第一篇：倉庫報廢物料觀后感

倉庫報廢物料觀后感

各位領導：

大家好！

2015年12月29號，品質(zhì)組長級以上人員到5樓倉庫現(xiàn)場參觀了公司報廢物料現(xiàn)狀，半年來公司報廢達20多噸；現(xiàn)場十分“壯觀”，讓我感受頗深，進廠十多年，第一次見到一家公司報廢量如此龐大；報廢的也都是錢，也都是一線人員一步步辛苦勞動的果實，也許就差那么一點點，就完成可以不被報廢；完全可以變成良品；

任何一家制造公司都難免會有產(chǎn)品報廢，但個人認為無止境的報廢是難以接受的；必須引起全公司的高度關注，要有一定的改進措施；首先做為公司的一名管理者要身先士卒，人盡其能，要設法阻止報廢；個人針對此次倉庫報廢物料現(xiàn)場參觀，總結(jié)的問題點和個人建議概括如下：

1、設計方面的問題：

倉庫的報廢有一部分是因為設計有缺陷，導致改善前物料無法出貨導致報廢；

對策：1）針對此類問題做為品質(zhì)部，要制定詳細的新產(chǎn)品檢討計劃，形成查核表，保證所有的項目都

被驗證到，將問題消滅在萌牙狀態(tài)；

2、作業(yè)人員技能方面的問題：

人員技能不熟引起操作不當、設備調(diào)試不當，導致生產(chǎn)出來的不良率高產(chǎn)生報廢；

對策：1）公司針對新進人員一定要落實實操培訓，不僅要會做產(chǎn)品，并且要會操作設備，同時要會基

本的檢驗產(chǎn)品；保證我們的自檢不只停留在形式上；

2）個人建議公司一線作業(yè)員要落實上崗證制度，上崗前要經(jīng)品質(zhì)對所會的崗位進行現(xiàn)場考核，考核通過后由品質(zhì)簽名發(fā)上崗證后方可上崗，上崗后品質(zhì)IPQC不定期進行現(xiàn)場稽查考核（含 SOP了解度考核），發(fā)現(xiàn)考核不通過的要求產(chǎn)線再培訓后方可上崗（生產(chǎn)要增加培訓專員進 行新員工崗前實操培訓）；無證上崗要對管理人員進行追責處罰；

3）公司制定有效的《作業(yè)不良獎罰制度》，調(diào)動員工的積極性，因作業(yè)不良導致報廢按比率對 作業(yè)人員計件工價進行打折；避免計件人員只管“量”不管“質(zhì)”的問題；

3）通過培訓提高廠內(nèi)員工技能，減少作業(yè)不良；同時要設法留住老員工，保證正確作業(yè)；

3、檢驗員技能方面的問題：

FQC檢驗人員檢驗技能不足，導致誤判，將良品當不良品報廢；

對策：1）由品質(zhì)組長級以上人員每半月對生產(chǎn)檢驗人員進行一次外觀檢驗培訓；

2）生產(chǎn)FQC新人統(tǒng)一由品質(zhì)IPQC或OQC人員帶3天再考核上崗；經(jīng)品質(zhì)檢驗人員培訓考核一 次性上崗的對相應檢驗員獎綠葡萄；保證培訓有效性；

3）上崗后品質(zhì)IPQC不定期進行現(xiàn)場稽查考核（含SOP了解度考核），發(fā)現(xiàn)考核不通過的要求 產(chǎn)線再培訓后方可上崗（生產(chǎn)要增加培訓專員進行新員工崗前實操培訓）；無證上崗要對管 理人員進行追責處罰；

