第一篇：面粉企業(yè)清理工段的操作指導書

三級質量管理文件主題：清理工段的操作指導書

文件編號：XF.GF07—2005版次：2目的規(guī)定了質量關鍵控制點清理工段的作業(yè)方法，以確保產品質量的符合和穩(wěn)定。范圍

適用于清理工段的操作管理。工作程序、要求

3.1、按照設備操作規(guī)程要求，做好各設備使用，維護檢查、保養(yǎng)工作。

3.2、保持設備工作部件的完好正常，確保各設備清理性能的正常發(fā)揮，使入磨小麥雜質含量不超過0.3%。

3.3、根據部門要求搭配小麥，確保流量在15-22噸/小時內，生產面粉水分符合要求。

3.4、當本崗位發(fā)生故障時，立即停車并進行排除，根除事故隱患。

3.5、做好本工段設備與環(huán)境清理衛(wèi)生工作，做到文明生產。

3.6、發(fā)現入磨小麥或毛麥等質量異常時，立即會同班長采取措施解決。

3.7、麥間上手負責所有清理設備的啟動與停止。

3.8、麥間上手負責交接班記錄的填寫，詳細記錄小麥使用與庫存情況。

4主要設備的操作規(guī)程

4.1TQLZ型自衡振動篩

主要性能及尺寸參數

TQLZ150/200型產量初清90t/h，清理24t/h，動力2×0.75Kw，振動頻率15.8Hz，振動方向

33角0-45°，行程0-6mm，吸風量16m/min（初清），120 m/min（清理），篩面尺寸（長×寬）2000

×1500，整機外型尺寸3045×2202×1753。

操作與使用

A.本機使用前首先將4個固定彎板拆除掉。

B.檢查振動電機的旋轉方向，兩臺振動電機必須同時向相反的方向旋轉，兩臺電機開關帶有互鎖裝置，必須同時啟動或同時關閉。

C.檢查所有固定用手柄、螺栓是否擰緊，鎖緊手柄應處于鎖緊位置。

D.檢查橡膠彈簧是否歪斜、脫出或變形過大等現象。發(fā)現上述情況應及時調整或更換橡膠彈簧，橡膠彈簧的安裝必須正確。

E.機器的試運行

準確工作完畢，經檢查確認無誤，方可接通電源開車運行。

觀察振幅盤上的行程是否符合規(guī)定（不得大于6MM）篩體傾角初清時調至10°，清理時調至6°，振動方向角初清時調至25°，清理時調至20°，機器運轉3-5分鐘后，方可投料。

F.對篩選不同物料以及不同工藝段應根據需要更換不同孔徑的篩片，更換篩片方法：先將進料箱兩側鎖緊手柄和下部兩側調整螺栓松開，進料箱即可旋轉向下打開（進料箱要輕放、防止摔壞），再松開篩箱兩側手柄，篩柜即可抽出，換好篩片，將篩柜重新推入，進料箱恢復原位，鎖緊手柄搬至鎖緊位置，擰緊下部兩側調節(jié)螺栓，方可開機工作。

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文件編號：XF.GF07—2005版次：2 G.風選部分與篩選部分配合作用，風選可按不同物料變化，吸風量初清時16 m/min，清理時3120 m/min。

4.2FDMW40×150臥式打麥機操作規(guī)程

技術參數

32產量 8-12t/h，吸風量900 m/h，打板轉速900rpm，電機功率15Kw，篩筒有效面積1.88 m

工藝參數指標

并肩泥塊去除率≥70%，小麥灰分降低率≥0.05%，碎麥增加率≤0.5%，下腳中含正常完整麥粒≤1%。

操作與使用

正常工作中，嚴格控制產量在規(guī)定的范圍，否則產量太大，電機功率不夠，電機發(fā)熱或者由于堵塞使皮帶打滑。

在出料口應裝吸風，吸風量盡可能大一些。

及時更換打板，并盡可能做動、靜平衡，調整至平衡，打板應成批更換，對每個打板安裝前必須稱重。

為避免軸承過熱，應定期檢查、潤滑。每周檢查一次，兩個軸承用潤滑脂年 加油兩 皮帶應每周檢查一次。

皮帶護板應安裝牢固，不得松動，進行檢修、安裝和維護工作時，電氣必須斷開。要經常打掃灰塵，沉積物，使本機保持清潔，可提高其使用的可靠性、安全性，減少故障的發(fā)生和粉塵爆炸。

4.3MTSC120/120去石機操作規(guī)程

技術參數

3產量12-22t/h，吸風量130 m/min，動力2×0.3Kw，篩面長度120cm，篩面寬度120mm，振幅

4.5-5.5mm，相對于篩面斜度的振動角40±5°，去石篩面的斜度6.5-8°。

操作與使用

A.兩臺振動電機的旋轉方向應當相反。

B.調節(jié)節(jié)流總閥，直至在壓力表上顯示50-90mm水柱，使物料在進料口內略顯“沸騰”狀。

C.從左右兩側調節(jié)最終去石篩面，直至排石口內流出的盡是石子及個別糧粒，糧/石最終分離區(qū)前的去石篩面上的料層厚度不應大于10-15mm，若料層太厚，分離方面會出現問題。

