第一篇：支架存放硐室燒焊安全技術(shù)措施

支架存放硐室燒焊作業(yè)安全技術(shù)措施

根據(jù)2019年檢修計(jì)劃的工作安排，我單位需對井下支架存放硐室內(nèi)EBZ160型掘進(jìn)機(jī)行走部、一運(yùn)部銹蝕變形的螺絲進(jìn)行燒焊作業(yè)，用以更換缺損件及恢復(fù)各零部件性能，為確保燒焊作業(yè)安全，特制定燒焊施工安全技術(shù)措施如下：

一、編制措施依據(jù)

1、《煤礦安全規(guī)程》

2、集團(tuán)公司及礦有關(guān)燒焊作業(yè)規(guī)定

二、施工單位：掘進(jìn)事業(yè)部

三、施工地點(diǎn)：支架存放硐室

四、燒焊內(nèi)容：拆除掘進(jìn)機(jī)備件行走部、一運(yùn)部銹蝕變形螺絲

五、安全技術(shù)措施：

1、所有參加施工的工作人員，施工前必須熟悉措施內(nèi)容，并嚴(yán)格落實(shí)；

2、燒焊現(xiàn)場必須有單位指定專門管理人員現(xiàn)場檢查、監(jiān)督、指揮，責(zé)任明確；執(zhí)行燒焊作業(yè)的人員必須持證上崗；

3、施工前，要向調(diào)度指揮中心匯報(bào)，取得同意后，方可施工；施工結(jié)束后，由施工負(fù)責(zé)人向調(diào)度所匯報(bào)施工情況；

4、燒焊工必須佩戴合格的防護(hù)用品；

5、入井前必須檢查氧氣、乙炔瓶閥門關(guān)閉嚴(yán)密無泄漏，氧氣、乙炔足量，壓力負(fù)荷達(dá)到要求，儀器儀表、連接管路等部件完好情況，必須有防撞圈；在搬運(yùn)前必須擰緊安全帽，搬運(yùn)中嚴(yán)禁碰撞、滾動(dòng)、沖擊、高處墜落等；

6、利用罐籠運(yùn)輸氧氣瓶和乙炔瓶時(shí)，必須分車輛裝運(yùn)，嚴(yán)禁與人員混裝，且不得與其他可燃性材料、大型金屬物件及大塊矸石混裝，氣管及其他器具不得裝車運(yùn)輸，必須由專人攜帶以防擠壞。

7、利用無極繩絞車使用礦車運(yùn)輸氧氣瓶和乙炔瓶前，指派專人再次檢查氧氣、乙炔瓶的完好情況，并對運(yùn)輸過程監(jiān)管。嚴(yán)禁氧氣瓶和乙炔瓶在同一礦車輛內(nèi)打運(yùn)，裝有氧氣瓶和乙炔瓶的車輛必須用空車分別隔開。

8、卸車時(shí)，氣瓶要小心從礦車中取出，接氣瓶人員拿穩(wěn)之后，取氣瓶人員才能松手，氣瓶要輕抬輕放。

9、燒焊作業(yè)工作地點(diǎn)的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護(hù)。

10、使用中的氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)垂直放置且平穩(wěn)固定，防止傾倒，嚴(yán)禁在底板上滾動(dòng)氣瓶。

11、施工時(shí)乙炔瓶與氧氣瓶應(yīng)保持10m以上距離；氧氣瓶和乙炔瓶距離明火間距不得小于10m，氧氣瓶放置在施工地點(diǎn)風(fēng)流上方，乙炔瓶應(yīng)放置在施工地點(diǎn)風(fēng)流下方；乙炔瓶、氧氣瓶不得泄漏，壓力表正常。

12、由燒焊作業(yè)人員再次對氣瓶、減壓閥、氣壓閥、氣管、割炬等器具進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，確認(rèn)完好后將各部件對接，氣管連接必須理順，不得遭受擠壓或者踩踏，其他連接部位必須密封完好，不漏氣氣壓表能正確指示。

13、燒焊地點(diǎn)要配備干粉滅火器兩只，沙子若干，并把水管接到現(xiàn)場，且指定專人在施工前對施工地點(diǎn)20m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水，施工人員必須熟練掌握滅火器的正確使用方法；

14、瓦檢員對燒焊工作地點(diǎn)及附近20m范圍風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛群屯L(fēng)狀況進(jìn)行檢查，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5％且通風(fēng)良好；只有在檢查確保燒焊作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛确仙鲜鲆蠛?，方可進(jìn)行燒焊作業(yè)；

15、在施工地點(diǎn)上風(fēng)側(cè)3m范圍內(nèi)，距頂板500mm處懸掛一臺便攜式甲烷檢測儀，以便隨時(shí)監(jiān)測風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取?/p>

16、燒焊作業(yè)前，應(yīng)先清理焊碴飛濺區(qū)域內(nèi)的可燃物，并清理工件表面漆皮、鐵銹、油污等易燃物品；點(diǎn)火時(shí)，槍嘴不得對人；燃燒的焊槍不得放在工件或地面上；燒焊時(shí)要注意保護(hù)區(qū)域內(nèi)膠管、電纜等設(shè)備。

17、燒焊作業(yè)若遇到風(fēng)流異常、瓦檢儀報(bào)警時(shí)，必須立即停止作業(yè)，關(guān)閉氣瓶閥門，待查明原因并恢復(fù)正常后方可從新開始工作。

18、安全負(fù)責(zé)人、安監(jiān)員、瓦檢員對施工作業(yè)環(huán)境進(jìn)行共同檢查，確認(rèn)瓦斯?jié)舛?、滅火器材等符合要求，安全確認(rèn)無隱患后，匯報(bào)調(diào)度經(jīng)同意后方可進(jìn)行燒焊作業(yè)；

19、使用氧氣瓶時(shí)不得將瓶內(nèi)氧氣全部用完，最少應(yīng)留0.1Mpa，以便在再裝氧氣時(shí)吹除灰塵和避免混進(jìn)其他氣體使用。

20、使用乙炔瓶時(shí)必須裝設(shè)回火防止器，工作前必須檢查確保完好。使用時(shí)注意固定防止傾倒，嚴(yán)禁平臥使用，對卸車后已臥倒的乙炔瓶，嚴(yán)禁直接開氣使用，使用前必須立牢靜止15分鐘后，再接減壓器使用。

21、燒焊期間施工地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有交叉作業(yè)現(xiàn)象；根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)情況，安監(jiān)員與瓦檢員有權(quán)隨時(shí)停止燒焊作業(yè)。

