第一篇：物料進(jìn)出潔凈區(qū)清潔消毒操作規(guī)程

物料進(jìn)出潔凈區(qū)清潔消毒操作規(guī)程 1 目的及使用范圍

制訂物料進(jìn)出潔凈區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，減少污染，保證產(chǎn)品質(zhì)量。范圍：萬級、十萬級潔凈區(qū)。責(zé)任人

領(lǐng)取物料進(jìn)出生產(chǎn)車間的所有人員負(fù)責(zé)執(zhí)行，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查。3 內(nèi)容

物料的進(jìn)出是使廠房污染的另一個主要環(huán)節(jié)，制訂物料進(jìn)入潔凈區(qū)的程序，使 物料進(jìn)入潔凈區(qū)的流程規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化。以使物料進(jìn)入潔凈區(qū)帶來的污染 降低到最小。

非生產(chǎn)用物料嚴(yán)禁進(jìn)入潔凈區(qū)，如確需進(jìn)入，應(yīng)事先爭得相關(guān)車間負(fù)責(zé)人的同 意后，由總經(jīng)理或分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理批準(zhǔn)后，方可進(jìn)入。

3.1進(jìn)潔凈區(qū)程序

3.1.1 生產(chǎn)車間物料、半成品、成品要按一個方向流動，不允許走回頭路。

3.1.2生產(chǎn)用物料進(jìn)入潔凈區(qū)，首先由物料領(lǐng)用員從倉庫領(lǐng)出后在倉庫清潔區(qū)將外包 裝吸塵、拆外包裝用濕毛巾擦拭一次，送至車間南物流通道的緩沖間，用75% 酒精擦拭外壁，然后打開傳遞窗門將外包裝物去掉后放入傳遞窗，關(guān)閉傳遞窗 門。打開紫外線燈照射30min。紫外線燈照射結(jié)束后，潔凈區(qū)人員從里面打開 傳遞窗門將物料取出，關(guān)閉傳遞窗門；再用75%的酒精擦拭一次待用。

3.1.3其它潔具、工具、容器具、消毒劑用濕毛巾擦拭一次，送至車間南物流通道的 緩沖間，用75%酒精擦拭外壁，然后打開傳遞窗門將物料放入傳遞窗，關(guān)閉傳 遞窗門。打開紫外線燈照射30min。紫外線燈照射結(jié)束后，打開傳遞窗門將物 料取出，關(guān)閉傳遞窗門；再用75%的酒精擦拭一次待用，并按類別分類歸整。

3.1.4生產(chǎn)過程中的半成品加工，應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝進(jìn)行，同一室內(nèi)的可以按順序 傳遞，不同室的應(yīng)盡量采用傳遞窗傳遞，不能通過傳遞窗的應(yīng)嚴(yán)格按照不走回 頭路的生產(chǎn)加工要求，在室間傳遞。

3.1.5不同凈化級別的兩室間傳遞，必須經(jīng)過傳遞窗傳遞。

3.2 出潔凈區(qū)程序

3.2.1剩余物料班后由物料領(lǐng)用人員點數(shù)、復(fù)核后（若連續(xù)生產(chǎn)應(yīng)暫存在車間試劑柜

第二篇：10潔凈區(qū)清潔消毒管理規(guī)程

文件名稱 版本/修改次 制

定 審

核 批

準(zhǔn) 分

發(fā) 潔凈區(qū)清潔消毒管理規(guī)程

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期 日

期 日

期

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1目的建立潔凈區(qū)清潔消毒管理規(guī)程，確保潔凈區(qū)的潔凈衛(wèi)生及產(chǎn)品質(zhì)量。2 范圍

適用于所有潔凈區(qū)的控制。3 責(zé)任人

潔凈區(qū)操作人員實施、生產(chǎn)主管、質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督。4 內(nèi)容

4.1 清潔消毒工具

4.1.1潔凈區(qū)必須配備專用清潔消毒工具，清潔消毒工具必須儲藏在專用的房間內(nèi)，房間應(yīng)位于相應(yīng)的級區(qū)內(nèi)并有明顯標(biāo)志。

