第一篇：地基與基礎(chǔ)工程深基坑排樁支護(hù)質(zhì)量通病預(yù)防

地基與基礎(chǔ)工程深基坑排樁支護(hù)質(zhì)量通病預(yù)防

（一）懸壁式排樁嵌固深度不足

現(xiàn)象：挖土至坑底時(shí)發(fā)現(xiàn)樁傾斜，樁身出現(xiàn)裂縫，坑邊地面產(chǎn)生裂縫，附近道路下沉，鄰近房屋出現(xiàn)豎向裂縫等；嚴(yán)重時(shí)排樁倒塌，連接圈梁折斷，樁后土方陷入基坑內(nèi)，基坑支護(hù)破壞。（如圖 4、圖 5）

原因分析：

懸臂樁的埋深嵌固深度沒(méi)有通過(guò)計(jì)算確定或計(jì)算不準(zhǔn)確，未按要求施工；其次是未做好排水和止水措施。

防治措施：

懸臂樁的嵌固深度須通過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮土的物理參數(shù)。不按土的物理參數(shù)計(jì)算確定或按經(jīng)驗(yàn)確定嵌固深度的將發(fā)生重大事故。

（二）鋼 板樁滲漏

鋼板樁是由帶鎖口或鉗口的熱軋型鋼制成，將單塊鋼板樁互相連接就形成鋼板樁墻，在基坑工程中用以擋水和擋土。在軟土地區(qū)基坑深在 5m 以上時(shí)，必須采用拉結(jié)方式，懸臂式樁只能用于 5m 以下(按規(guī)范規(guī)定)。鋼板樁施工，先安裝圍檁，分片將鋼板樁打入土中，筑成封閉式圍圈，然后在圈內(nèi)挖土。

現(xiàn)象：基坑挖土過(guò)半時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼板樁滲漏，主要在接縫處和轉(zhuǎn)角處。

原因分析：

1）鋼板樁舊樁較多，使用前未進(jìn)行矯正修理或檢修不徹底，鎖口處咬合圖 圖 4 4：深基坑排樁支護(hù)效果較好

圖 圖 5 5：深基坑支護(hù)邊坡坍塌

不好，以致接縫處易漏水。轉(zhuǎn)角處為實(shí)現(xiàn)封閉合攏，應(yīng)有特殊型式的轉(zhuǎn)角樁，這種轉(zhuǎn)角樁要經(jīng)過(guò)切斷焊接工序，可能會(huì)產(chǎn)生變形； 2）打設(shè)鋼板樁時(shí)，兩塊板樁的鎖口可能插接不嚴(yán)密，不符合要求； 3）樁的垂直度不符合要求，導(dǎo)致鎖口漏水。

防治措施：

1）舊鋼板樁在打設(shè)前需進(jìn)行整修矯正。矯正要在平臺(tái)上進(jìn)行，對(duì)彎曲變形的鋼板樁可用油壓千斤頂頂壓或火烘等方法矯正； 2）作好圍檁支架，以保證鋼板樁垂直打入和打入后的鋼板樁墻面平直； 3）防止鋼板樁鎖口中心線位移，可在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止鋼板樁位移； 4）為保證鋼板樁垂直，應(yīng)用 2 臺(tái)經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向控制錘擊入土； 5）由于鋼板樁打入時(shí)傾斜，且鎖口接合部有空隙，封閉合攏比較困難。解決的辦法一是用異形板樁(此法較困難)；二是采用軸線封閉法，此法較為方便； 6）如發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象時(shí)，采用水玻璃水泥漿以閥管雙液灌漿施工堵漏。

（三）鋼板樁傾側(cè)，基坑底土隆起，地面裂縫

現(xiàn)象：開(kāi)挖土方的挖土機(jī)及運(yùn)土車設(shè)在地面鋼板樁側(cè)，開(kāi)挖不久即發(fā)現(xiàn)鋼板樁頂側(cè)傾，坑底土隆起，地面裂縫并下沉。

原因分析：

1）設(shè)計(jì)嵌固深度不夠，坑底土隆起是管涌現(xiàn)象； 2）挖土機(jī)及運(yùn)土車在鋼板樁側(cè)，增加土的地面荷載，導(dǎo)致樁頂側(cè)移。

防治措施：

1）鋼板樁的嵌固深度必須經(jīng)計(jì)算確定； 2）挖土機(jī)、運(yùn)土車不得在基坑邊作業(yè)，如必須施工，則應(yīng)將該項(xiàng)荷載計(jì)入設(shè)計(jì)荷載取值內(nèi)，以增加樁的嵌固深度； 3）鋼板樁設(shè)計(jì)時(shí)尚須考慮地基整體穩(wěn)定。

圖 6：鋼板樁搭接排布規(guī)范

（如圖 6）

第二篇：樁基礎(chǔ)質(zhì)量通病與控制

樁基礎(chǔ)質(zhì)量通病與控制

1、塌孔，在鉆孔過(guò)程中或成孔后孔壁坍塌。

原因分析：1）在提升或下落沖鍾、掏渣筒或放置鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁，使孔壁發(fā)生坍塌；2）護(hù)筒周圍未用粘土填封緊密而漏水或護(hù)筒埋置太淺，護(hù)筒周圍的水進(jìn)入鉆孔內(nèi)，水流沖刷形成塌孔；3）護(hù)筒內(nèi)水位偏低或泥漿比重偏小，也會(huì)引起坍孔。

預(yù)防及處理措施：1）在提升或下落沖鍾、掏渣筒或放置鋼筋籠時(shí)保持垂直上下；2）護(hù)筒周圍用粘土填封密實(shí)，防止周圍水分進(jìn)入沖刷孔壁；3）保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位和泥漿比重；4）當(dāng)遇到輕度塌孔時(shí)，可以加大泥漿比重和提高水位；當(dāng)塌孔嚴(yán)重時(shí)，用粘土投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)。

2、鋼筋籠偏位、變形、上浮

原因分析：鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)，剛度不夠，下孔后鋼筋籠發(fā)生變形；2）鋼筋籠未設(shè)耳環(huán)控制保護(hù)層厚度，樁孔本身偏斜或偏位，鋼筋籠吊放時(shí)未垂直緩慢放下，混凝土澆筑時(shí)鋼筋籠上??；3）若是樁部分配筋，澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠易上浮。

預(yù)防及處理措施：1）鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)時(shí)應(yīng)分多節(jié)制作，分段吊放，焊接或增設(shè)箍筋加強(qiáng)鋼筋剛度；2）焊接耳環(huán)鋼筋控制保護(hù)層厚度；3）當(dāng)樁孔本身偏孔時(shí)，在下鋼筋籠前往復(fù)掃孔糾正偏位，保持樁孔垂直；4）澆筑混凝土?xí)r，將鋼筋籠固定在孔壁上或在頂面壓??；5）發(fā)現(xiàn)鋼筋籠出現(xiàn)上浮的苗頭時(shí)，要立即停止?jié)仓鹦痘蛱嵘龑?dǎo)管，改變混凝土的澆筑位置，緩慢澆筑，當(dāng)混凝土將鋼筋籠固定后方可正常澆筑。

3、鉆孔樁斷樁

在澆筑混凝土?xí)r，樁身截面上存在泥夾層，使樁身整體性遭到破壞，出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。

原因分析：1）封底混凝土數(shù)量不足，澆筑不成功，形成斷樁；2）導(dǎo)管埋入混凝土中深度不足，或卸導(dǎo)管時(shí)因提升困難而強(qiáng)力拔管，沒(méi)控制好導(dǎo)管埋深，泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)；3）導(dǎo)管接頭不良，泥漿滲入混凝土中；4）出現(xiàn)意外事故，使混凝土澆筑時(shí)在某一位置停留時(shí)間較長(zhǎng)，混凝土凝結(jié)形成施工縫。

預(yù)防及處理措施：1）首批混凝土澆筑數(shù)量足夠，一次成功；2）導(dǎo)管接頭用螺紋連接，并設(shè)橡膠圈密封嚴(yán)密；3）拆卸導(dǎo)管時(shí)要保證導(dǎo)管的埋置深度；4）施工時(shí)做好防止意外情況發(fā)生的準(zhǔn)備；5）萬(wàn)一出現(xiàn)斷樁，必須采取有效措施對(duì)斷樁進(jìn)行處理，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后才能進(jìn)行下一步施工。

4．案例：某局青藏鐵路堆龍曲8號(hào)大橋質(zhì)量事故及某公司工程檢測(cè)中心不良質(zhì)量行為。005年初，部監(jiān)督總站查實(shí)青藏鐵路堆龍曲8號(hào)大橋3號(hào)、4號(hào)墩樁基施工質(zhì)量問(wèn)題，3號(hào)、4號(hào)樁長(zhǎng)分別比設(shè)計(jì)短6.1m、5.3m，構(gòu)成施工單位某局股份有限公司負(fù)主要責(zé)任、監(jiān)理單位某公司負(fù)同等責(zé)任的質(zhì)量一般事故。隨后施工單位上報(bào)了整改情況和對(duì)相關(guān)責(zé)任人的處理意見(jiàn)。2 0 0 5年7月，鐵遣部執(zhí)法監(jiān)察組檢查發(fā)現(xiàn)，該事故的主要責(zé)任人并未受到相應(yīng)處罰，表明施工單位沒(méi)有執(zhí)行事故“四不放過(guò)”原則，當(dāng)即責(zé)令整改。在這起事故中，承擔(dān)第三方檢測(cè)任務(wù)的某公司工程檢測(cè)中心存在出具虛假檢測(cè)資料行為。在3號(hào)、4號(hào)樁完工后，該中心曾進(jìn)行檢測(cè)，并出具了均為I類合格樁的檢測(cè)報(bào)告。在事故調(diào)查期間，又在沒(méi)有重新進(jìn)行任何檢測(cè)的情況下，向有關(guān)部門出具了IV類不合格樁的檢測(cè)結(jié)果。基于以上事實(shí)，部監(jiān)督總站已責(zé)令青藏鐵路公司立即將該檢測(cè)中心清出青藏鐵路，并在2005年資質(zhì)審查時(shí)對(duì)其資質(zhì)證書緩發(fā)2個(gè)月進(jìn)行整改，同時(shí)記入不良質(zhì)量行為檔案。

案例1 某高速公路一座分離式立交7-1號(hào)樁，樁長(zhǎng)42.5m，樁徑1.4m，鉆孔一成孔一清孔一下鋼筋籠一下導(dǎo)管一清孔一澆筑水下混凝土(罐車、泵車作業(yè))各工序均正常。每罐車混凝土約7m，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員和監(jiān)理人員均實(shí)測(cè)每罐車混凝土灌注的上升高度和導(dǎo)管埋深，待灌注完第七罐車后，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管埋深已達(dá)到8.2m時(shí)，監(jiān)理要求提升導(dǎo)管并卸除一節(jié)導(dǎo)管(一節(jié)長(zhǎng)2.5m)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人不同意，他們想每?jī)晒?jié)導(dǎo)管卸一次，這樣待第八罐混凝土澆筑后，實(shí)測(cè)導(dǎo)管埋深已達(dá)12m了。這時(shí)想提升導(dǎo)管發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管提不上來(lái)，操作人員強(qiáng)行搖動(dòng)導(dǎo)管，開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)上提，突然導(dǎo)管在上部第二節(jié)與第三節(jié)接頭處拉斷，孔內(nèi)泥漿水進(jìn)入導(dǎo)管，這時(shí)監(jiān)理發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即報(bào)監(jiān)理組，監(jiān)理組要求停止施工，但施工隊(duì)采取抽孔內(nèi)水，待露出第三節(jié)導(dǎo)管后又用提升的方法強(qiáng)行提升導(dǎo)管，一段時(shí)間后導(dǎo)管還是提不出來(lái)，然后重新下了導(dǎo)管(孔深還有7.1m，導(dǎo)管長(zhǎng)1Om，下埋約2m)，在導(dǎo)管口架上料斗繼續(xù)澆筑混凝土，此時(shí)監(jiān)理人員已離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，施工隊(duì)一直將樁澆筑完畢。

