第一篇：生產(chǎn)計劃管理程序

文件編號：版本/修正：批準：批 準 日：1 目的合理組織生產(chǎn)，確保生產(chǎn)計劃按顧客訂單進行，并全面滿足顧客交貨要求。2 范圍

公司產(chǎn)品生產(chǎn)計劃。職責

3.1 銷售部負責按顧客訂單要求排定一級計劃。

3.2 生產(chǎn)部負責按一級計劃排定二級生產(chǎn)計劃并組織實施。

3.3 供應負責人和倉庫負責按二級生產(chǎn)計劃合理調(diào)配原材料。工作程序

4.1 常規(guī)產(chǎn)品計劃

4.1.1 一級生產(chǎn)計劃

4.1.1.1 經(jīng)合同評審通過的顧客訂單，銷售部負責按交貨期和數(shù)量要求及預測情況，編制“月度生產(chǎn)計劃”。

4.1.1.2 月度生產(chǎn)計劃應充分考慮顧客要求、原材料調(diào)配和生產(chǎn)周期、合格率情況、庫存要求等方面，給出產(chǎn)品規(guī)格及數(shù)量，如有特殊要求，應注明具體要貨日期。

4.1.1.3 月度生產(chǎn)計劃編制完成，經(jīng)生產(chǎn)部審定后，交總經(jīng)理或其授權人批準下達執(zhí)行。

4.1.1.4 技質(zhì)部按照月度生產(chǎn)計劃應及時安排合適的人員進行工藝確定，確保在規(guī)定的期限內(nèi)完成生產(chǎn)的前期準備工作。

4.1.2 二級生產(chǎn)計劃

4.1.2.1 生產(chǎn)部根據(jù)月度生產(chǎn)計劃，結合實際生產(chǎn)能力和庫存情況，分解編制二級生產(chǎn)計劃。

4.1.2.2 二級生產(chǎn)計劃應給定每個工作日每班生產(chǎn)量、半成品存量、包裝等過程的具體數(shù)量和規(guī)格，交生產(chǎn)車間組織執(zhí)行，生產(chǎn)部應隨時監(jiān)控生產(chǎn)進度，調(diào)度生產(chǎn)安排，確保按期完成。

4.1.3 計劃修訂

4.1.3.1 如因顧客方面發(fā)生數(shù)量、交貨期等方面的更改，經(jīng)過評審后，銷售部應以“月度生產(chǎn)計劃調(diào)整單”形式及時通知生產(chǎn)部，由其對二級生產(chǎn)計劃進行調(diào)整，并按4.1.2 1

條款執(zhí)行。

4.1.3.2 如因產(chǎn)品質(zhì)量等方面原因而影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行時，技質(zhì)部應及時通知銷售部，由銷售部按實際情況對生產(chǎn)計劃作出調(diào)整，并通知生產(chǎn)部更改、執(zhí)行。

4.2 臨時訂貨計劃

4.2.1 如在月度計劃外，顧客提出臨時訂貨或單件、小批生產(chǎn)要求，銷售部應按要求進行合同評審。

4.2.2 銷售部根據(jù)接受的訂單要求進行臨時調(diào)度，以“生產(chǎn)任務通知單”形式下達生產(chǎn)部。

4.2.3 生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)情況及時調(diào)整生產(chǎn)進程，合理安排生產(chǎn)。

4.2.4生產(chǎn)部應對各工序的生產(chǎn)能力進行分析，統(tǒng)計生產(chǎn)計劃完成情況，用“產(chǎn)品產(chǎn)量月報表”等形式反映。相關文件

5.1 《過程控制管理程序》HY/QP—0707記錄和表式

6.1 月度生產(chǎn)計劃HY/QR—0707—01

6.2 月度生產(chǎn)計劃調(diào)整單HY/QR—0707—02

6.3 生產(chǎn)任務通知單HY/QR—0707—03

第二篇：生產(chǎn)計劃管理程序

生產(chǎn)計劃管理程序

目的：

1、生產(chǎn)計劃的制定，組織實施和控制

2、保證計劃的準確性，均衡生產(chǎn)，合理控制庫存

3、確保計劃的順利完成以滿足市場需要

工作程序

1、計劃周期及依據(jù)：月生產(chǎn)計劃周期為上月26日至本月25日（每月25日盤點）市場部

每月18日前向生產(chǎn)技術部提報月需貨計劃

2、計劃評審及制定：生產(chǎn)技術部制定生產(chǎn)計劃評審稿，每月20日召開下月度生產(chǎn)計劃評

審會，各部門經(jīng)理和指定人員參加，評審月計劃可行性和存在的問題。評審后的月計劃、周計劃發(fā)各部門。

3、生產(chǎn)計劃實施、控制、調(diào)整：

① 工程部負責設備的正常運轉，停機率不得超過3%

② 采購部依據(jù)月計劃負責物資儲備，如有異常情況，應至少提前2天向生產(chǎn)部書面提

報材料的供應問題及解決辦法。

③ 生產(chǎn)車間嚴格執(zhí)行計劃，有特殊情況在10分鐘內(nèi)向生產(chǎn)部及相關部門反饋，相關

部門組織解決存在的問題

④ 生產(chǎn)部根據(jù)計劃進度情況，必要時每周召開生產(chǎn)調(diào)度會，總結上階段生產(chǎn)，安排下

階段生產(chǎn)對生產(chǎn)進度偏差進行控制。

⑤ 因特殊情況轉換產(chǎn)品規(guī)格時，由生產(chǎn)部下達調(diào)整計劃給各部門，由各部門做好生產(chǎn)

