第一篇：煉油石化廠安全生產(chǎn)月工作總結(jié)[推薦]

煉油石化廠安全月工作總結(jié)

本月為自治區(qū)“安全生產(chǎn)月”，為認(rèn)真貫徹落實(shí)各級(jí)文件精神，切實(shí)開展好**廠2014年“安全生產(chǎn)月”活動(dòng)，**廠主要做好如下工作：

（一）以“強(qiáng)化紅線意識(shí)，促進(jìn)安全發(fā)展”為主題，緊密結(jié)合安全生產(chǎn)實(shí)際，開展“安康杯”運(yùn)動(dòng)會(huì)、撰寫征文、安全理念與警句等活動(dòng)，大力營造“安全生產(chǎn)月”活動(dòng)氣氛。

（二）全面組織重溫****事故教訓(xùn)，將**事故作為承包商安全教育重點(diǎn)內(nèi)容，同時(shí)，充分利用各類事故資源，開展更加廣泛的安全經(jīng)驗(yàn)分享活動(dòng)，加強(qiáng)對(duì)典型事故和身邊事故案例的剖析，豐富各級(jí)人員安全經(jīng)驗(yàn)和安全技能，落實(shí)好防高溫、防多雨措施，避免誤操作事故發(fā)生。

（三）緊密結(jié)合當(dāng)前安保形式，重點(diǎn)落實(shí)好一崗雙責(zé)、五大紀(jì)律等安全基礎(chǔ)工作。全廠更加強(qiáng)化日常安全檢查，認(rèn)真查改事故隱患，做到提早發(fā)現(xiàn)，提早整改，夯實(shí)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)。

（四）嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)作業(yè)安全管理規(guī)定與施工作業(yè)HSE專項(xiàng)方案，落實(shí)作業(yè)程序、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)和防控措施，推動(dòng)屬地單位和施工單位自主管理，加強(qiáng)危險(xiǎn)作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)、監(jiān)督檢查，確保作業(yè)受控。

（五）切實(shí)加強(qiáng)應(yīng)急管理的自主性、規(guī)范性。繼續(xù)做好應(yīng)急抽查與演練工作。強(qiáng)化專業(yè)管理力度，著重開展覆蓋低素質(zhì)人員、事故易發(fā)多發(fā)崗位的應(yīng)急抽查與總結(jié)分析工作。

（六）各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)以多種形式，踐行有感領(lǐng)導(dǎo)，按照規(guī)定到定點(diǎn)聯(lián)系車間關(guān)鍵裝置和要害部位活動(dòng)一次，在安全措施落實(shí)、現(xiàn)場簽票等工作中強(qiáng)化監(jiān)督檢查。對(duì)口廠領(lǐng)導(dǎo)、科室長至少參加一次基層班組安全活動(dòng)。

為確保安全月工作取得實(shí)效，**廠明確要求各單位“一把手”主抓，全員參與，使公司及**廠安全文化和理念更加深入人心。目前，**廠“安全生產(chǎn)月”的氛圍隨著各項(xiàng)工作的安全有序推進(jìn)而日益濃厚。

第二篇：燕山石化煉油二廠實(shí)習(xí)報(bào)告

北京化工大學(xué)

化學(xué)工程與工藝專業(yè)

姓 名： 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 成 績： 實(shí)習(xí)時(shí)間： 實(shí)習(xí)地點(diǎn)：

生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

王韜 化工0808 200811218

2011.9.26-2011.9.30 燕山石化煉油二廠

1．公司概況

1．1．公司概況

燕山石化公司成立于1970年，是中國石化集團(tuán)北京燕山石油化工有 限公司和中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司的簡稱，兩個(gè)企業(yè)實(shí)行“一套班子，兩塊牌子”運(yùn)行，業(yè)務(wù)獨(dú)立核算，油化一體。燕山石化坐落于北京市房山區(qū)，地處京廣線旁邊，具有十分便利的陸路、鐵路運(yùn)輸條件。

燕山石化是中國特大型的石油化工聯(lián)合企業(yè)，擁有生產(chǎn)裝置88套，輔助裝置71套，可生產(chǎn)120品種494個(gè)牌號(hào)的石油化工產(chǎn)品。

⑴原油加工能超過1000萬噸/年，2007年6月22日，1000萬噸/年煉油系統(tǒng)改造工程實(shí)現(xiàn)一次開車成功，至此，燕山石化成為國內(nèi)首家歐Ⅳ標(biāo)準(zhǔn)清潔成品油生產(chǎn)基地，用十年時(shí)間走完西方發(fā)達(dá)國家二十年走過的油品質(zhì)量升級(jí)之路。

⑵乙烯生產(chǎn)能力超過90萬噸/年（包含全資子公司東方石化），主要產(chǎn)品中，合成樹脂、合成橡膠、苯酚丙酮是國內(nèi)最大的生產(chǎn)商之一。

⑶燕山分公司始終堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步為先導(dǎo)，以服務(wù)客戶為宗旨。汽油、聚乙烯、聚丙烯、順丁橡膠等12大類產(chǎn)品多次榮獲國家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品獎(jiǎng)，14種產(chǎn)品被命名為“北京市名牌產(chǎn)品”。燕山分公司大力推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，在國內(nèi)石化業(yè)率先進(jìn)行了兩輪乙烯改造，走出了一條系統(tǒng)優(yōu)化、內(nèi)涵發(fā)展的道路。公司擁有了一批達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平的自有技術(shù)，有368項(xiàng)科技成果通過部市級(jí)以上鑒定，269項(xiàng)技術(shù)成果在國內(nèi)外獲得專利權(quán)，并開創(chuàng)了我國成套石化技術(shù)出口的先河。

燕山石化每年可向社會(huì)提供汽油、柴油、煤油、潤滑油、石蠟等120個(gè)品種494個(gè)牌號(hào)的石油化工產(chǎn)品；其中全精煉石蠟、60號(hào)食品蠟、石油甲苯、導(dǎo)熱油等產(chǎn)品獲得國家金獎(jiǎng)或銀獎(jiǎng)；有27種產(chǎn)品曾獲國家、部、市級(jí)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號(hào)，產(chǎn)品暢銷全國各地，石蠟、甲苯等產(chǎn)品還遠(yuǎn)銷歐、美、亞洲的國家和地區(qū)，在國內(nèi)外用戶中享有較高的聲譽(yù)。汽油全部實(shí)現(xiàn)了高標(biāo)無鉛化，汽油、柴油質(zhì)量達(dá)到了歐洲Ⅳ號(hào)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。銀催化劑產(chǎn)品在美國和歐盟等國家和地區(qū)獲得了專利，其性能居世界領(lǐng)先水平。

燕山石化自成立以來，開創(chuàng)了石化行業(yè)的一系列新紀(jì)錄。多年來，燕山石化堅(jiān)持以“建設(shè)有燕山石化特色的企業(yè)文化”為抓手，一方面推進(jìn)企業(yè)使命管理，形成使命驅(qū)動(dòng)，以企業(yè)精神鼓勵(lì)員工；另一方面讓文化與管理高度融合，打造員工價(jià)值共享與共增的平臺(tái)。鑄造了“團(tuán)結(jié)、求實(shí)、嚴(yán)細(xì)、創(chuàng)新”的燕化精神和“艱苦創(chuàng)業(yè)、奮發(fā)圖強(qiáng)、開拓創(chuàng)新、團(tuán)結(jié)協(xié)作、無私奉獻(xiàn)”的燕化傳統(tǒng)，并隨著時(shí)代發(fā)展賦予企業(yè)文化“開放、競爭、發(fā)展、和諧”的新內(nèi)涵，大大增強(qiáng)了企業(yè)的凝聚力和戰(zhàn)斗力。1．2．產(chǎn)品及成果

燕山石化原油加工能力850萬噸/年，可生產(chǎn)32種65個(gè)牌號(hào)的石油產(chǎn)品。為滿足首都的環(huán)保要求，汽油、柴油的質(zhì)量全部更新?lián)Q代，滿足了首都對(duì)高標(biāo)號(hào)無鉛汽油和低凝柴油的需求，并具備年產(chǎn)50萬噸航空煤油能力。

燕山石化是我國最大的塑料樹脂生產(chǎn)基地，年生產(chǎn)塑料樹脂100多萬噸。目前

年生產(chǎn)乙烯71萬噸，年生產(chǎn)聚乙烯56萬噸。燕山石化生產(chǎn)的高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯都是名牌產(chǎn)品，在市場廣受歡迎。

燕山石化是目前國內(nèi)最大的合成橡膠生產(chǎn)企業(yè)之一，也是國家橡膠合成研究中心所在地，產(chǎn)量和市場占有率居全國第一。燕山石化自行開發(fā)的順丁橡膠生產(chǎn)裝置目前已躋身于世界6大順丁橡膠生產(chǎn)裝置的行列，裝置能耗、物耗達(dá)到國際先進(jìn)水平，連續(xù)三次獲國家質(zhì)量金牌。

燕山石化是我國最大的基本有機(jī)化工原料生產(chǎn)基地，現(xiàn)擁有2套苯酚、丙酮生產(chǎn)裝置，是全國最大的苯酚、丙酮生產(chǎn)廠。燕山石化生產(chǎn)的有機(jī)化工原料，產(chǎn)品多次榮獲部、市級(jí)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號(hào)。燕山牌苯酚、乙二醇等曾獲國家金質(zhì)獎(jiǎng)，苯、苯乙烯等曾獲國家銀質(zhì)獎(jiǎng)等。

燕山石化擁有國內(nèi)同行業(yè)工業(yè)企業(yè)中最大的直接為生產(chǎn)服務(wù)的科研開發(fā)基地，有研究院和樹脂應(yīng)用研究所2個(gè)科研基地。研究院同時(shí)又是國家橡膠合成中心、中國石油化工集團(tuán)公司的有機(jī)原料檢測中心、合成樹脂及塑料檢測中心。樹脂應(yīng)用研究所是國內(nèi)規(guī)模最大的從事合成樹脂加工應(yīng)用研究的科研單位，是中國石油化工集團(tuán)公司系統(tǒng)合成樹脂加工應(yīng)用開發(fā)中心之一，全國塑料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)SC-1分會(huì)負(fù)責(zé)單位。燕山石化共有368項(xiàng)科技成果通過鑒定，多項(xiàng)技術(shù)獲得國外專利權(quán)。先后開發(fā)出YS系列銀催化劑、乙烯氧化制環(huán)氧乙烷和乙二醇等十多項(xiàng)成套工業(yè)技術(shù)，并且都已工業(yè)化。

