第一篇：安裝規(guī)范

電熱水器安裝規(guī)范范圍

本標準適用于GB 4706.11和GB 6706.12所規(guī)定的電熱水器（以下簡稱熱水器）。2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T 70C—1988 碳素結構鋼（neqDIN 630：1987）

GB 1002—1996 家用和類似用途單相插頭插座 型式、基本參數和尺寸

GB 2099.1—1996 家用和類似用途的插頭插座 第一部分：通用要求（eqv IEC 60884-1：1994）GB 4706.12—2006 家用和類似用途電器的安全 儲水式熱水器的特殊要求（IEC 60335-2-21：1997，MOD）

GB 4706.11—2004 家用和類似用途電器的安全 快熱式熱水器的特殊要求（IEC 60335-2-35：2002，IDT）

GB 5296.2—1999 消費品使用說明 家用和類似用途電器的使用說明

GB/T 14093.1—1993 機械產品環(huán)境技術要求 濕熱環(huán)境用

GB 50169—1992 電器裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范

GB/T 20289—2006 儲水式電熱水器術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1

熱水器安裝 installation for water heater

專業(yè)安裝人員結合用戶的具體環(huán)境情況，將熱水器固定到位并進行正確的組裝、連接、調試，以實現其預定使用功能的完整活動。

3.2

安裝支架 installing frame

一種能使熱水器可靠地固定在安裝面上的構件。

3.4

專業(yè)安裝人員 professional installer

具有一定基礎知識、技術經驗并經專業(yè)培訓合格，被授權以安全的方式完成熱水器安裝任務的人員。

3.5

用戶 user

使用熱水器產品和接受熱水器服務的個人、家庭或社會團體。

GB 20429—2006

3.6

使用壽命 usage period

經檢驗合格的熱水器通過正常的安裝和用戶正常使用，應達到的期限，一般以“年”為單位。4 熱水器、安裝附件的要求

熱水器

待裝熱水器應具有適用于其預定用途和型式的安裝結構，并至少附有生產廠產品合格證、保修證和安全認證標志。

安裝附件和配件

熱水器安裝的附近和配件，應符合相應的國家標準、行業(yè)標準規(guī)定和說明書的要求。熱水器安裝可能使用的關鍵附件和配件如下：

a)膨脹螺栓；

b)安裝掛架（鉤）或支架；

c)混合閥（混水閥）；

d)噴頭；

e)噴頭軟管；

f)安全閥；

g)T/P 閥（溫度/壓力閥）；

h)溢流管；

i)密封膠墊；

j)單向閥；

k)減壓閥；

l)膨脹水箱。

緊固件

熱水器安裝時，用于承載、耐受剪刀切力的固定或連接螺栓應符合相應國家標準和說明書的要求；專業(yè)安裝人員在混凝土等安裝面上安裝固定的膨脹螺栓，應根據安裝面材質堅固程度確定安裝孔直徑和深度，并選擇適用的膨脹螺栓規(guī)格。熱水器安裝面的固定點不應少于說明書的規(guī)定，以確保安裝穩(wěn)定、牢固、可靠。

說明書

熱水器的說明書除應符合 GB 4706.12—2006、GB 4706.11—2004 和 GB/T 20289—2006 及GB 5296.2—1999規(guī)定外，還應包括熱水器安裝和試運行等有關內容。安裝說明也可單獨編輯成冊。

水管管路

連接熱水器與用戶自來水管的管路應具有一定的強度和韌性，為保證用戶的使用安全，管路耐高低溫、耐壓、耐腐蝕等性能應達到相應國家標準。管路的使用壽命應不低于熱水器的使用壽命，一般以“年”為單位。電熱水器安裝要求

熱水器的安裝必須由專業(yè)安裝人員來完成，其安裝附件的選擇和熱水器安裝應符合本規(guī)范要求和安全技術規(guī)定的一般原則，并應符合國家和地方政府頒布的有關電氣、建筑、環(huán)境保護等法律法規(guī)、標準以及產品說明書的要求。

安裝位置

電熱水器應該根據用戶的環(huán)境狀況并綜合考慮下述因素定位安裝：

a)避開易燃氣體發(fā)生泄漏的地方或有強烈腐蝕氣體的環(huán)境；

b)避開強電、強磁場直接作用的地方；

c)盡量避開易產生振動的地方；

d)盡量縮短熱水器與取水點之間連接的長度。

為便于日后維修、保養(yǎng)、更換、移機、拆卸，熱水器安裝位置必須預留出一定的空間。熱水器的安裝位置應考慮到電源、水源的位置，其水可能噴濺到的地方，電源應有防水措施。I類熱水器的安裝必須有獨立的插座及可靠接地，否則不應進行熱水器的安裝。

除熱水器本身的設計可以在室外使用外，熱水器安裝時應考慮陽光直身、雨淋、風吹等自然環(huán)境因素的影響，以使熱水器正常使用。

安裝面

熱水器的安裝面應堅固結實、具有足夠的承重能力，其結構、材料符合建筑方面的有關要求。安裝面的強度不符合5.2.1時應采取相應的加固、支撐和減震措施，以防止影響熱水器的正常運行或導致安全危險。

安裝面的承載能力應不低于熱水器注滿水后4倍質量，必要時采取加固或防護措施，以確保熱水器的安全運行和人身安全。

電器安全

使用電源

熱水器所用電源應為頻率50 Hz、電壓額定值在85%~110%范圍內的單相220V或（和）三相380V交流電源。

用戶應具備與待裝熱水器銘牌標示參數相符合的電源電壓、接地可靠和便于安裝等條件。電源插座的位置應置于不會產生觸電危險的安全位置。

熱水器的電源插座必須使用單獨的固定插座，其插座結構應與待熱水器電源插頭相匹配并符合 GB 2099.1—1996 和 GB 1002—1996 要求。

電磁干擾

使用電子技術的熱水器安裝的位置應遠離電磁干擾源。

熱水器的電氣連接一般應采用專用分支電路，其容量應在于熱水器最大電流值的1.5倍。快熱式熱水器應使用帶漏電保護的空氣開關進行電源連接。

機械強度

承重

熱水器安裝掛架（鉤）的承載能力應不低于熱水器注滿水質量的2倍。

穩(wěn)固

熱水器安裝時，其安裝面與安裝架（鉤）與熱水器之間的連接應牢固、穩(wěn)定、可靠，確保安裝后的熱水器不滑脫、翻倒、跌落。

防銹

安裝架和緊固件應進行防銹處理。

防爆

安裝完畢時必須保證熱水器的泄壓口與大氣相通。

安裝壽命

熱水器的安裝壽命應不低于產品的使用壽命。熱水器使用一年內，不應由于安裝不良影響熱水器的正常運行和使用性能；熱水器安裝使用后，用戶應根據使用情況經常進行檢查和進行必要的維護并定期向有關部門報檢，以確保熱水器正常、安全、可靠地運行。

