第一篇：安裝整改方案

部分地方預留管道多余

在孔洞處用鋼板焊接牢固。

然后用比原砼高一級的C30抗?jié)BS8膨脹混凝土封堵密實。施工的主要步驟

1、在孔洞處將鋼板焊接牢固。

2、對鋼板進行防腐防銹處理。

3、用比原砼高一級的C30抗?jié)BS8膨脹混凝土封堵密實。注意事項：

鋼板按照加強防腐要求防腐。

焊接采用手工電弧焊，焊條型號E4303。焊縫要求飽滿、均勻、嚴密。

施工將嚴格按照施工工藝標準對以上問題進行徹底的整改，達到人防設計及規(guī)范的要求。然后請市人防辦等單位共同驗收。

第二篇：防火門安裝常見問題及整改方案

防火門安裝的常見問題及整改方案

一、防火門門扇無法關閉。

原因及解決方案：

1、土建在防火門收口塞逢過程中水泥砂漿污染門框或者門扇，造成門扇與門框之間無法關閉，應清理門扇及門框上的水泥；

2、防火門運輸、搬運、安裝過程中門框門扇變形，應拆除，問題較輕微的用木塊墊、木錘敲來調(diào)直，問題較嚴重的應重新加工制造。

3、閉門器或者順位器等五金配件損壞問題，維修或者更換五金配件

二、防火門門扇無法打開。

原因及解決方案：

1、門鎖損壞，維修或者更換；

2、閉門器損壞，維修或者更換；

3、部分排風或者排煙機房的風機運行，使室內(nèi)處于負壓狀態(tài)，很難開啟防火門扇，應停止風機后再開啟。

三、防火門無法開啟到90度

原因及解決方案：

1、有墻體或者豎向管道干涉，防火門移位或者管道移位，墻體拆除

2、墻體干掛石材，與閉門器相干涉，干掛石材預留足夠空間，或者改內(nèi)閉門器。

四、通道防火門門扇下沿與地面縫隙過大

原因及解決方案：

1、安裝時未按標高線及規(guī)范要求執(zhí)行，拆除重新安裝，若大面積存在此問題且相配套工序已經(jīng)完工，應重新加工門扇；

2、地面未按要求制作，地面整改。

五、防火門門框內(nèi)砂漿填充不足

原因及解決方案：

1、搬運及安裝過程中框內(nèi)砂漿掉落，應在搬運及安裝過程中注意保護；

2、填充砂漿時未按要求填充飽滿，可在門框上方預留灌漿口，用填縫槍進行注射填充。

六、開門時噪音較大

原因及解決方案：

1、合頁質(zhì)量較差，更換合頁或者調(diào)解潤滑油；

2、安裝時門體不夠平整，應重新安裝或者用木錘進行微調(diào)；

3、生產(chǎn)裝配工藝問題，應請生產(chǎn)廠家協(xié)調(diào)解決。

七、門扇鼓包

原因及解決方案：

1、門扇進水，珍珠巖板失去粘合性，開關過程中的震蕩導致珍珠巖板碎裂下滑，應重新更換門扇，在搬運及存放過程中注意防水保護。

2、人為、車、貨物撞擊導致。

八、漆面脫落或銹蝕

原因及解決方案：

1、制作過程中灰塵清理不到位，漆體或者粉末附著性差，應重新噴漆。

2、人為、車、貨物撞擊導致。

希望對你有用，本身是做這個行業(yè)的，想到的就是這些。

第三篇：空調(diào)安裝維修整改方案

空調(diào)安裝、維修整改方案

目前空調(diào)安裝、維修主要存在服務質(zhì)量差、亂收費、不及時、服務標準化不規(guī)范等問題，現(xiàn)就存在的問題提出以下整改方案：

目的：提高客戶全滿意度和公司的整體形象，形成良性循環(huán)。

發(fā)現(xiàn)問題，總結(jié)問題，采取有效措施，跟蹤回饋，客戶滿意度一定會提高。具體方案：一，服務滿意度考核 二，服務標準化考核 一，服務滿意度考核

對客戶評價非常滿意和滿意，且標準化合格的進行雙重獎勵，即滿意度獎勵+標準化合格獎勵；對客戶評價非常滿意和滿意，標準化不合格的只進行滿意度獎勵；對不滿意和很不滿意的，予以處罰，不給于標準化考核，即在滿意度為滿意的前提下，增加服務標準化考核。

