第一篇：采暖管道施工方案

臨澤縣蘭新鐵路K550+870處下穿沙河鐵路橋道

第一章第二章路工程熱力改造工程

施 工 方 案

甘肅國力路橋工程有限公司

2018年7月22日

目 錄

工程概況及施工部署

第一節(jié)

工程概況

施工準(zhǔn)備

第一節(jié)

現(xiàn)場準(zhǔn)備

第二節(jié)

臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備 第三章

施工方案及主要施工方法

第一節(jié)

開挖溝槽

第二節(jié)

管道安裝

第三節(jié)

管道接口

第四節(jié)

探傷試驗(yàn)

第四章

確保安全、文明施工的技術(shù)措施

第一節(jié)

安全管理措施

第二節(jié)

安全技術(shù)措施

第三節(jié)

文明施工的技術(shù)措施

第一章

工程概況

第一節(jié) 工程概況

熱力管道改造安裝、管網(wǎng)改造總長度為雙向（500）米，管徑為Φ800，管道采用直埋敷設(shè)，部分管涵內(nèi)敷設(shè)。供熱介質(zhì)為熱水，熱網(wǎng)供回水溫度130/70℃，熱網(wǎng)工作壓力為1.6MPa，定壓為45mH2O。總工期：32天 2018年7月25日至2018年8月25日

質(zhì)量要求：管道外表面做除銹后聚氨酯發(fā)泡，外表面為聚乙烯外皮。管材要求：管道為螺旋鋼管。

第二章

施工準(zhǔn)備

第一節(jié)

現(xiàn)場準(zhǔn)備

1、做好施工現(xiàn)場的“三通一平”，施工場地應(yīng)按拉坡方式進(jìn)行平整，形 成內(nèi)高外低，防止雨水倒灌。

2、設(shè)置一預(yù)制場地，將工程所需預(yù)制構(gòu)件集中預(yù)制，集中供應(yīng)，便于 控制構(gòu)件質(zhì)量和便于操作。

3、做好現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施和辦公場所的搭建，根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行 合理的施工平面布置。

第二節(jié)

臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備

一、臨時(shí)供電

1、概述

現(xiàn)場臨時(shí)供電按《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》和《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》設(shè)計(jì)并組織施工，供配電 系統(tǒng)采用TN-S按零保護(hù)系統(tǒng)，按三級(jí)配電，兩級(jí)保護(hù)設(shè)計(jì)施工，PE線與N線嚴(yán)格分開使用，接地電阻不大于4歐姆，施工現(xiàn)場所有防雷裝置沖擊接地電阻不大于30歐姆，開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器額定漏電動(dòng)作電流不大于30毫安，額定漏電動(dòng)作時(shí)間不大于00.1秒。

2、用電線路接入施工現(xiàn)場,用電從建設(shè)單位提供的電源接入，施工現(xiàn)場、電纜統(tǒng)一入閘箱，再接分箱供各專業(yè)施工用電，以保證供電安全，干線電纜選用XV型橡皮絕緣電纜。施工配電箱采用統(tǒng)一制作的標(biāo)準(zhǔn)鐵質(zhì)電箱，箱、電纜編號(hào)與供電回路對應(yīng)。第三章

施工方案及主要施工方法

第一節(jié)

開挖溝槽

1、施工準(zhǔn)備：

（1）、土方開挖前，根據(jù)設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范要求，凡在施工區(qū)影響工 程質(zhì)量的軟弱土質(zhì)、淤泥、腐殖土、垃圾、廢棄的回填土及地下、地上障礙物，應(yīng)全部清除和處理完畢。

（2）、在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時(shí)或永久性排水溝，將地面水排走或排到低 洼處，再設(shè)水泵排走。夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。并要合理安排開挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。

第二節(jié)

管道安裝

1、管道檢驗(yàn)

進(jìn)入現(xiàn)場的鋼管、管件和接口材料，進(jìn)行外觀檢查，檢測數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。破損和不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。

2、管道組對

1）管子加工：根據(jù)需要長度進(jìn)行切短加工。量準(zhǔn)所需長度后用電鋸切 割，校核長度后劃線用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用角向磨光機(jī)打磨干凈。

2）管道對口前先將管中的雜物清除干凈，停止工作時(shí)用堵板封口,以減 少管道沖洗工作量。焊接前應(yīng)將管口的油污及其它雜物打磨干凈，露出金屬光澤方可對口。

第三節(jié)

管道接口

一、管道接口

1、管道焊接

1)本工程管道材質(zhì)為螺旋鋼管，焊接方式采用手工電弧焊，焊條采用 E43系列，焊機(jī)采用BX-500交流電焊機(jī)。

2）焊接要求：正式焊接前，每個(gè)焊工應(yīng)做試件和焊接工藝試驗(yàn)，試件合格后方可正式施焊。

3）焊接準(zhǔn)備及方法

①檢驗(yàn)?zāi)覆暮秃附硬牧虾细褡C、檢驗(yàn)報(bào)告。

②配備合格的焊接、技術(shù)、檢查人員，配備能保證焊接質(zhì)量的設(shè)備。

③焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，風(fēng)速大于8m/s無措施停止焊接。

④焊件組對時(shí)的定位焊應(yīng)符合下列要求：

a、所用焊條性能應(yīng)與焊接工藝要求一致。

b、焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工。

c、根部必須焊透。

d、對口質(zhì)量符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，錯(cuò)邊量應(yīng)符合要求。

e、在焊體縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫），不得進(jìn)行定位焊。

⑤焊件組對點(diǎn)焊完畢后，應(yīng)及時(shí)施焊，避免停留時(shí)間過長。焊條必須按規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用中保持干燥。

第四節(jié)

探傷試驗(yàn)

管道安裝完畢后，接頭保溫前進(jìn)行無損探傷實(shí)驗(yàn)。經(jīng)無損檢測的焊縫應(yīng)100%合格，如有不允許的缺陷，應(yīng)在缺陷清除后補(bǔ)焊，并對該部位按原探傷方法重新檢查，直至合格。做法參見《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范》及《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

1、檢測工件探頭移動(dòng)區(qū)表面應(yīng)平滑，無焊接飛濺、鐵屑、油污及其他外部雜質(zhì)。探頭移動(dòng)區(qū)表面的不平整度，不應(yīng)引起探頭和工件的接觸間隙超過0.5mm。工件檢測時(shí)溫度應(yīng)在0～60℃。

2、從事放射性工作的人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考試合格，并取得合格證；對準(zhǔn)備從事射線探傷工作的人員必須進(jìn)行體格檢查。按衛(wèi)生部GWF01的規(guī)定，有不適應(yīng)癥者不得參加此項(xiàng)工作。

3、射線探傷應(yīng)配備必要的射線檢測儀器。作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)佩帶劑量儀。

4、射線探傷工作人員及相鄰的非工作人員接受照射的最大允許劑量當(dāng)量不得超過GB8703的規(guī)定。

5、在現(xiàn)場搬運(yùn)射源時(shí)，搬運(yùn)人員一般應(yīng)距射源容器不少于0.5m，容器抬起高度不得超過膝部；上下梯子宜用起吊工具。

6、X射線機(jī)使用時(shí)必須有可靠的接地；連接或拆除時(shí)，應(yīng)先切斷電源。

7、在施工現(xiàn)場進(jìn)行射線探傷：

1）射線探傷應(yīng)避開正常工作時(shí)間段；如不能避開，應(yīng)制定探傷安全措施 2）夜間進(jìn)行射線探傷，應(yīng)有明顯的警示。

3）用紅繩圈出警戒范圍并懸掛醒目的警告牌，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。

4）射源處于工作狀態(tài)時(shí)，作業(yè)人員嚴(yán)禁離開現(xiàn)場。

5）在高處進(jìn)行射源探傷應(yīng)搭設(shè)工作平臺(tái)，并采取防止射源墜落的可靠措施。

第五節(jié)

回填

1、施工準(zhǔn)備：

（1）、回填前，應(yīng)對基礎(chǔ)、地下防水層保護(hù)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦好隱檢手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理工程檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行土方回填工作。

（2）、填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。

（3）、施工前根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍，虛鋪厚度和夯實(shí)遍數(shù)等參數(shù)，重要回填土方工程，其回填參數(shù)應(yīng)通過壓實(shí)試驗(yàn)來確定。

第四章

確保安全、文明施工的措施

第一節(jié) 安全管理措施

1、項(xiàng)目經(jīng)理是本工程施工安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，在布置、計(jì)劃、組織檢查、總結(jié)工作時(shí)，必須把安全工作放在首要位置。

2、建立完善的安全檢查管理網(wǎng)絡(luò)，專職安全員負(fù)責(zé)工程的日常安全管理工作，工段設(shè)兼職安全員，并賦予他們進(jìn)行安全管理、指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督、制止違章、在危險(xiǎn)時(shí)刻采取緊急措施、組織考核安全工作等責(zé)任與權(quán)力。專職安全員持證上崗，在現(xiàn)場均配戴工作標(biāo)志。

