第一篇：《模具CADCAM》課程設(shè)計(jì)

景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院

《模具CAD/CAM》

課程名稱 模具設(shè)計(jì) ___

院 系： 機(jī)械電子工程學(xué)院___ 專 業(yè)： 材料成型及控制工程__ 姓 名： __陳俊 _____ 學(xué) 號： 200910340116_____ 指導(dǎo)教師： 劉文廣_________

完成時(shí)間 2012年12月10日—14日

目錄

1．原始數(shù)據(jù)及資料 1.1課程設(shè)計(jì)任務(wù) 1.2完成的工作量 2．對設(shè)計(jì)課題的分析

2.1選擇并分析原材料的工藝特性和成型性能 2.2分型面位置的確定確定型腔數(shù)量和排列方式 3．設(shè)計(jì)計(jì)算

3.1澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 3.2成型零件的設(shè)計(jì) 4．模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4.1 準(zhǔn)備工作 4.2創(chuàng)建模具模型 4.3設(shè)置收縮率 4.4設(shè)置分型面 4.5分割體積塊

4.6產(chǎn)生凸模、凹模零件 4.7設(shè)計(jì)澆道系統(tǒng)

4.8設(shè)計(jì)完成后所產(chǎn)生的零件

5．設(shè)計(jì)小結(jié) 6．參考文獻(xiàn)

一：原始數(shù)據(jù)及資料

圖一：零件cad圖

⒈ 課程設(shè)計(jì)任務(wù)

根據(jù)完成時(shí)間 2012年12月10日—14日

指導(dǎo)書提供的CAD圖及相關(guān)參數(shù)，用UG6.0來進(jìn)行其注塑模具成形部分的設(shè)計(jì)(型腔、型芯等)。

⒉ 完成的工作量

1、設(shè)計(jì)說明書一份，包括課程設(shè)計(jì)目的，本人的設(shè)計(jì)任務(wù)，設(shè)計(jì)步驟，結(jié)論，心得體會(huì)和建議；

2、上交完成的零件模型和模具相關(guān)UG6.0文件(電子文檔)。

二：對設(shè)計(jì)課題的分析

Ⅰ、選擇并分析原材料的工藝特性和成型性能；

①件的使用要求

塑料制件主要是根據(jù)使用要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，由于塑件有特殊的機(jī)械性能，因此設(shè)計(jì)塑件時(shí)必須充分發(fā)揮其性能上的優(yōu)點(diǎn)，補(bǔ)償其缺點(diǎn)，在滿足使用要求的前提下，塑件的形狀盡可能地做到簡化模具結(jié)構(gòu)，符合成型工藝特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮：

（1）塑件的物理機(jī)械性能，如強(qiáng)度、剛性、韌性、彈性、吸水性等；（2）塑料的成型工藝性，如流動(dòng)性；

（3）塑料形狀應(yīng)有利于充模流動(dòng)、排氣、補(bǔ)縮，同時(shí)能適應(yīng)高效冷卻硬化（熱塑性塑料）或快速受熱固化（熱固性塑料）；（4）塑件在成型后收縮情況及各向收縮率差異；

（5）模具總體結(jié)構(gòu)，特別是抽芯與脫出塑件的復(fù)雜程度；（6）模具零件的形狀及制造工藝。

除此之外，還應(yīng)考慮塑件設(shè)計(jì)原則：

（7）在滿足性能和使用條件下，盡可能使結(jié)構(gòu)簡單、壁厚均勻、連接可靠、安裝使用方便。

（8）結(jié)構(gòu)合理，用簡單的加工方法就能完成模具的制作。（9）減小成型加工后的輔助加工。②塑件材料的選擇與成型特性

因?yàn)榇肆慵笥休^高的強(qiáng)度，因此選擇PP作為其原料。

③材料性能：聚丙烯的成型加工性好，成型的方法很多，如注塑，吹塑，真空熱成型，涂覆，旋轉(zhuǎn)成型，熔接，電鍍和發(fā)泡等，并可在金屬表面噴涂。其中注塑成型的比例大，注塑溫度在180~200之間，注塑壓力在68.6~137.2Mpa。模具溫度為40~60℃。預(yù)干燥溫度在80℃左右。應(yīng)避免PP長時(shí)間與金屬壁接觸。聚丙烯的二次加工性很好，其印刷性比聚乙烯好，照相凸版，膠版，平凸版等印刷方法均可使用，要獲得良好的耐熱，耐油，耐水等要求的印刷性能，須經(jīng)電暈放電處理等再行印刷。PP 的 注塑模工藝條件 ： a)干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。b)熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C。模具溫度：40~80C，建議使用50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力：可大到1800bar。c)注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口:對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。

