第一篇：商周制鹽工藝探索論文

一、（略）

二、部分重要遺跡現(xiàn)象與制鹽工藝分析

經(jīng)過(guò)科技方法檢測(cè)分析和研究，目前對(duì)萊州灣沿岸商周時(shí)期的制鹽工藝基本流程有了初步的了解，但在對(duì)遺址中某些遺跡現(xiàn)象的功能的判斷上還存在一些分歧。因此，有必要對(duì)其作進(jìn)一步的深入研究，以期達(dá)到復(fù)原當(dāng)時(shí)制鹽工藝流程的目的。

1.涂泥圓坑及功能分析

有人將壽光雙王城014A、014B鹽灶兩側(cè)成排分布的涂泥圓坑（圖三）解釋為建筑用“柱洞”，并將其復(fù)原出“灶棚”（工棚）④。但是，只要認(rèn)真觀察的話，便不難看出此類(lèi)圓坑與一般建筑用柱洞的形態(tài)差異極大，所謂“柱洞”的解釋存在諸多矛盾。對(duì)此，已有學(xué)者指出其錯(cuò)誤⑤。在此之前，已有學(xué)者對(duì)此類(lèi)遺跡進(jìn)行過(guò)研究，如壽光大荒北央遺址的發(fā)掘者指出，該址發(fā)掘出的灰坑（H1-H5）坑壁上涂有黏土，坑底遺留較多草木灰顆粒，并據(jù)此提出“這類(lèi)小坑是‘?dāng)偦夜嘻u’過(guò)程中用于盛放和溶解鹽土的淋鹵坑”⑥。后來(lái)，在發(fā)掘南河崖遺址時(shí)進(jìn)一步認(rèn)定，此類(lèi)涂泥圓坑應(yīng)該是“淋鹵坑或儲(chǔ)鹵坑”⑦。盡管上述認(rèn)識(shí)還只是停留在推測(cè)階段。但可以肯定，此類(lèi)遺跡應(yīng)是某種具特殊用途的制鹽設(shè)施。

為了解此類(lèi)涂泥圓坑的性質(zhì)和功能，我們?cè)陔p王城014B遺址南側(cè)的涂泥圓坑采集了土樣進(jìn)行觀察研究。顯微觀察結(jié)果顯示，坑內(nèi)涂抹的黏土中包含大量炭屑顆粒，其結(jié)構(gòu)與大荒北央遺址黏土坑內(nèi)的物質(zhì)相似。炭屑的存在暗示，當(dāng)時(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中曾大量使用了草木灰。進(jìn)一步的化學(xué)分析結(jié)果表明，雙王城014B圓坑內(nèi)涂抹的黏土化學(xué)成分與鹽灶兩側(cè)儲(chǔ)鹵坑池表面涂抹的黏土成分非常近似，表明二者來(lái)源相同⑧。

鎂（Mg）、鈣（Ca）兩種離子在一般的鹵水中含量都很高，而且也是食鹽中的雜質(zhì)離子?？紤]到雙王城014B作坊涂泥圓坑的黏土中氧化鎂（MgO）、氧化鈣（CaO）含量較高，特別是氧化鎂含量更高，且富含炭屑顆粒，這使人很容易聯(lián)想到它們是制鹽過(guò)程中利用草木灰清除鹵水中鈣、鎂離子造成的。這類(lèi)涂抹黏土的圓坑應(yīng)該是用于鹵水提純的某種專(zhuān)業(yè)設(shè)施⑨。

假如涂泥圓坑確實(shí)具備上述功能，那么它在制鹽生產(chǎn)過(guò)程中如何使用呢？曾有學(xué)者推測(cè)，此類(lèi)涂泥圓坑的結(jié)構(gòu)與菲律賓波霍島（Bohol）制鹽作坊的提濃設(shè)施非常相似（圖四）。也就是說(shuō)，當(dāng)時(shí)在涂泥圓坑上部應(yīng)放置有某種特殊的過(guò)濾裝置，在圓坑內(nèi)放入制鹽陶器，以承接去除雜質(zhì)并經(jīng)濃化的鹵水熬煮制鹽。雙王城014A鹽灶旁的涂泥圓坑內(nèi)還殘留有盔形器即可為證⑩。其實(shí)，在世界各地的制鹽場(chǎng)所，一般都建有類(lèi)似的過(guò)濾提濃設(shè)施，且形式多種多樣。如我國(guó)古代的“溜井”，通過(guò)柴草和草木灰來(lái)過(guò)濾滲鹵輥輯訛；北美印第安人則采用“威克里夫（Wickliffe）漏斗”，是在陶器內(nèi)填充麥草來(lái)過(guò)濾滲鹵；非洲尼日爾曼嘎地區(qū)搭建有漏斗狀的木架，內(nèi)壁涂抹黏土，再鋪設(shè)柴草以過(guò)濾鹵水（圖五）。在我國(guó)西北甘肅省禮縣的鹽官鎮(zhèn)鹽神廟內(nèi)，至今還采用上下兩排的過(guò)濾柳條筐，在筐內(nèi)裝入富含鹽分的沙土，再通過(guò)淋濾，得到濃鹽水煮鹽（圖六）。

考慮到商周時(shí)期萊州灣的特殊環(huán)境和植被狀況，當(dāng)時(shí)極有可能是采用蘆葦一類(lèi)植物鋪墊在涂泥圓坑上作為過(guò)濾裝置，并在圓坑內(nèi)放置容器以接納濃化的鹵水?；蛘哂锌赡軐Ⅺu水直接過(guò)濾到黏土圓坑內(nèi)（坑壁涂抹有數(shù)層黏土可防滲）。推測(cè)在過(guò)濾之前還有一道利用草木灰以清除鹵水中鎂、鈣離子雜質(zhì)的工序，這或許造成一些細(xì)小炭屑顆粒伴隨少量鎂、鈣離子雜質(zhì)隨鹵水的下滲進(jìn)入到圓坑內(nèi)，并殘留于坑壁黏土內(nèi)。

2.草木灰層和白色沉淀物硬面性質(zhì)及功能分析

在雙王城014B作坊遺址南側(cè)發(fā)現(xiàn)一片長(zhǎng)逾25米的灰綠土和草木灰交互層，對(duì)此類(lèi)遺跡現(xiàn)象的性質(zhì)和功能也有兩種截然不同的解釋。

第一種觀點(diǎn)認(rèn)為，這類(lèi)遺跡現(xiàn)象屬于“廢棄的坑池”或“煮鹽傾倒燃料灰燼的場(chǎng)所”輰訛輥。但這種解釋難于成立之處在于：1）此類(lèi)堆積均呈水平狀，分布較均勻，分層也很明顯，顯然不是傾倒垃圾的雜亂形態(tài)；2）盡管在草木灰層夾雜有少量的紅燒土和盔形器殘片，但為數(shù)不多，而且草木灰也很純凈；3）草木灰層之間分布有明顯的鈣化層（鈣、鎂含量很高），這些鈣化層內(nèi)的鈣、鎂等離子只能來(lái)自鹵水。而鈣化層被分成數(shù)層夾在上下兩層草木灰之間，說(shuō)明鹵水曾在不同時(shí)間內(nèi)的不同層位存在。其架構(gòu)很像是利用草木灰富含碳酸根離子與鹵水中鈣、鎂離子發(fā)生反應(yīng)，將碳酸鈣或碳酸鎂沉淀，以清除雜質(zhì)造成的。

第二種觀點(diǎn)認(rèn)為，此類(lèi)遺跡為“刮鹵攤場(chǎng)”。如南河崖遺址和大荒北央遺址的發(fā)掘者就持此觀點(diǎn)，并將此類(lèi)遺跡現(xiàn)象與《熬波圖》、《天工開(kāi)物》等歷史文獻(xiàn)中記載的“攤灰刮鹵”等海鹽生產(chǎn)制作技術(shù)相聯(lián)系輱訛輥。其根據(jù)是，草木灰具有“聚鹵”（通過(guò)草木灰吸附鹽分將其刮取并淋濾濃鹽水）和“除雜”（Mg、Ca等離子）的特殊作用輲訛輥。

為了驗(yàn)證上述說(shuō)法，我們?cè)陔p王城014B遺址南側(cè)草木灰堆積東部刮出一個(gè)剖面。剖面清楚地顯示出堆積自下而上分為：沙質(zhì)土層、綠色淤積土層、草木灰和鈣化層交替堆積層。鈣化層包括01層、03層、05層、07層，草木灰層包括02層、04層、06層、08層。其中，鈣化層厚約10毫米；草木灰層比較厚；綠色淤土層（09層）質(zhì)地堅(jiān)硬（用手鏟刮拭很難插入）；沙質(zhì)土層（10層）則較松軟。