4、管理方面的問題：

管理松散，導致報廢把關不嚴引起報廢；

對策：1）建立《違規(guī)報廢獎罰機制》，當下一級審核發(fā)現(xiàn)上一級報廢不當（把良品當不良報廢），對前

幾級進行相應追責處理；

2）針對報廢物料提出可行性維修或處理建議的進行適當獎勵；

3）物料報廢單獨納入各部門考核，從失敗成本中分離出來，按報廢的金額進行部門扣績效（部

門內(nèi)再根據(jù)責任分擔）；

第二篇：物料報廢管理制度

注：

1、此份為試運行文件，該流程/制度負責人為計劃物控部經(jīng)理，主要職責是維護流程/制度的運行、檢查、培訓指導、問題點收集、處理；

2、若在試運行過程中遇到運作不暢等情況時，請及時知會計劃物控部經(jīng)理；

3、運行過程中若同變革前文件有沖突時，一律依本文件執(zhí)行。

4、文件制發(fā)工作，統(tǒng)一由人事行政部負責，文控中心職能由人事行政部代理。

文件更改一覽表

版本

更改內(nèi)容

更改日期

更改人

評審欄

總經(jīng)辦

稽核辦

營銷中心

制造中心

水晶事業(yè)部

開發(fā)設計部

人事行政部

計劃物控部

財務部

品質(zhì)部

人事行政部經(jīng)理

中意公司總經(jīng)理

序號

流程

責任部門/人

表單

作業(yè)內(nèi)容

各部門 責任人

《申請報廢單》

申請部門責任人按要求正確填寫好《申請報廢單》

品質(zhì)部評審團 《申請報廢單》

1.品質(zhì)部對生產(chǎn)物料進行檢查判定； 2.評審團對生產(chǎn)外的固定資產(chǎn)及生產(chǎn)材料金額超過100元（含）以上500元（不含）以下的組織評審；

3.金額在500元以上的物品報廢，一定要經(jīng)過總經(jīng)理親自確認之后才方可執(zhí)行報廢處理。

品質(zhì)部評審團

《申請報廢單》

生產(chǎn)物料一定要經(jīng)品質(zhì)部根據(jù)標準進行質(zhì)量判定，1.超過金額的要評審團進行評審，意見達成一致后全體簽名確認，再上交總經(jīng)理審批后，方可執(zhí)行

2.固定資產(chǎn)由評審團進行判定并簽名確認后，呈交給總經(jīng)理審批，再退回倉庫處理

3.金額在500元（含）以上的直接由總經(jīng)理判定后才能執(zhí)行。

倉庫

《申請報廢單》

1.所有的報廢材料統(tǒng)一退回倉庫，但手續(xù)一定要齊全，如手續(xù)不齊全的倉管員可以拒收；

2.倉庫收到審批好的《申請報廢單》上的要求進行執(zhí)行處理

1.0 目的

為了有效推動本公司滯存料及成品、不良品的處理，以達物盡其用、貨暢其流，減少資金積壓及管理困擾的目的。2.0 適用范圍

適用于本公司所有部門 3.0 定義

3.1呆滯料是指一年以上都沒用過的；呆滯成品是指客戶取消后在一年內(nèi)沒賣出去的或門市樣板掛了一年以上無法返工的成品

3.2不良品是指來料不良、制造不良、邊角廢料 4.0 作業(yè)流程和制約

4.1各部門負責本部門要申請報廢處理的提報（裝配部涉及到的生產(chǎn)配件由倉庫提報）； 4.2 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料在每周星期五早上九點統(tǒng)一處理報廢，下午四點退到倉庫； 4.3 品質(zhì)部負責制造用的材料和成品的品質(zhì)按標準檢驗后進行判定，判定結(jié)果應在4個工作小時內(nèi)完成；

4.4評審團對生產(chǎn)外的固定資產(chǎn)及生產(chǎn)材料金額超過100元（含）以上500元（不含）以下的進行評判，判定結(jié)果應在1個工作日內(nèi)完成；

4.5 總經(jīng)理對報廢金額在500（含）元以上的進行評判，判定結(jié)果應在1個工作日內(nèi)完成； 4.6所有的報廢單都要經(jīng)總經(jīng)理審批后方可生效；

4.7 計劃物控部倉庫倉管員根據(jù)評判的意見在4個工作小時內(nèi)處理完畢，生產(chǎn)急用物料，在有庫存的情況下在1個工作小時內(nèi)完成。5.0 管理責任

5.1 公司所有人員對報廢物品不能隨意亂丟亂放，否則罰款20元/次；

5.2 公司所有人員在執(zhí)行此報廢程序時，對涉及到各職能部門不予處理或拖延處理的，給予罰款20元/次；

5.3 如造成公司重大損失的按《賠償制度》的相關事項進行處罰。6.0 評審團名單 品質(zhì)部經(jīng)理 制造中心副總 稽核部經(jīng)理 人事行政部經(jīng)理 計劃物控部經(jīng)理 7.0相關表單 《申請報廢單》

