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      熱力管道施工方案
      
        
       時(shí)間：2019-05-14 19:29:45下載本文作者：會員上傳
      
      
      
      
      
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      第一篇：熱力管道施工方案
      

      涼都 “印象城”暖通設(shè)施工程
      編制單位： 編制日期： 2018
      施 工 技 術(shù) 方 案
      貴州中源星暢熱力工程有限公司年5月16日
      目錄
      一、工程概況...................................................................3
      二、主要控制進(jìn)度...........................................................3
      三、施工準(zhǔn)備...................................................................3
      四、施工方法...................................................................4
      五、管道對口及焊接技術(shù)措施.......................................6
      六、管道附件安裝...........................................................6
      七、管道試壓及試運(yùn)行...................................................7
      八、管道接口防腐保溫...................................................7
      九、質(zhì)量保證措施...........................................................8
      十、安全保護(hù)措施...........................................................9
      暖通設(shè)施工程施工技術(shù)方案
      一、工程概況
      1、工程簡介
      涼都“印象城”位于貴州省六盤水市鐘山區(qū)涼都大道與麒麟路交匯處東南側(cè)，該小區(qū)為在建小區(qū)。
      本工程為涼都“印象城”管道試安裝工程。
      2、主要工程量
      換熱站出口至戶內(nèi)低溫輻射地暖設(shè)施的試安裝DN250管道27米。
      二、主要控制進(jìn)度
      2018年8月進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作。
      2018年9月開始進(jìn)行管道安裝，2019年2月10日管道安裝完畢，進(jìn)行射線探傷和水壓試壓，檢查完畢后進(jìn)行管道吹掃。
      三、施工準(zhǔn)備
      1、現(xiàn)場調(diào)查 ：
      ⑴、開工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行沿線踏勘和調(diào)查，如發(fā)現(xiàn)影響施工因素要及時(shí)進(jìn)行處理。
      ⑵、提前做管材、托架等材料供貨單位的落實(shí)及確定，確保工程的順利實(shí)施。
      2、交底 ：
      計(jì)劃在開工前組織任務(wù)交底和技術(shù)交代，由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求，將工期安排、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全要求、節(jié)約指標(biāo)、文明施工、技術(shù)措施和有關(guān)規(guī)定，并結(jié)合施工要求向全體施工人員交代清楚，并在交底后組織討論和分工安排。
      3、技術(shù)培訓(xùn)工作：
      ⑴、組織項(xiàng)目部和施工隊(duì)全體人員全面認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)，對特殊控制工序的部位施工方法要重點(diǎn)學(xué)習(xí)領(lǐng)會，應(yīng)了解相關(guān)專業(yè)之間的穿插、協(xié)作和交叉關(guān)系，重點(diǎn)的部位工程作業(yè)后要進(jìn)行一定形式的考核。
      ⑵、組織項(xiàng)目部人員學(xué)習(xí)ISO9001《質(zhì)量手冊》和《程序文件》，結(jié)合本工程的特點(diǎn)有針對性地學(xué)習(xí)和本工程質(zhì)量保證措施。
      四、施工方法
      1、地庫采暖干管管徑D≥DN200采用雙面埋弧焊螺旋縫鋼管，管徑D ≥DN70并且≤DN150采用焊接鋼管；管徑＜DN70的采用鍍鋅鋼管。
      2、管道應(yīng)配置必要的支、吊、托架；固定在建筑結(jié)構(gòu)
      上的管道支吊架，應(yīng)確保安全可靠，且不影響結(jié)構(gòu)的安全。具體形式由安裝單位根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。
      3、管道支吊架應(yīng)盡量設(shè)在梁柱之上,并應(yīng)做好預(yù)埋件的配合工作。當(dāng)安裝于樓板上時(shí),一般采用膨脹螺栓緊固,對重量比較大的空調(diào)箱和風(fēng)機(jī)的支吊架,嚴(yán)禁采用膨脹螺栓,應(yīng)采用板面預(yù)埋鋼板,拉桿螺栓連接；磚墻上為鋼托架安裝，土通施工時(shí)要與其配合工作；冷凍機(jī)房內(nèi)大管徑水管則用角鋼緊固于梁上。
      4、管道穿過墻壁、暗柱和樓板應(yīng)設(shè)置鋼制套管,安裝在樓板內(nèi)的套管其頂部應(yīng)高出地面60mm，底部與樓板底面相平;安裝在墻壁和暗柱內(nèi)的套管應(yīng)與飾面相平;套管與管道之間應(yīng)由不燃燒材料填實(shí).套管必須預(yù)埋，施工與土建配合，不可遺漏。
      5、管道上必須配置必要的支, 吊, 托架,具體形式由安裝單位根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。
      6、管網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。水壓試驗(yàn)過程和合格標(biāo)準(zhǔn)按照《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28-2014)
      7、焊接采用氬電聯(lián)焊，焊縫進(jìn)行射線抽檢，架空部分抽檢12%合格標(biāo)準(zhǔn)為GB/T12605 III級質(zhì)量要求。
      五、管道對口及焊接技術(shù)措施
      1、對口吊裝必須采用吊裝帶。
      2、管子對口必須先修，使管口端面、坡口角度、鈍邊符合要求，管子端面與管中心線垂直。對口時(shí)，兩管縱向焊接錯開的環(huán)向距離不小于100mm?？v向焊縫必須避開支架。
      3、對口間隙經(jīng)檢查合格后方可點(diǎn)焊，點(diǎn)焊要對稱實(shí)施，點(diǎn)焊與焊接采用的焊條應(yīng)相同。
      4、參加焊接的焊工，必須經(jīng)考試合格、持證上崗。
      5、焊口不得有夾渣、氣孔、表面連續(xù)光滑。焊條在使用前進(jìn)行烘干處理，現(xiàn)場人員必須使用保溫干燥筒裝帶焊條，隨用隨取，防止受潮，影響焊接質(zhì)量。
      6、在未經(jīng)水壓試驗(yàn)合格之前，各接口處焊縫不得涂刷油漆和進(jìn)行保溫。
      7、不合格的焊接部位，應(yīng)采取可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修。同一部位返修次數(shù)不能超過兩次。管道焊完后，清除內(nèi)腔焊渣及其他附著物，并將內(nèi)腔清掃干凈。
      施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，并要符合保溫管生產(chǎn)企業(yè)的安裝標(biāo)準(zhǔn)。
      六、管道附件安裝
      ⑴、蝶閥、球閥到達(dá)現(xiàn)場后，按照有關(guān)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，核對附件設(shè)備的公稱直徑、設(shè)計(jì)壓力、鋼號和規(guī)格型號等是否符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行標(biāo)識，分類碼放并覆蓋保護(hù)。需進(jìn)行檢測的設(shè)備及時(shí)送檢。
      ⑵、安裝前，認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的技術(shù)要求，掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，了解設(shè)備的性能。
      ⑶、安裝前所有管道附件必須有廠家的合格證。⑷、安裝閥門、管件的位置應(yīng)準(zhǔn)確，軸線與管線一致，無傾斜、偏心現(xiàn)象。閘閥的開關(guān)應(yīng)靈活。
      ⑸、安裝閥門前必須將擋片或封閉物清除掉，并在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。
      七、管道試壓及試運(yùn)行
      管道試壓、清洗工作在鋼管安裝、焊接工序驗(yàn)收合格后進(jìn)行。試壓前要做好溝槽的排水工作，保證排水暢通。
      管線總驗(yàn)收合格后，在熱源工程已具備供熱運(yùn)行條件的情況下，根據(jù)建設(shè)單位的統(tǒng)一安排，配合建設(shè)單位熱力站管理人員，進(jìn)行管道的試運(yùn)行工作。
      八、管道接口防腐保溫
      為了保證焊接接口的防腐、保溫層的施工質(zhì)量，本工程所有現(xiàn)場的管道接口防腐、保溫層施工均由預(yù)制管廠家現(xiàn)場實(shí)施。但在施工過程中，要按照設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格監(jiān)督施工質(zhì)
      量。防腐、保溫層的施工應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行。
      ⑴在實(shí)施防腐、保溫施工前，必須將鋼管表面進(jìn)行除銹處理。
      ⑵地庫采暖干管采用無縫鋼管，保溫采用超細(xì)玻璃棉管殼,管徑D≥DN200保溫厚度50mm，管徑D< DN200保溫厚度40mm.（帶鋁箔保護(hù)層）保溫。管道梁下水平敷設(shè)。
      ⑶超細(xì)玻璃棉管殼保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)=0.037W/m3，K：密度=50kg/m3，防火等級為A級不燃。
      ⑷防腐：非鍍鋅鋼管表面除銹后，刷防銹漆兩道，明裝管道再刷銀粉兩道；鍍鋅鋼管表面缺損處刷防銹漆一道，銀粉兩道。
      九、質(zhì)量保證措施
      ⑴、施工技術(shù)人員施工前有交底，施工中有檢查指導(dǎo)，施工后能驗(yàn)收，超前控制。
      ⑵、檢驗(yàn)試驗(yàn)人員對各種進(jìn)場材料除要檢查材料的合格證之外，及時(shí)對各種材料進(jìn)行必要的試驗(yàn)，并進(jìn)行標(biāo)識，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋，進(jìn)行處理。
      ⑶、設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行，專人負(fù)責(zé)其質(zhì)量。
      ⑷、加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，提高全員的質(zhì)量意識。⑸、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高施工人員技術(shù)水平，測量及質(zhì)
      控人員做到持證上崗。
      ⑹、執(zhí)行有見證取樣和送檢制度的各項(xiàng)要求。
      十、安全保護(hù)措施
      1、安全措施
      ⑴、對施工人員進(jìn)行安全教育，施工人員向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底的同時(shí)，必須向班組進(jìn)行安全交底，其中要包括機(jī)械安全交底。
      2、臨時(shí)用電安全防護(hù)
      ⑴、臨時(shí)用電實(shí)行電工班長負(fù)責(zé)制，現(xiàn)場用電必須由專業(yè)電工接線。
      ⑵、配電箱至開關(guān)箱和開關(guān)箱至用電設(shè)備的纜線，按規(guī)定架空或埋地敷設(shè)，嚴(yán)禁人踩、車軋、水泡，保持絕緣良好。
      ⑶、開關(guān)箱至用電設(shè)備（指固定的）、手持電動工具距離不超過5m。
      ⑷、項(xiàng)目部電工組定期對現(xiàn)場用電進(jìn)行檢查。在大風(fēng)和雨、雪天氣，增加巡視檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除電氣事故隱患。
      第二篇：熱力管網(wǎng)管道施工方案
      熱力工程施工方案
      第一章 編制依據(jù)、原則
      一、編制依據(jù)
      （一）赤峰市橋北地區(qū)集中供熱體系（供熱管網(wǎng)）工程招標(biāo)文件。
      （二）赤峰市橋北地區(qū)集中供熱體系（供熱管網(wǎng)）工程施工設(shè)計(jì)圖紙
      （三）相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)
      （四）《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范》（CJJ/T81-98）
      （五）《城鎮(zhèn)供熱管埋網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28－2004）
      （六）《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）
      （七）與該工程有關(guān)的國家施工規(guī)范及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
      1、《鋼筋結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-95)
      2、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ18-96)
      3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）
      4、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）
      5、《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)定》(DBJ01-71-2003)
      二、編制原則
      （一）滿足業(yè)主針對本工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等各方面提出的要求。
      （二）根據(jù)工程地質(zhì)條件，結(jié)合穿越管溝、多條現(xiàn)況管線的狀況，施工中通過對技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的綜合比較，選擇合理施工方法、技術(shù)措施，確保在滿足業(yè)主對質(zhì)量和安全要求的基礎(chǔ)上按期完成工程。
      第二章 工程概況及特點(diǎn)
      一、工程范圍及內(nèi)容
      城關(guān)地區(qū)城東鍋爐房集中供熱體系（供熱管網(wǎng)）工程。
      二、供熱管網(wǎng)敷設(shè)方式：全部采用直埋方式敷設(shè)。高溫水管道采用有補(bǔ)償方式，低溫水管道采用無補(bǔ)償全埋技術(shù)。
      三、補(bǔ)償方式：高溫供水管道采用軸向波紋補(bǔ)償器。
      四、供熱參數(shù)：供水溫度130℃，回水溫度70℃；壓力：1.6Mpa。
      五、管材：供熱管道采用預(yù)制直埋保溫管。
      六、螺旋鋼管技術(shù)規(guī)范
      1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):按GB/T9711.1-1997標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，材質(zhì)Q235B。
      2、管道工作參數(shù):一次高溫水的出、回水溫度為130/70℃，工作壓力為1.6MPa。
      3、補(bǔ)償器技術(shù)規(guī)范
      直埋軸向波紋補(bǔ)償器安裝應(yīng)注意流體流向（詳見使用說明）。安裝完畢應(yīng)拆除運(yùn)輸及預(yù)拉伸部件。
      第三章 施工總體部署及準(zhǔn)備
      一、總體施工指導(dǎo)思想
      本工程按照建設(shè)部頒布的《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》的要求進(jìn)行總體規(guī)劃，以項(xiàng)目管理對項(xiàng)目工期以及進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行控制，施工技術(shù)以現(xiàn)場動態(tài)管理為基礎(chǔ)，遵循PDCA 循環(huán)及ISO9001 質(zhì)量保證體系對質(zhì)量進(jìn)行全面控制。施工現(xiàn)場內(nèi)外環(huán)境保護(hù)依照ISO14001 環(huán)保體系的標(biāo)準(zhǔn)，制定并實(shí)施相應(yīng)的環(huán)保制度和措施。本工程以“精心組織，細(xì)致管理，科學(xué)部署，質(zhì)量第一，文明安全施工并舉，確保工期”為施工指導(dǎo)思想，采用“以嚴(yán)求細(xì)，以細(xì)求優(yōu)，以優(yōu)求譽(yù)，以譽(yù)求存”的戰(zhàn)略目標(biāo)思想組織施工。
      二、項(xiàng)目部組織管理機(jī)構(gòu)
      針對本工程施工條件復(fù)雜等特點(diǎn)，以及業(yè)主對本工程在質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等方面的要求，我們成立了強(qiáng)有力的項(xiàng)目部，組織有經(jīng)驗(yàn)的施工技術(shù)人員，集中操作熟練的施工隊(duì)伍，集中指揮，分段突擊，確保工程按期保質(zhì)完成。
      三、項(xiàng)目經(jīng)理部人員部署 項(xiàng)目經(jīng)理部主要管理人員：
      項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、施工員、技術(shù)員、測量員、質(zhì)控員、材料員、機(jī)械員、合同管理員。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)職能分工按照ISO9001 質(zhì)量體系分工，做到崗職明確，責(zé)、權(quán)、利到位。同時(shí)，項(xiàng)目部部門設(shè)置要與業(yè)主、監(jiān)理各職能部門相對應(yīng)，以便更順利地開展工作。
      四、項(xiàng)目經(jīng)理部崗位職責(zé)
      項(xiàng)目經(jīng)理部對各部門進(jìn)行分工，做到崗職明確，責(zé)權(quán)到位。
      1、項(xiàng)目部經(jīng)理：
      對所承包工程的工程質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任，滿足合同規(guī)定的各項(xiàng)要求，主持落實(shí)本項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，明確各部門人員職責(zé)分工?？刂坪?/p>
      本工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本；負(fù)責(zé)對業(yè)主、監(jiān)理的聯(lián)系，負(fù)責(zé)分包管理工作，主持工程竣工，組織工程質(zhì)量的檢查、評定、整改活動，指導(dǎo)有關(guān)人員做好增減概預(yù)算工作。
      2、項(xiàng)目部副經(jīng)理：
      負(fù)責(zé)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織施工生產(chǎn)，對施工生產(chǎn)中所需工、料、機(jī)的提供和滿足。協(xié)調(diào)各部門的組織工作，使工程能有條不紊的順利進(jìn)行，同時(shí)組織項(xiàng)目部人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行定期的檢查。
      3、施工員、技術(shù)員：
      負(fù)責(zé)技術(shù)方案的具體實(shí)施，負(fù)責(zé)落實(shí)施工計(jì)劃并安排現(xiàn)場組織工作，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)或施工方案、圖紙、設(shè)計(jì)要求對施工班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底，下達(dá)技術(shù)交底單，并指導(dǎo)施工班組執(zhí)行，檢查施工班組執(zhí)行情況，對違反操作規(guī)程的應(yīng)予以糾正，負(fù)責(zé)填寫重要的或特殊的工程部位施工記錄，并對其可行性和執(zhí)行結(jié)果負(fù)責(zé)；
      4、測量員：
      在項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)下，完成項(xiàng)目交接樁，項(xiàng)目測量樁點(diǎn)的保護(hù)。負(fù)責(zé)編制測量方案設(shè)計(jì)。負(fù)責(zé)工程定位和工程測量工作的具體實(shí)施；做好測量交底及項(xiàng)目測量的復(fù)核工作。完成項(xiàng)目內(nèi)業(yè)資料的編制，保存測量記錄。負(fù)責(zé)項(xiàng)目竣工測量。負(fù)責(zé)測量儀器的保管工作，未經(jīng)周檢的儀器不得在項(xiàng)目中使用。
      5、質(zhì)量員：
      項(xiàng)目部質(zhì)量員負(fù)責(zé)進(jìn)場的各種材料的取樣、送檢和現(xiàn)場試驗(yàn)工作，做好記錄并保存。負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的質(zhì)量評定和施工過程的監(jiān)督、檢驗(yàn)試驗(yàn)及記錄和標(biāo)識工作。當(dāng)工序、部位質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收時(shí)，質(zhì)量員及時(shí)提交報(bào)告請監(jiān)理人員復(fù)核；對不符合要求的施工作業(yè)，行使警告、整改、停工職權(quán)，并發(fā)放不合格通知單。對工序質(zhì)量簽署是否放行的意見；負(fù)責(zé)督促和落實(shí)“三檢”制度工作（即自檢、互檢、交接檢）。保存本工程項(xiàng)目的原始質(zhì)量評定記錄及分包工程的原始記錄。參與不合格品的評審、跟蹤檢查、糾正和預(yù)防措施的落實(shí)。檢查產(chǎn)品標(biāo)識和檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識工作。
      6、工力部署
      根據(jù)工程量及工期要求，項(xiàng)目部制定了詳細(xì)的勞務(wù)用工計(jì)劃，要求施工隊(duì)伍各工種人員配備齊全，確保工程順利實(shí)施。管道作業(yè)班組3 個(gè)，每組8 人。
      機(jī)械作業(yè)班組1 個(gè)，每組3 人。保溫作業(yè)班組2 個(gè)，每組5 人。
      7、材料、機(jī)械計(jì)劃
      根據(jù)工程需要，在開工前要對工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、鋼材、預(yù)制構(gòu)件等材料進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算，提出詳細(xì)的計(jì)劃，并嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收與檢測程序，確保原材料與構(gòu)件的質(zhì)量。同時(shí)將施工中所需的機(jī)械設(shè)備、小型生產(chǎn)工具、小型配件等器材準(zhǔn)備充足，確保材料、機(jī)械及時(shí)供應(yīng)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
      8、施工現(xiàn)場平面布置（1）施工現(xiàn)場布置原則
      施工總平面布置以方便施工，節(jié)省投資，不影響現(xiàn)況交通，不對周邊環(huán)境造成干擾為原則結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，遵照臨時(shí)設(shè)施修建標(biāo)準(zhǔn)，并符合北京市消防安全和文明施工規(guī)定進(jìn)行布置。
      （2）臨時(shí)用水
      本工程施工用水主要是管道試壓用水，因此須有甲方協(xié)調(diào)有關(guān)單位提供水源，在工作面安裝管道支線和閥門及水表，控制用水。
      （3）臨時(shí)用電
      根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況，施工單位自帶發(fā)電機(jī)，安裝電源配電箱，解決施工用電并兼顧生活用電，并配備電表計(jì)量。架設(shè)臨時(shí)用電電纜，使用自備電源。以保證施工、生活用電。
      （4）施工占路用路及照明
      本工程施工中主要利用現(xiàn)況道路作為施工用路。對影響交通安全的部位用圍擋全部封閉。確保行車路面的寬度以及行人的安全，保證道路暢通。
      現(xiàn)場照明：施工場地內(nèi)對未完成的作業(yè)溝坎夜間架設(shè)照明設(shè)備，使夜間有足夠的亮度，以免影響交通安全。施工圍擋設(shè)彩色閃爍燈，以協(xié)調(diào)周邊夜景的燈光。
      （5）項(xiàng)目部辦公區(qū)布置
      為保證熱力工程施工，我單位租.房屋做為項(xiàng)目部辦公區(qū)，具體位置根據(jù)建設(shè)方提供的地點(diǎn)確定。
      （6）施工階段劃分及階段目標(biāo)
      根據(jù)施工內(nèi)容和工藝的不同，整個(gè)工期劃分為以下幾個(gè)階段（以計(jì)劃制定的各階段日期為準(zhǔn)。）：
      A：施工準(zhǔn)備階段
      進(jìn)行施工前期的準(zhǔn)備及施工圍擋、辦公區(qū)、生活區(qū)、工料機(jī)安放場地設(shè)置及進(jìn)場工作，并對工程技術(shù)、工程組織部署、及其它工作進(jìn)行詳細(xì)的交底與安排，完成施工現(xiàn)場的“三通一平”。作好開工前的一切準(zhǔn)備。
      進(jìn)場后，首先進(jìn)行全線的臨時(shí)水、電安裝及施工圍擋的架設(shè)；進(jìn)行辦公區(qū)的建設(shè)。
      B：準(zhǔn)備工作就緒后，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及工程進(jìn)度提出詳細(xì)的工程使用材料計(jì)劃，并根據(jù)建設(shè)單位確定的實(shí)際工期排出材料的進(jìn)場計(jì)劃，根據(jù)材料計(jì)劃及時(shí)組織材料進(jìn)場。
      C：根據(jù)施工圖紙，確定管線的布置，結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況，測量并規(guī)劃出管道溝槽的開挖計(jì)劃，組織挖掘設(shè)備進(jìn)場施工。
      D：組織管道專業(yè)人員運(yùn)輸并進(jìn)行熱力管道的施工；管道焊接人員持證上崗；管道搬運(yùn)注意對管道保溫層進(jìn)行保護(hù)運(yùn)輸；焊接完畢的管道進(jìn)行X光的探傷程序，對探傷合格的管道進(jìn)行外保溫層的保護(hù)殼補(bǔ)扣施工；砌筑閥門井、檢查井的土建施工；對保溫完畢的管道進(jìn)行保護(hù)層土方施工。
      E：試壓沖洗及竣工驗(yàn)收階段：管道及相關(guān)設(shè)備安裝及保溫施工完畢后進(jìn)行試壓沖洗。先進(jìn)行分段試壓，然后進(jìn)行總體試壓，試壓合格后進(jìn)行管道沖洗。試壓沖洗后組織全線竣工驗(yàn)收。
      五、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)
      （一）本工程管線均采用有補(bǔ)償直埋敷設(shè)，管道埋深在2.5m左右，采用管溝鋪設(shè)，供熱管道按管徑分段試壓，設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa。
      （二）管溝開挖以設(shè)計(jì)絕對高程坡度，坡度不小于2‰，斷面以設(shè)計(jì)尺寸為準(zhǔn)，管溝開挖至設(shè)計(jì)高程后應(yīng)找平并對基槽進(jìn)行清理，將溝中大于50mm粒徑的石塊清理干凈，砂墊層基礎(chǔ)填200mm厚的小粒徑水洗砂，并分層夯實(shí)，管頂以上部分（200mm以上）加填原土，不得有垃圾雜物，并分層夯實(shí)。在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)前要對管材、管件重新做一次外觀檢查，如有質(zhì)量問題進(jìn)行更換。
      （三）管道的安裝操作過程是：安裝準(zhǔn)備---管溝驗(yàn)收---管道清理---支墩設(shè)置 管道及附件鋪設(shè)就位---管道連接---補(bǔ)償器安裝---水壓試驗(yàn)---管道接頭保溫---管溝回填。
