第一篇：頂管實施方案

目錄

一、工程概況…………………………………………………………二、工程地質(zhì)…………………………………………………………三、施工總體規(guī)劃………………………………………………………3 四、支護樁與隔水措施…………………………………………………3 五、工作井接收井的施工………………………………………………5 六、頂管施工……………………………………………………………12 七、頂管施工中的主要施工措施 ……………………………………33 八、施工進(jìn)度計劃表……………………………………………………39 九、施工組織及人員配置表……………………………………………39 十、施工機械配置表……………………………………………………42 十一、外界不利因素的應(yīng)對措施………………………………………42 十二、地面變形控制及建筑物保護措施………………………………43 十三、質(zhì)量保證措施……………………………………………………44 十四、工期保證措施……………………………………………………48 十五、安全施工措施……………………………………………………48 十六、文明施工措施……………………………………………………50 十七、環(huán)境保護措施……………………………………………………51

十八、

治安消防措施…………………………………………………51

十九、附表、附圖………………………………………………………53

一、編制依據(jù)：

1、《?？谑杏廊f東路市政工程設(shè)計圖》

2、《?？谑杏廊f東路市政工程地質(zhì)勘察報告》

3、《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》（GBJ141-90）

4、《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）

5、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）

6、《頂管施工技術(shù)及驗收規(guī)范》（試行）

7、《頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管》（JC/T640-1996）

二、工程概況

?？谑杏廊f東路（南海大道—貨運大道段）位于?？谑行阌^(qū)?？谑泄I(yè)園東側(cè)，北起南海大道，南至貨運大道，全長 1999.378 米，是?？谑幸粭l新的城市主干道，隨著海口市藥谷共有園二期工程的建設(shè),園區(qū)排水問題日益突出, 永萬東路（南海大道—貨運大道段）的建設(shè)解決了藥谷工業(yè)園的排水問題,連通了南海大道和貨運大道,完善了周邊的基礎(chǔ)設(shè)施。本污水管道項目工程的建設(shè)就是為了收集該工業(yè)園區(qū)及周邊地區(qū)的工業(yè)污水和生活污水,使環(huán)保問題得到進(jìn)一步解決。污水管道項目總長為約 2000 米,分明挖埋管和頂管工藝施工,其中里程樁號 0＋000—0＋629 和 1＋095—1＋999.378 處為開槽埋管法施工,管材直徑為 800 毫米,采用普通鋼筋砼預(yù)制管,里程樁號 0＋629—1＋095 處管道直徑為 1000 毫米,采用特制鋼筋砼預(yù)制承插管,設(shè)計該段管道采用頂管法進(jìn)行管道施工，管材為Ⅲ級鋼筋混凝土排水管，管材質(zhì)量符合《混凝土和鋼筋混凝土排水管（GB/T11836-1999）》的要求,支管采用開槽埋管法施工。頂管施工段共制作 3 座工作井，4 座接收井，工作坑和接收井法施工。管道埋深 8.115～11.12，地面標(biāo)高 39.56～42.76。

三、工程地質(zhì)條件 工程擬建場地位于海口市永萬東路（南海大道—貨運大道段）段，即海口市秀英區(qū)?？谑泄I(yè)園東側(cè)，北起南海大道，南至貨運大道，全長1999.378 米，是海口市一條新的城市主干道，工程擬建場地起伏較大,根據(jù)地質(zhì)堪探報告顯示,在管道施工深度主要有三種土層,第一層為③低液限粘土：磚紅色,可塑狀,以粘粒、粉粒為主,夾石英砂粒,稍有光滑。④粘土質(zhì)中砂：紅色,濕～飽和,松散稍密狀,石英質(zhì)以中粒為主,細(xì)粒念粒次之。⑤含粘粒中砂：紅、黃色,飽和, 稍密狀,石英質(zhì),以中粒為主,細(xì)粒粘粒次之,顆粒級配較差。污水管道主要在號土層中穿越，地堪資料顯示該地段穩(wěn)定水位在地表下 5.2 米,對工作坑施工會有一定影響,要考慮必要的施工措施。

四、施工總體規(guī)劃

工程具備開工條件后，我們立即組織人員進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作的實施，我們將派有經(jīng)驗的專業(yè)人員負(fù)責(zé)前期的準(zhǔn)備工作，盡快落實開工所需的一切條件。開工條件具備后，立即進(jìn)行工作井和接收井的施工。

工作井的施工進(jìn)度是影響工期的關(guān)鍵，為盡快完成該段頂管，我項目部計劃安排一個工作井施工隊、一個頂管施工隊來進(jìn)行施工。工作井施工隊分打壓管樁施工分隊、高壓旋噴樁施工分隊、井壁制作分隊。井體制作分隊分一個木工班組、一個鋼筋班組、機電焊班組和一個混凝土班組（兼普工）。

五、支護樁及隔水措施

工作井、接收井在施工前先進(jìn)行放樣定位,定出相應(yīng)結(jié)構(gòu)位置, 然后先進(jìn)行支護樁的施工,工作井內(nèi)部直徑為8米,接收井內(nèi)部直徑為5米,支護樁采用φ800 鋼筋砼灌注樁,樁長 12～16 米,施工時采用鉆孔樁施工機械作成孔施工,同時使用膨潤土泥漿支護,在成孔完成后即在導(dǎo)孔內(nèi)設(shè)置鋼筋籠,鋼筋籠設(shè)置好以后,在鋼筋籠內(nèi)安裝澆筑混凝土的導(dǎo)管,然后利用導(dǎo)管澆筑混凝土,利用導(dǎo)管澆筑混凝土?xí)r要控制導(dǎo)管的提升速度,讓導(dǎo)管始終切入混凝土內(nèi) 1 米,確?；炷潦冀K是從下部往上部涌（不被水化）,在支護樁施工完成后即可進(jìn)行止水措施施工,止水方式擬采用高壓旋噴作止水帷幕,止水帷幕在支護樁外圍施工,設(shè)置兩排φ600 毫米的高壓旋噴樁,樁長 12～16米（根據(jù)井位的高程控制）,兩排同時施工,為保證止水效果,兩排樁及相鄰兩樁之間要咬合各 20 厘米（并與鉆孔灌注樁咬合）。在打設(shè)鉆孔灌注樁時樁架要垂直平整,確保鉆孔的垂直度,在高壓旋噴樁施工時，旋噴機也要垂直平整,確保兩樁之間的垂直咬合量,保證有一定的止水效果，工作井、接收井底板以下 2 米內(nèi)進(jìn)行高壓旋噴樁施工，施工時工作井底板上部為鉆桿空鉆，當(dāng)鉆至接近工作井底部時開始噴漿，樁直徑為 0.6 米各方均咬合 0.2米，施工范圍工作井底部為φ8 米，接收井底部為φ5 米，每座井都在帷幕樁外打設(shè) 4 座φ60cm 的大口井降水，確?；拥母刹凼┕ぁ?/p>

1、止水帷幕墻方案的選擇

根據(jù)地勘報告，管道主要在粗砂層中穿越,地下水位在地表下 5.2 米左右,工程實施全斷面涉及到的土層均為強透水層，此區(qū)域?qū)俚谒南等陆y(tǒng)海相沉積土，所以隔水變得尤為重要。

因此，工程實施地的地下水將十分豐富，為確?；邮┕ず椭苓吔ㄖ锖凸芫€安全，施工期間必須采取各項施工措施加以解決。擬在工作井和接收井外圍均設(shè)置一道止水帷幕墻進(jìn)行止水。為防止止水帷幕墻在基坑施工時的剛度不夠，故考慮在止水帷幕樁內(nèi)側(cè)先進(jìn)行鋼筋砼鉆孔灌注樁支護，來增加止水帷墻的剛度。

從技術(shù)的可行性與實際實施點的地理位置的合理性角度考慮，在本工程中采用鋼筋砼鉆孔灌注樁支護及雙排水泥高壓旋噴樁止水,是較好的施

工措施。因管道埋深較深,施工管道在粗砂層中穿越，除考慮止水帷幕墻對工作井施工時側(cè)向地下水的阻隔外，還應(yīng)考慮到施工至液化層時可能出現(xiàn)的管涌現(xiàn)象。故還需在工作井和接受井內(nèi)的鋼筋砼底板下施工止水樁，止水樁的下嵌入深度為工作井底板下 2 米左右，外部與工作井、接收井外部高壓旋噴樁連接，使之形成一個完整的止水帷幕，杜絕在基坑施工時由于大量地下水涌入而造成地面塌陷而危及周邊建筑物的安全。

2、止水帷幕的橫斷面設(shè)計

為使周邊建筑物在本工程施工中免受影響，對起防水作用的止水帷幕墻，采用高壓旋噴樁是較可行的選擇。為保證地下施工過程中，將地下水阻隔在基槽外，形成止水帷幕的高壓旋噴樁之間必須相互咬合，根據(jù)規(guī)范規(guī)定，咬合不小于 15cm。又由于本工程所處位置地下水位埋深以下土層中，有較厚的雜填土層和粗砂層，為確保止水帷幕的止水功能，設(shè)置雙排止水帷幕。

為保證止水帷幕的止水功能，設(shè)置于溝槽同一側(cè)的止水帷幕在施工過程中要求必須連續(xù)不間斷地進(jìn)行，為保證排間的相互咬合，兩排樁應(yīng)同時進(jìn)行施工。在特殊情況下必須中斷施工時，相鄰樁間的施工停止時間不宜超過 20 小時，如時間超過，造成樁間無法相互咬合時，應(yīng)在前后施工的樁間采用注漿的方式給予連接，以保證止水帷幕形成連續(xù)的封閉體。具體詳設(shè)計圖所示。

六、工作井、接收井施工（見后附圖）

工作井內(nèi)平面內(nèi)下部尺寸為φ8 米,接收井內(nèi)部尺寸為φ5 米,含底板深度 9～12 米（視井位所在位置的高程而定）；分 5 次開挖澆筑，鋼筋砼底板厚 50 厘米，底板下為 10 厘米素砼,20 厘米碎石墊層,該頂管段設(shè)計管內(nèi)底標(biāo)高為 31.445～31.831 米,路面設(shè)計標(biāo)高為 37.056～41.41 米（平面位置見工作井、接收井施工圖）。

由于該場地至設(shè)計規(guī)劃路面高差有 2 米左右,為減小工作坑施工深度,故在工作井接收井高強管樁及止水帷幕樁施工前要對此范圍內(nèi)的路面進(jìn)行降低,使工作面地面高程略低于現(xiàn)設(shè)計路面的設(shè)計標(biāo)高。

