第一篇：改善培訓心得體會

改善培訓心得

通過對改善的培訓和改善實例的學習，我深刻認識到公司要發(fā)展，改善就是其中關(guān)鍵的一步，改善是為了利他，利他視為發(fā)展，改善不僅指對設備的改善，同時對員工自身的改善，對工作方法的改善，和工作環(huán)境的改善等。

設備的改善可以提高我的效率和產(chǎn)品質(zhì)量同時也使設備的故障率為零。自身的改善可以使我們積極的工作，消除消極的心理，把工作做的簡單愉快。方法的改善可以提高我們的工作效率，提高產(chǎn)品的合格率及降低我們勞動的強度。環(huán)境的改善可以保證我們產(chǎn)品的質(zhì)量，有益于我們的健康安全等。這樣我們就可以提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

由此可見改善看似個小問題，其實是制約公司發(fā)展的一個關(guān)鍵問題。在生產(chǎn)方面我們改善的好了，我們就可保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務，保證員工的人身安全，保證生產(chǎn)不遇到瓶頸，這樣就我們就可以為公司的發(fā)展做好鋪墊。

改善是需要有方法的，不能盲目的進行改善，因此要根據(jù)現(xiàn)狀進行分析，其次做出改善的目標，根據(jù)改善過程遇到問題進行分析，找出問題的所在后研究解決問題的對策，再其次是落實改善的計劃，最后是對改善結(jié)果的檢查，對于有益于公司發(fā)展的要大力支持，不宜與公司發(fā)展的要加以改正。

因此，改善需要全員參與。不管是一線員工還是從事生產(chǎn)管理的，都要把改善的工作放在心上，作為管理者要力行改善，要求屬下員工要進行改善，同時還要關(guān)心員工的改善活動和參與改善。改善是不分大小的。不能因為認為是小的改善就不進行改善，也許這個小改善就是制約發(fā)展的重要因素，一定不能有“勿以善小而不為”的心理。

改善是不分閑忙時的。在工作中不能以忙為借口不進行改善，越是忙要進行改善，只有這樣我們才能徹底的落實看似簡單其實很復雜的改善工作。

改善是永無止境的。根據(jù)市場的發(fā)展，客戶的需求也是不斷的變化，我們想要更好發(fā)展就必須更好的滿足客戶的需求，根據(jù)客戶的需求不斷的改善我們的產(chǎn)品和質(zhì)量。這樣我們才能立足，從而才能發(fā)展。

第二篇：培訓心得體會現(xiàn)場管理與改善

培訓心得體會 現(xiàn)場管理與改善

打印 引用 發(fā)布時間：2011-05-20 培訓心得體會 現(xiàn)場管理與改善 心得體會

管理不分行業(yè)，外行人管內(nèi)行人才能稱真正的管理。管理需要內(nèi)功，才能進行能量的傳遞，贏得眾人的支持。

從本職工作角度出發(fā),讓我深有感觸主要有兩點:人員管理和品質(zhì)管理。

人員管理

對于現(xiàn)場的管理，從人、機、料、法、環(huán)、信、流來看，人員的管理是個難題。因為人是有感情、有思維的，一個人所做的不一定是他認為的最理想、最順心的工作，如果他感到不稱心，心理就可能別扭而意氣用事。這有意識或無意識地會反映到他的工作上，都是會直接或間接地影響產(chǎn)品和生產(chǎn)效率。所以人員管理是現(xiàn)場的管理第一要素，經(jīng)過學習和體驗總結(jié)如下：

一、樹立威信

首先樹立領(lǐng)導的威信，指揮下屬做事。人都是有惰性的，慢慢地下屬就習慣了。你叫他做什么，他就做什么，下屬會慢慢地養(yǎng)成聽話的習慣。你是領(lǐng)導，他是下屬，一定要記得彼此的身份。必要時可以打成一片，凝聚團隊力量，但要把握尺度。

二、溝通 有空的時候多和下屬聊天，畢竟領(lǐng)導比下屬見識要廣，很多職業(yè)發(fā)展方向之類的大問題領(lǐng)導完全可以給下屬意見。這是培養(yǎng)信任的好辦法，也是幫助領(lǐng)導了解下屬的好途徑，不論下屬對事業(yè)有沒有追求，領(lǐng)導就能通過溝通了解到下屬的需求，知道需求就知道如何激勵下屬。

