第一篇：機械CADCAM技術(shù)考試知識點

第一章

1、CAD計算機輔助設(shè)計指工程技術(shù)人員在計算機及其各種軟件工具幫助下應(yīng)用自身知識和經(jīng)驗對產(chǎn)品進行包括方案構(gòu)思總體設(shè)計工程分析圖形編輯技術(shù)文檔等一切設(shè)計活動的總稱

CAD功能：幾何建模、工程分析、模擬仿真、工程繪圖。

2、CAPP計算機輔助工藝設(shè)計是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計結(jié)果進行產(chǎn)品的加工方法和制造過程的設(shè)計

功能：毛坯設(shè)計、加工方法選擇、工序設(shè)計、工藝路線制定、工時定額計算等

3、CAM廣義指利用計算機完成從毛坯到產(chǎn)品制造過程中的直接和間接的各種生產(chǎn)活動，包括工藝準備、生產(chǎn)作業(yè)計劃、物流控制、質(zhì)量保證等。狹義指數(shù)控加工編程包括刀具路線規(guī)劃、刀位文件生成、刀具軌跡仿真及后置處理和數(shù)控代碼生成等作業(yè)過程。

4、CAD/CAM系統(tǒng)功能產(chǎn)品幾何建模、產(chǎn)品模型的工程分析處理、工程圖繪制、輔助制定工藝規(guī)程、NC自動編程、加工過程仿真模擬、工程數(shù)據(jù)管理

5、CAD/CAM作業(yè)（現(xiàn)代產(chǎn)品設(shè)計與制造特征）：產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計數(shù)字化、設(shè)計環(huán)境網(wǎng)絡(luò)化、設(shè)計過程并行化、新型開發(fā)工具和手段的應(yīng)用。

6、CAD/CAD系統(tǒng)是由硬件、軟件和設(shè)計者組成的人機一體化系統(tǒng)

7、CAD/CAM系統(tǒng)的硬件主要由計算機主機，輸入設(shè)備、輸出設(shè)備、存儲器、生產(chǎn)裝備及計算機網(wǎng)絡(luò)等幾部分。其硬件系統(tǒng)具有的要求：強大的處理功能、大外存儲容量、友好方便的人機交互功能、良好的通信聯(lián)網(wǎng)功能

8、輸入設(shè)備鍵盤、鼠標、圖形掃描儀、三坐標測量儀、激光掃描儀、數(shù)碼相機、數(shù)據(jù)手套以及各種位移傳感器。輸出設(shè)備圖形顯示器、打印機、繪圖儀、立體顯示器、三維打印機

9、CAD/CAM系統(tǒng)的軟件分為系統(tǒng)軟件、支撐軟件、專業(yè)性應(yīng)用軟件。CAE部分模塊有限元分析模塊、運動機構(gòu)仿真分析模塊、優(yōu)化設(shè)計模塊。

10、（論述題）CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展趨勢 a集成化單一功能各模塊CAD、CAE、CAPP、CAM、PDM的集成CAD/CAM與ERP集成，即技術(shù)與管理信息的集成b網(wǎng)絡(luò)化通過網(wǎng)絡(luò)將不同地點的CAD/CAM系統(tǒng)連接起來，可實現(xiàn)設(shè)計信息交換，共享網(wǎng)絡(luò)資源，降低設(shè)計成本，加速了產(chǎn)品設(shè)計進程。c智能化智能化是CAD/CAM技術(shù)發(fā)展的必然選擇，通過引入專家系統(tǒng)和人工智能技術(shù)，使其能夠模擬人類專家的思維方式，在產(chǎn)品設(shè)計過程給出智能化提示，如何解決現(xiàn)有設(shè)計問題，給予有效的幫助。d虛擬化虛擬現(xiàn)實技術(shù)是利用計算機創(chuàng)建一種虛擬環(huán)境，使操作者具有沉浸感、自主性和交互性特征。在人機融合為一體虛擬環(huán)境中，可大大提高設(shè)計效率，縮短開發(fā)周期。目前，基于VR技術(shù)的CAD/CAM系統(tǒng)實用化還有待進一步研究和完善。

第二章

1、棧是限定在表尾進行插入或刪除操作，且為“后進先出”的線性表。隊列是限定在表一端插入(隊尾)，在另一端刪除(隊頭)的“先進先出”線性表。

2、數(shù)據(jù)庫常用數(shù)據(jù)模型a層次模型：樹結(jié)構(gòu)，可表示“一對多”關(guān)系；b網(wǎng)狀模型：各節(jié)點可有多個父節(jié)點，表示“多對多”關(guān)系；c關(guān)系模型：二維表結(jié)構(gòu)，每張二維數(shù)表可看作為是一種關(guān)系，關(guān)系與關(guān)系之間可通過關(guān)鍵碼實現(xiàn)聯(lián)系。

3、PDM(產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理)是管理所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息和過程的技術(shù)。功能：電子資料室管理和檢索、產(chǎn)品配置管理、工作流程管理、項目管理功能。

第三章設(shè)計制造數(shù)據(jù)的處理包括數(shù)表和線圖的處理。數(shù)表分類：常數(shù)數(shù)表、列表函數(shù)。數(shù)表公式化處理方法：a函數(shù)插值：線性插值、拋物線插值、b函數(shù)擬合（曲線擬合）曲線不要求通過已知結(jié)點，僅反映數(shù)據(jù)變化趨勢。最小二乘法函數(shù)擬合：曲線到各結(jié)點誤差平方和最小。步驟：1）在坐標紙上繪出各結(jié)點，根據(jù)其趨勢繪制曲線圖形；2）確定近似函數(shù)，可為多項式、對數(shù)函數(shù)或指數(shù)函數(shù)等；3）用最小二乘法求出待定系數(shù)。第四章1窗口定義為一個矩形框，它的位置和大小在用戶坐標系中一般用矩形的左下角和右上角表示，矩形觀察框，用以顯示感興趣的圖形內(nèi)容。窗口一般用矩形對角坐標表示。涉及圖形剪裁技術(shù)。窗口也可定義為圓形、多邊形等異型窗口。窗口可以嵌套。

2視區(qū)是在圖形設(shè)備上定義的矩形區(qū)域。用于輸出所要顯示的圖形和文字。視區(qū)同樣用矩形對角坐標表示。視區(qū)應(yīng)小于等于屏幕區(qū)域，可在同一屏幕上定義多個視區(qū)。3窗口與視區(qū)坐標點的變換a視區(qū)不變,窗口縮小顯示圖形放大b窗口不變，視區(qū)縮小顯示圖形縮小c窗口與視區(qū)相同，所顯示圖形大小比例不變d若視區(qū)與窗口縱橫比不同時，則圖形會產(chǎn)生伸縮變形。

4裁剪是裁去窗口之外圖形的一種圖形處理技術(shù)

第五章1CADCAM建模技術(shù)發(fā)展：線框模型→表面模型→曲面模型→實體造型→特征建模 線框模型、曲面模型、實體模型統(tǒng)稱為幾何模型

2幾何信息是指構(gòu)成三維形體各個幾何元素在歐式空間中的位置和大小，可以用數(shù)學(xué)表達式定量描述，通過不等式可對其邊界范圍加以限制。

3拓撲信息反應(yīng)形體中各幾何元素的數(shù)量及其相互間的連接關(guān)系

4歐拉公式用來檢驗形體的合法性和一致性。(點V)(邊E)（面F）(獨立的多面體數(shù)量B)（穿透形體的孔數(shù)G）(所有面上的內(nèi)環(huán)數(shù)L)正則體V–E+F=2 封閉多面體分割成B個獨立多面體：V–E+F–B=1有孔洞形體V–E+F–L=2（B–G）5線框建模技術(shù)線框模型優(yōu)點：數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)簡單、信息量少、占用內(nèi)存空間小、操作速度快，可生成三視圖、透視圖和軸側(cè)圖。不足：缺少面、體等拓撲信息，信息描述不夠完整易產(chǎn)生多義性，不能消隱、不能剖視、不能進行物性計算和求交計算等。

6表面建模是通過對形體各個表面或曲面進行描述的一種三維建模方法。優(yōu)點：相對于線框模型來說，增加了面邊的拓撲關(guān)系，可進行消隱處理、剖面圖生成、渲染、求交、刀軌生成、有限元網(wǎng)格劃分等作業(yè)不足：缺少體信息，無法區(qū)分哪一側(cè)為實體不便進行物性計算和分析。7實體模型表示法：掃描表示法、邊界表示法、構(gòu)造實體幾何表示法、空間單元表示法。8特征建模即通過特征及其幾何關(guān)系來定義、描述實體模型的方法和過程

基于特征的零件信息模型其

包含零件層特征層幾何層三個

層次，特征層是核心，形狀特征

又是特征層的重要模塊，其精度

材料/技術(shù)特征從屬于形狀特征

幾何層提供了零件的詳細幾何

/拓撲信息的描述，是整個模型

的基礎(chǔ)

9形狀特征包含了所描述形體的幾何信息和拓撲信息，是構(gòu)造零件的基本要素，也是零件非幾何特征（精度特征、材料特征）的載體。

10特征間的關(guān)系：鄰接關(guān)系、從屬關(guān)系、分布關(guān)系。

11實體建模和特征建模本質(zhì)上是面向零件的建模技術(shù)，而在產(chǎn)品設(shè)計中需要將各種零件裝配成部件，再把部件和零件組裝成產(chǎn)品，需要能夠處理零件間相互連接和裝配關(guān)系的面向產(chǎn)品的建模技術(shù)，即裝配建模技術(shù)。裝配建模支持產(chǎn)品從概念設(shè)計到零件設(shè)計，能完整、正確地傳遞不同裝配體的設(shè)計參數(shù)、裝配層次和裝配信息。

