第一篇：車間生產(chǎn)管理年終工作總結(jié)

每戰(zhàn)工作結(jié)束不論結(jié)果好壞都要及時地進行總結(jié)，逐漸的形成一套屬于自己的做法，并上升到理論層次。下面小編給大家?guī)淼氖擒囬g生產(chǎn)管理年終工作總結(jié)范文，歡迎大家閱讀參考!

車間生產(chǎn)管理年終工作總結(jié)范文1

企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，***融洽的管理氣氛。8S借造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造一流公司的形象，實現(xiàn)共同的夢想。

為配合工廠廣泛開展8S運動，介紹了8S的定義、目的、效用、推行步驟、推行要領(lǐng)及其意義，具有一定的指導(dǎo)性。為此，熱忱希望廣大員工多學(xué)習(xí)，多領(lǐng)會，常行為，并循序漸進、持之以恒，不斷規(guī)范自己的日常工作，促使8S活動向“合理化、行事化、習(xí)慣化”演變，為工廠的穩(wěn)步發(fā)展打下堅實的基矗

沒有實施8S的工廠，觸目可及就可感受到工作場所的骯臟，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層。零件與箱子直接放在地上，起重機和臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易引進的最新設(shè)備也未加維護，經(jīng)過數(shù)個月之后，也變成了不良的機械，也只有起初兩三天遵守而已。要改變這樣的工廠的面貌，實施8S最為合適。

二、8S的定義與目的1S——整理定義：區(qū)分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空間”騰出來活用。2S——整頓定義：要用的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)示。目的：不用浪費時間找東西。

3S——清掃定義：清除工作場所內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。目的：消除“臟污”，保持工作場所干干凈凈、明明亮亮。

4S——清潔定義：將上面3S實施的做法制度化，規(guī)范化，并維持成果。目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝?。

5S——素養(yǎng)定義：人人依規(guī)定行事，從心態(tài)上養(yǎng)成好習(xí)慣。目的：改變“人質(zhì)”，養(yǎng)成工作講究認真的習(xí)慣。

6S——安全A.管理上制定正確作業(yè)流程，配置適當(dāng)?shù)墓ぷ魅藛T監(jiān)督指示功能B.對不合安全規(guī)定的因素及時舉報消除C.加強作業(yè)人員安全意識教育D.簽訂安全責(zé)任書目的：預(yù)知危險，防患末然。

7S——節(jié)約減少企業(yè)的人力、成本、空間、時間、庫存、物料消耗等因素。目的：養(yǎng)成降低成本習(xí)慣，加強作業(yè)人員減少浪費意識教育。

8S——學(xué)習(xí)深入學(xué)習(xí)各項專業(yè)技術(shù)知識，從實踐和書本中獲取知識，同時不斷地向同事及上級主管學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)長處從而達到完善自我，提升自已綜合素質(zhì)之目的。

目的：使企業(yè)得到持續(xù)改善、培養(yǎng)學(xué)習(xí)性組織。8s管理8s管理內(nèi)容什么是8s8s標(biāo)語8s掛圖8s海報庫房的整理整頓車間管理方法車間管理規(guī)章制度車間管理標(biāo)語車間管理看板車間管理流程企業(yè)車間管理關(guān)于車間管理小工廠管理生產(chǎn)車間6s管理制度生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理生產(chǎn)車間管理規(guī)范如何管理生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間管理規(guī)范生產(chǎn)車間管理方案生產(chǎn)車間成本管理生產(chǎn)車間6s管理生產(chǎn)車間管理制度車間生產(chǎn)管理車間生產(chǎn)管理創(chuàng)新生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法生產(chǎn)現(xiàn)場管理的內(nèi)容生產(chǎn)現(xiàn)場管理案例生產(chǎn)現(xiàn)場管理ppt工廠5s管理。

車間生產(chǎn)管理年終工作總結(jié)范文2

緊張的20xx年年過去了，過去的一年可以說是不平凡的一年，作為車間的一名技術(shù)人員，我在車間領(lǐng)導(dǎo)和同志們的關(guān)心和支持下，通過努力工作，為企業(yè)做出了應(yīng)有的貢獻。在過去的一年中，我在工作和生活中高標(biāo)準(zhǔn)要求自己，做了很多工作，現(xiàn)將一年來的工作總結(jié)如下：

一、工作中發(fā)揚團隊合作精神，努務(wù)完成車間的生產(chǎn)任務(wù)

1、在平時的工作中，首先做好日常工作，我與車間其他技術(shù)員既有分工又有合作，堅持經(jīng)常和其他技術(shù)員進行工作交流，充分發(fā)揚民主，杜絕獨斷專行，統(tǒng)一思想統(tǒng)一步驟，從而圓滿完成車間的各項生產(chǎn)任務(wù)。20xx年年配合其他技術(shù)員根據(jù)車間可紡性合理安排小修機臺和換噴頭機臺，累計改紡xx臺，十幾個品種。

2、根據(jù)行業(yè)協(xié)會的精神，20xx年7月份公司要求xxx車間北區(qū)停車，我配合其他技術(shù)員做好停車期間的工藝處理和平時的串堿工作，并把在工作中遇到的問題及時向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報，安排相關(guān)人員解決。9月份北區(qū)開車，做好開車前期的準(zhǔn)備工作，做好工藝處理，提前將各項工藝參數(shù)調(diào)整到位，確保開車成功，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3、由于xxx車間長期紡木槳，導(dǎo)絲輪廢絲多，可紡性差，我經(jīng)常和原液車間的技術(shù)員溝通，反映車間的可紡性情況，并與職能處室的技術(shù)員多聯(lián)系溝通，希望能夠改變槳粕的配比來提高可紡性，今年公司采取了使用多種槳粕混用的辦法，大大提高了可紡性。滿筒率由原來的不足80%上升到了現(xiàn)的85%左右。

4、每月將車間的生產(chǎn)情況進行一次總結(jié)，及時將總結(jié)上交到技術(shù)處;將車間的主材消耗進行總結(jié)，及時上交計劃處。做好統(tǒng)計技術(shù)分析工作，將車間生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常情況，進行分析采取糾正措施，寫出糾正措施報告。