4.1.2潔凈工具為：不脫落纖維的清潔抹布、潔凈掃帚、潔凈拖把等。4.1.3 清洗方法：用潔凈的飲用水洗凈晾干即可。4.1.4存放：放于潔具間架子上，擺列整齊，分色管理。4.2 消毒劑

4.2.1本公司采用甲醛、臭氧熏蒸消毒法及表面消毒法，常用的表面消毒劑有乙醇、新潔爾滅。

4.2.2 消毒劑的濃度應(yīng)按規(guī)定準(zhǔn)確配制，稀釋的消毒劑應(yīng)存放在潔凈容器內(nèi)，未經(jīng)滅菌的不應(yīng)超過貯存期。

4.2.3 使用時，每5升消毒劑所擦洗面積不得大于25m2，以確保清潔效果。4.2.4消毒劑由車間化驗員按規(guī)定配制和存放。

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4.2.4消毒液應(yīng)交叉使用,定期更換，避免細(xì)菌產(chǎn)生耐藥性。4.3 三十萬級潔凈區(qū) 4.3.1 每日

4.3.1.1 生產(chǎn)前,室內(nèi)用紫外線消毒半小時,同時開啟送風(fēng)機(jī)。

4.3.1.2 生產(chǎn)結(jié)束后,用潔凈區(qū)掃帚清掃地面，將生產(chǎn)遺留的廢棄物清理出本區(qū)域。

4.3.1.3按清潔工具及存放的管理規(guī)程中要求,用不同顏色的干的抹布分別將設(shè)備外殼、工作臺面、凳子、門窗及室內(nèi)其他用具的擦拭一遍，然后將抹布洗凈，再用抹布浸泡新潔爾滅溶液或70%—75%的乙醇后將以上部位重新擦拭一遍。

4.3.1.4 將潔凈區(qū)拖把洗濕，擰水至拖把不滴水。然后將地面全部拖洗，將污跡、灰塵拖凈，然后將拖把洗凈，再用拖把浸泡新潔爾滅溶液或70%—75%的乙醇后將地面重新擦拭一遍。4.3.2 每周

4.3.2.1 按每日清潔要求進(jìn)行清潔。

4.3.2.2每周一早晨，用臭氧發(fā)生器進(jìn)行空氣消毒。每次消毒30分鐘。消毒完畢后，用凈化系統(tǒng)進(jìn)行換風(fēng)30分鐘。

4.3 3 每月

4.3.3.1 除按每日和每周的要求進(jìn)行清潔外，應(yīng)全面清潔。

4.3.3.2全面擦拭工作場所、墻面、頂棚、照明、送風(fēng)口、回風(fēng)口、地面、用具及其他附屬設(shè)施后，再用新潔爾滅溶液或70%—75%的乙醇將以上部位重新擦拭一遍。

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4.3.3.3室內(nèi)空氣消毒根據(jù)室內(nèi)菌落情況決定消毒周期，一般每三個月用臭氧消毒一次，消毒時間為2小時，同時開啟送風(fēng)機(jī)。

4.3.4 不連續(xù)生產(chǎn)

4.3.4.1更換批號或品種時按工作周的清潔內(nèi)容進(jìn)行清潔。4.3.4.2停產(chǎn)3天以上30以下再開工前。

4.3.4.3停產(chǎn)30天以上再開工前, 室內(nèi)空氣消毒采用甲醛熏蒸消毒法,表面消毒按月的清潔內(nèi)容進(jìn)行清潔。

4.4 萬級及局部百級潔凈區(qū)

4.4.1萬級及局部百級潔凈區(qū)的門、窗、頂棚、玻璃、墻壁、燈管、插座表面、風(fēng)口（送風(fēng)、回風(fēng)）、地面、以及潔凈區(qū)內(nèi)的所有設(shè)備和工器具，每班生產(chǎn)結(jié)束清潔后用消毒劑對其表面進(jìn)行采用擦拭、噴灑或浸泡方式消毒。消毒有效期為24小時，清潔后放置時間超過24小時需要重新清潔消毒，才能使用。

