第一篇：蓉滬機(jī)電鈑金制作流程

蓉滬機(jī)電鈑金制作流程.首先是接到業(yè)務(wù)員的詢盤，業(yè)務(wù)員把客戶的技術(shù)資料和鈑金件以及相應(yīng)的信息傳給技術(shù)質(zhì)量部，技術(shù)質(zhì)量部進(jìn)行這些信息給業(yè)務(wù)員報價，價格接受后技術(shù)部根據(jù)客戶的圖紙和樣板進(jìn)行打樣。打樣經(jīng)客戶確認(rèn)后，業(yè)務(wù)部接到客戶訂單，進(jìn)行合同評審，經(jīng)業(yè)務(wù)部確認(rèn)客戶的技術(shù)資料（包括3D產(chǎn)品圖,2D產(chǎn)品圖，樣板，以及客戶的技術(shù)質(zhì)量要求）到技質(zhì)部進(jìn)行樣板和客戶資料的分析，根據(jù)樣板和客戶資料進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和工藝流程安排，圖紙完成后出圖，業(yè)務(wù)部根據(jù)圖紙和客戶訂單給車間（或項目負(fù)責(zé)人）下單，車間（或項目負(fù)責(zé)人）根據(jù)生產(chǎn)訂單進(jìn)行生產(chǎn)排期，并進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)安排和生產(chǎn)時間計劃，以及在生產(chǎn)該產(chǎn)品的用到的材料、工具、等進(jìn)行申購；再到物供部，物供部根據(jù)申購的物品進(jìn)行及時采購，在生產(chǎn)過程中遇到的技術(shù)問題和生產(chǎn)質(zhì)量問題應(yīng)及時的與技術(shù)部進(jìn)行溝通及解決。車間（或項目負(fù)責(zé)人）隨時與業(yè)務(wù)員進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度溝通；技術(shù)質(zhì)量部根據(jù)在生產(chǎn)過程中遇到的技術(shù)問題和生產(chǎn)質(zhì)量問題與業(yè)務(wù)員進(jìn)行及時的溝通。業(yè)務(wù)員根據(jù)本廠的生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)質(zhì)量定期與客戶進(jìn)行回報。車間（或項目負(fù)責(zé)人）在生產(chǎn)過程中遇到的在本廠無法加工的工藝時（如電鍍，噴涂，機(jī)拋，熱處理等），應(yīng)通過物供部進(jìn)行外協(xié)聯(lián)系進(jìn)行加工。技術(shù)質(zhì)量部應(yīng)安排質(zhì)檢在生產(chǎn)過程中的每個工序（如剪板，折彎，沖壓，焊接，打磨等）進(jìn)行檢測和整個產(chǎn)品進(jìn)行檢測?？倷z合格后就進(jìn)行交貨。

蓉滬機(jī)電技術(shù)質(zhì)量部

2009-9-7

第二篇：鈑金流程

鈑金標(biāo)準(zhǔn)工作程序

一、接收生產(chǎn)任務(wù)單。

二、分析生產(chǎn)任務(wù)，把握任務(wù)概況，包括項目包含箱體的種類、數(shù)量，工期要求、有無特殊箱體等，理清生產(chǎn)思路及注意事項，三、提材料計劃

1、材料計劃的原則：

（1）每一個生產(chǎn)任務(wù)單都要提材料計劃，材料計劃必須明確項目名稱、需方單位名稱（必須與商務(wù)合同一致）；材料計劃包含生產(chǎn)任務(wù)單中的所有材料，包括鋼板、噴塑、門鎖、合頁、膠條等。

（2）準(zhǔn)確計算鋼板的數(shù)量，噴塑面積。（鋼板數(shù)量比計劃數(shù)量多5—20張）（3）門鎖型號（看倉庫是否有配套的，如果沒有及時和領(lǐng)導(dǎo)溝通），統(tǒng)計門鎖，合頁數(shù)量及其密封條