3、完善并執(zhí)行安全規(guī)程，其中包括：機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程；安全用電制度；防火安全制度；特殊工作安全制度；事故報(bào)告制度等。

4、實(shí)行安全目標(biāo)管理，層層分解落實(shí)安全指標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行與經(jīng)濟(jì)掛鉤獎(jiǎng)懲制度，堅(jiān)決實(shí)施安全否決權(quán)制度。

5、配齊必要的勞動(dòng)防護(hù)用品，如安全帽、安全繩等，所有施工員進(jìn)入 工地，必須按規(guī)定配戴安全防護(hù)用具，無關(guān)人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入工地。工地內(nèi)設(shè)立安全規(guī)定告示牌、安全宣傳標(biāo)語。

6、為確保本工程的安全，本工程特設(shè)立專職安全員，專門負(fù)責(zé)本工程的安全管理工作。

第二節(jié)

安全技術(shù)措施

1、由電氣專業(yè)的技術(shù)人員，根據(jù)業(yè)主提供的供電接線點(diǎn)和負(fù)荷量，根據(jù)施工進(jìn)度和用電設(shè)備在各逐步形成時(shí)期的使用情況編制臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，并有專項(xiàng)的安全交底和技術(shù)驗(yàn)收。

2、施工入口處設(shè)“施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定”安全牌和其他警示標(biāo)志。

3、一切建筑施工器具、材料等都按照施工平面布置圖規(guī)定的地點(diǎn)分類堆放，整齊穩(wěn)固。各類材料的堆放不得超過規(guī)定高度。嚴(yán)禁靠近建筑物墻壁堆置。

4、作業(yè)中使用剩余器材和余料、廢料等及時(shí)回收并分類堆放。

5、有關(guān)溶液及稀釋對人體有危害的物質(zhì)，存放在通風(fēng)良好、嚴(yán)禁煙火的專用倉庫。

6、進(jìn)入現(xiàn)場的施工機(jī)械、設(shè)備經(jīng)有關(guān)部門檢定的合格證或符合安全規(guī)定的措施，并設(shè)專人維護(hù)保養(yǎng)。

7、施工現(xiàn)場的安全措施，如安全網(wǎng)、護(hù)欄等，必須安全有效，并且不得擅處拆除或移動(dòng)時(shí)，須經(jīng)工地負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)安全措施，完工后立即恢復(fù)。

8、現(xiàn)場電工要每天對用電設(shè)備進(jìn)行檢查，按規(guī)定對接地電阻進(jìn)行定期測試。

9、施工時(shí)搭設(shè)的溜槽或泵管支架必須牢固可靠，必要時(shí)，應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

10、所有電氣設(shè)備必須質(zhì)量可靠，并有可靠的漏電保護(hù)與接地裝置，戶外用電應(yīng)有防雨措施，主電纜采用鎧電纜，埋地鋪設(shè)的電纜應(yīng)設(shè)電纜走向標(biāo)志。

第三節(jié)

文明施工的技術(shù)措施

我公司根據(jù)市政府及關(guān)于加強(qiáng)建筑工程施工管理的有關(guān)規(guī)定，全面保持推廣施工現(xiàn)場規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、景觀化，管理實(shí)現(xiàn)文明化，進(jìn)一步樹立公司的良好形象，特制定如下措施：

1、施工現(xiàn)場做到場地平整，材料堆放整齊，道路暢通，照明充足，無長流水、長明燈。

2、施工產(chǎn)生的建筑垃圾做到工完場清，集中堆放，專人管理，統(tǒng)一清運(yùn)。

3、防止施工噪聲污染，盡量減少施工噪音，采取切實(shí)可行的技術(shù)措施，合理安排作業(yè)時(shí)間，減少夜間施工，減少噪音污染。

4、施工現(xiàn)場應(yīng)保證道路暢通，車輛出入施工現(xiàn)場要保持清潔，現(xiàn)場出入 口要保持經(jīng)常清潔，設(shè)專人看管。

5、施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場須經(jīng)安檢合格后，方可使用，各種防塵、防噪音、安全防護(hù)措施齊全，施工機(jī)械操作人員持證上崗，嚴(yán)禁無證人員操作。

6、對有可能發(fā)生的塊體等雜物掉落、彈出、飛濺以及其他傷害物的區(qū)域均應(yīng)設(shè)置得當(dāng)?shù)陌踩珖o(hù)，以保護(hù)行人及工人的安全。

7、臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)應(yīng)統(tǒng)一安排規(guī)劃整齊，現(xiàn)場應(yīng)備有足夠的消防器材，并由專人負(fù)責(zé)，安全標(biāo)志、防火標(biāo)志、及宣傳牌要明顯醒目。

8、平時(shí)熱水供應(yīng)，炎熱季節(jié)供應(yīng)防暑降溫飲料。

9、施工現(xiàn)場及道路、周圍設(shè)排水明溝，防止積水，防止污染環(huán)境。

第二篇：采暖架空管道施工方案

施工組織設(shè)計(jì)

編制人：

審核人：

批準(zhǔn)人：

日期： 年 月 日

一、施工準(zhǔn)備

（一）、技術(shù)準(zhǔn)備

1、施工人員已熟悉掌握圖紙，熟悉相關(guān)國家或行業(yè)驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖等。

2、已有經(jīng)過審批的施工組織設(shè)計(jì)施工方案，并向施工人員進(jìn)行交底。

3、技術(shù)人員應(yīng)向班組進(jìn)行技術(shù)交底、質(zhì)量安全交底，使施工人員掌握操作工藝。

（二）、材料準(zhǔn)備

1、管材：管材應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材不得彎曲、無銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。

2、管件符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證，無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準(zhǔn)等缺陷。

3、各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號(hào)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，手輪無損傷。

4、附屬裝置：減壓閥、疏水器、過濾器、補(bǔ)償器、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說明書。

5、型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電焊條等符合設(shè)計(jì)要求。

（三）、機(jī)具、工具

1、主要機(jī)具

序號(hào)機(jī)具名稱常用規(guī)格型號(hào)備 注

l砂 輪 機(jī)JJK－1T、JJK－5T

2角向磨光機(jī)S1MJ－100、S1MJ－123電 焊 機(jī)BXl－300～500、BS－330

4液壓彎管機(jī)YW－2A、LWGl－10B

5套 絲 機(jī)DNl5—80

6切 割 機(jī)J3D－400

7吊

車8、16t

8鋼 絲 繩Ф8～20

9滑

輪3T、5T

10電動(dòng)試壓泵Dsx－60

1l經(jīng) 緯 儀J12水 準(zhǔn) 儀DSZl02、主要工具

序號(hào)工具名稱常用規(guī)格型號(hào)備注

1套 絲 扳DNl5～80

2管子割刀DNl5～80

3管

鉗DN15～150

4活動(dòng)扳子SG192－80

5手

鋸SGl0－80

6電

錘ZlC－JD－16

7氣焊工具G01－30、G01－100

8鋼 卷 尺2、3、5m

9鋼 直 尺1～10m

10鋼 絲 刷150～600mm

1l撬

杠自

制

12麻

繩Ф8

13壓 力 表0～1．6～2．5MPa

14溫 度 計(jì)Y－100

（四）、作業(yè)條件

1、施工所需臨時(shí)設(shè)施及“三通一平”已經(jīng)解決，現(xiàn)場各種預(yù)制場地已經(jīng)落實(shí)。離現(xiàn)場較近，運(yùn)輸方便；在雨季不會(huì)積水。

2、管道、管件及閥門均已檢驗(yàn)合格，具有技術(shù)資料，并與設(shè)計(jì)核對正確無誤。

3、管道兩端起止點(diǎn)的設(shè)備已安裝好，并且設(shè)備的二次灌漿的強(qiáng)度已經(jīng)達(dá)到要求。

（五）、施工組織及人員準(zhǔn)備

1、施工組織應(yīng)保證重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排；

2、采用先進(jìn)技術(shù)，推進(jìn)施工標(biāo)準(zhǔn)化、機(jī)械化；

3、科學(xué)地安排施工計(jì)劃，保證連續(xù)均衡舉進(jìn)行施工；

4、保證工程質(zhì)量，做到安全施工；

5、講究經(jīng)濟(jì)效益，努力降低工程成本；

6、應(yīng)配備有較高業(yè)務(wù)水平的管道技術(shù)人員、土建技術(shù)人員；

7、應(yīng)配備滿足施工需要的技術(shù)工人，如管道工、電焊工、氣焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。

二、管道及配件安裝

（一）、材料質(zhì)量要求

1、主要材料、成品、半成品、配件、和設(shè)備必須具有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能監(jiān)測報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。

2、所有材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。

3、管材鋼號(hào)應(yīng)從耐壓、耐溫兩方面滿足工作條件的要求，耐壓從管壁厚度上解決，耐溫根據(jù)從介質(zhì)工作溫度的不同選用不同的鋼號(hào)。