由于本段工程位置在已建的藥谷工業(yè)園區(qū)的廠房邊，工作井和接收井的施工增加很多困難和不利因素，施工時應(yīng)采取切實有效的施工措施，確保周邊建筑物及管線的安全。

本工程設(shè)計 3 座工作井，4 座接收井（具體尺寸見附圖，洞口下 40 厘米為鋼筋砼底板厚 50 厘米）。工作井、接收井在鉆孔灌注樁及止水帷幕樁內(nèi)施工，當(dāng)止水帷幕樁強度達(dá)到 80％時，即可進(jìn)行工作井、接收井的施工，工作井、接收井均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，施工工藝采用逆作法施工。1、施工工藝流程

施工前先進(jìn)行放線開挖墻溝（打樁的基槽）→施工鉆孔灌注樁（增加剛度）→打兩排高壓旋噴樁（增強止水作用）→打設(shè)井底止水樁（加固井底土體及止水）→打設(shè)降水井（降低水位）→制作冠梁（增加抗側(cè)壓力）→第一層基坑開挖→第一層腰梁制作→第二層基坑開挖→第二層腰梁制作→第三層基坑開挖→第三層腰梁制作→第四層基坑開挖→鋪設(shè)碎石墊層→澆筑鋼筋砼底板。

2、主要施工方法

（1）使用專用鉆孔樁機鉆孔,制作鋼筋籠,成孔后移開樁機架,將鋼筋籠吊入成孔內(nèi),安裝導(dǎo)管,澆筑混凝土。

①工藝流程 鉆孔樁機就位→安裝Φ800 成孔鉆頭→下鉆（泥漿護壁）到設(shè)計標(biāo)高→提升鉆頭→移機→下鋼筋籠→接導(dǎo)管→澆筑混凝土。

（2）高壓旋噴施工,噴注 600 毫米,樁長 12～16 米,咬合不少于 20 厘米,水泥摻量 35％。

①工藝流程 鉆機就位→攪拌下鉆到設(shè)計標(biāo)高→封堵垂向噴嘴→攪漿→由下向上旋噴作業(yè)到設(shè)計標(biāo)高→沖洗→移位。

②先打試樁 2 根,了解施工工藝及噴漿效果,確定施工參數(shù),再進(jìn)行旋噴樁的施工,為確保樁與樁之間能很好的咬合,宜采用連續(xù)不間斷施工,兩樁之間不能超過 20 小時。

③止水帷幕樁施工前應(yīng)先按設(shè)計要求放線定孔位，并用帶有紅油漆的竹簽作標(biāo)記，每孔誤差不大于 5cm，鉆機就位后調(diào)整鉆桿的垂直度偏差小于0.5％。

3、打降水井

因為該工作井采用逆作法施工，這就要求必須將沉井范圍內(nèi)的地下水位降至底部標(biāo)高以下 1 米才行。

不論采用何種方式打井降水施工，由于此范圍為粗砂層，屬松散巖類孔隙潛水，富水性強，屬強透水層。由于此區(qū)域比較特殊，降水井僅在工作井和接收井管線預(yù)留孔的兩側(cè)打設(shè)，既考慮在基坑施工時能降低地下水，便于基坑開挖、井壁制作和封底施工，又可在頂管施工時頂管機進(jìn)出洞口時能有效降低地下水，避免頂管機在進(jìn)出洞時由于地下水較大而造成的涌砂現(xiàn)象，導(dǎo)致地面塌陷，危及周邊建筑物的安全。降水井鉆孔直徑為 80 厘米，降水管管徑為 60 厘米，深度為 16 米,施工時設(shè)抽水機抽水,保證降水井的降水效果。

4、冠梁施工

當(dāng)止水帷幕樁施工完成后即可進(jìn)行冠梁的施工，冠梁尺寸為 1000×800毫米，冠梁施工時先把高壓旋噴樁用風(fēng)鎬從樁頂向下鑿除 600 毫米，露出縱向灌注樁鋼筋，使整圈形成一凹陷區(qū)域，然后進(jìn)行鋼筋綁扎和混凝土澆筑。

5、基坑開挖

基坑開挖分別分多次進(jìn)行，每一層基坑挖深均 2.8m，平面范圍在水泥樁內(nèi)，采用 1.2 立方挖掘機，挖出的土直接裝車運走，挖土過程中人工清理樁壁土方，在基坑內(nèi)設(shè)置井字型排水溝在每側(cè)對角位置上用各做一個積水井,施工第一層腰梁鋼筋、模板、混凝土等,待養(yǎng)護后，可進(jìn)行第二層基坑挖掘，為考慮重型機械對基坑的側(cè)壓力宜采用人機配合的方法施工,方法是采用吊車吊斗吊土，人工挖土裝斗,配合修壁、平底等工作，然后進(jìn)入第二層腰梁的鋼筋、模板、混凝土等工作的施工,待養(yǎng)護后進(jìn)行第三層基坑開挖，也采用人工挖土，機械吊裝方法施工,到設(shè)計深度后進(jìn)行底板施工。

當(dāng)?shù)诙?、第三次基坑挖掘時,此時因重型挖掘機貼近基坑會增加基坑的側(cè)壓力,故宜采用簡易的人工井下挖土裝入吊斗,在用起重機械將裝滿土的土斗吊上地面,循環(huán)運作.由于是基坑施工,施工范圍小,施工時要有專人指揮,確保安全施工.當(dāng)挖掘至設(shè)計標(biāo)高時可能會有地下水滲入,故要求在設(shè)計底板下鋪設(shè) 20 厘米碎石墊層,設(shè)置一集水坑用水泵排水,這樣有地下滲入時方便及時外排,集水坑用 50 厘米鋼管制成,下口用鋼板封住,在下部側(cè)面開諸多小孔并用濾網(wǎng)包裹,集水坑上面高度應(yīng)超過鋼筋砼底板高度，集水坑上部設(shè)置一法蘭，便與用蓋板封堵，集水坑在底板和井壁施工完成以后封堵。

當(dāng)集水坑和碎石墊層施工完成以后，即可進(jìn)行底板鋼筋的施工，底板下層縱、橫向鋼筋均需彎成直角與井壁縱向鋼筋成整體，并在頂管受力部位及頂管預(yù)留孔周邊設(shè)置加固鋼筋，待底板鋼筋施工完成后即可進(jìn)行底板混凝土的施工，即工作井、接收井的施工工序完成。

腰梁在支模時，墻壁上應(yīng)預(yù)埋為后期頂管施工用的鋼走道板的預(yù)埋鐵件。

在軸線位置設(shè)置鋼筋砼混凝土壁,長度為4米,高度為3米,并設(shè)置管道預(yù)留孔為鋼制，在井壁鋼筋施工時安裝在相應(yīng)位置，并在鋼圈上焊接錨固鋼筋。

因工作井的目的是用于頂管的，為防止將來頂管時地下水和泥沙從洞口的縫隙處流入或滲入，造成附近地面的塌陷，工作井頂進(jìn)方向的洞口必須設(shè)置止水鋼封門，鋼封門的組成由 2 塊環(huán)形鋼板，2 塊環(huán)形橡膠板組成，鋼板厚 2 厘米，橡膠板厚 2 厘米，連接用錨固 M20 螺栓和螺母。

施工時，先將其中的 1 塊鋼板、配套的螺栓和井壁模板一起安裝，并和井壁鋼筋骨架焊接、錨固，和井壁砼澆筑在一起。在 2 張橡膠板上按預(yù)埋鋼板上螺栓的位置割孔；當(dāng)沉井到位之后，在下機頭前將 2 張橡膠板按大小依次穿過螺栓，緊貼在預(yù)埋的鋼板表面；內(nèi)徑大的橡膠板在里面，內(nèi)徑小的在外面，最后將另一塊環(huán)形鋼板壓在外面的橡膠板上，用螺母擰緊。

內(nèi)徑小的橡膠板其內(nèi)徑一定要比砼管外徑小 5～10 厘米，否則不起止水作用,詳見下圖 頂進(jìn)方向工作井底板工作井外工作井內(nèi)砼管螺母 橡膠板橡膠板鋼壓板預(yù)埋鋼板預(yù)埋螺栓壁井

A A

A A

洞口止水圈安裝構(gòu)造圖7、基坑沉降位移監(jiān)測

（1）基坑沉降

當(dāng)基坑冠梁施工完成時將表面摸光，并在四角和兩側(cè)長方向分別插入6 根短鋼筋，外露 3 厘米，待混凝土凝固后，將各點編號，用水準(zhǔn)儀分別測出每根鋼筋頂部的高程，設(shè)置臨時水準(zhǔn)引用點，詳細(xì)記錄原始數(shù)據(jù)，在基坑開挖施工時進(jìn)行觀測，特別是在第二、三次開挖時，應(yīng)提高監(jiān)測頻率、詳細(xì)記錄，當(dāng)基坑沉降達(dá)到 2 厘米（大多數(shù)原因是外部有流砂涌入井內(nèi)），此時應(yīng)停止挖掘，在發(fā)現(xiàn)涌砂部位進(jìn)行止水噴漿施工（或用降水井降水）。如使用降水井后觀測發(fā)現(xiàn)沉降量繼續(xù)變大時，應(yīng)停止使用降水井，采用高壓噴漿法補救施工。由于工作井采用圓形結(jié)構(gòu),在周邊地質(zhì)條件相當(dāng)?shù)那闆r下一般不易變形。

（2）基坑位移 當(dāng)基坑冠梁施工完成時將表面摸光，待混凝土凝固后在周圍冠梁中心設(shè)置觀察點,測出坐標(biāo)值并做好原始記錄,在基坑開挖時用全站儀驗證各坐標(biāo)值，如誤差值達(dá)到 20 毫米時要采取措施加固（用旋噴樁加固周邊土體,減少側(cè)壓力）,確認(rèn)監(jiān)測數(shù)據(jù)在 24 小時內(nèi)沒有變化，方可進(jìn)行下部工序的施工。

（3）各監(jiān)測站對基坑進(jìn)行全過程沉降、位移監(jiān)測，每半小時施測一次，匯總數(shù)據(jù)，分析取得的數(shù)據(jù)。

（4）監(jiān)測工作由專業(yè)人員實施，從挖土開始至地下結(jié)構(gòu)施工完畢。各監(jiān)測內(nèi)容的初始值的獲得，其測值次數(shù)不少于 3 次，具體每日監(jiān)測次數(shù)按實際施工狀況再定。

（5）監(jiān)測人員分析每次的監(jiān)測數(shù)據(jù)及累計數(shù)據(jù)變化規(guī)律，特別是在基坑施工過程中，根據(jù)基坑開挖的效果進(jìn)行綜合評價判斷。

（6）及時提交監(jiān)測周報以及測試數(shù)據(jù)變化走勢圖。

（7）每個施工階段提供監(jiān)測階段報告，監(jiān)測工程結(jié)束后兩周內(nèi)提供監(jiān)測總結(jié)報告。

（8）如果測試數(shù)據(jù)任一項接近警戒值即向業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、項目部提出告警，提請有關(guān)部門關(guān)注。同時一起參與補救方案的制定和研究。

（9）有關(guān)部門得到報警口頭通知后或接到書面通知后，應(yīng)立即匯集監(jiān)測及有關(guān)人員進(jìn)行情況分析，必要時召開專家討論會，調(diào)整方案，采取補救措施。

七、頂管施工

1.

