第一篇：頂管注漿方案

頂管注漿施工方案

注漿施工方案：

一、施工目的

本工程主要以改善頂管中管壁周圍被擾動土層松散的性狀為目的，使管道頂部及側(cè)面增加抗壓強度和粘結(jié)性，實現(xiàn)加固目的，防止路面沉陷，保證管道的使用安全。

二、施工方法選擇：

本工程采用空壓機注漿工法，對管道四周的土體進行注漿加固處理，形成具有一定強度復(fù)合地基，以達到穩(wěn)固土體的目的。

三、注漿加固：

(一)、注漿材料：

1、其特性對地下水而言，不易溶解；

2、對不同地層，凝結(jié)時間可調(diào)節(jié)；

3、高強度、止水；

4、注漿材料配比：水泥、水

注漿時，將根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當(dāng)加入特種材料（硅酸鈉）以增加可灌性和早期強度。當(dāng)檢查井施工完畢，即可封堵鋼筋混凝土管外側(cè)與土體之間的空隙，管道西側(cè)由于目前檢查井未形成，可先砌筑240mm厚磚墻，墻體單面按五層防水做法抹面，在管內(nèi)進行壓注水泥漿，水灰比按1:1，注漿孔采用管道預(yù)留的注漿孔，注漿壓力不小于0.1mPa，以注滿管壁周圍縫隙為準(zhǔn)，施工中注意觀察空壓機的壓力儀表的壓強以及相鄰注漿孔出漿情況。(二)、注漿孔的布置和注漿范圍：

本工程采用的管材為采用Ⅱ級“F”型鋼筋砼管道，每根管節(jié)長 2m，每根管有三個注漿孔，在鐵路線下及民房下每根管的水平和頂部出均布設(shè)注漿孔，其余部位并采用隔孔注漿施工。

（三）、工藝流程

1、清孔、連接注漿工藝管道：根據(jù)管道預(yù)留注漿孔的位置，布設(shè)注漿支管，每個注漿口支管均設(shè)一控制閘閥。詳見后附注漿工藝圖。

2、注入漿液：管道布設(shè)完成后開始注漿，注漿壓力0.05～0.1Mpa；

3、封堵注漿孔：采用與預(yù)留注漿孔配套的絲堵封堵注漿孔，防止?jié){液流失。

4、沖洗注漿管：注漿完畢，應(yīng)立即用清水沖洗注漿管，必須采取適當(dāng)措施處理廢水，搞好清潔工作。

工程質(zhì)量保證體系：

在本工程注漿施工中，應(yīng)以嚴(yán)格組織管理體系和科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量體系來保證工程質(zhì)量。

一、質(zhì)量控制：

1、工程質(zhì)量嚴(yán)格按照本工程制定、并經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師認可的施工方案執(zhí)行，嚴(yán)格按國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)控制施工。

2、根據(jù)施工程序，嚴(yán)把配料、注漿壓力、注漿量關(guān)，每一道工序均安排專人負責(zé)，并記錄好每一道工序的原始數(shù)據(jù)。

二、工程質(zhì)量保證制度：

1、成立工程項目經(jīng)理為責(zé)任的質(zhì)量管理小組，完善質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系中規(guī)定的責(zé)權(quán)要求運行。

2、定期召開質(zhì)量分析會議，組織質(zhì)量教育，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，加強技術(shù)交底工作，強化工序控制，由責(zé)任心強經(jīng)驗豐富的工程師擔(dān)任質(zhì)量控制人員，實行監(jiān)督檢查，保證工程質(zhì)量。

3、加強現(xiàn)場施工材料管理，嚴(yán)格執(zhí)行進料檢驗制度，保證施工材料滿足設(shè)計和規(guī)范要求，不合格材料不得進場使用，確保工程質(zhì)量。