準備工作，并按最大配套量清理完現(xiàn)存制品，在下批生產(chǎn)前根據(jù)在制品存量情況，以計劃指令或日進度形式下發(fā)主業(yè)計劃。因規(guī)格轉換所剩余料，由車間開據(jù)退庫單對庫。

4、生產(chǎn)統(tǒng)計及總結：各車間每工作日8：30前將前一工作日報表報生產(chǎn)統(tǒng)計，統(tǒng)計匯總后

9：30前報部門經(jīng)理。25日的報表作月總產(chǎn)量明細報財務部，每月3日匯總上月月度生產(chǎn)分析總結月度計劃完成情況，報生產(chǎn)部經(jīng)理和公司主管副總經(jīng)理。

第三篇：生產(chǎn)與生產(chǎn)計劃管理程序

生產(chǎn)與生產(chǎn)計劃管理程序

1目的:

通過對生產(chǎn)過程及生產(chǎn)計劃的控制, 加強生產(chǎn)管理，有效地運用材料人力設備（具），以提高生產(chǎn)效率，并降低生產(chǎn)成本，獲得最大的經(jīng)濟效益，確保公司能夠在規(guī)定策劃條件下按期按質(zhì)按量有序完成顧客訂單，從而滿足顧客需要特制訂本制度

2適用范圍:

2.1生產(chǎn)安排, 外發(fā)加工生產(chǎn)計劃策劃生產(chǎn)進度控制管理等均適用

2.2適合本公司生產(chǎn)過程對客戶所要求的制程能力的控制

3定義與術語:

產(chǎn)品變更:包括產(chǎn)品特性結構功能重要外觀尺寸規(guī)格加工工藝工藝流程材料性能等變化

4職責權限:

4.1生產(chǎn)部：負責根據(jù)計劃課的生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)，協(xié)調(diào)生產(chǎn)進度；監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場；生產(chǎn)進度異常發(fā)生變更時，與計劃課進行溝通調(diào)整生產(chǎn)進度

4.2品管部：負責首末件產(chǎn)品確認生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督與改善，供應商來料檢驗及各課生產(chǎn)半成品及成品的終檢

4.3技術開發(fā)部：負責生產(chǎn)工藝操作標準檢驗標準與物料標準的制定,分發(fā)和監(jiān)督的管理及生產(chǎn)工藝改善與生產(chǎn)技術的提升

4.4計劃課：負責根據(jù)顧客訂單要求庫存數(shù)據(jù)編制周生產(chǎn)計劃物料需求計劃及變更的協(xié)調(diào)安排，并追蹤采購部及時采購確保生產(chǎn)順暢外發(fā)工序生產(chǎn)進度控制

4.5采購部：根據(jù)BOM單的物料配比及物料需求計劃負責生產(chǎn)所需的材料及輔料的采購，確定交付日期跟催采購物料；供應商物料交付異常時，與計劃課進行溝通協(xié)商

4.6營銷部：負責排產(chǎn)計劃單的審核及與客戶有關信息的溝通出貨通知單簽發(fā)及相關出貨事宜的處理如客戶對產(chǎn)品有其它要求，營銷部將相關信息于排產(chǎn)計劃單上特別注明

4.7倉庫：根據(jù)物料需求計劃進行生產(chǎn)物料點收備料發(fā)料，依據(jù)出貨通知單出貨負責原料庫存的盤點結存的核對，物料異常信息向計劃課反饋

5程序內(nèi)容:

5.1排產(chǎn)計劃單的評審：按訂單評審的相關流程進行

5.2生產(chǎn)計劃管理

5.2.1排產(chǎn)計劃單的分發(fā)：計劃課接到排產(chǎn)計劃單后，根據(jù)顧客訂單的交付要求產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求，分發(fā)排產(chǎn)計劃單至相關部門

5.2.2排產(chǎn)計劃單的管制：計劃課編制排產(chǎn)計劃單管制表對前置作業(yè)及關鍵控制點進行管制（如技術資料工模夾具重點物料重點輔料開工日完工日等）計劃課物料員根據(jù)排產(chǎn)計劃單查找倉庫有無庫存產(chǎn)品或物料，如無庫存產(chǎn)品或物料，按研發(fā)部提供的BOM單的物料配比，填寫物料需求計劃交采購進行物料采購

5.2.3周生產(chǎn)計劃的制定：計劃課根據(jù)排產(chǎn)計劃單交貨日期出貨數(shù)量及目前的實際生產(chǎn)進度產(chǎn)能負載表結合該產(chǎn)品在工程中所需的生產(chǎn)周期生產(chǎn)標準機臺于每周四前編制下周的周生產(chǎn)計劃依據(jù)評審程序經(jīng)制造總監(jiān)核準后，于每周五16：00前分發(fā)至相關單位