      （四）閥門安裝前逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門試壓在試壓臺上進(jìn)行。
      （五）在安裝閥門和管件時(shí)，不應(yīng)造成外加拉應(yīng)力現(xiàn)象。閥門要有支托裝置。
      調(diào)節(jié)閥門安裝位置，進(jìn)、出口方向正確，啟閉靈活，朝向合理，連接牢固。
      （六）用撬扛在溝內(nèi)調(diào)整管道位置，使管道端頭在準(zhǔn)備好的焊接工作坑處，依定位線調(diào)整管道位置和標(biāo)高，合適后進(jìn)行對口、點(diǎn)焊，焊接。管道安裝鋪設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)用木塞或結(jié)實(shí)的編織物將其封堵，防止雜物進(jìn)入。管道連接的焊口處，其保溫材料和外殼，應(yīng)與管道保溫相同，外殼的密封性必須保證。管道嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和松土上，嚴(yán)禁鋪在碎磚、石等尖硬物體上，用人工分層夯實(shí)?；靥钔粮叱龅孛?00mm并呈拱形。
      （七）波紋補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，并應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。
      （八）閥門井采用磚砌筑。井蓋采用球墨鑄鐵井蓋和蓋座，采用保溫井口做法。施工過程為：準(zhǔn)備工作及測量放線、土方開挖、基槽驗(yàn)收、混凝土墊層、墊層面彈線、調(diào)制砂漿及采用M7.5水泥漿砌筑MU10紅磚，墻厚為240mm，井外壁抹灰后刷熱瀝青兩道安裝井蓋框及爬梯、墻面清理及勾縫并養(yǎng)護(hù)。
      （九）進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，先將潔凈水注入管道系統(tǒng)，同時(shí)在高點(diǎn)排氣，待充滿水，關(guān)閉放氣閥，用手壓泵緩慢升至試驗(yàn)壓力后，保持30分鐘，當(dāng)壓力降不大于0.05MPa，降至工作壓力，對管口及附件進(jìn)行檢查，以不滲不漏為合格。水壓試驗(yàn)后，應(yīng)將管內(nèi)水排凈，并做好水壓試驗(yàn)記錄。
      六、設(shè)備安裝、材料說明
      （一）供熱管線采用鋼管，外管道連接均采用焊管；閥門與管材采用焊接連接。
      （二）材料供應(yīng)方式：施工單位自行采購并負(fù)責(zé)安裝。
      （三）材料進(jìn)場：進(jìn)場的所有材料均分類堆放整齊。鋼管、水泥，底部均設(shè)墊木，砂石料底部進(jìn)行平整后鋪墊紅磚，配件及零星材料均堆放在庫房的架了上，對場地精心布局、合理使用，材料現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，歸類整齊，并有排水設(shè)施，為保持現(xiàn)場環(huán)境清潔，所有拉運(yùn)材料的車輛均加以覆蓋，避免在置辦期間拋撒和爆灰，影響當(dāng)?shù)鼐用竦恼Ｉ睢?/p>
      七、材料設(shè)備驗(yàn)收
      管材、管件及設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根、逐件的檢查外保溫層、防腐層及管口質(zhì)量并做好標(biāo)記記錄，檢驗(yàn)記錄包括驗(yàn)收項(xiàng)目，標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)果、檢驗(yàn)人和檢驗(yàn)日期，不合格品不準(zhǔn)使用。管材管件設(shè)備進(jìn)場后，應(yīng)備
      有合格證、材質(zhì)單無產(chǎn)品合格證的不能接收。
      （一）管材的運(yùn)輸與儲存 材料準(zhǔn)備
      供熱管材、管件均有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號，在管件上有明顯的商標(biāo)和規(guī)格，并符合GB/T10002.1-1996標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
      管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆放。當(dāng)用支墊物支墊時(shí)，支墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1m，外懸的端部不宜大于500mm。
      管材儲存時(shí)，擺放應(yīng)平整，撂放高度不超過2米。管材在運(yùn)輸時(shí)及裝卸過程中，禁止劇烈撞擊拋擲。管材運(yùn)輸時(shí)，管與管之間需留有一定的間隙，層與層之間用墊木隔開，并且高度不超過2米。在管材運(yùn)輸過程中，保證管壁不受損傷前提下不同直徑的管材允許套裝。管材與管件在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕放，不得拋、摔、拖。
      第四章 技術(shù)要求及規(guī)范
      一、熱力管線施工技術(shù)規(guī)范
      （一）本工程為城關(guān)地區(qū)城東鍋爐房集中供熱管網(wǎng)工程，供水設(shè)計(jì)溫度為130度，回水設(shè)計(jì)溫度為70度，設(shè)計(jì)工作壓力為1.6MPa。
      （二）供熱管網(wǎng)敷設(shè)方式：全部采用直埋方式敷設(shè)。供熱管道采用補(bǔ)償方式。
      （三）管徑大于219的管道采用螺旋焊縫鋼管，小于219的管道采用無縫鋼管，鋼管選材為Q235B鋼，管件全部采用焊接連接。
      （四）供水管道采用軸向波紋補(bǔ)償器。
      （五）全部采用預(yù)制直埋保溫管。
      （六）預(yù)制保溫管道應(yīng)由專業(yè)廠家生產(chǎn)，必須保證預(yù)制保溫管道保溫層在搬運(yùn)、安裝過程中不受損傷。直埋管道敷設(shè)坡度順自然坡度，且宜大于0.3%。兩固定支架間管道保持同一坡度且同軸。所有受力補(bǔ)償彎頭及三通開口應(yīng)做焊口補(bǔ)強(qiáng)。管道及管件的焊接要求見GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定；供水管道、回水管道焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊接打底。焊條選用E4303,焊條直徑∮3.2-4.0。
      （七）支線管網(wǎng)接管時(shí)，上翻做排氣，下翻做泄水，設(shè)排氣、泄水井。各預(yù)留分支閥門后按GD0615GD0616焊堵頭。
      （八）直埋軸向波紋補(bǔ)償器安裝應(yīng)注意流體流向（詳見使用說明）。安裝完畢應(yīng)拆除運(yùn)輸及預(yù)拉伸部件。閥門安裝時(shí)，閥桿朝向易于操作的方向。
      （九）管道安裝完畢，按要求回填，最后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力1.5的工作壓力。做100%X射線探傷處理后，才能對焊口進(jìn)行保溫。管網(wǎng)投運(yùn)前，應(yīng)對管網(wǎng)進(jìn)行沖水清洗。
      （十）熱力管道穿雨水溝時(shí)，應(yīng)作剛套管且管徑大于熱力管道保溫外徑2-3號。套管與雨水溝銜接處采用瀝青馬蹄脂填塞防水。
      （十一）熱力管道施工與驗(yàn)收，按照CJJ28-2004標(biāo)準(zhǔn)。未盡事宜參見國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定并滿足現(xiàn)場情況。
      （十二）泄水井、閥門井、排氣井配管管道均應(yīng)做防腐處理。
      （十三）施工中應(yīng)做好防水、防雨及安全防護(hù)措施。
      （十四）直埋保溫管道現(xiàn)場施工時(shí)，在排除施工現(xiàn)場的積水后才能進(jìn)行管道的就位和施工。
      二、螺旋鋼管技術(shù)規(guī)范
      質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):按GB/T9711.1-1997標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，材質(zhì)Q235B。
      管道工作參數(shù)：一次水的出、回水溫度為130/70℃，工作壓力為1.6MPa。
      三、補(bǔ)償器技術(shù)規(guī)范
      本技術(shù)規(guī)范書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，投標(biāo)方應(yīng)購買符合本技術(shù)規(guī)范書和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
      （一）主要技術(shù)要求 結(jié)構(gòu)形式： 直埋內(nèi)壓式； 壓力等級：1.6MPa； 設(shè)計(jì)溫度：150℃； 連接形式：對接焊連接； 疲勞壽命：2000次； 使用壽命：20年； 波紋管材質(zhì)：316 其他要求：
      接管厚度不小于管道壁厚；外護(hù)套有足夠的強(qiáng)度；雙流向；導(dǎo)流套壁厚：DN500不小于6mm；DN200不小于4mm。每層波要烘干保證干燥；
      （二）質(zhì)量保證
      1、材料采購方提供的補(bǔ)償器在安裝過程中如發(fā)生與提供給施工方的資料不
      符而造成安裝返工，材料采購方應(yīng)負(fù)責(zé)賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失。
      2、材料采購方應(yīng)保證所提供的補(bǔ)償器滿足安全可靠運(yùn)行的要求，并對補(bǔ)償器的供貨、試驗(yàn)、現(xiàn)場調(diào)試及驗(yàn)收等全過程負(fù)責(zé)。
      3、質(zhì)量保證期為管網(wǎng)投入安全穩(wěn)定運(yùn)行3年。
      4、質(zhì)量保證期內(nèi)施工方應(yīng)對補(bǔ)償器實(shí)行三包：包修、包換、包退。
      四、閥門技術(shù)規(guī)范
      （一）技術(shù)要求
      1、材料采購方提供閥門的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)及驗(yàn)收的材料應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定的最新版本要求，但不僅限于此。
      2閥門的設(shè)計(jì)應(yīng)符合ASME/ANSI B 16.34的要求； 2《電站閥門一般要求》JB/T3595-2002；
      2《通用閥門（法蘭和對夾蝶閥）》GB/T12238-1989g； 2《閥門（一般要求）》GB/T12224-1989； 2《金屬密封蝶閥》JB/T8527-1997； 2《通用閥門材料》JB/T5300-1991； 2《閥門標(biāo)志和識別涂漆》JB/T7106-1978； 2《通用閥門壓力試驗(yàn)》GB/T13927-1992； 2《閥門的試驗(yàn)與檢驗(yàn)》GB/T9092-1999； 2《通用閥門供貨要求》JB/T7928-1999； 2《閥門的外觀質(zhì)量要求》JB/T7927-1999； 2《蝶閥靜壓壽命試驗(yàn)規(guī)程》JB/T6439-1992； 2《閥門受壓件磁粉探傷校驗(yàn)》JB/T6439-1992；
      2、當(dāng)上述標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程不適用某些閥門和材料時(shí)，或供方欲采用其它標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范取代時(shí)，需呈交需方確認(rèn)后方可采用。
      3、閥門的性能參數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)范書的要求，性能偏差須在規(guī)定的范圍內(nèi)。
      4、供方應(yīng)確定閥門允許工作范圍及條件。
      5、閥門在允許工作范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)，其振動、噪音應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。
      6、閥門的制造應(yīng)按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)條件制造。
      7、閥門密封面壓力試驗(yàn)為閥門公稱壓力的1.25倍。殼體打壓試驗(yàn)為閥門公稱壓力的1.5倍，15分鐘不泄壓，無泄漏。
      8、閥門出廠前應(yīng)進(jìn)行流量特性、壓力特性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)、驅(qū)動裝置試驗(yàn)、靈活性試驗(yàn)等。
      9、閥門的閥體及閥蓋表面應(yīng)光滑無砂包、氣孔、重皮、裂紋等缺陷。
      10、閥門的鍛造或鑄造件質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)不應(yīng)影響力學(xué)性能。
      11、調(diào)節(jié)閥應(yīng)開關(guān)靈活無卡澀現(xiàn)象，調(diào)節(jié)應(yīng)靈敏。
      12、閥門到貨后帶有合格證、材質(zhì)報(bào)告單、磁粉探傷報(bào)告、壓力試驗(yàn)報(bào)告及詳細(xì)說明書。
      13、表面處理和涂層
      供方應(yīng)選擇符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的涂層方式，以防止設(shè)備在運(yùn)輸、儲存和運(yùn)行時(shí)被腐蝕。供方應(yīng)提供防腐保護(hù)的完整說明，包括清洗和涂g層工藝及所用涂料的特性。
      14、閥門有明顯的永久介質(zhì)流向標(biāo)示。
      15、使用壽命，所供閥門能安全無故障運(yùn)行十五年，其中閥體內(nèi)的閥板密封結(jié)構(gòu)要求無需檢修且壽命不少于二十年。
      16、閥門應(yīng)為雙向密封，當(dāng)閥板一側(cè)有壓力，另一側(cè)沒有壓力時(shí)，其泄露量應(yīng)至少滿足ISO5208D或ANSI B 16.34 5級標(biāo)準(zhǔn)要求。
      （二）、質(zhì)量保證
      1、供應(yīng)方提供的閥門在安裝過程中如發(fā)生與提供給施工方的資料不符而造成安裝返工，供應(yīng)方應(yīng)負(fù)責(zé)賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失。
      2、供應(yīng)方提供的閥門的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)及驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并滿足本規(guī)范書的要求。對閥門的供貨、試驗(yàn)、現(xiàn)場調(diào)試及驗(yàn)收等全過程負(fù)責(zé)。
      3、質(zhì)量保證期為設(shè)備投入安全穩(wěn)定運(yùn)行2年。
      4、質(zhì)量保證期內(nèi)產(chǎn)品實(shí)行三包：包修、包換、包退。
      五、保溫加工技術(shù)規(guī)范
      （一）總則
      1、本技術(shù)規(guī)范書適用于本次招標(biāo)標(biāo)段的保溫制作，它包括設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、運(yùn)輸、指導(dǎo)安裝、調(diào)試和服務(wù)。
      2、供應(yīng)方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)規(guī)范書和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
      （二）主要技術(shù)要求（塑套鋼技術(shù)要求）
      1、設(shè)計(jì)壓力、溫度： 1.6Mpa/130℃。
      2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：管道的制造及檢驗(yàn)應(yīng)符合《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》（CJ/T114-2000）的要求,管件應(yīng)滿足《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件》（CJ/T155-2001）的規(guī)定，并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
      3、技術(shù)要求：
      （1）聚氨酯保溫管的泡沫氣孔結(jié)構(gòu)平均徑向尺寸應(yīng)小于0.5mm，閉孔率應(yīng)大于88%，泡沫密度不得小于70kg/m3，保溫層壓縮強(qiáng)度大于0.4Mpa，保溫層溫度50℃時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.33W/(m.K)。
      （2）高密度聚乙烯外護(hù)管外觀平整，不允許有溝槽、氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷，不摻回用料。外護(hù)管密度應(yīng)大于940Kg/ m3。外護(hù)管任意位置的拉伸屈服強(qiáng)度≥19Mpa，斷裂伸長率≥350%。
      （3）發(fā)泡前鋼管表面應(yīng)加以清理，不得有油污或其他影響粘結(jié)的雜質(zhì)。（4）保溫管發(fā)泡前后。外護(hù)管任一位置同一截面的外徑增大率不應(yīng)大于2%。（5）外套管表面不允許有氣泡、裂紋及明顯的波紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。管兩端應(yīng)切割平整，并與管的軸線垂直，角度誤差應(yīng)小于2.5°。
      （6）外套管壁厚應(yīng)按甲方要求。
      （7）保溫材料采用聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑料，保溫層厚度應(yīng)按甲方要求，并保證外護(hù)管在－50℃～＋150℃溫度范圍內(nèi)正常使用，其性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。泡沫應(yīng)均勻地充滿工作鋼管與外護(hù)管間的環(huán)形空間。任一保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個(gè)截面面積的百分比不應(yīng)大于5%；單個(gè)空洞的任意方向尺寸應(yīng)不超過同一位置保溫層厚度的1/3。
      （8）保溫管任一位置外護(hù)管軸線與鋼管軸線間的距離應(yīng)符合CJ/T114—2000的規(guī)定。
      （9）鋼管兩端頭應(yīng)按甲方要求留出裸露的非保溫區(qū)以備焊接。（10）鋼管與保溫層之間的剪切強(qiáng)度應(yīng)不小于200kPa。（11）正常使用的保溫管壽命，在120℃下連續(xù)工作至少30年。（12）保溫管外觀質(zhì)量要求：
      A：外套管和鋼管上不得有殘余泡沫雜物等； B：防水涂層應(yīng)均勻，不得漏涂； C：外套管不得有明顯劃傷。
      （13）所有焊接外護(hù)管件在發(fā)泡之后，管件外部（端口除外）不應(yīng)看到聚氨酯泡沫塑料溢出，否則外護(hù)管件應(yīng)予以更換。
      （14）發(fā)泡后外護(hù)管平均直徑的增加值不應(yīng)超過2%。
      （15）保溫接頭要求外殼密閉不滲水，并能整體承受管道自身軸向運(yùn)動的應(yīng)力。對于DN≤400mm保溫管接頭可以采用熱收縮式套袖接頭，但必須保證保溫層泡沫密度，所用熱收縮帶強(qiáng)度符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。對于DN≥500mm保溫管接頭必須采用電熔焊式卷筒接頭，必須采用專用可控溫塑料焊接設(shè)備保證工藝，焊接質(zhì)量符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
      （16）彎頭/彎管上任何一點(diǎn)的保溫層厚度不應(yīng)少于直管段保溫層厚度。
      （三）質(zhì)量保證
      1、保溫加工的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)及驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并滿足本規(guī)范書的要求。
      2、質(zhì)量保證期為設(shè)備投入安全穩(wěn)定運(yùn)行3年。
      3、質(zhì)量保證期內(nèi)產(chǎn)品實(shí)行三包：包修、包換、包退。
      第五章 主要施工方法
      根據(jù)該工程特點(diǎn)，本工程為單供單回形式，工程內(nèi)容主要包括管道焊接、接頭保溫、管道打壓試驗(yàn)等幾項(xiàng)工程。現(xiàn)就這幾個(gè)主要內(nèi)容介紹一下施工方案。
      一、布管、穩(wěn)管
      （一）下管
      本工程由于施工工程量，溝槽、管徑、自重較大，選擇機(jī)械下管，沿溝槽邊分散下管，以減少在溝槽內(nèi)運(yùn)管；如有不便于沿溝槽邊下管時(shí)在溝槽上集中下管，然后在溝槽內(nèi)運(yùn)管。下管時(shí)，嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入內(nèi)。
      布管前應(yīng)測量管口周長、直徑以便匹配對口，本工程布管可采用溝槽一側(cè)布管，即將管材沿溝槽一側(cè)一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應(yīng)小于0.5米。各種管件按圖紙中所注位置對應(yīng)擺放，過路地段不能一字排管時(shí)可集中存放再二次倒運(yùn)。
      保溫管進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)分類堆放，管端應(yīng)用罩封好以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。保溫管放置硬地時(shí)，管兩端用尼龍土袋墊離地面，以保護(hù)保溫層不被破壞。保溫管堆高不宜超過2米。
      （二）穩(wěn)管
      穩(wěn)管具體方法，可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑的大小而異。將每節(jié)管子按設(shè)計(jì)中心位置和標(biāo)高穩(wěn)定在基礎(chǔ)上，施工質(zhì)量控制要求如下：
      1、管軸線位置的允許偏差為15mm。
      2、管內(nèi)底高程的允許偏差：當(dāng)管徑D≤100mm，允許偏差為±1mm；管徑D＞100mm,允許偏差為±1.5mm。
      管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計(jì)要求。
      管道內(nèi)雜物是否清除干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝。
      管道敷設(shè)時(shí)，溝槽底應(yīng)墊200mm厚中粗砂，管道上部、兩側(cè)也應(yīng)墊200mm厚細(xì)砂。對于出現(xiàn)地下水的溝槽，槽底應(yīng)先墊100mm厚的石屑，然后再按設(shè)計(jì)要求填砂。直埋保溫管回水管由標(biāo)識處應(yīng)向上，即標(biāo)識朝向地面。
      管道就位安裝前首先對管溝溝底基層進(jìn)行再次清理和操作后方可下管，挖深以設(shè)計(jì)標(biāo)高為依據(jù)。
      管子的吊裝應(yīng)正確選用吊點(diǎn)下管，要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。
      管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。
      管道鋪設(shè)應(yīng)有序進(jìn)行，承口朝上。
      管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時(shí)，應(yīng)用軟塞等物臨時(shí)堵塞管口，不得敞口擱置。
      管道入口與構(gòu)筑物的連接，應(yīng)平整、密實(shí)、嚴(yán)禁漏水。
      管道安裝時(shí)，應(yīng)充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適宜條件，保證安裝質(zhì)量和管道使用安全。
      （三）接管
      1、接口前，應(yīng)先檢查鋼管坡口是否打磨完好。
      2、接口時(shí)，應(yīng)先將管口的內(nèi)壁清理干凈。鋼管兩口之間留有一定的焊接間隙，間隙控制在2-3mm之間，不能過大也不能過小，以免影響焊接質(zhì)量。
      3、接口完成后，隨即用相同的土質(zhì)把預(yù)留凹槽處填筑密實(shí)。
      4、雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。管道安裝完，尚未回填土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理，絕對不許帶水作業(yè)。
      5、焊接材料的選用及保溫管電弧焊選用E4303焊條，直徑 φ2.5、φ3.5、φ4.0。焊條必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為120攝氏度以上，恒溫時(shí)間為1～2小時(shí)。經(jīng)過烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)隨用隨拿。焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄和發(fā)放紀(jì)錄。施工現(xiàn)場當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。
      三、管道焊接
      （一）焊接條件及準(zhǔn)備
      本工程熱源為高溫管道，選用鋼制直埋保溫管，因此，管道焊接在本工程中尤為重要。
      1、管道溝槽施工完畢，并通過設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理等驗(yàn)收合格。
      2、保溫管進(jìn)場材料報(bào)驗(yàn)完畢，材質(zhì)規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求。
      3、管道安裝組對前，對管口內(nèi)外20-30mm范圍的鐵銹、毛刺、油污、水、氧化皮等必須清除干凈，并保持干燥，防止焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣體和夾帶雜質(zhì)。并檢查管道有無裂紋，夾層等缺陷，達(dá)到要求方可組對。
      4、采用角向砂輪，對管口進(jìn)行坡口處理，坡口角度為30-35°，刃厚1-1.5mm。
      5、焊條嚴(yán)格按照焊條說明書進(jìn)行烘干，預(yù)備好足夠的烘干焊條，烘干溫度150-200℃，焊條存放在恒溫箱中，隨用隨取，焊接時(shí)用保溫筒盛裝焊條，未烘干的焊條嚴(yán)禁施焊，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過兩次。
      6、準(zhǔn)備直流焊機(jī)一臺，確定供氣商，氬氣隨用隨購，準(zhǔn)備交流焊機(jī)四臺，氣割工具兩套，角磨機(jī)四臺，鋼絲刷數(shù)把。
      7、對各焊口安排相應(yīng)焊位焊工施焊，嚴(yán)禁未取得壓力容器焊工證的焊工施焊和越位焊接。
      8、對焊機(jī)進(jìn)行檢查試焊，讓每位焊工熟悉其相應(yīng)焊機(jī)的各位置焊縫的電流使用及其他屬性（飛濺、弧長、弧偏等），以保證其焊接質(zhì)量。
      （三）、管道焊前組對
      1、施工方法
      放樣
      放樣工作包括核對各部位尺寸及安裝尺寸；
      放樣應(yīng)設(shè)置專門的平臺，平臺應(yīng)平整，量線應(yīng)準(zhǔn)確清晰；放樣和號料應(yīng)根據(jù)
      工藝要求，預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接和收縮余量。
      號料
      號料工作包括檢查核對材料，在材料上劃出切割加工位置，標(biāo)出零件編號等；號料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后??；
      對焊縫較多，加工量大的構(gòu)件，同一構(gòu)件需要拼料時(shí)必須同時(shí)號料，號料的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
      切割
      鋼材切割方法，對碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼可采用機(jī)械切割、砂輪切割、氣割等；
      切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除飛濺物。
      組裝和連接
      組裝前零件、部位應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺應(yīng)清除干凈，桁架結(jié)構(gòu)桿件交點(diǎn)的允許偏差不大于3毫米；
      焊接和焊接檢查，焊工必須經(jīng)過考試，并取得合格證后，方可從事焊接工作，焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺
      物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。
      規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求。各種規(guī)格的材料下料要準(zhǔn)確。必需用有電焊上崗證的人員進(jìn)行焊接作業(yè)。焊縫的質(zhì)量必須符合GB50205-2001的要求。
