第一篇：工序質(zhì)量檢查程序控制流程圖[范文模版]

審批開工申請、下達開工令 申報材料合格證、復(fù)驗單 監(jiān)理審批 分部分項工程施工 施工實驗及監(jiān)理取樣 申報分部分項工程方案 加修復(fù)試驗或提材料 各分項隱蔽工程自檢 填報工程報驗單 監(jiān)理現(xiàn)場檢查及審杳試驗報告 監(jiān)理檢驗認(rèn)可并在檢查資料簽字 進 入 下 一 道 工 序 分部工程完成 填寫分部工程各項檢查資料 現(xiàn)場檢查（監(jiān)理工程師）附：分項（隱蔽）工程報驗單和分項工程檢驗認(rèn)可書 檢查結(jié)果 簽發(fā)分部工程檢驗認(rèn)可證書（監(jiān)理工程師）內(nèi)業(yè)資料檢查（監(jiān)理工程師）附：1、隱蔽單（水電）；

2、檢驗記錄；

3、質(zhì)量保證資料；

不 合 格 修 改 不合格 不合格 修改 工序質(zhì)量檢查程序控制流程圖

第二篇：各工序質(zhì)量檢查要點

各工序質(zhì)量檢查要點

清花

一、把好三關(guān)：人為紗疵關(guān)，機械關(guān)，質(zhì)量事故關(guān)。加強清潔工作，控制花卷均勻度。

1、人為紗疵關(guān)一般有以下方面A油手碰棉層造成油花卷B棉卷內(nèi)有油花、色線、異雜物沒及時揀出C清潔時飛花油花落入棉層D緊壓羅拉布司漏油滲漬花卷邊。

2、機械關(guān)經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)，輸棉是否通暢，防止和正確處理因調(diào)臺、堵塞而出現(xiàn)退卷，經(jīng)常檢查塵籠橫向風(fēng)力是否均勻充足，防止出現(xiàn)破洞。塵籠襯皮破塤，角區(qū)掛花，野人頭高低不一而造成的破邊、大小頭要及時發(fā)現(xiàn)處理，保證做到不合格的棉卷不流入下道工序。

3、質(zhì)量事故關(guān)換品種時發(fā)現(xiàn)色澤不一要立即停車檢查，平時要注意號數(shù)牌、標(biāo)記、磅稱是否正確。

二、檢查主要是加強清潔工作，控制花卷均勻度。

1、擋車工是否按六固定要求做清潔（定項目定次數(shù)定時間定工具定方法定要求）。

2、塵籠每班掏清一次，漏底塵棒每班兩次，風(fēng)道每周扒一次。各風(fēng)門關(guān)閉

3、時刻注意花卷重量，嚴(yán)防重量不勻。從頭抓起。（控制重量不勻，花卷只只過磅，各個記錄，超標(biāo)退回，隨時抽查。）

4、化纖卷要有防粘措施，加粗紗筋，必要時包裹。

5、嚴(yán)格按排包圖比例排包，做到削高填低，回卷撕碎回條扯斷，夾在里層，前三只花卷退回。

6、推卷時一次不要過多，先做先用，輕搬輕放。

7、經(jīng)?？丛囼灁?shù)據(jù)，及時調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品質(zhì)量

8、清花要捉三絲（鐵絲布絲異性絲）（棕絲回絲頭發(fā)絲）三花（油花色花夾雜花）

梳棉

一：防捉疵是質(zhì)量把關(guān)的重點，要做到五防兩把關(guān)。五防：

1、換卷要看清花卷標(biāo)記，防止用錯。

2、做清潔防飛花油花落入棉網(wǎng)棉條。

3、經(jīng)常保持龍頭，壓輥，喇叭口等處清潔，操作時防飛花附入防碰破棉條。

4、按規(guī)定放卷，檢查花卷防止破塤。

5、擺桶送桶注意桶號支別，對臺對號防止錯支。

二、兩把關(guān)：

1、把好質(zhì)量關(guān)，經(jīng)常查看棉網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)不良及時反映處理。平揩車后，改支后，開冷車或打掃高空后要檢查。

