第一篇：車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)（定稿）

車間生產(chǎn)管理系統(tǒng) 隨著制造信息化的不斷深入、市場不斷地發(fā)展，產(chǎn)品的競爭越來越激烈，市場給企業(yè)帶來的壓力也越來越大。企業(yè)要在激烈市場競爭中占據(jù)有利的地位，就要不斷地改進(jìn)自己企業(yè)管理的思想，降低產(chǎn)品的成本，不斷地增強企業(yè)的核心競爭力，同時還要提高產(chǎn)品的質(zhì)量以及為

用戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

目前，車間生產(chǎn)管理還主要是以粗放式的手工管理為主，這樣的管理遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于市場以及用戶對企業(yè)的要求。一個企業(yè)要想生產(chǎn)出高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品，就必須對生產(chǎn)管理進(jìn)行信息化，用計算機的精確管理、控制代替手工的粗放式管理，用以實現(xiàn)生產(chǎn)管理的有效性、高效率性以及低成本性。

作為國家“十五”863計劃重點支持產(chǎn)品項目，WorkshopManager吸收了先進(jìn)企業(yè)管理思想，并結(jié)合我國生產(chǎn)企業(yè)的實際，采用先進(jìn)的客戶/服務(wù)器、瀏覽器/服務(wù)器模式、COM組件等先進(jìn)的計算機軟件設(shè)計技術(shù)，自主設(shè)計和開發(fā)了以生產(chǎn)計劃為動力的WorkshopManager

系統(tǒng)軟件。

WorkshopManager功能完備，系統(tǒng)不僅具有良好的二次開發(fā)性能，而且與CAPP、PDM等

信息管理系統(tǒng)能夠緊密集成，適合各種類型制造業(yè)生產(chǎn)車間應(yīng)用。

一、WorkshopManager的特點

先進(jìn)的管理思想與國情相結(jié)合集成的綜合解決方案

強大的功能及靈活性

支持多種或混合生產(chǎn)模式

完善的功能權(quán)限管理

大數(shù)據(jù)量下的優(yōu)異性能

開放式的體系結(jié)構(gòu)

支持UNIX和Windows NT平臺

直觀的圖形化用戶界面

操作簡單，應(yīng)用方便

高性能價格比

支持ISO9000標(biāo)準(zhǔn)系列的要求

二、功能模塊

基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊

質(zhì)量管理模塊

庫存管理模塊

生產(chǎn)控制模塊

工具管理模塊

成本管理模塊

三、產(chǎn)品詳細(xì)說明

【基礎(chǔ)數(shù)據(jù)】

管理和維護(hù)系統(tǒng)運行的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，包括各種數(shù)據(jù)的定義、用戶定義、權(quán)限定義、日志維

護(hù)等。

工時定額管理：工時定額的輸入及維護(hù)，為生產(chǎn)監(jiān)控、生產(chǎn)成本及人事管理提供工時信

息；

工廠日歷管理：工廠日歷的生成及維護(hù)，為生產(chǎn)監(jiān)控及人事管理提供工作日與生產(chǎn)日信

息；

工作中心管理：工作中心的定義，工作中心能力的維護(hù)，為生產(chǎn)監(jiān)控提供設(shè)備的能力信

息；

設(shè)備管理：設(shè)備代碼定義與維護(hù)，為生產(chǎn)監(jiān)控提供設(shè)備代碼信息；

人員管理：人員代碼定義與維護(hù)，用于生產(chǎn)監(jiān)控與人事管理提供人員代碼信息；超級用戶管理：定義系統(tǒng)的操作用戶，管理操作用戶的權(quán)限，查詢系統(tǒng)的操作日志等。

【生產(chǎn)監(jiān)控】

根據(jù)公司下達(dá)的定單與批卡、產(chǎn)品工藝路線、物料清單以及設(shè)備狀態(tài)、庫存狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度等生成車間的月、周生產(chǎn)作業(yè)計劃；根據(jù)周生產(chǎn)作業(yè)計劃、工模具的準(zhǔn)備情況及生產(chǎn)進(jìn)度等生成零件加工的日作業(yè)計劃，進(jìn)行作業(yè)的動態(tài)調(diào)度；實現(xiàn)計劃的臨時追加與調(diào)整；核算設(shè)備的能力與負(fù)荷情況；監(jiān)控生產(chǎn)過程，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的動態(tài)調(diào)度，完成生產(chǎn)進(jìn)度預(yù)測和生產(chǎn)任務(wù)完成情況的統(tǒng)計及上報；實現(xiàn)車間在制品的實時監(jiān)控；實現(xiàn)設(shè)備的監(jiān)控和管理；并對

職工出勤情況和完成工時情況進(jìn)行監(jiān)督。

月計劃管理：編制月計劃。包括月計劃的輸入、修改、確認(rèn)、查詢；計劃的追加與臨時修改模塊實現(xiàn)臨時計劃的追加輸入，計劃交貨期、數(shù)量等的臨時修改及確認(rèn)；工序計劃的生

成模塊將零件月計劃依據(jù)工時定額展開成工序計劃；能力校核模塊依據(jù)工序計劃及工作中心能力信息審核計劃的可執(zhí)行性，產(chǎn)生能力需求報告；外協(xié)管理模塊跟蹤、查詢外協(xié)件的完成情況。

周計劃管理：由編制好的月計劃生 成周計劃，并可對周計劃修改、確認(rèn)及查詢。日計劃管理：由周計劃生成日計劃給各工作中心指派任務(wù)，進(jìn)行能力校核，發(fā)放派工單，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)整日計劃，實現(xiàn)動態(tài)調(diào)度。

生產(chǎn)監(jiān)督：監(jiān)督生產(chǎn)中的各種情況，反饋計劃的執(zhí)行情況、零件加工進(jìn)度，生產(chǎn)現(xiàn)場在制品反饋。日計劃執(zhí)行反饋模塊實現(xiàn)日計劃執(zhí)行結(jié)果輸入，匯總及查詢；周計劃執(zhí)行的反饋模塊匯總周計劃的執(zhí)行情況，輸出生產(chǎn)周報；月計劃執(zhí)行反饋模 塊匯總月計劃的執(zhí)行情況，輸出生產(chǎn)月報；零件進(jìn)度跟蹤零件的加工進(jìn)度；在制品管理跟蹤生產(chǎn)現(xiàn)場在制品，查詢在制

品的各種信息。

【質(zhì)量管理】

對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量信息進(jìn)行全面的管理。包括從原材料、零部件、產(chǎn)品的質(zhì)量控制信息及最終用戶的質(zhì)量反饋信息。利用上述質(zhì)量信息的統(tǒng)計分析，找出質(zhì)量問題的原因，以便

進(jìn)行質(zhì)量方面的技術(shù)改造與控制，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

質(zhì)量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)：包括檢測項目代碼定義, 缺陷代碼定義, 檢驗人員錄入等。生產(chǎn)過程質(zhì)量控制：包括工序質(zhì)量信息的輸入、工序合格品、工序廢品等的 處理；成品的質(zhì)量信息的輸入、成品合格品、成品廢品等的處理。

質(zhì)量綜合查詢：自動生成每批產(chǎn)品的抽檢率、合格率、廢品率、檢驗員的抽檢率，廢品

信息的反查，工人生產(chǎn)情況的查詢，質(zhì)量問題責(zé)任查詢。

質(zhì)量分析統(tǒng)計：根據(jù)質(zhì)量檢驗信息，生成各種統(tǒng)計圖，實現(xiàn)對質(zhì)量問題的統(tǒng)計、分析、實時監(jiān)控。

【庫存管理】

及時正確的處理庫存臺帳，實時維護(hù)庫存帳務(wù)，動態(tài)更新庫存數(shù)據(jù)。提供庫存各類信息的查詢，為生產(chǎn)、采購、銷售提供各種庫存信息，即時分析庫存狀態(tài)，幫助企業(yè)的倉庫管理人員對庫存物品的入庫、出庫、移動、盤點進(jìn)行全面的控制和管理，以達(dá)到降低庫存，減少資金占用，避免物料積壓或短缺現(xiàn)象，保證生產(chǎn)經(jīng)營活動能順利進(jìn)行的目的。該子系統(tǒng)的功

能特性包括：

提供三種成本計算方式：標(biāo)準(zhǔn)、平均及最新成本，并有實際的成本報告；

提供貨位批次跟蹤能力；

支持按物料項目、位置及產(chǎn)品組成建立庫存賬戶；

調(diào)用物料項目時，可以顯示圖形，并附有操作指南；

對每一物料項目可以進(jìn)行多個供貨商追蹤；

提供詳細(xì)的計算功能，能夠計算現(xiàn)有庫存價值；

提供完整的庫存變動歷史記錄；庫存狀況可以圖形直觀顯示。

【成本管理】

對生產(chǎn)過程產(chǎn)品的實際材料成本、人工成本及制造費用進(jìn)行計算和匯總，并與定額成本

分析比較，為企業(yè)降低成本提供及時準(zhǔn)確的依據(jù)。

成本基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理模塊：包括材料明細(xì)表、設(shè)備工時折合系數(shù)、制造費用項目、零件工

序定額工時、結(jié)算價格、生產(chǎn)定單的維護(hù)。

成本核算管理：包括費用歸集、比率計算和費用分配。費用歸集模塊完生產(chǎn)定單發(fā)生的各項成本的編輯功能，并把直接成本歸集到定單成本明細(xì)表，把需要分配的費用歸集到待分配費用匯總表。成本包括：材料消耗數(shù)據(jù)、工資福利數(shù)據(jù)、外協(xié)費用、廢品損失、制造費用、二級庫盤點盈虧數(shù)據(jù)、待攤預(yù)提費用數(shù)據(jù)；比率計算子模塊用于計算待分配費用的分配比率。該模塊先完成待分配費用的匯總，計算出各項待分配費用的總和，再對生產(chǎn)情況進(jìn)行統(tǒng)計，計算出分配基數(shù)；費用分配子模塊把待分配費用按比率分配計入產(chǎn)品成本明細(xì)表。

成本統(tǒng)計分析：成本定額完成情況分析根據(jù)成本綜合報表，與定額成本進(jìn)行對比分析，用圖形直觀顯示實際成本與定額成本的差異，并計算差異率；成本指標(biāo)分析子模塊分析成本

各明細(xì)項目在總成本中所占的比重。

【工具管理】

管理生產(chǎn)過程中所需的刀夾量具等，根據(jù)生產(chǎn)計劃自動生成生產(chǎn)所需的刀夾量具需求計劃，并自動生成刀夾量具的采購計劃，自動生成刀夾量具的領(lǐng)用/借用信息，自動維護(hù)刀夾

