第一篇：施工工藝工法,基土釬探工藝標準（1031996）

基土釬探工藝標準（103-1996）范圍 ????本工藝標準適用于建筑物或構(gòu)筑物的基礎(chǔ)、坑（槽）底基土質(zhì)量釬探檢查。

施工準備 ????2.1??材料及主要機具 ????2.1.1??砂：一般中砂。

2.1.2??主要機具：

2.1.2.1??人工打釬：一般鋼釬，用直徑φ22～25mm的鋼筋制成，釬頭呈60°尖錐形狀，釬長1.8～2.0m；

8～10磅大錘。

2.2.2.2??機械打釬：輕便觸探器（北京地區(qū)規(guī)定必用）。

2.2.2.3??其他：麻繩或鉛絲、梯子（凳子）、手推車、撬棍（拔鋼釬用）和鋼卷尺等。

2.2??作業(yè)條件：

2.2.1??基土已挖至基坑（槽）底設(shè)計標高，表面應(yīng)平整，軸線及坑（槽）寬、長均符合設(shè)計圖紙要求。

2.2.2??根據(jù)設(shè)計圖紙繪制釬探孔位平面布置圖。如設(shè)計無特殊規(guī)定時，可按表l-6執(zhí)行。

2.2.3??夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，并要合理地安排釬探順序，防止錯打或漏打。

2.2.4??釬桿上預(yù)先劃好30cm橫線。

操作工藝 ????3.1??工藝流程：

放釬點線 → 就位打釬 拔釬 灌砂 ↓ ↓ 記錄錘擊數(shù) 檢查孔深 ????3.2??按釬探孔位置平面布置圖放線；

孔位釘上小木樁或灑上白灰點。

3.3??就位打釬 ????3.3.1??人工打釬：將釬尖對準孔位，一人扶正鋼釬，一人站在操作凳子上，用大錘打鋼釬的頂端；

錘舉高度一般為50～70crn，將釬垂直打入土層中。

3.3.2??機械打釬：將觸探桿尖對準孔位，再把穿心錘會在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘距為50cm，把觸探桿垂直打入土層中。

3.4??記錄錘擊數(shù)。釬桿每打入土層30cm時，記錄一吹錘擊數(shù)。釬探深度如設(shè)計無規(guī)定時，一般按表l-6執(zhí)行。

3.5??拔釬：用麻繩或鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入撬棍或鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。每拔出一段將繩套往下移一段，依此類推，直至完全拔出為止。

3.6??移位：將釬桿或觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。

3.7??灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)量檢查人員和有關(guān)工長檢查孔深與記錄無誤后，即可進行灌砂。灌砂時，每填入30cm左右可用木棍或鋼筋棒搗實一次。灌砂有兩種形式，一種是每孔打完或幾孔打完后及時灌砂；

另一種是每天打完后，統(tǒng)一灌砂一次。

釬探孔排列方式???????????????????????表1-6 槽寬(cm)間距(m)深度(m)小于80?? ???中心一排?? ??1.5?? ??1.5?? ??80～200?? ???兩排錯開?? ??1.5?? ??1.5?? ??大于200?? ???梅花型?? ??1.5?? ??2.0?? ??柱基?? ???梅花型?? ??1.5～2.0?? ?1.5，并?不淺于?短邊? ????3.8??整理記錄：按釬孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)。字跡要清楚，再經(jīng)過打釬人員和技術(shù)員簽字后歸檔。

3.9??冬、雨期施工：

3.9.1??基土受雨后，不得進行釬探。

3.9.2??基土在冬季釬探時，每打幾孔后及時掀蓋保溫材料一次，不得大面積掀蓋，以免基土受凍。

質(zhì)量標準 ????4.1??保證項目：

釬探深度必須符合要求，錘擊數(shù)記錄準確，不得作假。

4.2??基本項目 ????4.2.1??釬位基本準確，探孔不得遺漏。

4.2.2??釬孔灌砂應(yīng)密實。

成品保護 ????5.1??釬探完成后，應(yīng)作好標記，保護好釬孔，未經(jīng)質(zhì)量檢查人員和有關(guān)工長復(fù)驗，不得堵塞或灌砂。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題 ????6.1??遇鋼釬打不下去時，應(yīng)請示有關(guān)工長或技術(shù)員：取消釬孔或移位打釬。不得不打，任意填寫錘數(shù)。

