第一篇：檢驗(yàn)崗位題目總匯

品管部檢驗(yàn)崗位員工考核題目總匯

1、公司全稱：路華電子科技（汕尾）有限公司，位于廣東省陸豐市河西鎮(zhèn)，郵政編碼：516508。

2、公司的經(jīng)營(yíng)理念：開拓創(chuàng)新，求實(shí)奉獻(xiàn)，追求卓越，完善自我。

3、公司的質(zhì)量方針：開拓求實(shí)，持續(xù)改進(jìn)，優(yōu)質(zhì)高效，顧客滿意。

4、公司的質(zhì)量目標(biāo)：鋼殼成品合格率≥97.5%,蓋帽成品合格率≥99%,顧客滿意度≥80分。

5、品管部的質(zhì)量目標(biāo)：制程操作不良≤1.7%，來料不良≤0.5%，產(chǎn)品退貨率≤3%，檢驗(yàn)誤判次數(shù)≤2次/月。

6、品管部對(duì)檢驗(yàn)員的要求：認(rèn)真、負(fù)責(zé)、全面、謹(jǐn)慎、好學(xué)、上進(jìn)。

7、品質(zhì)檢驗(yàn)的主要職能：把關(guān)職能、預(yù)防職能、報(bào)告職能、改進(jìn)職能。

8、品管的七大手法：層別法、直方圖、柏拉圖、特性要因圖、管制圖、散布圖、查核表。

9、PDCA管理循環(huán)，也稱戴明環(huán)活動(dòng)，四分英文字母的意思分別是：P計(jì)劃、D執(zhí)行、C檢查、A處理。

10、不合格品的處理方式：返工、返修、報(bào)廢、讓步接收、降級(jí)、挑選。讓步接收的條件是：不合格品對(duì)最終的產(chǎn)品無實(shí)質(zhì)性影響，必須經(jīng)過相關(guān)授權(quán)人的許可。

11、生產(chǎn)中常講的三不原則是指：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。

12、“7S”最初起源于日本，內(nèi)容：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約。

13、“7S”的效能：提升企業(yè)形象，提升員工歸屬感，減少浪費(fèi)，安全有保證，效率提升，品質(zhì)有保障。

14、ISO就是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織的簡(jiǎn)標(biāo)，成立于1947年2月23日。

15、ISO9000是質(zhì)量管理體系的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。是由ISO/TC176即（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織質(zhì)量管理和質(zhì)量保證委員會(huì)）制定的。

16、ISO9000的基本精神：想到的要寫到、寫到的要做到、做到要有記錄、不合格要糾正。

17、質(zhì)量管理的八大原則以顧客的關(guān)注為焦點(diǎn)、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、過程方法、管理的系統(tǒng)方法、持續(xù)改進(jìn)、基于事實(shí)上的決策方法、與供方互利的關(guān)系。

18、產(chǎn)品是指過程的結(jié)果。沒有過程就不會(huì)有產(chǎn)品。

19、質(zhì)量是一組固有特性滿足要求的程度。

20、5MIE指人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境和測(cè)量。

21、QC：質(zhì)量檢驗(yàn)，IQC來料檢驗(yàn)，IPQC制程檢驗(yàn)，F(xiàn)QC最終檢驗(yàn)，OQC出貨檢驗(yàn)，QA品質(zhì)稽核，QE品質(zhì)工程，IE工業(yè)工程，PE生產(chǎn)工程，MRB物料評(píng)審委員會(huì)，AQL可接收質(zhì)量水平，AC允收數(shù)，RE拒收數(shù)，CR致命缺陷，MA嚴(yán)重缺陷，MI輕微缺陷。

22、一般機(jī)械制圖由主視圖、俯視圖、左視圖三個(gè)視圖組成。其它還有剖視圖、右視圖、上視圖、局部視圖等。實(shí)線表示可以看見的部分，虛線表示不可看見的部分，常用斜線表示剖開的平面。