5.2.4需要外發(fā)加工工藝，計劃課通知采購，由采購尋找供應商，按客戶的要求進行加工，品管部對品質(zhì)進行管控

5.2.5生產(chǎn)計劃的實施：各生產(chǎn)部門在接到計劃課的周生產(chǎn)計劃時，根據(jù)計劃時間，應于開工前一天做好產(chǎn)前準備工作，確認在生產(chǎn)此產(chǎn)品所必須的設備能力模具備件物料技術文件等因素，以確保該產(chǎn)品在各工序運作時能正常生產(chǎn)

5.2.6生產(chǎn)計劃的修改：當出現(xiàn)以下情況時,由計劃課轉發(fā)營銷部排產(chǎn)計劃變更通知單，進行生產(chǎn)計劃變更生產(chǎn)計劃下達后, a.客戶工程變更；b.生產(chǎn)計劃下達后, 由客戶要求提出的變更；c.緊急訂單插單時；緊急排產(chǎn)計劃單計劃課優(yōu)先安排生產(chǎn)計劃變更時, 計劃課應及時通知生產(chǎn)部品管部倉庫采購等部門必要時重新下發(fā)變更后周生產(chǎn)計劃因工程變更引起的變更, 技術開發(fā)部應會同各部門在變更評審中對變更前的物料(包括倉庫物料和已訂購物料)做出處理決定, 計劃課調(diào)整生產(chǎn)計劃

在生產(chǎn)過程中如有因缺料模具異常品質(zhì)異常等情況未按時完成生產(chǎn)計劃時，應采取

A.追趕措施，滿足生產(chǎn)計劃要求；

B.重新調(diào)整編制計劃

C.在生產(chǎn)中應盡量使生產(chǎn)實績按計劃進行和采取A項措施對于客戶急單客戶插單生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常市場變化或其它因素造成生產(chǎn)計劃無法實施時,由計劃課根據(jù)實際情況作出調(diào)整生產(chǎn)計劃

D.由顧客責任引起的生產(chǎn)進度延遲或提前應由營銷部聯(lián)絡顧客

E.由公司內(nèi)部責任引起的生產(chǎn)進度延遲不能預期進行交付顧客，應由計劃課知會營銷部，營銷部聯(lián)絡顧客，并說明原因和改進補救措施，獲得顧客的諒解

5.2.7生產(chǎn)計劃的監(jiān)控

A.各生產(chǎn)部門應負責遵守計劃進度并提報生產(chǎn)信息

B.生產(chǎn)部跟單員根據(jù)各生產(chǎn)部門反饋的生產(chǎn)記錄,主動到現(xiàn)場查核生產(chǎn)進度

C.計劃課應于每天下班前須與品管部倉庫采購生產(chǎn)部進行溝通協(xié)調(diào)，應就物料數(shù)量質(zhì)量生產(chǎn)設備人員生產(chǎn)標準進行確認

D.若進度延誤會影響到交貨期時,須于出貨日3個工作日前通知營銷部以便與顧客協(xié)調(diào)交貨期變更 E.生產(chǎn)過程中生產(chǎn)部應根據(jù)預計標準產(chǎn)量進行控制，生產(chǎn)進度應及時反饋給計劃課，以便計劃課作出計劃進度調(diào)整，每日生產(chǎn)情況各生產(chǎn)部門以生產(chǎn)日報表反饋給計劃課

5.3物料采購跟進

5.3.1采購部接到計劃課物料需求計劃后進行確認，確認內(nèi)容包括交期品名規(guī)格數(shù)量交付方式，后編制采購訂單，選擇適宜合格供應商下達訂單，必要時附技術資料給供應商

5.3.2采購員依據(jù)計劃課物料需求計劃及采購訂單進行物料跟催，采購部下達訂單后應要求供應商盡快回復交貨具體日期時間，采購員確認后馬上回復計劃課交貨日期，以便計劃課對排產(chǎn)計劃單周生產(chǎn)計劃做出調(diào)

整

5.3.3采購員依據(jù)物料需求計劃及采購訂單進行物料跟催，直至物料驗收合格入庫,采購部應確保物料準時或提前到廠，原則上必須確保在生產(chǎn)開工前二個工作日采購適當數(shù)量的合格物料入廠，若不能按時交貨的，應在原計劃交貨日的7個工作日前回復計劃課準確的交貨日期

5.3.4倉庫根據(jù)物料需求計劃及到貨順序提前整理倉位，以確保物料的先進先出原則

5.3.5原材料如為顧客供料，由營銷部與顧客方的計劃課人員進行到料時間到料方式的確認，到料時間到料方式數(shù)量，營銷部應提前通知倉庫，由其整理倉位，放置于客供料區(qū)進行標識隔離

5.3.6如需外發(fā)加工物料產(chǎn)品：按委外加工相關程序辦理

5.4前置準備工作：

5.4.1計劃課將排產(chǎn)計劃單管制表置于規(guī)定位置，各相關單位每日定時前往點檢及確認對完成項簽字確認并注明實際完成時間如因客觀原因不能按時完成者，需于原計劃前7個工作日提出，并確定補救措施及新的完成時間