GB 20429—2006安裝操作程序

6.1 安裝準備

安裝人員應做好如下安裝準備：

a)安裝人員應備齊熱水器安裝的工具和必要的計量合格的檢驗儀器。

b)檢查熱水器是否完好，隨機文件和附件是否齊全。

c)仔細閱讀安裝、使用說明書（產品說明書），了解待裝熱水器的功能、使用方法、安裝要求及安裝方法。

d)檢查用戶的電源、插座位置、水壓、排水情況、接地情況、空間位置、安裝面的承載能

力；了解電表、電線和插座容量等是否滿足待裝熱水器的要求。

e)協(xié)助用戶選定熱水器的安裝位置，詢問用戶是否需要進行多路供水安裝（對封閉式熱水

器）。

f)對不能滿足待裝熱水器安裝要求的，安裝人員應明確告知用戶，建議整改安裝；對不能

整改的，應拒絕安裝。

6.2 安裝操作

安裝人員在進行安裝操作時，應注意：

a)熱水器的安裝應使用隨機附件，安裝人員不應隨意更換、省略與改制；如需安裝人員現

場配置，則應按照本規(guī)范和安裝說明書的要求制作，必須時需經專業(yè)技術人員審核批準，符合國家相關標準并經熱水器生產廠家同意方可使用。

b)根據熱水器的具體型號選擇合理的安裝方法，并將安裝架（鉤）與安裝面牢固連接。施

工時應注意不得破壞建筑物的安全保證結構，必要時應采取相應的措施保證自身和他人不受危害。

c)給用戶安裝連接使用的管材、管件必須是符合國家相關標準并經過熱水器廠家同意或指

定的管材、管件。

d)對封閉式熱水器如在管道上增加單向閥門，則在單向閥門的后面必須安裝符合標準容積和壓力的膨脹水箱。

e)安裝完畢后將熱水器容器注滿水。

6.3 檢查及運行

熱水器安裝完畢后，應檢查安裝工作，特別注意：

a)管路連接、走向應合理，各連接處無滲漏水現象；

b)電氣配置應安全、正確，熱水器的電源插頭與插座配合緊密；

c)機械連接應牢固、可靠；

d)使用功能應能良好實現，控制部件正常運行；

e)熱水器應按照本規(guī)范和使用說明書的要求進行試運行。

6.4 向用戶說明及備案

熱水器安裝完畢后，安裝人員應做到：

a)向用戶介紹和講解熱水器的使用、維護、保養(yǎng)的必要知識，并向用戶說明用戶所具有的權利和責任；

b)認真填寫安裝憑證，經用戶確認和安裝人員簽字備案。檢驗方法

7.1 機械強度試驗

熱水器的安裝架在定型、批量生產前應進行承重試驗。

GB 20429—2006

將熱水器的安裝架固定在模擬的安裝面上，按熱水器的正常使用狀態(tài)進行安裝，按最不利受力位置和方向加載，熱水器的安裝架不應滑移、松動和折彎。

7.2電氣安裝檢驗

7.2.1 插座的火線和零線位置檢查

使用相位儀或試電筆檢查熱水器將要使用的插座，確?；鹁€和零線的安裝正確。

7.2.2 接地檢查

安裝人員通過視檢和使用有效的或專用接地測量裝置（接地電阻儀、相位儀等），對安裝完畢的熱水器和用戶電源的接地進行檢查，并對其接地可靠性進行判定。

7.2.3 漏電檢查

熱水器安裝后進行試機運行，安裝人員可用試電筆或用萬用表等儀器對其外殼可能漏電部位進行檢查，若有漏電現象應立即停機并進一步檢查和判斷故障原因，確屬安裝問題應解決后再進行試運行。直到熱水器安全、正常運行。

7.3 運行檢查

熱水器運行正常后，熱水器的各項性能指標應與產品說明書相符合。安裝人員的培訓

從事熱水器安裝工作的人員，必須經過國家有關機構組織的專業(yè)培訓并獲得相應的資格證書方可從事熱水器的安裝工作。

第二篇：水泵安裝規(guī)范

泵安裝工程施工驗收規(guī)范(一)

第四章 泵

第一節(jié) 一般規(guī)定

第4．1．1條 本章適用于離心泵、井用泵、立式軸流泵及導葉式混流泵、機動往復泵、蒸汽往復泵、計量泵、螺桿泵和水環(huán)式真空泵的安裝。

第4．1．2條 應檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高并應符合工程設計要求。

第4．1．3條 泵的開箱檢查應符合下列要求：

一 應按設備技術文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好；

二 應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；

三 應核對輸送特殊介質的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。

第4．1．4條 出廠時已裝配、調整完善的部分不得拆卸。

第4．1．5條 驅動機與泵連接時，應以泵的軸線為基準找正；驅動機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。

第4．1．6條 管道的安裝除應符合現行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定外，尚應符合下列要求：

一 管子內部和管端應清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應損傷；

二 吸入管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；

三 相互連接的法蘭端面應平行；螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；

四 管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發(fā)現管道連接引起偏差時，應調整管道；

五 管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割；當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內；

六 泵的吸入和排出管道的配置應符合設計規(guī)定。當無規(guī)定時，可按本規(guī)范附錄二的規(guī)定進行。

第4．1．7條 潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應按設備技術文件的規(guī)定進行嚴密性試驗。當無規(guī)定時，應按現行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。