2、把好機械關(guān)，經(jīng)常檢查機械狀態(tài)，掌握機械性能，發(fā)現(xiàn)發(fā)熱，震動，異響，失靈等要及時報告處理。

三、捉疵要結(jié)合各項工作和巡回進行（車前以防為主，車后以捉為主），做到四掐。

1、機后工作要掐棉卷中的油污色纖雜物。

2、機前工作要掐棉網(wǎng)棉條內(nèi)的疵點。

3、落桶送條時要掐棉條表面的疵點。

4、開冷車時要全面檢查掐出棉網(wǎng)棉條棉卷上的疵點雜物。

四、主要檢查

1、加油工抄刷針布是否規(guī)范，避免造成疵品。

2、車肚花是否按要求出清，大小漏底是否刷凈，風(fēng)門是否關(guān)好，3、擋車工要拉清細(xì)條子，花卷最后一碼要撕去，換卷要斜搭頭，做清潔嚴(yán)禁拍打，一卷一桶，及時落桶。

4、條桶上要有班次及個人粉記，便于追查

5、觀察蓋板花，漏底花是否正常，過多過少照成條干不勻。

五、影響棉網(wǎng)質(zhì)量的主要因素

1、棉網(wǎng)破邊：a夕林道夫三角區(qū)掛花，大漏底兩側(cè)積花。

b機后喂入破邊卷，導(dǎo)棉片開檔過大。

c夕林道夫墻板掛花，針布或剝棉羅拉及刮刀片兩側(cè)積花。

2、棉網(wǎng)破洞：a棉卷不勻

b大小漏底嚴(yán)重積花 c夕林道夫針布軋傷。d剝棉羅拉纏花。

3、棉網(wǎng)云斑：a針布老化。

b大小漏底網(wǎng)眼堵塞。

c 大小漏底積花掛花。

并條

一、防疵

1、不許挖條子，不準(zhǔn)將一筒分幾段

2、倒筒時做到外排筒子棉條高度不得超出筒沿10CM防止毛條。

3、棉條接頭防止粗細(xì)條、油條、雜條

二、捉疵

1、捉油、色條

2、捉條干不良

3、捉粗細(xì)條

4、捉通道掛花

三、檢查內(nèi)容

1、嚴(yán)格固定供應(yīng)，對臺對車號，嚴(yán)禁亂用容器，并條筒上除有本車應(yīng)使用的車號外，要有個人粉記。

2、查是否定長落筒。

3、檢查羅拉是否纏花，每班下班前揩擦干凈

4、是否用竹簽包卷，嚴(yán)禁搭頭，嚴(yán)禁缺條子開車。

5、自停裝置必須靈敏有效。

6、喇叭口要統(tǒng)一，各通道要光潔。

7、皮輥分檔放置，不能用錯。

粗紗

一、防疵

做好九防，消滅人為疵點

1、防棉條打結(jié)，斷條，雙根喂入

2、防倒條，拉毛條，破條，挖高條

3、防紗頭飛花帶入紗條中，落紗放置車頂，紗頭不要拖太長，回花紗頭不拖在外面。

4、防飄頭。斷條子造成斷頭后應(yīng)先將紗攏起，再生頭接頭。

5、防油污紗，油手臟手不接頭

6、防人為疵點，做清潔時注意，按工作法執(zhí)行

7、防條干不勻，粘皮輥或羅拉斷頭時，先檢查鄰紗有無條干不勻再接頭

8、防雙股紗，斷頭后掌握查、比、摸的方法

查：查雙股紗，飄頭紗

比；根據(jù)壓掌位置估計斷頭長短，與龍筋上地面上的飛花相比，如飛花少鄰紗必有飄頭附入 摸；斷頭后如表面看不清，可用手輕摸紗面，如有凸起發(fā)硬即有飄頭紗

9、防飛花附入，機前接頭后，先提隔紗板后開車，防止機面及托腳兩面飛花隨紗條帶入。

二、捉疵

1、機前捉條干不勻等疵點

2、機后捉棉條打結(jié)，倒條子及桶號用錯，通道不潔，粘條等。

3、挖條換條接頭時捉油污條，粗細(xì)條，桶底疵點等

三、重點檢查內(nèi)容

1、是否對臺供應(yīng)，對車號對桶號，容器是否用錯

2、是否按規(guī)定長度落紗，重量符合標(biāo)準(zhǔn)