6.2??記錄和平面布置圖的探孔位置填錯：

6.2.1??將釬孔平面布置圖上的釬孔與記錄表上的釬孔先行對照，有無錯誤。發(fā)現(xiàn)錯誤及時修改或補打。

6.2.2??在記錄表上用色鉛筆或符號將不同的釬孔（錘擊數(shù)的大?。┓珠_。

6.2.3??在釬孔平面布置圖上，注明過硬或過軟的孔號的位置，把枯井或墳?zāi)沟瘸叽绠嬌?，以便設(shè)計勘察人員或有關(guān)部門驗槽時分析處理。

質(zhì)量記錄 ????本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

工程地質(zhì)勘察報告。

第二篇：施工工藝工法 人工挖土工藝標準（101-1996）

人工挖土工藝標準（101-1996）

范圍

本工藝標準適用于一般工業(yè)及民用建筑物、構(gòu)筑物的基坑（槽）和管溝等人工挖土。@@1

施工準備

2.1??主要機具：尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線或20號鉛絲等。

2.2??作業(yè)條件：

2.2.1??土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。

2.2.2??建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。

2.2.3??場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時性排水溝。

2.2.4??夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志。

2.2.5??開挖低于地下水位的基坑（槽）、管溝時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于開挖底面的50cm，然后再開挖。

2.2.6??熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。

操作工藝

3.1??工藝流程：

確定開挖的順序和坡度

→

沿灰線切出槽邊輪廓線

→

分層開挖

→

修整槽邊

→

清底

3.2??坡度的確定：

3.2.1??在天然濕度的土中，開挖基坑（槽）和管溝時，當(dāng)挖土深度不超過下列數(shù)值的規(guī)定，可不放坡，不加支撐。

3.2.1.1??密實、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）一1.0m；

3.2.1.2??硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土一1.25m；

3.2.1.3??硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）一1.5m；

3.2.1.4??堅硬的粘土一2.0m。

3.2.2??超過上述規(guī)定深度，在5m以內(nèi)時，當(dāng)土具有天然濕度，構(gòu)造均勻，水文地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。邊坡最陡坡度應(yīng)符合表1-1的規(guī)定。

3.3??根據(jù)基礎(chǔ)和土質(zhì)以及現(xiàn)場出土等條件，要合理確定開挖順序，然后再分段分層平均開挖。

各類土的邊坡坡度?邊坡坡度(高∶寬)表1-1

坡頂無荷載

坡質(zhì)有靜載

坡頂有動載

1中密的砂土

1∶1.00

1∶1.25

1∶1.50

2中密的碎石類土(充填物為砂土)

1∶0.75

1∶1.00

1∶1.25

3硬塑的輕亞粘土

1∶0.67

1∶0.75

1∶1.00

4中密的碎石類土(充填物為粘性土)

1∶0.50

1∶0.67

1∶0.75

5硬塑的亞粘土、粘土

1∶0.33

1∶0.50

1∶0.67

6老黃土

1∶0.10

1∶0.25

1∶0.33

7軟土(經(jīng)井點降水后)

1∶1.00

3.3.1??開挖各種淺基礎(chǔ)，如不放坡時，應(yīng)先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線。

3.3.2??開挖各種槽坑：

3.3.2.1??淺條形基礎(chǔ)。一般粘性土可自上而下分層開挖，每層深度以60cm為宜，從開挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。碎石類土先用鎬翻松，正向挖掘，每層深度，視翻土厚度而定，每層應(yīng)清底和出土，然后逐步挖掘。

3.3.2.2??淺管溝。與淺的條形基礎(chǔ)開挖基本相同，僅溝幫不切直修平。標高按龍門板上平往下返出溝底尺寸，當(dāng)挖土接近設(shè)計標高時，再從兩端龍門板下面的溝底標高上返50cm為基準點，拉小線用尺檢查溝底標高，最后修整溝底。