第4．1．8條 泵的試運轉應在其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉正常后進行。

第4．1．9條 泵應在有介質情況下進行試運轉，試運轉的介質或代用介質均應符合設計的要求。

第二節(jié) 離心泵

第4．2．1條

一 整體出廠的泵在防銹保證期內，其內部零件不宜拆卸，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合下列要求： 拆下葉輪部件應清洗潔凈，葉輪應無損傷； 冷卻水管路應清洗潔凈，并應保持暢通； 管道泵和共軸式泵不宜拆卸；

二 解體出廠的泵的清洗和檢查符合下列要求： 泵的主要零件、部件和附屬設備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；的表面不得有裂紋、和按裝配的順序分類放置； 泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。

第4．2．2條差不應大于0．20向和橫向安裝水平偏差均不應大于平加工面上進行測量。

第4．2．3條

一 驅動機軸與泵軸、驅動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 壓傷及其他缺陷。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的泵縱)的規(guī)定；

清洗潔凈后除水分應將零件、0．05／1000，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水

軸不見和設備表面涂上潤滑油0．10／1000，橫向安裝水平偏

泵的清洗和檢查應符合下列要求： ／ 泵的找正應符合下列要求：

二 驅動機軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩輪的偏移應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；

三 汽輪機驅動的泵和輸送高溫、低溫液體的泵(鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等)在常溫狀態(tài)下找正時，應按設計規(guī)定預留其溫度變化的補償值。

第4．2．4條 高轉速泵或大型解體泵安裝時，應測量轉子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值，其允許偏差應符合設備、技術文件的規(guī)定。

第4．2．5條 轉子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。

第4．2．6條 葉輪在蝸室內的前軸向、后軸向間隙、節(jié)段式多級泵的軸向尺寸均應符合設備技術文件的規(guī)定；多級泵各級平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫泵平衡盤(鼓)和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節(jié)段式泵應為0.04～0.08mm，雙殼體泵應為0.35～lmm；推力軸承和止推盤之間的軸向總間隙，單殼體節(jié)段式泵應為0.5～1mm，雙殼體泵應為0.5～0.7mm。

第4．2．7條 葉輪出口的中心線應與泵殼流道中心線對準；多級泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應在導葉進口寬度范圍內。

第4．2．8條 滑動軸承軸瓦背面與軸瓦座應緊密貼合，其過盈值應在0．02～0．04mm的范圍內；軸瓦與軸頸的頂間隙和側間隙均應符合設備技術文件的規(guī)定。

第4．2．9條 滾動軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預緊力，均應按設備技術文件的要求進行檢查和調整。當無規(guī)定時應按現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。

第4．2．10條 組裝填料密封徑向總間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合表4．2．10的要求，填料壓緊后，填料環(huán)進液口與液封管應對準或使填料環(huán)稍向外側。

表4．2．10 組裝填料密封的要求

第4．2．11條 機械密封、浮動環(huán)密封、迷宮密封及其它形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。

第4．2．12條 軸密封件組裝后，盤動轉子轉動應靈活；轉子的軸向竄動量應符合設備技術文件的規(guī)定。

第4．2．13條 雙層殼體泵的內殼。外殼組裝時，應按設備技術文件的規(guī)定保持對中；雙頭螺栓擰緊的拉伸量和螺母旋轉角度應符合設計規(guī)定。

第4．2．14條 泵試運轉前的檢查應符合下列要求：

一 驅動機的轉向應與泵的轉向相符

二 應查明管道泵和共軸泵的轉向

三 應檢查屏蔽泵的轉向

四 各固定連接部位應無松動

五 各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數量應符合設備技術文件的規(guī)定；有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑；

六 各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；

七 盤車應靈活、無異?，F象。

第4．2．15條 應符合下列要求：

一 試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于工作介質的進口的工藝管道的溫差不應大于

二 預熱時應每隔

三 泵體機座滑動端螺栓處和導向鍵處的膨脹間隙均應符合設備技術文件的規(guī)定

四 應接通軸承部位和填函的冷卻液

五 應開啟入口閥門和放空閥門，并排出泵內氣體，預熱到規(guī)定溫度后，再關閉放空閥門。

第4．2．16條 應符合下列要求：

一 預冷前打開旁通管路

二 按工藝要求對管道和蝸室內進行除濕處理;;l0min盤車半圈，溫度超過;;;40℃;4．2．1450℃；泵體表面與有 150℃時，應每隔5min盤車半圈；4．2．14;

;

高溫泵在高溫條件下試運轉前，除應符合本規(guī)范第條規(guī)定外，尚； 低溫泵在低溫介質下試運轉前，除應符合本規(guī)范第條規(guī)定外，尚

三 預冷時，應全部打開放空閥門，宜先用低溫氣體進行冷卻，然后再用低溫液體冷卻，緩慢均勻地冷卻到運轉溫度直到放空閥口流出液體，再將放空閥門關閉;

四 泵采用機械密封時，應放出密封腔內空氣。

第4．2．17條 泵啟動時應符合下列要求：

一 離心泵應打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門；高溫泵和低溫泵應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行；

二 泵的平衡盤冷卻水管路應暢通；吸入管路應充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動；

三 泵啟動后應快速通過喘振區(qū)

四 轉速正常后應打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過設計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉。

第4．2．

一 各固定連接部位不應有松動；

二 轉子及各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響和摩擦現象

三 附屬系統(tǒng)的運轉應正常；管道連接應牢固無滲漏；

四 滑動軸承的溫度不應大于設備技術文件的規(guī)定；

五 各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術文件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現象；

六 泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠；

七 機械密封的泄漏量不應大于溫升應正常；雜質泵及輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質的泵，密封的泄露量不應大于設計的規(guī)定值:

表4．2．18

八 工作介質比重小于條 泵試運轉時應符合下列要求： 1;

70℃；滾動軸承的溫度不應大于5mL／h，填料密封的泄漏量不應大于表3min，并將泵調節(jié)到;80℃；特殊軸承的溫度應符合 4.2.18的規(guī)定，且 18

填料密封的泄露量 的離心泵，用水進行試運轉時，應控制電動機的電流不得超過額定值，且水流量不應小于額定值的20%;用有毒、有害、易燃、易爆顆粒等介質進行運轉的泵，其試運轉應符合設備技術文件的規(guī)定;

九 低溫泵不得在節(jié)流情況下運轉;