四、圖紙設(shè)計及生產(chǎn)準(zhǔn)備

1、箱體分類（配電箱，電表箱，柜子，GGD等）

2、分類繪圖

（1）配電箱（800以下，用小鎖，2個合頁；800以上（包括800）用中號鎖，3個合頁，門子需用加強筋）

（2）電表箱（注意底蓋，是否要求底蓋）（3）柜子(柜子四個合頁，中號鎖)（4）GGD（開孔情況 后門是否開風(fēng)扇孔，風(fēng)扇孔多大）

3、尺寸檢查，注意事項

4、排版（注意邊角，避免產(chǎn)生不必要的廢料，比如可以切一些三角板，等位箱，頂蓋，橫梁等）一個原則，鋼板上去，下來就不再用

5、繪圖完成后，制定箱體生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃由領(lǐng)導(dǎo)（技術(shù)部、生產(chǎn)）簽字審批后一式四份，連同生產(chǎn)任務(wù)單一同下發(fā)，車間主任一份，鈑金組長一份、技術(shù)部兩份。五 等離子切割

1、抬板（鈑金不忙時，由鈑金出人；忙時由車間出專人抬板）

2、完成下料，抬板人及時敲焊渣（避免準(zhǔn)備噴塑時才發(fā)現(xiàn)沒有敲焊渣）

3、統(tǒng)計（下料過程中及時統(tǒng)計數(shù)量，做到心中有數(shù)）

4、清潔（每天下班前，留半個小時，清理刀頭）

5、保養(yǎng)（機(jī)械故障，做記錄，平時注意保養(yǎng)，維護(hù)，1天加3—4次潤滑油，及時打掃衛(wèi)生）六 折彎

1、溝通（是否有特殊尺寸，及時提醒）

2、折廢統(tǒng)計，及時修改數(shù)據(jù)。七 送貨

1、及時聯(lián)系高經(jīng)理進(jìn)行噴塑

2、記錄（專職記錄，分清哪些噴塑什么顏色，多少個）

3、溝通(確定什么時間噴塑完成并及時送來)八 噴塑

1、顏色（RAL7035平紋，RAL7035皺紋，RAL9010乳白色）

2、點數(shù)

3、噴塑面積計算 九 驗貨點數(shù)

1、顏色是否正確。

2、數(shù)量是否準(zhǔn)確。

3、是否有瑕疵。十 簽單留底

等離子存在的問題？ 1）2）等離子偏差怎么解決？ 怎么樣快速對刀？

3）

第三篇：鈑金工程師工作流程

技術(shù)部工作管理細(xì)則

一、工作流程圖

二、工作任務(wù)說明

2.1、接收訂單任務(wù)

1、責(zé)任者：技術(shù)部部長

2、要求：應(yīng)客戶的要求，根據(jù)商務(wù)部的要求，下放任務(wù)給技術(shù)員

3、依據(jù)規(guī)范：《生產(chǎn)過程技術(shù)文件交接表》

4、結(jié)果：

5、說明：

2.2、安排工作任務(wù)

1、責(zé)任者：技術(shù)部部長

2、要求：根據(jù)各項目的技術(shù)要求與交貨要求，安排技術(shù)員按時完成該項目

3、依據(jù)規(guī)范：

4、結(jié)果：《生產(chǎn)加工計劃表》

5、說明：

2.3、產(chǎn)品的分析

1、責(zé)任者：技術(shù)部部長、技術(shù)員

2、要求：對各項目的鈑金零件作具體分析，考慮其產(chǎn)品的制造可行性

3、依據(jù)規(guī)范：

4、結(jié)果：《工藝定額明細(xì)表》

5、說明：

2.4、產(chǎn)品的實現(xiàn)

1、責(zé)任者：技術(shù)部部長、技術(shù)員

2、要求：對各項目的產(chǎn)品制定工藝資料，技術(shù)圖紙資料

3、依據(jù)規(guī)范：

4、結(jié)果：產(chǎn)生工藝操作規(guī)程，CAD工程圖

5、說明：

2.5、現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)

1、責(zé)任者：技術(shù)部部長、技術(shù)員

2、要求：對各項目的產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤，并指導(dǎo)和解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的圖紙問題