量具的庫存，生成出入庫臺帳。

工具基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：包括刀具、夾具、量具的各種參數(shù)信息。

工具計劃：根據(jù)生產(chǎn)的月、周、日計劃自動生成刀具、夾具、量具的月、周、日計劃。工具庫存管理：包括工具的借用/歸還，送檢，返修，刃磨、報廢/丟失，訂貨/到貨，庫存查詢，庫存盤點等。

四、應(yīng)用情況

WorkshopManager采用先進(jìn)的管理思想與方法，幫助企業(yè)在激烈的市場競爭中取得優(yōu)異成績。結(jié)合國家863/CIMS典型應(yīng)用工程，該軟件先后在成都飛機工業(yè)公司、西安飛機工業(yè)公司、西安航空發(fā)動機公司、西北鋯管有限責(zé)任公司等單位實際應(yīng)用，取得了顯著的經(jīng)濟效

益與社會效益，獲得了用戶的一致好評。

第二篇：車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)

車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)

隨著制造信息化的不斷深入、市場不斷地發(fā)展，產(chǎn)品的競爭越來越激烈，市場給企業(yè)帶來的壓力也越來越大。企業(yè)要在激烈市場競爭中占據(jù)有利的地位，就要不斷地改進(jìn)自己企業(yè)管理的思想，降低產(chǎn)品的成本，不斷地增強企業(yè)的核心競爭力，同時還要提高產(chǎn)品的質(zhì)量以及為 用戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

目前，車間生產(chǎn)管理還主要是以粗放式的手工管理為主，這樣的管理遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于市場以及用戶對企業(yè)的要求。一個企業(yè)要想生產(chǎn)出高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品，就必須對生產(chǎn)管理進(jìn)行信息化，用計算機的精確管理、控制代替手工的粗放式管理，用以實現(xiàn)生產(chǎn)管理的有效性、高效率性以及低成本性。

作為國家“十五”863計劃重點支持產(chǎn)品項目，WorkshopManager吸收了先進(jìn)企業(yè)管理思想，并結(jié)合我國生產(chǎn)企業(yè)的實際，采用先進(jìn)的客戶/服務(wù)器、瀏覽器/服務(wù)器模式、COM組件等先進(jìn)的計算機軟件設(shè)計技術(shù)，自主設(shè)計和開發(fā)了以生產(chǎn)計劃為動力的WorkshopManager 系統(tǒng)軟件。

WorkshopManager功能完備，系統(tǒng)不僅具有良好的二次開發(fā)性能，而且與CAPP、PDM等

信息管理系統(tǒng)能夠緊密集成，適合各種類型制造業(yè)生產(chǎn)車間應(yīng)用。

一、WorkshopManager的特點 先進(jìn)的管理思想與國情相結(jié)合

集成的綜合解決方案 強大的功能及靈活性 支持多種或混合生產(chǎn)模式 完善的功能權(quán)限管理 大數(shù)據(jù)量下的優(yōu)異性能 開放式的體系結(jié)構(gòu) 支持UNIX和Windows NT平臺

直觀的圖形化用戶界面 操作簡單，應(yīng)用方便

高性能價格比

支持ISO9000標(biāo)準(zhǔn)系列的要求

二、功能模塊 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊 質(zhì)量管理模塊 庫存管理模塊

生產(chǎn)控制模塊 工具管理模塊 成本管理模塊

三、產(chǎn)品詳細(xì)說明 【基礎(chǔ)數(shù)據(jù)】

管理和維護(hù)系統(tǒng)運行的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，包括各種數(shù)據(jù)的定義、用戶定義、權(quán)限定義、日志維護(hù)等。

工時定額管理：工時定額的輸入及維護(hù)，為生產(chǎn)監(jiān)控、生產(chǎn)成本及人事管理提供工時信息；

工廠日歷管理：工廠日歷的生成及維護(hù)，為生產(chǎn)監(jiān)控及人事管理提供工作日與生產(chǎn)日信息；

工作中心管理：工作中心的定義，工作中心能力的維護(hù)，為生產(chǎn)監(jiān)控提供設(shè)備的能力信息；

設(shè)備管理：設(shè)備代碼定義與維護(hù)，為生產(chǎn)監(jiān)控提供設(shè)備代碼信息；

人員管理：人員代碼定義與維護(hù)，用于生產(chǎn)監(jiān)控與人事管理提供人員代碼信息； 超級用戶管理：定義系統(tǒng)的操作用戶，管理操作用戶的權(quán)限，查詢系統(tǒng)的操作日志等?！旧a(chǎn)監(jiān)控】

根據(jù)公司下達(dá)的定單與批卡、產(chǎn)品工藝路線、物料清單以及設(shè)備狀態(tài)、庫存狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度等生成車間的月、周生產(chǎn)作業(yè)計劃；根據(jù)周生產(chǎn)作業(yè)計劃、工模具的準(zhǔn)備情況及生產(chǎn)進(jìn)度等生成零件加工的日作業(yè)計劃，進(jìn)行作業(yè)的動態(tài)調(diào)度；實現(xiàn)計劃的臨時追加與調(diào)整；核算設(shè)備的能力與負(fù)荷情況；監(jiān)控生產(chǎn)過程，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的動態(tài)調(diào)度，完成生產(chǎn)進(jìn)度預(yù)測和生產(chǎn)任務(wù)完成情況的統(tǒng)計及上報；實現(xiàn)車間在制品的實時監(jiān)控；實現(xiàn)設(shè)備的監(jiān)控和管理；并對職工出勤情況和完成工時情況進(jìn)行監(jiān)督。

月計劃管理：編制月計劃。包括月計劃的輸入、修改、確認(rèn)、查詢；計劃的追加與臨時修改模塊實現(xiàn)臨時計劃的追加輸入，計劃交貨期、數(shù)量等的臨時修改及確認(rèn)；工序計劃的生成模塊將零件月計劃依據(jù)工時定額展開成工序計劃；能力校核模塊依據(jù)工序計劃及工作中心能力信息審核計劃的可執(zhí)行性，產(chǎn)生能力需求報告；外協(xié)管理模塊跟蹤、查詢外協(xié)件的完成情況。

周計劃管理：由編制好的月計劃生 成周計劃，并可對周計劃修改、確認(rèn)及查詢。日計劃管理：由周計劃生成日計劃給各工作中心指派任務(wù)，進(jìn)行能力校核，發(fā)放派工單，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)整日計劃，實現(xiàn)動態(tài)調(diào)度。

生產(chǎn)監(jiān)督：監(jiān)督生產(chǎn)中的各種情況，反饋計劃的執(zhí)行情況、零件加工進(jìn)度，生產(chǎn)現(xiàn)場在制品反饋。日計劃執(zhí)行反饋模塊實現(xiàn)日計劃執(zhí)行結(jié)果輸入，匯總及查詢；周計劃執(zhí)行的反饋模塊匯總周計劃的執(zhí)行情況，輸出生產(chǎn)周報；月計劃執(zhí)行反饋模 塊匯總月計劃的執(zhí)行情況，輸出生產(chǎn)月報；零件進(jìn)度跟蹤零件的加工進(jìn)度；在制品管理跟蹤生產(chǎn)現(xiàn)場在制品，查詢在制品的各種信息?！举|(zhì)量管理】

對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量信息進(jìn)行全面的管理。包括從原材料、零部件、產(chǎn)品的質(zhì)量控制信息及最終用戶的質(zhì)量反饋信息。利用上述質(zhì)量信息的統(tǒng)計分析，找出質(zhì)量問題的原因，以便進(jìn)行質(zhì)量方面的技術(shù)改造與控制，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

質(zhì)量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)：包括檢測項目代碼定義, 缺陷代碼定義, 檢驗人員錄入等。生產(chǎn)過程質(zhì)量控制：包括工序質(zhì)量信息的輸入、工序合格品、工序廢品等的 處理；成品的質(zhì)量信息的輸入、成品合格品、成品廢品等的處理。

質(zhì)量綜合查詢：自動生成每批產(chǎn)品的抽檢率、合格率、廢品率、檢驗員的抽檢率，廢品信息的反查，工人生產(chǎn)情況的查詢，質(zhì)量問題責(zé)任查詢。

質(zhì)量分析統(tǒng)計：根據(jù)質(zhì)量檢驗信息，生成各種統(tǒng)計圖，實現(xiàn)對質(zhì)量問題的統(tǒng)計、分析、實時監(jiān)控。

【庫存管理】

及時正確的處理庫存臺帳，實時維護(hù)庫存帳務(wù)，動態(tài)更新庫存數(shù)據(jù)。提供庫存各類信息的查詢，為生產(chǎn)、采購、銷售提供各種庫存信息，即時分析庫存狀態(tài)，幫助企業(yè)的倉庫管理人員對庫存物品的入庫、出庫、移動、盤點進(jìn)行全面的控制和管理，以達(dá)到降低庫存，減少資金占用，避免物料積壓或短缺現(xiàn)象，保證生產(chǎn)經(jīng)營活動能順利進(jìn)行的目的。該子系統(tǒng)的功能特性包括：

提供三種成本計算方式：標(biāo)準(zhǔn)、平均及最新成本，并有實際的成本報告； 提供貨位批次跟蹤能力；

支持按物料項目、位置及產(chǎn)品組成建立庫存賬戶； 調(diào)用物料項目時，可以顯示圖形，并附有操作指南；

對每一物料項目可以進(jìn)行多個供貨商追蹤； 提供詳細(xì)的計算功能，能夠計算現(xiàn)有庫存價值；

提供完整的庫存變動歷史記錄；庫存狀況可以圖形直觀顯示?！境杀竟芾怼?/p>

對生產(chǎn)過程產(chǎn)品的實際材料成本、人工成本及制造費用進(jìn)行計算和匯總，并與定額成本分析比較，為企業(yè)降低成本提供及時準(zhǔn)確的依據(jù)。成本基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理模塊：包括材料明細(xì)表、設(shè)備工時折合系數(shù)、制造費用項目、零件工序定額工時、結(jié)算價格、生產(chǎn)定單的維護(hù)。

成本核算管理：包括費用歸集、比率計算和費用分配。費用歸集模塊完生產(chǎn)定單發(fā)生的各項成本的編輯功能，并把直接成本歸集到定單成本明細(xì)表，把需要分配的費用歸集到待分配費用匯總表。成本包括：材料消耗數(shù)據(jù)、工資福利數(shù)據(jù)、外協(xié)費用、廢品損失、制造費用、二級庫盤點盈虧數(shù)據(jù)、待攤預(yù)提費用數(shù)據(jù)；比率計算子模塊用于計算待分配費用的分配比率。該模塊先完成待分配費用的匯總，計算出各項待分配費用的總和，再對生產(chǎn)情況進(jìn)行統(tǒng)計，計算出分配基數(shù)；費用分配子模塊把待分配費用按比率分配計入產(chǎn)品成本明細(xì)表。

