第一篇：管道施工準(zhǔn)備會(huì)議

裂解爐管道施工準(zhǔn)備會(huì)議 1、焊工證辦證流程（持證上崗）

是焊接技術(shù)員在焊工復(fù)印件上加蓋質(zhì)檢章并注明焊工已于哪一天管線考試已合格字樣作為管道焊工臨時(shí)上崗證工藝管線焊工辦證程序練習(xí)或其它安排當(dāng)班組需要焊工提前二天通知惠生公司、監(jiān)理、業(yè)主質(zhì)量中心進(jìn)行現(xiàn)場考試否是焊工證原件 已到并審查合格新到焊工 外觀檢查合格否練習(xí)或其它安排是委托第三方檢測練習(xí)或其它安排否

檢測合格焊工持白色的焊工上崗證只允許施焊證上所允許施焊的鋼結(jié)構(gòu)（當(dāng)上崗證未下來前，可在復(fù)印件上加蓋中油六建質(zhì)檢章作為臨時(shí)上崗證使用）拿焊工證原件、合格焊工登記表、監(jiān)理及惠生公司已簽字的焊工證報(bào)審表到到乙烯指揮部C樓115辦理黃顏色焊工上崗證將擬上崗特殊工程名單、合格焊工登記表、焊工證復(fù)印件一式五份以及焊工證原件和焊工本人一寸數(shù)碼照?qǐng)?bào)惠生公司將擬上崗特殊工程名單、合格焊工登記表、焊工證復(fù)印件一式五份以及焊工證原件和焊工本人一寸數(shù)碼照?qǐng)?bào)惠生公司、監(jiān)理拿焊工證原件、合格焊工登記表、監(jiān)理及惠生公司已簽字的焊工證報(bào)審表到到乙烯指揮部C樓115辦理黃顏色焊工上崗證焊工持藍(lán)色的焊工上崗證可進(jìn)行焊證上所允許的項(xiàng)目施焊管道施焊焊工鋼結(jié)構(gòu)施焊焊工！！焊工未配戴業(yè)主發(fā)的焊工上崗證（或者忘在家里未到帶到現(xiàn)場）、加蓋有效質(zhì)檢章的焊工證復(fù)印件進(jìn)行現(xiàn)場施焊將面臨直接下崗的處罰。

2、焊條領(lǐng)用卡的使用規(guī)定(一個(gè)焊工怎樣才能領(lǐng)到焊條進(jìn)行施焊)焊材領(lǐng)用卡 領(lǐng)用單位：

：

焊接工藝卡編號(hào)

發(fā)放日期

使用部位

母材材質(zhì)

焊材牌號(hào)/ 焊材型號(hào)

數(shù)量

規(guī)格

施焊焊工

焊接技術(shù)員

備注

3、焊工持證項(xiàng)目管理 我們于 2007 年 11 月 24 日向各隊(duì)下發(fā)了編號(hào)為 DSZXMB—裂解爐-151 的公務(wù)通知單，通知單中給出了本項(xiàng)目焊工需要取證的項(xiàng)目參考，公務(wù)通知單內(nèi)容如下：

因裂解爐各區(qū)均有從 I 類鋼到Ⅳ鋼的管道焊接，為保證明年焊工資質(zhì)能滿足現(xiàn)場需求，請(qǐng)你隊(duì)參照以下項(xiàng)目取證。

GTAW-I-6G-3/13-02（伴熱管焊工）

GTAW-IV-6G-4/18-02（輻射爐管焊工及其它不銹鋼小管）

GTAW--Ⅲ--6G--3/68--2 02 和 和 SMAW--Ⅲ--6G(K)--4/68--F3J（常用）

SMAW--Ⅲ--6G--12/168--F3J

GTAW--Ⅳ--6G--4/68--02 ； SMAW--Ⅳ--6G（K K）--4/68--F4J

SMAW--Ⅳ--6G--12/127--F4J

GTAW-IV/IV-6FG-3/68-02;SMAW-IV/IV-6FG(K)-12/68-F4J;

GTAW-Ⅱ/Ⅲ-6FG-3/68-02;SMAW-Ⅲ/Ⅱ-6FG(K)-12/68-F3J 說明：1、現(xiàn)場按國質(zhì)檢鍋[2002]109 號(hào)《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》將裂解爐現(xiàn)場鋼號(hào)分類如下 類別 代號(hào) 典型鋼號(hào)示例 碳素鋼 I Q235B、A106B、API 5L、A105、A53B 低合金鋼 II A333GR6（低溫鋼）、P1、P11、P22、A691 GR 1-1/4CR CL22 馬氏體不銹鋼 III P91 奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼 Ⅳ 0Crl9Ni9、0Crl8Ni9Ti、0Cr25Ni20、TP304H、TP321H 高鉻鎳鋼 取 IV 類后現(xiàn)場再考 G-X45NiCrSiNb45-35、G-X10NiCrSiNb32-20、G-X40NiCrSiNb35-25

2、項(xiàng)目取證中，6G 表示斜 45 度位置，如果焊工水平達(dá)不到，可取 2G（垂直固定）和 5G（水平固定）代替。III 鋼取證后可焊 I、II 類鋼，II 類鋼取證后可焊 I類鋼。手工焊焊工采用某類別任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該類別鋼號(hào)與類別較低鋼號(hào)組成的異種鋼號(hào)焊接接頭時(shí)。

注 ：中石油集團(tuán)公司反違章六條禁令第一條為嚴(yán)禁特種作業(yè)無有效操作證人員上崗操作。

（指揮部要求：

1、確保持證上崗并在有效期內(nèi)； 2、如果焊工需要參加進(jìn)場，則考試合格后許可進(jìn)場焊工在頭盔或工作服上應(yīng)標(biāo)記焊工號(hào)； 3、每個(gè)焊工所焊焊縫在現(xiàn)場第一次射線檢驗(yàn)不合格后，監(jiān)理有權(quán)停止該焊工工作，有必要時(shí)進(jìn)行重新考試。）

