第一篇：塔吊管理整改措施

塔吊管理整改措施

鑒于目前1#吊和2#吊的兩次事故，更為了真正做到“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”，確保起重機械設(shè)備正常運行，確保施工生產(chǎn)的安全和生產(chǎn)的進度，確保施工生產(chǎn)員工生命安全及財產(chǎn)不受損失?，F(xiàn)根據(jù)本現(xiàn)場的實際情況特制定如下管理規(guī)定和整改措施：

第一條：起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能、經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員擔(dān)任，持證上崗。指揮時應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚。

第二條：風(fēng)力達六級時應(yīng)停止吊裝。

第三條：所有人員嚴(yán)禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

第四條：使用卡環(huán)應(yīng)使長度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。

第五條：起吊物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩（安全系數(shù)見下表1）。鋼絲繩如有扭結(jié)、變形，斷絲、銹蝕等異常現(xiàn)象，應(yīng)及時降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報廢（見下表2）。

鋼絲繩的安全系數(shù)表

1鋼絲繩斷絲折減或報廢標(biāo)準(zhǔn)（一個節(jié)距內(nèi)）表

2當(dāng)鋼絲繩出現(xiàn)以下現(xiàn)象時，應(yīng)立即采取相應(yīng)的措施：

1、鋼絲繩中有一整股折斷時，該繩應(yīng)立即更換。

2、斷絲數(shù)目在使用中增加很快時，應(yīng)立即更換。

3、鋼絲繩有明顯的內(nèi)部腐蝕時，應(yīng)立即報廢。

4、鋼絲繩局部外層鋼絲伸長呈籠形態(tài)時，應(yīng)立即報廢。

5、鋼絲繩纖維芯的直徑增大較嚴(yán)重時，應(yīng)立即報廢。

6、吊赤熱、熔化的金屬或酸、易燃易爆物品時，鋼絲繩報廢受力折減表中的數(shù)值減半。

第六條：鋼絲繩與帶電供電線路要保持一定距離，至少要大于2米，嚴(yán)禁與電線接觸。

編結(jié)繩扣（千斤）應(yīng)使各股松緊一致，編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不得短于300毫米。用卡子連成繩套時，卡子不得少于三個。

第七條：地錨（樁）應(yīng)按施工方案確定的規(guī)格和位臵設(shè)臵，如發(fā)現(xiàn)有溝坑、地下管線等情況，應(yīng)及時報告施工負(fù)責(zé)人采取措施。

第八條：使用繩卡，應(yīng)將有壓板的放在長頭一面。其應(yīng)用范圍應(yīng)符合下列規(guī)定：

繩卡應(yīng)用范圍

注：搭接時繩卡數(shù)量按上表增加一倍。

第九條：使用二根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角如大于100度，應(yīng)采取防止滑鉤等措施。

第十條：用四根繩扣吊裝時，應(yīng)在繩扣間用鐵扁擔(dān)等調(diào)節(jié)其松緊度。第十一條：使用開口滑車必須扣牢。禁止人員跨越鋼絲繩和停留在鋼絲繩可能彈及的地方。

第十二條：起吊物件，應(yīng)合理設(shè)臵溜繩。認(rèn)真執(zhí)行塔吊“十不吊”準(zhǔn)則一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、超負(fù)荷不吊 歪斜拉吊不吊 光線陰暗不吊指揮信號不明不吊 捆綁不牢不穩(wěn)不吊 吊物上站人不吊