12三種基本的裝配關(guān)系：定位關(guān)系：零部件之間的空間位置和配合關(guān)系，如對齊、重合、配合等;連接關(guān)系：零部件幾何元素之間的連接方式，如螺釘連接、鍵連接等;運動關(guān)系：零部件之間的相對運動和傳動關(guān)系，如齒輪傳動、帶傳動等。13裝配設(shè)計方法：自底向上的設(shè)計和自頂向下的設(shè)計 自底向上的設(shè)計優(yōu)點：思路簡單，操作方便，易于理解，各零部件獨立設(shè)計，裝配簡單；缺點：初始設(shè)計時未能考慮零部件間相互影響，易產(chǎn)生相互干涉現(xiàn)象，造成設(shè)計反復(fù)，影響設(shè)計效率自頂向下的設(shè)計優(yōu)特點：設(shè)計過程是一個逐步求精的過程，更符合人們思維方式，減少設(shè)計重復(fù)工作，提高了設(shè)計效率，縮短研發(fā)周期，減少設(shè)計成本。

第六章1計算機輔助工程分析(CAE)是迅速發(fā)展中的計算力學(xué)、計算數(shù)學(xué)、相關(guān)的工程科學(xué)和現(xiàn)代計算機技術(shù)相結(jié)合而形成的一種綜合性、知識密集型的科學(xué)。2在CAD/CAM中，典型的計算機輔助工程分析工作包括:(1)對受載荷作用的產(chǎn)品零部件進行強度分析;計算已知零部件尺寸在受載下的應(yīng)力和變形，或根據(jù)已知許用應(yīng)力和剛度要求計算所需的零件尺寸;如果所受的載荷為變動載荷，還要計算系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)。(2)對作復(fù)雜運動的機械和機械人機構(gòu)等進行運動分析，計算其運動軌跡、速度和加速度。(3)對系統(tǒng)的溫度場、電磁場、流體場進行分析求解。(4)按照給定的條件和準則，尋求產(chǎn)品的最優(yōu)設(shè)計參數(shù)，尋求最優(yōu)的加工規(guī)則等。(5)對已形成的產(chǎn)品設(shè)計方案和加工方案進行仿真分析，即按照方案的數(shù)學(xué)描述，通過分析計算，模擬實際系統(tǒng)的運行，預(yù)測和觀察產(chǎn)品的工作性能和加工生產(chǎn)過程。3優(yōu)化設(shè)計的數(shù)學(xué)模型包含三個要素，即設(shè)計變量、目標函數(shù)和約束條件.4仿真的一般過程1.建立數(shù)學(xué)模型2.建立仿真模型3.編制仿真程序4.進行仿真實驗5.結(jié)果統(tǒng)計分析 6.仿真工作總結(jié) 5.有限元軟件組成由三部分組成a有限元前置處理包括從構(gòu)造幾何模型、劃分有限元網(wǎng)格，到生成、校核、輸入計算模型的幾何、拓撲、載荷、材料和邊界條件數(shù)據(jù)b有限元解算進行單元分析和整體分析、求解位移、應(yīng)力值等c有限元后置處理對計算結(jié)果進行分析、整理，并以圖形方式輸出，以便設(shè)計人員對設(shè)計結(jié)果作出直觀判斷，對設(shè)計方案或模型進行實時修改。有限元方法的最大特點是能夠適應(yīng)各種復(fù)雜的邊界形狀和邊界條件，這是因為它可以采用多種單元類型和節(jié)點幾何狀態(tài)描述形式來模擬結(jié)構(gòu)。

6、（論述題）仿真在CAD/CAM系統(tǒng)中的應(yīng)用(1)產(chǎn)品形態(tài)仿真例如產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)狀態(tài)、外觀、色彩等形象化屬性。(2)零部件裝配關(guān)系仿真以及工作環(huán)境空間的配置仿真可通過仿真檢驗產(chǎn)品裝配結(jié)構(gòu)是否合理、是否發(fā)生干涉;人工操作是否方便，是否符合人機學(xué)原理(3)運動學(xué)仿真模擬機構(gòu)的運動過程，包括自由度約束狀況、運動軌跡、速度和加速度變化等(4)動力學(xué)仿真分析計算機械系統(tǒng)在質(zhì)量特性和力學(xué)特性作用下系統(tǒng)的運動和力的動態(tài)特性。(5)零件工藝過程幾何仿真根據(jù)工藝路線的安排，(6)加工過程仿真(7）生產(chǎn)過程仿真例如FMS仿真，模擬工件在系統(tǒng)中的流動過程，展示從上料、裝夾、加工、換位、再加工、??直到最后下料、成品放入立體倉庫的全部過程。

第七章

1、計算機集成制造（CIM）并行工程（CE）敏捷制造（AM）虛擬制造（VM）

2、CAPP系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成：零件信息的獲取、工藝決策、工藝數(shù)據(jù)庫與知識庫、人機交互界面、工藝文件管理與輸出。

3、成組技術(shù)是利用相似性原理將工程技術(shù)和管理技術(shù)集于一體的一種生產(chǎn)組織管理技術(shù)。

4、Opitz編碼系統(tǒng)9位前5位主碼后4位輔碼主碼主要用于描述零件的基本結(jié)構(gòu)形狀其中第一位為零件的大類碼，用來區(qū)分是回轉(zhuǎn)體零件還是非回轉(zhuǎn)體零件;第2—5位針對各大類零件形狀進行進一步描述和細分，分別為外部形狀及其要素，內(nèi)部要素及其要素，平面加工和輔助加工要素等，后4位輔碼分別表示零件的主要尺寸，材料及熱處理，毛坯形狀和精度要求 5CAPP系統(tǒng)分為派生式、創(chuàng)成式、綜合式。A派生式CAPP系統(tǒng)是利用零件相似性檢索現(xiàn)有工藝的一種軟件系統(tǒng)，派生式CAPP特點1)以成組技術(shù)為基礎(chǔ)，理論上比較成熟2)繼承企業(yè)較成熟的傳統(tǒng)工藝，有較好的實用性3)適用于結(jié)構(gòu)比較簡單的零件，尤其回轉(zhuǎn)類零件4)系統(tǒng)柔性度較差，對于相似性較差的復(fù)雜零件，難以編碼描述。B創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)是一種能綜合零件加工信息，自動為一個新零件創(chuàng)造工藝規(guī)程的軟件系統(tǒng)，創(chuàng)成式CAPP特點1)通過邏輯推理，自動決策生成零件工藝規(guī)程無需人為干預(yù)2)具有較高的柔性，適應(yīng)范圍廣3)便于與CAD和CAM系統(tǒng)的集成4)系統(tǒng)實現(xiàn)較為困難，目前只能處理特定環(huán)境下的特定零件。工藝決策知識的表示決策樹與決策表..C綜合式CAPP系統(tǒng)采取派生式與創(chuàng)成式相結(jié)合的方法生成工藝規(guī)程，即工藝設(shè)計采用派生法，工序設(shè)計則采用創(chuàng)成決策方法產(chǎn)生。即采用派生法生成零件加工工藝流程，采用創(chuàng)成法自動進行各加工工序的決策。綜合式CAPP特點：綜合派生式與創(chuàng)成式CAPP兩者優(yōu)點，具有系統(tǒng)簡潔、快捷、靈活、實用性強的特點。第八章1 機床坐標系（MCS）是機床固有的工件坐標系（WCS）是相對于加工工件而言，是編程人員根據(jù)所加工工件的形狀特征和工藝要求，為了編程的方便在工件上所確定的坐標系。2數(shù)控機床坐標定義前提: 假設(shè)工件不動，刀具相對工件運動Z軸：與主軸平行，工件尺寸增大方向為正方向；多主軸時，使用最多的為Z軸；無主軸時，垂直于工件裝夾面坐標軸為Z軸。X軸：與工件裝夾面平行，水平且與Z軸垂直車床－沿工件徑向，離開工件軸線方向為正向銑床－立式：由主軸向立柱看，右手方向為正向臥式：由主軸向工件看，右手方向為X軸正向刀觸點：在加工過程中刀具與工件的實際接觸點(A)。刀位點：數(shù)控編程中用以表示刀具位置的坐標點(O)。G準備功能字；F進給速度功能字；S主軸轉(zhuǎn)速功能字；T刀具功能字；M輔助功能字。

刀具運動控制面零件面、導(dǎo)動面、檢查面。零件面是刀具加工完成的表面。導(dǎo)動面是引導(dǎo)刀具進行切削運動的作用面。檢查面是用來確定刀具每次進給的終止位置。

編制和生成數(shù)控機床所用的數(shù)控加工程序的過程，稱為數(shù)控編程

5手工編程數(shù)控程序步驟：工藝分析、數(shù)值計算、編制零件加工程序、數(shù)控程序輸入、試切和修改。

6、CAD/CAM系統(tǒng)編程的特點：（1）在圖形環(huán)境下將被加工零件的幾何造型、刀位計算、后置處理和加工仿真等數(shù)控編程的作業(yè)過程結(jié)合在一起，有效的解決了編程的數(shù)據(jù)來源、圖形顯示、校驗計算和交互修改等問題，彌補了數(shù)控語言自動編程存在的不足。（2）整個編程過程是面向零件幾何圖形交互進行的，不需要編制零件加工源程序，用戶界面友好，使用簡便、直觀、準確，便于檢查。（3）有利于實現(xiàn)系統(tǒng)的集成，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計（CAD）與數(shù)控加工編程（NCP）的集成，還便于與工藝規(guī)程設(shè)計（CAPP）、刀夾量具設(shè)計等其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)的集成。