4.4.2正常情況下萬級潔凈區(qū)室內(nèi)空氣消毒原則上每月以臭氧熏蒸消毒一次。

4.5 異常情況下的清潔消毒 4.5.1異常情況現(xiàn)象

4.5.1.1 常規(guī)監(jiān)測過程中，車間空氣潔凈度監(jiān)測不合格時;4.5.1.2生產(chǎn)車間遇見在常規(guī)生產(chǎn)過程中沒有出現(xiàn)的情況時;4.5.1.3其它突然出現(xiàn)的情況 4.5.2 采取的措施

4.5.2.1出現(xiàn)異常情況，發(fā)現(xiàn)者立即報告現(xiàn)場質(zhì)檢員和車間主管,填寫相關(guān)的異常情況說明，交質(zhì)量部研究,并制定特殊清潔消毒的方案。

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4.5.2.2潔凈區(qū)被污染時，通常方案應(yīng)以甲醛或臭氧連續(xù)熏蒸消毒一次,經(jīng)檢測符合規(guī)定,方可繼續(xù)生產(chǎn)。

4.5 消毒分為大消毒、中消毒和小消毒。

4.5.1 大消毒：借助于空調(diào)凈化送風(fēng)系統(tǒng)和臭氧發(fā)生機(jī)，將一定濃度的臭氧送至整個潔凈區(qū)，利用臭氧對室內(nèi)空間、設(shè)施和設(shè)備進(jìn)行消毒。4.5.2 中消毒：消毒方法同大消毒，但臭氧消毒時間不同。

4.5.3 小消毒：利用其它消毒劑，通過蒸發(fā)、噴灑或擦拭等合適手段，對潔凈區(qū)進(jìn)行消毒。

4.5.4 化驗員應(yīng)對消毒效果進(jìn)行定期或臨時的監(jiān)測。4.6 消毒劑使用注意事項

4.6.1 70%—75%的乙醇溶液：將潔凈的飲用水加入到95%的乙醇中，用酒精計測試其濃度，直至在規(guī)定的范圍內(nèi)。使用時，有吸收皮膚水分的作用，對傷口有燒灼感，故使用時應(yīng)戴手套。

4.6.2新潔爾滅溶液：按使用說明書的配比進(jìn)行配制，使用時應(yīng)戴手套。4.6.3 臭氧發(fā)生器：產(chǎn)生臭氧，進(jìn)行空氣消毒。按使用說明書使用。有刺鼻氣味，使用時，人員應(yīng)離開潔凈區(qū)。

4.6.4 甲醛熏蒸: 操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠手套，遠(yuǎn)離火種、熱源，工作完畢，徹底清洗。

4.6.5甲醛熏蒸消毒后要通風(fēng)換氣兩天以上再使用。5 相關(guān)記錄

XYG/QR-SC-021

內(nèi)包裝崗位清潔記錄

XYG/QR-SC-024

消毒記錄

第三篇：潔凈工作服清潔消毒驗證方案(最終)

文件編號：VP-ZL-2011-

北京大清生物技術(shù)有限公司

潔凈工作服清潔消毒驗證方案

編制人：日期：審核人：日期：批準(zhǔn)人：日期：

分發(fā)部門：質(zhì)量部

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5目錄

1.概述..................3 2驗證目的...............3 3驗證職責(zé)...............3 4驗證內(nèi)容...............34.1 試驗范圍設(shè)定.........................3 4.2 檢驗項目與可接受標(biāo)準(zhǔn).......................4 4.3取樣方法...............................44.4驗證周期.....................4 6.驗證結(jié)論：..................4 7.驗證周期：....................4

附件...........................5

1.概述

本方案是針對萬級區(qū)潔凈服清洗消毒效果進(jìn)行的驗證，對其在今后日常生產(chǎn)中人員著裝的可靠性和質(zhì)量穩(wěn)定性提供數(shù)據(jù)保證。

潔凈服清潔消毒程序如下：純化水浸泡

適 量

（純化水）

121℃ 30分鐘高壓滅菌

自然晾干 整衣

2驗證目的每次生產(chǎn)結(jié)束后，為避免交叉污染，須按潔凈服清洗對潔凈服進(jìn)行清洗消毒。為正確評價清洗消毒效果，需定期對潔凈服進(jìn)行清潔消毒效果驗證。本驗證以萬級區(qū)的潔凈服為驗證對象，采用相應(yīng)的檢測手段證明潔凈服按規(guī)定的清洗消毒規(guī)程清洗消毒后，潔凈服上微生物及外觀符合要求，保證藥品質(zhì)量。評價潔凈工作服清洗效果，選擇最佳清洗周期。

