第一篇：08 SMT試產(chǎn)流程簡介

SMT試產(chǎn)實現(xiàn)流程簡介

一、要完成某項目的SMT試產(chǎn)，必備的要素

1、物料要齊套（要求提前1天到位）；

2、鋼網(wǎng)要制作完成（制作鋼網(wǎng)需要GERBER文件、1拼PCB）

3、要有生產(chǎn)資源（需要PMC部協(xié)調(diào)安排）

4、貼片程序要準備好（制作貼片程序需要坐標文件、BOM、1拼 PCB）

二、各要素如何實現(xiàn)

1、物料如何齊套

1）物料如何齊套？-----采購部下單采購/申請樣品

2）誰向采購部輸入采購命令？----PMC部向采購部輸入需要采購的物料清單以及對應(yīng)的數(shù)量，并根據(jù)試產(chǎn)計劃向采購部明確物料齊套時間。

3）PMC部如何知道以上信息？----項目管理部在公司范圍內(nèi)下發(fā)某項目主板對應(yīng)的物料清單（即俗稱的PCBA BOM），PMC部依據(jù)項目管理下發(fā)的《新品試產(chǎn)計劃進度表》，同時項目經(jīng)理需要向PMC部輸入試產(chǎn)計劃/物料需求（包括試產(chǎn)時間、數(shù)量）。

4）PCBA BOM哪里來的？----方案公司提供PCBA原始材料清單（即俗稱的BOM，該BOM需要方案公司在GERBER文件下發(fā)后的2天內(nèi)提供），項目經(jīng)理將該BOM轉(zhuǎn)發(fā)給BOM技術(shù)員，BOM技術(shù)員負責系統(tǒng)編制，編制完成后回轉(zhuǎn)給項目經(jīng)理進行詳細確認（如何進行確認---電路原理圖），確認OK后轉(zhuǎn)交部長、分管副總、總經(jīng)辦的管理都代表（陳俊理）簽字，然后在公司范圍內(nèi)下發(fā)。

5）試產(chǎn)計劃哪里來的？---項目開發(fā)計劃（項目立項前項目經(jīng)理擬制該項目開發(fā)草計劃，立項后在公司范圍內(nèi)下發(fā)正式的《項目開發(fā)計劃》）。

備注：PMC部反饋的物料齊套并不代表物料已經(jīng)全部送到SMT物料倉。

從物料到貨到物料發(fā)至SMT物料倉，中間有諸多環(huán)節(jié)（物料到貨后沒有發(fā)至SMT，有以下因素：

1、沒有報檢，2、報檢后質(zhì)控部并沒有檢驗/檢驗不合格，3、質(zhì)控部已經(jīng)返單，但單倉庫沒有安排入庫，3、已經(jīng)入庫，但SMT沒有安排領(lǐng)料），要保證按時試產(chǎn)，項目經(jīng)理要跟催各相關(guān)部門完成以上工作。

2、鋼網(wǎng)如何制作的？-----制作鋼網(wǎng)需要GERBER文件、1拼PCB

PCB到貨后，項目經(jīng)理在第一時間轉(zhuǎn)給SMT部長3拼PCB，SMT負責找加工廠制作，鋼網(wǎng)可以在24小時內(nèi)制作完成。

3、生產(chǎn)資源？-----PMC部根據(jù)項目管理下發(fā)的《新品試產(chǎn)計劃進度表》提前預(yù)留貼片資源，該工作由PMC部協(xié)調(diào)安排。

