第一篇：安裝規(guī)范總結(jié)

總結(jié)2 1.風(fēng)管

1.1風(fēng)管的分類

1.1.1風(fēng)管按系統(tǒng)功能分：空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、潔凈系統(tǒng)等。1.1.2風(fēng)管按材質(zhì)分：鋼板風(fēng)管、白鐵皮風(fēng)管、不銹鋼風(fēng)管、鋁板風(fēng)管、玻璃鋼風(fēng)管、復(fù)合風(fēng)管等。

1.1.3按壓力分：低壓（0Pa～500Pa）、中壓（500Pa～1500Pa）、高壓（>1500Pa）。1.2施工流程

施工準(zhǔn)備→預(yù)留洞、預(yù)埋套管→風(fēng)管制作、支架制作→風(fēng)管強度試驗→風(fēng)管組裝→漏光測試→系統(tǒng)調(diào)試→驗收→移交 1.3安裝施工準(zhǔn)備

1.3.1熟悉圖紙，做好自省、會審工作。

1.3.2做好施工預(yù)算，做好預(yù)埋工作的前準(zhǔn)備工作，并與土建碰頭協(xié)調(diào)。1.3.3做好技術(shù)交底和安全交底

1.4預(yù)埋鋼板：因人防區(qū)域不得打孔，在此區(qū)域支架安全采用在預(yù)埋鋼板上焊接形式，所以鋼板預(yù)埋的位置必須事先排布正確，如地下室綜合排布要提前，并需經(jīng)過各方會審和簽字。

1.5防排煙風(fēng)管柔性短管（軟接）采用三防布，陶瓷纖維布或金屬軟接等不燃材料。軟管長度在150㎜—300㎜左右。

1.6寬度超過630㎜及以上的防火閥必須設(shè)單獨吊支架。支架、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口，閥門、檢查門及自控機構(gòu)邊，距離不宜小于200㎜。

1.7鋼管在轉(zhuǎn)彎、三通等處，末端1m范圍內(nèi)設(shè)支架外，其他支架均分。1.8風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁有其他無關(guān)管道穿過。1.9風(fēng)管測試

1.9.1風(fēng)管制作加工后需抽樣進(jìn)行強度測試。

1.9.2組裝后需漏光和漏風(fēng)測試，低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法測試。1.10風(fēng)管系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)全部安裝完畢后，需要進(jìn)行無生產(chǎn)復(fù)合試運行試驗，主要包括風(fēng)口平衡與總風(fēng)量測試。1.11風(fēng)量的計算 Qi=3600*S*Vp S－風(fēng)口有效面積

Vp－風(fēng)口各測點風(fēng)速的平均值 條件1：單個風(fēng)口風(fēng)量偏差≤±15％ 條件2：總風(fēng)量偏差≤±10％

條件3：總的實測風(fēng)量＞6倍的防護(hù)區(qū)體積

條件4：防煙系統(tǒng)的總風(fēng)量＞排煙系統(tǒng)總風(fēng)量的50％ 條件5：送風(fēng)口風(fēng)速＜7ｍ／ｓ，排煙風(fēng)口風(fēng)速＜10ｍ／ｓ 防排煙系統(tǒng)的有效性必須同時滿足以上條件

2.給水管

2.1給水管按材質(zhì)分為金屬管和非金屬管。金屬管分為：鍍鋅管、無縫鋼管、不銹鋼管、銅管、鑄鐵管、金屬復(fù)合管等，非金屬管分為：PP-R管、UPVC管、PVC管、PC管等。

2.2給水管的用途輸送生活用水、中水、其他用水。

2.3連接方式：絲接、焊接、溝槽、壓接、承插、熱熔、粘接等。2.4安裝流程

施工準(zhǔn)備→下料→支架制作、管道預(yù)制→支架安裝→測試→設(shè)備連接→系統(tǒng)調(diào)試→驗收→移交。

2.5組裝原則：先安裝支架，后安裝管道；成排管道間距符合要求，配件統(tǒng)一，轉(zhuǎn)彎等安裝得當(dāng)；DN40及以上采用“U”型支架，DN40以下采用“L”型支架，成排管道用組合支架；管道不允許出現(xiàn)倒抱支架；管道支架角鋼應(yīng)平面朝上。2.6支架定位：紅外線定位、拉線.2.7熱力管道在設(shè)置支架時要考慮到管道的伸縮量，所以支架需用滑動支架或者根據(jù)管道的伸縮量和方向來反方向設(shè)置支架?！鱈=ρ*L*△t ρ—熱膨脹系數(shù) △L—伸縮量 △t—介質(zhì)正常運行溫度與安裝時環(huán)境溫度之差 2.8各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

2.9給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，要求安裝可拆的連接件，主要是為了便于維修，拆裝方便。

3.排水管

3.1排水管道按材質(zhì)有鍍鋅管、鑄鐵管、UPVC管等。按排水種類不同可以分為污水管、廢水管和雨水管。連接方式有絲接、溝槽連接、承插連接、卡接、粘接等。3.2安裝流程

施工準(zhǔn)備→下料→支架制作、管道預(yù)制→支架安裝→測試→設(shè)備連接→系統(tǒng)調(diào)試→驗收→移交

3.3隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。

3.4排水主立管及水一干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。

3.5在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。

3.6在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm。3.7通氣管應(yīng)高出屋面400mm，但必須大于最大積雪厚度。

3.8在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m，并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置。

4.自動噴水滅火系統(tǒng)

1-水池 2-消防水泵 3-水箱 4-報警閥 5-延緩器 6-壓力開關(guān) 7-水力警鈴 8-水流指示器 9-噴頭

濕式自動噴水滅火系統(tǒng)

4.1噴頭

濕式系統(tǒng)的噴頭選型應(yīng)符合的規(guī)定：不做吊頂?shù)膱鏊?，?dāng)配水支管布置在梁下時，應(yīng)采用直立型噴頭；吊頂下布置的噴頭，應(yīng)采用下垂型噴頭或吊頂型噴頭；頂板為水平面的輕危險級、中危險級Ⅰ級居室和辦公室，可采用邊墻型噴頭；自動噴水—泡沫聯(lián)用系統(tǒng)應(yīng)采用灑水噴頭；易受碰撞的部位，應(yīng)采用帶保護(hù)罩的噴頭或吊頂型噴頭。4.2 報警閥

4.2.1 濕式系統(tǒng)、預(yù)作用系統(tǒng)不宜超過800 只；干式系統(tǒng)不宜超過500 只； 4.2.2 當(dāng)配水支管同時安裝保護(hù)吊頂下方和上方空間的噴頭時，應(yīng)只將數(shù)量較多一側(cè)的噴頭計入報警閥組控制的噴頭總數(shù)。

4.2.3 報警閥組宜設(shè)在安全及易于操作的地點，報警閥距地面的高度宜為1.2m。安裝報警閥組的部位應(yīng)設(shè)有排水設(shè)施。

4.2.4 水力警鈴的工作壓力不應(yīng)小于0.05MPa，與報警閥連接的管道，其管徑應(yīng)為20mm，總長不宜大于20m。4.3 水流指示器

4.3.1 除報警閥組控制的噴頭只保護(hù)不超過防火分區(qū)面積的同層場所外，每個防火分區(qū)、每個樓層均應(yīng)設(shè)水流指示器。

4.3.2 當(dāng)水流指示器入口前設(shè)置控制閥時，應(yīng)采用信號閥。4.4 壓力開關(guān)