7型腔加工方法：行切法和環(huán)切法...........A行切法：刀具按平行于某坐標軸方向或一組平行線方向走刀。刀位計算簡單，遇到島嶼抬刀越過島嶼，或沿島嶼邊界繞過去。特點往返走刀：空行程少，加工效率高，交替出現(xiàn)順逆銑，影響加工質(zhì)量。單向走刀：可保持刀具相同切削狀態(tài)，但空行程較多，加工效率低。B環(huán)切法:是環(huán)繞型腔邊界進行切削加工方法。外環(huán)順時針走向，內(nèi)環(huán)逆時針走向

第九章1CAD/CAM系統(tǒng)分類應(yīng)用系統(tǒng)層、基本功能層、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理層集成方式專用數(shù)據(jù)交換接口方式、中性文件數(shù)據(jù)交換接口方式、基于工程數(shù)據(jù)庫集成方式、基于PDM系統(tǒng)的集成方式集成關(guān)鍵技術(shù)產(chǎn)品建模技術(shù)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換接口技術(shù)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理技術(shù)

2、產(chǎn)品數(shù)據(jù)交互標準：（1）初始化圖形交換標準IGES ；(2)產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)接口PDDI；（3）產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換規(guī)范PDES；（4）數(shù)據(jù)交換規(guī)范SET；（5）產(chǎn)品模型數(shù)據(jù)交換標準STEP。3快速原型制造（RPM）是集CAD技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、材料科學(xué)、機械工程、電子技術(shù)和激光技術(shù)等技術(shù)于一體的綜合制造技術(shù)，它采用分層離散—逐層堆積原理實現(xiàn)材料的快速成型過程

4反求工程（RE(逆向工程)）是根據(jù)已有的產(chǎn)品實物模型，經(jīng)由產(chǎn)品信息的采集，生成計算機數(shù)字模型，再進行產(chǎn)品制造，是一個由設(shè)計下游向設(shè)計上游進行產(chǎn)品信息反饋的過程。5虛擬制造（VM）是利用計算機仿真和虛擬現(xiàn)實技術(shù)，采用群組協(xié)同作業(yè)模式，在高性能計算機及互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的支持下，實現(xiàn)產(chǎn)品實際制造的本質(zhì)過程。特點：以數(shù)字模型為核心、以模型信息的集成為根本、以高逼真度仿真為特色、交互環(huán)境的自然化、分布式協(xié)同工作環(huán)境、柔性的組織模式。

6網(wǎng)絡(luò)化制造最終將達到的戰(zhàn)略目標為：a分擔基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)費用和相應(yīng)的商務(wù)風險b分享核心競爭優(yōu)勢c縮短產(chǎn)品投放市場所需時間d協(xié)同產(chǎn)品開發(fā)和合作e增加市場占有份額及快速進入市場等。

第二篇：CADCAM技術(shù)

1.CAD/CAM技術(shù)

是以計算機、外圍設(shè)備及其系統(tǒng)軟件為基礎(chǔ)，綜合計算機科學(xué)與工程、計算機幾何、機械設(shè)計、機械加工工藝、人機工程、控制理論電子科技學(xué)科等知識，以工程應(yīng)用為對象，實現(xiàn)包括二維繪圖設(shè)計、三維幾何造型設(shè)計、工程計算分析與優(yōu)化設(shè)計、數(shù)控加工編程、仿真模擬、信息存儲與管理等相關(guān)功能。

2.廣義、狹義CAD/CAM技術(shù) 【廣義CAD/CAM技術(shù)】是指利用計算機輔助技術(shù)進行產(chǎn)品設(shè)計與制造的整個過程及與之直接或者間接的活動【狹義CAD/CAM技術(shù)】是指利用CAD/CAM系統(tǒng)進行產(chǎn)品的造型、計算分析和數(shù)控程序的編制。.CAD/CAM系統(tǒng)

主要有有關(guān)的硬件系統(tǒng)和相應(yīng)的軟件系統(tǒng)構(gòu)成，硬件系統(tǒng)主要有計算機及其外圍設(shè)備組成，包括主機，存儲器，輸入輸出設(shè)備，網(wǎng)絡(luò)通信設(shè)備以及生產(chǎn)加工設(shè)備登；軟件系統(tǒng)包括系統(tǒng)軟件，支撐和應(yīng)用軟件。4.CAD/CAM系統(tǒng)分類

①根據(jù)使用的支撐軟件的規(guī)模大小【CAD系統(tǒng),CAM系統(tǒng)，CAD/CAM集成系統(tǒng)】②根據(jù)CAD/CAM系統(tǒng)使用的計算機硬件及其信息處理方式【主機系統(tǒng)，工程工作站系統(tǒng)，微機系統(tǒng)】③根據(jù)CAD/CAM系統(tǒng)是否使用計算機網(wǎng)絡(luò)【單機系統(tǒng)，網(wǎng)絡(luò)化系統(tǒng)】 5．【輸入設(shè)備】鍵盤，鼠標，光筆，數(shù)字化儀，圖形輸入板，觸摸屏，掃描輸入設(shè)備【輸出設(shè)備】顯示器，打印機，繪圖機，生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備【網(wǎng)絡(luò)設(shè)備】服務(wù)器，工作站，網(wǎng)卡，通信電纜，集線器，中繼器，網(wǎng)橋，路由器，網(wǎng)關(guān)【應(yīng)用軟件】在系統(tǒng)軟件的基礎(chǔ)上，針對某一專用領(lǐng)域的需要而研制的軟件 6．計算機圖形學(xué)

計算機圖形學(xué)是利用計算機系統(tǒng)產(chǎn)生，操作，處理圖形對象的學(xué)科，圖形對象可能是矢量圖形也可能是點陣圖形 圖形生成技術(shù)與算法

【線段】DDA法、Brcsenham法，逐點比較法【圓弧】DDA法、逐點比較法、正負法【區(qū)域填充】簡單遞歸填充算法、掃描區(qū)域填充法【自由曲線和曲面插值】曲線或曲面的擬合、曲線或曲面的插值 7．幾何建模

幾何建模就是以計算機能夠理解的方式，對幾何實體進行確切的定義，賦予一定的數(shù)學(xué)描述，再以一定的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)形式對所定義的幾何實體加以描述，從而在計算機內(nèi)部構(gòu)造一個實體的模型。

8.三位形體的幾何信息、三維形體的拓撲信息

【三位形體的幾何信息】一般是指一個物體在三維歐式空間中的形狀位置和大小【三維形體的拓撲信息】指一個物體的拓補元素的個數(shù)，類型以及他們之間的關(guān)系，根據(jù)這些信息可以確定物體表面鄰接關(guān)系。9.三維幾何建模系統(tǒng) 線框建模，曲面建模 實體建模 【線框建模原理】是由一系列的點、直線、圓弧及某些二次曲線組成，藐描述產(chǎn)品的輪廓外形。特點：所構(gòu)成的實體模型只有離散的邊，而沒有邊與邊的關(guān)系，既沒有構(gòu)成面的信息，由于信息表達不完整，在許多情況下，會對物體形狀的判斷產(chǎn)生多義性?！厩娼Ｔ怼客ㄟ^對實體的各個表面或曲面進行描述而構(gòu)造實體模型的一種建模方法。特點:增加了面的信息，提高了三維實體信息的完整性、嚴密性，能夠完整的定義三維立體的表面 方法：貝賽爾曲線、B樣條曲線、NURBS曲線【實體建模原理】通過定義基本體素，利用體素的集合運算或基本變形操作構(gòu)造所需要的實體。特點：覆蓋三維立體表面與實體同時生成 10.常用曲面的構(gòu)造方法與構(gòu)造特點

①線性拉伸面：將一條剖面線沿某一方向滑動掃成曲面②直紋面：給定兩條相似曲線，具有相同次數(shù)和相同的節(jié)點矢量，將兩條曲線上對應(yīng)點用直線相連③旋轉(zhuǎn)面：將平面內(nèi)定義的曲線繞某一軸旋轉(zhuǎn)360度得旋轉(zhuǎn)面④掃描面：一條剖面線沿另一條線滑動兩者產(chǎn)生掃描平面

11.實體建模中實體建模方法：【體素法、掃描法】體素法通過基本體素集合運算構(gòu)造幾何實體建模方法。包括【基本體素定義、體素之間的集合運算】掃描法【平面輪廓掃描、整體掃描】計算機內(nèi)部表示：邊界表示法，構(gòu)造立體幾何法，混合表示法，空間單元表示法 12.比較邊界表示法與構(gòu)造立體幾何法在描述同一物體時的區(qū)別和方法：

①邊界表示法：強調(diào)實體外表的細節(jié)，詳細記錄了構(gòu)成物體的所有幾何元素的幾何信息和相互之間連接關(guān)系的拓撲信息，將面、邊界、頂點的信息分層記錄，建立層與層之間的聯(lián)系。在數(shù)據(jù)管理上易于實現(xiàn)，也便于系統(tǒng)直接存取參數(shù)。②構(gòu)造立體幾何法：形體結(jié)構(gòu)清楚，表達方式直觀，便于用戶接受，且數(shù)據(jù)記錄簡練。缺點是數(shù)據(jù)記錄過于簡單，在對實