十 需要測量軸承體處振動值的泵，應在運轉無氣蝕的條件下測量；振動速度有效值的測量方法可按本規(guī)范附錄二執(zhí)行；

十一 泵在額定工況點連續(xù)試運轉時間不應小于2h ；高速泵及特殊要求的泵試運轉時間應符合設備技術文件的規(guī)定。

第4．2．19條 泵停止試運轉后，應符合下列要求：

一 離心泵應關閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門

二 高溫泵停車應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行；停車后應每隔體降溫至50℃為止；

三 低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態(tài)；采用雙端機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌泵壓力；

四 輸送易結晶、凝固、沉淀等介質的泵，停泵后，應防止堵塞，并及時用清水或其它介質沖洗泵和管道;

五 應放凈泵內積存在液體，防止銹蝕和凍裂。泵安裝工程施工驗收規(guī)范類型：通風與空調標準規(guī)范

第八節(jié) 螺桿泵

第4．8．1條 螺桿泵在防銹保證期內安裝時，可不拆洗。超過防銹保證期和有明顯缺陷時，應按設備技術文件的規(guī)定進行拆洗。

第4．8．2條 泵的調平和找正應按本規(guī)范第

第4．8．3條 泵試運轉前應符合下列要求：

一 單獨檢查驅動機的轉向應與泵的轉向相符；

二 各緊固連接部位不應松動；

4．2．2 20～30min(二)

4．2．3條有關規(guī)定執(zhí)行。;

盤車半圈，直到泵條、第

三 加注潤滑劑的規(guī)格和數量應符合設備技術文件的規(guī)定;

四 泵的液體流道應清洗潔凈；

五 輸送液體溫度高于60℃時，應按設備技術文件的規(guī)定進行預熱。

第4．8．4條 啟動前，應向泵內灌注輸送液體，并應在進口閥門和出口閥門全開的情況下啟動。

第4．8．5條

一 泵在規(guī)定轉速下，應逐次升壓到規(guī)定壓力進行試運轉；規(guī)定壓力點的試運轉時間不應少于30min；

二 運轉中應無異常聲響和振動，各結合面應無泄漏；

三 軸承溫升不應高于

四 填料密封或機械密封的泄漏量應符合設備技術文件的規(guī)定，當無規(guī)定時，應符合本規(guī)范第4．2．18條的有關規(guī)定；

五 安全閥工作應靈敏、可靠。

第4．8．5條

第九節(jié) 水環(huán)式真空泵

第4．9．7條 期時應拆卸清洗，并應符合下列要求：

一 零件和部件的拆卸順序應符合設備技術文件的規(guī)定。

二 零件和部件應無銹蝕；經清洗合格后，其配合面應涂一薄層潤滑油：

三 葉輪兩端的墊片應嚴格按設備技術規(guī)定的厚度和數量進行更換。

第4．9．2條

第4．9．3條

一 安裝水平偏差不應大于

二 與泵連接的管路不宜過長；法蘭結合面應緊密；

35℃或不應比油溫高

1／1000;

20℃；

4．2．2條、第4．1．3條的規(guī)定執(zhí)行。泵試運轉時應符合下列要求：停泵后應清洗泵和管道，防止堵塞。水環(huán)式真空泵在防銹保證期內安裝時，可不拆洗。當有異常或超過防銹保證泵的調平和找正應按本規(guī)范第氣水分離器安裝時應符合下列要求：

三 氣水分離器的進水孔與外部供水管應連通，其管路應保持暢通。

第4．9．4條 泵試運轉前應符合下列要求：

一 盤車應靈活、無阻滯；

二 真空度調節(jié)閥應調整至合適的開度；

三 泵填函處的冷卻水管路應暢通；

四 應向泵體內注入清水，盤車沖洗潔凈后，方能啟動。

第4．9．5條

一 泵應在規(guī)定的轉速下和工作范圍內進行運轉，連續(xù)試運轉時間不應少于

二 泵的供水應正常；水溫和供水壓力應符合設備技術文件的規(guī)定；

三 軸承的溫升不應高于

四 各連接部位應嚴密，無泄漏現象；

五 運轉中應無異常聲響和振動。

第4．9．6條

30℃，其溫度不應高于

75℃； 30min；泵試運轉時應符合下列要求： 試運轉結束后，應放凈泵內積水，再用清水將泵沖洗潔凈。

第三篇：自動柜員機安裝規(guī)范（精選）

自 動 柜 員 機 安 裝 規(guī) 范

安裝規(guī)范：

1.為確保ATM裝機工作順利進行,下列裝機前準備工作請由用戶負責實施完成：

1.1 向御銀科技客戶服務部索要您準備裝機的安裝圖紙；

1.2 根據御銀科技提供的安裝場地圖紙說明完成裝機場地設計、施工；(包括開墻洞等)。

1.3 根據御銀科技提供的電源設備配置規(guī)格完成電源施工。1.4 完成通訊電纜線布線。

1.5 完成據線路設備(如調制解調器、路由器等)安裝及測試。1.6 確保機器安裝環(huán)境符合機器的運行要求。1.7 工程做完后,請通知我司客服人員配合安裝.1.8 當確認上述各項完成后，通知御銀科技開通調試機器。

2.御銀科技在ATM安裝過程中的工作責任(根據合同具體條款而定)：

2.1 提供機器安裝場地準備的具體設計施工要求； 2.2 有關場地設計施工方面問題的咨詢解答； 2.3 機器的軟件安裝調試。

3、濕度環(huán)境要求

為保障ATM各功能運行正確無誤，ATM所處的運行環(huán)境必須滿足下面的要求： 3．1 正常運行范圍（大堂或穿墻式ATM的墻內部分）：

? 溫度：10℃至40℃ ? 溫度變化率：10℃/小時 ? 相對濕度：20%至80% ? 相對濕度變化率：10%/小時

3．2 正常運行范圍（穿墻式ATM的墻外部分）：

? 溫度：-35℃至50℃

? 溫度： 0℃至50℃(選 裝 存 折 打 印 機 時)? 溫度變化率：10℃/小時 ? 相對濕度：20%至80% ? 相對濕度變化率：10%/小時

3．3穿墻式ATM請勿安裝在密封房間內或風口 3．4 倉儲溫濕度范圍：

? 溫度：-10℃至50℃ 相對濕度：10%至90%

4、其他注意事項

4.1 ATM安裝場地若需間隔時，必須考慮溫度和通風問題，如裝排風扇及預留通風對流口。4.2 請注意ATM是否能夠到達安裝場地？如室內運輸路徑是否足以讓ATM通過，是否能夠通過大門、柜臺出入口、間隔門等。(有關尺寸請參照ATM包裝或外形尺寸)4.3 安裝場地必須考慮機器避免被雨水淋濕。同時安裝場地避免選擇有太陽西曬及陽光強射處，尤其是彩色熒幕ATM會因外 界陽光過強引致無法看清楚熒幕及縮短顯示器壽命，影響客戶操作使用。根據需要加裝防雨蓬。