4.4.1 雨淋系統(tǒng)和防火分隔水幕，其水流報警裝置宜采用壓力開關(guān)。4.4.2 應(yīng)采用壓力開關(guān)控制穩(wěn)壓泵，并應(yīng)能調(diào)節(jié)啟停壓力。4.5 末端試水裝置

1-截止閥 2-壓力表 3-試水接頭 4-排水漏斗 5-最不利點出噴頭 4.5.1 每個報警閥組控制的最不利點噴頭處，應(yīng)設(shè)末端試水裝置，其他防火分區(qū)、樓層均應(yīng)設(shè)直徑為25mm的試水閥，U末端試水裝置和試水閥應(yīng)便于操作，且應(yīng)有足夠排水能力的排水設(shè)施。

4.5.2 末端試水裝置應(yīng)由試水閥、壓力表以及試水接頭組成。試水接頭出水口的流量系數(shù)，應(yīng)等同于同樓層或防火分區(qū)內(nèi)的最小流量系數(shù)噴頭。末端試水裝置的出水，應(yīng)采取孔口出流的方式排入排水管道。

第二篇：機械設(shè)備安裝規(guī)范培訓(xùn)總結(jié)

機械設(shè)備安裝規(guī)范培訓(xùn)總結(jié)

為適應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)體系的變化，冶金行業(yè)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)于2004年開始了對冶金設(shè)備安裝質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂，經(jīng)國家標(biāo)準(zhǔn)主管部門批準(zhǔn)，燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼、軋機、電氣、液壓等專業(yè)設(shè)備于2006-2007年將冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)已逐步上升為國家標(biāo)準(zhǔn)。為提高冶金建設(shè)行業(yè)設(shè)備安裝水平，更好地掌握新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，中國冶金建設(shè)協(xié)會質(zhì)量管理專業(yè)委員會和冶金工業(yè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站，于2012年10月24日至28日在重慶市聯(lián)合舉辦了冶金工程機械設(shè)備安裝規(guī)范和冶金設(shè)備工程安裝質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)的專業(yè)培訓(xùn)。

受全國鋼鐵行業(yè)總體形勢的影響，參加此次培訓(xùn)學(xué)習(xí)的各鋼廠質(zhì)量監(jiān)督站、監(jiān)理公司、冶金建設(shè)單位等派出人員較去年有所減少（不足200人），但由于本次培訓(xùn)授課老師均為冶金行業(yè)機械設(shè)備專業(yè)的教授專家，且都是設(shè)備安裝施工規(guī)范的主編審人員，參加培訓(xùn)的學(xué)員基本全程認(rèn)真聽取了老師的講解。

冶金質(zhì)監(jiān)總站李永康站長在進(jìn)行《冶金設(shè)備工程安裝質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》的授課前，介紹了冶金行業(yè)工程參加國家級質(zhì)量獎評優(yōu)的進(jìn)展情況和參加評審過程中遇到的一些困能，2012年冶金工程施工質(zhì)量情況和出現(xiàn)的一些事故。

介紹了冶金行業(yè)項目在接受檢查時和推薦過程中遇到的問題和有關(guān)情況，因為參加培訓(xùn)班的都是質(zhì)量監(jiān)督部門、施工單位和監(jiān)理公司，冶金項目參加申報的一些獎項或與大家都有直接的關(guān)系，李站長就今年申報項目接受檢查時的情況和體會與大家進(jìn)行了交流，希望能給大家啟到一定的借鑒和作用。

1、參加國家級獎評審的有關(guān)情況——冶金工程建設(shè)領(lǐng)域申報建設(shè)工程“魯班獎”2項，申報國家“優(yōu)質(zhì)獎”、“銀質(zhì)獎”5項，5項里面有1項是境外工程，4項是國內(nèi)工程，目前這兩個獎項的進(jìn)展情況都已完成了專項現(xiàn)場檢查階段，魯班獎專家檢查組的檢查報告已經(jīng)上報了建筑業(yè)協(xié)會。

2、申報選項，應(yīng)該講冶金建筑協(xié)會和冶金監(jiān)督總站推薦的這7個項目，總體上代表了冶金建設(shè)的先進(jìn)水平，除了個別項目在生產(chǎn)工藝稍微弱一點，應(yīng)該講90%的項目都是較好項目，通過現(xiàn)場檢查，專家對申報的項目給予了充分的肯定，這些項目應(yīng)該講重點在技術(shù)裝配和生產(chǎn)工藝都是比較好的，這7個獎項里面，有寶鋼的不銹鋼項目、武鋼的冷軋項目、邯鄲的冷軋項目、通化的熱軋工程、天津鐵廠的焦化工程等，其中有一個是印度的高爐工程?？傮w來說，得到現(xiàn)場專家的充分肯定，應(yīng)該說選項是比較準(zhǔn)的。

3、大多數(shù)項目創(chuàng)優(yōu)的準(zhǔn)備工作做得比較好，從申報資料到匯報材料、DVD影像、到現(xiàn)場準(zhǔn)備、技術(shù)和質(zhì)保資料準(zhǔn)備等幾個方面，各單位都比較重視，策劃比較周密，各單位領(lǐng)導(dǎo)、專業(yè)人員到位比較好，責(zé)任分明、分工協(xié)作。有一個不足就是魯班獎接受評審時，有一個檢查項目領(lǐng)導(dǎo)在開工作會議，檢查組的工作同志建議今后能夠錯開，因為在跟評委交流時，一致認(rèn)為在全國領(lǐng)域里面申報魯班獎、接受現(xiàn)場專家評審的時候，各個單位主要領(lǐng)導(dǎo)、特別是主申報單位的領(lǐng)導(dǎo)要到場參加的，這是行業(yè)的慣例。所以申報單位領(lǐng)導(dǎo)人不在，專家組認(rèn)為重視程度不夠。因為國家建設(shè)工程魯班獎今年申報的單位有127項，要評97項，刷掉30項，應(yīng)該講競爭還是非常激勵的；申報單位不管在質(zhì)量水平、管理水平、在迎接檢查時的準(zhǔn)備工作和匯報方面做得都很充分，這點希望如果明年有項目要做這項工作，大家要引起高度重視。

4、通過對6個國內(nèi)項目接受檢查，發(fā)現(xiàn)存在準(zhǔn)備工作上的不足；

一、因為冶金行業(yè)申報工業(yè)項目受生產(chǎn)條件的約束，投產(chǎn)兩三年以后，實體的工程質(zhì)量是有些變化的，特別是有些原材料項目，包括有些軋制項目，變化以后在迎接檢查的時候，雖然國家評審獎要求大家

不做整改，但是作為觀感方面，多少都要整理一下，這方面我們各個單位都做了充分的準(zhǔn)備，但總的來看，還是有不到位的地方，還有一些不足，檢查組提出來了，比如說有些跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象，有些管道滲漏現(xiàn)象，有些設(shè)備間觀感不好的現(xiàn)象，也有些混泥土差的地方，在個別項目上檢查組還提出了整改要求，所以說檢查組的質(zhì)量要求還是比較高的。有個別項目在混泥土漏水方面做的不好，結(jié)果檢查組提出整改，而且要整改前、整改過程、整改后的照片要報給檢查組，最后確定進(jìn)行了整改。因為提的要求也非常明確，就是報國家級的獎項，還有跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象是說不過去的，所以這方面今后還要注意。