D.節(jié)流總閥打開，則負壓增大，下邊篩面上的物料減少排出口內糧粒減少，關閉則負壓減少，下邊篩面口的物料增多，排石口內糧粒增多。最終分離區(qū)打開，空氣對流減少，排石口內糧粒增多，關閉則空氣對流增大，排石口內糧粒減少。篩面斜度增大，則下邊篩面上的物料減少，排石口內糧粒減少，粒層變薄，斜度減小，則相反。

4.4滾筒精選機操作規(guī)程

技術參數：

3產量（小麥）9-10t/h動力5.9Kw吸風量 15 m/min

工藝要求：

除雜效率：蕎子≥75%，燕麥≥75%

下腳含正常完整麥率：蕎子≤10%，燕麥≤30%

操作與使用

3文件編號：XF.GF07—2005版次：2

A.開車前應檢查機內有無異物，各聯接部位有無松動現象。檢查后接通電源，進行空車運轉應無異響聲，并注意流筒旋轉方向是否與機殼和刻度盤上的箭頭方向相符。

B.空車運轉正常后方可投料，在運轉中流量應均勻不得超過額定產量。

C.停車前應先停止進料，待機內物料排氣后方可停車。

D.刻度盤上的扇形方向與機內絞龍槽相對應。操作時在觀察出料口處分離效果的同時可用調整刻度盤的方法來改變絞龍槽接料邊的位置，絞龍槽接料邊越高，落入絞龍中的物料越少。當清除圓雜時，若下腳含糧較多，應將槽升高；若糧中含圓雜較多，應將槽下降。當清除長雜時，若下腳含糧較多，應將槽下降；若糧中含長雜較多，應將槽升高，絞龍槽調整后，出料口的物料要經5-10分鐘以后才會達到新的穩(wěn)定狀態(tài)，看出調整效果。分離效果穩(wěn)定后要擰緊手輪軸以防絞龍槽位置變動而影響分離效果。

E.主軸應運轉靈活，不得有卡死或呆滯現象。

F.機器如噪音增加，電流急劇上升甚至出現堵塞或停機現象，應立即停機檢查排除故障，滾筒內的堵料在排除前不允許強行啟動。

G.應定期或根據除雜效果檢查袋孔的磨損程度，如已磨損，除雜效果低，應及時更換滾筒。H.對各軸承、減速器應定期加注規(guī)定牌號的潤滑脂、潤滑油。

第二篇：面粉包裝工段的操作指導書

三級質量管理文件主題：包裝工段的操作指導書

文件編號：XF.GF07—2005版次：2目的規(guī)定了質量關鍵控制點清理工段的作業(yè)方法，以確保產品質量的符合和穩(wěn)定。范圍

適用于包裝工段的操作管理。

3工作程序、要求

1、重量準確，每包講師誤差按規(guī)定要求執(zhí)行。

2、不跳針、不漏針，保持包裝完好。

3、包裝工在包裝產品時，要每小時抽檢，副班長每班至少檢查二次，品管部每班至少檢查一次，生產部每班至少檢查一次。

4、發(fā)現計量不準時，及時通知班長協(xié)調解決，不合格計量的批次包裝逐包檢查后，不合格的包裝回機處理。主要設備的操作規(guī)程

4． 1DCS25A（50）電腦定量秤操作規(guī)程

開機和關機：

開機順序：（1）先開空壓機，直至壓力上升到0.4-0.6MPA為止，然后檢查柜內幾路空氣開關是否合上。（2）按下面板上電源開關，開機完畢，這時顯示屏亮，并出現提示符DCS-A，幾秒鐘后，機器便進入自動狀態(tài)。

關機順序：任何情況下，按一下面板電源開關，機器就停止工作，顯示屏熄滅，關機結束。數據設置辦法

機器在出廠前，已給電腦輸入了必要的工作參數，使用者在使用和調試維護過程中，隨時可以調看內部數據或根據數據需要重新設置，修改工作參數。例如：大喂料切斷點、小喂料切斷點、本班工作量，具體如下：

A.按手動鍵，機器顯示提示符DCS-A，幾秒鐘后機器顯示皮重或凈重，顯示器首位不亮，表示已進入手動狀態(tài)。

B.按一下“置數”鍵，顯示屏顯示“P熄熄，熄熄”表示這時可以輸入本次打包包數，如8888，顯示為P88，88，如認為正確可以按一下“確認”鍵，否則可重輸數據，再按“確認”鍵。

C.如不需要計劃打包數或默認上次設置數，則可直接按“確認”鍵，此時出現“V熄熄，熄熄”，表示可以輸入大喂料切斷點，輸入大切點，若不輸入大切點，可直接按“確認”，即確認上次大切點，此時出現“U熄熄，熄熄”表示可以輸入小喂料切斷點，方法如上，此時再按“確認”鍵，機器便返回手動狀態(tài)顯示方式，數據設置完畢。