第三篇：物料報廢管理辦法

物料報廢管理辦法

一、為規(guī)范公司各類物料報廢之程序及相關管理，特制定本辦法。

二、公司凡發(fā)生物料報廢事項的，均須照此規(guī)定辦理相關手續(xù)，任何人不得對待報廢物料擅自進行處理，凡擅自處理或不做任何處理即隨意棄置者，公司將視情節(jié)之輕重及待處理物料之價值金額，對相關的責任人進行相應的經(jīng)濟或（和）行政處罰。

三、對于確已無法再使用或利用價值而應予報廢的物料，不得長期擱置，不做任何處理，應及時辦理相關的報廢手續(xù)，否則將追究相關人員責任。

四、若有物料確須報廢，應由相關部門提出申請，由相關的經(jīng)辦人員填制規(guī)定格式的《物料報廢申請單》呈報上級管理部門進行層層審核批準。

五、辦理物料報廢事務的申請部門一般為物料的使用部門及保管部門，具體來說物料的使用部門主要包括技術部門及工程部門，物料的保管部門主要是公司倉庫。

六、審核物料報廢申請的部門和人員主要包括：申請部門的負責人、技術部門及負責人、副、總經(jīng)理，必要時還可包括工程技術人員。

七、物料報廢的批準人為公司總經(jīng)理或其授權委托人，未經(jīng)批準，任何物料均不得按報廢處理。

八、為確保辦理報廢的物料確已完全喪失一切使用價值，避免發(fā)生誤報廢之事故，特要求負責審核報廢申請的各級部門和人員必須按照規(guī)定程序和專業(yè)標準進行審核。

九、審核物料報廢申請的各級部門和人員必須認真履行各自工作職責，嚴格把關。對于在審核物料報廢申請的過程中不負責任，誤判誤簽者，公司將視情節(jié)及后果輕重給予相應的處罰。

十、凡有物料報廢均須查明原因，對原因不明的將視為待處理懸案，在查明原因前不得擅自結(jié)案。

十一、凡有物料報廢均須查明責任，對于因相關的責任人的原因造成物料報廢情形的，必須對相關的責任人進行相應的處理，該罰款的罰款，不得姑息遷就或不聞不問。

十二、凡有物料報廢均須進行分析研究，采取相應糾正預防措施，不斷改進物料管理方法，提高物料管理水平，杜絕責任報廢事故，努力降低報廢損失。

十三、為做到對物料報廢的“原因、責任、措施三不放過”，特要求在辦理物料報廢手續(xù)時必須在《物料報廢申請單》上由技術部門明確注明原因及責任人，并應由所認定的責任人本人簽名認可。一般情況下，對采取糾正預防措施也應留下相應的書面記錄，并有相關人員簽署。

十四、對于重大的物料報廢事件應及時組織召開有相關人員參加的專門會議，找出和確認“原因、責任、措施”，形成會議決議，做好會議記錄，公布會議紀要，下發(fā)文件到人。

十五、報廢物料的實物交接手續(xù)必須清楚完整，一般是申請物料報廢的部門的經(jīng)辦人（物料的使用者或保管者）交至公司倉庫，公司倉庫交至報廢物料的處置部門（綜合辦），移交和接收人均須在《報廢單》上當面簽字確認

十六、物料報廢后應放置于規(guī)定的固定的報廢物料區(qū)，不得與非報廢物料混合放置，不得隨意亂放。

十七、物料報廢后應在其上加貼明顯而醒目的“報廢物料”的標簽，應當與良品物料嚴格區(qū)分開來。

十八、已辦理正式報廢手續(xù)的物料，公司總務部門須對其及時或定期進行處理，不得長時間擱置堆放。

十九、處理報廢物料如有殘值收入的，應將出售廢品所得款項及時全額上繳公司財務部門。未經(jīng)批準，出售廢品經(jīng)辦人不得擅自支用廢品款。

二十、對公司的物料報廢情況應有完整的紙質(zhì)記錄，每月月底，公司技術部、工程部、倉庫等部門須編制本部門當月物料報廢的月報表，倉庫還須編制公司當月物料報廢的月報表，按規(guī)定時限（次月5日之前）上報公司辦公

二十一、涉及公司物料報廢的表單憑證應按規(guī)定的渠道及時傳送至相關的部門，確保相關的使用者能夠及時取得所需的資料，以方便和不誤工作，如財務部取得《物料報廢單》進行帳務處理。二