重物邊緣鋒利無保護措施不吊 埋在地下的物體不吊 重物超過人頭不吊 安全裝臵不靈敏不吊

具體整改措施如下

一、各塔吊司機要嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，按時上下班，不遲到不早退。

二、每臺塔吊必須有人24小時待命。

三、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，不違章操作。

四、嚴(yán)禁上班時聽音樂上網(wǎng)，看電子書，睡覺，用對講機閑聊。

五、每天上班前必須檢查各部位螺栓；制動裝臵；潤滑情況；鋼絲繩等，并做好記錄。

六、下班前切斷電源，關(guān)好門窗，鎖好大臂。

七、管理人員必須要每日督促，檢查每臺吊工作狀況，根據(jù)情況不定期分別對各吊操作工喊話，提示不要睡覺，上網(wǎng)，聽音樂等。

八、管理人員不定期到各樓頂部，查看吊工工作情況。

九、每周召開一次塔吊專項安全會議，提高安全意識，保證塔吊安全運行。

十、給各吊操作工發(fā)放《塔吊自檢記錄本》，做好每日記錄，把安全掛在心中。

鞍礦萬合項目部2014年7月11日

第二篇：塔吊洞口整改措施 -

烏海新天地三期工程塔吊洞口封堵措施

一、概述

烏海新天地三期工程1#、2#、3#樓塔吊位置設(shè)置在商鋪頂板內(nèi)，現(xiàn)塔吊已拆除，封堵措施如下：

二、原因分析

因主樓與商鋪為先后施工，布置塔吊位置時未考慮對商鋪的影響，塔吊位置留設(shè)在商鋪現(xiàn)澆板中，洞口尺寸為1800*1800mm，拆除塔吊時將板筋切斷，現(xiàn)采取措施對洞口進行封堵；

三、封堵措施

在商鋪施工中，由于塔吊已經(jīng)安裝完畢，施工中，在監(jiān)理的監(jiān)督下我方已按規(guī)范要求進行洞口加筋處理，四邊各附加2根三級鋼16的鋼筋，現(xiàn)拆除塔吊時將板筋切斷，恢復(fù)鋼筋及封堵洞口措施如下：

施工洞混凝土強度等級為較兩側(cè)混凝土結(jié)構(gòu)強度等級提高一級。為切實保證施工洞處混凝土整體質(zhì)量，在施工前后將采取下列具體措施：

1、模板： 采用木模板支設(shè)，木方、鋼管將模板固定成型。模板面涂刷水性脫模劑。

2、鋼筋：洞口鋼筋已截斷，要求將切斷鋼筋對接上附加一根同直徑的鋼筋，長度同洞口尺寸先與原鋼筋進行綁扎固定，在截斷點兩側(cè)進行焊接，每端焊接長度為10D（D為鋼筋直徑），距洞口每間距200mm處均設(shè)砂漿墊塊，以確保后澆部位鋼筋的保護層厚度?；炷翝仓绊氝M行鋼筋除銹、調(diào)直等整理。

3、混凝土澆灌、養(yǎng)護：

3.1砼的要求：混凝土強度等級較相臨部位混凝土提高一級，混凝土中摻加“復(fù)合混凝土膨脹劑”，摻量由試驗確定。

3.2施工縫處的處理：澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面必須進行鑿毛處理，剔除浮動石子，并徹底清除施工縫處的松散游離的部分，然后用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，刷1：1水泥砂漿一道，在進行上層混凝土澆筑，混凝土下料時要避免靠近縫邊，機械振搗點距縫邊30cm，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結(jié)合密實。

3.3砼的養(yǎng)護

澆筑完成后按規(guī)范要求蓄水養(yǎng)護，每天不少于3次并保證砼面處于濕潤。養(yǎng)護時間為14天，強度等級低于1.2MPa前，嚴(yán)禁上人走動。必要時加設(shè)鋼管圍欄，加以保護。

編制： 審核： 審批：

北京天潤烏海新天地三期項目經(jīng)理部 2014年7月23日

第三篇：塔吊基礎(chǔ)整改措施

2#塔吊基礎(chǔ)承臺整改措施

由我公司承建的xxx工程現(xiàn)已全面進入地下室筏板施工。根據(jù)已審批的施工組織設(shè)計平面布置圖，本工程共配備5臺塔吊，其中2#依據(jù)設(shè)計圖紙后澆帶位置設(shè)置于C-P軸向北2.8m，1/A軸向東2.7m位置處（塔吊中心），2011年10月14日我方在開挖D幢第二單元核心筒基坑土方時，我公司專職安全員巡查時發(fā)現(xiàn)2#塔吊塔身不垂直，經(jīng)我項目部技術(shù)人員及塔吊安裝人員現(xiàn)場查驗分析，有二方面原因：