第四篇：鈑金車間管理流程

鈑金車間管理流程

一、安全、文明生產(chǎn)管理

1.1 進(jìn)入車間的工人必須穿工作服、胸牌、勞保鞋。

1.2 焊工焊接時須按規(guī)定配套防護(hù)面罩、手套、防輻射服等。

1.3 車工、沖壓工操作時禁止帶手套；操作鉆床時禁止帶編織手套（可帶帆布手套）。（長發(fā)者須將頭發(fā)扎入防護(hù)帽中）

1.4 除以上工種對佩帶手套有特殊要求外，其它工種在與五金件接觸時須佩帶棉手套，與腐蝕液體（如酸洗劑、除垢劑、檸檬酸、鹽酸等）、化學(xué)試劑（天那水、洗板水、松節(jié)水、脫漆劑、探傷劑等）接觸時須配套橡膠手套。

1.5 在操作高壓氣體時（如操作氣瓶、氣管時，操作壓縮氣體時）和切割、打磨時，須佩帶防護(hù)眼鏡。

1.6 帶電作業(yè)時須配帶電工手套、電工鞋等。1.7 重要和特殊設(shè)備需專業(yè)或持證人員操作，如激光機(jī)、叉車、沖床、折彎機(jī)、焊機(jī)、剪板機(jī)、車床、彎管機(jī)、天車和測試設(shè)備。

1.8 重物在搬運、起吊、翻轉(zhuǎn)、裝載時須由班組長指定的人員進(jìn)行操作。多人協(xié)同操作時，必須一人指揮（不能多人指揮）。操作時人員肢體不能伸入重物下方，起吊要通過有人的工位時必須警示人員暫避。每月對吊繩、吊車、載重推車檢查一次。1.9 工作時間禁止玩手機(jī)、帶耳機(jī)（包括無線耳機(jī)）、吃食、串崗、攀談、嬉鬧。1.10 按車間規(guī)劃的區(qū)域進(jìn)行擺放配件、產(chǎn)品或工具，不得亂放，更不能放在地上。

1.11 將車間各區(qū)域7s管理落實到個人，當(dāng)班次的工作完成后，配件、產(chǎn)品或工具必須放置到指定區(qū)域。工位、地面必須進(jìn)行清掃。有保養(yǎng)要求設(shè)備或工具必須按要求保養(yǎng)。

1.12 對員工的儀容、儀表、精神面貌進(jìn)行監(jiān)督，精神面貌不佳的禁止上崗（如醉酒、熬夜、病重、情緒異常等）。工作服、防護(hù)服等佩帶不規(guī)范、臟污嚴(yán)重、破損嚴(yán)重的須糾正。1.13 對生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)控：如特殊工位的溫/濕度、光亮度等。如容易產(chǎn)生隱患的木工房、?；穮^(qū)、工業(yè)氣體存放區(qū)等。

1.14 監(jiān)督車間員工遵循公司的管理制度（如出勤、抽煙等）。

1.15 監(jiān)督和糾正鋪張浪費的行為。如生產(chǎn)結(jié)束后關(guān)閉設(shè)備電源、水源、空壓機(jī)、氣瓶等。如使用的耗材、輔料須按定額使用。廢棄的物品根據(jù)類型分類投放等。

二、日常工作管理

2.1 每天上班組織早會，對人員進(jìn)行清點；對當(dāng)天或近期的工作進(jìn)行安排；對生產(chǎn)質(zhì)量、工藝、效率、成本問題進(jìn)行簡要分析；對公司、部門、車間事物進(jìn)行通告； 2.2 根進(jìn)排產(chǎn)單、試制單，保證產(chǎn)品能按期、按量完成。

2.3 跟進(jìn)完工單、報檢單、領(lǐng)料單、自檢/互檢單，保證各工序物料齊全、轉(zhuǎn)序通暢。2.4 巡視監(jiān)督各工位的生產(chǎn)進(jìn)度，保證各工序按進(jìn)度、按規(guī)范完成任務(wù)。2.5 協(xié)調(diào)各工位的人員、物料、設(shè)備、工具，做到人盡其能、物盡其用。2.6 解決生產(chǎn)中遇到的問題，當(dāng)解決不了或需要其它部門配合的，主動找相關(guān)人員/部門協(xié)調(diào)。2.7 對設(shè)備、工具、工裝、模具進(jìn)行監(jiān)督，要求按規(guī)范使用、按規(guī)程操作，并按保養(yǎng)制度進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。出現(xiàn)異常情況時尋求技術(shù)人員解決。2.8 對檢測的設(shè)備、儀表、量具進(jìn)行監(jiān)控。損壞、無效準(zhǔn)或校準(zhǔn)過期的禁止使用，并申請?zhí)幚怼?.9 監(jiān)督執(zhí)行“安全、文明生產(chǎn)”的要求。

