第一篇：MSB53,不合格品記錄[本站推薦]

不 不 合 格 品 記 錄

MSB53 不合格品名稱

不合格品標識 不合格品隔離

參加評審人員：

不合格品事實：

不合格品評價：

不合格品處置：

負責人：

日

期：

重新檢驗情況：

檢驗人：

日

期：

第二篇：不合格品控制程序

目的及時發(fā)現(xiàn)并處置不合格品，防止不合格品的非預期使用或交付，同時兼顧成本，做到質(zhì)量與成本的最佳平衡。

適用范圍

適用于原材料、配套零（部）件、在制品、半成品、成品控制。

術(shù)語及定義

3.1不符合（不合格品）：具有一項或多項不符合合同、圖樣、標準（技術(shù)條件）或其它特性要求的（產(chǎn)品）。

3.2返修：對不合格產(chǎn)品采取措施，使其滿足預期的使用要求。

3.3返工：對不合格產(chǎn)品采取措施，使其滿足規(guī)定要求。

3.4讓步使用（接受）：對不合格品審理后不進行返工或返修，直接使用。

3.5降級使用（降級）：對不合格品審理（或?qū)嵤┓倒?，返修措施）后降級為次品使用?/p>

3.6偏離許可（特采、特許）：產(chǎn)品實現(xiàn)前，經(jīng)使用方同意在限定的產(chǎn)品數(shù)量或期限內(nèi)，對特定用途允許其偏離規(guī)定要求的授權(quán)。

3.7

A類不合格品：

嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量或一次性經(jīng)濟損失在1500元以上的不合格品。

3.8

B類不合格品：一般性影響使用要求或一次性經(jīng)濟損失在501元-1500元的不合格品。

3.9

C類不合格品：對產(chǎn)品質(zhì)量有一般影響或偶發(fā)性的及一次經(jīng)濟損失在500元以下公司常規(guī)外觀缺陷。

3.10不合格品審理及時性要求：原則上

A類不合格2個工作日，B類8個小時，C類4個小時必須作出審理結(jié)論；

3.11可疑產(chǎn)品（材料）：指檢驗、試驗狀態(tài)不確定的產(chǎn)品（材料）及狀態(tài)不清楚的產(chǎn)品，視為不合格品。

職責

4.1本程序歸口管理部門為各子公司質(zhì)量部門，各子公司每年自少1次對不合格品審理人員資格進行評估并授權(quán)，并下發(fā)證書。

4.2不合格品審理權(quán)限：

4.2.1新產(chǎn)品:新項目技術(shù)負責人負責新品開發(fā)階段所有不合格品（含外協(xié)外購件）的最終審理；

4.2.2常規(guī)產(chǎn)品：A/B兩類，由公司授權(quán)技術(shù)工程師及質(zhì)量科授權(quán)人員負責不合格品的審理，C類，由質(zhì)量管理科負責不合格品日常審理。最終審理權(quán)由各子公司總經(jīng)理指定分管領(lǐng)導負責；

4.3生產(chǎn)車間：負責對需要進行處置的不合格品采取措施進行處置。

4.4責任單位：負責對不合格品產(chǎn)生原因進行分析,提出改進措施,并對不合格品進行隔離或退貨。

4.5責任單位對審理結(jié)論有異議的，可逐級向授權(quán)審理部門提出申訴意見。

工作流程描述

5.1

流程圖

5.2工作要點簡述

過程

要點描述

責任單位

使用記錄

外協(xié)、外購

5.2.1檢驗員發(fā)現(xiàn)不合格品時，通知庫房進行隔離、標識，并將《報驗單》交相關(guān)人員審理，同時《報驗單》傳責任單位處置。

質(zhì)量、財務(wù)部門

《報驗單》

生產(chǎn)過程

5.2.2加工或終檢發(fā)現(xiàn)不合格品時，檢驗員或者責任人員立即做好標識、隔離。檢驗員填寫不合格品審理單，傳遞給審理員。

5.2.3對加工過程產(chǎn)品經(jīng)審理為讓步使用的產(chǎn)品，由檢驗人員作好記錄，即可轉(zhuǎn)入下工序；對審理為降級的產(chǎn)品應(yīng)放置在指定地點，車間根據(jù)標識集中流轉(zhuǎn)，并在流動卡上注明，防止混入；對審理結(jié)論為報廢的產(chǎn)品，當日由車間開出退庫單據(jù)傳遞給采購、財務(wù)、車間。