5.4.2如前置準備工作（如采購物料工模夾具技術文件等）確認不能如期到位，計劃人員應及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，保證生產(chǎn)計劃投產(chǎn)日的準確性

5.5缺料點檢及備料：

5.5.1倉庫接到物料需求計劃后，應及時對在庫物料數(shù)量品名規(guī)格型號的確認，對未按計劃補齊的缺料及時通知計劃課物料到廠經(jīng)檢驗合格后必須在2H內(nèi)進行入庫，并驗收數(shù)量，在收貨單注明實收數(shù)遇有數(shù)量不符時1H內(nèi)通知采購及計劃課

5.5.2正常情況下于生產(chǎn)開始前4小時進行備料，放置在倉庫制定的備料品區(qū)；訂單批量超過2天的生產(chǎn)周期時及體積過大易影響生產(chǎn)現(xiàn)場空間之物料應分批發(fā)料

5.5.3中轉倉的管理:

A.收料入庫：五金課的制成品經(jīng)品檢合格后轉入中轉倉，倉庫安排專人進行驗收入庫，并按排產(chǎn)計劃單別產(chǎn)品規(guī)格訂單數(shù)量或周生產(chǎn)計劃排產(chǎn)數(shù)量進行記賬與數(shù)量管制

B.發(fā)料出庫：拋磨課物料員依據(jù)拋磨車間生產(chǎn)任務單計劃數(shù)量至中轉倉領料并簽收，倉庫嚴格按拋磨車間生產(chǎn)任務單計劃數(shù)量發(fā)料，并按排產(chǎn)計劃單別產(chǎn)品規(guī)格訂單數(shù)量或周生產(chǎn)計劃排產(chǎn)數(shù)量進行記賬與數(shù)量管制

C.倉庫嚴格按相關計劃控制出入庫數(shù)量，確保數(shù)量的準確性

5.6生產(chǎn)安排：

5.6.1生產(chǎn)部各部門根據(jù)周生產(chǎn)計劃排產(chǎn)計劃單生產(chǎn)進度及物料情況安排生產(chǎn)拋磨課安排生產(chǎn)時同時需開出拋磨車間生產(chǎn)任務單，5.6.2各生產(chǎn)部門根據(jù)周生產(chǎn)計劃應提前2小時進行生產(chǎn)物料的準備確認；生產(chǎn)物料應提前1小時到達生產(chǎn)現(xiàn)場；生產(chǎn)前準備好相關作業(yè)指導書工藝卡使用的工具和夾具

5.6.3品管部應準備好相關檢驗指導書和檢驗工具，安排好檢驗人員，作好檢驗準備計劃課人員應對各部門的準備進度實施監(jiān)控及跟催

5.6.4領料：拋磨物料憑單至中轉倉領料后

5.7生產(chǎn)過程的控制

5.7.1生產(chǎn)過程實施與品質(zhì)的控制

A.上模調(diào)校首件檢查和品管簽單：五金技術員與操作員根據(jù)相關的周生產(chǎn)計劃規(guī)定要求工藝卡作業(yè)指導書等有關事項進行裝模并作出首件依據(jù)目視現(xiàn)場治具和相應測量儀器,確認工藝卡重點項目合格后交品保巡檢員檢驗若品保巡檢員確認不合格, 五金技術員須對模具和設備相關部位參數(shù)進行調(diào)整,直到確認合格為止

B.首件檢查合格后,由品保巡檢員通知技術員,技術員到生產(chǎn)現(xiàn)場試產(chǎn),看其生產(chǎn)穩(wěn)定性,試產(chǎn)后交品保巡檢員進行再檢驗

C.試產(chǎn)經(jīng)檢驗合格后,品保巡檢員通知生產(chǎn)部門及技術員進行正常生產(chǎn)

D.生產(chǎn)過程中生產(chǎn)作業(yè)員必須進行現(xiàn)場自檢,自檢項目包括:a產(chǎn)品外觀質(zhì)量及其它可目視檢查的項目,根據(jù)外觀檢查作業(yè)指導書和其它規(guī)定進行b現(xiàn)場專用檢具進行專項檢查

E.品保巡檢員具體負生產(chǎn)過程中產(chǎn)品檢驗和試驗按照制程檢驗和試驗的相關規(guī)定執(zhí)行

F.生產(chǎn)部門技術員將作業(yè)指導書工藝卡等懸掛在相應工位易看到的位置生產(chǎn)現(xiàn)場使用的文件,包括圖紙工藝文件質(zhì)量控制文件作業(yè)指導書等，必須是現(xiàn)行有效文件生產(chǎn)現(xiàn)場使用的文件不得隨意涂改，如需更改，必須按工程更改控制規(guī)定進行

G.生產(chǎn)部門組長或主管安排生產(chǎn)作業(yè)員生產(chǎn),但生產(chǎn)前技術員要先向生產(chǎn)作業(yè)員講解相關的作業(yè)指導書產(chǎn)品質(zhì)量安全等,并且看生產(chǎn)作業(yè)員操作10分鐘無任何異常才能離開