二、個別單位由于國家級獎項申報的機會不多，有的單位三五年才有這么一個項目，所以在準(zhǔn)備上經(jīng)驗不豐富；有些應(yīng)該準(zhǔn)備的工作，準(zhǔn)備不到位，比如說有的單位申報國家級獎沒有參加申報前相應(yīng)的培訓(xùn)班，因為這兩個獎項在申報前都有一個專門的培訓(xùn)，如果沒有參加培訓(xùn)班就不知道今年有什么具體的改進(jìn)和要求，在準(zhǔn)備檢查的時候就達(dá)到現(xiàn)場專家要的東西或者建議，所以建議明年有單位準(zhǔn)備申報魯班獎和國家優(yōu)質(zhì)獎的單位，一定要參加申報前的專門培訓(xùn)班，這個工作很重要。

由于有些單位對檢查的程序不了解，這樣漏洞比較多，有些專家提出來要去的地方?jīng)]去成，有的專家要的圖紙沒找到，還有的個別單位要匯報的材料專家組有四人只準(zhǔn)備了一份材料，專家組往上座的時候感到莫名其妙，匯報材料怎么只有一份呢？這是近幾年沒遇到過的事，通過了解，就是他們確實不知道申報程序和匯報工作的準(zhǔn)備，所以現(xiàn)打印現(xiàn)裝訂滿足每位專家；像這樣的情況是不應(yīng)該發(fā)生的，還好經(jīng)解釋得到了專家組的諒解，所以說準(zhǔn)備工作還是要充分的。

現(xiàn)場檢查的組織水平要提高，要有積極的態(tài)度，要認(rèn)真策劃、全面系統(tǒng)，更要服從專家們的要求，反應(yīng)要及時、人員要到位。我們申報的幾個項目在不同程序上都出現(xiàn)了專家要去的地方?jīng)]看到，所以有專家也是頗有微詞，以為有意安排，實際上是現(xiàn)場太大，人員在等的地方和專家要去的地方不是一個地方，再調(diào)動起來非常緊張；因為每個獎項的現(xiàn)場檢查就兩個小時，如果一個冷軋工程或是熱軋工程，或者冷軋、熱軋綁在一起進(jìn)行申報，要想從一個檢查地方走到另一個檢查地方，再把人員調(diào)齊，現(xiàn)場難度非常大，所以今后在這方面要多注意；因為專家想看的地方?jīng)]看到，想要的圖紙沒找到，他們認(rèn)為是在拖延時間，實際上是找起來難度很大。曾經(jīng)有個項目專家要冷軋里面一個衛(wèi)生間正門圖紙，說實話，冷軋廠里全套的圖紙都準(zhǔn)備全了，還就沒有準(zhǔn)備這張圖紙，整整找了兩個小時才找到。但是專家要就得滿足他的要求，你不滿足他的要求，他認(rèn)為你的工作做的不到位，所以這方面的經(jīng)驗和教訓(xùn)還是滿多的，所以迎接檢查的事前準(zhǔn)備、過程準(zhǔn)備、還有事后的一些補救辦法，希望明年申報單位在策劃方面引起高度重視。

5、簡單介紹了一下冶金行業(yè)總體的質(zhì)量情況；今年冶金行業(yè)不是高增年，大家都知道今年鋼鐵行業(yè)的形勢不是很理想，在生產(chǎn)領(lǐng)域、銷售領(lǐng)域都遇到了較大的困難，所以也影響到了建設(shè)系統(tǒng)的工作，大家都知道像湛江、防城港鋼鐵基地國家都批了，但是到目前為止，還沒有進(jìn)入實質(zhì)的建設(shè)階段，原因很多，其中鋼鐵行業(yè)的整體形勢不好也是一個重要的因素，今年鋼鐵行業(yè)的投資應(yīng)該講總體上是下降的，投資額度應(yīng)該是4000億，和往年5000多億相比，下降了1000多億。總體情況是這樣的，大型冶金項目單項工程質(zhì)量是穩(wěn)定的，沒有發(fā)生較大以上質(zhì)量事故，但是技改、擴建工程質(zhì)量水平不理想有下滑趨勢，發(fā)生了一些不應(yīng)該發(fā)生的質(zhì)量事故。

冶金工程質(zhì)量的質(zhì)量通病仍然存在，有待進(jìn)一步改進(jìn)；個別項目盲目搶工期造成質(zhì)量較差，返工現(xiàn)象很多，質(zhì)量隱患依然存在，我們今年檢查的有些個別項目，在有些專業(yè)方面情況非常糟糕，代表不了冶金行業(yè)的水平。第一個方面，部分施工企業(yè)管理質(zhì)量水平有下降的趨勢，特別是對分包單位的管理，在技術(shù)上、在質(zhì)量上、在現(xiàn)場監(jiān)管上都有不到位的現(xiàn)象，管理水平有待提高。第二個方面，有些已經(jīng)投產(chǎn)的項目，近期也出現(xiàn)了質(zhì)量問題和質(zhì)量事故，隱患不容忽視；今年在施工過程中混泥土有坍塌的事故發(fā)生，而且還造成了人員傷亡的事故，應(yīng)該講非常不應(yīng)該的，事故的原因是多方面的，但主要的問題還是在現(xiàn)場的管理和技術(shù)方案的制定，這個專項方案沒有進(jìn)行審定，施工過程沒有按照施工程序，現(xiàn)場監(jiān)管不到位，包括監(jiān)理公司的現(xiàn)場監(jiān)管不到位，導(dǎo)致了混泥土坍塌的事故發(fā)生，造成一個三人死亡的事故。第三個方面，今年發(fā)生了幾起管道支撐體系不夠和其它原因造成管道塌落事故，有三起；有的事故是由于在施工過程中支撐體系焊縫不夠、承載不夠，導(dǎo)致了坍塌；有的事故是生產(chǎn)了幾年以后，由于生產(chǎn)方面的原因，造成了管道坍塌事故；還有的事故確實是施工管理的問題。第四個方面，發(fā)現(xiàn)的比較危險的問題，就是在上料通廊通過現(xiàn)場檢查，軸線出現(xiàn)較大位置的偏移，存在很大的質(zhì)量隱患，目前正在處理。第五個方面，混泥土強度不夠的問題，在混泥土工程完工以后，在檢測、回彈方面發(fā)現(xiàn)強度不夠，必須補強的項目；應(yīng)該說在原材料控制、檢測攪拌站的質(zhì)量控制方面還是存在漏洞，特別是在水泥用量方面，個別商品混泥土在利用國家標(biāo)準(zhǔn)的時候，采用極限的狀態(tài)，就是混泥土水泥渣量按照極限檢到的比較低，外加劑按照極限加的比較高，造成強度、塌落度等等都受影響。還有質(zhì)量通病比較明顯存在的就是鋼結(jié)構(gòu)涂裝、焊縫和管道焊縫問題；這方面問題在技改項目、改擴建項目上普遍存在的現(xiàn)場焊縫高度不夠、質(zhì)量不好。希望我們施工單位、監(jiān)理單位和監(jiān)督部門的同志今后重點監(jiān)管這方面的內(nèi)容。