4.4 考慮機器安裝位置的時候，須保障足夠的空間以作日后維修之用。

（具體空間要求請參照各機型最小維修空間要求）

5、電源配置要求

5.1 每部必須配置相應的固定插座，且有良好的接地線，其測量值如下：

中線 – 火線電壓 220V 火線 – 地線電壓 220V 中線 – 地線電壓 小于5V 中線對地線電阻值不超過5?

5.2電壓的浮動范圍須在200-250V以內，若波動幅度過大或過于頻繁，則必須加裝穩(wěn)壓設備；每部ATM 1KVA容量。5.3 電源線電流額定為10A。

6、自助銀行的安全標準

6.1監(jiān)控系統(tǒng)

自助銀行在使用運行中，從外部因素考慮，主要存在以下安全問題：

1、犯罪分子使用偽造、盜用他人銀行卡在ATM機上非法交易；

2、出鈔口是否出鈔及持卡人有無取鈔引起的銀行與儲戶之間的紛爭；

3、機器被蓄意敲打或破壞；

4、儲戶受犯罪分子的搶劫。

監(jiān)控系統(tǒng)必須滿足國家安全標準。

我司設備達到國家安全標準。設備內部標準配備兩路監(jiān)控攝像以及錄象儲存系統(tǒng)，同時配備帶有攝像遮擋報警、錄象故障報警、移動偵測和兩路外部監(jiān)視攝像頭。6.2 大門門禁系統(tǒng)

自助銀行門可根據需要設置只允許持有指定的銀行卡的顧客進入, 防止閑雜人員進入。記錄刷卡人客戶信息, 使您的自助銀行管理更安全、更高效。

自助銀行系統(tǒng)由硬件設備和軟件管理系統(tǒng)組成。系統(tǒng)包括：自助銀行門禁系統(tǒng)管理軟件、自助銀行門禁系統(tǒng)控制器、磁條閱讀器（刷卡機）、電源、門磁開關、出門按鈕、語音提示模塊、電鎖等。

其主要符合主要特性:

*專有的磁卡時別技術，適合各種銀行卡和存折

*可分時段設置門的三種狀態(tài): 刷卡進入、門常閉、門常開 *可有選擇地只允許持有某些銀行卡或存折的顧客進入 *可詳細記錄顧客的刷卡資料

*防盜報警系統(tǒng): 可采用紅外、微波等探測技術，在無人值守的部位，將入侵信號通過無線或有線方式傳送到報警主機，進行聲光報警、啟動聯(lián)動設備，并可以自動拔號將報警信息報告給報警中心或個人，以便迅速響應。6.3 對四周的安全.在有窗戶的地方一定要安裝防盜護欄.安裝的防盜門必須符相關的國家標準,并且滿足三防要求(防火,防盜, 防塵).進氣口: 安裝高度20~25CM，預埋ф12cm長約18cm排水管，兩側分別蓋上棱形網狀的漏蓋

墻壁風扇: 安裝高度2.0-2.2 M左右。安裝位置旁配一個單相二、三極插座，由時控開關控制開關時間。如果有條件也可以安裝空調(相對于全封閉的房間).6.4其它注意事項.安裝地線: 使用黃綠地線專用電源線，≥2.5㎡；接地極為鍍鋅鋼，入地長度為1M；地線與零線≤5V。

預埋監(jiān)控、燈箱穿墻線管等.在ATM機的上方可以放置一個自動滅火球.其中攝像頭視頻線的規(guī)格:同軸電纜(單支)SYV75-5196 額定電阻 75歐.視頻線頭規(guī)格: BNC75-3根頭.電源線的規(guī)格: 型號 2468.線號 24#紅黑并線.電源線頭規(guī)格: 2.1電源插頭.省局建議: 施工過程或施工完成后可請當地公安相關部門檢查,是否符合國家安全標準.KingTeller 1688 A5（08）安裝尺寸圖

KT1688 A5（08）（單取款）穿墻式柜員機開墻洞尺寸圖

（單位：mm）

注意事項：

1、墻洞的洞寬：547mm，洞長：909mm，洞口離墻外地板高度為854mm。（注意：柜員機底有四個支撐柱，高度為90mm；如果墻內、外地板高度不一致則應將墻內或墻外地板高度補致齊平，然后以墻外地板為基準。）

2、（從機器后面看）左側需留200mm, 右側需留500mm，后面留1000mm。

3、開墻洞的墻厚度最大不應超過240mm。（注意：洞口下方為120mm，和外墻平）

4、開墻洞的洞口寬度和長度誤差值為：＋10mm。

5、柜員機安裝進墻洞時，應仔細對準墻洞，慢慢推進，小心勿劃傷柜員機表面面板。

7、網線接口、電源接口預留在柜員機底部的右前則（從機器后面看）。

８、機器頂部離墻大概２０MM，不要封死，便于以后好維護。

第四篇：電氣安裝規(guī)范(免費)