1、是塔身安裝時有允許范圍內(nèi)偏差；

2、是塔基東南向堆土較多，故塔基礎(chǔ)承臺稍微向北側(cè)傾斜而致，經(jīng)我項目部管理人員研究決定，采取以下措施：

1、在未采取措施前立即停止2#塔吊的使用。

2、從即日起安排專職測量人員對2#塔吊進行水平位移、沉降觀測、塔身垂直度觀測，在整改措施未實施前每2小時觀測一次，發(fā)現(xiàn)偏移時應(yīng)增加觀測次數(shù)。

3、塔吊停止使用時應(yīng)使長短臂沿東西向停靠，以平衡土方應(yīng)力

4、立即清除塔基四周余土。

5、在靠近塔基D棟二單元核心筒部分土方必須采用人工挖土，避免機械開挖震動塔基四周土方。

6、立即按下圖所示區(qū)域及方法進行加固處理。

7、按上述方法如仍有異常時，應(yīng)拆除2#塔吊另行選址安裝。8、2#塔吊重新使用前必須請專業(yè)人員校正調(diào)平，對各緊固件、螺栓進行檢查。合格后方能投入使用。

9、施工時應(yīng)定期對整個塔吊進行維修保養(yǎng)。

第四篇：8#塔吊附著整改措施

晉江市安海區(qū)域海東鴻塔片區(qū)舊城改造項目工程

8#塔吊附著整改措施

一、編制說明

本工程在19#樓施工作業(yè)的8#塔吊，因塔吊附著預(yù)埋件基座在梁中加固措施不到位，導(dǎo)致塔吊在使用過程中，附著桿將預(yù)埋基座處梁混凝土拉裂。為確保施工安全和塔吊正常安全運轉(zhuǎn)，保證主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，采取在19#樓靠近柱根樓板處重新預(yù)埋塔吊附著基座，來保證塔機的穩(wěn)定性，減小塔身內(nèi)力，提高起重能力。

二、施工準(zhǔn)備

1、將塔吊電源切斷，并懸掛“停止使用”標(biāo)識牌；

2、清除現(xiàn)場內(nèi)影響塔吊拆附著安裝的障礙物；

3、準(zhǔn)備好有關(guān)塔吊附著安裝的預(yù)埋件等材料，合理選用適當(dāng)?shù)臋C具設(shè)備和輔助用具。

4、對整改附著施工人員進行技術(shù)交底，使施工人員對附著整改安裝程序、結(jié)構(gòu)控制及操作有全面了解

三、技術(shù)保證措施

1、起重機附著的建筑物，其錨固點的受力強度應(yīng)滿足起重機的設(shè)計要求。附著桿系的布置方式、相互間距和附著距離等，應(yīng)按出廠使用說明書規(guī)定執(zhí)行。

2、整改附著桿件時，應(yīng)采用經(jīng)緯儀測量塔身垂直度，并應(yīng)采用附著桿進行調(diào)整，在最高錨固點以下垂直度允許偏差為2/1000；

3、在附著框架和附著基座布設(shè)時，附著桿傾斜角不得超過10°；

4、每道附著架的三組附著撐桿應(yīng)盡量處于同一水平面上。允許附著框架與連接基座的高度差不大200mm。

5、日后塔吊在作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查錨固裝置。

四、施工工藝

1、工藝流程

確定新預(yù)埋基座位置—→安裝預(yù)埋基座鋼板—→加固螺栓—→拆除原基座處附著—→將附著挪至新基座位置—→檢查塔吊垂直度—→固定加固—→復(fù)查塔吊垂直度—→修補拉裂處砼—→檢查驗收

2、操作工藝

（1）確定新預(yù)埋基座位置：根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，以滿足塔吊穩(wěn)定性和主體結(jié)構(gòu)安全的要求，采用兩個預(yù)埋基座來固定塔吊附著?；O(shè)置在靠近柱根左側(cè)的混凝土樓板上。

（2）安裝預(yù)埋基座鋼板：將預(yù)先準(zhǔn)備好的塔吊附著預(yù)埋件基座鋼板（長40×寬20×厚16mm），放置在已確定好的樓板預(yù)埋基座安裝位置，根據(jù)鋼板四角孔洞的位置在樓板上畫出鉆孔定位點。采用直徑26mm的水鉆在樓板上進行打孔，應(yīng)保證鋼板四角孔洞與樓板孔洞完全對應(yīng)。