平時，在不需要修改參數時，一般不要隨便按“置數鍵”以免操作不慎，丟掉內部數據。檢查電腦內部的工作參數。

在手動狀態(tài)下，按一下“檢查”鍵，顯示“SEE熄熄”，此時依次按“確認”顯示屏分別顯示出A本次打包數，C次品數E計包數，V大切點，U小切點，H校秤值，C校秤值與標準值差值，出現“LXX，XX”后，按“確認”鍵，機器返回手動狀態(tài)，檢查完畢。

去皮

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三級質量管理文件主題：包裝工段的操作指導書

文件編號：XF.GF07—2005版次：2 “去皮”鍵為雙功能鍵，按一下，機器去皮，顯示凈重，再按一下，機器顯示皮重，去皮時若發(fā)現超3KG不能去皮，機器顯示“EE熄06”，應設法把皮重降到3KG以內。

其它功能鍵，在手動狀態(tài)下，按下面二排數字鍵，可分別啟動或停止設備的各個部件。校秤：在機器剛投入運行前或機器檢修后，均需進行校秤，使用中每一份至少校秤一次。

4． 2縫口機：

縫口機頭在使用前，先將零件表面的油脂或灰塵擦洗干凈，對凡是轉動的軸套連桿、杠桿、輪等的工作表面零件的摩擦部分應每兩小時注一次錠子油，并清除粉塵。

機頭在使用過程中，應盡量避免無料空縫，以免損壞送布牙和壓腳的工作表面。機頭的最大轉數，不應超過每分鐘1500轉，否則，將會很快引起機件的嚴重磨損。

面袋縫口時，袋口要托平，線路形成直接，面袋縫好后，切斷的線頭留10——15毫米，縫口距要均勻，無斷線、掉扣現象。

面袋送入縫口機后，應隨著縫口機速度前進，不得用力拉面袋來增加縫口速度。以免跳針、崩線和折斷縫針。

4． 3檢驗秤：

在進行兩次過磅時，應將面袋放在秤面中間，不得接觸秤外任何物體，稱重時要看準秤桿上下游動情況，應用固定的法碼，隨時進行校對。

在經過兩次過磅時，重量要準確，每袋面粉誤差正負不超過100G。

接班以前和工作中要進行驗磅，每班不少于三次，以保證準確無誤。

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第三篇：鈑金工段指導書

篇一：鈑金工段作業(yè)指導書

1、下料

2、沖孔

3、折彎

4、焊接

5、打磨

篇二：鈑金現場作業(yè)指導書 鈑金工藝指導書

1、目的

為了保證結構設計人員對鈑金加工工藝了解的正確性、一致性，對結構設計文檔的各項工藝審核內容進行規(guī)范，統(tǒng)一審核標準，同時對設計和生產進行指導和牽引。

2、適用范圍

本規(guī)范適用于公司所有結構文檔（包括圖紙、設計規(guī)范、檢驗規(guī)范等）的工藝審核。

3、工藝審核

3.1工藝審核總則

在設計階段，產品結構的工藝性審查應包括以下內容： 1“從制造的觀點分析結構方案的合理性”。即設計的產品能否制造出來、生產中會不會遇到很大的問題、能否保證制造出來的產品達到設計預期的要求等等。2“分析結構的繼承性，以及標準化系列化程度”。是否盡量采用了通用件（模塊），能用標準零、部件或系列零部件的地方應盡量采用。

3“分析產品總裝的可行性與方便性，產品各組成部分是否便于裝配、調整、維修，能否進行并行裝配和檢查，各部件是否具有裝配基準”。在裝配時應盡量避免再作加工，產品應有合理的、可靠的裝配基準和調整要素，各部件能否進行獨立裝配（即并行裝配）等等。4“分析主要材料選用是否合理”。盡量不用或少用難加工的、難購買的材料和稀有、貴重的材料。5“分析產品零件在本企業(yè)或外協(xié)加工的可能性”。如果一個產品的主要零件無法加工，或加工后不能達到設計要求，這種結構顯然是不好的。

6“分析高精度、復雜零件能否在現有生產條件下加工出來，主要的精度參數的可檢查性和裝配精度的合理性”。不能加工出來的，是否可以另想辦法替代，加工、裝配時無法進行檢查的精度要求，是不和理的，超過使用要求的過高精度要求也是不合理的。7“審查各有關零件的工藝性”。（鑄造、鈑金、機加工、焊接、噴涂、電鍍等等）。8“審核proe模型，要求鈑金零件必須能夠展開”。3.2圖面規(guī)范性

圖面表達按照基礎部編寫的“proe圖紙規(guī)范”和“技術制圖規(guī)范”執(zhí)行。3.3尺寸和公差

1.重要尺寸應完整、正確、清晰；

2.尺寸基準選擇既要考慮設計要求、又要考慮加工定位和測量檢驗的要求； 3.有裝配要求的兩個零件的配合尺寸應有公差要求；

4.配合選擇應合理，優(yōu)先選用基孔制，盡量選用優(yōu)先配合和常用配合； 5.公差等級選擇應適當； 6.形位公差選擇應合理、適當；7.未注尺寸公差和未注形位公差的使用按信息平臺/設計規(guī)范/技術規(guī)“未注尺寸公差技術規(guī)范”和“未注形位公差技術規(guī)范”執(zhí)行。3.4裝配圖