3、錠殼花是否隨手拿清

4、絨輥花是否拿清

5、粉記是否用錯

6、檢查造成棉條重量不勻的影響因素

細(xì)：棉條斷頭搭頭未接好脫空一斷，或搭頭太細(xì) 粗：棉條搭頭過長或包卷太緊，棉條喂入時打頓。

細(xì)紗

主要以預(yù)防為主，做好防疵工作，通過檢查提高產(chǎn)品質(zhì)量

一、預(yù)防人為疵點做到七防

1、換粗紗時要將表面飛花拿清，包卷后注意紗尾不盤上粗紗，防止紗疵。

2、接頭時遇到白點要拉掉重接，并防止回絲、飛花附入紗條

3、做清潔要做到眼到手到，動作輕穩(wěn)，防飛花飄揚，附入紗條。

4、做完清潔后，手上油污要檫凈，防油污紗。

5、拉空錠時，將粗紗紗尾盤好，防雙根喂入，造成粗經(jīng)粗緯。

6、卷繞在粗紗條中的疵點必須掐斷重新包卷

7、輕重紗及疵點多的粗紗要摘下?lián)Q新粗紗。

二、主要檢查內(nèi)容

1、推粗紗工是否執(zhí)行先做先用，固定供應(yīng)。嚴(yán)防送錯。

2、對脫圈是否處理，是否按規(guī)定劃粉記。推車時要保持穩(wěn)定，防止滑落

3、細(xì)紗車頂板上按級差不超兩層，粗紗不留尾紗。

4、嚴(yán)格按寶塔分段，小筒角也要放在機動點上集中使用。

5、注意牽伸部分的清潔，貫徹執(zhí)行六固定。嚴(yán)禁拍打以防分散性竹節(jié)。

6、落紗生頭時要把筒管上的 小腳紗清除干凈，防止成型不良，再生小腳。

7、每班要根據(jù)輪班工作規(guī)范摸皮輥，查皮圈及牽伸部件。

8、針對產(chǎn)生紗疵的原因，分析處理。

白竹節(jié)：粗紗表面掛花，接頭不良，皮輥龜裂，黃竹節(jié)：后絨板花，后絨輥不轉(zhuǎn)，車頂板飛花。黑竹節(jié)：空調(diào)風(fēng)道不良，揩車后油污等。

絡(luò)筒

主要檢查

1、把好錯支關(guān)，每只筒子都要有標(biāo)記，（筒頭色標(biāo)筒尾個人標(biāo)號）。

2、油污紗，網(wǎng)頭紗，壞筒子不進紗倉。

3、推紗工要分品種，分支別定點擺放，嚴(yán)防錯支。并保證重量正確，質(zhì)量達標(biāo)。

4、機臺調(diào)整品種或改支要安排到位，跟蹤檢查。

5、電清靈敏有效，設(shè)定參數(shù)與品種相符。

6、隨時檢查成型不良及電清失靈和不過電清現(xiàn)象。

第三篇：電線電纜制造各工序質(zhì)量檢查要點

電線電纜制造各工序質(zhì)量檢查要點 絞線工序

1.1 上線前進行單線直徑檢查，單線直徑偏差必須在工藝規(guī)定范圍之內(nèi)； 1.2 檢查單線外觀質(zhì)量，應(yīng)光潔、無油污、無嚴(yán)重機械損傷，銅線無嚴(yán)重氧化； 1.3 檢查所選的壓輪、木模、鋼模，應(yīng)符合工藝規(guī)定；

1.4 檢查絞合單線根數(shù)、排列方式、絞合節(jié)距、絞合方向，應(yīng)符合工藝規(guī)定； 1.5 檢查絞合緊壓線芯的幾何尺寸，應(yīng)符合工藝規(guī)定；

1.6 檢查線芯外觀質(zhì)量，應(yīng)緊實圓整，無能損傷絕緣層的毛刺、銳邊，無凸起和斷裂的單線； 1.7 檢查單線接頭，要求必須焊接，兩個接頭之間的距離應(yīng)不小于300mm； 1.8 檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、無壓摞。2 絕緣工序

2.1 檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定；

2.2 檢查絕緣層厚度，六點平均值及最薄點應(yīng)符合工藝規(guī)定；

2.3 檢查絕緣線芯識別標(biāo)志，要求著色標(biāo)志色澤分明；數(shù)字標(biāo)志清晰、耐磨；成品電纜標(biāo)識字跡清晰、連續(xù)，內(nèi)容符合工藝及計劃要求；

2.4 檢查絕緣層質(zhì)量，要求塑化良好，外觀光滑，無目力可見的氣泡、雜質(zhì)、裂紋；

2.5 檢查擠包質(zhì)量，要求絕緣層緊密擠包在導(dǎo)體上，不允許有壓扁、碰傷、鼓包、松套、起褶現(xiàn)象； 2.6 檢查火花試驗執(zhí)行情況，要求所有絕緣線芯必須經(jīng)過火花試驗，所加試驗電壓應(yīng)符合工藝規(guī)定； 2.7 經(jīng)火花試驗擊穿的絕緣線芯必須要復(fù)繞、修復(fù)，并重新進行火花試驗，否則一律不準(zhǔn)下流。2.8 檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。3 交聯(lián)工序