上述層位的09層（綠色淤積土層）很有可能為鹵水沉積層輥輳訛。最初在坑池內(nèi)盛放鹵水，待用草木灰清除鹵水中的鈣、鎂雜質(zhì)后，形成草木灰沉積的08層。在其上板結(jié)形成水平狀的鈣化層（07層）。此時(shí)若再用此坑池來(lái)處理鹵水，鹵水已不可能進(jìn)入最早形成的09層，否則已經(jīng)形成的草木灰層（08層）則會(huì)破壞，而不是像如今這般整齊的沉積層。此時(shí)，鹵水可能直接積聚在板結(jié)的鈣化層（07層）上。以上情況與山西運(yùn)城池鹽的生產(chǎn)流程非常之相類(lèi)。如后者采用“硝板”納鹵曬鹽。硝板主要由白鎂鈉礬，由芒硝、硫苦等結(jié)晶礦物組成，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期沉淀形成，非常堅(jiān)硬輴訛輥。由于鹵源各異，形成的硝板礦床也不盡一致。如貯鹽飽和鹵水的圈子，硝板中氯化鈉含量較多；若是過(guò)濾圈子，硝板中硫酸鹽含量較多，硝板厚薄不一，成分不一，各處各異，各層各異輵訛輥。雙王城014B遺址南側(cè)的“白色硬面”成分未必與運(yùn)城鹽池的硝板相同，但也相當(dāng)堅(jiān)硬，物理性能較為相似。因此，將鹵水納入014B南側(cè)坑池內(nèi)堅(jiān)硬的鈣化層進(jìn)行處理不僅可能，也是可行的。

為進(jìn)一步明確“草木灰層和白色沉淀物硬面”的性質(zhì)和功能，我們對(duì)這部分遺存按正方向布“十字探溝”，以了解草木灰及下層綠色淤土分布的范圍。

經(jīng)發(fā)掘解剖可知，草木灰層的分布呈不規(guī)則長(zhǎng)條狀，長(zhǎng)約45米，寬窄不一，最寬處達(dá)18米。綠色淤土層與草木灰層的分布大致重合，但范圍稍大。東———西向探溝（T1）長(zhǎng)約20米，東端起自現(xiàn)代排水溝，剖面可見(jiàn)分為數(shù)層的草木灰，層與層之間夾雜著很薄的白色硬面層。草木灰層厚約40厘米，距探溝東端7米處厚65厘米。此后，草木灰層漸漸變薄，距東端13米處消失。綠色淤土層位于草木灰層之下，厚5~10厘米，在距東端約5米處消失。南———北向探溝（T2）長(zhǎng)24米。北端無(wú)草木灰層，但有綠色淤土層。距北端2米處，下層綠色淤土層被后期堆積所打破，距北端5米處再現(xiàn)，厚約20厘米，向前延伸3米消失。在兩條探溝交匯處變薄，向南逐漸消失。草木灰層在距探溝北端約10米處出現(xiàn)，厚約50~60厘米，至南端逐漸變薄，逐漸消失。其間夾雜一層淺灰色土（圖九）。

上述堆積現(xiàn)象顯示：首先，草木灰層和綠色淤土層分布范圍大面積重合；其次，凡草木灰層和綠色淤土層重合部分，綠色淤土層均被草木灰層所疊壓；第三，在探溝和現(xiàn)代溝渠中間部位的草木灰層和綠色淤土層堆積較厚，四周（尤其是南部）變薄，直至消失。草木灰層和綠色淤土層堆積略顯不同的是，綠色淤土層在趨薄的同時(shí)也逐漸變淺，大致呈底部較平的倒置“斗笠”（〕）狀，結(jié)構(gòu)像坑池。而草木灰層在趨薄的同時(shí)，底部深度則變化不明顯，大致呈頂部較平的正向“斗笠”（“〔”）狀，不像坑池，更像是“攤場(chǎng)”。

經(jīng)采用EDXRF對(duì)各層土樣進(jìn)行元素含量分析，并將各種氧化物成分與SiO2比較，得出幾種主要元素在各地層隨層位變化的關(guān)系圖（圖一○）輶訛輥。

結(jié)果表明，氧化鈣（CaO）、氧化鎂(MgO)的變化自上而下呈現(xiàn)出富有規(guī)律性的高（鈣化層）———低（草木灰層）———高（鈣化層）———低（草木灰層）變化趨勢(shì)，直至第9層（綠色淤積土）和第10層（沙質(zhì)土）降至最低點(diǎn)。這表明，通過(guò)草木灰過(guò)濾可將鹵水內(nèi)所含鈣雜質(zhì)大大降低。而氧化鈉（Na2O）和氯離子（Cl）及一些易溶于水的如鉀（K）離子和鈣（Ca）、鎂（Mg）的變化趨勢(shì)則相反，前者在鈣化層中含量很低，在草木灰層中含量很高。此外，氧化鈉（Na2O）和氯（Cl）等易溶于水的元素從最上面的鈣化層（01）到最下面的草木灰層（08）呈現(xiàn)總體升高的趨勢(shì)，08層達(dá)最高點(diǎn)，這反映出草木灰具有強(qiáng)烈的聚鹵能力。09層（綠色淤土）的氯化鈉含量也超出原生土層2倍以上，表明綠色淤土很有可能是由富含氯化鈉的鹵水淤積而成輷訛輥。但也可能是由鹵水下滲所致。據(jù)此大致可知，草木灰層的主要作用是將鹵水中的鈣、鎂離子含量降低到較低的水平輮訛輦。

但筆者也考慮到，草木灰層之間的鈣化層也可能是在后世長(zhǎng)期的沉積中才逐漸形成的，起初或許并不存在。于是我們對(duì)坑池諸層位取樣，并做年代測(cè)定，結(jié)果如表一。

表一的測(cè)定結(jié)果顯示，草木灰諸層的年代大致為距今3000年上下，與014B作坊遺址年代相符。唯最上層鈣化物年代距今1210年，表明此層形成時(shí)間很晚，這有可能是由于吸附大量鹵水中鈣、鎂離子的草木灰長(zhǎng)期暴露、與空氣中的二氧化碳反應(yīng)所致輯訛輦。另一方面，07層鈣化物年代與草木灰層接近，暗示其下幾層“白色硬面”是早期形成的?？梢?jiàn)，當(dāng)時(shí)處理鹵水的攤場(chǎng)可能直接建在板結(jié)的“白色硬面”上。在各草木灰層之間存在一批或數(shù)批鹵水處理層，盡管并未留下明顯的痕跡（如綠色淤積土層），但“白色鈣化層”的存在表明這里曾存放過(guò)鹵水，否則高含量的鈣、鎂離子就無(wú)處溯源了。

3.鹵水處理工藝分析

就目前的資料看，雙王城014B遺址及南河崖、大荒北央遺址很可能使用了“攤灰刮鹵”的方法制鹽。其制鹽流程可能如下：從井中汲取鹵水，在攤場(chǎng)鋪設(shè)草木灰作為“媒介”，將鹵水潑灑在草木灰上，經(jīng)日曬蒸發(fā)，使鹽鹵富集于草木灰內(nèi)，如此反復(fù)，待草木灰內(nèi)的含鹽量逐漸增高。與此同時(shí)，鹵水中的鎂、鈣等雜質(zhì)也在草木灰上結(jié)晶，形成碳酸鹽沉淀。通過(guò)淋濾設(shè)施獲得高濃度鹵水，并將草木灰內(nèi)所含的碳酸鎂、鈣等雜質(zhì)沉淀到坑池底部；最后，將提濃的鹵水經(jīng)熬煮成鹽。

鹽灶兩側(cè)的涂泥圓坑應(yīng)是淋濾鹵水設(shè)施輰訛輦，坑壁黏土中所含炭粒和鎂、鈣離子雜質(zhì)是隨著鹵水的淋濾過(guò)程被帶入坑內(nèi)的。

令人不解的是，在雙王城014A遺址未發(fā)現(xiàn)“草木灰層和白色沉淀物硬面”，但存在成組的坑池。也許當(dāng)時(shí)人們先從鹵水井內(nèi)汲取鹵水，倒入作坊外側(cè)的淺池進(jìn)行初步蒸發(fā)，以提高鹵水的鹽分。無(wú)獨(dú)有偶，在雙王城SS8商周制鹽作坊遺址也未見(jiàn)“草木灰層和白色沉淀物硬面”，卻有至少2個(gè)疑為存放鹵水的坑池。由于坑池面積大，未能全部清理，僅僅做了解剖?？映氐撞枯^平整，池壁斜直，深20~40厘米?？拥淄磕ǚ罎B漏的紅色黏土。池內(nèi)堆積淺灰褐色淤土，土質(zhì)松散，夾雜少量黏土及草木灰、燒土塊等。這與“草木灰層和白色沉淀物硬面”結(jié)構(gòu)截然不同。