施工隊(duì)按正常的程序報(bào)驗(yàn)7-1號(hào)樁，并將資料上報(bào)到監(jiān)理人員手上，監(jiān)理人員未簽認(rèn)，一星期后施工隊(duì)正常上報(bào)該樁進(jìn)行小應(yīng)變動(dòng)測(cè)，動(dòng)測(cè)結(jié)果該樁為B類樁。

事故情況分析及處理方法如下: 1)第七罐車混凝土澆筑后，導(dǎo)管埋深達(dá)8.2.m，可卸掉一節(jié)或兩節(jié)導(dǎo)管，卸兩節(jié)最好，而且這時(shí)導(dǎo)管埋深還有(8.2-2.5)m=5.7m，埋深符合要求。而施工隊(duì)不聽(tīng)從監(jiān)理意見(jiàn)，導(dǎo)致后面導(dǎo)管提不上來(lái)，施工隊(duì)負(fù)主要責(zé)任。

2)監(jiān)理認(rèn)為導(dǎo)管提不上來(lái)，如繼續(xù)下導(dǎo)管澆筑水下混凝土肯定造成斷樁，新舊混凝土界面均為泥漿及混凝土的混合物質(zhì)，即使二次下導(dǎo)管能夠使新舊混凝土結(jié)合的好，該樁在此斷面處必然是大面積離析、分層。

3)發(fā)生事故時(shí)混凝土界面距樁頂約7m左右，該處除受豎向力作用外，還存在彎矩的影響，此處為薄弱環(huán)節(jié)，該樁不能用，故監(jiān)理要求停工;4)動(dòng)測(cè)結(jié)果該樁為B類樁，說(shuō)明在樁頂以下6~6.5m斷面有輕微離析現(xiàn)象，離析斷面面積只有5%左右。實(shí)際上該樁是可以使用的，僅在分項(xiàng)工程評(píng)定時(shí)要扣質(zhì)量評(píng)定分。

5)監(jiān)理將該樁情況向總監(jiān)及指揮部作了匯報(bào);施工單位項(xiàng)目部也將該樁的情況向業(yè)主作了匯報(bào)，并將檢測(cè)結(jié)果上報(bào)了指揮部。

6)指揮部及總監(jiān)征得監(jiān)理組專業(yè)工程師的意見(jiàn)，批評(píng)了施工隊(duì)的不規(guī)范施工行為，為維護(hù)監(jiān)理的權(quán)力，以及考慮到樁內(nèi)混凝土中埋有15m左右的導(dǎo)管，決定該樁作返工處理。

7)施工隊(duì)請(qǐng)來(lái)沖樁部門，將樁沖擊掏渣成孔，再重新灌注后動(dòng)測(cè)為A類樁。

事故分析討論：

? 各組的角色：施工員，工班長(zhǎng)，項(xiàng)目經(jīng)理（總工），現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理（總監(jiān)），業(yè)主代表。（每組任選一個(gè)角色）

? 事故原因，事故責(zé)任，處理方法。

工程實(shí)例2 某高速公路特大橋中墩11號(hào)墩右幅樁基礎(chǔ)施工，基礎(chǔ)形式為9根Φ1.5m樁(3排3列)，承臺(tái)連接，下部結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土墩身，上部為變截面懸澆箱梁。

樁基礎(chǔ)11-10號(hào)樁，樁長(zhǎng)55m。在澆筑水下混凝土?xí)r(罐車、泵車作業(yè))，首盤采用6m3混凝土連續(xù)入孔封底(大罐法)，封底效果良好，混凝土上升高度為2.7m，導(dǎo)管埋深為2.3m;第二盤混凝土5m3，入孔后，混凝土上升高度至5.1m，此時(shí)導(dǎo)管埋深4.7m?？紤]第三盤混凝土入孔后導(dǎo)管埋深可能超過(guò)6m，故在第二盤混凝土灌注后開(kāi)始拆除導(dǎo)管。采用水上浮吊提撥導(dǎo)管，由于當(dāng)時(shí)河面上風(fēng)浪較大，浮吊擺動(dòng)厲害，致使導(dǎo)管上提時(shí)不慎將底口脫出混凝土面，泥漿迅速涌入導(dǎo)管內(nèi)。此時(shí)監(jiān)理要求停工，但人員未離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。施工隊(duì)提出導(dǎo)管并立即接好反循環(huán)管路系統(tǒng)，采用泵吸法進(jìn)行二次清孔，當(dāng)連續(xù)清出大量混凝土骨料后，停止清孔操作，此時(shí)量測(cè)孔內(nèi)剩余混凝土高度為4.2m(至孔底起算，以下同)，拆除清孔管路系統(tǒng)，安裝封底大儲(chǔ)料罐，用6m3混凝土進(jìn)行二次封底，封底后量測(cè)孔內(nèi)混凝土高度上升至7.1m，接續(xù)灌注兩盤(每盤6m3)混凝土后，孔內(nèi)混凝土上升高度至13.1m，當(dāng)?shù)谌P混凝土入孔時(shí)，發(fā)生了堵塞導(dǎo)管的現(xiàn)象，立即采用浮吊抖動(dòng)導(dǎo)管，此時(shí)導(dǎo)管內(nèi)的混凝土迅速下落入孔，緊接著將第三盤剩余混凝土灌注完畢。在接續(xù)的灌注作業(yè)中，未發(fā)生異常情況，直至灌注完成。

事故情況分析如下: 1)施工隊(duì)采用浮吊提撥導(dǎo)管，造成導(dǎo)管底口脫出混凝土面，采用二次澆筑有可能造成斷樁現(xiàn)象，施工操作不規(guī)范。

2)監(jiān)理工程師在審查施工方案時(shí)，應(yīng)認(rèn)真審查施工的各道工序是否存在隱患或不足之處，用浮吊提升導(dǎo)管控制不好就會(huì)出現(xiàn)上述現(xiàn)象，所以監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)指出，并建議采用穩(wěn)妥的方法施工。

3)該樁施工單位一直未報(bào)驗(yàn)，待承臺(tái)開(kāi)工報(bào)告上報(bào)時(shí)，在監(jiān)理工程師不同意開(kāi)工的情況下，施工隊(duì)將動(dòng)測(cè)報(bào)告上報(bào)監(jiān)理工程師和業(yè)主，檢測(cè)結(jié)果該樁為B類樁。

4)業(yè)主考慮該橋?yàn)樘卮髽?，樁的質(zhì)量十分重要，要求施工單位邀請(qǐng)有關(guān)專家對(duì)該樁進(jìn)行技術(shù)論證，業(yè)主提供了專家成員名單。

5)施工單位邀請(qǐng)五位專家，由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位和專家組組成的人員對(duì)該樁進(jìn)行了認(rèn)真的討論，專家組寫出了論證意見(jiàn)，摘錄如下。

“特大橋主橋?yàn)?5m+90+65m掛籃懸澆PC變截面連續(xù)箱梁，11號(hào)墩為主墩，11-10號(hào)樁為右幅橋角樁。澆筑至孔底向上6m時(shí)，由于水面上風(fēng)浪較大，浮吊擺動(dòng)厲害，提撥導(dǎo)管時(shí)造成導(dǎo)管底部脫空，后采用泵吸法進(jìn)行二次清孔，在孔中混凝土剩余4.2m時(shí)，重新開(kāi)始澆筑。

由檢測(cè)單位對(duì)該樁進(jìn)行埋管法超聲波檢測(cè)，在離樁頂41.3~41.8m、48.8-51.0m段內(nèi)樁身存在不同的離析區(qū)，樁底沉渣為5Ocm，經(jīng)質(zhì)量判斷為基本完整樁(B類)。

為不留隱患，有關(guān)同志及特邀專家進(jìn)行專家論證，形成專家論證意見(jiàn)如下: 本樁為設(shè)計(jì)長(zhǎng)度55m的摩擦樁，41.3-41.8段經(jīng)查2-3斷面波速?gòu)脑紕?dòng)測(cè)資料查閱為3933m/Sec，同意該段為局部輕度離析的分析;48.8-51.Om段近1/3面積為離析區(qū)，系澆筑故障清孔至51.Om引起。經(jīng)驗(yàn)算，該樁截面已滿足抗壓強(qiáng)度使用要求。鑒于樁身質(zhì)量問(wèn)題處基本上沒(méi)有彎矩和剪力，樁身摩阻力亦未受到大的影響，沉淀層厚度符合要求，該樁可以使用?！?/p>

事故分析討論：

? ? 各組的角色：施工單位代表，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，總監(jiān)，業(yè)主代表，專家。事故責(zé)任，處理方法。

第三篇：地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量通病防治

地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量通病防治

1.1 樁身質(zhì)量差

1..1.1現(xiàn)象→樁幾何尺寸偏差大，外觀粗糙，施打中樁身破壞。1.1.2.原因分析

（1）樁身混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度偏低。

（2）混凝土配合比不當(dāng)和原材料不符合要求。（3）鋼筋骨架制作不符合規(guī)范要求。（4）樁身模板差，不符合規(guī)范要求。（5）澆筑順序不當(dāng)和澆搗不密實(shí)。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)措施不良或齡期不足。1.1.3.防治措施

（1）預(yù)制樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C30。

（2）原材料質(zhì)量必須符合施工規(guī)范要求，嚴(yán)格按照混凝土配合比配制。

（3）鋼筋骨架尺寸、形狀、位置應(yīng)正確。

（4）混凝土澆筑順序必須從樁頂向樁尖方向連續(xù)澆筑，并用插入式振搗器搗實(shí)。（5）樁在制作時(shí)，必須保證樁頂平整度和樁間隔離層有效。（6）按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)，打樁時(shí)混凝土齡期不少于28d。1.2 樁身偏移過(guò)大

1.2.1.現(xiàn)象→成樁后，經(jīng)開(kāi)挖檢查驗(yàn)收，樁位編移超過(guò)規(guī)范要求。1.2.2.原因分析

（1）場(chǎng)地松軟和不平使樁機(jī)發(fā)生傾斜。（2）控制樁產(chǎn)生位移。

（3）沉樁順序不當(dāng)，土體被擠密，鄰樁受擠偏位或樁體被土抬起。

（4）接樁時(shí)，相接的兩節(jié)樁產(chǎn)生軸線偏移和軸線彎折。（5）樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬障礙物，使樁尖擠向一側(cè)。1.2.3.防治措施

（1）施工前需平整場(chǎng)地，其不平整度控制在1％以內(nèi)。（2）插樁和開(kāi)始沉樁時(shí)，控制樁身垂直度在1/200（0.5％）樁長(zhǎng)內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)不符合要求，要及時(shí)糾正。

（3）樁基軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響處，開(kāi)工前、復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。