：

頂管施工工藝：

（頂管施工工藝流程圖）

2.

地面及井下平面 測量

為確保兩井之間相互順利貫通，本方案采用無定向?qū)Ь€測量，方法如下

A A

A

E

D

A、C、F、G 點為地面測站點； B 點為出洞門中心點； D 點為井內(nèi)布設(shè)的測量觀測臺； B H C G 測量放線 基坑制作 設(shè)備安裝 頂進(jìn)，出土 測量，糾偏 下管接口 頂管結(jié)束 拆除設(shè)備 全線測量 取出機頭 進(jìn)入接收井 注漿減阻

E 點為后靠點； H 點為進(jìn)洞門中心點。

測量計算時假設(shè) B 點坐標(biāo)為 X=0，Y=0，方位角α A-B =0°00′00″，用Nikon

DTM-530E 全站儀分別測得平面角（左角），

用導(dǎo)線測量計算的辦法計算出各點坐標(biāo)。然后在以頂進(jìn)方向為 X 軸，以出洞口 B 點為坐標(biāo)原點建立新坐標(biāo)系，通過新舊坐標(biāo)轉(zhuǎn)換，分別計算出 D、E、H 點的新坐標(biāo)，D、E 點的橫坐標(biāo)（Y 值）即為觀測臺及后靠與頂進(jìn)軸線的偏離值，根據(jù)此偏離值將 D、E 點移至頂進(jìn)軸線上。H 點的縱坐標(biāo)（X 值）即為頂進(jìn)實際距離。

以 B、E 點的連線作為后靠鋼板、主頂油缸、及軌道鋪設(shè)的依據(jù)。在 D點假設(shè)測量儀器，將 B 點用經(jīng)緯儀向上引至井壁作一標(biāo)志 B′，作為頂管頂進(jìn)測量的后視點。

⑴、地面及井下高程測量 利用地面已知水準(zhǔn)點分別測定出洞口、進(jìn)洞口中心高程，以及測量觀測臺高程。

⑵、管道內(nèi)測量 測量儀器架設(shè)在測量臺上（用對中盤強制對中），以 B′點為后視點，分別測出前標(biāo)水平角、后標(biāo)水平角，并分別計算出前標(biāo)、后標(biāo)的平面偏離值（經(jīng)轉(zhuǎn)角改正）然后計算出切口的偏離值。通過測量前標(biāo)和后標(biāo)的豎直角分別計算出前、后標(biāo)高程偏離值（經(jīng)轉(zhuǎn)角改正）然后計算出切口偏離值，此項計算較麻煩，為便于計算，可用程序計算機預(yù)先編排程序，這樣只要輸入頂進(jìn)里程、轉(zhuǎn)角和所測的水平角和豎直角，便可直接得出頂管切口和機頭尾部的偏離值，這樣頂管機的姿態(tài)便一目了然。

測量臺布置時，使儀器中心精確置于頂管軸線上（包括平面和高程），儀器采用蘇光 J2 型激光經(jīng)緯儀，通過頂管坡度計算出激光束的豎直角，將

儀器精確調(diào)到所設(shè)定的角度。頂進(jìn)時可在顯示器上直接看出激光點的移動，隨時可以進(jìn)行糾偏。每節(jié)管節(jié)頂進(jìn)結(jié)束后采用上述的測量方法測量出頂管機的姿態(tài)，與激光點位置進(jìn)行比較。

采用測量和激光點雙管齊下的方法可以起到復(fù)核作用，避免只看激光點而錯誤判斷頂管機姿態(tài)的后果，做到萬無一失。

地面測量用 Nikon

DTM-530E 全站儀六測回；管內(nèi)測量用蘇光 J2 經(jīng)緯儀二測回。按測回差 9″、2c 差 13″、歸零差 6″控制測角精度。按工程測量規(guī)范 GB50026—93 執(zhí)行。

3.工作井的頂管設(shè)備安裝包括：

安裝導(dǎo)軌、做后背、安裝設(shè)備，焊鋼梯走道，做護欄。軌道是頂管開始時保證管子中心位置和標(biāo)高的關(guān)鍵部位，要按規(guī)范要求找準(zhǔn)方向及高程，導(dǎo)軌采用復(fù)合型鋼軌，導(dǎo)軌長度按 9.5 米鋪設(shè)。和預(yù)埋鋼板之間用橫向的槽鋼（8 厘米寬）焊接焊牢防止頂進(jìn)中受力松動脫落和變形。導(dǎo)軌的間距布置應(yīng)使管外底離橫向的槽鋼頂面不小于 3 厘米。導(dǎo)軌的高程誤差和中線位移控制在應(yīng)控制在 2mm 內(nèi)。

后背墻采用定型后背鐵，與后背井壁之間灌注砼（C25、厚 20～25 厘米）找平，使后背墻的平面垂直于導(dǎo)軌。工作井內(nèi)布置低壓電源插座，以供井內(nèi)照明和激光儀器使用，在距后背墻 1 米處兩組千斤頂之間安裝激光經(jīng)緯儀，位置應(yīng)在管道的中心線上，安裝時應(yīng)先安裝經(jīng)緯儀支架，用Φ14膨脹螺栓將支架底盤和砼基礎(chǔ)固定，支架用Φ40 鋼管和 3 毫米厚的鋼板制作，再通過由地面上的經(jīng)緯儀或全站儀將管線中心點引到坑內(nèi)的水準(zhǔn)儀支架上，同時在頂管方向的迎面上預(yù)留一點，做為校正方向的前方控制點，通過該點可安裝激光經(jīng)緯儀.經(jīng)緯儀穩(wěn)好后,在其上方用木板做遮擋，防止上面物體落下砸到經(jīng)緯儀,木板上鋪設(shè)工程塑料薄膜,防止下雨。

每排頂管設(shè) 2 組液壓千斤頂（200 噸），共計 4 個，雙層千斤頂支架，兩個油泵（31.5MPa 其中一個作為備用）和數(shù)量匹配的高壓油管。其中，高壓油泵是布置在地面上的，液壓千斤頂（200 噸）和千斤頂支架布置在主頂坑內(nèi)，安裝時先安裝下層千斤頂支架，后安裝上層千斤頂，在穩(wěn)放時一定要注意不能碰到水準(zhǔn)儀，穩(wěn)好后可用調(diào)整支架高度對千斤頂?shù)奈恢眠M(jìn)行細(xì)部調(diào)整，使千斤頂頂力的合力點落在管中心相對稱的管內(nèi)徑處。

地面上的各種設(shè)備布置以不影響測量放線為原則，（盡可能的不要擺在管線的中線上以免影響通視）。將高壓油泵布置在頂坑的側(cè)面，便于時時觀察和操縱；各種線路、電源、空氣開關(guān)要固定牢靠，做好標(biāo)識，易于分辨，查找方便；調(diào)試工作在地面上進(jìn)行。用高壓油管將液壓千斤頂和高壓油泵聯(lián)接起來，將高壓油泵上的油箱灌滿抗磨 46#液壓油，接通電源，進(jìn)行空頂試頂，頂時應(yīng)先排空千斤頂內(nèi)的空氣，當(dāng)出鎬和回鎬往返 2 個來回正常時即可使用。減阻設(shè)備包括注漿和涂臘，注漿設(shè)備應(yīng)靠近工作坑，包括拌漿機，儲漿池，注漿泵，儲水池；因拌漿機進(jìn)料口比較高，可在其高度的一半的位置上搭設(shè)工作平臺，以短鋼管做支架，上面排木板，將做觸變泥漿的原材料膨潤土、工業(yè)堿碼放在木板之上，上面覆蓋彩條布或苫布，以防下雨受潮失效。儲漿池和儲水池用 5mm 厚鋼板制成，長 2 米，寬 1 米，高 1 米，共計 6 個。應(yīng)緊靠拌漿機，使拌漿和存漿方便。注漿機采用活塞式，其進(jìn)漿口連接的為普通膠管，出漿口連接的為高壓膠管。膠管的連接處應(yīng)用 8#鉛絲做緊、降箍兩道緊固。高壓膠管采用Φ75（壓力 8kg 長 20米），砼管內(nèi)的注漿干管為Φ75 鋼管，干管之間安裝鑄鐵球閥進(jìn)行連接，支管為 1″膠管，利用砼管壁上予埋的帶絲扣注漿管，用 15 厘米短管和注漿支管連接。支管膠管和注漿孔及干管聯(lián)接處用 10#鉛絲做箍兩道緊固。砼管下管前在地面上應(yīng)做管外皮刷臘處理，涂臘工作應(yīng)在管材區(qū)進(jìn)行，具體做法：將石蠟和柴油按比例混合放在一個料筒里，加熱融化，并趁熱將溶液用羊毛滾刷均勻刷在砼管的外皮上，冷卻后在管外皮上形成一層乳黃

色的滑模，要求涂抹均勻，形成隔膜層。

工作井內(nèi)安裝踏步式鋼梯，采用國標(biāo)圖集 02J401（27 頁）制作。扶手及縱肋采用Ф48 鋼管，踏面寬 0.3 米，踢面高 0.2 米，寬 70 厘米。井上地面安裝安全護欄，高 0.95 米，采用Ф48 鋼管做橫向主肋，上下共 3 道，垂直地面方向用 20×20 方通，間距 0.2 米，工作間設(shè)在頂管坑的西側(cè)，采用整體式集裝箱工作。工作井的占地每側(cè)長×寬 = 40×8m。