生產(chǎn)車間

質(zhì)量、采購部門

《報驗單》、《返工（修）通知單》

《不合格品審理單》

出廠后（顧客通知、顧客特許、顧客退貨）

5.2.4當不合格品被發(fā)運時，發(fā)現(xiàn)部門立即通知質(zhì)量和營銷部門采取處理措施。

5.2.5供貨狀態(tài)與顧客批準的狀態(tài)不符，技術(shù)部門向顧客申請并經(jīng)批準（包括從供方處采購的產(chǎn)品）放行前應(yīng)進行風險評估。特許放行產(chǎn)品裝運時車間須在包裝箱上作適當?shù)臉俗R。（顧客特許）

5.2.6在顧客處發(fā)現(xiàn)的不合格品，按《顧客服務(wù)管理程序》處理三包退貨，車間領(lǐng)出三包產(chǎn)品，質(zhì)檢科檢查分析，提出處理方案，使用表單《三包產(chǎn)品處理單》（顧客退貨）

生產(chǎn)車間

營銷、財務(wù)、質(zhì)量部門

《三包產(chǎn)品處理單》

不合格品處理

5.2.7外協(xié)外購件需要退貨處理的，采購中心應(yīng)在3日內(nèi)辦理退貨手續(xù)；審理為返工/返修產(chǎn)品由質(zhì)量部門開出返工返修單給責任單位，責任部門進行單獨標識、單獨指定區(qū)域存放并歸類記錄，技術(shù)人員編制返工/返修作業(yè)指導書，并評估風險。由車間組織實施，質(zhì)量部門予以檢測，技術(shù)部門確認。

5.2.8返工涉及到影響產(chǎn)品外觀和性能，客戶有要求時要在返工前得到客戶批準；返修產(chǎn)品需要得到顧客書面批準后執(zhí)行。

5.2.9根據(jù)客戶要求對返工返修品給定專門的批次號或可追溯的標識。

技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量部門

制定整改措施

5.2.10責任部門針對不合格的情況制定適宜的措施，具體按《糾正預防措施控制程序》

執(zhí)行。

質(zhì)量部門、責任單位

《糾正預防措施單》

《8D報告》

統(tǒng)計分析

資料歸檔

5.2.11每月質(zhì)量部門統(tǒng)計不合格品原因和數(shù)量，運用統(tǒng)計工具分析并找出主要缺陷項目，制定糾正預防措施。

5.2.12以上的表單，每月底各相關(guān)單位進行分類、歸檔、保存。

質(zhì)量部門

6支持性文件

6.1

HTQP0813《產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序》

6.2

HTQP0807《產(chǎn)品標識和可追溯性管理程序》

6.3

HTQP1001《糾正與預防措施控制程序》

7記錄表單

序號

文件名稱

文件編號

保存部門

保存方式

保存年限

備注

報驗單

HTQPR0810-001

質(zhì)量部門

紙質(zhì)

3年

借用

《返工（修）通知單》

HTQPR0901-001

質(zhì)量部門

紙質(zhì)

3年

不合格品審理單

HTQPR0901-002

質(zhì)量部門

紙質(zhì)

3年

《三包產(chǎn)品處理單》

HTQPR0901-003

質(zhì)量部門

紙質(zhì)

3年

《糾正預防措施單》

HTQPR1001-002

質(zhì)量部門

紙質(zhì)

3年

借用

《8D報告》

HTQPR1001-003

質(zhì)量部門

紙質(zhì)