4、管道上使用沖壓彎頭時(shí)，所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同。

（二）、工藝流程

架空敷設(shè)施工工藝流程：

防腐保溫

水壓試驗(yàn)

補(bǔ)償器安裝

管道安裝

卡架制安

放線定位

（三）、操作工藝

1、管道支架制作安裝。

（1）、本工程管道支架根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用固定支架和滑動(dòng)支架。

（2）、管架基礎(chǔ)施工。

A、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測量，每個(gè)管、架位置上打進(jìn)中心樁（或中心控制樁），然后用白灰放出管架基礎(chǔ)坑的位置線。放坡參見下表：

土的類別邊坡坡度（高：寬）（3）、管架和管道支座預(yù)制。

A、按設(shè)計(jì)圖紙編制加工草圖，按程序進(jìn)行放樣，放樣前將鋼平臺(tái)清理干凈，校核劃線工具，注意留出焊接收縮量和切割加工余量。

B、切割前，先將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清凈。切割后，切口上不允許有裂紋、夾層和大于1．Omm的缺陷。

C、組對焊接時(shí)，按設(shè)計(jì)要求根據(jù)焊接工藝進(jìn)行。焊接前，根據(jù)管架具體結(jié)構(gòu)形式，采用反變形法、剛性固定法、臨時(shí)固定法、焊接工藝控制法，達(dá)到減少變形的目的。

D、管架焊制后須進(jìn)行檢查、校核?；瑒?dòng)支座、固定支座、導(dǎo)向支座組對焊制前，先進(jìn)行鉆孔，焊制后分類保管待用。U形螺栓均需按圖紙要求的位置、數(shù)量預(yù)先加工好，與支座配套使用。

（4）、管道支架安裝

架空管架安裝：管架基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后，根據(jù)管架的外形尺寸、重量，可采用吊車、卷揚(yáng)機(jī)、三木搭等不同的方法將管架立起就位。并同時(shí)架設(shè)好經(jīng)緯儀隨時(shí)找正找直。如果采用預(yù)埋鐵件焊接固定，要嚴(yán)格保證焊接質(zhì)量，要焊透焊牢。地腳螺栓連接時(shí)，要從四個(gè)方向、對稱地、均勻地扭緊螺栓。

2、補(bǔ)償器安裝

為了防止管道熱脹冷縮產(chǎn)生變形甚至破壞支架，室外熱力管網(wǎng)安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置補(bǔ)償器。補(bǔ)償器分為自然和人工補(bǔ)償器兩種。供熱管網(wǎng)常采用的補(bǔ)償器，設(shè)在兩固定支架之間直管段的中點(diǎn)。

（1）、為了減少熱態(tài)下（即運(yùn)行時(shí)）補(bǔ)償器的彎曲應(yīng)力，提高其補(bǔ)償能力，安裝補(bǔ)償器時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)撐（即不加熱進(jìn)行冷拉或冷撐）。

（2）、預(yù)拉伸（預(yù)撐）量為補(bǔ)償管段（即兩固定支架之間管段）熱延

伸量ΔL的1／2。

ΔL＝aL（t2－t1）

式中 ΔL——管段的熱延伸量；

a——管材的線膨脹系數(shù)；對于碳素鋼管約為0．012mm／（m·℃）；

L——兩固定支架之間的管段長度（mm）；

t2――管道內(nèi)輸送介質(zhì)的最高溫度（℃）；

t1――管道安裝時(shí)的環(huán)境溫度（℃）；

（3）、通常采用拉管器、手拉葫蘆或千斤頂進(jìn)行預(yù)撐。

3、疏水器安裝

（1）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求安裝疏水器。

（2）、在蒸汽管道的高點(diǎn)設(shè)手動(dòng)放空氣閥（平時(shí)不用），當(dāng)管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)（向管道內(nèi)充水）或初次通蒸汽運(yùn)行時(shí)，利用此閥排除管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。

（3）、在凝結(jié)水干管的始端（高點(diǎn)）設(shè)自動(dòng)放空氣閥，若采用不帶排氣閥的疏水器時(shí)，在疏水器的前方應(yīng)裝設(shè)放空氣閥。以便在系統(tǒng)運(yùn)行過程中能及時(shí)排除凝結(jié)水管道內(nèi)的空氣。

（4）、在供、回管道干管的高點(diǎn)和分段閥之間管段的高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置放水和排氣裝置。為了檢修時(shí)減少熱水的損失和縮短防水時(shí)間。

4、閥門的安裝

（1）、閥門安裝前應(yīng)核對閥門的規(guī)格型號(hào)和檢查閥門的外觀質(zhì)量。

（2）、閥門安裝前應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10％，且不應(yīng)少于一個(gè)。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門試壓宜在專用的試壓臺(tái)上進(jìn)行。

（3）、閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工稱壓力的1．5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1．1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于下表的規(guī)定。

公稱直徑DN最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）

（mm）嚴(yán)密性試驗(yàn)

強(qiáng)度試驗(yàn)

金屬密封非金屬密封

≤501515165～200301560

250～4506030180

（4）、閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。

（5）、井室內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（6）、閥門法蘭的襯墊不得凸人管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。

（7）、連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1／2。

5、減壓閥安裝：減壓閥的閥體應(yīng)垂直安裝在水平管道上，前后應(yīng)裝法蘭截止閥。安裝時(shí)應(yīng)注意方向，不得裝反。安裝完后，應(yīng)根據(jù)使用壓力進(jìn)行調(diào)試；

6、除污器安裝：熱介質(zhì)應(yīng)從管板孔的網(wǎng)格外進(jìn)入。安裝時(shí)應(yīng)設(shè)專門支架，但所設(shè)支架不能妨礙排污，同時(shí)需注意水流方向與除污器方向相同。系統(tǒng)試壓與清洗后，應(yīng)清掃除污器。

7、調(diào)壓孔板安裝：調(diào)壓孔板是用不銹鋼或鋁合金制作的圓板，開孔的位置及直徑由設(shè)計(jì)決定。介質(zhì)通過不同孔徑的孔板進(jìn)行節(jié)流，增加阻力損失起到減壓作用。安裝時(shí)夾在兩片法蘭的中間，兩側(cè)加墊石棉墊片，減壓孔板應(yīng)待整個(gè)系統(tǒng)沖洗干凈后方可安裝。

8、供熱管道的保溫

（1）、保溫的目的。供熱管道進(jìn)行保溫的目的，是為了減少熱媒在輸送過程中的熱損失，使熱媒維持一定的參數(shù)（壓力、溫度），以滿足生產(chǎn)、生活和采暖的要求。

（2）、本工程采用巖棉作為保溫材料。

（3）、保溫結(jié)構(gòu)。供熱管道的保溫結(jié)構(gòu)，由內(nèi)向外是防腐層、保溫層、保護(hù)層和色漆（或冷底子油）。防腐層為底漆（樟丹或鐵紅防銹漆）兩遍，不涂刷面漆。保溫層由選定的保溫材料組成。保護(hù)層分石棉水泥、瀝青玻璃絲布、鋁皮、鍍鋅鐵皮等。明裝的供熱管道為了表示管內(nèi)輸送介質(zhì)的性質(zhì)，一般在保護(hù)層外涂上色漆，地溝內(nèi)的供熱管道為了防止?jié)駳馇秩氡貙樱煌可岫克⒗涞鬃佑汀?/p>

（4）、供熱管道的保溫施工。保溫施工程序：防腐層施工、保溫層施工、保護(hù)層施工和涂刷色漆或冷底子油。

A、防腐層施工：管道在鋪設(shè)之前已涂刷底漆二遍，鋪管時(shí)若管身漆面有損傷處，應(yīng)予以補(bǔ)刷。此次應(yīng)將接口、彎頭、和方形補(bǔ)償器等處涂刷底漆二遍。

B、保溫層施工：保溫層施工有預(yù)制瓦砌筑、包扎、填充、澆灌、手工涂抹和現(xiàn)場發(fā)泡等方法，其中常采用預(yù)制瓦砌筑法，施工時(shí)在管道的彎頭處應(yīng)留伸縮縫，縫內(nèi)填石棉繩。在閥門、法蘭等處常采用涂抹法施工。

C、保護(hù)層施工：涂抹厚度為10～15mm，要求厚度一致，光滑美觀，底部不得出現(xiàn)鼓包。

D、涂刷色漆：色漆拌合要均勻，涂刷時(shí)，動(dòng)作要快，要求均勻、美觀。

9、架空管道安裝

（1）、按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo)，量出支架上的支座位置，安裝支座。

（2）、支架安裝牢固后，進(jìn)行架設(shè)管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長度以便于吊裝為宜。

（3）、管道吊裝，可采用機(jī)械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲吊點(diǎn)位置，應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。