鉆孔完畢清理干凈后，在樓板底面和頂面鋪設(shè)鋼板，樓板間上下層鋼板孔洞與樓板孔洞要緊密對應(yīng)，采用M25螺栓在樓板底層穿入上層，每根螺栓底部和上部均應(yīng)設(shè)置墊圈，用雙層螺母擰緊，當(dāng)螺母用手?jǐn)Q扳手?jǐn)Q至不動時，用腳手架鋼管套在扳手末端繼續(xù)將螺母可靠地擰緊。用上述同樣方法安裝第二塊基座鋼板，兩塊鋼板平行布置。

（3）拆除原基座處附著：待塔吊附著預(yù)埋件基座安裝完畢后，采用氣焊將原預(yù)埋基座與塔吊附著桿安全分離。將附著桿安全挪至新預(yù)埋基座上調(diào)整好位置，在固定塔吊附著之前用經(jīng)緯儀檢測塔吊垂直度，確保塔吊垂直度偏差符合規(guī)范要求后再加以固定。

（4）附著桿與基座連接采取焊接的方式，在附著桿兩側(cè)及上側(cè)焊接鋼板，用電焊將鋼板、附著桿和兩個預(yù)埋基座牢牢焊接固定，焊接固定完畢后用豎向小鋼板在附著桿兩側(cè)鋼板處在進行加固焊接，確保塔吊附著桿與預(yù)埋基座連接穩(wěn)固（見下圖）。

柱樓板塔吊附著桿雙層螺母加固M25螺栓附著側(cè)壁鋼板處附加焊接豎向鋼板鋼板墊圈M25螺栓樓板雙層螺母墊圈框架梁塔吊附著桿鋼板附著桿上、左、右側(cè)焊接鋼板，并與基座鋼板焊接牢固塔吊附著桿加固示意圖

（5）塔吊垂直度復(fù)查：待塔吊附著安裝完畢后，應(yīng)采用經(jīng)緯儀復(fù)查測量塔身垂直度，在最高錨固點以下垂直度偏差不允許超過2/1000。（6）拉裂處混凝土修補

1）在混凝土破損處把松散的混凝土、浮漿、石子等剔除，直到露出堅硬密實的混凝土；

2）先用鋼絲刷洗刷基層，把需要修補的部分用水濕潤；

3）再用比原混凝土強度等級提高一級的細(xì)石混凝土填塞，并仔細(xì)搗實。此時需要注意，剔鑿部位上口需要外高里低，以便澆筑時排除氣泡、振搗密實。支模時注意加固牢固，同時需要留出楔形混凝土澆筑口?；炷吝_到一定的強度后拆除模板，用剁斧和鏨子剔除突出混凝土構(gòu)件表面的楔形混凝土。

4）注意養(yǎng)護，待修補的混凝土達到一定強度后，使用角磨機打磨一遍，打磨時專人操作，注意打磨質(zhì)量。

（7）檢查驗收：處理完畢后，上報監(jiān)理進行檢查驗收，符合要求監(jiān)理驗收通過后方可繼續(xù)進行塔吊施工作業(yè)。

五、安全和環(huán)保措施

1、施工作業(yè)前前對上崗人員進行安全教育。安裝人員必須持證上崗，操作人員必須配備安全帽、穿軟底鞋、佩帶安全帶。必須分工明確、服從統(tǒng)一指揮，精力集中，嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)程操作。

2、施工現(xiàn)場工員要戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶，3、試吊時觀察塔吊基礎(chǔ)沉降情況，是否傾斜，塔架垂直情況，有問題及時處理。

4、必須嚴(yán)格執(zhí)行《塔式起重機操作使用規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，司機與起重工必須持證上崗。

5、發(fā)現(xiàn)塔機有異常現(xiàn)象時，應(yīng)停機切斷電源，待查清并排除故障后再使用。

6、對施工各種生產(chǎn)、生活垃圾和廢棄物應(yīng)進行妥善處置，防止對環(huán)境造成污染，并嚴(yán)格控制施工噪音。

7做好成品保護工作，做到工完場清。

中國建筑第六工程局有限公司

晉江市安海區(qū)域海東鴻塔片區(qū)舊城改造項目工程

2013年4月18日

附：塔吊附著計算書

塔吊安裝位置至建筑物距離超過使用說明規(guī)定，需要增長附著桿或附著桿與建筑物連接的兩支座間距改變時，需要進行附著的計算。主要包括附著桿計算、附著支座計算。

一、參數(shù)信息

塔吊高度:60.00m（按塔吊搭設(shè)最高值考慮）附著塔吊邊長:1.8(m)