3.3.2.3??開挖放坡的坑（槽）和管溝時，應(yīng)先按施工方案規(guī)定的坡度，粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線，每隔3rn左右做出一條，以此線為準進行鏟坡。深管溝挖土?xí)r，應(yīng)在溝幫中間留出寬度80cm左右的倒土臺。

3.3.2.4??開挖大面積線基坑時，沿坑三面同時開挖，挖出的土方裝入手推車或翻斗車，由未開挖的一面運至棄土地點。

3.4??開挖基坑（槽）或管溝，當(dāng)接近地下水位時，應(yīng)先完成標高最低處的挖方，以便在該處集中排水。開挖后，在挖到距槽底50cm以內(nèi)時，測量放線人員應(yīng)配合抄出距槽底50cm平線；自每條槽端部20cm處每隔2～3m，在槽幫上釘水平標高小木橛。在挖至接近槽底標高時，用尺或事先量好的50cm標準尺桿，隨時以小木橛上平，校核槽底標高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，據(jù)此修整槽幫，最后清除槽底土方，修底鏟平。

3.5??基坑（槽）管溝的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時應(yīng)加以保護。

在開挖槽邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)良好時，拋于槽邊的土方（或材料）應(yīng)距槽（溝）邊緣0.8m以外，高度不宜超過l.5m。在柱基周圍、墻基或圍墻一側(cè)，不得堆土過高。

3.6??開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應(yīng)一次運至棄土處，避免二次搬運。

3.7??土方開挖一般不宜在雨季進行。否則工作面不宜過大。應(yīng)分段、逐片的分期完成。

雨季開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐。同時應(yīng)在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。施工時，應(yīng)加強對邊坡、支撐、土堤等的檢查。

3.8??土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，其施工方法應(yīng)按冬施方案進行。

采用防止凍結(jié)法開挖土方時，可在凍結(jié)前用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练宜?，其翻耕深度?yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件確定，一般不小于0.3m。

開挖基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎(chǔ)下的基土遭受凍結(jié)。如基坑（槽）開挖完畢后，有較長的停歇時間，應(yīng)在基底標高以上預(yù)留適當(dāng)厚度的松土，或用其他保溫材料覆蓋，地基不得受凍。如遇開挖土方引起鄰近建筑物（構(gòu)筑物）的地基和基礎(chǔ)暴露時，應(yīng)采用防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)破壞。

質(zhì)量標準

4.1??保證項目：

4.1.1??柱基、基坑、基槽和管溝基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴禁擾動。

4.2??允許偏差項目，見表1-2。

基坑、管溝外形尺寸允許偏差值??????????????表1-2

項次

項??目

允許偏差(mm)

檢??驗??方??法

1?2?3

標高?長度、寬度?邊坡偏陡

+0-50-0?不允許

用水準儀檢查??用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查??觀察或用坡度尺檢查

成品保護

5.1??對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土?xí)r不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位標準樁和標準水準點，也應(yīng)定期復(fù)測檢查是否正確。

5.2??土方開挖時，應(yīng)防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形。必要時，與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商采取防護措施，并在施工中進行沉降和位移觀測。

5.3??施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護，并應(yīng)立即報請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理后，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點等，應(yīng)加以保護。在敷設(shè)地上或地下管道、電纜的地段進行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防損壞管線。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1??基底超挖：開挖基坑（槽）或管溝均不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。

6.2??軟土地區(qū)樁基挖土應(yīng)防止樁基位移：在密集群樁上開挖基坑時，應(yīng)在打樁完成后，間隔一段時間，再對稱挖土；在密集樁附近開挖基坑（槽）時，應(yīng)事先確定防樁基位移的措施。

6.3??基底未保護：基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量減少對基上的擾動。如基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標高以上留出0.3m厚土層，待做基礎(chǔ)時再挖掉。

6.4??施工順序不合理；土方開挖宜先從低處進行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。

6.5??開挖尺寸不足：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度，在開挖前均應(yīng)考慮。