三、培訓下屬

一個能力強的領(lǐng)導根本不害怕下屬更強悍，強將手下無弱兵，更無散兵。適當?shù)呐嘤栔粫沟妙I(lǐng)導多一條臂膀。“木桶理論”再次告訴我們，只有全員素質(zhì)整體技能

提高了，才能提高團隊的競爭力。給人一杯，自己要有一桶。在培訓下屬前，領(lǐng)導自己得先學習，先進步，有備而來，否則，領(lǐng)導拿什么教人呢？共同進步，和樂而不為。

http://news.youboy.com/2011/05/20/newsb552867.html

[原創(chuàng)]現(xiàn)場管理的一些總結(jié)

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2011-03-25 21:11:45 星期五

一直想總結(jié)自己一些心得，可是總是以忙為借口，沒有成文，事實上現(xiàn)場管理改善工作，很多現(xiàn)場管理人員也是以忙為借口，因而現(xiàn)場一塌糊涂。在有些工廠巡查時，垃圾到處亂丟，包括零食（比如瓜子殼，花生殼，雞蛋殼，速溶咖啡包裝袋，話梅袋子等），這是其一，其二，區(qū)域劃分不清楚，產(chǎn)品沒任何標識，積了一層灰塵的東西還在說剛生產(chǎn)沒幾天的東西。其三，部分機器沒生產(chǎn)，但電源是開著的，第四，消防通道沒有，消防器材下面堆放物體。。這是一些現(xiàn)狀，企業(yè)管理人員可能是漠視這些，問他們?yōu)樯稌@樣，一個字忙，兩個字沒人。這是真實的原因嗎？答案是肯定的，肯定不是。在于管理人員的心態(tài)，在工作管理過程中有沒有重視這些問題。

人肯定喜歡工作在一個干凈整潔的環(huán)境，舒適的場所，可這環(huán)境的造就是需要在管理層的帶領(lǐng)下，全員的參與下，持續(xù)進行下，才會有的。那如何做呢？

第一，合理區(qū)域劃分布局，全員現(xiàn)場管理改善的培訓（培訓是持續(xù)的）。說到培訓，對基層員工的培訓可以在早會簡單宣導幾句，或周會等，一定要多講，多說，不是想起來就說一下，沒想起不說。這容易形成一個誤區(qū)，那就是員工會認為這是一個不太重要的工作。慢慢培養(yǎng)他們將這些工作當成是日常工作分不開的一部分，也就是說形成習慣。

第二，不外乎是成立6S小組，建立相關(guān)6S規(guī)章制度，可以給予一定的激勵措施。第三，執(zhí)行6S檢查工作，外加管理人員的日常巡查。檢查和巡查時，一定要關(guān)注一些衛(wèi)生死角，管理不善的地帶特別是所謂的臨時物料堆放區(qū)，車間的一個常人少去的黑角落（在平常巡查工廠的過程中，我常發(fā)現(xiàn)有些物料是堆放了很久，但卻又是工廠大部分人在尋找的產(chǎn)品）。此外檢查一定客觀公正，不要讓檢查工作形式化。

班組的現(xiàn)場管理水平是企業(yè)的形象、管理水平和精神面貌的綜合反映。

班組的現(xiàn)場管理水平是企業(yè)的形象、管理水平和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)素質(zhì)及管理水平高低的重要標志。搞好班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理，有利于企業(yè)增強競爭力,改善生產(chǎn)現(xiàn)場，消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證安全生產(chǎn)，提高職工素質(zhì)，對提高企業(yè)管理水平，提高經(jīng)濟效益增強企業(yè)競爭力具有十分重要的意義。

搞好班組建設、提高班組現(xiàn)場管理水平，應主要做好以下幾項工作：

提高對加強班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理重要性的認識。生產(chǎn)現(xiàn)場管理是企業(yè)管理的重要組成部分，是企業(yè)管理素質(zhì)的集中表現(xiàn)。通過現(xiàn)場管理的好壞，即可判斷出企業(yè)的廣大職員的素質(zhì)和管理水平，產(chǎn)品質(zhì)量的可信賴程度，企業(yè)可協(xié)作程度。而班組又是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的前沿陣地，所以，提高企業(yè)的班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，是企業(yè)自身發(fā)展的需要。