d)Ⅱ、分型面位置的確定

根據(jù)塑料結(jié)構(gòu)形式，分型面選在如下圖所示：

圖二：分型面位置圖

Ⅲ、確定型腔數(shù)量和排列方式

1)型腔數(shù)量的確定

該塑料精度要求不同,又是大批量生產(chǎn),可以采用一模多腔的形式,考慮到模具制造費(fèi)用,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低一些初定一模八腔的模具形式.2）模具結(jié)構(gòu)形式的確定

分析可知,本模具采用一模八腔,雙列直排,推件桿推出,流道采用平衡式,澆口采用潛伏式澆口,采用雙分型面,結(jié)構(gòu)形式采用派生模.三．設(shè)計(jì)計(jì)算

Ⅰ.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

1.主流道設(shè)計(jì) 1).主流道尺寸

根據(jù)所選注射機(jī),則主流道小端尺寸為 d=注射機(jī)噴嘴尺寸+(0.5—01)=2+1=3mm 主流道球面半徑為

SR=噴嘴球面半徑+(1—2)=12+2=14mm 2).主流道襯套形式

本設(shè)計(jì)雖是小型模具,但為了便于加工和縮短主流道長度,襯套和定位圈還是設(shè)計(jì)成分體式,主流道長度取40mm,約等于定模板的厚度,見圖,襯套如圖,材料采用T10A鋼,熱處理淬火后表面硬度為53HRC---57HRC.圖三：主流道襯套

3).主流道凝料體積 Qi??4dnZ?502.4mm?0.5cm233

4).主流道剪切速率校核

由經(jīng)驗(yàn)公式

r?3.3Qv?R3?3.3?7.09??0.23?937?50003qV?Q主?q分?q塑件?0.8?8?0.44?2.772?7.092cmRn?(3?5)2?2?2mm

主流道剪切速率偏小,主要是注射量小,噴嘴尺寸偏大,使主流道尺寸偏大所致.2.分流道尺寸

1).分流道布置形式

分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài),使塑料熔體盡快地經(jīng)分流道均衡的分配到各個(gè)型腔.因此采用平衡分流道,如圖.2).分流道長度

第一級分流道L1=50mm, 第二級分流道L2=10mm,第三級分流道L3=15.5mm.3).分流道的形狀,截面尺寸以及凝料體積(1).形狀及截面尺寸

為了便于機(jī)械加工及凝料脫模,體設(shè)計(jì)的分流道設(shè)置在分型面上定模一側(cè),截面形狀采用加工工藝性比較好的梯形截面,梯形截面以塑料熔體及流動(dòng)阻力均不大,一般采用以下面經(jīng)驗(yàn)公式來確定截面尺寸,即:B?0.2654M?4L?1.996mm根據(jù)參考文獻(xiàn)(1)取B=4mmH?23B?2.67mm.取H?3mm分流道截面形狀如圖:

圖四:分流道截面形狀

從理論上L2,L3分流道可比L1截面小10%,但為了刀具的統(tǒng)一和加工方便,在分型面上的分流道采用一樣的截面.(2).凝料體積

分流道長度L=50+10*2+15.5*4=264mm 分流道截面積A?4?32?3?10.5mm2

凝料體積q分?264?10.5?2772mm3?2.772cm3 4)分流道剪切速率校核

采用經(jīng)驗(yàn)公式r?3.3q?R3?1.08?103

在 5?102??5?103 之間,剪切速率校核合格

式中, q?vt3?4?0.442?1.768cm2A23

?0.1775Rn?? 式中,t=注射時(shí)間,取1s A-------梯形面積0.105cm2

C-------梯形周長1.3cm

5).分流道表面粗造度

分流道表面粗造度R要求很低,一般取0.8---1.6 um 即可,在此取 ,如圖所示.3.澆口的設(shè)計(jì)

根據(jù)外部特征,外觀表面質(zhì)量要求較高,應(yīng)看不到明顯的澆口痕跡,采用潛伏式澆口,在開模時(shí)對澆口自行剪斷,幾乎看不到澆口的痕跡.1)潛伏式澆口尺寸的確定