（4）、焊接時(shí)，管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150～200mm。

（5）、按設(shè)計(jì)和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補(bǔ)償器等附屬設(shè)備并與管道連接好。

（6）、管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核。找正調(diào)直，使管道在一條直線上。

（7）、擺正后安裝管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。

（8）、按設(shè)計(jì)后規(guī)定的要求壓力進(jìn)行沖水試壓，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，把水泄凈。

（9）、管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意肩做好保溫層外的防雨，防潮等保護(hù)措施。

10、管道焊接

鋼管采用焊接方式連接，鋼管焊接施工技術(shù)措施如下：

（1）、管材的質(zhì)量控制

A、鋼管必須具有制造廠的合格證書。

B、鋼管表面應(yīng)無顯著銹蝕，無裂縫重皮和壓延等不良現(xiàn)象；不得有扭曲，損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象；不得有機(jī)械損傷等。

（2）、焊條的選用

A、管節(jié)焊接焊條的化學(xué)成分，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。

B、焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)?碳鋼焊條?，?低合金焊條?的規(guī)定。焊條使用前應(yīng)按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行烘干，在使用中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和裂縫。

（3）、焊接的施工要求

A、焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，取得上崗資格證。

B、焊接施工前需要對對焊機(jī)的用電安全進(jìn)行檢測，焊接施工時(shí)，施工人員要穿戴好相關(guān)的勞保用品，確保施工安全。

C、焊接前應(yīng)調(diào)整好對焊機(jī)的電流與電壓，并按照管材采用相應(yīng)型號(hào)的焊條，試焊滿意后才能開始焊接施工，以免對管材造成焊傷。

D、管節(jié)焊接前應(yīng)先清理管道內(nèi)泥、污垢，然后修口，清除管口邊緣和焊口兩側(cè)10～15mm范圍內(nèi)的表面銹跡至露出金屬光澤，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。

E、對口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為0．2倍壁厚，且不得大于2mm。

F、對口調(diào)節(jié)好后既可進(jìn)行對口、焊接，這時(shí)應(yīng)將兩端管段臨時(shí)支承固定，避免鋼管重量集中在焊縫位置。

G、縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45度左右處；縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開。

H、環(huán)向焊縫距支架不應(yīng)小于100mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫

的間距不應(yīng)小于200mm；管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。

I、焊縫質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定的要求，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣2～3毫米。

11、水壓試驗(yàn)

（1）、試壓以前，須對全系統(tǒng)或試壓管段的最高處防風(fēng)閥、最低處的泄水閥進(jìn)行檢查。

（2）、根據(jù)管道進(jìn)水口的位置和水源距離，設(shè)置打壓泵，接通上水管道，安裝好壓力表，監(jiān)視系統(tǒng)的壓力下降。

（3）、檢查全系統(tǒng)的管道閥門關(guān)閉狀況，觀察其是否滿足系統(tǒng)或分段試壓的要求。

（4）、灌水進(jìn)入管道，打開防風(fēng)閥，當(dāng)防風(fēng)閥出水時(shí)關(guān)閉，間隔短時(shí)間后在打開防風(fēng)閥，依次順序關(guān)啟數(shù)次，直至管內(nèi)空氣放完方可加壓。加壓至試驗(yàn)壓力，熱力管網(wǎng)的試驗(yàn)壓力應(yīng)等于工作壓力的1．5倍，不得小于0．6MPa，穩(wěn)壓lOmin，如壓力降不大于0．05 MPa，即可將壓力降到工作壓力。可以用重量不大于1．5kg的手錘敲打管道局焊口150mm處，檢查焊縫質(zhì)量，不滲、不漏為合格。

（5）、試壓合格后，填寫試壓試驗(yàn)記錄。

12、管道吹掃

（1）、吹掃前的檢查

A、管道已通過水壓試驗(yàn)，驗(yàn)收合格；

B、支架都予以加固；

C、補(bǔ)償器兩端固定螺桿上的螺帽適當(dāng)放松。

（2）、吹掃方法

A、管道吹掃前將系統(tǒng)的流量孔板拆除，吹掃完畢再將其安裝；

B、吹掃設(shè)一檢測點(diǎn)，靶板用鋁板制成，排氣管管口應(yīng)朝上傾斜（30℃左右為宜），拍向空處；

C、排氣管焊有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；

D、把疏水管的閥門關(guān)閉，把不吹掃的旁支管隔離，啟動(dòng)鍋爐系統(tǒng)，先對管子進(jìn)行預(yù)熱，然后開始進(jìn)行蒸汽吹掃，吹掃速度在30m/s以上；

E、吹掃次數(shù)分兩次以上進(jìn)行，直到合格為止，兩次吹掃后，打開疏水管上的閥門，讓其參與吹掃，目測其吹掃出來的蒸汽無雜物時(shí)，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕的粒度不大于0．8mm，且斑痕不多于8點(diǎn)即認(rèn)為合格。

（3）、注意事項(xiàng)

A、吹掃時(shí)不得用堅(jiān)硬物撞擊管子；

B、當(dāng)疏水管參與吹掃時(shí)，管口附件應(yīng)禁止站人；

C、注意沿線管子、補(bǔ)償器接口處、固定支架以及跨路鋼架有無異樣，發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)立即報(bào)告負(fù)責(zé)人及時(shí)處理，沿線分配好人手，用對講機(jī)聯(lián)系。

第三篇：冬季施工采暖方案

目 錄

1.0 目的....................................................................1 2.0 編制依據(jù)................................................................1 3.0 冬季采暖措施............................................................1 4.0在正常（不停電情況下）采用電暖的時(shí)候應(yīng)注意事項(xiàng)..........................1 1.0目的

防止煤氣中毒、凍傷、觸電等安全事故的發(fā)生，確保順利實(shí)現(xiàn)創(chuàng)業(yè)家園A區(qū)七標(biāo)段安全文明的管理目標(biāo)。

2.0編制依據(jù)

2.1國務(wù)院發(fā)布的《關(guān)于安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》。2.2國家《關(guān)于安全生產(chǎn)勞動(dòng)保護(hù)的有關(guān)法律規(guī)定》。

3.0 冬季采暖措施 方案一：采用電暖氣取暖

1.我單位計(jì)劃使用2KW電暖氣采暖。

2.每臺(tái)電暖氣在采購的時(shí)候產(chǎn)品必須有合格證和檢測報(bào)告，不得使用不合格產(chǎn)品。

3.根據(jù)我單位臨建的布局，計(jì)劃在大房間安裝2臺(tái)，共計(jì)48臺(tái)；在小房間安裝1臺(tái)，共計(jì)2臺(tái)。合計(jì)總功率100KW。

4、辦公室、安環(huán)質(zhì)檢部、會(huì)議室、醫(yī)療點(diǎn)、庫房每個(gè)房間安裝2臺(tái)，共計(jì)10臺(tái)。合計(jì)總功率20KW。

5、以上采暖設(shè)備功率總計(jì)120KW。

方案二：采用電熱扇取暖

1.我單位計(jì)劃使用1.5KW電熱扇采暖。

2.每臺(tái)電熱扇在采購的時(shí)候產(chǎn)品必須有合格證和檢測報(bào)告，不得使用不合格產(chǎn)品。

3.根據(jù)我單位臨建的布局，計(jì)劃在大房間安裝2臺(tái)，共計(jì)48臺(tái)；在小房間安裝1臺(tái)，共計(jì)2臺(tái)。合計(jì)總功率75KW。

4、辦公室、安環(huán)質(zhì)檢部、會(huì)議室、醫(yī)療點(diǎn)、庫房每個(gè)房間安裝2臺(tái)，共計(jì)10臺(tái)。合計(jì)總功率15KW。

5、以上采暖設(shè)備功率總計(jì)：90KW。

4.0在正常（不停電情況下）采用電暖的時(shí)候應(yīng)注意事項(xiàng)：

1、注意室內(nèi)的防潮，以避免室內(nèi)受潮影響電暖的正常使用及連線問題。

2、時(shí)刻注意提高自我安全意思，避免觸電危險(xiǎn)。

3、注意夜間的采暖，在夜間行走注意采暖用的線路及電熱扇產(chǎn)生的高溫避免燙傷。

4、無論使用電暖氣取暖還是電熱扇取暖，禁止在其上覆蓋潮濕的衣物或其他物品，乙方觸電或起火。

5、除了蠟燭外，不要在房內(nèi)燃燒其它任何東西。

6、不要使用電烤爐取暖或煤氣烤爐，有可能導(dǎo)致燃燒不充分而產(chǎn)生一氧化碳。

7、不要在室內(nèi)使用野外燒烤的木炭取暖，即使是在壁爐里也不行。

8、要在手頭備消防工具，如干粉滅火器，防水布或毯子，沙子，碳酸氫鈉和水。

創(chuàng)業(yè)家園A區(qū)1#、4#、5#、6#住宅樓

冬期采暖措施

編制： 審核： 審批：

河北中瑞建設(shè)集團(tuán)有限公司

2010.11.09

第四篇：管道施工方案

施工方案 1管道工程 1.1溝槽開挖

①詳細(xì)了解地下設(shè)施情況，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)證批準(zhǔn)后方可進(jìn)行溝槽開挖。工程采用機(jī)械施工，管道施工時(shí)注意保護(hù)各種地面及地下設(shè)施，為確保安全，地下管線復(fù)雜處，應(yīng)人工開挖。