（4）在飽和軟土中施工，要嚴(yán)格控制沉樁速率。采取必要的排水措施，以減少對(duì)鄰樁的擠壓偏位。（5）根據(jù)工程特點(diǎn)選用合理的沉樁順序。

（6）接樁時(shí)，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

（7）沉樁前，樁位下的障礙物務(wù)必清理干凈，發(fā)現(xiàn)樁傾斜，應(yīng)及時(shí)調(diào)查分析和糾正。

（8）發(fā)現(xiàn)樁位偏差超過(guò)規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員研究處理。1.3 樁接頭破壞

1.3.1.現(xiàn)象→沉樁時(shí)樁接頭拉脫開(kāi)裂或傾斜錯(cuò)位。1.3.2.原因分析

（1）連接處的表面沒(méi)有清理干凈，留有雜物、雨水等。（2）焊接質(zhì)量差，焊縫不連續(xù)、不飽滿，焊縫薄弱處脫開(kāi)。（3）采用硫磺膠泥接樁時(shí)，硫磺膠泥達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，在錘擊作用下產(chǎn)生開(kāi)裂。

（4）采用焊接或法蘭螺栓連接時(shí)，連接鐵件不平及法蘭面不平，有較大間隙，造成焊接不牢或螺栓不緊。

1.3.3.防治措施

（1）接樁時(shí)，對(duì)連接部位上的雜質(zhì)、油污等必須清理干凈，保證連接部件清潔。（2）采用硫磺膠泥接樁時(shí)，膠泥配合比應(yīng)由試驗(yàn)確定。嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，在夾箍?jī)?nèi)的膠泥要滿澆，膠泥澆注后的停歇時(shí)間一般為15min左右，嚴(yán)禁澆水使溫度下降，以確保硫磺膠泥達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

（3）采用焊接法接樁時(shí)，首先將上下節(jié)樁對(duì)齊保持垂直，保證在同一軸線上。兩節(jié)樁之間的空隙應(yīng)用鐵片填實(shí)，確保表面平整垂直，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，滿足設(shè)計(jì)要求。

（4）采用法蘭螺栓接樁時(shí)，保持平整和垂直，擰緊螺母，錘擊數(shù)次再重新擰緊。

（5）當(dāng)接樁完畢后應(yīng)錘擊幾下，再檢查一遍，看有無(wú)開(kāi)焊、螺栓松脫、硫磺膠泥開(kāi)裂等現(xiàn)象，如有發(fā)生應(yīng)立即采取措施，補(bǔ)救后才能使用。如補(bǔ)焊，重新擰緊螺栓并用電焊焊死螺母或絲扣鑿毛。

1.4 樁頭打碎

1.4.1.現(xiàn)象→預(yù)制樁在受到錘擊時(shí)，樁頭處混凝土碎裂、脫落，樁頂鋼筋外露。

1.4.2.原因分析

（1）混凝土強(qiáng)度偏低或齡期太短。

（2）樁頂混凝土保護(hù)層厚薄不均，網(wǎng)片位置不準(zhǔn)。（3）樁頂面不平，處于偏心沖擊狀態(tài)，產(chǎn)生局部受壓。（4）樁錘選擇不當(dāng)，錘小時(shí)，錘擊次數(shù)太多，錘大時(shí)，樁頂混凝土承受錘擊力過(guò)大而破碎。

（5）樁帽過(guò)大，樁帽與樁頂接觸不平。1.4.3.防治措施

（1）混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C30，樁制作時(shí)要振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)期不宜少于28d。

（2）樁頂處主筋應(yīng)平齊（整），確?；炷琳駬v密實(shí)，保護(hù)層厚度一致。

（3）樁制作時(shí)，樁頂混凝土保護(hù)層不能過(guò)大，以3cm為宜，沉樁前對(duì)樁進(jìn)行全面檢查，用三角尺檢查樁頂?shù)钠秸龋环弦?guī)范要求的樁不能使用或經(jīng)處理（修補(bǔ)）后才能使用。

（4）按地質(zhì)條件和斷面尺寸形狀選用樁錘，嚴(yán)格控制樁錘的落距，遵照“重錘低擊”，嚴(yán)禁“輕錘高擊”。

（5）施工前，認(rèn)真檢查樁帽與樁頂?shù)某叽?，樁帽一般大于樁截面周?cm；如樁帽尺寸過(guò)大和翹曲變形不平整，應(yīng)進(jìn)行處理后方能施工。

（6）發(fā)現(xiàn)樁頭被打碎，應(yīng)立即停止沉樁，更換或加厚樁墊。如樁頭破裂較嚴(yán)重，將樁頂補(bǔ)強(qiáng)后重新沉樁。

1.5 斷樁 1.5.1.現(xiàn)象→在沉樁過(guò)程中，樁身突然傾斜錯(cuò)位，貫入度突然增大。

1.5.2.原因分析

（1）樁身混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求，或原材料不符合要求，使樁身局部強(qiáng)度不夠。

（2）樁在堆放（擱置）、起吊、運(yùn)輸過(guò)程中，不符合規(guī)定要求，產(chǎn)生裂縫，再經(jīng)錘擊而出現(xiàn)斷樁。

（3）接樁時(shí)，上下節(jié)相接的兩節(jié)樁不在同一軸線而產(chǎn)生彎曲，或焊縫不足，在焊接質(zhì)量差的部位脫開(kāi)。

（4）樁制作時(shí)，樁身彎曲超過(guò)規(guī)定值，沉樁時(shí)樁身發(fā)生傾斜。（5）樁的細(xì)長(zhǎng)比過(guò)大。沉樁遇到障礙物，垂直度不符合要求，采用樁架校正樁垂直度，使樁身產(chǎn)生彎曲。

1.5.3.防治措施

（1）樁的混凝土強(qiáng)度不宜低于C30，制樁時(shí)各分項(xiàng)工程應(yīng)符合有關(guān)驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)，必須要有足夠的養(yǎng)護(hù)期和正確的養(yǎng)護(hù)方法。

（2）堆放、起吊、運(yùn)輸中，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定或操作規(guī)程，當(dāng)發(fā)現(xiàn)樁開(kāi)裂超過(guò)有關(guān)驗(yàn)收規(guī)定時(shí)，嚴(yán)禁使用。

（3）接樁時(shí)，要保持相接的兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭構(gòu)造及施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。（4）沉樁前，應(yīng)對(duì)樁構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，若樁身彎曲大于1％樁長(zhǎng)，且大于20mm的樁，不得使用。

（5）沉樁前，應(yīng)將樁位下的障礙物清理干凈，在初步沉樁過(guò)程中，若樁發(fā)生傾斜、偏位，應(yīng)將樁拔出重新沉樁；若樁打入一定深度，發(fā)生傾斜、偏位，不得采用移動(dòng)樁架的方法來(lái)糾正，以免造成樁身彎曲；一節(jié)樁的細(xì)長(zhǎng)比一般不超過(guò)40，軟土中可適當(dāng)放寬。

（6）在施工中出現(xiàn)斷樁時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員共同處理。1.6 沉樁指標(biāo)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求

1.6.1.現(xiàn)象→沉樁結(jié)束時(shí)，樁端入土深度、貫入度等指標(biāo)不符合設(shè)計(jì)要求。

1.6.2.原因分析

（1）勘探資料不準(zhǔn)，設(shè)計(jì)選擇的持力層和樁尖標(biāo)高不當(dāng)，或設(shè)計(jì)錯(cuò)誤。

（2）樁錘選擇不當(dāng)。

（3）沉樁順序不當(dāng)（錯(cuò)誤），如采用四周往中間打，中間土被擠密后，導(dǎo)致沉樁困難。

（4）樁頭破碎或樁身斷裂，致使沉樁不能正常進(jìn)行。1.6.3.防治措施

（1）核查地質(zhì)報(bào)告，必要時(shí)應(yīng)補(bǔ)勘。（2）正式施工前，先打2根試樁，以檢驗(yàn)設(shè)備和工藝是否符合要求。根據(jù)工程地質(zhì)資料，結(jié)合樁斷面尺寸、形狀，合理選擇沉樁設(shè)備和沉樁順序。

（3）采取有效措施，防止樁頂擊碎和樁身斷裂。

（4）遇硬夾層時(shí)，可采用鉆孔法鉆透硬夾層，把樁插進(jìn)孔內(nèi)，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2.靜壓樁 2.1 樁位偏移

2.1.1.現(xiàn)象→沉樁位移超出規(guī)范要求。2.1.2.原因分析

（1）樁機(jī)定位不準(zhǔn)，在樁機(jī)移動(dòng)時(shí)，由于施工場(chǎng)地松軟，致使原定樁位受到擠壓而產(chǎn)生位移。

（2）地下障礙物未清除，使沉樁時(shí)產(chǎn)生位移。（3）樁機(jī)不平，壓樁力不垂直。2.1.3.防治措施

（1）施工前對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行適當(dāng)處理，增強(qiáng)地耐力；在壓樁前，對(duì)每個(gè)樁位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，保證樁位正確。（2）在施工前，應(yīng)將地下障礙物，如舊墻基、混凝土基礎(chǔ)等清理干凈，如果在沉樁過(guò)程中出現(xiàn)明顯偏移，應(yīng)立即拔出（一般在樁入土3m內(nèi)是可以撥出的），待重新清理后再沉樁。

（3）在施工過(guò)程中，應(yīng)保持樁機(jī)平整，不能樁機(jī)未校平，就開(kāi)始施工作業(yè)。

（4）當(dāng)施工中出現(xiàn)嚴(yán)重偏位時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員研究處理，如采用補(bǔ)樁措施，按預(yù)制樁的補(bǔ)樁方法即可。

2.2 沉樁深度不足

2.2.1.現(xiàn)象→沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)的標(biāo)高。2.2.2.原因分析

（1）勘探資料不準(zhǔn)，設(shè)計(jì)選擇的持力層和樁尖標(biāo)高不當(dāng)，或設(shè)計(jì)錯(cuò)誤。

（2）在沉樁時(shí)遇到下層土為粉砂層或硬夾層，沉樁時(shí)穿不透而達(dá)不到標(biāo)高。

（3）在沉樁過(guò)程中，因故停壓，停歇時(shí)間太長(zhǎng)，土體固結(jié)，無(wú)法沉到規(guī)定標(biāo)高。

（4）由于樁身強(qiáng)度不夠，樁身被壓碎，而無(wú)法沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高。（5）由于樁身傾斜，而用樁機(jī)強(qiáng)行校直，產(chǎn)生樁身斷裂、錯(cuò)位而達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高。2.2.3.防治措施

（1）在施工前，應(yīng)核查地質(zhì)鉆探資料，一般宜用大噸位樁機(jī)。（2）樁機(jī)必須滿足沉樁要求，確保樁機(jī)在施工前和沉樁過(guò)程中機(jī)械完好，一旦出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)搶修。

（3）按設(shè)計(jì)要求與規(guī)范規(guī)定驗(yàn)收預(yù)制樁質(zhì)量合格后才能沉樁。（4）樁機(jī)必須保持平整且垂直，一旦出現(xiàn)樁身傾斜，不得強(qiáng)行校正。