6.6??基坑（槽）或管溝邊坡不直不平，基底不平：應(yīng)加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。

第三篇：施工工藝工法 砂石地基施工藝標準（202-1996）

砂石地基施工藝標準（202-1996）

范圍

本工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑的砂石地基、地基處理以及地面墊層（夯實和碾壓法）。

施工準備

2.1??材料及主要機具：

2.1.1??天然級配砂石或人工級配砂石：宜采用質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，可采用細砂，但宜同時摻入一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量應(yīng)符合設(shè)計要求。顆粒級配應(yīng)良好。

2.1.2??級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結(jié)地基時，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50mm。

2.1.3??主要機具：一般應(yīng)備有木夯、蛙式或柴油打夯機、推土機、壓路機（6～10t）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺或木折尺等。

2.2??作業(yè)條件：

2.2.1??設(shè)置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準木樁或標高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。

2.2.2??在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時，應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無水狀態(tài)。

2.2.3??鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、地質(zhì)情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應(yīng)在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。

2.2.4??檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。

操作工藝

3.1??工藝流程：

檢驗砂石質(zhì)量→分層鋪筑砂石→灑水→夯實或碾壓→找平驗收

3.2??對級配砂石進行技術(shù)鑒定，如是人工級配砂石，應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。

3.3??分層鋪筑砂石

3.3.l??鋪筑砂石的每層厚度，一般為15～20cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達35cm，宜采用6～10t的壓路機碾壓。

3.3.2??砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標高上，如深度不同時，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實。施工應(yīng)按先深后淺的順序進行。

3.3.3??分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離應(yīng)錯開0.5～1.0m，并應(yīng)充分壓（夯）實。

3.3.4??鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。

3.4??灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?，一般?%～l2%。

3.5??夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時，應(yīng)保持落距為400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機補夯密實。

3.6??找平和驗收：

3.6.l??施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點，用200cm3的環(huán)刀取樣；測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。

3.6.2??最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標高。

質(zhì)量標準

4.1??保證項目：

4.1.1??基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。

4.1.2??純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.2??基本項目：

4.2.1??級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。

4.2.2??分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。

4.3??允許偏差項目，見表2-4。

砂石地基的允許偏差??????????????????????表2-4

項次

項????目

允許偏差(mm)

檢??驗??方??法

1?2

頂面標高?表面平整度

±15?20

用水平儀或拉線和尺量檢查?用2m靠尺和楔形塞尺量檢查

成品保護

5.1??回填砂石時，應(yīng)注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。

5.2??地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進行挖掘工程。

5.3??施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。

5.4??夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施；防止級配砂石不準或鋪筑超厚。

5.5??級配砂石成活后，應(yīng)連續(xù)進行上部施工；否則應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑水潤濕。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1??大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴格執(zhí)行操作工藝的要求。

6.2??局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。

6.3??級配不良：應(yīng)配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。

6.4??在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當(dāng)增加50mm。

6.5??密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度。必須符合規(guī)定，否則不能進行上一層的砂石施工。

6.6??砂石墊層厚度不宜小于100mm；凍結(jié)的天然砂石不得使用。

質(zhì)量記錄

本工藝標準應(yīng)具備以二質(zhì)量記錄：

7.1??施工現(xiàn)場的工程地質(zhì)勘察報告。

7.2??地基釬探記錄

7.3??地基隱蔽驗收記錄。

7.4??砂石的試驗報告。

第四篇：施工工藝工法 鋼屋架制作工藝標準（504-1996）

鋼屋架制作工藝標準（504-1996）

范圍

本工藝標準適用于一般型鋼鋼屋架制作工程。

施工準備

2.1??材料及主要機具：

2.1.1??鋼材：按設(shè)計圖紙使用Q235鋼或16錳鋼，鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。

2.1.2??連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓不得使用。

2.1.3??涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。

2.1.4??主要機具：剪切機、型鋼矯正機、鋼板軋平機、鉆床、電鉆、擴孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺；噴砂、噴漆設(shè)備等。