4、配備好施工機具和計量工具以滿足施工要求，建立健全各種資料、原始記錄、作為評價工程質(zhì)量的重要依據(jù)。

5、加強與甲方、監(jiān)理的配合，認真接受指導(dǎo)和監(jiān)督。

三、工程質(zhì)量措施：

1、配料：采用準(zhǔn)確的計量工具，嚴(yán)格按照設(shè)計配方配料施工。

2、注漿：注漿一定要按程序施工，每段進漿要準(zhǔn)確，注漿壓力 一定要嚴(yán)格控制在0.05～0.1MPa，專人操作。當(dāng)壓力突然上升或從孔壁溢漿，應(yīng)立即停止注漿，每段注漿量應(yīng)嚴(yán)

3、注漿完成后，應(yīng)采用措施保證注漿不溢漿跑漿。

4、每道工序均要安排專人，負責(zé)每道工序的操作記錄。

安全措施：

1、建立健全各種崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接制度。

2、鉆機注漿泵及高壓管路必須試運轉(zhuǎn)，確認機械性能和各種閥門管路，壓力表完好后，方準(zhǔn)施工。

3、每次注漿前，要認真檢查安全閥、壓力表的靈敏度，并調(diào)整到規(guī)定注漿壓力位置。

4、安裝高壓管路和泵頭各部件時，各絲扣的聯(lián)接必須擰緊，確保聯(lián)接完好。

5、注漿過程中，禁止現(xiàn)場人員在注漿孔附近停留，防止密封膠沖式閥門破裂傷人。

6、注漿時不得隨意停水停電，必要時必須事先通知，待注漿完成并沖洗后方可停水停電。

7、注漿施工期間，必須有專門機電修理工，以便出現(xiàn)機械和電器故障時能及時處理。

8、注漿現(xiàn)場操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、口罩和手套等勞保用品，方可進行注漿施工。

第二篇：頂管注漿孔中繼間方案

中繼間設(shè)置方案

每個中繼間使用25臺中繼間油缸，每臺油缸最大頂力為600kN，最大行程300mm。25臺中繼間油缸最大可提供15000kN的頂力。中繼間的結(jié)構(gòu)形式見下面的中繼間加工圖和中繼間組裝圖，已施工的中繼間實際形式與所附加工圖完全一致。

中繼間前段加工圖

中繼間后段加工圖

中繼間組裝圖

管道頂進結(jié)束后，先拆除中繼間油缸等設(shè)備，再使用火焰切割拆除承力構(gòu)件和各種筋板，然后向前頂推中繼間后段，使前后段合攏，最后將后段的環(huán)形內(nèi)襯板與前段殼體進行焊接，徹底封閉中繼間的活動部分。中繼間前后段殼體與環(huán)形內(nèi)襯板厚度均為34mm，與鋼管相同。合攏焊接后的中繼間見中繼間閉合示意圖。

中繼間閉合示意圖

注漿孔設(shè)置方案

每兩節(jié)鋼管設(shè)置一組注漿孔，注漿孔布置在距鋼管端部100mm處，每個組注漿孔6個，沿圓周環(huán)向均布。注漿孔的制作方法是在鋼管上鉆孔，然后焊接加工有內(nèi)管螺紋的短管。注漿孔內(nèi)安裝專用的塑料注漿單向閥，避免漿液倒流。頂管施工結(jié)束后，拆除塑料單向閥，用螺紋管堵封堵注漿孔，注漿孔封堵時管堵螺紋表面及注漿孔內(nèi)均涂滿填充專用的后漿型環(huán)氧樹脂膠。每個注漿孔封堵完成后按照要求進行1.2MP水壓試驗。注漿孔加工方法和詳細尺寸見附圖。

注漿孔祥圖

注漿孔斷面布置示意圖

第三篇：頂管方案

平房西路頂管施工方案

一、工程概況：

本工程為平房西路燃氣工程。

根據(jù)設(shè)計圖紙，平房西路燃氣工程應(yīng)全線采用明開挖施工，配合平房西路道路施工同步進行。

由于現(xiàn)狀雙層化糞池因正在使用無法拆除?；S池東西向長5米，南北向?qū)?0.5米，深度4.5米，東側(cè)與建筑物間距不足1米，化糞池蓋板距路面0.5米，燃氣管線西側(cè)為上水、電信管線，燃氣管線無法在水平方向或化糞池上方穿過，只能從化糞池下方不開挖穿越。