3年

借用

8程序更改記錄

序號

更改條款

更改依據(jù)（通知單編號）

更改人

更改日期

備注

編

制

審

核

批

準

發(fā)布日期

生效日期

趙闖

毛衛(wèi)平

胡官彬

2017年7月1日

2017年7月1日

第三篇：不合格品控制程序

不合格品控制程序

一、目的為使不合格品在生產(chǎn)加工過程中有效被識別和控制，避免非預期的使用或交付，特訂此程序。

二、范圍

從進貨、生產(chǎn)加工、交付后所產(chǎn)生的不合格均適用。

三、術(shù)語與定義

不合格：末滿足要求。

四、職責

4.1質(zhì)量部：負責對生產(chǎn)所需原料不合格品處理進行檢查和確認；

4.2負責對不合格品（項）的識別與標識，并通知和跟蹤相關(guān)部門對不合格品（項）進行處理；負責對經(jīng)處理過的不合格品（項）進行再檢驗。

4.3負責對生產(chǎn)加工不合格品，在庫不合格品及顧客退貨驗證為不合格品進行隔離標識和處理；

五、作業(yè)內(nèi)容

5.1來料檢驗不合格時的處理

5.1.1檢驗人員依據(jù)產(chǎn)品檢驗指導書對來料進行檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格時，立即進行標識和隔離；并通知采購部和質(zhì)量部人員；必要時，由本公司質(zhì)量部派人進行確認，或采取其他方法進行確認，如拍照片，傳真測試記錄等；經(jīng)確認為不合格品時，原則上由采購部安排退貨處理；

5.1.2為不影響正常生產(chǎn)運行或因其他需要，若需特采或采取其他措

施對不合格原料進行處理時，則由采購部申請，由質(zhì)量部填寫《不合格品評審單》，交相關(guān)部門評審，由質(zhì)量部經(jīng)理判定；如評審決議方案為特采時，須報總經(jīng)理批準后，方可特采使用；

5.1.3質(zhì)量部人員應(yīng)復印和保留外包方質(zhì)量部門的不合格檢驗記錄，并填寫《進料檢驗月報表》，跟蹤不合格品的處理結(jié)果。

5.2 生產(chǎn)過程檢驗不合格時的處理

5.2.1質(zhì)檢人員在生產(chǎn)過程和成品檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不合格時，對產(chǎn)品進行標識和隔離，并組織對不合格品進行處理；

5.2.2公司質(zhì)量部對采購的原輔材料和成品進行抽樣檢查發(fā)現(xiàn)不合格時，由質(zhì)量部開立《糾正及預防措施處理單》，要求生產(chǎn)外包方進行整改；本公司質(zhì)量部應(yīng)每月對發(fā)出和收回的《糾正及預防措施處理單》進行匯總和確認。

5.3成品在交付或使用后發(fā)現(xiàn)不合格時的處理

5.3.1產(chǎn)品在交付后，發(fā)現(xiàn)不合格時，由公司質(zhì)量部調(diào)查產(chǎn)生不合格的原因，并將相關(guān)信息反饋至公司和生產(chǎn)部，若確屬生產(chǎn)原因，應(yīng)滿足顧客要求退貨、換貨或其它處理；若不屬于生產(chǎn)生產(chǎn)責任，應(yīng)合理給顧客一個圓滿的答復或采取其它的協(xié)商辦法；

5.3.2由本公司質(zhì)量部對不合格品處理形成的記錄進行保留。

5.4不合格品的糾正與預防依照《糾正及預防措施控制程序》執(zhí)行。

5.5不合格品的處理方式：

5.5.1返工：對于返工后能達到規(guī)定要求的不合格品，處理后的不合格品由質(zhì)量部按檢驗標準重新檢驗。

5.5.2分選：由公司組織或供方負責分選，檢驗員對分選后的材料進行檢驗；檢驗合格作為合格材料使用，不合格品退貨處理。

5.5.3退貨：對于不能接收的材料，由本公司采購部及供應(yīng)方質(zhì)量部負責人確認、批準，通知采購作退貨處理。

5.5.4報廢：對于以上幾種方式不能處理的不合格品，由生產(chǎn)部或質(zhì)檢員申請，經(jīng)質(zhì)量部和技術(shù)部確認，報總經(jīng)理批準，最后由安排做報廢處理。

第四篇：不合格品控制程序

不合格品控制程序

對已發(fā)生的不合格品、缺陷產(chǎn)品進行控制，防止非預期使用或出公司。1范圍

本程序規(guī)定了不合格品、缺陷產(chǎn)品的判斷、標識、記錄、評審和處置等要求，適應(yīng)于采購、生產(chǎn)過程及交付后發(fā)現(xiàn)不合格品的控制。2名詞解釋

2.1不合格品：不滿足要求的產(chǎn)品?？赡馨l(fā)生在采購產(chǎn)品、過程中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品中。