1.各零件組裝是否方便，安裝方法是否過于復雜，可否有更簡便的結構實現同樣功能的裝配； 2.裝配中的運動部件應運動自如，在運動時不得與其它零部件產生干涉； 3.必要的尺寸標注必須完整。裝配圖中必須標注的尺寸包括外形尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸、性能規(guī)格尺寸和運動部件的極限尺寸等。尺寸標注的基準盡量考慮便于檢驗。4.裝配時需特別注意的事項應在技術要求中注明。3.5鈑金加工工藝

3.5.1鈑金加工基本流程及主要加工工藝 3.5.2鈑金加工工序 3.5.2.1沖裁與下料

1.沖裁件的形狀盡可能設計成對稱、簡單和減少廢料；

2.沖裁件的外形和內孔應避免尖角，在各直線或曲線的連接處應有適宜的圓角相連。一般情況下圓角半徑r應大于或等于板厚t，即r≥t；特殊情況下采用激光切割昀小r0.5。

3.沖孔優(yōu)先選用圓形孔，沖孔的昀小尺寸與孔的形狀、材料機械性能和材料厚度有關。自由凸模沖孔的直徑d或邊寬a按下表確定：4.沖裁件上應避免窄長的懸臂和凹槽（見圖2）。一般凸出或凹入部分的寬度b應大于或等于板厚t的一倍半，即b≥1.5t。對高碳鋼、合金鋼等較硬材料b值應再乘以系數k=1.3~1.5；對黃銅、鋁等材料b值應再乘以系數k=0.75~0.8。有特殊要求的零件可采用激光切割，昀小b值為0.38，但設計時b值盡可能不要小于0.5。5.孔邊距和孔間距均應大于或等于板厚t的二倍，即：a≥2t；b≥1.5t（見圖 3）。

3.5.2.2折彎 1.一般原則：

（1）折彎件在彎曲變形區(qū)截面會產生變化，折彎半徑與板厚之比越小，截面形狀變化越大； 篇三：鈑金工段崗位職責1工段主任工作職責 1.1 所屬部門和直屬上級

工段主任所屬制造部門，直屬上級為制造部經理。1.2 職位概要

在制造部經理的領導下，全面負責工段的日常管理工作，對工段的生產管理、質量管理、安全管理、設備管理、工具管理、人員管理、看板管理、工時結算管理和現場管理等進行有效的監(jiān)控。

增強工段班組長的管理能力，注重班組和員工隊伍建設。確保產品質量，牢固樹立質量第一的意識，建立穩(wěn)定的工段生產管理系統(tǒng)，確保滿足公司和顧客的要求并完成好制造部經理安排的臨時任務。1.3 工作職責

1.3.1 日常管理工作

1.3.1.1為滿足安全環(huán)境管理體系和質量管理體系要求，建立健全工段內部第三層次文件，使工段管理嚴格按照建立的體系標準運行，負責不符合項的監(jiān)督整改和制定預防糾正措施。1.3.1.2配合完成公司組織的體系內審和外審工作，積極參與公司組織的質量管理體系以及安全環(huán)境管理體系的內審工作。

1.3.1.3組織對工段人員的技能培訓和指導工作，根據生產需求編制培訓計劃表，上報企管部實施培訓。1.3.1.4針對生產、質量、安全和現場管理等方面發(fā)生的問題，不定期的召開各項專題會議，做好會議紀要和簽到工作。

1.3.1.5對工段內部全部行為進行策劃和組織實施并對全過程負責。制定本工段質量目標和計劃，并進行分解和實施及檢查落實結果。

1.3.1.6監(jiān)控生產過程，指導班組管理工作，正確處理生產進度與質量關系，對生產過程中的質量問題進行分析和制定糾正預防措施。

1.3.1.7公正地執(zhí)行班長考核并監(jiān)督審核班長對員工的考核工作。1.3.1.8根據制造部下發(fā)的“生產計劃”協(xié)助計劃調度員編制或調整鈑金工段月度生產計劃。1.3.1.9完善并提高工段工時定額管理，監(jiān)督執(zhí)行情況，使工時定額逐步準確化，不斷提高員工的積極性和工作效率。

1.3.1.10有必要時應協(xié)助配合完成統(tǒng)計和技術調度的工作。

1.3.1.11完成制造部經理及其他上級領導交付的臨時任務，做好部門間的協(xié)調工作。1.3.2 例行檢查工作

1.3.2.1組織每月對本工段上下旬進行工藝紀律執(zhí)行檢查工作，記錄檢查結果，對需整改項進行整改，制定預防措施并執(zhí)行復查和考核。

1.3.2.2組織每月上下旬對工段各班組進行5s檢查工作。1.3.2.3每月檢查統(tǒng)計員對工具的管理工作和工時結算工作。1.3.2.4每月進行各班組的安全檢查和設備保養(yǎng)檢查工作。1.3.2.5每季度檢查各生產班組的工具管理 2 副主任工作職責