營造良好工作氛圍，為班組建設奠定基礎(chǔ)。良好的工作氛圍包括整潔的作業(yè)現(xiàn)場、安全的工作環(huán)境、融洽的人際氛圍，團隊的合作精神。一個良好的工作環(huán)境能有效保證員工的思想穩(wěn)定，提高員工的工作熱情，更加有利于班組凝聚力、戰(zhàn)斗力的生成。為此，應做好以下工作：

關(guān)心職工。領(lǐng)導和職工之間應融洽相處，關(guān)心職工生活和工作，為職工辦實事，改善職工生活水平，增強企業(yè)凝聚力。

加強民主管理。生產(chǎn)期間,應定期召開民主生活會,要求全班職工都要積極提出一些合理化建議,充分發(fā)揮民主監(jiān)督作用。

加強6S管理。在班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理中，通過導入“6S”管理活動（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全），形成以班組管理為活動平臺，以人的素養(yǎng)為核心因素，以整理、整頓、清掃和清潔為環(huán)境因素，以安全、環(huán)保為目標因素的生產(chǎn)現(xiàn)場動態(tài)管理系統(tǒng)，從而為職工創(chuàng)造一個安全衛(wèi)生舒適的工作環(huán)境。

發(fā)揮班組長的作用。作為班組長，在企業(yè)中充當?shù)氖且粋€兵頭將尾的角色，通過合理運用手中的權(quán)力，調(diào)動每個員工的工作積極性，使班組充滿活力，為此必須：做好班組長的選拔、培訓、考核、激勵等工作。班組長要做好表率。在班組建設中表率是指班組長的“自治”行為，在班組做表率不僅是讓組員效仿，還是衡量班組長是否合格的基本標準。

強化教育培訓，提高員工的素質(zhì)。加強教育培訓，主要是指對班組進行技能、安全生產(chǎn)、崗位職責和工作標準等方面的教育培訓,同時將培訓成績記入個人檔案，與個人的工資、獎金、晉級、提拔掛鉤。

開展班組達標管理工作。企業(yè)應制訂可操作性的達標標準，標準內(nèi)容力求系統(tǒng)考慮，整體推進，分步實施，同時應把班組達標工作的總目標分解到每個職工，通過強化考核，細化管理，確保企業(yè)總體工作目標的完成。為配合企業(yè)推進達標工作，企業(yè)還應建立有效的激勵機制，鼓勵先進班組和個人。

健全組織、權(quán)責分明、加強領(lǐng)導。為切實加強組織領(lǐng)導，保證班組建設工作健康有序地進行，應成立班組建設工作領(lǐng)導小組，行使指導和監(jiān)督的職能。領(lǐng)導小組由企業(yè)主要負責人任組長，分管領(lǐng)導任副組長，各職能部門的負責人為組員。在班組建設工作領(lǐng)導小組下成立班組建設工作考核工作小組，具體負責班組達標管理等班組建設工作的檢查督促和考核獎懲工作。

健全班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理體制。班組不管大小，要建立以班組長、黨團小組長、政治宣傳員等為核心的班委會。班委會的任務是確定班組建設目標，為開好班組會做準備。另外還要建立“工管員”制，“工管員”一般包括質(zhì)量管理員、考勤員、工具材料員、文明生產(chǎn)員、勞保生活員，管理落實到人頭, 形成人人有事干、事事有人管。

建立一套現(xiàn)場管理制度（標準）和檢查考評制度。要對班組生產(chǎn)現(xiàn)場進行規(guī)范化管理，使班組工作進入有序管理的狀態(tài)，就要制訂相應的管理標準，包括：

生產(chǎn)現(xiàn)場管理標準化。生產(chǎn)現(xiàn)場管理必須從基礎(chǔ)抓起，即從制訂工作標準、完善工作標準和真正貫徹執(zhí)行及考核工作標準著手。生產(chǎn)現(xiàn)場的工作標準可以分解成三個有明顯區(qū)別的部分：一是管理工作標準，二是工作程序標準，三是工作人員工作標準。