由經(jīng)驗(yàn)公式得, d?nC4A?0.98mm

式中 A??dh??r2?2069.456mm2

n=塑料材料系數(shù)取0.6 C=塑件壁厚的函數(shù)值取0.242 澆口截面形狀如圖所示,澆口先取 ,然后在試模時(shí)再調(diào)整.2)澆口剪速率的校核

由點(diǎn)澆口的經(jīng)驗(yàn)公式得 r?4q?R3?61244.488s

剪切速率的校核合格.4.冷料穴的設(shè)計(jì)(1)主流道冷料穴

如圖所示,采半球形,并采用球形頭拉料桿,該拉料桿固定在動(dòng)模固定板上,開模時(shí)利用凝料對球頭的包緊力使主流道凝料從主流道襯套中脫出.2).公流道冷料穴

在分流道端部加長5mm,作分流道冷料穴.1.3, 成型零件的設(shè)計(jì)

模具中確定塑件幾何形狀和尺寸精度的零件稱為成型零件.在本設(shè)計(jì)中成型零件就是成型外面的凹模,成型內(nèi)表面的凸模.各類成型零件的尺寸設(shè)計(jì) 1.凹模(型腔)塑件四周就一個(gè)整體,且無螺紋和其它外部特征,可用整體式,而且加簡單,成本低

圖五：凹模

2.凸模(型芯)

塑件凸模四周就一個(gè)整體,且無螺紋和其它外部特征,可用整體式,而且加簡單,成本低

圖六：凸模

四．模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

零件如下圖

圖七：零件圖

Ⅰ、準(zhǔn)備工作：

啟動(dòng)UG 新建一個(gè)文件，名稱自定。如下圖

模型的繪制

Ⅱ、創(chuàng)建模具模型

三、打開注塑模向?qū)?/p>

點(diǎn)擊分型—區(qū)域設(shè)計(jì)—MPV初始化 如圖：

點(diǎn)擊設(shè)置區(qū)域顏色 如圖：

選擇拉伸命令，創(chuàng)建分型面

分型面創(chuàng)建完后，進(jìn)行定義區(qū)域，如圖

區(qū)域縫合，如圖

創(chuàng)建方塊，如圖

創(chuàng)建方塊完畢后，進(jìn)行修剪體

打開圖層設(shè)置，把分型面等圖層關(guān)閉，如圖：

最后完成的開模模擬分解圖如下：

VII、設(shè)計(jì)澆道系統(tǒng)

澆道系統(tǒng)設(shè)計(jì)參照設(shè)計(jì)部分

VIII、設(shè)計(jì)完成后所產(chǎn)生的零件

模具設(shè)計(jì)完成后應(yīng)該有如下文件(包括最初設(shè)計(jì)的零件)

五．設(shè)計(jì)小結(jié)

由于塑件結(jié)構(gòu)比較簡單，我運(yùn)用了求差法直接分模，而不是利用常規(guī)的moldward里的注塑模向?qū)нM(jìn)行分模。實(shí)踐證明這種方法簡單有效，節(jié)省了大量的時(shí)間，這說明了模具設(shè)計(jì)的靈活與多變，以后進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。通過這次設(shè)計(jì)我對本學(xué)期所學(xué)的《塑料成型模具》課程又進(jìn)行了一次全面系統(tǒng)的復(fù)習(xí)，把所學(xué)的知識應(yīng)用到實(shí)際設(shè)計(jì)中去，達(dá)到了理論與實(shí)際相結(jié)合的目的。但由于缺乏實(shí)際生產(chǎn)制造的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中難免有與實(shí)際條件不相符的地方。這要在今后的設(shè)計(jì)工作中逐步吸取經(jīng)驗(yàn)，不斷改進(jìn)。在這次設(shè)計(jì)中，我鞏固了模具設(shè)計(jì)的專業(yè)知識，也加強(qiáng)了UG軟件的運(yùn)用，可以說我獲益匪淺。

參考文獻(xiàn)

1、《塑料模具設(shè)計(jì)制造與應(yīng)用實(shí)例》模具實(shí)用技術(shù)叢書編委員編機(jī)械工業(yè)出版社

2、《塑料模具設(shè)計(jì)》卜建新主編，中國輕工業(yè)出版社

3、《塑料模具設(shè)計(jì)》申樹義、高濟(jì)編，機(jī)械工業(yè)出版社

4、《塑料模具設(shè)計(jì)手冊》《塑料模具技術(shù)手冊》編委會(huì)，編機(jī)械工業(yè)出版社

5、《塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)》葉久新、王群主編，湖南科學(xué)技術(shù)出版社

