第一篇：班組建設(shè)與現(xiàn)場管理

班組建設(shè)與現(xiàn)場管理

班組是企業(yè)利益的直接創(chuàng)造者，也是最直接體現(xiàn)企業(yè)精神面貌的排頭兵，因此做好班組建設(shè)工作應(yīng)當(dāng)作為平日工作的重點去抓。班組建設(shè)工作體現(xiàn)在方方面面，其中現(xiàn)場管理是對一個班組的班組建設(shè)工作最直觀的體現(xiàn)，所以班組建設(shè)工作可以從現(xiàn)場管理入手，逐步推進。

2010年公司要求大力推進班組建設(shè)工作，我車間開始積極響應(yīng)公司號召，逐步開展工作，首先一些舊的習(xí)慣必須打破。我組焊車間自2006年駕駛室合攏線、打磨線建線到2008年部件建線達到所有部件自給自足的能力，從初期的日產(chǎn)十幾臺車一直到2010年的雙班日產(chǎn)140臺車，在此期間我們的工作一直以上量、增產(chǎn)為主，這幾乎已經(jīng)成為一種風(fēng)氣，所有職工都養(yǎng)成一種只顧生產(chǎn)，不管其他的習(xí)慣，一直以來的優(yōu)點一下子變成了致命的缺點，為班組建設(shè)工作帶來了困難，因為職工都不明白為什么要搞班組建設(shè)，難道不是將上級下達的生產(chǎn)任務(wù)以最快的速度、最好的質(zhì)量完成就好嗎？這就需要我們從頭開始做，首先給所有職工說明班組建設(shè)工作的作用以及目的，然后給出一段時間適應(yīng)，在適應(yīng)期時間除了每日班前會強調(diào)外，在生產(chǎn)中、生產(chǎn)后還得加強檢查，而在此期間檢查發(fā)現(xiàn)的問題:只落實責(zé)任人，并要求立即整改，而不做考核。要想使生產(chǎn)現(xiàn)場時刻屬于受監(jiān)控狀態(tài)，就必須充分發(fā)揮班組內(nèi)兩長三員的作用。首先需要對三長兩員

加強培訓(xùn)，只有他們能清楚認(rèn)識到班組建設(shè)工作的重要性，才能帶動整個班組開展工作，每日車間內(nèi)給班組長開會，并要求做會議記錄，會議結(jié)束后班組長組織班內(nèi)組員開班前會，通過班前會，將公司的一些實時信息進行傳達，再對當(dāng)日生產(chǎn)中、生產(chǎn)后需要注意的事項進行宣貫，尤其要經(jīng)常對組員進行安全教育。班組長應(yīng)時刻關(guān)注現(xiàn)場，經(jīng)常檢查設(shè)備運行情況及班中、班后設(shè)備的維護情況。班中檢查組員的勞保穿戴情況，及時糾正違章作業(yè)，班組長負(fù)責(zé)組織班組安全活動，保證每周開展一次安全活動，將一周生產(chǎn)過程中的安全工作做總結(jié)，并組織職工學(xué)習(xí)公司各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，班組長負(fù)責(zé)對新工人培訓(xùn)崗位安全操作規(guī)程、安全知識、設(shè)備正確使用、維護方法、制度和質(zhì)量管理考核辦法。班組長對班組內(nèi)的質(zhì)量負(fù)責(zé)，除每天班前會講質(zhì)量外，班中要經(jīng)常檢查班組內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量、工藝指令執(zhí)行情況，班組長要經(jīng)常開展質(zhì)量活動，對班組內(nèi)質(zhì)量保持好的職工通報獎勵，對質(zhì)量保持差的職工通報考核，職工發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題必須進行獎勵，以提高職工的質(zhì)量意識。這些首先需要班組長對班組內(nèi)的情況了如指掌，并且有較高的素質(zhì)，這樣才能做好班組的帶頭人。

一個好的班組需要一個好的班組長的同時還需要一支素質(zhì)較高的職工隊伍，而這需要從各方面入手去培養(yǎng)職工，通過有效的方式方法激發(fā)職工的主人翁精神，不但要讓職工

配合，還要讓職工積極參與到班組建設(shè)活動當(dāng)中。例如：鼓勵職工多提合理化建議，積極的進行工裝改制，如果改制后的工裝經(jīng)過驗證確實可以為企業(yè)節(jié)約成本或解決實際問題的話，車間給予獎勵，然后上報公司申請獎勵，當(dāng)職工的到獎勵后會更加積極的去提升自身水平，努力完善不足之處，最終將更有力的推動班組建設(shè)活動。

除公司每季度一次的班組建設(shè)活動評比外，車間內(nèi)每月對班組進行一次評比，通過日常對各班組的安全、現(xiàn)場檢查以及質(zhì)量完成情況，做一個比較客觀的綜合評比，評比中對表現(xiàn)優(yōu)秀的班組進行表彰，并將好的管理辦法向其他班組推廣，對表現(xiàn)差的班組進行批評，并要求限期整改。