體進行顯示和分析操作時，需要實時進行大量的求交計算，降低了系統(tǒng)的工作效率，不變表達具有自由曲面邊界實體。13.計算機輔助工程CAE

是以現(xiàn)代計算力學(xué)為基礎(chǔ)、計算機仿真為手段的的工程分析技術(shù)，試試先產(chǎn)品優(yōu)化設(shè)計的重要技術(shù)。主要包括有限元法FEM，邊界元法BEM，運動機構(gòu)分析、氣動或流場分析、電路分析或磁場分析等。關(guān)鍵是在三維實體建模的基礎(chǔ)上，從產(chǎn)品的方案設(shè)計階段開始，按照實際使用的條件進行仿真和結(jié)構(gòu)分析，按照性能要求進行設(shè)計和綜合評價，以便從多個設(shè)計方案中選出最佳方案 14.有限元分析的基本原理 把要分析的連續(xù)假想體分割成有限個單元所組成的組合體，簡稱離散化。這些單元僅在頂點處相互連接，稱這些連接點為節(jié)點，而且他們相互連接在有限個節(jié)點上，承受等效的節(jié)點載荷、并根據(jù)平衡條件進行分析，然后根據(jù)變形協(xié)調(diào)條件把這些單元重新組合起來，成為一個組合體，再綜合求解。結(jié)構(gòu)及組成【前置處理程序、主分析程序、后置處理、用戶界面、數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、共享的基礎(chǔ)算法】

15.前置、后置處理程序 【前置處理程序】基本任務(wù)是根據(jù)輸入對象的幾何信息進行有限元幾何造型，按照用戶擬定的計算機模型自動生成網(wǎng)絡(luò)，以及進行不同密度的網(wǎng)格見的轉(zhuǎn)換和修補等，它具有實體建模與參數(shù)化建模、構(gòu)建的布爾運算、單元自動劃分、節(jié)點自動編號與節(jié)電參數(shù)自動生成、在合計材料參數(shù)直接輸入與公式參數(shù)化導(dǎo)入、節(jié)點載荷自動生成、有限元模型自動生

成等功能【后置處理程序】功能主要包括繪制應(yīng)力、應(yīng)變、位移、速度和加速度等空間變化的曲線圖。同時還要求能在主分析程序的結(jié)果進行加工，如坐標變換、差值、曲線光順、修定輸出結(jié)果，以及有限元分析結(jié)果的數(shù)據(jù)平滑各種物理量的加工顯示，針對工程或產(chǎn)品設(shè)計要求的數(shù)據(jù)檢驗與工程規(guī)范校核，設(shè)計優(yōu)化與模型修改。16.優(yōu)化設(shè)計

優(yōu)化設(shè)計提供了一種邏輯方法，它能在所有可行的設(shè)計方案中進行最優(yōu)的選擇，在規(guī)定條件下得到最優(yōu)設(shè)計結(jié)果。極大提高了科研、生產(chǎn)的設(shè)計質(zhì)量，縮短了設(shè)計周期，節(jié)約了人力物力，具有顯著的經(jīng)濟效益?！灸繕撕瘮?shù)、設(shè)計變量、約束條件】

17.CAPP系統(tǒng)分類 【派生式CAPP】利用結(jié)構(gòu)的相似性，通過對系統(tǒng)中已有零件工藝規(guī)程的檢索得到相似零件的工藝規(guī)程，并對此進行編輯修改【創(chuàng)成式CAPP】是利用人工智能的方法，在知識庫的基礎(chǔ)上，通過相應(yīng)的決策邏輯推理，創(chuàng)造性解決工藝設(shè)置問題。18.CAPP系統(tǒng)基本組成和功能 ①零件信息的輸入【將零件的圖形輸入到CAPP系統(tǒng)中】②系統(tǒng)的管理【用戶權(quán)限與賬號的管理、系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置、系統(tǒng)數(shù)據(jù)的備份、對各種制造資源數(shù)據(jù)和工藝知識進行維護和管理】③零件工藝設(shè)計【生成零件的工藝文件】④工藝文件輸出【采用紙質(zhì)文檔形式，按標準的格式進行預(yù)覽并打印輸出；采用電子文檔形式，直接作為機床的加工參數(shù)，輸出到CAM系統(tǒng)中】⑤系統(tǒng)界面【一般有系統(tǒng)的各種下拉菜單或其他形式的菜單，各種功能的實現(xiàn)均在菜單和對話框中進行】 19.CAPP系統(tǒng)在制造信息化起的作用

①建立產(chǎn)品和制造零件的工藝過程文件②替代工藝設(shè)計人員的手工操作③規(guī)范產(chǎn)品制造工藝④使各種優(yōu)化決策方法的實現(xiàn)成為可能

20.CAPP系統(tǒng)零件信息的描述 ①數(shù)字編碼描述法②語言文字描述法③特征信息描述法 21.派生式CAPP系統(tǒng)

主要特征是檢索預(yù)置零件的工藝規(guī)程，實現(xiàn)零件工藝設(shè)計的借鑒與編輯。分為【基于GT技術(shù)的CAPP系統(tǒng)、基于特征的CAPP系統(tǒng)】

22.逆向工程、順向工程 【逆向工程】又稱反求技術(shù)和逆向設(shè)計，是將已有的產(chǎn)品模型轉(zhuǎn)化為工程設(shè)計模型和概念模型，并在此基礎(chǔ)上解剖、深化和再創(chuàng)造的一些列分析方法和應(yīng)用技術(shù)的組合，可有效的改善技術(shù)水平，提高生產(chǎn)率，增強產(chǎn)品競爭力，是消化吸收先進技術(shù)進而創(chuàng)造和開發(fā)各種新產(chǎn)品的重要手段?！卷樝蚬こ獭渴菑念A(yù)期功能和規(guī)格目標開始，構(gòu)思產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，然后進行各個部件的設(shè)計、制造以及檢驗，再經(jīng)過組裝、整機檢驗、性能測試等程序完成整個開發(fā)過程。

23.逆向工程的四個核心步驟 ①零件原型的數(shù)字化②從測量數(shù)據(jù)中提取零件原型的幾何特征③零件原型CAD模型的構(gòu)建④CAD模型的檢驗與修正【關(guān)鍵步驟：零件的數(shù)字化、計算機輔助反向建?！?24.快速原型制造

又稱為快速出樣件技術(shù)或者快速成型法，與傳統(tǒng)材料的加工方法不同，它是采用材料累加的方法逐層制作。

第三篇：沈陽化工大學(xué)機械CADCAM

1.CAD/CAM系統(tǒng)的運行環(huán)境由硬件，軟件，人三大部分構(gòu)成。

2.CAD/CAM的硬件主要由計算機主機，外存儲器，輸入設(shè)備，輸出設(shè)備，網(wǎng)絡(luò)設(shè)備和自動化生產(chǎn)裝備等組成。

3.CAD/CAM系統(tǒng)軟件根據(jù)執(zhí)行任務(wù)和處理對象的不同可分為系統(tǒng)軟件、支撐軟件和應(yīng)用軟件三個不同的層次。

4.CAD/CAM技術(shù)的未來發(fā)展主要體現(xiàn)在集成化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化和標準化的實現(xiàn)上。

5.機械CAD/CAM中的數(shù)據(jù)從其存在形式上可分為：①靜態(tài)數(shù)據(jù)。這類數(shù)據(jù)在一定的時間及范圍內(nèi)基本不會變更，即在整個機械CAD/CAM過程中其特性基本保持不變。②動態(tài)數(shù)據(jù)。這類數(shù)據(jù)是由用戶輸入的數(shù)據(jù)在程序運行過程中產(chǎn)生的，可以由程序設(shè)計的其他模塊調(diào)用，或者是各子系統(tǒng)的中間結(jié)果數(shù)據(jù)。

6.窗口 用戶在輸入的圖像上選定一個觀察區(qū)域，這個區(qū)域被稱為窗口

7.視區(qū) 在設(shè)備坐標系中定義的一矩形區(qū)域用于輸出窗口中的圖像，視區(qū)決定了窗口窗口的圖行要顯示在屏幕上的位置和大小

8.幾種常用的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)：①線性表。是一個線性結(jié)構(gòu)，是一個含有n≥0個結(jié)點的有限序列。②順序表。是在計算機內(nèi)存中以數(shù)組的形式保存的線性表，是指用一組地址連續(xù)的存儲單元依次存儲數(shù)據(jù)元素的線性結(jié)構(gòu)。③棧與隊列。棧又稱堆棧，是一種特殊的線性表，對于這種線性表規(guī)定它的插入運算和刪除運算均在線性表的同一端進行，進行插入和刪除的那一端稱為棧頂，另一端稱為棧底。隊列也是一種特殊的線性表，它的特殊性在于隊列的插入和刪除操作分別在表的兩端進行。④串串。是由零個或多個任意字符組成的有限字符序列。⑤數(shù)組。在程序設(shè)計中，為了處理方便，把具有相同類型的若干變量按有序的形式組織起來。這些按序列排列的同類數(shù)據(jù)元素的集合稱為數(shù)組。⑥樹和二叉樹。樹是n（n≥0）個結(jié)點的有限集T。二叉樹的每個結(jié)點至多有2棵子樹，子樹有左右之分，不能顛倒。

9.常用的數(shù)據(jù)處理方法有：數(shù)據(jù)程序化處理、數(shù)據(jù)文件化處理和數(shù)據(jù)庫管理

10.數(shù)表的程序化處理就是用程序完整，準確的描述不同給函數(shù)關(guān)系的數(shù)表，以便在運行過程中迅速，有效地檢索和使用數(shù)表中的數(shù)據(jù)。