在目前已發(fā)掘的五座商周時(shí)期的制鹽作坊遺址（雙王城014A，雙王城014B，雙王城SS8，南河崖，大荒北央）中，雙王城014A、SS8兩地未發(fā)現(xiàn)“草木灰層和白色沉淀物硬面”遺跡，但有成組的鹵水坑池。雙王城014B、南河崖、大荒北央三地都有“草木灰層和白色沉淀物硬面”遺跡，卻罕見(jiàn)鹵水坑池。初步的斷代研究表明，雙王城014A、SS8兩座遺址屬商代晚期，雙王城014B、南河崖、大荒北央三處遺址稍晚，為西周前期。這似乎暗示，在商末周初之際，萊州灣沿岸的制鹽工藝曾有過(guò)一次重要的變革，開(kāi)始采用“攤灰淋鹵”的新方法以獲取高濃度的鹵水，熬煮制鹽。

第二篇：制藥工藝論文

溶菌酶結(jié)晶的制備及活力測(cè)定研究 制藥工程2011級(jí)制藥11班 ×××

指導(dǎo)老師 ××

摘要

目的：探討溶菌酶結(jié)晶的制備及活力測(cè)定的方法。方法：以蛋清為原料制備溶菌酶結(jié)晶，首先將雞蛋中的蛋清與蛋黃分離，取蛋清，然后用處理好的“724”樹(shù)脂吸附，接著用蒸餾水洗滌，再經(jīng)樹(shù)脂洗脫，將所需物質(zhì)與雞蛋清中的其他蛋白質(zhì)分離，然后再經(jīng)鹽析、純化處理所得到的溶菌酶即可得結(jié)晶。將所得酶和底物分別放入25 OC恒溫水浴預(yù)熱10分鐘，吸取底物懸浮液4mL放入比色杯中，在450nm波長(zhǎng)讀出吸光度，此為零時(shí)讀數(shù)。然后吸取樣品液0.2mL（相當(dāng)于10μg酶），每隔30s讀1次吸光度，共計(jì)下四個(gè)讀數(shù)。結(jié)果：無(wú)結(jié)晶生成。結(jié)論：溶菌酶結(jié)晶的制備及活力測(cè)定研究實(shí)驗(yàn)以失敗告終。關(guān)鍵詞：溶菌酶 結(jié)晶 活力測(cè)定

The Preparation Of Lysozyme Crystallization And Activity Assay

Pharmaceutical Engineering2011 ZhenlinWei

Supervisor Weimin

Abstract Gold: to study the lysozyme crystallization method of preparation and activity assay.Methods: with egg white lysozyme crystallization as raw material preparation, first of all, separate the eggs in the egg white and yolk, egg white, a “724” and then use processing resin adsorption, then washing with distilled water, then through resin elution, the required material and other protein separation of egg qing dynasty, and then received by salting out, purification processing of lysozyme crystallization.Put the enzyme and substrate respectively in 25 OC preheat constant temperature water bath for 10 minutes, drain the substrate suspension 4 ml into colorimetric cup, read the absorbance at 450 nm wavelength, this is zero readings.Then absorbs the liquid sample 0.2 mL(equivalent to 10(including g enzyme), every 30 s read 1 absorbance, a total of four readings.Results: no crystallization generated.Conclusion: the preparation of lysozyme crystallization and dynamic measurement experiment ended in failure.Keywords: lysozyme crystallization activity assay

前 言

溶菌酶(Lysozyme, EC 3.2.1.17)是一種專(zhuān)門(mén)作用于微生物細(xì)胞壁的水解酶 ,又稱(chēng)細(xì)胞壁溶解酶（Muramidase），是由英國(guó)細(xì)菌學(xué)家弗萊明(Fleming)在 192年在人的眼淚、唾液中發(fā)現(xiàn)的[1]。溶菌酶廣泛存在于鳥(niǎo)類(lèi)和家禽的蛋清中，哺乳動(dòng)物的淚液、唾液、血漿、尿、乳汁、其它體液（如淋液）中及白細(xì)胞和組織（如肝、腎）細(xì)胞內(nèi)，而且部分植物、微生物中也含有此酶[2]。其中人溶菌酶的活性是最高的，大約為雞蛋清溶菌酶酶活力的 3 倍。但是蛋清中溶菌酶含量最豐富，約為 0.3%-0.4%左右，而且蛋清來(lái)源廣泛，因此多數(shù)商品溶菌酶是從蛋清中提取的[3]。李鶴等在食品研究與開(kāi)發(fā)中提到了溶菌酶已確定的三種作用：1)將溶菌酶固定化在食品包裝材料上, 生產(chǎn)出有抗菌功效的食品包裝材料, 以達(dá)到抗菌保鮮功能。2)將溶菌酶固定化在 HEPA(空氣過(guò)濾器)上, 作為空調(diào)的空氣凈化系統(tǒng), 使其具有高效除塵和殺菌兩大功能。當(dāng)空氣通過(guò)濾網(wǎng)時(shí), 先濾集捕捉塵粒和細(xì)菌,然后將捕捉到的細(xì)菌殺滅[4]。3)用溶菌酶非專(zhuān)一性地降解海洋生物高分子殼聚糖, 使其成為能被人體吸收的低分子量具有獨(dú)特生理活性和功能性質(zhì)的低聚殼聚糖[5]。近幾年,溶菌酶被廣泛運(yùn)用于醫(yī)藥、食品行業(yè)。溶菌酶作為一種天然蛋白質(zhì), 能在胃腸內(nèi)作用于營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)被消化和吸收, 對(duì)人體無(wú)毒性, 也不會(huì)在體內(nèi)殘留, 是一種安全性很高的食品保鮮劑、營(yíng)養(yǎng)保健品和藥品[8]。溶菌酶可用于各種加工食品或飲料制作中, 集藥理、保健和防腐三種功能于一體[10]。因此, 在倡導(dǎo)綠色食品的今天, 溶菌酶的應(yīng)用前景是相當(dāng)廣闊的應(yīng)用前景[6]。

1、材料與方法

1．1實(shí)驗(yàn)試劑

雞蛋清，10%硫酸銨，固體硫酸銨，磷酸二氫鈉，磷酸氫二鈉，十二水磷酸二氫鈉，十二水磷酸氫二鈉，EDTA，底物干菌粉，“724”樹(shù)脂，丙酮。1．2儀器

721型分光光度計(jì)，抽濾瓶及布氏漏斗，研缽，恒溫水浴，離心機(jī)，透析袋，1cm x 35cm層析柱，吸量管：0.1ml、0.2ml、1ml、5ml，真空干燥器。

1．3實(shí)驗(yàn)方法及步驟 蛋清的制備

將4～5個(gè)新鮮的雞蛋兩端各敲一個(gè)小洞，使蛋清流出（雞蛋清pH值不得小于8），輕輕攪拌5分鐘，使雞蛋清的稠度均勻，用兩層紗布過(guò)濾除去臍帶塊，量體積約80~100ml，計(jì)量體積，用冰塊預(yù)冷至0攝氏度備用[7]。樹(shù)脂吸附 將處理好的“724”樹(shù)脂用布氏漏斗抽干，取濕樹(shù)脂20g（約為蛋清量的1/5~1/4），在不斷攪拌下加入預(yù)冷的蛋清中，再繼續(xù)攪拌3h使充分吸附，靜置過(guò)夜（0~5攝氏度）[9]。洗滌

將樹(shù)脂移入燒杯，取10%硫酸銨溶液30~40ml（樹(shù)脂量2倍，不可多用?。┓?次加入攪拌（15min）洗脫，抽干樹(shù)脂，合并洗脫液（濾液），樹(shù)脂保存供再生。

脫鹽 沉淀用1ml蒸餾水溶解后轉(zhuǎn)入透析袋，用蒸餾水透析24h（0~5攝氏度冰箱），中途換水3~5次，或流水（攪拌）透析24h。去除堿性雜蛋白

將上述透析液用1mol/LNaOH（最后用0.1mol/LNaOH）溶液調(diào)至pH8.0~8.5。如有沉淀，離心除去[14]。結(jié)晶

用藥勺在攪拌下慢慢向酶液中加入5%（W/V）研細(xì)的固體NaCl，注意防止局部過(guò)濃。加完后用NaOH溶液慢慢調(diào)至pH9.5~10.0，室溫下靜置48h。結(jié)晶觀察與收取

肉眼觀察有結(jié)晶形成后，用滴管吸取結(jié)晶液1滴置于載玻片上，在低倍顯微鏡下觀察并畫(huà)出結(jié)晶圖形。離心或過(guò)濾收集酶晶體，用少量丙酮洗滌晶體2次，以五氧化二磷真空干燥后稱(chēng)重。