3.1 檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定；

3.2 檢查內(nèi)、外半導(dǎo)體的厚度，其最薄點應(yīng)符合工藝規(guī)定；

3.3 檢查絕緣厚度，要求每軸電纜都要檢查，其平均值和最薄點應(yīng)符合工藝規(guī)定； 3.4 每軸電纜都要進行交聯(lián)度試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合工藝規(guī)定； 3.5 檢查絕緣層外觀質(zhì)量，要求表面平整，無竹節(jié)，無氣泡和雜質(zhì)； 3.6 檢查外半導(dǎo)體表面質(zhì)量，要求光滑、平整，無雜質(zhì)、皺紋、擦傷痕跡。3.7 檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。4 屏蔽工序

4.1 檢查銅帶繞包層數(shù)、方向、重疊率，應(yīng)符合工藝規(guī)定；

4.2 檢查繞包質(zhì)量，要求平整、緊實，不得有褶皺、卷邊、漏包、碰傷缺陷； 4.3 檢查銅帶焊接質(zhì)量，要求銅帶接頭必須焊接； 4.4 檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。5 成纜工序

5.1 檢查成纜絕緣線芯的排列、節(jié)距、方向，應(yīng)符合工藝規(guī)定； 5.2 檢查繞包帶規(guī)格尺寸、層數(shù)、繞包方式，應(yīng)符合工藝規(guī)定；

5.3 檢查成纜后外觀質(zhì)量，要求繞包帶緊實，無打折、破損、漏包現(xiàn)象；填充應(yīng)飽滿，電纜外觀圓整，不圓度符合工藝規(guī)定。

5.4 檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。6 隔離套

6.1 檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定；

6.2 檢查隔離套厚度，最薄點應(yīng)符合工藝規(guī)定； 6.3 檢查隔離套外觀質(zhì)量，要求圓整，不得有松套、鼓包、漏包現(xiàn)象； 6.4 檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。7 裝鎧工序

7.1 檢查鋼帶規(guī)格尺寸、層數(shù)、繞包方向、繞包間隙，應(yīng)符合工藝規(guī)定；

7.2 檢查鋼帶焊接質(zhì)量，要求鋼帶接頭必須焊接，接頭處應(yīng)平整、牢固，不得有毛刺、翹邊、洞眼； 7.3 檢查繞包質(zhì)量，要求圓整、緊實，不得有漏包現(xiàn)象； 7.4 檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。8 外護套

8.1 檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定； 8.2 檢查護套厚度，最薄點應(yīng)符合工藝規(guī)定；

8.3 檢查護層質(zhì)量，不得有塑化不良、燒焦、氣泡、雜質(zhì)；

8.4 檢查護套后外觀，要求護層緊密地擠包在纜芯上，表面圓整、光滑，不得有壓扁、松套、鼓包、漏包、劃傷現(xiàn)象；

8.5 檢查電纜識別標(biāo)志，要求字跡清晰、連續(xù)，內(nèi)容符合工藝及計劃要求；

8.6 檢查火花試驗執(zhí)行情況，要求鎧裝電纜外護套必須經(jīng)過火花試驗，試驗電壓符合工藝規(guī)定； 8.7 檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。

第四篇：04-質(zhì)量檢驗計劃、工序交接、質(zhì)量檢查驗收制度(精)

質(zhì)量檢驗計劃、工序交接、質(zhì)量檢查驗收制度 1 目的和范圍

工程質(zhì)量是衡量企業(yè)技術(shù)水平和管理水平的主要標(biāo)志, 為了加強工程質(zhì)量管理, 建 設(shè)優(yōu)質(zhì)工程,使我司工序交接、質(zhì)量檢查驗收工作規(guī)范化,建立本制度。本制度適用于 對輸變電工程的質(zhì)量檢驗,其它工程的檢驗參照執(zhí)行。檢驗職責(zé)

2.1公司質(zhì)安部對各部門職責(zé)范圍內(nèi)的質(zhì)量檢驗工作負(fù)責(zé)。

2.2 質(zhì)檢員負(fù)責(zé)施工項目的第三級質(zhì)量檢驗(即專檢, 下同 , 各施工班組兼職質(zhì)量員同 施工人員一道負(fù)責(zé)施工項目的第一級驗收(即自檢, 下同。質(zhì)安部負(fù)責(zé)工程建設(shè)中的職 能范圍內(nèi)的檢驗、試驗工作。工序交接的基本要求