6、鐵梁主編《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2003.8

第二篇：CADCAM課程設(shè)計(jì)總結(jié)

《CAD/CAM技術(shù)訓(xùn)練》總結(jié)

CAD/CAM技術(shù)訓(xùn)練課程設(shè)計(jì)是材料成型CAD/CAE、材料成型CAM在模具設(shè)計(jì)與制造方面應(yīng)用重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是學(xué)生對兩門課程的基礎(chǔ)知識、原理、分析方法的綜合運(yùn)用和全面訓(xùn)練。其目的是進(jìn)一步提高學(xué)生應(yīng)用軟件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的重要手段。通過課程設(shè)計(jì)，培養(yǎng)學(xué)生具有模具設(shè)計(jì)、成型分析及數(shù)控加工的思想和分析能力，培養(yǎng)學(xué)生使用CAD/CAE/CAM的基本技能，如造型、分模、成型分析、格式轉(zhuǎn)換、模型預(yù)處理、自動(dòng)編程等，使學(xué)生能夠結(jié)合工程實(shí)際設(shè)計(jì)一般復(fù)雜程度的模具并能對主要零件進(jìn)行數(shù)控加工自動(dòng)編程操作。

在本次課程實(shí)訓(xùn)過程中，指導(dǎo)教師認(rèn)真負(fù)責(zé)指導(dǎo)、學(xué)生努力工作，最終圓滿的完成了本次教學(xué)任務(wù)，取得了較好的效果。對本課程設(shè)計(jì)總結(jié)如下：

1.教學(xué)內(nèi)容的準(zhǔn)備。指導(dǎo)教師根據(jù)本教學(xué)環(huán)節(jié)的教學(xué)目的和大綱要求，對教學(xué)內(nèi)容進(jìn)行甄選并反復(fù)進(jìn)行討論，選取的具有代表性的典型產(chǎn)品，做到難易適中，工作量飽滿并能全面訓(xùn)練和考核學(xué)生基本知識與技能的掌握與運(yùn)用。

2.教學(xué)指導(dǎo)的過程。準(zhǔn)確的對學(xué)生講解教學(xué)內(nèi)容，并制定了詳細(xì)可行的指導(dǎo)計(jì)劃，針對整體問題進(jìn)行整體答疑，統(tǒng)一輔導(dǎo)，安排機(jī)動(dòng)時(shí)間針對學(xué)生個(gè)別問題有針對性的進(jìn)行解答。

3.最終成績評定。本課程設(shè)計(jì)的成績由平時(shí)成績（30%），答辯成績（30%），與課程設(shè)計(jì)說明書與圖紙繪制情況（40%）綜合評定獲得。

通過本次設(shè)計(jì)，學(xué)生重新梳理了所學(xué)的相關(guān)課程理論知識，增強(qiáng)了信心，提高了自主學(xué)習(xí)能力。設(shè)計(jì)中，老師給予學(xué)生充分的自由度，使他們充分發(fā)揮自己的創(chuàng)新能力和想象力，在復(fù)雜的思考過程中不斷地否定自己的設(shè)計(jì)，不斷改進(jìn)，不斷完善。在本次設(shè)計(jì)中還是存在一定不足，主要表現(xiàn)在設(shè)計(jì)中有的學(xué)生缺乏積極主動(dòng)性；個(gè)別學(xué)生表現(xiàn)出專業(yè)知識的不扎實(shí)，此外部分學(xué)生課程設(shè)計(jì)說明書格式不規(guī)范，圖紙繪制欠規(guī)范等。

材料加工工程系

2014.12.25

第三篇：CADCAM課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)

為期兩周的以增強(qiáng)機(jī)械專業(yè)學(xué)生的競爭能力為目的的CAD/CAM課程設(shè)計(jì)已經(jīng)結(jié)束，作為3班第一組的組長，我感觸很多，學(xué)到很多。作為組長，我做了如下幾個(gè)工作：

1.負(fù)責(zé)本組的人員安排（根據(jù)每個(gè)同學(xué)的特長將其分到指定的小組）； 2.材料尺寸大小、類型的擬定，零件加工的工序設(shè)定； 3.采購原材料；