燕山石化建立了“四級(jí)管理、三級(jí)把關(guān)、兩級(jí)監(jiān)測”的環(huán)保管理體制，積極開展污水回用的研究，技術(shù)水平居于國內(nèi)領(lǐng)先水平。全公司三十多個(gè)單位被北京市命名為“花園式單位 ”，燕山石化連續(xù)多年做到增產(chǎn)不增排污總量，并連續(xù)被評(píng)為北京市乃至全國環(huán)保先進(jìn)單位、綠化先進(jìn)單位。

“十一五”期間，燕山石化將按照中國石化集團(tuán)公司五大發(fā)展戰(zhàn)略和建設(shè)環(huán)渤海灣企業(yè)集群的設(shè)想、北京市將燕山石化地區(qū)建設(shè)成為石油化工新材料基地的規(guī)劃，以整體效益最大化為中心，積極爭取區(qū)域業(yè)務(wù)和資源整合優(yōu)化，大力開展對(duì)外合資合作，依靠科技進(jìn)步，結(jié)構(gòu)調(diào)整，加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式，提高自主創(chuàng)新能力，不斷深化改革，加強(qiáng)和諧社會(huì)建設(shè)。到2010年努力將燕山石化公司建設(shè)成為核心業(yè)務(wù)突出、清潔生產(chǎn)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)水平高、科技創(chuàng)新能力、競爭能力強(qiáng)的資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)。

2．生產(chǎn)工藝、運(yùn)行與維護(hù)

我們主要參觀了煉油二廠的三催化裝置，現(xiàn)詳細(xì)介紹。2．1．工藝流程說明

本裝置主要由反應(yīng)-再生系統(tǒng)，分餾系統(tǒng)，吸收-穩(wěn)定系統(tǒng)和四機(jī)組（煙機(jī)、氣壓機(jī)、主風(fēng)機(jī)和增壓機(jī)）以及干氣和液態(tài)烴脫硫、汽油脫硫醇系統(tǒng)組成。2.1.1 反應(yīng)-再生系統(tǒng)

反應(yīng)器和再生器為高低并列式，反應(yīng)系統(tǒng)中提升管反應(yīng)器采用了KH-4等高效霧化進(jìn)料噴嘴和MTC控制技術(shù)以及干氣預(yù)提升、快速終止技術(shù)，沉降器采用了帶預(yù)汽

提段的高度封閉的VQS快速分離系統(tǒng)和高效旋分器；氣提段采用了三段氣提和高效汽提擋板。使用了YXM-92金屬鈍化劑。本裝置采用混合進(jìn)料方式，原料預(yù)熱采用與分餾塔一中回流和塔底油漿換熱，取消了原料預(yù)熱爐。

再生系統(tǒng)中使用一氧化碳助燃劑，采用完全在生技術(shù)。再生器采用可調(diào)下流式外取熱 器，用于產(chǎn)生4.2MPa飽和蒸汽，以維持反再系統(tǒng)熱平衡。待生催化劑進(jìn)料采用船型分布器，加強(qiáng)了逆流燒焦效果；采用樹枝狀主風(fēng)分布管和8組兩級(jí)YDZ高效旋分器。在再生煙道上設(shè)置了蒸汽過熱器如外取熱器以及蒸發(fā)器產(chǎn)生的中壓飽和蒸汽，用省煤器預(yù)熱外取熱器和以及蒸發(fā)器的上水，用三級(jí)高效煙氣輪機(jī)帶動(dòng)同步發(fā)電機(jī)發(fā)電，以充分回收高溫?zé)煔獾哪芰俊?.1.2 分餾系統(tǒng)

本裝置分餾系統(tǒng)的余熱得到了充分合理地利用。分熘塔頂油氣用于預(yù)熱二熱力除氧器上 丨水或冬季用于采暖；分餾塔頂回流和輕柴油冬季可用于采暖或用輕柴油加熱再吸收塔底富吸 丨收油；一中段主要用作解吸塔底熱虹吸式重沸器的熱源和預(yù)熱新鮮原料;二中段主要作為穩(wěn)定 塔底釜式重沸器的熱源。塔底油漿用于預(yù)熱新鮮原料和產(chǎn)生3.9MPa飽和蒸汽。此外,還使用了油漿阻垢劑。2.1.3 吸收-穩(wěn)定系統(tǒng)

吸收―解吸采用雙塔流程.提高了碳

三、碳四的回收率，通過富氣注水，改善了污水處理系統(tǒng)的操作狀況。汽油堿洗使用濃度約15%的氫氧化鈉溶液。

2.1.4 脫硫部分

以制硫裝置提供的雙乙醇胺作為干氣和液態(tài)烴脫硫溶劑。干氣和液態(tài)烴脫硫分別在填料塔和篩板塔內(nèi)進(jìn)行,并分別設(shè)置了分液罐和沉降罐。

2.1.5 汽油脫硫醇部分

以聚鈦氰鈷或磺化鈦氰鈷為催化劑，采用了以活性碳為載體的固定床反應(yīng)器，并加入活化劑,以提高硫醇脫除率。2．2．主要工藝指標(biāo)

工藝控制條件一覽表

序號(hào) 1 2 3 4 5 6 7

項(xiàng)目名稱

沉降器頂壓力 C101集氣室溫度 提升管進(jìn)料溫度 新鮮進(jìn)料量 摻煉減壓渣油 劑油比 回?zé)挶?/p>

單位 MPa(G)℃ ℃ t/h t/h 重 重

設(shè)計(jì)指標(biāo) 0.15 500-510 250 100 100 8--10 0.2-0.3

控制指標(biāo)

75-100 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 干氣脫26 27 硫塔 29 31 液化氣32 33 脫硫塔

汽油脫36 37 硫醇塔

再生器壓力 再生器密相溫度 主風(fēng)流量 再生藏量 分餾塔頂壓力 分餾塔頂溫度 分餾塔底溫度 柴油抽出溫度 人字擋板上溫度 吸收塔頂溫度 解吸塔進(jìn)料溫度 E302氣相返塔溫度 再吸收塔頂壓力 穩(wěn)定塔頂壓力 穩(wěn)定塔頂溫度

E304氣相返塔溫度 主風(fēng)機(jī)出口壓力 塔頂溫度 塔底溫度 貧液進(jìn)塔量 塔頂壓力 塔內(nèi)液位 塔頂溫度 塔底溫度 貧液進(jìn)塔量 塔頂壓力 塔內(nèi)界位 塔內(nèi)液位 塔內(nèi)壓力 空氣流量 MPa(G)℃ Nm3/h t MPa(G)℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ MPa(G)MPa(G)℃ ℃ MPa(G)℃ ℃ t/h MPa(G)% ℃ ℃ t/h MPa(G)% % MPa(G)m3/h 0.17 700

≯350

1.3 1.35

0.24

100000 ≮80 ≯0.15 95-105 340-350 195-205 395-400 25-35 60-65 120-130

55-65 160-165 0.19-0.2 30-40 40-55 20-40 0.55-0.8 30-70 35-45 40-55 10--15

0.8-1.1 30-70 0.15-0.2 3--6 3主要裝置介紹

催化裂化是實(shí)現(xiàn)二次加工的重要方法之一。它的原理較為復(fù)雜，其中5種最為常見，分別是斷裂反應(yīng)、異構(gòu)化反應(yīng)、芳烴化反應(yīng)、氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)和疊合縮合反應(yīng)?？偡磻?yīng)呈吸熱趨勢。催化的過程可分為反應(yīng)、分餾、穩(wěn)定。反應(yīng)過程需要兩個(gè)部件來完成，即反應(yīng)器和再生器。反應(yīng)器的作用是進(jìn)行裂化并使裂化后產(chǎn)品與催化劑分離。新鮮原料(減壓餾分油)經(jīng)過一系列換熱后與回?zé)捰突旌?，進(jìn)入加熱爐預(yù)熱到370℃左右，由原料油噴嘴以霧化狀態(tài)噴入提升管反應(yīng)器下部，油漿不經(jīng)加熱直接進(jìn)入提升管，與來自再生器的高溫(約650℃~700℃)催化劑接觸并立即汽化，油氣與霧化蒸汽及預(yù)提升蒸汽一起攜帶著催化劑以7米/秒~8米/秒的高線速通過提升管，經(jīng)

快速分離器分離后，大部分催化劑被分出落入沉降器下部，油氣攜帶少量催化劑經(jīng)兩級(jí)旋風(fēng)分離器分出夾帶的催化劑后進(jìn)入分餾系統(tǒng)。由于催化劑表面的焦質(zhì)燃燒，使得催化劑失活，為了使催化劑活化就需要再生器發(fā)揮作用。積有焦炭的催化劑由沉降器進(jìn)入其下面的汽提段，用過熱蒸汽進(jìn)行汽提以脫除吸附在催化劑表面上的少量油氣。再生后的催化劑經(jīng)過淹流管、再生斜管及再生單動(dòng)滑閥返回提升管反應(yīng)器循環(huán)使用。分餾系統(tǒng)的作用是將反應(yīng)過程的產(chǎn)物進(jìn)行分離，得到部分產(chǎn)品和半成品的步驟。由反應(yīng)過程來的高溫油氣進(jìn)入催化分餾塔下部，經(jīng)脫過熱段后進(jìn)入分餾段，經(jīng)分餾后得到富氣、粗汽油、輕柴油、重柴油、回?zé)捰秃陀蜐{。富氣和粗汽油稍后進(jìn)入吸收系統(tǒng)；輕、重柴油為成品油，回?zé)捰头祷胤磻?yīng)-再生系統(tǒng)進(jìn)行回?zé)挕Ｓ蜐{的一部分送回反應(yīng)系統(tǒng)回?zé)?，另一部分?jīng)換熱后循環(huán)回到分餾塔。從分餾塔頂油氣分離器出來的富氣中帶有汽油組分，而粗汽油中則溶解有C3、C4甚至C2組分。吸收系統(tǒng)的作用就是利用吸收和精餾的方法將富氣和粗汽油分離成干氣(《C2)、液化氣(C3、C4)和蒸汽壓合格的穩(wěn)定汽油。