2.1 所屬部門和直屬上級

鈑金工段副主任所屬制造部門，直屬上級為鈑金工段主任。2.2 職位概要

全面負責生產調度管理工作，生產計劃及完成情況的統(tǒng)計工作,協(xié)助工段主任完成工段生產的總協(xié)調工作，確保工段生產計劃的順利完成；為生產過程提供技術支持和服務，負責生產過程中的技術協(xié)調、分析和管理工作。完成好工段主任及其他領導安排的臨時任務。2.3 工作職責

2.3.1 技術工作內容

2.3.1.1協(xié)助工程技術部完善機加工藝，做好生產前的技術準備工作。

2.3.1.2解決生產中的技術問題，搞好工藝技術服務，協(xié)調解決生產過程中的質量問題，并進行原因分析。

2.3.1.3負責工段圖紙的接收和發(fā)放工作并指導工段班組對技術文件、資料、圖紙等的保管工作，確保圖紙文件的正確保存和有效版本。

2.3.1.4負責生產過程中質量問題的分析和協(xié)調解決工作。

2.3.1.5執(zhí)行每月上旬和下旬的工藝紀律檢查工作，并對不符合項作深入分析，落實整改和制定預防糾正措施。

2.3.1.6有建議質量和制度考核權。2.3.2 計劃工作內容

2.3.2.1負責根據制造部下發(fā)的生產計劃，編制“鈑金工段月度生產計劃”和“班組月度生產計劃”。

2.3.2.2統(tǒng)計每月生產計劃的執(zhí)行率，為工段長分析和編制預防措施提供相關的信息和數據。2.3.3 工作內容

2.3.3.1協(xié)調本工段與其他部門的工作，使各項工作圍繞生產計劃開展。2.3.3.2協(xié)調生產過程中的物料、人員問題，為生產準備提供服務。2.3.3.3控制生產進度和在制品流轉。2.3.4 其他日常工作

2.3.4.1根據生產需要主動與技術、采購、物流等相關部門進行溝通，配合工段主任做好生產前的準備工作。

2.3.4.2向工段主任或其他領導作日常生產進度匯報。

2.3.4.3協(xié)助統(tǒng)計完成對工時結算的確認工作，并對工時管理提出合理化建議。

2.3.4.4對生產現場的儀器設備進行月度檢查，負責對故障設備和儀器的報修，并跟進維修進度。

2.3.4.5參與車間5s檢查、安全檢查等車間各項例行檢查工作。2.3.4.6必要時協(xié)助工段主任和統(tǒng)計完成好日常工作。3統(tǒng)計員工作職責

3.1 所屬部門和直屬上級

鈑金工段統(tǒng)計所屬制造部門，直屬上級為鈑金工段主任。3.2 職位概要

負責工段各項kpi的統(tǒng)計工作并繪制相關的統(tǒng)計圖表和工具管理工作；負責月度工段員工工時結算和日常內勤工作；完成工段主任安排的其他臨時任務。3.3 工作職責 3.3.1 日常工作

3.3.1.1負責本工段員工當月出勤和工時結算統(tǒng)計、匯總和報批工作。3.3.1.2負責工具管理和季度檢查工作。

3.3.1.3負責生產工具的申購、報修和領用工作。3.3.1.4負責辦公用品的領用工作。

3.3.1.5參與工段5s、安全、規(guī)章制度執(zhí)行等的檢查工作。

3.3.1.6負責勞保用品的領用、管理和發(fā)放工作，做好領用和發(fā)放記錄。3.3.1.7負責看板檢查、維護和更新工作，負責信息公布工作 3.3.1.8負責打印工段生產用線號套管和標簽。

3.3.1.9完成工段主任或其他部門臨時安排的工作。3.3.2 kpi的統(tǒng)計工作

3.3.2.1負責“5s檢查”得分統(tǒng)計匯總，繪制圖表，張貼公布，并針對檢查不符合項，開出“整改通知單”。

3.3.2.2負責產品“一次報檢合格率”的統(tǒng)計和圖表繪制，并張貼公布。3.3.2.3負責“元件報廢率”的統(tǒng)計和圖表繪制，并張貼公布。3.3.2.4負責“返工率”的統(tǒng)計和圖表繪制，并張貼公布。4工段班組長工作職責 4.1 所屬部門和直屬上級

鈑金工段班組長所屬制造部門，直屬上級為鈑金工段主任。4.2 職位概要

全面負責本班組人員、生產及其他管理事務，為保質保量的完成生產，對本班組進行生產管

理、質量管理、工藝執(zhí)行的管理、工具管理、人員管理、現場管理、物料管理和看板管理等，完成好工段主任或其他領導安排的臨時任務。4.3工作內容

4.3.1負責本班組生產現場的管理，確?，F場符合5s管理要求。4.3.3負責每日填寫“生產日報表”并及時交至車間辦公室。4.3.4檢查并認真核對每日填寫的“考勤表”。4.3.5負責本班組人員生產安排和班組日常管理。4.3.6負責根據看板管理要求做好看板的日常管理。