關(guān)于現(xiàn)場管理方面,我車間首先從更衣室做起，詳細(xì)的制定出一套更衣室管理制度及考核辦法，并且要求職工嚴(yán)格執(zhí)行，由工段長負(fù)責(zé)檢查。當(dāng)更衣室整理達到目標(biāo)后就開始向現(xiàn)場推進，起到以點帶面的作用。當(dāng)然現(xiàn)場存在的問題比更衣室要大的多，由于一直以來的忙生產(chǎn)的習(xí)慣，現(xiàn)場積壓了很多的半成品在置，所以整理現(xiàn)場就得先從管理半成品在置開始。首先對各班組的半成品進行數(shù)量初步定制并且要求各班組嚴(yán)格執(zhí)行，然后通過實際生產(chǎn)情況驗證所定制的數(shù)量是否滿足生產(chǎn)需求，如果初步定制的數(shù)量不能滿足生產(chǎn)需求或大于生產(chǎn)需求的話，再做相應(yīng)的調(diào)整。最后將通過驗證后的半成品在制數(shù)量作為今后的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。我車間另一影響

現(xiàn)場的問題就是零件落地的問題，在生產(chǎn)過程中幾乎所有部件工位都存在零件落地問題，由于現(xiàn)場空間限制無法增加工裝、網(wǎng)格箱，所以我車間通過合理的鋪設(shè)膠板、膠皮解決生產(chǎn)過程中的零件落地問題，并按工位定制責(zé)任人，然后要求班組成員生產(chǎn)中必須將零件擺放到指定的位置，并要求擺放數(shù)量，最后加大現(xiàn)場檢查力度，發(fā)現(xiàn)不按要求擺放的零件，落實責(zé)任人并進行相應(yīng)的考核。

在制品和零件落地問題得到控制后開始加強各班組生產(chǎn)過程中現(xiàn)場衛(wèi)生的管控，要求班前檢查設(shè)備運行情況，及清理表面灰塵，班中產(chǎn)生的垃圾及時清理，并嚴(yán)格要求零計擺放位置及擺放方式，與生產(chǎn)無關(guān)的物品不得進入生產(chǎn)現(xiàn)場，班后先對設(shè)備進行保養(yǎng)維護，再對工裝、網(wǎng)格箱進行清理，最后將地面清理干凈。班組長對班組現(xiàn)場負(fù)責(zé)，由工段長每日檢查，并且記錄。

班組建設(shè)是一項需要長期堅持的工作，我們將全力做好這項工作，并且不斷的提升自身的管理能力，為公司的建設(shè)添磚加瓦。

組焊車間

二〇一一年四月二十六日

第二篇：班組建設(shè)與現(xiàn)場管理

突出班組建設(shè) 改善現(xiàn)場管理

內(nèi)容提要：

本文綜合運用了管理學(xué)、生產(chǎn)運作管理、人力資源管理等方面的知識，結(jié)合個案現(xiàn)狀，按照提出問題、分析問題、解決問題的邏輯思維進行論述，最后通過案例引發(fā)對我們企業(yè)的啟示。

關(guān)鍵詞： 現(xiàn)場管理 班組建設(shè) 精益生產(chǎn) 6S

前言

我們能經(jīng)常看到或聽到有人抱怨：“現(xiàn)場員工素質(zhì)太低，什么事都做不好”。在很多績效管理的資料里，許多人力資源管理專家，都沒有找到能夠真正調(diào)動現(xiàn)場員工積極性的績效管理辦法。實際上有著類似問題企業(yè)不在少數(shù)。如何讓現(xiàn)場員工動起來，規(guī)范和提高現(xiàn)場基礎(chǔ)管理水平？ 一．問題的提出

走進我們的企業(yè)確可以看到這樣的現(xiàn)象，企業(yè)不斷發(fā)展，各方面都在進步：高大寬敞的廠房建起來了，現(xiàn)代化的設(shè)備用起來了，各項管理制度不斷建立，JIP（精益生產(chǎn)方式）、OA、金蝶K3等信息化手段也成為企業(yè)的必備工具，企業(yè)戰(zhàn)略管理、產(chǎn)品開發(fā)、人力資源管理在不斷學(xué)習(xí)和引進先進管理理論和方法后也得到長足進步。但當(dāng)我們來到現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場零件、工具、材料、工位器具等總是不能按照我們的愿望好好的放在它們應(yīng)該在的位置，地面總是走幾步就會看到這樣或那樣的廢棄物，這樣或那樣的小小的質(zhì)量問題層出不窮，人為差錯據(jù)高不下,安全事故隔三差五冒出來，現(xiàn)場的管理人員每天圍繞這些現(xiàn)場的問題不得安寧，從來就沒有過清閑。甚至抱怨、懷疑員工素質(zhì)是否太低、現(xiàn)場管理人員的能力是否存在問題？企業(yè)外表雖光鮮，但內(nèi)部基礎(chǔ)管理卻是存在許多問題，競爭力就可想而知了。