23、平面度，平行度∥，垂直度⊥，加工表面粗糙度，不加工表面粗糙度。

24、公差就是允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。計(jì)算方法即最大極限尺寸減最小極限尺寸，也就是上偏差減下偏差。

25、首件分日首件，批首件和模修首件。

26、首件檢查的內(nèi)容為：《工序檢查基準(zhǔn)書》項(xiàng)目，核對(duì)產(chǎn)品型號(hào)是否正確，生產(chǎn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)是否正確。如首件檢查不合格，由生產(chǎn)部重新調(diào)校模具后再將試模首件送IPQC檢查。

27、針對(duì)工序的巡檢，每小時(shí)不得小于1次，每次抽樣10件，其中外觀項(xiàng)目每次15件。有特殊要求時(shí)，以《工序檢查基準(zhǔn)書》為準(zhǔn)。

28、工序檢查結(jié)果記錄于《IPQC巡查報(bào)告》。

29、IPQC在巡檢過程中應(yīng)同時(shí)檢查生產(chǎn)作業(yè)員是否安全操作，是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求進(jìn)行作業(yè)、生產(chǎn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)是否正確等。上述檢查內(nèi)容不作記錄，但發(fā)現(xiàn)有異常時(shí)需及時(shí)發(fā)出《異

常聯(lián)絡(luò)單》通知相關(guān)部門進(jìn)行改善。

30、拉伸模印的產(chǎn)生是偶然性因素異常造成的，切邊毛刺是系統(tǒng)性因素異常造成的。

31、巡檢中發(fā)現(xiàn)不合格品后，IPQC可再次抽查5件復(fù)核，若仍有類似不良，則判定是該工序發(fā)生異常，需暫停生產(chǎn)，及時(shí)發(fā)出《異常聯(lián)絡(luò)單》（QR0814）通知生產(chǎn)部進(jìn)行改善，對(duì)已生產(chǎn)的產(chǎn)品需進(jìn)行追溯，對(duì)不合格品進(jìn)行挑選隔離，標(biāo)識(shí)待處理。

32、針對(duì)生產(chǎn)中多次重復(fù)發(fā)生的同一類異常，品管部可發(fā)出《糾正和預(yù)防措施要求表》匯同

相關(guān)部門作出糾正與預(yù)防措施。

33、帶表卡尺主要由齒條、表盤、尺框緊固螺絲，蓋板、尺身、深度條、滾輪、表盤緊固螺絲、尺框等組成。

34、我司現(xiàn)有帶表卡尺的測(cè)量范圍一般是0——150mm。測(cè)量力度≤5N。

35、帶表卡尺可用于測(cè)量外徑、內(nèi)徑、深度和臺(tái)階。

36、壁厚千分尺主要由隔熱裝置、尺架、球面測(cè)砧、測(cè)微螺桿、鎖緊裝置、固定套管、微分筒、測(cè)力裝置、板手等組成。

37、測(cè)量壁厚時(shí)應(yīng)使用測(cè)力裝置進(jìn)行測(cè)量，不能直接使用微分筒測(cè)量。

38、鋼殼方通產(chǎn)品工藝流程切小段、倒角、壓扁、半成品清洗、拉伸、切

一、切

二、切

三、磨口、成品清洗、分檢、整口、QA抽檢、包裝出貨等。

39、鋼殼方通的材質(zhì)主要分201材質(zhì)和304材質(zhì)，壁厚主要分0.30mm和0.35mm。B043048F的壁厚是0.30mm，2B063048N的材質(zhì)是201材質(zhì)。

40、ISO9000文件的層次由四階文件構(gòu)成，一階文件質(zhì)量手冊(cè)，編號(hào)QM，二階文件程序文件，編號(hào)QP，三階文件作業(yè)指導(dǎo)書、規(guī)范/標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)WI，四階文件表單記錄，編號(hào)QR，品管部的文件編號(hào)是08。