加強班組內(nèi)部基礎(chǔ)管理。建立各類基礎(chǔ)管理臺帳、報表制度及工序獎懲考核辦法；注重半成品庫的基礎(chǔ)管理工作，起到前道控制、后道監(jiān)督的作用；充分利用電腦等現(xiàn)代化設備，使各類統(tǒng)計報表及生產(chǎn)任務單的下達均取代手工操作，提高工作效率，等等。通過這些基礎(chǔ)管理，促進班組管理工作日趨規(guī)范。

建立健全班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理規(guī)章制度。包括圍繞生產(chǎn)、安全、技術(shù)和思想政治工作所制訂的各種規(guī)章制度、條例、程序、辦法等，如巡回檢查制度、交接班制度、工作票制、崗位責任制度、安全責任制度、技術(shù)培訓制度等，并且要規(guī)范統(tǒng)一，落到實處。

第三篇：生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場改善培訓后心得體會

生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場改善培訓后心得體會

中山市頂固金屬制品有限公司品質(zhì)體系辦公室周健清

郵箱：isozs@126.com

2010-7-12

2010年7月10日至11日，本人參加了中山聚成公司舉辦的、汪錦暉老師主講的《生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場改善》培訓。通過兩天培訓，本人有如下心得體會。

1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.設備、的臨界壽命到了，不能方便檢測的，或者檢測成本太高了，就要更換。

19.臨界壽命靠實驗室找出來，并標準化。預知性保養(yǎng)。

20.西醫(yī)不懂得治病，中醫(yī)才會治病。西醫(yī)只知道殺菌，好細胞與壞細胞一起都殺了。而中醫(yī)知道疏導。這個教育我們，不要過分迷戀西方的管理方式，我們中國的管理也有可取之處。要辨證的看待這個

企業(yè)發(fā)展靠企業(yè)利潤增長的積累，利潤的積累靠成本的控制，生產(chǎn)過程成本控制是成本控制的關(guān)鍵點，合理的生產(chǎn)現(xiàn)場改善及成本控制可以為企業(yè)帶來更大的綜合效益，通過培訓，受益匪淺，在今后工作中依據(jù)培訓中的生產(chǎn)成本關(guān)鍵點控制調(diào)整思路，杜絕人浮于事的工作方式，今后生產(chǎn)控制具體在以下幾方面著手改進控制；

一.生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析

生產(chǎn)現(xiàn)場的問題主要為公司體制和人本身兩個方面的問題：固定成本不會變。只能靠大量生產(chǎn)攤分。量越大，攤分的固定成本就越低。只有管不好而倒閉的工廠，沒有因技術(shù)不好而倒閉的工廠。管理者只懂核心的二三分就可以了。管理者懂得比較寬，而技術(shù)者懂得要深，但管就不好。沒有夕陽的產(chǎn)業(yè)，只有夕陽的管理。有效勞動定義，原材料改變性質(zhì)才能賺錢。人、設備、原材料加工中，發(fā)生物理、化學變化，生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的過程才是有效勞動。無效勞動能剔就剔除，不能剔除就盡量縮小或縮短。凡是計件的工廠，都是不會管理的工廠，計件是危險的管理模式。計件舊不負管理責任的表現(xiàn)。計件造成工人專挑好活便活來干，難干不好干的活沒有人喜歡干。品質(zhì)最怕的是： 一是微量不良，二是耐用壽命的縮短。系統(tǒng)需要管理力和執(zhí)行力。推行5S最重要的是要進行紅牌作戰(zhàn)。以時間作為一種標準。5S是正宗的，6S或者7S，NS都只是一種強調(diào)。日本的5S中包含了習慣、節(jié)約、安全。中藥房是最早用定置和看板管理的，但日本人卻懂得變成一種系統(tǒng)并向全世界推廣。中國人是有條件的服從。一定要讓員工參與，并且要他們認可，才能將事情做好。必須的無效不能剔除，如果剔除了這個無效會導致更多的無效。例如定置工具用完以后必須放回原處，否則產(chǎn)生更多的無效。

1.公司體制a.完善公司內(nèi)部管理體系，明確各單位職責.b.各單位對自己單位工作職責進行細分,制定各項職責的實施方案.c.以顧客滿意為導向，通過精心策劃和認真執(zhí)行滿足客戶的需求.2.人(管理干部/技術(shù)人員)

