第一篇：精細化學習后感想

精細化學習后感想

近期,我單位組織的精細化管理培訓,通過單位領導形象,、生動的實例,受到了一次愉快而深刻的思想,管理知識教育.進一步啟迪了思維,開拓了視野,細細品味感受很多.以下是我個人學習以后的一些心得體會:

首先,我深刻了解到精細化管理是一種意識,一種觀念;是一種認真的態(tài)度,更是一種精益求精的文化.老子云:“天下難事,必做于易;天下大事,必做于細”.還提了想成就一番事業(yè)必須從簡做起,從細微處入手.對于企業(yè)是一樣的道理,現(xiàn)實的工作中,需要做大事的機會非常少,多數(shù)人,多數(shù)情況下只能做一些瑣碎,單調(diào)的事情,或平淡,或雞毛蒜皮.但這就是工作,這就是生活,每一個個體成為不可缺少的基礎.工作中往往因一件小事而導致全盤否定的現(xiàn)象.因此,在現(xiàn)代管理中細節(jié)決定實體發(fā)展的成敗.其次,從自身而言,通過學習意識到,在工作中要擺正自己的位置,合理定位,做好自己的事情.如果把企業(yè)必作“人”一樣的系統(tǒng),把總經(jīng)理或領導層比作“頭”,把中層管理比作“身體”,把基層人員比作“肢體”,如果一個企業(yè),每一個人都能合理“定位”,能認識自己所處的地位,干好自己應干好的工作,發(fā)揮好自己的“專長”,就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步難行.第三,就企業(yè)而言.認為應該加強本企業(yè)的文化建設.完善自身的管理機制.隨著市場經(jīng)濟的高度發(fā)展,企業(yè)在精細化管理的應用上,特別是社會分工越來越細,專業(yè)標準越來越高的社會趨勢下,精細化管理的重要性日見明顯.就上所述,精細化管理是種意識,觀念,是種態(tài)度與文化.因此,在企業(yè)中實施精細化管理,就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負責的態(tài)度,做到事無巨細,不斷培養(yǎng)個人扎實,嚴謹?shù)墓ぷ黠L格.做到事事有人管,時時有人查,時時有計劃,事事有總結(jié),杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點,企業(yè)在競爭中才能步步為贏!

總之,通過這次學習,使我系統(tǒng),全面地了解了精細化管理的深邃,洞悉了精細化管理在現(xiàn)實工作,生活中對于個人,企業(yè)乃至整個社會的深遠意義.我將立足本職工作,放眼未來,與廣大同仁們一起,發(fā)揮每一個人的作用,為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎!

第二篇：學習精細化生產(chǎn)感想范文

培養(yǎng)精益思想 提升整體素質(zhì)

學習《精細化生產(chǎn)管理》有感

精益思想的要點通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達到降低成本，最大限度的縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的，以應付市場多變的小訂單多品種甚至個性化需求的挑戰(zhàn)。同時它非常強調(diào)客戶需求，一定是在“準確”的時間內(nèi)，按照客戶的需求生產(chǎn)“合格”的產(chǎn)品，與此同時也要樹立部門形象、提升員工整體素質(zhì)。通過對精細化生產(chǎn)管理的學習，從以下幾個方面進行闡述：

一、培養(yǎng)員工做到懂技術(shù)、會管理、能協(xié)調(diào)、善文筆。

1、培養(yǎng)員工良好的職業(yè)習慣。形成管理機制，規(guī)范員工日常的工作節(jié)點。要求在規(guī)定的時間、地點、完成擬定好的工作內(nèi)容。對于職責規(guī)定及領導安排的工作內(nèi)容，做好落實工作，對于日常工作的完成情況做好記錄，并將信息及時反饋傳遞，保證流程的閉環(huán)管理。

2、全面提升員工業(yè)務水平。員工業(yè)務水平的高低是提升一個團隊整體素質(zhì)的關鍵，一名員工的力量微不足道，但是在團隊中發(fā)揮的作用卻是舉足輕重的。員工業(yè)務水平的高低，培養(yǎng)員工的工作熱情是尤為主要的，首先要從愛崗敬業(yè)的原則出發(fā)，只有熱愛一份工作才能勝任一份工作。其次要在鉆研業(yè)務上下功夫，靈活運用生產(chǎn)管理規(guī)范，理論與實踐相結(jié)合，通過對生產(chǎn)過程中的典型事例教育員工，總結(jié)經(jīng)驗，力爭在最短的時間里消除最復雜的矛盾點。