酶活力的測(cè)定

底物的制備

將微球菌接種于液體培養(yǎng)基擴(kuò)大培養(yǎng)(28℃,24h),再接種于固體培養(yǎng)基培養(yǎng)(28℃,48h),用無(wú)菌水將菌體洗滌, 4000rpm 離心10min, 棄上清,再洗菌體數(shù)次, 最后用少量無(wú)菌水制成懸液, 冷凍干燥即得干菌粉[11]。取干菌粉5g,加入少量0.1mol/L的pH6.2磷酸緩沖液置于勻漿器或研缽中研磨2min, 傾出并稀釋至20～25mL,懸液的光密度OD450在0.5～0.7范圍為宜。

酶液的制備

準(zhǔn)確稱(chēng)取干溶菌酶粉5mg,用0.1mol/L的pH6.2磷酸緩沖液溶解成0.05mol/L酶液。

酶活力測(cè)定

將酶液與底物懸液分別置于25℃水浴中保溫10～15min, 測(cè)底物懸液的OD450 值,作為對(duì)照。然后加入酶液0.2mL(約10μg酶蛋白)迅速搖勻。從加酶時(shí)開(kāi)始記時(shí), 每30s測(cè)1次OD450值,共測(cè)3次[17]。

酶活力的計(jì)算

以每毫克溶菌酶每分鐘使吸光度降低0.001個(gè)單位為1個(gè)酶活力單位。溶菌酶活力=ΔOD450/(0.001×W)(U/mg)式中, ΔOD450 為450nm 處每分鐘吸光度的變化；W為加入的酶量(mg)。1．4數(shù)據(jù)處理

（1）計(jì)算：活力單位定義是：在25攝氏度，pH6.2，波長(zhǎng)為450nm時(shí)，每分鐘引起吸光度下降0.001為一個(gè)活力單位。

每1mg酶活力單位數(shù)=吸光度×1000/樣品（ug）

（2）計(jì)算溶菌酶的收率并由其效價(jià)計(jì)算總活力回收率。收率=干燥的酶重量/蛋清總重量×100% 總活力回收率=（酶重量×效價(jià)）/蛋清總重量

2、結(jié)果

在溶菌酶結(jié)晶制備時(shí)無(wú)結(jié)晶形成，無(wú)法進(jìn)行酶活力測(cè)定實(shí)驗(yàn)。

3、結(jié)論及分析

3.1 可能與實(shí)驗(yàn)過(guò)程中溶液的pH值有關(guān)，酶活性在pH6.0~6.5最強(qiáng),且在pH5~7范圍內(nèi)較穩(wěn)定[15]。實(shí)驗(yàn)結(jié)果無(wú)結(jié)晶生成，其原因可能是在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中溶液的pH過(guò)酸或過(guò)堿，導(dǎo)致酶失活了，故無(wú)結(jié)晶生成。

3.2 可能與實(shí)驗(yàn)過(guò)程中溶液的溫度有關(guān)，酶活性在25~65攝氏度范圍內(nèi)隨著作用溫度的升高酶的活性增強(qiáng),但溫度太高則變性失活[16]。實(shí)驗(yàn)結(jié)果無(wú)結(jié)晶生成，其原因可能是在實(shí)驗(yàn)過(guò)程的溶液的溫度過(guò)高，導(dǎo)致酶失活，故無(wú)結(jié)晶生成。

3.3 可能與實(shí)驗(yàn)所用的蛋清的量有關(guān)，因?yàn)槭切?shí)驗(yàn)，所以實(shí)驗(yàn)所用蛋清的量約80~100ml，本來(lái)蛋清中就含有多種蛋白質(zhì)，溶菌酶的含量也不高，并且在實(shí)驗(yàn)的過(guò)程中還會(huì)造成一定程度的損失，導(dǎo)致達(dá)不到結(jié)晶時(shí)對(duì)溶菌酶的濃度要求，故無(wú)結(jié)晶生成。

參考文獻(xiàn)

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第三篇：關(guān)于滲鋁板焊接工藝探索

關(guān)于滲鋁板焊接工藝探索

1、滲鋁板MIG電弧釬焊（1）滲鋁板及其焊接性能介紹

滲鋁板可分為兩類(lèi)，第一類(lèi)是以耐熱性為主的可以耐640℃左右的高溫，它是在低碳鋼板的兩側(cè)各鍍上20-25μm厚的AlSi合金（Si含量為6-8.5﹪）鍍層；第二類(lèi)以耐腐蝕性為主，其鍍層是第一類(lèi)的2-3倍。滲鋁板一般以熱浸或固體粉末等方法滲鋁。第一類(lèi)耐高溫的形成AlFeSi合金層，第二類(lèi)耐腐蝕形成AlFe合金層。由于耐腐蝕的滲鋁板鍍層厚熔點(diǎn)低，其焊接性相對(duì)較差。由于滲鋁板具有較好抗高溫、抗氧化和耐腐蝕性，價(jià)格便宜，已在我國(guó)石油、化工、電力、汽車(chē)及輕工部門(mén)得到廣泛的應(yīng)用。

在滲鋁板的熔化焊中，現(xiàn)有的幾種方法都不太理想。手工電弧焊如采用酸性焊條或釬維素型焊條時(shí)，焊縫輕易產(chǎn)生氣孔，凹凸等缺陷；而采用堿性低氫型焊條，可以降低焊縫氣孔的傾向。但是焊接前如不將焊縫四周的滲鋁層去掉，則焊縫中的Si、Mn含量因鋁加強(qiáng)脫氧而增高，從而使焊縫金屬力學(xué)性能變壞，而且由于焊縫中缺少保證金屬耐熱、耐腐蝕的合金元素，往往在焊接完成后也要重新做防腐處理；而采用普通的熔化極氣體保護(hù)焊焊接滲鋁板時(shí)，焊縫成分和致密性都能達(dá)到要求，但是焊縫表面粗糙不平；采用鎢極氬弧焊時(shí)，雖然說(shuō)熔化的涂層不至于被氧化，但是為了減少焊縫金屬的鋁含量，大多是焊接前將焊縫四周的鋁涂層去掉。（2）滲鋁板的MIG電弧釬焊工藝

德國(guó)CLOOS GLC333MC4焊機(jī)是采用釬焊的工藝來(lái)焊接滲鋁板的，在焊接前無(wú)需做任何的預(yù)處理，焊接完成后也不用重新再做防腐處理。焊縫成型美觀平整光滑，耐腐蝕性好。MIG電弧釬焊常用的焊接材料采用鋁青銅焊絲,由于其熔點(diǎn)低機(jī)械性能好，不用破壞滲鋁層，無(wú)重新做防腐的特點(diǎn)，被認(rèn)為是目前焊接滲鋁板最好的工藝。在船舶制造，機(jī)械制造，化工，汽車(chē)等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

2、MIG電弧釬焊的優(yōu)點(diǎn)和應(yīng)用

在通常的使用中MIG釬焊使用的保護(hù)氣體是氬氣,然而實(shí)驗(yàn)表明銅基焊絲也可用含少量氧氣或二氧化碳的混合氣體作保護(hù)氣，這樣電弧的穩(wěn)定性更好。(1)MIG電弧釬焊優(yōu)點(diǎn)： a）焊縫無(wú)腐蝕

b）飛濺很少 c）鍍層燒損少 d）熱輸入量低 e）焊縫易機(jī)械加工 f）近焊縫區(qū)可受到陰極保 g)提高安全性

(2)MIG 釬焊應(yīng)用范圍：

MIG 電弧釬焊可用來(lái)焊接低合金鋼、非合金鋼以及不銹鋼，主要用途還是焊接表面有鍍層的鋼板。它使用的焊絲的低熔點(diǎn)及焊接時(shí)的低熱量輸入等特性，減少了工件近縫區(qū)及焊縫背面鍍層的破壞。

MIG 釬焊同 MAG 焊一樣，可以焊各種類(lèi)型接頭及全位臵焊接，即使在立向下、立向上和仰焊的情況下，也能獲得令人滿足的效果，焊接速度同樣可以達(dá)到 MAG 焊的水平（100cm/min）。

當(dāng)今，MIG電弧釬焊在汽車(chē)及支承結(jié)構(gòu)中已有大量的實(shí)踐應(yīng)用。甚至高強(qiáng)鋼（例如自行車(chē)支架）也使用了 MIG 釬焊的焊接方法。

主要是因?yàn)橛枚搪愤^(guò)渡的 MAG 焊焊出的是凸焊縫，這降低了焊縫的抗拉強(qiáng)度；另一方面，用傳統(tǒng)的釬焊將使管子產(chǎn)生明顯的變形。而 MIG 電弧釬焊克服了以上兩種方法的缺點(diǎn)，焊接時(shí)工件輸入量低，焊縫又平滑。