提升現(xiàn)場管理能力，主要要提高課長/組長/技術(shù)員/班長等各級干部思想意識，只有統(tǒng)一思想認識，對各問題點通過PDCA循環(huán)的持續(xù)改善與及強有力度的實施，自然能取得事半功倍的改善效果.“生產(chǎn)現(xiàn)場改善”要從“人的改造”開始！二.現(xiàn)場七大浪費1.制造過多的浪費

2.存貨的浪費3.不合格品重修的浪費

4.動作的浪費5.加工的浪費6.等待的浪費7.搬運的浪費據(jù)產(chǎn)品特性及客戶納期，制定合理的物料納入及生產(chǎn)出荷計劃，減少原料及消耗品仕掛，及時安排出荷，降低半成品及完成品庫存。仕掛為萬惡之首，許多生產(chǎn)品質(zhì)的問題因為仕掛高而隱藏于我們的企業(yè)中.提升加強現(xiàn)場管理干部異常發(fā)現(xiàn)及處理能力,能及時發(fā)現(xiàn)排除生產(chǎn)過程的動作浪費、加工浪費、等待浪費、搬運浪費等.三.JIT精益生產(chǎn)“現(xiàn)場管理的精髓就是責任到人，人人都管事,事事有人管，哪怕是工作現(xiàn)場一扇窗戶的玻璃,其衛(wèi)生清潔也有指定的員工負責.”

JIT精益生產(chǎn)是指在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，又被稱為準時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式.JIT的核心是零庫存和快速應對市場變化.通過各種改善手法的應用挑戰(zhàn)七零極限目標(零切換浪費、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零事故等)，生產(chǎn)時達到可控及可預期效果.做推行JIT精益生產(chǎn)前，先將最基本的5S做好.現(xiàn)場管理的原點是從５Ｓ開始！四.現(xiàn)場改善IE七手法

1.防錯法:如何避免做錯事情,使工作第一次就做好.2.動改法:改善人體動作的方式,減少疲勞,使工作更為舒適,更有效率.3.流程法:研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關(guān)系,發(fā)掘可改善之處.4.五五法:用質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想.5.人機法:研究操作人員與機器工作的過程,發(fā)撥出可改善之處.6.雙手法:研究人體雙手在工作時的過程,發(fā)掘出可改善之處.7.抽查法:用抽樣觀察的方法有效的了解問題的真象.五.一個流生產(chǎn)一個流生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品類別布置的多制程生產(chǎn)方式,產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)單位流動,它是準時化生產(chǎn)核心,是解決在制品的秘方,是清除浪費的最好方法.優(yōu)點:1.生產(chǎn)時間短2.在制品存量少

3.占用生產(chǎn)面積少4.易暴露問題點

5.容易適應市場與計劃的變更

6.有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)

7.有利于安全生產(chǎn)

8.不需要高性能的,大型化的設備要點:1.考慮產(chǎn)品的先進先出、快速流動、前后關(guān)連生產(chǎn)線盡量靠攏

2.一致的生產(chǎn)步調(diào)、在制品數(shù)量明確化、產(chǎn)線保持順暢

3.信息來源一元化、目視管理充分應用、信息及時、物流方向一致

4.員工要多功能訓練，能同時擔當多個工程，同時減少工程瓶頸5.保障良好的工作環(huán)境，完善必要的檢查作業(yè)標準

6.保證工作環(huán)境的安全性，同時能有效控制品質(zhì)

第四篇：生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場改善培訓后心得體會

生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場改善培訓后心得體會

中山市頂固金屬制品有限公司品質(zhì)體系辦公室周健清

郵箱：isozs@126.com

2010-7-12 2010年7月10日至11日，本人參加了中山聚成公司舉辦的、汪錦暉老師主講的《生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場改善》培訓。通過兩天培訓，本人有如下心得體會。

1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.設備、的臨界壽命到了，不能方便檢測的，或者檢測成本太高了，就要更換。19.臨界壽命靠實驗室找出來，并標準化。預知性保養(yǎng)。