回轉(zhuǎn)扭矩:50.00(kN/m)風(fēng)荷載設(shè)計值:0.10(kN/m)

附著桿選用：16號雙槽鋼 附著塔吊最大起重力距:500.00(kN/m)

附著節(jié)點數(shù):3（按整個樓層附著數(shù)量考慮）

各層附著高度分別:17.62;38.62;50.62(m)

二、支座力計算

塔機按照說明書與建筑物附著時，最上面一道附著裝置的負(fù)荷最大，因此以此道附著桿的負(fù)荷作為設(shè)計或校核附著桿截面的依據(jù)。附著式塔機的塔身可以視為一個帶懸臂的剛性支撐連續(xù)梁，其內(nèi)力及支座反力計算如下: 風(fēng)荷載取值 q=0.10kN/m 塔吊的最大傾覆力矩 M=500.00kN.m

計算結(jié)果: Nw=51.785kN

三、附著桿內(nèi)力計算

計算簡圖:

計算單元的平衡方程為:

其中:

四、第一種工況的計算

塔機滿載工作，風(fēng)向垂直于起重臂，考慮塔身在最上層截面的回轉(zhuǎn)慣性力產(chǎn)生的扭矩和風(fēng)荷載扭矩。將上面的方程組求解，其中 從0-360循環(huán)，分別取正負(fù)兩種情況，分別求得各

附著最大的軸壓力和軸拉力：

桿1的最大軸向壓力為：72.00 kN 桿2的最大軸向壓力為：7.68 kN

桿3的最大軸向壓力為：53.27 kN 桿1的最大軸向拉力為：9.88 kN

桿2的最大軸向拉力為：58.97 kN 桿3的最大軸向拉力為：70.88 kN

五、第二種工況的計算

塔機非工作狀態(tài)，風(fēng)向順著起重臂，不考慮扭矩的影響。

將上面的方程組求解，其中 =45,135,225,315，Mw=0，分別求得各附著最大的軸壓力和軸拉力。

桿1的最大軸向壓力為：39.84 kN 桿2的最大軸向壓力為：16.36 kN

桿3的最大軸向壓力為：56.31 kN 桿1的最大軸向拉力為：26.28 kN

桿2的最大軸向拉力為：33.29 kN 桿3的最大軸向拉力為：48.58 kN

六、附著桿強度驗算 1．桿件軸心受拉強度驗算

驗算公式: =N/An≤f

其中 N──為桿件的最大軸向拉力,取N=70.87601kN； ──為桿件的受拉應(yīng)力；

An──為桿件的的截面面積，本工程選取的是16號槽鋼,查表可知

An=2515.00mm2；

經(jīng)計算，桿件的最大受拉應(yīng)力 =70.87601×1000/2515.00=28.18N/mm2。

最大拉應(yīng)力不大于拉桿的允許拉應(yīng)力215N/mm2,滿足要求!2．桿件軸心受壓強度驗算

驗算公式: =N/An≤f

其中 ──為桿件的受壓應(yīng)力；

N──為桿件的軸向壓力,桿1:取N=71.99603kN；桿2:取N=16.36kN；桿3:取N=56.31kN；

An──為桿件的的截面面積，本工程選取的是16號槽鋼,查表可知

An=2515.00mm2；

──為桿件的受壓穩(wěn)定系數(shù),是根據(jù) 查表計算得，桿1:取 =0.614,桿2:取=0.505 ,桿3:取 =0.648；

──桿件長細(xì)比,桿1:取 =91.642,桿2:取=108.110,桿3:取=86.575。

經(jīng)計算，桿件的最大受壓應(yīng)力 =46.59N/mm2。

最大壓應(yīng)力不大于拉桿的允許壓應(yīng)力215N/mm2,滿足要求!