4.3.7配合調度技術員做好生產工藝紀律檢查并自查執(zhí)行情況。4.3.8負責及時反饋生產過程中的瓶頸問題，積極主動地配合調度技術或其他部門解決問題。4.3.9負責協(xié)助車間技術員或技術部門完善新產品的工藝。

4.3.10負責做好生產前的準備工作，在生產過程中監(jiān)控產品質量。

4.3.11負責本班組工具、儀器、設備的管理，如遇問題及時反饋至車間辦公室。4.3.13配合統(tǒng)計做好工時定額的統(tǒng)計和核對工作。4.3.14積極完成工段主任及其他領導安排的臨時任務。

4.3.15必要時配合技術調度、統(tǒng)計或工段主任作好日常工作。5附件：鈑金工段組織機構圖篇四：鈑金工藝指導書 目 錄 前言

1、目的....................................................1

2、適用范圍................................................1

3、工藝審核................................................1 3.1 工藝審核總則.........................................1 3.2 圖面規(guī)范性..........................................2 3.3 尺寸和公差...........................................2 3.4 裝配圖...............................................3 3.5 鈑金加工工藝........................................3 3.5.1 鈑金加工基本流程及主要加工工藝....................3 3.5.2 鈑金加工工序.....................................4 3.5.2.1 折彎...........................................4 3.5.2.2 拉伸與成型.....................................5 3.5.2.3 攻絲（直接攻絲）................................5 3.5.2.4 螺釘過孔與沉孔................................6 3.5.2.5 鈑金焊接......................................6 3.6 外購件.............................................7 3.7 表面處理............................................7 3.7.1 幾種常見的表面處理...............................7 3.7.2 表面處理注意事項.................................8 3.8 鈑金材料介紹......................................8

4、主要鈑金加工設備簡介.................................9 鈑金工藝指導書

1、目的

為了保證結構設計人員對鈑金加工工藝了解的正確性、一致性，對結構設計文檔的各項工藝審核內容進行規(guī)范，統(tǒng)一審核標準，同時對設計和生產進行指導和牽引。

2、適用范圍

本規(guī)范適用于公司所有結構文檔（包括圖紙、設計規(guī)范、檢驗規(guī)范等）的工藝審核。

3、工藝審核

3.1 工藝審核總則

在設計階段，產品結構的工藝性審查應包括以下內容： 1 “從制造的觀點分析結構方案的合理性”。即設計的產品能否制造出來、生產中會不會遇到很大的問題、能否保證制造出來的產品達到設計預期的要求等等。2 “分析結構的繼承性，以及標準化系列化程度”。是否盡量采用了通用件（模塊），能用標準零、部件或系列零部件的地方應盡量采用?！胺治霎a品總裝的可行性與方便性，產品各組成部分是否便于裝配、調整、維修，能否進行并行裝配和檢查，各部件是否具有裝配基準”。在裝配時應盡量避免再作加工，產品應有合理的、可靠的裝配基準和調整要素，各部件能否進行獨立裝配（即并行裝配）等等。4 “分析主要材料選用是否合理”。盡量不用或少用難加工的、難購買的材料和稀有、貴重的材料。“分析產品零件在本企業(yè)或外協(xié)加工的可能性”。如果一個產品的主要零件無法加工，或加工后不能達到設計要求，這種結構顯然是不好的。“分析高精度、復雜零件能否在現有生產條件下加工出來，主要的精度參數的可檢查性和裝配精度的合理性”。不能加工出來的，是否可以另想辦法替代，加工、裝配時無法進行檢查的精度要求，是不和理的，超過使用要求的過高精度要求也是不合理的。7 “審查各有關零件的工藝性”。（鈑金、機加工、焊接、噴涂、電鍍等等）。8 “審核3d模型，要求鈑金零件必須能夠展開”。3.2 圖面規(guī)范性

圖面表達按照技術制圖規(guī)范”執(zhí)行。3.3 尺寸和公差

1.重要尺寸應完整、正確、清晰；

2.尺寸基準選擇既要考慮設計要求、又要考慮焊接和測量檢驗的要求； 3.有裝配要求的兩個零件的配合尺寸應有公差要求；

4.未注尺寸公差使用“gb/t1804-92一般線性尺寸公差”執(zhí)行。3.4 裝配圖

1.各零件組裝是否方便，安裝方法是否過于復雜，可否有更簡便的結構實現同樣功能的裝配； 2.裝配中的運動部件應運動自如，在運動時不得與其它零部件產生干涉； 3.必要的尺寸標注必須完整。裝配圖中必須標注的尺寸包括外形尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸、性能規(guī)格尺寸和運動部件的極限尺寸等。尺寸標注的基準盡量考慮便于檢驗。4.裝配時需特別注意的事項應在技術要求中注明。3.5 鈑金加工工藝

3.5.1鈑金加工基本流程及主要加工工藝3.5.2 鈑金加工工序 3.5.2.1 折彎 1.一般原則：

（1）折彎件在彎曲變形區(qū)截面會產生變化，折彎半徑與板厚之比越小，截面形狀變化越大；

（2）折彎件的彎曲線昀好垂直于軋紋方向，昀好將毛坯的光亮面作為彎曲件的外表面，以減少外層拉裂；

（3）折彎成形時會產生回彈現象，折彎半徑與板厚之比越大，回彈就越大。2.折彎件的折彎半徑應選擇適當，不宜過大或過小，昀小折彎半徑只有在結構上必要時才選用。其數值見下表：另外，特殊情況下必須選用 0.5以下的折彎半徑時，可采用折彎前壓線的工藝方法。