4、貼片程序如何準備？-----SMT有專門的工程師負責調(diào)試貼片程序 制作貼片程序需要坐標文件、BOM、1拼 PCB

趙輝

2008年3月18日

第二篇：試產(chǎn)物料管理流程

試產(chǎn)物料管理流程

目的規(guī)范物料運作管理，提高生產(chǎn)效率，簡化物料流程，及時了解物料信息。使用范圍

1、領(lǐng)料流程：

1.1接計劃部門開發(fā)試產(chǎn)任務(wù)單或量試領(lǐng)料單。

1.2核對生產(chǎn)任務(wù)單與所下訂單數(shù)量和單號是否一致，如不一致反饋PMC或相關(guān)部門。

1.3接到試產(chǎn)計劃后，提前一周確認物料情況，計劃領(lǐng)料時間。

1.4領(lǐng)料原則是物料員針對自己所要領(lǐng)的物料必須與套單上的物料編碼一致，如有差異及時向有關(guān)部門確認。

1.5領(lǐng)料后核對與套單上所有物料是否齊全，否則需繼續(xù)向倉庫領(lǐng)完套單物料。

1.6物料領(lǐng)進車間后，物料員須將物料按結(jié)構(gòu)、電子料各種類分別整齊擺放在貨架上，大件物料（塑料類）放在地面上擺整齊，對試用、超差、挑選等物料用紅色油性筆做特別標識，且及時填寫物料收發(fā)本貼在物料堆放處，最后按生產(chǎn)制造單號制作各物料套料欠料賬本，以便于及時跟催套料欠缺物料。

1.7物料員對貴重和易丟失的物料，在領(lǐng)料時就與其他的物料隔離開，并單獨保管，生產(chǎn)線在生產(chǎn)需要時點數(shù)給產(chǎn)線負責人，每天下班時，物料員對該類物料進行盤點確認數(shù)量和狀態(tài)。

1.8物料員必須按型號將領(lǐng)料單據(jù)整理好，按規(guī)定區(qū)域擺放好，以便于及時了解物料信息。

1.9生產(chǎn)前一天，物料員在車間備料區(qū)按訂單數(shù)量和機型，備好物料準備試產(chǎn)或量產(chǎn)，備料時應(yīng)注意試用，超差，挑選加工，異常的物料，必須通知組長，防止用錯料，生產(chǎn)線在備料區(qū)領(lǐng)用物料時，注意核對機型和物料編號，如有問題及時詢問物料員，不可亂用物料。

2、退料流程：

2.1試產(chǎn)過程中，將不良品物料挑選，做上標識放在不良區(qū)。

2.2將不良品給技術(shù)部門確認是否可以接受，可以接受的物料繼續(xù)投入生產(chǎn)，確認不合格的物料，做上標識放在不良區(qū)。

2.3物料員每天將不良物料整理好開單，給品質(zhì)IQC確認后，方可退給倉庫入帳。

2.4報廢物料直接開單申請報廢，由部門主管和物控部批準后，物料員方可將報廢物料退到報廢倉入帳。

3、借料流程：

3.1試產(chǎn)或量試過程中，因物料異?；蚺R時增加物料用量、編號等原因，需向倉庫借料。

3.1.1物料員根據(jù)所需物料的編號，開單給組長確認主管審核物控批準后，再向倉庫領(lǐng)料。

3.1.2借料編號—物料員—組長—主管—物控—倉管員

4、好料回倉：

4.1試產(chǎn)或量試結(jié)束后，部分物料過剩，沒有使用過或使用過，但仍可以繼續(xù)使用時，物料員必須將此類物料整理好開好料回倉單，給IQC確認是否為良品，IQC確認為良品后物料員退倉入帳，確認為不良品不可再次使用時，以不良品退倉入帳。

5、成品入庫：

4.1試產(chǎn)組已生產(chǎn)好的產(chǎn)品，送品質(zhì)QA檢查合格后，物料員根據(jù)QA合格數(shù)量開成品入庫單，給組長確認主管審核，與貨倉核對數(shù)量后電腦入帳，完成成品入庫。

6、支持文件

6.1物料標識卡

6.2物資收發(fā)卡

6.3領(lǐng)料單

6.4借料單

6.5入庫單

6.6退料單

第三篇：試產(chǎn)流程管理規(guī)范

1.0目的

1.01使設(shè)計的新產(chǎn)品、采購新物料得到有效、合理的驗證； 1.02小批量試產(chǎn)能夠有序的進行，并為后續(xù)產(chǎn)品量產(chǎn)提供保障；

2.0 范圍

適用于本公司新產(chǎn)品、研發(fā)工程變更、品質(zhì)來料改善和實驗、新供應(yīng)商、新材料及PE部試驗的驗證。

3.0 職責 3.1 生產(chǎn)部

3.1.1 負責進行小批量試產(chǎn)的人員安排及產(chǎn)品生產(chǎn)； 3.1.2 試產(chǎn)中對產(chǎn)品問題點的提出；

3.1.3 試產(chǎn)產(chǎn)品中各項不良數(shù)據(jù)的統(tǒng)計。3.2 PE部

3.2.1負責小批量試產(chǎn)前工裝治具的提供； 3.2.2試產(chǎn)初期《作業(yè)指導(dǎo)書》的擬定； 3.2.3試產(chǎn)中產(chǎn)品問題點的分析與解決； 3.2.4試產(chǎn)過程中各項數(shù)據(jù)的收集整理。3.3 品質(zhì)部