      焊接設(shè)備
      焊機(jī)選用交流電焊機(jī)，焊機(jī)性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接條件。
      2、焊接工人應(yīng)有焊工操作證。管道對口焊接時(shí)，當(dāng)管壁厚度大于等于5毫米時(shí)，應(yīng)磨成V型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時(shí)，必須除去坡口表面的氧化物，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。
      3、坡口角度60-70°，電焊打底間隙2.5-3mm，氬弧焊打底間隙2-2.5mm，管子對口內(nèi)壁平齊，錯口允許偏差不超過1mm，定位焊根部必須焊透。
      4、點(diǎn)焊長度：DN200管，20-30mm，點(diǎn)數(shù)5個(gè)；DN100管，15-20mm，點(diǎn)數(shù)3個(gè)，外套DN150，40-50mm，點(diǎn)數(shù)6個(gè)，（上蓋橫縫視其長度實(shí)際確定點(diǎn)數(shù)和點(diǎn)焊長度）。
      （四）、焊接
      1、打底：由下往上施焊，點(diǎn)焊起、收尾處可用角磨機(jī)打磨出適合接頭的斜口。
      整個(gè)底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。氬弧打底必須先用試板試焊，檢查氬氣是否含有雜質(zhì)。氬弧施焊時(shí)應(yīng)將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。以防刮風(fēng)影響焊縫質(zhì)量。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機(jī)打磨，嚴(yán)禁焊縫底部焊肉下塌，頂部內(nèi)陷。
      2、中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。焊縫接頭應(yīng)與底層焊縫接頭錯開不小于10mm，該層選用焊條直徑為DN200用Φ3.2，DN450以上用Φ4.0-Φ3.2，由于該工程中管壁厚度不大于8mm，故焊縫層數(shù)選用底、中、面共三層。中層焊縫厚度應(yīng)為焊條直徑的0.8~1.2倍，運(yùn)條選用直線型。嚴(yán)禁在焊縫的.焊接層表面引弧。該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物清除后進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須鏟除后重焊。
      3、蓋面：該層選用焊條直徑為Φ2.5-Φ4.0。焊接時(shí)視其焊縫已焊厚度而選用。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯開，嚴(yán)禁在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應(yīng)表面完整，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側(cè)約2mm，焊縫加強(qiáng)高度為1.5-2.5mm，焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。不得出現(xiàn)大于0.5mm深度，且總長不大于該焊縫總長的10%，焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。
      4、介于交流焊機(jī)電流的不穩(wěn)定性，各層施焊時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和各操作人員的特性對焊接電流做以調(diào)整，以確保焊接質(zhì)量，視特殊情況中層可多道焊接。
      5、蒸汽主管外鋼套管橫、縱向焊縫交接處，接頭時(shí)每層都應(yīng)做相應(yīng)打磨，以保證接頭焊接質(zhì)量。
      （五）、探傷
      蒸汽管和冷凝管焊縫采用射線探傷，外套鋼管采用超聲波探傷（抽查），焊縫質(zhì)量按《城市供熱管網(wǎng)施工驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。
      （六）、焊接安全措施
      1、焊口位置的操作坑的深度、寬度應(yīng)滿足操作人員要求，焊口位置溝頂兩側(cè)渣土清理干凈，溝槽采用木方子，木板支撐，專人看護(hù)，焊接人員必須穿戴相應(yīng)防護(hù)服罩。
      2、接、拆焊機(jī)一次電源線由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，焊機(jī)一次線不超過10m，電焊
      機(jī)放在干燥位置，雨季施工時(shí)要保證溝底特別是焊口位置干燥，雷雨天氣嚴(yán)禁施焊。
      3、焊接時(shí)采用陽光板進(jìn)行遮擋，防止傷害周邊和行人眼睛。
      4、如發(fā)生特殊情況，應(yīng)及時(shí)采取有效措施并按照公司制定的相應(yīng)應(yīng)急處理預(yù)案執(zhí)行。
      5、施工現(xiàn)場安放滅火器，明火作業(yè)事先清理掉易燃物，設(shè)看火人，防止火災(zāi)和不必要的傷害。
      四、閥門、補(bǔ)償器安裝
      閥門、補(bǔ)償器在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對閥門的型號以及補(bǔ)償器安裝方向，復(fù)核產(chǎn)品合格證。
      閥門、補(bǔ)償器各部件不得有裂紋，氣孔，砂眼，澆筑不到等缺陷。
      閥門應(yīng)在關(guān)閉情況下安裝。
      閥門安裝時(shí)應(yīng)按介質(zhì)流動方向確.定其安裝方向。
      閥門在閥門井內(nèi)的位置要便于操作。
      閥門的操作結(jié)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。
      鎮(zhèn)墩（固定節(jié)）的澆筑
      鎮(zhèn)墩（固定節(jié)）墩體材料：C20素混凝土，所有支墩均按設(shè)計(jì)圖澆注。
      各類固定節(jié)支墩分兩步進(jìn)行施工，在固定節(jié)等各類管件安裝前進(jìn)行管道底平面下部位施工，各類固定節(jié)管件安裝后再進(jìn)行其它部分施工，施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行施工。
      遇有地下水或淤泥時(shí)，固定墩底部應(yīng)鋪300mm厚卵石或碎石灌砂層，每邊向支墩邊外擴(kuò)300mm。
      混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方能進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。
      固定墩用各種材料進(jìn)場必須具有合格證和復(fù)試報(bào)告，混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室試配確定。
      回填土?xí)r應(yīng)先將蓋板蓋好，在井壁周圍同時(shí)回填，并分層夯實(shí)，恢復(fù)地貌。
      施工完畢及時(shí)將井室清理干凈。
      五、壓力試驗(yàn)
      水壓試驗(yàn)
      管道水壓試驗(yàn)應(yīng)在焊接質(zhì)量的外觀檢查，無損探傷檢驗(yàn)均已合格及固定墩的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，經(jīng)總監(jiān)批準(zhǔn)后進(jìn)行。
      管道試壓前必須將試壓段管道兩側(cè)至管頂以上500mm的土方回填并分層夯實(shí)，局部范圍暫不回填，將水壓試驗(yàn)合格后再回填其余部分。
      本工程的設(shè)計(jì)壓力為1.6Mpa，試驗(yàn)壓力為2.4 Mpa。試壓前，試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲漏現(xiàn)象。試壓前應(yīng)對試驗(yàn)用的所有管件、閥門，儀表進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可試壓。試壓前應(yīng)對管道轉(zhuǎn)彎及三通處加裝緩沖墊或填充軟質(zhì)柔性材料以吸收管道位移。試壓前，管道兩端及支線處封盲板堵，盲板堵厚度為16mm。盲堵板附近不得站人，不得采用閘閥座堵板。試壓段注滿水后，應(yīng)充分排氣后再進(jìn)行試壓。試壓段管道兩端頭必須加臨時(shí)固定支墩。
      水壓試驗(yàn)程序：
      管道升壓時(shí)管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常現(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對管身，接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。水壓升至試驗(yàn)壓力后，30分鐘無降壓無滲漏為合格。試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板堵，核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》。
      六、管道清洗
      管道清洗前，把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備及儀表等與需清洗的管道隔開。
      管道沖洗由上至下逐級進(jìn)行，沖洗過程中應(yīng)隨時(shí)檢查管道情況，并作好沖洗記錄。
      應(yīng)先打開樞紐總控制閥和待沖洗的閥門，關(guān)閉其他閥門，啟動水泵對管道進(jìn)行沖洗，直到干管末端出水清潔，然后關(guān)閉干管未端閥門，進(jìn)行支管沖洗，直到支管末端出水清潔為止。
      沖洗工作介質(zhì)采用水沖洗。
      小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進(jìn)入大口徑管道中。
      水力沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1m/s，以入水口與排水口的透明度相同為合格。
      合格后，應(yīng)填寫管網(wǎng)清洗記錄，并對接口部位進(jìn)行回填。
      七、熱力管道試運(yùn)行
      直埋管道試運(yùn)行在熱力管網(wǎng)工程的各分項(xiàng)工程全部竣工并驗(yàn)收合格，管網(wǎng)系統(tǒng)試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱條件后進(jìn)行，試運(yùn)行必須緩慢的升溫，在低溫?zé)徇\(yùn)行期間，應(yīng)對管網(wǎng)進(jìn)行全面檢查，在低溫?zé)徇\(yùn)行正常后，再緩慢升溫到預(yù)熱溫度70℃，當(dāng)預(yù)熱溫度穩(wěn)定時(shí)，一次性補(bǔ)償器的伸長量到位后焊接。熱運(yùn)行期間，應(yīng)詳細(xì)觀察管網(wǎng)和設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常，完成應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)和考核的各項(xiàng)工作，做好熱運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄。
      八、系統(tǒng)試運(yùn)行
      系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，分別進(jìn)行。
      初檢合格后，關(guān)閉管道所有開口部分的閥門，利用控制閥門逐段試壓，試驗(yàn)壓力可取管道設(shè)計(jì)壓力，即水泵正常運(yùn)行時(shí)的最大揚(yáng)程，保壓時(shí)間為1小時(shí)，試壓后將管道、接頭、管件等滲水、漏水處進(jìn)行處理，如漏水嚴(yán)重須重新安裝，待裝好后再試壓，要連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)，全系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值后，作隱蔽工程驗(yàn)收，才能進(jìn)行管道回填。
      調(diào)壓、標(biāo)注支管開度警戒線：由.選用的水泵出水流量大、揚(yáng)程高，所以要嚴(yán)格控制支管進(jìn)口壓力，特別要對距首部較近處的支管和開一臺泵時(shí)所有支管進(jìn)口壓力通過限制支管球閥開度進(jìn)行調(diào)試控制，并設(shè)置球閥開度警戒線。
      九、管網(wǎng)的運(yùn)行管理系統(tǒng)
      系統(tǒng)每次工作前要先進(jìn)行沖洗，在運(yùn)行過程中，要檢查系統(tǒng)水質(zhì)情況，視水質(zhì)情況對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，定期對管網(wǎng)進(jìn)行巡視，檢查管網(wǎng)運(yùn)行情況，如有漏水要立即處理。
      系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，必須嚴(yán)格控制壓力表讀數(shù)，應(yīng)將系統(tǒng)控制在設(shè)計(jì)壓力下進(jìn)行，以保證系統(tǒng)能安全有效的運(yùn)行。
      系統(tǒng)第一次運(yùn)行前，須進(jìn)行調(diào)試，可通過調(diào)整球閥的開啟度來進(jìn)行調(diào)壓，使系統(tǒng)各支管進(jìn)口壓力大致相同。
      十、安全生產(chǎn)及保證措施
      1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，制定安全責(zé)任制度、檢查制度、獎罰制度教育制度，各施工隊(duì)設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)檢查各種制度措施的落實(shí)情況。認(rèn)真實(shí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針。
      2、各作業(yè)區(qū)、生活區(qū)和專業(yè)都要據(jù)此制定相應(yīng)的安全規(guī)則，實(shí)行安全目標(biāo)管理，并將目標(biāo)分解落實(shí)到各級單位。
      3、開工前，組織施工人員學(xué)習(xí)安全防護(hù)規(guī)程，并進(jìn)行安全作業(yè)的考核，考核合格者才能進(jìn)入工作面工作。
      4、執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的安全生產(chǎn)管理體系，經(jīng)理部設(shè)專職安全員，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全的管理、檢查和控制，各作業(yè)隊(duì)設(shè)兼職安全員，監(jiān)督執(zhí)行相關(guān)崗位的安全操作堆積和崗位責(zé)任制。
      5、開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動，定期檢查安全設(shè)施配置和安全目標(biāo)落實(shí)情況，以安全作業(yè)情況進(jìn)行檢查和總結(jié)，教育施工人員增強(qiáng)自我安全保護(hù)意識。.6、所有進(jìn)入現(xiàn)場施工作業(yè)的人員，必須佩戴安全帽，穿戴整齊，精力充沛，嚴(yán)禁上班前喝酒。嚴(yán)禁司機(jī)酒后駕車行駛。
      7、對易發(fā)生安全事故部位要重點(diǎn)防范，重點(diǎn)檢查。
      8、起吊物品時(shí)，嚴(yán)禁其下站人；檢修機(jī)器設(shè)備時(shí)要先切斷電源，并持牌“檢修勿開”明示，再進(jìn)行設(shè)備檢修。.十一、建設(shè)文明工地、切實(shí)保護(hù)環(huán)境
      1、由項(xiàng)目經(jīng)理部辦公室負(fù)責(zé)做標(biāo)牌，實(shí)行掛牌上崗。施工現(xiàn)場要設(shè)置醒目的“四牌三標(biāo)”，即責(zé)任劃分牌、工程告示牌、安全告示牌、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)牌和提高質(zhì)量保證安全標(biāo)語、增產(chǎn)節(jié)約標(biāo)語、確保工期標(biāo)語。
      2、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)會議室，室內(nèi)墻面上布置施工現(xiàn)場總平面圖、施工形象進(jìn)度圖、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置圖、管理制度、崗位職責(zé)等。
      3、教育職工遵守當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)民俗，積極開展社會主義勞動競賽，不斷掀起生產(chǎn)高潮，創(chuàng)造良好的文明施工環(huán)境。
      4、對施工人員加強(qiáng)思想品德教育，在施工中避免發(fā)生口角、打架斗毆現(xiàn)象，做到文明施工。
      5、要強(qiáng)化環(huán)境保護(hù)意識，按制定必要的環(huán)保目標(biāo)，對職工加強(qiáng)環(huán)保教育，形成人人重視環(huán)保的良好風(fēng)氣。
      6、要盡量減少施工現(xiàn)場的噪音，以周圍環(huán)境的影響，搞好環(huán)境衛(wèi)生。對污水污物、生活垃圾設(shè)專人負(fù)責(zé)清掃，統(tǒng)一處理。
      7、設(shè)備停放要整齊美觀，井然有序。
      8、施工現(xiàn)場若有地下管線，要設(shè)明顯標(biāo)志，并采取有效措施加以保護(hù)。
      第三篇：熱力管網(wǎng)管道施工方案
      熱力工程施工方案
      第一章 編制依據(jù)、原則
      一、編制依據(jù)
      （一）山東大學(xué)青島校區(qū)供熱體系（供熱管網(wǎng)）工程招標(biāo)文件。
      （二）山東大學(xué)青島校區(qū)集中供熱體系（供熱管網(wǎng)）工程施工設(shè)計(jì)圖紙
      （三）相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)
      （四）《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范》（CJJ/T81-98）
      （五）《城鎮(zhèn)供熱管埋網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28－2004）
      （六）《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）
      （七）與該工程有關(guān)的國家施工規(guī)范及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
      1、《鋼筋結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-95)
      2、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ18-96)
      3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）
      4、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）
      5、《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)定》(DBJ01-71-2003)
      二、編制原則
      （一）滿足校區(qū)針對本工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等各方面提出的要求。
      （二）根據(jù)工程地質(zhì)條件，結(jié)合穿越管溝、多條現(xiàn)況管線的狀況，施工中通過對技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的綜合比較，選擇合理施工方法、技術(shù)措施，確保在滿足校區(qū)指揮部對質(zhì)量和安全要求的基礎(chǔ)上按期完成工程。
      第二章 工程概況及特點(diǎn)
      一、工程范圍及內(nèi)容
      本工程為山大青島校區(qū)校區(qū)室外熱力管網(wǎng)設(shè)計(jì)，項(xiàng)目位于即墨市郊區(qū)，規(guī)劃用地規(guī)模202.77公頃。
      二、供熱總負(fù)荷約為48兆瓦，規(guī)劃采暖近期以校園燃?xì)忮仩t為主，海水源、地源熱泵為輔；遠(yuǎn)期以城市集中供熱作為主要熱源，規(guī)劃設(shè)置三處動力中心換熱站。管網(wǎng)采用枝狀方式供熱。管溝外管道敷設(shè)方式采用直埋敷設(shè)方式，安裝溫度應(yīng)在0℃以上，管網(wǎng)采用異程式。
      三、補(bǔ)償方式：高溫供水管道采用軸向波紋補(bǔ)償器。
      四、供熱參數(shù)：供水溫度130℃，回水溫度70℃；壓力：1.6Mpa。
      五、管材：選用PP-S300一步法集中供熱管道,直埋敷設(shè)；施工參考省標(biāo)圖，直埋敷設(shè)施工參L13N9-1-13-15;管道D≥219*7采用螺旋焊縫鋼管，D≤159*4.5采用無縫鋼管，彎頭均采用R＝4D煨制彎頭，除閥門采用法蘭連接外，其余均采用焊接連接。
      六、螺旋鋼管技術(shù)規(guī)范
      1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):按GB/T9711.1-1997標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，材質(zhì)Q235B。
      2、管道工作參數(shù):一次熱源為自備燃?xì)忮仩t集中供熱，熱水溫度為：110/70℃的熱水。二次換熱后普通散熱器采暖溫度為75/55℃熱水。供熱管網(wǎng)的系統(tǒng)工作壓力為0.55MPa，管道施工完畢后，應(yīng)分段（每段不超過1公里）進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.90MPa。
      3、補(bǔ)償器技術(shù)規(guī)范
      直埋軸向波紋補(bǔ)償器安裝應(yīng)注意流體流向（詳見使用說明）。安裝完畢應(yīng)拆除運(yùn)輸及預(yù)拉伸部件。
      第三章 施工總體部署及準(zhǔn)備
      一、總體施工指導(dǎo)思想
      本工程按照建設(shè)部頒布的《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》的要求進(jìn)行總體規(guī)劃，以項(xiàng)目管理對項(xiàng)目工期以及進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行控制，施工技術(shù)以現(xiàn)場動態(tài)管理為基礎(chǔ)，遵循PDCA 循環(huán)及ISO9001 質(zhì)量保證體系對質(zhì)量進(jìn)行全面控制。施工現(xiàn)場內(nèi)外環(huán)境保護(hù)依照ISO14001 環(huán)保體系的標(biāo)準(zhǔn)，制定并實(shí)施相應(yīng)的環(huán)保制度和措施。本工程以“精心組織，細(xì)致管理，科學(xué)部署，質(zhì)量第一，文明安全施工并舉，確保工期”為施工指導(dǎo)思想，采用“以嚴(yán)求細(xì)，以細(xì)求優(yōu)，以優(yōu)求譽(yù)，以譽(yù)求存”的戰(zhàn)略目標(biāo)思想組織施工。
      二、項(xiàng)目部組織管理機(jī)構(gòu)
      針對本工程施工條件復(fù)雜等特點(diǎn)，以及業(yè)主對本工程在質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等方面的要求，我們成立了強(qiáng)有力的項(xiàng)目部，組織有經(jīng)驗(yàn)的施工技術(shù)人員，集中操作熟練的施工隊(duì)伍，集中指揮，分段突擊，確保工程按期保質(zhì)完成。
      三、項(xiàng)目經(jīng)理部人員部署 項(xiàng)目經(jīng)理部主要管理人員：
      項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、施工員、技術(shù)員、測量員、質(zhì)控員、材料
      員、機(jī)械員、合同管理員。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)職能分工按照ISO9001 質(zhì)量體系分工，做到崗職明確，責(zé)、權(quán)、利到位。同時(shí)，項(xiàng)目部部門設(shè)置要與業(yè)主、監(jiān)理各職能部門相對應(yīng)，以便更順利地開展工作。
      四、項(xiàng)目經(jīng)理部崗位職責(zé)
      項(xiàng)目經(jīng)理部對各部門進(jìn)行分工，做到崗職明確，責(zé)權(quán)到位。
      1、項(xiàng)目部經(jīng)理：
      對所承包工程的工程質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任，滿足合同規(guī)定的各項(xiàng)要求，主持落實(shí)本項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，明確各部門人員職責(zé)分工?？刂坪帽竟こ痰馁|(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本；負(fù)責(zé)對業(yè)主、監(jiān)理的聯(lián)系，負(fù)責(zé)分包管理工作，主持工程竣工，組織工程質(zhì)量的檢查、評定、整改活動，指導(dǎo)有關(guān)人員做好增減概預(yù)算工作。
      2、項(xiàng)目部副經(jīng)理：
      負(fù)責(zé)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織施工生產(chǎn)，對施工生產(chǎn)中所需工、料、機(jī)的提供和滿足。協(xié)調(diào)各部門的組織工作，使工程能有條不紊的順利進(jìn)行，同時(shí)組織項(xiàng)目部人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行定期的檢查。
      3、施工員、技術(shù)員：
      負(fù)責(zé)技術(shù)方案的具體實(shí)施，負(fù)責(zé)落實(shí)施工計(jì)劃并安排現(xiàn)場組織工作，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)或施工方案、圖紙、設(shè)計(jì)要求對施工班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底，下達(dá)技術(shù)交底單，并指導(dǎo)施工班組執(zhí)行，檢查施工班組執(zhí)行情況，對違反操作規(guī)程的應(yīng)予以糾正，負(fù)責(zé)填寫重要的或特殊的工程部位施工記錄，并對其可行性和執(zhí)行結(jié)果負(fù)責(zé)；
      4、測量員：
      在項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)下，完成項(xiàng)目交接樁，項(xiàng)目測量樁點(diǎn)的保護(hù)。負(fù)責(zé)編制測量方案設(shè)計(jì)。負(fù)責(zé)工程定位和工程測量工作的具體實(shí)施；做好測量交底及項(xiàng)目測量的復(fù)核工作。完成項(xiàng)目內(nèi)業(yè)資料的編制，保存測量記錄。負(fù)責(zé)項(xiàng)目竣工測量。負(fù)責(zé)測量儀器的保管工作，未經(jīng)周檢的儀器不得在項(xiàng)目中使用。
      5、質(zhì)量員：
      項(xiàng)目部質(zhì)量員負(fù)責(zé)進(jìn)場的各種材料的取樣、送檢和現(xiàn)場試驗(yàn)工作，做好記錄并保存。負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的質(zhì)量評定和施工過程的監(jiān)督、檢驗(yàn)試驗(yàn)及記錄和標(biāo)識工作。當(dāng)工序、部位質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收時(shí)，質(zhì)量員及時(shí)提交報(bào)告請監(jiān)理人員復(fù)核；對不符合要求的施工作業(yè)，行使警告、整改、停工職權(quán)，并發(fā)放不合格通
      知單。對工序質(zhì)量簽署是否放行的意見；負(fù)責(zé)督促和落實(shí)“三檢”制度工作（即自檢、互檢、交接檢）。保存本工程項(xiàng)目的原始質(zhì)量評定記錄及分包工程的原始記錄。參與不合格品的評審、跟蹤檢查、糾正和預(yù)防措施的落實(shí)。檢查產(chǎn)品標(biāo)識和檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識工作。
      6、勞動力部署
      根據(jù)工程量及工期要求，項(xiàng)目部制定了詳細(xì)的勞務(wù)用工計(jì)劃，要求施工隊(duì)伍各工種人員配備齊全，確保工程順利實(shí)施。管道作業(yè)班組3 個(gè)，每組8 人。
      機(jī)械作業(yè)班組1 個(gè)，每組3 人。保溫作業(yè)班組2 個(gè)，每組5 人。
      7、材料、機(jī)械計(jì)劃