二、工廠目前的現(xiàn)場管理現(xiàn)狀及分析

1、工廠現(xiàn)場管理現(xiàn)狀

我們廠是一家有著近四十年發(fā)展歷史的典型的中小型國有企業(yè)，員工1500人左右，生產(chǎn)部門是六個車間，每個車間有6-8個班組不等，每個班組有15-30人左右?，F(xiàn)場管理模式在國內(nèi)眾多的中小型生產(chǎn)企業(yè)里面應(yīng)是比較典型的，在現(xiàn)場我們可以看到工廠不同時期推行的不同管理方式的痕跡。

上個世紀(jì)末全國上下轟轟烈烈學(xué)邯鋼，我廠也不例外，學(xué)邯鋼成本倒推，并大力推行，以此為契機，努力降低工廠各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)成本和工作成本，目前來看也談不上讓人滿意。工廠質(zhì)量部門曾紅開展定置管理同，繪制了車間平面布置圖掛在車間門口，可現(xiàn)今你如果按照這張圖去走可能會迷失方向；技術(shù)部門編制的工藝操作規(guī)程仍貼在各崗位上，但看得出已很久沒人碰過；有關(guān)部門在車間也掛了“安全第一”等標(biāo)語，安全承包也是工廠安全管理的主要方式；班組有成本臺帳，各項班組活動的記錄本，但上面只是寥落記了幾筆；另外工廠04年開始推行的現(xiàn)場5S管理，從工廠5S檢查通報中，找出被檢單位出現(xiàn)頻率最高的二類問題（見下表）進行統(tǒng)計分析，我們發(fā)現(xiàn)雖然工廠推行5S現(xiàn)場管理已有一段時間了，但存在問題一是“不清潔、有灰塵”仍居高不下。從各單位自查結(jié)果（工廠要求每周一次）看，大部分單位5S工作仍停留在“表面上”，部分員工仍誤解為5S以打掃衛(wèi)生為主。從“擺放亂、多余物”問題上看，不知道多余物該往那里放？怎樣放？主要還是沒有定置標(biāo)準(zhǔn)，沒有將三定原則（定點、定容、定量）落到實處。其實質(zhì)沒有深刻理解推進5S管理的“精髓”。

工廠5S檢查檢查時間被檢單位數(shù)量存在問題被發(fā)檢生單問位題%占不清潔、有灰塵擺放亂、不整齊04年四季度05年一季度05年二季度05年三季度05年四季度06年四月06年五月06年六月1261250%100%97478%45%107870%80%441100%25%442100%50%1391170%85%22201291%55%17131576%88%

不清潔、有灰塵擺放亂、不整齊之所以說“看到各種管理方式的痕跡”，是因為這些管理方式都不能在現(xiàn)場堅持下來，很多最后都只剩了形式甚至連形式也丟掉了。如果我們找一些現(xiàn)場管理員和班組長聊一聊，問他們每天在做些什么，他們會回答說“完成生產(chǎn)任務(wù)，當(dāng)然還得注意安全和保證質(zhì)量”。他們的回答是正確的，但如果繼續(xù)問下去，他們是從哪幾個方面考慮進行現(xiàn)場管理，每一方面工作具體有哪些措施，以及當(dāng)前自己現(xiàn)場的管理狀況處于什么水平？那么他們的回答就只能是一些支離破碎、沒有系統(tǒng)的答案。實際上這樣的問題如果要企業(yè)職能部門的管理人員來回答，同樣是難以讓人滿意。

這就是我們工廠的現(xiàn)場管理狀況?，F(xiàn)場管理不盡如人意，而陸陸續(xù)續(xù)推進的一些管理方法也不能在現(xiàn)場生根發(fā)芽，常此下去，現(xiàn)場沒有什么變化。

2、問題癥結(jié)

現(xiàn)場管理處于這種狀況，癥結(jié)在哪里呢？

①．現(xiàn)場管理缺乏系統(tǒng)性，沒有建立起一個完整的現(xiàn)場管理體系，一個企業(yè)的現(xiàn)場管理應(yīng)該管什么、怎么管和怎樣評價自己管得如何，沒有人整體、系統(tǒng)的以現(xiàn)場為出發(fā)點和中心去考慮這些問題，并把這些內(nèi)容形成一個系統(tǒng)的管理體系。各個職能部門從自己專業(yè)管理角度出發(fā)，在現(xiàn)場推行各種管理方法，讓現(xiàn)場不知所從，而且由于推行的管理方法得不到現(xiàn)場人員的理解和貫徹，于是只能是淺嘗輒止走走形式。②．最靠近現(xiàn)場的基層單位（班組）缺乏自主性和積極性，同時現(xiàn)場人員缺乏相應(yīng)的能力，很多工作包括推行的各種管理方法，都是按照上級的要求，亦步亦趨，跟著感覺走，不知道為什么做，也不知道怎么做，做了有沒有效果更不關(guān)心。