工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?/p>

2.2??作業(yè)條件：

2.2.1??制作前根據(jù)設(shè)計單位提供的設(shè)計文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時應(yīng)與設(shè)計單位辦理洽商手續(xù)。

2.2.2??按照設(shè)計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）。

2.2.3??制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)法定計量檢測部門檢定取得證明。

操作工藝

3.1??工藝流程：

加工準備及下料

→

零件加工

→

小裝配(小拼)

→

總裝配(總拼)

→

屋架焊接

→

支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接

→

成品檢驗

→

除銹、油漆、編號

3.2??加工準備及下料：

3.2.1??放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗人員復(fù)驗后辦理預(yù)檢手續(xù)。

3.2.2??根據(jù)放樣作樣板（樣桿）。

3.2.3??鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。

3.2.4??屋架上、不弦下料時不號孔，其余零件都應(yīng)號孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。

3.3??零件加工：

3.3.1??切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應(yīng)清除毛制。

3.3.2??焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計要求鏟去楞角。對接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。

3.3.3??鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。

3.4??小裝配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。

3.5??總裝配（總拼）：

3.5.1??將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。

3.5.2??按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。

3.5.3??把上、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊。

3.5.4??點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。

3.5.5??在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準確。

3.5.6??將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。

3.5.7??將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點焊，點焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進行。

3.6??屋架焊接：

3.6.1??焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。

3.6.2??焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。

3.6.3??焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進行另一面焊接，其焊接順序相同。

3.7??支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。

3.8??成品檢驗：

3.8.1??焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。Ⅰ、Ⅱ級焊縫應(yīng)作超聲波探傷。

3.8.2??用高強螺栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復(fù)驗?zāi)Σ料禂?shù)使用。

3.8.3??按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。

3.9??除銹、油漆、編號：

3.9.1??成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆。

3.9.2??涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。

3.9.3??在構(gòu)件指定的位置上標注構(gòu)件編號。

質(zhì)量標準

4.1??保證項目：

4.1.1??鋼屋架制作進行評定前，先進行焊接及螺栓連接質(zhì)量評定，符合標準規(guī)定后方可進行。

4.1.2??鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標準的規(guī)定。

4.1.3??鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。

4.2??基本項目：

4.2.1??構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。

4.2.2??螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。

4.3??允許偏差項目，見表5-12。

表?5-12

項次

項????????目

允許偏差(mm)

檢驗方法

屋架最外端兩個孔或兩端

L≤24m

+3-7

支承面最外側(cè)距離

L>24m

+5-10

用鋼尺檢查

屋架跨中高度

±10

設(shè)計未要求起拱

+10-5

設(shè)計要求起拱

±L/5000

用拉線、鋼尺檢查

相鄰節(jié)間弦桿的彎曲

L/1000

固定檁條的連接件間距

±5

支承面到第一個安裝孔距

±1

節(jié)點桿件軸線交點錯位

劃線后，用鋼尺檢查

注：L為屋架長度；l為弦桿在相鄰節(jié)點間距離。

成品保護

5.1??堆放構(gòu)件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。屋架吊點、支點應(yīng)合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?/p>

5.2??鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆，編號不得損壞。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1??構(gòu)件運輸、堆放變形：運輸、堆放時，墊點不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。

6.2??構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于3mm，應(yīng)予矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊固定。長構(gòu)件翻身時由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時應(yīng)事先進行臨時加固。

6.3??起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時，應(yīng)嚴格檢查拼裝點角度，采取措施消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計誤差。

6.4??焊接變形：應(yīng)采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。

6.5??跨度不準：制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。

質(zhì)量記錄

本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1??鋼材、連接材料、和涂裝材料的質(zhì)量證明、試驗報告。