4.頂管施工準(zhǔn)備工作

⑴、準(zhǔn)備工作 工作井完成后，在各種頂管設(shè)備調(diào)試好之后，開始頂管。頂進(jìn)前的準(zhǔn)備工作：把臨時水準(zhǔn)點、中線定好位置，準(zhǔn)備測量校核使用、液壓系統(tǒng)和頂進(jìn)系統(tǒng)安裝試運行正常、檢查后背加固是否牢靠、檢查軌道安裝是否牢固、吊裝設(shè)備運行正常，吊具、吊索準(zhǔn)備齊全、管內(nèi)輕軌、螺栓、及連接件是否備齊、泥漿主材膨潤土應(yīng)準(zhǔn)備一個井段的用量，注漿泵、管路、閥門等配件齊全運行正常、管外用照明設(shè)備、管內(nèi)用的安全電壓變壓器、燈具線路正常、防雨設(shè)備齊全、頂鐵配置備足運行車輛及卸土地點的選定、出土泥漿設(shè)備、渣泥泵、增壓泵進(jìn)排泥漿管、連接管件齊全、運行正常、泥漿過濾池、沉淀池、循環(huán)池足夠大、牢固、安全、運輸泥漿車輛配置合理（泥漿濃度一般控制在 25﹪,即 1 立方實土化成四立方泥漿,還要根據(jù)運漿車的運行路線、至棄漿點的距離等綜合考慮，泥漿池設(shè)置詳附圖），安全防護用具、手用具等配備齊全、設(shè)備試運行這些準(zhǔn)備事宜。

⑵、頂管機 本工程采用泥水平衡式頂管掘進(jìn)機能有效的保護現(xiàn)狀路下的管線和路面的安全。使沉降控制在最小的范圍內(nèi)。該機頭結(jié)構(gòu)經(jīng)濟合理，操作靈活，技術(shù)先進(jìn)、安全、可靠，采用自動循環(huán)泥漿出土，施工速度快。

以下是工作井內(nèi)頂管施工布置圖

工作坑內(nèi)布置圖

1— 頂管機；2—洞口止水系統(tǒng)；3—環(huán)形頂鐵；4—弧形頂鐵；5—導(dǎo)軌； 6—主頂油缸；7—主頂油缸架；8—測量系統(tǒng)；9—后靠背；10—后靠墻； 11—工作井

旋噴樁大口井密封鋼板護欄施工圍擋M10磚墻砌筑表面抹灰2cm厚封洞鋼板樁1-115洞口止水鋼封門磚堵鋼梯二期后澆砼扶手主頂油缸復(fù)合導(dǎo)軌維修站 休息室 現(xiàn)場管理部液壓站操作間沉淀池 循環(huán)池排泥管注化學(xué)漿電源頂鐵后背鐵后背砼沉淀池頂

管

工

作

井

縱

斷

面

布

置

圖5..泥水加壓平衡頂管 機施工工藝原理

泥水加壓平衡頂管機工作的特征是在機械掘削式頂管前部的刀盤附近安裝隔板，形成泥水壓力倉，將加壓的泥水送入泥水壓力倉，使開挖面穩(wěn)定，刀盤切削下來的土砂以泥水形式被輸送到地面。泥水平衡頂管系統(tǒng)主要由頂管機、泥水輸送、泥水處理及頂進(jìn)管理四個系統(tǒng)組成。

⑴、泥水平衡頂管機 泥水加壓平衡頂管機主機工作原理：

工具管在正常作業(yè)前，刀盤與殼體外圈接觸，刀排與刀盤盤體接觸，泥水倉處于密閉狀態(tài)，以延緩泥水壓力泄漏。同時在泥水旁路切換大循環(huán)時，使泥水壓力的波動對開挖面的擾動降到最小，待泥水倉中壓力穩(wěn)定后，啟動中心軸動力泵站帶動中心軸及刀架向前運動，使刀架與刀盤分離，在兩者之間形成四條 70mm 的進(jìn)土間隙，并由中心軸及刀架的繼續(xù)伸出帶動刀盤盤體的運動，使之與殼體保持一定距離，此時機頭即處于待工作狀態(tài)，啟動刀盤驅(qū)動電機，通過第一級減速(105k 行星齒輪減速機)，其輸出軸上的小齒輪帶動中心軸上的大齒輪(即第二級減速i=131/17)最終帶動刀盤及刀架，以 1.5rpm 轉(zhuǎn)動(可正反轉(zhuǎn))切削土體，見圖 2。

圖 2 頂管機主機示意圖 ⑵、主要技術(shù)參數(shù)：

A.外形尺寸：直徑(外徑)1220mm，長度 3.6mm。

B.刀盤：最大扭矩 177kNm，轉(zhuǎn)速 3.516rpm，驅(qū)動電機功率 15kW×2，最大移動量 40mm。

D.糾偏裝置：千斤頂數(shù)量 4 臺，最大工作壓力 32MPa，單臺最大推力600kW，糾偏行程 30mm，糾偏角度±1.8°。

⑶、頂進(jìn)裝置 頂進(jìn)裝置分主頂進(jìn)裝置及中繼頂進(jìn)裝置兩部分。主頂進(jìn)裝置的主要功能是完成管節(jié)的頂進(jìn)，其由底座、油缸組、頂進(jìn)頭、Ｕ形頂塊、鋼后備及液壓動力泵站等組成；中繼間頂進(jìn)裝置主要是為中繼接力頂進(jìn)所用。

⑷、泥水處理 泥水處理系統(tǒng)主要由粘土溶解槽、調(diào)整槽、剩余槽、清水槽、泥水分離旋流器和沉砂池等組成，起處理泥水(由機頭排出)和制造新鮮泥水的作用。

泥水處理采用一次沉淀的方法，沉淀后的泥水送入調(diào)整槽，調(diào)整粘

度、密度后重新利用。

儲水池中設(shè)置一臺潛水泵引水入清水槽，清水槽內(nèi)設(shè)潛水泵一臺，用于向調(diào)整槽內(nèi)加注清水，調(diào)整槽內(nèi)設(shè)攪拌裝置，調(diào)整后泥水通過 P1(PH)泵送入頂管機內(nèi)使用，粘土溶解槽內(nèi)攪拌濃泥漿，加入調(diào)整粘度、密度。粘度控制在 25S 左右，密度在 1.2g/mm3 左右，并且根據(jù)實際情況再作調(diào)整,見圖 3。

圖 3 泥水處理簡圖 ⑸、泥水輸送 泥漿輸送系統(tǒng)是由一根 4″送泥管、一根 4″排泥管、送泥泵和排泥泵等部分組成。經(jīng)處理后的泥水由調(diào)整槽通過 P1-1 泵或 PH 泵由地面送至井下，頂管內(nèi)排出的高密度泥水，經(jīng)安裝在地面和頂管內(nèi)的接力泵送回至地面泥漿沉淀池，見圖 4。

調(diào)整槽V2 V5V4 V3V1 MV1MV2MV3CV1P2 P3 HV2HV1P1 VPPH VHPE沉淀池 圖 4 泥水輸送系統(tǒng)流程圖 清水池沉淀池 沉淀池工作井潛水泵粘土溶解曹調(diào)整槽旋流泵PH泵PI泵

泥水輸送系統(tǒng)啟動時，先開啟 VP 閥，啟動 PI 泵，開啟 V3、V5 閥，再逐個啟動 P2、P3、PE 泵。系統(tǒng)啟動數(shù)分鐘后，當(dāng)送排泥水壓力和流量趨于穩(wěn)定，送泥水壓力和切口壓力基本相同時，才可操作到“頂進(jìn)狀態(tài)”。

進(jìn)入“頂進(jìn)狀態(tài)”時，開啟機頭閥，開啟 V1、V2 閥，關(guān)閉 V3 閥。泥水輸送系統(tǒng)可逐漸達(dá)到泥水平衡，調(diào)整送泥水壓和排泥流量，使推進(jìn)過程中一直保持泥水平衡，若在推進(jìn)過程中，切口水壓值偏高設(shè)定值，操作人員應(yīng)采取措施，使之恢復(fù)正常。若切口水壓繼續(xù)偏差達(dá)限值，應(yīng)立即切換到“旁路狀態(tài)”。

如果切口水壓的偏離原因是泥水管道堵塞引起的，應(yīng)操作至“逆洗狀態(tài)”，對堵塞管道進(jìn)行沖洗。管道暢通后，應(yīng)先轉(zhuǎn)換到“旁路狀態(tài)”，最后才轉(zhuǎn)換到“頂進(jìn)狀態(tài)”。

進(jìn)結(jié)束后，應(yīng)將“頂進(jìn)狀態(tài)”切換到“旁路狀態(tài)”，待泥水平衡后，再切換到“停止?fàn)顟B(tài)”。

⑹、頂進(jìn)管理系統(tǒng) 頂進(jìn)管理系統(tǒng)由頂管機主機及泥水輸送兩大系統(tǒng)組成。該系統(tǒng)能在電腦中反映出施工過程中的切口水壓、送排泥流量、送排泥密度、主頂速度、主頂行程、刀盤油壓和頂管的平面、高程、轉(zhuǎn)角等一系列施工參數(shù)。

頂進(jìn)過程中，中央控制室操作人員通過此管理系統(tǒng)反映的各類施工參數(shù)及時作相應(yīng)調(diào)整。

⑺、泥水平衡頂管主要施工參數(shù)的設(shè)定與調(diào)整 ①．切口水壓設(shè)定

泥水平衡頂管頂進(jìn)時，開挖面不斷被刀頭切削，此時泥膜被刀頭切削并將泥水壓力傳遞給土體，由于刀頭的介入使傳遞給土體的外力增加，因此開挖面處于動態(tài)平衡之中。切口水壓的上、下限值設(shè)定可根據(jù)常用土體力學(xué)計算公式計算得到。

實際頂進(jìn)過程中的切口水壓是根據(jù)切口水壓設(shè)計設(shè)定值、實時的土砂量和干砂量積算值等重要參數(shù)設(shè)定。其中切口水壓設(shè)計設(shè)定值可根據(jù)近10～50m 掘進(jìn)過程中較佳的設(shè)定值回歸所得，見圖 5。

100Mpa0.180.160.220.200.260.240.300.28切口水壓頂進(jìn)長度（m）上限值下限值設(shè)定值 圖 5 50-100m 設(shè)定切口水壓與理論計算關(guān)系圖 ②．頂進(jìn)速度 頂進(jìn)速度的控制過程中，應(yīng)注意以下幾點：

主頂啟動時，必須檢查千斤頂是否足，開始頂進(jìn)和結(jié)束頂進(jìn)之前速度不宜過快。每節(jié)頂進(jìn)開始時，應(yīng)逐步提高頂進(jìn)速度，防止啟動速度過大。

當(dāng)利用中繼間(一級或多級)作接力頂進(jìn)時，必須確保后級中繼間及主頂所用千斤頂充分均勻受力，避免頂管機后退造成切口水壓劇降，從而影響開挖面的穩(wěn)定。待前級中繼間順利頂進(jìn)到位后依次將后級中繼間及主頂頂進(jìn)到位。