3.1工序交接的條件:上道工序項目施工 /服務(wù)已結(jié)束或已滿足下道工序施工 /服務(wù)要 求, 無未完工作在下道工序?qū)嵤┖蟛槐氵M行的情況;已完成上道工序的各級質(zhì)量檢查驗 收工作,并經(jīng)有關(guān)方面簽字認(rèn)可;上道工序出現(xiàn)的設(shè)計缺陷、設(shè)備(材料 缺陷、施工 /服務(wù)缺陷已消除完畢,滿足設(shè)計和規(guī)范要求。

3.2做好移交下道工序的驗收記錄,記錄的內(nèi)容及數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確、完整;在交接實物上做 好相應(yīng)的標(biāo)識。

3.3上道工序在具備交接條件及時辦理工序交接手續(xù),以便下道工序及時開展施工 /服 務(wù)。

3.4驗收依據(jù):圖紙、有效的規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。3.5工序交接實行分級管理

3.5.1 對房屋建筑工程建設(shè)項目,重點控制:班組與班組間、工序與工序間的工序交 接由項目進行控制。

3.5.2 對其它服務(wù)項目,由施工班組自行控制。3.6 工序交接的程序

3.6.1 上道工序應(yīng)主動提出交接申請。上道工序填寫“工序交接驗收簽證單”,同時 附上上道工序的驗收記錄,聯(lián)系下道工序接收。

3.6.2 會同上、下道工序施工 /服務(wù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員 /技術(shù)員及有關(guān)部門專業(yè)人員,核 查書面資料的完整性和符合性,現(xiàn)場核實移交實物的準(zhǔn)確性及相關(guān)條件。

3.6.3 經(jīng)核查具備交接條件的,雙方人員在“工序交接簽證單”上簽字,正式辦理工 序交接。

3.6.4 經(jīng)核查不具備交接條件的,由上道工序繼續(xù)調(diào)整處理,直到符合要求。工序交 接后,下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序的施工 /服務(wù)質(zhì)量質(zhì)量問題,仍由上道工序負(fù)責(zé)處理。3.7 交接的其它事宜

3.7.1 由于上下道工序施工 /服務(wù)圖紙設(shè)計不吻合、數(shù)據(jù)不一致、接口發(fā)生矛盾時,應(yīng) 聯(lián)系設(shè)計或制造單位出據(jù)處理方案;發(fā)生上下道工序間標(biāo)準(zhǔn)要求不一致, 且上道工序的 標(biāo)準(zhǔn)偏差不能滿足下道工序的質(zhì)量要求時,報項目總工或與關(guān)方面協(xié)商解決。

3.7.2 下道工序進行施工 /服務(wù)后, 要采取措施保護上道工序的成品免遭損壞。造成損 壞的按有關(guān)管理制度執(zhí)行。質(zhì)量檢查驗收 4.1 工程質(zhì)量驗收的依據(jù)

a 上級頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及經(jīng)過批準(zhǔn)的本單位制定的實施細(xì)則;

b 有效的設(shè)計文件、施工圖紙及設(shè)計變更通知文件;c 經(jīng)上級批準(zhǔn)的施工措施、合理化建議、先進經(jīng)驗、技術(shù)革新和采納的 QC 小組成 果中有關(guān)修改驗收的規(guī)定;d 與有關(guān)單位議定補充的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);上級或本單位召開的有關(guān)會議正式作出的決 定;e 不同的工程建設(shè)項目所依據(jù)的檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)是不同的, 各項目應(yīng)根據(jù)工程類別正 確選用規(guī)程、規(guī)范和檢驗標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)程、規(guī)范和檢驗標(biāo)準(zhǔn)隨時會被修訂,應(yīng)正確選用有效 版本。質(zhì)量檢查驗收所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)在工程開工前必須與建設(shè)、監(jiān)理單位或工程質(zhì)監(jiān)站以 協(xié)商的方式予以確認(rèn)。

4.2 質(zhì)量驗收程序

4.2.1 檢驗程序和方法的劃分

a 按項目劃分:一般包括分段工程、分項工程、分部工程、單位工程的驗收和工程 竣工驗收幾個程序;b 按中間檢驗方式分:有中間抽檢(即隨工驗收,如隱蔽質(zhì)安部份、重要試驗項目的