4.在金工車間加工；

5.完成工序卡、工藝卡以及刀具卡的制作。

在這期間，車間的加工讓我學(xué)會(huì)了線切割機(jī)器如何穿絲、繪圖以及加工的整個(gè)過程，算是初步掌握了一項(xiàng)技能，確實(shí)是受益匪淺。數(shù)控銑床的學(xué)習(xí)和使用，使我們從理論學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)到了實(shí)際生產(chǎn)，同時(shí)我們對加工參數(shù)的設(shè)置有了感性的認(rèn)識，如下刀位置、下刀方式、進(jìn)退刀參數(shù)以及刀具切削間距的設(shè)定等等。后期的卡片制作，知道了如何安排最合理的工序，每個(gè)工序需要怎么樣的工藝以及刀具的選擇等等實(shí)用的知識，為以后的工作奠定了一定的基礎(chǔ)。

兩周的實(shí)訓(xùn)，我們將3年來的知識轉(zhuǎn)變?yōu)閷?shí)際操作能力，同時(shí)我們也感覺到“書到用時(shí)方恨少”“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”。實(shí)訓(xùn)，讓我們認(rèn)識到了我們專業(yè)的先進(jìn)性，學(xué)到了很多知識和技術(shù)，也學(xué)會(huì)和認(rèn)識到團(tuán)隊(duì)合作在整個(gè)項(xiàng)目中的重要地位，更重要的是為我們以后從事機(jī)械行業(yè)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

08機(jī)械3班 0800101312

某某

第四篇：沖壓模具CADCAM技術(shù)狀況

沖壓模具CAD/CAM技術(shù)狀況

近年來，我國沖壓模具水平已有很大提高。大型沖壓模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá)50多噸的模具。為中檔轎車配套的覆蓋件模具國內(nèi)也能生產(chǎn)了。精度達(dá)到1～2μm，壽命2億次左右的多工位級進(jìn)模國內(nèi)已有多家企業(yè)能夠生產(chǎn)。表面粗糙度達(dá)到Ra≦1.5μm的精沖模，大尺寸（Φ≧300mm）精沖模及中厚板精沖模國內(nèi)也已達(dá)到相當(dāng)高的水平。

模具CAD/CAM技術(shù)狀況

我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展已有20多年歷史。由原華中工學(xué)院和武漢733廠于1984年共同完成的精沖模CAD/CAM系統(tǒng)是我國第一個(gè)自行開發(fā)的模具CAD/CAM系統(tǒng)。由華中工學(xué)院和北京模具廠等于1986年共同完成的冷沖模CAD/CAM系統(tǒng)是我國自行開發(fā)的第一個(gè)沖裁模CAD/CAM系統(tǒng)。上海交通大學(xué)開發(fā)的冷沖模CAD/CAM系統(tǒng)也于同年完成。20世紀(jì)90年代以來，國內(nèi)汽車行業(yè)的模具設(shè)計(jì)制造中開始采用CAD/CAM技術(shù)。國家科委863計(jì)劃將東風(fēng)汽車公司作為CIMS應(yīng)用示范工廠，由華中理工大學(xué)作為技術(shù)依托單位，開發(fā)的汽車車身與覆蓋件模具CAD/CAPP/CAM集成系統(tǒng)于1996年初通過鑒定。在此期間，一汽和成飛汽車模具中心引進(jìn)了工作站和CAD/CAM軟件系統(tǒng)，并在模具設(shè)計(jì)制造中實(shí)際應(yīng)用，取得了顯著效益。1997年一汽引進(jìn)了板料成型過程計(jì)算機(jī)模擬CAE軟件并開始用于生產(chǎn)。

21世紀(jì)開始CAD/CAM技術(shù)逐漸普及，現(xiàn)在具有一定生產(chǎn)能力的沖壓模具企業(yè)基本都有了CAD/CAM技術(shù)。其中部分骨干重點(diǎn)企業(yè)還具備各CAE能力。

模具CAD/CAM技術(shù)能顯著縮短模具設(shè)計(jì)與制造周期，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，已成為人們的共識。在“八五”、“九五”期間，已有一大批模具企業(yè)推廣普及了計(jì)算機(jī)繪圖技術(shù)，數(shù)控加工的使用率也越來越高，并陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)。如美國EDS的UG，美國ParametricTechnology公司的Pro/Engineer，美國CV公司的CADS5，英國DELCAM公司的DOCT5，日本HZS公司的CRADE及space-E，以色列公司的Cimatron，還引進(jìn)了AutoCAD、CATIA等軟件及法國Marta-Daravision公司用于汽車及覆蓋件模具的Euclid-IS等專用軟件。國內(nèi)汽車覆蓋件模具生產(chǎn)企業(yè)普遍采用了CAD/CAM技術(shù)。DL圖的設(shè)計(jì)和模具結(jié)構(gòu)圖的設(shè)計(jì)均已實(shí)現(xiàn)二維CAD，多數(shù)企業(yè)已經(jīng)向三維過渡，總圖生產(chǎn)逐步代替零件圖生產(chǎn)。且模具的參數(shù)化設(shè)計(jì)也開始走向少數(shù)模具廠家技術(shù)開發(fā)的領(lǐng)域。