2.10 監(jiān)督工件或產(chǎn)品在轉(zhuǎn)序、周轉(zhuǎn)、存放過程中的防護(hù)。（如鈑金件貼膜面不能與硬物接觸，不能堆壓過高、過重，不能與碳鋼長期接觸，不能受潮、暴曬等）

2.11 對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)控，存在會影響質(zhì)量、工藝、效率、成本的操作要及時指出和糾正。問題嚴(yán)重或涉及廣泛的還要在早會時指出。

2.12 對生產(chǎn)記錄、生產(chǎn)資料進(jìn)行整理、歸檔；對生產(chǎn)的圖紙、工藝文件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理； 2.13 對新員工、新產(chǎn)品、新標(biāo)準(zhǔn)、新工藝、新設(shè)備、新工裝投入生產(chǎn)時，及時組織培訓(xùn)，技能等級要求高的向企管部申請組織專業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)。2.14 執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)安排的工作。

2.15 適當(dāng)了解員工的基本情況（如家庭和生活、性格和特長、身心和愛好等），培養(yǎng)員工凝聚力、集體榮譽感及工作的熱情。

三、開料工序 3.1 激光切割

3.1.1 開啟激光電源、壓縮機(jī)、冷卻機(jī)、排風(fēng)機(jī)→開啟電腦、激光發(fā)生器、工作臺驅(qū)動伺服→指示燈亮綠燈、電腦啟動完畢、空壓機(jī)氣壓達(dá)到0.8~1.2Mpa以上才能使用激光機(jī)。3.1.2 裝夾工件：板材區(qū)分不銹鋼板、鐵板、鍍鋅板、鋁板。不銹鋼板表面狀態(tài)又區(qū)分拉絲板、2B板、2E板。必須根電子圖上要求的一致，注意貼膜面、拉絲反向不能反。板材不一致，激光機(jī)切割的效率也不一樣，顧應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度選用更適用的激光機(jī)。板厚大于5mm時，應(yīng)考慮外協(xié)切割。

3.1.3 調(diào)入圖紙，根據(jù)激光機(jī)指導(dǎo)書的要求調(diào)整切割速度、補償量、引刀線、排序等參數(shù)。板厚不一致時須根據(jù)指導(dǎo)書選用合適的聚焦片。3.1.4 空走無誤后，可進(jìn)行切割。

3.1.5 切割過程中火花濺起說明未割穿，須退回重新割；有異響一般為堵塞，須清理銅嘴；無法聚焦，可能要清理聚焦片；其它異常須專業(yè)人員解決。

3.1.6 開料后去毛刺，去毛刺時，打磨使用百葉片，打磨時磨片與工件邊緣呈45°，禁止傷及到工件的正反表面。

3.1.7 轉(zhuǎn)序時注意輕拿輕放，不能拖拽，特別對于未去毛刺的工件。3.1.8 去毛刺后質(zhì)檢進(jìn)行檢驗，貼標(biāo)簽。3.2 剪板

3.2.1 開啟電源→開啟油泵電機(jī)。

3.2.2 不同板厚須根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書調(diào)節(jié)剪板機(jī)側(cè)面的閥，來調(diào)節(jié)剪刀之間的間隙。3.2.3 根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的要求禁止剪切超寬、超厚的板材。3.2.4 拆件時注意不能將手伸入刀口、壓柱、擋板內(nèi)。3.3切管

3.3.1切割包含使用切割機(jī)切管和切管機(jī)切管。

3.3.1 切割機(jī)切管時應(yīng)帶防護(hù)眼鏡。切管機(jī)切管時應(yīng)開冷卻液。3.3.2 夾管時不能偏斜，測量尺寸應(yīng)按刀片內(nèi)側(cè)尺寸計算。3.3.3 磨片或鋸片磨損時要及時更換。