（5）遇有硬土層或粉砂層時(shí)，可采用植樁法或射水法施工。

3、泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁 3.1 成孔質(zhì)量不合格

3.1.1.現(xiàn)象→⑴ 坍孔：孔壁坍塌。⑵ 斜孔：樁孔垂直度偏差大于1％。⑶ 彎孔：孔道彎曲，鉆具升降困難，鉆進(jìn)時(shí)機(jī)架或鉆桿晃動(dòng)，成孔后安放鋼筋定或?qū)Ч芾щy。⑷ 縮孔：成孔后鋼筋籠安放不下去。⑸ 孔底沉渣厚度超過(guò)允許值。⑹ 成孔深度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

3.1.2.原因分析

（1）坍孔原因有：① 孔口護(hù)筒埋置不當(dāng)；② 孔內(nèi)靜水壓力不足；③ 護(hù)壁泥漿指標(biāo)選用不當(dāng)；④ 鉆進(jìn)過(guò)快或停留一處空鉆時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；⑤ 清孔時(shí)間太長(zhǎng)或成孔后未及時(shí)澆注；⑥ 施工過(guò)程中對(duì)孔壁擾動(dòng)太大。（2）造成斜孔、彎孔事故的原因主要有：① 鉆桿垂直度偏差大；② 鉆頭結(jié)構(gòu)偏心；③ 開(kāi)孔時(shí)，進(jìn)尺太快，孔形不直；④ 孔內(nèi)障礙物或地層軟硬不均，鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生偏斜。

（3）造成縮孔的原因主要有：塑性土膨脹；鉆頭直徑偏小。（4）造成孔底沉渣厚度超允許值的原因主要有：① 孔內(nèi)泥漿的比重、粘度不夠，攜帶鉆渣的能力差；② 清孔方法不當(dāng)，孔底有流沙或孔壁坍塌；③ 停歇時(shí)間太長(zhǎng)。

3.1.3.防治措施

（1）機(jī)具安裝或鉆機(jī)移位時(shí)，都要進(jìn)行水平、垂直度校正。鉆桿的導(dǎo)向裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：

① 潛水鉆的鉆頭上應(yīng)配有一定長(zhǎng)度的導(dǎo)向扶正裝置，成孔鉆具（導(dǎo)向器。扶正器、鉆桿、鉆頭）組合后對(duì)中垂直度偏差應(yīng)小；② 利用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，在鉆具中應(yīng)加設(shè)扶正器，在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向裝置，以控制提引水龍頭不產(chǎn)生大的晃動(dòng)；③ 鉆桿本身垂直度偏差應(yīng)控制在0.2％以內(nèi)。

（2）選用合適型式的鉆頭，檢查鉆頭是否偏心。

（3）正確埋置護(hù)筒：① 預(yù)先探明淺層地下障礙物，清除后埋置護(hù)筒。② 依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)和地下水位情況，決定護(hù)筒埋置深度，一般粘性土≮1m，砂土及松軟填土≮1.5m；保證下端口埋置在較密實(shí)土層，護(hù)筒外圍用粘土等滲漏小的材料封填壓實(shí)；護(hù)筒上口高出地面100mm；護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大100mm且有一定剛度。③ 做好現(xiàn)場(chǎng)排水工作，如水位變化引起孔內(nèi)外水壓差變化大，可加高護(hù)筒，增大水壓差調(diào)節(jié)能力。

(4)制備合格的泥漿：① 重視對(duì)泥漿性能指標(biāo)的控制；② 當(dāng)在淤泥質(zhì)土或流沙中鉆進(jìn)時(shí)，宜加大泥漿的比重(1.2～1.3)，且鉆進(jìn)采用低轉(zhuǎn)速慢進(jìn)尺；③ 在處理彎孔、縮孔時(shí)，如果需提鉆進(jìn)行上下掃孔作業(yè)時(shí)，應(yīng)先適當(dāng)加大泥漿比重(通常是投入適量浸泡過(guò)的粘土)。

(5)選擇恰當(dāng)?shù)你@進(jìn)方法：① 開(kāi)孔時(shí)5m以內(nèi)，宜選用低轉(zhuǎn)速慢進(jìn)尺，每進(jìn)尺5m左右檢查一次成孔垂直度；② 在淤泥質(zhì)土或流沙中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺，且加大泥漿比重(或投入適量浸泡過(guò)的粘土)；③ 在有傾斜的軟硬土層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)；④ 在回填后重鉆的彎孔部位鉆進(jìn)時(shí)，也宜用低轉(zhuǎn)速慢進(jìn)尺，必要時(shí)還要上下掃孔；⑤ 在粘土層等易縮孔土層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)選擇同設(shè)計(jì)直徑一樣大的鉆頭，且放慢進(jìn)尺速度；⑥ 在透水性大或有地下水流動(dòng)的土層中鉆進(jìn)時(shí)要加大泥漿比重。

(6)加強(qiáng)測(cè)控，確保鉆進(jìn)深度和清孔質(zhì)量。3.2 鋼筋籠的制作、安裝質(zhì)量差

3.2.1.現(xiàn)象→(1)安裝鋼筋籠困難。(2)灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。(3)下放導(dǎo)管困難。

3.2.2.原因分析(1)孔形呈現(xiàn)斜孔、彎孔、縮孔或孔內(nèi)地下障礙物清理不徹底。(2)鋼筋籠制作偏差大；運(yùn)輸堆放時(shí)變形大；孔內(nèi)分段鋼筋籠對(duì)接不直；下孔速度過(guò)快使下端插到孔壁上。

(3)鋼筋籠上浮的主要原因是：導(dǎo)管掛碰鋼筋籠或孔內(nèi)混凝土上托鋼筋籠。

3.2.3.防治措施

(1)抓好從鋼筋籠制作到孔內(nèi)拼裝焊接全過(guò)程的工作質(zhì)量。(2)提高成孔質(zhì)量，出現(xiàn)斜孔、彎孔時(shí)不要強(qiáng)行進(jìn)行下鋼筋籠和下導(dǎo)管作業(yè)。

(3)安放不通長(zhǎng)配筋的鋼筋籠時(shí)，應(yīng)在孔口設(shè)置鋼筋籠的吊扶設(shè)施。

(4)在不通長(zhǎng)配筋的孔內(nèi)澆混凝土?xí)r，當(dāng)水下混凝土接近鋼筋籠下口時(shí)，要適當(dāng)加大導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度，減小提升導(dǎo)管的幅度旦不宜用導(dǎo)管下沖孔內(nèi)混凝土，以便鋼筋籠順利埋入混凝土之中。

(5)在施工樁徑800mm以內(nèi)，孔深大于40m的樁時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)管扶正裝置。

(6)合理安排現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，減少成樁作業(yè)時(shí)間。3.3 成樁樁身質(zhì)量不良 3.3.1.現(xiàn)象→(1)成樁樁頂標(biāo)高偏差過(guò)大。(2)樁身混凝土強(qiáng)度偏低或存在縮頸、斷樁等缺陷。

3.3.2.原因分析

(1)成樁樁頂標(biāo)高偏差較大的原因主要是標(biāo)高誤判：① 孔底回淤量過(guò)大，造成樁頂浮漿層較厚，測(cè)量混凝土標(biāo)高不準(zhǔn)；② 孔內(nèi)局部擴(kuò)孔，混凝土充盈量大，未及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面上升情況，灌注量不足。

(2)斷樁的原因主要有：① 混凝土坍落度偏小，或骨料粒徑偏大，造成導(dǎo)管內(nèi)混凝土拒落；② 導(dǎo)管在混凝土中埋置深度太淺，或下口脫離了混凝土面層使部分樁頂浮漿混凝土保留在樁身上；③ 因排除現(xiàn)場(chǎng)施工故障，使混凝土灌注中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；④ 導(dǎo)管拼接質(zhì)量差，管內(nèi)漏氣、漏水；⑤ 澆混凝土?xí)r發(fā)生坍孔。

3.3.3.防治措施

(1)深基坑內(nèi)的樁，宜將成樁標(biāo)高提高50～80cm。(2)防止誤判，準(zhǔn)確導(dǎo)管定位。

(3)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的維護(hù)；現(xiàn)場(chǎng)要有備用的混凝土攪拌機(jī)，導(dǎo)管拼接質(zhì)量通過(guò)0.6MPa試壓合格方可使用。

(4)灌注混凝土?xí)r要連續(xù)作業(yè)，不得間斷。4 錘擊沉管夯擴(kuò)灌注樁 4.1 成孔質(zhì)量差 4.1.1.現(xiàn)象→(1)錘擊沉管達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高。(2)錘擊沉管后管內(nèi)有水或內(nèi)夯擴(kuò)后管內(nèi)有水。

4.1.2.原因分析

(1)沉管達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高的主要原因有：① 局部的地質(zhì)情況復(fù)雜，遇有各類地下障礙物；② 持力層的變化大，施工失控；③ 沉樁管偏斜；④ 以砂層為持力層時(shí)，群樁施工影響砂層，使砂層越擠越密；⑤ 地下水位的下降，也會(huì)發(fā)生沉管困難。

(2)造成外管內(nèi)有水的原因是止水封底措施失效：① 封底用的干硬性混凝土攪拌不勻而透水；② 內(nèi)管和外管長(zhǎng)度差偏小，不能形成止水餅。

(3)內(nèi)夯擴(kuò)施工時(shí)，內(nèi)外管共同下沉的標(biāo)高低于原沉管標(biāo)高，使原有止水失效。

4.1.3.防治措施

(1)合理選擇施工機(jī)械和樁錘。

(2)群樁施工時(shí)，合理安排施工順序，宜采取由里層向外層擴(kuò)展的施工順序。

(3)因沉管貫入度偏小而達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁，可會(huì)同設(shè)計(jì)單位研究制定補(bǔ)救方案，可采取調(diào)整夯擴(kuò)參數(shù)，增加內(nèi)夯擴(kuò)混凝土投料量的方法，來(lái)補(bǔ)償樁長(zhǎng)的不足。

4.2 鋼筋籠位置偏差大 4.2.1.現(xiàn)象→成樁鋼筋籠的標(biāo)高超過(guò)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。4.2.2.原因分析

(1)受鄰樁施工振動(dòng)影響，造成鋼筋籠下滑。

(2)局部土層松軟，樁身混凝土充盈量大，使成樁樁頂偏低。4.2.3.防治措施

(1)成孔后在孔口將鋼筋籠頂端用鐵絲吊住，以防下滑。(2)控制鋼筋籠安裝高度，在投放鋼筋籠以前用內(nèi)夯管下沖壓實(shí)管內(nèi)混凝土。

(3)外管內(nèi)混凝土的最后投料要高于鋼筋籠頂端一定高度，一是預(yù)留一定余量，二是避免樁錘壓彎鋼筋籠。

4.3 樁身質(zhì)量常見(jiàn)缺陷

4.3.1.現(xiàn)象→(1)外管被埋，即在灌注混凝土以后，外管拔起困難。(2)內(nèi)管被埋，即在內(nèi)夯擴(kuò)作業(yè)后，內(nèi)管拔起困難。(3)外管內(nèi)混凝土拒落，即在灌注混凝土后，拔起外管時(shí)，內(nèi)管同時(shí)向上，外管內(nèi)混凝土拒落。(4)縮頸、斷樁。(5)樁頂標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。(6)成樁樁頭直徑偏小。

4.3.2.原因分析(1)外管被埋的主要原因：①施工機(jī)械起吊能力不足；② 沉管作業(yè)時(shí)，最終貫人度偏小，拔外管時(shí)，外壁摩阻增大；③ 外管下端破裂。