一節(jié)頂進(jìn)過程中，頂進(jìn)速度值應(yīng)盡量保持恒定，減少波動，保證切口水壓穩(wěn)定和送、排泥管的暢通。

頂進(jìn)速度的快慢必須滿足每節(jié)潤滑泥漿注漿量的要求，保證潤滑泥漿系統(tǒng)始終處于良好工作狀態(tài)。

根據(jù)實際施工經(jīng)驗，正常頂進(jìn)條件下，頂進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)切削刀盤實際電流和泥水倉內(nèi)的壓力而設(shè)定,一般為 2-20cm/min；如正面遇到障礙物或地基加固土，頂進(jìn)速度應(yīng)相對放緩,根據(jù)切削刀盤電流的大小調(diào)整頂進(jìn)速度,保證機械不超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

③．泥水質(zhì)量控制 a.密度 泥水的密度是一個主要控制指標(biāo)。泥水密度比重不宜過高或過低，過高將影響泥水的輸送能力，過低將破壞開挖的穩(wěn)定。實際施工和室內(nèi)實驗結(jié)果表明，適用于本工程的泥水密度范圍應(yīng)在 1.12~1.20g/mm3。下限為 1.12g/mm3，而上限需根據(jù)頂管機中心軸所能承受的最大扭矩來定。

b.粘度 泥水的粘度是另一個主要控制指標(biāo)。從土顆粒的懸浮性要求而言，要求泥水的粘度越高越好，根據(jù)泥水處理系統(tǒng)的自造漿能力，隨著頂進(jìn)節(jié)數(shù)的增加，泥漿越來越濃，粘度也呈直線上升，而粘度的增加并非說明泥漿的質(zhì)量越來越高，因此，泥水粘度的范圍應(yīng)在 20~25S，考慮到粘度的調(diào)整有一個過程，應(yīng)在泥漿粘度為 22S 時(調(diào)整槽粘度)，即可逐漸添加 CMC，添加量的多少視粘度下降的趨勢而定。

c.析水量

析水量是泥水管理中的一項綜合指標(biāo)。泥水的析水量應(yīng)小于 5%，降低土顆粒和提高泥漿的粘度，是保證析水量合格的主要手段。

泥水監(jiān)控是一個使用→小調(diào)整→使用→大調(diào)整→使用的無限循環(huán)過程，是一個動態(tài)變化過程。檢查配比是否合理的標(biāo)準(zhǔn)是地面沉降量，沉降量得到控制后就要注意泥水指標(biāo)的變化趨勢，使之穩(wěn)定在某一區(qū)域內(nèi)。

④．逆洗時的壓力控制 逆洗是頂進(jìn)過程中較為常用的防止和消除排泥管吸口堵塞的方法。在逆洗過程中，由于土倉或頂管機內(nèi)的排泥管處于堵塞狀態(tài)，因此逆洗時應(yīng)提高排泥流量，但不能降低切口水壓，整個逆洗過程必須密切注意開挖面穩(wěn)定情況。推進(jìn)、逆洗和旁路三狀態(tài)切換時的切口水壓控制偏差值為：±0.02MPa。

⑤．開挖面穩(wěn)定的判斷方法 開挖面穩(wěn)定是泥水平衡頂管頂進(jìn)施工中最重要的管理項目之一，它直接影響著頂管施工質(zhì)量?？刂泼抗?jié)掘削量是開挖面穩(wěn)定的必要保證。偏差流量為正值時，頂管機處于“超挖”狀態(tài)，干砂量比標(biāo)準(zhǔn)值大；偏差流量為負(fù)值時，頂管機處于“溢水”狀態(tài)，干砂量比標(biāo)準(zhǔn)值小。當(dāng)發(fā)現(xiàn)掘削量過大時，應(yīng)立即檢查泥水密度、粘度和切口水壓。在查明原因后應(yīng)及時調(diào)整有關(guān)參數(shù)，確保開挖面穩(wěn)定。6..泥水平衡頂管施工引起的地面沉降規(guī)律

泥水平衡頂管在頂進(jìn)過程中引起的地面沉降變化可分為兩個階段。第一階段是指開挖面達(dá)到測點之前的沉降或隆起。它主要是由于泥水壓力引起的，泥水壓力過高，使開挖面受擠引起地面隆起；泥水壓力過低，使開挖面應(yīng)力釋放引起地面沉降。第二階段是指從頂管機切口達(dá)到測點至頂管機尾離開測點時間范圍內(nèi)引起的沉降或隆起。該段的地面變化主要是由頂管機及頂管移動對地層的摩擦和剪切引起的。此外，平面或高程糾偏引起的單側(cè)土體附加應(yīng)力也將影響此階段的地面沉降。

7.中繼站的應(yīng)用

由于頂管主千斤頂頂力總有一定限度，作為千斤頂后背，承受頂管反力的工作井井壁的承受能力也有一定限度，再說在實際施工過程中管材受力也有一定的限度，若不采取相應(yīng)措施，頂管長度就會受到很大限制，難以實現(xiàn)長距離頂管。實現(xiàn)長距離頂管的主要技術(shù)措施有兩點。

1、頂管中繼站的應(yīng)用

中繼站由若干個小千斤頂、鋼環(huán)、止水伸縮結(jié)構(gòu)等組成，安裝于兩管節(jié)間，中繼站兩端連接接口與管材兩端接連接口相同，其作用是將長距離頂管分解成若干個短距離頂管，采用分段接力頂進(jìn)的方式實現(xiàn)長距離頂管，每個中繼站只負(fù)責(zé)該站至前站間的管節(jié)頂進(jìn)，每次頂進(jìn)量為 30厘米，中繼站頂進(jìn)后再由主頂油缸頂進(jìn)此時中繼站頂將自動縮回，以此實行周而復(fù)始的頂進(jìn)。如圖 1。

圖 1 中繼站應(yīng)用示意圖

中繼站沿頂管軸線，每隔一定距離布設(shè)一個，布設(shè)間距根據(jù)工作井后背的受力、管材的承受力、中繼站頂力、土質(zhì)、膨潤土潤滑效果，頂管機正面阻力等綜合考慮，并要留有足夠的富余系數(shù)。每個中繼站由 6～12 個 50N 千斤頂組成。

圖為中繼站內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖

圖為中繼站外部結(jié)構(gòu)和出洞口止水封門

利用中繼間接力頂進(jìn)時，應(yīng)該使泥漿迅速能填滿工具管后管節(jié)周圍出現(xiàn)的空隙，形成完整的泥漿套，達(dá)到最佳的減阻效果和維持該段面的壓力平衡。同時，由于在頂進(jìn)中泥漿的流失、滲透，在一號中繼間以后的頂管沿線經(jīng)常進(jìn)行補壓漿，并保持一定的注漿壓力，保證整條頂管處在一個良好的泥漿套中和周邊土體的相對穩(wěn)定。

根據(jù)實際施工經(jīng)驗，在深層粗砂土中，靜動態(tài)的周邊阻力相差極明顯，一旦頂進(jìn)中斷時間較長，管節(jié)和周圍砂土固結(jié)，在重新起動時就會出現(xiàn)“楔緊”現(xiàn)象，一般頂力要達(dá)到正常情況的 1.4～1.8 倍。在頂管施工中因采取 24 小時連續(xù)施工，使管節(jié)基本處于動態(tài)之中。本工程中擬采用中繼站頂進(jìn)。

頂管出洞技術(shù)

頂管出洞，是指頂頭機和第一節(jié)管子從工作井中破封門進(jìn)入土中，開始正常頂管前的過程。是頂管施工中的關(guān)鍵工序，也是容易發(fā)生事故的工序。

頂管要求頂管機和管道既要能從工作井內(nèi)穿過出洞口進(jìn)入土中并沿設(shè)計軸線頂進(jìn)，又要求井外泥水不能流入井內(nèi)，故要求工作井出洞口安裝可靠的密封裝置，一般是在洞口預(yù)埋鋼環(huán)或螺栓，用鋼環(huán)夾壓橡膠止水圈制成。橡膠圈內(nèi)徑略小于管節(jié)外徑，緊緊地包裹住管子外壁，阻止泥水流入井內(nèi)。管徑較大，埋深較大的出洞口外側(cè)土(水)壓力較大，密封止水圈應(yīng)安裝 2～3 道，以確保安全。有的頂管出洞還需輔以井點降水土體加固等措施，以保萬無一失。詳見工作井章節(jié)。

由于工作井施工與出洞口封門拆除不可避免會使洞口外土體擾動，使頂頭出洞時正面阻力及周圍摩阻力都較小。而使頂頭出洞的主頂站千斤頂頂力是巨大的，因此控制操作哪怕是出現(xiàn)少量的供油不均，使各千斤頂行程不等，也足以使頂頭和第一節(jié)管子偏離設(shè)計軸線。此時，擾動過的土體難以對頂頭產(chǎn)生較大反力，也難以對頂頭起到導(dǎo)向約束作用，故此時產(chǎn)生的偏差很難糾正。因此，出洞頂進(jìn)時，要不斷測量，保證頂頭和第一節(jié)管子位置正確。出洞和初頂時，頂頭和后續(xù)幾節(jié)管子最好用螺桿連成整體，這在約束導(dǎo)向能力很差的軟土中尤為重要。頂頭與第一節(jié)管頂出后，后續(xù)幾節(jié)管子頂進(jìn)仍需仔細(xì)操作加強測量與控制。

9..注漿減摩

膨潤土泥漿按規(guī)定配合比拌制儲存，用壓漿泵通過泥漿總管、支管、球閥及管節(jié)上的預(yù)留注漿孔壓到管外。注漿孔的分布沿管線分布不等，頂頭機尾部的注漿及時填充管壁與土間的空隙(頂管機外徑比管外徑大1～2cm)，而后每隔 1 節(jié)管設(shè)一注漿點,頂進(jìn)時及時注漿,補充頂進(jìn)過程中因滲透、稀釋而損失的漿。這樣頂管全線各處均可及時注漿，使全線管壁所裹的泥漿套均勻，減阻效果好。

漿液配比根據(jù)頂管出洞試驗段施工及室內(nèi)試驗證明，本工程的漿液配比(1m3)見表 4。頂管全斷面處于灰色粉土和粘土質(zhì)粗砂層內(nèi)，該土層土體流塑性大，漿液質(zhì)量指標(biāo)為：稠度 12-14cm b.pH 9-10 c.析水率＜2%。

由于在頂進(jìn)中，有一大部分泥漿流失到土層中去，故實際發(fā)生的泥漿消耗量要遠(yuǎn)大于以上計算的用量。

根據(jù)相關(guān)頂管施工經(jīng)驗和經(jīng)掌握針對各種不同土質(zhì)的泥漿配比。對

于本工程，詳見附表-

觸變泥漿配比

膨潤土 纖維素 促凝劑 工業(yè)堿 水 重量比 1 0.0625 0.01 0.05 4 1ｍ3 泥漿含量 kg

200 12.5 2 10 800 備注 如使用海水時，施工時應(yīng)相應(yīng)調(diào)整上述配比

①注漿順序 地面拌漿→啟動壓漿泵→總管閥門打開→管節(jié)閥門打開→送漿(頂進(jìn)開始)→管節(jié)閥門關(guān)閉(頂進(jìn)停止)→總管閥門關(guān)閉→井內(nèi)快速接頭拆開→下管節(jié)→接 2 寸總管。