二、完成第xx車間作業(yè)指導(dǎo)書的編寫和印刷工作

20xx年年根據(jù)企管處的安排，要求各個車間完成作業(yè)指導(dǎo)書的換版工作，新的作業(yè)要求按照三合一體系的要求編寫，我和其他技術(shù)員明確分工，使新的作業(yè)指導(dǎo)書包含環(huán)境和職業(yè)健康方面的內(nèi)容，更適用于實際操作。3月份將作業(yè)指導(dǎo)書及時發(fā)放到了職工手中，圓滿完成了作業(yè)指導(dǎo)書的換版工作。

三、認真安排好職工培訓(xùn)工作提高職工的理論水平和操作水平

搞好職工培訓(xùn)工作是我們車間一項長抓不懈的工作，為此我們車間特別制定了培訓(xùn)制度，要求每個班組每月至少組織兩次職工培訓(xùn)，開展形式多樣的職工培訓(xùn)，對于新工轉(zhuǎn)崗工要求有師帶徒合同，由技術(shù)員鑒定合格后方可獨立上崗。今年5月份組織職工做三合一體系知識答卷，加強了職工對三合一體系知識的了解。又利用業(yè)余時間組織職工進行三合一體系知識的學(xué)習(xí)，使職工對公司的方針目標(biāo)有更好理解等，為公司內(nèi)審和外審打下良好基礎(chǔ)。配合各工段班組搞好青工技術(shù)比賽，提高職工實際操作技能。加強新版作業(yè)指導(dǎo)書的學(xué)習(xí)，今年10月份，組織我車間全體職工全部進行了理論知識考試。提高了職工理論知識。四班職工堅持第二個早班學(xué)習(xí)，由于四班紡絲工是控制車間產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵崗位。平時很注重紡絲工工藝知識的學(xué)習(xí)，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工藝要讓職工明白，反復(fù)的給職工講，尤其是六月份總經(jīng)理走訪客戶后，帶回來的脆斷絲筒子，讓職工親自感受脆斷絲給用戶帶來損失，讓職工在工作中如何避免脆斷絲的產(chǎn)生，始終給職工敲響警鐘，增強職工在工作中的責(zé)任感。

四、按照三合一體系的要求搞好車間的認證工作，推進三合一體系在車間的有效運行

在過去的一年中積極推進三個體系在本部門的有效運行，認真學(xué)習(xí)相關(guān)的管理和技術(shù)知識，加強《程序文件》和《管理手冊》的學(xué)習(xí)，加強對標(biāo)準(zhǔn)的理解，按照《內(nèi)部審核程序》的要求，編制本部門的年度審核計劃，并按照計劃組織部門的內(nèi)審工作，今年三月份，組織車間有關(guān)人員對車間的危險源和環(huán)境因素進行了重新辨識和完善，對車間的法律法規(guī)清單等相關(guān)文件進行更新，規(guī)范各種報表記錄。5月份邀請其他兄弟部門和相關(guān)職能處室內(nèi)審員對本部門進行內(nèi)部審核，對審核中別人提出的問題，提出改進的議建和建議，推進三合一管理體系在本部門的不斷完善和改進，來迎接公司一年一度的內(nèi)審和外審工作。與認證辦的同志多聯(lián)系、多溝通、發(fā)揮橋梁和紐帶作用，對我車間的職工和來我們車間參觀的相關(guān)人員，傳達、解釋、貫徹公司的管理方針和公司在質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全管理方面的有關(guān)要求。并對公司的目標(biāo)、指標(biāo)進行分解，制定本部門的目標(biāo)、指標(biāo)和管理方案，并及時向職工傳達。

20xx年工作計劃：新的一年對自己要有新的目標(biāo)和要求在今后的工作中，我會更加努力，不辜負領(lǐng)導(dǎo)對我的信任。

車間生產(chǎn)管理年終工作總結(jié)范文3

在這一年里，我與XX共同經(jīng)歷了很多困難，從春節(jié)前換投包機、車間冷導(dǎo)致的現(xiàn)場亂，開機不正常到如今方便面業(yè)的淡季。這一切，我相信我們都能都會挺過去，我們能夠戰(zhàn)勝所有的困難。

20xx年xx月xx日我結(jié)束了實習(xí)，開始正式進入制面車間，做d2班長，那時d2班剛剛更換了投包機，由于前期沒有培養(yǎng)投包機手，員工們都很不適應(yīng)，導(dǎo)致現(xiàn)場很亂，開機不正常，成本虧損嚴(yán)重。記得那時撿出來的面堆成了山，每天都在重復(fù)著撿面加面，我很累，員工也很累，開機不正常，很難開滿12小時，我整天頂著巨大的壓力，想著控制現(xiàn)場和成本的辦法，一天工作近16小時，即便睡覺了，有時竟在夢中驚醒。我在心里幾度選擇放棄，但是最終我堅持下來。d2班在不斷地進步，現(xiàn)場成本都有所改善，同時我也在不斷的積累經(jīng)驗，成長成熟。

用了3個月的時間，初步改善了d2班的現(xiàn)狀，但是在20xx年2月份還是出現(xiàn)了一些下滑，并出現(xiàn)了兩次批量事故，影響了班組成績。我也看到了自己管理上的不足，考慮到實際情況，3、4月份我又跟隨謝班長學(xué)習(xí)，在這兩個月我學(xué)到了很多，尤其是人員管理方面，并不斷實踐，慢慢融匯到自己身上。

進入方便面業(yè)的淡季，5月中旬我開始管理服務(wù)班組，當(dāng)時所謂的一班“閑人”，開始時包括我自己也覺得自己沒多少事情可做，就是混日子吧，但是隨著服務(wù)班體制的不斷健全，我才發(fā)現(xiàn)了服務(wù)班的作用，明晰了自己的工作，自己不是無事可做。服務(wù)班要為生產(chǎn)線服務(wù)，如上、退料，五合一、加班，還要協(xié)調(diào)制造與其他部門的關(guān)系。這需要我有組織協(xié)調(diào)能力，這對我是一個挑戰(zhàn)，更是一次鍛煉。

20xx年下半年，我還要不斷努力，爭取更大的進步，我知道自己還有很多不懂得，在20xx年工作中要不斷的學(xué)習(xí)，多讀一些管理學(xué)習(xí)的書籍，掌握一些管理方法，并用于實際中，所學(xué)用于實踐，才是學(xué)習(xí)的目的。

下半年我制定了自己的發(fā)展計劃，如下：

1、完善服務(wù)班各項制度及操作流程;

2、提高自身管理水平，完成工作任務(wù);

