室內(nèi)防水工程施工工藝總結(jié)

2、施工準備

2.1作業(yè)條件

室內(nèi)樓地面墊層已完成,穿過室內(nèi)地面及樓面的所有立管、套管已完成,穿越樓板的管道應設置防水套管，高度應高出裝飾層完成面20mm以上，套管與管道之間應采用防水密封材料嵌填壓實（見下圖）。嵌填壓實已固定牢固,經(jīng)過驗收合格。管周圍縫隙用C20細石混凝土填塞密實(樓板底需吊模板)。

室內(nèi)樓地面找平層已完成,標高符合要求,表面應抹平壓光、堅實、平整,無空鼓、裂縫、起砂等缺陷,含水率不大于9%。找平層的泛水坡度應在2%(即1:50),不得局部積水,與墻交接處及轉(zhuǎn)角處、管根陰角部位,均要抹成半徑為80mm的均勻一致、平整光滑的小圓角,要用專用抹子。凡是靠墻的管根處均要抹出5%(1:20)坡度,避免此處積水。

涂刷防水層的基層表面,應將塵土、雜物清掃干凈,表面殘留的灰漿硬塊及高出部分應刮平,掃凈。對管根周圍不易清掃的部位,應用毛刷將灰塵等清除,如有坑洼不平處或陰陽角未抹成圓弧處,可用膠:水泥:砂=1:1.5:2.5砂漿修補。

基層做防水涂料之前,在突出地面和墻面的管根、地漏、排水口、陰陽角等易發(fā)生滲漏的部位,應做附加層增補。

普通房間室內(nèi)墻面按設計要求及施工規(guī)定有防水的部位,墻面基層抹灰要壓光,要求平整,無空鼓、裂縫、起砂等缺陷。穿過防水層的管道及固定卡具應提前安裝并在距管50mm范圍內(nèi)凹進表層5mm,管根做成半徑為10mm的圓弧。

根據(jù)墻上的+0.5m水平控制線,彈出墻面防水高度線,標出立管與標準地面的交界線，涂料涂刷時要與此線平。

本標段房建室內(nèi)防水施工高度：因本標段墻體砌筑采用加氣混凝土砌塊，故衛(wèi)生間、淋浴間、廚房做全防水墻面；對于與洗臉盆接觸的墻面，自地面至洗臉盆以上30cm；一般房間墻面防水高度30cm；穿過樓板的管道（包括套管），自裝飾完成面管根部以上10

cm；對于樓、地面無防水層設計的衛(wèi)生間、淋浴間、廚房等房間在門口處應水平延展，且向外延展的長度不應小于50

cm，向兩側(cè)延展的寬度不應小于20

cm（見下圖）

防水材料一般為易燃有毒物品,儲存、保管和使用時要遠離火源,施工現(xiàn)場要備有足夠的滅火器等消防器材,施工人員要著工作服,穿軟底鞋，經(jīng)過專業(yè)培訓考核合格后,持證上崗,。環(huán)境溫度保持在+5℃以上。室內(nèi)做防水之前必須設置足夠的照明設備(安全低壓燈等)和通風設備，以方便施工。

先做樣板間,經(jīng)檢查驗收合格,方可全面施工。

2.2

材質(zhì)要求

單組分聚氨酪防水涂料：以異氰酸酯、聚醚為主要原料,配以各種助劑制成,屬于無有機溶劑揮發(fā)的單組分柔性防水涂料。

(注：由于雙組分、多組分聚氨酯防水涂料含有大量有機溶劑,對環(huán)境污染嚴重,已禁止此類材料使用于建筑物內(nèi)部室內(nèi)等防水工程)。

2.3

施工機具

主要機具:電動攪拌器、攪拌桶、小漆桶、塑料刮板、鐵皮小刮板、橡膠刮板、彈簧秤、毛刷、滾刷、小抹子、油工鏟刀、笤帚、消防器材、風機等。

3、工藝流程

基層清理→細部附加層施工→第一層涂膜→第二層涂膜→第三層涂膜→第一次試水→保護層施工→第二次試水→工程質(zhì)量驗收

4、施工工藝

4.1

基層清理

涂膜防水層施工前,先將基層表面上的灰皮用鏟刀除掉,用笤帚將塵土、砂粒等雜物清掃干凈,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時,應用鋼絲刷和砂紙刷掉。基層表面必須平整,凹陷處要用水泥膩子補平。

4.2

細部附加層施工

打開包裝桶后先攪拌均勻。嚴禁用水或其他材料稀釋產(chǎn)品。

細部附加層施工:用油漆刷蘸攪拌好的涂料在管根、地漏、陰陽角等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷,不得漏涂(地面與墻角交接處,涂膜防水上卷墻上300mm高)。常溫4h表面干后,再刷第二道涂膜防水涂料,24h實干后,即可進行大面積涂膜防水層施工,每層附加層厚度宜為0.6mm。

4.3

涂膜防水層施工

聚氨酯防水涂膜厚度為1.5mm,根據(jù)設計厚度,可分成三遍進行涂膜施工。

打開包裝桶先攪拌均勻。

第一層涂膜:將已攪拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡膠刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面上,厚度為0.6mm,要均勻一致,刮涂量以0.6～0.8kg/m2為宜,操作時先墻面后地面,從內(nèi)向外退著操作。地面第一層涂膜用l:l的108