22、燒焊停止作業(yè)后必須及時(shí)關(guān)閉氣閥、拆除氣割工具恢復(fù)原狀，將施工地點(diǎn)打掃干凈，并再次用水噴灑降溫至正常溫度；并由施工負(fù)責(zé)人親自檢查巡視至少一小時(shí)，及時(shí)將未熄火源熄滅，冷卻物件。巡視期間如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即處理。

23、燒焊作業(yè)結(jié)束后，必須當(dāng)班將氧氣、乙炔瓶裝車分罐升井，嚴(yán)禁將氧氣、乙炔瓶滯留井下。

24、氣瓶及施工器具升井后，安排專人負(fù)責(zé)核實(shí)升井設(shè)備數(shù)量，嚴(yán)禁將施工器具及火源遺留在井下，器具回收由施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。

25、整個(gè)燒焊作業(yè)期間，瓦檢員、施工負(fù)責(zé)人和礦跟班領(lǐng)導(dǎo)必須隨時(shí)檢查燒焊作業(yè)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛燃盁冈O(shè)施完好情況，確保施工環(huán)境狀態(tài)安全可靠。

26、施工時(shí)萬一引起火災(zāi)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)，采取有效措施滅火，控制火勢，并迅速匯報(bào)調(diào)度。

第二篇：2202綜放工作面支架存放硐室施工措施

2202綜采放頂煤工作面存放支架硐室施工

安全技術(shù)措施

一、施工簡介及工序

（一）、施工簡介

2202綜采放頂煤工作面現(xiàn)長154.4m，現(xiàn)有支架只夠支護(hù)144m的距離。現(xiàn)場測量情況：機(jī)尾架距風(fēng)巷上幫5.4m，機(jī)頭架距轉(zhuǎn)載機(jī)3.6m。工作面支架長約5.5m，寬1.5m。根據(jù)現(xiàn)場情況，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)商議決定，工作面需添加6臺中間架（機(jī)頭添加2架，機(jī)尾添加4架）。

（二）施工工序

1、現(xiàn)場共安裝6部支架，上端頭4架，下端頭2架；為此，分別施工一個(gè)支架存放硐室和下放支架硐室。

2、支架存放硐室采用錨網(wǎng)+錨索+W鋼帶支護(hù),硐室規(guī)格為：凈長8m，凈寬8m，凈高為2.4m，錨桿間排距均為：800mm×800mm。材料規(guī)格：幫部使用玻璃鋼樹脂錨桿Φ18mm×2000mm,不懸掛網(wǎng)片；頂部使用左旋無縱筋螺紋鋼錨桿,懸掛金屬網(wǎng)，錨桿規(guī)格為：18mm×2000mm；托盤規(guī)格為:木托盤200×250×50mm，鐵托盤120×120×10mm,金屬網(wǎng)規(guī)格：使用φ6鋼筋，網(wǎng)格：150mm×150mm,“W”鋼帶規(guī)格為：寬280mm，長2000mm，厚度為5mm，錨索規(guī)格：15.24mm×6300mm ,間排距：2000mm×2000mm。錨索托盤規(guī)格：300×300mm,鋼板厚度:14mm.樹脂藥卷規(guī)格：Z2350，錨桿充填2根,錨索充填4根。

3、下放支架硐室采用錨網(wǎng)支護(hù),硐室規(guī)格為：凈長6m，凈寬1.8m，凈高為2.4m，錨桿間排距均為：800mm×800mm。材料規(guī)格：幫部使用玻璃鋼樹脂錨桿Φ18mm×2000mm,不懸掛網(wǎng)片；頂部使用左旋無縱筋螺紋鋼錨桿18mm×2000mm,懸掛金屬網(wǎng)；托盤規(guī)格為:木托盤200×250×50mm，鐵托盤120×120×10mm,金屬網(wǎng)規(guī)格：使用φ6鋼筋，網(wǎng)格：150mm×150mm。

4、下放支架硐室應(yīng)提前存放四架中間架，待工作面推至與存放支架平行后，將四部支架下推，與上端頭支架連接。

5、下放下部支架走廊寬度應(yīng)不得低于1.7m，走廊長度應(yīng)超過25m，具體開挖臨時(shí)存放點(diǎn)應(yīng)選擇在頂板條件較好位置，現(xiàn)場下放點(diǎn)開幫處應(yīng)30o夾角斜切施工，存放支架總長度應(yīng)不得低于6m。

6、下放至靠近機(jī)巷的兩部中間架，應(yīng)布置在2#和3#之間，現(xiàn)場應(yīng)把1#和2#下移至端頭。

7、工作面下端頭2#端頭架至機(jī)巷下巷壁至工作面煤壁范圍內(nèi)頂板采用錨網(wǎng)+錨索+W鋼帶支護(hù)，材料規(guī)格：使用左旋無縱筋螺紋鋼錨桿,懸掛金屬網(wǎng)，錨桿規(guī)格為：18mm×2000mm；托盤規(guī)格為:木托盤200×250×50mm，鐵托盤120×120×10mm,金屬網(wǎng)規(guī)格：使用φ6鋼筋，網(wǎng)格：150mm×150mm,“W”鋼帶規(guī)格為：寬280mm，長2000mm，厚度為5mm，錨索規(guī)格：15.24mm×6300mm ,間排距：2000mm×2000mm。錨索托盤規(guī)格：300×300mm,鋼板厚度:14mm.樹脂藥卷規(guī)格：Z2350，錨桿充填2根,錨索充填4根。

7、施工過程中，超前支護(hù)，必須保證《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定20m。

三、安全技術(shù)措施：

（一）安裝工藝及打眼要求： 螺紋鋼錨桿安裝的質(zhì)量要求： 1）頂板錨桿眼深必須保證深度。

2）打錨桿眼時(shí)，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸打設(shè)。3）錨固錨桿時(shí)，首先將藥卷(每眼裝兩個(gè))送入眼中，然后再把錨桿送進(jìn)眼中,感覺破壞藥包后，開動(dòng)錨泵機(jī)，旋轉(zhuǎn)桿體攪拌藥卷，螺紋鋼藥卷的錨固時(shí)攪拌時(shí)間約15秒。直至桿體達(dá)到眼底，停機(jī)（但錨泵機(jī)不下落），持續(xù)60秒以上的時(shí)間后，重新啟動(dòng)鉆機(jī)。頂破檔片（螺紋底部），達(dá)到錨固預(yù)拉力。正常采用藥卷2個(gè)，如頂板不好必須進(jìn)行全長錨固。