4、焊工必備工具 焊條桶、砂輪機(jī)、焊渣錘、紅外線測溫儀（鉻鉬鋼管線焊工）等 5 焊前準(zhǔn)備、預(yù)熱（強(qiáng)調(diào)點(diǎn)焊是否要求預(yù)熱）根部焊接、層間溫度（強(qiáng)調(diào)是否層間溫度越高越好）、層間焊接、焊后質(zhì)量檢查、后熱及熱處理。

序號(hào) 控制項(xiàng)目 控制內(nèi)容 控制目標(biāo)值 1 焊接準(zhǔn)備 1、焊接坡口的形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或焊接工程所執(zhí)行的規(guī)范要求。

2、須焊接的構(gòu)件必須進(jìn)行對(duì)中，并保證內(nèi)壁平齊，坡口間隙應(yīng)滿足根部完全焊透。

3、焊接組對(duì)卡具應(yīng)保證焊接接頭在焊接完成前不受強(qiáng)力組對(duì)應(yīng)力，并在焊縫完成或熱處理完成后拆除，且不得用敲打或扭掰方式，氣割卡具后進(jìn)行修磨，如特殊材料要求進(jìn)行 PT 或MT 檢查，修磨后壁厚小于有效厚度時(shí)必須補(bǔ)焊。

4、定位焊應(yīng)由合格焊工按焊接工藝執(zhí)行。

5、預(yù)熱應(yīng)符合設(shè)計(jì)和指定規(guī)范要求執(zhí)行，如發(fā)現(xiàn)沒有按預(yù)熱規(guī)定進(jìn)行，監(jiān)理有權(quán)要求將焊縫切割重新焊接。

1、要求進(jìn)行采用機(jī)械加工的坡口不得采用氣割等熱切割，對(duì)于所有坡口的污物、缺陷及氧化層必須進(jìn)行清理、打磨和修正，否則不得進(jìn)行點(diǎn)焊和焊接作業(yè)。

2、坡口間隙要到達(dá)焊縫填充金屬盡量少，減少殘余焊接變形與應(yīng)力的要求，一般手工焊控制在焊條直徑范圍。

3、定位焊布置要均勻（板焊 50mm，管焊 10-15 mm，焊高小于壁厚 2/3），并在根部焊接時(shí)將有缺陷的點(diǎn)焊塊打磨去除。

4、預(yù)熱寬度至少為厚度的 6 倍，且不小于 100 mm；預(yù)熱溫度在整個(gè)焊接過程中應(yīng)維持，溫度值應(yīng)采用相應(yīng)溫度計(jì)測量；預(yù)熱方法一般使用電阻加熱法，在特殊情況下現(xiàn)場采用氧乙炔火焰加熱，須經(jīng)現(xiàn)場焊接專業(yè)監(jiān)理

工程師書面同意。根部焊接 1、在焊接前應(yīng)檢查定位焊是否出現(xiàn)裂紋等強(qiáng)行組對(duì)缺陷，否則應(yīng)重新組對(duì)。

2、無論是對(duì)接焊接接頭，還是角焊縫，根部焊接工藝應(yīng)保證根部焊層完全焊透，且單面焊焊縫內(nèi)壁應(yīng)與母材內(nèi)壁平齊，不得有內(nèi)壁咬邊、內(nèi)面呈凹狀、穿透性缺陷； 3、根部焊層完成后應(yīng)在焊接母材上作出相應(yīng)焊工編號(hào)標(biāo)記。

1、焊前應(yīng)將定位焊清除，除非打磨后無裂紋、氣孔夾渣等缺陷，并便于接??； 2、進(jìn)行再引弧前應(yīng)將任何弧坑、焊道上多余金屬或所有缺陷打磨，使根部焊層成型均勻并焊透； 3、不得在坡口外的焊件母材上引?。☉?yīng)采用引弧板）； 4、根部焊層應(yīng)一次完成，不得隨意中斷使焊縫冷卻，并不得使焊層受到錯(cuò)邊、碰撞震動(dòng)等可能引起焊縫損壞的附加應(yīng)力； 5、根部焊層完成后，對(duì)任何可見缺陷或影響下一焊層的焊道缺陷應(yīng)打磨掉； 6、受壓元件的角焊縫根部應(yīng)保證焊透。層間焊接 1、層間焊接包括面層焊接工藝應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書要求； 2、根部焊層完成并清除焊渣、弧坑及所有缺陷后，應(yīng)立即進(jìn)行層間焊接（特殊要求除外）； 3、接弧處應(yīng)保證焊透與熔合； 4、雙面焊應(yīng)清理焊根，直到露出正面打底的焊縫金屬； 5、每層焊縫完成后，所有焊渣及焊 1、面層焊縫完成后，應(yīng)對(duì)整個(gè)焊縫仔細(xì)清理，去除焊渣、金屬飛濺及任何缺陷，并對(duì)缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，焊縫外觀成型應(yīng)均勻，表面無超標(biāo)咬邊、表面氣孔、無裂紋或錯(cuò)邊量超標(biāo)、焊高超標(biāo)引起應(yīng)力集中等缺陷； 2、角焊縫斷面形狀應(yīng)規(guī)則，約呈 45度角； 3、承插焊縫及活動(dòng)法蘭的焊縫不得少于兩個(gè)焊層； 4 層間焊接 道上任何缺陷應(yīng)清除干凈，如要求進(jìn)行層間 PT、MT 檢查，則須在監(jiān)理見證確認(rèn)后隱蔽。、每個(gè)對(duì)接焊縫都應(yīng)作焊工標(biāo)記，否則應(yīng)將無法識(shí)別焊工標(biāo)記的焊縫切割；、除非得到監(jiān)理書面許可，不得在內(nèi)部充滿水或其他液體 / 氣體的管道或設(shè)備上進(jìn)行任何焊接。焊后熱處 理 1、焊后熱處理之前，應(yīng)確認(rèn)焊縫無損檢測質(zhì)量合格，并有經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的熱處理方案；（P91 管線先熱處理后無損檢測）