膠或膠水泥漿進行掃毛處理；墻面第一層涂膜未固化時,在其表面上撒干凈的2～3mm粗砂粒,以增加其與面層的粘結(jié)力。

第二道涂膜:第一層涂膜固化到不粘手時,按第一遍材料施工方法,進行第二道涂膜防水施工。為使涂膜厚度均勻,刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直,刮涂量比第一遍略少,厚度為0.5mm為宜。

第三層涂膜:第二層涂膜固化后,按前述兩遍的施工方法,進行第三遍刮涂,刮涂量以0.4～0.5kg/m2為宜。

對于部分墻面PPR管施工不能一次做防水涂料部位，在墻面管道驗收合格封堵完成后，先涂刷一層加強層，兩側(cè)重疊寬度不小于100mm，保證防水層的結(jié)合嚴密不漏水，不開裂。

保護層施工。

4.4

防水層細部施工

4.4.1管根與墻角

4.4.2地漏處細部做法

4.4.3門口細部做法

4.5

涂膜防水層的驗收

根據(jù)涂膜防水層施工工藝流程及質(zhì)量驗收標準對每道工序進行檢查驗收,做好記錄,驗收合格后方可進行下道工序施工。防水層完成并實干后,對涂膜質(zhì)量進行全面驗收,要求滿涂,厚度均勻一致,封閉嚴密,厚度達到設計要求(做切片檢查)。防水層無起鼓、開裂、翹邊等缺陷,并且表面光滑。經(jīng)檢查驗收合格后可進行蓄水試驗

(蓄水深度高出標準地面20mm),24h無滲漏,做好記錄,方可進行保護層施工。

5、成品保護

涂膜防水層操作過程中,操作人員要穿平底鞋作業(yè),穿過地面及墻面等處的管件和套管、地漏、固定卡子時,不得碰損、變位。涂防水涂膜施工時,不得污染其他部位的墻地面、門窗、電氣線盒、暖衛(wèi)管道、衛(wèi)生器具等。

涂膜防水層每層施工后,要嚴格加以保護,在室內(nèi)門口要設醒目的禁入標志,在保護層施工之前,任何人不得進入,也不得在上面堆放雜物,以免損壞防水層。

地漏或排水口在防水施工之前,應采取保護措施,以防雜物進人,確保排水暢通。蓄水試驗合格后,將地漏內(nèi)清理干凈。

防水保護層施工時,不得在防水層上拌砂漿,鋪砂漿時鐵鍬不得觸及防水層,要精工細做,不得損壞防水層。

6、易發(fā)質(zhì)量問題及解決措施

6.1

涂膜防水層空鼓、有氣泡

主要原因：基層清理不干凈,涂刷不勻或者找平層潮濕,含水率高于9%;涂刷之前未進行含水率檢驗,造成空鼓,嚴重者造成大面積鼓包。

解決措施：在涂刷防水層之前,必須將基層清理干凈,并保證含水率合適。

6.2

地面面層施工后,進行第二次蓄水試驗,有滲漏現(xiàn)象

主要原因：①穿過地面和墻面的管件、地漏等松動,煙風道下沉,撕裂防水層;②其他部位由于管根松動或粘結(jié)不牢、接觸面清理不干凈產(chǎn)生空隙,接搓、封口處搭接長度不夠,粘貼不緊密;③做防水保護層時可能損壞防水層；④第一次蓄水試驗蓄水深度不夠。

解決措施：在施工過程中,對相關(guān)工序應認真操作，加強責任心,嚴格按工藝標準和施工規(guī)范進行操作。涂膜防水層施工后,進行第一次蓄水試驗,蓄水深度必須高于標準地面20mm,24h不滲漏為止,如有滲漏現(xiàn)象,可根據(jù)滲漏具體部位進行修補,甚至于全部返工。地面面層施工后,再進行第二遍蓄水試驗,24h無滲漏為最終合格,填寫蓄水檢查記錄。

6.3

地面排水不暢

主要原因：地面面層及找平層施工時未按設計要求找坡,造成倒坡或凹凸不平而存水。

解決措施：在涂膜防水層施工之前,先檢查基層坡度是否符合要求,與設計不符時,應進行處理再做防水,面層施工時也要按設計要求找坡。

6.4

地面二次蓄水試驗后,已驗收合格,但在竣工使用后仍發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象

主要原因：衛(wèi)生器具排水口與管道承插口處未連接嚴密,連接后未用建筑密封膏封密實,或者是后安衛(wèi)生器具的固定螺絲穿透防水層而未進行處理。

解決措施：在衛(wèi)生器具安裝后,必須仔細檢查各接口處是否符合要求,再進行下道工序。要求衛(wèi)生器具安裝后,注意成品保護。

7、安全問題

7.1

防水材料一般為易燃有毒物品。在防水涂料施工過程當中，要保證良好通風，在不具備自然通風的條件下，要利用鼓風機進行人工通風，保證空氣流通暢通。

7.2

在防水施工過程當中，嚴禁現(xiàn)場吸煙，嚴禁明火，要安排專人進行看管，房間要設置相應的防火、滅火設施，保證安全。

7.3

防水施工時，要嚴禁其他專業(yè)進入現(xiàn)場施工。