3.折彎件的直邊高度應選擇適當： 2mm 10 3mm 15 4.折彎件上的孔邊緣離彎曲變形區(qū)應有一定距離，以免孔的形狀因彎曲而產生變形。孔邊緣離彎曲圓弧中心的距離l應大于或等于板厚t的二倍，即：l ≥2t（見圖6）。5.折彎件的彎曲線應避開尺寸突變的位置，離變形區(qū)的距離 l應大于彎曲半徑r，即：l ≥r（見圖7）。6.帶斜邊的折彎邊應避開變形區(qū)（見圖8）。3.5.2.3 拉伸與成型

百葉窗：百葉窗通常用于各種罩殼或機殼上起通風散熱作用，其成型方法是借凸模的一邊刃口將材料切開，而凸模的其余部分將材料同時作拉伸變形，形成一邊開口的起伏形狀。百葉窗的結構及其尺寸選擇參見圖13。3.5.2.4 攻絲（直接攻絲）1.攻絲對于材質硬度、板厚及底孔大小均有嚴格要求。昀小板厚及攻絲底孔的選擇按照下表確定。

第四篇：作業(yè)員操作指導書

附件七：上海諾雅克電氣有限公司

作業(yè)員操作指導書

一、操作說明

1、準備工作

1)開機或接班前依生產指令或當班技術員，領班之要求提前準備好相應包裝材料及加工用的工、治具。

2)與上一班作業(yè)員交接好尾數，了解該產品的加工、包裝方式及品質要點的要求。

2、取貨

1)開模終止時用左手推開安全門，待產品頂出后用右手將產品取出，留意各腔穴的產品是否齊全，發(fā)

現異常立即通知技術員或領班處理。

2)不可將批峰刀、剪、鉗或其他硬物件帶入模具內以免不慎將模具碰傷。

3、噴脫模劑

1)需電鍍的產品不能噴脫模劑，噴油的產品原則上不能噴脫模劑，但在特殊情況下經允許可在后模噴

少許干性脫模劑。

2)脫模劑的噴咀跟受噴部位之間的距離依領班或技術員所指導的方式進行作業(yè)。

4、關安全門

1)經確認產品全部取出后方可用左手關上安全門進行下一個循環(huán)周期。

2)關安全門不能用力過猛，以輕輕合上為宜，杜絕以暴力碰撞。

5、剪水口批峰

1)須將水口剪平。

2)參照樣板批峰，批峰時不能將產品刮傷，不能有齒狀或條紋要批平。

3)需噴油的產品及透明件須戴手套作業(yè)，以免出現手印損傷產品。

4)所有產品必須將油污擦拭干凈，（用白色碎布或白電油進行）。

5)需其他特殊工序“如定型”的產品按上司指導進行操作。

6、自檢：對首件確認樣板，對產品進行檢查，將不合格的產品揀出，并通知技術員進行改善。

7、組裝：有要求組裝的產品按注塑工藝卡要求的品質標準進行組裝實配。

8、包裝

1)凡是容易碰傷、碰花的產品（如透明鏡片）都要有膠袋或珍珠棉包裝后再進行裝箱。

2)其他小件用PE袋包裝即可，數量按要求裝袋。

9、裝箱

1)有特別要求，依產品特性分模號裝箱。

2)裝滿箱后貼上產品標示卡一張，標示紙上面寫明產品名稱、數量、顏色、班別、作業(yè)員姓名、生產

日期，并封好箱，待IPQC檢驗。

3)核對生產指令單與實際產品標示卡是否符合，否則及時知會技術員，領班處理。

10、下班前的工作

1)交接班時與下一班作業(yè)員交接好尾數。

2)向下一班作業(yè)員交待該機臺產品的加工包裝方式及品質要點的要求。

3)作好當班的生產數量統(tǒng)計并如實填寫“作業(yè)員（注塑組）日報表”。

4)搞好該機臺范圍的清潔衛(wèi)生方可下班。

二、注意事項

1、不可將產品批傷，不可將良品放入不良品箱里面。

2、關了安全門后，若遇緊急情況立即按下紅色急停開關制。

3、不能壓模（即產品未取出或未完全取出而進行關安全門而產生壓模）

4、注意產品斷針、粘模、缺模等不良現象。

5、機臺設定參數不得擅自更改。

6、為了作業(yè)員自身的安全不得兩人同時操作機器設備。

第五篇：砂光工段操作細則

砂光工段操作細則

一、操作要求：

1、班前檢查設備各部是否正常，輥臺升降臺、推板器運行有無異?，F象，異常聲音，各部的開關按鈕是否靈敏可靠，升降臺的光電開關是否靈敏。

2、在工作中，叉車上板時板垛必須放正位置，不要放斜，以免在入板發(fā)生撞板，操作人員要離開叉車，保持安全距離，操作人員不要到升降臺底下去，以免設備失靈，發(fā)生危險。