考慮現(xiàn)場土質(zhì)、道路工期要求等多方面因素，決定采用頂管法進行施工。

二、施工方案 2.1地質(zhì)情況

2.2相鄰管線及地表情況

燃氣管線西側(cè)2.00米（管中至管中）為DN400上水管線，2.5米處為正使用中電線桿3根，東側(cè)4.0米地表為平房鄉(xiāng)政府3層辦公樓。2.5米處為正在使用中電線桿2根。2.3頂管施工方案的必要計算

根據(jù)障礙尺寸，土層狀況，相鄰管線位置，地表建筑物情況，擬采用單向頂進法施工。頂管工作坑采用鋼支撐密板支護進行安全處理，頂管深度5.0米，采用DN700鋼管作為套管，頂管長度12米。2.3.1頂管坑施工

平房西路頂管施工方案

焊接連接，坑底為第一層矩形框架，自下而上，每間隔1.5米焊接1層矩形框架，直至地表平面（框架詳見示意圖）。

框架與坑壁縫隙間全部排滿0.5米寬板材，使用沙袋填充板材與坑壁間間隙，直至全部填充密實為止。

回填時，為避免坑壁坍塌，地面-1.0米以下工字鋼支撐框架及木板不能取出。

4、頂管工作坑基礎(chǔ)：

根據(jù)地勘報告，工作坑基礎(chǔ)按無地下水考慮，采用碎石、方木結(jié)構(gòu)。2.3.2頂力計算

P=nGL 其中G—管子單位長度自重 L—頂進管總長度

n— 土質(zhì)系數(shù)：現(xiàn)場土質(zhì)為密實的細砂土，土質(zhì)較穩(wěn)定，管前挖土不易形成土拱，塌方不嚴(yán)重，n可取3.0～4.0?，F(xiàn)取n=3.0。計算得PMAX=684KN 設(shè)備選用：工作坑選用2臺700KN千斤頂。2.3.3后背計算

后背墻結(jié)構(gòu)設(shè)計

后背墻豎鐵，橫鐵均采用30cm厚的頂鐵。豎鐵間距2.5cm。沿管線頂進中心線對稱布置。橫鐵與管線頂進中心線保持垂直。頂鐵之間縫隙處以鋼板片屑填實。盡量消減壓力作用下的非彈性變形。

后背墻工作面積計算

F≥P/[б] 其中：P—計算頂力 [б]—土的允許承載力 2.4頂進施工

1）管前挖土的長度

在一般頂管地段，土質(zhì)良好，可超越管端30cm。

平房西路頂管施工方案

進行測量，要求兩垂球的間距盡可能地拉大，用水平尺測量頭一節(jié)管前端的中心偏差。一次頂進超過60cm應(yīng)采用經(jīng)緯儀或激光導(dǎo)向儀測量（即用激光束定位）。

3）高程測量：用水準(zhǔn)儀及特制高程尺，根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點標(biāo)高（設(shè)兩個），測頭一節(jié)管前端與后端管內(nèi)底高程，以掌握頭一節(jié)管子的走向趨勢。測量后應(yīng)與工作坑內(nèi)另一水準(zhǔn)點閉合。

4）激光測量：用激光經(jīng)緯儀（激光束導(dǎo)向）安裝在工作坑內(nèi)，并按照管線設(shè)計的坡度和方向調(diào)整好，同時在管內(nèi)裝上標(biāo)示排，當(dāng)頂進的管道與設(shè)計位置一致時，激光點即可射到標(biāo)示排中心，說明頂進質(zhì)量無偏差，否則根據(jù)偏差量進行校正。

5）全段頂完后，應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其中心位置和高程，有錯口時，應(yīng)測出錯口的高差。2.6頂管校正（糾偏）

頂管誤差校正是逐步進行的，形成誤差后不可立即將已頂好的管子校正到位，應(yīng)緩慢進行，使管子逐漸復(fù)位，不能猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。常用的方法有以下3種：

1）超挖糾偏法

偏差為1～2cm時，可采用此法，即在管子偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，而在偏向側(cè)不超挖甚至留坎，形成阻力，使管在頂進中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐漸回到設(shè)計位置。