3、擺正工作態(tài)度，調(diào)整心態(tài)，不斷接受新的挑戰(zhàn);

4、要培養(yǎng)全局觀，有長遠的眼光;

5、培養(yǎng)溝通，協(xié)調(diào)能力;

關(guān)于服務(wù)班的工作計劃如下：

1、五合一整合后，工作安排及人員管控，提高生產(chǎn)效率，保證員工收入，并儲備培養(yǎng)員工;

2、規(guī)范上退料操作流程，保證生產(chǎn)線能夠正常生產(chǎn)，提高效率減少班組核算成本的等待時間，保證車間現(xiàn)場有序;

3、垃圾口員工加強監(jiān)督，保證班組副產(chǎn)品及時準(zhǔn)確入庫;

4、促銷人員合理調(diào)配，規(guī)范工作紀(jì)律，保證加班人員服從班組管理，貼箱貼人員按要求操作，打掃衛(wèi)生人員不敷衍了事;

5、完善服務(wù)班考核制度并執(zhí)行。

車間生產(chǎn)管理年終工作總結(jié)范文4

從整個車間來說，記件的員工是比較好管理，不需要過多的監(jiān)督，只要作好安排，他們都會積極地把工作做好。而問題出在最多的是記時的員工即輔助工，其中出問題最多的是他們之間需要協(xié)調(diào)的工作崗位，下面具體談?wù)勛约簩λ麄兂霈F(xiàn)問題的原因主要歸結(jié)有以下4個：

1.生活的矛盾帶來工作中來，不能把工作做到盡心。

2.雖說他們的工作定位存在潛規(guī)則，但由于工作崗位職責(zé)不明，而導(dǎo)致配合不好。

3.由于他們的工資不高，主要靠點加班費來增加工資，而各類崗位的加班情況不同，從而導(dǎo)致了一些問題。

4.出現(xiàn)白天工作量大而晚上加班機會少的情況。

對于出現(xiàn)這些問題，我覺得對他們講大道理讓他們服從不現(xiàn)實，畢業(yè)他們知識有限，理解有限，所以解決問題的方式還是要從最根本的方面著手，那就是工資本身。以下是我的幾種解決問題的建議：

1.增加人手，給他們定好自己的工作崗位，做到職責(zé)明確。(這點從目前來看還是有點不現(xiàn)實，畢竟現(xiàn)在整個花邊行業(yè)不景氣，加上公司的下半年的方針是開源節(jié)支)

2.若不增加人手的話可從他們的加班費方面進行調(diào)結(jié)，可能的話加班這塊不要出現(xiàn)不公平性，不過這種方法畢竟不是好的辦法，因為沒有從根本上解決問題，只是可能會減少點問題而已。

3.讓他們幾個也記件，這樣的話便于管理，同時也從根本上解決他們之間的問題，不過這得從頭開始嘗試，因為這邊的花邊企業(yè)這塊還沒有開始從事記件過。具體記件的想法如下：(1)裝箱這塊，分大小箱兩種，分別對每天裝箱的數(shù)量進行統(tǒng)計(只需根據(jù)每天的成品入庫報表就可得知)，每大(小)箱定價多少錢，其中封箱，打包裝袋、割袋子算他們份內(nèi)事，關(guān)于定價這塊可根據(jù)以往的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析得出，具體方法為，抽取兩個忙時的的月裝箱總數(shù)和他們的工資，及兩個不忙時的月裝箱總數(shù)和他們對應(yīng)的工資，再求平均值來得出定價。面料包裝定價可根據(jù)大箱的定價一樣。(2)做管，可根據(jù)每個管來定價，每天做的管數(shù)可從打卷碼數(shù)記錄表中獲得。

(3)套袋和過塑也可根據(jù)管的數(shù)量來定價。(4)退卷和打卷可根據(jù)花邊的卷數(shù)來定價，(5)割樣品可根據(jù)碼數(shù)來定價，或可直接按小機臺剪邊的價格來定價?？偟脕碚f，定價要合理，且以上五個定價工作崗位人員安排是關(guān)鍵，這要根據(jù)以往的實踐資料來合理分析后再定。

第二篇：車間生產(chǎn)管理工作總結(jié)

車間生產(chǎn)管理工作總結(jié)

節(jié)約(saving)--節(jié)約為榮浪費為恥

定義:減少企業(yè)的人力、成本、空間、庫存、物料消耗因素

目的:養(yǎng)成降低成本習(xí)慣加強作業(yè)人員減少浪費意識教育

實施要領(lǐng):能用的東西盡可能利用以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余的使用價值人，都是有理想的，車間生產(chǎn)管理工作總結(jié)。

企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，***融洽的管理氣氛。8S借造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造一流公司的形象，實現(xiàn)共同的夢想。

為配合工廠廣泛開展8S運動，介紹了8S的定義、目的、效用、推行步驟、推行要領(lǐng)及其意義，具有一定的指導(dǎo)性。為此，熱忱希望廣大員工多學(xué)習(xí)，多領(lǐng)會，常行為，并循序漸進、持之以恒，不斷規(guī)范自己的日常工作，促使8S活動向“合理化、行事化、習(xí)慣化”演變，為工廠的穩(wěn)步發(fā)展打下堅實的基矗

沒有實施8S的工廠，觸目可及就可感受到工作場所的骯臟，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，工作總結(jié)《車間生產(chǎn)管理工作總結(jié)》。零件與箱子直接放在地上，起重機和臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易引進的最新設(shè)備也未加維護，經(jīng)過數(shù)個月之后，也變成了不良的機械，也只有起初兩三天遵守而已。要改變這樣的工廠的面貌，實施8S最為合適。