H.生產(chǎn)作業(yè)員按要求貼上產(chǎn)品標示卡于產(chǎn)品車上按照產(chǎn)品標識和追溯管理的相關規(guī)定執(zhí)行

I.在生產(chǎn)中生產(chǎn)作業(yè)員應隨時做好5S工作(包括設備模具和場地等),保持生產(chǎn)設施處于清潔,有序狀態(tài)按照5S管理規(guī)定執(zhí)行

J.生產(chǎn)作業(yè)員在生產(chǎn)中遇到或發(fā)現(xiàn)異常情況應立即報告技術員或組長,以便生產(chǎn)中問題能得到及時解決及控制

K.產(chǎn)品在工序搬移中,應防止跌落碰撞,具體按相關作業(yè)指導書或要求進行,并按照車間規(guī)定的相應區(qū)域(不合格品區(qū)在制品區(qū)等)擺放

L.產(chǎn)品在車間的貯放應防止雜物壓壞受潮碰傷等,按照產(chǎn)品防護規(guī)定執(zhí)行

M.產(chǎn)品表面外發(fā)加工處理：產(chǎn)品外發(fā)電鍍或噴油按照產(chǎn)品外發(fā)加工的相關管理規(guī)定執(zhí)行

5.7.2員工的培訓與安全

A.新進員工應接受如下教育：

a安全操作；

b作業(yè)方法；

c對產(chǎn)品外觀要求的認識

B.生產(chǎn)作業(yè)員必須由各部門組長或主管定期指導和培訓，以便掌握本工位技術要求，嚴格按工藝要求操作具體按照員工培訓激勵的相關規(guī)定執(zhí)行

C.特殊崗位必須持證上崗

5.7.3數(shù)量的控制

A.倉庫按排產(chǎn)計劃單的數(shù)量周生產(chǎn)計劃單表及BOM單進行備料，生產(chǎn)部門按計劃領料，倉庫嚴格按計劃控制物料的收發(fā)數(shù)量生產(chǎn)部門由于自身原因造成物料不夠，應填寫超領單交生產(chǎn)部經(jīng)理審核后，由計劃課安排補發(fā)料，損失由生產(chǎn)部門承擔

B.生產(chǎn)各部門填寫超領單同時必須領物單經(jīng)核準后報跟單文員統(tǒng)計，并做好追蹤記錄，進行相關物料發(fā)放及前置單位生產(chǎn)安排的追蹤倉庫接到超領單及領物單時必須在4H內(nèi)發(fā)料，以免影響訂單完工及交期

C.為了避免不良報廢因起的數(shù)量短缺而造成五金課重新安排生產(chǎn)的現(xiàn)象，采購物料計劃及五金課的生產(chǎn)計劃按原排產(chǎn)計劃單或周生產(chǎn)計劃表數(shù)量增加1%損耗安排如本次生產(chǎn)實際報廢低于1%時，實際剩余數(shù)量轉入下批訂單損耗安排中拋磨課裝配課嚴格按排產(chǎn)計劃單或周生產(chǎn)計劃表數(shù)量安排生產(chǎn)

D.外發(fā)加工由供應商責任引起外發(fā)物料報廢超出規(guī)定比率時，由采購部填寫超領單交制造總監(jiān)審核批準后由計劃課安排補發(fā)料，損失由供應商承擔

E.不良品返工處理必須在一個工作日內(nèi)處理完成，訂單收尾時必須在2H內(nèi)處理完成不良品的報廢處理必須在接到不合格品通知單4H內(nèi)處理完成具體流程見相關規(guī)定

F.各單位間的物料必須填寫物料流轉單或不良品處理單經(jīng)質(zhì)檢檢驗后交接，并點數(shù)簽字確認單位間的物料交接由物料員或其代理人處理

G.各單位的物料員必須依據(jù)排產(chǎn)計劃單或周生產(chǎn)計劃表對生產(chǎn)中的訂單物料需求（包括倉庫物料及輔料上游單位來料發(fā)往下游單位物料）及收發(fā)情況進行實時統(tǒng)計及控制對將影響生產(chǎn)進度的相關缺料及時向課長匯報

H.訂單完工后余料一個工作日內(nèi)填寫退倉單退還倉庫

5.7.4進度的控制

A.生產(chǎn)部門的課長每日9：00前根據(jù)前一日生產(chǎn)情況如實填寫生產(chǎn)日報表，交跟單文員

B.生產(chǎn)部跟單文員每日10：00前根據(jù)各課生產(chǎn)日報表物料流轉單及成品入倉單,填報日生產(chǎn)進度匯報表交生產(chǎn)經(jīng)理審核后，交計劃課及制造總監(jiān)

C.生產(chǎn)部跟單文員每天要核對各課生產(chǎn)日報表,并跟進生產(chǎn)計劃的進度,如果進度有異常,要第一時間通知生產(chǎn)經(jīng)理進行協(xié)調(diào)或其它處理

D.生產(chǎn)進度會議：每日16：00-16：45召開生產(chǎn)進度會議，由生產(chǎn)經(jīng)理主持各課課長跟單員參加，主要對當天的生產(chǎn)進度品質(zhì)物料進行檢討及改善，及次日的生產(chǎn)安排物料點檢人員安排重點注意事項等