2）頂木糾偏法

偏差大于2cm，在超挖糾偏不起作用的情況下可用此法。用圓木或方木的一端頂在管子偏向的另一側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在墊有鋼板或木板的管前土壤上，支頂牢固后，即可頂進，在頂進中配合超挖糾偏法，邊頂邊支。利用頂進時斜支撐分力產(chǎn)生的阻力，使頂管向阻力小的一側(cè)校正。

3）千斤頂糾偏法

方法基本同頂木糾偏法，只是在頂木上用小千斤頂強行將管慢慢移位校正。2.7觸變泥漿的使用

在保新路下頂管及穿越道路頂管時，使用觸變泥漿，減少管頂超

平房西路頂管施工方案

三、現(xiàn)場技術(shù)措施

1、電線桿支護

由于現(xiàn)場六根電線桿距離工作坑距離較近不足1米，且正在使用不能遷移。必須采用工字鋼支護避免出現(xiàn)安全問題。支護方法如下：

將線桿底部清理平整并夯實，在垂直上方鋪設(shè)兩根25a工字鋼，臨近槽一邊伸出槽邊線2m，另一側(cè)伸出2.5m。上鋪兩根1.0m長兩根20a槽鋼。在線桿高度2/3處設(shè)卡箍，用3根DN100鋼管呈三角形進行支撐，其中一根支撐位于較長工字鋼上，所有的連接焊接牢固。

2、土方外棄

考慮現(xiàn)場土質(zhì)條件，挖出土方無法作為回填土，必須全部外棄

3、工作坑降水

由于現(xiàn)場化糞池滲漏現(xiàn)象嚴(yán)重，在施工過程中需在每個工作坑中設(shè)置泥漿潛水泵4臺，全天候工作。

4、化糞池清掏

為保證施工安全，加大施工安全系數(shù)，施工前需租用清潔車2輛將化糞池清掏干凈。

第四篇：頂管方案

石嘴山市星凱建筑安裝有限責(zé)任公司

頂管專項施工方案及安全措施

第一項目部 二0一一年九月

頂管專項施工方案及安全措施

本次施工的石嘴山市第三水廠及供水管網(wǎng)B區(qū)配水管網(wǎng)工程及石嘴山市星海鎮(zhèn)水城路排水工程。主管道均須過明渠及經(jīng)七路，根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際情況，我公司將采取頂管的措施進行施工。

一、工程概況

本工程抗震設(shè)防等級為8度。管道設(shè)計上主要分為壓力流、重力流兩類，壓力流管道選用公稱壓力為1.0Mpa的de315PE管道進行鋪設(shè)，重力流管道選用公稱壓力為0.4Mpa SN8級的DN500聚乙烯雙壁波紋管進行鋪設(shè)，管道基礎(chǔ)采用180°中粗砂基礎(chǔ)，基礎(chǔ)下做300mm砂夾石墊層。主要工程量包含經(jīng)九路至經(jīng)二路排水管道3867米，地下式污水提升泵站1座。

二、頂管過路施工方案

2.1套管采用DN800螺旋鋼管，頂管采用機械配合人工頂進操作法施工。

2.2頂管底深度為≥6米。（如現(xiàn)場路下有其它障礙物深度另行商定）。

2.3根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況要求工作坑邊坡放坡系數(shù)為1：1，坑邊堆土安全距離要求距工作坑應(yīng)≥1.0米，堆土高度≤1.5米。

2.4頂管后座安裝時，如發(fā)現(xiàn)后背墻面不平或頂進時枕木壓縮不均勻，必須調(diào)整加固后方可頂進。

2.5頂管工作坑采用機械挖上部土方時，現(xiàn)成應(yīng)有專人指揮，堆土應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；工作坑四周或坑底必須有排水設(shè)備及措施；工作坑內(nèi)應(yīng)設(shè)符合規(guī)定的和固定牢固的安全梯，下管作業(yè)的全過程中，工作坑內(nèi)嚴(yán)禁有人。2.6頂管施工開始后，現(xiàn)場必須有專人指揮，密切注意周圍土質(zhì)變化情況，防止出現(xiàn)土方坍塌險情，并要求現(xiàn)場負責(zé)人根據(jù)套管上土質(zhì)變化及時采取支護措施，出現(xiàn)險情及時通知工作坑內(nèi)工人撤離。