二，服務標準化考核

三，杜絕亂收費現(xiàn)象 上門安裝、維修出示收費明細表，如出現(xiàn)亂收費一經(jīng)落實，立即

退回多收金額同時處以五倍罰款 四，嚴謹使用公司規(guī)定外的材料 五，落實回放工作 四月開始每個客戶都進行及時回放，減少客訴，提高客戶滿意度，規(guī)范服務人員服務標準化 六，及時回執(zhí)安裝單 第二天9：00前交前一天的安裝單，安裝單填寫一定要完整，字

跡清晰，方便結(jié)算，如不及時回執(zhí)也未說明原因者，處以3-6倍罰款

以上是針對目前存在的問題做出的調(diào)整，以獎勵為主，希望大家配合，拿出十二分的精神共同提高我部門的服務質(zhì)量。

第四篇：水、電安裝整改方案2015.5.20

平沙落雁二期工程A標段

編制人： 審核人：

編制單位：福建億方建設工程有限公司編制時間：

1-12#樓

安 裝 整 改 施 工 方 案

2015年 6 月 3日

平沙落雁二期工程A標段2-12#樓存在質(zhì)量問題整改方案

給排水、消防給水、電氣、暖通存在的質(zhì)量問題及整改方案如下： 給排水

1.衛(wèi)生間配水點位置錯誤(標高錯、淋浴、浴缸冷熱水管尺寸錯龍頭無法安裝等）。

整改方案：按設計圖紙及施工規(guī)范整改, 人工剔槽、調(diào)整安裝不正確給水點位置、試壓、清理建渣、補管槽、墻面恢復。2.給水管管徑、走向與圖紙不符。

整改方案：按設計圖紙整改,人工剔槽、拆除報廢管、重新安裝、試壓、清理建渣、補管槽、墻面恢復。（埋地部分）破混凝土、挖土方、拆除不符合圖紙管徑的 管道、重新安裝、試壓、回填土方夯實后、恢復原來地面。

3.給水管及給水點漏安。

整改方案：按設計圖整改,人工剔槽、安裝漏安管道及給水點。試壓、清理建渣、補管槽、墻面恢復。（埋地部分）破混凝土、挖土方、安裝、試壓、回填土方夯實后、恢復原來地面。4.排水點位置不符及排水點漏安

整改方案：按設計圖整改、（同層排水）拆除位置不正確的管道、調(diào)整坐標尺寸重新安裝。

（非同層排水）人工打樓板洞、拆除位置不正確的管道、調(diào)整坐標尺寸重新安

裝、吊管洞。(底層)破混凝土、挖土方、拆除位置不正確的管道、夯實管底土

后、重新安裝、做閉水試驗。分層回填土方夯實，恢復原來地面。

5.原已安裝的底層給水主管，要做水試壓工作，試壓有漏水和試壓不起的。

整改方案：按設計圖紙整改.破混凝土、挖土方、找出問題、（補漏點、拆除、重新安裝）、試壓、回填土方夯實后、恢復原來地面。

6.原已安裝的底層排水主管，灌水漏水、倒坡、嚴重沉降變形（其座標移位）。

整改方案：按設計圖整改、（1）灌水漏水、倒坡：破混凝土、挖土方、找出問題、（拆除、接管、重新安裝）做閉水試驗。分層回填土方夯實，恢復原來地面。

（2）嚴重沉降變形（其座標移位）：拆除報廢、重新安裝。7.一號隔油池管圖為管徑DN150預埋管洞過小為DN100

整改方案：機械鉆孔 DN250 8.給水管、管件不是同一廠家并且顏色不一致。

整改方案：拆除、并更換為同一廠家給水管件。

9.包房(客房)衛(wèi)生間給水閥門未按圖要求采用型號并且使用影響門的開啟

整改方案：拆除更換。

10.所有二層公共部分給水主管進戶，原施工未按設計圖施工。

整改方案：按設計圖施工，需機械開孔?40，安裝DN32鋼套管、拆除報廢管。設計圖中，排水立管中與墻間隔0.15米，由于同層排水衛(wèi)生間距墻位置多出10公分，現(xiàn)安裝排水管距墻過遠，擋住浴缸給水點位置。