隨著地球環(huán)境溫度的不斷提高，環(huán)境污染治理已刻不容緩，冶金除塵設(shè)備是為工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中環(huán)境污染防治、生態(tài)保護(hù)、資源利用，為滿足人居環(huán)境需求，社會、經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展提供重要物質(zhì)和技術(shù)保障的環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)，已得到廣泛應(yīng)用和推廣的產(chǎn)業(yè)。作為冶金行業(yè)環(huán)境保護(hù)的重要組成部分，以及我國冶金除塵設(shè)備的不斷更新發(fā)展，當(dāng)前的標(biāo)準(zhǔn)無論在種類、性能標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)等方面均不能很好地指導(dǎo)冶金除塵器設(shè)備工程的安裝與驗收，為滿足冶金除塵設(shè)備的快速發(fā)展和技術(shù)改造的需要，冶金建設(shè)協(xié)會組織編制了《冶金除塵設(shè)備安裝工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50566—2010，除塵設(shè)備工程由原來冶標(biāo)中的單個章節(jié)，上升為具有強制性條文的國家標(biāo)準(zhǔn)。

詳細(xì)介紹了《冶金機械液壓、潤滑和氣動設(shè)備工程施工規(guī)范》GB50730-2011的編制過程、主要內(nèi)容，對國家標(biāo)準(zhǔn)代號“GB”與“GB/T”在不同時期代表的不同定義進(jìn)行了講解，從2008年10月起，住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部將工程建設(shè)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為有強制性條文的標(biāo)準(zhǔn)，代號采用“GB”表示，無強制性條文的標(biāo)準(zhǔn)，代號采用“GB/T”表示。因強制性條文是直接涉及人民生命財產(chǎn)安全、人身健康、環(huán)境保護(hù)、能源資源節(jié)約和其它公眾利益，規(guī)范要求必須嚴(yán)格執(zhí)行的條文。

對新編制的《軋機機械設(shè)備安裝規(guī)范》GB/T50744-2011的編制過程和規(guī)范的章節(jié)條款進(jìn)行了介紹，軋機機械設(shè)備安裝規(guī)范基本代表了目前國內(nèi)軋鋼工藝的先進(jìn)水平及新工藝；對機械設(shè)備專項方案的編制內(nèi)容、審批程序、審批權(quán)限作了基本要求，與《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》YB9249-93相比，施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的覆蓋面更全。

詳細(xì)講解了《煉鐵機械設(shè)備安裝規(guī)范》GB50679-2011的編制實施，新規(guī)范基本代表了目前國內(nèi)煉鐵機械設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量的先進(jìn)水平，節(jié)材、節(jié)能、低碳施工的理念，是編審專家對近20年來煉鐵機械設(shè)備工程安裝成功經(jīng)驗的結(jié)晶。按“驗評分離，強化驗收”原則，本規(guī)范與已經(jīng)發(fā)布執(zhí)行的《煉鐵機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范》GB50372-2006配合使用，強調(diào)了設(shè)備安裝強制性條文執(zhí)行的重要性；重點介紹了目前比較先進(jìn)的直接熔融還原煉鐵法COREX爐國內(nèi)外的發(fā)展情況和工藝流程。

2012年10月31日

第三篇：變壓器安裝規(guī)范

變壓器安裝規(guī)范 設(shè)備及材料準(zhǔn)備

1.1變壓器應(yīng)裝有銘牌。銘牌上應(yīng)注明制造廠名、額定容量，一二次額定容量，一二次額定電壓，電流，阻抗，電壓%及接線組別等技術(shù)數(shù)據(jù)。變壓器的容量，規(guī)格及型號必須符合設(shè)計要求。附件備件齊全，并有出廠合格證及技術(shù)文件。

1.2型鋼：各種規(guī)格型鋼應(yīng)符合設(shè)計要求，并無明顯銹蝕。

1.3螺栓：除地腳螺栓及防震裝置螺栓外，均應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并配相應(yīng)的平墊圈和彈簧墊。

1.4其它材料：電焊條，防銹漆，調(diào)和漆等均應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。作業(yè)條件

施工圖及技術(shù)資料齊全無誤。建工程基本施工完畢，標(biāo)高、尺寸、結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件強度符合設(shè)計要求。屋面、屋頂噴漿完畢，屋頂無漏水，門窗及玻璃安裝完好。室內(nèi)粗制地面工程結(jié)束，場地清理干凈，道路暢通。3 操作工藝

3.1 變壓器穩(wěn)裝 變壓器就位可用汽車吊直接甩進(jìn)變壓器室內(nèi)，或用道木搭設(shè)臨時軌道，用三步搭、吊鏈吊至臨時軌道上，然后用吊鏈拉入室內(nèi)合適位置。變壓器就位時，應(yīng)注意其方位和距墻尺寸與圖紙相符，允許誤差為±25mm，圖紙無標(biāo)注時，縱向按軌道就位，橫向距墻不得小于800mm，距門不得小于1000mm。變壓器臺架的安裝：雙桿柱上安裝變壓器，兩桿的根開為2m。埋深2m。配電變壓器臺架用兩條或四條槽鋼固定于兩電桿上，臺架距地面高度不低于2.5m，臺架的平面坡度不大于1/100。腰欄應(yīng)采用直徑不小于4mm的鐵線纏繞兩圈以上，纏繞應(yīng)緊牢，腰欄距帶電部分不少于0.2m。同時變壓器高壓柱頭加裝防塵罩，變壓器懸掛警告牌。

3.2 跌落式熔斷器的安裝 變壓器的高、低壓側(cè)應(yīng)分別裝設(shè)熔斷器。高壓側(cè)熔斷器的底部對地面的垂直高度不低于4.5m，各相熔斷器的水平距離不應(yīng)小于0.5m，為了便于操作和熔絲熔斷后熔絲管能順利地跌落下來，跌落式熔斷器的軸線應(yīng)與垂直線成15°～30°傾角。低壓側(cè)熔斷器的底部對地面的垂直距離不低于3.5m，各相熔斷器的水平距離不少于0.2m。跌落式熔斷器熔絲的選擇按“保證配電變壓器內(nèi)部或高、低壓出線套管發(fā)生短路時迅速熔斷”的原則來選擇，熔絲的熔斷時間必須小于或等于0.1s。按規(guī)程規(guī)定：容量在100kVA及以下者，高壓側(cè)熔絲額定電流按變壓器容量額定電流的2～3倍選擇；容量在100kVA以上者，高壓側(cè)熔絲額定電流按變壓器容量額定電流的1.5～2倍選擇。變壓器低壓側(cè)熔絲按低壓側(cè)額定電流選擇。

3.3 避雷器的安裝:選用無間隙合成絕緣外套金屬氧化物避雷器。避雷器應(yīng)裝設(shè)在熔斷器與變壓器之間，并盡量靠近變壓器。另外，為了防止反變換波和低壓側(cè)雷電波侵入，在低壓側(cè)也應(yīng)裝設(shè)低壓避雷器。為避免雷電流在接地電阻上的壓降與避雷器的殘壓疊加在一起，作用在變壓器絕緣上，應(yīng)將避雷器的接地端、變壓器的外殼及低壓側(cè)中性點用截面不小于25mm2的多股銅芯塑料線連接在一起，再與接地裝置引上線相連接。