20.西醫(yī)不懂得治病，中醫(yī)才會治病。西醫(yī)只知道殺菌，好細胞與壞細胞一起都殺了。而中醫(yī)知道疏導。這個教育我們，不要過分迷戀西方的管理方式，我們中國的管理也有可取之處。要辨證的看待這個

企業(yè)發(fā)展靠企業(yè)利潤增長的積累，利潤的積累靠成本的控制，生產(chǎn)過程成本控制是成本控制的關(guān)鍵點，合理的生產(chǎn)現(xiàn)場改善及成本控制可以為企業(yè)帶來更大的綜合效益，通過培訓，受益匪淺，在今后工作中依據(jù)培訓中的生產(chǎn)成本關(guān)鍵點控制調(diào)整思路，杜絕人浮于事的工作方式，今后生產(chǎn)控制具體在以下幾方面著手改進控制；

一.生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析

生產(chǎn)現(xiàn)場的問題主要為公司體制和人本身兩個方面的問題：

固定成本不會變。只能靠大量生產(chǎn)攤分。量越大，攤分的固定成本就越低。

只有管不好而倒閉的工廠，沒有因技術(shù)不好而倒閉的工廠。管理者只懂核心的二三分就可以了。

管理者懂得比較寬，而技術(shù)者懂得要深，但管就不好。沒有夕陽的產(chǎn)業(yè)，只有夕陽的管理。

有效勞動定義，原材料改變性質(zhì)才能賺錢。人、設備、原材料加工中，發(fā)生物理、化學變化，生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的過程才是有效勞動。

無效勞動能剔就剔除，不能剔除就盡量縮小或縮短。

凡是計件的工廠，都是不會管理的工廠，計件是危險的管理模式。計件舊不負管理責任的表現(xiàn)。計件造成工人專挑好活便活來干，難干不好干的活沒有人喜歡干。品質(zhì)最怕的是：

一是微量不良，二是耐用壽命的縮短。系統(tǒng)需要管理力和執(zhí)行力。

推行5S最重要的是要進行紅牌作戰(zhàn)。以時間作為一種標準。

5S是正宗的，6S或者7S，NS都只是一種強調(diào)。日本的5S中包含了習慣、節(jié)約、安全。中藥房是最早用定置和看板管理的，但日本人卻懂得變成一種系統(tǒng)并向全世界推廣。中國人是有條件的服從。一定要讓員工參與，并且要他們認可，才能將事情做好。必須的無效不能剔除，如果剔除了這個無效會導致更多的無效。例如定置工具用完以后必須放回原處，否則產(chǎn)生更多的無效。

1.公司體制

a.完善公司內(nèi)部管理體系，明確各單位職責.b.各單位對自己單位工作職責進行細分,制定各項職責的實施方案.c.以顧客滿意為導向，通過精心策劃和認真執(zhí)行滿足客戶的需求.2.人(管理干部/技術(shù)人員)

提升現(xiàn)場管理能力，主要要提高課長/組長/技術(shù)員/班長等各級干部思想意識，只有統(tǒng)一思想認識，對各問題點通過PDCA循環(huán)的持續(xù)改善與及強有力度的實施，自然能取得事半功倍的改善效果.“生產(chǎn)現(xiàn)場改善”要從“人的改造”開始！

二.現(xiàn)場七大浪費

1.制造過多的浪費

2.存貨的浪費

3.不合格品重修的浪費

4.動作的浪費

5.加工的浪費

6.等待的浪費

7.搬運的浪費

據(jù)產(chǎn)品特性及客戶納期，制定合理的物料納入及生產(chǎn)出荷計劃，減少原料及消耗品仕掛，及時安排出荷，降低半成品及完成品庫存。仕掛為萬惡之首，許多生產(chǎn)品質(zhì)的問題因為仕掛高而隱藏于我們的企業(yè)中.提升加強現(xiàn)場管理干部異常發(fā)現(xiàn)及處理能力,能及時發(fā)現(xiàn)排除生產(chǎn)過程的動作浪費、加工浪費、等待浪費、搬運浪費等.三.JIT精益生產(chǎn)

“

現(xiàn)場管理的精髓就是責任到人，人人都管事,事事有人管，哪怕是工作現(xiàn)場一扇窗戶的玻璃,其衛(wèi)生清潔也有指定的員工負責.”