三催化是燕山石化的第三套催化裝置，它擁有200萬噸/年的生產(chǎn)加工量，是于1997年投入生產(chǎn)線的。三催化與一催化相比，具有明顯的優(yōu)勢。首先，三催化有1個(gè)反應(yīng)器、2個(gè)再生器；一催化僅有1個(gè)反應(yīng)器、1個(gè)再生器。因此，三催化的效率更高。其次，三催化可以裂解不純的粗油，而一催化原料只能使用較為精細(xì)的原油。

4、心得體會(huì)

這一星期短暫而又充實(shí)的實(shí)習(xí)，我認(rèn)為對(duì)我走向社會(huì)，走向未來的工作崗位起到了一個(gè)橋梁作用，過度的作用，是一段重要的經(jīng)歷和步驟，也著實(shí)對(duì)我走上將來的工作崗位有著很大的幫助。向他人虛心求教，遵守組織紀(jì)律和單位規(guī)章制度，與他人文明交往等一些做人處事的基本原則都要在實(shí)際生活中認(rèn)真的貫徹，好的習(xí)慣也在實(shí)際生活著不斷培養(yǎng)。這段時(shí)間所學(xué)到的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)大多來自車間的師傅和帶隊(duì)老師們，這是我一生中一筆寶貴的財(cái)富。

這次的實(shí)習(xí)，是我對(duì)自己的專業(yè)有了更為詳盡而深刻的了解，也對(duì)過去三年里學(xué)到的知識(shí)進(jìn)行了鞏固和運(yùn)用。從這次實(shí)習(xí)中，我深刻的體會(huì)到了理論與實(shí)踐是有一定差別的，并且需要進(jìn)一步的學(xué)習(xí)。由于石油石化行業(yè)的特殊性，我們只能參觀并翻閱車間的操作規(guī)程進(jìn)行認(rèn)識(shí)和學(xué)習(xí)，但是通過師傅和老師們的講解，我仍從中學(xué)習(xí)到了很多實(shí)踐知識(shí)，對(duì)煉油裝置尤其是催化裂化裝置的流程、原理及操作條件等有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。同時(shí)，我也感受到要作為一名稱職的石油人，不僅要具備扎實(shí)的理論知識(shí)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，更要有科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)乃枷胝J(rèn)識(shí)，因?yàn)樵谏a(chǎn)車間，任何一個(gè)小的失誤都有可能釀成無法彌補(bǔ)的人身財(cái)產(chǎn)損失。

總之，這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)我學(xué)會(huì)了很多，不僅是知識(shí)層面的，更有很多為人處世的道理。相信這些實(shí)踐知識(shí)將成為我今后工作道路上的舉足輕重的墊腳石。在此，由

衷的感謝車間師傅們和帶隊(duì)老師們的指導(dǎo)和照顧，今后我會(huì)加倍努力，為我國的石油石化事業(yè)做貢獻(xiàn)。

2011.9.30

第三篇：燕山石化煉油三廠實(shí)習(xí)報(bào)告[模版]

北京化工大學(xué) 化學(xué)工程與工藝專業(yè)

姓 名：班 級(jí)：學(xué) 號(hào)：成 績：實(shí)習(xí)時(shí)間：實(shí)習(xí)地點(diǎn)：

生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

XXX 化工0809 2008XXXXX

2011-9-26至2011-9-29 燕山石化煉油三廠

1．車間概況

1．1．車間概況

中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司坐落于北京市房山區(qū)，地處京廣線旁邊，具有十分便利的陸路、鐵路運(yùn)輸條件。公司于2000年4月25日隨中國石化股份有限公司重組設(shè)立，由煉油廠、研究院、物資裝備中心、鐵路運(yùn)輸部、消防支隊(duì)、職業(yè)病防治所6個(gè)單位構(gòu)成，主要業(yè)務(wù)為石油煉制、石油產(chǎn)品的儲(chǔ)運(yùn)銷售、石油化工技術(shù)和催化劑的研究、開發(fā)。

本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)參觀的廠區(qū)為煉油三廠，包括二蒸餾裝置、丙烷裝置、糠醛裝置和酮苯裝置。

丙烷裝置為原設(shè)計(jì)35萬噸/年丙烷脫瀝青裝置，與1970年9月建成投產(chǎn)，2002年10月改造為79萬噸/年丙烷脫瀝青裝置，是燕山公司煉油類甲類危險(xiǎn)性裝置，本裝置所需的主要原料為蒸餾裝置的渣油。主要產(chǎn)品有輕脫油，重脫油，瀝青。

二蒸餾裝置原設(shè)計(jì)為250萬噸/年，與1969年9月建成投產(chǎn)，1981年改造為300萬噸/年常減壓蒸餾裝置，是燕山公司煉油類甲類危險(xiǎn)性裝置。分別為后續(xù)化工裝置切割出鉑重整料、催化裂化原料、乙烯裂解了、潤滑油料等，同時(shí)還可以產(chǎn)出直餾汽油、航空煤油、直餾柴油、燃料油等產(chǎn)品。

酮苯裝置于1971年6月25日建成投產(chǎn)，裝置設(shè)計(jì)加工量為32萬噸/年，歷次改造后現(xiàn)在加工量為52萬噸/年；占地面積26615m2。裝置共分輕油脫蠟、輕蠟脫油和重油脫蠟三套生產(chǎn)系統(tǒng)。按照操作單元可以分為結(jié)晶、過濾、真空泵、回收及冷凍五個(gè)操作單元，裝置主要原料為從糠醛裝置來的減二線、減三線、減四線精制油，以及從丙烷脫瀝青裝置來的輕脫油。產(chǎn)品為去蠟油和脫油蠟；副產(chǎn)品為蠟下油和含油蠟。1．2．原料與能耗

燕山石化煉油三廠的原油70%來自大慶油田，30%來自冀東油田。其中大慶原油為石蠟基，具有含蠟量高（20％～30％），凝固點(diǎn)高（25℃～30℃），粘度高（地面粘度35），含硫低（在0.1％以下)的特點(diǎn)。原油比重0.83～0.86。

1．3．產(chǎn)品

二蒸餾裝置分別為后續(xù)化工裝置切割出鉑重整料、催化裂化原料、乙烯裂解了、潤滑油料等，同時(shí)還可以產(chǎn)出直餾汽油、航空煤油、直餾柴油、燃料油等產(chǎn)品。丙烷裝置主要產(chǎn)品有輕脫油，重脫油，瀝青?？啡┭b置主產(chǎn)品是糠醛精制油，副產(chǎn)品為糠醛抽出油。酮苯裝置產(chǎn)品為去蠟油和脫油蠟；副產(chǎn)品為蠟下油和含油蠟。

煉油三廠生產(chǎn)的潤滑油基礎(chǔ)油質(zhì)量好，銷售情況良好，是中石化旗下潤滑油著名品牌“長城”潤滑油的基礎(chǔ)油供應(yīng)商之一。1．4．安全與環(huán)保

燕山石化下設(shè)燕山石化環(huán)保事業(yè)部。其中煉油三廠的污水由煉油污水處理場(西區(qū))處理。該污水處理場設(shè)計(jì)能力1500t/h，主要為燕化公司煉油廠、橡膠廠服務(wù)，污水種類包括含油污水、含硫污水、含堿污水、循環(huán)水排污、生活污水以及橡膠污水。該場始建于1969年9月，1978年5月完成二期工程，1988年建成污泥脫水與焚燒裝置，1992年4月與橡膠污水場合并，1997年5月完成聯(lián)合改造。主要流程包括隔油、一級(jí)浮選、二級(jí)浮選、表面曝氣、鼓風(fēng)曝氣、沉淀，以及污泥濃縮、脫水、焚燒等。出水水質(zhì)：油< 5mg/L，硫< 0.8 mg/L，酚< 0.5 mg/L，COD< 80 mg/L。

一系列環(huán)保項(xiàng)目的投用，為燕化地區(qū)、下游河道及首都的環(huán)境保護(hù)作出了貢獻(xiàn)。自1987年以來，燕化公司連續(xù)9年生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大而排污總量逐年下降，外排污水達(dá)到北京市二類水體排放標(biāo)準(zhǔn)(COD<60毫克/升)，連續(xù)8年獲得北京市環(huán)境保護(hù)優(yōu)秀單位稱號(hào)。

2．生產(chǎn)工藝、運(yùn)行與維護(hù)

2．1．工藝流程說明 本生產(chǎn)工藝采用的是常規(guī)潤滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)工藝，通過常壓鎦分油、溶劑脫瀝青輕脫油經(jīng)溶劑精制、溶劑脫蠟、加氫精制、白土精制等常規(guī)方法生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油。在生產(chǎn)中仍占主導(dǎo)地位，其產(chǎn)量占90%以上。生產(chǎn)潤滑油的大致的工藝流程如下圖：

圖1 潤滑油生產(chǎn)流程示意圖

1.常減壓蒸餾

常減壓蒸餾流程

流程說明：

原油先通過出蒸餾裝置分離出重組分油；然后將重組分油再通過常壓蒸餾裝置，可得到輕汽油、煤油、輕柴油、重柴油、常壓渣油；再將所得常壓渣油經(jīng)過減壓蒸餾后得到減壓柴油和餾分油以及減壓渣油。2.糠醛精制

溶劑精制是用溶劑提取油中的某些非理想組分來改變油品的性質(zhì)，經(jīng)過溶劑精制后的潤滑油料，其粘溫特性、抗氧化性等性能都有很大的改善。該廠以糠醛作為溶劑。3.溶劑脫蠟

溶劑脫蠟原理圖

酮苯脫蠟流程圖

4.加氫精制

加氫精制流程

流程說明：

原料油與氫氣混合后,送入加熱爐加熱到規(guī)定溫度，再進(jìn)入裝有顆粒狀催化劑的反應(yīng)器（絕大多數(shù)的加氫過程采用固定床反應(yīng)器）中。反應(yīng)完成后，氫氣在分離器中分出，并經(jīng)壓縮機(jī)循環(huán)使用。產(chǎn)品則在穩(wěn)定塔中分出硫化氫、氨、水以及在反應(yīng)過程中少量分解而產(chǎn)生的氣態(tài)氫。5.白土精制