3、滲鋁板焊接專(zhuān)機(jī)介紹:

CLOOS全數(shù)字化MIG/MAG焊機(jī)――GLC333 MC4(銅/鈦/鋁/鍍鋅板/滲鋁板專(zhuān)用焊機(jī))特點(diǎn)：CLOOS GLC MC4 是一種集焊接電源 / 送絲機(jī)一體的數(shù)字化逆變式脈沖 IG/MAG 焊機(jī)，具有體積小、功率大、性能先進(jìn)、使用方便的特點(diǎn)。GLC MC4 是智能化的焊機(jī)，只要按提示輸入焊接材料參數(shù)，焊機(jī)的“大腦”會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)焊機(jī)輸出無(wú)飛濺的最合適的焊接規(guī)范。GLC MC4 可以用來(lái)焊接鋼鐵、鋁合金、銅合金、鎂合金、鈦合金、鍍鋅板、滲鋁板等各種金屬。GLC MC4 即使在焊接厚度 1mm 以下的鋁合金時(shí)也能很容易的得到熔深合適、成型美觀的焊縫。成功實(shí)現(xiàn)鋁和鍍鋅板,鋁和銅異種金屬間的焊接。

? 同類(lèi)焊機(jī)中功率最大，負(fù)載持續(xù)率 60% 時(shí)額定電流 210-300A ； 峰值電流500A ? 內(nèi)臵 100 條各種材料的典型焊接規(guī)范程序 ? CLOOS 獨(dú)有的 U/I 熔深控制技術(shù) 獨(dú)特的鋁合金和不銹鋼雙脈沖焊接功能 ? 獨(dú)特的 MIG 電弧釬焊功能 ? 無(wú)飛濺引弧技術(shù)（SPAZ）? 單旋鈕一元化功率輸出調(diào)節(jié) ? 帶推力控制的四輪送絲系統(tǒng) ? 標(biāo)準(zhǔn)配臵的焊接過(guò)程數(shù)字編程界面

? MC4/R 數(shù)字接口適應(yīng)與機(jī)器人或焊接專(zhuān)機(jī)配套 ? 標(biāo)準(zhǔn)配臵的 RS232/RS485 計(jì)算機(jī)接口 ? 豐富的、可選配的工藝和控制軟件 ? 可用于手工電弧焊或鎢極氬弧焊 標(biāo)準(zhǔn)配臵： GLC283/333MC4 焊接電源（內(nèi)臵送絲系統(tǒng)）（水冷系統(tǒng)可選配）氣冷 MIG/MAG 焊槍?zhuān)ㄩL(zhǎng)度可選）（水冷焊槍可選配）3 地線(3M)4 焊鋼送絲組件（1.2MM）(焊鋁送絲組件及規(guī)格可選)

第四篇：煉焦工藝論文

搗固煉焦的發(fā)展與應(yīng)用

班級(jí)：應(yīng)用化工093

姓名：陳艷艷

摘要:我國(guó)焦炭市場(chǎng)自2006 年底開(kāi)始轉(zhuǎn)暖，焦化企業(yè)已實(shí)現(xiàn)扭虧為盈但我國(guó)焦炭產(chǎn)能過(guò)剩，煉焦煤及運(yùn)輸價(jià)格持續(xù)走高，煉焦企業(yè)利潤(rùn)空間有限優(yōu)化配煤方案，降低原料煤成本及焦炭生產(chǎn)成本,提高焦炭和焦化產(chǎn)品質(zhì)量是每個(gè)企業(yè)研究的課題。各國(guó)都在尋求能夠擴(kuò)大煉焦用煤源的新工藝,而搗固煉焦工藝作為一種能夠增加配煤中高揮發(fā)分、弱粘結(jié)性甚至不粘結(jié)性煤含量來(lái)擴(kuò)大煉焦原料煤的方法，現(xiàn)已成為一種成熟的煉焦工藝，被國(guó)內(nèi)外廣泛采用。而搗固煉焦的技術(shù)特點(diǎn)在于:采用該技術(shù)可以多配高揮發(fā)分、弱粘結(jié)性的煉焦煤，并可以提高焦炭質(zhì)量。本文論述了為提高搗固式焦?fàn)t的焦炭質(zhì)量,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際, 采取了延長(zhǎng)搗固時(shí)間、增加煤餅堆比重、提高加熱速度及保持適當(dāng)集氣管壓力的措施, 改善了入爐煤料的粘結(jié)性, 從而提高了焦炭質(zhì)量。對(duì)于燜爐期較長(zhǎng)的炭化室, 關(guān)閉上升管翻板有利于保

證焦炭質(zhì)量。

1.1我國(guó)搗固煉焦發(fā)展歷程

1919年，我國(guó)第一座Koppers式搗固焦?fàn)t在鞍鋼投產(chǎn)。1956年，我國(guó)自行設(shè)計(jì)的第一座炭化室高3.2m的搗固焦?fàn)t投產(chǎn)。1970年，炭化室高3.8m的搗固焦?fàn)t建成投產(chǎn)。1995年，青島煤氣廠使用引進(jìn)德國(guó)摩擦傳動(dòng)、薄層給煤、連續(xù)搗打的搗固機(jī)。至1997 年，我國(guó)先后在大連、撫順、北臺(tái)和淮南等市建成了18座搗固焦?fàn)t，炭化室高大多為3.2米，總產(chǎn)能為212萬(wàn)t/a。在本世紀(jì)初，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了炭化室高4.3m的搗固焦?fàn)t。2005年8月，景德鎮(zhèn)焦化煤氣總廠將炭化室高4.3m、寬450mm的80型頂裝焦?fàn)t改造成搗固焦?fàn)t。2006年2月邯鄲裕泰實(shí)業(yè)有限公司將炭化室高4.3米、寬500mm的頂裝焦?fàn)t改造成搗固焦?fàn)t，拉開(kāi)了我國(guó)4.3m頂裝焦?fàn)t改造成搗固焦?fàn)t的序幕。2006年底，5.5m的搗固焦?fàn)t在云南曲靖建成投產(chǎn)，在全國(guó)掀起了建設(shè)5.5m搗固焦?fàn)t的熱潮。現(xiàn)在河北的旭陽(yáng)、華豐、河南的金馬、山東的日照、鄒縣、銀川的寶豐、神華、烏海、漣鋼、攀鋼和江蘇的沂州都正在建設(shè)5.5m 搗固焦?fàn)t。2007年6月，中冶焦耐公司總承包了河北唐山市佳華公司的炭化室高6.25m世界最高的搗固焦?fàn)t的建設(shè)，預(yù)計(jì)2008年8月投產(chǎn)，這標(biāo)致著我國(guó)大型搗固焦?fàn)t技術(shù)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。2007年9月，中冶焦耐公司中標(biāo)建設(shè)印度塔塔鋼鐵公司5m的搗固焦?fàn)t，標(biāo)致著我國(guó)大型搗固焦?fàn)t設(shè)計(jì)正式走向國(guó)際市場(chǎng)。同期，漣源鋼鐵公司和攀枝花鋼鐵公司也決定新建搗固焦?fàn)t，標(biāo)致著我國(guó)大中型鋼

鐵企業(yè)開(kāi)始接受和采用搗固煉焦技術(shù)。近幾年，我國(guó)的搗固煉焦技術(shù)發(fā)展很快，投產(chǎn)的搗固焦?fàn)t已有355座，總煉焦生產(chǎn)能力超過(guò)了9600萬(wàn)t/a。但這些焦?fàn)t有95％以上是建在獨(dú)立焦化廠，鋼鐵企業(yè)焦化廠采用搗固煉焦工藝的并不多，已投產(chǎn)的只有北臺(tái)鋼鐵公司、長(zhǎng)治鋼鐵公司、南昌鋼鐵公司和山東濰坊鋼鐵公司等。

1.2搗固煉焦的價(jià)值與意義

搗固煉焦工藝是在煉焦?fàn)t外采用搗固設(shè)備，將煉焦配合煤按炭化室的大小，搗打成略小于炭化室的煤餅，將煤餅從炭化室的側(cè)面推入炭化室進(jìn)行高溫干餾。成熟的焦炭由搗固推焦機(jī)從炭化室內(nèi)推出，經(jīng)攔焦車(chē)、熄焦車(chē)將其送至熄焦塔，以水熄滅后再放到?jīng)鼋古_(tái)，由膠帶運(yùn)輸經(jīng)篩焦分成不同粒級(jí)的商品焦炭。