3驗證職責(zé)

研發(fā)生產(chǎn)總監(jiān)：確認(rèn)總負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)批準(zhǔn)確認(rèn)文件。

質(zhì)量部：負(fù)責(zé)制定確認(rèn)主計劃，協(xié)助起草確認(rèn)方案，負(fù)責(zé)確認(rèn)方 案和確認(rèn)報告的審核。負(fù)責(zé)確認(rèn)過程中檢驗。

生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)設(shè)備及公用工程系統(tǒng)的預(yù)確認(rèn)、安裝確認(rèn)。負(fù)責(zé)消毒劑的配

制及按規(guī)定程序進(jìn)行對潔凈服進(jìn)行清洗消毒。

4驗證內(nèi)容 4.1 試驗范圍設(shè)定

4.1.1 工作服清洗消毒完畢，紫外燈殺菌 30 分鐘后取樣進(jìn)行菌落數(shù)檢測； 4.1.2 工作服穿1天后,紫外燈殺菌 30 分鐘后取樣進(jìn)行菌落數(shù)檢測； 4.1.3 工作服穿3天后,紫外燈殺菌 30 分鐘后取樣進(jìn)行菌落數(shù)檢測； 4.1.4 工作服穿5天后,紫外燈殺菌 30 分鐘后取樣進(jìn)行菌落數(shù)檢測； 4.1.5 工作服穿7天后,紫外燈殺菌 30 分鐘后取樣進(jìn)行菌落數(shù)檢測。

4.2 檢驗項目與可接受標(biāo)準(zhǔn)

4.2.1外觀檢查

4.2.1.1采用方法：目測法。

4.2.1.2可接受標(biāo)準(zhǔn)：清洗后潔凈服外觀清潔，無可見的殘留物或殘留氣味。4.2.2微生物限度檢查。4.2.2.1采用方法：棉簽擦拭法。

4.2.2.2檢測依據(jù)按《中國藥典2010年版二部》附錄ⅪJ檢驗。4.2.2.3菌落數(shù)≤50個/標(biāo)樣（25cm2）。

4.3取樣方法

微生物限度檢查取樣：連續(xù)驗證三次。隨機(jī)抽取 3件工作服，并做好編號。選擇潔凈服最難清洗的部位取樣。將浸有滅菌生理鹽水的棉拭子在工作服的領(lǐng)口、袖口上來回涂抹5次（往返為1次）采樣面積為 5×5cm，然后將棉拭子放入 20ml 的 滅菌生理鹽水的試管內(nèi)。（取樣時潔凈服已清洗消毒）。各潔凈服取樣部位：

4.4驗證周期

每個周期7天，重復(fù)上述實驗三次。檢測結(jié)果見附件。

6.驗證結(jié)論：

按照批準(zhǔn)進(jìn)入潔凈區(qū)人凈程序方案進(jìn)行驗證，通過驗證，確認(rèn)人員進(jìn)出潔凈室清潔程序是否可以穩(wěn)定可靠地達(dá)到規(guī)定凈化要求，是否準(zhǔn)予交付生產(chǎn)部正常執(zhí)行。結(jié)論_______________________________________________________________。

質(zhì)量部：日期：年月日

7.驗證周期

每年進(jìn)行一次再驗證；更換新的消毒劑、消毒方法或變更程序及參數(shù)時，必須進(jìn)行驗證；對產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)性能的要求發(fā)生較大改變時，需要再驗證。驗證人：復(fù)核人：

日期：年月日日期：年月日

附件

第周期

潔凈工作服清洗消毒后表面微生物檢測結(jié)果

第四篇：手術(shù)室物品清潔消毒標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

手術(shù)室物品清潔消毒標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范

1、每天手術(shù)開始前、結(jié)束后徹底清潔手術(shù)部地面，每臺手術(shù)結(jié)束后及時清潔手術(shù)間。手術(shù)間地面：無明顯污染時，清水擦拭即可；被血液、體液或組織污染時，應(yīng)立即將污染物清除以后用含氯消毒液（500 mg/L）擦拭。