②注漿原則 合理布置注漿孔，使所注潤滑泥漿在頂管外壁形成比較均勻的泥漿套。同時嚴(yán)格控制注漿量，防止單個注漿孔注漿量不足或超量。

壓漿時必須堅持“先壓后頂，隨頂隨壓，及時補漿”的原則，泵出口處壓力控制在 0.3～0.4MPa。

在利用中繼間接力頂進(jìn)時，要使泥漿迅速填滿工具管后管節(jié)周圍出現(xiàn)的空隙，形成完整的泥漿套，達(dá)到最佳的減阻效果。同時，由于在頂進(jìn)中泥漿的流失、滲透，在一號中繼間以后的頂管沿線經(jīng)常進(jìn)行補壓漿，保證整條頂管處在一個良好的泥漿套中。

根據(jù)實際施工經(jīng)驗，在深層粉土中，靜態(tài)和動態(tài)的周邊阻力相差極為明顯，一旦頂進(jìn)中斷時間較長，管節(jié)和周圍土體固結(jié)，在重新起動時就會出現(xiàn)“楔緊”現(xiàn)象，一般頂力要達(dá)到正常情況的 1.4～1.6 倍。在頂管

施工中，采取 24h 連續(xù)施工，使管節(jié)基本處于動態(tài)平衡之中。

10.頂管糾偏技術(shù)

頂管糾偏主要是利用頂管機內(nèi)安裝的四組 4 個用于曲線轉(zhuǎn)彎的千斤頂不同步頂進(jìn)來實現(xiàn)的。千斤頂對稱布置在與垂線成 45°夾角的直徑上。如圖 2。

圖 2 校正千斤頂布置 管道轉(zhuǎn)管，只需調(diào)整左右千斤頂?shù)男谐滩罴纯蓪崿F(xiàn)。如需頂管軸線向左偏，則將右側(cè)兩組千斤頂多頂一些，左側(cè)兩組少頂一些，頂頭就會向左側(cè)偏轉(zhuǎn)。左右兩側(cè)千斤頂行程差的大小視曲線轉(zhuǎn)彎半徑大小而定，并根據(jù)軸線測量結(jié)果調(diào)整。用上述方法可讓頂頭向上、下、左、右任意調(diào)整，實現(xiàn)頂管隨時糾偏。

頂管測量導(dǎo)向自動化 其基本原理是根據(jù)事先設(shè)計好的程序和自動激光經(jīng)緯儀所測的數(shù)據(jù)，計算機立即算出機頭所處的位置、偏差及發(fā)展趨勢，并在顯示屏上顯示。操作人員可直觀地操作糾偏千斤頂來調(diào)整機頭方向。自動經(jīng)緯儀設(shè)于井底一臺，測量是在動態(tài)下連續(xù)進(jìn)行。

11.進(jìn)洞措施（泥水平衡頂管特殊施工技術(shù) ）

(1)洞門止水技術(shù) ① 封門形式 ·止水橡膠帶安裝：

頂管機殼體與洞口的建筑空隙的止水密封，是保持倉壓力的先決條件，必須在洞口設(shè)置密封性能良好的橡膠止水裝置。其緊貼頂管機及管節(jié)外殼，在泥水壓力作用下能更緊貼殼體，形成良好止水效果。

②洞門內(nèi)油脂壓注和粘土填充 ·油脂壓注：

為了確保頂管機正常出洞，防止?jié)櫥酀{漿液及切口泥水后竄至井內(nèi)，利用圓形鋼套上所預(yù)留的壓注孔在三道鋼刷之間充分壓注油脂，并且在頂進(jìn)過程中不斷地加注。

·洞門內(nèi)填充粘土：

由于泥水平衡式頂管機必須具備正常的泥水壓力后才能正常施工，所以洞門內(nèi)一定要填充粘土，并具備一定的土壓力，以形成正常的泥水平衡系統(tǒng)。

12.管節(jié)止退技術(shù)

在頂管出洞段拼裝管節(jié)過程中極易引起頂管機的后退，導(dǎo)致刀盤正面的切口水壓突降，從而造成正面土體坍塌、泥水平衡效果破壞等嚴(yán)重后果。

① 特殊管節(jié)制作 由于頂管正面泥水壓力偏大，較難采用常規(guī)的抱箍剎形式止退，需

考慮在管節(jié)結(jié)構(gòu)不受影響的前提下在管節(jié)前部設(shè)置預(yù)埋鋼套環(huán)。

②止退裝置安裝 在鋼套上焊接螺栓(F36mm)的固定支座，每節(jié)管節(jié)頂進(jìn)結(jié)束后，在管節(jié)的預(yù)埋鋼環(huán)上對應(yīng)焊接固定支座，然后用螺栓將鋼套和管節(jié)連接牢固，避免在拼裝過程中的管節(jié)后退，見圖 8。

井 壁止水鋼板管節(jié)機頭頂進(jìn)方向說明:單位:厘米予埋止水鋼板予埋8注漿管d25予埋鋼板對拉螺栓焊接鋼板 圖 8 止退裝置圖

13.管箍

一般頂管完成后做內(nèi)管箍時，是將水泥和石棉摻在一起，用水將接縫沖洗干凈，向里打入石棉水泥的拌和物，并養(yǎng)護。而玻璃鋼夾砂管管逢可采用特殊材料施工。注漿結(jié)束后，注漿鉆孔應(yīng)封填密實。

八、頂管施工的主要防范措施1、施工監(jiān)測

1.1 在頂管施工前監(jiān)測的目的 工程監(jiān)測是確保工程質(zhì)量、施工安全的重要手段，本工程頂管施工時不可避免引起一定范圍內(nèi)的土體位移和土壓力變化，從而使建筑物和地表產(chǎn)生相應(yīng)的位移和變形。通過工程監(jiān)測可以及時了解施工對建筑物和地表環(huán)境的影響程度，及時掌握頂管施工過程中的變化情況，掌握工

程信息，指導(dǎo)工程施工，確保工程質(zhì)量和安全，是對工程施工實行動態(tài)管理的一個重要手段。因此工程施工監(jiān)測必不可少。

1.2 監(jiān)測技術(shù)方案

測量標(biāo)志使用鋼筋樁，測量采用蔡氏 Ni007 自動安平水準(zhǔn)儀和銦鋼水準(zhǔn)尺，監(jiān)測的相對精度約 0.3mm。在頂管施工前在頂進(jìn)管道前方路面上（施工中軸線上）每隔 10 米設(shè)置一個沉降觀測點，然后記錄好原始數(shù)據(jù)存檔，當(dāng)進(jìn)行頂管施工時，進(jìn)行跟蹤測量，所得數(shù)據(jù)及時反饋給有關(guān)技術(shù)人員，及時調(diào)整頂管機的技術(shù)參數(shù)，直至零沉降后設(shè)定該參數(shù)。

建筑物位移采用視準(zhǔn)線法，進(jìn)行建筑物傾斜度觀測。測量采用 2″級經(jīng)緯儀或 2″級全站儀，監(jiān)測獲得的數(shù)據(jù)相對變化量即為水平位移量。

1.3 監(jiān)測頻率

根據(jù)頂管施工進(jìn)度，工程監(jiān)測工作在不同階段應(yīng)有不同的監(jiān)測頻率，在施工前做好監(jiān)測點的設(shè)置和初始值的測定。在頂管施工期間每天早中晚各 1 次。頂管施工結(jié)束后，每 3 天監(jiān)測一次。在工程施工監(jiān)測期間，若變化量較大，需根據(jù)施工單位的要求，進(jìn)行加密跟蹤監(jiān)測。

1.4 動態(tài)信息傳遞

每一次測量成果都及時匯總給現(xiàn)場施工技術(shù)部門。以便...

第二篇：頂管申請報告

篇一：“十三五”重點項目-鋼筋混凝土頂管項目申請報告

“十三五”重點項目-鋼筋混凝土頂 管項目申請報告

編制單位：

根據(jù)國家發(fā)改委規(guī)定，凡是被納入《政府核準(zhǔn)的投資項目目錄》項目投資申報時必須編寫項目申請報告。項目申請報告是針對企業(yè)固定資產(chǎn)投資核準(zhǔn)制而規(guī)定的一個文體，擬建項目從規(guī)劃布局、資源利用、征地移民、生態(tài)環(huán)境、經(jīng)濟和社會影響等方面進(jìn)行綜合論證，為政府審批部門對企業(yè)投資項目進(jìn)行核準(zhǔn)提供依據(jù)。

項目申請報告主要內(nèi)容包括：申報單位及項目概況；戰(zhàn)略規(guī)劃、產(chǎn)業(yè)政策及行業(yè)準(zhǔn)入；項目選址及土地利用；資源開發(fā)及綜合利用；征地拆遷及移民安置；環(huán)境和生態(tài)影響分析；經(jīng)濟影響分析；社會影響分析。

編寫項目申請報告流程：我們將根據(jù)不同的行業(yè)、專業(yè)、地區(qū)對項目申請報告的不同要求，編寫符合要求的的項目申請報告。首先確定任務(wù)的方案和側(cè)重點，根據(jù)不同的需要，提出不同的研究提綱、確定各部內(nèi)容的深度要求，經(jīng)與委托方協(xié)商后，組成由相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員參加的項目組，確定項目經(jīng)理，進(jìn)行現(xiàn)場考察、搜集資料、盡職調(diào)查、研究論證，在此基礎(chǔ)上提交規(guī)范的研究成果。同時，我們也配合項目單位完成發(fā)改委立項、核準(zhǔn)、融資等后續(xù)深度服務(wù)。

關(guān)聯(lián)報告：

鋼筋混凝土頂管項目建議書

鋼筋混凝土頂管項目可行性研究報告 鋼筋混凝土頂管項目資金申請報告 鋼筋混凝土頂管項目節(jié)能評估報告 鋼筋混凝土頂管項目市場研究報告 鋼筋混凝土頂管項目商業(yè)計劃書