三、持續(xù)改善現(xiàn)場問題的措施

通過前面的分析，我們已經(jīng)找到了現(xiàn)場管理的不足，并找出了現(xiàn)場管理不能持續(xù)改善的癥結(jié)所在。那么就要找到一個全面的、系統(tǒng)的現(xiàn)場管理的理論體系，這個體系應(yīng)涵蓋一個現(xiàn)場管理所要開展工作的方方面面，它包括了先進的關(guān)于質(zhì)量、安全以及生產(chǎn)的現(xiàn)場管理理論，同時有機的把這些理論結(jié)合在一起而不互相沖突。這樣的一個現(xiàn)場管理的體系必須是以現(xiàn)場為出發(fā)點和中心來建立的，因為本身一個企業(yè)或工廠增值的過程就是現(xiàn)場制造過程，所有的管理和職能應(yīng)圍繞現(xiàn)場來開展，而不應(yīng)該讓現(xiàn)場跟著職能管理走。當(dāng)今在企業(yè)成效顯著的的現(xiàn)場管理體系—精益生產(chǎn)體系。

1、首先應(yīng)根據(jù)工廠車間的生產(chǎn)特性成立了精益生產(chǎn)項目組，從各車間或班組挑選優(yōu)秀人員進入項目組，讓來自現(xiàn)場的人員和具有現(xiàn)場意識的人員擔(dān)任項目組的負(fù)責(zé)人（目的：保證項目的務(wù)實和可操作）。項目組對精益生產(chǎn)理論體系進行深入的學(xué)習(xí)和研究，從安全、質(zhì)量、成本、響應(yīng)和組織發(fā)展五個方面建立了現(xiàn)場的業(yè)務(wù)和指標(biāo)體系，系統(tǒng)的明確現(xiàn)場管理要開展的所有工作內(nèi)容，并清晰描述了如何通過指標(biāo)體系衡量這些業(yè)務(wù)的管理水平。明確了現(xiàn)場做什么和怎么做，接下來就是開展大量的培訓(xùn)，必須讓工廠所有的人認(rèn)識并熟悉這個體系。而且決不能只是職能部門的管理人員知道精益生產(chǎn)，現(xiàn)場管理人員一定要熟悉甚至比部門管理人員更全面、更深入熟悉這個體系，因為一個現(xiàn)場單元（班組）是一個綜合性的單元，它必須在這個單元內(nèi)實踐全部這個體系。同時如果現(xiàn)場人員沒有對這個體系的深入理解并激發(fā)實踐這個體系的激情，推行這個體系的工作可能又像從前推行的其它管理方法一樣走形式。學(xué)習(xí)培訓(xùn)是和實踐操作緊密結(jié)合在一起，按照企業(yè)推行精益生產(chǎn)體系的時間節(jié)點進行規(guī)劃，精益生產(chǎn)項目組要將整個精益生產(chǎn)體系中的近二十種管理技術(shù)分成若干個階段逐步推進。每個推行階段的開始就對參與的人員進行培訓(xùn)，并對培訓(xùn)的內(nèi)容和如何在現(xiàn)場推行開展討論和交流。然后到現(xiàn)場實踐，實踐中碰到問題，大家再坐下來交流學(xué)習(xí)，并把PDCA管理循環(huán)運用到生產(chǎn)實踐中去，把精益生產(chǎn)中的管理技術(shù)結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活運用在現(xiàn)場。

2、大力強調(diào)現(xiàn)場意識，要求所有職能部門從支持和服務(wù)現(xiàn)場的角度出發(fā)，給現(xiàn)場開展的工作提供幫助。充分調(diào)動以班組為核心全體員工的積極性，使他們由以前的要我做變成了我要做，精益生產(chǎn)體系逐漸在班組現(xiàn)場建立起來，各項管理指標(biāo)將得到了極大的改善。當(dāng)現(xiàn)場精益生產(chǎn)管理體系逐漸成型并完善的時候，現(xiàn)場將會是翻天覆地的變化，而企業(yè)的競爭力將跨越式的提高。

企業(yè)精益化的根本在于將企業(yè)內(nèi)的組織體系調(diào)整到奉行永無止境地根除浪費?！熬妗钡膶嵸|(zhì)是以人為本，堅持不懈地貫徹精益求精的過程。人們自然都向往改進，為精益生產(chǎn)體系推行打下堅定基礎(chǔ)。

通過前面對工廠目前的現(xiàn)場管理現(xiàn)狀的剖析，可以看出：

● 現(xiàn)場存在種種問題的根源是企業(yè)對待現(xiàn)場的管理思想和組織理念不正確，讓現(xiàn)場圍著職能部門轉(zhuǎn)，想“管好”現(xiàn)場而不是激發(fā)現(xiàn)場自主管理 ● 其次是管理的對象找錯了，要管好現(xiàn)場，關(guān)鍵是現(xiàn)場基層團隊的管理，或者說是班組長這個兵頭將尾的管理，而不是直接去開展員工的管理；第三，● 缺乏一個包含相關(guān)管理方法的協(xié)調(diào)的現(xiàn)場管理體系。