(2)內(nèi)管被埋的主要原因：① 內(nèi)夯管底端與外管內(nèi)壁之間被碎石或異物卡住；內(nèi)夯管在夯擴(kuò)施工中產(chǎn)生變形；② 內(nèi)外管下端長(zhǎng)度差偏小，造成內(nèi)夯管拔起時(shí)下端吸泥；③ 沉管時(shí)外管變形后卡住了內(nèi)夯管。

(3)外管內(nèi)混凝土拒落的主要原因：① 內(nèi)外管下端長(zhǎng)度偏差過(guò)大，在內(nèi)夯擴(kuò)作業(yè)后，外管下口形成管塞子，堵住了外管下口，使外管內(nèi)混凝土無(wú)法流出；② 灌注混凝土以后，間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，拔外管作業(yè)時(shí)，管內(nèi)混凝土初凝；③ 外管內(nèi)鋼筋籠受壓變形后混凝土被卡住。

(4)縮頸、斷樁的主要原因：① 外管內(nèi)混凝土拒落；② 群樁施工影響，澆注不久的樁身混凝土受鄰樁施工振動(dòng)或土體擠壓影響而剪斷，或因地基土隆起將樁拉斷；③ 在流態(tài)的淤泥質(zhì)土層中孔壁坍塌；④ 外管內(nèi)嚴(yán)重進(jìn)水，造成夾層；⑤ 鋼筋籠部位混凝土坍落度偏小，使樁身在鋼筋籠下端產(chǎn)生縮頸。

(5)成樁樁頂位置偏差大的原因：① 受群樁施工影響，將已成樁樁身上部擠動(dòng)移位；② 受地下障礙物影響或機(jī)架垂直度偏移較大，造成沉管偏移或斜樁。(6)成樁樁頭直徑偏小的原因：① 受群樁施工振動(dòng)、擠壓影響，樁孔縮小，樁頂混凝土上升；② 成樁作業(yè)拔起外管時(shí)，速度偏快。

4.3.3.防治措施

(1)防止外管被埋措施：① 選擇機(jī)械起重能力應(yīng)有余量，發(fā)生外管被埋時(shí)，可配置千斤頂?shù)容o助起重沒(méi)備頂托，同時(shí)用樁錘輕擊內(nèi)外管以克服外管靜摩阻力；② 控制沉管的最終錘擊貫入度不宜太?。虎?成樁應(yīng)連續(xù)作業(yè)；在粘土層較厚或地下水位較高地區(qū)施工，宜在外管下端加焊鋼筋外箍(通常φ14～φ16)。

(2)防止內(nèi)管被埋的措施：① 選用內(nèi)夯管的鋼管管壁不能過(guò)小，宜大于10mm；② 內(nèi)夯管下端的底板直徑與外管內(nèi)徑差應(yīng)小于10mm，內(nèi)外管下端高差140～150mm為宜；③ 一次配足止水封底的干硬性混凝土用量，在遇有樁底流沙層容易吸泥時(shí)，要適當(dāng)加大封底于硬性混凝土的用量；④ 沉管作業(yè)時(shí)，要避免外管偏斜；⑤ 在發(fā)生內(nèi)夯管拔起困難時(shí)，可臨時(shí)改用拔外管的主卷?yè)P(yáng)機(jī)拔內(nèi)夯管。

(3)防止外管內(nèi)混凝土拒落的措施：① 樁身混凝土坍落度應(yīng)分段調(diào)整，內(nèi)夯擴(kuò)大頭部分坍落度3～5cm，無(wú)鋼筋籠的樁身部位坍落度5～7cm，在鋼筋籠部位宜用坍落度7～9cm；② 防止在內(nèi)夯管下落時(shí)壓彎鋼筋籠，造成管內(nèi)混凝土拒落。

(4)縮頸、斷樁的防治措施：① 正確安排打樁順序，同一承臺(tái)的樁應(yīng)連續(xù)打完，樁距小于4倍樁徑或初凝后不久的群樁施工，宜采用跳打或控制間隔時(shí)間方法，一般間隔時(shí)間為一周；② 防止在內(nèi)夯管下落時(shí)壓彎鋼筋籠，造成管內(nèi)混凝土拒落；③ 在流態(tài)淤泥質(zhì)土層中施工，應(yīng)采用較低的外管提升速度，一般控制在60cm/min左右；④ 在管內(nèi)混凝土下落過(guò)快時(shí)，應(yīng)及時(shí)在管內(nèi)補(bǔ)充混凝土；⑤ 外管內(nèi)進(jìn)水時(shí)，應(yīng)及時(shí)用干硬混凝土二次封填。

(5)樁頂位置偏差大的防治措施：① 在沉管作業(yè)時(shí)，應(yīng)先復(fù)測(cè)樁位，在沉管作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)樁位偏移要及時(shí)調(diào)整；② 機(jī)架墊木要穩(wěn)，注意經(jīng)常調(diào)整機(jī)架的垂直度；③ 用樁位釬探的方法，清除淺層地下障礙物。

(6)成樁樁頭直徑偏小的防治措施：① 成樁作業(yè)后，樁頂混凝土以上須及時(shí)用干土回填壓實(shí)，避免受擠壓和振動(dòng)；② 成樁作業(yè)時(shí)，將內(nèi)夯管始終輕壓在外管內(nèi)的混凝土面層上，控制拔管速度不宜過(guò)快。振動(dòng)沉管灌注樁 5.1 樁身縮頸

5.1.1.現(xiàn)象→成樁直徑局部小于設(shè)計(jì)要求。5.1.2.原因分析

(1)在淤泥質(zhì)軟土層中施工，由于沉管時(shí)土體受振動(dòng)影響，局部套管四周的土層產(chǎn)生反壓力，當(dāng)拔管后，這種壓力反過(guò)來(lái)擠向新灌注的混凝土，使樁身局部斷面縮小，造成縮頸。

(2)設(shè)計(jì)樁距過(guò)小，施工鄰近樁時(shí)，擠壓已成樁，使其縮頸。(3)拔管速度過(guò)快，管內(nèi)混凝土的存量過(guò)少，拔管時(shí)，混凝土還未流出套管外，樁孔周圍的土迅速回縮。

(4)混凝土坍落度過(guò)小，和易性差，使混凝土不能順利灌入，被淤泥或淤泥質(zhì)土填充，造成樁在該層縮頸。

5.1.3.防治措施

(1)施工前根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和試樁情況，在易縮頸的軟土層中，嚴(yán)格控制拔管速度，采取“慢拔密擊”方法。

(2)對(duì)于設(shè)計(jì)樁距較小者，采取跳打法施工。

(3)在拔管過(guò)程中，樁管內(nèi)應(yīng)保持2.0m以上高度的混凝土，或不低于地面，以防混凝土中斷形成縮頸。

(4)嚴(yán)格控制拔管速度，當(dāng)套管內(nèi)灌人混凝土后，須在原位振動(dòng)5～10s，再開(kāi)始拔管，應(yīng)邊振邊拔，如此反復(fù)至樁管全部拔出，當(dāng)穿過(guò)易縮頸的軟土層時(shí)必須采用反插法施工。

(5)按配合比配制混凝土，混凝土需具有良好的和易性。(6)在流塑狀淤泥質(zhì)土中出現(xiàn)縮頸，采用復(fù)打法處理。5.2 斷樁

5.2.1.現(xiàn)象→樁身成形不連續(xù)、不完整。5.2.2.原因分析

(1)拔管時(shí)，混凝土還未流出套管外，樁孔周圍的土迅速回縮。(2)地下水位較高時(shí)，樁尖與樁管的封閉性能差，地下水進(jìn)入樁管，造成混凝土嚴(yán)重離析。

(3)樁距較小時(shí)，成形不久的樁身混凝土在鄰樁施工產(chǎn)生的擠壓和振動(dòng)影響下，造成樁身橫向或斜向斷裂。

(4)混凝土未及時(shí)補(bǔ)灌，樁管拔離混凝土面時(shí)，混凝土面被泥土覆蓋而致斷樁。

5.2.3.防治措施

(1)控制拔管速度，樁管內(nèi)確保2.0m以上高度的混凝土，對(duì)懷疑有斷樁和縮頸的樁，可采取局部復(fù)打或反插法施工，其深度應(yīng)超過(guò)有可能斷樁或縮頸區(qū)1.0m以上。

(2)在地下水位較高的地區(qū)施工時(shí)，應(yīng)事先在管內(nèi)灌入1.5m左右的封閉混凝土，防止地下水滲入。

(3)選用與樁管內(nèi)徑匹配、密封性能好的混凝土樁尖。(4)樁距小于3.0～3.5倍樁徑時(shí)，采用跳打或?qū)蔷€打的施工措施來(lái)擴(kuò)大樁距，減少振動(dòng)和擠壓影響。

(5)合理安排打樁順序和樁架行走路線。

(6)樁身混凝土強(qiáng)度較低時(shí)，盡量避免振動(dòng)和外力干擾，當(dāng)采用跳打法仍不能防止斷樁時(shí)，可采用控制停歇時(shí)間的辦法來(lái)避免斷樁。

(7)沉管達(dá)到設(shè)計(jì)深度，樁管內(nèi)未灌足混凝土?xí)r不得提拔套管。(8)對(duì)于斷樁、縮頸(嚴(yán)重)的部位較淺時(shí)，可在開(kāi)挖后將斷的樁段清除，采用接樁的方法將樁身接至設(shè)計(jì)標(biāo)高，如斷樁的部位較深時(shí)，一般按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行補(bǔ)樁。

5.3 樁身混凝土質(zhì)量差

5.3.1.現(xiàn)象→(1)樁身混凝土強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(2)樁身混凝土局部缺陷。

5.3.2.原因分析

(1)混凝土配合比不當(dāng)，攪拌不均勻。(2)拔管速度快，留振時(shí)間短，振搗不密實(shí)。

(3)采用反插法時(shí)，反插深度大，反插時(shí)活瓣向外張開(kāi)，將孔壁四周的泥擠進(jìn)樁身，致使樁身夾泥。

(4)采用復(fù)打法時(shí)，套管上的泥未清理干凈，管壁上的泥帶入樁身混凝土中。

2.3.3.防治措施

(1)對(duì)于混凝土的原材料必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，混凝土和易性良好，坍落度控制在6～10cm之間。

(2)嚴(yán)格控制拔管速度，保持適當(dāng)留振時(shí)間，拔管時(shí)，用吊錘測(cè)量，隨時(shí)觀察樁身混凝土灌入量，發(fā)現(xiàn)混凝土充盈系數(shù)小于1時(shí)，應(yīng)立即采取措施。(3)當(dāng)采用反插法時(shí)，反插深度不宜超過(guò)活瓣長(zhǎng)度的2/3，當(dāng)穿過(guò)淤泥夾層時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放慢拔管速度，并減少拔管高度和反插深度。

(4)當(dāng)采用復(fù)打法施工時(shí)，拔管過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清除樁管外壁、活瓣樁尖和地面上的污泥，前后兩次沉管的軸線必須重合。

(5)對(duì)于樁身混凝土質(zhì)量較差、較淺部位，清理干凈后，按接樁方法接長(zhǎng)樁身，對(duì)于較嚴(yán)重、較深部位，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員研究處理。

5.4 樁長(zhǎng)不足

5.4.1.現(xiàn)象→成樁深度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

5.4.2.原因分析：(1)勘探資料不準(zhǔn)或不足。(2)遇有硬夾層、大石塊、混凝土塊等地下障礙物。(3)施工機(jī)械的激振力、振幅、頻率等振動(dòng)參數(shù)不合，樁管沉不到設(shè)計(jì)要求深度。(4)樁距較小擠密土層，樁管沉不下。