4）錨泵機(jī)打鉆眼時(shí)，必須在釬桿上做出眼深的標(biāo)記，以保證眼深符合設(shè)計(jì)的要求。5）錨桿外露長度從托盤算起不大于50mm。6）錨桿打設(shè)完畢后錨固力不小于50KN。操作要求：

1）作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并掌握錨桿鉆機(jī)的性能和操作方法。2）檢查鉆機(jī)的各零部件是否齊全，緊固件是否松動(dòng)。3）檢查各操縱機(jī)構(gòu)是否靈活。

4）壓縮空氣一定要清潔，空氣壓力應(yīng)控制在0.4～0.63MPa之間，輸出管路必須上限壓閥。

5）外接水源和氣源在送入錨桿鉆機(jī)前設(shè)專用閥門。6）錨桿鉆機(jī)開動(dòng)前，扳手、扳把應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。7）油霧器內(nèi)應(yīng)注入20?；?0＃機(jī)械油。打眼作業(yè)要求：

1）每班作業(yè)前應(yīng)做空載試驗(yàn)。

①將支腿控制扳把緩慢轉(zhuǎn)到開的位置，使支腿內(nèi)部各級缸筒緩慢伸出。將扳把轉(zhuǎn)到關(guān)的位置，各級缸筒應(yīng)在自重下縮回。②將馬達(dá)控制扳機(jī)緩慢壓下，使鉆桿接頭旋轉(zhuǎn)。③將馬達(dá)控制扳機(jī)壓下，支腿控制扳把轉(zhuǎn)到開的位置，鉆機(jī)接頭旋轉(zhuǎn)與支腿內(nèi)部各級缸筒外伸應(yīng)能同時(shí)進(jìn)行。

④將水控制扳把轉(zhuǎn)到開的位置，不能進(jìn)行鉆孔作業(yè)。修復(fù)后應(yīng)重新做空載試驗(yàn)。2）空載試驗(yàn)正常后將六方鉆桿插入鉆桿接頭的六方孔中，將馬達(dá)控制扳機(jī)旋開一小角度，入讓鉆桿緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)將支腿扳把旋開一小角度，使鉆頭和頂板逐漸接觸。然后將水控制扳把轉(zhuǎn)到開的位置，將馬達(dá)控制扳機(jī)全壓下，開始鉆孔作業(yè)。鉆機(jī)過程中適當(dāng)調(diào)節(jié)支腿控制扳把的角度，即可調(diào)節(jié)鉆進(jìn)速度。

3）鉆完一根鉆桿后關(guān)閉支腿水源，使錨桿鉆機(jī)在慢轉(zhuǎn)下帶著鉆桿下降，然后關(guān)閉馬達(dá)風(fēng)源。從鉆桿接頭中取出短鉆桿，并將另一已裝有鉆頭的長鉆桿插入鉆桿接頭的六方孔內(nèi)，繼續(xù)進(jìn)行鉆孔作業(yè)。

4）鉆進(jìn)過程中水流不可中止，水應(yīng)清潔，否則影響鉆進(jìn)效率。最佳水壓應(yīng)控制在0.6MPa--1.2MPa之間。注意事項(xiàng)：

1）嚴(yán)禁磕碰錨桿鉆機(jī)支腿。2）錨桿鉆機(jī)支腿有裂紋時(shí)嚴(yán)禁使用。

3）操作前所有操作控制開關(guān)，都應(yīng)處在關(guān)閉位置。4）所有通氣通水管路確保清潔。5)嚴(yán)禁在鉆機(jī)下墊木料。6)嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。

7）操作錨桿鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)帶防護(hù)罩進(jìn)行隔離噪音。8）油霧器內(nèi)充滿足夠潤滑油，無油霧噴出時(shí)不準(zhǔn)開鉆。

9)減速箱每月應(yīng)注20?；?0＃機(jī)油或黃油，箱體溫度不得超過65度。10）推進(jìn)速度和推進(jìn)力要適度，防止卡釬，損壞鉆桿、鉆頭。11）當(dāng)鉆機(jī)收縮時(shí)，手不要按在支腿上，防止擠手。13）鉆進(jìn)過程中，鉆桿不得與鉆機(jī)相對傾斜。

14）用操縱臂可以擰緊錨桿螺母，使鉆孔、攪拌、安裝螺母一體化，但使用力量要適度，否則會(huì)損壞輸出軸與內(nèi)六方套。15）鉆進(jìn)過程中，水流不可中斷。

16）操作者應(yīng)遠(yuǎn)離鉆孔中心線，以防釬桿折斷時(shí)發(fā)生意外。17）沖洗水壓力超過4MPa時(shí)，應(yīng)在輸水管路上安裝減壓閥

18）鉆孔結(jié)束后，用水沖洗干凈，并遠(yuǎn)離工作面，安放位置要正確，禁止平放及摔砸。

4、錨索支護(hù)要求：

1）打錨索時(shí)使用MQT-110型號氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)，打眼前先送水后開鉆，嚴(yán)禁無水開鉆，推力要適當(dāng)，嚴(yán)禁猛升防止鉆桿折斷。

2）錨索眼深6300mm，藥卷攪拌時(shí)間按藥卷說明書使用，嚴(yán)禁隨意截?cái)嗨幘砗弯摻g線。3）錨索預(yù)應(yīng)力要達(dá)到要求。

4）錨索盡量與巖層層面或輪廓線垂直布置，外露長度在100-150mm，錨索距迎頭不大于10m，頂板破碎時(shí)緊跟迎頭打設(shè)。鋪聯(lián)網(wǎng)要求：

1）頂網(wǎng)短邊平行巷道中線鋪設(shè)。相鄰網(wǎng)必須對接，對接長度不小于200mm，接頭采用14號雙股鉛絲連接，擰緊不少于3圈。

2）鋪設(shè)頂網(wǎng)時(shí)操作人員必須時(shí)刻留意頂板情況，若有危險(xiǎn)停止作業(yè)。錨桿支護(hù)工藝及要求 1）爆破距離夠一排錨桿距離→操作人員用長柄工具處理頂幫活矸，進(jìn)行敲幫問頂→開始吊聯(lián)頂網(wǎng)→打頂板錨桿→每打設(shè)一根上好托盤緊固螺母→用扭矩扳手檢查扭力矩是否合格

2）錨桿間距按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置，扭力矩和錨固力達(dá)到要求。3）巷道超挖300mm，必須在其旁邊補(bǔ)打錨桿。