成本統(tǒng)計分析：成本定額完成情況分析根據(jù)成本綜合報表，與定額成本進(jìn)行對比分析，用圖形直觀顯示實際成本與定額成本的差異，并計算差異率；成本指標(biāo)分析子模塊分析成本各明細(xì)項目在總成本中所占的比重?！竟ぞ吖芾怼?/p>

管理生產(chǎn)過程中所需的刀夾量具等，根據(jù)生產(chǎn)計劃自動生成生產(chǎn)所需的刀夾量具需求計劃，并自動生成刀夾量具的采購計劃，自動生成刀夾量具的領(lǐng)用/借用信息，自動維護(hù)刀夾量具的庫存，生成出入庫臺帳。

工具基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：包括刀具、夾具、量具的各種參數(shù)信息。

工具計劃：根據(jù)生產(chǎn)的月、周、日計劃自動生成刀具、夾具、量具的月、周、日計劃。工具庫存管理：包括工具的借用/歸還，送檢，返修，刃磨、報廢/丟失，訂貨/到貨，庫存查詢，庫存盤點等。

四、應(yīng)用情況

WorkshopManager采用先進(jìn)的管理思想與方法，幫助企業(yè)在激烈的市場競爭中取得優(yōu)異成績。結(jié)合國家863/CIMS典型應(yīng)用工程，該軟件先后在成都飛機工業(yè)公司、西安飛機工業(yè)公司、西安航空發(fā)動機公司、西北鋯管有限責(zé)任公司等單位實際應(yīng)用，取得了顯著的經(jīng)濟效益與社會效益，獲得了用戶的一致好評。

第三篇：車間生產(chǎn)管理實務(wù)

《車間生產(chǎn)管理實務(wù)》培訓(xùn)課程大綱

課程目標(biāo)：通過本課程的學(xué)習(xí)，使企業(yè)生產(chǎn)管理人員深化對車間生產(chǎn)管理的職能、基本任務(wù)的認(rèn)識，掌握常用的生產(chǎn)管理技術(shù)和方法，并針對生產(chǎn)實際中出現(xiàn)的生產(chǎn)異常、計劃多變、插單多等情況，從如何排產(chǎn)、如何編制生產(chǎn)計劃、如何跟單管理入手，提出新的解決思路與方法，非常實戰(zhàn)，適合對中小企業(yè)生產(chǎn)廠長、車間主任及其他生產(chǎn)管理人員培訓(xùn)之用。

第一講、車間管理的作用與職責(zé)；

1、車間管理的特點；

2、車間管理的地位、作用；

3、車間管理的目標(biāo)；

4、車間的職責(zé)；

第二講、車間領(lǐng)導(dǎo)的使命；

（一）車間領(lǐng)導(dǎo)的使命；

1、車間領(lǐng)導(dǎo)的地位；

2、車間領(lǐng)導(dǎo)的立場；

3、車間領(lǐng)導(dǎo)的使命；

4、車間管理的五大要素（人、機、料、法、環(huán)、測）；

5、理順車間管理的五大體系；

（二）怎樣做優(yōu)秀的車間領(lǐng)導(dǎo)？

1、車間領(lǐng)導(dǎo)的現(xiàn)狀；

2、車間領(lǐng)導(dǎo)存在的問題；

3、怎樣做一個優(yōu)秀的車間領(lǐng)導(dǎo)？1）扮演好五大角色；角色認(rèn)知，2）管理技能要求；3）履行管理職責(zé)的五項要求；

第三講、車間的日常管理；

（一）日常的生產(chǎn)管理；

1、日常的生產(chǎn)管理：1）每天、每周、每月；2）每天必須的工作內(nèi)容，4M管理方法介紹；3）生產(chǎn)準(zhǔn)備的任務(wù)；4）管理中應(yīng)把握的要點；5）管理的基本方法；6）管理的注意事項；

2、生產(chǎn)現(xiàn)場管理：1）現(xiàn)場規(guī)范管理的六個標(biāo)準(zhǔn)；2）現(xiàn)場管理的基本方法；3）消除現(xiàn)場無效勞動的8個途徑；4）健全工藝紀(jì)律管理的四大措施；5）抓好工藝紀(jì)律檢查的五個方面；6）實現(xiàn)現(xiàn)場管理規(guī)范化的六個目標(biāo)；

3、設(shè)備維修與管理：1）設(shè)備保養(yǎng)的范圍、目的；2）設(shè)備保養(yǎng)的檢查體系；3）一級保養(yǎng)；4）二級保養(yǎng)；5）**保養(yǎng)；6）設(shè)備資料卡的運用；

4、生產(chǎn)人員的管理；

1）明確角色、身份；2）與生產(chǎn)工人交朋友；①新員工心態(tài)；②老員工心態(tài)；③技術(shù)骨干心態(tài)；3)思想工作方法；①接送籃球法；②雜拌糖法；③連通器法；④漸進(jìn)法；⑤比喻法；

4）以身作則，發(fā)揮表率作用；5）勇敢承擔(dān)你的責(zé)任；

5、物流和生產(chǎn)定置管理：

1)物流管理的要求；2）在制品的控制；3）定置管理的內(nèi)容；4）定置管理的方法；4）定置管理的實施；

6、生產(chǎn)異常的管理：

1）生產(chǎn)異?，F(xiàn)象的表現(xiàn)：2）6種常見的生產(chǎn)異常情況；3）生產(chǎn)異常報告的內(nèi)容；4）生產(chǎn)異常報告表單；5）發(fā)生生產(chǎn)異常的責(zé)任分析；①設(shè)計開發(fā)部門；②采購部門；③資財部門；④生產(chǎn)制造部門；⑤品管部門；⑥客服、營銷部門；6）不同責(zé)任的處理方法。7）解決生產(chǎn)異常的基本思路；

第四講、車間的職能管理；

1、品質(zhì)管理；1）車間的質(zhì)量管理責(zé)任；2）品質(zhì)管理是全員管理；3）品質(zhì)管理的全過程管理；

2、成本管理；1）成本管理的意義；2）不良的成本管理觀念；3）成本管理的途徑、方法；①人工成本；②維修成本；③物料成本；4）排除生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費；

3、交期管理；

1）生產(chǎn)交期控制的核心；2）生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制；①負(fù)荷計劃；②途程計劃；③日程計劃；3）編制計劃應(yīng)考慮的因素；4）交期管理的要點和控制措施；5）如何解決生產(chǎn)插單計劃；6）生產(chǎn)跟單管理八大要點；7）完善生產(chǎn)跟單管理；

4、安全管理；1）安全生產(chǎn)概述（海恩法則介紹）；2）目標(biāo)；3）宣傳；4）執(zhí)行；

第五講、車間管理的方法與技術(shù)

1、標(biāo)準(zhǔn)化管理；

1、標(biāo)準(zhǔn)化的特征；

2、標(biāo)準(zhǔn)的種類；

3、標(biāo)準(zhǔn)化的作用；

4、實施標(biāo)準(zhǔn)化的步驟和要點；

2、PDCA循環(huán)管理方法；1）PDCA循環(huán)的四個階段；2）PDCA循環(huán)的8個步驟；3）5W3H工作方法；4）PDCA循環(huán)的應(yīng)用特點；

3、目視管理方法；1）什么叫目視管理？2）目視管理的功能、特點；3）目視管理的應(yīng)用；

4、編制甘特圖方法：1）干特圖的作用；2）甘特圖的畫法；3）甘特圖的應(yīng)用；

5、規(guī)范化管理方法：1）三定，2）五按，3）五干，4）五個過程；5）標(biāo)記管理法；6）透明功效法；

六、車間管理的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)

1、管理的五項工作；

2、安排工作的步驟；

3、指導(dǎo)和培訓(xùn)；

4、有效的時間管理；1）分清輕重緩急；2）制訂個人的工作計劃；3）學(xué)會授權(quán)；4）提高影響力；①力服；②才服；③德服。5）幾點忠告。

《班組長生產(chǎn)管理實戰(zhàn)技能培訓(xùn)》課程大綱

課程背景：

班組長、車間一線主管是生產(chǎn)型企業(yè)直接帶兵打仗的人，他們是各項生產(chǎn)活動直接組織者與指揮者，是公司戰(zhàn)略與規(guī)章的落地者。一線主管的綜合素質(zhì)直接影響產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本消耗、安全與班組團(tuán)隊的穩(wěn)定性，最終將會直接或間接影響公司的利潤。因此打造一支過硬的一線管理團(tuán)隊，對于持續(xù)提升與鞏固公司的經(jīng)營績效至關(guān)重要。

1、多數(shù)班組長不懂得生產(chǎn)管理，沒有受過專業(yè)培訓(xùn)，迫切需要學(xué)習(xí)管理知識；

2、許多班組長不知道自己的職責(zé)，不知道應(yīng)該如何管控生產(chǎn)、質(zhì)量、進(jìn)度和成本；

3、面對復(fù)雜、多變的生產(chǎn)任務(wù)、面臨諸多現(xiàn)代的生產(chǎn)理念，好多班組長不知所措，不知應(yīng)從哪開始學(xué)習(xí)；

4、生產(chǎn)任務(wù)越來越重、考核指標(biāo)越來越多、班組員工越來越不好帶，班組長自感乏力、信心不足；

5、面對產(chǎn)量、交期、質(zhì)量、成本、環(huán)境諸多指標(biāo)的壓力，越來越多的班組長感到困惑、苦惱、無奈。。。

為提升班組長的生產(chǎn)管理技能，排除班組長面臨的各種困惑、苦惱和無奈；增強工作的自信心和榮譽感，宋老師結(jié)合自己十多年來的生產(chǎn)管理實踐，編輯了《班組長生產(chǎn)管理實戰(zhàn)技能培訓(xùn)》的課程，將使生產(chǎn)一線的班組長們通過學(xué)習(xí)這個課程，掌握生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、交期管理的基本常識，提升班組長的管理水平。