41、檢測(cè)設(shè)備的校準(zhǔn)依據(jù)是追溯到國(guó)際或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)設(shè)備。

42、校準(zhǔn)分為內(nèi)部校準(zhǔn)和外部校準(zhǔn)兩種類，帶表卡尺自校一般每周1—2次。

43、進(jìn)行數(shù)據(jù)分析的步驟：確定分析的對(duì)象、收集數(shù)據(jù)、確定分析方法尋求規(guī)律，得出結(jié)論。

44、品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主要是由技術(shù)部所提供的技術(shù)參數(shù)和市場(chǎng)部所提供的客戶要求而制定的標(biāo)

準(zhǔn)。

45、三級(jí)檢驗(yàn)制度廣義進(jìn)是生產(chǎn)人員的檢查，干部或現(xiàn)場(chǎng)專職人員的確認(rèn)檢查，質(zhì)量管理者的專門檢查。狹義講是指自檢、互檢、專檢。

46、公司規(guī)定上班時(shí)必須著廠服并佩戴廠證進(jìn)入工作區(qū)，廠服應(yīng)扣好鈕扣，不得敞開衣服，不得里長(zhǎng)外短；廠證上不得粘貼裝飾物，應(yīng)掛在外上衣胸口上以正面示人；工作時(shí)間不得濃妝艷抹，披頭散發(fā)或佩戴不適于安全生產(chǎn)的服飾進(jìn)入工作區(qū)，違者罰款10元/次。

47、員工請(qǐng)假須填寫《請(qǐng)假條》，并提前一天向所在班組的領(lǐng)班申請(qǐng)，再經(jīng)所在部門主管同意，請(qǐng)假三天以上的需行政部批準(zhǔn)。

48、分析解決問題的8D長(zhǎng)期對(duì)策、效果追蹤、水平展開。

49、RoHS月日歐盟正式實(shí)施，其實(shí)包含的6聯(lián)苯(PBB)、聚溴二苯醚(PBDE)。

50、繪制柏拉圖。

第二篇：過程檢驗(yàn)崗位作業(yè)指導(dǎo)書

PQC崗位作業(yè)指導(dǎo)書

目 錄

一、工作范圍.......................................................................2 1.日常工作....................................................................2 2.主要工作....................................................................2 3.其他工作....................................................................2

二、具體工作內(nèi)容...................................................................2 日常工作........................................................................3 主要工作........................................................................3

三、崗位關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn).............................................................3

一、工作范圍

1.日常工作

1.1 工作現(xiàn)場(chǎng)7S整理 1.2 現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)絡(luò)文件管理

2.主要工作

2.1 裝配工序巡檢 2.2 布線工序巡檢 2.3 調(diào)試工序巡檢 2.4 后整理工序巡檢 2.5 插件工序巡檢 2.6 工序送檢專檢 2.7 小件裝配巡檢 2.8 小件裝配專檢 2.9小件整理工序?qū)z 2.10 現(xiàn)場(chǎng)儀器儀表有效期確認(rèn) 2.11 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)7S監(jiān)督 2.12 對(duì)不良進(jìn)行標(biāo)識(shí)、處理 2.13 異常問題點(diǎn)協(xié)商處理

3.1制程中新品驗(yàn)證 3.2 日不良統(tǒng)計(jì) 3.3 月不良統(tǒng)計(jì) 3.4 提交質(zhì)量會(huì)議數(shù)據(jù) 3.5 提交月績(jī)效數(shù)據(jù)

3.6 參照客戶協(xié)議制作最終檢驗(yàn)報(bào)告 3.7 ERP日?qǐng)?bào)、送檢、繳庫(kù) 3.8 整理相關(guān)質(zhì)量記錄 3.9 完成上級(jí)安排的任務(wù) 3.其他工作