      根據(jù)工程需要，在開工前要對工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、鋼材、預(yù)制構(gòu)件等材料進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算，提出詳細(xì)的計(jì)劃，并嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收與檢測程序，確保原材料與構(gòu)件的質(zhì)量。同時(shí)將施工中所需的機(jī)械設(shè)備、小型生產(chǎn)工具、小型配件等器材準(zhǔn)備充足，確保材料、機(jī)械及時(shí)供應(yīng)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
      8、施工現(xiàn)場平面布置（1）施工現(xiàn)場布置原則
      施工總平面布置以方便施工，節(jié)省投資，不影響現(xiàn)況交通，不對周邊環(huán)境造成干擾為原則結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，遵照臨時(shí)設(shè)施修建標(biāo)準(zhǔn)，并符合青島即墨市消防安全和文明施工規(guī)定進(jìn)行布置。
      （2）臨時(shí)用水
      本工程施工用水主要是管道試壓用水，因此須有甲方協(xié)調(diào)有關(guān)單位提供水源，在工作面安裝管道支線和閥門及水表，控制用水。
      （3）臨時(shí)用電
      根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況，施工單位自帶發(fā)電機(jī)，安裝電源配電箱，解決施工用電并兼顧生活用電，并配備電表計(jì)量。架設(shè)臨時(shí)用電電纜，使用自備電源。以保證施工、生活用電。
      （4）施工占路用路及照明
      本工程施工中主要利用現(xiàn)況道路作為施工用路。對影響交通安全的部位用圍擋全部封閉。確保行車路面的寬度以及行人的安全，保證道路暢通。
      現(xiàn)場照明：施工場地內(nèi)對未完成的作業(yè)溝坎夜間架設(shè)照明設(shè)備，使夜間有足
      夠的亮度，以免影響交通安全。施工圍擋設(shè)彩色閃爍燈，以協(xié)調(diào)周邊夜景的燈光。
      （5）項(xiàng)目部辦公區(qū)布置
      為保證熱力工程施工，我單位租.房屋做為項(xiàng)目部辦公區(qū)，具體位置根據(jù)建設(shè)方提供的地點(diǎn)確定。
      （6）施工階段劃分及階段目標(biāo)
      根據(jù)施工內(nèi)容和工藝的不同，整個(gè)工期劃分為以下幾個(gè)階段（以計(jì)劃制定的各階段日期為準(zhǔn)。）：
      A：施工準(zhǔn)備階段
      進(jìn)行施工前期的準(zhǔn)備及施工圍擋、辦公區(qū)、生活區(qū)、工料機(jī)安放場地設(shè)置及進(jìn)場工作，并對工程技術(shù)、工程組織部署、及其它工作進(jìn)行詳細(xì)的交底與安排，完成施工現(xiàn)場的“三通一平”。作好開工前的一切準(zhǔn)備。
      進(jìn)場后，首先進(jìn)行全線的臨時(shí)水、電安裝及施工圍擋的架設(shè)；進(jìn)行辦公區(qū)的建設(shè)。
      B：準(zhǔn)備工作就緒后，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及工程進(jìn)度提出詳細(xì)的工程使用材料計(jì)劃，并根據(jù)建設(shè)單位確定的實(shí)際工期排出材料的進(jìn)場計(jì)劃，根據(jù)材料計(jì)劃及時(shí)組織材料進(jìn)場。
      C：根據(jù)施工圖紙，確定管線的布置，結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況，測量并規(guī)劃出管道溝槽的開挖計(jì)劃，組織挖掘設(shè)備進(jìn)場施工。
      D：組織管道專業(yè)人員運(yùn)輸并進(jìn)行熱力管道的施工；管道焊接人員持證上崗；管道搬運(yùn)注意對管道保溫層進(jìn)行保護(hù)運(yùn)輸；焊接完畢的管道進(jìn)行X光的探傷程序，對探傷合格的管道進(jìn)行外保溫層的保護(hù)殼補(bǔ)扣施工；砌筑閥門井、檢查井的土建施工；對保溫完畢的管道進(jìn)行保護(hù)層土方施工。
      E：試壓沖洗及竣工驗(yàn)收階段：管道及相關(guān)設(shè)備安裝及保溫施工完畢后進(jìn)行試壓沖洗。先進(jìn)行分段試壓，然后進(jìn)行總體試壓，試壓合格后進(jìn)行管道沖洗。試壓沖洗后組織全線竣工驗(yàn)收。
      五、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)
      （一）本工程管線均采用管溝鋪設(shè)，供熱管道按管徑分段試壓，設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa。
      （二）管溝開挖以設(shè)計(jì)絕對高程坡度，坡度不小于2‰，斷面以設(shè)計(jì)尺寸為準(zhǔn)，在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)前要對管材、管件重新做一次外觀檢查，如有質(zhì)量問題進(jìn)行更換。
      （三）管道的安裝操作過程是：安裝準(zhǔn)備---管溝驗(yàn)收---管道清理---支墩設(shè)置 管道及附件鋪設(shè)就位---管道連接---補(bǔ)償器安裝---水壓試驗(yàn)---管道接頭保溫---管溝回填。
      （四）閥門安裝前逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門試壓在試壓臺上進(jìn)行。
      （五）在安裝閥門和管件時(shí)，不應(yīng)造成外加拉應(yīng)力現(xiàn)象。閥門要有支托裝置。調(diào)節(jié)閥門安裝位置，進(jìn)、出口方向正確，啟閉靈活，朝向合理，連接牢固。
      （六）用撬扛在溝內(nèi)調(diào)整管道位置，使管道端頭在準(zhǔn)備好的焊接工作坑處，依定位線調(diào)整管道位置和標(biāo)高，合適后進(jìn)行對口、點(diǎn)焊，焊接。管道安裝鋪設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)用木塞或結(jié)實(shí)的編織物將其封堵，防止雜物進(jìn)入。管道連接的焊口處，其保溫材料和外殼，應(yīng)與管道保溫相同，外殼的密封性必須保證。管道嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和松土上，嚴(yán)禁鋪在碎磚、石等尖硬物體上，用人工分層夯實(shí)。回填土高出地面200mm并呈拱形。
      （七）波紋補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，并應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。
      （八）閥門井采用磚砌筑。井蓋采用球墨鑄鐵井蓋和蓋座，采用保溫井口做法。施工過程為：準(zhǔn)備工作及測量放線、土方開挖、基槽驗(yàn)收、混凝土墊層、墊層面彈線、調(diào)制砂漿及采用M7.5水泥漿砌筑MU10紅磚，墻厚為240mm，井外壁抹灰后刷熱瀝青兩道安裝井蓋框及爬梯、墻面清理及勾縫并養(yǎng)護(hù)。
      （九）進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，先將潔凈水注入管道系統(tǒng)，同時(shí)在高點(diǎn)排氣，待充滿水，關(guān)閉放氣閥，用手壓泵緩慢升至試驗(yàn)壓力后，保持30分鐘，當(dāng)壓力降不大于0.05MPa，降至工作壓力，對管口及附件進(jìn)行檢查，以不滲不漏為合格。水壓試驗(yàn)后，應(yīng)將管內(nèi)水排凈，并做好水壓試驗(yàn)記錄。
      六、設(shè)備安裝、材料說明
      （一）供熱管線采用鋼管，外管道連接均采用焊管；閥門與管材采用焊接連接。
      （二）材料供應(yīng)方式：施工單位自行采購并負(fù)責(zé)安裝。
      （三）材料進(jìn)場：進(jìn)場的所有材料均分類堆放整齊。鋼管、水泥，底部均設(shè)墊木，砂石料底部進(jìn)行平整后鋪墊紅磚，配件及零星材料均堆放在庫房的架了上，對場地精心布局、合理使用，材料現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，歸類整齊，并有排水設(shè)施，為保持現(xiàn)場環(huán)境清潔，所有拉運(yùn)材料的車輛均加以覆蓋，避免在置辦期間拋撒和
      爆灰，影響當(dāng)?shù)鼐用竦恼Ｉ睢?/p>
      七、材料設(shè)備驗(yàn)收
      管材、管件及設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根、逐件的檢查外保溫層、防腐層及管口質(zhì)量并做好標(biāo)記記錄，檢驗(yàn)記錄包括驗(yàn)收項(xiàng)目，標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)果、檢驗(yàn)人和檢驗(yàn)日期，不合格品不準(zhǔn)使用。管材管件設(shè)備進(jìn)場后，應(yīng)備有合格證、材質(zhì)單無產(chǎn)品合格證的不能接收。
      （一）管材的運(yùn)輸與儲存 材料準(zhǔn)備
      供熱管材、管件均有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號，在管件上有明顯的商標(biāo)和規(guī)格，并符合GB/T10002.1-1996標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
      管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆放。當(dāng)用支墊物支墊時(shí)，支墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1m，外懸的端部不宜大于500mm。
      管材儲存時(shí)，擺放應(yīng)平整，撂放高度不超過2米。管材在運(yùn)輸時(shí)及裝卸過程中，禁止劇烈撞擊拋擲。管材運(yùn)輸時(shí)，管與管之間需留有一定的間隙，層與層之間用墊木隔開，并且高度不超過2米。在管材運(yùn)輸過程中，保證管壁不受損傷前提下不同直徑的管材允許套裝。管材與管件在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕放，不得拋、摔、拖。
      第四章 技術(shù)要求及規(guī)范
      一、熱力管線施工技術(shù)規(guī)范
      （一）本工程為山東大學(xué)青島校區(qū)集中供熱管網(wǎng)工程，供水設(shè)計(jì)溫度為110度，回水設(shè)計(jì)溫度為70度，設(shè)計(jì)工作壓力為1.6MPa。
      （二）供熱管網(wǎng)敷設(shè)方式：全部采用直埋方式敷設(shè)。供熱管道采用補(bǔ)償方式。
      （三）管徑大于219的管道采用螺旋焊縫鋼管，小于219的管道采用無縫鋼管，鋼管選材為Q235B鋼，管件全部采用焊接連接。
      （四）供水管道采用軸向波紋補(bǔ)償器。
      （五）全部采用預(yù)制直埋保溫管。
      （六）預(yù)制保溫管道應(yīng)由專業(yè)廠家生產(chǎn)，必須保證預(yù)制保溫管道保溫層在搬運(yùn)、安裝過程中不受損傷。直埋管道敷設(shè)坡度順自然坡度，且宜大于0.3%。兩固定支架間管道保持同一坡度且同軸。所有受力補(bǔ)償彎頭及三通開口應(yīng)做焊口補(bǔ)強(qiáng)。管道及管件的焊接要求見GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定；供水管道、回水管道焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊接打底。焊條選用
      E4303,焊條直徑∮3.2-4.0。
      （七）支線管網(wǎng)接管時(shí)，上翻做排氣，下翻做泄水，設(shè)排氣、泄水井。各預(yù)留分支閥門后按GD0615GD0616焊堵頭。
      （八）直埋軸向波紋補(bǔ)償器安裝應(yīng)注意流體流向（詳見使用說明）。安裝完畢應(yīng)拆除運(yùn)輸及預(yù)拉伸部件。閥門安裝時(shí)，閥桿朝向易于操作的方向。
      （九）管道安裝完畢，按要求回填，最后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力1.5的工作壓力。做100%X射線探傷處理后，才能對焊口進(jìn)行保溫。管網(wǎng)投運(yùn)前，應(yīng)對管網(wǎng)進(jìn)行沖水清洗。
      （十）熱力管道穿雨水溝時(shí)，應(yīng)作剛套管且管徑大于熱力管道保溫外徑2-3號。套管與雨水溝銜接處采用瀝青馬蹄脂填塞防水。
      （十一）熱力管道施工與驗(yàn)收，按照CJJ28-2004標(biāo)準(zhǔn)。未盡事宜參見國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定并滿足現(xiàn)場情況。
      （十二）泄水井、閥門井、排氣井配管管道均應(yīng)做防腐處理。
      （十三）施工中應(yīng)做好防水、防雨及安全防護(hù)措施。
      （十四）直埋保溫管道現(xiàn)場施工時(shí)，在排除施工現(xiàn)場的積水后才能進(jìn)行管道的就位和施工。
      二、螺旋鋼管技術(shù)規(guī)范
      質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):按GB/T9711.1-1997標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，材質(zhì)Q235B。
      管道工作參數(shù)：一次水的出、回水溫度為130/70℃，工作壓力為1.6MPa。
      三、補(bǔ)償器技術(shù)規(guī)范
      本技術(shù)規(guī)范書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，投標(biāo)方應(yīng)購買符合本技術(shù)規(guī)范書和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
      （一）主要技術(shù)要求 結(jié)構(gòu)形式： 直埋內(nèi)壓式； 壓力等級：1.6MPa； 設(shè)計(jì)溫度：150℃； 連接形式：對接焊連接； 疲勞壽命：2000次； 使用壽命：20年； 波紋管材質(zhì)：316
      其他要求：
      接管厚度不小于管道壁厚；外護(hù)套有足夠的強(qiáng)度；雙流向；導(dǎo)流套壁厚：DN500不小于6mm；DN200不小于4mm。每層波要烘干保證干燥；
      （二）質(zhì)量保證
      1、材料采購方提供的補(bǔ)償器在安裝過程中如發(fā)生與提供給施工方的資料不符而造成安裝返工，材料采購方應(yīng)負(fù)責(zé)賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失。
      2、材料采購方應(yīng)保證所提供的補(bǔ)償器滿足安全可靠運(yùn)行的要求，并對補(bǔ)償器的供貨、試驗(yàn)、現(xiàn)場調(diào)試及驗(yàn)收等全過程負(fù)責(zé)。
      3、質(zhì)量保證期為管網(wǎng)投入安全穩(wěn)定運(yùn)行3年。
      4、質(zhì)量保證期內(nèi)施工方應(yīng)對補(bǔ)償器實(shí)行三包：包修、包換、包退。
      四、閥門技術(shù)規(guī)范
      （一）技術(shù)要求
      1、材料采購方提供閥門的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)及驗(yàn)收的材料應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定的最新版本要求，但不僅限于此。
      2閥門的設(shè)計(jì)應(yīng)符合ASME/ANSI B 16.34的要求； 2《電站閥門一般要求》JB/T3595-2002；
      2《通用閥門（法蘭和對夾蝶閥）》GB/T12238-1989g； 2《閥門（一般要求）》GB/T12224-1989； 2《金屬密封蝶閥》JB/T8527-1997； 2《通用閥門材料》JB/T5300-1991； 2《閥門標(biāo)志和識別涂漆》JB/T7106-1978； 2《通用閥門壓力試驗(yàn)》GB/T13927-1992； 2《閥門的試驗(yàn)與檢驗(yàn)》GB/T9092-1999； 2《通用閥門供貨要求》JB/T7928-1999； 2《閥門的外觀質(zhì)量要求》JB/T7927-1999； 2《蝶閥靜壓壽命試驗(yàn)規(guī)程》JB/T6439-1992； 2《閥門受壓件磁粉探傷校驗(yàn)》JB/T6439-1992；
      2、當(dāng)上述標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程不適用某些閥門和材料時(shí)，或供方欲采用其它標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范取代時(shí)，需呈交需方確認(rèn)后方可采用。
      3、閥門的性能參數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)范書的要求，性能偏差須在規(guī)定的范圍內(nèi)。
      4、供方應(yīng)確定閥門允許工作范圍及條件。
      5、閥門在允許工作范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)，其振動、噪音應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。
      6、閥門的制造應(yīng)按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)條件制造。
      7、閥門密封面壓力試驗(yàn)為閥門公稱壓力的1.25倍。殼體打壓試驗(yàn)為閥門公稱壓力的1.5倍，15分鐘不泄壓，無泄漏。
      8、閥門出廠前應(yīng)進(jìn)行流量特性、壓力特性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)、驅(qū)動裝置試驗(yàn)、靈活性試驗(yàn)等。
      9、閥門的閥體及閥蓋表面應(yīng)光滑無砂包、氣孔、重皮、裂紋等缺陷。
      10、閥門的鍛造或鑄造件質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)不應(yīng)影響力學(xué)性能。
      11、調(diào)節(jié)閥應(yīng)開關(guān)靈活無卡澀現(xiàn)象，調(diào)節(jié)應(yīng)靈敏。
      12、閥門到貨后帶有合格證、材質(zhì)報(bào)告單、磁粉探傷報(bào)告、壓力試驗(yàn)報(bào)告及詳細(xì)說明書。
      13、表面處理和涂層
      供方應(yīng)選擇符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的涂層方式，以防止設(shè)備在運(yùn)輸、儲存和運(yùn)行時(shí)被腐蝕。供方應(yīng)提供防腐保護(hù)的完整說明，包括清洗和涂g層工藝及所用涂料的特性。
      14、閥門有明顯的永久介質(zhì)流向標(biāo)示。
      15、使用壽命，所供閥門能安全無故障運(yùn)行十五年，其中閥體內(nèi)的閥板密封結(jié)構(gòu)要求無需檢修且壽命不少于二十年。
      16、閥門應(yīng)為雙向密封，當(dāng)閥板一側(cè)有壓力，另一側(cè)沒有壓力時(shí)，其泄露量應(yīng)至少滿足ISO5208D或ANSI B 16.34 5級標(biāo)準(zhǔn)要求。
      （二）、質(zhì)量保證
      1、供應(yīng)方提供的閥門在安裝過程中如發(fā)生與提供給施工方的資料不符而造成安裝返工，供應(yīng)方應(yīng)負(fù)責(zé)賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失。
      2、供應(yīng)方提供的閥門的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)及驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并滿足本規(guī)范書的要求。對閥門的供貨、試驗(yàn)、現(xiàn)場調(diào)試及驗(yàn)收等全過程負(fù)責(zé)。
      3、質(zhì)量保證期為設(shè)備投入安全穩(wěn)定運(yùn)行2年。
      4、質(zhì)量保證期內(nèi)產(chǎn)品實(shí)行三包：包修、包換、包退。
      五、保溫加工技術(shù)規(guī)范
      （一）總則
      1、本技術(shù)規(guī)范書適用于本次招標(biāo)標(biāo)段的保溫制作，它包括設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、運(yùn)輸、指導(dǎo)安裝、調(diào)試和服務(wù)。
      2、供應(yīng)方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)規(guī)范書和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
      （二）主要技術(shù)要求（塑套鋼技術(shù)要求）
      1、設(shè)計(jì)壓力、溫度： 1.6Mpa/130℃。
      2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：管道的制造及檢驗(yàn)應(yīng)符合《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》（CJ/T114-2000）的要求,管件應(yīng)滿足《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件》（CJ/T155-2001）的規(guī)定，并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
      3、技術(shù)要求：
      （1）聚氨酯保溫管的泡沫氣孔結(jié)構(gòu)平均徑向尺寸應(yīng)小于0.5mm，閉孔率應(yīng)大于88%，泡沫密度不得小于70kg/m3，保溫層壓縮強(qiáng)度大于0.4Mpa，保溫層溫度50℃時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.33W/(m.K)。
      （2）高密度聚乙烯外護(hù)管外觀平整，不允許有溝槽、氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷，不摻回用料。外護(hù)管密度應(yīng)大于940Kg/ m3。外護(hù)管任意位置的拉伸屈服強(qiáng)度≥19Mpa，斷裂伸長率≥350%。
      （3）發(fā)泡前鋼管表面應(yīng)加以清理，不得有油污或其他影響粘結(jié)的雜質(zhì)。（4）保溫管發(fā)泡前后。外護(hù)管任一位置同一截面的外徑增大率不應(yīng)大于2%。（5）外套管表面不允許有氣泡、裂紋及明顯的波紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。管兩端應(yīng)切割平整，并與管的軸線垂直，角度誤差應(yīng)小于2.5°。
      （6）外套管壁厚應(yīng)按甲方要求。
      （7）保溫材料采用聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑料，保溫層厚度應(yīng)按甲方要求，并保證外護(hù)管在－50℃～＋150℃溫度范圍內(nèi)正常使用，其性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。泡沫應(yīng)均勻地充滿工作鋼管與外護(hù)管間的環(huán)形空間。任一保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個(gè)截面面積的百分比不應(yīng)大于5%；單個(gè)空洞的任意方向尺寸應(yīng)不超過同一位置保溫層厚度的1/3。
      （8）保溫管任一位置外護(hù)管軸線與鋼管軸線間的距離應(yīng)符合CJ/T114—2000的規(guī)定。
      （9）鋼管兩端頭應(yīng)按甲方要求留出裸露的非保溫區(qū)以備焊接。（10）鋼管與保溫層之間的剪切強(qiáng)度應(yīng)不小于200kPa。
      （11）正常使用的保溫管壽命，在120℃下連續(xù)工作至少30年。（12）保溫管外觀質(zhì)量要求：
      A：外套管和鋼管上不得有殘余泡沫雜物等； B：防水涂層應(yīng)均勻，不得漏涂； C：外套管不得有明顯劃傷。
      （13）所有焊接外護(hù)管件在發(fā)泡之后，管件外部（端口除外）不應(yīng)看到聚氨酯泡沫塑料溢出，否則外護(hù)管件應(yīng)予以更換。
      （14）發(fā)泡后外護(hù)管平均直徑的增加值不應(yīng)超過2%。
      （15）保溫接頭要求外殼密閉不滲水，并能整體承受管道自身軸向運(yùn)動的應(yīng)力。對于DN≤400mm保溫管接頭可以采用熱收縮式套袖接頭，但必須保證保溫層泡沫密度，所用熱收縮帶強(qiáng)度符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。對于DN≥500mm保溫管接頭必須采用電熔焊式卷筒接頭，必須采用專用可控溫塑料焊接設(shè)備保證工藝，焊接質(zhì)量符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
      （16）彎頭/彎管上任何一點(diǎn)的保溫層厚度不應(yīng)少于直管段保溫層厚度。
      （三）質(zhì)量保證
      1、保溫加工的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)及驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并滿足本規(guī)范書的要求。
      2、質(zhì)量保證期為設(shè)備投入安全穩(wěn)定運(yùn)行3年。
      3、質(zhì)量保證期內(nèi)產(chǎn)品實(shí)行三包：包修、包換、包退。
      第五章 主要施工方法
      根據(jù)該工程特點(diǎn)，本工程為單供單回形式，工程內(nèi)容主要包括管道焊接、接頭保溫、管道打壓試驗(yàn)等幾項(xiàng)工程?，F(xiàn)就這幾個(gè)主要內(nèi)容介紹一下施工方案。
      一、布管、穩(wěn)管
      （一）下管
      本工程由于施工工程量，溝槽、管徑、自重較大，選擇機(jī)械下管，沿溝槽邊分散下管，以減少在溝槽內(nèi)運(yùn)管；如有不便于沿溝槽邊下管時(shí)在溝槽上集中下管，然后在溝槽內(nèi)運(yùn)管。下管時(shí)，嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入內(nèi)。
      布管前應(yīng)測量管口周長、直徑以便匹配對口，本工程布管可采用溝槽一側(cè)布管，即將管材沿溝槽一側(cè)一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應(yīng)小于0.5米。各種管件按圖紙中所注位置對應(yīng)擺放，過路地段不能一字排管時(shí)可集中存放再二次
      倒運(yùn)。
      保溫管進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)分類堆放，管端應(yīng)用罩封好以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。保溫管放置硬地時(shí)，管兩端用尼龍土袋墊離地面，以保護(hù)保溫層不被破壞。保溫管堆高不宜超過2米。
      （二）穩(wěn)管
      穩(wěn)管具體方法，可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑的大小而異。將每節(jié)管子按設(shè)計(jì)中心位置和標(biāo)高穩(wěn)定在基礎(chǔ)上，施工質(zhì)量控制要求如下：
      1、管軸線位置的允許偏差為15mm。
      2、管內(nèi)底高程的允許偏差：當(dāng)管徑D≤100mm，允許偏差為±1mm；管徑D＞100mm,允許偏差為±1.5mm。
      管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計(jì)要求。
      管道內(nèi)雜物是否清除干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝。
      管道敷設(shè)時(shí)，溝槽底應(yīng)墊200mm厚中粗砂，管道上部、兩側(cè)也應(yīng)墊200mm厚細(xì)砂。對于出現(xiàn)地下水的溝槽，槽底應(yīng)先墊100mm厚的石屑，然后再按設(shè)計(jì)要求填砂。直埋保溫管回水管由標(biāo)識處應(yīng)向上，即標(biāo)識朝向地面。
      管道就位安裝前首先對管溝溝底基層進(jìn)行再次清理和操作后方可下管，挖深以設(shè)計(jì)標(biāo)高為依據(jù)。
      管子的吊裝應(yīng)正確選用吊點(diǎn)下管，要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。
      管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。
      管道鋪設(shè)應(yīng)有序進(jìn)行，承口朝上。
      管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時(shí)，應(yīng)用軟塞等物臨時(shí)堵塞管口，不得敞口擱置。
      管道入口與構(gòu)筑物的連接，應(yīng)平整、密實(shí)、嚴(yán)禁漏水。
      管道安裝時(shí)，應(yīng)充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適宜條件，保證安裝質(zhì)量和管道使用安全。
      （三）接管
      1、接口前，應(yīng)先檢查鋼管坡口是否打磨完好。