E.現(xiàn)場的進度管理：生產(chǎn)各班組及關鍵崗位進行看板管理，由班組長填好當日生產(chǎn)任務品質(zhì)目標重點注意事項效率目標及階段性生產(chǎn)目標等內(nèi)容每2H安排專人填寫生產(chǎn)數(shù)量合格率等內(nèi)容

5.7.5設備模具的管理

A.若經(jīng)多次調(diào)整檢查確認還不能達到規(guī)定要求時,由項目工程師做出判斷處理(調(diào)試申請?zhí)夭删S修模具等)

B.經(jīng)判斷是維修模具時,技術員填寫模具維修單經(jīng)課長簽名確認后,對模具進行修理,并在機臺掛上模具維修標識牌生產(chǎn)中模具由現(xiàn)場技術員進行維護和調(diào)試,需要拆模具的由技術員填模具維修單給維修部門處

理按照模具管理的相關規(guī)定執(zhí)行

C.模具(包括生產(chǎn)中的模具)需要定期進行保養(yǎng),具體按照模具管理相關規(guī)定執(zhí)行

D.生產(chǎn)設備的管理與維護:生產(chǎn)作業(yè)員不得擅自調(diào)校拆卸機器

E.生產(chǎn)設備管理和維護按照設備維護/保養(yǎng)管理程序執(zhí)行

5.7.6效率及生產(chǎn)改善：各級管理人員在生產(chǎn)過程中需時刻養(yǎng)成改善意識，包括效率的提升品質(zhì)及生產(chǎn)工藝的改善工作環(huán)境的改善等主要從以下幾點進行：

A.改良作業(yè)員的作業(yè)習慣：保持良好的坐姿，使身體與工作臺結合的更合理，有利于作業(yè) 在生產(chǎn)過程中盡量使用雙手從事生產(chǎn)工作操作范圍內(nèi)，盡量保持在短距離的移動，以提高時間利用率

B.合理分配工作場所,注意原材料擺放位置：手和手臂的運動途徑應在正常工作區(qū)域內(nèi)（正常坐姿手能夠觸及到的范圍）必須用眼睛注意的工作，應保證有正常視野，能夠看清作業(yè)點的狀況工具和材料應置于固定位置，方便一次拿的到也可將最常用重復使用率高的材料放置就近處，按照材料裝配順序依次擺放

C.工具和設備：工具和設備應放置在隨手即可拿到的地方設計和使用簡單的輔助工具或工裝，使生產(chǎn)更順利，更合理，方便作業(yè)

D.材料搬運：為方便取拿，事先要有良好的設計是否考慮安排依重力原理設計一些工裝將材料送使用地點預置和分類標明下一工序所需的材料和零件

E.節(jié)省時間：工作時應精神集中，這樣既能改善人工的遲疑或暫時停止的問題同時還可避免造成安全事故如烙鐵燙傷，物品砸傷等對我們工作時的動作進行分析，那些動作是必須的，那些動作是可以合并的，這樣既能減少步驟，又能縮短時間

5.7.7不良品的處理及報廢的處理

A.生產(chǎn)中一旦發(fā)現(xiàn)不合格品,應立即通知QC現(xiàn)場技術員或組長以上人員進行處理

B.一旦發(fā)現(xiàn)批量不合格品應立即停止生產(chǎn),直到不合格原因消除,并對不合格進行隔離不合格品處理按照不合格品控制程序執(zhí)行

C.對于批量數(shù)量占生產(chǎn)調(diào)度單數(shù)量2%以上和重大不合格(影響面大,屬重缺陷)由QC填寫糾正與預防措施報告,由相應的部門負責組織提交糾正和預防措施按照糾正與預防措施要求程序執(zhí)行

D.不合格品返工/返修后,組長填寫返工處理申請表待不合格處理完成后通知QC檢驗, QC檢驗后在返工處理申請表簽名確認

5.8排產(chǎn)計劃單完工的處理

A.本訂單所有的余料一個工作日內(nèi)退還倉庫包括材料輔料半成品成品報廢品等，不良品必須處理OK后退還倉庫

B.末件檢查:組長將每工序最后一個產(chǎn)品送到品管部,產(chǎn)品要標識清楚調(diào)度單號工序名稱生產(chǎn)日期等品管部品保巡檢員要對送來的末件檢查,檢查結果與首件作對比按照制程檢驗和試驗程序執(zhí)行

C.工模夾具按相關規(guī)定進行維護保養(yǎng)保管改善等工作，確保下批訂單的順利生產(chǎn)

D.品質(zhì)問題的改善作業(yè)方法與工藝的改善作業(yè)指導書工藝卡的保管及文件的修訂等依相關規(guī)定進行

6相關文件

6.1生產(chǎn)制程管理程序作業(yè)指導書工藝卡

6.2制程檢驗和試驗程序設備維護/保養(yǎng)管理程序

6.3不合格品控制程序

7相關記錄

7.1物料申購單出貨通知單領物單超領單物料流轉單排產(chǎn)計劃單周生產(chǎn)計劃不合格品處理單生產(chǎn)日報表返工處理申請單產(chǎn)品標示卡模具維修單日生產(chǎn)進度匯報表