2、有條件時(shí)，焊后熱處理加熱時(shí)，應(yīng)在焊接完后、焊縫冷卻下來之前立即進(jìn)行，其目的是保證整個(gè)焊縫上溫度一致且允許氫擴(kuò)散； 3、除非設(shè)計(jì)和規(guī)范有特殊要求，一般不允許進(jìn)行重復(fù)熱處理； 4、管道焊縫進(jìn)行熱處理之前，管的端部應(yīng)堵住，以避免氣流進(jìn)入管內(nèi)。

1、焊接熱處理技術(shù)工藝應(yīng)經(jīng)有相應(yīng)熱處理知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的監(jiān)理審核簽認(rèn)； 2、焊后冷卻應(yīng)在干保溫材料下使焊縫溫度冷卻至環(huán)境溫度； 3、用于熱處理的設(shè)備應(yīng)能保證加熱/冷卻速度的控制、溫度的控制和測量記錄圖表。焊縫質(zhì)量檢查及返修 序號(hào) 控制項(xiàng)目 控制內(nèi)容 控制目標(biāo)值 焊縫質(zhì)量 檢查、缺 陷修復(fù)及 無損探傷 1、焊接外觀檢查包括焊接全過程的檢查； 2、在對(duì)已經(jīng)成型的焊縫進(jìn)行無損檢測前必須進(jìn)行焊縫的外觀質(zhì)量檢查，合格后方可進(jìn)行 NDT； 3、缺陷的修復(fù)：焊縫同一部位返修次數(shù)應(yīng)不超過 2 次，除非特殊要求；待補(bǔ)焊部位應(yīng)開寬度均勻、表面平整、便于施焊的凹槽，且兩端有一定的坡度； 4、焊縫無損探傷執(zhí)行相應(yīng)規(guī)定。

1、焊接外觀檢查包括組對(duì)質(zhì)量、坡口準(zhǔn)備、焊前準(zhǔn)備、預(yù)熱、根部焊層、層間檢查、缺陷修復(fù)、最終成型焊縫等過程質(zhì)量檢查（內(nèi)容同前述）； 2、缺陷修復(fù)內(nèi)容：任何檢驗(yàn)出的以及判斷不能接受的缺陷，應(yīng)編制焊接返修工藝方案，如須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，則應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后進(jìn)行焊縫修復(fù)，修復(fù)時(shí)間不得超過提出時(shí)間的 3天，并經(jīng)監(jiān)理對(duì)缺陷的修復(fù)質(zhì)量檢查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序，必要時(shí)進(jìn)行表面探傷檢驗(yàn)； 3、如要求焊縫切割，則必須是對(duì)接焊縫的完全切削焊縫并使各邊平齊。

7、焊接原始記錄和焊接日?qǐng)?bào)表

焊接日?qǐng)?bào)表

工程名稱：

DREP100 萬噸/年乙烯裝置裂解爐/鍋爐給水

焊接日期：

2007 年

月

日 序號(hào) 區(qū)號(hào) 管

線

號(hào) 版次 頁次 管段號(hào) 焊口號(hào) 焊工代號(hào) 組對(duì)班組 規(guī)

格 材

質(zhì) B/S/F R/F WPS 號(hào) 備注 1

說明：B/S/F，表示焊口形式，對(duì)接（B）、承插（S）和支管（F）； R/F，表示焊口類型，轉(zhuǎn)動(dòng)（R）和固定（F）；規(guī)格的單位為英寸

當(dāng)日完成焊接寸徑數(shù)：

Diainch

累計(jì)完成焊接寸徑數(shù)：

Diainch

管道安裝焊接原始記錄

工程名稱 DREP100 萬噸/年乙烯裝置裂解爐/鍋爐給水

管線號(hào) 管線材質(zhì) 焊縫 編號(hào) 管道安裝焊接 自檢 結(jié)果 無損探 傷結(jié)果 時(shí) 間 備注 管材規(guī)格 坡口角度 組對(duì) 間隙 焊接 方法 焊接材料 預(yù)熱 溫度 后熱溫度

班長：

記錄員：

質(zhì)檢員：

焊縫返修施工記錄 原始記錄

SY03-C035 管線/設(shè)備位(線)號(hào) 返修焊縫位置編號(hào)（委托單號(hào)X 底片編號(hào)）

缺陷去除方法 返修 日期 焊工 編號(hào) 返修 次數(shù) 返修工藝卡 編號(hào) 焊 接 方 法 焊接材料 加 熱 方 法 預(yù) 熱 溫度℃ 層 間 溫 度℃ 后 熱 溫 度℃ 無損檢測結(jié)果 無損檢測報(bào)告編號(hào)

班長：

記錄員：

質(zhì)檢員：

第二篇：管道施工總結(jié)

竣工報(bào)告

工程概況

本工程為北京耀江.東方普羅旺撕（二期一區(qū)、一期二區(qū)）市政配套工程，即二期一區(qū)、一期二區(qū)內(nèi)室外污水、雨水、中水管、溫泉水供回水管、弱電管、給水管、道路、地形營造窨井等工程。工程地點(diǎn)位于北京市昌平區(qū)北七家鎮(zhèn)八仙別墅北側(cè)。

開竣工日期

此工程于2006年2月21日開工，2006年12月22日竣工。

在此期間我單位如數(shù)完成了事先約定的工程量。

其中:

雨水

DN100950米

DN2001250米

DN3001050米

DN350150米

DN40090米

DN50050米

DN600850米

DN650100米

DN800100米

雨水口75座

檢查井200座

管材選用高密度聚乙烯雙壁波紋管承口玻璃鋼樹脂加強(qiáng)型。

污水

DN2003550米

DN300280米

DN6001150米

DN80050米

入戶管2050米

檢查井325座

管材選用高密度聚乙烯雙壁波紋管承口玻璃鋼樹脂加強(qiáng)型。

中水

DN200870米

DN100550米

DN80550米

DN70550米

DN50550米

DN40550米

DN32550米

檢查井65座

管材：≥100時(shí)，采用球墨鑄鐵給水管，膠圈接口；<100時(shí)，采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。