      2、接口時(shí)，應(yīng)先將管口的內(nèi)壁清理干凈。鋼管兩口之間留有一定的焊接間隙，間隙控制在2-3mm之間，不能過大也不能過小，以免影響焊接質(zhì)量。
      3、接口完成后，隨即用相同的土質(zhì)把預(yù)留凹槽處填筑密實(shí)。
      4、雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。管道安裝完，尚未回填土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理，絕對不許帶水作業(yè)。
      5、焊接材料的選用及保溫管電弧焊選用E4303焊條，直徑 φ2.5、φ3.5、φ4.0。焊條必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為120攝氏度以上，恒溫時(shí)間為1～2小時(shí)。經(jīng)過烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)隨用隨拿。焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄和發(fā)放紀(jì)錄。施工現(xiàn)場當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。
      三、管道焊接
      （一）焊接條件及準(zhǔn)備
      本工程熱源為高溫管道，選用鋼制直埋保溫管，因此，管道焊接在本工程中尤為重要。
      1、管道溝槽施工完畢，并通過設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理等驗(yàn)收合格。
      2、保溫管進(jìn)場材料報(bào)驗(yàn)完畢，材質(zhì)規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求。
      3、管道安裝組對前，對管口內(nèi)外20-30mm范圍的鐵銹、毛刺、油污、水、氧化皮等必須清除干凈，并保持干燥，防止焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣體和夾帶雜質(zhì)。并檢查管道有無裂紋，夾層等缺陷，達(dá)到要求方可組對。
      4、采用角向砂輪，對管口進(jìn)行坡口處理，坡口角度為30-35°，刃厚1-1.5mm。
      5、焊條嚴(yán)格按照焊條說明書進(jìn)行烘干，預(yù)備好足夠的烘干焊條，烘干溫度150-200℃，焊條存放在恒溫箱中，隨用隨取，焊接時(shí)用保溫筒盛裝焊條，未烘干的焊條嚴(yán)禁施焊，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過兩次。
      6、準(zhǔn)備直流焊機(jī)一臺，確定供氣商，氬氣隨用隨購，準(zhǔn)備交流焊機(jī)四臺，氣割工具兩套，角磨機(jī)四臺，鋼絲刷數(shù)把。
      7、對各焊口安排相應(yīng)焊位焊工施焊，嚴(yán)禁未取得壓力容器焊工證的焊工施焊和越位焊接。
      8、對焊機(jī)進(jìn)行檢查試焊，讓每位焊工熟悉其相應(yīng)焊機(jī)的各位置焊縫的電流使用及其他屬性（飛濺、弧長、弧偏等），以保證其焊接質(zhì)量。
      （三）、管道焊前組對
      1、施工方法
      放樣
      放樣工作包括核對各部位尺寸及安裝尺寸；
      放樣應(yīng)設(shè)置專門的平臺，平臺應(yīng)平整，量線應(yīng)準(zhǔn)確清晰；放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接和收縮余量。
      號料
      號料工作包括檢查核對材料，在材料上劃出切割加工位置，標(biāo)出零件編號等；號料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后小；
      對焊縫較多，加工量大的構(gòu)件，同一構(gòu)件需要拼料時(shí)必須同時(shí)號料，號料的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
      切割
      鋼材切割方法，對碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼可采用機(jī)械切割、砂輪切割、氣割等；
      切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除飛濺物。
      組裝和連接
      組裝前零件、部位應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺應(yīng)清除干凈，桁架結(jié)構(gòu)桿件交點(diǎn)的允許偏差不大于3毫米；
      焊接和焊接檢查，焊工必須經(jīng)過考試，并取得合格證后，方可從事焊接工作，焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺
      物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。
      規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求。各種規(guī)格的材料下料要準(zhǔn)確。必需用有電焊上崗證的人員進(jìn)行焊接作業(yè)。焊縫的質(zhì)量必須符合GB50205-2001的要求。
      焊接設(shè)備
      焊機(jī)選用交流電焊機(jī)，焊機(jī)性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接條件。
      2、焊接工人應(yīng)有焊工操作證。管道對口焊接時(shí)，當(dāng)管壁厚度大于等于5毫米時(shí)，應(yīng)磨成V型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時(shí)，必須除去坡口表面的氧化物，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。
      3、坡口角度60-70°，電焊打底間隙2.5-3mm，氬弧焊打底間隙2-2.5mm，管子
      對口內(nèi)壁平齊，錯口允許偏差不超過1mm，定位焊根部必須焊透。
      4、點(diǎn)焊長度：DN200管，20-30mm，點(diǎn)數(shù)5個(gè)；DN100管，15-20mm，點(diǎn)數(shù)3個(gè)，外套DN150，40-50mm，點(diǎn)數(shù)6個(gè)，（上蓋橫縫視其長度實(shí)際確定點(diǎn)數(shù)和點(diǎn)焊長度）。
      （四）、焊接
      1、打底：由下往上施焊，點(diǎn)焊起、收尾處可用角磨機(jī)打磨出適合接頭的斜口。整個(gè)底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。氬弧打底必須先用試板試焊，檢查氬氣是否含有雜質(zhì)。氬弧施焊時(shí)應(yīng)將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。以防刮風(fēng)影響焊縫質(zhì)量。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機(jī)打磨，嚴(yán)禁焊縫底部焊肉下塌，頂部內(nèi)陷。
      2、中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。焊縫接頭應(yīng)與底層焊縫接頭錯開不小于10mm，該層選用焊條直徑為DN200用Φ3.2，DN450以上用Φ4.0-Φ3.2，由于該工程中管壁厚度不大于8mm，故焊縫層數(shù)選用底、中、面共三層。中層焊縫厚度應(yīng)為焊條直徑的0.8~1.2倍，運(yùn)條選用直線型。嚴(yán)禁在焊縫的.焊接層表面引弧。該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物清除后進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須鏟除后重焊。
      3、蓋面：該層選用焊條直徑為Φ2.5-Φ4.0。焊接時(shí)視其焊縫已焊厚度而選用。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯開，嚴(yán)禁在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應(yīng)表面完整，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側(cè)約2mm，焊縫加強(qiáng)高度為1.5-2.5mm，焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。不得出現(xiàn)大于0.5mm深度，且總長不大于該焊縫總長的10%，焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。
      4、介于交流焊機(jī)電流的不穩(wěn)定性，各層施焊時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和各操作人員的特性對焊接電流做以調(diào)整，以確保焊接質(zhì)量，視特殊情況中層可多道焊接。
      5、蒸汽主管外鋼套管橫、縱向焊縫交接處，接頭時(shí)每層都應(yīng)做相應(yīng)打磨，以保證接頭焊接質(zhì)量。
      （五）、探傷
      蒸汽管和冷凝管焊縫采用射線探傷，外套鋼管采用超聲波探傷（抽查），焊縫質(zhì)量按《城市供熱管網(wǎng)施工驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。
      （六）、焊接安全措施
      1、焊口位置的操作坑的深度、寬度應(yīng)滿足操作人員要求，焊口位置溝頂兩側(cè)渣土清理干凈，溝槽采用木方子，木板支撐，專人看護(hù)，焊接人員必須穿戴相應(yīng)防護(hù)服罩。
      2、接、拆焊機(jī)一次電源線由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，焊機(jī)一次線不超過10m，電焊機(jī)放在干燥位置，雨季施工時(shí)要保證溝底特別是焊口位置干燥，雷雨天氣嚴(yán)禁施焊。
      3、焊接時(shí)采用陽光板進(jìn)行遮擋，防止傷害周邊和行人眼睛。
      4、如發(fā)生特殊情況，應(yīng)及時(shí)采取有效措施并按照公司制定的相應(yīng)應(yīng)急處理預(yù)案執(zhí)行。
      5、施工現(xiàn)場安放滅火器，明火作業(yè)事先清理掉易燃物，設(shè)看火人，防止火災(zāi)和不必要的傷害。
      四、閥門、補(bǔ)償器安裝
      閥門、補(bǔ)償器在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對閥門的型號以及補(bǔ)償器安裝方向，復(fù)核產(chǎn)品合格證。
      閥門、補(bǔ)償器各部件不得有裂紋，氣孔，砂眼，澆筑不到等缺陷。
      閥門應(yīng)在關(guān)閉情況下安裝。
      閥門安裝時(shí)應(yīng)按介質(zhì)流動方向確.定其安裝方向。
      閥門在閥門井內(nèi)的位置要便于操作。
      閥門的操作結(jié)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。
      鎮(zhèn)墩（固定節(jié)）的澆筑
      鎮(zhèn)墩（固定節(jié)）墩體材料：C20素混凝土，所有支墩均按設(shè)計(jì)圖澆注。
      各類固定節(jié)支墩分兩步進(jìn)行施工，在固定節(jié)等各類管件安裝前進(jìn)行管道底平面下部位施工，各類固定節(jié)管件安裝后再進(jìn)行其它部分施工，施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行施工。
      遇有地下水或淤泥時(shí)，固定墩底部應(yīng)鋪300mm厚卵石或碎石灌砂層，每邊向支墩邊外擴(kuò)300mm。
      混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方能進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。
      固定墩用各種材料進(jìn)場必須具有合格證和復(fù)試報(bào)告，混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室
      試配確定。
      回填土?xí)r應(yīng)先將蓋板蓋好，在井壁周圍同時(shí)回填，并分層夯實(shí)，恢復(fù)地貌。
      施工完畢及時(shí)將井室清理干凈。
      五、壓力試驗(yàn)
      水壓試驗(yàn)
      管道水壓試驗(yàn)應(yīng)在焊接質(zhì)量的外觀檢查，無損探傷檢驗(yàn)均已合格及固定墩的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，經(jīng)總監(jiān)批準(zhǔn)后進(jìn)行。
      管道試壓前必須將試壓段管道兩側(cè)至管頂以上500mm的土方回填并分層夯實(shí)，局部范圍暫不回填，將水壓試驗(yàn)合格后再回填其余部分。
      本工程的設(shè)計(jì)壓力為1.6Mpa，試驗(yàn)壓力為2.4 Mpa。試壓前，試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲漏現(xiàn)象。試壓前應(yīng)對試驗(yàn)用的所有管件、閥門，儀表進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可試壓。試壓前應(yīng)對管道轉(zhuǎn)彎及三通處加裝緩沖墊或填充軟質(zhì)柔性材料以吸收管道位移。試壓前，管道兩端及支線處封盲板堵，盲板堵厚度為16mm。盲堵板附近不得站人，不得采用閘閥座堵板。試壓段注滿水后，應(yīng)充分排氣后再進(jìn)行試壓。試壓段管道兩端頭必須加臨時(shí)固定支墩。
      水壓試驗(yàn)程序：
      管道升壓時(shí)管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對管身，接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。水壓升至試驗(yàn)壓力后，30分鐘無降壓無滲漏為合格。試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板堵，核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》。
      六、管道清洗
      管道清洗前，把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備及儀表等與需清洗的管道隔開。
      管道沖洗由上至下逐級進(jìn)行，沖洗過程中應(yīng)隨時(shí)檢查管道情況，并作好沖洗記錄。
      應(yīng)先打開樞紐總控制閥和待沖洗的閥門，關(guān)閉其他閥門，啟動水泵對管道進(jìn)行沖洗，直到干管末端出水清潔，然后關(guān)閉干管未端閥門，進(jìn)行支管沖洗，直到支管末端出水清潔為止。
      沖洗工作介質(zhì)采用水沖洗。
      小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進(jìn)入大口徑管道中。
      水力沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1m/s，以入水口與排水口的透明度相同為合格。
      合格后，應(yīng)填寫管網(wǎng)清洗記錄，并對接口部位進(jìn)行回填。
      七、熱力管道試運(yùn)行
      直埋管道試運(yùn)行在熱力管網(wǎng)工程的各分項(xiàng)工程全部竣工并驗(yàn)收合格，管網(wǎng)系統(tǒng)試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱條件后進(jìn)行，試運(yùn)行必須緩慢的升溫，在低溫?zé)徇\(yùn)行期間，應(yīng)對管網(wǎng)進(jìn)行全面檢查，在低溫?zé)徇\(yùn)行正常后，再緩慢升溫到預(yù)熱溫度70℃，當(dāng)預(yù)熱溫度穩(wěn)定時(shí)，一次性補(bǔ)償器的伸長量到位后焊接。熱運(yùn)行期間，應(yīng)詳細(xì)觀察管網(wǎng)和設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常，完成應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)和考核的各項(xiàng)工作，做好熱運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄。
      八、系統(tǒng)試運(yùn)行
      系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，分別進(jìn)行。
      初檢合格后，關(guān)閉管道所有開口部分的閥門，利用控制閥門逐段試壓，試驗(yàn)壓力可取管道設(shè)計(jì)壓力，即水泵正常運(yùn)行時(shí)的最大揚(yáng)程，保壓時(shí)間為1小時(shí)，試壓后將管道、接頭、管件等滲水、漏水處進(jìn)行處理，如漏水嚴(yán)重須重新安裝，待裝好后再試壓，要連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)，全系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值后，作隱蔽工程驗(yàn)收，才能進(jìn)行管道回填。
      調(diào)壓、標(biāo)注支管開度警戒線：由.選用的水泵出水流量大、揚(yáng)程高，所以要嚴(yán)格控制支管進(jìn)口壓力，特別要對距首部較近處的支管和開一臺泵時(shí)所有支管進(jìn)口壓力通過限制支管球閥開度進(jìn)行調(diào)試控制，并設(shè)置球閥開度警戒線。
      九、管網(wǎng)的運(yùn)行管理系統(tǒng)
      系統(tǒng)每次工作前要先進(jìn)行沖洗，在運(yùn)行過程中，要檢查系統(tǒng)水質(zhì)情況，視水質(zhì)情況對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，定期對管網(wǎng)進(jìn)行巡視，檢查管網(wǎng)運(yùn)行情況，如有漏水要立即處理。
      系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，必須嚴(yán)格控制壓力表讀數(shù)，應(yīng)將系統(tǒng)控制在設(shè)計(jì)壓力下進(jìn)行，以保證系統(tǒng)能安全有效的運(yùn)行。
      系統(tǒng)第一次運(yùn)行前，須進(jìn)行調(diào)試，可通過調(diào)整球閥的開啟度來進(jìn)行調(diào)壓，使系統(tǒng)各支管進(jìn)口壓力大致相同。
      十、安全生產(chǎn)及保證措施
      1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，制定安全責(zé)任制度、檢查制度、獎罰制度教育制度，各施工隊(duì)設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)檢查各種制度措施的落實(shí)情況。認(rèn)真實(shí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針。
      2、各作業(yè)區(qū)、生活區(qū)和專業(yè)都要據(jù)此制定相應(yīng)的安全規(guī)則，實(shí)行安全目標(biāo)管理，并將目標(biāo)分解落實(shí)到各級單位。
      3、開工前，組織施工人員學(xué)習(xí)安全防護(hù)規(guī)程，并進(jìn)行安全作業(yè)的考核，考核合格者才能進(jìn)入工作面工作。
      4、執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的安全生產(chǎn)管理體系，經(jīng)理部設(shè)專職安全員，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全的管理、檢查和控制，各作業(yè)隊(duì)設(shè)兼職安全員，監(jiān)督執(zhí)行相關(guān)崗位的安全操作堆積和崗位責(zé)任制。
      5、開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動，定期檢查安全設(shè)施配置和安全目標(biāo)落實(shí)情況，以安全作業(yè)情況進(jìn)行檢查和總結(jié)，教育施工人員增強(qiáng)自我安全保護(hù)意識。.6、所有進(jìn)入現(xiàn)場施工作業(yè)的人員，必須佩戴安全帽，穿戴整齊，精力充沛，嚴(yán)禁上班前喝酒。嚴(yán)禁司機(jī)酒后駕車行駛。
      7、對易發(fā)生安全事故部位要重點(diǎn)防范，重點(diǎn)檢查。
      8、起吊物品時(shí)，嚴(yán)禁其下站人；檢修機(jī)器設(shè)備時(shí)要先切斷電源，并持牌“檢修勿開”明示，再進(jìn)行設(shè)備檢修。.十一、建設(shè)文明工地、切實(shí)保護(hù)環(huán)境
      1、由項(xiàng)目經(jīng)理部辦公室負(fù)責(zé)做標(biāo)牌，實(shí)行掛牌上崗。施工現(xiàn)場要設(shè)置醒目的“四牌三標(biāo)”，即責(zé)任劃分牌、工程告示牌、安全告示牌、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)牌和提高質(zhì)量保證安全標(biāo)語、增產(chǎn)節(jié)約標(biāo)語、確保工期標(biāo)語。
      2、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)會議室，室內(nèi)墻面上布置施工現(xiàn)場總平面圖、施工形象進(jìn)度圖、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置圖、管理制度、崗位職責(zé)等。
      3、教育職工遵守當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)民俗，積極開展社會主義勞動競賽，不斷掀起生產(chǎn)高潮，創(chuàng)造良好的文明施工環(huán)境。
      4、對施工人員加強(qiáng)思想品德教育，在施工中避免發(fā)生口角、打架斗毆現(xiàn)象，做到文明施工。
      5、要強(qiáng)化環(huán)境保護(hù)意識，按制定必要的環(huán)保目標(biāo)，對職工加強(qiáng)環(huán)保教育，形成人人重視環(huán)保的良好風(fēng)氣。
      6、要盡量減少施工現(xiàn)場的噪音，以周圍環(huán)境的影響，搞好環(huán)境衛(wèi)生。對污水污物、生活垃圾設(shè)專人負(fù)責(zé)清掃，統(tǒng)一處理。
      7、設(shè)備停放要整齊美觀，井然有序。
      8、施工現(xiàn)場若有地下管線，要設(shè)明顯標(biāo)志，并采取有效措施加以保護(hù)。
      第四篇：熱力管網(wǎng)管道施工方案
      供 熱 管 編制：審核：審批;網(wǎng) 施 工 方 案
      某工程有限公司1
      第一章
      編制依據(jù)、原則
      一、編制依據(jù)
      1、實(shí)地勘探
      2、相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)
      3、《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范》（CJJ/T81-98）
      5、《城鎮(zhèn)供熱管埋網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28－2004）
      6、《現(xiàn)場設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范》
      7、《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50092-96）
      6、《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）
      7、與該工程有關(guān)的國家施工規(guī)范及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
      二、編制原則
      1.滿足業(yè)主針對本工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等各方面提出的要求。
      2、根據(jù)工程地質(zhì)條件，結(jié)合穿越管溝、多條現(xiàn)況管線的狀況，施工中通過對技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的綜合比較，選擇合理施工方法、技術(shù)措施，確保在滿足業(yè)主對質(zhì)量和安全要求的基礎(chǔ)上按期完成工程。
      第二章
      工程概況及特點(diǎn)
      1、工程范圍及內(nèi)容
      集中供熱體系（供熱管網(wǎng)）工程。
      2、供熱管網(wǎng)敷設(shè)方式：全部采用直埋方式敷設(shè)。高溫水管道采用有補(bǔ)償方式，低溫水管道采用無補(bǔ)償全埋技術(shù)。
      3、補(bǔ)償方式：高溫供水管道采用軸向波紋補(bǔ)償器。
      4、供熱參數(shù)：供水溫度130℃，回水溫度70℃；壓力：1.6Mpa。
      5、管材：供熱管道采用預(yù)制直埋保溫管。
      6、螺旋鋼管技術(shù)規(guī)范
      （1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):按GB/T9711.1-1997標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，材質(zhì)Q235B。（2）管道工作參數(shù):一次高溫水的出、回水溫度為130/70℃，工作壓力為1.6MPa。
      9、補(bǔ)償器技術(shù)規(guī)范
      直埋軸向波紋補(bǔ)償器安裝應(yīng)注意流體流向（詳見使用說明）。安裝完畢應(yīng)拆除運(yùn)輸及預(yù)拉伸部件。
      第三章
      施工總體部署及準(zhǔn)備
      1、總體施工指導(dǎo)思想
      本工程以“精心組織，細(xì)致管理，科學(xué)部署，質(zhì)量第一，文明安全施工并舉，確保工期”為施工指導(dǎo)思想，采用“以嚴(yán)求細(xì)，以細(xì)求優(yōu)，以優(yōu)求譽(yù)，以譽(yù)求存”的戰(zhàn)略目標(biāo)思想組織施工。
      2、項(xiàng)目部組織管理機(jī)構(gòu)
      針對本工程施工條件復(fù)雜等特點(diǎn)，以及業(yè)主對本工程在質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等方面的要求，我們成立了強(qiáng)有力的項(xiàng)目部，組織有經(jīng)驗(yàn)的施工技術(shù)人員，集中操作熟練的施工隊(duì)伍，集中指揮，分段突擊，確保工程按期保質(zhì)完成。
      3、項(xiàng)目經(jīng)理部人員部署
      項(xiàng)目經(jīng)理部主要管理人員
      項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、施工員、技術(shù)員、測量員、質(zhì)控員、材料員、機(jī)械員、合同管理員。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)職能分工按照ISO9001 質(zhì)量體系分工，做到崗職明確，責(zé)、權(quán)、利到位。同時(shí)，項(xiàng)目部部門設(shè)置要與業(yè)主、監(jiān)理各職能部門相對應(yīng)，以便更順利地開展工作。
      4、材料、機(jī)械計(jì)劃
      根據(jù)工程需要，在開工前要對工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、鋼材、預(yù)制構(gòu)件等材料進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算，提出詳細(xì)的計(jì)劃，并嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收與檢測程序，確保原材料與構(gòu)件的質(zhì)量。同時(shí)將施工中所需的機(jī)械設(shè)備、小型生產(chǎn)工具、小型配件等器材準(zhǔn)備充足，確保材料、機(jī)械及時(shí)供應(yīng)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
      5、施工現(xiàn)場平面布置（1）施工現(xiàn)場布置原則
      施工總平面布置以方便施工，節(jié)省投資，不影響現(xiàn)況交通，不對周邊環(huán)境造成干擾為原則結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，遵照臨時(shí)設(shè)施修建標(biāo)準(zhǔn)。（2）臨時(shí)用水
      本工程施工用水主要是管道試壓用水，因此須有甲方協(xié)調(diào)有關(guān)單位提供水源，在工作面安裝管道支線和閥門及水表，控制用水。（3）臨時(shí)用電
      根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況，施工單位自帶發(fā)電機(jī)，安裝電源配電箱，解決施工用電并兼顧生活用電，并配備電表計(jì)量。架設(shè)臨時(shí)用電電纜，使用自備電源。以保證施工、生活用電。
      （4）施工占路用路及照明
      本工程施工中主要利用現(xiàn)況道路作為施工用路。對影響交通安全的部位用圍擋全部封閉。確保行車路面的寬度以及行人的安全，保證道路暢通。