二、具體工作內(nèi)容

日常工作 工作現(xiàn)場(chǎng)7S整理

1.1 現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈； 1.2文件及物品擺放整齊；

1.3文件及物品目視化管理，使用后歸位擺放； 1.4 工作區(qū)域內(nèi)無多余電線、線頭，禁止有安全隱患 2 現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)絡(luò)文件管理

2.1 匯總存放當(dāng)日新品驗(yàn)證單、緊急放行單、工作聯(lián)絡(luò)單、品質(zhì)異常整改單、糾正預(yù)防措施單、插件自檢報(bào)告；

2.2 匯總并存檔當(dāng)月新品驗(yàn)證單、緊急放行單、工作聯(lián)絡(luò)單、品質(zhì)異常整改單、糾正預(yù)防措施單、插件自檢報(bào)告；

其他工作

3.1制程中新品驗(yàn)證：物料上線后，倉(cāng)庫(kù)通知PQC到現(xiàn)場(chǎng)和工藝工程師驗(yàn)證新物料 3.2 日不良統(tǒng)計(jì)：提交當(dāng)天發(fā)現(xiàn)的異常問題點(diǎn) 3.3 月不良統(tǒng)計(jì)：每月統(tǒng)計(jì)作為年底工作總結(jié)數(shù)據(jù) 3.4 提交質(zhì)量會(huì)議數(shù)據(jù)：每半月提交一次

3.5 提交月績(jī)效數(shù)據(jù)：每月5日前提交前一月的績(jī)效數(shù)據(jù)

3.6 參照客戶協(xié)議制作最終檢驗(yàn)報(bào)告：從柜體裝配開始制作最終檢驗(yàn)報(bào)告 3.7 ERP日?qǐng)?bào)、送檢、繳庫(kù)：每天打開ERP進(jìn)入PQC生產(chǎn)日?qǐng)?bào)機(jī)臺(tái)查看 3.8 整理相關(guān)質(zhì)量記錄：例如插件自檢報(bào)告等 3.9 完成上級(jí)安排的任務(wù)

主要工作 上崗前的工作

1.1 企業(yè)管理部的系統(tǒng)培訓(xùn)，熟悉公司有關(guān)的企業(yè)文化、管理制度、流程等； 1.2本部門組織的工作業(yè)務(wù)培訓(xùn) 2 上崗后的工作 2.1 裝配工序巡檢：參照柜體“領(lǐng)料單”對(duì)物料進(jìn)行確認(rèn)，按照工藝圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝要求檢驗(yàn)其裝配是否合理；檢查柜體各報(bào)告填寫是否完整；

2.2 布線工序巡檢：按照工藝圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝要求檢驗(yàn)其走線是否合理；檢查柜體各

報(bào)告填寫是否完整

2.3 調(diào)試工序巡檢：檢查柜體各報(bào)告填寫是否完整；

2.4 后整理工序巡檢：檢查柜體標(biāo)識(shí)的粘貼是否準(zhǔn)確；門板裝配是否有異常；進(jìn)口柜體門板上不允許有中文標(biāo)識(shí)

2.5 插件工序巡檢：抽檢物料與領(lǐng)料單是否一致；測(cè)試焊接機(jī)溫度是否在允許的范圍之內(nèi) 2.6 工序送檢專檢并填寫質(zhì)量記錄：參照PQC作業(yè)指導(dǎo)書

2.7 小件裝配巡檢：根據(jù)工藝圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件檢驗(yàn)其裝配、布線是否合理 2.8 小件裝配專檢并填寫質(zhì)量記錄：參照PQC作業(yè)指導(dǎo)書 2.9小件整理工序?qū)z并填寫質(zhì)量記錄：參照PQC作業(yè)指導(dǎo)書

2.10 現(xiàn)場(chǎng)儀器儀表有效期確認(rèn)：定期抽查現(xiàn)場(chǎng)儀器儀表是否在內(nèi)校時(shí)間范圍內(nèi) 2.11 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)7S監(jiān)督：整理、整頓、清掃要做好；無安全隱患； 2.12 對(duì)不良進(jìn)行標(biāo)識(shí)：發(fā)現(xiàn)不良后立即隔離標(biāo)識(shí)，防止流到下一工序中