但在實際的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動過程中，班組是最基本的單元。企業(yè)的一切生產(chǎn)經(jīng)營活動最終要落實到這些基本單元，因此這些基本單元運作效率如何，往往決定著我們工廠的效率和效益。我們必須清醒的認(rèn)識到這一點，把班組建設(shè)當(dāng)作現(xiàn)場管理的頭等大事來抓。實際上是企業(yè)現(xiàn)場管理體系的建設(shè)是以班組為基本單元。現(xiàn)場管理不是單一的專業(yè)管理，而是各種管理的綜合體，有對人的管理，也有對物的管理；有對時間的管理，也又對空間的管理?，F(xiàn)場管理體系是企業(yè)管理綜合體系中的一個綜合子系統(tǒng)，也是最增值、最核心的子系統(tǒng)。企業(yè)必須樹立系統(tǒng)的管理理念，對現(xiàn)場進行系統(tǒng)管理，而不是任由各個專業(yè)職能部門各自為政對現(xiàn)場實施管理；企業(yè)也必須樹立以現(xiàn)場為中心的管理理念，各項專業(yè)管理只有在現(xiàn)場才能發(fā)揮效益，專業(yè)職能管理應(yīng)以支持班組建立和完善現(xiàn)場管理體系為重點，幫助提高現(xiàn)場管理人員管理能力和操作人員的操作技能，充分放權(quán)發(fā)揮現(xiàn)場人員的主動性和積極性，而不是要現(xiàn)場圍繞自己的意志轉(zhuǎn)。如果我們不走出現(xiàn)場管理的誤區(qū)，濃厚的管現(xiàn)場的意識占主導(dǎo)地位，那么我們的管理者只能繼續(xù)苦惱為什么自己的現(xiàn)場還是如此的混亂而無法根本改善現(xiàn)場管理。

四、結(jié)論

現(xiàn)場管理可以說整個工廠制造系統(tǒng)的管理，應(yīng)該圍繞提高班組這些基本單元的管理來開展。而要做好班組管理，核心是要激發(fā)班組自主管理的意愿，提高班組自主管理的能力。從團隊和個人兩個角色出發(fā)，提高其意愿和能力。

引用精益生產(chǎn)的鼻祖豐田汽車公司的一段話作為本文的總結(jié)：“豐田生產(chǎn)方式并不是一套工具，它并非只是包含準(zhǔn)時生產(chǎn)、小組、5S、看板等等的一套精益管理工具，它是一種高度發(fā)展的生產(chǎn)方式，結(jié)合所有部分而形成的一個完整的體制。這個完整的生產(chǎn)體制，其根本是著重于支持與鼓勵員工持續(xù)改進他們的工作流程”。不幸的是，許多談?wù)摼嫔a(chǎn)的書籍把豐田生產(chǎn)方式誤解為提高作業(yè)效率的一套工具，致使這些工具迷失了目的，也忽略了豐田生產(chǎn)方式以人員為核心的精髓。結(jié)束語

07年在工廠新的領(lǐng)導(dǎo)班子的領(lǐng)導(dǎo)下，逐步對工廠前期推行各種管理方式進行總結(jié)和回顧，并按部機關(guān)要求試點（三個單位）推行6S管理，成立專班，確定時間節(jié)點、考核標(biāo)準(zhǔn)，外聘6S專家來工廠講課，并對工廠現(xiàn)場管理進行診斷、打分，較好為6S管理推進墊定了堅實基礎(chǔ)。

企業(yè)生存1年靠機遇，3年靠制度，基業(yè)長青則要穩(wěn)健扎實的基礎(chǔ)管理——全面實施企業(yè)規(guī)范化管理，更多的是把簡單的事，千百萬次地作對。穩(wěn)健扎實的基礎(chǔ)管理特別是生產(chǎn)系統(tǒng)的現(xiàn)場管理工作，只能通過企業(yè)管理規(guī)范化的實施，一磚一石地奠定!隨著工廠基礎(chǔ)管理水平提升，人員能力素質(zhì)就會明顯增強，一手工作質(zhì)量必將有一個質(zhì)的飛躍!

參考文獻：

[1]周健臨，《管理學(xué)教程》，上海財經(jīng)大學(xué)出版社，2001年7月第1版 [2]宋克勤，《生產(chǎn)運作管理教程》，上海財經(jīng)大學(xué)出版社，2002年9月第1版 [3]肖智軍、黨新民,《精益生產(chǎn)方式》，海天出版社, 2002年8月第1版

第三篇：生產(chǎn)現(xiàn)場管理與班組建設(shè)

生產(chǎn)現(xiàn)場管理與班組建設(shè)