在沖壓成型CAE軟件方面，除了引進(jìn)的軟件外，華中科技大學(xué)、吉林大學(xué)、湖南大學(xué)等都已研發(fā)了較高水平的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的軟件，并已在生產(chǎn)實(shí)踐中得到成功應(yīng)用，產(chǎn)生了良好的效益。

快速原型（RP）與傳統(tǒng)的快速經(jīng)濟(jì)模具相結(jié)合，快速制造大型汽車覆蓋件模具，解決了原來低熔點(diǎn)合金模具*樣件澆鑄模具，模具精度低、制件精度低，樣件制作難等問題，實(shí)現(xiàn)了以三維CAD模型作為制模依據(jù)的快速模具制造，并且保證了制件的精度，為汽車行業(yè)新車型的開發(fā)、車身快速試制提供了覆蓋件制作的保證，它標(biāo)志著RPM應(yīng)用于汽車車身大型覆蓋件試制模具已取得了成功。

圍繞著汽車車身試制、大型覆蓋件模具的快速制造，近年來也涌現(xiàn)出一些新的快速成型方法，例如目前已開始在生產(chǎn)中應(yīng)用的無模多點(diǎn)成型及激光沖擊和電磁成型等技術(shù)。它們都表現(xiàn)出了降低成本、提高效率等優(yōu)點(diǎn)。

第五篇：CADCAM集中教學(xué)任務(wù)書 模具101

《模具CAD／CAM技術(shù)》集中教學(xué)任務(wù)書

一、實(shí)訓(xùn)性質(zhì)和任務(wù)

1、性質(zhì)：本實(shí)訓(xùn)為機(jī)電一體化專業(yè)模具設(shè)計(jì)與制造方向的一門專業(yè)必修課。通過實(shí)訓(xùn)旨在培養(yǎng)學(xué)生應(yīng)用現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的能力，熟悉并掌握一種CAD/CAM軟件的使用方法。它的目標(biāo)是培養(yǎng)學(xué)生使用Pro/E軟件對典型零件進(jìn)行設(shè)計(jì)、分模的能力。讓學(xué)生掌握典型零件造型方法選用、零件的建立與分模、零件的裝配、零件工程圖的建立，使學(xué)生具備從事相關(guān)專業(yè)的高素質(zhì)勞動(dòng)者和中高級專門人才所必需的專業(yè)技能：

1）具備用Pro/E軟件對中等復(fù)雜程度的機(jī)械零件進(jìn)行造型能力。2）能選用適當(dāng)方法，建立零件的裝配體。3）能利用3D零件建立零件的工程圖。

4）能根據(jù)產(chǎn)品圖紙選用零件的分模方法、建立模具加工零件。

5）．對具體工作任務(wù)的理解和分析能力，培養(yǎng)學(xué)生使用參考書、手冊、圖示、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)數(shù)據(jù)的能力，培養(yǎng)自學(xué)能力。

2．任務(wù)：實(shí)訓(xùn)的主要任務(wù)是進(jìn)一步強(qiáng)化學(xué)生使用三維計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行機(jī)械造型和設(shè)計(jì)的能力，包括常用機(jī)械零件造型、裝配、由三維模型生成二維工程圖和應(yīng)用該系統(tǒng)進(jìn)行塑料模具設(shè)計(jì)和零件數(shù)控加工編程，在確定待加工零件的加工工藝的基礎(chǔ)上，根據(jù)系統(tǒng)的功能進(jìn)行零件幾何造型、模具設(shè)計(jì)、數(shù)控編程、裝夾、加工。熟悉PRO/E技術(shù)在模具設(shè)計(jì)、制造、工業(yè)設(shè)計(jì)及生產(chǎn)中的應(yīng)用方法。