5.4.3.防治措施

(1)在有代表性的不同位置先打試樁，與地質(zhì)資料核對(duì)是否相符，并確定施工機(jī)械、施工工藝以及技術(shù)要求是否適宜，若不能滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)事先會(huì)同勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)等有關(guān)單位進(jìn)行協(xié)商。

(2)對(duì)樁位下埋深較淺的障礙物，清除后填土再打；對(duì)埋置較深者，移位重打。對(duì)于較厚的硬夾層，施工確有困難時(shí)，可會(huì)同設(shè)計(jì)、勘察、建設(shè)等有關(guān)單位進(jìn)行協(xié)商處理。(3)根據(jù)工程地質(zhì)資料，選擇激振力等振動(dòng)參數(shù)合適的機(jī)械設(shè)備，如由于正壓力不足而使樁管沉不下，可采取加配重和加壓的辦法來(lái)增加正壓力，若振動(dòng)沉管時(shí)，由于振動(dòng)激振力不夠，可更換大一級(jí)的錘。

(4)打樁時(shí)，合理選擇打樁順序。5.5 鋼筋籠上浮或下沉

5.5.1.現(xiàn)象→樁身中的鋼筋籠高于或低于設(shè)計(jì)標(biāo)高。5.5.2.原因分析

(1)水準(zhǔn)控制點(diǎn)錯(cuò)誤，致使樁頂標(biāo)高不準(zhǔn)。

(2)受相鄰樁施工振動(dòng)影響，使鋼筋籠沉入混凝土中。5.5.3.防治措施

(1)施工中經(jīng)常復(fù)測(cè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)并加以妥善保護(hù)。(2)鋼筋籠放入混凝土后，在上部將鋼筋籠固定。

(3)當(dāng)已成樁的鋼筋籠頂標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)將主筋或鋼筋籠截去或接至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；又ёo(hù)開(kāi)挖工程 6.1 止水失效

6.1.1.現(xiàn)象→開(kāi)挖后支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)明顯滲水現(xiàn)象。6.1.2.原因分析(1)采用深攪樁等圍護(hù)結(jié)構(gòu)后土體止水處理時(shí)，提升速度快，攪拌不均勻，樁體搭接不嚴(yán)密，產(chǎn)生縫隙。

(2)灌注樁、地下連續(xù)墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)因設(shè)計(jì)不合理，挖土不規(guī)范等原因產(chǎn)生過(guò)大位移，引起土體開(kāi)裂。

6.1.3.防治措施

(1)嚴(yán)格審查基坑支護(hù)、止水帷幕的設(shè)計(jì)方案。

(2)深攪樁施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格施工管理，把好施工質(zhì)量關(guān)，控制樁身垂直度，確保搭接嚴(yán)密，尤其是水灰比和噴漿提升速度，均應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工。

(3)地下連續(xù)墻施工，應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，搭接處須嚴(yán)密，確保澆灌混凝土質(zhì)量，混凝土中摻入防滲劑。

(4)如已發(fā)生滲漏則采取壓密注漿補(bǔ)漏或采用高壓旋噴樁補(bǔ)漏等有效措施。

(5)當(dāng)出現(xiàn)位移較大及坑壁裂縫滲水的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止土方開(kāi)挖，并采取緊急補(bǔ)救措施。

6.2 降水效果不好

6.2.1.現(xiàn)象→土層含水量高，基坑開(kāi)挖困難。6.2.2.原因分析

(1)降水井?dāng)?shù)量不足，井深不夠。(2)降水井施工時(shí)，洗井工作馬虎或?yàn)V料含泥過(guò)多造成堵塞。(3)抽吸水泵功率小。

(4)降水井和回灌井的距離小，兩井相通，形成降水井僅抽吸回灌井點(diǎn)的水，而使基坑內(nèi)的水無(wú)法下降。

6.2.3.防治措施

(1)加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，認(rèn)真洗井直到滲水通暢，嚴(yán)格控制濾料質(zhì)量。

(2)井管濾頭宜設(shè)在透水性較好的土層中。

(3)在支護(hù)結(jié)構(gòu)外約1.0m挖排水溝，坑內(nèi)需設(shè)排水溝和集水井，用水泵抽除積水。

(4)選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵。(5)抽吸設(shè)備排水口應(yīng)遠(yuǎn)離基坑，以防排水滲入坑內(nèi)。(6)施工前應(yīng)對(duì)管井、抽水設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)。(7)為防止降水井和回灌井兩井相通，兩井間應(yīng)保持一定的距離，其距離一般不宜小于6m。

6.3支護(hù)結(jié)構(gòu)失效

6.3.1.現(xiàn)象→基坑開(kāi)挖或地下室施工時(shí)，支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)位移、裂縫，嚴(yán)重時(shí)支護(hù)結(jié)構(gòu)發(fā)生倒塌現(xiàn)象。

6.3.2.原因分析(1)設(shè)計(jì)方案不合理，或過(guò)分考慮節(jié)約費(fèi)用，造成支護(hù)不足。(2)支護(hù)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量低劣，發(fā)生斷裂、位移和失穩(wěn)。(3)埋入坑下的支護(hù)結(jié)構(gòu)錨固深度不足引起管涌。(4)止水帷幕質(zhì)量差，地下水帶動(dòng)砂、土滲入基坑。(5)開(kāi)挖方法不當(dāng)。(6)基坑邊附加荷載過(guò)大。6.3.3.防治措施

(1)深基坑支護(hù)方案必須考慮基坑施工全過(guò)程可能出現(xiàn)的各種工況條件，綜合運(yùn)用各種支撐支護(hù)結(jié)構(gòu)及止水降水方法，確保安全、經(jīng)濟(jì)合理，并經(jīng)專家組審核評(píng)定。

(2)制定合理的開(kāi)挖施工方案，嚴(yán)格按方案進(jìn)行開(kāi)挖施工。(3)加強(qiáng)施工質(zhì)量管理和信息化，各道工序嚴(yán)格把關(guān)，加強(qiáng)實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保符合規(guī)范規(guī)定的設(shè)計(jì)要求。

(4)基坑開(kāi)挖邊線外，1倍開(kāi)挖深度范圍內(nèi)，禁止堆放大的施工荷載和建造臨時(shí)用房。地下室防水工程 7.1 混凝土墻裂縫漏水

7.1.1.現(xiàn)象→混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向?yàn)橹鞯牧芽p。有的裂縫因貫穿而漏水。7.1.2.原因分析

(1)地下室墻體發(fā)生裂縫的主要原因是混凝土收縮與溫差應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度。

(2)收縮裂縫與混凝土的組成材料配合比；水、砂、石、外加劑、摻合料質(zhì)量；施工時(shí)計(jì)量、養(yǎng)護(hù)。

(3)設(shè)計(jì)不當(dāng)，地下墻體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度超過(guò)規(guī)范允許值。7.1.3.防治措施

(1)墻外沒(méi)有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學(xué)漿液灌注縫隙，封閉裂縫。

(2)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，改善混凝土的和易性，減少水泥用量。

(3)設(shè)計(jì)應(yīng)按規(guī)范要求控制地下墻體長(zhǎng)度，特殊形狀地下結(jié)構(gòu)和必須連續(xù)的地下結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)上應(yīng)采取措施。

(4)應(yīng)采用覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)范規(guī)定，同時(shí)還應(yīng)防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。

7.2 施工縫漏水

7.2.1.現(xiàn)象→沿施工縫滲漏水。

7.2.2.原因分析：對(duì)施工縫留置、處理不當(dāng)。7.2.3.防治措施(1)選擇正確接縫的形式。

(2)處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤(rùn)。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設(shè)1：2.5水泥砂漿25mm左右。澆筑混凝土須細(xì)致振搗密實(shí)。

(3)平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上，搭接長(zhǎng)度不少于50mm，隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土。

(4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內(nèi)面，寬度不少于600mm。

7.3 變形縫漏水

7.3.1.現(xiàn)象→地下室沿變形縫處漏水。

7.3.2.原因分析：(1)埋入式止水帶鋪設(shè)、固定不當(dāng)，有接頭處脫膠。(2)后埋式止水帶沒(méi)有處理好而滲漏水。

7.3.3.防治措施

(1)采用埋入式橡膠止水帶，質(zhì)量必須合格，搭接接頭要銼成斜坡毛面，用XY-401膠粘壓牢固；止水帶在轉(zhuǎn)角處要做成圓角，且不得在拐角處接槎。

(2)縫內(nèi)嵌入瀝青木絲板，表面嵌兩條BW橡膠止水條，上面粘貼橡膠止水帶，再用壓板、螺栓固定。

(3)后埋式止水帶須全部剔除，用BW橡膠止水條嵌入變形縫底，重新鋪貼好止水帶，再澆混凝土壓牢。7.4 穿墻管漏水 7.4.1.現(xiàn)象→周邊漏水。7.4.2.原因分析

管周的混凝土未振搗密實(shí)，有的穿墻管沒(méi)有焊止水環(huán)，有的沒(méi)有清除管外壁的銹斑。

7.4.3.防治措施

(1)管下混凝土漏水的處理→將管下漏水的混凝土鑿深 250mm，如果水的壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞：【 注 ① 水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥的配合比為1︰0.6；從攪拌到操作完畢不宜超過(guò)2min，操作時(shí)應(yīng)迅速壓在漏水處；② 水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精的配合比為2：1，凝固時(shí)間約1min，將拌好的漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手；③ 經(jīng)堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層1：2水泥砂漿，厚度控制在5mm左右，養(yǎng)護(hù)22d后，涂水泥漿一度，然后抹第二層1：2.5水泥砂漿，與周邊要抹實(shí)、抹平；④ 也可用其它有效的堵漏劑堵塞?！?/p>

(2)加焊10mm×100mm以上的止水環(huán)，要求雙面滿焊，當(dāng)混凝土墻厚度大于500mm時(shí)，可焊兩道止水環(huán)。

(3)在預(yù)埋大管徑(直徑大于800mm)時(shí)，在管底開(kāi)設(shè)澆筑振搗排氣孔，可以從孔內(nèi)加灌混凝土，用插入式振動(dòng)器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實(shí)。(4)預(yù)埋管外擦洗干凈，粘貼BW止水條，撕掉隔離紙，靠自身粘性粘貼在外管上，位置同止水環(huán)；澆混凝土?xí)r要有專人負(fù)責(zé)，確保位置準(zhǔn)確。

7.5 后澆帶漏水

7.5.1.現(xiàn)象→地下室沿后澆縫處滲漏水。7.5.2.原因分析

(1)后澆縫兩側(cè)的雜物沒(méi)有清除干凈；兩側(cè)混凝土沒(méi)有澆搗密實(shí)。(2)后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實(shí)，后澆混凝土養(yǎng)護(hù)不好。

7.5.3.防治措施

(1)必須全面清除后澆縫兩側(cè)的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側(cè)面。

(2)后澆混凝土的間隔時(shí)間，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土完成30～ 40d之間。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補(bǔ)償性收縮混凝土。

(3)要認(rèn)真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實(shí)，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護(hù)不少于7d。