培訓(xùn)目標(biāo)：通過學(xué)習(xí)使班組長了解車間管理的特點，明確班組長的職責(zé)和工作要求，熟悉、掌握班組長基本的工作技能；知曉班組長每天必須的日常工作項目；掌握生產(chǎn)管理過程中必須的核心業(yè)務(wù)；有效掌、控產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)進(jìn)度、檢查要點、員工狀態(tài)等；教你學(xué)會生產(chǎn)計劃排程、怎樣進(jìn)行產(chǎn)能負(fù)荷分析，如何進(jìn)行勞動力優(yōu)化配置，有效提升生產(chǎn)效率；讓你學(xué)會QC品管的七大工具方法，掌握排列圖、魚骨圖、直方圖、散布圖、控制圖的操作應(yīng)用，掌握現(xiàn)場質(zhì)量問題的分析、處理步驟和流程，成為一名優(yōu)秀的現(xiàn)場指揮員。

培訓(xùn)收獲：

1、通過學(xué)習(xí)使班組長了解車間管理的特點，明確班組長的職責(zé)、任務(wù)和工作要求，具備基本的管理意識和理念，熟悉班組長的每天、每周工作要點和流程；

2、讓你掌握基本的管理技能，明確應(yīng)具備的七大管理意識，學(xué)會如何請示、匯報、布置、檢查工作，學(xué)會如何激勵員工，如何與人溝通的方法。

3、教你掌握生產(chǎn)管理的核心技能，使你掌握組織早會、生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備、現(xiàn)場巡檢、5S管理、作業(yè)進(jìn)度管理的基本要領(lǐng)；

4、教你掌握生產(chǎn)計劃排程的要領(lǐng)、學(xué)會怎樣根據(jù)產(chǎn)能負(fù)荷分析安排生產(chǎn)，如何進(jìn)行勞動力優(yōu)化配置，有效提升生產(chǎn)效率；

5、讓你學(xué)會分析問題，初步了解、掌握層別法、排列圖、5W2H方法、因果圖、頭腦風(fēng)暴法、5WHY深度分析等基本的問題分析方法；

6、使你知曉班組目標(biāo)管理的方法，學(xué)會分解目標(biāo)、分派工作，組織目標(biāo)執(zhí)行、執(zhí)行目標(biāo)檢查的要領(lǐng)與方法；

7、讓你明確生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)管理的要領(lǐng)、方法，提高產(chǎn)品質(zhì)量管理的技能，提升產(chǎn)品的合格率，減少不良率。

培訓(xùn)對象：企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備部門經(jīng)理、主管、車間主任、班組長、生產(chǎn)部門其他管理人員等；

課程大綱：

第一講：班組長的角色認(rèn)知；

1、班組生產(chǎn)管理的現(xiàn)狀；

2、班組長的角色認(rèn)知；

3、班組長的工作任務(wù)；1）提高質(zhì)量；2）提高效率；3）降低成本；4）現(xiàn)場管理；

4、班組管理的核心要素；

5、班組工作的特點；

6、班組管理的特點；

7、班組長應(yīng)具備的條件。第二講：班組長的日常工作；

1、班組長每天的工作流程；1）上班（作業(yè)）前；2）上班（作業(yè)）中；3）下班前；4）下班后；5）交接班日志填寫；

2、班組長的日常工作規(guī)劃； 1）每日；2）每周；3）每月；

3、班組長的職責(zé)、權(quán)限與任務(wù)；

4、班組長每日管理細(xì)化； 1）指標(biāo)類；2）確認(rèn)類；3）異常類；4）基本類；

5、班組長每周管理細(xì)化；

6、班組管理常用表單； 第三講：班組長應(yīng)掌握的管理技能；

1、班組長應(yīng)具備的七個管理理念；

2、班組管理的原則； 1）以身作則；2）簡單化；3）目視化；

3、生產(chǎn)現(xiàn)場走動式管理；1）作用；2）目的；3）方法；4）生產(chǎn)進(jìn)度的控制；

4、現(xiàn)場管理方法； 1）PDCA循環(huán)；2）5W2H思維方法;3）可視化方法；4）T形思維方法； 5）日清工作法；

5、人際關(guān)系處理能力；1）激勵；2）溝通；3）培訓(xùn)；

6、學(xué)會如何請示、匯報、部署、檢查工作；

7、報告與數(shù)據(jù)整理； 第四講：生產(chǎn)管理中的核心業(yè)務(wù)；

1、早會；1）早會的目的；2）早會的內(nèi)容；3）成功早會的要點；

2、生產(chǎn)確認(rèn)；1）生產(chǎn)確認(rèn)；2）計劃確認(rèn)；3）記錄確認(rèn)；

3、生產(chǎn)準(zhǔn)備；1）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的確認(rèn)；2）5S管理的檢查；3）點檢設(shè)備、工裝模具；3）對人機料法環(huán)的確認(rèn)；

4、生產(chǎn)安排；1）生產(chǎn)安排的原則；2）生產(chǎn)安排的要求；3）計劃甘特圖；4）生產(chǎn)排拉表；

5、生產(chǎn)檢查；1）檢查5S管理；2）檢查員工操作；3）檢查質(zhì)量；4）檢查進(jìn)度；5）檢查物料損耗；

6、設(shè)備管理；1)設(shè)備管理職責(zé)；2）設(shè)備保養(yǎng)要求；3)設(shè)備使用三好要求；4）設(shè)備使用四會標(biāo)準(zhǔn)；5）設(shè)備技能培訓(xùn)；

第五講： 班組的質(zhì)量管理

1、班組質(zhì)量管理存在的問題；

2、班組質(zhì)量管控的五大原則；

3、班組質(zhì)量管控的關(guān)鍵措施；

4、班組質(zhì)量檢查的內(nèi)容； 1）首件檢驗；2）自檢、互檢；3）末檢、終撿；

5、如何做好班組培訓(xùn)；

6、品質(zhì)異常的處理。第六講：科學(xué)管理提高生產(chǎn)效率

1、計劃不周導(dǎo)致生產(chǎn)混亂； 2、3S管理不當(dāng)造成嚴(yán)重?fù)p耗；

3、提高生產(chǎn)效率的途徑；

4、優(yōu)化生產(chǎn)排序的原則；

5、按產(chǎn)能負(fù)荷排定生產(chǎn)；1）產(chǎn)能計劃；2）產(chǎn)能負(fù)荷分析內(nèi)容；3）人力負(fù)荷分析；4)設(shè)備負(fù)荷分析；

6、優(yōu)化勞動力平衡配置；1）勞動力配置優(yōu)化的原則；2）勞動力平衡配置的案例講解；3）勞動力平衡配置的方法；

7、ECRS分析方法。1）取消；2）合并；3）重拍；4）減化。第七講：班組長的管理工具方法

（一）QC七大工具的應(yīng)用；

1、檢查表；

2、層別法；

3、排列圖；

4、因果圖；

5、直方圖；

6、相關(guān)圖； 第八講：管理問題的分析與解決

1、發(fā)現(xiàn)問題；

2、界定問題；

3、問題原因分析；案例之一：涂裝工序問題；案例之二：發(fā)動機爆缸；

4、制訂對策；

5、實施整改計劃；

6、檢查執(zhí)行效果；

7、總結(jié)經(jīng)驗。

第四篇：太陽能電池車間生產(chǎn)管理

太陽能電池車間生產(chǎn)管理

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太陽能電池車間生產(chǎn)管理包括很多基礎(chǔ)管理。

一、各工序生產(chǎn)人員配備情況：

電池車間各工序人員的配備情況：前清洗工序每臺RENA機器配7人，視實際生產(chǎn)情況略有變動；擴散工序每兩臺TEMPRESS機器配8人，視實際生產(chǎn)情況略有變動；后清洗工序每臺RENA機器配7人，視實際生產(chǎn)情況略有變動；PECVD每臺ROTH&RAU自動裝卸片機器配3-4人;每臺ROTH&RAU手動裝卸片機器配5人,視實際生產(chǎn)情況略有變動;絲網(wǎng)每兩臺BACCINI機器配9-10人,視實際生產(chǎn)情況略有變動;測試分選每兩臺機器配10人,視實際生產(chǎn)情況略有變動.（具體各工序工作任務(wù)如何細(xì)分在此不再贅述）

該行業(yè)的員工多為18---30歲的年輕人,其中又以18---25歲的年輕人為主,這個年齡段的員工思維活躍,管理應(yīng)該具有針對性.目前普遍存在的問題是,大多數(shù)的民營企業(yè)不注重思想工作教育,管理方法簡單,導(dǎo)致現(xiàn)在的員工流動性很大,不利于企業(yè)產(chǎn)量和質(zhì)量的提高,也不利于企業(yè)的自身形象建設(shè).這個問題在好多企業(yè)表現(xiàn)的都相當(dāng)?shù)耐怀?二、交接班管理：

在生產(chǎn)管理中，交接班占有很大的比重。交接班做的怎么樣，交接班管理的好不好，在很大程度上能體現(xiàn)出生產(chǎn)管理的水平。交接班屬于一項基礎(chǔ)管理，必須常抓不懈，有時為了體現(xiàn)交接班的重要性，或者是為了以點帶面，搞好交接班的工作，每過一段時間，車間領(lǐng)導(dǎo)都會彎下身子親自帶隊檢查。

（一）、交接班的內(nèi)容： 生產(chǎn)事項交接、操作工具交接、5S交接、設(shè)備運行情況交接、來料交接、半成品交接、工藝調(diào)整交接、產(chǎn)量交接 等等。

（二）、對交接班幾個問題的認(rèn)識：

1、容易發(fā)生矛盾。交接班就是發(fā)現(xiàn)問題的，所以有時會發(fā)生矛盾，我們不能因為怕發(fā)生矛盾就不嚴(yán)格交接班。但在我們嚴(yán)格交接班的同時，應(yīng)盡量避免發(fā)生矛盾。

2、交接班不交清就下班的問題。反應(yīng)的是個責(zé)任心的問題。

3、交接班弄虛作假的問題。及時發(fā)現(xiàn)，及時制止，及時教育。并從管理的環(huán)節(jié)上杜絕漏洞。

4、交接班給下班制造困難的問題。發(fā)現(xiàn)了要嚴(yán)懲。否則就會助長不正之風(fēng)，時間長了所有的班長都會怨聲哉道，生產(chǎn)工作就會被動。這個本人有深刻體會。

在有的企業(yè)，因為交接班搞不好，占的時間太多，以至于組長們都選擇了辭職，一方面說明這些組長的抗壓能力弱，另一方面也說明這些企業(yè)交接班工作搞的很不好。交接班要力求做到簡單、高效，明了，切忌越交接越復(fù)雜?？傊?，搞好交接班是很重要的。