11.數(shù)表的分類：①常數(shù)數(shù)表。這類數(shù)表中的數(shù)據(jù)為一些不同對象的各種常數(shù)數(shù)表，彼此間無明顯的關(guān)聯(lián)，也不存在函數(shù)關(guān)系，只有對象和常數(shù)之間的一一對應(yīng)關(guān)系。②列表函數(shù)。這類數(shù)表中的時間之間存在函數(shù)關(guān)系，用以表達工程中某些復(fù)雜問題參數(shù)之間的關(guān)系，這類數(shù)據(jù)之間的關(guān)系可用某個理論公式或經(jīng)驗公式表示。

12.數(shù)表的文件化處理具有以下優(yōu)點：①可使程序簡練②使數(shù)表與應(yīng)用程序分離③一個數(shù)表文件可供多個應(yīng)用程序使用④提高數(shù)據(jù)系統(tǒng)的可維護性

13.線圖的計算機處理方法一般有以下幾種：①附有公式的線圖：只需將公式編寫到計算機程序中，直接由公式求取相關(guān)的數(shù)據(jù)②一般線圖：先將線圖離散為數(shù)表，然后再按照數(shù)表程序化處理方法進行處理③復(fù)雜線圖：需要對線圖中每一線條分別進行編程處理

14.線圖程序化的步驟：①線圖數(shù)表化。要注意：弄清線圖坐標的含義，確切掌握坐標的比例性質(zhì)、大小和量綱；讀準數(shù)值，尤其是特征點：起點、終點、峰點、谷點、轉(zhuǎn)折點、中點等②確定合理的精度，控制誤差在允許的范圍之內(nèi)③正確運用分段原則。按曲線走向，相似部分作為一段，分段擬合，使方程簡化并且可提高精度④選擇合適的擬合方程。采用多種方程分別擬合，從中選出最佳方案⑤根據(jù)建立的擬合方程編程

15.數(shù)據(jù)管理技術(shù)的發(fā)展大致經(jīng)過了三個階段：人工管理階段、文件系統(tǒng)階段、數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)階段

16.數(shù)據(jù)模型通常包括三個要素：①數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)。數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)主要用于描述數(shù)據(jù)的靜態(tài)特征，包括數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)和數(shù)據(jù)間的聯(lián)系②數(shù)據(jù)操作數(shù)據(jù)操作是指在數(shù)據(jù)庫中能夠進行的查詢、修改、刪除現(xiàn)有數(shù)據(jù)或增加新數(shù)據(jù)的各種數(shù)據(jù)訪問方式，并且包括數(shù)據(jù)訪問相關(guān)的規(guī)則。③數(shù)據(jù)完整性約束。數(shù)據(jù)完整性約束由一組完整性規(guī)則組成。

17.層次模型的優(yōu)點：①存取方便且速度快②結(jié)構(gòu)清晰，容易理解③數(shù)據(jù)修改和數(shù)據(jù)庫擴展容易實現(xiàn)④檢索關(guān)鍵屬性十分方便

18.層次模型的缺陷：結(jié)構(gòu)呆板，缺乏靈活性，同一屬性數(shù)據(jù)要存儲多次，數(shù)據(jù)冗余大，不適合于拓撲空間數(shù)據(jù)的組織

19.網(wǎng)狀模型的優(yōu)點①能明確而方便地表示數(shù)據(jù)間的復(fù)雜關(guān)系②數(shù)據(jù)冗余小

20.網(wǎng)狀模型的缺陷：①網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的復(fù)雜，增加了用戶查詢和定位的困難②需要存儲數(shù)據(jù)間聯(lián)系的指針，使得數(shù)據(jù)量增大③數(shù)據(jù)的修改不方便

21.數(shù)據(jù)庫具有以下主要特點：①數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化。在數(shù)據(jù)庫中，數(shù)據(jù)不再像文件系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)那樣從屬于特定的應(yīng)用，而是面向全組織的復(fù)雜的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)化是數(shù)據(jù)庫區(qū)別于文件系統(tǒng)的根本特征，是實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享的必要條件②數(shù)據(jù)獨立性。在文件管理中，應(yīng)用程序直接對數(shù)據(jù)文件中的數(shù)據(jù)進行操作，數(shù)據(jù)的組織和存取方式與應(yīng)用程序密切相關(guān)，一方發(fā)生變化，另一方必須做出相應(yīng)變動③數(shù)據(jù)共享性好，冗余度低。數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)可供多個用戶、多種語言和多個應(yīng)用程序共享，這是數(shù)據(jù)庫技術(shù)的基本特性，數(shù)據(jù)共享大大減少了數(shù)據(jù)的冗余度和不一致性，大大地提高了數(shù)據(jù)的利用率和工作效率④數(shù)據(jù)安全性、完整性。數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)提供了一套有效的安全檢查功能和控制措施，可以保證數(shù)據(jù)存取的安全性，防止不合理使用，同時保證數(shù)據(jù)的正確性、合理性、有效性、一致性，即數(shù)據(jù)的完整性。

22.數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)的主要功能：①定義功能。包括數(shù)據(jù)庫文件的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的定義，存儲結(jié)構(gòu)的定義，數(shù)據(jù)格式的定義等。②管理功能。包括控制整個數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的運行和監(jiān)督，實施對數(shù)據(jù)的存取、插入、刪除、修改等操作，數(shù)據(jù)的完整性和安全性的控制等。③維護功能。包括數(shù)據(jù)庫的更新、再組織和數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)的維護、恢復(fù)和性能監(jiān)視等。④數(shù)據(jù)通訊功能。負責處理數(shù)據(jù)的流動，具有與操作系統(tǒng)的聯(lián)機處理、分時處理的接口軟件，提供與高級語言的接口，支持工程應(yīng)用程序?qū)?shù)據(jù)庫的訪問。⑤建立和生成功能。包括各種文件的生成和建立。

23.數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)的發(fā)展趨勢：①圖形化、關(guān)系化、動態(tài)化。研究適合于工程數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)模型、對概念模式可進行動態(tài)修改和擴充。②分布化。實行中心、局部雙層分布式數(shù)據(jù)管理③集成化。將CAD、CAM將系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫集成為一個公共數(shù)據(jù)庫。④智能化。由數(shù)據(jù)庫向知識庫方向發(fā)展，這是工程數(shù)據(jù)庫發(fā)展的必然趨勢。

24.PDM的定義既可以是狹義的也可以是廣義的。從狹義上講，PDM僅管理與工程設(shè)計相關(guān)領(lǐng)域內(nèi)的信息。從廣義上講，它可以覆蓋到整個企業(yè)中從產(chǎn)品的市場需求、研發(fā)、設(shè)計、制造、銷售、服務(wù)與維護等各個領(lǐng)域的信息管理

25.PDM主要技術(shù)有：①與應(yīng)用軟件集成的面向?qū)ο蟮那度牒玩溄蛹夹g(shù)②支持產(chǎn)品生命周期內(nèi)數(shù)據(jù)建模和管理的對象管理技術(shù)③支持并行工程的多級分布式計算環(huán)境④實習(xí)數(shù)據(jù)集成和管理的數(shù)據(jù)倉儲管理技術(shù)⑤協(xié)同工作的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和遠程通信技術(shù)、跨平臺的Web技術(shù)和Java技術(shù)⑥獨立于硬件平臺的圖形用戶界面GUI技術(shù)等

26.PDM的功能：①文檔管理。②產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置管理。③工作流和過程管。④應(yīng)用封裝與集成。⑤查看和圈閱。⑥掃描與成像。⑦設(shè)計檢索和零件庫。⑧項目管理。⑨電子協(xié)作。

27.三種模型：線框模型、表面模型、實體模型

28.CSG法的優(yōu)點：數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)比較簡單，數(shù)據(jù)量比較小，內(nèi)部數(shù)據(jù)的管理容易，CSG表示可方便地轉(zhuǎn)換成邊界表示，CSG法表示的形狀易于修改

29.CSG法的缺點對形體的表示受體素的種類和對體素操作的種類的限制，既CSG法表示形體的覆蓋域有較大的局限性，對形體的局部操作不易實現(xiàn)，由于形體的邊界幾何元素是隱含的表示在CSG中，故當要產(chǎn)生圖形顯示時就需要計算形體的邊界計算量大，顯示與繪制CSG表示的形體需要較長的時間

30.B-rep表示方法的優(yōu)點：表示形體的點、邊、面等幾何元素是顯示的，使得繪制B-rep表示的形體的速度較快，易于確定幾何元素間連接關(guān)系；易于支持對物體的各種局部操作；便于在數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)上附加各種非幾何信息，如材料、精度、表面粗糙度等。

31.B-rep表示方法的缺點：數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要大量的存儲空間，維護內(nèi)部數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的程序比較復(fù)雜；B-rep表示不一定對應(yīng)一個有效形體，通常需運用歐拉操作來保證B-rep表示形體的有效性、正則性等。