白土精制流程

經(jīng)過溶劑精制和脫蠟后的油品，其質(zhì)量已基本上達(dá)到要求，但一般總會(huì)含少量未分離掉的溶劑、水分以及回收溶劑時(shí)加熱產(chǎn)生的某些大分子縮合物、膠質(zhì)和不穩(wěn)定化合物，還可能從加工設(shè)備中帶出一些鐵屑之類的機(jī)械雜質(zhì)。為了將這些雜質(zhì)去掉，進(jìn)一步改善潤滑油的顏色，提高安定性，降低殘?zhí)?，還需要一次補(bǔ)充精制。常用的補(bǔ)充精制方法是白土處理。

2．2．主要工藝指標(biāo)與技術(shù)先進(jìn)性

1.常減壓蒸餾工段

煉油三廠生產(chǎn)的潤滑油是以石油餾分為原料生產(chǎn)的，通稱為礦油類潤滑油。

生產(chǎn)潤滑油的原油既經(jīng)選定，可利用原油中各種組分存在著沸點(diǎn)差這一特性，通過常減壓蒸餾裝置從原油中分離出各種石油餾分。

常減壓蒸餾裝置可分為初蒸餾部分、常壓部分及減壓部分。經(jīng)常壓塔蒸餾、蒸出沸點(diǎn)在400℃以下的餾分，常壓蒸餾只能取得低粘度的潤滑油，因?yàn)樵捅患訜岬?00℃后，就會(huì)有部分烴裂解，并在加熱爐中結(jié)焦，影響潤滑油質(zhì)量。根據(jù)外壓降低、液體的沸點(diǎn)也相應(yīng)降低的原理，利用減壓蒸餾來分餾高沸點(diǎn)（350-500℃）、高粘度的餾分，但還有一些重質(zhì)潤滑油料在減壓塔中也難以蒸出，留在減壓渣油中，這部分油料需要去掉其中含有的膠質(zhì)、瀝青才能進(jìn)一步加工。

2.糠醛精制工段

溶劑精制的基本原理是，利用溶劑對(duì)油中非理想組分的溶解度很大，對(duì)理想組分的溶解度很小的特性，把溶劑加入潤滑油料中，其中非理想組分迅速溶解在溶劑中，將溶有非理想組分的溶液分出，其余的就是潤滑油的理想組分，通常把前者叫做提取油或抽出油，后者叫做提余油或精制油，溶劑精制的作用相當(dāng)于從潤滑于中抽出其中非理想組分，所以這一過程也叫溶劑抽提或溶劑萃取。

3.溶劑脫蠟工段

為使?jié)櫥驮诘蜏貤l件下保持良好的流動(dòng)性，必須將其中易于凝固的蠟除去，這一工藝叫脫蠟。脫蠟工藝不僅可以降低潤滑油的凝點(diǎn)，同時(shí)也可以得到蠟。所謂蠟就是在常溫下（15℃）成固體的那些烴類化合物，其中主體是正構(gòu)烷烴和帶有長側(cè)鏈的環(huán)狀烴，C16以上的正構(gòu)烷烴在常溫下都是固體。

脫蠟的方法很多，目前常用的辦法是冷榨脫蠟、溶劑脫蠟和尿素脫蠟。4.加氫精制工段（1）加氫補(bǔ)充精制：

加氫補(bǔ)充精制后的油品，其顏色、安定性和氣味得到改善，對(duì)抗氧劑的感受性顯著提高，而粘度、粘溫性能的變化不大，并且在油品中的非烴元素如硫、氮、氧的含量降低。

油品的色度和安定性主要取決于油品中所含的少量稠環(huán)化合物和高分子不飽和化合物。加氫時(shí)這類化合物中的部分芳環(huán)變成環(huán)烷或開環(huán)，不飽和化合物則變?yōu)轱柡突衔?。這樣就能使油品的顏色變淺，安定性提高。含有硫、氮、氧等非烴元素的潤滑油在使用中生成腐蝕性酸，加氫時(shí)，這類元素會(huì)與氫反應(yīng)生成硫化氫、胺、水等氣體從油中分離出來，因而使產(chǎn)品質(zhì)量提高。

加氫補(bǔ)充精制的產(chǎn)品收率比白土精制收率高，沒有白土供應(yīng)和廢白土處理等問題，是取代白土精制的一種較好的方法。

（2）加氫處理（或叫加氫裂化）：

加氫處理工藝不僅能改善油品的顏色、安定性和氣味，而且可以提高粘溫性能，可以代替白土精制和溶劑精制，具有一舉兩得的作用。

它是在比加氫補(bǔ)充精制苛刻一些的條件下，除了加氫補(bǔ)充精制的各種反應(yīng)以外，還有多種加氫裂化反應(yīng)，使大部分或全部非理想組分經(jīng)過加氫變?yōu)榄h(huán)烷烴或烷烴，并轉(zhuǎn)化為理想組分。例如，多環(huán)烴類加氫開環(huán)，形成少環(huán)長側(cè)鏈的烴，因此加氫處理生成油的粘溫性能較好。

（3）加氫降凝：

加氫降凝工藝的操作條件比加氫處理更為嚴(yán)格。潤滑油原料在催化劑的作用下發(fā)生加氫異構(gòu)化和加氫裂化反應(yīng)，使加氫過程不但有精制的作用，并且有使蠟異構(gòu)化的作用，從而使凝點(diǎn)較高的正構(gòu)烷烴轉(zhuǎn)化為凝點(diǎn)較低的異構(gòu)烷烴或低分子烷烴，達(dá)到降低凝點(diǎn)的目的。

5.白土精制工段

白土精制是利用活性白土的吸附能力，使各類雜質(zhì)吸附在活性白土上，然后濾去白土除去所有雜質(zhì)。方法是在油品中加入少量（一般為百分之幾）預(yù)先烘干的活性白土，邊攪拌邊加熱，使油品與白土充分混合，雜質(zhì)即完全吸附在白土上，然后用細(xì)濾紙（布）過濾，除去白土和機(jī)械雜質(zhì)，即可得到精制后的基礎(chǔ)油。2．3．運(yùn)行與控制

該套裝置具體運(yùn)行與開車是個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的過程，因?yàn)樗暮芏嘣O(shè)施與原料都要與其上游和下游生產(chǎn)相關(guān)，所以該套裝置是基本上三年一大修，每年一小修平時(shí)精細(xì)維護(hù)。對(duì)裝置的控制主要采用DCS控制系統(tǒng)，全部采用電腦控制，人幾乎不用去現(xiàn)場，所以很能節(jié)省人力與物力。2．4．維護(hù)與檢修

該套裝置是基本上三年一大修，平時(shí)精細(xì)維護(hù)。維修有專門的維修團(tuán)隊(duì)，而控制車間的工人是不需要親自到現(xiàn)場的。整體上說，該套裝置還是比較安全的，并且它的很多設(shè)備都是有備用裝置的，這一方面表面裝置發(fā)生事故可以很快維修而不會(huì)影響生產(chǎn)，但這也表明國家的技術(shù)水平還有很多不足，因?yàn)榘l(fā)達(dá)國家根本就不需要這些備用設(shè)備。

3．主要設(shè)備原理與參數(shù) 3.1．主要分離設(shè)備－轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)

在酮苯裝置中，使用了大量的轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)。

圖2 轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)有一水平轉(zhuǎn)鼓，鼓壁開孔，鼓面上鋪以支承板和濾布，構(gòu)成過濾面。過濾面下的空間分成若干隔開的扇形濾室。各濾室有導(dǎo)管與分配閥相通。轉(zhuǎn)鼓每旋轉(zhuǎn)一周，各濾室通過分配閥輪流接通真空系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)，順序完成過濾、洗渣、吸干、卸渣和過濾介質(zhì)（濾布）再生等操作。在轉(zhuǎn)鼓的整個(gè)過濾面上，過濾區(qū)約占圓周的1/3,洗渣和吸干區(qū)占1/2,卸渣區(qū)占1/6,各區(qū)之間有過渡段。過濾時(shí)轉(zhuǎn)鼓下部沉浸在懸浮液中緩慢旋轉(zhuǎn)。沉沒在懸浮液內(nèi)的濾室與真空系統(tǒng)連通，濾液被吸出過濾機(jī)，固體顆粒則被吸附在過濾面上形成濾渣。濾室隨轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)離開懸浮液后，繼續(xù)吸去濾渣中飽含的液體。當(dāng)需要除去濾渣中殘留的濾液時(shí)，可在濾室旋轉(zhuǎn)到轉(zhuǎn)鼓上部時(shí)噴灑洗滌水。這時(shí)濾室與另一真空系統(tǒng)接通，洗滌水透過濾渣層置換顆粒之間殘存的濾液。濾液被吸入濾室，并單獨(dú)排出，然后卸除已經(jīng)吸干的濾渣。這時(shí)濾室與壓縮空氣系統(tǒng)連通，反吹濾布松動(dòng)濾渣，再由刮刀刮下濾渣。壓縮空氣（或蒸汽）繼續(xù)反吹濾布，可疏通孔隙，使之再生。

分配閥的動(dòng)盤固定在轉(zhuǎn)鼓軸頸上，與轉(zhuǎn)鼓同步旋轉(zhuǎn)。動(dòng)盤端面有一圈孔。每個(gè)孔與轉(zhuǎn)鼓上對(duì)應(yīng)的一個(gè)濾室相連。閥座不轉(zhuǎn)動(dòng)，其內(nèi)側(cè)端面上開有幾條弧形槽，分別與外側(cè)的接管連通。閥座與動(dòng)盤貼合，各弧形槽順序與動(dòng)盤上的孔相通，旋轉(zhuǎn)的濾室即可與固定的真空或壓縮空氣系統(tǒng)順序聯(lián)接，使過濾操作循環(huán)進(jìn)行。

采用繞帶轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)可使濾布得到充分洗滌。如果懸浮液中的顆粒較重,沉降速度很快,則宜采用懸浮液在轉(zhuǎn)鼓上方加料的結(jié)構(gòu)或內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)。如果懸浮液中的固體顆粒很細(xì)或形成可壓縮性濾渣，則應(yīng)在轉(zhuǎn)鼓過濾面上預(yù)先吸附一層固體助濾物，或在懸浮液中混入一定量的固體助濾物，使濾渣較為疏松，可提高過濾速度。3．2．主要設(shè)備－空氣冷卻器