二、8S的定義與目的1S——整理定義：區(qū)分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空間”騰出來活用。2S——整頓定義：要用的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)示。目的：不用浪費時間找東西。3S——清掃定義：清除工作場所內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。目的：消除“臟污”，保持工作場所干干凈凈、明明亮亮。4S——清潔定義：將上面3S實施的做法制度化，規(guī)范化，并維持成果。目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝凇?S——素養(yǎng)定義：人人依規(guī)定行事，從心態(tài)上養(yǎng)成好習(xí)慣。目的：改變“人質(zhì)”，養(yǎng)成工作講究認真的習(xí)慣。6S——安全A．管理上制定正確作業(yè)流程，配置適當(dāng)?shù)墓ぷ魅藛T監(jiān)督指示功能B．對不合安全規(guī)定的因素及時舉報消除C．加強作業(yè)人員安全意識教育D．簽訂安全責(zé)任書目的：預(yù)知危險，防患末然。7S——節(jié)約減少企業(yè)的人力、成本、空間、時間、庫存、物料消耗等因素。目的：養(yǎng)成降低成本習(xí)慣，加強作業(yè)人員減少浪費意識教育。8S——學(xué)習(xí)深入學(xué)習(xí)各項專業(yè)技術(shù)知識，從實踐和書本中獲取知識，同時不斷地向同事及上級主管學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)長處從而達到完善自我，提升自已綜合素質(zhì)之目的。目的：使企業(yè)得到持續(xù)改善、培養(yǎng)學(xué)習(xí)性組織。8s管理8s管理內(nèi)容什么是8s8s標(biāo)語8s掛圖8s海報庫房的整理整頓車間管理方法車間管理工作總結(jié)車間管理規(guī)章制度車間管理標(biāo)語車間管理看板車間管理流程企業(yè)車間管理關(guān)于車間管理小工廠管理生產(chǎn)車間6s管理制度生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理生產(chǎn)車間管理規(guī)范如何管理生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間管理規(guī)范生產(chǎn)車間管理方案生產(chǎn)車間成本管理生產(chǎn)車間6s管理生產(chǎn)車間管理制度車間生產(chǎn)管理車間生產(chǎn)管理創(chuàng)新生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法生產(chǎn)現(xiàn)場管理的內(nèi)容生產(chǎn)現(xiàn)場管理案例生產(chǎn)現(xiàn)場管理ppt工廠5s管理

第三篇：車間生產(chǎn)管理工作總結(jié)

2010年工作總結(jié)

尊敬的領(lǐng)導(dǎo)：

您好，我是金工一部XXX。非常感謝您給我一個學(xué)習(xí)的機會。以下是我在過去一年的工作總結(jié)。

進人分廠車間，首先接觸的是工藝、圖紙和加工中心程序的編寫。具體的工作是工藝圖紙的保管與借閱登記，在來新產(chǎn)品的時刻有坐標(biāo)的計算和程序的編寫，還有產(chǎn)品完成后的返工返修。通過近半年的學(xué)習(xí)，大大的提高了我的快速識圖能力和工藝編寫能力以及解決實際生產(chǎn)中常見問題的能力；也及時從中對公司的新產(chǎn)品和型號有一定的了解和一些關(guān)鍵地方的作用，對生產(chǎn)加工有非常好的作用，還有就是對本車間生產(chǎn)的零件有了全面的認識。以下是四種機型在制數(shù)量：PZ4660有11種，A452有11種，DY474有10種，DY4105有10種。其次是設(shè)備和質(zhì)量方面的學(xué)習(xí)。按公司要求，每周星期一和星期三是設(shè)備會和質(zhì)量會。并且多次親自參與設(shè)備周保、檢查及評分，對設(shè)備的保養(yǎng)、怎么保養(yǎng)有了一個全面的認識，加之設(shè)備有時的維修，從而更好的了解機床的性能和工能力。質(zhì)量方面主要是產(chǎn)品質(zhì)量的預(yù)防、檢測及其改進，通過學(xué)習(xí)，對公司的質(zhì)量體系及其運行情況有了效全面的了解，如產(chǎn)品質(zhì)量的檢測通常由工人自檢、專門檢測人員檢測和庫房檢測三道關(guān)，嚴(yán)格保證產(chǎn)品質(zhì)量。

最后，我的職位是經(jīng)理助理，協(xié)助分廠經(jīng)理管理車間生產(chǎn)才是主要的工作。以下是就生產(chǎn)方面的總結(jié)：生產(chǎn)管理主要目的怎樣提高工人的勞動積極性去按時按量完成分廠的工作任務(wù)，協(xié)調(diào)各個工序生產(chǎn)

進度，保證每個工人都有事情可做，不要造成工人沒事可以做，而產(chǎn)品任務(wù)完不成的情況。在這半年的工作學(xué)習(xí)中，我對一金工的人員、設(shè)備及生產(chǎn)能力有一定的了解。以下是我進工廠以來產(chǎn)品完成情況：從七月底到十二月人庫產(chǎn)品數(shù)量及日期，完成PZ4660（屬返修）二臺（8月31號）、DY4105一臺（9月21號）、DYA452一臺（10月20號）、DY474一臺（11月31號）、12月還有二臺DYA452、一臺DY474和一臺DY474試可以完成和若干外協(xié)。從中可以看出，以現(xiàn)有人員和設(shè)備，并且關(guān)鍵設(shè)備不做外協(xié)，可以每月完成二到三臺，如果專門做一種機型每月可以完成四臺。還有一金工全年工時完成情況，全年完成工時60000h以上，每月有5000h左右，每人每月完成550h左右。（附錄一線員工2010年1月到11月完成工時統(tǒng)計表）

2010年12月22日

第四篇：車間生產(chǎn)管理實務(wù)

《車間生產(chǎn)管理實務(wù)》培訓(xùn)課程大綱

課程目標(biāo)：通過本課程的學(xué)習(xí)，使企業(yè)生產(chǎn)管理人員深化對車間生產(chǎn)管理的職能、基本任務(wù)的認識，掌握常用的生產(chǎn)管理技術(shù)和方法，并針對生產(chǎn)實際中出現(xiàn)的生產(chǎn)異常、計劃多變、插單多等情況，從如何排產(chǎn)、如何編制生產(chǎn)計劃、如何跟單管理入手，提出新的解決思路與方法，非常實戰(zhàn)，適合對中小企業(yè)生產(chǎn)廠長、車間主任及其他生產(chǎn)管理人員培訓(xùn)之用。

第一講、車間管理的作用與職責(zé)；

1、車間管理的特點；

2、車間管理的地位、作用；

3、車間管理的目標(biāo)；

4、車間的職責(zé)；

第二講、車間領(lǐng)導(dǎo)的使命；

（一）車間領(lǐng)導(dǎo)的使命；

1、車間領(lǐng)導(dǎo)的地位；

2、車間領(lǐng)導(dǎo)的立場；

3、車間領(lǐng)導(dǎo)的使命；

4、車間管理的五大要素（人、機、料、法、環(huán)、測）；

5、理順車間管理的五大體系；

（二）怎樣做優(yōu)秀的車間領(lǐng)導(dǎo)？

1、車間領(lǐng)導(dǎo)的現(xiàn)狀；

2、車間領(lǐng)導(dǎo)存在的問題；

3、怎樣做一個優(yōu)秀的車間領(lǐng)導(dǎo)？1）扮演好五大角色；角色認知，2）管理技能要求；3）履行管理職責(zé)的五項要求；

第三講、車間的日常管理；

（一）日常的生產(chǎn)管理；

1、日常的生產(chǎn)管理：1）每天、每周、每月；2）每天必須的工作內(nèi)容，4M管理方法介紹；3）生產(chǎn)準(zhǔn)備的任務(wù)；4）管理中應(yīng)把握的要點；5）管理的基本方法；6）管理的注意事項；