一、電纜橋架的安裝

1)根據要敷設電纜的多少和承重選用合適的電纜橋架；

2)高低壓電纜橋架應盡量分開安裝；

3)電纜橋架支架距離不應大于６米，最大不應大于８米，否則電纜橋架下應先鋪設承重行架；

4)電纜橋架順管架敷設時，應在主管道上方１.５米處與管道平行敷設，并稍偏向一邊；

5)電纜橋架安裝應水平，最大弧垂不應大于１０毫米；

6)電纜橋架在支架上安裝不用電焊固定，電纜橋架兩側應用不低于橋架深度的鋼護板來固定，防止電纜橋架的反轉和扭曲；

7)電纜橋架內的電纜不允許交叉，應水平排列，并留有間隙；

8)電纜橋架敷設好電纜后，應全部蓋好蓋板，并防止大風吹落。

二、照明的安裝

1)燈頭距地面的高度不應小于2.5米；

2)開關應裝在相線上；

3)拉線開關距地≧1.8米，墻壁開關距地≧1.3米，高插座對地≧0.8米，低高插座對地≧0.2米；

4)拉線開關和吊燈盒應用圓木臺固定；

5)普通吊線燈，燈具重量不超過1kg時，可用電燈線自身做吊燈線，但燈頭和吊燈盒內應打一背扣；燈具重量超過1kg時，應采用吊鏈或鋼管吊裝，且導線不應承受拉力；

6)燈架或吊燈管內的導線不許有接頭；

7)采用螺口燈座時，應將火（相）線接頂芯極，零線接螺紋極；

8)采用鋼管作燈具吊桿時，鋼管內徑不應小于10毫米，鋼管壁厚度不應小于1.5毫米；

9)同一室內或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應大于5毫米；

10)當吊燈燈具重量大于3kg時，應采用預埋吊鉤或螺栓固定；

11)燈具導線最小截面:銅芯不小于1mm2, 鋁芯不小于2.5mm2；

12)普通燈具導線的布線一般采用護套線的安裝方法，先將導線整理平直后，用線卡釘牢在預先劃好的水平粉線墻上，線接頭都應放在開關盒和燈頭盒內，線卡支撐點間距不大于30毫米；幾條護套線平行敷設時，應敷的緊密，線與線間不得有明顯的空隙。

三、電動機的安裝

1)檢查電動機的名牌，看功率、電壓是否符合圖紙要求；

2)檢查電動機的接線盒是否正確，螺絲是否有松動，接線盒是否密封良好；

3)檢測電動機的絕緣電阻，新設備應大于1MΩ，舊設備應大于0.5MΩ；

4)電動機電纜引出地面時應穿鋼管保護，地上部分應大于40厘米，地下固定部分不應小于30厘米；

5)電動機電纜接線應用線鼻子壓接，接零線壓在接零螺絲上；

6)對電纜頭分叉處和穿線鋼管口應用塑料帶包好，防止雨水進入；

7)電動機電纜富裕長度應相同，彎度應一致；

8)電動機電纜穿線管、電動機外殼、電動機電控柜都應做電氣保護接地。

9)把電動機的電流繼電器、電動機保護器、時間繼電器等調整好；

10)應根據電動機的額定電流劃好電流表的紅色警戒線。

四、電纜的安裝

1)電纜溝安裝的應先檢查電纜溝的走向、寬度、深度、轉彎處和各交叉跨越處的預埋管是否符合設計要求；

2)電纜入溝中后，不必嚴格將其拉直，應松弛成波浪形；

3)電纜的兩端應留有做檢修的長度余量；

4)電纜固定支架間或固定點間的距離，不應大于1米；

5)電纜穿管敷設時，管內徑不應小于電纜外徑的1.5倍，且不小于100毫米；

6)電纜在埋地敷設或電纜穿墻、穿樓板時，應穿管或采取其他保護措施；

7)電纜從地下或電纜溝引出地面時，出地面2米的一段應用金屬管或罩加以保護；

8)直埋電纜深度為0.7米，電纜上下應各鋪蓋100毫米厚的軟土或沙，并蓋混凝土保護，及埋設電纜標志樁；

9)直埋電纜時禁止將電纜平行敷設在管道的上面或下面；

10)一般禁止地面明敷電纜，否則應有防止機械損傷的措施；

11)相同電壓的電纜并列敷設時，電纜間凈距應大于35毫米，且不小于電纜外徑；

12)低壓與高壓電纜應分開敷設。并列敷設時凈距不應小于150毫米；

13)進出配電室的電纜應排列整齊，并用綁線固定好，掛上標志牌；

14)電纜水平懸掛在鋼索上，固定點的距離不應大于0.6米。

五、配電盤的安裝

1)配電盤應為標準盤，頂有蓋，前有門；

2)配電盤外表顏色應一致，表面無劃痕；

3)配電盤母線應有色標；

4)配電盤應垂直安裝，垂直度偏差小于5o;；

5)拉、合閘或開、關柜門時，盤身應無晃動現象；

6)配電盤上電流表、電壓表等按要求裝全；

7)配電盤上個出線回路應有標示；

8)配電盤一次母線盡可能用銅排連接，壓接螺絲兩側有墊片，螺母側有彈簧墊片，如用多股塑銅線連接，應壓接銅鼻子；

9)配電盤二次控制線應集中布線，并用塑料帶及綁帶包扎固定，控制電纜備用線芯在控制電纜分支處螺旋纏繞好；

10)配電盤的互感器、電動機保護器等小件也應牢固固定好。

第五篇：消防系統(tǒng)安裝規(guī)范

.9消防系統(tǒng)安裝

1.9.1安裝準備及材料要求

(1)消防工程施工前,必須協(xié)助甲方進行消防設施的設計審核,未經設計審核或設計審核不合格不得擅自施工.(2)消防工程施工前必須向消防部門申報有關資料,辦理消防施工進場許可證.(3)所選用的材料必須在消防部門經過登記并具有消防部門發(fā)放的準銷證.1.9.2噴頭安裝

(1)噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。(2)噴頭安裝應使用專用板手。噴頭更換，其規(guī)格、型號應相同。

(3)當噴頭的公稱直徑小于10mm時，應在配水干管或配水管上安裝過濾器。(4)安裝在易受機械操作處的噴頭，應加設噴頭防護罩。

(5)噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應符合設計要求。(6)當通風管道寬度大于1.2mm時，噴頭應安裝在其腹面以下部位。1.9.3報警閥組安裝

(1)報警閥組的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應符合設計要求；當設計無要求時，報警閥組應安裝在便于操作的明顯位置，距室內地面高度宜為1.2m；兩側與墻的距離不應小于0.5m；正面與墻的距離不應小于1.2m。安裝報警閥組的室內地面應有排水設施。