空氣冷卻器是以環(huán)境空氣作為冷卻介質(zhì)橫掠翅片管外，使管內(nèi)高溫工藝流體得到冷卻或冷凝的設(shè)備。在煉油廠一般用作塔頂油氣的冷凝，它的基本部件為：管束、軸流風(fēng)機(jī)、構(gòu)件。空氣冷卻器主要由管束、通風(fēng)機(jī)和構(gòu)架3部分組成。管束包括傳熱管、管箱、側(cè)梁和橫梁等。它可按臥式、立式和斜頂式（人字式）3種基本形式布置（圖2）。其中,臥式布置傳熱面積大,空氣分布均勻，傳熱效果好；斜頂布置時(shí),通風(fēng)機(jī)安裝在人字中央空間,占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊。為抵消空氣側(cè)的給熱系數(shù)較低的影響，通常采用光管外壁裝翅片的管子。翅片管作為傳熱管,可以擴(kuò)大傳熱面積。翅片管分層排列,其兩端用焊接或脹接方法連接在管箱上。排管一般為3～8排。管束系列尺寸最長達(dá)12米。光管外徑常為25毫米和38毫米,翅片高度一般取12～15毫米,管束寬為100～3000毫米。翅片管是空氣冷卻器的核心元件，其形式和材料直接影響設(shè)備性能。管子可用碳鋼、銅、鋁和不銹鋼等制成；翅片材料根據(jù)使用環(huán)境和制造工藝來確定，大多用工業(yè)純鋁，在防腐蝕要求很高或在制造工藝條件特殊的情況下也采用銅或不銹鋼。翅片可按橫向或縱向排列。翅片管的基本形式有：繞片式、鑲片式、軋片式、套片式、焊片式、橢圓管式、紊流式（包括輪輻式、開槽形和波紋形等）。管箱的結(jié)構(gòu)主要有法蘭式、管堵式和集合管式。一般前者用于中低壓，后兩者用于高壓。為適應(yīng)管束的熱膨脹，一端管箱不固定，容許沿管長方向位移。通風(fēng)機(jī)通常采用軸流通風(fēng)機(jī)。

1— 構(gòu)架；2—風(fēng)機(jī)；3—風(fēng)筒；4—平臺(tái)；5—風(fēng)箱；6—百葉窗；7—管束；8—梯子

圖3 空氣冷卻器基本結(jié)構(gòu)

4．問題調(diào)研

4．1．調(diào)研問題－1：有關(guān)DCS系統(tǒng)集成度的問題

DCS是分布式控制系統(tǒng)的英文縮寫（Distributed Control System），它綜合了計(jì)算機(jī)(Computer)、通訊(Communication)、顯示(CRT)和控制(Control)等4C技術(shù)，其基本思想是分散控制、集中操作、分級(jí)管理、配置靈活、組態(tài)方便。

現(xiàn)代化的化工生產(chǎn)幾乎都離不開DCS系統(tǒng)，化工生產(chǎn)中需要同時(shí)監(jiān)控大量的工藝參數(shù)，如溫度、壓力、流量、濃度等等，各個(gè)參數(shù)間相對(duì)獨(dú)立而又有一定的聯(lián)動(dòng)性，例如在精餾塔中，冷液進(jìn)料的情況下，加大原料流量，會(huì)使得塔頂溫度下降，產(chǎn)品濃度隨之發(fā)生變動(dòng)。DCS系統(tǒng)就可以在原料流量增大的同時(shí)，同時(shí)調(diào)節(jié)塔的其他操作參數(shù)，使得塔產(chǎn)品濃度在一定限度范圍內(nèi)符合要求，以達(dá)到正常生產(chǎn)的目的。在實(shí)習(xí)過程中我了解到煉油三廠的各個(gè)裝置之間（二蒸餾裝置、丙烷裝置、糠醛裝置、酮苯裝置）的DCS系統(tǒng)是相互獨(dú)立，既然DCS 系統(tǒng)可以把化工生產(chǎn)集成到一起控制，為什么不把這四個(gè)裝置以及整個(gè)化工廠的DCS系統(tǒng)集成到一起？

以上疑問我咨詢了糠醛裝置的技術(shù)員，有關(guān)于DCS的高度集成度問題，需要從不同方面來評(píng)價(jià)。

優(yōu)點(diǎn)：集成度更高的DCS可以實(shí)現(xiàn)一體化控制，例如在本套糠醛裝置中，原料為二蒸餾裝置減二線的餾分，將整個(gè)化工三成的DCS集成到一起后，一旦減二線餾分的參數(shù)發(fā)生變化，通過連鎖反應(yīng)，糠醛裝置能夠立即做出響應(yīng)，調(diào)整工藝參數(shù)以保證本套裝置正常運(yùn)行，大大提高了裝置的運(yùn)行穩(wěn)定性。而且可以實(shí)現(xiàn)在一個(gè)中控室內(nèi)監(jiān)測整個(gè)煉油三廠的運(yùn)行狀況，需要的員工更少，有利于人員的合理化調(diào)配，信息的管理。

缺點(diǎn)：整個(gè)化工廠的占地面積比較大，將所有裝置放在一起集中控制，必然會(huì)出現(xiàn)有些設(shè)備比較近，有些設(shè)備比較遠(yuǎn)，一旦出現(xiàn)故障，到達(dá)現(xiàn)場的時(shí)間長短不一，及時(shí)維修難以保障。DCS集成到一起后，每個(gè)員工都要對(duì)整個(gè)廠區(qū)設(shè)備的運(yùn)行有所了解，這就要求員工有更為全面的專業(yè)知識(shí)，對(duì)員工的能力提出了更高的要求。

所以，將各個(gè)裝置的DCS集成到一起有利也有弊，也許在不久的將來會(huì)解決種種缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)更高水平的集中控制。

4．2.調(diào)研問題－2：有關(guān)化學(xué)工程與工藝本科生進(jìn)煉油企業(yè)的一般發(fā)展路徑問題 作為一名決定找工作的大四學(xué)生，我對(duì)大學(xué)生進(jìn)煉油企業(yè)的工作內(nèi)容一直比較好奇，這次的燕山石化之行解答了我的疑惑。實(shí)習(xí)期間一共有三位生產(chǎn)一線的的員工給我們介紹煉油三廠的基本裝置。我特別向他們咨詢從大學(xué)校園進(jìn)燕山石化這種企業(yè)后的感受。首先，是倒班問題。他們說是四班三倒，我問他們這樣是不是很難受。他們說剛開始比較困，但習(xí)慣了就好，這樣就打消了部分同學(xué)害怕進(jìn)石化企業(yè)的念頭。燕山石化對(duì)于化工專業(yè)本科生的規(guī)定是，先倒班三年再定崗。我覺得倒班對(duì)一個(gè)剛參加工作的大學(xué)生是非常有好處的，只有你在生產(chǎn)一線工作足夠長的時(shí)間，你才會(huì)對(duì)各種裝置及工藝流程熟悉。其次，是發(fā)展問題。國企也是一個(gè)大舞臺(tái)，如果你付出足夠的努力，你的夢想也一定會(huì)實(shí)現(xiàn)。進(jìn)去之后會(huì)有各種培訓(xùn)，成長的空間也是很大的。

5．實(shí)習(xí)心得

第一，樹立安全第一的思想。石化行業(yè)是一個(gè)高危險(xiǎn)行業(yè)，一個(gè)小的疏忽就可能釀成大禍。在去燕山石化之前，學(xué)校就給我們發(fā)了防靜電的工作服，去到燕山后每人都發(fā)一個(gè)安全帽。我們第一天的內(nèi)容就是學(xué)習(xí)石化行業(yè)的安全知識(shí)。第二，理論要與實(shí)際結(jié)合。大學(xué)三年我們學(xué)習(xí)了不少專業(yè)知識(shí)，但沒有去過真正的化工廠。這次的實(shí)習(xí)讓我們見到許多課本上學(xué)的裝置的真面目，如精餾塔、萃取塔等。很多同學(xué)們參觀之后認(rèn)為以前學(xué)的知識(shí)不再?zèng)]有用處，尤其是化工原理這樣的專業(yè)課程真的是書到用時(shí)方恨少。我建議是否可以提前實(shí)習(xí)，在學(xué)習(xí)化工原理專業(yè)課程的時(shí)候參加實(shí)習(xí)。那樣同學(xué)們對(duì)待專業(yè)課的態(tài)度會(huì)更加端正，理論聯(lián)系實(shí)際的學(xué)習(xí)效果也會(huì)更好。

第三，化工廠并沒有我們想象中的那么可怕。很多人對(duì)化工企業(yè)都有一種恐懼感，但這次參觀發(fā)現(xiàn)住在燕山石化周圍的老百姓跟其他地方也沒什么不一樣。他們對(duì)那些密密麻麻的管道見得多了，也就習(xí)以為常?；ば袠I(yè)是國名經(jīng)濟(jì)的支柱行業(yè)，未來還是很有發(fā)展前景的。

第四篇：煉油生產(chǎn)安全

煉油生產(chǎn)安全

中國是世界上最早發(fā)現(xiàn)、利用石油資源的國家之一。我國石油產(chǎn)品品種較為齊全，除能滿足國內(nèi)需要外，還可部分出口。我國39類煉油生產(chǎn)裝置名稱見表1。

表

1我國39類煉油生產(chǎn)裝置名稱

煉油廠類型：煉油廠是以各類原油為原料，采用物理分離和化學(xué)反應(yīng)的方法得到石油燃料、潤滑油、石蠟、瀝青、石油焦、液化石油氣和石油基本化工原料等產(chǎn)品。按照原油性質(zhì)，生產(chǎn)出不同類型的產(chǎn)品特性，煉油廠可分為五種類型：①燃料型；②燃料—潤滑油型；③燃料—化工型；④燃料－潤滑油－化工型；⑤燃料—化肥—化工型。從當(dāng)前石油加工的趨勢看，單純的生產(chǎn)燃料或燃料—潤滑油石油制品的企業(yè)已逐步轉(zhuǎn)為以煉油為龍頭向深度加工轉(zhuǎn)化，同時(shí)還生產(chǎn)化肥、基本化工原料和各類化工產(chǎn)品，以充分利用資源取得最佳效益。

主要煉油生產(chǎn)裝置：隨著科學(xué)技術(shù)發(fā)展，煉油廠的生產(chǎn)規(guī)模越來越大，一般都有十幾套或幾十套裝置組成。煉油生產(chǎn)主要裝置介紹如下。