試驗等, 重點檢查是否按圖施工、是否按有關(guān)規(guī)程安裝調(diào)試及各項反事故措施執(zhí)行情況、隱蔽驗收等程序;c 按檢驗級別劃分:一般包括自檢、復(fù)檢、專檢、建設(shè) /監(jiān)理方核查、工程質(zhì)量監(jiān) 督重點監(jiān)督幾個程序;d 按檢驗手段分:有外觀檢驗、理化檢驗等手段。同時也包括聽取匯報、資料核查、現(xiàn)場實測的檢驗手段;

e 按檢驗數(shù)量分:有全數(shù)檢驗、抽樣檢驗、免檢三種方式,工程質(zhì)量檢驗不得采取 免檢方式。

4.2.2 進行質(zhì)量檢驗策劃

進行質(zhì)量檢驗策劃是為了更好地指導(dǎo)工程的施工和質(zhì)量檢查驗收, 質(zhì)量檢驗策劃的 原則如下: a 質(zhì)量檢驗策劃在工程開工前完成, 并經(jīng)有關(guān)方面審批, 并向相關(guān)的施工及管理人 員交底,印發(fā)有關(guān)部門和人員;b 對施工項目,質(zhì)量檢驗計劃由項目負(fù)責(zé)人員負(fù)責(zé)編制,項目總工批準(zhǔn)。以質(zhì)量檢 驗計劃的形式編制發(fā)放;c 質(zhì)量檢驗策劃要有針對性, 要能有效地指導(dǎo)工程施工, 能有效地控制和提高工程 質(zhì)量;d 質(zhì)量檢驗策劃內(nèi)容包括有:工程質(zhì)量目標(biāo)、檢驗人員職責(zé)、質(zhì)量檢查驗收執(zhí)行檢 驗標(biāo)準(zhǔn)、檢驗的范圍、質(zhì)量檢驗級別劃分、檢驗手段及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量通病及控制 措施、應(yīng)收集歸檔的資料目錄等內(nèi)容。關(guān)鍵項目、質(zhì)量通病項目要重點監(jiān)控。

4.2.3 實施檢驗前的準(zhǔn)備工作

a 收集有關(guān)文件并熟悉有關(guān)要求。應(yīng)收集的文件包括設(shè)計圖紙及說明書、設(shè)計變 更通知單、工程聯(lián)系單、施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工及驗收執(zhí)行的規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)等,并熟悉有關(guān) 的內(nèi)容,解決這些文件中的疑問。編印質(zhì)量檢驗記錄的表格,并分發(fā)有關(guān)施工部門;b 準(zhǔn)備質(zhì)量檢驗的器具,計量器具應(yīng)經(jīng)校準(zhǔn)并在有效期內(nèi),檢測儀器的數(shù)量、性 能應(yīng)滿足所檢對象的要求;c 就實施檢驗的有關(guān)事宜與各方進行溝通。4.3 工程質(zhì)量檢查驗收

4.3.1 設(shè)備及原材料的檢驗

a 設(shè)備及原材料的檢驗由物資供應(yīng)部門按有關(guān)規(guī)定進行檢驗,必要時通知質(zhì)安部 門、負(fù)責(zé)施工的專業(yè)技術(shù)人員參加檢驗;b 需檢驗理化指標(biāo)的項目外委具有資質(zhì)的試驗室檢驗。施工前及施工中對設(shè)備及 原材料的質(zhì)量再檢查、再確認(rèn), 設(shè)備須作解體檢查(除制造廠有書面說明不解體的除外;c 設(shè)備及原材料的檢驗內(nèi)容包括生產(chǎn)廠家、數(shù)量、外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸、理化性能、質(zhì)量證明書及隨機文件等;d 檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷、缺件應(yīng)聯(lián)系供貨方解決, 甲方提供的材料還應(yīng)通知甲方專業(yè) 人員、必要時可請制造廠代表現(xiàn)場見證,協(xié)商解決辦法,并辦理簽證手續(xù)。不合格設(shè)備 /原材料必須標(biāo)識、隔離,并做到未經(jīng)檢驗及檢驗不合格的設(shè)備、原材料不發(fā)放、不領(lǐng) 用;e 檢查設(shè)備及原材料的保管情況,做到標(biāo)識的清晰,定置化管理,搬運、貯存、包 裝、防護滿足 適宜的要求,以免誤用,或造成損壞或流失。