(2)壓力表應安裝在報警閥上便于觀測的位置；排水管和試驗閥應安裝在便于操作的位置；水源控制閥安裝應便于操作，且應有明顯開閉標志和可靠的鎖定設施。(3)濕式報警閥組的安裝應符合下列要求： 濕式報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不應發(fā)生誤報警； 報警水流通路上的過濾器應安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。1.9.4其它組件安裝

(1)水力警鈴應安裝在公共通道或值班室，附近的外墻上，且應安裝檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管，當鍍鋅鋼管的公稱直徑為15mm時，其長度以不應大于6m；當直徑為20mm時，其長充不應大于20m；安裝后的水力警鈴啟動壓力不應小于0.05Mpa。

(2)水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器應豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應動作靈活，不應與管壁發(fā)生碰撞。

(3)信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應小于300mm。

(4)排氣閥的安裝應在系統(tǒng)管網試壓和沖洗合格后進行；排氣閥應安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應確何無滲漏。

(5)控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置均應符合設計要求；安裝方向應正確，控制閥內應清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應加設啟閉標志；隱蔽處的控制閥應在明顯處設有指示其位置的標志。

(6)節(jié)流裝置應安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上；減壓孔板應安裝在管道內水流轉彎處游一側的直管上，且與轉彎處的距離不應小于管子公稱直徑的2倍。

(7)壓力開關應豎直安裝在通往水力警鈴的管道上,且不應在安裝中拆裝改動。(8)末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網末端或分區(qū)管網末端。1.9.5消火栓箱安裝

（1）消火栓箱要符合設計要求（其材質有木、鐵和鋁合金等）栓閥有單出口和雙出口雙控等。產品均應有消防部門的制造許可證和合格證方可使用。

（2）消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好。

（3）消火栓箱體安裝在輕質墻上時應有加固措施。（4）在交工前應將消火栓配件安裝完畢。1.9.6消防系統(tǒng)調試及驗收 系統(tǒng)調試

(1)系統(tǒng)調試應具備下列條件：

系統(tǒng)調試應在施工完成，試壓沖洗合格后進行；消防水池、消防水箱已儲備設計要求的水量；系統(tǒng)供電正常；濕式噴水滅火系統(tǒng)管網內已充滿水；干式、預作用噴水滅火系統(tǒng)管網內的氣壓符合設計要求閥門均無泄漏； 與系統(tǒng)配套的火災自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。

(2)系統(tǒng)調試的內容包括：水源調試、消防水泵調試、報警閥調試、排水裝置調試、聯(lián)動試驗。

(3)采用專用測試儀表或其它方式，對火災自動報警系統(tǒng)的各種探測器輸入模擬火災信號，火災自動報警控制器應發(fā)出聲光報警信號并啟動自動噴水滅火系統(tǒng)。系統(tǒng)驗收

(1)系統(tǒng)的竣工驗收，應由建設主管單位主持，公安消防監(jiān)督機構、建設、設計、施工等單位參加，驗收不合格不得投入使用。(2)系統(tǒng)竣工驗收時，施工、建設單位應提供下列資料: 批準的竣工驗收申請報告、設計圖紙、公安消防監(jiān)督機構的審批文件、設計變更通知單、竣工圖；地下及隱蔽工程驗收記錄，工程質量事故處理報告；系統(tǒng)試壓、沖洗記錄；系統(tǒng)調試記錄；系統(tǒng)聯(lián)動試驗記錄；系統(tǒng)主要材料、設備和組件的合格證或現場檢驗報告；系統(tǒng)維護管理規(guī)章、維護管理人員登記表及上崗證。

(3)系統(tǒng)供水水源的檢查驗收，系統(tǒng)的流量、以及壓力試驗、消防泵房、消防水泵的驗收，消防水泵接合器數量及進水管位置、接合器的充水試驗、系統(tǒng)最不利的壓力、流量，管網驗收，報警閥組的驗收，噴頭驗收，系統(tǒng)進行模擬滅火功能試驗等應符合《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》的要求。1.10管道試壓吹洗

(1)管道試壓按系統(tǒng)分段進行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點設在管網的最低點。對管網注水時，應先將管網內的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，10分鐘壓力降不應大于0.05Mpa，然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不滲漏為合格。（給水管道試驗壓力為P+0.5MP，且不小于0.9MP，消防給水管試驗壓力為工作壓力的1.5倍。）

(2)調節(jié)閥，過濾器的濾網及有關儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經過所有設備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。1.11管道的防腐及保溫（1）管道的防腐

埋地鋼管、鑄鐵管除銹后先刷冷底子兩道，再刷熱瀝青二道,夾玻璃絲布兩層，總厚度不小于3mm；明裝鋼管先刷防銹底漆，再刷銀粉兩道，外涂調合面漆（各類面漆顏色按設計要求）。做好防腐后的管道要進行成品保護，防止防腐層的破壞。

（2）管道的保溫

管道的保溫應在水壓試驗和防腐合格后進行，屋頂給水管道的保溫均采用30mm厚的巖棉管殼，外包玻璃纖維布一道，然后刷調和漆兩道。保溫管道的支架處應留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。（空調供回水管道保溫見通風空調安裝工程）。

2.11火災自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng) 施工準備工作:（1）火災自動報警系統(tǒng)施工前，必須按當地公安消防監(jiān)督機構的規(guī)定，辦理施工許可證，并接受其監(jiān)督。（2）火災自動報警系統(tǒng)的施工必須嚴格按《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》和設計圖紙進行，不得隨意更改。施工前應具備設備布置平面圖、接線圖、安裝圖、系統(tǒng)圖以及其它必要的技術文件。

（3）施工前，項目技術負責人根據設計文件和圖紙向有關施工人員進行施工交底。

（4）備齊施工機具，檢測用儀器、儀表，質量和數量應能滿足施工需要。布線施工

(1)火災自動報警系統(tǒng)的布線，應符合現行國家標準《電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

(2)核實導線的種類,電壓等級等參數必須滿足設計要求.(3)在管內或線槽內的穿線，應在建筑抹灰及地面工程結束后進行。在穿線前，應將管內或線槽內的積水及雜物清除干凈。