2、生產(chǎn)現(xiàn)場管理：1）現(xiàn)場規(guī)范管理的六個標(biāo)準(zhǔn)；2）現(xiàn)場管理的基本方法；3）消除現(xiàn)場無效勞動的8個途徑；4）健全工藝紀(jì)律管理的四大措施；5）抓好工藝紀(jì)律檢查的五個方面；6）實現(xiàn)現(xiàn)場管理規(guī)范化的六個目標(biāo)；

3、設(shè)備維修與管理：1）設(shè)備保養(yǎng)的范圍、目的；2）設(shè)備保養(yǎng)的檢查體系；3）一級保養(yǎng)；4）二級保養(yǎng)；5）**保養(yǎng)；6）設(shè)備資料卡的運用；

4、生產(chǎn)人員的管理；

1）明確角色、身份；2）與生產(chǎn)工人交朋友；①新員工心態(tài)；②老員工心態(tài)；③技術(shù)骨干心態(tài)；3)思想工作方法；①接送籃球法；②雜拌糖法；③連通器法；④漸進法；⑤比喻法；

4）以身作則，發(fā)揮表率作用；5）勇敢承擔(dān)你的責(zé)任；

5、物流和生產(chǎn)定置管理：

1)物流管理的要求；2）在制品的控制；3）定置管理的內(nèi)容；4）定置管理的方法；4）定置管理的實施；

6、生產(chǎn)異常的管理：

1）生產(chǎn)異?，F(xiàn)象的表現(xiàn)：2）6種常見的生產(chǎn)異常情況；3）生產(chǎn)異常報告的內(nèi)容；4）生產(chǎn)異常報告表單；5）發(fā)生生產(chǎn)異常的責(zé)任分析；①設(shè)計開發(fā)部門；②采購部門；③資財部門；④生產(chǎn)制造部門；⑤品管部門；⑥客服、營銷部門；6）不同責(zé)任的處理方法。7）解決生產(chǎn)異常的基本思路；

第四講、車間的職能管理；

1、品質(zhì)管理；1）車間的質(zhì)量管理責(zé)任；2）品質(zhì)管理是全員管理；3）品質(zhì)管理的全過程管理；

2、成本管理；1）成本管理的意義；2）不良的成本管理觀念；3）成本管理的途徑、方法；①人工成本；②維修成本；③物料成本；4）排除生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費；

3、交期管理；

1）生產(chǎn)交期控制的核心；2）生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制；①負荷計劃；②途程計劃；③日程計劃；3）編制計劃應(yīng)考慮的因素；4）交期管理的要點和控制措施；5）如何解決生產(chǎn)插單計劃；6）生產(chǎn)跟單管理八大要點；7）完善生產(chǎn)跟單管理；

4、安全管理；1）安全生產(chǎn)概述（海恩法則介紹）；2）目標(biāo)；3）宣傳；4）執(zhí)行；

第五講、車間管理的方法與技術(shù)

1、標(biāo)準(zhǔn)化管理；

1、標(biāo)準(zhǔn)化的特征；

2、標(biāo)準(zhǔn)的種類；

3、標(biāo)準(zhǔn)化的作用；

4、實施標(biāo)準(zhǔn)化的步驟和要點；

2、PDCA循環(huán)管理方法；1）PDCA循環(huán)的四個階段；2）PDCA循環(huán)的8個步驟；3）5W3H工作方法；4）PDCA循環(huán)的應(yīng)用特點；

3、目視管理方法；1）什么叫目視管理？2）目視管理的功能、特點；3）目視管理的應(yīng)用；

4、編制甘特圖方法：1）干特圖的作用；2）甘特圖的畫法；3）甘特圖的應(yīng)用；

5、規(guī)范化管理方法：1）三定，2）五按，3）五干，4）五個過程；5）標(biāo)記管理法；6）透明功效法；

六、車間管理的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)

1、管理的五項工作；

2、安排工作的步驟；

3、指導(dǎo)和培訓(xùn)；

4、有效的時間管理；1）分清輕重緩急；2）制訂個人的工作計劃；3）學(xué)會授權(quán)；4）提高影響力；①力服；②才服；③德服。5）幾點忠告。

《班組長生產(chǎn)管理實戰(zhàn)技能培訓(xùn)》課程大綱

課程背景：

班組長、車間一線主管是生產(chǎn)型企業(yè)直接帶兵打仗的人，他們是各項生產(chǎn)活動直接組織者與指揮者，是公司戰(zhàn)略與規(guī)章的落地者。一線主管的綜合素質(zhì)直接影響產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本消耗、安全與班組團隊的穩(wěn)定性，最終將會直接或間接影響公司的利潤。因此打造一支過硬的一線管理團隊，對于持續(xù)提升與鞏固公司的經(jīng)營績效至關(guān)重要。

1、多數(shù)班組長不懂得生產(chǎn)管理，沒有受過專業(yè)培訓(xùn)，迫切需要學(xué)習(xí)管理知識；

2、許多班組長不知道自己的職責(zé)，不知道應(yīng)該如何管控生產(chǎn)、質(zhì)量、進度和成本；

3、面對復(fù)雜、多變的生產(chǎn)任務(wù)、面臨諸多現(xiàn)代的生產(chǎn)理念，好多班組長不知所措，不知應(yīng)從哪開始學(xué)習(xí)；