7.2??鋼構(gòu)件出廠合格證。

7.3??主要構(gòu)件驗收記錄。

7.4??設(shè)計變更及技術(shù)處理洽商記錄。

7.5??焊縫超聲波探傷報告、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、涂層檢測記錄。

7.6??構(gòu)件發(fā)運及包裝清單。

第五篇：施工工藝工法 壁柜、吊柜安裝工藝

壁柜、吊柜安裝

范圍

本工藝標準適用于一般建筑和賓館建筑壁柜、吊柜安裝工程。

施工準備

2.1

材料及構(gòu)配件

2.1.1

壁柜、吊柜制品由工廠生產(chǎn)成成品或半成品，木材制品含水率不得超過12%。加工的框和扇進場時，應(yīng)核查型號、質(zhì)量，驗證產(chǎn)品合格證。

2.1.2

其他材料：防腐劑、插銷、木螺絲、拉手、鎖、碰珠。合頁等，按設(shè)計要求的品種、規(guī)格、型號備購。

2.2

主要機具：

2.2.1

電動機具：電焊機、手電鉆、小臺鋸。

2.2.2

手用了具、大刨、二刨、小刨、裁口刨、木鋸、斧子、扁鏟、木鉆、絲錐、螺絲刀、鋼鋸、鋼水平、鑿子、鋼挫、鋼尺。

2.3

作業(yè)條件。

2.3.1

結(jié)構(gòu)工程和有關(guān)壁柜、吊柜的連體構(gòu)造已具備安裝壁柜和吊柜的條件，室內(nèi)已有標高水平線。

2.3.2

壁柜、吊柜成品、半成品已進場，并經(jīng)驗收。數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、品種無誤。

2.3.3

壁柜、吊柜產(chǎn)品進場驗收合格后，應(yīng)及時對安裝位置靠墻，貼地面部位涂刷防腐涂料，其他各面應(yīng)涂刷底油漆一道。存放平整，保持通風(fēng)；一般不應(yīng)露天存放。

2.3.4

壁柜、吊柜的框和扇，在安裝前應(yīng)檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂。如有以上缺陷，應(yīng)修地合格后再行拼裝。吊柜鋼骨架應(yīng)檢查規(guī)格，有變形的應(yīng)修正合格后再進行安裝。

2.3.5

壁柜、吊柜的框應(yīng)在抹灰前進行安裝；扇應(yīng)在抹灰后進行安裝。

操作工藝

3.1

工藝流程：

找線定位

→

框、架安裝

→

壁框隔板支固點安裝

→

壁

(吊)

框扇安裝

→

五金安裝

3.2

找線定位：抹灰前利用室內(nèi)統(tǒng)一標高線，按設(shè)計施工圖要求的壁柜、吊柜標高及上下口高度，考慮抹灰厚度的關(guān)系，確定相應(yīng)的位置。

3.3

壁柜、吊柜的框、架安裝：壁柜、吊柜的框和架應(yīng)在室內(nèi)抹灰前進行，安裝在正確位置后，兩側(cè)框固定點應(yīng)釘兩個釘子與墻體木磚釘牢，釘帽不得外露。若隔墻為輕質(zhì)材料，應(yīng)按設(shè)計要求固定方法固定牢固。如設(shè)計無要求，可預(yù)鉆深70～100mm的φ5mm孔，埋入木楔，其方法是將與孔相應(yīng)大的木楔粘107膠水泥漿，打入孔內(nèi)粘結(jié)牢固，用以釘固框。

采用鋼框時，需在安裝洞口固定框的位置處預(yù)埋鐵件，用來進行框件的焊固。

在框架固定前應(yīng)先校正、套方、吊直，核對標高、尺寸，位置準確無誤后，進行固定。

3.4

壁柜隔板支固點安裝：按施工圖隔板標高位置及支固點的構(gòu)造要求，安設(shè)隔板的支固條、架、件。木隔板的支固點一般是將支固木條釘在墻體木磚上；混凝土隔板一般是匚型鐵件或設(shè)置角鋼支架。