三、產(chǎn)量管理：

產(chǎn)量管理的幾個原則：

1、抓瓶頸工序的產(chǎn)能，讓瓶頸工序發(fā)揮最大的產(chǎn)能，以最大限度的提高生產(chǎn)線的產(chǎn)量

2、抓最后一道成品工序的產(chǎn)能，減少DOWN機的時間

3、中間各工序只要保證正常生產(chǎn)就可以了，交接班可以適當(dāng)多交點產(chǎn)量，但不宜交的太多，因為交的過多，停留的時間過長，對電池片的影響較大。所以中間各工序的重點應(yīng)放在質(zhì)量上

4、具體產(chǎn)量考核的辦法主要體現(xiàn)在經(jīng)濟責(zé)任制上

附：某廠一個電池車間的產(chǎn)能計算：

前清洗（4臺RENA機器）：1臺1小時的產(chǎn)量8*60分鐘*（0.9+0.2）*1000/(156+10MM)==3180片/小時*臺

4臺1小時的產(chǎn)量4*3180片/小時*臺==12720片/小時4臺22小時的產(chǎn)量22*12720片/小時==279840片

擴散（9臺TEMPRESS機器）：一舟的容量440片，但最多放420片，放多了不好抬，出一舟要85分鐘。

1臺1小時的產(chǎn)量1680*60分鐘/85分鐘==1185/小時*臺9臺1小時的產(chǎn)量9*1185片/小時*臺==10665片/小時9臺24小時的產(chǎn)量24*10665片/小時==255960片

后清洗（4臺RENA機器）：1臺1小時的產(chǎn)量8*60分鐘*（1.0+0.2）*1000/(156+10MM)==3469片/小時*臺

4臺1小時的產(chǎn)量4*3469片/小時*臺==13876片/小時4臺22小時的產(chǎn)量22*13876片/小時==305272片

PECVD（7臺PECVD機器）：1臺1小時的產(chǎn)量1500片/小時*臺

7臺1小時的產(chǎn)量7*1500片/小時*臺==10500片/小時7臺23小時的產(chǎn)量23*10500片/小時==241500片(之所以算23小時,主要是換石英管的考慮)

絲網(wǎng)(8臺BACCINI機器): 1臺1小時的產(chǎn)量3600/2.7==1333片/小時*臺

8臺1小時的產(chǎn)量8*1333片/小時*臺==10664片/小時8臺24小時的產(chǎn)量24*10664片/小時==255936片

從以上計算可以得出以下結(jié)論:

1、瓶頸工序為PECVD工序，因此必須想方設(shè)法的提高PECVD的產(chǎn)能（比如可以安排專人負(fù)責(zé)PECVD，看看是不是可以在保證質(zhì)量的前提下，逐漸提高車速，或者如何減少PECVD的DOWN機時間）

2、絲網(wǎng)PM時間可以靈活安排，盡量安排在前工序供應(yīng)不足的情況下。因為前工序PECVD是瓶頸工序。這樣既保證了正常生產(chǎn)，又維護(hù)了設(shè)備。

3、后清洗的開臺時間：241500/13876==17.4小時，所以要靈活安排后清洗的開臺時間,在保證正常生產(chǎn)的前提下,降低車速,以減少碎片和提高質(zhì)量.并可以靈活安排PM.4、擴散的開臺時間：241500/10665==22.64小時，所以要靈活安排擴散的開臺時間,在保證正常生產(chǎn)的前提下,可以靈活做PM.(比如8臺機器開24小時,則第9臺開15個小時就可以了,可留出大量的時間檢修機器)

5、瓶頸工序PECVD工序除了換石英管外必須開足馬力生產(chǎn)，基本上沒有清潔時間，或者只有很少的清潔時間，因此在做設(shè)備PM的時候，機器的清潔必須做徹底。

6、該車間理論極限產(chǎn)能：241500片/天的156電池片。

其中Q1的極限產(chǎn)能在23萬到241500片之間。

四、良率管理：

如何提高良率是個很大的話題，它涉及到人、機、料、法、環(huán)的方方面面，需要設(shè)備，工藝，品管，生產(chǎn)的共同努力。這里僅從生產(chǎn)管理的角度，來制定良率的考核辦法，進(jìn)而調(diào)動生產(chǎn)線提高良率的積極性。（實際上就是一個良率的考核辦法）這里化整為零，以班為單位來考核各條生產(chǎn)線的成品良率，各班再想方設(shè)法針對各個工序從前到后提高自身良率。具體良率的考核辦法在經(jīng)濟責(zé)任制中體現(xiàn)。

需要考慮的幾個問題：

1、月底盤存，對不上帳，每兩條線要差8000片左右，實際每兩條線每月產(chǎn)量170萬左右，影響良率0.47%

2、虛報產(chǎn)出，提高良率,沒有按實際碎片進(jìn)行上報。

3、碎片的回收（碎片清潔徹底了，回收好了，在很大程度上可以解決1、2的問題，如果在碎片回收搞的很不錯的情況下，仍出現(xiàn)對不上帳，那直接扣所在線或所在班的良率）

一句花，良率按什么來算，按實際Q1產(chǎn)量/總產(chǎn)量來算，就可以解決這個問題（一定要記住是實際產(chǎn)量，而不是報表上的產(chǎn)量）

五、成本控制：

六、安全管理：

如何抓好安全管理？

一、加強安全教育；

二、加強安全檢查；

三、加強安全考核。總之，安全上堅決不能出事，尤其是電池車間，安全隱患點往往較多。安全工作更需要常抓不屑。

七、5S管理：

5S管理是一項基礎(chǔ)管理，在電池車間尤為重要，因為電池片對車間的環(huán)境要求極高。要抓好5S管理，可從以下幾個方面來抓：

第一、明確區(qū)域責(zé)任制。這個很關(guān)鍵，現(xiàn)在在好多單位，職工都很反感5S，這跟區(qū)域責(zé)任人不

明確有很大的關(guān)系，結(jié)果一個很小的事情搞的往往很復(fù)雜；

第二、明確做5S時間。5S管理除了人員著裝，素質(zhì)外，就是機臺清潔跟地面清潔。在機臺清

潔，地面清潔中，有些是隨手清潔，有些是交接班清潔，有些是PM時的清潔。因此對不同的5S項目，一定要明確5S的時間，否則在5S跟生產(chǎn)各自為政的情況下就有可能讓員工很被動。在員工既要看機器，又要做5S的情況下，一個很小的事情都會讓員工變的很被動，小事也會變復(fù)雜。

第三、加強檢查，加強督導(dǎo)，加強改善。這個是5S提高的關(guān)鍵。

第四、加強考核?？己嗽u分有兩個辦法，一是每項都面面具到，有一項不合格，扣一項的分，有兩項不合格的，扣兩項的分，并且全部拍照，此種方法需要人力較多，效果不一定理想。二是相對比較評分或者計算條數(shù)，僅對突出項目拍照，此種方法需要人力較少，效果還好。

5S管理重在改善，重在持續(xù)改善！

八、績效管理

績效管理是一項很重要的管理，主要根據(jù)員工平時的表現(xiàn)，包括產(chǎn)量，質(zhì)量，5S，安全，出勤，開會，服從臨時安排等方面給員工打分，進(jìn)而確定員工工資中的績效工資部分。

九、經(jīng)濟責(zé)任制

（一）、對班的指標(biāo)考核（可以試運行）

產(chǎn)量（45）：前清洗（5）擴散（5）后清洗（5）PECVD（10）絲網(wǎng)（10）測

試分選（5）入庫（5）前面按交接班產(chǎn)量考核從絲網(wǎng)開始按實

際平均產(chǎn)量考核

良率（25）：按 最終良率來考核 班內(nèi)部可以細(xì)分到各個工序

5S（20）

安全（5）成本若考核班，本項就按5分，否則本項10分一票否決，比最低班的分低5分，或以實際為主

成本（5）

（二）、對1-4線，5-8線的考核（或者把班的分加起來即為線的分）

產(chǎn)量（45）入庫產(chǎn)量

良率（25）按 最終良率來考核 班內(nèi)部可以細(xì)分到各個工序

5S（20）

安全（5）一票否決 比最低的四條線的分低5分，若本身低于5分則以實際為主

成本（5）

第五篇：車間生產(chǎn)管理規(guī)章制度

車間生產(chǎn)管理規(guī)章制度

車間生產(chǎn)管理規(guī)章制度1

為了促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展，確保產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)肅廠紀(jì)廠規(guī)，確保產(chǎn)品車間正常運作，特制定本管理制度：

1、職工應(yīng)按時上班，不得遲到或早退。

2、工作時間不允許隨意串崗，無工作任務(wù)時應(yīng)及時通知相關(guān)負(fù)責(zé)人。

3、上班時間應(yīng)該穿工作服，上班不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整。

4、不得在車間工作時與直接負(fù)責(zé)人、車間主任爭吵，或與其它職工相互打罵、嬉鬧，違者作書面檢討，態(tài)度不好或一月內(nèi)累計三次者予以解雇，嚴(yán)重者以干擾公司正常生產(chǎn)秩序移交相關(guān)機構(gòu)。

5、酒后上班影響工作者，記大過一次。態(tài)度不好或一個月累計兩次予以解雇，嚴(yán)重者以干擾公司正常生產(chǎn)秩序移交相關(guān)機構(gòu)。

6、車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，違者罰款。造成危害者，追究其經(jīng)濟、行政及刑事責(zé)任。

7、工作中禁止做私活。

8、偷盜公物或他人財物者，按實物價值10倍罰款，扣發(fā)工資予以陪償，并予以解雇。

9、完不成當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)的`班組或工序不能下班，直到完成，特殊情況除外。

10、未經(jīng)允許，任何員工嚴(yán)禁帶小孩和外人進(jìn)入車間，違者對當(dāng)事人罰款。

11、生產(chǎn)中不得聊天說笑、看書看報，不準(zhǔn)會客、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產(chǎn)崗位，不得在產(chǎn)品上坐、躺、踩、踏。

12、上班必須佩帶工號牌，不得違法亂紀(jì)，涂改工號牌罰款。

13、嚴(yán)禁跨越或坐在任何機械部位，嚴(yán)禁隨意拆除、挪動設(shè)備，嚴(yán)禁擅自拆裝一切電器設(shè)施和控制柜、開關(guān)箱，新安裝的各種設(shè)備未經(jīng)測試、試轉(zhuǎn)，不得擅自開動。

14、嚴(yán)禁擅自動用各類消防器材，或在消防設(shè)施附近堆放其它物品。

15、不得在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)隨意使用臨時電線，如果急需使用，須經(jīng)主管人員批準(zhǔn)，并由電工接電，用后應(yīng)及時按期限拆除。