4、生產(chǎn)任務(wù)越來越重、考核指標(biāo)越來越多、班組員工越來越不好帶，班組長自感乏力、信心不足；

5、面對產(chǎn)量、交期、質(zhì)量、成本、環(huán)境諸多指標(biāo)的壓力，越來越多的班組長感到困惑、苦惱、無奈。。。

為提升班組長的生產(chǎn)管理技能，排除班組長面臨的各種困惑、苦惱和無奈；增強工作的自信心和榮譽感，宋老師結(jié)合自己十多年來的生產(chǎn)管理實踐，編輯了《班組長生產(chǎn)管理實戰(zhàn)技能培訓(xùn)》的課程，將使生產(chǎn)一線的班組長們通過學(xué)習(xí)這個課程，掌握生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、交期管理的基本常識，提升班組長的管理水平。

培訓(xùn)目標(biāo)：通過學(xué)習(xí)使班組長了解車間管理的特點，明確班組長的職責(zé)和工作要求，熟悉、掌握班組長基本的工作技能；知曉班組長每天必須的日常工作項目；掌握生產(chǎn)管理過程中必須的核心業(yè)務(wù)；有效掌、控產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)進度、檢查要點、員工狀態(tài)等；教你學(xué)會生產(chǎn)計劃排程、怎樣進行產(chǎn)能負荷分析，如何進行勞動力優(yōu)化配置，有效提升生產(chǎn)效率；讓你學(xué)會QC品管的七大工具方法，掌握排列圖、魚骨圖、直方圖、散布圖、控制圖的操作應(yīng)用，掌握現(xiàn)場質(zhì)量問題的分析、處理步驟和流程，成為一名優(yōu)秀的現(xiàn)場指揮員。

培訓(xùn)收獲：

1、通過學(xué)習(xí)使班組長了解車間管理的特點，明確班組長的職責(zé)、任務(wù)和工作要求，具備基本的管理意識和理念，熟悉班組長的每天、每周工作要點和流程；

2、讓你掌握基本的管理技能，明確應(yīng)具備的七大管理意識，學(xué)會如何請示、匯報、布置、檢查工作，學(xué)會如何激勵員工，如何與人溝通的方法。

3、教你掌握生產(chǎn)管理的核心技能，使你掌握組織早會、生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備、現(xiàn)場巡檢、5S管理、作業(yè)進度管理的基本要領(lǐng)；

4、教你掌握生產(chǎn)計劃排程的要領(lǐng)、學(xué)會怎樣根據(jù)產(chǎn)能負荷分析安排生產(chǎn)，如何進行勞動力優(yōu)化配置，有效提升生產(chǎn)效率；

5、讓你學(xué)會分析問題，初步了解、掌握層別法、排列圖、5W2H方法、因果圖、頭腦風(fēng)暴法、5WHY深度分析等基本的問題分析方法；

6、使你知曉班組目標(biāo)管理的方法，學(xué)會分解目標(biāo)、分派工作，組織目標(biāo)執(zhí)行、執(zhí)行目標(biāo)檢查的要領(lǐng)與方法；

7、讓你明確生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)管理的要領(lǐng)、方法，提高產(chǎn)品質(zhì)量管理的技能，提升產(chǎn)品的合格率，減少不良率。

培訓(xùn)對象：企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備部門經(jīng)理、主管、車間主任、班組長、生產(chǎn)部門其他管理人員等；

課程大綱：

第一講：班組長的角色認知；

1、班組生產(chǎn)管理的現(xiàn)狀；

2、班組長的角色認知；

3、班組長的工作任務(wù)；1）提高質(zhì)量；2）提高效率；3）降低成本；4）現(xiàn)場管理；

4、班組管理的核心要素；

5、班組工作的特點；

6、班組管理的特點；

7、班組長應(yīng)具備的條件。第二講：班組長的日常工作；

1、班組長每天的工作流程；1）上班（作業(yè)）前；2）上班（作業(yè)）中；3）下班前；4）下班后；5）交接班日志填寫；

2、班組長的日常工作規(guī)劃； 1）每日；2）每周；3）每月；

3、班組長的職責(zé)、權(quán)限與任務(wù)；

4、班組長每日管理細化； 1）指標(biāo)類；2）確認類；3）異常類；4）基本類；

5、班組長每周管理細化；

6、班組管理常用表單； 第三講：班組長應(yīng)掌握的管理技能；

1、班組長應(yīng)具備的七個管理理念；

2、班組管理的原則； 1）以身作則；2）簡單化；3）目視化；

3、生產(chǎn)現(xiàn)場走動式管理；1）作用；2）目的；3）方法；4）生產(chǎn)進度的控制；

4、現(xiàn)場管理方法； 1）PDCA循環(huán)；2）5W2H思維方法;3）可視化方法；4）T形思維方法； 5）日清工作法；

5、人際關(guān)系處理能力；1）激勵；2）溝通；3）培訓(xùn)；

6、學(xué)會如何請示、匯報、部署、檢查工作；

7、報告與數(shù)據(jù)整理； 第四講：生產(chǎn)管理中的核心業(yè)務(wù)；

1、早會；1）早會的目的；2）早會的內(nèi)容；3）成功早會的要點；

2、生產(chǎn)確認；1）生產(chǎn)確認；2）計劃確認；3）記錄確認；

3、生產(chǎn)準(zhǔn)備；1）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的確認；2）5S管理的檢查；3）點檢設(shè)備、工裝模具；3）對人機料法環(huán)的確認；

4、生產(chǎn)安排；1）生產(chǎn)安排的原則；2）生產(chǎn)安排的要求；3）計劃甘特圖；4）生產(chǎn)排拉表；

5、生產(chǎn)檢查；1）檢查5S管理；2）檢查員工操作；3）檢查質(zhì)量；4）檢查進度；5）檢查物料損耗；

6、設(shè)備管理；1)設(shè)備管理職責(zé)；2）設(shè)備保養(yǎng)要求；3)設(shè)備使用三好要求；4）設(shè)備使用四會標(biāo)準(zhǔn)；5）設(shè)備技能培訓(xùn)；

第五講： 班組的質(zhì)量管理

1、班組質(zhì)量管理存在的問題；

2、班組質(zhì)量管控的五大原則；

3、班組質(zhì)量管控的關(guān)鍵措施；

4、班組質(zhì)量檢查的內(nèi)容； 1）首件檢驗；2）自檢、互檢；3）末檢、終撿；

5、如何做好班組培訓(xùn)；

6、品質(zhì)異常的處理。第六講：科學(xué)管理提高生產(chǎn)效率

1、計劃不周導(dǎo)致生產(chǎn)混亂； 2、3S管理不當(dāng)造成嚴(yán)重損耗；

3、提高生產(chǎn)效率的途徑；

4、優(yōu)化生產(chǎn)排序的原則；

5、按產(chǎn)能負荷排定生產(chǎn)；1）產(chǎn)能計劃；2）產(chǎn)能負荷分析內(nèi)容；3）人力負荷分析；4)設(shè)備負荷分析；