整改方案：將給水點移出排水管外（人工剔槽、接管、調(diào)整）消防部分

1.消防箱背面與墻面平，不符合要求

整改方案：人工打松消防箱周邊磚墻，使其任意調(diào)整箱體，箱體背面矩墻面留 1.5公分，加鋼絲網(wǎng)后用砂漿抹平墻面。

2.未按圖施工，(本應走向為上空，實際安裝為埋地)整改方案：挖土方、破地面（破混凝土）拆除埋地管道、重新按施工圖安裝，壓力試驗埋地

管道采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管法蘭連接回填土方、夯實，恢復原來地面。3.磚墻已完,未預留消防箱洞

整改方案：人工打磚墻洞

4.消防XL-7-4在二層因沒墻,管道在過道上(4#樓）

整改方案：拆除1-2層消防管道，將在一層頂上將管道用兩個45度彎頭(同等徑)轉(zhuǎn)入靠墻

邊，在二層板用機械鉆DN150洞便于過管道，加鋼套管改裝完后進行壓力試

驗。

5.已安好的管道（經(jīng)試壓后）壓力不合格部分

整改方案：脫開埋地部管道進行試壓，有滲水的地方進行處理（如該更換管件、膠圈、管

材便更換）達到試壓合格。6.現(xiàn)安裝的法蘭、閥門、法蘭盤由于銹蝕嚴重

整改方案：將銹蝕嚴重的法蘭、蝶閥，拆除報廢，重新更換新的法蘭、蝶閥。

暖通

1.未預留衛(wèi)生間通風洞口

整改方案：用人工打洞，洞口尺寸按施工圖約大于風管尺寸。

電氣

1.2#樓因一層底板已倒混凝土，進戶主管強電DN65未預埋。弱電主管未預埋。

整改方案：采用機械開孔3個DN100，增加3個防水套管，改為沿地下室明敷。

2..應急燈、疏散指示燈、開關未按施工圖預埋。

整改方案：將線管改為明敷。

3.強弱電引上引下管預埋位置、根數(shù)、規(guī)格與施工圖不符。

整改方案：按設計圖整改。（人工剔槽、開孔、安裝、細石破混凝土補管槽）

4.衛(wèi)生間等電位與圖上位置不符。

整改方案：按設計圖整改到位。（人工剔槽、開孔、安裝、細石破混凝土補管槽）

5.二次配管JDG與PVC線管連接。

整改方案：按設計圖整改到位。（剔槽、拆除PVC管、安裝、細石破混凝土補管槽）。

6.已預留電氣管，有不通的。

整改方案：重新剔槽配管、細石破混凝土補管槽。

7.設計消防報警總線、起泵控制線設計為分別穿管SC20，施工上改為一根SC25

整改方案：將報警總線、起泵控制線穿為一根管子。

8.暗裝避雷帶敷設在防水層下面已超出規(guī)范要求的不大于2公分，未設置短避雷針。

整改方案：在轉(zhuǎn)角處或20m內(nèi)增設短避雷針以達到防雷效果。9.消防報警按鈕安裝位置與設計圖紙不符。整改方案：按消防箱位置調(diào)整。（人工剔槽、開孔、安裝、細石破混凝土補管槽）

第五篇：安裝方案

預制構(gòu)件安裝方案

一、現(xiàn)場規(guī)劃布置

1、吊車選型應考慮最重墻板的重量，預制墻板臨時堆放場地需在吊車作業(yè)范圍內(nèi)，且應在吊車一側(cè)避免在吊車工盲區(qū)作業(yè)。

2、臨時存放區(qū)域應與其他工種作業(yè)區(qū)之間設置隔離帶或做成封閉式存放區(qū)域，盡量避免吊裝過程中在其他工種工作區(qū)內(nèi)經(jīng)過，影響其他工種正常工作。