2.2缺陷品：未滿足預期或規(guī)定用途要求的產(chǎn)品。2.3返工：對不合格品采取措施，使其滿足規(guī)定的要求。

2.4返修：對不合格品采取的措施，通過修理或再加工等措施，雖然不符合原規(guī)定要求，但能使其滿足預期使用要求。

2.5回用品：對雖不符合原則規(guī)定要求，但能滿足使用要求，經(jīng)返修后利用或直接利用的不合格品。3職責

3.1質(zhì)檢部門負責不合格品歸口管理，公司和車間兩級專檢人員（班長）負責不合格品的判斷、標識、記錄、報告，并參與評審。

3.2不合格品發(fā)生部門或責任部門負責不合格品的初步評審，按最終評審結(jié)果處置，制訂并實施相應(yīng)糾正預防措施。

3.3技術(shù)部門負責缺陷品、回用品（包括返修品，下同）的最終評審，必要時報工程師審批。

3.4質(zhì)檢部門負責抽查和收集不合格品信息，監(jiān)督糾正實施情況和效果，并按有關(guān)規(guī)定進行獎懲和處理。4程序 4.1判斷與標識

在產(chǎn)品形成過程中，操作者、專檢人員、技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)不符合標準（包括產(chǎn)品標準、圖紙、工藝文件等）或雖然符合產(chǎn)品標準但無法使用的原材料、外協(xié)外購件、零部件、半成品、成品，由專檢人員（操作者、技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)的通知專檢人員）確認，按以下規(guī)定清點數(shù)量并加以標識：

a）不合格品（含缺陷品）屬本單位責任的，由本單位負責，及時清理滯留在本單位的及已流入下道工序單位的不合格品數(shù)量；對于提供給顧客的不合格品，需以書面（電子郵件）形式報質(zhì)檢部門。b）屬上道工序單位責任的：

1）由發(fā)現(xiàn)工序單位清理本單位所存的不合格品數(shù)量；

2）由上道工序單位清理其所存（含已入庫存棧）不合格品數(shù)量。C）查清不合格品數(shù)量后，由專檢人員（班長）按《檢驗標識程序》規(guī)定進行標識，并在指定區(qū)域隔離存放。4.2記錄

4.2.1專檢人員（班長）對確認的不合格品應(yīng)做好檢驗記錄。

4.2.2對加工、傳遞過程及成品試驗發(fā)生、發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)在2小時內(nèi)開具不合格品通知單。

4.2.3生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，能夠返修利用的，應(yīng)及時通知操作者返工，對能返工合格的可予以記錄，按月匯報質(zhì)檢部門，出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即報技術(shù)部門解決。

4.2.4對無專職檢驗人員的單位發(fā)現(xiàn)不合格品時，通知質(zhì)檢部門確認并開具不合格單。

4.3評審及不合格單的發(fā)放

4.3.1由所在的單位主管、班組長、檢驗人員進行初步評審，確定質(zhì)量問題的性質(zhì)，并做出處理（返工、回用、返修、廢品）判定：

a）返工品、返修品和回用品。屬發(fā)現(xiàn)單位責任的，開兩份不合格單，發(fā)現(xiàn)單位一份，質(zhì)檢組一份；屬上道工序責任的，開三份不合格單，發(fā)現(xiàn)單位一份，責任單位一份，質(zhì)檢組一份；

b）廢品。屬發(fā)現(xiàn)單位責任的，開二份不合格單，發(fā)現(xiàn)單位一份，質(zhì)檢部門一份；不屬于發(fā)現(xiàn)單位責任的，開三份不合格單，發(fā)現(xiàn)單位一份，責任單位一份，質(zhì)檢部門一份。

4.3.2成品檢驗不合格者，在2小時內(nèi)開具不合格單一式兩份，發(fā)成品車間一份，質(zhì)檢組一份。其中，屬新產(chǎn)品不合格時按《開發(fā)設(shè)計程序》填寫新產(chǎn)品試制問題通報，一式三份，送技術(shù)部門，技術(shù)部門在4小時內(nèi)填寫處理意見，經(jīng)工程師批準后，發(fā)試驗單位、質(zhì)檢部門一份，自存一份。