七、焊縫強度計算

附著桿如果采用焊接方式加長，對接焊縫強度計算公式如下:

其中 N為附著桿的最大拉力或壓力，N=71.996kN；

lw為附著桿的周長，取563.00mm； t為焊縫厚度，t=8.50mm； ft或fc為對接焊縫的抗拉或抗壓強度，取 185 N/mm2；

經(jīng)過焊縫強度σ = 71996.03/(563.00×8.50)= 15.04N/mm2。

對接焊縫的抗拉或抗壓強度計算滿足要求!

八、預(yù)埋件計算

依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50010-2002第10.9條。1．桿件軸心受拉時，預(yù)埋件驗算

驗算公式:

式中 As──預(yù)埋件錨鋼的總截面面積：As=3.14×252×2×2/4=1964mm2 N──為桿件的最大軸向拉力,取N=70876.01N

αb──錨板的彎曲變折減系數(shù)，取 αb=0.6+0.25t/d=0.70

經(jīng)計算: As=70876.01/(0.8×0.70×300.00)=421.88mm2≤1963.75mm2 滿足要求!

2．桿件軸心受壓時，預(yù)埋件驗算

驗算公式:

式中 N ──為桿件的最大軸向壓力,取N=71996.03N z──沿剪力作用方向最外層錨筋中心線之間的距離

αr──錨筋層數(shù)的影響系數(shù)，雙層取1.0,三層取0.9，四層取0.8

5經(jīng)計算: As=71996.03/(0.70×1.00×300.00)=342.84mm2≤1963.75mm2

滿足要求!

九、附著支座連接的計算

附著支座與建筑物的連接多采用與預(yù)埋件在建筑物構(gòu)件上的螺栓連接。預(yù)埋螺栓的規(guī)格和施工要求如果說明書沒有規(guī)定，應(yīng)該按照下面要求確定： 1． 預(yù)埋螺栓必須用Q235鋼制作；

2． 附著的建筑物構(gòu)件混凝土強度等級不應(yīng)低于C20； 3． 預(yù)埋螺栓的直徑大于24mm；

十、附著設(shè)計與施工的注意事項

錨固裝置附著桿在建筑結(jié)構(gòu)上的固定點要滿足以下原則：

1．附著固定點應(yīng)設(shè)置在丁字墻（承重隔墻和外墻交匯點）和外墻轉(zhuǎn)角處，切不可設(shè)置在輕質(zhì)隔墻與外墻匯交的節(jié)點處；

2．對于框架結(jié)構(gòu)，附著點宜布置在靠近柱根部；

3．在無外墻轉(zhuǎn)角或承重隔墻可利用的情況下，可以通過窗洞使附著桿固定在承重內(nèi)墻上；

4．附著固定點應(yīng)布設(shè)在靠近樓板處，以利于傳力和便于安裝。

第五篇：塔吊安全隱患整改措施落實情況[模版]

塔吊安全隱患整改措施落實情況

匯 報

貴公司于2014年3月10日上午10時,召開對我公司天悅成都統(tǒng)建建設(shè)工程管理有限公司：

國際（一、二期)2#工項目關(guān)于群塔施工專題協(xié)調(diào)會存在安全隱患,我公司及項目部十分重視,安排專人負(fù)責(zé)落實進行整改并于3 月12日全部整改完畢,現(xiàn)將整改情況匯報如下:

一、于3月11日上午11時30分對塔式起重工、指揮工進行群塔作業(yè)防碰撞專項安全技術(shù)交底.二、于3月12日下午3時50分至6時對塔機進行了逐條整改:

1、設(shè)置了塔機大、小臂、塔帽小紅旗、夜間警示燈

2、配備了塔機應(yīng)急備用電源

3、對塔機各部位限位安全裝置進行了試機、測試檢查安全完好

4、配置的兩名專置塔機指揮工

下附相關(guān)資料及圖片資料:

1、塔機安全措施落實情況資料

2、塔式起重工、指揮工安全技術(shù)交底資料

3、塔機安全應(yīng)急裝置圖片

附下:

圖一:后臂夜間警示燈

圖二:前臂夜間警示燈

圖三: 前臂小紅旗

圖四: 前后臂小紅旗

圖五:塔機應(yīng)急備用電源

圖六: 塔機應(yīng)急備用電源開關(guān)

四川宏大建筑工程公司 天悅國際（一、二期)2#樓項目部 二0一四年三月十三日