第四篇：地基與基礎(chǔ)工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告

地基與基礎(chǔ)工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告

4、監(jiān)理單位意見(jiàn)：地基承載力是否符合設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)是否按圖紙要求施工（樁檢測(cè)或特殊基礎(chǔ)檢測(cè)情況）；出現(xiàn)問(wèn)題是否按設(shè)計(jì)要求變更；檔案資料是否齊全；地基與基礎(chǔ)分部工程驗(yàn)收情況。(評(píng)定合格)

主體工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告

3、監(jiān)理單位意見(jiàn)：主體工程是否按設(shè)計(jì)文件施工，是否符合設(shè)計(jì)要求；過(guò)程控制中是否滿足強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求；主體工程分部質(zhì)量驗(yàn)收情況。(評(píng)定合格)

工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告

封面中工程名稱：(工程名稱填寫要與施工圖審查報(bào)告中工程名稱相一致。)監(jiān)理單位：(單位名稱必須填寫全稱。)

主頁(yè)劃?rùn)M線為主報(bào)建設(shè)單位：(按建設(shè)單位公章全稱填寫建設(shè)單位名稱。)工程概況：（工程名稱填寫要與施工圖審查報(bào)告中工程名稱相一致。工程概況中的建筑面積、結(jié)構(gòu)類型、層數(shù)等內(nèi)容，應(yīng)以竣工圖為準(zhǔn)。）工 程 質(zhì) 量 評(píng) 估 意 見(jiàn)

地基與基礎(chǔ)工程：

（建議填寫“質(zhì)量合格”等字樣。如果質(zhì)量不合格，不能提交此報(bào)告。）主體結(jié)構(gòu)工程：

（建議填寫“質(zhì)量合格”等字樣。如果質(zhì)量不合格，不能提交此報(bào)告。）建筑裝飾裝修工程：

（建議填寫“質(zhì)量合格”等字樣。如果質(zhì)量不合格，不能提交此報(bào)告。）建筑屋面工程：

（建議填寫“質(zhì)量合格”等字樣。如果質(zhì)量不合格，不能提交此報(bào)告。）建筑節(jié)能工程：

（建議填寫“質(zhì)量合格”等字樣。如果質(zhì)量不合格，不能提交此報(bào)告。）

建筑給水、排水及采暖工程：

（建議填寫“質(zhì)量合格”等字樣。如果質(zhì)量不合格，不能提交此報(bào)告。）

建筑電氣工程：

（建議填寫“質(zhì)量合格”等字樣。如果質(zhì)量不合格，不能提交此報(bào)告。）

智能建筑工程：

（建議填寫“質(zhì)量合格”等字樣。如果質(zhì)量不合格，不能提交此報(bào)告。）

通風(fēng)與空調(diào)工程：

(如果有建議填寫“質(zhì)量合格”等字樣，如果沒(méi)有建議填寫“無(wú)此項(xiàng)分部”等字樣。

如果質(zhì)量不合格，不能提交此報(bào)告。)

電梯工程：

(建議如果有填寫“質(zhì)量合格”等字樣，如果沒(méi)有建議填寫“無(wú)此項(xiàng)分部”等字樣。

如果質(zhì)量不合格，不能提交此報(bào)告。)

質(zhì)量事故處理情況：

(如果有按照實(shí)際情況填寫，如果沒(méi)有建議填寫“無(wú)”等字樣。)

單 位 工 程 質(zhì) 量 評(píng) 估 意 見(jiàn)

1、設(shè)計(jì)文件及施工合同約定的內(nèi)容：(建議填寫“已全部完成”等字樣。如果未完成，不能提交此報(bào)告。)

2、技術(shù)檔案和施工管理資料：(建議填寫“齊全、完整”等字樣。如果不齊全、完整，不能提交此報(bào)告。)

3、工程使用的主要建筑材料、建筑構(gòu)配件和設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告：(建議填寫“齊全、完整”等字樣。如果不齊全、完整，不能提交此報(bào)告。)

4、工程質(zhì)量：(建議填寫“符合有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的要求，不存在結(jié)構(gòu)安全隱患”等字樣。

如果不符合要求或存在隱患，不能提交此報(bào)告。)

5、建設(shè)行政主管部門及工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)等有關(guān)部門責(zé)令整改的問(wèn)題：

(建議填寫“全部整改完畢”等字樣。如果未完成，不能提交此報(bào)告。)

6、單位工程質(zhì)量意見(jiàn)：(建議填寫“合 格”等字樣。如果不合格，不能提交此報(bào)告。)

總監(jiān)理工程師簽字、單位負(fù)責(zé)人簽字：（必須由本人簽字。）

工程竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告

封面中工程名稱：（工程名稱填寫要與施工圖審查報(bào)告中工程名稱相一致。）

建設(shè)單位：（單位名稱必須填寫全稱。）

工程概況：（工程名稱填寫要與施工圖審查報(bào)告中工程名稱相一致；工程地址、建筑面積、結(jié)構(gòu)類型、層數(shù)、建筑高度、抗震設(shè)防烈度、建筑物安全等級(jí)等內(nèi)容，應(yīng)以竣工圖為準(zhǔn)；工程造價(jià)按施工合同填寫；開(kāi)工日期、竣工日期按實(shí)際情況填寫。

勘察單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位名稱：（應(yīng)按單位公章全稱填寫。）

基本建設(shè)程序執(zhí)行情況：

（建議填寫“已執(zhí)行基本建設(shè)程序”等字樣。如果未執(zhí)行基本建設(shè)程序，不能提交此報(bào)告。）對(duì)參建單位各方主體質(zhì)量行為評(píng)價(jià)

勘察單位：

① 執(zhí)行有關(guān)法律、法規(guī)規(guī)定情況：(建議填寫“嚴(yán)格執(zhí)行或能夠執(zhí)行”等字樣。

② 如果未執(zhí)行，不能提交此報(bào)告。)

②工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行情況：(建議填寫“嚴(yán)格執(zhí)行或能夠執(zhí)行”等字樣。

如果未執(zhí)行，不能提交此報(bào)告。)

設(shè)計(jì)單位：

① 執(zhí)行有關(guān)法律、法規(guī)規(guī)定情況：(建議填寫“嚴(yán)格執(zhí)行或能夠執(zhí)行”等字樣。

② 如果未執(zhí)行，不能提交此報(bào)告。)

②工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行情況：(建議填寫“嚴(yán)格執(zhí)行或能夠執(zhí)行”等字樣。

如果未執(zhí)行，不能提交此報(bào)告。)

施工單位：

① 執(zhí)行有關(guān)法律、法規(guī)規(guī)定情況：(建議填寫“嚴(yán)格執(zhí)行或能夠執(zhí)行”等字樣。

② 如果未執(zhí)行，不能提交此報(bào)告。)

②工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行情況：(建議填寫“嚴(yán)格執(zhí)行或能夠執(zhí)行”等字樣。

如果未執(zhí)行，不能提交此報(bào)告。)

監(jiān)理單位：

①質(zhì)量行為：（建議填寫“符合要求”等字樣。如果不符合要求，不能提交此報(bào)告。）②工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行情況：(建議填寫“嚴(yán)格執(zhí)行或能夠執(zhí)行”等字樣。

如果未執(zhí)行，不能提交此報(bào)告。)

工程竣工驗(yàn)收的組織程序和內(nèi)容：

{建議參照(房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程竣工驗(yàn)收暫行規(guī)定)建建[2000]142號(hào)

文第六條第四款填寫“

1、建設(shè)、勘察、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位分別匯報(bào)工程合同

履約情況和在工程建設(shè)各個(gè)環(huán)節(jié)執(zhí)行法律、法規(guī)和工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的情況。

2、審閱建設(shè)、勘察、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位的工程檔案資料。

3、實(shí)地查驗(yàn)工程質(zhì)量。

4、對(duì)工程勘察、設(shè)計(jì)、施工、設(shè)備安裝質(zhì)量和各管理環(huán)節(jié)等方面作出全面評(píng)價(jià)，形成經(jīng)驗(yàn)收組人員簽署的工程竣工驗(yàn)收意見(jiàn)”等字樣。}

工程竣工驗(yàn)收組織形式：

{建議參照(房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程竣工驗(yàn)收暫行規(guī)定)

建建［2000］142號(hào)文第四條填寫“由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織勘察、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位和其他有關(guān)方面的專家組成驗(yàn)收組，工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)對(duì)工程竣工驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督”等字樣。}

工 程 竣 工 驗(yàn) 收 意 見(jiàn)

{建議填寫下列內(nèi)容：

“

1、完成工程設(shè)計(jì)和合同約定的各項(xiàng)內(nèi)容。

2、有完整的技術(shù)檔案和施工管理資料。

3、有工程使用的主要建筑材料、建筑構(gòu)配件和設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。

4、有規(guī)劃、環(huán)保部門出具的認(rèn)可文件。（對(duì)大型的人員密集場(chǎng)所和其他特殊建設(shè)工程，應(yīng)填寫“有規(guī)劃、公安消防、環(huán)保部門出具的認(rèn)可文件”。）

5、各級(jí)建設(shè)行政主管部門及工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)檢查中（按實(shí)際發(fā)生寫）責(zé)令整改的問(wèn)題全部整改完畢。

6、工程竣工組織形式、程序和內(nèi)容符合法律、法規(guī)規(guī)定。

7、地基與基礎(chǔ)和主體工程結(jié)構(gòu)安全可靠，各項(xiàng)使用功能滿足要求。

結(jié)論：工程竣工驗(yàn)收合格”等字樣。}以上任何一條不符合要求，不能提交此報(bào)告。

驗(yàn) 收 組 人 員 簽 字

姓 名：（必須本人簽字）單位：（填寫參建單位公章全稱）

建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽字、建設(shè)單位負(fù)責(zé)人簽字：（必須由本人簽署。）

重新組織工程竣工驗(yàn)收意見(jiàn)

(建議填寫下列內(nèi)容：

“工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)和驗(yàn)收組提出的問(wèn)題全部整改完畢。

結(jié)論：工程竣工驗(yàn)收合格?！钡茸謽?。如果工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)和驗(yàn)收組提出的問(wèn)題未整改完畢，不能提交此報(bào)告。)

驗(yàn) 收 組 人 員 簽 字

姓 名：（必須本人簽字）單位：（填寫參建單位公章全稱）

建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽字、建設(shè)單位負(fù)責(zé)人簽字：（必須由本人簽署。）

第五篇：地鐵深基坑支護(hù)工程的設(shè)計(jì)與施工探討

地鐵深基坑支護(hù)工程的設(shè)計(jì)與施工探討

李志敏

中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司

湖北省

430063

【摘要】：改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)生了突飛猛進(jìn)的變化，人們的生活水平也得到了很大的提高，汽車已經(jīng)成為大眾化的產(chǎn)品，隨著車輛總量的增加，交通變得越來(lái)越擁擠，為了緩解交通壓力，各大城市開(kāi)始興建地鐵。在地鐵建設(shè)施工中，地鐵車站的深基坑開(kāi)挖一直是一個(gè)難點(diǎn)，在開(kāi)挖過(guò)程中總是存在各種各樣的問(wèn)題，這給地鐵建設(shè)留下了很多的安全隱患。本文筆者就根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)過(guò)程中深基坑支護(hù)的類型與選擇做出了分析，對(duì)地鐵車站深基坑開(kāi)挖施工中經(jīng)常遇到的問(wèn)題及施工控制要點(diǎn)、相關(guān)維護(hù)方案等進(jìn)行了分析。