      現(xiàn)場照明：施工場地內(nèi)對未完成的作業(yè)溝坎夜間架設(shè)照明設(shè)備，使夜間有足夠的亮度，以免影響交通安全。施工圍擋設(shè)彩色閃爍燈，以協(xié)調(diào)周邊夜景的燈光。（5）項(xiàng)目部辦公區(qū)布置
      為保證熱力工程施工，我單位租.房屋做為項(xiàng)目部辦公區(qū)，具體位置根據(jù)建設(shè)方提供的地點(diǎn)確定。
      （6）施工階段劃分及階段目標(biāo)
      根據(jù)施工內(nèi)容和工藝的不同，整個(gè)工期劃分為以下幾個(gè)階段（以計(jì)劃制定的各階段日期為準(zhǔn)。）： ① 施工準(zhǔn)備階段
      進(jìn)行施工前期的準(zhǔn)備及施工圍擋、辦公區(qū)、生活區(qū)、工料機(jī)安放場地設(shè)置及進(jìn)場工作，并對工程技術(shù)、工程組織部署、及其它工作進(jìn)行詳細(xì)的交底與安排，完成施工現(xiàn)場的“三通一平”。作好開工前的一切準(zhǔn)備。
      進(jìn)場后，首先進(jìn)行全線的臨時(shí)水、電安裝及施工圍擋的架設(shè)；進(jìn)行辦公區(qū)的建設(shè)。
      ②準(zhǔn)備工作就緒后，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及工程進(jìn)度提出詳細(xì)的工程使用材料計(jì)劃，并根據(jù)建設(shè)單位確定的實(shí)際工期排出材料的進(jìn)場計(jì)劃，根據(jù)材料計(jì)劃及時(shí)組織材料進(jìn)場。
      ③根據(jù)施工圖紙，確定管線的布置，結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況，測量并規(guī)劃出管道溝槽的開挖計(jì)劃，組織挖掘設(shè)備進(jìn)場施工。
      ④組織管道專業(yè)人員運(yùn)輸并進(jìn)行熱力管道的施工；管道焊接人員持證上崗；管道
      搬運(yùn)注意對管道保溫層進(jìn)行保護(hù)運(yùn)輸；焊接完畢的管道進(jìn)行X光的探傷程序，對探傷合格的管道進(jìn)行外保溫層的保護(hù)殼補(bǔ)扣施工；砌筑閥門井、檢查井的土建施工；對保溫完畢的管道進(jìn)行保護(hù)層土方施工。⑤試壓沖洗及竣工驗(yàn)收階段：管道及相關(guān)設(shè)備安裝及保溫施工完畢后進(jìn)行試壓沖洗。先進(jìn)行分段試壓，然后進(jìn)行總體試壓，試壓合格后進(jìn)行管道沖洗。試壓沖洗后組織全線竣工驗(yàn)收。
      6、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)
      6.1、本工程管線均采用有補(bǔ)償直埋敷設(shè)，管道埋深在2.5m左右，采用管溝鋪設(shè)，供熱管道按管徑分段試壓，設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa。
      6.2、管溝開挖以設(shè)計(jì)絕對高程坡度，坡度不小于2‰，斷面以設(shè)計(jì)尺寸為準(zhǔn)，管溝開挖至設(shè)計(jì)高程后應(yīng)找平并對基槽進(jìn)行清理，將溝中大于50mm粒徑的石塊清理干凈，砂墊層基礎(chǔ)填200mm厚的小粒徑水洗砂，并分層夯實(shí)，管頂以上部分（200mm以上）加填原土，不得有垃圾雜物，并分層夯實(shí)。在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)前要對管材、管件重新做一次外觀檢查，如有質(zhì)量問題進(jìn)行更換。
      6.3、管道的安裝操作過程是：安裝準(zhǔn)備---管溝驗(yàn)收---管道清理---支墩設(shè)置
      管道及附件鋪設(shè)就位---管道連接---補(bǔ)償器安裝---水壓試驗(yàn)---管道接頭保溫---
      管溝回填。
      6.4、閥門安裝前逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門試壓在試壓臺上進(jìn)行。
      6.5、在安裝閥門和管件時(shí)，不應(yīng)造成外加拉應(yīng)力現(xiàn)象。閥門要有支托裝置。調(diào)節(jié)閥門安裝位置，進(jìn)、出口方向正確，啟閉靈活，朝向合理，連接牢固。
      6.6、用撬扛在溝內(nèi)調(diào)整管道位置，使管道端頭在準(zhǔn)備好的焊接工作坑處，依定位線調(diào)整管道位置和標(biāo)高，合適后進(jìn)行對口、點(diǎn)焊，焊接。管道安裝鋪設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)用木塞或結(jié)實(shí)的編織物將其封堵，防止雜物進(jìn)入。管道連接的焊口處，其保溫材料和外殼，應(yīng)與管道保溫相同，外殼的密封性必須保證。管道嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和松土上，嚴(yán)禁鋪在碎磚、石等尖硬物體上，用人工分層夯實(shí)?；靥钔粮叱龅孛?00mm并呈拱形。
      6.7、波紋補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，并應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。
      6.8、閥門井采用磚砌筑。井蓋采用球墨鑄鐵井蓋和蓋座，采用保溫井口做法。施工過程為：準(zhǔn)備工作及測量放線、土方開挖、基槽驗(yàn)收、混凝土墊層、墊層面彈線、調(diào)制砂漿及采用M7.5水泥漿砌筑MU10紅磚，墻厚為240mm，井外壁抹灰后刷熱瀝青兩道安裝井蓋框及爬梯、墻面清理及勾縫并養(yǎng)護(hù)。
      6.9、進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，先將潔凈水注入管道系統(tǒng)，同時(shí)在高點(diǎn)排氣，待充滿水，關(guān)閉放氣閥，用手壓泵緩慢升至試驗(yàn)壓力后，保持30分鐘，當(dāng)壓力降不大于0.05MPa，降至工作壓力，對管口及附件進(jìn)行檢查，以不滲不漏為合格。水壓試驗(yàn)后，應(yīng)將管內(nèi)水排凈，并做好水壓試驗(yàn)記錄。
      7、設(shè)備安裝、材料說明
      7.1、供熱管線采用鋼管，外管道連接均采用焊管；閥門與管材采用焊接連接。
      7.2、材料進(jìn)場：進(jìn)場的所有材料均分類堆放整齊。鋼管、水泥，底部均設(shè)墊木，砂石料底部進(jìn)行平整后鋪墊紅磚，配件及零星材料均堆放在庫房的架了上，對場地精心布局、合理使用，材料現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，歸類整齊，并有排水設(shè)施，為保持現(xiàn)場環(huán)境清潔，所有拉運(yùn)材料的車輛均加以覆蓋，避免在置辦期間拋撒和爆灰，影響當(dāng)?shù)鼐用竦恼Ｉ睢?/p>
      8、材料設(shè)備驗(yàn)收
      管材、管件及設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根、逐件的檢查外保溫層、防腐層及管口質(zhì)量并做好標(biāo)記記錄，檢驗(yàn)記錄包括驗(yàn)收項(xiàng)目，標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)果、檢驗(yàn)人和檢驗(yàn)日期，不合格品不準(zhǔn)使用。管材管件設(shè)備進(jìn)場后，應(yīng)備有合格證、材質(zhì)單無產(chǎn)品合格證的不能接收。
      9、管材的運(yùn)輸與儲存
      材料準(zhǔn)備
      供熱管材、管件均有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號，在管件上有明顯的商標(biāo)和規(guī)格，并符合GB/T10002.1-1996標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
      管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆放。當(dāng)用支墊物支墊時(shí)，支墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1m，外懸的端部不宜大于500mm。
      管材儲存時(shí)，擺放應(yīng)平整，撂放高度不超過2米。管材在運(yùn)輸時(shí)及裝卸過程中，禁止劇烈撞擊拋擲。管材運(yùn)輸時(shí)，管與管之間需留有一定的間隙，層與層之間用墊木隔開，并且高度不超過2米。在管材運(yùn)輸過程中，保證管壁不受損傷前提下不同直徑的管材允許套裝。管材與管件在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕放，不得拋、摔、拖。
      第四章技術(shù)要求及規(guī)范
      一、熱力管線施工技術(shù)規(guī)范
      1、本工程為集中供熱管網(wǎng)工程，供水設(shè)計(jì)溫度為130度，回水設(shè)計(jì)溫度為70度，設(shè)計(jì)工作壓力為1.6MPa。
      2、供熱管網(wǎng)敷設(shè)方式：全部采用直埋方式敷設(shè)。供熱管道采用補(bǔ)償方式。
      3、DN1200mm的管道采用螺旋焊縫鋼管，鋼管選材為Q235B鋼，管件全部采用焊接連接。
      4、供水管道采用軸向波紋補(bǔ)償器。
      5、全部采用預(yù)制直埋保溫管。
      6、預(yù)制保溫管道應(yīng)由專業(yè)廠家生產(chǎn)，必須保證預(yù)制保溫管道保溫層在搬運(yùn)、安裝過程中不受損傷。直埋管道敷設(shè)坡度順自然坡度，且宜大于0.3%。兩固定支架間管道保持同一坡度且同軸。所有受力補(bǔ)償彎頭及三通開口應(yīng)做焊口補(bǔ)強(qiáng)。管道及管件的焊接要求見GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定；供水管道、回水管道焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊接打底。焊條選用E4303,焊條直徑∮3.2-4.0。
      7、支線管網(wǎng)接管時(shí)，上翻做排氣，下翻做泄水，設(shè)排氣、泄水井。各預(yù)留分支閥門后按GD0615GD0616焊堵頭。
      8、直埋軸向波紋補(bǔ)償器安裝應(yīng)注意流體流向（詳見使用說明）。安裝完畢應(yīng)拆除運(yùn)輸及預(yù)拉伸部件。閥門安裝時(shí)，閥桿朝向易于操作的方向。
      9、管道安裝完畢，按要求回填，最后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力1.5的工作壓力。做射線探傷處理后，才能對焊口進(jìn)行保溫。管網(wǎng)投運(yùn)前，應(yīng)對管網(wǎng)進(jìn)行沖水清洗。
      10、熱力管道穿雨水溝時(shí)，應(yīng)作剛套管且管徑大于熱力管道保溫外徑2-3號。套管與雨水溝銜接處采用瀝青馬蹄脂填塞防水。
      11、熱力管道施工與驗(yàn)收，按照CJJ28-2004標(biāo)準(zhǔn)。未盡事宜參見國家有關(guān)規(guī)
      范、規(guī)定并滿足現(xiàn)場情況。
      12、泄水井、閥門井、排氣井配管管道均應(yīng)做防腐處理。
      13、施工中應(yīng)做好防水、防雨及安全防護(hù)措施。
      14、直埋保溫管道現(xiàn)場施工時(shí)，在排除施工現(xiàn)場的積水后才能進(jìn)行管道的就位和施工。
      （二）、質(zhì)量保證
      1、材料采購方提供的補(bǔ)償器在安裝過程中如發(fā)生與提供給施工方的資料不符而造成安裝返工，材料采購方應(yīng)負(fù)責(zé)賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失。
      2、材料采購方應(yīng)保證所提供的補(bǔ)償器滿足安全可靠運(yùn)行的要求，并對補(bǔ)償器的供貨、試驗(yàn)、現(xiàn)場調(diào)試及驗(yàn)收等全過程負(fù)責(zé)。
      第五章
      主要施工方法
      工程內(nèi)容主要包括管道焊接、接頭保溫、管道打壓試驗(yàn)、路面恢復(fù)等幾項(xiàng)工程?，F(xiàn)就這幾個(gè)主要內(nèi)容介紹一下施工辦法。
      一、布管、穩(wěn)管
      1、下管
      本工程由于施工工程量，溝槽、管徑、自重較大，選擇機(jī)械下管，沿溝槽邊分散下管，以減少在溝槽內(nèi)運(yùn)管；如有不便于沿溝槽邊下管時(shí)在溝槽上集中下管，然后在溝槽內(nèi)運(yùn)管。下管時(shí)，嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入內(nèi)。
      布管前應(yīng)測量管口周長、直徑以便匹配對口，本工程布管可采用溝槽一側(cè)布管，即將管材沿溝槽一側(cè)一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應(yīng)小于0.5米。各種管件按圖紙中所注位置對應(yīng)擺放，過路地段不能一字排管時(shí)可集中存放再二次倒運(yùn)。
      保溫管進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)分類堆放，管端應(yīng)用罩封好以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。保溫管放置硬地時(shí)，管兩端用尼龍土袋墊離地面，以保護(hù)保溫層不被破壞。保溫管堆高不宜超過2米。
      2、穩(wěn)管
      穩(wěn)管具體方法，可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑的大小而異。將每節(jié)管子按設(shè)計(jì)中心位置和標(biāo)高穩(wěn)定在基礎(chǔ)上，施工質(zhì)量控制要求如下：
      ⑴管軸線位置的允許偏差為15mm。
      ⑵管內(nèi)底高程的允許偏差：,允許偏差為±1.5mm。
      管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計(jì)要求。
      管道內(nèi)雜物是否清除干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝。
      管道敷設(shè)時(shí)，溝槽底應(yīng)墊200mm厚中粗砂，管道上部、兩側(cè)也應(yīng)墊200mm厚細(xì)砂。對于出現(xiàn)地下水的溝槽，槽底應(yīng)先墊100mm厚的石屑，然后再按設(shè)計(jì)要求填砂。直埋保溫管回水管由標(biāo)識處應(yīng)向上，即標(biāo)識朝向地面。
      管道就位安裝前首先對管溝溝底基層進(jìn)行再次清理和操作后方可下管，挖深以設(shè)計(jì)標(biāo)高為依據(jù)。
      管子的吊裝應(yīng)正確選用吊點(diǎn)下管，要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。
      管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。
      管道鋪設(shè)應(yīng)有序進(jìn)行，承口朝上。
      管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時(shí)，應(yīng)用軟塞等物臨時(shí)堵塞管口，不得敞口擱置。
      管道入口與構(gòu)筑物的連接，應(yīng)平整、密實(shí)、嚴(yán)禁漏水。
      管道安裝時(shí)，應(yīng)充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適宜條件，保證安裝質(zhì)量和管道使用安全。
      3、接管
      ⑴、接口前，應(yīng)先檢查鋼管坡口是否打磨完好。
      ⑵、接口時(shí)，應(yīng)先將管口的內(nèi)壁清理干凈。鋼管兩口之間留有一定的焊接間隙，間隙控制在2-3mm之間，不能過大也不能過小，以免影響焊接質(zhì)量。
      ⑶、接口完成后，隨即用相同的土質(zhì)把預(yù)留凹槽處填筑密實(shí)。
      ⑷、雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。管道安裝完，尚未回填土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理，絕對不許帶水作業(yè)。
      ⑸、焊接材料的選用及保溫管電弧焊選用E4303焊條，直徑 φ2.5、φ3.5、φ4.0。焊條必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為120攝氏度以上，恒溫時(shí)間為1～2小時(shí)。經(jīng)過烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)隨用隨拿。焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄和發(fā)放紀(jì)錄。施工現(xiàn)場當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。
      二、管道焊接
      （一）焊接條件及準(zhǔn)備
      本工程熱源為高溫管道，選用鋼制直埋保溫管，因此，管道焊接在本工程中尤為重要。
      1、管道溝槽施工完畢，并通過設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理等驗(yàn)收合格。
      2、保溫管進(jìn)場材料報(bào)驗(yàn)完畢，材質(zhì)規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求。
      3、管道安裝組對前，對管口內(nèi)外20-30mm范圍的鐵銹、毛刺、油污、水、氧化皮等必須清除干凈，并保持干燥，防止焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣體和夾帶雜質(zhì)。并檢查管道有無裂紋，夾層等缺陷，達(dá)到要求方可組對。
      4、采用角向砂輪，對管口進(jìn)行坡口處理，坡口角度為30-35°，刃厚1-1.5mm。
      5、焊條嚴(yán)格按照焊條說明書進(jìn)行烘干，預(yù)備好足夠的烘干焊條，烘干溫度150-200℃，焊條存放在恒溫箱中，隨用隨取，焊接時(shí)用保溫筒盛裝焊條，未烘干的焊條嚴(yán)禁施焊，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過兩次。
      6、準(zhǔn)備直流焊機(jī)一臺，確定供氣商，氬氣隨用隨購，準(zhǔn)備交流焊機(jī)四臺，氣割工具兩套，角磨機(jī)四臺，鋼絲刷數(shù)把。
      7、對各焊口安排相應(yīng)焊位焊工施焊，嚴(yán)禁未取得壓力容器焊工證的焊工施焊和越位焊接。
      8、對焊機(jī)進(jìn)行檢查試焊，讓每位焊工熟悉其相應(yīng)焊機(jī)的各位置焊縫的電流使用及其他屬性（飛濺、弧長、弧偏等），以保證其焊接質(zhì)量。
      （二）、管道焊前組對
      1、施工方法
      放樣
      放樣工作包括核對各部位尺寸及安裝尺寸；
      放樣應(yīng)設(shè)置專門的平臺，平臺應(yīng)平整，量線應(yīng)準(zhǔn)確清晰；放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接和收縮余量。
      號料
      號料工作包括檢查核對材料，在材料上劃出切割加工位置，標(biāo)出零件編號等；號料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后??；
      對焊縫較多，加工量大的構(gòu)件，同一構(gòu)件需要拼料時(shí)必須同時(shí)號料，號料的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
      切割
      鋼材切割方法，對碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼可采用機(jī)械切割、砂輪切割、氣割等；
      切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除飛濺物。
      組裝和連接
      組裝前零件、部位應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺應(yīng)清除干凈，桁架結(jié)構(gòu)桿件交點(diǎn)的允許偏差不大于3毫米；
      焊接和焊接檢查，焊工必須經(jīng)過考試，并取得合格證后，方可從事焊接工作，焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺
      物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。
      規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求。各種規(guī)格的材料下料要準(zhǔn)確。必需用有電焊上崗證的人員進(jìn)行焊接作業(yè)。焊縫的質(zhì)量必須符合GB50205-2001的要求。
      焊接設(shè)備
      1、焊機(jī)選用交流電焊機(jī)，焊機(jī)性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接條件。
      2、焊接工人應(yīng)有焊工操作證。管道對口焊接時(shí)，當(dāng)管壁厚度大于等于5毫米時(shí)，應(yīng)磨成V型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時(shí)，必須除去坡口表面的氧化物，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。
      3、坡口角度60-70°，電焊打底間隙2.5-3mm，氬弧焊打底間隙2-2.5mm，管子對口內(nèi)壁平齊，錯口允許偏差不超過1mm，定位焊根部必須焊透。
      （三）、焊接
      1、打底：由下往上施焊，點(diǎn)焊起、收尾處可用角磨機(jī)打磨出適合接頭的斜口。整個(gè)底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。
      2、中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。
      3、蓋面：該層選用焊條直徑為Φ2.5-Φ4.0。焊接時(shí)視其焊縫已焊厚度而選用。焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。
      （四）、焊接安全措施
      1、焊口位置的操作坑的深度、寬度應(yīng)滿足操作人員要求，焊口位置溝頂兩側(cè)渣土清理干凈，溝槽采用木方子，木板支撐，專人看護(hù)，焊接人員必須穿戴相應(yīng)防護(hù)服罩。
      2、接、拆焊機(jī)一次電源線由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，焊機(jī)一次線不超過10m，電焊機(jī)放在干燥位置，雨季施工時(shí)要保證溝底特別是焊口位置干燥，雷雨天氣嚴(yán)禁施焊。
      3、焊接時(shí)采用陽光板進(jìn)行遮擋，防止傷害周邊和行人眼睛。
      4、如發(fā)生特殊情況，應(yīng)及時(shí)采取有效措施并按照公司制定的相應(yīng)應(yīng)急處理預(yù)案執(zhí)行。
      5、施工現(xiàn)場安放滅火器，明火作業(yè)事先清理掉易燃物，設(shè)看火人，防止火災(zāi)和不必要的傷害。
      三、壓力試驗(yàn)
      水壓試驗(yàn)
      管道水壓試驗(yàn)應(yīng)在焊接質(zhì)量的外觀檢查，無損探傷檢驗(yàn)均已合格及固定墩的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，經(jīng)總監(jiān)批準(zhǔn)后進(jìn)行。
      管道試壓前必須將試壓段管道兩側(cè)至管頂以上500mm的土方回填并分層夯實(shí)，局部范圍暫不回填，將水壓試驗(yàn)合格后再回填其余部分。
      本工程的設(shè)計(jì)壓力為1.6Mpa，試驗(yàn)壓力為2.4 Mpa。試壓前，試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲漏現(xiàn)象。試壓前應(yīng)對試驗(yàn)用的所有管件、閥門，儀表進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可試壓。
      水壓試驗(yàn)程序：
      管道升壓時(shí)管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對管身，接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。水壓升至試驗(yàn)壓力后，30分鐘無降壓無滲漏為合格。
      四、管道清洗
      管道清洗前，把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備及儀表等與需清洗的管道隔開。
      管道沖洗由上至下逐級進(jìn)行，沖洗過程中應(yīng)隨時(shí)檢查管道情況，并作好沖洗記錄。
      五、熱力管道試運(yùn)行
      直埋管道試運(yùn)行在熱力管網(wǎng)工程的各分項(xiàng)工程全部竣工并驗(yàn)收合格，管網(wǎng)系統(tǒng)試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱條件后進(jìn)行，試運(yùn)行必須緩慢的升溫，在低溫?zé)徇\(yùn)行期間，應(yīng)對管網(wǎng)進(jìn)行全面檢查，在低溫?zé)徇\(yùn)行正常后，再緩慢升溫到預(yù)熱溫度70℃，當(dāng)預(yù)熱溫度穩(wěn)定時(shí)，一次性補(bǔ)償器的伸長量到位后焊接。熱運(yùn)行期間，應(yīng)詳細(xì)觀察管網(wǎng)和設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常，完成應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)和考核的各項(xiàng)工作，做好熱運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄。
      六、土方回填
      1、管道或其他隱蔽工程，須經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填。
      2、管道回填時(shí)，以兩側(cè)相對同時(shí)下土，水平方向均勻的攤鋪，用木棍搗實(shí)。填至管半徑以上，在兩側(cè)用木夯實(shí)，一直填至管頂 0.5m 以上，并將該填土踩實(shí)，但要防止管道中心線的移位及管口受損而脫落。
      3、管道頂部用原土回填，應(yīng)分層夯實(shí)，需鋪厚度：機(jī)械夯實(shí)時(shí)，每層不大于 300mm,人工夯實(shí)時(shí)，每層不大于 200mm，管道接口處的回填必須仔細(xì)夯實(shí)。
      4、管溝回填土，管頂上部 200mm 以內(nèi)應(yīng)用砂子或無塊石的土，并不得用機(jī)械回填；管頂上部 500mm 以內(nèi)不得回填直徑大于 100mm 的塊石；500mm 以上部分回填土中的塊石不的集中。上部用機(jī)械回填時(shí)，機(jī)械不得在管溝上行走。
      5、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
      （1）管溝的基層處理和井室的地基必須符合設(shè)計(jì)要求。管溝的基層處理的好壞，井室的地基是否牢固直接影響管網(wǎng)的壽命，一旦出現(xiàn)不均勻沉降，就有可能造成管道斷裂。
      （2）各類井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有明顯的文字標(biāo)識，各種井蓋不
      得混用。（3）設(shè)在通車路面下或小區(qū)道路下得各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應(yīng)與路面相平，允許偏差為±5mm。
      七、瀝青路面
      墊層為2:8灰土，壓路機(jī)壓實(shí)；中層為水泥穩(wěn)定碎石；面層100mm熱鋪瀝青。
      八、安全生產(chǎn)及保證措施
      1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，制定安全責(zé)任制度、檢查制度、獎罰制度教育制度，各施工隊(duì)設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)檢查各種制度措施的落實(shí)情況。認(rèn)真實(shí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針。
      2、各作業(yè)區(qū)、生活區(qū)和專業(yè)都要據(jù)此制定相應(yīng)的安全規(guī)則，實(shí)行安全目標(biāo)管理，并將目標(biāo)分解落實(shí)到各級單位。
      3、開工前，組織施工人員學(xué)習(xí)安全防護(hù)規(guī)程，并進(jìn)行安全作業(yè)的考核，考核合格者才能進(jìn)入工作面工作。
      4、執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的安全生產(chǎn)管理體系，經(jīng)理部設(shè)專職安全員，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全的管理、檢查和控制，各作業(yè)隊(duì)設(shè)兼職安全員，監(jiān)督執(zhí)行相關(guān)崗位的安全操作堆積和崗位責(zé)任制。
      5、開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動，定期檢查安全設(shè)施配置和安全目標(biāo)落實(shí)情況，以安全作業(yè)情況進(jìn)行檢查和總結(jié)，教育施工人員增強(qiáng)自我安全保護(hù)意識。.6、所有進(jìn)入現(xiàn)場施工作業(yè)的人員，必須佩戴安全帽，穿戴整齊，精力充沛，嚴(yán)禁上班前喝酒。嚴(yán)禁司機(jī)酒后駕車行駛。