3、應該設置警示牌及標識牌，與其他工種要有安全作業(yè)距離。

二、構(gòu)件現(xiàn)場存放

1、現(xiàn)場存放

1）卸車前需檢查墻板專用橫梁吊具是否存在缺陷，是否有開裂，腐蝕嚴重等問題，且需檢查墻板預埋吊環(huán)是否存在起吊問題

2）現(xiàn)場卸車時應認真檢查吊具與墻板預埋吊環(huán)是否扣牢，確認無誤后方可緩慢起吊，且需檢查吊具是否存在裂縫、腐蝕等嚴重影響起吊的問題。

3）起吊過程中保證墻板垂直起吊，可采用吊運鋼梁均衡起吊，防止構(gòu)件起吊時單點起吊引起構(gòu)件變形，并滿足吊環(huán)設計時角度要求。如果采用角度起吊，對吊環(huán)、吊具額定吊載需乘以角度系數(shù)1.4，且如發(fā)現(xiàn)墻板嚴重偏斜及重心偏位要及時處理，避免因受力不均導致安全事故。

4）堆放時應按吊裝順序、規(guī)格、品種、所用幢號房等分區(qū)配套堆放，不同構(gòu)件堆放之間宜設寬度為0.8～1.2m的通道，并有良好的排水措施；

5）臨時存放區(qū)域應與其他工種作業(yè)區(qū)之間設置隔離帶或做成封閉式存放區(qū)域，避免墻板吊裝轉(zhuǎn)運過程中影響其他工種正常工作防止發(fā)生安全事故。

6）平放碼垛時，每垛不超過六塊且不超過1.5M，底部墊2根100X100mm通長木方且支墊位置在墻板平吊埋件位置下方，做到上下對齊。（外墻板禁止平放）；

7）外墻板與內(nèi)墻板可采用豎立插放或靠放，插放時通過專門設計的插放架，應有足夠的剛度，并需支墊穩(wěn)固，防止傾倒或下沉；

8）墻板宜升高離地存放，確保根部面飾、高低口構(gòu)造、軟質(zhì)縫條和墻體轉(zhuǎn)角等保持質(zhì)量不受損；對連接止水條、高低口、墻體轉(zhuǎn)角等易損部位應加強保護。

三、預制墻板吊裝前準備

預制墻板吊裝順序的確定，需遵循便于施工，利于安裝的原則，可采用從一側(cè)到另一側(cè)的吊裝順序。

1、現(xiàn)澆部位埋件預留：

1）墻板斜支撐埋件在現(xiàn)澆板上的位置根據(jù)墻板預埋件位置確定，預埋螺栓固定可采用預埋螺栓與附加鋼筋焊接固定，螺栓預埋時保證澆筑完樓板混凝土時螺栓外露不少于40mm。并且螺栓在預埋定位前，必須用膠帶將預埋螺栓螺紋纏裹好，保證在澆筑混凝土不污染螺栓螺紋。

2）也可在后期安裝前采用膨脹螺栓，但需保證螺栓的錨固強度及定位尺寸。

樓梯處預埋角鋼及其他連接處預埋件，需安裝前對位置二次確定，且安裝前對需要焊接的埋件進行清理

2、轉(zhuǎn)換層插筋定位：

1）預制墻板轉(zhuǎn)換層插筋定位，要求插筋垂直度，埋入深度、規(guī)格數(shù)量符合驗收規(guī)范。

可采用預埋鋼板控制插筋垂直度，焊接附加鋼筋控制插筋的埋入深度。

2）墻板吊裝前需對轉(zhuǎn)換層的插筋進行檢驗及除繡工作，保證墻板順利安裝

3）對現(xiàn)澆段預埋插筋位置二次校正，并保證插筋的垂直度，避免與預制板連接時出現(xiàn)套筒與插筋位置錯位，影響安裝進度。

3、定位、座漿

根據(jù)測量放線確定墻板位置，并在相應位置做20mm的坐墊砂漿，在砂漿靠近外葉墻部位放置一通常硬質(zhì)橡膠條（10mm寬）。預制構(gòu)件連接部位坐墊砂漿的強度等級不應低于被連接構(gòu)件混凝土強度等級且應滿足下列要求：砂漿流動度：130mm~170mm。

四、外墻板安裝

1、墻板起吊注意事項:

墻板必須豎直起吊，可采用專用吊運鋼梁，并確認連接緊固。注意起吊過程中，板面不得與堆放架發(fā)生碰撞。

起吊前需對墻板進行簡單驗收（型號、破損情況），保證安裝的正確性，避免二次吊裝。

2、吊裝步驟：

1）用塔吊緩緩將外墻板吊起，待板的底邊升至距地面50cm時略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，繼續(xù)提升使之慢慢靠近安裝作業(yè)面。