2.13 異常問題點(diǎn)協(xié)商處理：對(duì)于發(fā)現(xiàn)的異常問題要及時(shí)通報(bào)相關(guān)責(zé)任人及其主管，并要求其整改后重新送檢；對(duì)于嚴(yán)重質(zhì)量問題，開據(jù)質(zhì)量異常整改單或糾正預(yù)防措施單，并跟蹤其改善、確認(rèn)改善效果

三、崗位關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn) 每天是否進(jìn)行例行保養(yǎng)、例行清掃等 2工藝文件是否齊全

3實(shí)際作業(yè)是否與工藝要求作業(yè)指導(dǎo)書相符 4 頻發(fā)異常重點(diǎn)檢驗(yàn)

第三篇：檢驗(yàn)崗位員工的辭職報(bào)告

下面就一起來分享一份關(guān)于檢驗(yàn)崗位員工的辭職報(bào)告范文，僅供參考：

尊敬的院長(zhǎng)：

您好！

進(jìn)入單位快一年，期間承蒙領(lǐng)導(dǎo)關(guān)心和同事幫助，工作生活頗為順心。

自我在檢驗(yàn)崗位履職以來，深感崗位工作之重要。領(lǐng)導(dǎo)對(duì)檢驗(yàn)工作的改善報(bào)有殷切希望，員工對(duì)此亦有迫切的關(guān)注，我也曾經(jīng)滿懷熱情。然而積極探索和尋找改善的途徑之后，由于能力之不逮，未曾有明顯效果，有負(fù)于領(lǐng)導(dǎo)希望，心中慚愧！

單位領(lǐng)導(dǎo)兢兢業(yè)業(yè)的敬業(yè)精神、運(yùn)籌帷幄的博大智慧、孜孜以求的務(wù)實(shí)作風(fēng)、忠于事業(yè)的高尚情懷和學(xué)習(xí)鉆研的專業(yè)素養(yǎng)無不值得我敬佩和學(xué)習(xí)，實(shí)際上我也從中學(xué)習(xí)和吸收了許多的知識(shí)和養(yǎng)分，這對(duì)于我今后的學(xué)習(xí)工作和生活有著深遠(yuǎn)的影響和切實(shí)的幫助，心中感謝！

考慮到單位的要求和我個(gè)人的能力之間暫時(shí)不能得到很快契合的現(xiàn)狀，我深感已經(jīng)不適應(yīng)單位的發(fā)展，此職位應(yīng)該讓給更加適合的人。所以于私、于公計(jì)，唯請(qǐng)辭才為上策。

對(duì)照單位對(duì)人才的要求，自感差距巨大，專業(yè)知識(shí)和工作經(jīng)驗(yàn)皆不能滿足現(xiàn)實(shí)的需要。幸有自知之明，不曾放棄學(xué)習(xí)?，F(xiàn)在辭職我可以有更多的時(shí)間放在彌補(bǔ)不足上來，辭職雖有不舍，亦感欣慰！他日如有學(xué)成之日，單位不棄，仍愿為單位效勞。

最后，懇請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)我辭職為謝！

第四篇：外觀檢驗(yàn)崗位認(rèn)證試題

外觀檢驗(yàn)崗位認(rèn)證試題

姓名

工號(hào)

得分

一.填空題：（每空2分，共50分）

1)

手機(jī)通常稱為移動(dòng)電話，電話的聽筒、MIC等裝置都

裝在單個(gè)把手上，是便攜的、可以在較大范圍內(nèi)移動(dòng)的電話終端。

2)

手機(jī)產(chǎn)品缺陷分為兩種：分別是顯性缺陷和隱性缺陷。

3)