3、在工作中，設備個別部位失靈，馬上按動急停開關，通知操作人員停機處理或通知維修人員進行維修，不要開機維修。

4、砂光機由砂光班長負責保養(yǎng)維護和操作，未經領導批準其他人不得操作。按時給本機臺注油保養(yǎng)。

5、砂光機啟動前，對機械狀態(tài)和除塵及壓縮空氣系統(tǒng)，電器設備進行一次全面檢查，各部完好并檢查設備各部潤滑油情況，確認沒有問題方準正式作業(yè)。

6、開機后先打手動，檢查操作臺各機臺的按鈕是否安全可靠，點動試車，然后打自動檢查全線各部是否正常，確認沒有問題方可作業(yè)。

7、檢查砂光機和砂光帶內有無異物，檢查砂光頭的各擺頭是否靈敏。

8、在砂光板之前，測量板的厚度，測量四個點取中間值，避免在砂光時超厚發(fā)生意外。

9、開機前，先點動開車，在檢查各砂架的砂光帶是否跑偏，然后調整砂光量。

10、砂光機機臺操作臺和周圍的粉塵要隨時清掃，嚴防因機擦和電器噴火引起火災，發(fā)現火花必須停機清除粉塵及火種，確認徹底清除干凈后，再開引風機，滅火時嚴禁開引風機，以免出現爆炸事故，下班后要徹底清掃干凈。

11、砂光要把生產中發(fā)現的問題及時反饋給主線班長，主線班長根據情況及時安排調整，確保產品質量，并做好記錄。

12、砂光上下板時要控制車速，防止車速過快引起生產和安全事故。

13、砂光板包數目準確無誤，成品板入庫數目準確，發(fā)現數目不準確對當班進行處罰，對客戶反饋的數目不對加倍處罰。

14、砂光下班要關閉除塵器脈沖、螺旋、下料器，開機前打開。

15、砂光時間定為12：00-18：00，23:00-07:00，未經批準不得擅自提前開機。

16、毛板要存放48小時后砂光，特殊情況另行通知。

17、砂光后素板厚度為標準厚度+0.05mm，熱砂為標準厚度+0.1mm。

18、板包擺放要整齊劃一，板垛之間墊條要上下對齊，每兩趟留一條過人通道以便清點數目。

19、砂光要做好交接班，對安全、生產、工藝等方面的要求要準確交接，確保完成好公司下達的各項任務。

二、注意事項：

1、交接班前須對機械設備的各連接、轉動、傳動、電氣、儀表、燃料、油料、潤滑、緊固、閥門、管道、線路、防護罩、各部件及機械狀況進行認真檢查，確認完好可靠方可交接班，并認真作好交接班記錄。

2、對發(fā)現的機械設備問題在能力范圍內要及時處理，不推諉，不拖延，不能處理的及時上報處理。

3、設備運行中要經常檢查和觀察，發(fā)現異常要及時處理，不能處理要及時找維修人員檢查處理，做好記錄，并上報班長。

4、孰知消防知識并會使用滅火器具；懂得應急救援常識和事故逃生措施。

5、班前、班中禁止飲酒；工作中嚴禁擅自離崗、串崗；工作時間嚴禁睡覺、打鬧或做與本崗位工作無關的事情。

6、作業(yè)中禁止穿拖鞋、涼鞋（露腳趾和露腳跟）。操縱旋轉、傳動機械人員嚴禁戴手套和圍紗巾。

7、在生產過程中，認真執(zhí)行“班長負責，工人監(jiān)督”的聯保責任制，積極開展“三不傷害”活動。即：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。

8、各道生產工序要相互銜接，保證產品和作業(yè)質量，搞好文明生產和工業(yè)防火。

9、節(jié)約用電，減少無用開機和空待機。充分利用谷電價格優(yōu)勢，在耗電量不變的情況下減少電費開資。

10、愛惜設備，正確使用設備，出現故障要以修復為主，非經批準不得改變設備原有狀態(tài)。

11、機械設備操作人員要提高技能水平，充分發(fā)揮設備固有能力，從而提高設備開機率和使用率。

12、對出現的問題要及時查找原因進行解決，對拖延解決問題造成后果的要視情節(jié)輕重給予處罰。

13、維修設備時，需要兩端配合啟停的，要斷開驅動，不能斷開驅動的要用硬物卡住運動部件，防止誤操作或機械位移傷人。

14、使用對講機，用語要規(guī)范，明確報出要執(zhí)行的動作和執(zhí)行人，執(zhí)行人要向發(fā)令人重復確認執(zhí)行動作和執(zhí)行時間。

15、所有垃圾不允許隨意丟棄，要集中堆放，及時清理，地面粉塵碎板條每班清理干凈，不允許有積存。

16、班長對本班組的生產、安全負總責，要積極組織好安全生產，保質保量完成好公司下達的任務。

17、文明衛(wèi)生由企管經理檢查，交接班為定檢，平時抽檢。對于不按照要求做的員工，視情節(jié)輕重給與處罰。