4）錨桿螺紋部分必須清理干凈，不得有氧化皮，保證錨固質(zhì)量。5）煤體錨桿眼必須用掏勺將眼內(nèi)煤粉掏凈。

5、交叉點(diǎn)施工要求

1、巷道丁字口、十字口均用錨桿、鋼帶、錨索進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)

2、各開口和透口處，幫網(wǎng)要連接合格搭接長度不小于20cm，幫錨桿要緊貼煤幫，抹角處空頂距超過30cm時(shí)要補(bǔ)打頂錨桿進(jìn)行維護(hù)。

（二）管理要求

1、頂板管理

（1）、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，作業(yè)人員在每次重新進(jìn)入工作面必須由代班人員認(rèn)真執(zhí)行敲幫問頂，將罩頭、松動(dòng)的頂幫危巖等用長2.5米的工具處理掉，作到不安全不作業(yè)。

（2）、每班接班后，必須首先對上班所遺留的隱患進(jìn)行處理，臨時(shí)支護(hù)上好、松動(dòng)的錨桿立即打緊，做到不安全不作業(yè)，（3）、頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢的撬下，不得硬刨強(qiáng)挖。

（4）、工作面臨時(shí)支護(hù)的方式參見圖示方法，工作面最大控頂距即放炮后時(shí)，應(yīng)立即前延臨時(shí)支護(hù)，并及時(shí)組織上永久支護(hù)，嚴(yán)禁進(jìn)行與之無關(guān)的作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

（5）、工作面頂板正常時(shí)采用斷面圖的方式進(jìn)行支護(hù)；在放炮后及時(shí)前延臨時(shí)支護(hù)，當(dāng)頂板破碎或壓力增大時(shí)，將循環(huán)進(jìn)尺降低0.8∽1.0M/個(gè)每循環(huán)永久支護(hù)緊跟迎頭。（6）、錨桿安裝托盤要與圍巖，煤幫接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤后充填木片等雜物，托盤、螺母要上緊上牢固。

（7）、對該工程已施工完的巷道要經(jīng)常檢修，不合格的支護(hù)要及時(shí)進(jìn)行處理，離層頂幫要及時(shí)挑掉。

（8）、施工時(shí)工作面應(yīng)采用一次成巷，不得留尾工。施工中要采用控制爆破，以減小對圍巖的破壞和超欠挖。

（9）、巷道施工中發(fā)生冒頂及時(shí)進(jìn)行處理，順序?yàn)橛赏庀蚶镏鸩竭M(jìn)行，同時(shí)設(shè)專人觀察頂板，根據(jù)現(xiàn)場情況上好臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)

（10）、工作面每次放炮前應(yīng)將臨時(shí)支護(hù)加固，以防放炮崩松，放完炮后要立即前延并剎嚴(yán)接頂，工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

（11）、若工作面出現(xiàn)掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣，或頂板淋水加大、頂板來壓等異常情況時(shí)停止作業(yè)，撤出人員并通知去調(diào)度和技術(shù)室已采取相應(yīng)措施解決。

（12）、竣工后必須按要求打設(shè)好支護(hù)，處理完尾工，經(jīng)礦有關(guān)部門驗(yàn)收合格后，方可撤回施工設(shè)備。

2、爆破管理

爆破時(shí)要對皮帶、電纜、水管進(jìn)行掛皮保護(hù)

（1）、工作人員進(jìn)入工作面，首先由代班人員進(jìn)行敲幫問頂，檢查瓦斯?jié)舛?，清除隱患，殘炮及時(shí)按規(guī)定進(jìn)行處理、將臨時(shí)支護(hù)和永久支護(hù)上齊，不安全不能作業(yè)。（2）、每班在打眼施工前，首先應(yīng)將施工方位線延至工作面，由段隊(duì)值班段長用紅油按規(guī)程要求給定各炮眼位置。

（3）、打工作面炮眼時(shí)要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行，打眼工應(yīng)在釬(鉆)桿上標(biāo)出眼深位置，以便打出的炮眼底均落在同一平面上(掏槽眼除外)。嚴(yán)禁在殘眼或裂隙中打眼。（4）、使用多臺風(fēng)鉆打眼時(shí)，嚴(yán)禁二臺以上風(fēng)鉆在同一鉛垂線上打眼，以防止臺鉆落下將下面的人碰傷。

（5）、打眼工應(yīng)配齊勞動(dòng)保護(hù)，嚴(yán)禁干打眼。

（6）、每班在打錨桿眼前，段隊(duì)值班段長要用紅油按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的間排距給定各錨桿眼的位置，同時(shí)給定該巷道具有的各種吊掛眼和檢查孔的位置。

（7）、工作面應(yīng)有配套打眼工具和配套釬(鉆)桿，以適應(yīng)工作面的打眼條件。打眼工具應(yīng)經(jīng)常檢修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

（8）、工作面每次放炮要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”，殘炮按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行處理。

（9）、嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的爆破方式進(jìn)行裝藥放炮，達(dá)到工作面的光、控爆，最大限度地減小對圍巖的破壞和工作面出貨量。

（10）、在領(lǐng)運(yùn)火藥時(shí)必須使用火藥兜子。嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆破材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。

（11）、火藥雷管必須由爆破工親自運(yùn)送。炸藥和雷管分別存放在炮藥箱內(nèi)，并加鎖?；鹚幭浔仨毞诺骄渚€以外的安全地點(diǎn)并上架。

（12）、炮眼封泥應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定并使用水炮泥，嚴(yán)禁明火或動(dòng)力放炮，嚴(yán)禁放糊炮，長距離聯(lián)線時(shí)嚴(yán)禁使用帶雷管的腳線。放炮在最小控頂距下進(jìn)行。放炮必須使用放炮器。

（13）、放炮前代班人員必須指派專人設(shè)警戒，放炮工作面20米范圍以內(nèi)為炮區(qū)，警戒區(qū)為通往炮區(qū)距離在100米以內(nèi)的各通道。放炮距離和警戒距離均不得小于100米，警戒區(qū)里嚴(yán)禁有人。

（14）、工作面每次放炮以前，代班人員應(yīng)指派一責(zé)任心較強(qiáng)的人負(fù)責(zé)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，檢查各警戒人員到位以后再通知放炮員。放炮前應(yīng)由放炮員最后清理人員，接不到通知不許放炮，工作面放完炮以后，再通知警戒人員。警戒人員接不到撤回通知前不得擅自撤回。