3.4 接地裝置。對10kV配電變壓器：容量在100kVA以下，其接地電阻不應(yīng)大于10Ω；容量在100kVA以上，其接地電阻不應(yīng)大于4Ω。接地裝置施工完畢應(yīng)進(jìn)行接地電阻測試，合格后方可回填土。同時，變壓器外殼必須良好接地，外殼接地應(yīng)用螺栓擰緊，不可用焊接直接焊牢，以便檢修。接地裝置的地下部分由水平接地體和垂直接地體組成，水平接地體采用6根長度為6m的40×4mm的扁鋼，垂直接地體則采用10-6根長度為2m的L50×50×5mm的角鋼分別與水平接地體焊接。水平接地體在土壤中埋設(shè)深為0.6～0.8m，垂直接地體則是在水平接地體基礎(chǔ)上打入地里的。接地引上線采用40×4mm扁鋼，為了檢測方便和用電安全，對于柱上式安裝的變壓器，引上線連接點應(yīng)設(shè)在變壓器底下的槽鋼位置。

3.5 變臺引落線 新建和改造的變臺的引落線均應(yīng)采用多股絕緣線，其截面應(yīng)按變壓器的額定容量選擇，但高壓側(cè)引落線銅芯不應(yīng)小于16mm2，鋁芯不應(yīng)小于25mm2，杜絕使用單股導(dǎo)線及不合格導(dǎo)線。同時應(yīng)考慮引落線對周圍建筑物的安全距離。變壓器的交接試驗

變壓器交接試驗的內(nèi)容：測量線圈連同套管一起的直流電阻；檢查所有分接頭的變壓器的變壓比；檢查三相變壓器的接線組別和單項變壓器引出線的極性；測量線圈同套管一起的絕緣電阻；線圈連同套管一起做交流耐壓試驗。

變壓器送電前檢查

變壓器送電試運行前做全面檢查，確認(rèn)符合試運行條件時方可投入運行。變壓器試運行前，必須由質(zhì)量監(jiān)督部門檢查合格。變壓器試運行前的檢查內(nèi)容；①各種交接試驗單據(jù)齊全，數(shù)據(jù)符合要求。②變壓器應(yīng)清理、擦拭干凈，頂蓋上無遺留雜物，本體及附件無缺損。③變壓器一、二次引線相位正確，絕緣良好。④接地線良好。⑤通風(fēng)設(shè)施安裝完畢，工作正常。⑥標(biāo)志牌掛好，門裝鎖。變壓器送電試運行驗收

送電試運行： 壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘時一般可由高壓側(cè)投入。變壓器第一次受電后，持續(xù)時間不應(yīng)少于10min，無異常情況。變壓器應(yīng)進(jìn)行3~5次全壓沖擊合閘，并無異常情況，勵磁涌流不應(yīng)引起保護(hù)裝置誤動作。變壓器試運行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度。并做好詳細(xì)記錄。變壓器空載運行24小時，無異常情況，方可投入負(fù)荷運行。驗收：①變壓器開始帶電起，24H后無異常情況，應(yīng)辦理驗收手續(xù)。②驗收時應(yīng)移交下列資料和文件：變更設(shè)計證明。產(chǎn)品說明書、試驗報告單、合格證及安裝圖紙等技術(shù)文件。安裝檢查及調(diào)整記錄。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

電力變壓器及其附件的試驗調(diào)整和器身檢查結(jié)果，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。高低壓瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋損傷和瓷釉損壞等缺陷。變壓器安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，器身表面干凈清潔，油漆完整。變壓器與線路連接應(yīng)符合下列規(guī)定：①連接緊密，連接螺栓的鎖緊裝置齊全，瓷套管不受外力。②零線沿器身向下接至接地裝置的線段，固定牢靠。③器身各附件間的連接的導(dǎo)線有保護(hù)管，保護(hù)管、接線盒固定牢靠，盒蓋齊全。④引向變壓器的母線及其支架、電線保護(hù)管和接零線等均應(yīng)便于拆卸，不妨礙變壓檢修時移動。各連接用的螺栓螺紋漏出螺母2~3扣，保護(hù)管顏色一致，支架防腐完整。⑤變壓器及其附件外殼和其它非帶電金屬部件均應(yīng)接地，并符合有關(guān)要求。8 安全保護(hù)

變壓器固定件要焊死，在變壓器上方作業(yè)時，操作人員不得瞪踩變壓器，并帶工具帶，以防工具材料掉入砸壞、砸傷變壓器。變壓器要掛安全警示標(biāo)志。

充分使用先進(jìn)技術(shù),提高變臺絕緣化程度.9 應(yīng)注意的問題

易產(chǎn)生的質(zhì)量問題: 管線排列不整齊不美觀

變壓器一、二次套管損壞

變壓器一、二次引線，螺栓不緊，壓按不牢。母線與變壓器連接間隙不符合規(guī)范要求。

防治措施

提高質(zhì)量意識，按照工藝標(biāo)準(zhǔn)施工

瓷套管在搬運中加強保護(hù)

提高質(zhì)量意識堅強自互檢，母帶與變壓器連接時應(yīng)銼平。

第四篇：消防系統(tǒng)安裝規(guī)范

.9消防系統(tǒng)安裝

1.9.1安裝準(zhǔn)備及材料要求

(1)消防工程施工前,必須協(xié)助甲方進(jìn)行消防設(shè)施的設(shè)計審核,未經(jīng)設(shè)計審核或設(shè)計審核不合格不得擅自施工.(2)消防工程施工前必須向消防部門申報有關(guān)資料,辦理消防施工進(jìn)場許可證.(3)所選用的材料必須在消防部門經(jīng)過登記并具有消防部門發(fā)放的準(zhǔn)銷證.1.9.2噴頭安裝

(1)噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。(2)噴頭安裝應(yīng)使用專用板手。噴頭更換，其規(guī)格、型號應(yīng)相同。

(3)當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10mm時，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過濾器。(4)安裝在易受機械操作處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護(hù)罩。

(5)噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。(6)當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2mm時，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。1.9.3報警閥組安裝

(1)報警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進(jìn)行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，報警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m；兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于0.5m；正面與墻的距離不應(yīng)小于1.2m。安裝報警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。

(2)壓力表應(yīng)安裝在報警閥上便于觀測的位置；排水管和試驗閥應(yīng)安裝在便于操作的位置；水源控制閥安裝應(yīng)便于操作，且應(yīng)有明顯開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施。(3)濕式報警閥組的安裝應(yīng)符合下列要求： 濕式報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報警； 報警水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。1.9.4其它組件安裝

(1)水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室，附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑為15mm時，其長度以不應(yīng)大于6m；當(dāng)直徑為20mm時，其長充不應(yīng)大于20m；安裝后的水力警鈴啟動壓力不應(yīng)小于0.05Mpa。

(2)水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰撞。

(3)信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于300mm。

(4)排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行；排氣閥應(yīng)安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應(yīng)確何無滲漏。

(5)控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計要求；安裝方向應(yīng)正確，控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標(biāo)志；隱蔽處的控制閥應(yīng)在明顯處設(shè)有指示其位置的標(biāo)志。

(6)節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上；減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處游一側(cè)的直管上，且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應(yīng)小于管子公稱直徑的2倍。

(7)壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上,且不應(yīng)在安裝中拆裝改動。(8)末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。1.9.5消火栓箱安裝