16、各車間衛(wèi)生由各車間負(fù)責(zé)打掃，設(shè)備、桌凳及半成品要擺放整齊。

17、操作機器要切實做到人離關(guān)機，設(shè)備停止使用時要及時切斷電源。

18、中午、下午和加班下班車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)關(guān)好門窗，鎖好車間大門，關(guān)閉總電源。

本制度從即日起開始試行，在試行過程中發(fā)現(xiàn)遺漏，公司將出臺附件作為補充，附件和本制度有同樣的效力。

車間生產(chǎn)管理規(guī)章制度2

一、車間辦公室工作人員，應(yīng)辦事公道，作風(fēng)正派，說話和氣，待人禮貌。

二、不得在生產(chǎn)區(qū)域閑逛，不得聊天，不給職工散布消極的東西。

三、每周召開一次車間管理人員，負(fù)責(zé)人參加的車間生產(chǎn)會議：檢查生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量情況，調(diào)度是否得當(dāng)，有無窩工現(xiàn)象（工序銜接是否合理）。發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行調(diào)查研究，提出解決措施。

四、每月召開一次質(zhì)量分析會，分析人員思想、設(shè)備、技術(shù)狀況以及原輔材料等諸因素，找出影響質(zhì)量的重要原因，及時提出辦法和措施。

五、堅持每月對原輔材料使用情況的檢查，分析超定額造成浪費的原因，提出解決措施和辦法，總結(jié)節(jié)約原輔材料的經(jīng)驗，表彰好人好事。

六、堅持安全文明生產(chǎn)，做到每月定期檢查兩次，內(nèi)容：

（1）設(shè)備安全與衛(wèi)生情況；

（2）電器是否正常運轉(zhuǎn)；

（3）產(chǎn)品是否堆放整齊；

（4）環(huán)境是否清潔衛(wèi)生。

七、搞好原始記錄和日報工作，準(zhǔn)確及時地綜合反映車間每日完成任務(wù)的進(jìn)度，按時報送職能科室。搞好原始記錄的收集整理，并利用資料分析生產(chǎn)活動的各種情況、指導(dǎo)生產(chǎn)，為總結(jié)提高打下良好基礎(chǔ)提供可靠資料。做好產(chǎn)量、質(zhì)量、考勤、用料、安全生產(chǎn)的`完善和歸檔工作。支持班組統(tǒng)計員工作，不斷提高他們的業(yè)務(wù)水平，協(xié)助他們妥善保管小組的各種原始記錄，以備存查。

車間生產(chǎn)管理規(guī)章制度3

為維護(hù)車間生產(chǎn)正常秩序，確保人力、物力的合理運用，提高生產(chǎn)效率，制定本制度：

1、生產(chǎn)車間的員工必須按時上班、下班，不得遲到、早退、曠工。

2、員工進(jìn)入車間必須穿著公司統(tǒng)一的工作服，佩帶服務(wù)胸卡和公司標(biāo)志，并保持儀容整潔。

3、上班時間員工必須堅守崗位，不得串崗、閑逛，不得無故返回宿舍。待工待料期間在員工休息室休息待令。

4、車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆物品。

5、自覺維護(hù)車間整潔衛(wèi)生文明，嚴(yán)禁破壞車間文明衛(wèi)生現(xiàn)象發(fā)生。

6、員工必須維護(hù)車間各項設(shè)備和工具，按章操作，嚴(yán)禁違反規(guī)程亂用；下班前必須按規(guī)定進(jìn)行班后維護(hù)，做到“工具歸箱，設(shè)備復(fù)位，場地清潔”；上班前必須對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查。

7、配備齊全的車間安全防火設(shè)備，并定期維護(hù)調(diào)整，確保設(shè)備技術(shù)狀況良好；人人皆知防火設(shè)備的放置位置，并熟練掌握使用技術(shù)。

8、禁止無故到非本組工位或非本組維修的車輛中去。

9、禁止無故啟動汽車，包括啟動汽車電器。

10、上班時間，必須絕對服從統(tǒng)一調(diào)度。

11、生產(chǎn)工作必須憑任務(wù)委托書進(jìn)行。禁止任務(wù)委托書或隨意擴大、縮小工單內(nèi)容施工。

12、進(jìn)入車間送修車輛統(tǒng)一由維修顧問移位；任何員工未經(jīng)準(zhǔn)許，不得擅自開動車輛；非技術(shù)檢驗員和車間調(diào)度不得外出路試檢驗，沒有駕駛證的'人員不得移動車輛。

13、上班時間盡量少打私人電話，屬個人家庭緊急情況，說明情況后回復(fù)電話；屬工作問題，經(jīng)有關(guān)經(jīng)理批準(zhǔn)后可以回復(fù)電話。

14、員工出入車間不得攜帶與生產(chǎn)無關(guān)的物品，發(fā)現(xiàn)可疑或特別情況時，門衛(wèi)或有關(guān)管理人員有權(quán)監(jiān)督檢查出入員工。

15、車間設(shè)備、工具未經(jīng)公司批準(zhǔn)，一律不得帶出車間。

16、員工在上班時，需外出辦理個人緊急事情，須向車間管理人員請假。

17、經(jīng)公司批準(zhǔn)的人員由車間主管或有關(guān)管理人員陪同參觀。員工不應(yīng)主動找參觀者攀談。關(guān)于技術(shù)問題可以在車間經(jīng)理同意下為客戶解答。

車間生產(chǎn)管理規(guī)章制度4

一、注塑車間安全生產(chǎn)通則：

1、設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時，除注塑機前安全門、控制面板外，嚴(yán)禁接觸設(shè)備任何部位。

2、任何生產(chǎn)異常的處理必須等待在設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行。

3、各設(shè)備必須建立專人負(fù)責(zé)制(定人定機制)，未經(jīng)設(shè)備安全培訓(xùn)，并經(jīng)取得操作資格，不得操作該設(shè)備；故障維修由車間指定人員進(jìn)行，非指定人員不得進(jìn)行維修操作。

4、按操作規(guī)程正確操作、精心維護(hù)設(shè)備，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明生產(chǎn)。

5、嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律和操作紀(jì)律，做好各項記錄，交接班必須交接安全情況。

6、各類設(shè)備安全防護(hù)裝置必須齊全，如有損壞，必須及時報修，待修復(fù)后才能使用。

7、正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。如發(fā)生事故，要果斷、正確處理，及時如實地向上級報告，并保護(hù)現(xiàn)場，做好詳細(xì)記錄。

8、上崗必須按規(guī)定著裝，長頭發(fā)要扎起來，不準(zhǔn)披發(fā)，不準(zhǔn)穿背心、短褲或裙子，不準(zhǔn)穿拖鞋。

9、使用電動工具前必須檢查電線、插頭、塑料外殼有無破損。

10、更換氣接頭時關(guān)閉氣源，防止接頭飛出傷人。

11、維持通道暢通，在通道內(nèi)嚴(yán)禁長時間作業(yè)或堆放工件。

12、設(shè)備使用完畢必須關(guān)閉電源，注塑機PC料保溫時例外。

二、注塑機安全生產(chǎn)須知：

1、注塑機半自動正常生產(chǎn)時，只有如下動作可以進(jìn)行：

a.打開前安全門

b.取出產(chǎn)品和料桿

c.關(guān)閉前安全門

如需要額外動作，必須經(jīng)技術(shù)員確認(rèn)屬正常生產(chǎn)必須動作，方可作業(yè)。

2、除此以外的任何動作，必須在手動狀態(tài)下，關(guān)停油泵后進(jìn)行；涉及電氣的，還必須關(guān)閉電源，比如工作可能接觸射嘴及熔膠筒時，必須關(guān)閉電源，以策安全，清理工?；蛘{(diào)整任何機械零件之前，必須切斷電源；

3、設(shè)備自動報警時，作業(yè)人員必須立即從設(shè)備范圍內(nèi)撤出，切換到“手動”狀態(tài)。

4、發(fā)生緊急事件(人身事故，設(shè)備、模具突然發(fā)出異常響聲)時，立即按下緊急停止按鈕，并大聲求援。

5、機器運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將身體任何部位伸入關(guān)閉的安全門內(nèi)；把手伸入模具前先將安全門打開；檢查、修理時如上半身進(jìn)入兩模板中間，應(yīng)關(guān)掉油泵；無論什么場合，整個身體進(jìn)入兩模板時都應(yīng)先切斷電源。

6、機器運轉(zhuǎn)時，必須關(guān)閉后安全門，必須使用前安全門來控制模具的開鎖模。

7、機器運轉(zhuǎn)時。除注塑機操作者外的任何人接觸注塑機前，必須通知注塑機操作者調(diào)到手動狀態(tài)，關(guān)停油泵。特別是多人協(xié)同作業(yè)時，任一方有異常動作前，必須通知協(xié)同人員，得到確認(rèn)后方可作業(yè)。

a.注塑機操作者就是操作注塑機進(jìn)行生產(chǎn)、調(diào)試的人，可能是擋車工，頂崗人員，也可能是調(diào)試人員。

b.異常動作：除第一條款列出的動作之外的動作。

8、分別在手動、半自動狀態(tài)下，檢查拉開安全門能否切斷油泵和電源。

9、檢查緊急停止按鈕是否有效，按下時能否切斷油泵和電源。

10、保證設(shè)備及設(shè)備周圍無油、無水，保障行走安全。

11、發(fā)現(xiàn)注塑機的異常情況(漏油、電線損壞、電器插頭損壞等等)及時向班長或技術(shù)員報告。

12、拆除噴嘴時必須采取防護(hù)措施，避免高溫原料、氣體飛濺燙傷。

13、清理阻礙物或移動料斗時，請勿操作此機。

14、對空注射時，關(guān)閉前后安全門，并且任何人不得站在料筒兩側(cè)，以免為膠料射出損傷遺憾終身。

15、機器長期停用后再開機，必須檢查安全裝置(如機械鎖、安全門行程開關(guān)及液壓鎖等)正常后才能運行該設(shè)備。

16、維護(hù)作業(yè)時，切斷主電源，掛上“禁止通電”牌，運行前，確認(rèn)機械按規(guī)定連接。

17、當(dāng)射臺向前移動時，不可用手去清除從射嘴漏出的熔膠，以免傷手。

18、料斗里必須放有磁力架，防止混入金屬異物而損壞注塑設(shè)備。

19、檢查、修理時如上半身進(jìn)入兩模板中間，應(yīng)關(guān)掉油泵。

20、無論什么場合，整個身體進(jìn)入兩模板時都應(yīng)先切斷電源。

21、任何安全設(shè)備的改動都是不允許的，安全裝置損壞的狀態(tài)下不得開動設(shè)備生產(chǎn)。

22、生產(chǎn)高溫產(chǎn)品(模溫高于120度的)必須使用厚棉布手套。

三、模、油溫機安全生產(chǎn)須知：

1、電源必須使用規(guī)定的電壓(220V/380V/415V/50/60Hz)。

2、不得使用狀態(tài)不明的導(dǎo)熱油。

3、電源線必須使用指定的規(guī)格品，防止造成過熱、電壓下降，發(fā)生事故或故障。

4、請務(wù)必將本機的接地端子與接地線相連接。

5、凡用于連接裝置的所有的軟管及其他裝置，必須要耐熱120℃，耐壓1000kpa(10kgf/cm2)。

6、軟管的`安裝請按照軟管的制造商的指示進(jìn)行。特別注意要絕對遵守最小彎曲半徑。附屬軟管的連接，請參照所附錄的軟管配管要領(lǐng)書。

7、由于本機(包括外部接續(xù)的閥門類及配管類)運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生高溫，請不要直接用手去觸摸。另外，運轉(zhuǎn)后由于余熱仍有高溫。在本機及配管溫度未下降到40℃以下，請不要觸摸。