手機(jī)產(chǎn)品缺陷按等級(jí)可分為：嚴(yán)重缺陷（A）、重缺陷（B）、輕缺陷（C）。

4)

在檢驗(yàn)手機(jī)產(chǎn)品外觀時(shí)：人眼與被測(cè)物表面的距離為30CM~35CM；檢驗(yàn)每件檢查總時(shí)間不超過12秒，檢視面與桌面成45°,上下左右轉(zhuǎn)動(dòng)15°，前后翻轉(zhuǎn)。照明度500

Lux－550

Lux.5)

前后殼之間的間隙均勻，且小于設(shè)計(jì)裝飾線寬度+0.2mm

6)

在作業(yè)過程中，當(dāng)需要用手接觸產(chǎn)品時(shí)最常用的防靜電工具有防靜電手環(huán)、防靜電手指套、防靜電手套。

7)

為了便于測(cè)量，把手機(jī)分為（5）個(gè)測(cè)量面。

8)

0級(jí)面是指：（顯示信息的重要區(qū)域）

9)

外觀檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)不良品應(yīng)用紅箭頭做好標(biāo)識(shí)，及時(shí)填寫在P控制圖中。

10)

重點(diǎn)崗位（如功能、外觀）員工在上崗前必須有相關(guān)部門認(rèn)定頒發(fā)的（上崗證）才可上崗作業(yè)。

11)

外觀檢驗(yàn)時(shí)要做好自檢和互檢。

12)

鏡片透光顯示信息區(qū)域?qū)儆?級(jí)測(cè)量面，其異色點(diǎn)的判定標(biāo)準(zhǔn)是

D≤0.2mm,N≤2且

DS

大于或等于15mm。

二、選擇題：（每小題2分，共20分）

1、Ⅰ級(jí)面指的是打開后能看到的面（如電池組件的背面、后殼上與電池組件接觸的面）（×）

2、好品質(zhì)是檢驗(yàn)出來的（×）。

3、外觀檢驗(yàn)條位照明度要求500---550

LUX

（√）

4、檢驗(yàn)過程要堅(jiān)持三不原則指：不制造不良品、不流出不良品、不接受不良品（√）

5、導(dǎo)致用戶選購(gòu)時(shí)拒絕購(gòu)買的故障嚴(yán)重缺陷（√）

6、在檢驗(yàn)外觀時(shí)，發(fā)現(xiàn)有外觀不良，自己不能判定時(shí)按合格處理。（×）

7、在外觀檢驗(yàn)時(shí)，由于堆積，P控圖可暫時(shí)不寫。（×）

8、LCD透明區(qū)屬于I級(jí)面

（×）

9、手機(jī)兩側(cè)段差：小于0.1mm，手機(jī)頂部和底部的段差：小于0.15mm。（√）

10、外觀檢驗(yàn)常用的測(cè)量工具只有污點(diǎn)規(guī)。

（×）

三、單項(xiàng)選擇題：（每小題3分，共15分）

1、我們部門制訂的檢驗(yàn)規(guī)范中,按鍵無效是指：按鍵無法實(shí)現(xiàn)其功能，無法按出相應(yīng)的字符。

屬（A)缺陷。

A.嚴(yán)重缺陷

B.致命缺陷

C.重缺陷

D.輕缺陷

2、終端產(chǎn)品（手機(jī)）各檢驗(yàn)規(guī)范中,均把手機(jī)測(cè)量面被劃分為（C)個(gè)面。

A.3個(gè)

B.4個(gè)

C.5個(gè)

D.6個(gè)

3、手機(jī)產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范所說的前后殼合縫≦0.2（）其單位是：（A）