②溝槽開挖后應(yīng)通知項(xiàng)目管理單位、地質(zhì)勘察單位進(jìn)行驗(yàn)槽，認(rèn)可后方可進(jìn)行管道安裝，如遇不良地質(zhì)條件應(yīng)及時(shí)通知勘察單位進(jìn)行處理。

③槽壁槽底平整，開挖不得擾動(dòng)原狀土，機(jī)械開挖不得采用超挖回填的方式來控制槽底標(biāo)高。溝槽開挖要嚴(yán)格控制挖深及管道中心線，機(jī)械開挖留20cm的余量，由人工清槽至設(shè)計(jì)槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。

④嚴(yán)格控制溝槽開挖放坡系數(shù)，按設(shè)計(jì)規(guī)范要求的放坡系數(shù)進(jìn)行放坡，坡頂距槽邊2m范圍無荷載，溝槽寬度符合規(guī)范要求，開挖時(shí)應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，必要時(shí)應(yīng)請駐地監(jiān)理和甲方及設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。

⑤在溝槽開挖百米左右，且土方外運(yùn)人工清槽后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格，方可在溝槽內(nèi)進(jìn)行下道工序的施

1.2管道基礎(chǔ)

按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求厚度鋪設(shè)砂基礎(chǔ)，砂基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)粒徑及厚度鋪設(shè)并夯實(shí)整平。

1.3管道安裝

在安裝前，對管材、膠圈外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢查，有質(zhì)量問題的管子嚴(yán)禁下槽。

管道接口用的彈性密封橡膠圈的外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷。管材粘接接口的粘接劑由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)，管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時(shí)可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400時(shí)，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑?，安裝后的管內(nèi)底高程符合規(guī)范要求。承插口管安裝，插口插入方向應(yīng)與水流方向一致，由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次安裝。

預(yù)留支管與主干管采用管頂平接的方式。穩(wěn)管前，對基礎(chǔ)設(shè)計(jì)高程和中線位置進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可進(jìn)行穩(wěn)管，同時(shí)需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。

1.4檢查井砌筑

檢查井采用砌塊檢查井，現(xiàn)場支設(shè)拌和機(jī)進(jìn)行拌和，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的配合比、水灰比進(jìn)行配料，拌和時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。砂漿應(yīng)隨拌隨用，溫度過高時(shí)不易拌和過多，保證砌體的強(qiáng)度。砌塊進(jìn)行復(fù)檢合格后方可使用，并在砌筑前進(jìn)行浸水濕潤。

按設(shè)計(jì)要求砌筑。砌筑后的井壁平整、灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，安裝時(shí)周圍孔隙須用1∶2水泥砂漿封實(shí)，砂漿未凝固前不得踏動(dòng)爬梯。爬梯采用鑄鐵爬梯，隨砌隨安，安裝牢固，安裝時(shí)周圍孔隙須用1∶2水泥砂漿封實(shí)，砂漿未凝固前不得踏動(dòng)爬梯。

1.5閉水試驗(yàn)

①管道閉水前，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定：

管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；全部預(yù)留應(yīng)封堵，不得滲水。

②管道閉水試驗(yàn)應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的規(guī)定：

當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；

當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；

當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。

③管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。實(shí)測滲水量小于或等于規(guī)范規(guī)定的允許滲水量。

1.6回填土

①管腔及管頂500mm范圍內(nèi)用素土或中粗砂(最大粒徑5mm)回填，回填時(shí)一定要在管子兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，防止管道單側(cè)受力擠壓移位。管頂50cm范圍內(nèi)，回填土顆粒不大于50mm。

②回填時(shí)嚴(yán)禁將整車的回填土直接倒入溝槽內(nèi)，否則已安裝的管子將被回填料擠壓移位，如果回填料內(nèi)有大石頭將有可能砸壞管材，必須將土方倒在溝槽邊用人工清到溝內(nèi)還要保證管子兩邊回填料均勻。并且要每30cm一層分層夯實(shí)回填達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。

③在回填管道正上方50cm以內(nèi)時(shí)，為了避免破壞管子采用夯實(shí)功率小的機(jī)具夯實(shí)。

第五篇：管道施工方案

圓管涵工程施工工藝及組織及質(zhì)量保證措施

根據(jù)設(shè)計(jì)本工程?hào)|段內(nèi)有高壓電塔一座，位于河道中心，根據(jù)甲方及設(shè)計(jì)現(xiàn)場查勘并規(guī)劃，此段設(shè)為管涵，繞過電塔，兩頭各設(shè)一道八字式出口。

一、圓管涵 施工工藝及組織

1、圓管涵施工工藝

圓管涵采用挖埋法施工工藝進(jìn)行施工。

2、圓管涵施工組織

本工程圓管涵施工組織如下：

二、圓管涵施工方案及質(zhì)量保證措施

1、測量放樣

（1）、管線開挖前設(shè)立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，測定管道中心線，并根據(jù)開挖深度及土質(zhì)情況，放出上口開挖線，并測定管道中心及檢查井的位置，對在起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、縱向折點(diǎn)及直線段的控制點(diǎn)測設(shè)中心樁。在挖槽見底經(jīng)驗(yàn)收合格后，管道安裝前及時(shí)校測管道中心線及槽底的高程。

（2）、沿管線位置引設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并作好記錄并加以保護(hù)，沿管線每 100m設(shè)置一個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并經(jīng)常閉合校核。

（3）、測量放線的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到測量閉合誤差＜±12√N(yùn)mm。2、溝槽排水

本工程管道開挖深度較淺，考慮到土質(zhì)情況本工程溝槽的排水方法為明溝排水局部結(jié)合輕型井點(diǎn)降水。排水溝設(shè)在溝槽的一側(cè)，尺寸為 0.25m30.30m，集水井尺寸為 1.0m31.0m30.6m，應(yīng)保持排水溝流水順暢，并及時(shí)將集水井內(nèi)的水用抽水泵排出溝槽。、溝槽開挖

本工程管道溝槽采用人機(jī)配合分段放坡開挖形式，土方臨時(shí)堆放在溝槽沿線的兩側(cè)。

（1）、溝槽斷面尺寸 設(shè)計(jì) 1）、放坡系數(shù)

根據(jù)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）表4.3.3 結(jié)合本工程地質(zhì)情況，溝槽兩側(cè)邊坡i取1:1。

2）、溝槽底部寬度

管道溝槽底部的開挖寬度按下式計(jì)算： B＝D0＋23（b1＋b2＋b3）

式中 B—管道溝槽底部的開挖寬度（mm）； D0—管外徑（mm）； b1—管道一側(cè)的工作面寬度，見下表；

b2—有支撐要求時(shí)，管道一側(cè)的支撐厚度，取 200mm； b3—現(xiàn)場澆筑混凝土一側(cè)模板的厚度（mm）。

（2）、溝槽開挖

管道溝槽采用斗容量 1.0m 3 反鏟挖掘機(jī)配合人工開挖: 1）、組織施工人員對照管網(wǎng)線路圖，熟悉施工現(xiàn)場現(xiàn)狀情況，將地下管網(wǎng)走向標(biāo)注出來，施工時(shí)，避開管線。

2）、采用人工進(jìn)行探溝，確認(rèn)開挖槽線上是否有未標(biāo)注出來的管網(wǎng)，如有，將采取人機(jī)配合將管網(wǎng)剝離出來；如沒有，采用機(jī)械開挖，人工配合修坡。

3）用挖機(jī)進(jìn)行溝槽開挖，溝槽開挖土方堆放在溝槽一側(cè)，擬用推土機(jī)或挖掘機(jī)翻到溝槽外規(guī)定的安全距離。

4）、采用人工配合機(jī)械開挖。溝槽開挖以自下游向上游方向開挖。污水管道溝槽開挖深度較深，溝槽邊坡采用1:0.33放坡，以保證施工安全。針對溝槽開挖土方量大戰(zhàn)線長的特點(diǎn)，為保證施工進(jìn)度，投入足夠的機(jī)械。

5）、開挖溝槽時(shí)指定專人與司機(jī)配合用機(jī)械開挖到離設(shè)計(jì)槽底 10cm 左右，再用人工進(jìn)行清底。以保證不擾動(dòng)槽底土壤及準(zhǔn)確的挖到槽底高程和寬度，防止超挖。