8、不要用濕手觸摸控制箱，否則可能會引起觸電事故。

9、在進(jìn)行維修作業(yè)時，請穿著防護(hù)用品。

10、如有異常發(fā)生，在零件沒有更換前，請不要使用本裝置。

11、請定期更換導(dǎo)熱油，當(dāng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)熱油呈黑綢狀時請務(wù)必更換。

12、使用中如發(fā)現(xiàn)排水不暢或冷卻效果差，請立即清洗電磁閥或檢查冷水出入口有無阻塞。

四、機械手安全生產(chǎn)須知：

1、機械手在注塑機上安裝牢固。

2、操作人員不得進(jìn)入機械手臂作業(yè)范圍。

3、維修前請關(guān)掉電源。

五、烘箱安全生產(chǎn)須知：

1、在主機周圍1米內(nèi)不得放置易燃物品。

2、設(shè)定溫度一定要參考原料之干燥溫度，配合實際經(jīng)驗進(jìn)行設(shè)定。

3、烘箱高溫，必須佩帶防護(hù)用品，防止?fàn)C傷。

4、散落烘箱內(nèi)的原料，必須及時清除。

5、清理、修理烘箱時，必須關(guān)閉電源。

6、每2小時檢查1次烘箱是否正常運轉(zhuǎn)，記錄溫度。

六、粉碎機安全生產(chǎn)須知：

1、在開機前確保料斗與網(wǎng)架關(guān)閉，安全螺絲必須擰緊。

2、轉(zhuǎn)動刀片極鋒利且能引起傷害，特別是在轉(zhuǎn)動時。

3、在開關(guān)料斗網(wǎng)架時，易發(fā)生事故。

4、該機電盒處高壓危險。

5、該機是由傳動帶傳動的，不要讓傳動帶碰到衣服、身體。

6、在機器維修保養(yǎng)時，必須關(guān)閉主開關(guān)和控制開關(guān)，等待刀片靜止不動。

7、不要去掉防護(hù)裝置。

8、如果料斗粉碎室中還有未被粉碎的物料，就不能停機，因為重開機時，余料會造成馬達(dá)過載。

七、行車安全生產(chǎn)須知：

1、電動單梁起重機(俗稱行車)須由專人操作，操作者須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗操作。

2、開車前應(yīng)進(jìn)行試車，試車是在無載荷的情況下，檢查各運轉(zhuǎn)機構(gòu)、控制系統(tǒng)和安全裝置是否靈敏、準(zhǔn)確、安全可靠；檢查吊鉤，吊索是否牢固，外觀無破損。

3、電動單梁起重機在起吊工件時，工件的重量應(yīng)在吊鉤、吊索及電動單梁起重機允許的范圍內(nèi)。

4、不得沿主梁方向斜吊工件。

5、不得在有火災(zāi)危險、爆炸危險的介質(zhì)中工作以及用來吊運熔化金屬和有毒、易燃易爆物品。

6、吊裝工件行走過程中，工件以稍離地面為宜。

7、電動單梁起重機在吊運工件行走過程中，工件下面嚴(yán)禁站人。

8、嚴(yán)禁將工件吊起后，操作人員離開操作現(xiàn)場，行車無人管制。

9、工作完畢，電動單梁起重機應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，切斷電源。

車間生產(chǎn)管理規(guī)章制度5

一、基本安全管理要求

1、進(jìn)入車間必須穿戴好安全用品；

2、造型過程中所用工具必須就近安放不得隨意亂丟；

3、不得擅自接電源，需臨時用電應(yīng)有電工接線；

4、造型需留出澆鑄安全通道，型箱不得影響澆鑄；

5、澆鑄前應(yīng)檢查所用器械，加穿澆鑄時應(yīng)穿戴的防護(hù)用品；

6、澆注前應(yīng)檢查型箱的干燥，壓箱必須夠重，邊縫需填實，防止鐵水溢出；

7、出水應(yīng)慢放，在放水結(jié)束后方可移包，澆鑄過程應(yīng)做到實走、穩(wěn)抬、慢澆；

8、應(yīng)按規(guī)定時間出箱，逐件依次移出；

9、必須在工件冷卻后再進(jìn)行清沙處理；

10、注意車間整體衛(wèi)生，型箱工具用完需擺放整齊。

二、職業(yè)危害管理制度

1、職業(yè)危害防治方面應(yīng)做到

(1)對存在粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的場所進(jìn)行定期檢測；

(2)制定防治粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的具體措施；

(3)企業(yè)應(yīng)每年組織相關(guān)人員對職業(yè)危害狀況進(jìn)行評估，以確認(rèn)職、業(yè)危.害防治措施的.有效性。

2、為從業(yè)人員配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的、合格的勞動保護(hù)用品，并按規(guī)定發(fā)放

3、員工健康監(jiān)護(hù)應(yīng)做到

(1)企業(yè)應(yīng)定期為員工體檢，并建立員工健康監(jiān)護(hù)檔案。

(2)對職業(yè)病患者，應(yīng)按規(guī)定給予及時治療、療養(yǎng)。

(3)對患有職業(yè)禁忌癥，并確診不適合原工種的，應(yīng)及時調(diào)離。

三、中頻感應(yīng)爐安全操作規(guī)程

1、在開爐前應(yīng)先開水系統(tǒng)并認(rèn)真檢查個水冷管的暢通，及水壓是否正常。保證各水接頭不得漏水。

2、在開爐前應(yīng)檢查爐襯和爐口，爐嘴保證完好。保持感應(yīng)圈清潔。并對爐臺機械運行進(jìn)行檢查。

3、按規(guī)定對材料進(jìn)行檢查和部分加料。

4、通電由低逐步漸高，直到正常。增壓過程巾應(yīng)隨時注意各儀表指示。

5、熔煉中應(yīng)保證爐料按比例投入，隨時除渣和松料，以保證不得出悶氣，架牢現(xiàn)象。

6、按工藝要求溫度及時出爐，在出爐前應(yīng)造渣并清渣。

7、每一爐爐水出完以后應(yīng)檢查爐襯。

四、混砂機安全操作規(guī)程

1、檢查機器各部是否完好，輾輪轉(zhuǎn)動是否靈活，刮板尺寸是否調(diào)節(jié)適當(dāng)，再空運轉(zhuǎn)3分鐘～5分鐘，確認(rèn)各部正常后才能加砂、加料，并必須嚴(yán)格按規(guī)定量使用，禁上超負(fù)荷。

2、混砂機在轉(zhuǎn)動時，不許用手扒料和清理輾輪，不許伸手到輾盤內(nèi)添加各種物料，取樣必須從取樣孔去取。

3、無論新、舊砂都必須過篩防止將鐵塊等雜物投入輾盤內(nèi)損壞機器。

4、因故停車應(yīng)清除輾盤內(nèi)的砂及物料后再行啟動，不能重車強行啟動。

5、運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開，并應(yīng)經(jīng)常注意音響及輾輪情況發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機處理。

6、當(dāng)輾輪未完全停止時，不準(zhǔn)將手及其它器械伸進(jìn)輾盤內(nèi)，進(jìn)入輾盤內(nèi)清理檢修時，除了要拉開電源開關(guān)，掛上“有人檢修，不準(zhǔn)合閘’’的'警告牌外，還要設(shè)人監(jiān)護(hù)。

7、工作后，必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄(開關(guān))置于空擋(零位)，拉殲電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、安全。

五、砂輪機操作規(guī)程

1、開動砂輪機使用前首先檢查砂輪罩殼是否齊全牢固，砂輪是否有破損。

2、使用砂輪磨削時應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

3、操作者，應(yīng)站在旋轉(zhuǎn)砂輪的側(cè)面。

4、砂輪安裝時需兩面加石棉墊，加緊牢固。

5、磨削時工件應(yīng)夾緊抓牢，工件應(yīng)慢慢接觸砂輪。不能速度太快或用力太猛，應(yīng)均勻磨削。

6、磨削時發(fā)現(xiàn)砂輪跳動、運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)應(yīng)及時修整砂輪。

7、如有異常情況出現(xiàn)立即停止。

六、熱處理爐操作規(guī)程

1、開機應(yīng)認(rèn)真檢查各項儀表工作是否正常。

2、臺車送出、進(jìn)應(yīng)仔細(xì)觀察走線安全。

3、裝料不得超重量(11噸)和爐料在進(jìn)爐內(nèi)前要檢查穩(wěn)定性，并不得超高和須離測溫表10cm～20cm。

4、在設(shè)定溫度前須再度檢查爐料捌‘質(zhì)對設(shè)定溫度應(yīng)復(fù)檢后方可開啟。

5、對直接入水件必須在頂起前要開啟油泵，并保證安全卡在位。

6、熱處理過程中要隨時注意溫度的升、保溫情況。

7、處理完后應(yīng)檢查內(nèi)膛電阻帶和爐板清潔方可把臺車進(jìn)爐。

七、噴槍操作規(guī)程

1、使用噴槍前必須檢查液化氣瓶閥有無泄漏。

2、檢查噴槍開關(guān)是否完好。

3、檢查滅火器是否完好。

4、檢查皮管有無漏氣，連接各部位應(yīng)嚴(yán)密。

5、點火時需在口后部點火。噴口不得對人和物。

6、點火前要對需烘烤得部件周圍檢查不得有易燃物品。

7、在對型模烘烤過程中必須先前后近的操作方法。

8、使用后必須管好氣瓶開關(guān)，然后管好噴槍開關(guān)，槍瓶分離后分別放好。

車間生產(chǎn)管理規(guī)章制度6

為加強勞動紀(jì)律，保持正常勞動生產(chǎn)秩序，按工人參加管理與專業(yè)管理相結(jié)合執(zhí)行考勤制度，車間統(tǒng)計員負(fù)責(zé)全車間考勤工作，各班組長或考勤員堅持嚴(yán)格考核。職工自覺遵守、協(xié)助管理。