3.3.1 負責小批量試產(chǎn)的跟蹤與檢驗；

3.3.2試產(chǎn)中品質(zhì)標準的判定及確認，總結(jié)會議上品質(zhì)問題的關(guān)閉； 3.3.3試產(chǎn)產(chǎn)品可靠性實驗的申請及跟進； 3.3.4試產(chǎn)產(chǎn)品可靠性實驗及數(shù)據(jù)提供。3.4物控部

3.4.1負責小批量試產(chǎn)的時間安排； 3.4.2試產(chǎn)物料準備；

3.4.3 《生產(chǎn)指令單》的下達；

3.4.4 負責組織相關(guān)部門對未定型產(chǎn)品的評估。3.5 采購部

3.5.1 負責小批量試產(chǎn)物料的采購； 3.5.2新材料供應(yīng)商的引入，承認發(fā)起； 3.5.3試產(chǎn)所需材料的購買； 3.6 研發(fā)部

3.6.1負責試產(chǎn)總結(jié)會議的召開；

3.6.2提供技術(shù)支持，參與小批量試產(chǎn)過程跟進及制程問題的分析與處理； 3.6.3小批量可靠性試驗不良的處理；

3.6.4小批量試產(chǎn)總結(jié)報告中的研發(fā)問題處理； 3.6.5小批量過程中涉及到設(shè)計方面的申請及變更。3.6.6試產(chǎn)進程中全線跟進。

4.0 定義

無

5.0 工作程序

5.1接到小批量試產(chǎn)的申請(申請部門:研發(fā)部品質(zhì)部采購部PE部)

5.1.1 新產(chǎn)品的試產(chǎn)、設(shè)計工程變更，由研發(fā)部提出申請； 5.1.2 已批量過的新材料更換的驗證，由采購部提出申請；

5.1.3 品質(zhì)部來料改善、實驗驗證，由品質(zhì)部提出申請及試產(chǎn)跟進； 5.1.4 PE部實驗驗證，由PE部提出申請；

5.1.5 未定型產(chǎn)品小批量驗證，由物控部召集研發(fā)、工程、品質(zhì)、市場、采購等部門參與評審其進程狀態(tài)、物料 保證、工藝保證、生產(chǎn)過程控制等，明確責任人及具體的時間要求，形成會議記錄并由各部門具體落實，物控部負責過程跟進及確認；

5.1.6當小批量試產(chǎn)提出部門填寫完《小批量試產(chǎn)申請單》，經(jīng)市場部回復(fù)訂單狀況、廠長/總經(jīng)理對《小批量試產(chǎn)申請單》上的內(nèi)容審核批復(fù)通過后，復(fù)印交給研發(fā)、PE、品質(zhì)、物控、采購、生產(chǎn)、市場、廠長/總經(jīng)理等部門。

5.2 小批量試產(chǎn)安排

5.2.1 物控部收到經(jīng)評審?fù)ㄟ^后的《小批量試產(chǎn)申請單》，須及時下《物料申請單》給采購部訂料；

5.2.2 采購收到計劃的《物料申請單》后，須按小批量數(shù)量的批復(fù)基數(shù)及時訂料： 5.2.3 產(chǎn)品物料齊套后，由物控下達《生產(chǎn)指令單》，準備進行小批量試產(chǎn)，小批量試產(chǎn)數(shù)量一般為200-500PCS。

5.2.4新產(chǎn)品小批量試產(chǎn)前，研發(fā)部制作好生產(chǎn)樣品，分發(fā)到PE部、品質(zhì)部、生產(chǎn)部；并組織試產(chǎn)前會議；