課程目標(biāo)：

1．正確理解一線管理者的角色和承擔(dān)的責(zé)任； 2．掌握常見的管理方法和工具。

課程背景：

現(xiàn)場管理和改善是制造企業(yè)永恒的課題。人才是企業(yè)持續(xù)前進的動力?，F(xiàn)場一線主管一般是從基層提升起來的，毫無疑問都是現(xiàn)場作業(yè)的專家和實干家；掌握更多科學(xué)的管理知識和技能是進一步提高管理業(yè)績的重要途徑。提高一線主管的管理水平，系統(tǒng)理解和應(yīng)用常見的管理工具是本課程的目的。

參加人員：

現(xiàn)場一線管理人員。

課程大綱：

第一天 9：00~17：00

第一天 9：00~17：005、日常管理

? 日常管理的管理體系 ? 日常管理的重點

第一章現(xiàn)場管理

1、管理理念 ? 企業(yè)的概念 ? 企業(yè)經(jīng)營的目的 ? 管理的概念 ? 管理者的認(rèn)知 ? 管理者的角色

2、生產(chǎn)管理

? 企業(yè)經(jīng)營活動的特點 ? 經(jīng)營活動中投入產(chǎn)出的關(guān)系 ? 生產(chǎn)活動的三要素 ? 管理六要素 ? 六項管理的基本概念

3、主管干部的任務(wù)與職責(zé) ? 主管干部的基本條件 ? 主管的任務(wù)觀與使命感 ? 六大任務(wù)與七項職責(zé) ? 應(yīng)隨時留意的重點工作 ? 培養(yǎng)計劃力與執(zhí)行力 ? 推動工作的要點 ? 切記戴明循環(huán)

4、現(xiàn)場管理的六大管理 ? 勞務(wù)管理 ? 勞務(wù)管理的目的 ? 工作分派的三要件

第二章現(xiàn)場改善

1、現(xiàn)場改善概論 ? 管理工作的內(nèi)涵 ? 過程與結(jié)果

? 遵循PDCASDCA的循環(huán) ? 品質(zhì)第一 ? 數(shù)據(jù)管理 ? 顧客意識 ? 主要改善的活動

2、現(xiàn)場改善的基礎(chǔ) ? 標(biāo)準(zhǔn)化

? 標(biāo)準(zhǔn)化改善活動的PDCA ? 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化改善四步驟 ? 標(biāo)準(zhǔn)化管理的體系 ? 5S與目視管理 ? 5S活動的目的 ? 目視管理

三者三現(xiàn)主義

3、改善的技巧和方法 ? IE技術(shù)

? 3.1.1動作分析改善

(報名咨詢)

? 要求或命令

? 工作指派方法類型的研究 ? 品質(zhì)管理 ? 品質(zhì)管理的目的 ? 品質(zhì)的管理流程 ? 作業(yè)管理 ? 什么是作業(yè)管理? ? 作業(yè)管理的內(nèi)容和方法 ? 成本管理 ? 成本觀念的變化 ? 成本管理的循環(huán) ? 質(zhì)量成本的構(gòu)成 ? 七大浪費(Loss)? 基層管理的具體任務(wù) ? 設(shè)備管理 ? 設(shè)備管理循環(huán) ? 設(shè)備的三級保全 ? 全員設(shè)備維修制（點檢）? 安全管理

? 安全管理的基本概念

? 海因里希（HEINRICH）安全理論 ? 安全管理的三個原則

? 3.1.2工序分析 ? 3.1.3作業(yè)分析 ? 3.1.4運轉(zhuǎn)分析 ? 3.1.5生產(chǎn)線平衡分析 ?QC手法 ? 舊QC-7手法 ? 新QC-7手法 ? 3U法

→課程重點內(nèi)容回顧 →答疑(Q&A)

講師介紹：王老師

學(xué)歷：畢業(yè)于國內(nèi)某知名重點大學(xué)機械制造專業(yè)

現(xiàn)任：上海強思企業(yè)管理服務(wù)有限公司資深高級講師；現(xiàn)任某著名公司TPI Team兼TPM事務(wù)局局長。工作經(jīng)歷：曾先后任職于國營及外資大型企業(yè)，先后擔(dān)任生產(chǎn)現(xiàn)場管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理和HR管理高級職務(wù)，十多次赴日本、韓國研修TPM及TPS推廣，長期領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)革新活動，并曾獲得集團公司亞太地區(qū)TPM推進獎。在企業(yè)任職期間，成功地主導(dǎo)推行了5S導(dǎo)入與實施、QCC品管圈、TOP（Total Operational Performance）、精益生產(chǎn)（TPS）、高效培訓(xùn)管理體系建立活動等企業(yè)革新項目；特別是在長期擔(dān)任公司TPM事務(wù)局局長期間，為多個工廠成功推廣實施TPM，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，改善了企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，在管理咨詢和培訓(xùn)工作上亦具有豐富的實踐經(jīng)驗。

代表客戶：德爾福、飛利浦、韓泰輪胎、佳通輪胎、明基光電、沈飛汽車、三洋能源、漢高股份、紫江集團、不凡帝范梅勒、矽品科技等國內(nèi)外著名公司。

(報名咨詢)