3.3.4 切管機(jī)切管調(diào)整角度時須使用角度尺校準(zhǔn)。3.3.5 切管完成后，去除管口內(nèi)外的毛刺。3.4 車螺紋

3.4.1 車削前確認(rèn)管的尺寸無誤。

3.4.2 根據(jù)螺紋的牙型選擇刀具、調(diào)整刀架的角度，根據(jù)螺紋的螺距調(diào)整進(jìn)給的跟隨量。3.4.3 根據(jù)要求試車一個工件，車削的過程中用卡尺測量尺寸變化。車削完成后使用卡尺測量尺寸，使用螺紋規(guī)測量螺距、牙型，使用與之配合的工件試裝。尺寸和試裝合格后才能批量車加工。

3.4.4 在車削的過程中可通過調(diào)整轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量來控制車削的表面粗糙度。3.4.5 端面、凸臺及切斷面的內(nèi)外孔根據(jù)圖紙倒角，未注倒角按C0.2。3.4.6 車削禁止帶手套，禁止露長發(fā)，保持衣著緊湊。成型工序 4.1 折彎

4.1.1 開啟折彎機(jī)的電源→開啟折彎機(jī)的油泵電源，亮綠燈后方可操作。4.1.2 根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書要求，不同板厚的工件應(yīng)選用對應(yīng)的上、下模。4.1.3 根據(jù)工件的長度和折彎的順序，選在長度較為合適的上、下模。

4.1.4 使用同等材料、同等厚度的表面進(jìn)行試折，調(diào)整折彎的角度。尺寸、角度合格后方可批量折彎。

4.1.5注意不能將手伸入上、下模之間，折彎時注意成型時不要壓到手。

4.1.6 根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的要求。折彎機(jī)禁止折超長、超厚的工件，禁止選用與工件不適用的模具折彎。

4.2沖壓

4.2.1 沖壓必須使用對應(yīng)上下模，模具用錯會造成危險。

4.2.2 沖壓前必須根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行試模，選擇較為合適的合模間隙。4.2.3 試模和沖壓時，注意要將調(diào)模的工具卸下，以免傷人傷機(jī)。4.2.4 沖壓的過程中手不能伸入模腔內(nèi)，送料時盡量使用夾角。4.2.5 試沖合格后才能批量沖壓。

4.2.6 沖壓的過程中注意模具狀態(tài)和工件尺寸，防止模具變位、磨損影響尺寸。

4.3彎管

4.3.1 根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書要求調(diào)整彎管機(jī)折彎的角度和速度。

4.3.2 被彎的管必須留出足夠的長度保證在彎管的過程中模具能夾持住。4.3.3 彎管表面不能有油漬、膠紙等。4.3.4 選用的模具必須與管徑吻合。

4.3.5 彎管的過程中為增加夾持的摩擦力，每彎一個管要換一張砂紙。4.3.6 彎管后，造成圓度不達(dá)標(biāo)的，要使用臺鉗進(jìn)行校正。

4.3.7 使用切管機(jī)或線切割切除管多余的長度，得到符合要求的彎頭。

5焊接工序

5.1我公司的焊接時使用惰性其它作為保護(hù)，使用電弧融化母材或焊材來進(jìn)行焊接，具體分為氬弧焊，5.2焊接時對環(huán)境的溫濕度、光照度有要求，5.3 焊接時電扇不能對吹。

5.4焊接電流、電壓、氣量在WPS都有規(guī)定，焊接時應(yīng)按要求執(zhí)行。5.5 控制焊接變形是焊接重點之一。在遵循圖紙和工藝文件的情況下，可以通過調(diào)節(jié)焊接手法、控制焊接速度、調(diào)整焊接順序、焊前先點固、增加支撐筋等方法控制變形。

5.6 焊接前，母材即將焊接的區(qū)域20mm內(nèi)須打磨去除氧化皮，特別是二氧化碳焊，還要根據(jù)圖紙要求開坡口。

5.7 焊接重要尺寸時，須使用焊接工裝，工裝的使用嚴(yán)格按指導(dǎo)書要求。5.8 焊接過程中有穿插檢驗的情況，需報檢。5.9 焊接完成，且冷卻后，需敲焊渣、清理焊道及飛濺。