2）在距作業(yè)層上方60cm左右略作停頓，施工人員可以手扶墻板，控制墻板下落方向。

3）墻板在此緩慢下降，待到距預埋鋼筋頂部2cm處，墻兩側(cè)掛線墜對準地面上的控制線，預制墻板底部套筒位置與地面預埋鋼筋位置對準后，將墻板緩緩下降，使之平穩(wěn)就位。

4）快速利用螺栓將預制墻體的斜支撐桿安裝在預制墻板及現(xiàn)澆板上的螺栓連接件上，快速調(diào)節(jié)，保證墻板的大概豎直。

3、斜支撐安裝：

1）斜支撐能夠提高墻板在小震下的抗側(cè)剛度，且安裝時還可進行微調(diào)操作。

2）斜支撐安裝需采用可調(diào)節(jié)長度的螺桿，調(diào)節(jié)長度不小于300mm

4、調(diào)節(jié)就位：

1）、垂直墻板方向（Y向）校正，可利用短鋼管斜撐調(diào)節(jié)桿，對墻板跟部進行微調(diào)來控制Y向的位置。

2）、平行墻板方向（X向）校正，可通過在樓板面上彈出墻板位置線及控制軸線來進行墻板位置校正，墻板按照位置線就位后，若有偏差需要調(diào)節(jié)，則可利用小型千斤頂在墻板側(cè)面進行微調(diào)。

3）、墻板水平標高（Z向）校正，可通過在下層，預先通過水平儀進行調(diào)節(jié)到預定的標高位置，另外吊裝時還通過墻板上彈出的水平控制標高線來調(diào)節(jié)，墻板吊裝時直接就位至鋼板上，以此來控制墻板水平標高。

4、灌漿：在裝配式結(jié)構(gòu)中，鋼筋連接采用鋼筋灌漿直螺紋連接接頭。套筒及一側(cè)鋼筋直螺紋連接后預埋在預制墻板底部，另一側(cè)的鋼筋預埋在下層預制墻板的頂部，墻板安裝時，墻頂部鋼筋插入上層墻底部的套筒內(nèi)，然后對連接套筒通過灌漿孔進行灌漿處理，完成上下墻板內(nèi)鋼筋的連接。

灌漿流程及要求：

1）、清掃樓板表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物；灌漿前24h，樓板表面應充分濕潤；灌漿前1h，應吸干積水。2）、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min，采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。（標準稠度加水量為12%-14%。）3）、灌漿方式可采用自重法、高位漏斗法、壓力法，其中最常見的是自重法；高位漏斗法能夠適當提高位差，提高流動速度增大灌漿距離。對于流動距離長，應復雜形狀可采用壓力法，保證施工質(zhì)量。4）、漿料應從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。5）、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。6）、充填完畢后4小時內(nèi)不得移動套筒，灌漿材料充填操作結(jié)束后1d內(nèi)不得施加振動、沖擊等影響。

5、現(xiàn)澆部位鋼筋綁扎及支模

1）、鋼筋綁扎前需檢驗鋼筋表面是否潔凈，有粘著的油污、泥土、浮銹等使用前必須清理干凈

2）、嚴格按照圖紙中鋼筋規(guī)格、數(shù)量、型號、位置、標高、間距正確綁扎鋼筋

3）、施工中嚴格控制鋼筋保護層厚度。

4）、鋼筋的接頭位置及接頭面積百分率要符合設計及施工驗收規(guī)范要求。鋼筋的布放位置要準確，綁扎要牢固。

5）采用傳統(tǒng)木模板制作，根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸加工木模板，模板固定采用對拉螺栓固定。為防止漏漿污染預制墻板，模板接縫處粘貼海棉條。

對于墻板接縫處為了保證澆筑時不漏漿，可采用苯板填充方式，將外側(cè)多層板采用鉛絲拉外側(cè)的通長木方，內(nèi)側(cè)固定在現(xiàn)澆柱的附加鋼筋上。