第四篇：班組建設(shè)與現(xiàn)場管理培訓(xùn)提綱

班組建設(shè)與現(xiàn)場管理培訓(xùn)提綱

【培訓(xùn)背景】

班組是組織的基礎(chǔ)作業(yè)單元，是戰(zhàn)略落地的根本保障，是文化化育的基礎(chǔ)土壤，是人才培養(yǎng)的搖籃，是建設(shè)和諧企業(yè)的落腳點，是安全管理的前沿陣地……從國資委發(fā)文大力推進企業(yè)班組建設(shè)到各行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)紛紛掀起班組建設(shè)的熱潮中可以看到，班組建設(shè)已經(jīng)成為時代的熱點話題。但是，由于班組建設(shè)缺乏系統(tǒng)的理論研究支撐，缺乏可參考的范本，在具體實踐中誤區(qū)重重，存在著概念不清、推行不力、效果甚微的普遍現(xiàn)象。如何在糾偏的過程中突破、如何創(chuàng)新成為班組建設(shè)研究的一個重要課題。

【培訓(xùn)人員】

分廠班組長以上骨干，機關(guān)管理人員

【課程提綱】

一、班組長的角色認(rèn)知與管理基礎(chǔ)---“新班組”模式下班組長新畫像

1、班組長是任務(wù)的第一執(zhí)行者

2、班組長是員工的第一教練

3、班組長是文化的第一牧師

4、班組長是員工的非親家長

二、認(rèn)識現(xiàn)代生產(chǎn)管理---從技術(shù)人才到管理高手

1、如何認(rèn)識管理與管理者

2、認(rèn)識企業(yè)管理中的各種角色

3、班組長在企業(yè)的重要地位和現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容

4、生產(chǎn)運作過程的組成三、現(xiàn)場改善的基本思路與方法

1、現(xiàn)場工作管理

2、現(xiàn)場質(zhì)量管理與QCC改善

3、現(xiàn)場設(shè)備日常點檢與保養(yǎng)：

1）班組長為什么要管理設(shè)備？

2）設(shè)備的日常保養(yǎng)與零故障

3）如何處理與設(shè)備保全部門的關(guān)系

4）如何落實自主保全

5）實務(wù)問題分析

四、班組長的現(xiàn)場安全管理

1）安全事故金字塔

2）加強安全教育就可以確保安全嗎？

3）現(xiàn)場零災(zāi)害、零事故的方法

五、工作改善的思路與方法

1、工作改善基本原則和著眼點

2、工作改善的基本方法和工具

3、現(xiàn)場管理

4、案例學(xué)習(xí)

六、現(xiàn)場問題分析與解決技巧

1、如何認(rèn)識問題？

2、分析問題的幾種常用方法

3、提升解決問題能力的方法

聚酯分廠談南迪2011.5

第五篇：09--班組建設(shè)及現(xiàn)場管理

酒鋼鏡鐵山礦專業(yè)管理辦法

文件編號：JG_ZY/KS－09

班組建設(shè)及現(xiàn)場定置管理辦法

版號：A/0

擬制部門：生產(chǎn)計劃科

審 核 人：田宏海

批 準(zhǔn) 人：雷永順

2010年1 月發(fā)布2010年1月1日實施 受控狀態(tài)：受控發(fā)放編號：2010-0911、目的：

為推動班組建設(shè)工作，落實各項規(guī)章制度，不斷提高職工整體素質(zhì)，使我礦班組管理水平進一步提高。

規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場員工操作行為，實現(xiàn)文明生產(chǎn)、文明管理；創(chuàng)造出文明、整潔、安全、高效、優(yōu)美的工作現(xiàn)場和生活環(huán)境。

2、適用范圍：

礦屬各單位。

3、術(shù)語定義

4、管理職責(zé)

4.1生產(chǎn)計劃科負(fù)責(zé)全礦的現(xiàn)場管理工作,管理辦法的制訂，督促落實；負(fù)責(zé)全礦生產(chǎn)、施工現(xiàn)場、礦區(qū)環(huán)境衛(wèi)生監(jiān)督、檢查和考核。

4.2鏡鐵山礦所屬各單位及駐礦各單位負(fù)責(zé)各自責(zé)任區(qū)域的文明生產(chǎn)、環(huán)境衛(wèi)生的日常管理。

4.3生產(chǎn)計劃科管理全礦的班組建設(shè)工作，各單位對班組實行自主管理，負(fù)責(zé)本單位班組建設(shè)工作。

5、管理內(nèi)容及考核：

5.1各單位要根據(jù)本單位生產(chǎn)組織的實際需要設(shè)置班組，新建或撤并班組必須提前一周向生產(chǎn)計劃科和黨群工作科提出申請，經(jīng)生產(chǎn)計劃科和黨群工作科審核、注冊后方可運作。否則，扣單位作業(yè)長2分。