8附則 本辦法由生產(chǎn)部制定，經(jīng)總經(jīng)理核準后發(fā)行，修改亦同

第四篇：生產(chǎn)計劃

生產(chǎn)計劃

什么是生產(chǎn)計劃

生產(chǎn)計劃是指一方面為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而計劃；另一方面又使企業(yè)獲得適當利益，而對生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機器設備”的適切準備、分配及使用的計劃。

生產(chǎn)計劃的任務

1、要保證交貨日期與生產(chǎn)量；

2、使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量（負荷）及適當開工率；

3、作為物料采購的基準依據(jù)；

4、將重要的產(chǎn)品或物料的庫存量維持在適當水平；

5、對長期的增產(chǎn)計劃，作人員與機械設備補充的安排。

生產(chǎn)計劃的內(nèi)容

1、生產(chǎn)什么東西—產(chǎn)品名稱、零件名稱；

2、生產(chǎn)多少—數(shù)量或重量；

3、在哪里生產(chǎn)—部門、單位；

4、要求什么時候完成—期間、交期。

生產(chǎn)計劃的用途

1、物料需求計劃的依據(jù)；

2、產(chǎn)能需求計劃的依據(jù)；

3、其他相關計劃的制定依據(jù)。

生產(chǎn)計劃的種類

按不同性質(zhì)劃分,生產(chǎn)計劃有各種類型見下表:

劃分種類 對象 期間 期別

大日程（長期）長期生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品群 2-3年 季

生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品群、產(chǎn)品別 1年 月

中日程（中期）3-6月生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品別 季、半年 周、月

月份生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品別 零件別 月 日

小日程（短期）周生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品別、零件別 周 日

日生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品別、零件別 日 小時

生產(chǎn)計劃應滿足的條件

1、計劃應是綜合考慮各有關因素的結果；

2、必須是有能力基礎的生產(chǎn)計劃；

3、計劃的粗細必須符合活動的內(nèi)容；

4、計劃的下達必須在必要的時期。

生產(chǎn)計劃的標準

1.作業(yè)計劃的標準

作業(yè)及加工的場所；

作業(yè)及加工的種類、順序；

標準工時等。

2.制程計劃、余力計劃的標準

作業(yè)及加工制程別的能力基準；

作業(yè)及加工制程別的負荷基準。

3.材料、零件計劃的標準

零件構成表及零件表；

安排分區(qū)、供給分區(qū)；

批量大小、產(chǎn)出率。

4.日程計劃的標準

基準日程表；

加工及裝配批量。

5.擬定庫存計劃的標準

庫存管理分區(qū)；

訂購周期；

訂購點、訂購量；

安全庫存、最高庫存、最低庫存。

上述計劃標準，每逢變化時，應及時修正并予維持！

主生產(chǎn)計劃

生產(chǎn)計劃是工廠管理內(nèi)部運作的核心。一個優(yōu)秀的工廠，其內(nèi)部管理應該是圍繞著生產(chǎn)計劃來進行的。生產(chǎn)計劃有月度計劃、周計劃、日計劃。不過隨著MRP的使用，“主生產(chǎn)計劃”成為控制工廠內(nèi)部運做的核心了。

主生產(chǎn)計劃（Mster Production Schedule,簡稱MPS）

一、MPS意義

主生產(chǎn)計劃是按時間分段方法，去計劃企業(yè)將生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的數(shù)量和交貨期。主生產(chǎn)計劃是一種先期生產(chǎn)計劃，它給出了特定的項目或產(chǎn)品在每個計劃周期的生產(chǎn)數(shù)量。一個有效的主生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)對客戶需求的一種承諾，它充分利用企業(yè)資源，協(xié)調(diào)生產(chǎn)與市場，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃大綱中所表達的企業(yè)經(jīng)營目標。主生產(chǎn)計劃在計劃管理中起“龍頭”模塊作用，它決定了后續(xù)的所有計劃及制造行為的目標。在短期內(nèi)作為物料需求計劃、零件生產(chǎn)計劃、訂貨優(yōu)先級和短期能力需求計劃的依據(jù)。在長期內(nèi)作為估計本廠生產(chǎn)能力、倉儲能力、技術人員、資金等資源需求的依據(jù)。

二、MPS編制原則

主生產(chǎn)計劃是根據(jù)企業(yè)的能力確定要做的事情，通過均衡地安排生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)劃的目標，使企業(yè)在客戶服務水平、庫存周轉率和生產(chǎn)率方面都能得到提高，并及時更新、保持計劃的切實可行和有效性。主生產(chǎn)計劃中不能有超越可用物料和可能能力的項目。在編制主生產(chǎn)計劃時，應遵循這樣一些基本原則。

? *最少項目原則：用最少的項目數(shù)進行主生產(chǎn)計劃的安排。如果MPS中的項目數(shù)過多，就會使預測和管理都變得困難。因此，要根據(jù)不同的制造環(huán)境，選取產(chǎn)品結構不

同的級，進行主生產(chǎn)計劃的編制。使得在產(chǎn)品結構這一級的制造和裝配過程中，產(chǎn)品（或）部件選型的數(shù)目最少，以改進管理評審與控制。