一、考勤員應(yīng)以負(fù)責(zé)精神每天準(zhǔn)確考勤，考勤不在時，一律按缺勤處理。作好記載，按月將考勤表，作為負(fù)責(zé)人作計算工資和出勤率的依據(jù)。

二、遲到、早退、中途離崗的累計時間超過半小時者，按曠工處理，曠工除不發(fā)工資外，根據(jù)情節(jié)輕重給予批評教育或處分。

三、生產(chǎn)、工作時間不準(zhǔn)做與工作無關(guān)的事，工作期間不準(zhǔn)聊天。班前或上班時間不得飲酒，凡酒后不許上班，不得在車間內(nèi)吸煙。

四、職工不服從調(diào)度指揮不工作者，作曠工處理，除停發(fā)工資外，情節(jié)嚴(yán)重的'，給予罰款處分。

五、職工有違反勞動紀(jì)律、賭博、私拿產(chǎn)品、有意損壞產(chǎn)品和公物者，需按價賠償，如有需要將交給公安機關(guān)處理。

六、因斗毆負(fù)傷、休息期間，停發(fā)工資，負(fù)傷者的工效和醫(yī)療費用由責(zé)任者負(fù)擔(dān)，因家庭糾紛而引起的病傷假，按事假處理。

七、堅守工作崗位，工作時間不串崗，不做與工作無關(guān)的事情。不消極怠工，不攬私活，不做私活。

八、遵守操作規(guī)程，注意安全生產(chǎn)，愛護(hù)工具設(shè)備，節(jié)約原輔材料，提高技術(shù)業(yè)務(wù)能力，努力實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、低消耗。

車間生產(chǎn)管理規(guī)章制度7

一、總則

1.為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本廠發(fā)展，結(jié)合本廠生產(chǎn)車間實際情況，特制定本制度。

2.本制度實用于車間全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。

二、員工管理

1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班。

2.車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責(zé)做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。

3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進(jìn)入車間。

4.車間人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區(qū)域。

5.對惡意破壞工廠財產(chǎn)的行為或盜竊行為，不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，一律交行政中心嚴(yán)厲處理。

6.車間人員如因特殊情況需要請假，應(yīng)按廠請假程序向各級主管申請，得到批準(zhǔn)方可離開。

7.工作時間內(nèi)，倡導(dǎo)全體人員說普通話，現(xiàn)場操作嚴(yán)禁使用侮辱性字眼，不講臟活，在工作及管理活動中嚴(yán)禁有地方觀念或省籍區(qū)分。

8.作業(yè)時間謝絕探訪及接聽電話，禁止帶孩子或外廠人士在車間內(nèi)玩耍或濫動設(shè)備、儀器，由此造成的事故自行承擔(dān)；

9、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、濃氣味等違禁品，危險品或與生產(chǎn)無關(guān)的物品進(jìn)入車間。

10、不得私自攜帶公司內(nèi)的任何物品出廠(除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)外)，若有此行為且經(jīng)查實者，將予嚴(yán)厲處理。

11、現(xiàn)場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發(fā)損害公司利益，破壞車間生產(chǎn)的不良行為，反對一切破壞現(xiàn)象。

三、生產(chǎn)管理

1.車間嚴(yán)格按生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設(shè)備和人員精心組織生產(chǎn)，工作分工不分家，各車間必須完成車間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。

2.生產(chǎn)流通確認(rèn)以后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯誤，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并向負(fù)責(zé)人報告研究處理。

3.員工在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)定進(jìn)行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔(dān)。

4.車間人員領(lǐng)取物料時必須持車間主管開具的領(lǐng)料單不得私自拿走物料.生產(chǎn)完成后，如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內(nèi)。

5.生產(chǎn)過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標(biāo)記，不能混料，在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協(xié)調(diào)好，標(biāo)示醒目。

6.車間人員下班時，要清理好自己的工作太面，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。最后離開車間要將門窗，電源關(guān)閉，若發(fā)生意外事故，將追究最后離開者的責(zé)任以及生產(chǎn)主管的責(zé)任。

7.下班時(做完本工序后)應(yīng)清理自己的工作臺面，做好設(shè)備的保養(yǎng)工作，打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生并將電源關(guān)閉。

8.車間人員和外來人員進(jìn)入特殊崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定，確保生產(chǎn)安全；

9.員工有責(zé)任維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾。

四、質(zhì)量管理

1.車間員工認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、專檢)，操作人員自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查。

2.車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的.物料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)序。

3.嚴(yán)格控制“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區(qū)，做到標(biāo)示明顯，數(shù)量準(zhǔn)確，處理及時。

五、工藝管理

1.嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按照標(biāo)準(zhǔn)、工藝、圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行，按照規(guī)定進(jìn)行檢查，做好記錄。

2.新制作的工裝應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)，在用工裝應(yīng)保持完好。

3.合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。

4、對原材料、半成品、零配件、進(jìn)入車間后要進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。

5、合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。

六、定置管理

1.定置擺放，工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。

2.做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。

3.加強不合格管理，有記錄，標(biāo)示明顯，處理及時。

4.安全通道內(nèi)不得擺放任何物品，保證安全通道暢通無阻。

5.消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持清潔衛(wèi)生，周圍不得有障礙物。

七、設(shè)備管理

1.車間設(shè)備制定專員管理；

2.做到設(shè)備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)，每天上班檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油線、油氈清潔，油位標(biāo)準(zhǔn)，并按照要求注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。

車間生產(chǎn)管理規(guī)章制度8

一、工作態(tài)度制度：端正思想，互幫互助，團(tuán)結(jié)友愛作風(fēng)正派，積極上進(jìn)（如一項不合格，經(jīng)批評教育不改者，堅決辭退）。

二、嚴(yán)格考勤制度：不遲到不早退，遵守紀(jì)律，不徇私舞弊，服從廠里領(lǐng)導(dǎo)指揮，不得耽誤拖延廠長交辦的一切任務(wù)和工作指標(biāo)。保質(zhì)、保量按時交貨。（如有一項不合格扣罰100元至500元）。

三、印刷員制度：必須做的'室內(nèi)清潔；機器每天擦干凈，無污跡、無空白、無缺頁現(xiàn)象。使用工具要保管好。節(jié)約油墨。（如一項不合格扣50元—100元）。

四、裝訂員制度：必須做到折頁前先檢查頁子，保證沒有白頁、污跡、破損、漏碼現(xiàn)象。上皮刷膠前一定過好數(shù)量，不得多頁，少頁現(xiàn)象。工作時要細(xì)心、準(zhǔn)確，杜決邊干邊閑談、吃零食、工作馬馬虎虎麻痹大意。工具保護(hù)好，打捆機、繩子、膠盒、刷子，及時整理好，該刷的刷好，以備再用。如一項不合格扣（50元—200元）。

五、設(shè)計人員制度：設(shè)計人員必須做到熱情服務(wù)，耐心周到，對設(shè)計的版面要符合題材、具有創(chuàng)造力、想象力要超前，準(zhǔn)確無誤，及時完成交辦的任務(wù)。

六、學(xué)員制度：掌握必須做到服從廠長師傅的派遣，掌握技術(shù)，學(xué)好手藝鉆研業(yè)務(wù)，勤奮上進(jìn)，吃苦耐勞，具備大公無私的奉獻(xiàn)精神和敬業(yè)品質(zhì)。

七、管理小組成員：

八、管理人員制度：

領(lǐng)導(dǎo)首先先要做到以身作則、積極主動、起到模范帶頭作用。對待同志一視同仁，不徇私舞弊。要時刻不忘抓技術(shù)、抓質(zhì)量、兩手都要抓、兩手都要用。促進(jìn)生產(chǎn)、抓效益，帶好頭，干好活愛好家，當(dāng)好企業(yè)的帶頭人。

愛崗就不下崗、敬業(yè)就不失業(yè)！

車間生產(chǎn)管理規(guī)章制度9

一、熱愛祖國，熱愛黨，熱愛社會主義，熱愛本廠，熱愛本職工作。

二、遵紀(jì)守法，維護(hù)正常生產(chǎn)秩序，不賭博，不打架斗毆，不損公肥私，不私拿產(chǎn)品，不喝酒上班。

三、在工作、生產(chǎn)場所不允許男女混坐，不閑聊，不大聲喧嘩、吵鬧，說話和氣，待人堅持使用禮貌用語，不說臟話，更不得罵人。

四、穿戴適合工作的服裝上班，嚴(yán)禁赤腳、赤膊、披頭散發(fā)、穿高跟鞋、拖鞋（需要穿工作拖鞋的必須穿者除外）以及拖拉著鞋等上班。嚴(yán)禁站在拖紙車上蹓空車。保護(hù)安全生產(chǎn)，防止人身傷亡事故。

五、嚴(yán)禁在有毒氣體、塵毒危害的班組、工作室外吃東西，嚴(yán)禁帶與生產(chǎn)無關(guān)的器具、化學(xué)藥品進(jìn)入車間。

六、不準(zhǔn)帶客人（參觀學(xué)習(xí)者除外）、小孩進(jìn)入車間或在車間里會客；不準(zhǔn)上班時間做私活，違者所誤工時，按曠工處理。

七、搞好生產(chǎn)、工作場所的.清潔衛(wèi)生；堅持日小掃周大掃制度。做到機器設(shè)備整潔、無油污；門窗清潔、玻璃明亮；白料、產(chǎn)品、工具柜堆放整齊；地面無廢紙、棉紗團(tuán)、油污、油墨水跡、煙頭和臟物。責(zé)任清潔區(qū)干凈衛(wèi)生，陰溝暢通，陽溝無臟水、污物。

八、保持車間主要通道暢通，通道一米五以內(nèi)禁止堆放產(chǎn)品、紙墩和拖紙車；白紙和產(chǎn)品堆放高度不得超過一米五。

九、嚴(yán)禁在生產(chǎn)崗位上、機器上、車間通道上游動吸煙，吸煙應(yīng)到指定的吸煙點，防止火災(zāi)和破壞清潔衛(wèi)生。違者按規(guī)定罰款，車間干部加倍罰款。