運輸石門清修安全措施

11運輸石門頂板來壓、幫鼓嚴重，導致大范圍的片幫、垮落及巷道變形，給行人、運料、通風帶來不便，嚴重制約生產(chǎn)，由此經(jīng)公司領(lǐng)導研究決定：由巷修工區(qū)對11運輸石門進行清修，為確保清修施工的安全順利進行及工程質(zhì)量，特制定以下安全技術(shù)措施：

一、準備工作：

1、施工前，必須對施工地點附近巷道內(nèi)的雜物清理干凈，確保施工時的順利進行和保證施工人員的退路暢通。

2、施工前在施工地點分接出風管、水管岔以便施工時使用，達到施工條件

3、提前將噴漿機、注漿泵、LJ—300攪拌機試運轉(zhuǎn)，正常后運到施工現(xiàn)場安裝好。

4、準備好施工用料，運到施工地點堆放整齊，并掛牌管理。

二、施工要求及工程質(zhì)量：

1、清修施工順序為：從11運輸石門移變處往里至5號層聯(lián)絡巷進行清修施工,共計長度130m。

2、對巷道片幫、垮落的矸石進行清理、裝車,然后擴幫、挑頂，擴幫、挑頂要求為：擴幫、挑頂后滿足設計斷面尺寸（見支護設計斷面圖）；支護形式為：樹脂錨桿+鋼筋網(wǎng)+噴漿+注漿支護。樹脂錨桿型號為L=2.5m,Φ=20mm(每根2卷藥）,鐵絲網(wǎng)為12號，網(wǎng)格為50×50mm。錨網(wǎng)搭接為100mm，錨盤緊貼巖面，錨桿要成排成行，錨桿間排距為：800mm。外露在幫上、頂板上的錨桿，必須用刀鋸鋸掉，外露長度不超過50mm。

4、對巷道進行初噴、其次再打眼埋注漿管。

5、注漿順序：打注漿管眼→安裝注漿管→封孔→噴漿→注漿

6、注漿管規(guī)格為：長2500mm,采用4′度鋅鐵管制作，桿體上鉆有?6mm的孔，底注漿管與巷道頂板呈30°的夾角上扎，其余的注漿管均垂直于巷道輪廓線，且與巷道輪廓線的夾角≥75°。

7、封孔采用MSK2330樹脂錨固劑進行封孔，封孔長度不小于300mm，確保封孔質(zhì)量。

8、注漿期間，先注巷道頂板靠幫眼，再按從幫到頂?shù)捻樞蛑鸶M行注漿。

9、注漿采用水泥單液漿，水泥采用42.5R普通硅酸鹽水泥，水泥和水的配合比為水泥：水=1.4：1（重量配合比）。

10、注漿終壓設計為2Mpa，根據(jù)現(xiàn)場注漿量可適當調(diào)整注漿終壓，但最大不得超過4Mpa。

11、若因封孔不好而漏漿時，必須及時補漏后方可再注,直至達到設計要求。

12、注漿質(zhì)量的檢查，以相同的注漿終壓，注不進去清水為合格。

13、每注完一個孔后必須及時掛上注漿管理牌，牌子必須有注漿量、注漿時間、施工人員、監(jiān)督人員等。

三、注漿泵安裝及操作

1、安裝注漿泵時，應盡可能放置水平，并固定在適當位置。吸排漿管路，混合器布置要合理，避免管路扭曲、打折、交岔。

2、吸漿龍頭至注漿缸的垂直距離不超過1m，注漿孔至注漿缸中心的垂直距離不超過50m，吸漿管不超過5m,排漿管長度不超過120m.3、注漿泵操作程序：

（1）、打開防護罩。

（2）、溢流閥調(diào)壓手柄逆時針旋轉(zhuǎn)至極限位置（零壓狀態(tài)）

（3）、給各潤滑部位、油杯及油箱加足油。

（4）、啟動電機，檢查皮帶輪轉(zhuǎn)向，看是否與齒輪泵指示的方向相同，否則更正。

（5）、待轉(zhuǎn)向正確后檢查是否靈活，然后使活塞桿拔盤在中間位置，用手推拉換向機構(gòu)，看是否靈活可靠。

（6）、將吸漿龍頭放入清水中，并打開混合器上的放漿閥門，關(guān)閉注漿閥門。

（7）、啟動電機，緩慢順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓手柄，使注漿泵正常工作（活塞往復次數(shù)達到162次/分，液壓系統(tǒng)壓力至2-3Mpa）運轉(zhuǎn)3分鐘以上，并檢查各部位運轉(zhuǎn)是否正常。

（8）、關(guān)閉混合器放漿閥門，調(diào)整溢流閥調(diào)壓手柄，使混合器的指示壓力達到預定的注漿壓力。然后停泵安裝好防護罩準備注漿。

4、注漿工序

（1）、開機后打開混合器的注漿閥門，關(guān)閉放漿閥門，試注水1分鐘以上。