5.3 小批量試產(chǎn)準備

5.3.1研發(fā)案件負責工程師收到《小批量試產(chǎn)申請單》后，根據(jù)《小批量試產(chǎn)申請單》中的各項內(nèi)容進行檢查及跟蹤；

5.3.2 生產(chǎn)部收到物控下達的《生產(chǎn)指令單》后，開始為小批量試產(chǎn)備料（領(lǐng)料）； 5.3.3 SMT 接到物控下達的《生產(chǎn)指令單》后，生產(chǎn)人員根據(jù)研發(fā)提供的生產(chǎn)樣品，進行首件制作，填寫《首件檢查記錄表》，首件合格后進行投產(chǎn)；SMT試產(chǎn)中出現(xiàn)的問題點及時反饋給案件負責工程師及研發(fā)部項目負責人處理；半成品生產(chǎn)完成后將合格品入庫，SMT將生產(chǎn)數(shù)據(jù)提交給案件負責工程師。*出現(xiàn)問題，品質(zhì)部填寫《小批量試產(chǎn)記錄表》，包括DIP及各工序；

5.4 DIP小批量試產(chǎn)過程跟蹤及異常處理

5.4.1 試產(chǎn)前，生產(chǎn)人員制作產(chǎn)品首件，并將各項數(shù)據(jù)填寫于《首件檢查記錄表》中；首件合格后按照圖紙和《作業(yè)指導(dǎo)書》的要求試產(chǎn)，同時研發(fā)案件負責工程師及研發(fā)部項目負責人須到現(xiàn)場跟進試產(chǎn)過程；當小批量試產(chǎn)出現(xiàn)問題時，由小批量試產(chǎn)工程師及研發(fā)部共同主導(dǎo)現(xiàn)場處理；

5.4.2 試產(chǎn)過程中生產(chǎn)數(shù)據(jù)由生產(chǎn)部提供給研發(fā)案件負責工程師，IPQC抽檢數(shù)據(jù)由IPQC提供給案件負責工程師，試產(chǎn)完成 經(jīng)QC全檢合格后成品入庫，案件負責工程師應(yīng)將試產(chǎn)過程發(fā)生的問題點、發(fā)生原因及解決措施記錄下來，并在試產(chǎn)總結(jié)會議中提出； 5.4.3 PE人員負責對試產(chǎn)過程提供工藝技術(shù)支持，并同研發(fā)部項目負責人一同解決試產(chǎn)過程中的異常；試產(chǎn)完畢后，QA抽檢產(chǎn)品5PCS進行可靠性實驗，具體參見《可靠性試驗操作規(guī)程》作業(yè)，實驗完成后將實驗報告提供給研發(fā)案件負責工程師；如出現(xiàn)可靠性試驗問題,需由研發(fā)部項目負責人主導(dǎo)處理。

5.4.4 研發(fā)案件負責工程師試產(chǎn)完成2個工作日內(nèi)，須完成各項試產(chǎn)數(shù)據(jù)收集整理。

5.5 小批量試產(chǎn)總結(jié)

5.5.1小批量數(shù)據(jù)整理完成后，由研發(fā)部召集生產(chǎn)、品質(zhì)、PE、物控、研發(fā)、采購等部門召開小批量試產(chǎn)總結(jié)會議；

5.5.2小批量試產(chǎn)總結(jié)會議須由品質(zhì)公布試產(chǎn)過程中QC合格數(shù)據(jù)、IPQC抽檢數(shù)據(jù)，并提出試產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題點；

5.5.3試產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題點由研發(fā)案件負責工程師及研發(fā)部項目負責人進行原因分析及提出解決措施；解決措施須確認相應(yīng)問題的負責人及完成時間； 5.5.4 研發(fā)部、PE部、物控部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部和采購部根據(jù)《小批量試產(chǎn)總結(jié)報告》中的一次通過率及生產(chǎn)效率是否達到目標進行量產(chǎn)評審；

5.5.5 小批量試產(chǎn)總結(jié)會議記錄的問題由研發(fā)案件負責工程師整理并記錄在《小批量試產(chǎn)總結(jié)報告》中，與會人員簽名后發(fā)放到研發(fā)部、PE部、物控部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部和采購部等。

5.6 試產(chǎn)問題點的跟蹤確認

5.6.1 研發(fā)部、PE部、物控部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部和采購部在收到《小批量試產(chǎn)總結(jié)報告》后，應(yīng)根據(jù)《小批量試產(chǎn)總結(jié)報告》中的各項問題點進行解決并及時完成，品質(zhì)部跟進完成進度并記錄是否關(guān)閉；

5.6.2 研發(fā)問題：如尺寸、功能、性能問題等，研發(fā)工程師必須根據(jù)實際情況，在15天之內(nèi)提供2-5PCS改善樣品及其它全套物料(研發(fā)工程師需自行驗證OK后)連同驗證樣品并經(jīng)品質(zhì)部確認合格后關(guān)閉；