3.5

壁（吊）柜扇安裝：

3.5.1

按扇的規(guī)格尺寸，確定五金的型號和規(guī)格，對開扇的裁口方向，一般應(yīng)以開啟方向的右扇為蓋四扇。

3.5.2

檢查框四尺寸：框口高度應(yīng)量上口兩端；框口寬度，應(yīng)量兩側(cè)框之間上、中、下三點，并在扇的相應(yīng)部位定點劃線。

3.5.3

框扇修刨：根據(jù)劃線對柜扇進行第一次修刨，使框扇間留縫合適，試裝并劃第二次修刨線，同時劃出框、扇合頁槽的位置，注意劃線時避開上、下冒頭。

3.5.4

鏟、剔合頁槽進行合頁安裝：根據(jù)劃定的合頁位置，用扁鏟鑿出合頁邊線，即可剔合頁槽。

3.5.5

安裝扇：安裝時應(yīng)將合頁先壓入扇的合頁槽內(nèi)，找正后擰好固定螺絲，進行試裝，調(diào)好框扇間縫隙，修框上的合頁槽，固定時框上每支合頁先擰一個螺絲，然后關(guān)閉、檢查框與扇的平整，無缺陷符合要求后，將全部螺絲裝上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長1/3，擰入2/3，如框、扇為黃花松或其他硬木時，合頁安裝。螺絲安裝應(yīng)劃位打眼，孔徑為木螺絲直徑的0.9，眼深為螺絲長度的2/3。

3.5.6

安裝對開扇：先將框扇尺寸量好，確定中間對口縫、裁口深度，劃線后進行刨槽，試裝合適時，先裝左扇，后裝蓋扇。

3.6

五金安裝：五金的品種、規(guī)格、數(shù)量按設(shè)計要求選用，安裝時注意位置的選擇，無具體尺寸時，操作應(yīng)按技術(shù)交底進行，一般應(yīng)先安裝樣板，經(jīng)確認后再大面積安裝。

質(zhì)量標準

4.1

保證項目：

4.1.1

框扇品種、型號、安裝位置必須符合設(shè)計要求。

4.1.2

框扇必須安裝牢固，固定點符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范規(guī)定的標準。

4.2

基本項目：

4.2.1

柜扇裁口順直、刨面平整光滑，活扇安裝應(yīng)開關(guān)靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹。

4.2.2

五金安裝位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確。五金規(guī)格符合要求，數(shù)量齊全，木螺絲擰緊臥平，插銷開插靈活。

4.2.3

框的蓋口條、壓縫條壓邊尺寸一致。

4.3

允許偏差項目，見表9-48。

壁柜、吊柜安裝允許偏差表9-48

項次

項

目

允許偏差

(mm)

檢

查

方

法

框、正側(cè)面垂直度

用1m托線板檢查

框?qū)蔷€

尺量檢查

框與扇、扇與扇高低差

用直尺和塞尺檢查

框與扇、對口扇間留縫寬度值

1.5～2.5

用塞尺檢查

成品保護

5.1

木制品進場后及時刷底油一道，靠基層面應(yīng)刷防腐劑；銅制品應(yīng)及時刷防銹漆并入庫存放。

5.2

壁、吊柜安裝時，嚴禁碰撞抹灰及其他裝飾面的口角，防止損壞成品面層。

5.3

安裝好的壁柜隔板，不得拆動，保護產(chǎn)品完整。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1

抹灰面與框不平：多為墻面垂直度偏差過大或框安裝不垂直所造成。注意立框與抹灰的標準，保證觀感質(zhì)量。

6.2

柜框安裝不牢：預(yù)埋件、木磚安裝前已松動或固定點少。連接、釘固點要夠數(shù)，安裝牢固。

6.3

合頁不平、螺絲松動、螺帽不平正、缺螺絲：主要造成的原因是合頁槽不平、深淺不一致，安裝時螺絲釘打入太長，產(chǎn)生傾斜，達不到螺絲平臥。操作時應(yīng)按標準螺絲打入長度的1/3，擰入深度2/3。

6.4

柜框與洞口尺寸誤差過大；基體施工留洞不準。結(jié)構(gòu)或基體施工留洞時應(yīng)符合要求的尺寸及標高。

質(zhì)量記錄

本工藝標準應(yīng)具備以廠的質(zhì)量記錄：

7.1

壁柜、吊柜制品應(yīng)有產(chǎn)品