給水

DN2001350米

DN100740米

DN70510米

DN401850米

檢查井158座

地下式消火栓21座

管材：≥100時(shí)，采用球墨鑄鐵給水管，膠圈接口；<100時(shí)，采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。溫泉水

DN1501350米

DN801910米

DN70680米

DN50570米

DN402510米

DN251850米

管材：采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。

弱電

DN8035570米

入戶管4100米

檢查井245座

弱電管材：選用PVC管

地形營造共計(jì)m

3主要項(xiàng)目施工方法

雨污水

1溝槽開挖采用機(jī)械挖槽，人工配合清槽，土方全部外棄。槽底預(yù)留15～20cm人工清平，隨挖隨測，避免超挖擾動(dòng)原狀土。

2雨污水雙壁波紋管施工

采用土弧基礎(chǔ)，在支撐角范圍內(nèi)的掖角部位，采用中粗砂或砂礫土回填密實(shí)，管道基礎(chǔ)中在承插連接等部位的凹槽，在敷設(shè)管道時(shí)隨鋪隨挖，在接頭完成后，用中粗砂回填密實(shí)。3污水閉水試驗(yàn)：

①根據(jù)GB50268-97《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，進(jìn)行污水閉水試驗(yàn)。

供水管線

球墨鑄鐵管安裝

本工程所用的是T型推入式球墨鑄鐵管，其安裝程序?yàn)椋?/p>

下管→清理承口和橡膠圈→上膠圈→清理插口外表面及刷潤滑劑→接口檢查。

弱電工程

弱電工程主要是弱電管安裝包括智能化、消防電器管、中國網(wǎng)通管路、歌華有限電視管路的安裝。

弱電工程采用PVC管施工，開槽、回填等工藝方法與以上管線相同，連接采用管箍連接。道路工程

基層施工

道路基層分三層進(jìn)行施工。采用推土機(jī)攤鋪、刮平機(jī)找平、壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。

路緣石施工

立緣石采用花崗巖剁斧條石，基層為1：12石灰土，厚15厘米，1：3干硬水泥砂漿，臥底2.5cm。立緣石安裝縫寬1cm用1：2沙漿勾縫。

施工方法：

測量放線，按圖紙要求，澆筑墊層混凝土。砌筑時(shí)立緣石砂漿應(yīng)飽滿。砌筑立緣石時(shí)，必須掛線砌筑。在路面鋪裝完成后再進(jìn)行勾縫。

安裝完成后，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期間設(shè)明顯標(biāo)志，防止行人踩踏。瀝青混凝土施工

瀝青混凝土路面分為二層。底面層為4cm4瀝青混凝土4，面層為2cm4瀝青混凝土4。瀝青混凝土攤鋪的機(jī)具組合為按照運(yùn)料、攤鋪、初壓、復(fù)壓、終壓的施工順序，1臺(tái)(ABG-423)攤鋪機(jī)； 1臺(tái)(DD-130)雙鋼輪振動(dòng)碾； 1臺(tái)(YL－16型)輪胎碾；1臺(tái)(5t)水車；1臺(tái)(ZL50)裝載機(jī)；1臺(tái)小型振動(dòng)壓邊機(jī)；1臺(tái)核子密度儀；1臺(tái)取芯機(jī)的機(jī)械組織形式進(jìn)行的施工。

施工方法：

瀝青混合料到場溫度控制在140℃～160℃之間。碾壓采用機(jī)械碾壓，按初壓、復(fù)壓、終壓程序進(jìn)行。

a.初壓：油溫控制在110℃～130℃左右，用一臺(tái)DD－110振動(dòng)碾靜壓1～2遍，速度控制在2Km/h。碾壓方法為驅(qū)動(dòng)輪在前，向著攤鋪方向行駛。先壓縱縫，然后由路邊向路中心碾壓。相鄰碾壓帶必須重疊1/3～1/2輪寬。

b.復(fù)壓：油溫控制在100℃～80℃之間，用1臺(tái)DD－130振動(dòng)碾進(jìn)行碾壓，碾壓遍數(shù)以試驗(yàn)段提供的遍數(shù)為準(zhǔn)，速度控制在3Km/h，以插黃旗為界限。當(dāng)油溫降至80℃～90℃時(shí)，以1臺(tái)YL－16輪胎碾進(jìn)行碾壓，以消除裂紋、并追密。碾壓遍數(shù)以經(jīng)驗(yàn)值的遍數(shù)為準(zhǔn)。c.終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，用1臺(tái)DD－130型振動(dòng)碾靜壓2～4遍，直至消除輪跡為止，但溫度不低于80℃，以插綠旗為界限。

工程質(zhì)量情況

為滿足建設(shè)單位對(duì)工程質(zhì)量的要求，我單位已經(jīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及ISO9002質(zhì)量體系的要求建立了質(zhì)量保證體系，并經(jīng)過努力使各分項(xiàng)工程達(dá)到了合格要求。

文明施工情況

在本工程中投入灑水車2兩輛、消防器材20套、現(xiàn)場整理700人次。經(jīng)過多方努力為施工創(chuàng)造了好的施工環(huán)境。

經(jīng)過11個(gè)月的奮斗，我們順利的完成了項(xiàng)目，在此我們雖然取得了令人欣慰的成績，但也使我們認(rèn)識(shí)到了自己與兄弟單位的不足，在以后的施工中將努力學(xué)習(xí)。

第三篇：管道施工申請(qǐng)書

通信管道建設(shè)申請(qǐng)書

XXX物業(yè)管理：

為加快完善XX地區(qū)的傳輸網(wǎng)絡(luò)通信質(zhì)量，更好的為XXXXX附件區(qū)域的網(wǎng)絡(luò)信息化提供服務(wù)，我司特向貴物業(yè)管理處申請(qǐng)?jiān)赬XX附件建設(shè)一條長度約為80米1孔新的管道工程，附新建管道路由圖一份。