（15）、工作面每次放完炮，要待炮煙被吹散后才可進(jìn)入工作面，并由代班人員進(jìn)行敲幫問頂，排出一切隱患后方可進(jìn)行作業(yè)。

（16）、放炮八不準(zhǔn)：⑴沒檢查瓦斯。⑵沒排除積存瓦斯。⑶沒清除煤塵隱患。⑷沒充填炮泥和水炮泥。⑸沒消除電器失爆。⑹沒加強(qiáng)支護(hù)。⑺沒專職放炮員和放炮器（8）工作面風(fēng)量不足。

（17）、施工段隊(duì)采用煤礦許用三級乳化炸藥，采用煤礦許用毫秒電雷管爆破方式進(jìn)行爆破。

毫秒爆破安全技術(shù)措施：

1、標(biāo)志： 段別 秒量 腳線標(biāo)志 1 ＜13 灰、紅 2 25±10 灰、黃 3 50±10 灰、藍(lán) 4 75±15 灰、白 5 110±15 紅、綠

2、毫秒爆破聯(lián)線必須使用串聯(lián)連線，不得并聯(lián)或混聯(lián)，所使用的毫秒管必須經(jīng)過導(dǎo)通試驗(yàn)的合格品，否則不準(zhǔn)使用。

3、使用的毫秒管必須保證總延期時(shí)間不超過130毫秒，即最后一段的延期時(shí)間不得超過130毫秒。

4、雷管應(yīng)全部放在藥卷內(nèi)，裝藥時(shí)防止掏破腳線，并采用反向裝藥。

5、采用毫秒爆破，采用一次裝藥，分次聯(lián)線，分次起爆，每次放炮執(zhí)行“一炮三檢”，“三人聯(lián)鎖放炮制度”。

6、炮眼封泥采用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分全部用粘土炮泥封實(shí)，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破，嚴(yán)禁裸露爆破。

7、炮眼深度及封泥長度要符合下列要求： 1）炮眼深度小于0.6米時(shí)，不得裝藥爆破。

2）炮眼深度0.6-1.0米時(shí)，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。3）炮眼深度超過1米時(shí)，封泥長度不得小于0.5米。

4）光面爆破時(shí)，周邊炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長度不得小于0.3米。5）工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米。

8、爆破前，腳線的連接工作由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工作。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工1人操作。、裝藥炮眼必須當(dāng)班爆破完畢，特殊情況下當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

10、通電后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，紐結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5分鐘；使用延期電雷管時(shí)，至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆原因。

11、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

12、處理拒爆時(shí)，必須執(zhí)行下列規(guī)定： ⑴由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

⑵在距爆破眼0.3米以外另打與拒爆爆破眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。⑶嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼底的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

⑷處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸石，收集未爆的電雷管。

⑸在處理拒爆前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

13、放炮員必須持證上崗，自聯(lián)自放，必須最后一個(gè)離開欲爆地點(diǎn)，并距爆破地點(diǎn)100米以外，頂板完整，支護(hù)完好的安全地點(diǎn)放炮。放炮前班、組長要派責(zé)任心強(qiáng)的專人到能通往爆破點(diǎn)的各個(gè)巷道內(nèi)，距爆破點(diǎn)不小于100米遠(yuǎn)的地點(diǎn)設(shè)好放炮警戒。警戒人員沒得到指派人通知不得離開警戒點(diǎn)。警戒點(diǎn)選在頂板完整，支護(hù)完好的安全處。放炮時(shí)警戒區(qū)不得有人。

14、放炮員在聯(lián)線時(shí)，必須將放炮器鑰匙或把手隨身攜帶，并將放炮母線從放炮器上摘下來，并扭結(jié)成短路。

15、工作面必須執(zhí)行“一炮三檢制度”“三人聯(lián)鎖放炮制”其中有班長，瓦檢員，放炮員。

16、毫秒管使用時(shí)，不得使不同型號雷管同時(shí)使用。

17、放炮后，班組長和放炮員必須巡視放炮點(diǎn)支護(hù)情況，將隱患處理完后，人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

18、工作面必須有火藥箱子和雷管箱子，火藥箱子與雷管箱子間距不小于30米，火藥箱子與雷管箱子距離工作面不小于150米且不大于300米。

19）每班當(dāng)班剩余火藥、雷管，必須由值班段長及放炮員負(fù)責(zé)返回火藥庫。

六、災(zāi)害應(yīng)急措施

進(jìn)入新工作面地點(diǎn)前，必須熟悉該工作面的通風(fēng)系統(tǒng)及避災(zāi)路線。下井人員必須攜帶自救器，并會(huì)正確使用。

遇有火災(zāi).瓦斯.煤塵爆炸或巷道內(nèi)散發(fā)出有害氣體事故時(shí)，要立即佩戴自救器，一律向進(jìn)風(fēng)方向組織撤人。

迎頭有透水預(yù)兆時(shí)，或遇水災(zāi)事故時(shí)，要立即組織人員向附近巷道高出撤退，并迅速撤出事故地點(diǎn)。

災(zāi)害發(fā)生后，必須沉著冷靜，不得亂喊亂叫，根據(jù)災(zāi)害位置，程度由班組長或跟班人員帶領(lǐng)職工以最快的速度，按避災(zāi)路線迅速撤至安全地點(diǎn)。如是瓦斯事故發(fā)生后，必須佩戴自救器，迅速撤離。撤至安全地點(diǎn)后，要清點(diǎn)人數(shù)，另一方面必須就近電話向調(diào)度室回報(bào)，同時(shí)盡可能將當(dāng)班現(xiàn)場能處理的災(zāi)害積極處理，以免災(zāi)害擴(kuò)大。

本措施未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《各工種操作規(guī)程》、及礦有關(guān)文件規(guī)定中規(guī)定。

2、距101架2m處打設(shè)兩個(gè)木垛，以便安裝時(shí)能有效的支護(hù) 端頭采空區(qū)頂板，為安裝工作創(chuàng)造有利條件。

3、在安裝前準(zhǔn)備好安裝工作所需的各種工具，拉移、起吊設(shè)備用的繩扣、卸扣體必須完好無磨損。

4、在101#液壓支架四連桿上用40T型大鏈綁一個(gè)10T滑輪，通過風(fēng)巷回柱慢速絞車，采用倒拉方式，將載有支架的平板車?yán)淋壍滥┒耍瑢⑵桨遘嚬潭?，并將支架上的捆綁的鏈條、螺絲等固定件取掉。

5、支架在松綁、卸車時(shí)只準(zhǔn)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人一人指揮，嚴(yán)禁其它人員亂喊。