A、mm

B

cm

C

m

D

μm4、31、我們把手機(jī)暴露在外，且正常使用時(shí)可直接看到的主要表面稱為

（B）

A

0級(jí)面

B

I級(jí)面

C

II級(jí)面

D

III級(jí)面

5、導(dǎo)致用戶購(gòu)買后15天內(nèi)退機(jī)的故障屬于（A）

A、嚴(yán)重缺陷

B、致命缺陷

C、重缺陷

D、輕缺陷

四、簡(jiǎn)答題：（每小題5分，共15分）

1、寫出檢驗(yàn)外觀、裝配、包裝等項(xiàng)目的環(huán)境及條件。（5分）

答：距離：人眼與被測(cè)物表面距離為300MM—350MM

時(shí)間：每件檢查外觀總時(shí)不超過12S

位置：檢視面與桌面成45度角，上下左右轉(zhuǎn)動(dòng)15度前后翻轉(zhuǎn)

照明度：500LUX—550LUX2、列舉5條嚴(yán)重缺陷（A

類）：(每答對(duì)一條得1分)

a）導(dǎo)致用戶選購(gòu)時(shí)拒絕購(gòu)買的故障。

b)

導(dǎo)致用戶購(gòu)買后15天內(nèi)退機(jī)的故障。

c)

可能危及到用戶生命或財(cái)產(chǎn)安全的故障。

D)

按照國(guó)家、行業(yè)、公司相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定或認(rèn)證不能

通過的故障。

e)

嚴(yán)重影響用戶體驗(yàn)等的故障。

3、如何做好外觀檢驗(yàn)工作。（5分）

第五篇：檢驗(yàn)崗位人員年終總結(jié)報(bào)告

2014年年終總結(jié)

祥馬即將帶走幸福的2014，金羊也將迎來快樂的2015.轉(zhuǎn)眼間2014年在緊張和忙碌中過去了，回顧這一年來的工作，有很大進(jìn)步，但也存在很大的不足之處。

上半年在機(jī)加工車間工作，一切按部就班，不一一贅述了。7月18日因工作需要暫借調(diào)到綜合辦檢驗(yàn)組負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)工作。接觸到一個(gè)新的崗位，進(jìn)入到一個(gè)全新的領(lǐng)域，一切都在摸索中前進(jìn)，可以說是摸著石頭過河，當(dāng)時(shí)又處于公司今年以來最忙碌的時(shí)期，以至于出現(xiàn)在8月11號(hào)例行檢查時(shí)才發(fā)現(xiàn)7月16號(hào)由XX下料的椎體桿主架長(zhǎng)主管尺寸下短而造成質(zhì)量事故，受到公司領(lǐng)導(dǎo)批評(píng)指正和高度重視，并作了書面檢討。這次事故我深深自責(zé)，但我覺得在我剛接觸到檢查工作初期發(fā)生這樣的質(zhì)量事故對(duì)我來說是一堂特別生動(dòng)的課，是一本活生生的教科書，能直接使我體會(huì)到質(zhì)量檢驗(yàn)工作的重要性和必要性，這些批評(píng)和指正可以讓我在以后的工作中避免類似的錯(cuò)誤產(chǎn)生，從中總結(jié)工作經(jīng)驗(yàn)，讓我在這個(gè)領(lǐng)域更加成熟、更加細(xì)心、更加盡職。

檢驗(yàn)工作是一個(gè)特殊的工種，是一項(xiàng)精細(xì)的工作，細(xì)節(jié)決定成敗。質(zhì)量是一個(gè)企業(yè)永恒的主題，直接決定和影響企業(yè)的效益，在平時(shí)的工作中，我時(shí)刻提醒自己細(xì)心細(xì)心再細(xì)心，認(rèn)真認(rèn)真再認(rèn)真。在這半年的工作中，我自認(rèn)為也有不小的成就感，有不少的產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)處理了。把問題解決在了萌芽狀態(tài)，如Щ型儲(chǔ)運(yùn)架安裝板加強(qiáng)管位置不對(duì)問題和П型儲(chǔ)運(yùn)架托板位置錯(cuò)誤問題等，都在產(chǎn)品初期得到了修正，避免了問題升級(jí)和工時(shí)浪費(fèi)以及成本的擴(kuò)大。同事們經(jīng)常戲謔的對(duì)我說：“老趙啊，你就是個(gè)泔水缸，平時(shí)你檢驗(yàn)出問題并避免質(zhì)量事故和質(zhì)量問題的發(fā)生，到最后也看不到你做了什么，任何產(chǎn)品任何渠道出了問題，最后都會(huì)追究到你的頭上，削你的腦袋”；我卻覺得同事們的這些話更體現(xiàn)了質(zhì)量檢驗(yàn)的重要性，工作中出現(xiàn)的差錯(cuò)和問題，能更好地檢驗(yàn)我工作中不足之處，更好的促進(jìn)我工作中的成熟性與責(zé)任感。