5.10 報檢進(jìn)行探傷、氣水壓測試或試漏，發(fā)現(xiàn)滲漏的，進(jìn)行補漏。

6打磨

6.1 打磨分為處毛刺打磨、焊縫打磨、除銹打磨、除垢打磨、表面拉絲、表面拋光等。

6.2 去毛刺打磨時，一般指開料完成后的打磨，使用百葉片，打磨時沿工件邊緣45°角緩慢勻速打磨，工件兩面都都要打磨，只至觸摸無毛刺為止。打磨時不能傷及工件。

6.3 焊縫打磨，使用百葉片磨去焊縫的飛濺、凸起等，使其獲得良好、光潔的表面?；蚴亲鳛楫a(chǎn)品的外觀面，或是便于探傷。

6.4 除銹的打磨，打磨的磨片可能是鋼絲輪、麻輪、百葉片、拉絲輪等。先使用清水清除堆積的污物和銹漬，無法清洗和刮除的，再進(jìn)行打磨。打磨須露出金屬光澤。

6.5 除垢打磨，使用麻輪、拉絲輪等軟質(zhì)磨具，先使用機(jī)械方式或化學(xué)試劑去除堆積的污垢，再進(jìn)行打磨，去除污垢至光亮。

6.6 表面拉絲，使用與原拉絲紋理一致的拉絲輪，根據(jù)原拉絲方向進(jìn)行拉絲，要求紋理與原拉絲紋理一致。

6.7 表面拋光，使用羊毛輪結(jié)合拋光蠟，對光潔表面進(jìn)行拋光，拋光成鏡面。拋光后的工具應(yīng)妥善保管，防止刮花。7 清洗

7.1 清洗包含焊縫的清洗、除垢、除污。

7.2.焊縫清洗使用酸洗膏，涂與焊縫至上，酸洗膏覆蓋焊縫后擴(kuò)散至周圍的面積應(yīng)盡量小，涂酸后3~15分鐘內(nèi)，使用百潔布擦拭焊縫，無黑斑后，使用高壓水槍將酸沖洗干凈。

7.3 除垢，使用除垢劑浸泡一定時間后，敲落工件上的積垢，再使用毛刷或鋼絲刷刷凈污垢，刷不干凈的使用打磨的方式去除。

7.4 除污，使用化學(xué)試劑浸泡或溶解，使用高壓槍沖洗，沖出的污物須妥善處理，防止污染。裝配工序 裝配須工件各產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行裝配。

9測試

9.1報檢后由質(zhì)計部完成。

9.2 發(fā)現(xiàn)問題的需返到對應(yīng)工序進(jìn)行返工。

10包裝工序

10.1 在生產(chǎn)產(chǎn)品的同時，可先根據(jù)圖紙安排釘箱。

10.2 產(chǎn)品在包裝前須作清理，使用除銹劑除去表面污漬，再用泡泡紙包裹一層。10.3將箱底四周鋪一層珍珠棉，產(chǎn)品放入其中。10.4 包裝箱外噴水產(chǎn)品信息及防護(hù)標(biāo)識。

10.5 根據(jù)裝箱清單放置隨機(jī)配件，報質(zhì)檢部檢驗。10.6 檢驗合格后，釘上箱蓋。

第五篇：鈑金常用材料

鈑金常用材料有：鋼板、鋁板、不銹鋼板及銅板；其中銅板一般僅用于電氣連接銅排，基本不用于結(jié)構(gòu)件。

一、鋼板（包括帶鋼）的分類：

1、按厚度分類：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板

2、按生產(chǎn)方法分類：（1）熱軋鋼板（2）冷軋鋼板

3、按表面特征分類：（1）鍍鋅板（熱鍍鋅板、電鍍鋅板）（2）鍍錫板（3）復(fù)合鋼板（4）彩色涂層鋼板

4、按用途分類：（1）橋梁鋼板（2）鍋爐鋼板（3）造船鋼板（4）裝甲鋼板（5）汽車鋼板（6）屋面鋼板（7）結(jié)構(gòu)鋼板（8）電工鋼板（硅鋼片）（9）彈簧鋼板（10）其他