6）、在槽底一側(cè)開挖排水邊溝，并設(shè)置集水井進(jìn)行溝槽排水。保證槽底土不受水浸泡。

7）、溝槽開挖時(shí)如遇不良土質(zhì)塌方，則采取臨時(shí)木擋土板或鋼支護(hù)，確保施工和工作人員安全。

8）、當(dāng)天開挖的溝槽保證當(dāng)天進(jìn)行墊層或平基的施工。若當(dāng)天不能進(jìn)行墊層及平基的施工，則開挖溝槽底部土方時(shí)予留 10～20cm 的土，待第二天繼續(xù)開挖到指定標(biāo)高。

9）、溝槽開挖后，遇到軟土、松土或擾動(dòng)土?xí)r先采用人力插釬測定地基處理深度范圍，報(bào)監(jiān)理工程師及業(yè)主進(jìn)行適當(dāng)處理。遇到深度大時(shí)，報(bào)監(jiān)理工程師及業(yè)主代表聯(lián)系設(shè)計(jì)單位進(jìn)行處理。

10）、溝槽兩側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，注意不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施。

11）、挖土就近堆放。上下人行通道采用 Φ48 鋼管制作，梯梁、立桿、欄桿均采用單鋼管，踏步采用雙鋼管旋轉(zhuǎn)扣件連接，做法見下圖：

（3）、注意事項(xiàng)

1）、開槽前測設(shè)出上口開槽邊線，開挖時(shí)將用于管道回填的合格土料就近堆放（距溝邊緣線至少5m），非適用土料一律棄運(yùn)。

2）、槽邊嚴(yán)禁堆土、卸料或行駛重車，并設(shè)牢固的安全護(hù)欄。3）、開槽完成后，報(bào)請監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、勘測單位、業(yè)主驗(yàn)槽，對于回填土、軟土等不良地質(zhì)地段以及肥槽地段，按設(shè)計(jì)單位意見進(jìn)行地基處理后方可進(jìn)入下道工序。

4）、驗(yàn)槽必須進(jìn)行釬探，每一井段做一組，釬探點(diǎn)數(shù)按勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理要求確定，釬探設(shè)置在檢查井處，記錄進(jìn)入竣工資料。如不能滿足設(shè)計(jì)要求的地基設(shè)計(jì)承載力時(shí)，與設(shè)計(jì)等單位協(xié)商進(jìn)行地基處理。

5）、溝槽外側(cè)設(shè)置施工圍檔，避免行人掉入溝槽內(nèi)。

6）、管線保護(hù)措施：溝槽開挖碰到地下管線則必須開挖樣洞，使管線外露并采取吊托等加固措施，對挖掘機(jī)司機(jī)作詳細(xì)交底，如無把握應(yīng)改為人工挖土。

（4）、溝槽質(zhì)量 控制

1）、嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底原狀土壤，如發(fā)生超挖，用石灰土回填。2）、槽底不得受水浸泡或受凍。4、管道基礎(chǔ)（1）、管 道基礎(chǔ)

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管基礎(chǔ)做法為：鋼筋砼管基礎(chǔ)鋪100mm碎石+ 120°砼基礎(chǔ)；球墨鑄鐵管、鋼管基礎(chǔ)鋪100mm碎石+ 180°砼基礎(chǔ)。

1）、基底處理：首先將地基表面浮土、雜物等清除干凈，基坑面應(yīng)做到表面平整，無松散缺陷，要求地基表面平整度控制在30mm。

2）、碎石墊層分一層鋪設(shè)，碎石墊層鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)注意防止擾動(dòng)溝槽底部原土層和槽壁。

3）、鋪筑級(jí)配碎石在夯實(shí)碾壓前應(yīng)依據(jù)干濕程度和氣候條件，適當(dāng)灑水以保持碎石的最佳含水量。

4）、平振法：施工時(shí)最優(yōu)含水率控制在15-20%之間，采用手推式平板振動(dòng)器振動(dòng)密實(shí)，要求振動(dòng)器往復(fù)振搗，振動(dòng)器移動(dòng)時(shí)每行應(yīng)搭接三分之一，往復(fù)次數(shù)以簡易測定法達(dá)到密實(shí)度為準(zhǔn)，一般不少于三遍。

簡易測定法為將直徑20mm、長度為1250mm的平頭鋼釬，距墊層表面700mm高度自由落下，鋼釬插入墊層深度不大于規(guī)定深度為合格，檢驗(yàn)點(diǎn)間距應(yīng)小于4m。

5）、成品保護(hù)

①、回填砂石時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)好軸線樁，高程控制點(diǎn)，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。

②、砂石墊層施工結(jié)束后，如不連續(xù)施工，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤。（2）、砼基礎(chǔ)

本工程混凝土管道基礎(chǔ)采用平基法，即先澆筑一層管座混凝土平基，等管座平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到5.0N/mm2后，將管道安放在管座平基上，安放時(shí)調(diào)節(jié)好管節(jié)的高程、中心，然后再按規(guī)定澆筑混凝土管座。溝槽開挖后，及時(shí)組織自檢，合格后申報(bào)監(jiān)理部。經(jīng)監(jiān)理對高程、寬度、坡度等方面驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行下道工序的施工。

模板支立，以管道中心線控制模板位置，并用鋼樁在內(nèi)外側(cè)穩(wěn)固，特別是外側(cè)，應(yīng)避免澆筑砼時(shí)，模板受到側(cè)壓力而移位或變形；模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，必要時(shí)采用油毛氈，以防止漏漿；為了便于管座施工時(shí)的二次立模，將墊層及砼平基的寬度每側(cè)適當(dāng)放寬。砼運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后用滑槽或泵車把砼送入溝槽模板內(nèi)，人工攤鋪；管道平基砼為 C20 砼；寬度、厚度，高程及蜂窩面積等不大于規(guī)范要求；厚度、中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定，高程 0～-15mm；蜂窩面積≤1%。

當(dāng)業(yè)主或監(jiān)理根據(jù)實(shí)際情況對管道作出變更時(shí)，則執(zhí)行有關(guān)規(guī)范，并做好相關(guān)記錄。

澆筑平基時(shí)，注意平基施工縫的位置，避免施工縫與將來管道接口部分重合；平基砼用平板振動(dòng)器振實(shí)、振平，表面用木抹子抹平。

在砼澆筑過程中，溝槽內(nèi)不得有水浸，待強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 以上方可拆模。待平基砼強(qiáng)度達(dá)到 5.0N/mm 2 以上，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后即可準(zhǔn)備管道的鋪設(shè)。

鋪設(shè)前，在砼平基上標(biāo)出管道中心軸線，放出檢查井的位置，鋪設(shè)時(shí)自下游開始。下管前，應(yīng)檢查管材的質(zhì)量，砼管口鑿毛，鑿毛寬度為 100mm，同時(shí)平基也要進(jìn)行沖冼。

對安裝好的管道的高程、中心線、坡度和接口寬度等經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行管座的澆筑。澆筑管座應(yīng)進(jìn)行立模，對鋼筋砼管并預(yù)先用水泥砂漿把鋼絲網(wǎng)埋設(shè)好，注意保持鋼絲網(wǎng)和砼管間的密實(shí)性，特別是根部。允許偏差范圍：管座肩寬+10mm～-5mm，肩高±20mm，麻蜂窩面積不大于 1%。

澆筑管座時(shí)用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，同時(shí)注意保護(hù)預(yù)埋鋼絲網(wǎng)無錯(cuò)位、脫落等現(xiàn)象。

澆筑平基和管座都應(yīng)留置試塊：每工作臺(tái)班不少于一組；每段長不大于100m一組。砼試塊送試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)、試壓。

5、管道安裝

管道基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋪管作業(yè)，吊裝采用汽車吊，站位距離坑邊3m以外，吊具采用尼龍吊裝帶，吊裝位置距離管道邊口500mm左右。吊裝時(shí)要避免碰撞。

墊層平基驗(yàn)收合格后，達(dá)到一定的強(qiáng)度即可安管。把管道運(yùn)至施工現(xiàn)場，沿線排開，嚴(yán)格按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不得使用。管材要經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用，并要有質(zhì)保單，合格證書。在施工時(shí)，排管前做好清除基礎(chǔ)表面污泥、雜物和積水，復(fù)核好高程樣板的中心位置與標(biāo)高。排管自下游排向上游。

下管采用人工和汽車吊配合。鋪管時(shí)，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，用手拉葫蘆吊將管子平移到排管的接口處，用人工安排放置，調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高和軸線，使管子平順相接。管道鋪設(shè)驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行混凝土管座及接口施工。

平基混凝土應(yīng)在驗(yàn)槽合格后及時(shí)澆筑，終凝前不得泡水，并應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

平基混凝土的高程應(yīng)嚴(yán)格控制，不得高于設(shè)計(jì)高程，低于設(shè)計(jì)高程不超過10mm。

平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到 5MPa 以上時(shí)，方可直接下管。安管的對口間隙為 10mm。