2、術(shù)前做好手術(shù)間清潔衛(wèi)生工作。

3、手術(shù)未結(jié)束，護(hù)士不得整理物品；病人未離開，衛(wèi)生員不得清潔手術(shù)間。

4、手術(shù)床單位處理：立即拆除床單、被套等織物，置于抗?jié)裎畚锎鼉?nèi)，通過污物走廊或采取隔離措施轉(zhuǎn)移，運出手術(shù)間。手術(shù)床、床欄等沒有明確污染時，清水擦拭即可；被血液、體液污染時，應(yīng)先將污染物清除以后用含氯消毒液擦拭（500 mg/L）。

5、手術(shù)間每周大掃除1次，包括門、無影燈、手術(shù)床、壁櫥、吊塔、地面、儀器等，手術(shù)間回風(fēng)口濾網(wǎng)每周清洗一次并登記。

6、清潔用具

（1）不同區(qū)域的清潔用具應(yīng)專區(qū)專用，用后專池或?qū)Ｊ仪逑?、消毒、晾干。?）抹布應(yīng)做到每清潔一個單位物品（物品表面）一清洗，不得一塊抹布連續(xù)擦拭兩個不同的醫(yī)療表面。

（3）清潔過程中應(yīng)隨時清洗拖布或更換清潔拖布，不得一把拖布連續(xù)擦拭兩個不同的手術(shù)間。

（4）潔凈手術(shù)間的清潔用具應(yīng)使用不易掉纖維的織物材料制作。

7、儀器表面：如呼吸機(jī)、監(jiān)護(hù)儀、輸液泵、微量注射泵等，尤其是頻繁接觸的儀器表面如按鈕、操作面板等，應(yīng)用75%乙醇擦拭或按照儀器使用說明要求進(jìn)行保潔、消毒處理。

8、常用診療用品：如聽診器等，沒有明確污染時，清水擦拭即可，被血液體液污染時，還應(yīng)消毒。

感染性手術(shù)醫(yī)院感染預(yù)防與控制標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

審核者：韓方正 批準(zhǔn)者：醫(yī)院感染管理委員會 執(zhí)行時間：2013.10

一、填寫通知單

已知具有感染或傳染性的手術(shù)患者，手術(shù)醫(yī)師應(yīng)在手術(shù)通知單上注明感染性疾病名稱。

二、手術(shù)安排

感染性手術(shù)應(yīng)安排在感染性手術(shù)專用手術(shù)間內(nèi)實施，條件受限時則應(yīng)安排在當(dāng)日最后一臺。

三、患者轉(zhuǎn)送

1、患有空氣或飛沫傳播疾病的患者應(yīng)戴醫(yī)用防護(hù)口罩。

2、患有接觸傳播疾病的患者應(yīng)更換清潔患服并使用敷料覆蓋裸露的感染部位；轉(zhuǎn)運過程中，應(yīng)避免不必要的停留。

四、隔離措施

醫(yī)務(wù)人員應(yīng)在遵循標(biāo)準(zhǔn)預(yù)防的基礎(chǔ)上，根據(jù)病原菌的傳播途徑遵循相應(yīng)隔離技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。

（1）術(shù)前：

1）在手術(shù)間前后門懸掛相應(yīng)隔離牌,禁止參觀。2）普通手術(shù)間應(yīng)按常規(guī)開啟動態(tài)空氣凈化器。3）將手術(shù)間內(nèi)本次手術(shù)不需要的物品移至室外。

4）若為甲類或烈性傳染病患者，需準(zhǔn)備一次性鋪單、手術(shù)衣及衛(wèi)材用品，手術(shù)人員在日常手術(shù)著裝外應(yīng)加穿抗?jié)竦姆雷o(hù)服；若為空氣傳播疾病的患者，手術(shù)人員應(yīng)戴呼吸防護(hù)器（如N95口罩）；若可能發(fā)生體液暴露，應(yīng)穿抗?jié)穹雷o(hù)服和鞋套，戴防護(hù)面罩。