二、普通及機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼板中常見的日本牌號

1、日本鋼材（JIS系列）的牌號中普通結(jié)構(gòu)鋼主要由三部分組成：第一部分表示材質(zhì)，如：S（Steel）表示鋼，F(xiàn)（Ferrum）表示鐵；第二部分表示不同的形狀、種類、用途，如P(Plate)表示板，T（Tube）表示管，K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征數(shù)字，一般為最低抗拉強度。如：SS400——第一個S表示鋼(Steel)，第二個S表示“結(jié)構(gòu)”（Structure），400為下限抗拉強度400MPa，整體表示抗拉強度為400 MPa的普通結(jié)構(gòu)鋼。

2、SPHC——首位S為鋼Steel的縮寫，P為板Plate的縮寫，H為熱Heat的縮寫，C商業(yè)Commercial的縮寫，整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶。

3、SPHD——表示沖壓用熱軋鋼板及鋼帶。

4、SPHE——表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶。

5、SPCC——表示一般用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，相?dāng)于中國Q195-215A牌號。其中第三個字母C為冷Cold的縮寫。需保證抗拉試驗時，在牌號末尾加T為SPCCT。

6、SPCD——表示沖壓用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，相?dāng)于中國08AL（13237）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。

7、SPCE——表示深沖用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，相?dāng)于中國08AL（5213）深沖鋼。需保證非時效性時，在牌號末尾加N為SPCEN。

冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸д{(diào)質(zhì)代號：退火狀態(tài)為A，標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)為S，1/8硬為8，1/4硬為4，1/2硬為2，硬為1。

表面加工代號：無光澤精軋為D，光亮精軋為B。如SPCC-SD表示標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)、無光澤精軋的一般用冷軋?zhí)妓乇“?。再如SPCCT-SB表示標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)、光亮加工，要求保證機(jī)械性能的冷軋?zhí)妓乇“濉?/p>

8、JIS機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼牌號表示方法為：

S+含碳量+字母代號（C、CK），其中含碳量用中間值×100表示，字母C：表示碳 K：表示滲碳用鋼。如碳結(jié)卷板S20C其含碳量為0.18-0.23%。

三、我國及日本硅鋼片牌號表示方法

1、中國牌號表示方法：

（1）冷軋無取向硅鋼帶（片）

表示方法：DW+鐵損值（在頻率為50HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.5T的單位重量鐵損值。）的100倍+厚度值的100倍。

如DW470-50 表示鐵損值為4.7w/kg，厚度為0.5mm的冷軋無取向硅鋼，現(xiàn)新型號表示為50W470。

（2）冷軋取向硅鋼帶（片）

表示方法：DQ+鐵損值（在頻率為50HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.7T的單位重量鐵損值。）的100倍+厚度值的100倍。有時鐵損值后加G表示高磁感。

如DQ133-30表示鐵損值為1.33，厚度為0.3mm的冷軋取向硅鋼帶（片），現(xiàn)新型號表示為30Q133。

（3）熱軋硅鋼板

熱軋硅鋼板用DR表示，按硅含量的多少分成低硅鋼（含硅量≤2.8%）、高硅鋼（含硅量＞2.8%）。

表示方法：DR+鐵損值（用50HZ反復(fù)磁化和按正弦形變化的磁感應(yīng)強度最大值為1.5T時的單位重量鐵損值）的100倍+厚度值的100倍。如DR510-50表示鐵損值為5.1，厚度為0.5mm的熱軋硅鋼板。

家用電器用熱軋硅鋼薄板的牌號用JDR+鐵損值+厚度值來表示，如JDR540-50。

2、日本牌號表示方法：

（1）冷軋無取向硅鋼帶

由公稱厚度（擴(kuò)大100倍的值）+代號A+鐵損保證值（將頻率50HZ，最大磁通密度為1.5T時的鐵損值擴(kuò)大100倍后的值）。

如50A470表示厚度為0.5mm，鐵損保證值為≤4.7的冷軋無取向硅鋼帶。

（2）冷軋取向硅鋼帶

由公稱厚度（擴(kuò)大100倍的值）+代號G：表示普通材料，P：表示高取向性材料+鐵損保證值（將頻率50HZ，最大磁通密度為1.7T時的鐵損值擴(kuò)大100倍后的值）。

如30G130表示厚度為0.3mm，鐵損保證值為≤1.3的冷軋取向硅鋼帶。