32.常用的特征信息有形體特征、精度特征、材料特征、管理特征、裝配特征、分析特征等 33.尺寸驅(qū)動指的是當設(shè)計人員改變了輪廓尺寸數(shù)值的大小時，輪廓將隨之發(fā)生相應(yīng)的變化。34.成組技術(shù)基本原理：就是用科學(xué)的方法將企業(yè)生產(chǎn)的多種產(chǎn)品、部件和零件，按照特定的相識性準則分類歸組，并按零件組的工藝要求配備相應(yīng)的工裝設(shè)備，采用適當?shù)牟贾眯问浇M織成組加工，從而實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、工藝制造和生產(chǎn)管理的合理化和科學(xué)化，以達到擴大批量的目的。35.各類機械產(chǎn)品中的組成零件大致可以分為三大類：①專用件。這類零件形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且在不同產(chǎn)品中，這類零件差別很大。②相似件。這類零件在形狀、結(jié)構(gòu)和加工工藝方面存在大量的相似特征，故稱為相似件，且多為中等復(fù)雜程度，約占整機零件總數(shù)的65%-70%。③標準件。這類零件結(jié)構(gòu)已經(jīng)標準化和規(guī)格化，一般已有專業(yè)廠家組織大量生產(chǎn)。36.一個零件的特征一般可分為以下三方面：①結(jié)構(gòu)特征。零件的幾何形狀、尺寸大小、結(jié)構(gòu)功能、毛坯類型等。②工藝特征。零件的毛坯形狀、加工精度、表面粗糙度、加工方法、材料、定位夾緊方式、選用機床等。③生產(chǎn)組織與計劃特征。加工批量、制造資源、車間、工段、廠際協(xié)調(diào)等。37.零件分類編碼系統(tǒng) /編碼系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)①整體式結(jié)構(gòu)：整個編碼系統(tǒng)為一整體，中間不分段。整體式結(jié)構(gòu)通常功能單一，碼位較少的分類編碼系統(tǒng)常用這個結(jié)構(gòu)形式。②分段式結(jié)構(gòu)：整個編碼系統(tǒng)按碼位所表示的特征性質(zhì)不同，分成2~3段，通常有主輔碼分段式和子系統(tǒng)分段式兩種形式。38.碼位間的結(jié)構(gòu) ①層次結(jié)構(gòu)。也稱樹式結(jié)構(gòu)或單碼結(jié)構(gòu)。在層次結(jié)構(gòu)中，碼位之間是隸屬關(guān)系，即除第一碼為內(nèi)的特征碼外，其他各碼位的確切含義都要根據(jù)前一碼位來確定。②鏈式結(jié)構(gòu)。也稱并列結(jié)構(gòu)、矩陣結(jié)構(gòu)或多碼結(jié)構(gòu)。在鏈式結(jié)構(gòu)中，每一個碼位內(nèi)的各個特征碼具有獨立和固定的含義，與前后碼位無關(guān)。③混合結(jié)構(gòu)。工業(yè)上大多數(shù)商業(yè)零件編碼系統(tǒng)都同時存在上述兩種編碼結(jié)構(gòu)，形成混合結(jié)構(gòu)。39.將零件分類成組常用的方法：①直接觀察法，②分類編碼法。40.根據(jù)零件的編碼劃分零件組的步驟：①選擇或研究分類編碼系統(tǒng)②零件編碼③零件分組 41.零件信息主要包括兩個方面：零件的幾何信息和零件的工藝信息。42.型面特征分為幾種類型：①幾何形狀特征。一般是組成零件型面特征的幾何單元，他們可以用一組參數(shù)來描述。②拓撲特征。拓撲特征是表示各幾何形狀的順序關(guān)系或描述各幾何形狀在三維空間中的位置。③精度特征。用于描述幾何形狀的尺寸公差、形狀公差、位置公差以及表面粗糙度等信息。④材料特征。描述型面的材料及熱處理信息。⑤其它技術(shù)特征。描述上述四大類特征以外的技術(shù)特征參數(shù)。43.派生式CAPP系統(tǒng)的開發(fā)過程：①零件分類編碼系統(tǒng)的選擇與大量零件的編碼。首先要選擇或制定合適的零件分類編碼系統(tǒng)。最好是選用已有的比較成熟的編碼系統(tǒng)。如果已有的編碼系統(tǒng)不能夠滿足本企業(yè)的要求，可對它做局部的修改。②零件分類成組。為了合理制定樣件，必須對零件分組。對工藝相似、結(jié)構(gòu)形狀相似和尺寸相似的一些零件，劃分為一個零件組。③設(shè)計零件組的樣件。樣件又稱為復(fù)合零件，它包含了一組零件的全部形狀要素。樣件是組內(nèi)有代表性、最復(fù)雜的零件，可以是實際存在的某個零件，但更多的是將組內(nèi)零件的所有特征進行合理組合而形成的假想零件。以它作為典型樣件，根據(jù)此樣件便可具體的、有針對性地設(shè)計適用于全組的通用工藝文件。④制定零件組的標準（典型）工藝過程。零件組標準工藝規(guī)程設(shè)計是否合理將直接影響派生式CAPP系統(tǒng)運行的質(zhì)量，應(yīng)符合要求。⑤工步代碼設(shè)計。標準工藝規(guī)程是由各種加工工序組成的，工序是工藝過程的基本單元，但通常一個工序又可分為多個操作工步。⑥建立工藝數(shù)據(jù)庫。這些工藝數(shù)據(jù)很難在標準工藝過程中完全確定下來，必須根據(jù)企業(yè)的機床和工藝設(shè)備等具體情況將機械加工工藝手冊的切削用量數(shù)據(jù)用數(shù)據(jù)庫的形式存儲下來，由工藝人員或相關(guān)程序進行檢索，并進行運算和優(yōu)化處理。⑦軟件設(shè)計。包括CAPP系統(tǒng)的模塊劃分、各模塊程序設(shè)計以及CAPP系統(tǒng)聯(lián)調(diào)三部分內(nèi)容。44.CAPP系統(tǒng)開發(fā)過程：①明確所開發(fā)的系統(tǒng)的設(shè)計對象及應(yīng)用環(huán)境。應(yīng)首先明確本系統(tǒng)將適用于哪一類型的零件，適用于什么樣的生產(chǎn)環(huán)境，應(yīng)包括哪些功能。②對本類零件進行結(jié)構(gòu)與工藝分析。確認該類零件有哪些表面元素或特征構(gòu)成，各種表面元素或特征可以用哪些加工方法來完成，零件有哪些加工工序等。③建立各種加工方法的加工能力范圍、經(jīng)濟加工精度以及各種標準數(shù)據(jù)等的工程數(shù)據(jù)文件或數(shù)據(jù)庫。④建立各種工藝決策模型。這一步是創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)確定零件加工過程的關(guān)鍵和核心，主要是各種工藝決策邏輯的表達和實現(xiàn)。⑤軟件編程。包括程序系統(tǒng)的設(shè)計和程序代碼的設(shè)計、調(diào)試與試運行。45.工藝決策技術(shù) ①計算決策②洛基推理決策③智能思維決策 46.數(shù)控機床與普通機床相比，具有以下特點：①采用高性能的株洲及伺服傳動系統(tǒng)，因此傳動鏈短，機械傳動結(jié)構(gòu)簡單。②機械結(jié)果具有較高的動態(tài)剛度，抗振性，傳動精度，及耐磨性，熱變形小。③高效率，無間隙，低摩擦傳動，如滾珠絲杠副，直線滾動導(dǎo)軌等。47.根據(jù)不同的需要從不同的角度對數(shù)控機床進行分類：㈠按加工方式分類：①金屬切削類數(shù)控機床②金屬成型類數(shù)控機床③數(shù)控特種加工機床 ㈡按照能夠控制刀具與工件間相對運動的軌跡分類：①點位數(shù)控機床②直線數(shù)控機床③輪廓控制系統(tǒng) ㈢按執(zhí)行機構(gòu)的伺服系統(tǒng)類型分類：①開環(huán)控制數(shù)控機床②半閉環(huán)控制數(shù)控機床③閉環(huán)控制機床 48.數(shù)控機床組成 1主機2數(shù)控裝置3驅(qū)動裝置4輔助裝置 49.機床坐標系的確定 假定工件相對靜止不動，刀具相對工件運動，并規(guī)定刀具遠離工件的剛性為坐標值的正方向 50.對數(shù)控機床進行工藝分析時，應(yīng)重點考慮一下內(nèi)容：①零件圖上尺寸標注是否適合數(shù)控加工的特點。零件圖上的尺寸最好從同一基準或直接給出坐標尺寸，這樣便于尺寸之間的互相協(xié)調(diào)，也保證了設(shè)計基礎(chǔ)，工藝基礎(chǔ)，測量基礎(chǔ)和和編程遠點的一致性②構(gòu)成零件輪廓幾何元素的條件是否充分。如零件幾何元素條件不充分，變成無法下手。自動編程時，要對構(gòu)成零件的首要幾何元素進行定義。③零件加工表面的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工特點。如零件的內(nèi)腔與外形采用統(tǒng)一的形狀與尺寸，減少換到次數(shù)，應(yīng)采用可靠統(tǒng)一的定位基準，以減少多次裝夾帶來的誤差。51.工序與工步的劃分應(yīng)重點考慮以下內(nèi)容：①按一把刀具加工內(nèi)容劃分工序。在一次裝夾中，盡可能 用一把刀具加工出要求基本相同的所有部位，然后換到加工其他部位，這樣可以減少換到次數(shù)和定位誤差。②按工件裝夾定位方式劃分工序。③按加工部位劃分工序。按工件的結(jié)構(gòu)特點將加工部位劃分為內(nèi)腔，外形，曲面或平面等。每一步的加工都可作為一個工序。④按粗，精加工劃分工序。根據(jù)加工精度，零件形狀，零件剛度等因素，可按粗，精加工的原則劃分工序，先粗后精。在一次裝夾中不允許將零件貿(mào)易表面加工完畢后，在加工零件的其他表面，粗加工可選擇不同的刀具和機床。52.刀具和切削用量的選擇：①刀具的選擇。數(shù)控加工對道具的要求比普通加工刀具更嚴格，要求剛度好，精度高，耐用度高，同時要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便，這就要何時選擇刀具材料和刀具參數(shù)。②切削用量的選擇。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速，切削深度，進給量。主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度來確定。切削深度主要根據(jù)機床夾具刀具和工件的剛度來決定。進給量根據(jù)加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。③“超程”和“欠程”現(xiàn)象。在選擇進給速度時，還要注意零件加工中的特殊情況。若零件的輪廓有拐角，當進給速度較高時，由于慣性，在拐角處會材料容易被少切一點或多切一點，從而導(dǎo)致加工誤差。叫做“超程”現(xiàn)象。解決辦法：在變成是將AB段分成AA’和A’B兩段，在AA’段使用正常的進給速度，在A’B段采用較低的進給速度。進給速度較高時，剛性也會影響加工精度。若工藝系統(tǒng)的剛度較差，則切削的作用會是刀具滯后，是工件內(nèi)拐角處的材料少切一些，從而內(nèi)拐角出產(chǎn)生“欠程”現(xiàn)象。解決辦法：在程序中增加減速程序段，即在A’B用低速進給：或者在程序中增加暫停程序段，即進給到B點時不立即轉(zhuǎn)入執(zhí)行下一程序段，而是在B點暫停一段時間再轉(zhuǎn)入下一段程序。53.數(shù)控編程的誤差主要有下面三部分組成：①逼近誤差。由于近似方程與原工件的誤差。②插補誤差。用直線與圓弧線代替輪廓線的誤差。③計算誤差。主要由脈沖圓整化產(chǎn)生的誤差。