鋼筋混凝土頂管項目投資價值分析報告 鋼筋混凝土頂管項目投資風(fēng)險分析報告 鋼筋混凝土頂管項目行業(yè)發(fā)展預(yù)測分析報告

國家規(guī)定的項目申請報告格式 第一章 申報單位及項目概況

1.1鋼筋混凝土頂管項目申報單位概況 1.1.1鋼筋混凝土頂管項目申報單位名稱

1.1.2申報項目名稱1.1.3鋼筋混凝土頂管項目申報單位法定代表人 1.1.4鋼筋混凝土頂管項目申報單位簡介 1.2鋼筋混凝土頂管項目概況 1.2.1鋼筋混凝土頂管項目名稱 1.2.2鋼筋混凝土頂管項目性質(zhì)

1.2.3鋼筋混凝土頂管項目的建設(shè)背景 1.2.4鋼筋混凝土頂管項目建設(shè)地點

1.2.5鋼筋混凝土頂管項目主要建設(shè)內(nèi)容和規(guī)模 1.2.6原輔材料及用量

1.2.7產(chǎn)品和工程技術(shù)方案 1.2.8主要設(shè)備選型和配套工程 1.2.9組織機構(gòu)及勞動定員

1.2.10投資規(guī)模和資金籌措方案 1.2.11鋼筋混凝土頂管項目施工進(jìn)度及招投標(biāo) 1.2.12鋼筋混凝土頂管項目財務(wù)和經(jīng)濟評論

第二章 發(fā)展規(guī)劃、產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)準(zhǔn)入分析 2.1發(fā)展規(guī)劃分析 2.2產(chǎn)業(yè)政策分析 2.3行業(yè)準(zhǔn)入分析

第三章 資源開發(fā)及綜合利用分析3.1資源開發(fā)方案 3.2資源利用方案 3.3資源節(jié)約措施

第四章 節(jié)能方案分析 4.1用能標(biāo)準(zhǔn)和節(jié)能規(guī)范

4.1.1相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)劃和指導(dǎo)文件 4.1.2國家行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 4.2能耗狀況和能耗指標(biāo)分析

4.2.1鋼筋混凝土頂管項目所在地的能源供應(yīng)狀況 4.2.2鋼筋混凝土頂管項目的能源消耗種類和數(shù)量 鋼筋混凝土頂管項目能源消耗表 4.2.3能耗指標(biāo)分析

4.3鋼筋混凝土頂管項目節(jié)能措施和節(jié)能效果分析 4.3.1節(jié)能措施

4.3.2節(jié)能效果分析篇二：頂管變更申請報告 變更申請報告本表一式三份，由施工單位填寫。監(jiān)理單位、設(shè)計單位、建設(shè)單位3方審簽后，施工單位、監(jiān)理

單位、建設(shè)單位各1份。工程變更建議書

xxxxxxxxxxxxxxxx監(jiān)理咨詢服務(wù)有限公司： xxxxxxxxxxxxxxxxxx建設(shè)管理部：

我公司負(fù)責(zé)實施的xxxxx工程中，有xx水庫、xx水庫等兩座水庫，輸水工程改造原設(shè)計方案為新開隧洞。根據(jù)現(xiàn)場勘測，其地質(zhì)條件復(fù)雜，開挖隧洞較長，施工工期長，且施工作業(yè)爆破用炸藥審批手續(xù)繁復(fù)，炸藥運輸不便；加之xx、xx水庫灌溉當(dāng)?shù)?2個村的農(nóng)田，灌溉任務(wù)重，當(dāng)?shù)匾笏畮煸诖汗?jié)前需完成水庫水下部分關(guān)閘蓄水等原因，建議兩水庫輸水工程改造新開隧洞工程變更為頂管施工。xxxxxxxxxxx 工程有限公司

二〇一三年十二月二十四日篇三：頂管施工申請表.01 報驗申請表

工程名稱:吳忠市2014年市政工程-西盛街（友誼路-秦渠）隱蔽工程檢查驗收記錄

2014年月日 質(zhì)檢表4分項工程（驗收批）質(zhì)量驗收記錄表 編號：溝槽開挖 報驗申請表隱蔽工程驗收記錄 年 月日 質(zhì)檢表4

第三篇：頂管方案

施工方案

第一章 編寫依據(jù)

本施工方案編寫依據(jù)如下：

1、設(shè)計圖紙

2、《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》GB50268-973、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-924、《給水排水構(gòu)筑物施工和驗收規(guī)程》GBJ141-905、《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-936、《工程測量規(guī)范》GB5002-9

3第二章 工程概況

由于工期緊、施工場地有限、現(xiàn)場交通繁雜、并且有地下水，本工程中的頂管工程采用人工頂管。管材采用Φ1650鋼筋混凝土Ⅱ級管，管壁厚度0.19M，管頂距路面1.3M，頂管長度40M，其中路基下13M，路邊兩側(cè)各延長3M。

計劃工期：收到行政許可決定書后15天內(nèi)完成。

第三章 施工部署

3.1施工組織安排

本工程需要采用人工頂管的管段為計劃用1套500噸頂管設(shè)備，分成兩個階段頂進(jìn)，第一階段為工作基坑，第二階段為人工頂管的實施。

3.2頂管施工工藝流程

工作基坑施工

設(shè)備安裝

管吊裝就位

施工準(zhǔn)備

開機頂進(jìn)

回收掘進(jìn)機頭

結(jié)束

測量控制及糾偏

復(fù)核

廢泥外運

施工下一節(jié)

3.3施工順序

施工順序為：工作基坑施工→定金設(shè)備安裝調(diào)試→吊裝砼管到軌道上→連接好工具管→裝頂鐵→開啟油泵頂進(jìn)→出泥→管道貫通→拆工具管→回填土。

第四章 施工準(zhǔn)備工作

4.1生產(chǎn)準(zhǔn)備

1、進(jìn)行施工測量和現(xiàn)場放線工作。

2、確定管線范圍內(nèi)及施工需要場地內(nèi)所有障礙物，如管線、電

線桿、樹木及附近房屋等得準(zhǔn)確位置。

3、按施工平面位置圖修建臨時設(shè)施，安裝臨時電線路，并試電。

4、進(jìn)行頂管所用設(shè)備的加工制作。

5、根據(jù)頂進(jìn)長度，準(zhǔn)備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）。

6、根據(jù)材料計劃，分期分批組織材料進(jìn)場。

7、準(zhǔn)備好抽水設(shè)備。

8、用沙袋做好護路準(zhǔn)備。

4.2 技術(shù)準(zhǔn)備

1、審查施工圖紙和進(jìn)行各專業(yè)圖紙會審，進(jìn)行施工技術(shù)交底工作。

2、做好標(biāo)高點控制，施工測量和現(xiàn)場放線工作。

3、按照規(guī)劃局提供的永久水準(zhǔn)點，引臨時水準(zhǔn)點至井下，施工中經(jīng)常進(jìn)行校核。

第五章 重要工程項目的施工技術(shù)方案

5.1 人工頂管頂力的計算：

（一）對于頂管頂進(jìn)深度范圍土質(zhì)好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后頂?shù)姆椒ㄊ┕ぁ?/p>

根據(jù)經(jīng)驗公式：P=Npo

其中：P---總頂力

n---土質(zhì)系數(shù)

土質(zhì)系數(shù)取值可根據(jù)以下兩種情況選進(jìn)：

（1）土質(zhì)為粘土、亞粘土及天然含水量較大的亞砂土，管前

挖土能成拱者，取1.5-2.0。

（2）土質(zhì)為中粗紗及含水量較大的粉細(xì)砂，管前挖土不易成拱者，取3-4.取n為2.0。

Po---為頂進(jìn)管子全部自重。頂進(jìn)的每節(jié)管自重約為5.3噸，最長段以18米計，每節(jié)管長2米，共要頂進(jìn)9節(jié)管，則po=5.3*9=47.7噸。則總的頂力為：p=n po=2.0*47.7=95.4噸，考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見因素，頂管設(shè)備去1.5倍左右的儲備能力，設(shè)備頂進(jìn)應(yīng)力為143.1噸，取總的頂力F=150噸，選用1個千斤頂作為頂進(jìn)動力設(shè)備，千斤頂?shù)捻斄?00噸，滿足施工要求。同時，第一節(jié)管前端套10MM鋼圈護管，管內(nèi)每兩節(jié)管間用鋼板做內(nèi)襯，施工時及時做好抽水及沙袋護臂工作，以確保施工與道路的安全。

第六章質(zhì)量保證措施

1、頂管施工前編制頂管組織設(shè)計，提交監(jiān)理和業(yè)主審定才能

進(jìn)行施工。

2、頂管前，項目部向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工作，每道工序開工和員工上崗進(jìn)行簡短的質(zhì)量要求和技術(shù)交底，由各專業(yè)工程人員負(fù)責(zé)實施，使每個員工上崗前做到人人心中有數(shù)，以確保工程質(zhì)量。

3、摸清施工沿線的地下管線的詳細(xì)情況，并制定詳細(xì)的技術(shù)

措施。

4、做好施工資料管理工作，及時填寫原始記錄和隱蔽工程記

錄（含照片），及時完成竣工資料。

5、認(rèn)證做好施工計劃，保證施工作業(yè)連續(xù)均衡、緊湊，從而

有效可靠控制質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。

6、頂進(jìn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制頂力在允許的范圍內(nèi)，并留有足

夠的安全系數(shù)。

7、頂管控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)，如果在頂進(jìn)工程中，發(fā)現(xiàn)

方向失控，應(yīng)該立即停止頂進(jìn)，逐級上報，經(jīng)研究同意后，方可以繼續(xù)頂進(jìn)。

8、做好地質(zhì)勘察及資料整理工作，認(rèn)真編制好施工方案和通

過不同土質(zhì)的技術(shù)措施及糾偏措施，確保管道的順利頂進(jìn)。

9、加強操作控制，使頂管均勻平穩(wěn)，受力均勻，盡可能減少

頂進(jìn)過程中的傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂縫、變形。

第四篇：頂管方案

石嘴山市星凱建筑安裝有限責(zé)任公司

頂管專項施工方案及安全措施

第一項目部 二0一一年九月

頂管專項施工方案及安全措施

本次施工的石嘴山市第三水廠及供水管網(wǎng)B區(qū)配水管網(wǎng)工程及石嘴山市星海鎮(zhèn)水城路排水工程。主管道均須過明渠及經(jīng)七路，根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際情況，我公司將采取頂管的措施進(jìn)行施工。

一、工程概況

本工程抗震設(shè)防等級為8度。管道設(shè)計上主要分為壓力流、重力流兩類，壓力流管道選用公稱壓力為1.0Mpa的de315PE管道進(jìn)行鋪設(shè)，重力流管道選用公稱壓力為0.4Mpa SN8級的DN500聚乙烯雙壁波紋管進(jìn)行鋪設(shè)，管道基礎(chǔ)采用180°中粗砂基礎(chǔ)，基礎(chǔ)下做300mm砂夾石墊層。主要工程量包含經(jīng)九路至經(jīng)二路排水管道3867米，地下式污水提升泵站1座。