4.3.3廢品。由公司檢查員在不合格單上蓋上“廢品”章，除鑄造毛坯外，不合格品價值超過200元的，由質(zhì)檢部門審批，不合格品價值超過500元以上的，由經(jīng)理審批。

4.3.4不合格單由開具單位負責按規(guī)定時間、份數(shù)開具，自留一份后交質(zhì)檢組，質(zhì)檢組按規(guī)定發(fā)放。4.4跨單位不合格責任劃分

4.4.1下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序造成的不合格時，由專檢員（班長）確認，并上報責任單位主管，責任單位應(yīng)于20分鐘內(nèi)到現(xiàn)場確認（正常上班時間）；若有異議時，由質(zhì)檢組劃分責任。

4.4.2若質(zhì)檢組一時難以劃分責任單位，而生產(chǎn)又急需補料時，由上道工序申請領(lǐng)料，然后在2日內(nèi)劃分責任者，責任單位應(yīng)無條件接收不合格單。

4.4.3若接受單位仍有異議時，應(yīng)在2日內(nèi)或在保存實物原始狀態(tài)的時間內(nèi)，提出申訴報告報質(zhì)檢部門組織仲裁。經(jīng)仲裁變更責任單位時，由質(zhì)檢部門在申訴報告上明確仲裁結(jié)果，復印給原責任單位和責任單位。

4.4.4若屬間接上道工序責任造成的不合格品，而在上道工序能夠或應(yīng)該發(fā)現(xiàn)而未發(fā)現(xiàn)時，其不合格品造成者，同時為間接和直接上道工序。

4.4.5若責任或發(fā)現(xiàn)單位分析認為屬技術(shù)（質(zhì)量）改進、攻關(guān)、工藝工裝驗證等認知范圍無法把握造成的廢品，需在2日內(nèi)經(jīng)技術(shù)部門簽字認可，并納入質(zhì)量改進費。4.5處置

4.5.1返工品。有責任單位確定返工方法，并組織實施，返工后專檢重新檢驗、記錄；若責任單位為上道工序單位時，其返工時間應(yīng)服從下道工序的要求，返工后必須交下道工序?qū)z驗收合格后，方為完成返工任務(wù)。4.5.2返修后回用或直接回用品

a）已有明確修理工藝的，由單位按修理工藝修理； b）無明確修理工藝的：

1）屬技術(shù)部門責任的，由技術(shù)部門直接下發(fā)技術(shù)通知單明確處理方案； 2）屬上道工序單位負責的，由上道工序制定實施方案或辦理回用手續(xù)，其完成時間以滿足下道工序生產(chǎn)任務(wù)為原則，必要時由發(fā)生單位報生產(chǎn)處協(xié)調(diào)。其它問題由發(fā)生單位制定實施修理方案或辦理回用手續(xù)；

3）回用手續(xù)的辦理。按要求填寫回用（返修）申請單，附上不合格單（若需配尺寸必須在申請上注明尺寸值）。經(jīng)技術(shù)部門審批后（必要時到現(xiàn)場確認實物），由申請單位發(fā)質(zhì)檢組一份，下道工序一份和自留一份。

若合同規(guī)定使用回用品需經(jīng)顧客或其代表同意時，其回用單經(jīng)技術(shù)部門同意后，由供應(yīng)單位報送用戶或其代表文字確認后，方可使用。

c）對經(jīng)初步評審確定為返工品或返修、回用品，若生產(chǎn)需要或受所在工序加工條件限制： 1）需流入單位內(nèi)下道工序處理時，由單位內(nèi)部作出標識，明確要處理的工序后可以傳遞到處理工序；

2）需流入到下一個單位處理時，由發(fā)生或發(fā)現(xiàn)單位作出標識，可進入下道工序加工，但在24小時內(nèi)或在下道工序完工前必須得到相應(yīng)的修理方法、質(zhì)量要求（可在回用單中注明，也可由技術(shù)部門出修理方案）或回用手續(xù)。

d）返工、返修后專檢人員按照對原不合格、缺陷內(nèi)容所確定的修理方案及標準進行重新檢驗、記錄。

4.5.3廢品。由發(fā)生單位放置在廢品區(qū)，主要物資實行以舊（廢）換新，其它物資由廢品回收部門回收處理。需要補料時，由發(fā)生單位提出申請，工程師審批方可辦理。