6、卸車時(shí)，平板車與周圍5m范圍內(nèi)及其101#架架間，鋼絲繩附近不得有人員停留或作業(yè)。

7、將絞車鋼絲繩與捆在支架上的40T鏈子用卸扣連接，開動(dòng)絞車，使支架緩緩卸車。

8、支架卸車后，利用風(fēng)巷絞車以倒拉方式將支架拉至101#支架旁邊，然后利用單體液壓支柱將支架調(diào)向并使支架與101#架靠攏。

9、安裝支架與101#支架靠攏后立即恢復(fù)好該支架的液壓管路，并將支架升起接頂達(dá)到初撐力。

10、確保乳化液泵壓力在28—30MPa，乳化液配比濃度3%—5%。

11、安裝時(shí)專人負(fù)責(zé)注意上端頭采空區(qū)三角區(qū)域的頂板變化，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)并采取措施處理。

12、絞車鋼絲繩如從刮板機(jī)上跨過，與刮板機(jī)接觸處要加墊枕木或木板，防止鋼絲繩磨損。

13、風(fēng)巷回柱絞車采用兩戧兩壓固定，卸支架時(shí)，平板車用鋼絲繩固定在軌道上。

14、預(yù)存支架到達(dá)卸車地點(diǎn)后，先將載重平板車固定在軌道上，取掉捆綁支架的鏈條和螺絲，然后用單體液壓支柱將支架卸至風(fēng)巷上幫側(cè)，接好液壓管路，并將支架升起接頂后拆下液壓管路。

三、其他安全技術(shù)措施

1、絞車司機(jī)必須持證上崗，每班必須檢查鋼絲繩完好情況，絞車壓摃是否松動(dòng)。

2、在運(yùn)輸支架過程沿線風(fēng)水管路的吊掛是否影響支架運(yùn)輸，不合格立即整改。

3、使用單體液壓支柱必須完好，用單體頂支架時(shí)，必須遠(yuǎn)距離供液緩慢開動(dòng)截止閥，單體柱頭用8#鐵絲捆住，防止柱頭打滑傷人。

4、加支架時(shí)支架不能出現(xiàn)較大傾斜，必要時(shí)底座墊板皮。

5、使用絞車時(shí)聲光信號靈敏，指揮得當(dāng)。

6、鋼絲繩有摩擦地方，墊枕木防磨損。

7、支架安裝到位后，支架側(cè)護(hù)板不能超過原支架三分之二，仰俯角不大于7°，歪斜角不超過5°，和原支架保證一條直線。

8、頂?shù)装宀荒艹霈F(xiàn)臺階現(xiàn)象。

第三篇：副斜井躲避硐室安全技術(shù)措施

副斜井躲避硐室施工安全技術(shù)措施

副斜井躲避硐室施工安全技術(shù)措施為保證行人、運(yùn)輸，根據(jù)設(shè)計(jì)要求間隔 40m 砌筑躲避硐室。為保證施工安全，制定以下安全技術(shù)措施：

一、硐室施工技術(shù)參數(shù)

躲避硐凈寬1.5m，凈高2.25m，深0.9m，井筒施工時(shí)每隔40m設(shè)置一躲避硐，支護(hù)方式同相鄰井筒支護(hù)方式。

附：斷面布置圖

二、施工方法

1、掘進(jìn)

采用炮掘。掘進(jìn)段長為1.2m，放炮前，將對幫的壓風(fēng)、供水、排水管路用道木或木板護(hù)住，風(fēng)筒吊掛高度超過底板3500mm。

2、錨桿：直徑為22mm，長度為2200mm，間排距800×800mm，每孔采用K2350、CK2350樹脂錨固劑各一支，錨固長度不少于1000mm。托盤為正方形，規(guī)格為長×寬=150×150mm，用8mm鋼板壓制而成。錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固，每根錨桿錨固力≥100KN。

3、網(wǎng)采用規(guī)格為長×寬=2000×1000mm，網(wǎng)格為長×寬=100×100mm，網(wǎng)片用22#雙股鐵絲綁扎，間距200mm。

4、噴射混凝土強(qiáng)度等級為C20，厚度為80mm。

三、安全技術(shù)措施

1、開口處放炮前必須將附件 20 米內(nèi)的 4 寸鋼管、電纜、信號線纜等覆蓋好，防止在爆破時(shí)不被損壞,放炮采用分批次放炮，淺打

眼少裝藥，嚴(yán)格控制硐室成型質(zhì)量。

2、在圍巖較破碎時(shí)，采用風(fēng)鎬或局部放炮、風(fēng)鎬配合的作業(yè)方 式，最大限度的發(fā)揮圍巖的自穩(wěn)能力，確保掘進(jìn) 工作面能夠安全、穩(wěn)定的向前推進(jìn)。

3、對軟巖施工，采用“短進(jìn)尺，強(qiáng)支護(hù)”的施工方法，按照“以 防為主，寧弱勿強(qiáng)，步步為營，穩(wěn)中求快”的指導(dǎo)思想，及時(shí)掛上鋼 筋網(wǎng)片，堅(jiān)持“少擾動(dòng)，早噴護(hù)，強(qiáng)支護(hù)，勤測量，緊封閉”的施工 原則，做好預(yù)測、預(yù)報(bào)工作，詳細(xì)分析有關(guān)工程地質(zhì)，水文地質(zhì)資料，制定相應(yīng)的預(yù)防措施。在施工過程中，經(jīng)常觀察地質(zhì)和地下水情況，檢查支護(hù)的受力情況，注意地形地貌的變化。

4、堅(jiān)持濕式打眼，裝巖前灑水等綜合防塵措施，嚴(yán)禁打干眼。

5、加強(qiáng)敲幫問頂工作 ①、每一工序開工前由班組長，安全員認(rèn)真作好敲幫問頂工作，找盡活動(dòng)矸石，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行施工。②、敲幫問頂工作要使用長柄工具，站在道路通暢，支架完整的 安全地點(diǎn)進(jìn)行。③、敲幫問頂時(shí)，敲幫問頂下方及前方不得有人以及電器機(jī)械設(shè) 備、電纜等。

8、打眼、裝藥、放炮要求

①、嚴(yán)格按炮眼布置圖布置圖眼，堅(jiān)持濕式鉆眼和灑水防塵，嚴(yán) 格按爆破說明書裝藥、連線。

②、鉆眼時(shí)，必須確定無冒頂安全隱患時(shí)方可進(jìn)行鉆眼施工，施 工時(shí)風(fēng)錘釬子下面嚴(yán)禁站人。

③、堅(jiān)持“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。瓦斯超限嚴(yán)