4.3.2 施工過程中的監(jiān)督檢查 施工過程質(zhì)量監(jiān)督檢查的重點: a 檢查施工環(huán)境, 是否滿足技術(shù)要求;對發(fā)現(xiàn)有不適宜的環(huán)境, 要采取改進的措施;b 檢查施工人員的操作方法,對不正確的操作方法進行糾正;c 檢查施工人員執(zhí)行工藝紀(jì)律的情況, 對違反工藝紀(jì)律的行為應(yīng)及時提出糾正, 并 進行批評或處罰,具體執(zhí)行公司《質(zhì)量管理及獎懲制度》;d 對施工過程中的工序質(zhì)量進行抽查, 核查是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求, 對發(fā)現(xiàn)的超差數(shù)據(jù) 要求施工人員及時調(diào)整;

e 聽取施工人員的意見,對施工中存在的重點與難點問題,同施工人員共同攻關(guān);f 對過程檢查中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計問題、設(shè)備材料質(zhì)量問題、其它方面的問題,根據(jù)具體 情況,與有關(guān)方面及時協(xié)調(diào)解決。

4.3.3 分項、分部、單位工程質(zhì)量的檢查驗收

各施工項目施工完畢后應(yīng)及時組織檢查驗收, 以保證工程施工的順利進行, 檢查驗 收的要求。

a 按 3.3.1質(zhì)量檢驗的程序進行質(zhì)量檢驗。本著先自檢、后復(fù)檢、再專檢,建設(shè) / 監(jiān)理方參加的項目,在三級驗收合格后,申請上級檢驗;質(zhì)監(jiān)站重點監(jiān)督的項目,在公 司自檢合格的基礎(chǔ)上,向上級部門提出檢查申請和報告,接受上級的監(jiān)督檢查。先檢驗

分段工程、后檢驗分項工程、再檢驗分部工程和單位工程,最后進行工程竣工驗收;b 有中間驗收的項目或隱蔽驗收項目, 及時組織驗收, 未經(jīng)驗收或驗收不合格不得 隱蔽,驗收不合格的項目不轉(zhuǎn)序。已驗收合格的項目及時辦理工序交接手續(xù),確保后續(xù) 工程及時開展。

c 按 3.3.1 質(zhì)量檢驗的方法進行檢驗,確保檢驗數(shù)據(jù)的真實、準(zhǔn)確、可靠。檢驗 的內(nèi)容按照檢驗的對象以及相關(guān)的規(guī)范要求進行檢測,重點項目或重要數(shù)據(jù)要重點抽 查,一種檢驗手段難以判定質(zhì)量準(zhǔn)確性的,應(yīng)同時采用幾種檢測手段進行復(fù)核。三級以 內(nèi)的驗收,原則上必須對所有的檢驗項目和數(shù)據(jù)進行全檢,采取抽檢的,抽檢數(shù)量和指 標(biāo)必須具有代表性,重要的數(shù)據(jù)和指標(biāo)必須全檢;d 質(zhì)量檢查驗收必須逐級進行, 不準(zhǔn)出現(xiàn)脫節(jié)。下一級申請上一級驗收實行書面報 驗, 并提交下一級的驗收記錄, 無驗收記錄或記錄不準(zhǔn)確、不完整, 上一級可拒絕驗收;e 質(zhì)量檢查驗收必須及時。下一級申請上級驗收必須提前聯(lián)系,一般提前 4~8小 時,工程質(zhì)量監(jiān)督部門檢查的項目,要提前 48小時以上。

4.3.4 階段性的工程質(zhì)量專項檢查

以標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范所確定的檢查項目作為階段性的工程質(zhì)量專項檢查的重點項目, 具體 要求按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求執(zhí)行,檢查結(jié)果應(yīng)形成書面記錄,對存在的問題要落實整改, 發(fā)現(xiàn)有重大的質(zhì)量問題或質(zhì)量出現(xiàn)較大波動時,要制定糾正和預(yù)防措施。