JIT精益生產(chǎn)是指在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，又被稱為準時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式.JIT的核心是零庫存和快速應對市場變化.通過各種改善手法的應用挑戰(zhàn)七零極限目標(零切換浪費、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零事故等)，生產(chǎn)時達到可控及可預期效果.做推行JIT精益生產(chǎn)前，先將最基本的5S做好.現(xiàn)場管理的原點是從５Ｓ開始！

四.現(xiàn)場改善IE七手法

1.防錯法:如何避免做錯事情,使工作第一次就做好.2.動改法:改善人體動作的方式,減少疲勞,使工作更為舒適,更有效率.3.流程法:研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關(guān)系,發(fā)掘可改善之處.4.五五法:用質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想.5.人機法:研究操作人員與機器工作的過程,發(fā)撥出可改善之處.6.雙手法:研究人體雙手在工作時的過程,發(fā)掘出可改善之處.7.抽查法:用抽樣觀察的方法有效的了解問題的真象.五.一個流生產(chǎn)

一個流生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品類別布置的多制程生產(chǎn)方式,產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)單位流動,它是準時化生產(chǎn)核心,是解決在制品的秘方,是清除浪費的最好方法.優(yōu)點:

1.生產(chǎn)時間短

2.在制品存量少

3.占用生產(chǎn)面積少

4.易暴露問題點

5.容易適應市場與計劃的變更

6.有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)

7.有利于安全生產(chǎn)

8.不需要高性能的,大型化的設備

要點:

1.考慮產(chǎn)品的先進先出、快速流動、前后關(guān)連生產(chǎn)線盡量靠攏

2.一致的生產(chǎn)步調(diào)、在制品數(shù)量明確化、產(chǎn)線保持順暢

3.信息來源一元化、目視管理充分應用、信息及時、物流方向一致

4.員工要多功能訓練，能同時擔當多個工程，同時減少工程瓶頸

5.保障良好的工作環(huán)境，完善必要的檢查作業(yè)標準

6.保證工作環(huán)境的安全性，同時能有效控制品質(zhì)

第五篇：管理改善心得體會

管理改善心得體會

通過這次對管理改善的學習，我深刻認識到了公司要發(fā)展，改善就是關(guān)鍵中的一步，改善是為了利他，利他視為發(fā)展，管理改善不僅只是對管理的改善，同時對設備的改善，員工自身的改善、工作方法的改善，工作環(huán)境的改善等等。

設備的改善可以提高公司計劃的進步效率和產(chǎn)品質(zhì)量同時也使設備的故障率降低； 自身的改善可以使我們能積極的工作，消除消極的心理，把工作做的簡化； 方法的改善可以提高我們的工作效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量及降低我們勞動的強度； 環(huán)境的改善可以保證我們的產(chǎn)品的質(zhì)量，有益于我們的健康安全等；

這次改善的目的就是提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、達成客戶滿意度及降低生產(chǎn)成本！改善是需要方法的，不能盲目的進行改善，因此要根據(jù)現(xiàn)狀進行診斷和分析，其次再做出改善的目標，根據(jù)改善過程遇到的問題進行分析找出問題的所在，然后再討論研究解決問題的對策，其次再落實改善的計劃，最后是對改善的結(jié)果檢查，對于有益于公司發(fā)展目標的大力支持，不宜于公司發(fā)展的要加以改正。

管理改善需要全員參與，不管是一線員工還是部門主管，都要把管理改善的工作放在心上，作為管理改善推行者要力行改善，要求各部門要進行改善。

管理改善是不分大小的，不能認為是小的改善就不進行改善，也許這個小的改善就是制約發(fā)展的重要因素，一定不能有“勿以善小而不為”的心理。

管理改善是不分閑忙時的，在工作中不能以忙為借口不進行改善，越是忙越要進行改善，只有這樣我們才能徹底的落實看似簡單其實很復雜的改善工作。

管理改善是無止境的，根據(jù)市場的發(fā)展，客戶的需求也是不斷的變化，我們想要更好的發(fā)展就必須更好的滿足客戶的需求，根據(jù)客戶的需求不斷的改善我們的產(chǎn)品和質(zhì)量這樣我們才能立足，從而繼續(xù)發(fā)展。

報告人：鄒遠程 2015年3月14日