2.7吊裝頂鐵或鋼管時，嚴(yán)禁在把桿回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)停留；往工作坑內(nèi)下管時，應(yīng)穿保險鋼絲繩，并緩慢地將管子送入導(dǎo)軌就位，以便防止滑脫墜落或沖擊導(dǎo)軌，同時坑下人員應(yīng)站在安全角落。

2.8安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核；兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致。

2.9頂進過程中，油泵操作工應(yīng)嚴(yán)格注意觀察油泵車壓力是否均勻漸增，若發(fā)現(xiàn)壓力驟然上升，應(yīng)立即停止頂進，待查明原因后方能繼續(xù)頂進。

2.10管子的頂進或停止，應(yīng)以工具管頭部發(fā)出信號為準(zhǔn)。遇到頂進系統(tǒng)發(fā)生故障或在拼管子前20min，即應(yīng)發(fā)出信號給工具管頭部的操作人員引起注意。

三、安全措施

3.1加強安全管理，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各類人員對安全生產(chǎn)的職責(zé)。學(xué)習(xí)掌握安全生產(chǎn)法規(guī)、安全施工技術(shù)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以便在施工過程中貫徹執(zhí)行，做到預(yù)測預(yù)控，找出安全控制點，有針對性地制定預(yù)防措施。

3.2在過路施工點的路上兩邊分別各50米、100米處，設(shè)置明顯圍擋、警示標(biāo)志和警示燈，并設(shè)專人指揮交通及巡查。

3.3生產(chǎn)班組每日上班前做好安全技術(shù)交底工作，實行安全生產(chǎn)檢查制度。

3.4施工前要盡早協(xié)調(diào)交管部門做好協(xié)作工作。3.5施工路口均設(shè)紅色信號燈、安全標(biāo)志牌。3.6行人、車輛經(jīng)過路口處采用鋼管及彩鋼板進行封閉。3.7作業(yè)人員分工后盡量固定下來，不隨意調(diào)整，以免操作不熟，發(fā)生意外。

3.8吊車吊運管道時，重物不得從正在作業(yè)的人群上面通過，吊物及吊臂下嚴(yán)禁站人。

3.9吊車在輸電線路道旁作業(yè)，注意保持安全距離。3.10作業(yè)人員在操作時，精神集中，服從指揮人員指揮。3.11吊車用的鋼絲繩要安全連接牢固。

第五篇：頂管方案

施工方案

第一章 編寫依據(jù)

本施工方案編寫依據(jù)如下：

1、設(shè)計圖紙

2、《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》GB50268-973、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-924、《給水排水構(gòu)筑物施工和驗收規(guī)程》GBJ141-905、《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-936、《工程測量規(guī)范》GB5002-9

3第二章 工程概況

由于工期緊、施工場地有限、現(xiàn)場交通繁雜、并且有地下水，本工程中的頂管工程采用人工頂管。管材采用Φ1650鋼筋混凝土Ⅱ級管，管壁厚度0.19M，管頂距路面1.3M，頂管長度40M，其中路基下13M，路邊兩側(cè)各延長3M。

計劃工期：收到行政許可決定書后15天內(nèi)完成。

第三章 施工部署

3.1施工組織安排

本工程需要采用人工頂管的管段為計劃用1套500噸頂管設(shè)備，分成兩個階段頂進，第一階段為工作基坑，第二階段為人工頂管的實施。

3.2頂管施工工藝流程

工作基坑施工

設(shè)備安裝

管吊裝就位

施工準(zhǔn)備

開機頂進

回收掘進機頭

結(jié)束

測量控制及糾偏

復(fù)核

廢泥外運

施工下一節(jié)