1．常減壓蒸餾。它是每個(gè)煉油廠必須有的煉油加工的第一道工序，也是最基本的石油煉制過程。它采用蒸餾的方法反復(fù)地通過冷凝與汽化將原油分割成不同沸點(diǎn)范圍的油品或半

成品，得到各種燃料和潤滑油餾分，有的可直接作為產(chǎn)品調(diào)和出廠，但大部是為下一道工序提供原料。該裝置通常由電脫鹽，初餾、常壓和減壓蒸餾等工序組成。

圖1 常減壓蒸餾工藝方框流程圖

首先將原油換熱至90～130℃加入精制水和破乳劑，經(jīng)混合后進(jìn)入電脫鹽脫水器，在高壓交流電場作用下使混懸在原油中的微小液滴逐步擴(kuò)大成較大液滴，借助重力合并成水層，將水及溶解在水中的鹽、雜質(zhì)等脫除。經(jīng)脫鹽脫水后的原油換熱至220～250℃，進(jìn)入初餾塔，塔頂拔出輕汽油，塔底拔頂原油經(jīng)換熱和常壓爐加熱到360～370℃進(jìn)入常壓分餾塔，分出汽油、煤油、輕柴油、重柴油餾分，經(jīng)電化學(xué)精制后作成品出廠。常壓塔底重油經(jīng)減壓爐加熱至380～400℃進(jìn)入減壓分餾塔，在殘壓為2～8kPa下，分餾出各種減壓餾分，作催化或潤滑油原料。減壓渣油經(jīng)換熱冷卻后作燃料油或經(jīng)換熱后作焦化、催化裂化，氧化瀝青原料。

2．催化裂化。催化裂化是重質(zhì)油輕質(zhì)化的最重要的二次加工生產(chǎn)裝置。它以常壓重油或減壓餾分油摻入減壓渣油為原料，與再生催化劑接觸在480～500℃的條件下進(jìn)行裂化、異構(gòu)化、芳構(gòu)化等反應(yīng)，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)汽油、輕柴油、液化石油氣及干氣(作煉油廠自用燃料)。使用催化劑的主要成分是硅酸鋁，現(xiàn)大都為高活性的分子篩催化劑。反應(yīng)后的催化劑經(jīng)700℃左右高溫?zé)乖偕笱h(huán)使用。催化裂化生產(chǎn)工藝方框流程見圖2。

圖2 重油催化裂化生產(chǎn)工藝方框流程圖

3．加氫裂化。加氫裂化是重質(zhì)油輕質(zhì)化的一種工藝方法。以減壓餾分油為原料，與氫氣混合在溫度400℃左右，壓力約17MPa和催化劑作用下進(jìn)行裂化反應(yīng)，生產(chǎn)出干氣、液化石油氣、輕石腦油、重石腦油、航空煤油、輕柴油等產(chǎn)品。其生產(chǎn)方案靈活性大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好，但由于該裝置對(duì)設(shè)備要求高，工藝條件苛刻，投資高，因而加氫裂化總加工量遠(yuǎn)不如催化裂化裝置。

加氫裂化生產(chǎn)工藝方框流程見圖3。

圖3 加氫裂化生產(chǎn)工藝方框流程圖

4．催化重整。由常減壓蒸餾初餾塔、常壓塔頂來的直餾輕汽油餾分，經(jīng)預(yù)分餾切出肋℃以前的餾分，將60～180℃輕烴組分與氫氣混合后，加熱至280～340℃進(jìn)行預(yù)加氫，以去除硫、氮、氧等雜質(zhì)，再與氫氣混合加熱至490～510℃進(jìn)入重整反應(yīng)器，在鉑催化劑的作用下，進(jìn)行脫氫芳構(gòu)化反應(yīng)和其他反應(yīng)生成含芳烴量較高的高辛烷值汽油(重整汽油)，可直接用作汽油的調(diào)和組分，也可經(jīng)芳烴抽提，分離提取苯，甲苯、二甲苯等化工產(chǎn)品。副產(chǎn)品有液化石油氣和氫氣。氫氣可作為加氫精制和氫裂化裝置用氫的主要來源。因而加氫精制往往與重整組成聯(lián)合生產(chǎn)裝置催化重整加氫精制。生產(chǎn)工藝方框流程見圖4。

5．延遲焦化。以減壓渣油為原料，經(jīng)加熱至500℃左右，進(jìn)入焦炭塔底部，在塔內(nèi)進(jìn)行較長時(shí)間的深度分解和縮合等反應(yīng)。反應(yīng)后的油氣自焦炭塔頂逸出，經(jīng)分餾得到氣體、汽油、柴油、蠟油、重質(zhì)餾分油等產(chǎn)品。焦化反應(yīng)生成的焦炭則聚集在焦炭塔內(nèi)，經(jīng)大量吹入蒸汽和水冷后，用高壓水(壓力13～15MPa，流量140m3/h)進(jìn)行水力切割，變?yōu)閴K狀石油焦成品。

焦化所產(chǎn)汽油、柴油很不穩(wěn)定，含膠質(zhì)高、顏色易變深并且含雜質(zhì)多，必須進(jìn)一步精制才能作為成品出廠。焦化重質(zhì)餾分油作為催化裂化原料。石油焦可廣泛用于冶金或作為化工生產(chǎn)的原料。

延遲焦化生產(chǎn)工藝方框流程見圖5。

b)圖4 催化重整一加氫生產(chǎn)工藝方框流程圖

a)催化重整

b)加氫精制

圖5 延遲焦化生產(chǎn)工藝方框流程圖

6．氣體分餾。以脫硫后的液化石油氣為原料，用精餾的方法分離制取丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等組分，為石油化工生產(chǎn)提供原料的生產(chǎn)過程。其工藝大都采用五塔流程。精餾塔在1～2．2MPa的壓力和稍高于常溫條件下操作。氣體分餾生產(chǎn)工藝方框流程見圖6。

圖6 氣體分餾生產(chǎn)工藝方框流程圖

7．烷基化。從氣體分餾送來的異丁烷－丁烯混合碳四為原料，經(jīng)吸附干燥進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)，在催化劑氫氟酸或硫酸作用下，通過烷基化加成反應(yīng)，生成高辛烷值烷基化汽油，是生產(chǎn)航空汽油和高標(biāo)號(hào)車用汽油的理想調(diào)和組分。烷基化生產(chǎn)(氫氟酸法)生產(chǎn)工藝方框流程見圖7。

圖7 烷基化(HF法)生產(chǎn)工藝方框流程圖

石油產(chǎn)品精制：煉油加工過程中生產(chǎn)的產(chǎn)品大多為半成品，需要進(jìn)行精制才能作為成品出廠。石油產(chǎn)品所采用的精制方法，可以是一種，也可能是多種方法的組合，見表2。

表

2各類石油產(chǎn)品的精制方法

(1)液化氣和輕質(zhì)油精制。原油蒸餾的直餾輕烴、輕質(zhì)油品(汽油、煤油、輕柴油)和二次加工生成的輕質(zhì)油品及液化石油氣通過堿洗、脫硫醇、加氫精制等除去硫化氫、烷基酚、環(huán)烷酸和部分硫醇等，以得到合格的成品。、(2)潤滑油精制。常減壓蒸餾生產(chǎn)出的潤滑油料必須精制才能得到合格的潤滑油產(chǎn)品。目前，廣泛采用糠醛、酚或NMP等三種不同的溶劑精制工藝(選其一種)，以脫除油料中的多環(huán)短鏈烴類，以及硫、氮、氧的化合物和少量膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等。經(jīng)溶劑精制的潤滑油，還有少量有膠質(zhì)、溶劑等雜質(zhì)，需用白土進(jìn)行吸附精制，使?jié)櫥皖伾兒?，抗氧化安定性增?qiáng)。石蠟基和中間基原油蒸餾得到的潤滑油原料中都含有蠟，這些蠟的存在會(huì)影響潤滑油的低溫性能。常采用丙酮、苯、甲苯或丁酮、甲苯等混合溶劑脫去油料中的石蠟，以降低潤滑油的凝固點(diǎn)，并得到副產(chǎn)品石蠟。潤滑油經(jīng)溶劑脫蠟后，再用加氫精制或白土精制的方法除去油品中所含的溶劑、烯烴、有機(jī)酸、膠質(zhì)等，進(jìn)一步改善潤滑油質(zhì)量。對(duì)于生產(chǎn)高黏度的殘?jiān)鼭櫥土希仨毾冉?jīng)溶劑脫瀝青(一般用丙烷作溶劑)，得到脫瀝青油，然后再進(jìn)行溶劑精制、溶劑脫蠟和加氫精制。

(3)石油蠟精制。由溶劑脫蠟和其他過程生產(chǎn)的石蠟原料一般含油較多并有稠環(huán)芳烴、烯烴、硫、氮、氧的化合物等雜質(zhì)，必須進(jìn)行精制。目前大多采用溶劑蠟脫油和石蠟加氫精制的方法。

(4)燃料油精制。含硫原油生產(chǎn)的減壓渣油通常含硫較高，如果作燃料使用會(huì)污染環(huán)境并腐蝕鍋爐設(shè)備，一般經(jīng)減黏處理使減壓渣油轉(zhuǎn)化為低黏度低凝點(diǎn)的燃料油，然后經(jīng)渣油加氫脫硫工藝生產(chǎn)低硫優(yōu)質(zhì)燃料油。

職業(yè)危害

煉油廠生產(chǎn)所用物料大都具有易燃、易爆、有毒、有害、易腐蝕的特點(diǎn)。其工藝過程具有高溫、高壓、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)的特點(diǎn)?；馂?zāi)、爆炸、中毒、灼傷和噪聲是煉油過程中的主要危害。尤以火災(zāi)爆炸對(duì)煉油廠生產(chǎn)安全和人身安全威脅最大。幾