3、充分調(diào)動員工積極性，實現(xiàn)一崗多能。根據(jù)每月員工績效考評成績的高低，組成業(yè)務幫扶小組。各職能組組長根據(jù)業(yè)務劃分及工作內(nèi)容，有針對性的進行監(jiān)督指導，摒棄員工在工作中的陋習，制定階段性的幫扶整改措施，培養(yǎng)員工的學習熱情，從根本上調(diào)動員工的工作積極性。同時，在工作中為員工提供平臺，結(jié)合能力制定培訓管理方案，做到人盡其才，物盡其用，為實現(xiàn)“一崗多能”奠定基礎。

二、消除生產(chǎn)過程的浪費

生產(chǎn)過程對實施精益生產(chǎn)而言是極其重要的過程，需要做大量的工作。（1）減少準備時間。減少過程準備時間可以相對地增加生產(chǎn)周期，提高效率。此外，較短的生產(chǎn)準備時間是實現(xiàn)小項目（小修程車）生產(chǎn)的前提，生產(chǎn)過程只有做到小項目（小修程車）的加快生產(chǎn)，才能實現(xiàn)大鐵路客車修理業(yè)務在公司內(nèi)部的正常運轉(zhuǎn)。

（2）均衡配套料件，減少庫存。由于客車修理的特殊性，料件種類包含檢修及新制兩種，同時料件中還包含部分采購周期較長的物資。為了減輕采購部門及基層單位庫存壓力，可以根據(jù)生產(chǎn)計劃提前、批量、均衡的配套料件，避免料件積壓時間過長，造成庫房管理人員較多的現(xiàn)象。同時，減少庫存還能減少庫管人數(shù)，從而調(diào)配一部分庫管人員充實到生產(chǎn)一線。

（3）加強生產(chǎn)過程的監(jiān)督。對于一個由手工操作完成大部分工作的企業(yè)來說，生產(chǎn)過程的控制是個難上加難的問題。不同于其它用大型設備操作的企業(yè)，在手工操作的企業(yè)中人員、工具、料件、環(huán)境等相關外界因素，都是制約生產(chǎn)控制的重要因素。對于由上百道節(jié)點工序組成的企業(yè)來說，只有控制好節(jié)點工序的管理，才能保證全局的順暢。從生產(chǎn)管理角度來說，只要做好料件的催調(diào)以及工序節(jié)點管控，就能夠大大提高產(chǎn)能，從而實現(xiàn)最高的成本收益。

三、向現(xiàn)場管理要效益

按照精益生產(chǎn)的要求，企業(yè)現(xiàn)場管理的目標是達到“八個零”，即合理定置物品，工作需用時尋找時間為零；合理布局生產(chǎn)現(xiàn)場，物流走向損耗為零；合理安排生產(chǎn)，產(chǎn)品浪費及庫存積壓為零；嚴格工藝紀律和工藝操作規(guī)程，操作失誤和產(chǎn)品質(zhì)量不合格現(xiàn)象為零；加強現(xiàn)場巡檢和設備維護保養(yǎng)，裝置跑冒滴漏現(xiàn)象為零；準確及時填寫各種現(xiàn)場記錄，規(guī)范現(xiàn)場各類信息標識，裝置系統(tǒng)儀器儀表、計算機保持有效運轉(zhuǎn)，信息顯示誤差現(xiàn)象為零；嚴格安全生產(chǎn)規(guī)程和安全生產(chǎn)責任制，安全隱患、事故為零；不斷提高現(xiàn)場人員的職業(yè)素養(yǎng)，形成良好的職業(yè)道德風氣，現(xiàn)場人員不良行為為零。

首先要理順思想矛盾，增強現(xiàn)場凝聚力。根據(jù)現(xiàn)場人員的思想實際，采取各種有效形式，進行思想教育，堅持說服教育和疏導教育相結(jié)合，物質(zhì)獎勵和精神鼓勵相結(jié)合，解決思想問題和解

決實際問題相結(jié)合。

其次要樹立團隊精神，增強現(xiàn)場戰(zhàn)斗力。每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)要樹立全局的觀點，服從于生產(chǎn)現(xiàn)場整體優(yōu)化和整體生產(chǎn)過程順利進行的指導思想，在統(tǒng)一目標的指導下，相互配合、相互協(xié)調(diào)、通力合作，做到心一處想，勁往一處使。