二、頂管過路施工方案

2.1套管采用DN800螺旋鋼管，頂管采用機械配合人工頂進(jìn)操作法施工。

2.2頂管底深度為≥6米。（如現(xiàn)場路下有其它障礙物深度另行商定）。

2.3根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況要求工作坑邊坡放坡系數(shù)為1：1，坑邊堆土安全距離要求距工作坑應(yīng)≥1.0米，堆土高度≤1.5米。

2.4頂管后座安裝時，如發(fā)現(xiàn)后背墻面不平或頂進(jìn)時枕木壓縮不均勻，必須調(diào)整加固后方可頂進(jìn)。

2.5頂管工作坑采用機械挖上部土方時，現(xiàn)成應(yīng)有專人指揮，堆土應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；工作坑四周或坑底必須有排水設(shè)備及措施；工作坑內(nèi)應(yīng)設(shè)符合規(guī)定的和固定牢固的安全梯，下管作業(yè)的全過程中，工作坑內(nèi)嚴(yán)禁有人。2.6頂管施工開始后，現(xiàn)場必須有專人指揮，密切注意周圍土質(zhì)變化情況，防止出現(xiàn)土方坍塌險情，并要求現(xiàn)場負(fù)責(zé)人根據(jù)套管上土質(zhì)變化及時采取支護措施，出現(xiàn)險情及時通知工作坑內(nèi)工人撤離。

2.7吊裝頂鐵或鋼管時，嚴(yán)禁在把桿回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)停留；往工作坑內(nèi)下管時，應(yīng)穿保險鋼絲繩，并緩慢地將管子送入導(dǎo)軌就位，以便防止滑脫墜落或沖擊導(dǎo)軌，同時坑下人員應(yīng)站在安全角落。

2.8安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核；兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致。

2.9頂進(jìn)過程中，油泵操作工應(yīng)嚴(yán)格注意觀察油泵車壓力是否均勻漸增，若發(fā)現(xiàn)壓力驟然上升，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，待查明原因后方能繼續(xù)頂進(jìn)。

2.10管子的頂進(jìn)或停止，應(yīng)以工具管頭部發(fā)出信號為準(zhǔn)。遇到頂進(jìn)系統(tǒng)發(fā)生故障或在拼管子前20min，即應(yīng)發(fā)出信號給工具管頭部的操作人員引起注意。

三、安全措施

3.1加強安全管理，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各類人員對安全生產(chǎn)的職責(zé)。學(xué)習(xí)掌握安全生產(chǎn)法規(guī)、安全施工技術(shù)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以便在施工過程中貫徹執(zhí)行，做到預(yù)測預(yù)控，找出安全控制點，有針對性地制定預(yù)防措施。

3.2在過路施工點的路上兩邊分別各50米、100米處，設(shè)置明顯圍擋、警示標(biāo)志和警示燈，并設(shè)專人指揮交通及巡查。

3.3生產(chǎn)班組每日上班前做好安全技術(shù)交底工作，實行安全生產(chǎn)檢查制度。

3.4施工前要盡早協(xié)調(diào)交管部門做好協(xié)作工作。3.5施工路口均設(shè)紅色信號燈、安全標(biāo)志牌。3.6行人、車輛經(jīng)過路口處采用鋼管及彩鋼板進(jìn)行封閉。3.7作業(yè)人員分工后盡量固定下來，不隨意調(diào)整，以免操作不熟，發(fā)生意外。

3.8吊車吊運管道時，重物不得從正在作業(yè)的人群上面通過，吊物及吊臂下嚴(yán)禁站人。

3.9吊車在輸電線路道旁作業(yè)，注意保持安全距離。3.10作業(yè)人員在操作時，精神集中，服從指揮人員指揮。3.11吊車用的鋼絲繩要安全連接牢固。

第五篇：頂管方案

平房西路頂管施工方案

一、工程概況：

本工程為平房西路燃?xì)夤こ獭?/p>

根據(jù)設(shè)計圖紙，平房西路燃?xì)夤こ虘?yīng)全線采用明開挖施工，配合平房西路道路施工同步進(jìn)行。

由于現(xiàn)狀雙層化糞池因正在使用無法拆除?；S池東西向長5米，南北向?qū)?0.5米，深度4.5米，東側(cè)與建筑物間距不足1米，化糞池蓋板距路面0.5米，燃?xì)夤芫€西側(cè)為上水、電信管線，燃?xì)夤芫€無法在水平方向或化糞池上方穿過，只能從化糞池下方不開挖穿越。

考慮現(xiàn)場土質(zhì)、道路工期要求等多方面因素，決定采用頂管法進(jìn)行施工。

二、施工方案 2.1地質(zhì)情況

2.2相鄰管線及地表情況

燃?xì)夤芫€西側(cè)2.00米（管中至管中）為DN400上水管線，2.5米處為正使用中電線桿3根，東側(cè)4.0米地表為平房鄉(xiāng)政府3層辦公樓。2.5米處為正在使用中電線桿2根。2.3頂管施工方案的必要計算

根據(jù)障礙尺寸，土層狀況，相鄰管線位置，地表建筑物情況，擬采用單向頂進(jìn)法施工。頂管工作坑采用鋼支撐密板支護進(jìn)行安全處理，頂管深度5.0米，采用DN700鋼管作為套管，頂管長度12米。2.3.1頂管坑施工

平房西路頂管施工方案

焊接連接，坑底為第一層矩形框架，自下而上，每間隔1.5米焊接1層矩形框架，直至地表平面（框架詳見示意圖）。

框架與坑壁縫隙間全部排滿0.5米寬板材，使用沙袋填充板材與坑壁間間隙，直至全部填充密實為止。

回填時，為避免坑壁坍塌，地面-1.0米以下工字鋼支撐框架及木板不能取出。

4、頂管工作坑基礎(chǔ)：

根據(jù)地勘報告，工作坑基礎(chǔ)按無地下水考慮，采用碎石、方木結(jié)構(gòu)。2.3.2頂力計算

P=nGL 其中G—管子單位長度自重 L—頂進(jìn)管總長度

n— 土質(zhì)系數(shù)：現(xiàn)場土質(zhì)為密實的細(xì)砂土，土質(zhì)較穩(wěn)定，管前挖土不易形成土拱，塌方不嚴(yán)重，n可取3.0～4.0?，F(xiàn)取n=3.0。計算得PMAX=684KN 設(shè)備選用：工作坑選用2臺700KN千斤頂。2.3.3后背計算

后背墻結(jié)構(gòu)設(shè)計

后背墻豎鐵，橫鐵均采用30cm厚的頂鐵。豎鐵間距2.5cm。沿管線頂進(jìn)中心線對稱布置。橫鐵與管線頂進(jìn)中心線保持垂直。頂鐵之間縫隙處以鋼板片屑填實。盡量消減壓力作用下的非彈性變形。

后背墻工作面積計算

F≥P/[б] 其中：P—計算頂力 [б]—土的允許承載力 2.4頂進(jìn)施工

1）管前挖土的長度

在一般頂管地段，土質(zhì)良好，可超越管端30cm。

平房西路頂管施工方案

進(jìn)行測量，要求兩垂球的間距盡可能地拉大，用水平尺測量頭一節(jié)管前端的中心偏差。一次頂進(jìn)超過60cm應(yīng)采用經(jīng)緯儀或激光導(dǎo)向儀測量（即用激光束定位）。

3）高程測量：用水準(zhǔn)儀及特制高程尺，根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點標(biāo)高（設(shè)兩個），測頭一節(jié)管前端與后端管內(nèi)底高程，以掌握頭一節(jié)管子的走向趨勢。測量后應(yīng)與工作坑內(nèi)另一水準(zhǔn)點閉合。

4）激光測量：用激光經(jīng)緯儀（激光束導(dǎo)向）安裝在工作坑內(nèi)，并按照管線設(shè)計的坡度和方向調(diào)整好，同時在管內(nèi)裝上標(biāo)示排，當(dāng)頂進(jìn)的管道與設(shè)計位置一致時，激光點即可射到標(biāo)示排中心，說明頂進(jìn)質(zhì)量無偏差，否則根據(jù)偏差量進(jìn)行校正。

5）全段頂完后，應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其中心位置和高程，有錯口時，應(yīng)測出錯口的高差。2.6頂管校正（糾偏）

頂管誤差校正是逐步進(jìn)行的，形成誤差后不可立即將已頂好的管子校正到位，應(yīng)緩慢進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，不能猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。常用的方法有以下3種：

1）超挖糾偏法

偏差為1～2cm時，可采用此法，即在管子偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，而在偏向側(cè)不超挖甚至留坎，形成阻力，使管在頂進(jìn)中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐漸回到設(shè)計位置。

2）頂木糾偏法

偏差大于2cm，在超挖糾偏不起作用的情況下可用此法。用圓木或方木的一端頂在管子偏向的另一側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在墊有鋼板或木板的管前土壤上，支頂牢固后，即可頂進(jìn)，在頂進(jìn)中配合超挖糾偏法，邊頂邊支。利用頂進(jìn)時斜支撐分力產(chǎn)生的阻力，使頂管向阻力小的一側(cè)校正。

3）千斤頂糾偏法

方法基本同頂木糾偏法，只是在頂木上用小千斤頂強行將管慢慢移位校正。2.7觸變泥漿的使用

在保新路下頂管及穿越道路頂管時，使用觸變泥漿，減少管頂超

平房西路頂管施工方案

三、現(xiàn)場技術(shù)措施

1、電線桿支護

由于現(xiàn)場六根電線桿距離工作坑距離較近不足1米，且正在使用不能遷移。必須采用工字鋼支護避免出現(xiàn)安全問題。支護方法如下：

將線桿底部清理平整并夯實，在垂直上方鋪設(shè)兩根25a工字鋼，臨近槽一邊伸出槽邊線2m，另一側(cè)伸出2.5m。上鋪兩根1.0m長兩根20a槽鋼。在線桿高度2/3處設(shè)卡箍，用3根DN100鋼管呈三角形進(jìn)行支撐，其中一根支撐位于較長工字鋼上，所有的連接焊接牢固。

2、土方外棄

考慮現(xiàn)場土質(zhì)條件，挖出土方無法作為回填土，必須全部外棄

3、工作坑降水

由于現(xiàn)場化糞池滲漏現(xiàn)象嚴(yán)重，在施工過程中需在每個工作坑中設(shè)置泥漿潛水泵4臺，全天候工作。

4、化糞池清掏

為保證施工安全，加大施工安全系數(shù)，施工前需租用清潔車2輛將化糞池清掏干凈。