5.6.3 來料問題：IQC必須即時反饋供應(yīng)商進行改善，如涉及到送改善樣,IQC必須知會采購在3天之內(nèi)提供給(IQC已驗證 OK)研發(fā)案件負責工程師驗證；并經(jīng)品質(zhì)部確認合格后，待有訂單時重走小批量驗證合格后，由品質(zhì)部關(guān)閉。5.6.4 制程問題：由研發(fā)案件負責工程師現(xiàn)場指導(dǎo)并給出解決方法； 5.6.5 可靠性實驗問題

5.6.5.1品質(zhì)老化、振動、沖擊、跌落等可靠性問題，由研發(fā)案件負責工程師判定責任單位，由責任單位給出處理措施后經(jīng)品質(zhì)部驗證合格后關(guān)閉； 5.6.5.2新產(chǎn)品由品質(zhì)部根據(jù)《可靠性試驗操作規(guī)程》申請可靠性試驗及結(jié)果跟進，并由PE部確認試驗方法及操作是否正確；

5.6.6 備注

5.6.6.1 當問題點不能按時處理完成時，必須以郵件的形式告知研發(fā)案件負責工程師并給出下次改善的時間節(jié)點，直至品質(zhì)問題點關(guān)閉；

5.6.6.2 當問題點在各改進進行環(huán)節(jié)無故推諉，導(dǎo)致改善部門不能更改按時處理完成，導(dǎo)致下一單試產(chǎn)延誤，需追究相應(yīng)責任。

5.6.6.3 任何已經(jīng)定型的產(chǎn)品，需要變更、修正、替換、重大改變的都必須進行《小批量試生產(chǎn)管理規(guī)范》程序。

5.7 正式量產(chǎn)

5.7.1 小批量試產(chǎn)的各項問題點處理完成后由研發(fā)部經(jīng)理確認并經(jīng)審核合格后，方可進行大批量投產(chǎn)；

5.7.2關(guān)于新材料導(dǎo)入，小批量試產(chǎn)合格后，需要導(dǎo)入批量，以確保后續(xù)大批量品質(zhì)的穩(wěn)定性，批量數(shù)量一般為1000PCS-5000PCS；

5.7.3材料、工藝更改試產(chǎn)通過的，研發(fā)部應(yīng)將最新生產(chǎn)資料及時更新，并知會

各部門簽署《ECN》后下發(fā)；

6.0 相關(guān)文件

6.1《可靠性試驗操作規(guī)程》 6.2《作業(yè)指導(dǎo)書》

7.0 記錄表單

7.1《小批量試產(chǎn)申請單》 7.2《生產(chǎn)指令單》

7.3《首件檢查記錄表》 7.4《小批量試產(chǎn)記錄表》 7.5《小批量試產(chǎn)總結(jié)報告》 7.6《物料申請單》 7.7《ECN》

第四篇：新產(chǎn)品試產(chǎn)控制程序

新產(chǎn)品試產(chǎn)控制程序

1.0目的對新產(chǎn)品小批量生產(chǎn)，以驗證和確認新開發(fā)的產(chǎn)品是否適合批量生產(chǎn)。確保問題點能在放產(chǎn)前被發(fā)現(xiàn)、處理或提供良好的預(yù)防措施。

2.0適用范圍

適用需在公司進行量產(chǎn)的任何新開發(fā)的產(chǎn)品試產(chǎn)作業(yè)（對本公司舊產(chǎn)品進行局部變更而產(chǎn)生的新產(chǎn)品，作工程更改即可，無需試產(chǎn)）。

3.0職責：

3.1工程部：負責新產(chǎn)品的開發(fā)、相關(guān)技術(shù)資料制定、樣品鑒定會組織、設(shè)計問題的改進、主導(dǎo)推進試產(chǎn)的進行；同時，處理試產(chǎn)中的異常狀況.主導(dǎo)產(chǎn)前會議和試產(chǎn)報告會議召開.3.2PIE： 生產(chǎn)工藝工程師負責新產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書制作，標準工時的制訂，并與生產(chǎn)部門安排工藝流程；試產(chǎn)過程中問題的總結(jié)；生產(chǎn)工程師負責檢測治具及使用治具制作.3.3品質(zhì)部：QC負責記錄并監(jiān)控試產(chǎn)中之品質(zhì)狀況，QAE負責收集并分析試產(chǎn)記錄及相關(guān)資料.3.4采購部：負責試產(chǎn)產(chǎn)品物料的采購及安排有關(guān)的技術(shù)支援；外協(xié)加工件的收發(fā)發(fā)外及追蹤。