在原料煤同一配比的前提下，利用搗固工藝所生產(chǎn)的焦炭無(wú)論從耐磨強(qiáng)度，還是抗碎強(qiáng)度，都比常規(guī)頂裝焦?fàn)t所生產(chǎn)出的焦炭有很大程度的改善，其機(jī)械強(qiáng)度M 25約提高5.6～7.6 %，耐磨指標(biāo)M10約改善2～4 %。因此搗固煉焦工藝是提高焦炭強(qiáng)度的一種有效途徑。我國(guó)強(qiáng)粘結(jié)性煉焦煤多數(shù)高灰、高硫，且可選性差，常規(guī)頂裝焦?fàn)t因配強(qiáng)粘結(jié)性煤達(dá)6O %，勢(shì)必造成焦炭較灰分較高，而強(qiáng)度不高的影響；我國(guó)氣煤的灰分含量一般在6～8.9 ％之間，搗固焦?fàn)t可以多配氣煤，必然降低焦炭的灰分，[2]

提高焦炭的質(zhì)量。在總投資方面，同樣生產(chǎn)能力的搗固焦?fàn)t與頂裝焦?fàn)t的投資大體相當(dāng)。差別比較明顯的是煤料的費(fèi)用。通常煤料的費(fèi)用占焦炭成本費(fèi)用的70～75 %。常規(guī)焦?fàn)t往往需要配用價(jià)格較高的優(yōu)質(zhì)強(qiáng)粘結(jié)煤以保證焦炭的質(zhì)量。而搗固法煉焦配煤選擇比較靈活，煤源廣，可以用價(jià)廉的弱粘結(jié)性煤，使生產(chǎn)成本降低。另外，由于搗固法煉焦可增加煤料的堆密度，同樣配比條件下可增加3O% 左右，因此在相同炭化室條件下能夠增加焦炭的產(chǎn)量。雖然煤料的堆密度增加，相應(yīng)的結(jié)焦時(shí)間要延長(zhǎng)，但由于傳熱較好，結(jié)焦時(shí)間的增加與煤料堆密度的增加不成正比例關(guān)系。以堆密度增加25%計(jì)算，單位體積產(chǎn)量將增加12%，相當(dāng)于炭化室高6m的搗固焦?fàn)t的產(chǎn)焦量等于炭化室高7m的常規(guī)頂裝焦?fàn)t炭化室的產(chǎn)焦量。此外，搗固焦?fàn)t在以高揮發(fā)分煤作為配煤的基礎(chǔ)上，可以配入焦粉，既可以降低低揮發(fā)分煤的配比，改進(jìn)焦炭的機(jī)械強(qiáng)度，也可以利用低價(jià)值的焦粉，降低生產(chǎn)成本而且焦炭的質(zhì)量也能夠得到保證?？傊捎趽v固工藝既可以利用價(jià)廉原料，又可以增加焦炭產(chǎn)量，所以搗固工藝的經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)于常規(guī)的頂裝工藝的經(jīng)濟(jì)效益。另外，搗固工藝由于配有裝爐煙塵轉(zhuǎn)送系統(tǒng)，可將在密閉系統(tǒng)中收集的裝爐煙塵轉(zhuǎn)送到荒煤氣中，因此能夠滿足嚴(yán)格的環(huán)保要求。搗固焦?fàn)t過(guò)去費(fèi)用高，優(yōu)點(diǎn)不突出，現(xiàn)已通過(guò)提高搗固機(jī)操作效率和在搗固焦?fàn)t上采用大容積炭化室得到補(bǔ)償。搗固工藝進(jìn)一步研究課題是通過(guò)搗固箱的現(xiàn)代化來(lái)減少搗固工藝流程的能耗，縮短搗固壓實(shí)時(shí)間和提高整個(gè)煤餅密度的均勻性。提高搗固式焦?fàn)t焦炭質(zhì)量的途徑

根據(jù)煤的粘結(jié)成焦機(jī)理, 煤生成焦炭要經(jīng)歷兩個(gè)非常重要的階段, 即粘結(jié)階段和固化成焦階段。在粘結(jié)階段, 煤經(jīng)熱解生成氣、液、固三相的混合物即膠質(zhì)體, 未軟化的煤粒、惰性組分、礦物質(zhì)被膠質(zhì)體中的液相產(chǎn)物浸潤(rùn)、填充它們之間的間隙, 從而形成一個(gè)整體。在粘結(jié)階段, 膠質(zhì)體的性質(zhì)、數(shù)量決定了煤粒之間粘結(jié)的緊密程度, 對(duì)焦炭孔孢結(jié)構(gòu)有決定性的影響。在固化成焦階段, 隨著溫度的升高, 膠質(zhì)體繼續(xù)分解、縮聚逐漸固化形成半焦, 半焦繼續(xù)進(jìn)行熱分解和縮聚, 放出氣體, 質(zhì)量減輕、體積收縮、焦質(zhì)致密、產(chǎn)生裂紋形成焦炭。在固化成焦階段, 體積收縮的劇烈程度以及焦質(zhì)的致密程度決定了焦炭的塊度及機(jī)械強(qiáng)度。因此, 從煤的粘結(jié)成焦機(jī)理來(lái)看, 要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的焦炭,入爐煤具有良好的粘結(jié)性是前提。減少優(yōu)質(zhì)煉焦肥煤、焦煤的配入, 增加弱粘結(jié)性氣煤、瘦煤的配入, 是我國(guó)配煤煉焦的基本原則之一, 既合理利用了我國(guó)煉焦煤資源, 又降低了煉焦原料煤成本。這樣, 在考慮提高焦炭質(zhì)量時(shí), 首先要從改善入爐煤的粘結(jié)性入手。從前期青鋼兗州焦化廠焦炭質(zhì)量惡化的情況來(lái)看, 主要是焦炭中各組分之間的界面結(jié)合不好、粘結(jié)松散, 未形成均一的彼此結(jié)合緊密的整體。這也說(shuō)明提高焦炭質(zhì)量首要的是改善煤料的粘結(jié)性。

3.1 延長(zhǎng)搗固時(shí)間

延長(zhǎng)搗固時(shí)間, 可提高煤餅堆比重, 入爐煤堆比重增加后, 煤粒之間間隙減小、接觸致密, 填充煤粒間隙所需的膠質(zhì)體液相產(chǎn)物將會(huì)減小, 可以用較少的膠質(zhì)體液相產(chǎn)物均勻分布在煤粒表面上, 在煤粒之間形 成較強(qiáng)的界面結(jié)合, 或者在膠質(zhì)體液相產(chǎn)物量一定的情況下, 會(huì)填充更多的煤粒間隙、粘結(jié)更多的煤粒和惰性物質(zhì), 增加弱粘結(jié)性煤的配入。另外, 堆比重增加將使煤餅更致密, 生成 3的回收有一定影響, 在焦化產(chǎn)品市場(chǎng)看好的情況下是不利的。但是在結(jié)焦時(shí)間較長(zhǎng)的情況下, 焦炭成熟后的燜爐時(shí)間較長(zhǎng), 此時(shí)煤氣量很小, 需要較高的集氣管壓力才能保證炭化室底部壓力為正壓。因此, 保持較高的集氣管壓力也是確保焦炭燜爐期炭化室底部壓力為正壓(≥5 Pa)的需要。在結(jié)焦時(shí)間很長(zhǎng), 燜爐期較長(zhǎng)的生產(chǎn)過(guò)程中, 焦炭成熟后的燜爐期, 煤氣發(fā)生量非常小, 炭化室底部壓力對(duì)集氣管壓力的波動(dòng)非常敏感, 集氣管內(nèi)的荒煤氣可能倒流進(jìn)入爐頂空間, 這種情況對(duì)焦炭、化產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量都有很大影響。如果關(guān)閉處于燜爐期爐室上升管翻板, 隔斷炭化室與集氣管連通, 即可消除集氣管壓力波動(dòng)對(duì)炭化室底部壓力的影響, 避免荒煤氣倒流進(jìn)入爐頂空間。這樣既減少了荒煤氣不必要的損失, 又能保證焦炭質(zhì)量、減少石墨在焦炭上過(guò)度沉積。經(jīng)過(guò)實(shí)際測(cè)量, 關(guān)閉上升管翻板后, 炭化室的底部壓力能夠保持正壓(≥5 Pa), 避免了空氣進(jìn)入炭化室、焦炭燒蝕、灰分增加。我國(guó)搗固技術(shù)存在的問(wèn)題及改造