種常見石油產(chǎn)品的爆炸極限見表3。

表

3常見石油產(chǎn)品的爆炸極限

1．火災(zāi)爆炸。生產(chǎn)裝置由于誤操作或外界影響(如原料含水過高、閥門失靈等)，有時(shí)壓力超高，會(huì)引起分餾塔頂安全閥啟跳，使油氣攜帶熱油濺落在熱油管線或蒸汽管線上引起大火。催化裂化裝置的反應(yīng)器和再生器壓力失去平衡，導(dǎo)致催化劑倒流燒焦空氣與高溫?zé)嵊突ジZ，發(fā)生設(shè)備損壞或爆炸等重大事故。減壓蒸餾系統(tǒng)如果密封性能不好，空氣進(jìn)入減壓塔內(nèi)也會(huì)引起爆炸燃燒。

煉油裝置的熱交換器的浮頭、連接法蘭的墊片損壞或操作壓力升高而漏油著火也很常見。各分餾塔的回流罐、中間原料罐、污水罐等，如液面失靈，造成滿罐溢出或切水時(shí)跑油，亦易引發(fā)火災(zāi)。加熱爐因具有明火，易引燃在其周圍泄漏出的油品或烴類氣體。加熱爐本體常出現(xiàn)爐管破裂、回彎頭漏油引起火災(zāi)。加熱爐熄火、未及時(shí)關(guān)閥門、大量燃料油或瓦斯噴出積存在爐膛或爐膛吹掃置換不好，再次點(diǎn)火都容易釀成重大火災(zāi)或爆炸事故。常減壓蒸餾、裂化及焦化等裝置的熱油泵及管道，輸送油品的溫度大都高于該油品的自燃點(diǎn)，油泵高速運(yùn)轉(zhuǎn)常會(huì)出現(xiàn)泵密封突然故障漏油，或管線腐蝕、磨損減薄穿孔，或法蘭墊片嗤開會(huì)立即自燃起火，發(fā)生大的火災(zāi)事故。

煉油裝置的地溝，油泵區(qū)的冷卻水排放明溝，以及含油污水井，儀表電纜溝等由于聚集著易燃易爆的污油和油氣，遇火星或高處泄漏下來的熱油也會(huì)發(fā)生爆炸著火。煉油廠的污水隔油池中不但在污水上層積存著污油，而且油氣充滿池內(nèi)空間，如遇明火，會(huì)立即爆燃。油品貯罐超溫超壓，油品裝得過滿冒頂或油罐脫水失誤都會(huì)發(fā)生跑油事故。油品進(jìn)罐流速過快產(chǎn)生靜電火花或雷擊，都能引起油罐火災(zāi)事故的發(fā)生。

催化重整和加氫精制裝置都有大量的氫氣，氫氣的爆炸下限低，而且爆炸范圍寬(4．0％～74．4％)，是最容易引起爆炸的氣體之一。其高、低壓分離設(shè)備，如液面過低或安全閥、控制儀表失靈，會(huì)造成高壓竄低壓，引起設(shè)備爆炸事故。加熱爐使用的燃料氣，裂化和重整裝置生產(chǎn)的石油氣、氣體加工裝置的產(chǎn)品、溶劑脫蠟、脫瀝青所用丙烷、丙酮、苯等溶劑，這些物質(zhì)分布廣、易揮發(fā)，如稍有泄漏，就會(huì)與空氣混合形成爆炸性氣體。液化氣貯罐出入管線的閥門法蘭墊片損壞或焊縫破裂，或貯罐脫水后未及時(shí)關(guān)閥，都會(huì)使大量液化石油氣外泄，因液化氣的比重比空氣大，泄漏后會(huì)沿地面迅速蔓延擴(kuò)散，遇明火將會(huì)發(fā)生惡性爆炸事故。

2．有毒有害物質(zhì)。煉油生產(chǎn)過程是在各類設(shè)備內(nèi)部完成的，采用密閉的管道進(jìn)行輸送，通常不會(huì)危害人的健康。但在設(shè)備狀況不好，出現(xiàn)泄漏，或勞動(dòng)防護(hù)措施不完善時(shí)，有毒有害化學(xué)物質(zhì)會(huì)對(duì)人體健康帶來危害。

硫化氯，是原油和原油加工過程中產(chǎn)生的有毒氣體。無色，帶有臭雞蛋味，低濃度時(shí)對(duì)眼、呼吸道有刺激作用。當(dāng)達(dá)到200mg／m3時(shí)，可引起窒息、中樞神經(jīng)抑制和麻痹；達(dá)到760mg／m3時(shí)，可引起肺水腫、支氣管炎和肺炎；達(dá)到1 000～1 400mg／m3時(shí)，嗅覺疲勞，昏迷及呼吸中樞麻痹，往往會(huì)出現(xiàn)閃電式的中毒死亡。硫化氫的毒害性，隨著近年來加工含硫原油數(shù)量的增加和深度加工的發(fā)展而加劇，幾乎每年都有急性中毒死亡事故發(fā)生，其危害程度已居其他有害氣體之首。

石油苯是液體有機(jī)化合物，催化重整生產(chǎn)過程中可以得到苯、甲苯和二甲苯。潤滑油脫蠟用苯作為溶劑。苯具有特殊的無刺激性的芳香氣味，屬中等毒類。長時(shí)間接觸一定濃度的苯可引起慢性中毒，出現(xiàn)精神萎靡，食欲不振，對(duì)造血系統(tǒng)帶來影響。在高濃度苯蒸氣環(huán)境下作業(yè)，通風(fēng)不良，又無良好的個(gè)人防護(hù)措施，或發(fā)生意外爆炸事故引起苯大量泄漏，易發(fā)生急性苯中毒。急性中毒主要影響中樞神經(jīng)系統(tǒng)，其表現(xiàn)為麻醉作用，并伴有震顫與痙攣。甲苯和二甲苯屬低毒類。甲苯對(duì)神經(jīng)系統(tǒng)有麻痹作用，對(duì)黏膜有刺激作用。二甲苯對(duì)中樞神經(jīng)和植物神經(jīng)都有麻痹和刺激作用。

煉油廠使用含鎳、鈷、銻等金屬催化劑，在適當(dāng)?shù)臏囟群蛪毫ο?，?huì)生成有毒化合物。烷基化裝置使用的氫氟酸催化劑是劇毒物質(zhì)。氫氟酸具有強(qiáng)烈的腐蝕性和刺激性，皮膚接觸到稀釋的氫氟酸溶液或低濃度蒸氣會(huì)引起灼傷，眼或黏膜會(huì)發(fā)生嚴(yán)重?zé)?。吸入其蒸氣后，?huì)引起肺水腫。生產(chǎn)或調(diào)和過程中還添加鈍化劑、抗氧化劑等助劑亦具有一定毒害性。

一氧化碳是無色無味、窒息性的毒氣。煉油過程中，碳和含碳物質(zhì)在氧氣不足情況下燃燒，都能產(chǎn)生一氧化碳。催化裂化裝置檢修時(shí)，裝有平衡催化劑的貯罐內(nèi)充滿高濃度的一氧化碳，操作人員誤人其內(nèi)會(huì)立即中毒，很快死亡。

煉油生產(chǎn)過程用于物料保護(hù)或設(shè)備管線內(nèi)置換油氣使用的氮?dú)?，如果處理不?dāng)或誤入通氮容器之中，會(huì)使人窒息，甚至發(fā)生死亡。

潤滑油脫蠟使用的氨冷凍劑對(duì)人體的危害主要是對(duì)上呼吸道的刺激和腐蝕。氨與人體潮濕部位水分作用生成高濃度氨水，可導(dǎo)致皮膚的堿性灼傷，濺入眼內(nèi)腐蝕眼球、角膜，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致失明。

汽油為麻醉性油品。接觸瀝青也會(huì)引起皮炎。

3．灼燙。汽油、煉廠氣精制及硬水軟化使用的氫氧化鈉腐蝕性很強(qiáng)，操作不當(dāng)，設(shè)備泄漏，容易發(fā)生堿灼傷。煉油廠熱油泄漏或蒸汽噴出，也會(huì)造成人身的燙傷事故。

4．噪聲。煉油廠噪聲普遍存在于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之中。機(jī)械性噪聲主要來自機(jī)泵、空壓機(jī)、大功率風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)。流體動(dòng)力性噪聲來自加熱爐燃燒噴嘴、噴射器、混合器、調(diào)節(jié)閥或高壓蒸汽泄壓放空等流體高速流動(dòng)或氣體液體壓力突變而產(chǎn)生噪聲。這些噪聲往往超過國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，長期在此條件下工作，會(huì)引起工人聽力損害、心慌、頭昏、心率過快、神經(jīng)衰弱等疾病。

預(yù)防措施

1．火災(zāi)爆炸預(yù)防。煉油廠的廠區(qū)平面布置，各生產(chǎn)裝置及裝置內(nèi)的塔容器、加熱爐、泵房、機(jī)房和輸送物料的管線等，都要符合煉油化工防火設(shè)計(jì)規(guī)范。要堅(jiān)持主體工程與安全設(shè)施、勞動(dòng)保護(hù)設(shè)備同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)。要采用先進(jìn)可靠的生產(chǎn)工藝和完善的自保聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，從工藝、設(shè)備、儀表自控等硬件上按本質(zhì)安全要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，以保證安全生產(chǎn)和消除職業(yè)病危害。對(duì)于已經(jīng)投產(chǎn)的煉油廠，還要不斷地完善安全措施，消除各種事故隱患。

要做好職工的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)工作，增強(qiáng)安全意識(shí)，提高安全技術(shù)素質(zhì)。特別是從事關(guān)鍵生產(chǎn)裝置和重點(diǎn)生產(chǎn)部位對(duì)安全起重要影響的生產(chǎn)崗位，要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和考核合格才能上崗，以避免發(fā)生重大特大事故。生產(chǎn)及貯運(yùn)工人要弄清本崗位易燃、易爆物料的性質(zhì)與危害，掌握清除隱患，排除故障和處理事故的技能。在石油煉制過程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。對(duì)于由裝置送往罐區(qū)的油品，其溫度必須控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，避免油溫過高進(jìn)罐后發(fā)生突沸或著火事故。