4.4 工程質(zhì)量評定

4.4.1 工程質(zhì)量評定的原則和方法

a 各工程項目驗收完成后必須及時地組織相關(guān)專業(yè)人員進行工程質(zhì)量的評定, 及時 簽證,資料及時歸檔;b 工程質(zhì)量的評定應(yīng)按照實際檢測的數(shù)據(jù), 按照相關(guān)的驗評標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量評定, 質(zhì) 量評定要公正、準(zhǔn)確,不同行業(yè)、不同專業(yè)的質(zhì)量評定的原則和方法是不盡相同,在進 行工程項目的質(zhì)量評定中,必須按照相關(guān)行業(yè)和專業(yè)的現(xiàn)行有效版本執(zhí)行;c 工程質(zhì)量的評定按照項目的劃分逐級進行, 即先評定分項工程, 再評定分部工程 和單位工程,最后進行工程質(zhì)量總評;d 工程質(zhì)量等級一般分為合格、不合格兩個等級(有的行業(yè)或?qū)I(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)只設(shè) 合格一個等級,具體應(yīng)按相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)進行評定;e 工程質(zhì)量評定按“質(zhì)量檢驗范圍劃分表”中最高一級評定意見為準(zhǔn),當(dāng)評定結(jié)果 不一致時，本著下級服從上級的原則，或共同協(xié)商解決。上級檢驗部門有權(quán)對下級檢驗 檢部門控制的項目進行抽查，下級部門應(yīng)該服從。4.4.2 不合格項目的處置 質(zhì)量評定為不合格的項目，有如下兩種情況和處置的方式： a 由于設(shè)計和顧客提供設(shè)備、原材料質(zhì)量造成的不合格：由項目部與有關(guān)單位專業(yè) 人員協(xié)商，制定處理方案，使其滿足設(shè)計或規(guī)范要求。經(jīng)現(xiàn)場處理還不能滿足要求的，采取適當(dāng)放寬標(biāo)準(zhǔn)或該項目不參加質(zhì)量評定的原則處理； b 屬于施工原因造成的不合格，按照《不合格品控制程序》的要求進行處理，經(jīng)返 工處理后的項目可重新評定質(zhì)量等級，經(jīng)返修處理及加固補強的項目只能評定為合格。

第五篇：論政府采購程序控制

論政府采購程序控制

規(guī)范政府采購程序，要對政府采購中的異常情況設(shè)立有效控制閥。政府采購的控制閥主要有兩種形式。第一，針對特殊情形，招標(biāo)機構(gòu)可以中止政府采購項目，招標(biāo)機構(gòu)應(yīng)當(dāng)在作出中止采購決定當(dāng)日發(fā)布公告并書面通知采購人和參加采購的供應(yīng)商，中止采購時間不得超過十日，有特殊情況需要延長的，經(jīng)主管部門同意可以延長十日。中止采購情形消除后，應(yīng)當(dāng)恢復(fù)采購程序。特殊情形主要包括以下兩種情況。

（一）采購活動存在違法行為，需經(jīng)整改后方可進行的；

（二）因出現(xiàn)不可抗力情形，導(dǎo)致采購活動暫時無法進行的。第二，針對特殊情形，經(jīng)主管部門同意，招標(biāo)機構(gòu)應(yīng)當(dāng)終止政府采購，撤銷政府采購項目，發(fā)布公告并書面通知采購人和參加采購的供應(yīng)商。終止政府采購的情形有：

（一）采購價高于市場價，且明顯不合理的；

（二）采購活動繼續(xù)進行將給國家、社會或者政府采購參加人利益造成重大損害或者導(dǎo)致采購無效的；

（三）因出現(xiàn)不可抗力情形，導(dǎo)致采購任務(wù)無法實現(xiàn)的。

政府采購有下列情形之一，影響中標(biāo)、成交結(jié)果的，還應(yīng)當(dāng)承擔(dān)政府采購中標(biāo)、成交無效的法律后果：

（一）規(guī)避集中采購或者公開招標(biāo)的；

（二）超標(biāo)準(zhǔn)采購或者在政府采購計劃以外實施采購的；

（三）未經(jīng)批準(zhǔn)采購進口貨物、工

程或者服務(wù)的；

（四）與其他采購參加人串通投標(biāo)，內(nèi)定中標(biāo)或者成交供應(yīng)商的；

（五）以非法手段排斥其他供應(yīng)商參與競爭的；

（六）隱瞞真實情況，提供虛假資料的；

（七）將采購項目轉(zhuǎn)委托的；

（八）未按本條例規(guī)定確定、確認(rèn)中標(biāo)或者成交供應(yīng)商的；

（九）擅自委托他人代替參與評審的；

（十）違反采購保密規(guī)定泄露采購信息的；

（十一）在采購活動中應(yīng)當(dāng)回避而未回避的；

（十二）行賄、索賄、收受賄賂或者獲取其他不正當(dāng)利益的。

對中標(biāo)、成交無效采購，按以下四種情況處理：

（一）尚未簽訂采購合同的，不得簽訂采購合同，并撤銷中標(biāo)或者成交通知書；

（二）已簽訂采購合同尚未履行的，不得履行；

（三）已簽訂采購合同正在履行的，終止履行；

（四）采購合同履行完畢或者無法終止的，依法承擔(dān)相應(yīng)民事責(zé)任。