（1）消火栓箱要符合設(shè)計要求（其材質(zhì)有木、鐵和鋁合金等）栓閥有單出口和雙出口雙控等。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證和合格證方可使用。

（2）消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好。

（3）消火栓箱體安裝在輕質(zhì)墻上時應(yīng)有加固措施。（4）在交工前應(yīng)將消火栓配件安裝完畢。1.9.6消防系統(tǒng)調(diào)試及驗收 系統(tǒng)調(diào)試

(1)系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備下列條件：

系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在施工完成，試壓沖洗合格后進(jìn)行；消防水池、消防水箱已儲備設(shè)計要求的水量；系統(tǒng)供電正常；濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；干式、預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)的氣壓符合設(shè)計要求閥門均無泄漏； 與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。

(2)系統(tǒng)調(diào)試的內(nèi)容包括：水源調(diào)試、消防水泵調(diào)試、報警閥調(diào)試、排水裝置調(diào)試、聯(lián)動試驗。

(3)采用專用測試儀表或其它方式，對火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各種探測器輸入模擬火災(zāi)信號，火災(zāi)自動報警控制器應(yīng)發(fā)出聲光報警信號并啟動自動噴水滅火系統(tǒng)。系統(tǒng)驗收

(1)系統(tǒng)的竣工驗收，應(yīng)由建設(shè)主管單位主持，公安消防監(jiān)督機構(gòu)、建設(shè)、設(shè)計、施工等單位參加，驗收不合格不得投入使用。(2)系統(tǒng)竣工驗收時，施工、建設(shè)單位應(yīng)提供下列資料: 批準(zhǔn)的竣工驗收申請報告、設(shè)計圖紙、公安消防監(jiān)督機構(gòu)的審批文件、設(shè)計變更通知單、竣工圖；地下及隱蔽工程驗收記錄，工程質(zhì)量事故處理報告；系統(tǒng)試壓、沖洗記錄；系統(tǒng)調(diào)試記錄；系統(tǒng)聯(lián)動試驗記錄；系統(tǒng)主要材料、設(shè)備和組件的合格證或現(xiàn)場檢驗報告；系統(tǒng)維護(hù)管理規(guī)章、維護(hù)管理人員登記表及上崗證。

(3)系統(tǒng)供水水源的檢查驗收，系統(tǒng)的流量、以及壓力試驗、消防泵房、消防水泵的驗收，消防水泵接合器數(shù)量及進(jìn)水管位置、接合器的充水試驗、系統(tǒng)最不利的壓力、流量，管網(wǎng)驗收，報警閥組的驗收，噴頭驗收，系統(tǒng)進(jìn)行模擬滅火功能試驗等應(yīng)符合《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》的要求。1.10管道試壓吹洗

(1)管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點設(shè)在管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)到試驗壓力后，10分鐘壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa，然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不滲漏為合格。（給水管道試驗壓力為P+0.5MP，且不小于0.9MP，消防給水管試驗壓力為工作壓力的1.5倍。）

(2)調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進(jìn)入。1.11管道的防腐及保溫（1）管道的防腐

埋地鋼管、鑄鐵管除銹后先刷冷底子兩道，再刷熱瀝青二道,夾玻璃絲布兩層，總厚度不小于3mm；明裝鋼管先刷防銹底漆，再刷銀粉兩道，外涂調(diào)合面漆（各類面漆顏色按設(shè)計要求）。做好防腐后的管道要進(jìn)行成品保護(hù)，防止防腐層的破壞。

（2）管道的保溫

管道的保溫應(yīng)在水壓試驗和防腐合格后進(jìn)行，屋頂給水管道的保溫均采用30mm厚的巖棉管殼，外包玻璃纖維布一道，然后刷調(diào)和漆兩道。保溫管道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。（空調(diào)供回水管道保溫見通風(fēng)空調(diào)安裝工程）。

2.11火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng) 施工準(zhǔn)備工作:（1）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工前，必須按當(dāng)?shù)毓蚕辣O(jiān)督機構(gòu)的規(guī)定，辦理施工許可證，并接受其監(jiān)督。（2）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的施工必須嚴(yán)格按《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》和設(shè)計圖紙進(jìn)行，不得隨意更改。施工前應(yīng)具備設(shè)備布置平面圖、接線圖、安裝圖、系統(tǒng)圖以及其它必要的技術(shù)文件。

（3）施工前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)設(shè)計文件和圖紙向有關(guān)施工人員進(jìn)行施工交底。

（4）備齊施工機具，檢測用儀器、儀表，質(zhì)量和數(shù)量應(yīng)能滿足施工需要。布線施工

(1)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的布線，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

(2)核實導(dǎo)線的種類,電壓等級等參數(shù)必須滿足設(shè)計要求.(3)在管內(nèi)或線槽內(nèi)的穿線，應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線前，應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈。

(4)不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。

(5)導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。

(6)敷設(shè)在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應(yīng)作密封處理。(7)管路超過下列長度時，應(yīng)在便于接線處裝設(shè)接線盒：

無彎曲時，管子長度每超過45m;一個彎曲，管子長度每超過30m。有2個彎曲，管子長度每超過20m。有3個彎曲，管子長度每超過12m。

(8)管子入盒時，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護(hù)口。在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，盒的內(nèi)外側(cè)均套鎖母。

(9)在吊頂內(nèi)敷設(shè)各類管路和線槽時，宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。(10)線槽的直線段應(yīng)每隔1.0～1.5 m設(shè)置吊點或支點，在下列部位也應(yīng)設(shè)置吊點或支點：線槽接頭處，距接線盒0.2m處,線槽走向改變或轉(zhuǎn)角口處。(11)吊裝線槽的吊桿直徑，不應(yīng)小于6mm。

(12)管線經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，應(yīng)采取補償措施，導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有適當(dāng)余量。(13)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每回路的導(dǎo)線用500V兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于20MΩ。火災(zāi)探測器的安裝

(1)探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5m。(2)探測器周圍0.5m內(nèi),不應(yīng)有遮擋物.(3)探測器至空調(diào)逆風(fēng)口邊的水平距離,不應(yīng)小于1.5m,至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離,不應(yīng)小于0.5m。

(4)在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時,宜居中布置。感溫探測器的安裝間距，不應(yīng)超過15m。探測器距端墻的距離，不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半。

(5)探測器宜水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于45°。探測器的底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接。當(dāng)采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。探測器的“十”線應(yīng)為紅色，“一”線應(yīng)為藍(lán)色，其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分。但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。

探測器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15cm的余量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志。探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應(yīng)采取保護(hù)措施。探測器的確認(rèn)燈，應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。

探測器應(yīng)在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、防潮、防腐蝕措施。

手動火災(zāi)報警按鈕的安裝

（1）手動火災(zāi)報警按鈕，應(yīng)安裝在墻上距地（樓）面高度1.5m處。（2）手動火災(zāi)報警按鈕，應(yīng)安裝牢固，并不得傾斜。

（3）手動火災(zāi)報警按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于10cm的余量，且在其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。

火災(zāi)報警控制器的安裝

火災(zāi)報警控制器在墻上安裝時，其底邊距地（樓）面高度不應(yīng)小于1.5m，落地安裝時，其底宜高出地坪0.1～0.2m。

控制器應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。安裝在輕質(zhì)墻上時，應(yīng)采取加固措施。引入控制器的電纜或?qū)Ь€，應(yīng)符合下列要求：(1)配線應(yīng)整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢靠。