第四篇：機械CADCAM實驗報告剖析

機械CAD/CAM》標準實驗報告

課程：《機械CAD/CAM》 系別：機電學(xué)院

實驗室：CAD中心 專業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化

班級：13機設(shè)一班

學(xué)號：201310310110

姓名：張 強

實驗一 設(shè)計草繪

一、實驗?zāi)康?/p>

1． 掌握二位草繪方法。

2． 熟悉草繪制圖中的各種運用，直線，圓，橢圓等繪制，以及標注修改尺寸。

二、實驗內(nèi)容

用PROE完成兩個草繪零件。

三、實驗步驟

（一）1、先設(shè)置臨時工作目錄在某文件夾下，再新建草繪工作界面

2、觀察圖后，先畫定位中心線并做出直徑為?3的圓

3、以中心線為基準，畫出長8寬6的矩形，并在四個角上做出半徑R=1的倒圓角

4、以倒圓角為圓心，捕捉到四個直徑?=1的圓的圓心并畫出小圓（同心圓）

5、調(diào)整標注的位置，使標注和圖形配合美觀，并刪除中心線得到目標圖形。

（二）1、先設(shè)置臨時工作目錄在某文件夾下，再新建草繪工作界面

2、觀察要畫圖形，先畫出定位中心線并做直徑為?=5的圓，以相同的圓心做出橢圓

3、畫出左半部分圖形的大致輪廓，全部選擇后用鏡像命令做出右半部分圖形

4、以V軸上某一點任意為圓心做出中間部分的橢圓，用鼠標全選所做圖像并使用修改命令

5、按所畫圖紙的基本要求，逐個修改各部分尺寸后點擊“確定”按鈕

6、調(diào)整標注的位置，使標注和圖形配合美觀，并刪除中心線得到目標圖形得到目標圖形

四、實驗結(jié)果

實驗二 構(gòu)建三維拉伸實體

一、實驗?zāi)康?/p>

1、了解和熟悉Pro/ENGINEER野火版；

2、掌握Pro/ENGINEER野火版拉伸特征的創(chuàng)建方法和過程；

3、掌握Pro/ENGINEER野火版草繪和三維的切換；

4、掌握Pro/ENGINEER野火版進行零件設(shè)計的方法和步驟。

二、實驗內(nèi)容

用PROE完成拉伸特征的三維模型圖。

三、實驗步驟

1、先設(shè)置臨時工作目錄在某文件夾下，再新建草繪工作界面

2、觀察零件圖后，選擇基準平面。先畫定位中心線并做出矩形（120×120mm）,并在四個角分別做出R=12mm的圓角,零件的厚度為18mm

3、選擇拉伸命令，選擇基準平面，畫出?=90的圓，圓的厚度是5mm

4、選擇拉伸—剪切命令，選擇基準平面，畫出?=70的圓，圓的剪切厚度是16mm

5、選擇拉伸—剪切命令，先做出2條中心線，做出?=7的圓，圓的厚度剪切到零件底面（即通孔）。選擇鏡像，鏡像出另外3個通孔

6、選擇拉伸—剪切命令，選擇基準平面，畫出?=105mm的圓并做出兩條射線，過圓點做兩條射線。

7、在兩條射線和?=105mm圓相交的位置，分別做兩個?=7mm的圓。然后以兩條中心線為對稱線分別鏡像出另外6個圓，最后刪除?=105mm的圓?？椎纳疃燃磮A的剪切深度是到零件底面（即通孔）

8、選擇拉伸—剪切—同心圓命令，分別以?=7mm的圓的圓心為圓心做出?=12mm的8個同心圓(也可先做出2個同心圓后使用鏡像命令做出另外6個同心圓）。同心圓的剪切深度是8mm.9、選擇拉伸—剪切命令，以零件的底面為基準平面；選基準平面，畫出?=70mm的圓，圓的剪切深度是1mm。

四、實驗結(jié)果

實驗三 構(gòu)建三維拉伸旋轉(zhuǎn)實體

一、實驗?zāi)康?/p>

1、掌握PROE生成旋轉(zhuǎn)三維實體；

2、掌握PROE旋轉(zhuǎn)，切剪的運用；

3、掌握具體旋轉(zhuǎn)，切剪的草繪運用。

二、實驗內(nèi)容

用PROE繪制完成普通六角螺栓。

三、實驗步驟

1、先設(shè)置臨時工作目錄在某文件夾下，再新建草繪工作界面

2、繪制螺桿體。觀察零件圖后，選擇拉伸命令，先畫定位中心線并做出?=10mm的圓,長度是18mm.3、繪制螺桿端部。選擇拉伸命令，用直線命令畫出六邊形，修改尺寸使對邊相距均為16mm,相鄰邊夾角為120°，厚度為6mm.4、剪切螺桿端部。選擇旋轉(zhuǎn)—剪切命令，創(chuàng)建中心線，先做出參照線（邊緣），繪制截面（邊長為1的等邊三角形）

5、剪切螺桿底部。選擇繪制平面命令，將top平面偏移3mm做出新的平面,選擇上一個命令，然后選擇鏡像命令，做出底部邊緣剪切。

6、倒角。在螺桿的另一端，選擇倒角命令，按shift點擊兩個半圓，倒角尺寸為1mm。

7、繪制螺紋。

（1）選擇插入—螺旋掃描—切口命令，屬性—常數(shù)—穿過軸—右手定則—完成；

（2）掃引軌跡—參照線—繪制中心線—從端部長度為10mm線段，并在另一端做出傾斜角度為60°的線段，兩線段之間倒出R=0.5的圓角（使出現(xiàn)退刀槽）；如下圖所示。

四、實驗結(jié)果

實驗四

實體零件的裝配設(shè)計

一、實驗?zāi)康?/p>

1.了解和熟悉操作Pro/ENGINEER5.0野火版；

2.掌握Pro/ENGINEER野火版中實體零件的裝配方法和過程；

3.掌握Pro/ENGINEER野火版中零件圖、工程圖和爆炸圖的繪制方法和步驟。4.熟練掌握電風扇零件裝配過程中的對齊、匹配、共線、插入、拆分等命令。

二、實驗內(nèi)容

用PROE5.0完成電風扇的零件裝配模型圖。

三、實驗步驟

1、先設(shè)置臨時工作目錄在某文件夾下，再新建草繪工作界面

2、選擇添加原件——永久目錄下的電風扇的零件，選擇零件（電機）——確定——缺省模式——打鉤

3、選擇添加原件——選擇零件（網(wǎng)罩的下部分）——對齊命令（網(wǎng)罩軸線和電機軸線對齊）——匹配命令（面對面對齊）

4、選擇添加原件——選擇零件（網(wǎng)罩內(nèi)部法蘭盤部分）——兩軸線對齊——匹配命令

5、選擇添加原件——選擇零件（網(wǎng)罩的上部分）——對齊命令（網(wǎng)罩軸線和電機軸線對齊）——匹配命令（兩個網(wǎng)罩大圈面匹配）

6、選擇添加原件——選擇零件（網(wǎng)罩的外部法蘭盤）——對齊命令（法蘭盤軸線和電機軸線對齊）——對齊命令（法蘭盤外部面與網(wǎng)罩外部面對齊）

7、選擇添加原件——選擇編零件（電機扇熱孔）——對齊命令（散熱孔軸線和電機軸線對齊）——對齊命令（散熱孔外部面與電機外部面對齊）

8、選擇添加原件——選擇零件（支架）——對齊命令（支架內(nèi)表面和top面對齊，面偏距4mm）——對齊命令（支架中間表面和front面對齊）——對齊命令（支架內(nèi)孔和電機內(nèi)孔對齊）

9、選擇添加原件——選擇零件（銷）——對齊命令（銷軸線和電機側(cè)內(nèi)孔軸線對齊）——匹配命令（銷端面和支架孔外端面匹配）

10、選擇添加原件——選擇零件（支架）——對齊命令（支架孔和上一個支架的孔對齊）——匹配命令（支架孔內(nèi)端面和上一個支架孔外端面匹配）——對齊（支架下部外端面和上一個支架外端面對齊并同向）