檢驗(yàn)工作是一個(gè)特殊的崗位，它要求我永無止境的學(xué)習(xí)知識(shí)和提高技能，一如既往地做好每一件事。加強(qiáng)專業(yè)知識(shí)學(xué)習(xí)，進(jìn)一步提高各項(xiàng)檢驗(yàn)技能，強(qiáng)化敬業(yè)精神，增強(qiáng)責(zé)任意識(shí)，在以后的工作中，我會(huì)努力做好以下幾點(diǎn)：

（一）原材料控制。原材料的質(zhì)量控制有關(guān)產(chǎn)品的生命，嚴(yán)格把好入口關(guān)，從源頭上控制產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)所有外購(gòu)原料，從材質(zhì)書、生產(chǎn)廠家到規(guī)格、型號(hào)數(shù)量、外觀等方面進(jìn)行檢測(cè)并做好記錄。

（二）首件檢驗(yàn)。認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D紙和工藝，精心檢驗(yàn)首件產(chǎn)品，防止出現(xiàn)成批超差、返修及報(bào)廢，預(yù)防批量性的不良或報(bào)廢，避免重大產(chǎn)品質(zhì)量事故的發(fā)生。

（三）巡檢。生產(chǎn)過程中不時(shí)進(jìn)行巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，并協(xié)助生產(chǎn)人員做好自檢、互檢工作與生產(chǎn)流程卡的填寫。在工作中學(xué)習(xí)，在學(xué)習(xí)中工作。

（四）記錄工作。一絲不茍地做好記錄工作，做好生產(chǎn)流程卡的整理與圖紙回收工作，從進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄，外購(gòu)原料檢驗(yàn)記錄到首件產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄，批次產(chǎn)品檢驗(yàn)原始記錄、成品檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)記錄以及型式檢驗(yàn)報(bào)告，包括噴漆監(jiān)控記錄、焊接監(jiān)控記錄、產(chǎn)品修復(fù)記錄及不合格產(chǎn)品記錄等等；精細(xì)化分，認(rèn)真做好作業(yè)，把產(chǎn)品從策劃到實(shí)施，從檢查到處置，認(rèn)真貫徹體會(huì)我們上次內(nèi)審所學(xué)到的PDCA這一質(zhì)量管理體系思想的深刻內(nèi)涵。

（五）在認(rèn)真檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量是否合格的同時(shí)，進(jìn)一步檢驗(yàn)自己的工作是否到位，不拖沓，不找借口，當(dāng)天工作當(dāng)天完成，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)姚總經(jīng)理給我們講的“太陽(yáng)落山原則”...心態(tài)決定狀態(tài)，狀態(tài)決定成敗。我會(huì)端正自己的工作態(tài)度，牢固樹立產(chǎn)品質(zhì)量把控意識(shí)，切實(shí)遵循產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)檢驗(yàn)的條條框框，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)“細(xì)節(jié)決定成敗”這一市場(chǎng)真理，把工作做到更好。希望公司領(lǐng)導(dǎo)和所有同事多批評(píng)、多監(jiān)督、多幫助，從而使我能為我們的公司走向更遠(yuǎn)更好奉獻(xiàn)微薄的正能量。

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2014.12.27