現(xiàn)澆鋼筋混凝土海綿條大鋼模大鋼模海綿條預置外墻板YQB1100厚聚苯板YQB150*100通長木方

五、內(nèi)墻板安裝要點

1、安裝流程：熟悉設計圖紙核對編號 →測量放線→起吊 → 安裝→斜支撐安裝 → 微調(diào) → 灌漿 → 保護→驗收

2、控制要點： 起吊的安全性；

垂直度及水平位置的控制； 灌漿料的質(zhì)量控制； 灌漿操作要點控制； 養(yǎng)生期成品保護；

墻板安裝正反面的控制。

六、疊合板安裝

1、預制疊合板板卸車、堆放 1）、臨時堆放場地應在吊車作業(yè)范圍、場地應平整堅實且應滿足構(gòu)件碼放要求 2）、卸車時應認真檢查吊具與疊合板預埋吊環(huán)是否扣牢，確認無誤后方可緩慢起吊。

3）、預制疊合板及裝飾板應按型號、規(guī)格分別碼垛堆放，每垛不宜超過4塊。4)、疊合板以4個或更多支點碼放。最好用木方作墊塊，保證板面不受破壞。

2、疊合板安裝 1）安裝準備：

安裝疊合板部位的墻體，在墻模板上安裝墻頂標高定位方鋼，寬度25mm，澆筑混凝土前調(diào)整好標高位置，保證此部位混凝土的標高及平整度。

對支撐板的剪力墻或梁頂面標高進行認真檢查，必要時進行修整，剪力墻頂面超高部分必須鑿去，過低的地方可依據(jù)座漿標準填平，剪力墻上留出的搭接鋼筋不正不直時，要進行修整，以免影響薄板就位。

2）疊合板安裝

①搭設臨時支撐架：

②安裝疊合板時底部必須做臨時支架，支撐采用可調(diào)節(jié)鋼制PC工具式支撐，間距為900mm，安裝樓板前調(diào)整支撐標高與兩側(cè)墻預留標高一致。

③在結(jié)構(gòu)層施工中，要雙層設置支撐，待一層疊合樓板結(jié)構(gòu)施工完成后，結(jié)構(gòu)跨度≤8m，現(xiàn)澆混凝土強度≥75%設計強度時，才可以拆除下一支撐。

安裝流程及要求：

①疊合板吊具可采用吊運鋼梁，保證吊點同時受力、構(gòu)件平穩(wěn)。避免起吊過程中出現(xiàn)裂縫，扭曲等問題。

②塔吊緩緩將預制板吊起，待板的底邊升至距地面500mm時略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，板面有無污染破損，若有問題必須立即處理。確認無誤后，繼續(xù)提升使之慢慢靠近安裝作業(yè)面。

③疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空20cm處略作停頓，施工人員手扶樓板調(diào)整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準，注意避免疊合板上的預留鋼筋與墻體鋼筋碰撞，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。5級風以上時應停止吊裝。

④調(diào)整板位置時，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要保證擱置長度，其允許偏差不大于5毫米。

⑤樓板安裝完后進行標高校核，調(diào)節(jié)板下的可調(diào)支撐。3）疊合板安裝

板縫及疊合層部位施工： 疊合層鋼筋為雙向單層鋼筋。

綁扎鋼筋前清理干凈疊合板上雜物，根據(jù)鋼筋間距準確綁扎，鋼筋綁扎時穿入疊合樓板上的桁架，鋼筋上鐵的彎鉤朝向要嚴格控制，不得平躺。

雙向板鋼筋放置：當雙向配筋的直徑和間距相同時，短跨鋼筋應放置在長跨鋼筋之下；當雙向配筋直徑或間距不同時，配筋大的方向應放置在配筋小的方向之下。拼縫處鋼筋嚴謹漏放、錯放；澆筑混凝土時下方需采用模板封堵。

七、預制樓梯安裝

1、節(jié)點簡介：

預制部分與梁連接，一端固定，一端滑動。

預制梯段對應位置預留欄桿孔，樓梯欄桿與樓梯梯段采用漿錨連接。

2、安裝流程：

1）控制線：在樓梯洞口外的板面放樣樓梯上、下梯段板控制線。在樓梯平臺上劃出安裝位置（左右、前后控制線）。在墻面上劃出標高控制線。

2）工藝流程：熟悉設計圖紙核對編號 →樓梯上下口鋪2cm砂漿找平層→劃出控制線 → 復核→樓梯板起吊 → 樓梯板就位 → 校正 → 焊接 → 灌漿→隱檢 → 驗收