5.2班組長必須具有一定的文化水平，懂技術(shù)、會管理、能團結(jié)人；并保持相對穩(wěn)定。

5.3貫徹執(zhí)行礦下達的各項標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)章制度；制定完善班組管理的規(guī)章制度；班組的規(guī)章制度不得與礦規(guī)章制度發(fā)生沖突，不能私自放寬考核尺度。否則扣單位首席作業(yè)長2分。

5.4逐步使班組由生產(chǎn)型轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)經(jīng)營、管理結(jié)合型，班組實行成本核算，人人當(dāng)家理財，由粗放管理到精細(xì)管理。

5.5各單位每月對班組組織一次自檢自查，檢查要覆蓋本單位所有班組，要有記錄，記錄要記清時間、組織人、參與人、被檢查班組和檢查內(nèi)容。否則扣2分。

5.6班組每月進行一次當(dāng)月的成本核算，根據(jù)核算結(jié)果認(rèn)真分析當(dāng)月成本超、降的原因。分析不細(xì)致，應(yīng)付差事或不分析、未核算，扣1分/次。

5.7單位按要求參加定期班組建設(shè)檢查，不參加檢查，當(dāng)月扣2分/班。

5.8.班組管理記錄本填寫規(guī)定

5.8.1班組管理記錄本是酒鋼公司企管信息部企業(yè)管理科檢查的主要記錄本，各班組要妥善保管，記錄本要保持清潔，不得損壞或丟失。記錄臟或損壞、丟失記錄本，視情況扣1～3分/項。

5.8.2《班組管理記錄》按記錄要求填寫，內(nèi)容要求真

實、簡潔、清楚，字跡工整。否則，視情況考核1～2分/次.項。

5.8.3班務(wù)會記錄每周一次，記錄內(nèi)容每次應(yīng)控制在一頁之內(nèi)。班組民主管理記錄每月一次，不按要求記錄，視情況考核1～2分/次。

5.8.4班組月績效考核統(tǒng)計記錄，可按月隨時記錄對班組成員的獎罰，如果沒有考核可不記。

5.8.5《班組管理記錄》中其它部分改為班組月成本分析記錄，記錄格式和原班組《綜合記錄本》相同，每月一頁，內(nèi)容要求有核算結(jié)果、成本超、降的原因。沒有核算結(jié)果、未分析超降原因；扣1分/月。

5.8.6班組管理記錄本每年每班一本，保存期限為1年，由各單位自行保存。

5.9 “班前班后會記錄本”填寫規(guī)定。

5.9.1每班的班前填寫“班前會”一欄；班后填寫“班后會”欄。不填寫，扣2分；不按要求填寫，扣1分。

5.9.2班前、班后會的“人數(shù)”欄中，第一欄填寫參加會議的人數(shù)，第二欄由參加會議人員簽名。不填寫，扣2分；不按要求填寫，扣1分。

5.9.3班后會記錄中，如人數(shù)與班前會不符，必須說明其原因。否則，扣1分/次。

5.10 “崗位交接班記錄本”填寫規(guī)定

5.10.1 “崗位交接班記錄”在每班交接班時由“交班人”填

寫。不填寫，扣2分。

5.10.2生產(chǎn)單位除“專業(yè)點檢”欄外，其它各欄必須填寫；輔助單位除“產(chǎn)量”、“質(zhì)量”、“專業(yè)點檢”欄外，其它各欄必須填寫；“專業(yè)點檢”欄由專業(yè)點檢人員在點檢后填寫。不填寫，扣2分；缺項，扣1分/項。

5.10.3交班人必須在“交班”欄中簽名；接班人如同意接班，在“接班”欄中簽名，并填寫“同意接班”；如不同意接班，在“接班”欄中填寫“不同意接班”。不簽名，扣2分；不明確簽署交接班意見，扣1分。

5.11現(xiàn)場定置管理

5.11.1各專業(yè)管理部門要修訂完善并認(rèn)真落實《崗位安全操作標(biāo)準(zhǔn)》、《設(shè)備使用規(guī)程》、《交接班管理辦法》、《崗位點檢標(biāo)準(zhǔn)》、《設(shè)備檢修規(guī)程》、《崗位工藝操作規(guī)程》；崗位工人要熟練掌握本崗位規(guī)程。

5.11.2各單位要充分重視現(xiàn)場管理工作,確定分管領(lǐng)導(dǎo),責(zé)任明確，從安全、生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量等方面做好此項工作。

考核見附表一《定置管理考核細(xì)則》，細(xì)則中未竟事宜按各專業(yè)管理辦法之規(guī)定考核。

6、相關(guān)及支持性文件

《鏡鐵山礦礦發(fā)[2010]1#文件》，《設(shè)備能源管理辦法》，《生產(chǎn)計劃管理辦法》，《技術(shù)質(zhì)量管理辦法》

7、記錄

《班組管理記錄》

《班前班后會記錄本》

《崗位交接班記錄》

8、附表

附表一《定置管理考核細(xì)則》

附表二 《鏡鐵山礦衛(wèi)生區(qū)責(zé)任區(qū)域劃分表》