最后要建設現(xiàn)場文化，增強目視管理和現(xiàn)場形象力。大力加強生產(chǎn)現(xiàn)場文化建設，樹立現(xiàn)場先進人物典型，培養(yǎng)積極向上、健康活潑的現(xiàn)場精神和良好的思想道德情操，創(chuàng)造文明生產(chǎn)現(xiàn)場，提高現(xiàn)場整體形象。

精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營承辦為目標的生產(chǎn)方式。推行精益生產(chǎn)就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)準時生產(chǎn)的目標不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中充實自己的一種境界。

生產(chǎn)部：王 亮

二〇一二年九月十二日

第三篇：精細化管理學習感想

一 點 感 想

5月29日，公司組織一批中層管理干部去參加由汪中求教授的精細化培訓。一整天坐下來，雖然人也覺得蠻累的，但很值得去深思和探討，里面有很多觀點我認為是很符合我們公司的現(xiàn)狀。公司這幾年發(fā)展迅猛，做強也做大了，聲譽也遙遙直上，但我們的內(nèi)部管理和基礎管理卻相差甚遠，與其不相協(xié)調(diào)，尤其在基礎管理上，這幾個詞語是顯得很重要：標準、流程、崗位、態(tài)度、效率，而我們卻做的太不夠好，以至有較多的質(zhì)量問題和客戶投訴出現(xiàn)。

汪中求在講座中指出，精細化管理是一種管理理念，是通過規(guī)則（規(guī)范和準則）的系統(tǒng)化和細化，運用程序化，標準化和數(shù)據(jù)化的管理工具，通過訓練達到組織成員素質(zhì)提升的管理技術(shù)，他強調(diào)了四種意識：細節(jié)、規(guī)則、服務、系統(tǒng)。精細化管理不是一場運動，而是永續(xù)精進的過程，是自上而下的積極引導和自下而上的自覺響應的管理。在公司，車間里的作業(yè)流程、工作規(guī)范、崗位事項等是不成文的，就是有也不明細化；我們的檢驗標準和規(guī)范是不完善的，更是粗枝框框的；專業(yè)的培訓與訓練幾乎是沒有，尤其是基層員工的培訓，就是有也是符于形式的，起不到根本性的作用?，F(xiàn)在我們員工中有相當?shù)木褪撬约菏稚细傻幕畹降鬃龅绞裁礃拥某潭人闶呛细竦?，他們幾乎不清楚也不明確，因此我們一定要有明確的透明的工作規(guī)范，每個工序都要讓員工按工藝流程和標準努力地清楚地去做，再加上我們管理者的監(jiān)督和指導。在我們的日常管理中就要朝一個標準化的方向，二

個內(nèi)容流程和崗位，三步臺階明確－準確－精確，直至達到標準化的要求，這樣我們的產(chǎn)品質(zhì)量才有根本的保證。

一個人的思想意識，思維方式等是很難改變和改造的，但一個人的行為卻能依靠強力來改變。無論是企業(yè)還是政府機構(gòu)，通過一些具體可行的方法，對員工實施一些習慣的訓練，對于提高員工的素質(zhì)是至關重要的，軍人為什么整天要訓練“立正，向前看?”等動作，自然是有道理的。汪教授在講到要做好細節(jié)工作時，必須培養(yǎng)4類習慣：清單習慣、定置習慣、接點習慣、換位習慣。在工作中我們常常根據(jù)“我以為”來做出判斷，后來卻“并非如此”，如何克服“我以為”來減少團隊合作中的銜接失誤，就成了一個重要的問題?，F(xiàn)代企業(yè)是分工越來越細，合作越來越強，團隊中的每個成員不通過訓練，強化自己工作中的銜接能力是不行的。換位習慣準確地說應該是換位思考習慣，就是要站在下道工序和環(huán)節(jié)去思考問題，站在服務對象和顧客的角度思考問題。很多人的很多事也努力做了，但就是做不到位。在企業(yè)換位思考的習慣可以訓練出來，比如讓員工到下道工序去工作7-15天，讓他們?nèi)ジ惺苋ンw會由于上道工序引起的馬虎或失誤導致下道工序帶來的麻煩甚至返工或報廢。