禁 作業(yè)。

④、裝藥采用正向裝藥，嚴(yán)格按爆破說明書規(guī)定的裝藥量進(jìn)行裝 藥，封孔方式采用黃泥封孔。封孔長度不得小于 0.5 米，嚴(yán)禁使用其 它可燃性材料代替黃泥封孔，封孔必須嚴(yán)實(shí)。⑤、拉炮地點(diǎn)設(shè)在距工作面 200 米外的位置。放炮前，班組長必 須提前派出人員到指定地點(diǎn)站崗，并沿途清除警戒區(qū)的所有人員。在 確定放炮警戒區(qū)無人后方可與放炮員、瓦檢員交換放炮牌允許放炮。放炮前還必須拆出工作臺（若有時(shí)）。⑥、放炮后至少等 30 分鐘待工作面內(nèi)炮煙吹散且無安全隱患時(shí)，人員方可進(jìn)入磧頭檢查瓦斯、爆破效果和頂板情況，如遇拒爆必須嚴(yán) 格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行：①處理拒爆包括熄爆必須在班、組長直 接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班末處理完放炮員必須 同下一班防炮員在現(xiàn)場交接清楚。②由于連線不良造成的拒爆，可重 新連線放炮，③在離拒爆炮眼至少 0.3 米處另打同拒爆炮眼平行的新 炮眼，重新裝藥放炮。⑦嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或 從引藥中拉出電雷管； 嚴(yán)禁將殘眼底（無論有無殘余炸藥）繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法向外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。⑤處理拒爆的 炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸收集未爆的電雷管。在瞎炮處理完畢之前，嚴(yán)禁在該處從事與處理瞎炮無關(guān)的工作。

⑧放炮母線嚴(yán)禁明接頭。

四、安全生產(chǎn)保證措施

1、施工前，分管技術(shù)員必須組織每個(gè)職工學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，貫徹 后由隊(duì)技術(shù)員組織考核或考試，參加人員必須明白每道工序、掌握技 術(shù)、安全等具體規(guī)定后，方可下井作業(yè)（學(xué)習(xí)者簽字），輪休或請假 的職工必須補(bǔ)課，考試合格方可下井（補(bǔ)課者人人簽字）。

2、必須堅(jiān)持每班有隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)與工人同進(jìn)同出到現(xiàn)場值班，各班值 班長、班長在進(jìn)班前必須了解上一班的情況，組織當(dāng)班工人開好班前 會(huì)，布置落實(shí)好當(dāng)班工作，提出當(dāng)班注意的安全、生產(chǎn)及處理措施。

3、各班在結(jié)束磧頭工作前，值班隊(duì)長、班長必須對全磧頭進(jìn)行 一次嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)隱患和質(zhì)量不合格的必須立即指定專人處 理，不給下一班留隱患。當(dāng)班確定處理不了的，必須立即向隊(duì)上匯報(bào)，提出具體的意見和注意事項(xiàng)。

4、交接班時(shí)，必須按規(guī)程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。交接工作由 上下班的班長、值班隊(duì)長當(dāng)面交清。出班后實(shí)事求是的填好班評估和 各類匯報(bào)記錄。

5、上班確實(shí)處理不了的安全隱患，下班在進(jìn)班后必須無條件的 首先處理完畢，確認(rèn)安全時(shí)方能進(jìn)行本班工作。

6、建立安全小組，由 1 名具有豐富經(jīng)驗(yàn)的工程師任組長，其他 成員由專業(yè)技術(shù)人員、專業(yè)安全員、各施工隊(duì)隊(duì)長組成，安全領(lǐng)導(dǎo)小 組，對工點(diǎn)施工情況，不安全因素進(jìn)行分析研究，制

定預(yù)防措施，召 集安全工作會(huì)議，定期檢查各施工隊(duì)伍安全工作落實(shí)情況。

7、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全生產(chǎn)教育制度，安全生產(chǎn)檢 查制度，以及傷亡事故的調(diào)整和處理制度。對全體職工經(jīng)常進(jìn)行安全 教育樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，將安全生產(chǎn)放在各項(xiàng)工作 的首位。

8、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施和安全規(guī)程的編制、審批、交底、實(shí) 施、監(jiān)督制度，使各施工工序處于受控狀態(tài)。

9、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，機(jī)械操作人員熟練操作機(jī)械，注意 機(jī)械車輛的保養(yǎng)，必須保持技術(shù)狀況良好，裝備齊全有效。

10、按照作業(yè)要求發(fā)放勞動(dòng)用品，進(jìn)行施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，嚴(yán)禁違章指揮冒險(xiǎn)作業(yè)。

11、施工生產(chǎn)現(xiàn)場、井口、危險(xiǎn)區(qū)域要設(shè)置明顯的標(biāo)志牌，在道 口設(shè)置安全哨，地方利用道路無償維修以供利用，保持良好、安全、文明的施工條件。

12、加強(qiáng)安全檢查，特別是巷道圍巖量測工作，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí) 采取措施，如有危及人身安全的緊急情況和重大隱患應(yīng)立刻停止其作 業(yè)。

13、把安全工作與經(jīng)濟(jì)承包掛鉤，在合同中列明安全條款，對施 工中安全生產(chǎn)先進(jìn)單位、個(gè)人進(jìn)行表彰，對差單位、個(gè)人進(jìn)行批評教 育處罰甚至追究責(zé)任，在安全工作中實(shí)行安全獎(jiǎng)，開展安全競賽活動(dòng)，樹立安全先進(jìn)單位和個(gè)人，頒發(fā)流動(dòng)紅旗

和獎(jiǎng)金。

第四篇：運(yùn)輸支架安全技術(shù)措施

運(yùn)輸支架安全技術(shù)措施

概況：A4006工作面拆除期間，采面由外包隊(duì)伍張集礦施工隊(duì)負(fù)責(zé)拆除并運(yùn)送至軌道下山下口，三礦綜掘工區(qū)將支架從軌道下山下口路經(jīng)+730集中運(yùn)輸大巷從副井到地面。為確保施工安全特制定以下安全技術(shù)措施

二、技術(shù)要求：

每班上班前必須檢查施工人員的精神狀態(tài)，有喝酒、休息不好的或其它原因?qū)е戮駹顟B(tài)不正常的嚴(yán)禁參與施工。

對絞車的安全設(shè)施（含絞車基礎(chǔ)）進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無隱患時(shí)方能使用。