從我國(guó)現(xiàn)有搗固煉焦生產(chǎn)裝置來(lái)看，制約我國(guó)搗固煉焦技術(shù)發(fā)展的問(wèn)題主要是搗固機(jī)械的問(wèn)題。目前，國(guó)產(chǎn)的搗固設(shè)備與國(guó)外的搗固設(shè)備相比有一定的差距，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：一是裝置規(guī)模偏小，在3.8 m以下，且多數(shù)是10萬(wàn)t/a的焦化廠(目前國(guó)內(nèi)搗固式焦化廠規(guī)模較大的很少，最大的是由化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的山西東盛焦化煤氣有限公司70萬(wàn)t/a裝置)。雖然其比同規(guī)模的頂裝焦?fàn)t有一定優(yōu)勢(shì)，但由于規(guī)模小，很難發(fā)揮規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益。而國(guó)外的搗固式焦?fàn)t通常生產(chǎn)規(guī)模都比較大；二是搗固設(shè)備的效率低。國(guó)內(nèi)搗固機(jī)搗固一個(gè)高3.2m的煤餅需9min，而國(guó)外搗固設(shè)備采用連續(xù)給料薄層多錘連續(xù)搗固，搗固一個(gè)6m高的煤餅只需4min。另外搗固時(shí)間長(zhǎng)也限制了爐組的孔數(shù)，33制約了焦?fàn)t生產(chǎn)能力；三是搗固煤餅的質(zhì)量。國(guó)內(nèi)搗固機(jī)械搗固的煤餅密度為0.95 t/m?！?.0t/m。，由于穩(wěn)定性的影響，其高寬比不能超過(guò)9：1，因此制約了搗固焦?fàn)t炭化室的高度，限制了焦?fàn)t向大

33型化方向發(fā)展。而國(guó)外搗固機(jī)械搗固的煤餅密度可達(dá)1.10 t/m。～1.15 t/m。由于國(guó)外搗固機(jī)生產(chǎn)的煤餅密度大，因此不易倒塌，其高寬比5：1，不僅可以增加焦炭的產(chǎn)量，而且還可以大大提高焦炭的質(zhì)量。近兩年，我國(guó)新型搗固機(jī)的試驗(yàn)研究，也取得了一定成果，但與國(guó)外先進(jìn)技術(shù)相比仍存在一定差距。因此，我國(guó)在做好國(guó)內(nèi)搗固設(shè)備研究開(kāi)發(fā)工作的同時(shí)，必要時(shí)可引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)我國(guó)搗固焦?fàn)t大型化，加快我國(guó)搗固煉焦技術(shù)的發(fā)展。

搗固煉焦工藝與常規(guī)煉焦相比，主要是加煤方式的不同，焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)基本不做改動(dòng)，因此頂裝焦?fàn)t經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)母脑?，可改造成搗固煉焦?fàn)t。我國(guó)國(guó)內(nèi)部分廠家已經(jīng)對(duì)其頂裝煉焦?fàn)t在原有的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改造，實(shí)踐證明，改造的效果很好。如淄博市焦化煤氣公司就將其常規(guī)66—4型頂裝焦?fàn)t成功地改造為搗固焦?fàn)t，取得了一定的效果。山東兗礦集團(tuán)公司焦化廠亦將66—4型焦?fàn)t在近期改造成了搗固工藝。在改造的過(guò)程中，廠家可充分利用原有的設(shè)備，在不停產(chǎn)的情況下將原有煉焦工藝改造成搗固煉焦工藝。以山東兗礦集團(tuán)公司焦化廠為例，該廠的原有推焦車(chē)可改裝成推焦裝煤車(chē)，使其具備推焦、裝煤兩種功能。同時(shí)，由于搗固煉焦要求人爐煤細(xì)度(3mm 煤料所占百分?jǐn)?shù))一般為90％以上，而原有的配煤系統(tǒng)中反擊式破碎機(jī)只能保證72～76 %入爐煤細(xì)度，因此須將原有破碎機(jī)換成籠式破碎機(jī)。另外，由于搗固裝煤車(chē)機(jī)身長(zhǎng)，重量大，搗固煤餅時(shí)對(duì)軌道有很大的沖力，因此搗固裝煤車(chē)不能設(shè)在爐頂，應(yīng)當(dāng)設(shè)在機(jī)側(cè)一邊，相應(yīng)的煤塔也應(yīng)設(shè)在機(jī)側(cè)。該廠經(jīng)改造后，利用搗固煉焦工藝生產(chǎn)焦炭，在原料煤配比變化不大的情況下，焦炭的強(qiáng)度得到了提高，M25 由83～88上升到88～92，M10可由11.0～10.5下降到10.5～8.5。煤氣、化工副產(chǎn)品的產(chǎn)量變化不大。煉焦時(shí)間雖有所延長(zhǎng)，但每孔炭化室裝煤量增加了約38%，同時(shí)入爐煤中氣煤可多配人20 %～60 %，入爐煤揮發(fā)分可以由26% ～30 %提高到32%～34 %。總之，中小型焦化廠將常規(guī)頂裝焦?fàn)t改為側(cè)裝煤搗固焦?fàn)t，只將配煤、裝煤系統(tǒng)作一定改造，爐體基本不作變化，焦炭質(zhì)量卻可以得到提高，同時(shí)煤氣及化工產(chǎn)品基本不變。因此，有條件的廠家不妨一試，將其原有煉焦裝置進(jìn)行改造，將會(huì)取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

第五篇：印刷工藝實(shí)習(xí)論文

印刷的全過(guò)程：印前準(zhǔn)備，安裝印版，試印刷，正式印刷，印后處理。當(dāng)然還包括一些：印前接單，印后出廠等等。

1．印刷前準(zhǔn)備

平版印刷工藝復(fù)雜，印刷前要做好充分的準(zhǔn)備。紙張?jiān)谕度胗∷⑶?，尤其是用于多色印刷的紙張，需要進(jìn)行調(diào)濕處理，使得紙張?jiān)谟∷⑦^(guò)程中尺寸穩(wěn)定，不變形，以保證套印精度。印刷前，應(yīng)根據(jù)印刷品的類(lèi)別，印刷機(jī)的型號(hào)，印刷色序等的要求，對(duì)油墨的色相、粘度、粘著性、干燥性等進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證油墨的印刷質(zhì)量。從存版車(chē)間領(lǐng)到上機(jī)的印版時(shí)，首先要對(duì)印版的色別進(jìn)行復(fù)核，以免發(fā)生版色和印刷單元油墨色相不符的印刷故障。其次，應(yīng)檢查印版的深淺，平版的濃淡層次，是用網(wǎng)點(diǎn)百分比來(lái)表現(xiàn)的，網(wǎng)點(diǎn)百分比過(guò)大，印版深，否則，印版淺，過(guò)深、過(guò)淺的印版需要修正或重新曬版。此外，還要檢查印版的規(guī)線、切口線、版口尺寸等。平版印刷必須使用潤(rùn)濕液，應(yīng)根據(jù)印刷機(jī)、印版、承印材料等的不同要求，配制成性能略有差異的潤(rùn)濕液，并調(diào)節(jié)好潤(rùn)濕液的pH值。應(yīng)根據(jù)印刷機(jī)、承印材料的情況，以及對(duì)印刷的要求，正確選擇包襯的種類(lèi)，以保證印刷的質(zhì)量。

2．安裝印版

將印版連同印版下的襯墊材料，按照印版的位置要求，安裝并固定在印版滾筒上。

3．試印刷

印版安裝好以后，就可以進(jìn)行試印刷，主要操作有：檢查膠印機(jī)輸紙、傳紙、收紙情況，并做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整以保證紙張傳輸順暢、定位準(zhǔn)確。以印版的規(guī)矩線為標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整印版的位置，以印品的規(guī)矩線為標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整紙張的規(guī)矩位置，達(dá)到套印精度的要求。校正印刷壓力，調(diào)節(jié)油墨、潤(rùn)濕液的供給量，使墨色符合樣張。印出開(kāi)印樣張，審查合格，即可正式印刷。

4．正式印刷

在印刷過(guò)程中，要經(jīng)常抽出印樣檢查印品質(zhì)量，其中包括：套印是否準(zhǔn)確，墨色深淺是否符合樣張，圖文清晰度是否滿足要求，網(wǎng)點(diǎn)是否發(fā)虛，空白部分是否潔凈等，同時(shí)要注意機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中，有無(wú)異常，發(fā)生鼓掌及時(shí)排除。

5．印后處理

印后處理的主要內(nèi)容有：墨輥、墨槽、水輥和橡皮布的清洗，印版表面涂膠或去除版面上的油墨，印張的整理，印刷機(jī)的保養(yǎng)以及作業(yè)環(huán)境的清掃。我們?cè)趯W(xué)校印刷工藝實(shí)習(xí)的印刷日程安排：印前圖文、照排打烊、印后加工、拼版曬版