3.5生管部：試產(chǎn)安排及通知各生產(chǎn)車間.3.6生產(chǎn)部：試產(chǎn)執(zhí)行和試產(chǎn)情況的記錄.3.7貨倉部：負責試產(chǎn)產(chǎn)品物料的發(fā)放、成品的入庫及廢品的處理.3.8新項目管理部：負責管理新產(chǎn)品從開發(fā)到試產(chǎn)過程的進度，監(jiān)管產(chǎn)品進度計劃.4.0定義試產(chǎn)：指新產(chǎn)品在正式生產(chǎn)前所進行的小批量生產(chǎn)，其數(shù)量為300-500PCS之間.5.0流程無

6.0內(nèi)容

6．1新產(chǎn)品試產(chǎn)要求：

6.1.1試產(chǎn)時間： 按不同產(chǎn)品所訂立產(chǎn)品進度計劃執(zhí)行，一般地，在正式向客戶提供承認樣板后進行。

6.1.2試產(chǎn)數(shù)量： 300~500套。

6.1.3文件發(fā)放：所有相關(guān)試產(chǎn)用文件必須加蓋試產(chǎn)專用章后發(fā)放。

6.1.4樣品發(fā)放： 由工程部提供試產(chǎn)用簽樣一套和加蓋了試產(chǎn)專用章的樣板確認書，交品質(zhì)部作試產(chǎn)檢驗依據(jù)。

6.1.5試產(chǎn)后可轉(zhuǎn)為批量生產(chǎn)的品質(zhì)要求：合格率達到80%或以上，低于80%的合格率需在評審后進行改善，并在改善完成后安排改善確認和第二次試產(chǎn)。

6.2試產(chǎn)準備

6.2.1試產(chǎn)前,由工程部組織品質(zhì)相關(guān)人員、生產(chǎn)部相關(guān)人員、生管、采購、貨倉、新項目管理部等相關(guān)人員召開“新產(chǎn)品試產(chǎn)會議”，會議主要包括：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品工藝流程、重要作業(yè)方法及檢測方法等的介紹，并將會議結(jié)果列入《會議記錄》中，會議所記錄各事項由項目工程師跟進.6.2.2PMC生管綜合生產(chǎn)能力、生產(chǎn)進度在新產(chǎn)品試產(chǎn)會中規(guī)定試產(chǎn)期限并安排新產(chǎn)品試產(chǎn)，PMC生管將具體試產(chǎn)時間列入《每日生產(chǎn)計劃》中發(fā)至各相關(guān)部門，并用《試產(chǎn)通知單》通知品質(zhì)部、生產(chǎn)部、工程部、采購部、貨倉部、新項目管理部.6.2.3試產(chǎn)前二天，工程部必須把相關(guān)之作業(yè)指導(dǎo)書及技術(shù)資料、工程樣板、檢測治具和使用工具發(fā)放至相關(guān)部門，以便各相關(guān)部門做好試產(chǎn)前準備.6.2.4生產(chǎn)部按PMC所分發(fā)的《試產(chǎn)通知單》及《每日生產(chǎn)計劃》準備試產(chǎn)安排.6.2.5產(chǎn)前應(yīng)準備的文件、樣品