6、優(yōu)化勞動力平衡配置；1）勞動力配置優(yōu)化的原則；2）勞動力平衡配置的案例講解；3）勞動力平衡配置的方法；

7、ECRS分析方法。1）取消；2）合并；3）重拍；4）減化。第七講：班組長的管理工具方法

（一）QC七大工具的應(yīng)用；

1、檢查表；

2、層別法；

3、排列圖；

4、因果圖；

5、直方圖；

6、相關(guān)圖； 第八講：管理問題的分析與解決

1、發(fā)現(xiàn)問題；

2、界定問題；

3、問題原因分析；案例之一：涂裝工序問題；案例之二：發(fā)動機爆缸；

4、制訂對策；

5、實施整改計劃；

6、檢查執(zhí)行效果；

7、總結(jié)經(jīng)驗。

第五篇：太陽能電池車間生產(chǎn)管理

太陽能電池車間生產(chǎn)管理

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太陽能電池車間生產(chǎn)管理包括很多基礎(chǔ)管理。

一、各工序生產(chǎn)人員配備情況：

電池車間各工序人員的配備情況：前清洗工序每臺RENA機器配7人，視實際生產(chǎn)情況略有變動；擴散工序每兩臺TEMPRESS機器配8人，視實際生產(chǎn)情況略有變動；后清洗工序每臺RENA機器配7人，視實際生產(chǎn)情況略有變動；PECVD每臺ROTH&RAU自動裝卸片機器配3-4人;每臺ROTH&RAU手動裝卸片機器配5人,視實際生產(chǎn)情況略有變動;絲網(wǎng)每兩臺BACCINI機器配9-10人,視實際生產(chǎn)情況略有變動;測試分選每兩臺機器配10人,視實際生產(chǎn)情況略有變動.（具體各工序工作任務(wù)如何細分在此不再贅述）

該行業(yè)的員工多為18---30歲的年輕人,其中又以18---25歲的年輕人為主,這個年齡段的員工思維活躍,管理應(yīng)該具有針對性.目前普遍存在的問題是,大多數(shù)的民營企業(yè)不注重思想工作教育,管理方法簡單,導(dǎo)致現(xiàn)在的員工流動性很大,不利于企業(yè)產(chǎn)量和質(zhì)量的提高,也不利于企業(yè)的自身形象建設(shè).這個問題在好多企業(yè)表現(xiàn)的都相當(dāng)?shù)耐怀?二、交接班管理：

在生產(chǎn)管理中，交接班占有很大的比重。交接班做的怎么樣，交接班管理的好不好，在很大程度上能體現(xiàn)出生產(chǎn)管理的水平。交接班屬于一項基礎(chǔ)管理，必須常抓不懈，有時為了體現(xiàn)交接班的重要性，或者是為了以點帶面，搞好交接班的工作，每過一段時間，車間領(lǐng)導(dǎo)都會彎下身子親自帶隊檢查。

（一）、交接班的內(nèi)容： 生產(chǎn)事項交接、操作工具交接、5S交接、設(shè)備運行情況交接、來料交接、半成品交接、工藝調(diào)整交接、產(chǎn)量交接 等等。

（二）、對交接班幾個問題的認識：

1、容易發(fā)生矛盾。交接班就是發(fā)現(xiàn)問題的，所以有時會發(fā)生矛盾，我們不能因為怕發(fā)生矛盾就不嚴(yán)格交接班。但在我們嚴(yán)格交接班的同時，應(yīng)盡量避免發(fā)生矛盾。

2、交接班不交清就下班的問題。反應(yīng)的是個責(zé)任心的問題。

3、交接班弄虛作假的問題。及時發(fā)現(xiàn)，及時制止，及時教育。并從管理的環(huán)節(jié)上杜絕漏洞。

4、交接班給下班制造困難的問題。發(fā)現(xiàn)了要嚴(yán)懲。否則就會助長不正之風(fēng)，時間長了所有的班長都會怨聲哉道，生產(chǎn)工作就會被動。這個本人有深刻體會。

在有的企業(yè)，因為交接班搞不好，占的時間太多，以至于組長們都選擇了辭職，一方面說明這些組長的抗壓能力弱，另一方面也說明這些企業(yè)交接班工作搞的很不好。交接班要力求做到簡單、高效，明了，切忌越交接越復(fù)雜?？傊?，搞好交接班是很重要的。

三、產(chǎn)量管理：

產(chǎn)量管理的幾個原則：

1、抓瓶頸工序的產(chǎn)能，讓瓶頸工序發(fā)揮最大的產(chǎn)能，以最大限度的提高生產(chǎn)線的產(chǎn)量

2、抓最后一道成品工序的產(chǎn)能，減少DOWN機的時間

3、中間各工序只要保證正常生產(chǎn)就可以了，交接班可以適當(dāng)多交點產(chǎn)量，但不宜交的太多，因為交的過多，停留的時間過長，對電池片的影響較大。所以中間各工序的重點應(yīng)放在質(zhì)量上

4、具體產(chǎn)量考核的辦法主要體現(xiàn)在經(jīng)濟責(zé)任制上

附：某廠一個電池車間的產(chǎn)能計算：

前清洗（4臺RENA機器）：1臺1小時的產(chǎn)量8*60分鐘*（0.9+0.2）*1000/(156+10MM)==3180片/小時*臺

4臺1小時的產(chǎn)量4*3180片/小時*臺==12720片/小時4臺22小時的產(chǎn)量22*12720片/小時==279840片

擴散（9臺TEMPRESS機器）：一舟的容量440片，但最多放420片，放多了不好抬，出一舟要85分鐘。

1臺1小時的產(chǎn)量1680*60分鐘/85分鐘==1185/小時*臺9臺1小時的產(chǎn)量9*1185片/小時*臺==10665片/小時9臺24小時的產(chǎn)量24*10665片/小時==255960片