控制火源與防止油品及液化氣的泄漏是一項(xiàng)主要措施。煉油廠應(yīng)對(duì)明火進(jìn)行嚴(yán)格的控制。將生產(chǎn)裝置和油品貯罐劃分甲類防火區(qū)，不準(zhǔn)將火種帶人防火區(qū)內(nèi)。因生產(chǎn)必須使用明火時(shí)，則應(yīng)辦理用火票手續(xù)，經(jīng)對(duì)用火部位分析合格，防火措施落實(shí)，才可以使用明火。機(jī)動(dòng)車輛禁止駛?cè)肷a(chǎn)裝置與貯油罐區(qū)，因運(yùn)送生產(chǎn)原料、催化劑、化學(xué)品必須進(jìn)入裝置與罐區(qū)時(shí)，必須經(jīng)過批準(zhǔn)，并在汽車排氣管安裝尾氣阻火器。不準(zhǔn)用汽油擦拭衣服和設(shè)備，不能用油品擦地板。加熱爐的燃料油或燃料氣發(fā)生中斷，造成熄火時(shí)，要對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃置換，在確認(rèn)爐膛內(nèi)沒有可燃、爆炸氣體的情況下，才可以重新點(diǎn)火升溫，恢復(fù)生產(chǎn)。點(diǎn)火時(shí)要注意爐子回火傷人。儲(chǔ)存液化石油氣的球罐區(qū)是一個(gè)特殊的防火防爆區(qū)域，一旦發(fā)生火災(zāi)，除造成財(cái)產(chǎn)巨大損失外，還易引發(fā)群傷群亡事故。對(duì)該罐區(qū)的消防設(shè)施、監(jiān)測儀表、設(shè)備管道都應(yīng)嚴(yán)格管理，保持完好。

煉油廠要做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。工藝生產(chǎn)裝置和主要設(shè)備的報(bào)警與自保聯(lián)鎖系統(tǒng)的正確使用，是保證安全生產(chǎn)的重要手段。對(duì)于危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)裝置，有條件的應(yīng)加設(shè)ESD緊急停車系統(tǒng)，以保證在故障狀態(tài)下安全平穩(wěn)停下來。對(duì)設(shè)備、儀表要經(jīng)常檢查維護(hù)，定期校驗(yàn)，防止聯(lián)鎖自保失靈、誤動(dòng)作而打亂系統(tǒng)操作，引起重大事故發(fā)生。積極消除跑、冒、滴、漏，對(duì)運(yùn)行的工藝設(shè)備及管道的靜密封點(diǎn)要定期檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)消除。根據(jù)油品性質(zhì)，正確選擇傳動(dòng)設(shè)備的密封形式和密封材料，精心安裝，認(rèn)真檢查與維護(hù)，保證密封效果。特別是對(duì)于輸送介質(zhì)的溫度高于其自燃點(diǎn)的熱油泵，除選用良好的密封材料，定期檢查更換外，操作人員要特別注意防止機(jī)泵震動(dòng)、泵抽空和密封損壞而引起漏油自燃起火。備用泵檢修時(shí)，泵人口閥門必須關(guān)嚴(yán)，才能拆泵，以免熱油流出引起大火。煉油廠的電氣儀表要嚴(yán)格按照防爆等級(jí)規(guī)定選用防爆型設(shè)備，并要加強(qiáng)對(duì)防爆型電氣設(shè)備的檢查和維修。要嚴(yán)格控制臨時(shí)電源的拉接使用，防止因臨時(shí)電源不符合防爆規(guī)定引起火花，導(dǎo)致生產(chǎn)裝置、油晶罐區(qū)發(fā)生著火、爆炸事故。容器、塔、罐上安裝的安全閥要定期校驗(yàn)，并加鉛封。壓力容器及管道要按《鍋爐和壓力容器安全監(jiān)察條例》定期進(jìn)行校驗(yàn)，避免出現(xiàn)焊縫斷裂或腐蝕，從而產(chǎn)生跑油、跑液化氣的事故。煉油裝置氣體系統(tǒng)使用的安全閥起壓所排放的氣體物料應(yīng)集中到管網(wǎng)，引至安全可靠的地方排放，一般應(yīng)送到火炬系統(tǒng)。蒸餾塔頂?shù)陌踩y超壓排放的油品與油氣，應(yīng)在裝置內(nèi)設(shè)立安全罐集中回收，防止安全閥超壓排放而出現(xiàn)著火、爆炸危險(xiǎn)。

煉油廠裝置大檢修具有時(shí)間緊、任務(wù)重、交叉作業(yè)多、多工種配合和用火面廣的特點(diǎn)，因此做好裝置大檢修的安全工作是確保按時(shí)、按質(zhì)、按量完成檢修任務(wù)的重要條件。檢修現(xiàn)場要精心組織，統(tǒng)一指揮，制定好開停工方案及大檢修計(jì)劃、日程進(jìn)度及工種配合的網(wǎng)絡(luò)圖。裝置內(nèi)物料必須全部倒空，設(shè)備、管線必須徹底吹掃置換達(dá)到用火條件。嚴(yán)禁用壓縮空氣直接吹掃。油品和瓦斯設(shè)備吹掃置換完畢經(jīng)分檢合格后，關(guān)閉原料、燃料和油品、氣體出入裝置管線閥門，并加好盲板，做好明顯標(biāo)志。檢修用火前要將地面油污清理干凈，封閉下水井和地漏。進(jìn)入塔、罐及容器作業(yè)，要辦理作業(yè)票，必須進(jìn)行可燃?xì)怏w、有毒氣體和氧含量分析(有機(jī)物氣體含量應(yīng)不大于0．2％，氧含量必須大于18％)，防止用火爆炸和窒息事故發(fā)生。施工用火必須辦理用火證，嚴(yán)格審批手續(xù)，做好防火工作。凡進(jìn)入有毒有害介質(zhì)的設(shè)備、下水井作業(yè)，要進(jìn)行毒物含量監(jiān)測，選配適用的防毒面具、氧氣呼吸器等特殊防護(hù)用品。檢修后的壓力容器及貯罐等設(shè)備，必須按規(guī)定進(jìn)行試壓、試漏和氣密試驗(yàn)。開工進(jìn)油后，要做好螺栓的熱緊工作，傳動(dòng)設(shè)備要進(jìn)行調(diào)試和單機(jī)試運(yùn)，按程序開車。

煉油廠的消防工作非常重要。蒸汽對(duì)撲滅初期火災(zāi)是經(jīng)濟(jì)而有效的，已得到廣泛的應(yīng)用。生產(chǎn)裝置的反應(yīng)器、塔及泵區(qū)等重要部位應(yīng)設(shè)置消防滅火蒸汽管網(wǎng)及消防蒸汽帶。配備足夠的干粉、泡沫滅火器。易于著火的設(shè)備或重要部位，應(yīng)設(shè)水幕或蒸汽幕。消防栓設(shè)計(jì)要滿足需要，保證供水。

2．防雷。工藝設(shè)備要有良好的接地設(shè)施，油罐區(qū)要置于避雷保護(hù)區(qū)之內(nèi)。每年雷雨節(jié)之前要對(duì)避雷器、引出線接地系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，防止發(fā)生雷擊，引起著火爆炸事故。

3．健康防護(hù)。煉油生產(chǎn)過程中的健康防護(hù)主要是防止有毒有害物質(zhì)對(duì)人體的危害，另外還要注意防灼燒、燙傷和防噪聲危害。

對(duì)煉油廠設(shè)計(jì)時(shí)，要按照國家規(guī)定充分考慮勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施的配套建設(shè)。對(duì)已投產(chǎn)的煉油裝置要不斷完善勞動(dòng)保護(hù)措施，改善勞動(dòng)條件和作業(yè)環(huán)境。要有專職的環(huán)境監(jiān)測和職業(yè)病防治人員，定期進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境和大氣監(jiān)測。做好職工的定期體檢和職業(yè)病防治工作。定期檢查和正確使用防毒面具、氧氣呼吸器。按規(guī)定佩戴和使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。

防止蒸汽、熱油燙傷和酸堿灼傷事故。加強(qiáng)設(shè)備管理，消除跑、冒、滴、漏。

對(duì)于噪聲超過國家標(biāo)準(zhǔn)的廠房、泵房以及施工場所，要選用良好的消聲設(shè)備，對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備加裝消音器，對(duì)放空管線出口加裝消聲器，廠房應(yīng)設(shè)消音墻等。必要時(shí)個(gè)人應(yīng)戴防噪聲耳塞。

——摘自《安全科學(xué)技術(shù)百科全書》

第五篇：石化廠安全心得

安全學(xué)習(xí)心得

通過這次學(xué)習(xí)《安全事故匯編》,對(duì)公司和對(duì)個(gè)人都是百益無一壞的。進(jìn)一步完善我們的安全制度,我們員工之間要相互照應(yīng),及時(shí)掌握工作情況, 發(fā)現(xiàn)違規(guī)作業(yè)行為及時(shí)勸誡,這樣才能營造更安全的工作環(huán)境,這樣我們的工作才能更好的展開,才能杜絕安全事故的發(fā)生。

安全生產(chǎn)不是口頭上的承諾，也不是書本上的幾段大話，而是一種踏實(shí)的工作態(tài)度，是我們實(shí)際工作中的每一個(gè)行動(dòng)、每一句話，是我們?yōu)槠髽I(yè)、為自己、為他人負(fù)責(zé)的一種永久性地表現(xiàn)。企業(yè)員工的執(zhí)行力，直接關(guān)系著措施的落實(shí)、目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。安全生產(chǎn)管理更要講執(zhí)行力，對(duì)我們石化企業(yè)來說，安全生產(chǎn)是第一位的、必須常抓不懈。要保證安全生產(chǎn)，必須在管理上下功夫、提高安全保障的“執(zhí)行力”。因此，要求我們每個(gè)人都要從細(xì)節(jié)做起，重視每個(gè)環(huán)節(jié)鏈，做到每個(gè)環(huán)節(jié)都執(zhí)行到位。規(guī)章制度不僅要讓人看，讓人記，更要照著去做是對(duì)職工生命的關(guān)懷。違章與事故、與生命都是緊密相連的，一個(gè)小小的違章，很可能就斷送了自己的生命。安全生產(chǎn)工作如履薄冰，來不得半點(diǎn)疏忽和麻痹。關(guān)愛生命，就要先從遵章開始，關(guān)愛生命，就應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)。

“前事不忘，后事之師”。通過這次學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)，讓我們更深的了解了安全生產(chǎn)的重要性。讓我明白在日常工作中要注意哪些安全問題，增強(qiáng)自己的防范意識(shí)，提高預(yù)防事故的能力，時(shí)刻注重安全生產(chǎn)的重要性。讓我們時(shí)刻牢記：安全生產(chǎn)，警鐘長鳴！

宋陽