當我們的員工經(jīng)過標準化的系統(tǒng)化的訓練，時間久了，員工們自然而然的職業(yè)化了，那我們工作起來就一定變得更細致，更認真，更到位，合作也就更流暢，效率也就更高。

第四篇：精細化管理感想

《精細化管理》讀后感

財務部方葉琴

精細化是一種意識、一種觀念、一種認真的態(tài)度、一種精益求精的文化。它是源于日本20世紀50年代的一種企業(yè)管理理念，它是社會分工的精細化，以及服務質(zhì)量的精細化對現(xiàn)代管理的必然要求，是建立在常規(guī)管理的基礎上，并將常規(guī)管理引向深入的基本思想和管理模式，是一種以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式。

精細管理的本質(zhì)意義就在于它是一種對戰(zhàn)略和目標分解細化和落實的過程，是讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效貫徹到每個環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過程，同時也是提升企業(yè)整體執(zhí)行能力的一個重要途徑。它的精髓就在于：企業(yè)需要把握好產(chǎn)品質(zhì)量精品的特性、處理好質(zhì)量精品與零缺陷之間的關系，建立確保質(zhì)量精品形成的體系，為企業(yè)形成核心競爭力和創(chuàng)建品牌奠定基礎。

只有不斷地深化精細化管理，提高自身的應變能力，規(guī)劃好每一分錢、用好每一分錢、賺到可以賺到的每一分錢，企業(yè)才能健康穩(wěn)定的發(fā)展，才能在未來的競爭中立于不敗之地。隨著行業(yè)競爭的不斷加劇，精耕細作將成為企業(yè)生存和發(fā)展的基本條件，保持企業(yè)的競爭力將越來越重要。面對越來越多、越來越強的競爭對手，企業(yè)作強作大是一個必然的發(fā)展方向。雖然影響企業(yè)贏利的因素很多，但內(nèi)部管理依然是一個最重要的因素。如何洞察市場的變化、如何指定對應的方針、如何擴大自己的利潤源、如何減少企業(yè)的成本等都是可以通過到位的管理來加強的。

精細化管理最終要落實在行動上，并通過實施來體現(xiàn)開展管理活動的效果我們認為，任何一個企業(yè)、任何一個部門，在管理的過程中，一定要針對自己的經(jīng)營管理實際，針對自己的實際情況，研究自己的管理方法，才能形成自己的特色管理。為了實施精細化管理，我們主要從以下四個方面入手：

1、明確各自責任

“態(tài)度決定一切”。我們先利用各種方式對員工進行觀念培訓，要求大家“在細字上做文章，在實字上下工夫”，反思自己以往的工作，統(tǒng)一大家的思想認識，形成精細化管理的輿論氛圍。然后，我們通過召開財務會議，在討論的基礎上，出臺了《財務部精細化管理方案》，用這把尺子來加強對員工的管理。明確責任分工，努力履行自己的崗位職責，要對得起自己的工作。每個人都會有自己的崗位分工，只有完全盡到自己的崗位職責，才能實現(xiàn)自己的價值觀。既然選擇了一個崗位，不管你愿意與否，首先就必須對得起這份工作。假如為履行而盡自己的崗位職責，那只能說對自己的價值觀是一種否定。只有把每個人的力量集中在一起，那么這樣的企業(yè)也定會在激烈的環(huán)境中更好的生存、發(fā)展和壯大。

2、重視過程管理

曾有一著名學者如是說，學習如登山。山上本無所謂路，走的人多了就有了路。路多的是，在于你是否選擇一條既有“無限風光在險峰” 樂趣，又有許許多多個體化的體驗和過程性的享受的路。其實，管理也如同登山一樣，我們應盡可能在“過程管理”中獲得獨特的體驗，在“過程管理中”享受結(jié)果的快樂。對于管理來說，流程最難控制，但也最為實效。所有的問題也都出在流程，所有的答案也都出在流程，包括流程與現(xiàn)實環(huán)境的適應，如果不適應，只會促使完善流程。掌握了流程，也就掌握了重點問題的命脈。

3、在管理中應該善于抓重點，結(jié)合實際情況并兼顧全局

實施精細化管理不是漫無邊際，全面開花，而是要對現(xiàn)有管理內(nèi)容做出評估，查找管理薄弱的環(huán)節(jié)與方面，有選擇、有針對性、有重點地實施。如果是制度問題就從完善制度人手，是責任問題就從明晰責任人手，是組織問題就從調(diào)整組織結(jié)構(gòu)人手，是員工問題就從提高隊伍素質(zhì)、加強隊伍建設人手，等等。當然細節(jié)也不能不考慮，若能做到主次分明，大部分問題都會很好的解決。除了原則上的問題，其它的事情不能都重點抓，要有個尺度，如果事無巨細，那么等于什么都沒有抓。