(2)電纜芯線或所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標(biāo)明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不易退色。

(3)端子板的每個接線端，接線不得超過2根。(4)電纜芯和導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于20cm的余量。(5)導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束。

(6)導(dǎo)線引入線穿線后，在進(jìn)線管處應(yīng)封堵。

控制器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用電源插頭，主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志。

控制器的接地，應(yīng)牢固，并有明顯標(biāo)志。消防控制設(shè)備的安裝

消防控制設(shè)備在安裝前，應(yīng)進(jìn)行功能檢查，不合格者，不得安裝。

消防控制設(shè)備的外接導(dǎo)線，當(dāng)采用金屬軟管作套管時，其長度不宜大于2m，且應(yīng)采用管卡固定，其固定點間距不應(yīng)大于0.5m。金屬軟管與消防控制設(shè)備的接線盒（箱），應(yīng)采用鎖母固定，并應(yīng)根據(jù)配管規(guī)定接地。消防控制設(shè)備外接導(dǎo)線的端部，應(yīng)有明顯標(biāo)志。

消防控制設(shè)備盤（柜）內(nèi)不同電壓等級，不同電流類別的端子，應(yīng)分開，并有明顯標(biāo)志。

系統(tǒng)接地裝置的安裝。

工作接地線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，不得用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。由消防控制室引至接地體的工作接地線，在通過墻壁時，應(yīng)穿入鋼管或其它堅固的保護(hù)管。

工作接地線與保護(hù)接地線，必須分開，保護(hù)接地體不得利用金屬軟管。接地裝置施工完畢后，應(yīng)及時作隱蔽工程驗收。驗收應(yīng)包括下列內(nèi)容：(1)測量接地電阻，并作記錄。(2)查驗應(yīng)提交的技術(shù)文件。(3)審查施工質(zhì)量。系統(tǒng)的調(diào)試

火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工結(jié)束后進(jìn)行。火災(zāi)自動報警系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備前面所列文件和調(diào)試必需的其它文件。

調(diào)試負(fù)責(zé)人必須由有資格的專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，所有參加調(diào)試人員應(yīng)職責(zé)明確，并應(yīng)按照調(diào)試程序工作。

調(diào)試前應(yīng)按設(shè)計要求查驗設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量等，應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計的規(guī)定要求檢查系統(tǒng)的施工質(zhì)量。檢查系統(tǒng)線路，對于錯線、開路、虛焊和短路等進(jìn)行處理.火災(zāi)自動報警系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)先分別對探測器、區(qū)域報警控制器、集中報警控制器、火災(zāi)報警裝置和消防控制設(shè)備等逐個進(jìn)行單機通電檢查，符合要求后方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。

火災(zāi)自動報警系統(tǒng)通電后，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)報警控制器通用技術(shù)條件》的有關(guān)要求對報警控制器進(jìn)行下列功能檢查：

火災(zāi)報警自檢功能； 消音、復(fù)位功能；故障報警功能；火災(zāi)優(yōu)先功能；報警記憶功能；電源自動轉(zhuǎn)換和備用電源的自動充電功能；備用電源的欠壓和過壓報警功能。

檢查火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的主電源和備用電源，在備用電源連續(xù)充放電3次后，主電源和備用電源應(yīng)能自動轉(zhuǎn)換。

應(yīng)采用專用的檢查儀器對探測器逐個進(jìn)行試驗，其功能應(yīng)準(zhǔn)確無誤。應(yīng)分別用主電源和備用電源供電，檢查火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各項控制功能和聯(lián)動功能。

火災(zāi)自動報警系統(tǒng)應(yīng)在連續(xù)運行120小時無故障后，按規(guī)范附錄填寫調(diào)試報告。

第五篇：水泵安裝規(guī)范

泵安裝工程施工驗收規(guī)范(一)

第四章 泵

第一節(jié) 一般規(guī)定

第4．1．1條 本章適用于離心泵、井用泵、立式軸流泵及導(dǎo)葉式混流泵、機動往復(fù)泵、蒸汽往復(fù)泵、計量泵、螺桿泵和水環(huán)式真空泵的安裝。

第4．1．2條 應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高并應(yīng)符合工程設(shè)計要求。

第4．1．3條 泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：

一 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；

二 應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符；

三 應(yīng)核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。

第4．1．4條 出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。

第4．1．5條 驅(qū)動機與泵連接時，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；驅(qū)動機與泵之間有中間機器連接時，應(yīng)以中間機器軸線為基準(zhǔn)找正。

第4．1．6條 管道的安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

一 管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損傷；

二 吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；

三 相互連接的法蘭端面應(yīng)平行；螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連接；

四 管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道；

五 管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；當(dāng)需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)；

六 泵的吸入和排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，可按本規(guī)范附錄二的規(guī)定進(jìn)行。

第4．1．7條 潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。

第4．1．8條 泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。

第4．1．9條 泵應(yīng)在有介質(zhì)情況下進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計的要求。

第二節(jié) 離心泵

第4．2．1條

一 整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求： 拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無損傷； 冷卻水管路應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通； 管道泵和共軸式泵不宜拆卸；

二 解體出廠的泵的清洗和檢查符合下列要求： 泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；的表面不得有裂紋、和按裝配的順序分類放置； 泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。

第4．2．2條差不應(yīng)大于0．20向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于平加工面上進(jìn)行測量。

第4．2．3條

一 驅(qū)動機軸與泵軸、驅(qū)動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 壓傷及其他缺陷。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測量；解體安裝的泵縱)的規(guī)定；

清洗潔凈后除水分應(yīng)將零件、0．05／1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水

軸不見和設(shè)備表面涂上潤滑油0．10／1000，橫向安裝水平偏

泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求： ／ 泵的找正應(yīng)符合下列要求：

二 驅(qū)動機軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；

三 汽輪機驅(qū)動的泵和輸送高溫、低溫液體的泵(鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等)在常溫狀態(tài)下找正時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補償值。

第4．2．4條 高轉(zhuǎn)速泵或大型解體泵安裝時，應(yīng)測量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備、技術(shù)文件的規(guī)定。

第4．2．5條 轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

第4．2．6條 葉輪在蝸室內(nèi)的前軸向、后軸向間隙、節(jié)段式多級泵的軸向尺寸均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；多級泵各級平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫泵平衡盤(鼓)和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0.04～0.08mm，雙殼體泵應(yīng)為0.35～lmm；推力軸承和止推盤之間的軸向總間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0.5～1mm，雙殼體泵應(yīng)為0.5～0.7mm。

第4．2．7條 葉輪出口的中心線應(yīng)與泵殼流道中心線對準(zhǔn)；多級泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應(yīng)在導(dǎo)葉進(jìn)口寬度范圍內(nèi)。

第4．2．8條 滑動軸承軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其過盈值應(yīng)在0．02～0．04mm的范圍內(nèi)；軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

第4．2．9條 滾動軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預(yù)緊力，均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行檢查和調(diào)整。當(dāng)無規(guī)定時應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。

第4．2．10條 組裝填料密封徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合表4．2．10的要求，填料壓緊后，填料環(huán)進(jìn)液口與液封管應(yīng)對準(zhǔn)或使填料環(huán)稍向外側(cè)。

表4．2．10 組裝填料密封的要求

第4．2．11條 機械密封、浮動環(huán)密封、迷宮密封及其它形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。