我司承諾：施工期間，嚴(yán)格遵守貴物業(yè)管理處的各項(xiàng)管理規(guī)定，并全程接受貴物業(yè)管理處對(duì)工程施工的檢查與監(jiān)督。對(duì)于管道沿線的綠化、地磚及各類地下設(shè)施進(jìn)行嚴(yán)格保護(hù)，采取各類措施確保道路清潔與暢通。遵守貴物業(yè)管理處關(guān)于施工作息時(shí)間的要求，保證不影響該區(qū)域各單位與群眾正常生產(chǎn)與生活。管道敷設(shè)完畢后，及時(shí)恢復(fù)路面并搞好衛(wèi)生工作。若今后該區(qū)域發(fā)生道路擴(kuò)建與變更時(shí)，我司愿意服從貴物業(yè)管理處的統(tǒng)一規(guī)劃與變更，無償?shù)胤e極配合完成管道遷改工作?，F(xiàn)特向貴物業(yè)管理處呈報(bào)管道建設(shè)承諾書，懇請(qǐng)貴物業(yè)管理處給予大力支持，謝謝！

特此申請(qǐng)。

XXXXXXX公司

負(fù)責(zé)人：XXXXX 聯(lián)系電話:XXXXXX XX年X月XX日

第四篇：管道施工方案

一、工程概況：

㈠工程簡介

1、工程名稱：置

2、工程地點(diǎn)：。

3、工藝管道主要由裝置區(qū)和罐區(qū)（包括管廊）兩部份組成。總工程量約為80000db，主要材質(zhì)有20#、20g、304l、316l、pp/up-gf。管道的最大壁厚為11mm；最高操作溫度為320℃；最高操作壓力為45bar。

4、管道介質(zhì)復(fù)雜多樣，主要有：循環(huán)水、洗滌水、廢水、過熱蒸汽、廢氣、凈化空氣、儀表風(fēng)、氮?dú)猓ㄒ?、氣態(tài)）、mdi（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸mdi、mdi混合物等。

5、從管道輸送的介質(zhì)及操作溫度、壓力等級(jí)劃分為常壓及壓力管道。

㈡、本項(xiàng)目的工藝管道總工程量分布情況如下（表1）

區(qū)域碳鋼管道

（db）不銹鋼管道pp/up-gf

（db）備注

304l（db）316l（db）

裝置區(qū)***00

罐區(qū)84701XX15000600

合計(jì)2817021700`240003600

㈢、建設(shè)施工相關(guān)單位

1、業(yè)主：

2、總承包商：

3、監(jiān)理單位：

4、設(shè)計(jì)單位：

5、施工單位：

㈣、本工程的竣工日期為XX年2月28日，其中冬季施工約140天。管道安裝工作必須于XX年1月18日前完成，由于管道安裝受設(shè)備到貨情況及鋼結(jié)構(gòu)到貨安裝等其他因素的影響，因此管道施工難度極大，必須合理安排管道施工計(jì)劃，并需充分利用好冬季的施工時(shí)間。為按期完成管道施工任務(wù)，特編制本施工方案。

二、編制依據(jù)

1、施工設(shè)計(jì)圖紙；

2、現(xiàn)行的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：

a.gb50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

b.gb50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

c.sh3501-XX《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

d.sh3022-1999《石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》

e.sh3505-1999《石油化工安全技術(shù)規(guī)程》

f．國質(zhì)檢鍋[XX]83號(hào)發(fā)布《力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》

g．勞動(dòng)發(fā)（1996）140號(hào)《管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》

h．gb4272-92《備及管道保溫技術(shù)通則》

3、本項(xiàng)目的施工合同；

4、業(yè)主的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件；

5、我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

a.壓力管道安裝《質(zhì)量手冊(cè)》）

b.壓力管道安裝《質(zhì)量體系文件》）

c.壓力管道安裝《作業(yè)指導(dǎo)書》（）

三、擬訂編制其他相關(guān)施工方案及措施

1、《工藝管道預(yù)制方案》

2、《工藝管道焊接方案》

3、《工藝管道焊接工藝評(píng)定》

4、《工藝管道油漆施工方案》

5、《工藝管道試壓方案》

6、《工藝管道吹洗方案》

7、《工藝管道保溫方案》

8、《工藝管道itp》

9、《項(xiàng)目工藝管道總體施工計(jì)劃》

四、管道施工質(zhì)量保證體系

㈠、建立健全現(xiàn)場管道施工安全、質(zhì)量保證體系。為在保證管道施工進(jìn)度的同時(shí)確保管道施工的質(zhì)量、安全，工程開始前必須建立起高效運(yùn)作的管道施工質(zhì)量、安全保證體系，如圖（1）。

㈡、為保證管道安裝質(zhì)量，確保管道試壓及吹掃一次性成功，特程立壓力管道質(zhì)量保證體系如下：

㈢、根據(jù)公司的相關(guān)技術(shù)文件要求以及施工過程主要質(zhì)量環(huán)節(jié)，特別編制《工藝管道檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃（itp）》。根據(jù)本監(jiān)督檢驗(yàn)計(jì)劃書，對(duì)本項(xiàng)目工藝管道的施工進(jìn)程進(jìn)行全方位控制。極力配合總包單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位的對(duì)各檢查的監(jiān)督檢查工作；嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)停檢點(diǎn)、必檢點(diǎn)的檢查。檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃詳見《工藝管道檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃（itp）》，其中重點(diǎn)做好以下環(huán)節(jié)的控制工作。

⑴、工程材料驗(yàn)收

⑵、管材防腐檢驗(yàn)

⑶、焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評(píng)定

⑷、焊工考試

⑸、焊接合格率控制

⑹、管道試壓檢查

⑺、機(jī)器連接管道無應(yīng)力檢查

㈣、做好各道工序之間的交接工作，上道工序不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序。

⑴、管件、閥門、管材等工程材料經(jīng)檢驗(yàn)不合格者，禁止用于工程施工。

⑵、預(yù)制產(chǎn)品安裝前，必須經(jīng)相關(guān)的質(zhì)量檢查人員或?qū)I(yè)工程師檢查，確認(rèn)合格后，方可用于安裝施工。