十二、公司將把物料報廢的情況作為指標之一，納入到對部門和員工的考核體系當中來，具體操作按公司《物料報廢考核辦法》執(zhí)行。

二十三、本規(guī)定自頒布之日起生效。前此若有與本規(guī)定相沖突者，概以本規(guī)定為準。

第四篇：物料報廢流程

物料報廢流程

說明：車間生產(chǎn)過程中因制程不良的原因會出現(xiàn)物料報廢的情況，稱為制程不良報廢；物料在倉庫中儲存時因品質(zhì)或呆滯等原因也會出現(xiàn)物料報廢的情況，稱為庫存報廢。(1)制程報廢：不同車間的報廢品因其特性不同需采取相應不同的處理方式——

a.沖壓車間：報廢品價值高，且與下腳料屬性相同，則采用“計入下腳料”的方式，即將報廢品計入下腳料，并按工令退至相應下腳料庫；

b.注塑車間：報廢品不在ERP系統(tǒng)中進行管理，由車間物料員手工填寫“報廢申請單”，交品質(zhì)部門相關人員確認，并由相關主管簽核后連同報廢品交倉庫，倉庫也不在ERP系統(tǒng)中作任何處理，而是對實物直接進行變賣。

c.組裝車間：部分報廢品價值高，且與下腳料屬性相同，需采用“計入下腳料”的方式，按工令退到相應下腳料庫；而其他報廢品因無法進行拆分、價值較低等原因不適合采用“計入下腳料”的方式的，需由車間物料員手工填寫“報廢申請單”，交品質(zhì)部門相關人員確認，并由相關主管簽核后連同報廢品交倉庫，倉庫不在ERP系統(tǒng)中作任何處理，而是對實物直接進行變賣。

(2)庫存報廢：庫存報廢品需經(jīng)品質(zhì)部門確定責任部門，由該責任部門相關人員手工填寫“報廢申請單”，將該單交品質(zhì)部門相關人員確認，并交相關主管簽核。責任部門相關人員（或倉庫人員代行工作）按照“報廢申請單”在系統(tǒng)中以“其他出庫”的形式領出，其他出庫類型選擇相應BF，領用部門為該責任部門，領料人員則為責任部門物料員。

其他出庫具體操作方法請參見操作手冊“6.6其他出庫流程”。注：

①“報廢申請單”是系統(tǒng)外的單據(jù)；

②倉庫人員可代替責任部門人員在ERP系統(tǒng)中維護“其他出庫單”，但其維護的數(shù)據(jù)來源于“報廢申請單”，而“報廢申請單”也將作為內(nèi)經(jīng)管稽核報廢出庫的重要依據(jù)；

③未經(jīng)過核準的報廢品或“報廢申請單”未滿足簽核要求的報廢品不得以報廢出庫的方式領出；

④非制造單位不能以報廢出庫的方式將報廢品領出。

第五篇：物料報廢處理流程

物料判定、報廢處理流程

一、目的

為規(guī)范公司內(nèi)部生產(chǎn)、加工、使用后的剩余料、閑置料及各部門退回物料的判定歸集工作，對物料合格品、不良品、報廢品判定過程、處置過程的進行控制，使其運作過程有依可循，特制定本規(guī)定。

二、范圍

本制度適用于各工序生產(chǎn)、加工過程中的產(chǎn)生的剩余料、閑置料及各部門退料。

三、定義

1、合格品：經(jīng)判定為合格，其使用功能健全且無壞損，滿足全部質(zhì)量要求的物料。

2、再利用品：經(jīng)判定為合格，經(jīng)改造、加工后可繼續(xù)使用并滿足質(zhì)量要求的物料。

3、維修品：經(jīng)判定為不合格，其外觀、功能、標識等存在缺陷或者瑕疵，但還未影響到主要功能，經(jīng)過修理可以達到技術標準的不合格品。

4、廢品：經(jīng)判定為不合格，并被判定為喪失相應功能，且不可修復或無修復價值的不合格品。

四、職責

1、檢驗部負責生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的剩余料、閑置料及其他部門退料判定的組織、協(xié)調(diào)、實施、記錄工作。視情況需要如不能獨立判定時應及時邀請技術、工藝等其它相關部門參與判定工作，相關部門及人員應積極配合，判定工作不得無故推諉。檢驗部對判定結(jié)果負責。