第4．2．12條 軸密封件組裝后，盤動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活；轉(zhuǎn)子的軸向竄動量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

第4．2．13條 雙層殼體泵的內(nèi)殼。外殼組裝時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定保持對中；雙頭螺栓擰緊的拉伸量和螺母旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

第4．2．14條 泵試運轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：

一 驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符

二 應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向

三 應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向

四 各固定連接部位應(yīng)無松動

五 各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑；

六 各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；

七 盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象。

第4．2．15條 應(yīng)符合下列要求：

一 試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不應(yīng)大于工作介質(zhì)的進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于

二 預(yù)熱時應(yīng)每隔

三 泵體機座滑動端螺栓處和導(dǎo)向鍵處的膨脹間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定

四 應(yīng)接通軸承部位和填函的冷卻液

五 應(yīng)開啟入口閥門和放空閥門，并排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)閉放空閥門。

第4．2．16條 應(yīng)符合下列要求：

一 預(yù)冷前打開旁通管路

二 按工藝要求對管道和蝸室內(nèi)進(jìn)行除濕處理;;l0min盤車半圈，溫度超過;;;40℃;4．2．1450℃；泵體表面與有 150℃時，應(yīng)每隔5min盤車半圈；4．2．14;

;

高溫泵在高溫條件下試運轉(zhuǎn)前，除應(yīng)符合本規(guī)范第條規(guī)定外，尚； 低溫泵在低溫介質(zhì)下試運轉(zhuǎn)前，除應(yīng)符合本規(guī)范第條規(guī)定外，尚

三 預(yù)冷時，應(yīng)全部打開放空閥門，宜先用低溫氣體進(jìn)行冷卻，然后再用低溫液體冷卻，緩慢均勻地冷卻到運轉(zhuǎn)溫度直到放空閥口流出液體，再將放空閥門關(guān)閉;

四 泵采用機械密封時，應(yīng)放出密封腔內(nèi)空氣。

第4．2．17條 泵啟動時應(yīng)符合下列要求：

一 離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；高溫泵和低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；

二 泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通；吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動；

三 泵啟動后應(yīng)快速通過喘振區(qū)

四 轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過設(shè)計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)。

第4．2．

一 各固定連接部位不應(yīng)有松動；

二 轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象

三 附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏；

四 滑動軸承的溫度不應(yīng)大于設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

五 各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；

六 泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；

七 機械密封的泄漏量不應(yīng)大于溫升應(yīng)正常；雜質(zhì)泵及輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質(zhì)的泵，密封的泄露量不應(yīng)大于設(shè)計的規(guī)定值:

表4．2．18

八 工作介質(zhì)比重小于條 泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求： 1;

70℃；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于5mL／h，填料密封的泄漏量不應(yīng)大于表3min，并將泵調(diào)節(jié)到;80℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符合 4.2.18的規(guī)定，且 18

填料密封的泄露量 的離心泵，用水進(jìn)行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電動機的電流不得超過額定值，且水流量不應(yīng)小于額定值的20%;用有毒、有害、易燃、易爆顆粒等介質(zhì)進(jìn)行運轉(zhuǎn)的泵，其試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;

九 低溫泵不得在節(jié)流情況下運轉(zhuǎn);

十 需要測量軸承體處振動值的泵，應(yīng)在運轉(zhuǎn)無氣蝕的條件下測量；振動速度有效值的測量方法可按本規(guī)范附錄二執(zhí)行；

十一 泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h ；高速泵及特殊要求的泵試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

第4．2．19條 泵停止試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：

一 離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門

二 高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；停車后應(yīng)每隔體降溫至50℃為止；

三 低溫泵停車時，當(dāng)無特殊要求時，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)；采用雙端機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌泵壓力；

四 輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并及時用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道;

五 應(yīng)放凈泵內(nèi)積存在液體，防止銹蝕和凍裂。泵安裝工程施工驗收規(guī)范類型：通風(fēng)與空調(diào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

第八節(jié) 螺桿泵

第4．8．1條 螺桿泵在防銹保證期內(nèi)安裝時，可不拆洗。超過防銹保證期和有明顯缺陷時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行拆洗。

第4．8．2條 泵的調(diào)平和找正應(yīng)按本規(guī)范第

第4．8．3條 泵試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：

一 單獨檢查驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；

二 各緊固連接部位不應(yīng)松動；

4．2．2 20～30min(二)

4．2．3條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。;

盤車半圈，直到泵條、第

三 加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;

四 泵的液體流道應(yīng)清洗潔凈；

五 輸送液體溫度高于60℃時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。

第4．8．4條 啟動前，應(yīng)向泵內(nèi)灌注輸送液體，并應(yīng)在進(jìn)口閥門和出口閥門全開的情況下啟動。

第4．8．5條

一 泵在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，應(yīng)逐次升壓到規(guī)定壓力進(jìn)行試運轉(zhuǎn)；規(guī)定壓力點的試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于30min；

二 運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動，各結(jié)合面應(yīng)無泄漏；

三 軸承溫升不應(yīng)高于

四 填料密封或機械密封的泄漏量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合本規(guī)范第4．2．18條的有關(guān)規(guī)定；

五 安全閥工作應(yīng)靈敏、可靠。

第4．8．5條

第九節(jié) 水環(huán)式真空泵

第4．9．7條 期時應(yīng)拆卸清洗，并應(yīng)符合下列要求：

一 零件和部件的拆卸順序應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

二 零件和部件應(yīng)無銹蝕；經(jīng)清洗合格后，其配合面應(yīng)涂一薄層潤滑油：

三 葉輪兩端的墊片應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)規(guī)定的厚度和數(shù)量進(jìn)行更換。

第4．9．2條

第4．9．3條

一 安裝水平偏差不應(yīng)大于

二 與泵連接的管路不宜過長；法蘭結(jié)合面應(yīng)緊密；

35℃或不應(yīng)比油溫高

1／1000;

20℃；

4．2．2條、第4．1．3條的規(guī)定執(zhí)行。泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：停泵后應(yīng)清洗泵和管道，防止堵塞。水環(huán)式真空泵在防銹保證期內(nèi)安裝時，可不拆洗。當(dāng)有異?；虺^防銹保證泵的調(diào)平和找正應(yīng)按本規(guī)范第氣水分離器安裝時應(yīng)符合下列要求：

三 氣水分離器的進(jìn)水孔與外部供水管應(yīng)連通，其管路應(yīng)保持暢通。

第4．9．4條 泵試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：

一 盤車應(yīng)靈活、無阻滯；

二 真空度調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)整至合適的開度；

三 泵填函處的冷卻水管路應(yīng)暢通；

四 應(yīng)向泵體內(nèi)注入清水，盤車沖洗潔凈后，方能啟動。

第4．9．5條

一 泵應(yīng)在規(guī)定的轉(zhuǎn)速下和工作范圍內(nèi)進(jìn)行運轉(zhuǎn)，連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于

二 泵的供水應(yīng)正常；水溫和供水壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

三 軸承的溫升不應(yīng)高于

四 各連接部位應(yīng)嚴(yán)密，無泄漏現(xiàn)象；

五 運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動。

第4．9．6條

30℃，其溫度不應(yīng)高于

75℃； 30min；泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求： 試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)放凈泵內(nèi)積水，再用清水將泵沖洗潔凈。