⑶對(duì)于管件組對(duì)不合格，不得進(jìn)行焊接工作；焊接不合格，不得進(jìn)行吹掃試壓等工序；試壓不合格，不得進(jìn)行油漆、保溫等工序。

⑷施工過程必須加強(qiáng)施工班組的自檢工作，嚴(yán)格“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢），確保每道工序產(chǎn)品合格。

㈤、建立現(xiàn)場工程材料及成品保護(hù)體系。

⑴、現(xiàn)場建立二級(jí)庫房，從東洋庫房領(lǐng)出后，管件、閥門等小件必須進(jìn)入現(xiàn)場二級(jí)庫房登記、保管。

⑵、對(duì)于管材必須按規(guī)格堆碼整齊，并掛標(biāo)簽識(shí)別，同時(shí)不銹鋼材料不得臨近碳鋼材料。堆碼時(shí)，宜放置在專門搭設(shè)的腳手架上或枕木上。為避免不銹鋼材料因露置于現(xiàn)場銹蝕，不銹鋼鋼管堆放好后，應(yīng)采用彩條布、棚布遮蓋好。

⑶、彎管、預(yù)制構(gòu)件安裝前徹底清掃內(nèi)部雜物，將所有的管段端頭包扎，防止雜物進(jìn)入管段。

⑷、不銹鋼螺栓安裝時(shí)，應(yīng)涂抹二硫化鉬，防止緊固螺栓時(shí)螺栓燒損；碳鋼螺栓安裝時(shí)，應(yīng)涂抹油脂，防止螺栓生銹。

㈥、對(duì)于壓力管道，應(yīng)建立特種設(shè)備受監(jiān)檢體系。

⑴、壓力管道施工前，應(yīng)報(bào)當(dāng)?shù)卣畽C(jī)構(gòu)登記。

⑵、隨時(shí)接受政府專業(yè)結(jié)構(gòu)監(jiān)督檢查。

㈦、建立工藝管道焊接質(zhì)量保證體系。

⑴、現(xiàn)場施焊人員資格審查；

⑵、焊接工人上崗前，現(xiàn)場實(shí)際操作考試；

⑶、焊接過程合格率考核與控制；

⑷、焊接工程師及焊接質(zhì)量檢查人員現(xiàn)場指導(dǎo)、檢查；

⑸、焊口檢查、試驗(yàn)。

㈧、嚴(yán)格按施工規(guī)范、方案、拜耳的技術(shù)文件和工藝卡進(jìn)行施工，如果有好的建議，必須經(jīng)工程師、總包單位和建設(shè)單位現(xiàn)場代表同意后方可進(jìn)行。嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系文件運(yùn)行程序進(jìn)行施工和管理。

㈨、管道安裝產(chǎn)生的偏差必須符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50235-97或業(yè)主的相關(guān)規(guī)定。

五、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)文件準(zhǔn)備：

⑴、圖紙會(huì)審；

⑵、施工方案編制；

⑶、焊接工藝評(píng)定；

⑷、根據(jù)管道單線圖編制焊口圖。確定現(xiàn)場安裝活口及預(yù)制管段號(hào)。

⑸、根據(jù)管道單線圖、平面圖、流程圖進(jìn)行技術(shù)交底，編制施工計(jì)劃。

2、管道技術(shù)人員根據(jù)編制好的焊口圖、的相關(guān)文件將圖中需進(jìn)行加工的管件（如：彎管、壓制三通等）列出詳細(xì)的清單，并提交給專業(yè)的加工廠家開始管件的加工。

3、在現(xiàn)場的預(yù)制場搭設(shè)三個(gè)預(yù)制混凝土平臺(tái)10×10m兩座，20×10m一座。

4、施工材料準(zhǔn)備：與總包單位劃分好各自的供貨范圍，由總包單位提供的材料，向總包單位申請(qǐng)領(lǐng)用，運(yùn)至施工現(xiàn)場；由施工單位提供的（包括消耗材料），提出物資申請(qǐng)計(jì)劃，及時(shí)采購到位。

5、施工人員準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場施工條件，合理組織管道安裝人員（人力計(jì)劃詳見附表）。

6、施工機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場施工條件，合理組織管道安裝的施工機(jī)具（施工機(jī)具詳見附表）。

六、施工程序

㈠、材料進(jìn)出庫及檢驗(yàn)：

⑴、所有材料出庫時(shí)都必須按業(yè)主的要求對(duì)其外觀、數(shù)量、規(guī)格、尺寸、型號(hào)等進(jìn)行檢查、核對(duì)鋼號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及爐批號(hào)(與產(chǎn)品合格證明書對(duì)照)，如果有問題，不能使用，并通知供貨單位及時(shí)進(jìn)行退換。

⑵、所有的不銹鋼管材及其管件均由總包單位提供，不銹鋼管材及其管件的理化檢測均由總包單位進(jìn)行。

⑶、所有施工材料必須向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后才能用于施工。

⑷、所有管子及管道組成件出庫經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按照項(xiàng)目部關(guān)于管道組成件的標(biāo)識(shí)規(guī)定，沿管軸方向作好各種材質(zhì)的色標(biāo)，并掛牌標(biāo)明管道組成件的規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)（如gb9948、gb/t8163等）。

⑸、對(duì)小管件，按管件的標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)及規(guī)格型號(hào)分類擺放在貨架上，并掛牌。

⑹、對(duì)各施工班組實(shí)行限額領(lǐng)料，供應(yīng)嚴(yán)格按照單線圖（結(jié)合管線號(hào)）進(jìn)行發(fā)料。

㈡、閥門檢驗(yàn)：

⑴、閥門要求外觀、尺寸、型號(hào)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，工作壓力及性能必須符合設(shè)計(jì)要求，殼體外表應(yīng)平滑、潔凈、無砂眼、裂紋等缺陷；閥門開關(guān)靈活，指示正確，并具有合格證（包括閥門試驗(yàn)合格證）。