6）手術(shù)間外應(yīng)配備1名巡回護(hù)士，以便傳遞短缺物品。

（2）術(shù)中：應(yīng)始終保持手術(shù)間房門關(guān)閉。（3）術(shù)后：

1）手術(shù)中未使用的一次性物品按醫(yī)療廢物處置。

2）可重復(fù)使用的診療器械、器具和物品的處理操作流程應(yīng)遵循衛(wèi)生部消毒中心（CSSD）相關(guān)規(guī)范要求。

3）普通手術(shù)間，醫(yī)務(wù)人員在手術(shù)間按照規(guī)定脫卸防護(hù)用品；負(fù)壓手術(shù)間，醫(yī)務(wù)人員在緩沖間脫卸防護(hù)用品。

（4）環(huán)境清潔：

1）空氣：普通手術(shù)間動態(tài)空氣凈化器應(yīng)繼續(xù)開啟至少30min，負(fù)壓手術(shù)間

還應(yīng)繼續(xù)開啟至少30min，并使用含氯消毒劑500mg/L（特殊感染患者1000 mg/L-2000 mg/L）噴灑消毒回風(fēng)口過濾網(wǎng)，消毒時間達(dá)到30min以后再拆卸清洗。

2）物體表面：保潔人員應(yīng)按照相應(yīng)隔離標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程的相關(guān)要求做好個人防護(hù)。使用含氯消毒劑500mg/L（特殊感染患者用1000 mg/L-2000 mg/L）擦拭消毒，保留30min后再使用清潔抹布清除殘留消毒劑。

3）地面：地面有明顯污染時，應(yīng)先使用含氯消毒劑（500mg/L）覆蓋消毒，再按照常規(guī)清潔消毒程序處理。

接臺手術(shù)醫(yī)院感染預(yù)防與控制標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

審核者：韓方正 批準(zhǔn)者：醫(yī)院感染管理委員會 執(zhí)行時間：2013.10

一、物品

1、標(biāo)本：由專用標(biāo)本袋送至標(biāo)本間。

2、廢棄物：將分類收集的固體廢棄物，通過污染走廊或采取隔離轉(zhuǎn)移措施，運送到污物間；將液體廢棄物通過專用池直接倒入下水道，或者消毒后倒入下水道。每日清潔消毒容器。

3、醫(yī)療器械：重復(fù)使用的醫(yī)療器械應(yīng)立即置于清潔包布內(nèi)，通過污染走廊和通道或采取“隔離轉(zhuǎn)移”措施運送至CSSD進(jìn)行集中處理。

儀器表面：如呼吸機(jī)、監(jiān)護(hù)儀、輸液泵、微量注射泵等，尤其是頻繁接觸的儀器表面如按鈕、操作面板等，應(yīng)用75%乙醇擦拭或按照儀器使用說明要求進(jìn)行保潔、消毒處理。

常用診療用品：如聽診器、血壓計等，沒有明確污染時，清水擦拭即可，被血液體液污染時，還應(yīng)消毒。

二、地面

當(dāng)無明顯污染時，清水擦拭即可，被血液體液污染時，還應(yīng)消毒。

三、人員

1、手術(shù)人員應(yīng)在手術(shù)間內(nèi)脫掉手術(shù)衣、手套；接臺手術(shù)人員應(yīng)重新進(jìn)行外科手消毒，再按要求穿手術(shù)衣、戴外科手套。

2、接臺麻醉師和巡回護(hù)士等應(yīng)重新洗手，根據(jù)需要戴手套。

3、口罩：接臺手術(shù)時，手術(shù)人員應(yīng)重新更換口罩，若口罩潮濕或被血液、體液污染時應(yīng)及時更換。

四、空氣

清潔工作應(yīng)在凈化系統(tǒng)運行下進(jìn)行。負(fù)壓手術(shù)間應(yīng)在負(fù)壓下運轉(zhuǎn)15min后再進(jìn)行。清潔工作完成后，不同級別手術(shù)間應(yīng)運行相應(yīng)時間達(dá)到要求后，方可進(jìn)行下一臺手術(shù)。