4、注意循序漸進。

對于需要進行精細化管理的方面，在起初擬訂的規(guī)章條款、操作策略不要太復雜，否則不易于員工把握和操作，由此影響精細化管理的實施效果；在初步實施取得一定效果的基礎上，可以逐漸完善規(guī)章條款、操作策略，這樣員工接受起來就比較容易，比較自覺。在員工逐漸接受的基礎上，再設法將精細化管理具體做法根植于員工心目中，成為員工自覺的行為習慣。其實，精細化管理是一種管理理念和管理技術(shù)，這就要要求管理者不斷學習和改善，只有這樣，管理技術(shù)才會不斷得到提升，那么這個方針問題會更加完善，運用到我們的實際管理中，才會有更好的效果和收獲。

精細化是針對過去粗放化管理而提出的在管理上的精耕細作。精細管理強調(diào)目標的細化、分解、落實，強調(diào)數(shù)量化和精確化。精細化管理以提高企業(yè)經(jīng)營績效為目的。通過對企業(yè)戰(zhàn)略目標的細化、分解、落實，保證企業(yè)戰(zhàn)略能夠在各個環(huán)節(jié)有效貫徹并發(fā)揮作用；通過細化企業(yè)管理單元，明確管理目標，改進管理方式，確保企業(yè)管理思想高效、準確、到位的落實。

通過《精細化管理》的學習，我們應懂得在工作中，沒有一件事情小到不值得去做，也沒有一個細節(jié)細到應該被忽略。用心是我們做好事情的關鍵。人與人之間的智力差別一是特別大的，差別在于人的努力程度，在于用心程度，而是否重視細節(jié)，則表明了你的用心程度。

第五篇：茂名石化精細化管理經(jīng)驗的學習感想

茂名石化管理經(jīng)驗學習感想

讀了茂名石化的精益管理經(jīng)驗，我感觸很多，結(jié)合自己所從事的崗位談談以下幾點看法：

一、安全生產(chǎn)的精細化管理需做好安全投入精益化管理，降本增效。

茂名石化的經(jīng)驗告訴我們，精細化管理必須降低生產(chǎn)成本，減少一切浪費，要實現(xiàn)安全生產(chǎn)的精細化管理，不僅要減少人力和物料的浪費，更重要的是做好安全投入的精細化管理。

認真評估每一個單位、每一個流程應投入的安全成本大小和比例，在滿足法律法規(guī)要求的基礎之上均衡各項安全成本支出，從而達到安全成本整合與優(yōu)化，杜絕浪費提高資金利用率的目的。一方面，我們會看到事故往往就發(fā)生在我們安全投入的短板處。例如，出于成本考慮疏于校驗特種設備、未接受必要技能培訓的人員從事專業(yè)性工作等等都有可能引發(fā)事故。另一方面，過度或不合理的安全成本投入也會積壓、滯留企業(yè)資金，而這都將轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品和服務成本，降低企業(yè)競爭能力。運用精益觀點，尋求最佳優(yōu)化點是企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在需求，將企業(yè)安全成本合理用好、用活是我們追求的目標。

二、思想認識到位，員工自覺追求精細化，基層安全精細化管理重在全員參與。

精細化管理是一種理念，一種文化，也是對科學的執(zhí)著追求，只有觀念和制度被大家認同，形成自覺上下互動，才能轉(zhuǎn)變?yōu)閺姶蟮奈镔|(zhì)力量。要通過各種形式的教育，提高員工的素質(zhì)、增強員工安全責任心，使員工細微之處見精神。各級干部要做到深入現(xiàn)場，深化、細化管理，養(yǎng)成“細心、耐心、細致”和“勤思考、親自干、敢負責”的習慣，要嚴密控制各個工作環(huán)節(jié)，理順工作過程，細分工作職責，明確目標任務，對每項工作、每個任務，都要安排到人，安排到位，不留任何死角和盲點，做到事事有安排。