實(shí)習(xí)第一天

實(shí)習(xí)內(nèi)容:印前圖文，照排打烊

一張包括圖文的原稿，往往要經(jīng)過(guò)許多設(shè)備的處理，才能得到其復(fù)制品。這些設(shè)備包括輸入設(shè)備、圖形及圖像處理設(shè)備、輸出設(shè)備等。由于數(shù)字化印前圖文信息處理系統(tǒng)是開(kāi)放型的，并不受限于所使用的設(shè)備、材料和工藝過(guò)程。各種品牌、類(lèi)型和顏色特征的設(shè)備的呈色特征的多樣性增加了顏色準(zhǔn)確再現(xiàn)的難度。圖文信息在這些設(shè)備的傳遞過(guò)程中，難免會(huì)產(chǎn)生信息損失，使復(fù)制出的圖像與原稿無(wú)論在色彩、層次及飽和度上均相去甚遠(yuǎn)，嚴(yán)重的甚至使整幅圖像面目全非。要正確而完善地復(fù)制原稿，必須有一種對(duì)色彩轉(zhuǎn)換和傳遞進(jìn)行控制的機(jī)制，這就是色彩管理。

實(shí)習(xí)第二天

實(shí)習(xí)內(nèi)容：海德堡

德國(guó)海德堡印刷機(jī)印刷要求①車(chē)間溫度、濕度要穩(wěn)定，因?yàn)闇囟鹊淖兓瘯?huì)引起油墨的粘度、流動(dòng)性的變化，溫度升高使水分蒸發(fā)，從而使水墨失去平衡。溫度最好控制在18℃～22℃范圍內(nèi)，相對(duì)濕度控制在50%～70%。②印刷速度要穩(wěn)定。在生產(chǎn)中機(jī)器運(yùn)行必須保持正常速度，機(jī)器忽快忽慢，易使水墨平衡失去控制。③了解掌握不同類(lèi)型的紙張、油墨等原材料的特性。印刷所用油墨和紙張的性能差別很大，使用不同的紙張、油墨對(duì)水墨平衡有不同的要求，如紙張有質(zhì)地緊密與疏松之分，含水量大小之分；油墨有粘度、流動(dòng)性、顏料顆粒大小之分等。在印版、溫度、濕度等相同條件下，必須掌握它們性質(zhì)的變化。④干燥油用量要適度。在油墨中加入干燥油，會(huì)促使油墨干燥加速，但干燥油又促使油墨粘滯，因而，干燥油用量不適當(dāng)是使水墨平衡失去控制而臟版的重要因素。⑤壓力調(diào)整要準(zhǔn)確。印刷機(jī)必須有精確的滾筒壓力、墨輥壓力和水輥壓力。這三種壓力直接決定著水墨平衡，在保證印版不沾臟的前提下，把供水量控制在盡可能小的范圍內(nèi)，并使供水量與油墨量處于比較穩(wěn)定的狀態(tài)，這樣才能保證印刷品墨色前后深淺一致和印刷作業(yè)穩(wěn)定。根據(jù)印刷材料的類(lèi)別選擇水墨大小，光滑的紙張水量可稍小些，粗糙的紙張可稍大些，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的速度快，水量可稍小些，低速時(shí)可大些。

實(shí)習(xí)第三天

實(shí)習(xí)內(nèi)容：櫻井

在這一天里我們首先了解了櫻井機(jī)的整體印刷過(guò)程，櫻井是對(duì)開(kāi)四色膠印機(jī)，時(shí)速能達(dá)到每小時(shí)1.5萬(wàn)張，中心一般開(kāi)到1.1萬(wàn)張/小時(shí)，能夠滿足印刷生產(chǎn)的需要。它是印刷行業(yè)的一個(gè)新亮點(diǎn)，聯(lián)機(jī)水性上光及加長(zhǎng)干燥系統(tǒng)順應(yīng)了現(xiàn)在多色膠印機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)，使膠印機(jī)不再局限于傳統(tǒng)的四色機(jī)，印刷、上光一次完成，可以印刷出多樣化、個(gè)性化的產(chǎn)品，在創(chuàng)造更高價(jià)值的同時(shí)還提高了生產(chǎn)效率，在實(shí)習(xí)中，實(shí)習(xí)師傅交我們?nèi)绾尾鸢妗⒀b版、上墨，拆裝印版是印刷中的重要部分,若裝印版不正確或沒(méi)有裝好,則會(huì)影響印刷的套印,更嚴(yán)重則會(huì)影響到機(jī)器的安全等。在拆裝印版時(shí)應(yīng)該注意，在拿PS版時(shí)要輕拿輕放,以防出現(xiàn)馬蹄印；要避光放置；裝PS版前要分清咬口方向；版夾要居中；在裝版前一定要手動(dòng)離壓。在講解完注意事項(xiàng)之后師傅開(kāi)始指導(dǎo)我們實(shí)踐，先是給我們演示了一遍操作流程，首先反向點(diǎn)動(dòng)印版滾筒至印版拖梢處,松開(kāi)拖梢緊固版夾，然后從版夾內(nèi)取出印版，繼續(xù)反點(diǎn)慢慢的拉出印版；裝版前,要手動(dòng)壓印開(kāi)

關(guān)到合壓位置，把印版咬口位置仔細(xì)插入與印版滾筒相應(yīng)的位置,直至印版兩定位孔完全卡住印版，用裝版扳手夾緊裝置兩端的方頭夾緊軸,使印版牢固夾緊，然后正點(diǎn)機(jī)器,慢慢的使其印版裝入到印版滾筒上，印版夾緊后,將手動(dòng)壓印開(kāi)關(guān)離壓。

實(shí)習(xí)第四天

實(shí)習(xí)內(nèi)容：印后加工

印后對(duì)為封裝的紙張進(jìn)行裝訂，封裝。其過(guò)程包括折紙、插紙、加封面，最后裝訂。

實(shí)習(xí)第五天

實(shí)習(xí)內(nèi)容：拼版曬版

拼版工藝隨著電子分色和照相直接加網(wǎng)工藝的普遍推廣使用而不斷變革，出現(xiàn)了多種拼版方法。但是目前無(wú)論是國(guó)內(nèi)還是國(guó)外，絕大多數(shù)還是以手工拼版為主。近年來(lái)國(guó)外相繼推出各種類(lèi)型的電腦控制拼版機(jī)和電子分色與拼版一起進(jìn)行的電子分色機(jī)。但因這類(lèi)機(jī)器效益不佳未能推廣。最近德國(guó)又推出最新型的彩色拼版系統(tǒng)。我國(guó)已有引進(jìn)，但由于工藝操作復(fù)雜和價(jià)格昂貴，仍在試用階段。所以在一個(gè)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)，拼版工藝仍將以手工為主。

拼版方式：?jiǎn)蚊媸健㈦p面式、橫轉(zhuǎn)式、翻轉(zhuǎn)式

拼版是制版照相工藝中的一個(gè)重要工序，其技術(shù)性雖然要求不高，但要求準(zhǔn)確，責(zé)任大。要做到：①臺(tái)紙正確，與出版社的版式完全一致。②各色版的圖像、文字位置、花邊地色要拼準(zhǔn)確，不然就容易造成事故差錯(cuò)。

其制作工藝流程是：分色→拼小版→打樣→拼大版(出藍(lán)樣)→曬版→印刷。作為自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)的學(xué)生，自動(dòng)控制是我們學(xué)習(xí)中必不可少的,印刷工藝實(shí)習(xí)讓我們了解怎樣控制印刷設(shè)備。本學(xué)期初,學(xué)校給我們建立一個(gè)了解印刷工藝全過(guò)程的平臺(tái)。在這里有健全的設(shè)備，先進(jìn)的印刷機(jī)器，雄厚的師資力量和教師團(tuán)隊(duì),實(shí)習(xí)實(shí)踐老師掌握的都是最先進(jìn)的技能,雖然我們不屬于印刷行業(yè)的專(zhuān)業(yè)人才,但既然選擇了印刷學(xué)院做母校就應(yīng)該對(duì)印刷知識(shí)有一些了解,就實(shí)習(xí)之前對(duì)印刷業(yè)的了解，我們平常所謂的印刷就是在機(jī)器的設(shè)備上進(jìn)行的一系列的印刷,沒(méi)有什么值得學(xué)習(xí)的地方，但是經(jīng)過(guò)這五天的實(shí)習(xí)，對(duì)印刷行業(yè)進(jìn)一步的了解，知道了它擁有復(fù)雜的工藝流程，單是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單的一個(gè)印刷過(guò)程就包括三個(gè)部分,上紙部分、印刷部分、收紙部分,每部分都很復(fù)雜，要控制和掌握印刷機(jī)，不能出一點(diǎn)差錯(cuò)，在它看來(lái)，一毫米的錯(cuò)誤可能導(dǎo)致整個(gè)印刷以失敗告終，除了這些還有很多加工、排版、拼曬版的流程等，整個(gè)印刷流程中印刷部分是最關(guān)鍵的部分, 五天的實(shí)習(xí)很短暫，一眨眼就過(guò)了，但是留給了我們很深的印象.