⑵、按本工程的招標(biāo)文件及合同中規(guī)定，所有管線上的閥門（除安全閥外）均由總包單位試壓檢驗(yàn)合格后，發(fā)放給份包單位,并出具試驗(yàn)記錄。本工程閥門均為國外進(jìn)口，現(xiàn)場可不進(jìn)行試壓，但必須由生產(chǎn)廠商出具質(zhì)量保證書。因此，閥門就不必進(jìn)行試驗(yàn)。

⑶、安全閥必須按照設(shè)計(jì)文件或拜耳公司規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次。

㈢、管道的除銹、防腐

管道的管件和管材均采用噴砂除銹。除銹等級(jí)為sa2級(jí)，除銹完畢后立即涂刷防銹底漆。管道防腐執(zhí)行拜耳的系統(tǒng)

3、系統(tǒng)

4、系統(tǒng)

5、系統(tǒng)6方案具體要求如下：

⑴、管道為碳鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度＜120℃時(shí)，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)3方案（即底漆保濕聚氨酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，中間漆保濕聚氨酯/云母鐵礦涂料，中間漆干漆膜厚80微米，面漆用雙組分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。

⑵、管道為碳鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度≥120℃時(shí)，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)執(zhí)行系統(tǒng)5方案（即底漆硅酸乙酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚60～120微米，面漆用硅酸乙酯或聚硅酸鋁干漆膜厚最小40微米）。

⑶、管道為不銹鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度＜120℃時(shí)，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)4方案（即底漆保濕聚氨酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，面漆用雙組分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。

⑷、管道為不銹鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度≥120℃時(shí)，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)6方案（即底漆聚硅酮涂層兩層，每一層干漆膜厚30～50微米）。

⑸、面漆的顏色詳見拜耳的相關(guān)規(guī)定。

⑹、管線油漆施工按照《工藝管道油漆施工方案》進(jìn)行。

㈣、管道預(yù)制

管道預(yù)制按《工藝管道預(yù)制方案》執(zhí)行。

⑴、除非另有說明，預(yù)制工作要求按照單線圖要求和拜耳規(guī)定的技術(shù)文件進(jìn)行。

⑵、管道預(yù)制應(yīng)根據(jù)工程區(qū)域按單線圖進(jìn)行，下料前應(yīng)對(duì)已就位的設(shè)備及基礎(chǔ)進(jìn)行實(shí)際測量，并以實(shí)測數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)制。

⑶、自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測后的安裝長度加工。

⑷、下料后的管材要及時(shí)作好標(biāo)識(shí)的移植工作，以保證材質(zhì)的可追溯性；管子下料時(shí)應(yīng)從無鋼號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等標(biāo)記的一端開始。

⑸、切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質(zhì)量。切割時(shí)留在管內(nèi)的異物必須清除干凈。等離子切割機(jī)適用于不銹鋼管（dn≥200mm）的切割。

⑹、如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機(jī)和氧一乙炔焰進(jìn)行，切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm，見下圖（2）：

⑺、切割打磨不銹鋼管和有特殊規(guī)定的鋼管的砂輪片不能用于碳鋼管道施工，反之亦然。

⑻、坡口準(zhǔn)備：管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規(guī)范規(guī)定和拜耳的技術(shù)文件進(jìn)行，中、低壓管道坡口型式采用i型和v型見圖（3），用角向磨光機(jī)將坡口及其附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。

⑼、管道組對(duì)前，將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。對(duì)預(yù)制和安裝時(shí)未封閉的管段，應(yīng)加臨時(shí)盲板，避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)。

⑽、管段組對(duì)。管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度（如圖（4））。

當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差值α為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差值α為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。在管道安裝不連續(xù)時(shí)，必須及時(shí)將管口封閉。

⑾.認(rèn)真看圖，仔細(xì)考慮和安排管道預(yù)制口和現(xiàn)場安裝口的位置，環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm.。

⑿、管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號(hào)（管線號(hào)、焊口編號(hào)和焊工號(hào)）以便于質(zhì)量控制和安裝時(shí)查找。

⒀、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口，保證管內(nèi)清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預(yù)制管道進(jìn)入安裝現(xiàn)場封口率位100%。

㈤、管道安裝

⑴、管道施工安裝程序如圖（5）：

⑵、管道安裝前，檢查土建基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、設(shè)備管口的尺寸是否與管道圖紙相符。通過記錄查找要安裝的管道是否已預(yù)制并檢查預(yù)制管段的管內(nèi)是否清潔。

⑶、管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的徑向劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸線檢查。當(dāng)金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動(dòng)45°檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。

⑷、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。

⑸、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。

⑹、管道安裝的允許偏差：

架空及地溝標(biāo)高：室內(nèi)允許偏差±15mm，室外允許偏差±20mm。

水平管道平直度：dn≤100，允許偏差為2l‰，最大50mm。

dn＞100，允許偏差為3l‰，最大80mm。

立管鉛垂度：允許偏差為5l‰，最大30mm。

成排管道的間距：允許偏差15mm。

第五篇：管道施工注意事項(xiàng)

管道施工注意事項(xiàng)

楊金偉

中鐵十一局三公司 重慶集裝箱中心站 401333

摘要：管道施工由溝槽開挖、管道基礎(chǔ)、管道鋪設(shè)、檢查井澆筑、管溝回填等工序組成，其施工的重難點(diǎn)主要在于管道流水面高程的控制、管道接口處理、管道與雨水檢查井的連接以及檢查井的澆筑等，現(xiàn)對(duì)管道施工的經(jīng)驗(yàn)做一總結(jié)。

關(guān)鍵詞：管道注意事項(xiàng)

1、施工前期的準(zhǔn)備

1.1、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

1.1.1、根據(jù)實(shí)地勘察的管線走向及施工開挖工作面和堆土堆料場地等，做好三通工作；

1.1.2、做好測量放樣工作；

1.1.3、勘察管道施工區(qū)域內(nèi)是否有隱蔽工程或影響施工隊(duì)設(shè)施。比如：自來水管、高壓線、電纜、煤氣管道等，如果有則應(yīng)及時(shí)呈請(qǐng)有關(guān)單位或部門協(xié)助排除。