后清洗（4臺RENA機器）：1臺1小時的產(chǎn)量8*60分鐘*（1.0+0.2）*1000/(156+10MM)==3469片/小時*臺

4臺1小時的產(chǎn)量4*3469片/小時*臺==13876片/小時4臺22小時的產(chǎn)量22*13876片/小時==305272片

PECVD（7臺PECVD機器）：1臺1小時的產(chǎn)量1500片/小時*臺

7臺1小時的產(chǎn)量7*1500片/小時*臺==10500片/小時7臺23小時的產(chǎn)量23*10500片/小時==241500片(之所以算23小時,主要是換石英管的考慮)

絲網(wǎng)(8臺BACCINI機器): 1臺1小時的產(chǎn)量3600/2.7==1333片/小時*臺

8臺1小時的產(chǎn)量8*1333片/小時*臺==10664片/小時8臺24小時的產(chǎn)量24*10664片/小時==255936片

從以上計算可以得出以下結(jié)論:

1、瓶頸工序為PECVD工序，因此必須想方設(shè)法的提高PECVD的產(chǎn)能（比如可以安排專人負責(zé)PECVD，看看是不是可以在保證質(zhì)量的前提下，逐漸提高車速，或者如何減少PECVD的DOWN機時間）

2、絲網(wǎng)PM時間可以靈活安排，盡量安排在前工序供應(yīng)不足的情況下。因為前工序PECVD是瓶頸工序。這樣既保證了正常生產(chǎn)，又維護了設(shè)備。

3、后清洗的開臺時間：241500/13876==17.4小時，所以要靈活安排后清洗的開臺時間,在保證正常生產(chǎn)的前提下,降低車速,以減少碎片和提高質(zhì)量.并可以靈活安排PM.4、擴散的開臺時間：241500/10665==22.64小時，所以要靈活安排擴散的開臺時間,在保證正常生產(chǎn)的前提下,可以靈活做PM.(比如8臺機器開24小時,則第9臺開15個小時就可以了,可留出大量的時間檢修機器)

5、瓶頸工序PECVD工序除了換石英管外必須開足馬力生產(chǎn)，基本上沒有清潔時間，或者只有很少的清潔時間，因此在做設(shè)備PM的時候，機器的清潔必須做徹底。

6、該車間理論極限產(chǎn)能：241500片/天的156電池片。

其中Q1的極限產(chǎn)能在23萬到241500片之間。

四、良率管理：

如何提高良率是個很大的話題，它涉及到人、機、料、法、環(huán)的方方面面，需要設(shè)備，工藝，品管，生產(chǎn)的共同努力。這里僅從生產(chǎn)管理的角度，來制定良率的考核辦法，進而調(diào)動生產(chǎn)線提高良率的積極性。（實際上就是一個良率的考核辦法）這里化整為零，以班為單位來考核各條生產(chǎn)線的成品良率，各班再想方設(shè)法針對各個工序從前到后提高自身良率。具體良率的考核辦法在經(jīng)濟責(zé)任制中體現(xiàn)。

需要考慮的幾個問題：

1、月底盤存，對不上帳，每兩條線要差8000片左右，實際每兩條線每月產(chǎn)量170萬左右，影響良率0.47%

2、虛報產(chǎn)出，提高良率,沒有按實際碎片進行上報。

3、碎片的回收（碎片清潔徹底了，回收好了，在很大程度上可以解決1、2的問題，如果在碎片回收搞的很不錯的情況下，仍出現(xiàn)對不上帳，那直接扣所在線或所在班的良率）

一句花，良率按什么來算，按實際Q1產(chǎn)量/總產(chǎn)量來算，就可以解決這個問題（一定要記住是實際產(chǎn)量，而不是報表上的產(chǎn)量）

五、成本控制：

六、安全管理：

如何抓好安全管理？

一、加強安全教育；

二、加強安全檢查；

三、加強安全考核?？傊踩蠄詻Q不能出事，尤其是電池車間，安全隱患點往往較多。安全工作更需要常抓不屑。

七、5S管理：

5S管理是一項基礎(chǔ)管理，在電池車間尤為重要，因為電池片對車間的環(huán)境要求極高。要抓好5S管理，可從以下幾個方面來抓：

第一、明確區(qū)域責(zé)任制。這個很關(guān)鍵，現(xiàn)在在好多單位，職工都很反感5S，這跟區(qū)域責(zé)任人不

明確有很大的關(guān)系，結(jié)果一個很小的事情搞的往往很復(fù)雜；

第二、明確做5S時間。5S管理除了人員著裝，素質(zhì)外，就是機臺清潔跟地面清潔。在機臺清

潔，地面清潔中，有些是隨手清潔，有些是交接班清潔，有些是PM時的清潔。因此對不同的5S項目，一定要明確5S的時間，否則在5S跟生產(chǎn)各自為政的情況下就有可能讓員工很被動。在員工既要看機器，又要做5S的情況下，一個很小的事情都會讓員工變的很被動，小事也會變復(fù)雜。

第三、加強檢查，加強督導(dǎo)，加強改善。這個是5S提高的關(guān)鍵。

第四、加強考核?？己嗽u分有兩個辦法，一是每項都面面具到，有一項不合格，扣一項的分，有兩項不合格的，扣兩項的分，并且全部拍照，此種方法需要人力較多，效果不一定理想。二是相對比較評分或者計算條數(shù)，僅對突出項目拍照，此種方法需要人力較少，效果還好。

5S管理重在改善，重在持續(xù)改善！

八、績效管理

績效管理是一項很重要的管理，主要根據(jù)員工平時的表現(xiàn)，包括產(chǎn)量，質(zhì)量，5S，安全，出勤，開會，服從臨時安排等方面給員工打分，進而確定員工工資中的績效工資部分。

九、經(jīng)濟責(zé)任制

（一）、對班的指標(biāo)考核（可以試運行）

產(chǎn)量（45）：前清洗（5）擴散（5）后清洗（5）PECVD（10）絲網(wǎng)（10）測

試分選（5）入庫（5）前面按交接班產(chǎn)量考核從絲網(wǎng)開始按實

際平均產(chǎn)量考核

良率（25）：按 最終良率來考核 班內(nèi)部可以細分到各個工序

5S（20）

安全（5）成本若考核班，本項就按5分，否則本項10分一票否決，比最低班的分低5分，或以實際為主

成本（5）

（二）、對1-4線，5-8線的考核（或者把班的分加起來即為線的分）

產(chǎn)量（45）入庫產(chǎn)量

良率（25）按 最終良率來考核 班內(nèi)部可以細分到各個工序

5S（20）

安全（5）一票否決 比最低的四條線的分低5分，若本身低于5分則以實際為主

成本（5）