澆筑管座混凝土前平基應(yīng)鑿毛沖凈。

平基與管子相接觸的三角部分，應(yīng)用同等強(qiáng)度等級(jí)混凝土中的軟灰填搗密實(shí)。

澆筑管座混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防將管子擠偏。6、閉水試驗(yàn)（1）、技術(shù)要求

1）、管道應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求在回填土前采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

2）、試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長度不宜大于1km，帶井試驗(yàn)。3）、管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定： ①、管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格； ②、管道未回填且溝槽內(nèi)無積水；

③、全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水。

4）、當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。

（2）、閉水試驗(yàn)

1）、以兩個(gè)區(qū)間為一個(gè)試驗(yàn)段，試驗(yàn)時(shí)將上、下檢查井的排入、排出管口嚴(yán)密封閉，由上游檢查井注水。

2）、試驗(yàn)時(shí)間為30分鐘，測定注入水的損失量為滲出量。3）、閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道灌滿水后經(jīng)24h后進(jìn)行。4）、閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2m，如上游管內(nèi)頂至檢查口高度不足2m，試驗(yàn)水位可至井口為止。

（3）、實(shí)測滲水量應(yīng)按下式計(jì)算：

根據(jù)設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范要求，無壓管道允許滲水量的計(jì)算公式如下： q=1.25√Di 計(jì)算式中的 q——允許滲水量（m 3 /24h.Km）Di——管道內(nèi)徑（MM）

滲水量的觀測時(shí)間不得小于 30 分鐘，整個(gè)過程必須在監(jiān)理人員和質(zhì)量監(jiān)督站的監(jiān)督下進(jìn)行。閉水試驗(yàn)符合要求后方可進(jìn)行土方回填。

7、管溝回填

（1）、污水管道完成，管道接口和混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定的強(qiáng)度后，閉水試驗(yàn)合格報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行管溝回填。

（2）、管溝回填嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。（3）、填土中不得還有淤泥、腐植土。

（4）、填土分層填筑，每層厚度小于 150mm，采取蛙式夯或沖擊夯，在管頂大于 50cm 后，壓路機(jī)進(jìn)入溝槽，以保證密實(shí)度和填土進(jìn)度。填土碾壓出現(xiàn)翻漿、“彈簧”情況時(shí)，做到及時(shí)處理。

（5）、檢查井四周 50cm 范圍內(nèi)采用 6%灰土回填，用電動(dòng)沖擊夯反復(fù)夯實(shí)，做到邊角無漏夯，以防檢查井四周下沉。

（6）、摻灰回填同道路灰土施工。

回填下土?xí)r，裝載機(jī)或運(yùn)輸車運(yùn)土到槽邊采用人工鐵鍬下土或小推車運(yùn)至槽內(nèi)，禁止機(jī)械推填。下土不得砸中管身、管口及結(jié)構(gòu)物。下土后，人工及時(shí)攤平，每層虛鋪厚度嚴(yán)格控制在25cm以內(nèi)。管頂50cm 范圍采用振動(dòng)夯夯實(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)頂板以上1.5m 回填后方可上8T壓路機(jī)碾壓。

管道兩側(cè)回填土要對稱進(jìn)行，兩側(cè)高差不超過30cm。分段回填的端頭及非同時(shí)進(jìn)行的兩個(gè)回填段落搭接處，將虛土切除將夯實(shí)層留成階梯狀，臺(tái)階寬/高比要大于2，臺(tái)階密實(shí)度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。木夯或振動(dòng)夯應(yīng)夯夯相接；相鄰行夯面的搭接寬度至少20cm，壓路機(jī)碾壓的重疊寬度不得小于30cm。夯實(shí)機(jī)具至少避開管道結(jié)構(gòu)外緣8cm。

人工夯實(shí)虛厚 15cm； 打夯機(jī)虛厚 20cm； 壓路機(jī)虛厚 30cm；

檢查井周圍回填應(yīng)與管道回填同步進(jìn)行，井周600mm采用5%水泥土回填，井室周圍應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行且不得漏夯并用環(huán)刀檢驗(yàn)取樣，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下道工序。

（7）、注意事項(xiàng)

1）、回填工作開始前，項(xiàng)目經(jīng)理部必須向駐地監(jiān)理工程師申報(bào)管線回填土專項(xiàng)部位工程開工申請，上報(bào)施工方案，批復(fù)后方可開始施工。

施工前要有施工負(fù)責(zé)人組織所有管理人員和回填工人召開專門回填土?xí)h，講明回填土的重要性，認(rèn)真學(xué)習(xí)回填方案，仔細(xì)分工責(zé)任，落實(shí)到人。對回填要合理安排，集中段落回填，形成規(guī)模回填，以便嚴(yán)格控制回填質(zhì)量。2）、回填前必須進(jìn)行溝槽清理，磚塊、石塊、樹根、木塊等垃圾雜物

要徹底清除干凈。窄槽采取擴(kuò)槽措施，確保溝槽底部寬度不少于50cm行夯寬度。

3）、槽底如發(fā)現(xiàn)出水、淤泥，要將水排出后清泥至硬底，不符合設(shè)計(jì)要求的土層必須全部挖除，換填水泥土至設(shè)計(jì)槽底。嚴(yán)禁在水中回填土。

4）、溝槽回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格及管道充滿水后進(jìn)行（以

防空管回填時(shí)由于回填土自重而使管材徑向變形），溝槽回填應(yīng)及時(shí)。

5）、溝槽內(nèi)的混凝土構(gòu)筑物，必須在其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％以上時(shí)，才能回填。

6）回填前，試驗(yàn)員、質(zhì)檢員事先按規(guī)定頻率進(jìn)行回填土的輕、重型擊實(shí)試驗(yàn)，求得該填料的最佳含水量和最大干密實(shí)度，選擇合格的土源。、檢查井施工（1）、施工要點(diǎn)

檢查井砌筑時(shí)基座砼應(yīng)與管基砼同時(shí)澆筑，井砌體應(yīng)禁止通縫。對于流槽式檢查井，流槽宜與井壁同時(shí)砌筑，并將其表面用砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管底高程應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。砌筑檢查井的預(yù)留支管與主管道同時(shí)安裝，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁連接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管口宜用低標(biāo)號(hào)砂漿砌筑封口抹平。井內(nèi)的踏步鐵爬梯按圖集施工，應(yīng)隨砌隨安，位置正確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏。檢查井砌筑至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)安裝井圈，蓋好井蓋。

（2）、工藝流程 及施工方法

雨污水管道一般采用流槽式污水檢查井，詳見國標(biāo) 06MS201-3。所有檢查井型號(hào)詳見管線縱斷面圖及檢查井?dāng)?shù)據(jù)表，污水檢查井選用均采用混凝土檢查井。檢查井鋼筋混凝土底板襟邊 300mm，配筋及底板厚度等參照國標(biāo)圖集施工，其中井墻及底板混凝土為 C30，墊層混凝土為 C15，二級(jí)鋼改為三級(jí)鋼。

檢查井井蓋及支座采用成品，成品質(zhì)量需符合《檢查井蓋》GB/T 23858-2009的要求，車行道下檢查井蓋等級(jí) D400，道路外支管檢查井蓋等級(jí) C250，檢查井井蓋應(yīng)有標(biāo)識(shí)，并注明字樣，檢查井井蓋應(yīng)選用具有防盜功能的井蓋，具體材質(zhì)由建設(shè)單位確定。檢查井蓋下方應(yīng)加設(shè)防落井箅，需牢固可靠，承重能力不小于 100kg，并有較大的過水能力,避免暴雨期間雨水從井底涌出時(shí)被沖走。檢查井內(nèi)踏步采用包塑鐵爬梯，詳見蘇 S01-2012-259。檢查井井筒及井蓋標(biāo)高應(yīng)充分與景觀、道路等協(xié)調(diào)，保證安全美觀。為保證道路質(zhì)量,避免檢查井的損壞，位于車行道下及交叉口處雨污水檢查井應(yīng)設(shè)置卸荷板。

1）、施工工藝

檢查井、溢流井砌筑施工工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→檢查磚→砂漿攪拌→井墻砌筑→驗(yàn)收評定。2）、檢查井砌筑

砼井壁墻模板、鋼筋、砼澆筑擋墻模板、鋼筋、砼澆筑方法。①、根據(jù)施工圖紙要求，做好砂漿的試配工作。②、標(biāo)準(zhǔn)磚進(jìn)場后分批進(jìn)行抽樣復(fù)試。

③、磚澆水：磚必須砌筑前進(jìn)行檢查，若氣溫較高，磚體比較干燥，則提前澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 1.5cm 為宜，含水率為 10%～15%，不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的粘土磚。

④、盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再查一次，平正和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。

⑤、掛線：砌筑時(shí)必須雙面掛線，如果長墻幾個(gè)人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。

⑥、砌磚：砌磚宜采用一鏟灰一塊磚，一擠揉的“三一”砌筑法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時(shí)磚要放平。里手高，墻面要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上

跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿采用預(yù)拌砂漿，應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡，墻面清掃干凈。砌筑如遇雨時(shí)，用草包或薄膜覆蓋，避免砂漿流失。

⑦、砌筑砂漿

砌筑砂漿采用預(yù)拌砂漿。

砂漿拌成后和使用時(shí)，均應(yīng)盛儲(chǔ)灰器內(nèi)。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。

砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿必須分別在拌成后 3h 和 4h 內(nèi)使用完畢，如施工期間最高氣溫超過 30℃時(shí)，必須分別在拌成后 2h 和 3h 內(nèi)使用完畢。

（3）、井周回填

道路以下鋼筋混凝土管回填采用 5%水泥土回填至管頂以上500mm，其上采用5%水泥土回填至道路路床底，回填應(yīng)滿足密實(shí)度符合要求。

自然地面或綠化帶以下鋼筋混凝土管回填采 5%水泥土回填至管頂以上500mm，其上采用良質(zhì)土回填至自然地面或綠化帶下 500mm，回填應(yīng)滿足密實(shí)度要求。

鋼管、球墨鑄鐵管回填采用中粗砂回填至管頂以上 500mm，其上采用 5%水泥土（或良質(zhì)土）回填至道路路床底（或自然地面下 500mm），回填應(yīng)滿足密實(shí)度要求。

所有過路管線采用 6%灰土回填至路床頂，其上鋪玻纖格柵，格柵最大負(fù)荷延伸率小于4%，抗拉強(qiáng)度大于60000N/m。

檢查井周圍 600mm 范圍內(nèi)用 5%水泥土回填至道路路床底。1）、砼或砌體水泥砂漿強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定要求方可回填。2）、檢查井砌筑后待砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后回填，每層高不宜超過30cm，必要時(shí)用強(qiáng)度等級(jí)較低的砼、灰土或填砂處理。

3）、井室周圍沿井室中心對稱進(jìn)行，不得漏夯，并要求環(huán)刀取樣檢測必須達(dá)到要求后方可回填下一層。

4）、井室周圍的回填與管道溝槽回填不能同步進(jìn)行，必須留臺(tái)階形接薦。

5）、回填壓實(shí)后確保回填材料與井壁緊貼。4、質(zhì)量保證措施

（1）、加強(qiáng)設(shè)備及材料的質(zhì)量控制

凡工程所用的成品、半成品、構(gòu)配件、設(shè)備及材料等嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求采購供應(yīng)，合理組織設(shè)備及材料的進(jìn)場和使用，并做好儲(chǔ)運(yùn)、保管工作，供應(yīng)部門必須提供所有所供產(chǎn)品的合格證，有的產(chǎn)品必須進(jìn)行復(fù)試，并進(jìn)行事先檢查，質(zhì)量管理人員對提供的產(chǎn)品進(jìn)行抽查監(jiān)督，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，無合格證明的一律不準(zhǔn)使用。

（2）、設(shè)備及材料的質(zhì)量管理控制

1）、按采購合同、產(chǎn)品質(zhì)保書、合格證清點(diǎn)復(fù)核檢驗(yàn)進(jìn)場設(shè)備及材料，按品名、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠與供應(yīng)單位、交貨日期做好記錄，填寫《設(shè)備材料入庫單》，入庫定位采用標(biāo)簽掛牌，并輔以記錄方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

2）、在施工過程中，施工人員做好《施工日記》，利用《施工日記》記錄分部分項(xiàng)工程的施工用料、施工部位、施工人員、施工日期、施工質(zhì)量等，以設(shè)備及材料的優(yōu)質(zhì)來保證施工質(zhì)量的優(yōu)良。

3）、施工過程質(zhì)量控制

①、每道工序施工完成，由技術(shù)員、質(zhì)檢員按設(shè)計(jì)圖紙及要求、有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)測實(shí)量驗(yàn)收，并做好記錄。

②、按檢驗(yàn)與試驗(yàn)程序，由項(xiàng)目施工員開具工程報(bào)驗(yàn)單，專職質(zhì)檢員會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理共同進(jìn)行實(shí)物驗(yàn)收并在工程驗(yàn)收單上簽字、蓋章。

③、對隱蔽工程做好隱蔽實(shí)物驗(yàn)收及記錄，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理簽字認(rèn)可后作隱蔽掩蓋。

④、對工程的施工技術(shù)方案，組織主要施工技術(shù)人員優(yōu)化討論，以保證質(zhì)量，工期方面制訂合理、切實(shí)可行的措施。方案定奪后嚴(yán)格按方案進(jìn)行施工。

⑤、工程施工儀器在施工之前進(jìn)行檢查和校核，施工期間須定期檢查，確保測量結(jié)果正確。

4）、施工流程質(zhì)量控制

①、施工驗(yàn)收、隱蔽工程驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收流程嚴(yán)格按國家及市有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行，配合業(yè)主、監(jiān)理等做好實(shí)物、資料驗(yàn)收工作。

②、使用設(shè)備、材料采購必須通過監(jiān)理認(rèn)可。③、技術(shù)核定須經(jīng)監(jiān)理審核。5）、管道 工程 質(zhì)量保證措施

管道工程安裝后，要經(jīng)過施工單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位和建設(shè)單位的質(zhì)量檢查，確認(rèn)工程質(zhì)量合格后，才能交付使用。

檢查工作主要由施工單位配合施工監(jiān)理人員進(jìn)行，主要內(nèi)容包括外觀檢查、斷面檢查和滲漏檢查。外觀檢查主要是對管道基礎(chǔ)、管道、溢流井及其它附屬構(gòu)筑物的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查；斷面檢查是對管道斷面尺寸、中心位置及高程、管道坡度的檢查，看其是否符合設(shè)計(jì)要求；滲漏檢查是對管道嚴(yán)密性的檢查，本工程污水管道采用閉水試驗(yàn)方法。

①、外觀和斷面檢查

外觀檢查是對管道質(zhì)量檢查的第一步，對管道基礎(chǔ)形狀和尺寸、墊層及基礎(chǔ)的平整度和密實(shí)性、管壁和接口的完整性以及接頭等進(jìn)行全面檢查。當(dāng)外觀檢查合格后，進(jìn)行斷面檢查，可通過掛中線的方法檢查中線位移；用水準(zhǔn)儀復(fù)測高程，檢查高程誤差。當(dāng)所有誤差均在允許范圍以內(nèi)，可進(jìn)行管道的嚴(yán)密性檢查。

②、管道的嚴(yán)密性檢查（閉水試驗(yàn)）

準(zhǔn)備工作，在將進(jìn)行閉水試驗(yàn)的井段，封閉端頭及支管，封堵應(yīng)牢固，考慮采用水泥磚和砂漿砌筑，內(nèi)外粉刷。管座、井室及試驗(yàn)段兩端堵頭養(yǎng)護(hù) 3～5 天使其達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，方可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。管道及檢查井的外觀和斷面檢查經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，并報(bào)業(yè)主。閉水試驗(yàn)一般由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位一起參加。

試驗(yàn)管段按井距分隔，通常以一個(gè)井段為一個(gè)測試單位，逐一測試。井距太短時(shí)，也常采用幾段井距串聯(lián)一體來進(jìn)行試驗(yàn)。但每次串聯(lián)的管段長度不宜太于 1km，過長則會(huì)影響測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。另外，一旦出現(xiàn)滲水量不合格時(shí)，其滲漏位置會(huì)因試驗(yàn)段過長而難以查找。

待堵頭達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，即可注水；試驗(yàn)管段灌滿水后，浸泡時(shí)間不小于 24 小時(shí)；閉水試驗(yàn)前，先進(jìn)行外觀檢查，不得有滲漏水現(xiàn)象；封堵后的預(yù)留孔不得滲水。

閉水試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加 2m 計(jì)；當(dāng)試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂至檢查井的高度小于 2m 時(shí)，則閉水試驗(yàn)水位以設(shè)計(jì)地面標(biāo)高為止。

當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定時(shí)開始計(jì)時(shí)，并在井壁標(biāo)上記號(hào)，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束，中間不斷地向試驗(yàn)混凝土管內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭在原記號(hào)處。滲水量的觀測時(shí)間不得小于 30min。

實(shí)測滲水量應(yīng)按下式計(jì)算：q=w/(T3L)q-實(shí)測滲水量（L/min2m）w-補(bǔ)水量（L）

T-實(shí)測滲水量觀測時(shí)間（min）L-試驗(yàn)管段的長度（m）實(shí)測滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量即為合格，否則須返工修整，各種管徑允許滲水量參照《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008。根據(jù)規(guī)范要求污水排水管道管徑必須逐段（兩檢查井之間的管道為一段）作閉水試驗(yàn)。

6）、檢查井、溢流井 質(zhì)量保證措施

①、井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。

②、井內(nèi)流槽平順，踏步安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。

③、井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。④、檢查井允許偏差符合下表的規(guī)定。