三、強化責任和考核機制，讓職工能夠自覺按章辦事。

1、精細化管理的本質(zhì)，是對各個工作流程進行控制，而健全的規(guī)章制度和完善的安全生產(chǎn)崗位責任制,可以很好地形成全方位管理、全過程控制和全員性參與的安全管理格局,真正實現(xiàn)從上到下一級抓一級、從下到上一級對一級負責。責任是推動各項規(guī)章制度和任務落實的關鍵，如果沒有把責任明確到每個人身上，則每個人身上都無約束、無壓力、無動力，容易導致推諉扯皮、不了了之。因此，要順利完成各項工作，必須強化責任，通過建立完善的安全生產(chǎn)崗位責任制和各項工作的量化分解，使每個崗位都有責任、各項工作層層分解，實現(xiàn)從車間、班組到個人，都權(quán)責清晰、責任明確，有效增強干部員工搞好安全生產(chǎn)的責任感，確保層層有壓力，工作有動力，事事有落實。

2、嚴格獎懲，做到事事有考核。要通過考核、獎勵、處罰等手段，引導和推進安全生產(chǎn)精細化管理。如果只是一味地要求大家管理精細化，但在考核方面、激勵方面沒有先行一步，與精細化接軌，就必然導致精細化落不到實處。在考核過程中，本著有利于推進工作，有利于調(diào)動積極性的原則，嚴格加以考核?？己艘哂袑哟涡?，一級考核一級；考核必須具有全面性，從領導到每一名員工，從經(jīng)營管理到安全生產(chǎn)，都要進行考核；考核要真實有效，一切從實際出發(fā)，查實情、說實話、辦實事、求實效，做到數(shù)據(jù)準確、過程真實、結(jié)果可靠，被考核者信服。要根據(jù)考核結(jié)果，嚴格獎懲兌現(xiàn)。要建立長效機制全面考核，“只有考核不到的人，沒有考核不到的事”獎優(yōu)罰劣，獎勤罰懶，用考核體現(xiàn)出精細化管理的激勵作用和制約作用；要對作業(yè)結(jié)果、作業(yè)過程實行全面考核，只有這樣才能發(fā)現(xiàn)作業(yè)過程中出現(xiàn)的問題、失誤、紕漏、缺陷，以便在以后的工作中加以總結(jié)分析，吸取教訓，更好地開展工作。

四、精細化管理的成敗，取決于各項規(guī)章制度的落實。

1、細化完善規(guī)章制度。建立一套包括職能分工、崗位職責說明、工作流程以及各個專業(yè)、崗位的工作標準和管理制度，形成覆蓋全面、方便操作、易于判斷、合法合規(guī)合理的制度體系。在建立各項制度和標準的過程中，必須深入調(diào)研、仔細推敲、認真琢磨，盡量細化，避免管理漏洞，具有可操作性，確保制度和標準能夠規(guī)范干部員工的每一個行為，具有真正的規(guī)范性和執(zhí)行效力，確保各項工作嚴謹有序，照章運行，干部員工有章可循、有規(guī)可守。

2、狠抓安全管理規(guī)章制度的落實，要重“細”抓“實”，重“防”抓“嚴”；對關鍵崗位、環(huán)節(jié)、人員、時間做好監(jiān)控，切實做好標準化工作的動、靜態(tài)達標，把精細化管理制度推向新的高度。如對班組要按照制度化、程序化的要求，做到班前點名、規(guī)章提問、任務布置、注意事項、上級文件精神的傳達、危險預知活動都作詳細規(guī)定；班中做到“嚴紀律、抓質(zhì)量、控安全”，嚴格按照“程序一項不漏，執(zhí)行規(guī)章制度一點不差，遵章守紀一絲不茍”的要求作業(yè)；班后做到 “有回檢、有點評、有分析、有小結(jié)”。

在安全生產(chǎn)工作中，想要牢牢把握安全工作的主動權(quán)，消除每個薄弱環(huán)節(jié)、每個細節(jié)的事故苗頭，徹底消除不安全死角，就必須大力推進安全生產(chǎn)精細化管理，堅持從每一個細節(jié)做起，從每一個操作步驟做起，以精益求精的工作態(tài)度，一絲不茍的科學精神，把小事做細，把細事做透，實現(xiàn)安全管理從隨意化向規(guī)范化轉(zhuǎn)變，由經(jīng)驗型向科學型轉(zhuǎn)變，由粗放型管理向精細化管理轉(zhuǎn)變。

二廠安環(huán)科

李寶建 2012.2.17