11、選擇添加原件——選擇零件（銷）——對齊命令（銷軸線和兩支架內(nèi)孔軸線對齊）——匹配命令（銷大頭內(nèi)端面和支架孔外端面匹配）

12、選擇添加原件——選擇零件（支架管）——插入命令（管的一端插入第二個支架軸孔的里面）——匹配命令（管的一個端面和第二個支架內(nèi)控端面匹配）

13、選擇添加原件——選擇零件（風扇按鈕支架）——插入命令（支架管軸線插入支架管的內(nèi)部）——匹配命令（支架管的端面和按鈕支架的內(nèi)端面匹配）——匹配（按鈕支架的front面和支架管的front面匹配）

14、選擇添加原件——選擇零件（旋鈕）——插入命令（旋鈕按軸線插入支架孔的里面）——對齊命令（旋鈕的一個曲面和支架內(nèi)孔的曲面對齊）

15、選擇添加原件——選擇零件（按鈕支架）——坐標系命令（按鈕支架的坐標軸系和電機零件的坐標軸系重合）選擇添加原件——選擇編號為零件16（按鈕）——坐標系命令（按鈕的坐標軸系和電機的坐標軸系重合）

16、選擇添加原件——選擇零件（管支架）——插入命令（管支架插入按鈕支架下端的內(nèi)孔）——匹配命令（管端面和按鈕支架下部的內(nèi)端面匹配）

17、選擇添加原件——選擇零件（連接套管）——插入命令（支架管插入連接套管的內(nèi)孔內(nèi)）——匹配命令（支架管的端面和連接套管的端面匹配）

18、選擇添加原件——選擇零件（調(diào)節(jié)螺釘）——插入命令（螺釘細端插入連接管的內(nèi)孔）——相切命令（連接管的曲面和螺釘端的內(nèi)曲面相切）——對齊命令（螺釘?shù)膄ront面和連接管的front面對齊）

19、選擇添加原件——選擇零件（支架管）——插入命令（支架管插入連接套管的內(nèi)孔內(nèi)）——匹配命令（支架管的外端面和連接套管的內(nèi)端面匹配）

20、選擇添加原件——選擇零件（底部支架）——插入命令（支架管的一端插入底部支架的內(nèi)孔內(nèi)）——對齊命令（支架管的一端和底部支架的下端面對齊）

21、選擇添加原件——選擇零件（加強圓盤）——插入命令（支架管插入加強底盤的內(nèi)孔內(nèi)）——匹配命令（加強圓盤的下端面和底部支架孔的內(nèi)端面匹配，匹配距離為0）

四、實驗結(jié)果

缺省模式圖

零件爆炸總圖

爆炸圖

實驗五 運用PRO/E生成工程圖

一、實驗?zāi)康?/p>

1、了解和熟悉Pro/ENGINEER野火版；

2、了解和熟悉Pro/ENGINEER工程圖面板；

3、掌握Pro/ENGINEER運用零件圖生成工程圖的方法和步驟。

二、實驗內(nèi)容

完成所選零件的工程圖

三、實驗步驟

1、先設(shè)置臨時工作目錄在某文件夾下，再新建草繪工作界面

2、執(zhí)行插入命令——繪圖視圖——一般（在圖紙幅面合適的地方點擊鼠標左鍵確定零件主視圖的位置）——彈出繪圖視圖對話框——選擇front面——視圖顯示——顯示線型（無隱藏線）——相切邊顯示樣式（無）——確定

3、執(zhí)行插入命令——繪圖視圖——一般（在圖紙幅面合適的地方點擊鼠標左鍵確定零件剖面B-B視圖的位置）——彈出繪圖視圖對話框——選擇LEFT面——視圖顯示——顯示線型（無隱藏線）——相切邊顯示樣式（無）——剖面——2D截面——添加（名稱B）——完全剖視——確定；修改字體大小——雙擊字體——彈出對話框——文本樣式——寬度（取消缺?。薷臑?.5——確定

4、執(zhí)行插入命令——繪圖視圖——一般（在圖紙幅面合適的地方點擊鼠標左鍵確定零件剖面A—A視圖的位置）——彈出繪圖視圖對話框——選擇BOTTOM面——視圖顯示——顯示線型（無隱藏線）——相切邊顯示樣式（無）——剖面——2D截面——添加（名稱A）——完全剖視——確定；修改字體大小——雙擊字體——彈出對話框——文本樣式——寬度（取消缺省）——修改為0.5——確定

5、執(zhí)行插入命令——繪圖視圖——一般（在圖紙幅面合適的地方點擊鼠標左鍵確定零件剖面A—A視圖的位置）——彈出繪圖視圖對話框——選擇1面——視圖顯示——顯示線型（無隱藏線）——相切邊顯示樣式（無）——剖面——2D截面——添加（名稱C）——一半剖視（如圖4）——選擇front面和right面——確定；修改字體大小——雙擊字體——彈出對話框——文本樣式——寬度（取消缺省）——修改為0.5——確定

四、實驗結(jié)果

第五篇：《機械測試技術(shù)》考試知識點.

《機械測試技術(shù)》考試知識點

緒論

測試技術(shù)的定義：測試技術(shù)在工程、技術(shù)開發(fā)及科學(xué)研究中的作用：測試工作的基本內(nèi)容利基本步驟；測試系統(tǒng)的基本組成框圖。

第一章 信號及其描述

l、信號分類的基本方法。

2、周期信號的時域定義與判斷方法：典型周期信號(正、余弦信號、周期方波、三角波)傅立葉級數(shù)計算及其幅相頻譜曲線：周期信號的頻譜的基本特點(離散性、諧波性、收斂性)：

周期信號的強度計算：峰值、平均值、有效值、平均功率。

3、典型非周期信號的傅立葉變換計算，建立連續(xù)頻譜概念。

4、傅立葉變換的幾個主要性質(zhì)(奇偶虛實性、線性替加性、對稱性、尺度變換特性、時移與頻移特性、卷積特性)的定義、推導(dǎo)：并應(yīng)用這些性質(zhì)解決某些信號的頻譜計算問題(例如正、余弦信號、脈沖函數(shù)、脈沖序列、矩形窗函數(shù))。

第二章 測試裝置的基本特性

1、定常線性系統(tǒng)的定義，性質(zhì)。

2、測試系統(tǒng)的靜態(tài)特性的基本概念，各種靜態(tài)特性指標；(靈敏度、線性度、回程誤差)的意義及評價方法。

3、—、二階系統(tǒng)的動態(tài)特性(傳遞函數(shù)、頻率響應(yīng)函數(shù)、脈沖響應(yīng)函數(shù))的基本概念與相互關(guān)系；分析典型一、二階系統(tǒng)的幅頻特性、相頻特性、實頻與虛頻特性曲線。

4、測試裝置不失真測試的時域、頻域條件。

5、測試裝置對任意激勵的響應(yīng)的計算方法，計算測試系統(tǒng)對典刑信號(簡諧信號或多個簡諧信號的疊加)的時域響應(yīng)，計算其輸出誤差。

6、—階系統(tǒng)時間常數(shù)τ、二階系統(tǒng)固有頻率?n、阻尼比?的測定方法。

第三章 常用的傳感器

1、列舉典型的機械式傳感器；

2、電阻應(yīng)變式傳感器的轉(zhuǎn)換原理與輸出計算；

3、電容式傳感器的轉(zhuǎn)換原理與輸出計算；

4、壓電式傳感器所組成的測試系統(tǒng)的測量原理與靈敏度計算：

5、智能傳感器的基本組成：

6、傳感器的選用原則及舉例。第四章 信號調(diào)理與記錄

1、直流電橋的接橋電路、平衡條件推導(dǎo)，輸出信號計算；交流電橋的平衡條件推導(dǎo)；

2、調(diào)幅與同步解凋的定義、原理：調(diào)幅信號的頻譜圖：典型信號(簡諧信號或其疊加信號)的調(diào)幅波計算；

3、調(diào)頻及其鑒頻的定義；

4、濾波器的定義、分類及其幅頻特性；

5、一階RC濾波器的動態(tài)特性(傳遞函數(shù)、頻率響應(yīng)函數(shù))分析與推導(dǎo)。第五章 測試信號分析基礎(chǔ) l、數(shù)字信號處理的基本步驟；

2、信號的采樣與數(shù)字化原理：采樣、量化、混疊、采樣定理、信號的截斷與泄漏、窗函數(shù)的概念；

3、信號相關(guān)分析的概念；自相關(guān)與互相關(guān)函數(shù)的性質(zhì)：典型信號(簡諧信號或其疊加信號)的相關(guān)函數(shù)的計算。

4、列舉目前現(xiàn)有的采集系統(tǒng)的功能。第六章 測試技術(shù)的應(yīng)用

1、電容式位移傳感器的類型、測量原理與主要特點：沉筒式液位變送器液位測量原理；

2、慣性式傳感器的工作原理：振動的三種激勵方式；壓電式加速度計的安裝方法；組建某機械結(jié)構(gòu)的振動加速度測試系統(tǒng)：

3、聲發(fā)射測量儀器的基本組成；

4、應(yīng)變式壓力傳感器的基本原理

5、流量測量儀表的基本工作原理及其分類。

參考書目：《機械工程測試技術(shù)基礎(chǔ)》(第二版)熊詩波、黃長藝主編，機械工業(yè)出版社

《工程測試技術(shù)基礎(chǔ)》 曾光奇、胡均安 華中科技大學(xué)出版社