可編程序控制器應(yīng)用實(shí)訓(xùn)報(bào)告（第一次實(shí)驗(yàn)報(bào)告）

可編程序控制器(PLC)

主要以計(jì)算機(jī)的微處理器為基礎(chǔ)，綜合計(jì)算機(jī)的應(yīng)

用技術(shù)、通訊技術(shù)以及自動(dòng)控制技術(shù)而發(fā)展起來(lái)的一種通用控制器。雖然PLC由較為復(fù)雜的微處理器組成，但是在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，完全不必了解微處理器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。最初，PLC

還僅是作為繼電器接觸器控制系統(tǒng)的替代品，而自從進(jìn)入電氣控制系統(tǒng)領(lǐng)域后，凸顯了其獨(dú)有的優(yōu)越性，以其自身強(qiáng)大的抗干擾能力、自.診斷功能等，提高了電氣控制系統(tǒng)的可靠性，基本解決了普通繼電器及接觸器中.常見(jiàn)的故障問(wèn)題，經(jīng)過(guò)調(diào)試后可長(zhǎng)期安全可靠地運(yùn)行。本文將對(duì)PLC的特點(diǎn)、基本工作過(guò)程、在電氣控制中的應(yīng)用等問(wèn)題進(jìn)行分析與闡述。

1、可編程序控制器(PLC)的特點(diǎn)

基本工作過(guò)程、在電氣控制中的應(yīng)用等問(wèn)題進(jìn)行分析與闡述。

1、可編程序控制器(PLC)的特點(diǎn)

1.1體積小、重量輕

超小型的PLC底部尺寸<

100mm，重量<150g，其功耗僅為數(shù)瓦。由于其體積小，很容易裝入機(jī)械中，便于機(jī)電-

-體化的實(shí)現(xiàn)。

1.2實(shí)用性普遍

PLC可適用于各種規(guī)模的電氣控制場(chǎng)合,除了基本的邏輯處理功能之外，當(dāng)前大多PLC具有數(shù)據(jù)運(yùn)算能力，并可應(yīng)用于數(shù)字控制領(lǐng)域中。近年來(lái)，PLC的功能日益完善，PLC的應(yīng)用已經(jīng)普遍到溫度控制、位置控制及CNC等多個(gè)控制領(lǐng)域。

1.3抗千擾能力強(qiáng)

由于PLC采用了現(xiàn)代化的大規(guī)模集成電路技術(shù)，在內(nèi)部電路、生產(chǎn)工藝等方面均采取先進(jìn)的抗干擾處理技術(shù)，具有較高的可靠性。另外，PLC還自備硬件故障自動(dòng)檢測(cè)功能，一旦出現(xiàn)故障即可發(fā)出警報(bào)。在軟件應(yīng)用中，應(yīng)用者還可編入外圍器件的自診斷故障程序，讓系統(tǒng)中出了PLC之外的電路與設(shè)備也能獲得

2可編程序控制(PLC)的基本工作過(guò)程

PLC及相關(guān)外圍設(shè)備的設(shè)計(jì)原則應(yīng)滿足“與工業(yè)控制系統(tǒng)為-一個(gè)整體、方便功能擴(kuò)展”，所有的電氣控制系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)都是根據(jù)工藝要求，最終提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。因此，在設(shè)計(jì)PLC控制系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)滿足被控對(duì)象的基本要求，并對(duì)實(shí)際工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行研究、收集資料，并實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)人員與操作人員的密切配合，共同擬定可操作方案，對(duì)可能潛在的問(wèn)題進(jìn)行共同分析、共同解決。并在滿足各方控制要求的前提下,考慮控制系統(tǒng)的簡(jiǎn)單性與經(jīng)濟(jì)性,方便后期的使用及維修，PLC在數(shù)據(jù)處理過(guò)程中，具備數(shù)據(jù)傳送、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、數(shù)學(xué)運(yùn)算、查表、排序及操作等功能，并完成對(duì)數(shù)據(jù)的采集、分析與處理。這些數(shù)據(jù)可以與存儲(chǔ)于存儲(chǔ)器中的數(shù)據(jù)同時(shí)具備參考價(jià)值，并完成控制操作。另外，這些數(shù)據(jù)也可以通過(guò)通信功能的實(shí)現(xiàn)而傳輸?shù)街悄苎b置中，或者打印成表。目前數(shù)據(jù)處理多應(yīng)用于大型控制系統(tǒng)中，如過(guò)程控制系統(tǒng)、柔性制造系統(tǒng)等。

由上可見(jiàn)，在指定范圍內(nèi)，可編程序控制器以其高性能價(jià)格取勝，并憑借其適應(yīng)性強(qiáng)、可靠性高、使用方便等突出特點(diǎn)在自動(dòng)化控制領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。再加上PLC制造成本的不斷下降、功能的不斷加強(qiáng)，已成為工業(yè)企業(yè)的首選設(shè)備。

可編程序控制器應(yīng)用實(shí)訓(xùn)報(bào)告（第二次實(shí)驗(yàn)報(bào)告）

系統(tǒng)的I/0元件安排如圖4-29所示(見(jiàn)課本P126)。系統(tǒng)的工作過(guò)程及控制要求如下:

(1)按S0后，系統(tǒng)進(jìn)入工作循環(huán)，啟動(dòng)指示燈HO發(fā)光，閥門Y1打開(kāi),抽料電機(jī)M1及攪拌電機(jī)M2運(yùn)轉(zhuǎn);

(2)當(dāng)傳感器B1動(dòng)作后，Y1關(guān)閉，Y2打開(kāi);

(3)

當(dāng)傳感器B2運(yùn)動(dòng)后，Y2關(guān)閉，Y3打開(kāi);

(4)

當(dāng)傳感器B3運(yùn)動(dòng)后，Y3關(guān)閉，Y4打開(kāi);

(5)

當(dāng)傳感器B4運(yùn)動(dòng)后，Y4關(guān)閉，抽料電機(jī)M1停止，攪拌電機(jī)M2繼續(xù)工作;

(6)當(dāng)Y4關(guān)閉10s后，啟動(dòng)指示燈H0滅，清料指示燈H5亮，混料過(guò)程結(jié)束;

(7)

按停止按鈕S5后，攪拌電機(jī)停止，H5滅，攪拌容器可清空;

(8)當(dāng)按事故急停S6或S7，或熱繼電器F1或F2動(dòng)作時(shí)都會(huì)使電機(jī)M1及電機(jī)M2斷電。

試給出系統(tǒng)的I/0分配表，畫(huà)出系統(tǒng)的順序控制流程圖，編寫(xiě)順序控制的PLC程序，并在PLC機(jī)上進(jìn)行輸入、顯示、修改及測(cè)試操作，直到系統(tǒng)滿足控