五、清潔用具

1、不同區(qū)域的清潔用具應(yīng)專區(qū)專用，用后清洗、消毒、晾干。

2、抹布應(yīng)做到一室一巾，不得一把抹布連續(xù)擦拭兩個不同的手術(shù)間。

3、清潔過程中應(yīng)隨時清洗拖布或更換清潔拖布，不得一把拖布連續(xù)擦拭兩個不同的手術(shù)間。

4、潔凈手術(shù)間的清潔用具宜使用不易脫落纖維的織物材料制作。

2014年第三季度質(zhì)控重點

1.2.3.手術(shù)安全核查 儀器保養(yǎng)與登記 巡回護(hù)士在崗情況

第五篇：物料進(jìn)出管理規(guī)定（推薦）

倉儲物料進(jìn)出管理規(guī)定

1.目的：為使公司的各種原料、材料、油劑品、成品能夠得到合理的管理控制，確保物料做到“先入先出”，帳.標(biāo).物三相符的原則，完善公司的物料管理，控制生產(chǎn)成本，減少損失，并依照制定的規(guī)范流程給予進(jìn)出管制之目的。

2.范圍：包括公司所有的原料、材料、油劑品、成品的入出庫。

3.定義：

3.1原料倉：原料、材料、油劑品、包材輔助材料所放置的倉庫。

3.2成品倉：本公司產(chǎn)品完成最后工藝經(jīng)技術(shù)（品管）檢驗合格待出貨給客戶放置的倉庫。

4.原料、材料、油劑品、輔料入出庫流程：

4.1 原料、材料、油劑品、輔料入庫時必須按 “采購單”及“送貨單”核對實物的數(shù)量、PO、重量、名稱、料號是否相符后方可收貨，不可超訂購量收貨。并按“先進(jìn)先出”的原則擺放物料，并標(biāo)示清楚，做好現(xiàn)場的安全和5S工作。

4.2原料、材料、油劑品、輔料出庫時必須按照PMC制定的生產(chǎn)指令發(fā)料標(biāo)準(zhǔn)用量開“領(lǐng)料單”領(lǐng)料，并注名稱、料號、數(shù)量、重量，倉管員核對后按“等進(jìn)先出”方可發(fā)料，非緊急情況下不可先發(fā)料后補單，或無單發(fā)料。

5.成品的入出庫流程：

5.1成品入庫必須依照PMC的制令單或PO并由技術(shù)（品管）檢驗合格后開立生產(chǎn)部開“入庫單“入庫并注明產(chǎn)品的料號、數(shù)量、重量、顏色、材質(zhì)，按客戶訂單區(qū)域擺放。

5.2 成品出貨必須依照業(yè)務(wù)跟單做的出貨計劃表進(jìn)行備料出貨。出貨時參照合同

單號、PO數(shù)量開送貨單，送貨單中要注明產(chǎn)品的料號、數(shù)量、重量、包數(shù)，以便辦理轉(zhuǎn)廠或報關(guān)手續(xù)。送貨單/旅行條需部門主管簽字后，再由業(yè)務(wù)跟單簽字確認(rèn)，最后由PU最高主管或代理人簽字方可出貨。

6.呆料的處理：

6.1物料存放超過一年，未曾使用即為呆滯料。

6.1.2對呆滯料由倉庫申請?zhí)岢?，由技術(shù)部做最后判定結(jié)果，PMC物控對此呆滯

進(jìn)行結(jié)果跟進(jìn)。

7.退補料的處理：

7.1對于產(chǎn)品來料技術(shù)（品管）判斷不良的，由技術(shù)（品管）開“來料不良報告”由倉庫開出退貨單，讓采購?fù)ㄖ?yīng)商拉回返工。

8.倉庫規(guī)劃：

8.1倉庫應(yīng)依物料進(jìn)、出倉情況、包裝等規(guī)劃所需庫位及面積，以使庫位有效利用。

8.1.2將各項成品依品名、規(guī)格等劃定庫位，標(biāo)名于“庫位配置圖”上，并隨時

顯示庫存動態(tài)。

8.1.3倉庫管理員必須每月底盤點一次，以統(tǒng)計進(jìn)出存、物料耗用、退料情況，并做出相應(yīng)的改善。

8.1.4倉庫須嚴(yán)加防范，慎防偷盜發(fā)生。

8.1.5貴重材料應(yīng)特別儲存。