二、實(shí)訓(xùn)要求

通過實(shí)訓(xùn)，學(xué)生應(yīng)達(dá)到下列基本要求： 1．掌握CAD／CAM技術(shù)的基礎(chǔ)知識；

2．全面了解建模造型、模具設(shè)計(jì)、加工程序生成、數(shù)控加工的過程； 3．熟悉一種常用CAD／CAM軟件的使用方法；

4.撰寫并提交實(shí)訓(xùn)報(bào)告，應(yīng)將所做工作內(nèi)容以A4紙打印并裝訂成冊。實(shí)訓(xùn)報(bào)告包括封面、實(shí)訓(xùn)任務(wù)書、個(gè)人實(shí)踐練習(xí)題、實(shí)訓(xùn)心得體會(huì)（心得要求手寫800字以上）。

三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

（一）熟悉CAD/CAM技術(shù)，掌握Pro/Engineer軟件系統(tǒng)的功能與使用方法：

1.CAD/ CAM 基本定義和包含的內(nèi)容； 2.CAD/ CAM的硬件及軟件；

3.介紹與CAD/CAM 相關(guān)的一些新技術(shù)和新概念；

4.掌握Pro/Engineer軟件的使用界面、技術(shù)特性、常用工具使用與基本操作；

5.了解系統(tǒng)的功能框架 ：Pro/Engineer軟件系統(tǒng)的總體功能框架包括二維草繪、三維實(shí)體造型、三維曲面造型、數(shù)控加工和模具設(shè)計(jì)等功能模塊。

（二）Pro/E軟件二維草繪模塊：

1.介紹二維草繪的基本操作： 1）環(huán)境設(shè)置

2）繪制幾何圖元，包括直線、矩形、圓、圓弧、圓角、樣條曲線、點(diǎn)和坐標(biāo)系、文本等 3）繪制幾何約束 4）尺寸標(biāo)注和修改 5）編輯幾何圖元

2.總結(jié)：草繪的基本步驟及各種不同的草繪方法 3.草繪綜合練習(xí)。

（三）Pro/E軟件三維實(shí)體造型模塊：

1.了解三維實(shí)體建模的含義和作用；

2.掌握基準(zhǔn)特征的創(chuàng)建方法，如基準(zhǔn)面，基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)軸，基準(zhǔn)坐標(biāo)系，基準(zhǔn)曲線等； 3.掌握創(chuàng)建基礎(chǔ)實(shí)體特征的方法，如拉伸、旋轉(zhuǎn)、掃描、混合等，并能對特征進(jìn)行編輯修改； 4.掌握孔、圓角、倒角、拔模、殼、筋等工程特征的創(chuàng)建方法及操作技巧； 5.掌握特征的基本操作方法，如特征的復(fù)制，移動(dòng)，鏡象，陣列及其他常用操作； 6.熟練掌握實(shí)體造型的基本步驟及對同一產(chǎn)品的不同造型方法； 7.實(shí)體造型綜合練習(xí)。

（四）Pro/Engineer軟件三維曲面造型模塊：

1.基本曲線及曲面特征的創(chuàng)建；

2.掌握曲面常用造型方法，如拉伸，旋轉(zhuǎn)，掃描，混合，邊界混合，掃描混合等； 3．使用填充、偏移、復(fù)制、延伸、修剪、合并等方法來創(chuàng)建曲面特征； 4.曲面的合并、曲面的實(shí)體化；

5.掌握曲面造型的基本步驟及對同一產(chǎn)品的不同造型方法； 6.曲面造型綜合練習(xí)。

（五）裝配體和工程圖的建立

1.了解基本裝配圖的創(chuàng)建步驟

2.掌握各種裝配約束的使用方法，能創(chuàng)建機(jī)械產(chǎn)品的裝配圖，并對裝配圖中的元件進(jìn)行復(fù)制、陣列、刪除、修改等操作；

3.掌握在裝配體中創(chuàng)建實(shí)體零件、切削零件的方法； 4.了解爆炸圖，掌握裝配體的分解及干涉檢查操作； 5.掌握工程圖的一般創(chuàng)建； 6.掌握各視圖的編輯； 7.裝配體與工程圖的綜合練習(xí)。

（六）模具設(shè)計(jì)與模具數(shù)控加工

1.熟悉Pro/E軟件模具設(shè)計(jì)與制造模塊的操作界面； 2.熟悉Pro/E軟件的模具設(shè)計(jì)流程，并能單分型面進(jìn)行設(shè)計(jì)； 3.掌握模具數(shù)控加工的一般過程；