      7、對易發(fā)生安全事故部位要重點(diǎn)防范，重點(diǎn)檢查。
      8、起吊物品時(shí)，嚴(yán)禁其下站人；檢修機(jī)器設(shè)備時(shí)要先切斷電源，并持牌“檢修勿開”明示，再進(jìn)行設(shè)備檢修。
      .九、建設(shè)文明工地、切實(shí)保護(hù)環(huán)境
      1、由項(xiàng)目經(jīng)理部辦公室負(fù)責(zé)做標(biāo)牌，實(shí)行掛牌上崗。施工現(xiàn)場要設(shè)置醒目的“四牌三標(biāo)”，即責(zé)任劃分牌、工程告示牌、安全告示牌、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)牌和提高質(zhì)量保證安全標(biāo)語、增產(chǎn)節(jié)約標(biāo)語、確保工期標(biāo)語。
      2、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)會議室，室內(nèi)墻面上布置施工現(xiàn)場總平面圖、施工形象進(jìn)度圖、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置圖、管理制度、崗位職責(zé)等。
      3、教育職工遵守當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)民俗，積極開展社會主義勞動競賽，不斷掀起生產(chǎn)高潮，創(chuàng)造良好的文明施工環(huán)境。
      4、對施工人員加強(qiáng)思想品德教育，在施工中避免發(fā)生口角、打架斗毆現(xiàn)象，做到文明施工。
      5、要強(qiáng)化環(huán)境保護(hù)意識，按制定必要的環(huán)保目標(biāo)，對職工加強(qiáng)環(huán)保教育，形成人人重視環(huán)保的良好風(fēng)氣。
      6、要盡量減少施工現(xiàn)場的噪音，以周圍環(huán)境的影響，搞好環(huán)境衛(wèi)生。對污水污物、生活垃圾設(shè)專人負(fù)責(zé)清掃，統(tǒng)一處理。
      7、設(shè)備停放要整齊美觀，井然有序。
      8、施工現(xiàn)場若有地下管線，要設(shè)明顯標(biāo)志，并采取有效措施加以保護(hù)。
      第五篇：熱力管網(wǎng)管道施工方案1
      第一章
      編制依據(jù)、原則
      一、工程設(shè)計(jì)依據(jù)
      1、《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)范》TSG R1001-2008
      2、《市政公用工程設(shè)計(jì)文件編制深度規(guī)定》 2013版
      3、《城鎮(zhèn)供熱管道設(shè)計(jì)規(guī)范》CJJ34-2010
      4、《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范》（CJJ/T81-2013）
      5、《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50316-2000
      6、《城鎮(zhèn)供熱管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》CJJ105-2005
      7、《城鎮(zhèn)供熱管埋網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28－2004）
      8、《工程測量規(guī)范》（GB50026-2000）
      二、編制原則
      1.滿足業(yè)主針對本工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等各方面提出的要求。
      2、根據(jù)工程地質(zhì)條件，結(jié)合穿越管溝、多條現(xiàn)況管線的狀況，施工中通過對技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的綜合比較，選擇合理施工方法、技術(shù)措施，確保在滿足業(yè)主對質(zhì)量和安全要求的基礎(chǔ)上按期完成工程。
      第二章
      工程概況及特點(diǎn)
      1、工程范圍及內(nèi)容
      新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)第五師雙河市市政工程一級（供熱管網(wǎng)）工程。
      2、供熱管網(wǎng)敷設(shè)方式：全部采用直埋方式敷設(shè)。高溫水管道采用有
      補(bǔ)償方式，低溫水管道采用無補(bǔ)償全埋技術(shù)。
      3、補(bǔ)償方式：高溫供水管道采用軸向波紋補(bǔ)償器。
      4、供熱參數(shù)：供水溫度130℃，回水溫度80℃；設(shè)計(jì)壓力：1.6Mpa。
      5、管材：供熱管道采用預(yù)制直埋保溫管。
      6、螺旋鋼管技術(shù)規(guī)范
      （1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):按GB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，材質(zhì)Q235B。（2）管道工作參數(shù):一次高溫水的出、回水溫度為130/80℃，工作壓力為1.6MPa。
      7、補(bǔ)償器技術(shù)規(guī)范
      直埋軸向波紋補(bǔ)償器安裝應(yīng)注意流體流向（詳見使用說明）。安裝完畢應(yīng)拆除運(yùn)輸及預(yù)拉伸部件。
      第三章
      施工總體部署及準(zhǔn)備
      1、總體施工指導(dǎo)思想
      本工程按照建設(shè)部頒布的《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》的要求進(jìn)行總體規(guī)劃，以項(xiàng)目管理對項(xiàng)目工期以及進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行控制，施工技術(shù)以現(xiàn)場動態(tài)管理為基礎(chǔ)。本工程以“精心組織，細(xì)致管理，科學(xué)部署，質(zhì)量第一，文明安全施工并舉，確保工期”為施工指導(dǎo)思想，采用“以嚴(yán)求細(xì)，以細(xì)求優(yōu)，以優(yōu)求譽(yù)，以譽(yù)求存”的戰(zhàn)略目標(biāo)思想組織施工。
      2、項(xiàng)目部組織管理機(jī)構(gòu)
      針對本工程施工條件復(fù)雜等特點(diǎn)，以及業(yè)主對本工程在質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等方面的要求，我們成立了強(qiáng)有力的項(xiàng)目部，組織有經(jīng)驗(yàn)的施工技術(shù)人員，集中操作熟練的施工隊(duì)伍，集中指揮，分
      段突擊，確保工程按期保質(zhì)完成。
      3、項(xiàng)目經(jīng)理部人員部署
      項(xiàng)目經(jīng)理部主要管理人員
      項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、技術(shù)員、材料員。做到崗職明確，責(zé)、權(quán)、利到位。同時(shí)，項(xiàng)目部部門設(shè)置要與業(yè)主、監(jiān)理各職能部門相對應(yīng)，以便更順利地開展工作。
      4、項(xiàng)目經(jīng)理部崗位職責(zé)
      項(xiàng)目經(jīng)理部對各部門進(jìn)行分工，做到崗職明確，責(zé)權(quán)到位。（1）項(xiàng)目部經(jīng)理：
      對所承包工程的工程質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任，滿足合同規(guī)定的各項(xiàng)要求，主持落實(shí)本項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，明確各部門人員職責(zé)分工?？刂坪帽竟こ痰馁|(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本；負(fù)責(zé)對業(yè)主、監(jiān)理的聯(lián)系，負(fù)責(zé)分包管理工作，主持工程竣工，組織工程質(zhì)量的檢查、評定、整改活動，指導(dǎo)有關(guān)人員做好增減概預(yù)算工作。（2）施工員、技術(shù)員：
      負(fù)責(zé)技術(shù)方案的具體實(shí)施，負(fù)責(zé)落實(shí)施工計(jì)劃并安排現(xiàn)場組織工作，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)或施工方案、圖紙、設(shè)計(jì)要求對施工班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底，下達(dá)技術(shù)交底單，并指導(dǎo)施工班組執(zhí)行，檢查施工班組執(zhí)行情況，對違反操作規(guī)程的應(yīng)予以糾正，負(fù)責(zé)填寫重要的或特殊的工程部位施工記錄，并對其可行性和執(zhí)行結(jié)果負(fù)責(zé)；在項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)下，完成項(xiàng)目交接樁，項(xiàng)目測量樁點(diǎn)的保護(hù)。負(fù)責(zé)編制測量方案設(shè)計(jì)。負(fù)責(zé)工程定位和工程測量工作的具體實(shí)施；做好測量交底及項(xiàng)
      目測量的復(fù)核工作。完成項(xiàng)目內(nèi)業(yè)資料的編制，保存測量記錄。負(fù)責(zé)項(xiàng)目竣工測量。負(fù)責(zé)測量儀器的保管工作，未經(jīng)周檢的儀器不得在項(xiàng)目中使用。（3）質(zhì)量員：
      項(xiàng)目部質(zhì)量員負(fù)責(zé)進(jìn)場的各種材料的取樣、送檢和現(xiàn)場試驗(yàn)工作，做好記錄并保存。負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的質(zhì)量評定和施工過程的監(jiān)督、檢驗(yàn)試驗(yàn)及記錄和標(biāo)識工作。當(dāng)工序、部位質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收時(shí)，質(zhì)量員及時(shí)提交報(bào)告請監(jiān)理人員復(fù)核；對不符合要求的施工作業(yè)，行使警告、整改、停工職權(quán)，并發(fā)放不合格通知單。對工序質(zhì)量簽署是否放行的意見；負(fù)責(zé)督促和落實(shí)“三檢”制度工作（即自檢、互檢、交接檢）。保存本工程項(xiàng)目的原始質(zhì)量評定記錄及分包工程的原始記錄。參與不合格品的評審、跟蹤檢查、糾正和預(yù)防措施的落實(shí)。檢查產(chǎn)品標(biāo)識和檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識工作。
      5、工力部署
      根據(jù)工程量及工期要求，項(xiàng)目部制定了詳細(xì)的勞務(wù)用工計(jì)劃，要求施工隊(duì)伍各工種人員配備齊全，確保工程順利實(shí)施。管道作業(yè)班組2個(gè)，每組4人。機(jī)械作業(yè)班組1 個(gè)，每組3 人。保溫作業(yè)班組2 個(gè)，每組3人。
      6、材料、機(jī)械計(jì)劃
      根據(jù)工程需要，在開工前要對工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、鋼材、預(yù)制構(gòu)件等材料進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算，提出詳細(xì)的計(jì)劃，并嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收與檢測程序，確保原材料與構(gòu)件的質(zhì)量。同時(shí)將施工中所需的機(jī)械設(shè)備、小型生產(chǎn)工具、小型配件等器材準(zhǔn)備充足，確保材料、機(jī)械及時(shí)供應(yīng)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
      7、施工現(xiàn)場平面布置（1）施工現(xiàn)場布置原則
      施工總平面布置以方便施工，節(jié)省投資，不影響現(xiàn)況交通，不對周邊環(huán)境造成干擾為原則結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，遵照臨時(shí)設(shè)施修建標(biāo)準(zhǔn)，并符合北京市消防安全和文明施工規(guī)定進(jìn)行布置。（2）臨時(shí)用水
      本工程施工用水主要是管道試壓用水，因此須有甲方協(xié)調(diào)有關(guān)單位提供水源，在工作面安裝管道支線和閥門及水表，控制用水。（3）臨時(shí)用電
      根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況，施工單位自帶發(fā)電機(jī)，安裝電源配電箱，解決施工用電并兼顧生活用電，并配備電表計(jì)量。架設(shè)臨時(shí)用電電纜，使用自備電源。以保證施工、生活用電。
      （4）施工占路用路及照明
      本工程施工中主要利用現(xiàn)況道路作為施工用路。對影響交通安全的部位用圍擋全部封閉。確保行車路面的寬度以及行人的安全，保證道路暢通。
      現(xiàn)場照明：施工場地內(nèi)對未完成的作業(yè)溝坎夜間架設(shè)照明設(shè)備，使夜間有足夠的亮度，以免影響交通安全。施工圍擋設(shè)彩色閃爍燈，以協(xié)調(diào)周邊夜景的燈光。（5）項(xiàng)目部辦公區(qū)布置
      為保證熱力工程施工，我單位租.房屋做為項(xiàng)目部辦公區(qū)，具體位置根據(jù)建設(shè)方提供的地點(diǎn)確定。
      （6）施工階段劃分及階段目標(biāo)
      根據(jù)施工內(nèi)容和工藝的不同，整個(gè)工期劃分為以下幾個(gè)階段（以計(jì)劃制定的各階段日期為準(zhǔn)。）： ① 施工準(zhǔn)備階段
      進(jìn)行施工前期的準(zhǔn)備及施工圍擋、辦公區(qū)、生活區(qū)、工料機(jī)安放場地設(shè)置及進(jìn)場工作，并對工程技術(shù)、工程組織部署、及其它工作進(jìn)行詳細(xì)的交底與安排，完成施工現(xiàn)場的“三通一平”。作好開工前的一切準(zhǔn)備。
      進(jìn)場后，首先進(jìn)行全線的臨時(shí)水、電安裝及施工圍擋的架設(shè)；進(jìn)行辦公區(qū)的建設(shè)。
      ②準(zhǔn)備工作就緒后，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及工程進(jìn)度提出詳細(xì)的工程使用材料計(jì)劃，并根據(jù)建設(shè)單位確定的實(shí)際工期排出材料的進(jìn)場計(jì)劃，根據(jù)材料計(jì)劃及時(shí)組織材料進(jìn)場。
      ③根據(jù)施工圖紙，確定管線的布置，結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況，測量并規(guī)劃出管道溝槽的開挖計(jì)劃，組織挖掘設(shè)備進(jìn)場施工。
      ④組織管道專業(yè)人員運(yùn)輸并進(jìn)行熱力管道的施工；管道焊接人員持證上崗；管道搬運(yùn)注意對管道保溫層進(jìn)行保護(hù)運(yùn)輸；焊接完畢的管道進(jìn)
      行X光的探傷程序，對探傷合格的管道進(jìn)行外保溫層的保護(hù)殼補(bǔ)扣施工；砌筑閥門井、檢查井的土建施工；對保溫完畢的管道進(jìn)行保護(hù)層土方施工。
      ⑤試壓沖洗及竣工驗(yàn)收階段：管道及相關(guān)設(shè)備安裝及保溫施工完畢后進(jìn)行試壓沖洗。先進(jìn)行分段試壓，然后進(jìn)行總體試壓，試壓合格后進(jìn)行管道沖洗。試壓沖洗后組織全線竣工驗(yàn)收。
      8、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)
      8.1、本工程管線均采用有補(bǔ)償直埋敷設(shè)，管道埋深在1.9m左右，采用管溝鋪設(shè)，供熱管道按管徑分段試壓，設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa。
      8.2、管溝開挖以設(shè)計(jì)絕對高程坡度，斷面以設(shè)計(jì)尺寸為準(zhǔn)，管溝開挖至設(shè)計(jì)高程后應(yīng)找平并對基槽進(jìn)行清理，將溝中大于50mm粒徑的石塊清理干凈，砂墊層基礎(chǔ)150mm厚的黃沙，并分層夯實(shí)，管頂以上部分（150mm以上）加填原土，不得有垃圾雜物，并分層夯實(shí)。在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)前要對管材、管件重新做一次外觀檢查，如有質(zhì)量問題進(jìn)行更換。
      8.3、管道的安裝操作過程是：安裝準(zhǔn)備---管溝驗(yàn)收---管道清理---支墩設(shè)置
      管道及附件鋪設(shè)就位---管道連接---補(bǔ)償器安裝---水壓試驗(yàn)---管道接頭保溫---
      管溝回填。
      8.4、閥門安裝前逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門試壓在試壓臺上進(jìn)行。
      8.5、在安裝閥門和管件時(shí)，不應(yīng)造成外加拉應(yīng)力現(xiàn)象。閥門要
      有支托裝置。調(diào)節(jié)閥門安裝位置，進(jìn)、出口方向正確，啟閉靈活，朝向合理，連接牢固。
      8.6、用撬扛在溝內(nèi)調(diào)整管道位置，使管道端頭在準(zhǔn)備好的焊接工作坑處，依定位線調(diào)整管道位置和標(biāo)高，合適后進(jìn)行對口、點(diǎn)焊，焊接。管道安裝鋪設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)用木塞或結(jié)實(shí)的編織物將其封堵，防止雜物進(jìn)入。管道連接的焊口處，其保溫材料和外殼，應(yīng)與管道保溫相同，外殼的密封性必須保證。管道嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和松土上，嚴(yán)禁鋪在碎磚、石等尖硬物體上，用人工分層夯實(shí)?；靥钔粮叱龅孛?00mm。
      8.7、波紋補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，并應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。
      8.8、閥門井采用鋼筋混凝土砌筑。井蓋采用預(yù)制鋼筋混凝土井蓋和蓋座，采用保溫井口做法。施工過程為：準(zhǔn)備工作及測量放線、土方開挖、基槽驗(yàn)收、混凝土墊層、墊層面彈線、調(diào)制砂漿，井外壁抹灰后刷熱瀝青兩道安裝井蓋框及爬梯、墻面清理及勾縫并養(yǎng)護(hù)。
      8.9、進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，先將潔凈水注入管道系統(tǒng)，同時(shí)在高點(diǎn)排氣，待充滿水，關(guān)閉放氣閥，用手壓泵緩慢升至試驗(yàn)壓力后，保持30分鐘，當(dāng)壓力降不大于0.05MPa，降至工作壓力，對管口及附件進(jìn)行檢查，以不滲不漏為合格。水壓試驗(yàn)后，應(yīng)將管內(nèi)水排凈，并做好水壓試驗(yàn)記錄。
      9、設(shè)備安裝、材料說明
      9.1、供熱管線采用鋼管，外管道連接均采用焊管；閥門與管材采用法蘭焊接連接。
      9.2、材料供應(yīng)方式：施工單位自行采購并負(fù)責(zé)安裝。
      9.3、材料進(jìn)場：進(jìn)場的所有材料均分類堆放整齊。鋼管、水泥，底部均設(shè)墊木，砂石料底部進(jìn)行平整后鋪墊紅磚，配件及零星材料均堆放在庫房的架了上，對場地精心布局、合理使用，材料現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，歸類整齊，并有排水設(shè)施，為保持現(xiàn)場環(huán)境清潔，所有拉運(yùn)材料的車輛均加以覆蓋，避免在置辦期間拋撒和爆灰，影響當(dāng)?shù)鼐用竦恼Ｉ睢?/p>
      10、材料設(shè)備驗(yàn)收
      管材、管件及設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根、逐件的檢查外保溫層、防腐層及管口質(zhì)量并做好標(biāo)記記錄，檢驗(yàn)記錄包括驗(yàn)收項(xiàng)目，標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)果、檢驗(yàn)人和檢驗(yàn)日期，不合格品不準(zhǔn)使用。管材管件設(shè)備進(jìn)場后，應(yīng)備有合格證、材質(zhì)單無產(chǎn)品合格證的不能接收。
      10.1管材的運(yùn)輸與儲存
      材料準(zhǔn)備
      供熱管材、管件均有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號，在管件上有明顯的商標(biāo)和規(guī)格，并符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
      管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆放。當(dāng)用支墊物支墊時(shí)，支墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1m，外懸的端部不宜大于500mm。
      管材儲存時(shí)，擺放應(yīng)平整，撂放高度不超過2米。管材在運(yùn)輸時(shí)及裝卸過程中，禁止劇烈撞擊拋擲。管材運(yùn)輸時(shí)，管與管之間需留有一定的間隙，層與層之間用墊木隔開，并且高度不超過2米。在管材運(yùn)輸過程中，保證管壁不受損傷前提下不同直徑的管材允許套裝。管材與管件在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕放，不得拋、摔、拖。
      第四章技術(shù)要求及規(guī)范
      一、熱力管線施工技術(shù)規(guī)范
      1、本工程為城關(guān)地區(qū)城東鍋爐房集中供熱管網(wǎng)工程，供水設(shè)計(jì)溫度為130度，回水設(shè)計(jì)溫度為80度，設(shè)計(jì)工作壓力為1.6MPa。
      2、供熱管網(wǎng)敷設(shè)方式：全部采用直埋方式敷設(shè)。供熱管道采用補(bǔ)償方式。
      3、管徑450的管道采用螺旋焊縫鋼管，鋼管選材為Q235B鋼，管件全部采用焊接連接。
      4、供水管道采用軸向波紋補(bǔ)償器。
      5、全部采用預(yù)制直埋保溫管。
      6、預(yù)制保溫管道應(yīng)由專業(yè)廠家生產(chǎn)，必須保證預(yù)制保溫管道保溫層在搬運(yùn)、安裝過程中不受損傷。直埋管道敷設(shè)坡度順自然坡度，且宜大于0.3%。兩固定支架間管道保持同一坡度且同軸。所有受力補(bǔ)償彎頭及三通開口應(yīng)做焊口補(bǔ)強(qiáng)。管道及管件的焊接要求見《現(xiàn)場設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定；供水管道、回水管道焊
      接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊接打底，手工焊封面，焊條選用E4303。
      7、支線管網(wǎng)接管時(shí)，上翻做排氣，下翻做泄水，設(shè)排氣、泄水井。各預(yù)留分支閥門后按GD0615GD0616焊堵頭。
      8、直埋軸向波紋補(bǔ)償器安裝應(yīng)注意流體流向（詳見使用說明）。安裝完畢應(yīng)拆除運(yùn)輸及預(yù)拉伸部件。閥門安裝時(shí)，閥桿朝向易于操作的方向。
      9、管道安裝完畢，按要求回填，最后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力1.5的工作壓力。做100%X射線探傷處理后，一級熱網(wǎng)固定焊口探傷數(shù)量不少于%15，才能對焊口進(jìn)行保溫。管網(wǎng)投運(yùn)前，應(yīng)對管網(wǎng)進(jìn)行沖水清洗。
      10、熱力管道穿雨水溝時(shí)，應(yīng)作剛套管且管徑大于熱力管道保溫外徑2-3號。套管與雨水溝銜接處采用瀝青馬蹄脂填塞防水。
      11、熱力管道施工與驗(yàn)收，按照CJJ28-2004標(biāo)準(zhǔn)。未盡事宜參見國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定并滿足現(xiàn)場情況。
      12、泄水井、閥門井、排氣井配管管道均應(yīng)做防腐處理。
      13、施工中應(yīng)做好防水、防雨及安全防護(hù)措施。
      14、直埋保溫管道現(xiàn)場施工時(shí)，在排除施工現(xiàn)場的積水后才能進(jìn)行管道的就位和施工。
      二、螺旋鋼管技術(shù)規(guī)范
      質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):按GB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，材質(zhì)Q235B。
      管道工作參數(shù)：一次水的出、回水溫度為130/80℃，工作壓力為
      1.6MPa。
      三、補(bǔ)償器技術(shù)規(guī)范
      本技術(shù)規(guī)范書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，投標(biāo)方應(yīng)購買符合本技術(shù)規(guī)范書和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
      （一）、主要技術(shù)要求
      結(jié)構(gòu)形式： 直埋內(nèi)壓式； 壓力等級：1.6MPa； 設(shè)計(jì)溫度：150℃；
      （二）、質(zhì)量保證
      1、材料采購方提供的補(bǔ)償器在安裝過程中如發(fā)生與提供給施工方的資料不符而造成安裝返工，材料采購方應(yīng)負(fù)責(zé)賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失。
      2、材料采購方應(yīng)保證所提供的補(bǔ)償器滿足安全可靠運(yùn)行的要求，并對補(bǔ)償器的供貨、試驗(yàn)、現(xiàn)場調(diào)試及驗(yàn)收等全過程負(fù)責(zé)。
      四、閥門技術(shù)規(guī)范
      （一）、技術(shù)要求
      1、材料采購方提供閥門的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)及驗(yàn)收的材料應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定的最新版本要求。
      2、當(dāng)上述標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程不適用某些閥門和材料時(shí)，或供方欲采
      用其它標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范取代時(shí)，需呈交需方確認(rèn)后方可采用。
      3、閥門的性能參數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)范書的要求，性能偏差須在規(guī)定的范圍內(nèi)。
      4、供方應(yīng)確定閥門允許工作范圍及條件。
      5、閥門在允許工作范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)，其振動、噪音應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。
      6、閥門的制造應(yīng)按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)條件制造。
      7、閥門出廠前應(yīng)進(jìn)行流量特性、壓力特性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)、驅(qū)動裝置試驗(yàn)、靈活性試驗(yàn)等。
      8、閥門的閥體及閥蓋表面應(yīng)光滑無砂包、氣孔、重皮、裂紋等缺陷。
      9、閥門的鍛造或鑄造件質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)不應(yīng)影響力學(xué)性能。
      10、調(diào)節(jié)閥應(yīng)開關(guān)靈活無卡澀現(xiàn)象，調(diào)節(jié)應(yīng)靈敏。
      11、閥門到貨后帶有合格證、材質(zhì)報(bào)告單、磁粉探傷報(bào)告、壓力試驗(yàn)報(bào)告及詳細(xì)說明書。
      12、表面處理和涂層
      供方應(yīng)選擇符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的涂層方式，以防止設(shè)備在運(yùn)輸、儲存和運(yùn)行時(shí)被腐蝕。供方應(yīng)提供防腐保護(hù)的完整說明，包括清洗和涂層工藝及所用涂料的特性。
      13、閥門有明顯的永久介質(zhì)流向標(biāo)示。
      （二）、質(zhì)量保證
      1、供應(yīng)方提供的閥門在安裝過程中如發(fā)生與提供給施工方的資料不
      符而造成安裝返工，供應(yīng)方應(yīng)負(fù)責(zé)賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失。