(4)不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內或線槽的同一槽孔內。

(5)導線在管內或線槽內，不應有接頭或扭結。導線的接頭，應在接線盒內焊接或用端子連接。

(6)敷設在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應作密封處理。(7)管路超過下列長度時，應在便于接線處裝設接線盒：

無彎曲時，管子長度每超過45m;一個彎曲，管子長度每超過30m。有2個彎曲，管子長度每超過20m。有3個彎曲，管子長度每超過12m。

(8)管子入盒時，盒外側應套鎖母，內側應裝護口。在吊頂內敷設時，盒的內外側均套鎖母。

(9)在吊頂內敷設各類管路和線槽時，宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。(10)線槽的直線段應每隔1.0～1.5 m設置吊點或支點，在下列部位也應設置吊點或支點：線槽接頭處，距接線盒0.2m處,線槽走向改變或轉角口處。(11)吊裝線槽的吊桿直徑，不應小于6mm。

(12)管線經過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，應采取補償措施，導線跨越變形縫的兩側應固定，并留有適當余量。(13)火災自動報警系統(tǒng)導線敷設后，應對每回路的導線用500V兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應小于20MΩ?；馂奶綔y器的安裝

(1)探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應小于0.5m。(2)探測器周圍0.5m內,不應有遮擋物.(3)探測器至空調逆風口邊的水平距離,不應小于1.5m,至多孔送風頂棚孔口的水平距離,不應小于0.5m。

(4)在寬度小于3m的內走道頂棚上設置探測器時,宜居中布置。感溫探測器的安裝間距，不應超過15m。探測器距端墻的距離，不應大于探測器安裝間距的一半。

(5)探測器宜水平安裝，當必須傾斜安裝時，傾斜角不應大于45°。探測器的底座應固定牢靠，其導線連接必須可靠壓接或焊接。當采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。探測器的“十”線應為紅色，“一”線應為藍色，其余線應根據不同用途采用其它顏色區(qū)分。但同一工程中相同用途的導線顏色應一致。

探測器底座的外接導線，應留有不小于15cm的余量，入端處應有明顯標志。探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應采取保護措施。探測器的確認燈，應面向便于人員觀察的主要入口方向。

探測器應在即將調試時方可安裝，在安裝前應妥善保管，并應采取防塵、防潮、防腐蝕措施。

手動火災報警按鈕的安裝

（1）手動火災報警按鈕，應安裝在墻上距地（樓）面高度1.5m處。（2）手動火災報警按鈕，應安裝牢固，并不得傾斜。

（3）手動火災報警按鈕的外接導線，應留有不小于10cm的余量，且在其端部應有明顯標志。

火災報警控制器的安裝

火災報警控制器在墻上安裝時，其底邊距地（樓）面高度不應小于1.5m，落地安裝時，其底宜高出地坪0.1～0.2m。

控制器應安裝牢固，不得傾斜。安裝在輕質墻上時，應采取加固措施。引入控制器的電纜或導線，應符合下列要求：(1)配線應整齊，避免交叉，并應固定牢靠。

(2)電纜芯線或所配導線的端部，均應標明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不易退色。

(3)端子板的每個接線端，接線不得超過2根。(4)電纜芯和導線，應留有不小于20cm的余量。(5)導線應綁扎成束。

(6)導線引入線穿線后，在進線管處應封堵。

控制器的主電源引入線，應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭，主電源應有明顯標志。

控制器的接地，應牢固，并有明顯標志。消防控制設備的安裝

消防控制設備在安裝前，應進行功能檢查，不合格者，不得安裝。

消防控制設備的外接導線，當采用金屬軟管作套管時，其長度不宜大于2m，且應采用管卡固定，其固定點間距不應大于0.5m。金屬軟管與消防控制設備的接線盒（箱），應采用鎖母固定，并應根據配管規(guī)定接地。消防控制設備外接導線的端部，應有明顯標志。

消防控制設備盤（柜）內不同電壓等級，不同電流類別的端子，應分開，并有明顯標志。

系統(tǒng)接地裝置的安裝。

工作接地線應采用銅芯絕緣導線或電纜，不得用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。由消防控制室引至接地體的工作接地線，在通過墻壁時，應穿入鋼管或其它堅固的保護管。

工作接地線與保護接地線，必須分開，保護接地體不得利用金屬軟管。接地裝置施工完畢后，應及時作隱蔽工程驗收。驗收應包括下列內容：(1)測量接地電阻，并作記錄。(2)查驗應提交的技術文件。(3)審查施工質量。系統(tǒng)的調試

火災自動報警系統(tǒng)的調試，應在建筑內部裝修和系統(tǒng)施工結束后進行?；馂淖詣訄缶到y(tǒng)調試前應具備前面所列文件和調試必需的其它文件。

調試負責人必須由有資格的專業(yè)技術人員擔任，所有參加調試人員應職責明確，并應按照調試程序工作。

調試前應按設計要求查驗設備的規(guī)格、型號、數量等，應按規(guī)范和設計的規(guī)定要求檢查系統(tǒng)的施工質量。檢查系統(tǒng)線路，對于錯線、開路、虛焊和短路等進行處理.火災自動報警系統(tǒng)調試，應先分別對探測器、區(qū)域報警控制器、集中報警控制器、火災報警裝置和消防控制設備等逐個進行單機通電檢查，符合要求后方可進行系統(tǒng)調試。

火災自動報警系統(tǒng)通電后，應按國家標準《火災報警控制器通用技術條件》的有關要求對報警控制器進行下列功能檢查：

火災報警自檢功能； 消音、復位功能；故障報警功能；火災優(yōu)先功能；報警記憶功能；電源自動轉換和備用電源的自動充電功能；備用電源的欠壓和過壓報警功能。

檢查火災自動報警系統(tǒng)的主電源和備用電源，在備用電源連續(xù)充放電3次后，主電源和備用電源應能自動轉換。

應采用專用的檢查儀器對探測器逐個進行試驗，其功能應準確無誤。應分別用主電源和備用電源供電，檢查火災自動報警系統(tǒng)的各項控制功能和聯(lián)動功能。

火災自動報警系統(tǒng)應在連續(xù)運行120小時無故障后，按規(guī)范附錄填寫調試報告。