? *獨立具體原則：要列出實際的、具體的可構造項目，而不是一些項目組或計劃清單項目。這些產(chǎn)品可分解成可識別的零件或組件。MPS應該列出實際的要采購或制造的項目，而不是計劃清單項目。

? *關鍵項目原則：列出對生產(chǎn)能力、財務指標或關鍵材料有重大影響的項目。對生產(chǎn)能力有重大影響的項目，是指那些對生產(chǎn)和裝配過程起重大影響的項目。如一些大批量項目，造成生產(chǎn)能力的瓶頸環(huán)節(jié)的項目或通過關鍵工作中心的項目。對財務指標而言，指的是與公司的利潤效益最為關鍵的項目。如制造費用高，含有貴重部件，昂貴原材料，高費用的生產(chǎn)工藝或有特殊要求的部件項目。也包括那些作為公司主要利潤來源的，相對不貴的項目。而對于關鍵材料而言，是指那些提前期很長或供應廠商有限的項目。

? *全面代表原則：計劃的項目應盡可能全面代表企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)品。MPS應覆蓋被該MPS驅動的MRP程序中盡可能多數(shù)組件，反映關于制造設施，特別是瓶頸資源或關鍵工作中心盡可能多的信息。

? *適當裕量原則：留有適當余地，并考慮預防性維修設備的時間?？砂杨A防性維修作為一個項目安排在MPS中，也可以按預防性維修的時間，減少工作中心的能力。? *適當穩(wěn)定原則：在有效的期限內(nèi)應保持適當穩(wěn)定。主生產(chǎn)計劃制訂后在有效的期限內(nèi)應保持適當穩(wěn)定，那種只按照主觀愿望隨意改動的做法，將會引起系統(tǒng)原有合理的正常的優(yōu)先級計劃的破壞，削弱系統(tǒng)的計劃能力。

三、主生產(chǎn)計劃的對象

主生產(chǎn)計劃的計劃對象主要是把生產(chǎn)規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化以后的出廠產(chǎn)品，通稱最終項目，所謂“最終項目”通常是獨立需求件，對它的需求不依賴于對其他物料的需求而獨立存在。但是由于計劃范圍和銷售環(huán)境不同，作為計劃對象的最終項目其含義也不完全相同。

編制生產(chǎn)計劃的步驟

生產(chǎn)計劃的編制必須遵循四個步驟

（1）收集資料，分項研究。編制生產(chǎn)計劃所需的資源信息和生產(chǎn)信息。

（2）擬定優(yōu)化計劃方案統(tǒng)籌安排。初步確定各項生產(chǎn)計劃指標，包括產(chǎn)量指標的優(yōu)選和確定、質(zhì)量指標的確定、產(chǎn)品品種的合理搭配、產(chǎn)品出產(chǎn)進度的合理安排。

（3）編制計劃草案做好生產(chǎn)計劃的平衡工作。主要是生產(chǎn)指標與生產(chǎn)能力的平衡；測算企業(yè)主要生產(chǎn)設備和生產(chǎn)面積對生產(chǎn)任務的保證程度；生產(chǎn)任務與勞動力、物資供應、能源、生產(chǎn)技術準備能力之間的平衡；生產(chǎn)指標與資金、成本、利潤等指標之間的平衡。

（4）討論修正與定稿報批通過綜合平衡，對計劃做適當調(diào)整，正確制定各項生產(chǎn)指標。報請總經(jīng)理或上級主管部門批準。

同時，生產(chǎn)計劃的編制要注意全局性，效益性，平衡性，群眾性，應變性。

第一、算主構件（把所有的鋼梁鋼柱用鋼量統(tǒng)計出來?。┑诙?、算檁條重量

第三、算拉接，拉條重量

第四、算屋面板面積

第五、算墻面板面積

第六、算門窗面積

第七、就是、螺栓、收邊、統(tǒng)計

第八、乘單價，匯總

第九、安裝吊裝費用

第十、管理費、稅金

第十一、總造價

第十二、平方造價

第五篇：生產(chǎn)計劃

計劃作業(yè)流程

一、業(yè)務

業(yè)務已郵件形式下發(fā)內(nèi)部承接單給計劃

二、產(chǎn)能分析—4小時

1． 現(xiàn)有人力資源---人員組織架構

2． 現(xiàn)場設備資源---當前生產(chǎn)架動率

3． 周、月產(chǎn)能---達標率

三、生產(chǎn)計劃---4小時

1． 月、周生產(chǎn)計劃----每周周計劃發(fā)放至制造部、資材部、品管部

2． 回復交期至業(yè)務

3． 物料需求計劃

根據(jù)不同物料需求采購周期，確認到料時間。

4． 外協(xié)計劃

根據(jù)制程工序（如：鉻酸鹽、電鍍、烤漆）擬定生產(chǎn)計劃，掌控生產(chǎn)周期及損耗。

四、生產(chǎn)制令發(fā)放-----《制令單》

生產(chǎn)制令發(fā)放至制造部

五、跟進生產(chǎn)進度

1． 掌握生產(chǎn)進度，做好物料進度的督促

2． 數(shù)據(jù)統(tǒng)計----每天

3． 損耗分析----每天

4． 生產(chǎn)排程記錄更新數(shù)量、時間-----每天