4.掌握銑削加工方法，如體積塊銑削，局部銑削，曲面銑削，腔槽銑削，輪廓銑削，平面銑削等； 5.掌握孔加工方法和車削加工方法；

6.對于給定的塑件或塑件圖紙，根據(jù)所學(xué)的塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)知識，首先分析其結(jié)構(gòu)，在 2 Pro/E軟件下進(jìn)行三維造型，確定成型該塑件的模具成型零部件的模具結(jié)構(gòu)，然后在模具型腔設(shè)計(jì)模塊下進(jìn)行設(shè)計(jì)，并對設(shè)計(jì)所產(chǎn)生的模塊進(jìn)行工藝步驟確定、數(shù)控加工及編程；

7.模具設(shè)計(jì)與制造綜合練習(xí)。

四、能力訓(xùn)練題

1、草繪練習(xí)題

1）見教材中應(yīng)用實(shí)例

2）完成下圖所示各零件的實(shí)體造型

2、實(shí)體造型題

1）見教材中應(yīng)用實(shí)例

2）完成下圖所示各零件的實(shí)體造型

3、曲面造型題

1）見教材中應(yīng)用實(shí)例

2）完成下圖所示各零件的實(shí)體造型

4、裝配體與工程圖練習(xí)題

1.臺燈裝配；2.刷子裝配；3.剪刀裝配；4.CPU風(fēng)扇5.軸承；6.千斤頂裝配；7.曲別針； 8.訂書機(jī)裝配；7.氣缸裝配；8.齒輪泵裝配

5、模具設(shè)計(jì)與數(shù)控加工練習(xí)題

1)模具設(shè)計(jì)

2）模具數(shù)控加工（主要是銑削加工和孔加工）

以下依次是：體積塊銑削，局部銑削，曲面銑削，表面銑削，輪廓銑削，腔槽銑削，軌跡銑削，孔加工。

數(shù)控銑削加工綜合實(shí)例（10-1）

體積塊銑削—局部銑削—孔加工—曲面銑削—輪廓銑削

圓盤加工（ch09.01）

曲面銑削—打孔—型腔銑削—軌跡銑削

煙灰缸凸模

體積塊銑削—局部銑削—曲面銑削—腔槽銑削—輪廓銑削

煙灰缸凹模

平面銑削—粗加工銑削—半精加工銑削—精加工

軸車削：區(qū)域車削1—輪廓車削1—凹槽車削—螺紋車削—區(qū)域車削2—輪廓車削2

數(shù)控車削加工綜合實(shí)例（10-2）

區(qū)域車削—輪廓車削—凹槽車削—螺紋車削

五、考核方式

根據(jù)實(shí)訓(xùn)期內(nèi)學(xué)生的學(xué)習(xí)態(tài)度與紀(jì)律、模型文件質(zhì)量等方面結(jié)合起來評定成績。考核成績由平時(shí)成績、操作成績和實(shí)訓(xùn)報(bào)告成績?nèi)糠纸M成。

1．平時(shí)成績根據(jù)學(xué)生實(shí)訓(xùn)出勤情況、實(shí)訓(xùn)態(tài)度等，由實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)教師在實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí)評定。平時(shí)成績占實(shí)訓(xùn)總成績的30%。

2．操作技能考核主要檢查學(xué)生在實(shí)訓(xùn)中對技能操作掌握的能力、創(chuàng)新能力和分析問題、解決問題的能力，由實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)教師在實(shí)訓(xùn)過程中評定。該部分成績占實(shí)訓(xùn)總成績的50%。

3．實(shí)訓(xùn)報(bào)告由指導(dǎo)教師在實(shí)訓(xùn)結(jié)束后評定成績。該部分成績占實(shí)訓(xùn)總成績的20%。

六、實(shí)訓(xùn)紀(jì)律

1、要求每天按時(shí)到機(jī)房參加實(shí)訓(xùn)，因事因病需要請假的要提前經(jīng)班主任批準(zhǔn)并報(bào)指導(dǎo)教師處，實(shí)訓(xùn)時(shí)間不允許自行在宿舍作圖，一周內(nèi)經(jīng)查無故缺勤兩次的，實(shí)訓(xùn)成績評為不及格。請同學(xué)們務(wù)必嚴(yán)格遵守考勤制度；

2、實(shí)訓(xùn)過程應(yīng)獨(dú)立操作，嚴(yán)禁互相拷貝，違者實(shí)訓(xùn)成績評為不及格；

3、參加實(shí)訓(xùn)要衣冠整齊，實(shí)訓(xùn)時(shí)間不要大聲喧嘩，以免影響其他人學(xué)習(xí)上課。