【關(guān)鍵詞】：地鐵車站；深基坑；開(kāi)挖；技術(shù)

中圖分類號(hào)：U231+.3

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

文章編號(hào)：

引言

眾所周知，在20世紀(jì)70年代末基坑工程開(kāi)始在我國(guó)展開(kāi)廣泛的推廣，那時(shí)我國(guó)的改革開(kāi)放剛好處于興盛的時(shí)期，基本建設(shè)越來(lái)越多，相應(yīng)的基坑也越來(lái)越深了，開(kāi)挖深度也就更深了。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，目前我國(guó)已有很多的城市擁有了軌道交通線。因?yàn)檐壍澜煌ň€路很多都是從市中心穿越的，但是隨著地下空間開(kāi)發(fā)的速度不斷的加快，現(xiàn)在的基坑越挖越大、越挖越深。由于深基坑工程的風(fēng)險(xiǎn)高、影響因素多等特點(diǎn)，深基坑安全事故給國(guó)家和人民帶來(lái)不良影響和很大的經(jīng)濟(jì)損失。世界各國(guó)已經(jīng)有不少學(xué)者開(kāi)始進(jìn)行相關(guān)的研究，而且也已經(jīng)取得了一定的成就。

一．設(shè)計(jì)過(guò)程中深基坑支護(hù)的類型與選擇

在各種類型的建筑施工過(guò)程中都需要進(jìn)行基坑的開(kāi)挖，對(duì)于一些較小的施工項(xiàng)目，基坑的開(kāi)挖深度較小。可以采用直接開(kāi)挖和放坡開(kāi)挖兩種簡(jiǎn)單方便的模式。但是對(duì)于大型的建筑工程或者是周圍的施工空間較為狹窄的情況就需要進(jìn)行基坑支護(hù)。進(jìn)行基坑支護(hù)的主要作用是起到擋土的作用，另外一個(gè)方面進(jìn)行基坑支護(hù)可以對(duì)周圍的建筑物和環(huán)境有一個(gè)較好的保護(hù)作用。、鋼板樁支護(hù)

鋼板樁支護(hù)的形式主要是采用熱軋型的鋼材進(jìn)行鉗口和鎖口，將鋼板樁相互連接在一起，形成一個(gè)整體的鋼板墻結(jié)構(gòu)，這樣可以起到很好的擋水和擋土的作用。目前常用的鋼板樁支護(hù)結(jié)構(gòu)形式主要有Z形、U形和直腹板等結(jié)構(gòu)形式，因?yàn)殇摪宓募庸すに嚤容^簡(jiǎn)單，材料的來(lái)源也比較廣泛。所以采用鋼板樁支護(hù)得到了廣泛的應(yīng)用。

2、深層攪拌水泥樁

水泥攪拌主要是起到對(duì)軟土地基的一個(gè)加固和飽和的作用。水泥起到了固化劑的作用，利用水泥和軟土的一系列物理化學(xué)的反應(yīng)，能夠形成一定強(qiáng)度的水泥加固體，使得軟土地基的承載能力顯著提高，并且也增大了軟土地基額變形模量。根據(jù)相關(guān)試驗(yàn)研究表明，當(dāng)水泥摻入比在8%～20%之間，水泥土重度比可以提高約3%～5%左右，而且水泥土的含水量可以降低10%，可以看出水泥土可以明顯的起到改良土質(zhì)的作用。而且水泥土的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度一般可以達(dá)到0.3MPa以上，相比于未處理的軟土地及其抗壓強(qiáng)度提高了幾十倍由于水泥土抗拉強(qiáng)度與抗壓強(qiáng)度具有一定的相關(guān)性，抗拉強(qiáng)度一般等于（0.15～0.25）抗壓強(qiáng)度之間，這意味著水泥土抗拉強(qiáng)度也得到相應(yīng)的提高。、排樁支護(hù)

排樁支護(hù)主要是在利用鋼筋混凝土在柱子之間進(jìn)行挖孔，鉆孔灌注樁是擋土結(jié)構(gòu)的重要組成形式，主要是在樁與樁之間進(jìn)行柱子的布置。使得相鄰的樁之間能夠很好的聯(lián)系在一起，然后通過(guò)鋼筋混凝土膠管來(lái)形成一個(gè)完整的結(jié)構(gòu)體系。

4、錨噴網(wǎng)支護(hù)

一般指聯(lián)合使用錨桿和噴混凝土或噴漿的支護(hù)。錨噴網(wǎng)支護(hù)在深基坑支護(hù)中是利用比較多的，錨噴支護(hù)常緊跟開(kāi)挖掘進(jìn)，平行作業(yè)，特別是在隧洞或地下廠房施工中采用分部開(kāi)挖的方式時(shí)，可隨著開(kāi)挖斷面的擴(kuò)大，邊挖邊噴，直至全斷面完成。

深基坑的支護(hù)工程涉及的領(lǐng)域比較廣，在基坑支護(hù)過(guò)程中要用到結(jié)構(gòu)力學(xué)和土力學(xué)等學(xué)科的內(nèi)容。另外也要根據(jù)不同的工程的實(shí)際情況采取不同的處理措施。針對(duì)具體的工程實(shí)際問(wèn)題要進(jìn)行基坑支護(hù)方案的優(yōu)化，通過(guò)方案的優(yōu)化可以不斷積累深基坑支護(hù)的成果實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。在設(shè)計(jì)過(guò)程中一定要根據(jù)本工程實(shí)際情況，綜合的考慮, 本著技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、確保安全的原則,組織技術(shù)專家組分別進(jìn)行了計(jì)算和論證, 最終決定采用合適的支護(hù)結(jié)構(gòu)。

二.地鐵車站深基坑開(kāi)挖的控制要點(diǎn)

1、基坑開(kāi)挖施工為地鐵車站施工中一個(gè)最重要的工序，施工中按照施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求操作，在開(kāi)挖過(guò)程中掌握好“分層、分步、對(duì)稱、平衡、限時(shí)”五個(gè)要點(diǎn)，遵循“豎向分層、縱向分區(qū)分段、先支后挖”的施工原則。

2、土方開(kāi)挖到各層鋼管支撐底部時(shí)，及時(shí)施作鋼管支撐?；娱_(kāi)挖必須分段、分層、分區(qū)、對(duì)稱進(jìn)行?？v向放坡時(shí)，應(yīng)在坡頂設(shè)置擋水土堤，防止地表水沖刷坡面和基坑外積水流入坑內(nèi)?；娱_(kāi)挖后及時(shí)設(shè)置坑內(nèi)排水溝和集水井，防止基坑內(nèi)積水?；涌v橫向放坡根據(jù)地質(zhì)、環(huán)境條件取開(kāi)挖時(shí)的安全坡度，要求不得陡于1：1。對(duì)暴露時(shí)間較長(zhǎng)或可能受暴雨沖刷的縱坡采用網(wǎng)噴等坡面保護(hù)措施，嚴(yán)防縱向滑坡，3、土方開(kāi)挖的順序、方法必須與設(shè)計(jì)工況一致，開(kāi)挖第一層土?xí)r每一段的開(kāi)挖長(zhǎng)度一般不超過(guò)12m；其余各層開(kāi)挖時(shí)，每段長(zhǎng)度一般不超過(guò)6m，開(kāi)挖時(shí)間和鋼支撐安裝時(shí)間在16小時(shí)和8小時(shí)。基坑開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)禁大鍋底開(kāi)挖，開(kāi)挖至基底以上0.3m時(shí)，應(yīng)進(jìn)行基坑驗(yàn)收，并改用人工開(kāi)挖至基底，及時(shí)封底，盡量減少對(duì)基底土的擾動(dòng)。

4、施工時(shí)嚴(yán)禁挖土機(jī)械碰撞支撐，嚴(yán)禁人員在支撐上行走，支撐表面不允許加荷載，安排專職安全員跟班作業(yè)。基坑開(kāi)挖時(shí)應(yīng)及時(shí)施作樁間網(wǎng)噴層，保證樁間土體穩(wěn)定。開(kāi)挖至基底后及時(shí)施作接地網(wǎng)。加強(qiáng)基坑穩(wěn)定的觀察和監(jiān)控量測(cè)工作，以便發(fā)現(xiàn)施工安全隱患，并通過(guò)監(jiān)測(cè)反饋及時(shí)調(diào)整開(kāi)挖程序。

三．保證基坑開(kāi)挖的技術(shù)措施

開(kāi)挖應(yīng)把基坑側(cè)壁的穩(wěn)定成型放在首位，已開(kāi)挖的基坑側(cè)壁不穩(wěn)定時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，不許再向下開(kāi)挖。對(duì)圍護(hù)樁侵入基坑開(kāi)挖線以內(nèi)的部分，隨開(kāi)挖及時(shí)鑿除，為找平層施工工序做好鋪墊。限制基坑開(kāi)挖線以外地面堆土堆物荷載不超過(guò)20KN/m2，并做好計(jì)算校核工作，隨時(shí)檢查確保安全。開(kāi)挖過(guò)程中隨時(shí)做好基坑內(nèi)的排水工作，及時(shí)排出坑內(nèi)積水，確保開(kāi)挖過(guò)程中基坑底部干燥，確?；拥撞繌?qiáng)度和穩(wěn)定性不被破壞。基坑內(nèi)的給排水管線應(yīng)將管道內(nèi)水排除干凈再進(jìn)行土方開(kāi)挖施工。基坑開(kāi)挖過(guò)程中，及時(shí)進(jìn)行地質(zhì)描述，做好開(kāi)挖記錄，當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況變化并與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)立即報(bào)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)人員，及時(shí)調(diào)整施工方法。密切監(jiān)測(cè)基坑周圍水位線的變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)采取措施以減小基坑降水對(duì)周圍建筑物的影響。其具體措施詳見(jiàn)降水施工方案。施工中各工序應(yīng)以測(cè)量監(jiān)測(cè)為指導(dǎo)，根據(jù)水位變化，圍護(hù)樁位移，軸力計(jì)的大小，基底反彈量等數(shù)據(jù)調(diào)整施工方法。

結(jié)束語(yǔ)

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，交通擁擠已經(jīng)成為人們急需解決的問(wèn)題之一，于是地鐵成了我們的首選方案，近年來(lái)，大量的地鐵交通建設(shè)在各大城市興起。為了保證通行質(zhì)量，地鐵車站深基坑開(kāi)挖施工技術(shù)受到了人們的普遍關(guān)注。根據(jù)大量的實(shí)踐和研究表明，根據(jù)地鐵車站基坑的位置和周邊建筑環(huán)境，同時(shí)結(jié)合基坑自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，提出合理的開(kāi)挖順序和方法及和其相匹配的圍護(hù)方案與圍護(hù)形式，能夠確保地鐵車站深基坑自身邊坡的穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)安全。本文筆者已經(jīng)針對(duì)這些問(wèn)題作了簡(jiǎn)要的分析和論述，希望在實(shí)際施工過(guò)程中，施工單位可以給予足夠的重視，避免出現(xiàn)工程質(zhì)量問(wèn)題。

參考文獻(xiàn)：

[1]楊立軍，某基坑支護(hù)工程局部垮塌事故剖析[J]，山西建筑，2009 [2]高江，城市地鐵車站施工方法選擇研究[J]，工程建設(shè)與設(shè)計(jì)，2009 [3]柯書梅，地鐵車站基坑工程設(shè)計(jì)與施工[J]，巖土工程界，2008