3.3施工順序

施工順序為：工作基坑施工→定金設(shè)備安裝調(diào)試→吊裝砼管到軌道上→連接好工具管→裝頂鐵→開啟油泵頂進→出泥→管道貫通→拆工具管→回填土。

第四章 施工準(zhǔn)備工作

4.1生產(chǎn)準(zhǔn)備

1、進行施工測量和現(xiàn)場放線工作。

2、確定管線范圍內(nèi)及施工需要場地內(nèi)所有障礙物，如管線、電

線桿、樹木及附近房屋等得準(zhǔn)確位置。

3、按施工平面位置圖修建臨時設(shè)施，安裝臨時電線路，并試電。

4、進行頂管所用設(shè)備的加工制作。

5、根據(jù)頂進長度，準(zhǔn)備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）。

6、根據(jù)材料計劃，分期分批組織材料進場。

7、準(zhǔn)備好抽水設(shè)備。

8、用沙袋做好護路準(zhǔn)備。

4.2 技術(shù)準(zhǔn)備

1、審查施工圖紙和進行各專業(yè)圖紙會審，進行施工技術(shù)交底工作。

2、做好標(biāo)高點控制，施工測量和現(xiàn)場放線工作。

3、按照規(guī)劃局提供的永久水準(zhǔn)點，引臨時水準(zhǔn)點至井下，施工中經(jīng)常進行校核。

第五章 重要工程項目的施工技術(shù)方案

5.1 人工頂管頂力的計算：

（一）對于頂管頂進深度范圍土質(zhì)好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后頂?shù)姆椒ㄊ┕ぁ?/p>

根據(jù)經(jīng)驗公式：P=Npo

其中：P---總頂力

n---土質(zhì)系數(shù)

土質(zhì)系數(shù)取值可根據(jù)以下兩種情況選進：

（1）土質(zhì)為粘土、亞粘土及天然含水量較大的亞砂土，管前

挖土能成拱者，取1.5-2.0。

（2）土質(zhì)為中粗紗及含水量較大的粉細砂，管前挖土不易成拱者，取3-4.取n為2.0。

Po---為頂進管子全部自重。頂進的每節(jié)管自重約為5.3噸，最長段以18米計，每節(jié)管長2米，共要頂進9節(jié)管，則po=5.3*9=47.7噸。則總的頂力為：p=n po=2.0*47.7=95.4噸，考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見因素，頂管設(shè)備去1.5倍左右的儲備能力，設(shè)備頂進應(yīng)力為143.1噸，取總的頂力F=150噸，選用1個千斤頂作為頂進動力設(shè)備，千斤頂?shù)捻斄?00噸，滿足施工要求。同時，第一節(jié)管前端套10MM鋼圈護管，管內(nèi)每兩節(jié)管間用鋼板做內(nèi)襯，施工時及時做好抽水及沙袋護臂工作，以確保施工與道路的安全。

第六章質(zhì)量保證措施

1、頂管施工前編制頂管組織設(shè)計，提交監(jiān)理和業(yè)主審定才能

進行施工。

2、頂管前，項目部向作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底工作，每道工序開工和員工上崗進行簡短的質(zhì)量要求和技術(shù)交底，由各專業(yè)工程人員負責(zé)實施，使每個員工上崗前做到人人心中有數(shù)，以確保工程質(zhì)量。

3、摸清施工沿線的地下管線的詳細情況，并制定詳細的技術(shù)

措施。

4、做好施工資料管理工作，及時填寫原始記錄和隱蔽工程記

錄（含照片），及時完成竣工資料。

5、認證做好施工計劃，保證施工作業(yè)連續(xù)均衡、緊湊，從而

有效可靠控制質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。

6、頂進過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制頂力在允許的范圍內(nèi)，并留有足

夠的安全系數(shù)。

7、頂管控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)，如果在頂進工程中，發(fā)現(xiàn)

方向失控，應(yīng)該立即停止頂進，逐級上報，經(jīng)研究同意后，方可以繼續(xù)頂進。

8、做好地質(zhì)勘察及資料整理工作，認真編制好施工方案和通

過不同土質(zhì)的技術(shù)措施及糾偏措施，確保管道的順利頂進。

9、加強操作控制，使頂管均勻平穩(wěn)，受力均勻，盡可能減少

頂進過程中的傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂縫、變形。