      2、供應(yīng)方提供的閥門的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)及驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并滿足本規(guī)范書的要求。對閥門的供貨、試驗(yàn)、現(xiàn)場調(diào)試及驗(yàn)收等全過程負(fù)責(zé)。
      五、保溫加工技術(shù)規(guī)范
      （一）總則
      1、本技術(shù)規(guī)范書適用于本次招標(biāo)標(biāo)段的保溫制作，它包括設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、運(yùn)輸、指導(dǎo)安裝、調(diào)試和服務(wù)。
      2、供應(yīng)方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)規(guī)范書和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
      （二）、主要技術(shù)要求 一）、塑套鋼技術(shù)要求
      1、設(shè)計(jì)壓力、溫度： 1.6Mpa/130℃。
      2、技術(shù)要求：
      2.1聚氨酯保溫管的泡沫氣孔結(jié)構(gòu)平均徑向尺寸應(yīng)小于0.5mm，閉孔率應(yīng)大于88%，泡沫密度不得小于70kg/m3，保溫層壓縮強(qiáng)度大于0.4Mpa，保溫層溫度50℃時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.33W/(m.K)。2.2 高密度聚乙烯外護(hù)管外觀平整，不允許有溝槽、氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷，不摻回用料。外護(hù)管密度應(yīng)大于940Kg/ m3。外護(hù)管任意位置的拉伸屈服強(qiáng)度≥19Mpa，斷裂伸長率≥350%。
      2.3發(fā)泡前鋼管表面應(yīng)加以清理，不得有油污或其他影響粘結(jié)的雜質(zhì)。2.4 保溫管發(fā)泡前后。外護(hù)管任一位置同一截面的外徑增大率不應(yīng)大于2%。
      2.5 外套管表面不允許有氣泡、裂紋及明顯的波紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。管兩端應(yīng)切割平整，并與管的軸線垂直，角度誤差應(yīng)小于2.5°。
      2.6 外套管壁厚應(yīng)按甲方要求。
      2.7 保溫材料采用聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑料，保溫層厚度應(yīng)按甲方要求，并保證外護(hù)管在－50℃～＋150℃溫度范圍內(nèi)正常使用，其性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。泡沫應(yīng)均勻地充滿工作鋼管與外護(hù)管間的環(huán)形空間。任一保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個(gè)截面面積的百分比不應(yīng)大于5%；單個(gè)空洞的任意方向尺寸應(yīng)不超過同一位置保溫層厚度的1/3。
      2.8 保溫管任一位置外護(hù)管軸線與鋼管軸線間的距離應(yīng)符合CJ/T114—2000的規(guī)定。
      2.9 鋼管兩端頭應(yīng)按甲方要求留出裸露的非保溫區(qū)以備焊接。2.10 鋼管與保溫層之間的剪切強(qiáng)度應(yīng)不小于200kPa。2.11 正常使用的保溫管壽命，在120℃下連續(xù)工作至少30年。2.12 保溫管外觀質(zhì)量要求：
      3.12.1 外套管和鋼管上不得有殘余泡沫雜物等； 2.12.2 防水涂層應(yīng)均勻，不得漏涂； 2.12.3 外套管不得有明顯劃傷。
      2.13 所有焊接外護(hù)管件在發(fā)泡之后，管件外部（端口除外）不應(yīng)看到聚氨酯泡沫塑料溢出，否則外護(hù)管件應(yīng)予以更換。2.14 發(fā)泡后外護(hù)管平均直徑的增加值不應(yīng)超過2%。
      2.15 保溫接頭要求外殼密閉不滲水，并能整體承受管道自身軸向運(yùn)動的應(yīng)力。對于DN≤400mm保溫管接頭可以采用熱收縮式套袖接頭，但必須保證保溫層泡沫密度，所用熱收縮帶強(qiáng)度符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。對于DN≥500mm保溫管接頭必須采用電熔焊式卷筒接頭，必須采用專用可控溫塑料焊接設(shè)備保證工藝，焊接質(zhì)量符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
      2.16 彎頭/彎管上任何一點(diǎn)的保溫層厚度不應(yīng)少于直管段保溫層厚度。
      第五章
      主要施工方法
      根據(jù)該工程特點(diǎn)，本工程為單供單回形式，工程內(nèi)容主要包括管道焊接、接頭保溫、管道打壓試驗(yàn)等幾項(xiàng)工程?，F(xiàn)就這幾個(gè)主要內(nèi)容介紹一下施工方案。
      二、布管、穩(wěn)管
      1、下管
      本工程由于施工工程量，溝槽、管徑、自重較大，選擇機(jī)械下管，沿溝槽邊分散下管，以減少在溝槽內(nèi)運(yùn)管；如有不便于沿溝槽邊下管時(shí)在溝槽上集中下管，然后在溝槽內(nèi)運(yùn)管。下管時(shí)，嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入內(nèi)。
      布管前應(yīng)測量管口周長、直徑以便匹配對口，本工程布管可采用溝槽一側(cè)布管，即將管材沿溝槽一側(cè)一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應(yīng)小于1米。各種管件按圖紙中所注位置對應(yīng)擺放，過路地段不能一字排管時(shí)可集中存放再二次倒運(yùn)。
      保溫管進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)分類堆放，管端應(yīng)用罩封好以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。保溫管放置硬地時(shí)，管兩端用尼龍土袋墊離地面，以保護(hù)保溫層不被破壞。保溫管堆高不宜超過2米。
      2、穩(wěn)管
      穩(wěn)管具體方法，可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑的大小而異。將每節(jié)管子按設(shè)計(jì)中心位置和標(biāo)高穩(wěn)定在基礎(chǔ)上，施工質(zhì)量控制要求如下：
      ⑴管軸線位置的允許偏差為20mm。
      管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計(jì)要求。
      管道內(nèi)雜物是否清除干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝。
      管道敷設(shè)時(shí)，溝槽底應(yīng)墊150mm厚中粗砂，管道上部、兩側(cè)也應(yīng)墊150mm厚細(xì)砂。直埋保溫管回水管由標(biāo)識處應(yīng)向上，即標(biāo)識朝向地面。
      管道就位安裝前首先對管溝溝底基層進(jìn)行再次清理和操作后方可下管，挖深以設(shè)計(jì)標(biāo)高為依據(jù)。
      管子的吊裝應(yīng)正確選用吊點(diǎn)下管，要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。
      管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。
      管道鋪設(shè)應(yīng)有序進(jìn)行，承口朝上。
      管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時(shí)，應(yīng)用軟塞等物臨時(shí)堵塞管口，不得敞口擱置。
      管道入口與構(gòu)筑物的連接，應(yīng)平整、密實(shí)、嚴(yán)禁漏水。
      管道安裝時(shí)，應(yīng)充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適宜條件，保證安裝質(zhì)量和管道使用安全。
      3、接管
      ⑴、接口前，應(yīng)先檢查鋼管坡口是否打磨完好。
      ⑵、接口時(shí)，應(yīng)先將管口的內(nèi)壁清理干凈。鋼管兩口之間留有一定的焊接間隙，間隙控制在2-3mm之間，不能過大也不能過小，以免影響焊接質(zhì)量。
      ⑶、接口完成后，隨即用相同的土質(zhì)把預(yù)留凹槽處填筑密實(shí)。
      （4）、焊接材料的選用及保溫管電弧焊選用E4303焊條，焊條必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為120攝氏度以上，恒溫時(shí)間為1～2小時(shí)。經(jīng)過烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)隨用隨拿。焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄和發(fā)放紀(jì)錄。施工現(xiàn)場當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。
      三、管道焊接
      （一）焊接條件及準(zhǔn)備
      本工程熱源為高溫管道，選用鋼制直埋保溫管，因此，管道焊接在本工程中尤為重要。
      1、管道溝槽施工完畢，并通過設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理等驗(yàn)收合格。
      2、保溫管進(jìn)場材料報(bào)驗(yàn)完畢，材質(zhì)規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求。
      3、管道安裝組對前，對管口內(nèi)外20-30mm范圍的鐵銹、毛刺、油污、水、氧化皮等必須清除干凈，并保持干燥，防止焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣體和夾帶雜質(zhì)。并檢查管道有無裂紋，夾層等缺陷，達(dá)到要求方可組對。
      4、采用角向砂輪，對管口進(jìn)行坡口處理，坡口角度為30-35°，刃厚1-1.5mm。
      5、焊條嚴(yán)格按照焊條說明書進(jìn)行烘干，預(yù)備好足夠的烘干焊條，烘干溫度150-200℃，焊條存放在恒溫箱中，隨用隨取，焊接時(shí)用保溫筒盛裝焊條，未烘干的焊條嚴(yán)禁施焊，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過兩次。
      6、準(zhǔn)備直流焊機(jī)一臺，確定供氣商，氬氣隨用隨購，準(zhǔn)備交流焊機(jī)四臺，氣割工具兩套，角磨機(jī)四臺，鋼絲刷數(shù)把。
      7、對各焊口安排相應(yīng)焊位焊工施焊，嚴(yán)禁未取得壓力容器焊工證的焊工施焊和越位焊接。
      8、對焊機(jī)進(jìn)行檢查試焊，讓每位焊工熟悉其相應(yīng)焊機(jī)的各位置焊縫的電流使用及其他屬性（飛濺、弧長、弧偏等），以保證其焊接質(zhì)量。
      （三）、管道焊前組對
      1、施工方法
      放樣
      放樣工作包括核對各部位尺寸及安裝尺寸；
      放樣應(yīng)設(shè)置專門的平臺，平臺應(yīng)平整，量線應(yīng)準(zhǔn)確清晰；放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接和收縮余量。
      號料
      號料工作包括檢查核對材料，在材料上劃出切割加工位置，標(biāo)出
      零件編號等；號料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后小；
      對焊縫較多，加工量大的構(gòu)件，同一構(gòu)件需要拼料時(shí)必須同時(shí)號料，號料的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
      切割
      鋼材切割方法，對碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼可采用機(jī)械切割、砂輪切割、氣割等；
      切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除飛濺物。
      組裝和連接
      組裝前零件、部位應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺應(yīng)清除干凈，桁架結(jié)構(gòu)桿件交點(diǎn)的允許偏差不大于3毫米；
      焊接和焊接檢查，焊工必須經(jīng)過考試，并取得合格證后，方可從事焊接工作，焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺 物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。
      規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求。各種規(guī)格的材料下料要準(zhǔn)確。必需用有電焊上崗證的人員進(jìn)行焊接作業(yè)。
      焊接設(shè)備
      焊機(jī)選用交流電焊機(jī)，焊機(jī)性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接條件。
      2、焊接工人應(yīng)有焊工操作證。管道對口焊接時(shí)，當(dāng)管壁厚度大于等
      于5毫米時(shí)，應(yīng)磨成V型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時(shí)，必須除去坡口表面的氧化物，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。
      3、坡口角度60-70°，氬弧焊打底間隙2-2.5mm，管子對口內(nèi)壁平齊，錯口允許偏差不超過1mm，定位焊根部必須焊透。
      4、點(diǎn)焊長度：DN450管，30-40mm，點(diǎn)數(shù)6個(gè)；DN400管，20-30mm，點(diǎn)數(shù)3個(gè)，（上蓋橫縫視其長度實(shí)際確定點(diǎn)數(shù)和點(diǎn)焊長度）。
      （四）、焊接
      1、打底：由下往上施焊，氬弧打底必須先用試板試焊，檢查氬氣是否含有雜質(zhì)。氬弧施焊時(shí)應(yīng)將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。以防刮風(fēng)影響焊縫質(zhì)量。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機(jī)打磨，嚴(yán)禁焊縫底部焊肉下塌，頂部內(nèi)陷。
      2、蓋面：該層選用焊條直徑為Φ3.5-Φ4.0。焊接時(shí)視其焊縫已焊厚度而選用。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯開，嚴(yán)禁在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應(yīng)表面完整，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側(cè)約2mm，焊縫加強(qiáng)高度為1.5-2.5mm，焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。不得出現(xiàn)大于0.5mm深度，且總長不大于該焊縫總長的10%，焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。
      4、介于交流焊機(jī)電流的不穩(wěn)定性，各層施焊時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和各操作人員的特性對焊接電流做以調(diào)整，以確保焊接質(zhì)量，視特殊情況
      中層可多道焊接。
      5、熱力主管外鋼套管橫、縱向焊縫交接處，接頭時(shí)每層都應(yīng)做相應(yīng)打磨，以保證接頭焊接質(zhì)量。
      （五）、探傷
      蒸汽管和冷凝管焊縫采用射線探傷，外套鋼管采用超聲波探傷（抽查），焊縫質(zhì)量按《城市供熱管網(wǎng)施工驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。
      （六）、焊接安全措施
      1、焊口位置的操作坑的深度、寬度應(yīng)滿足操作人員要求，焊口位置溝頂兩側(cè)渣土清理干凈，溝槽采用木方子，木板支撐，專人看護(hù)，焊接人員必須穿戴相應(yīng)防護(hù)服罩。
      2、接、拆焊機(jī)一次電源線由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，焊機(jī)一次線不超過10m，電焊機(jī)放在干燥位置，雨季施工時(shí)要保證溝底特別是焊口位置干燥，雷雨天氣嚴(yán)禁施焊。
      3、焊接時(shí)采用陽光板進(jìn)行遮擋，防止傷害周邊和行人眼睛。
      4、如發(fā)生特殊情況，應(yīng)及時(shí)采取有效措施并按照公司制定的相應(yīng)應(yīng)急處理預(yù)案執(zhí)行。
      5、施工現(xiàn)場安放滅火器，明火作業(yè)事先清理掉易燃物，設(shè)看火人，防止火災(zāi)和不必要的傷害。
      四、閥門、補(bǔ)償器安裝
      閥門、補(bǔ)償器在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對閥門的型號以及補(bǔ)償器安裝方向，復(fù)核產(chǎn)品合格證。
      閥門、補(bǔ)償器各部件不得有裂紋，氣孔，砂眼，澆筑不到等缺陷。
      閥門應(yīng)在關(guān)閉情況下安裝。
      閥門安裝時(shí)應(yīng)按介質(zhì)流動方向確.定其安裝方向。
      閥門在閥門井內(nèi)的位置要便于操作。
      閥門的操作結(jié)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。
      固定墩（固定節(jié)）的澆筑
      固定墩（固定節(jié)）墩體材料：C20素混凝土，所有支墩均按設(shè)計(jì)圖澆注。
      各類固定節(jié)支墩分兩步進(jìn)行施工，在固定節(jié)等各類管件安裝前進(jìn)行管道底平面下部位施工，各類固定節(jié)管件安裝后再進(jìn)行其它部分施工，施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行施工。
      混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方能進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。
      固定墩用各種材料進(jìn)場必須具有合格證和復(fù)試報(bào)告，混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室試配確定。
      回填土?xí)r應(yīng)先將蓋板蓋好，在井壁周圍同時(shí)回填，并分層夯實(shí)，恢復(fù)地貌。
      施工完畢及時(shí)將井室清理干凈。
      五、壓力試驗(yàn)
      水壓試驗(yàn)
      管道水壓試驗(yàn)應(yīng)在焊接質(zhì)量的外觀檢查，無損探傷檢驗(yàn)均已合格及固定墩的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，經(jīng)總監(jiān)批準(zhǔn)后進(jìn)行。
      管道試壓前必須將試壓段管道兩側(cè)至管頂以上150mm的黃沙回填并分層夯實(shí)，局部范圍暫不回填，將水壓試驗(yàn)合格后再回填其余部分。
      本工程的設(shè)計(jì)壓力為1.6Mpa，試驗(yàn)壓力為2.4 Mpa。試壓前，試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲漏現(xiàn)象。試壓前應(yīng)對試驗(yàn)用的所有管件、閥門，儀表進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可試壓。試壓前應(yīng)對管道轉(zhuǎn)彎及三通處加裝緩沖墊或填充軟質(zhì)柔性材料以吸收管道位移。試壓前，管道兩端及支線處封盲板堵，盲板堵厚度為16mm。盲堵板附近不得站人，不得采用閘閥座堵板。試壓段注滿水后，應(yīng)充分排氣后再進(jìn)行試壓。試壓段管道兩端頭必須加臨時(shí)固定支墩。
      水壓試驗(yàn)程序：
      管道升壓時(shí)管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對管身，接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。水壓升至試驗(yàn)壓力后，30分鐘無降壓無滲漏為合格。試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板堵，核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》。
      六、管道清洗
      管道清洗前，把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備及儀表等與需清洗的管道隔開。
      管道沖洗由上至下逐級進(jìn)行，沖洗過程中應(yīng)隨時(shí)檢查管道情況，并作好沖洗記錄。
      應(yīng)先打開樞紐總控制閥和待沖洗的閥門，關(guān)閉其他閥門，啟動水泵對管道進(jìn)行沖洗，直到干管末端出水清潔，然后關(guān)閉干管未端閥門，進(jìn)行支管沖洗，直到支管末端出水清潔為止。
      沖洗工作介質(zhì)采用水沖洗。
      小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進(jìn)入大口徑管道中。
      水力沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1m/s，以入水口與排水口的透明度相同為合格。
      合格后，應(yīng)填寫管網(wǎng)清洗記錄，并對接口部位進(jìn)行回填。
      七、熱力管道試運(yùn)行
      直埋管道試運(yùn)行在熱力管網(wǎng)工程的各分項(xiàng)工程全部竣工并驗(yàn)收合格，管網(wǎng)系統(tǒng)試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱條件后進(jìn)行，試運(yùn)行必須緩慢的升溫，在低溫?zé)徇\(yùn)行期間，應(yīng)對管網(wǎng)進(jìn)行全面檢查，在低溫?zé)徇\(yùn)行正常后，再緩慢升溫到預(yù)熱溫度80℃，當(dāng)預(yù)熱溫度穩(wěn)定時(shí)，一次性補(bǔ)償器的伸長量到位后焊接。熱運(yùn)行期間，應(yīng)詳細(xì)觀察管網(wǎng)和設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常，完成應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)和考核的各項(xiàng)工作，做好熱運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄。
      八、系統(tǒng)試運(yùn)行
      系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，分別進(jìn)行。
      初檢合格后，關(guān)閉管道所有開口部分的閥門，利用控制閥門逐段試壓，試驗(yàn)壓力可取管道設(shè)計(jì)壓力，即水泵正常運(yùn)行時(shí)的最大揚(yáng)程，保壓時(shí)間為1小時(shí)，試壓后將管道、接頭、管件等滲水、漏水處進(jìn)行處理，如漏水嚴(yán)重須重新安裝，待裝好后再試壓，要連續(xù)運(yùn)行12小時(shí)，全系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值后，作隱蔽工程驗(yàn)收，才能進(jìn)行管道回填。
      調(diào)壓、標(biāo)注支管開度警戒線：由.選用的水泵出水流量大、揚(yáng)程高，所以要嚴(yán)格控制支管進(jìn)口壓力，特別要對距首部較近處的支管和開一臺泵時(shí)所有支管進(jìn)口壓力通過限制支管球閥開度進(jìn)行調(diào)試控制，并設(shè)置球閥開度警戒線。
      九、管網(wǎng)的運(yùn)行管理系統(tǒng)
      系統(tǒng)每次工作前要先進(jìn)行沖洗，在運(yùn)行過程中，要檢查系統(tǒng)水質(zhì)情況，視水質(zhì)情況對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，定期對管網(wǎng)進(jìn)行巡視，檢查管網(wǎng)運(yùn)行情況，如有漏水要立即處理。
      系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，必須嚴(yán)格控制壓力表讀數(shù)，應(yīng)將系統(tǒng)控制在設(shè)計(jì)壓力下進(jìn)行，以保證系統(tǒng)能安全有效的運(yùn)行。
      系統(tǒng)第一次運(yùn)行前，須進(jìn)行調(diào)試，可通過調(diào)整球閥的開啟度來進(jìn)行調(diào)壓，使系統(tǒng)各支管進(jìn)口壓力大致相同。
      十、安全生產(chǎn)及保證措施
      1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，制定安全責(zé)任制度、檢查制度、獎罰制度教育制度，各施工隊(duì)設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)檢查各種制度措施的落實(shí)情況。認(rèn)真實(shí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針。
      2、各作業(yè)區(qū)、生活區(qū)和專業(yè)都要據(jù)此制定相應(yīng)的安全規(guī)則，實(shí)行安全目標(biāo)管理，并將目標(biāo)分解落實(shí)到各級單位。
      3、開工前，組織施工人員學(xué)習(xí)安全防護(hù)規(guī)程，并進(jìn)行安全作業(yè)的考核，考核合格者才能進(jìn)入工作面工作。
      4、執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的安全生產(chǎn)管理體系，經(jīng)理部設(shè)專職安全員，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全的管理、檢查和控制，各作業(yè)隊(duì)設(shè)兼職安全員，監(jiān)督執(zhí)行相關(guān)崗位的安全操作堆積和崗位責(zé)任制。
      5、開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動，定期檢查安全設(shè)施配置和安全目標(biāo)落實(shí)情況，以安全作業(yè)情況進(jìn)行檢查和總結(jié)，教育施工人員增強(qiáng)自我安全保護(hù)意識。.6、所有進(jìn)入現(xiàn)場施工作業(yè)的人員，必須佩戴安全帽，穿戴整齊，精力充沛，嚴(yán)禁上班前喝酒。嚴(yán)禁司機(jī)酒后駕車行駛。
      7、對易發(fā)生安全事故部位要重點(diǎn)防范，重點(diǎn)檢查。
      8、起吊物品時(shí)，嚴(yán)禁其下站人；檢修機(jī)器設(shè)備時(shí)要先切斷電源，并持牌“檢修勿開”明示，再進(jìn)行設(shè)備檢修。
      .十一、建設(shè)文明工地、切實(shí)保護(hù)環(huán)境
      1、由項(xiàng)目經(jīng)理部辦公室負(fù)責(zé)做標(biāo)牌，實(shí)行掛牌上崗。施工現(xiàn)場要設(shè)置醒目的“四牌三標(biāo)”，即責(zé)任劃分牌、工程告示牌、安全告示牌、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)牌和提高質(zhì)量保證安全標(biāo)語、增產(chǎn)節(jié)約標(biāo)語、確保工期標(biāo)語。
      2、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)會議室，室內(nèi)墻面上布置施工現(xiàn)場總平面圖、施工形象進(jìn)度圖、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置圖、管理制度、崗位職責(zé)等。
      3、教育職工遵守當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)民俗，積極開展社會主義勞動競賽，不斷掀起生產(chǎn)高潮，創(chuàng)造良好的文明施工環(huán)境。
      4、對施工人員加強(qiáng)思想品德教育，在施工中避免發(fā)生口角、打架斗毆現(xiàn)象，做到文明施工。
      5、要強(qiáng)化環(huán)境保護(hù)意識，按制定必要的環(huán)保目標(biāo)，對職工加強(qiáng)環(huán)保教育，形成人人重視環(huán)保的良好風(fēng)氣。
      6、要盡量減少施工現(xiàn)場的噪音，以周圍環(huán)境的影響，搞好環(huán)境衛(wèi)生。對污水污物、生活垃圾設(shè)專人負(fù)責(zé)清掃，統(tǒng)一處理。
      7、設(shè)備停放要整齊美觀，井然有序。
      8、施工現(xiàn)場若有地下管線，要設(shè)明顯標(biāo)志，并采取有效措施加以保護(hù)。
       
      
    
      

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