A.《產(chǎn)品圖樣（零部件圖、總裝圖）》；

B.《BOM物料清單》；

C.《產(chǎn)品檢驗標準》(包括檢驗、試驗條件、方法)；

D.檢驗、測量用的設(shè)備、工具等；

E.新產(chǎn)品的“樣品（啤塑素材樣品、半成品、成品樣品）”；各2-5PCS；

F.《包裝BOM》、包裝圖紙；

G．《作業(yè)指導(dǎo)書》

6.3試產(chǎn)：

6.3.1 生產(chǎn)部試產(chǎn)時，生產(chǎn)部根據(jù)《BOM物料清單》、《作業(yè)指導(dǎo)書》進行試產(chǎn)產(chǎn)品制作，由項目工程擔當負責與QE工程師、PIE工程師、生產(chǎn)主管在生產(chǎn)現(xiàn)場督導(dǎo)作業(yè)，并將所發(fā)現(xiàn)問題進行記錄.6.3.2品檢員（QC、IPQC、QA）根據(jù)所提供的技術(shù)資料（《BOM物料清單》、《檢驗標準》等）、試產(chǎn)用工程簽樣 等標準進行檢驗.檢驗結(jié)果進行記錄并匯總品質(zhì)主管.6.3.3品質(zhì)部、生產(chǎn)部、工程部、PIE部將在試產(chǎn)出現(xiàn)的問題記錄于《試產(chǎn)報告書》中部門記錄欄中，由工程部匯總，工程部負責原因分析、擬定改善措施.6.3.4試產(chǎn)中，如有異常問題，由工程部主導(dǎo)解決，相關(guān)部門協(xié)助處理，能現(xiàn)場解決的問題盡量在現(xiàn)場解決，如因重大品質(zhì)問題而導(dǎo)致無法作業(yè)時，試產(chǎn)必須立即停止.6.3.5試產(chǎn)完畢后，由工程部以《試產(chǎn)報告書》形式通知品質(zhì)部、生產(chǎn)部、PMC部、采購部、貨倉部、新項目管理部等相關(guān)人員召開“試產(chǎn)總結(jié)會議”.6.3.6各部門圍繞《試產(chǎn)報告書》內(nèi)容召開試產(chǎn)會議，參加會議各人員確認試產(chǎn)情況并簽定意見,試產(chǎn)結(jié)果由會議綜合《試產(chǎn)報告書》作最終評審，并發(fā)出“承認書”.6.3.7試產(chǎn)鑒定通過后，工程部方可安排放產(chǎn)，試產(chǎn)的合格品則由品質(zhì)部貼“QA PASSESED（綠色）”標簽和試產(chǎn)標簽, 在《成品驗貨報告》中注明為試產(chǎn).由生產(chǎn)部開具《入庫單》 進行入庫.6.3.8試產(chǎn)鑒定為NG時（即試產(chǎn)合格率低于80%或有重大不良缺陷）, 由工程部組織問題發(fā)生部門進行改進，改進OK后由PMC生管重新安排試產(chǎn)，試產(chǎn)的不合格品，由生產(chǎn)部將不合格品進行分類處理, 需報廢的由貨倉部按《可變賣物品及生產(chǎn)壞料報廢管理程序》處理.6.3.9工程部必須保留所有的記錄并防止丟失，并采取糾正及預(yù)防措施.6.4涉及部門

采購部、工程部、品質(zhì)部、PIE、生產(chǎn)部（注塑部、后加工部、組裝部）、貨倉部、生管部、新項目管理部

7.0記錄(保存期)

7.1《新產(chǎn)品試產(chǎn)通知》資料保存年限：三年

7.2《試產(chǎn)檢查報告》資料保存年限：三年

7.3《制程能力分析報告》資料保存年限：三年

7.4《試產(chǎn)會議記錄》資料保存年限：三年

8.0參考文件

《可變賣物品及生產(chǎn)壞料報廢管理程序》

第五篇：辯論賽流程簡介

辯論賽流程

一．

（一）主席致開場白

（二）介紹兩邊隊友（每對四人）及所持立場，評委以及提問嘉賓 二．立論環(huán)節(jié)（闡述雙方觀點）

（一）正方一辯開篇立論，3分鐘

（二）反方一辯開篇立論，3分鐘 三．駁立論環(huán)節(jié)

（一）反方二辯駁對方立論，2分鐘

（二）正方二辯駁對方立論，2分鐘 四．質(zhì)辯環(huán)節(jié)

（一）正方三辯提問反方一、二、四辯各一個問題，反方辯手分別應(yīng)答。每次提問時 間不得超過15秒，三個問題累計回答時間為1分30秒

（二）反方三辯提問正方一、二、四辯各一個問題，正方辯手分別應(yīng)答。每次提問時 間不得超過15秒，三個問題累計回答時間為1分30秒 五．提問環(huán)節(jié)

（一）提問嘉賓對正方選手進行提問

（二）提問嘉賓對反方選手進行提問 六．自由辯論

正反方進行自由辯論，3分鐘，正方先問

七．總結(jié)陳詞

（一）反方四辯總結(jié)陳詞，3分鐘

（二）正方四辯總結(jié)陳詞，3分鐘

八．點評

點評嘉賓點評 ps.大概整場要40分鐘左右