3、安裝：

1）在梯段上下口梯梁處鋪2cm厚M10水泥砂漿找平層，找平層標高要控制準確。M10水泥砂漿采用成品干拌砂漿。

2）彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標高進行復核，控制安裝標高。樓梯側(cè)面距結(jié)構(gòu)墻體預留3cm空隙，為保溫砂漿抹灰層預留空間。

3）起吊：預制樓梯梯段采用水平吊裝，吊裝時應使踏步平面呈水平狀態(tài)，便于就位。將吊裝吊環(huán)用螺栓與樓梯板預埋的內(nèi)螺紋連接，以便鋼絲繩吊具及倒鏈連接吊裝。板起吊前，檢查吊環(huán)，用卡環(huán)銷緊 4）樓梯就位：就位時樓梯板保證踏步平面呈水平狀態(tài)從上吊入安裝部位，在作業(yè)層上空30cm左右處略作停頓，施工人員手扶樓梯板調(diào)整方向，將樓梯板的邊線與梯梁上的安放位置線對準，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。5）校正：基本就位后再用撬棍微調(diào)樓梯板，直到位置正確，擱置平實。安裝樓梯板時，應特別注意標高正確，校正后再脫鉤。

6）樓梯段校正完畢后，將梯段上口預埋件與平臺預埋件用連接角鋼進行焊接，焊接完畢接縫部位采用等同座漿標準進行灌漿。

φ26鋼絲繩6.8#卸扣φ18鋼絲繩4.1#卸扣鋼扁擔φ18鋼絲繩4.1#卸扣定型吊具預埋內(nèi)螺紋螺栓預制樓梯樓梯板吊裝工況示意圖

八、無外架施工：

為了保證外腳手架安裝中的安全、節(jié)約外腳手架成本及減少工種工作量，采用預先制作小型外架，采用高強螺栓與預制墻板連接。流程：

首先在墻板存放區(qū)附近制作成如右圖的小型外架； 采用高強螺栓穿過預制墻板的外架孔固定； 外架安全隔離網(wǎng)直接安裝在架子上； 待墻板安裝固定后直接鋪設跳板使用。

九、施工縫處理措施

外墻1

外墻2 處理措施：

1）采用背襯材料、密封膠填充，外飾面采用發(fā)泡劑保護

2）水平施工縫保溫部分可采用保溫板填充，保證保溫的連續(xù)性。

十、安全文明施工

1、安裝作業(yè)開始前，應對安裝作業(yè)區(qū)進行圍護并樹立明顯的標識，拉警戒線，并派專人看管，嚴禁與安裝作業(yè)無關的人員進入。

2、預制懸挑板安裝完畢后，應及時搭設懸挑邊緣的安全防護，安全防護采用鋼管搭設，搭設高度不小于1.2米。

3、每日班前對安裝工人進行安全教育，嚴防人身傷亡事故的發(fā)生。吊車司機及指揮信號工必須經(jīng)過培訓，持證上崗。施工中指揮人員與司機必須統(tǒng)一信號，禁止違章指揮和操作。

4、吊裝指揮系統(tǒng)是構(gòu)件吊裝最主要的核心，也是吊裝成敗的關鍵。因此，應成立吊裝領導小組，為吊裝制定完善和高效的指揮操作系統(tǒng)，繪制現(xiàn)場吊裝崗位設置平面圖，實行定機、定人、定崗、定責任，使整個吊裝過程有條不紊地順利進行。

5、預制構(gòu)件安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結(jié)會，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施工的要求。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護措施。

6、構(gòu)件存放應直接插入堆放架上防止傾倒，要求堆放構(gòu)件時對稱存放

7、組織制定構(gòu)件結(jié)構(gòu)生產(chǎn)安全事故的應急預案。

8、應對作業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育和交底，保證作業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。

9、用于預制構(gòu)件結(jié)構(gòu)的機械設備，施工機具及配件，必須具有生產(chǎn)（制造）許可證，產(chǎn)品合格證。并在現(xiàn)場使用前，進行查驗和檢測，合格后方可投入使用。

10、機械設備施工機具及配件必須由專人管理，定期進行檢查維修和保養(yǎng)，建立相應的資料檔案。