4.5.4原本符合設(shè)計、工藝規(guī)定的已加工工件或原材料、外協(xié)外購件，由于設(shè)計、工藝的更改，致使其成為缺陷品：

a）技術(shù)部門在下發(fā)技術(shù)資料通知時，應(yīng)明確對缺陷品的處理意見（返工、返修、回用、代用、報廢）；

b）各有關(guān)單位在接到設(shè)計工藝更改通知后，按通知單執(zhí)行，對報廢的清查數(shù)量開具不合格單（責任單位為技術(shù)部門）。

4.5.5對于給顧客的不合格品，由質(zhì)檢部門分析原因，應(yīng)書面通知顧客，對無法通知顧客的，應(yīng)報工程師商議處理。4.6不合格信息傳遞及糾正預防措施

4.6.1各生產(chǎn)班組應(yīng)建立不合格品登記臺帳，內(nèi)容包括不合格單編號、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、問題（簡述）、評審結(jié)果（返工、返修、回用、報廢）、責任者、返工返修后復查結(jié)果等。

4.6.2各有關(guān)單位應(yīng)對已發(fā)生的不合格品進行匯總分析，提出措施，每月30日前報質(zhì)檢部門。4.6.3質(zhì)檢部門每月在生產(chǎn)例會上公布不合格品統(tǒng)計資料和處理情況，并對其進行評價。5運行記錄

a）不合格品通知單 b）回用（返修）申請單 c）修理記錄

第五篇：《不合格品控制程序》

不合格品控制管理規(guī)定 目的

為使不合格品在生產(chǎn)加工過程中有效被識別和控制，避免非預期的使用或交付，特訂此程序。范圍

從生產(chǎn)加工、交付后所產(chǎn)生的不合格均適用。術(shù)語與定義

不合格：末滿足要求。4 作業(yè)內(nèi)容

4.1 生產(chǎn)過程檢驗不合格時的處理

4.1.1硫化工序發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)由操作工立即糾正，當操作工無法糾正時應(yīng)立即通知班長糾正。班長有權(quán)停止生產(chǎn)，以糾正質(zhì)量問題。當在硫化工序出現(xiàn)廢品率異常時，由本公司分析原因，必要時通知上級公司進行參與分析。硫化過程出現(xiàn)的不合格品，由硫化工序直接報廢銷毀。

4.2.2 因生產(chǎn)、商務(wù)或其他原因，需要讓步、放行不合格品時，由公司申請，質(zhì)量負責人填寫《不合格品評審單》，報總經(jīng)理批準后，方可實施；適用時得到顧客批準，方可放行不合格品；

5.1成品在交付或使用后發(fā)現(xiàn)不合格時的處理

5.1 由本公司質(zhì)量部對不合格品處理形成的記錄進行保留。5.2不合格品的糾正與預防依照《糾正及預防措施控制程序》執(zhí)行。

5.3 不合格品的處理方式：

5.4返工/返修：對于返工/返修后能達到規(guī)定要求的不合格品，處理后的不合格品由質(zhì)量部按檢驗標準重新檢驗。

5.5 分選：由公司組織負責分選，檢驗員對分選后的材料進行檢驗；檢驗合格作為合

格材料使用，不合格品退貨處理。

5.5.3 特采： 當輕微不合格或影響使用性能時，可以不經(jīng)返修作特采使用，但由相關(guān)部門作成《不合格品評審表》，經(jīng)總經(jīng)理批準后方可使用。制造單位在使用特別采用的制品時作出明確標識，并保存記錄。標明品種、型號、數(shù)量、作業(yè)日、發(fā)貨單位等以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求時能夠立即退貨和更換。

5.5.4 退貨：對于不能接收的材料，由外包方質(zhì)量部負責人確認、批準，通知供應(yīng)鏈作退貨處理，并由供應(yīng)鏈作記錄。

5.5.5 報廢：對于以上幾種方式不能處理的不合格品，由外包方生產(chǎn)單位或責任單位申請，經(jīng)質(zhì)量部和技術(shù)部確認，報總經(jīng)理批準，最后由供應(yīng)鏈部安排做報廢處理。相關(guān)文件

6.1《糾正及預防措施控制程序》記錄

7.1《不合格品評審單 》