1.2、技術(shù)準(zhǔn)備

1.2.1.、開工前首先必須了解圖紙、熟悉圖紙。結(jié)合圖紙到現(xiàn)場了解工程的基本全貌，比如管線長度，管線走向，管材直徑，檢查井位數(shù)量等，了解其設(shè)計(jì)意圖，不明處向設(shè)計(jì)方提出答疑；

1.2.2、審核圖紙工程量，以及所用材料的種類和數(shù)量，提前做好物資計(jì)劃；

1.2.3、每百米左右設(shè)置一個(gè)水準(zhǔn)高程參照點(diǎn)，建立起準(zhǔn)確的水準(zhǔn)高程控制網(wǎng)，便于對(duì)管道施工進(jìn)行測量。但須經(jīng)閉合檢驗(yàn)測量正確無誤符合國標(biāo)方可使用。有關(guān)控制網(wǎng)點(diǎn)樁點(diǎn)必須牢固地設(shè)置在顯而易見又不致丟失和不易遭受埋沒破壞的位置為宜。

2、溝槽開挖

2.1、開挖前要放樣灑石灰線，開挖寬度應(yīng)按坡比及開挖深度計(jì)算。確保溝槽底的凈寬滿足設(shè)計(jì)要求；

2.2、注意邊坡放坡的科學(xué)合理性既要安全又要經(jīng)濟(jì)。槽底高程允許偏差控制在±2cm，特別注意溝內(nèi)不得超挖，對(duì)于超挖部分要仔細(xì)回填夯實(shí)，嚴(yán)禁低洼進(jìn)水積水，嚴(yán)禁夯填中使用腐殖土，垃圾土，淤泥等。個(gè)別因放線受限制開挖面較小或土質(zhì)很差的部位，要考慮設(shè)置支撐，千萬不可大意。

2.3、溝槽開挖以機(jī)械為主，人工為輔的方式進(jìn)行。如開挖后不能及時(shí)下管，溝槽底應(yīng)預(yù)留20cm的原狀土，防止雨后基底積水將基底泡軟。

2.4、溝槽底應(yīng)滿足設(shè)計(jì)承載力要求，對(duì)于有浮土，松軟土部位，應(yīng)夯實(shí)。

3、管道基礎(chǔ)

管道基礎(chǔ)一般由兩部分組成：碎石灌砂找平層、混凝土基礎(chǔ)。

3.1、碎石灌砂找平層砂石比按7：3，要拌合均勻。鋪好后需夯實(shí)。

3.2、基礎(chǔ)混凝土分兩次經(jīng)行，一部分在下管前進(jìn)行澆筑，高程按流水面高程減去管道壁厚進(jìn)行控制，因關(guān)系到流水面高程，所以模板裝好后，應(yīng)仔細(xì)檢測其高程，做到準(zhǔn)確無誤；另一部分混凝土在管道安裝好后進(jìn)行，如接口是平口式鋼絲網(wǎng)抹帶的，應(yīng)考慮鋼絲網(wǎng)的預(yù)埋。

3.3、基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)，要預(yù)留雨水檢查井的位置。澆筑完后要注意養(yǎng)護(hù)。、管道鋪設(shè)

4.1、管節(jié)在安裝前，應(yīng)對(duì)管口、直徑、壁厚等進(jìn)行檢查，如有突起，用砂輪機(jī)打磨，并要仔細(xì)檢查有無裂縫和孔眼漏洞。

4.2、承插式接口的管道插口順流方向，承口逆水流方向，管道按順序由下游鋪向上游，兩管接口處安裝時(shí)擠壓出的砂漿突出部位，應(yīng)及時(shí)處理，以免造成流水?dāng)嗝婷娣e減少，影響流速和排水通暢，造成雜物堆積和堵塞現(xiàn)象。為此，每安裝一根管都必須用拉草包法將擠出突起的砂漿抹平，或者可使身材瘦小的工人進(jìn)入管內(nèi)，將接口擠出的砂漿抹平，不嚴(yán)實(shí)的接縫部位填滿砂漿，并認(rèn)真清除管內(nèi)雜物。

4.3、平口式接口的管道連接時(shí)，管與管之間留1cm空隙，采用鋼絲網(wǎng)抹帶接口，水泥砂漿抹帶，抹帶厚度25～35mm，鋼絲網(wǎng)采用20#10×10mm，網(wǎng)片寬18～22mm，鋼絲網(wǎng)錨入砼基礎(chǔ)10～15cm，填縫應(yīng)飽滿。

5、檢查井澆筑

5.1、澆筑前應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸及高程，特別要注意不同管徑的管底高程與井底高程的聯(lián)接最容易出錯(cuò)。

5.2、井壁鋼筋應(yīng)與管口環(huán)筋連接牢固，搭接長度要滿足設(shè)計(jì)要求。管壁與檢查井接頭部位要進(jìn)行鑿毛處理，保證該處澆筑玩后接觸嚴(yán)密，不漏水。管道伸出檢查井不得超過6cm。

5.3、井體和流槽整體澆筑，澆筑時(shí)同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前部的踩踏，澆筑完成后，覆蓋灑水養(yǎng)活。

5.4、安裝蓋板前，在井室墻體上面均與攤鋪一層水泥砂漿后再吊裝。各部分尺寸準(zhǔn)確，鐵梯、蓋板、井圈、井蓋等安裝正確牢固。蓋板按施工圖的尺寸和標(biāo)準(zhǔn)圖定制，并檢查蓋板、井圈、井蓋等，不得有損壞和裂縫，質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。

6、管溝回填

6.1、回填前清理槽內(nèi)雜物，并對(duì)回填土含水量進(jìn)行檢測，達(dá)到規(guī)范要求方可回填。

6.2、管道槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)土方人工分層回填夯實(shí)。每層松鋪厚度為15～20cm，兩側(cè)胸腔回填同時(shí)進(jìn)行，兩側(cè)高差不超過30cm。管頂以上50cm土方用機(jī)械分層回填，每層不超過30cm。

6.3、井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，應(yīng)留臺(tái)階形接茬，井室周圍填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