絞車司機(jī)堅(jiān)持持證上崗，絞車司機(jī)嚴(yán)禁離崗或睡崗。

走鉤時(shí)不得有人平行作業(yè)或逗留，否則嚴(yán)禁走鉤。

走鉤時(shí)出現(xiàn)負(fù)荷增大要及時(shí)停車處理，不得強(qiáng)行走鉤。

絞車司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行:“走鉤不走人,眼走人不走＇，處理鋼絲繩時(shí)，絞車司機(jī)嚴(yán)禁走神，處理人員必須站在鋼絲繩外側(cè)200mm以外。嚴(yán)禁站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)處理。處理鋼絲繩的人員必須是有經(jīng)驗(yàn)的工人，處理人員和絞車司機(jī)不能是同一個(gè)人。處理時(shí)必須停鉤處理，嚴(yán)禁走鉤的同時(shí)處理鋼絲繩。

重車掉道時(shí)必須停車處理，在掉道處頂部補(bǔ)打?qū)Ｓ玫鯍戾^桿并在重車兩側(cè)同時(shí)用不低于10噸的手拉葫蘆進(jìn)行處理，處理人員嚴(yán)禁站在重車可能威脅到的地方施工。

支架進(jìn)入彎道時(shí)，支架的轉(zhuǎn)彎半徑內(nèi)嚴(yán)禁有人。

三、安全技術(shù)措施：

在運(yùn)輸支架前，必須對運(yùn)輸路線進(jìn)行清理，必須將與本工程無關(guān)人員及閑散人員全部清走。

在施工時(shí)，禁止任何人進(jìn)入施工及支架運(yùn)輸區(qū)域。

每班施工時(shí)，必須委派施工安全負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)本班的施工安全。

鋼絲繩運(yùn)行區(qū)域或受鋼絲繩威脅區(qū)域嚴(yán)禁有人，每班施工時(shí)必須檢查。

副井運(yùn)輸前每班必須檢查鉤頭三次并每次提升時(shí)必須將鉤頭所有緊固螺栓進(jìn)行全面緊固。

副井提升前必須檢查所有的安全設(shè)施是否完好可靠，如安全設(shè)施不完好或不可靠嚴(yán)禁施工。

提升前檢查副井所有地滾是否完好可靠如有隱患要及時(shí)處理，未處理好嚴(yán)禁施工。

副井提升時(shí)副井及+700水平嚴(yán)禁有人。

副井提升時(shí)在各個(gè)通往副井的岔路口設(shè)置警戒，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入副井。

副井提升時(shí)過一道安全門就要及時(shí)關(guān)閉一道安全門，嚴(yán)禁使安全門處于常開狀態(tài)。

關(guān)閉安全門的人員必須站在安全地點(diǎn)關(guān)閉，嚴(yán)禁站在軌道中間及軌道上。

軌道一旦上井就要及時(shí)將副井口的倒檔及時(shí)打開。

副井提升時(shí)每班必須檢查鋼絲繩的完好情況，如有斷絲現(xiàn)象嚴(yán)禁施工。并將檢查記錄題寫在記錄本上。

與本工程無關(guān)的人員嚴(yán)禁進(jìn)入任何施工區(qū)域。

凡是參與本工程施工的所有人員，必須認(rèn)真本措施的所有內(nèi)容，并兌現(xiàn)本措施內(nèi)容。

第五篇：氣液分離器硐室擴(kuò)刷安全技術(shù)措施

氣液分離器硐室擴(kuò)刷安全技術(shù)措施

根據(jù)生產(chǎn)需要，計(jì)劃在軌道大巷內(nèi)三中車場開口往西約100m處左幫的硐室內(nèi)安裝一臺氣液分離器，因原硐室斷面不滿足要求，現(xiàn)需將該硐室進(jìn)行擴(kuò)刷，并支護(hù)至設(shè)計(jì)要求，具體要求見附件，為保證施工期間的安全，特制定本措施。

一、施工準(zhǔn)備

1、開工前，嚴(yán)格按照“敲幫問頂＇的要求，將硐室附近30m范圍內(nèi)軌道大巷頂部的開裂漿皮找掉，防止施工過程中掉渣傷人。

2、將噴漿機(jī)、錨桿鉆機(jī)、風(fēng)鉆、風(fēng)鎬、錨桿、模板、風(fēng)水管及接頭等機(jī)具、材料等準(zhǔn)備好。

3、根據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場情況，畫好硐室輪廓線及炮眼布置眼位。擴(kuò)幫、挑頂炮眼布置兩排，炮眼間距為300mm。

4、用廢舊皮帶將風(fēng)水管路、瓦斯抽放管路、電纜、風(fēng)筒進(jìn)行有效保護(hù)，保護(hù)長度為硐室段及前后各20m。

二、安全措施

1、放炮前，必須先將.地點(diǎn)附件20m范圍內(nèi)的管線、設(shè)備用廢舊皮帶覆蓋保護(hù)好，防止飛出的矸石損壞管線和設(shè)備。

2、必須嚴(yán)格執(zhí)行一次裝藥一次起爆，嚴(yán)禁一次裝藥分次起爆。每個(gè)炮眼一次裝藥量不得超過200g，每次裝藥、起爆不得超過兩個(gè)炮眼。

3、炮眼必須用炮泥封至孔口，嚴(yán)禁裸露.。

4、.前必須打電話向礦調(diào)度室請示，得到許可后方可裝藥放炮。

5、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢＇和“三人聯(lián)鎖＇放炮制度。

6、裝藥放炮前，班長必須派專人到硐室兩側(cè)進(jìn)行警戒，警戒點(diǎn)到.點(diǎn)的距離不得小于100m。警戒人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，未接到撤崗?fù)ㄖ?，?yán)禁撤崗。放炮后，必須由班長安排專人撤崗。警戒范圍巷道電機(jī)車不得入內(nèi)。

7、起爆地點(diǎn)必須設(shè)在警戒線以外。

8、起爆后，必須至少等待15分鐘后，先由.工、瓦檢員、班長查看.情況，并吹解除警戒哨后，其他人員才可進(jìn)入警戒范圍巷道內(nèi)工作。

9、若.時(shí)出現(xiàn)崩壞管線、設(shè)備時(shí)必須立即向礦調(diào)度室匯報(bào)，并按指示處理。

10、施工期間，在硐室前后50m處設(shè)置警戒澠，防止電機(jī)車闖入傷人。

11、所有壓力管線必須使用U型卡連接牢固，不得使用鐵絲代替U型卡。

12、其他事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和《安全操作規(guī)程執(zhí)行》。