2、生產(chǎn)部各車間負責對本車間生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的剩余料、閑置料的申請判定工作、判定后合格品、再利用品的申請入庫工作、維修品實施返修、申請返修工作及報廢品申請報廢工作。

3、接收部門負責已退回物料的申請判定工作、判定后合格品的申請入庫、維修品申請返修及報廢品申請報廢工作。

4、采購部負責對判定為維修品物料的返廠維修工作，通過返廠維修公司后采購部應及時通知申請部門領取返修物料工作；負責對判定為不合格品物料的返廠退貨工作。

5、申請部門、倉儲部負責對判定為報廢品物料的保管及處置工作。

6、公司建立再利用品區(qū)、廢品區(qū)，各車間建立剩余料、閑置料存放區(qū)域由各車間專人監(jiān)管，檢驗部建立退料待檢區(qū)存放各部門退料并負責監(jiān)管工作。

五、流程

1、生產(chǎn)部各車間在生產(chǎn)、加工過程中產(chǎn)生的剩余料、閑置料應統(tǒng)一存放在指定區(qū)域，定期按規(guī)定填寫《物料處置判定單》對產(chǎn)生的剩余料、閑置料向檢驗部申請物料判定；生產(chǎn)部、其他部門的退料應存放在檢驗部指定區(qū)域，按批次及時填寫《物料處置判定單》向檢驗部申請物料判定。

2、檢驗部在接到提交的《物料處置判定單》后，及時委派檢驗員組織、協(xié)調(diào)、實施判定工作。

（1）對生產(chǎn)部物料的判定：檢驗員應及時到生產(chǎn)部剩余料、閑置料存放區(qū)進行判定。判定后的剩余料、閑置料加注標識，并在《物料處置判定單》上填寫判定時間、判定過程、判定結(jié)果、處理方式等信息后簽字確認。

（2）對各部門退料的判定：檢驗部應及時組織、協(xié)調(diào)、實施判定工作，杜絕物料過久堆積、浪費存儲空間的情況發(fā)生。將判定后的物料分類存放加注標識，在《物料處置判定單》上填寫判定時間、判定過程、判定結(jié)果、處理方式等信息簽字確認并建立臺賬。在物料被判定為維修品的，應聯(lián)合技術、工藝部門向申請部門提供維修方案。

3、對物料的品質(zhì)判定工作必須在提出判定申請后的三個工作日內(nèi)完成。在物料的判定過程中，檢驗部需要相關部門配合進行判定工作時，相關部門必須給予相應的技術支持，必須提出可行性意見或判定結(jié)論，與檢驗部共同完成物料的判定工作，參與判定的人員均應在《物料處置判定單》上寫明各自判定結(jié)論并簽字確認。如達不成一致意見時檢驗部應上報到公司管理層做出最后判定。

4、判定確認后，檢驗部應及時將《物料處置判定單》返還申請部門，申請部門在接到《物料處置判定單》后及時到物料存放區(qū)對判定后的物料進行處置。處置方式視判定結(jié)果分為：

（1）合格品。被判定為合格品的物料，申請部門應及時按照倉庫管理制度辦理入庫手續(xù)，倉儲部負責對物料歸集和管理工作并建立臺賬。

（2）再利用品。被判定為再利用品物料，申請部門應及時向成本控制中心遞交《再利用申請單》辦理再利用品的存放手續(xù)。成本控制中心在接到申請部門存放申請后監(jiān)督申請部門將再利用品放入指定的再利用區(qū)。各部門如需對再利用品進行生產(chǎn)利用時，應向成本控制中心申請并說明使用理由并辦理出庫手續(xù)后方可領取再利用品。（3）維修品。被判定為維修品的物料，申請部門根據(jù)維修方案除本部門維修外，需要其他部門維修、返廠維修的均應及時填寫《維修申請單》將申請單中的物料名稱、材質(zhì)及規(guī)格型號、數(shù)量、所屬產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品狀態(tài)、廠家等信息填寫清楚后交予維修部門，維修部門接到《返修申請單》后，在《維修申請單》上簽字確認，并及時組織、實施維修工作。維修品經(jīng)返修后，維修部門應及時通知申請部門接收返修品，接收部門接收后應再次報檢驗部對維修品作重新判定，判定后合格品由申請部門辦理入庫手續(xù)。

（4）報廢品。被判定為報廢品的物料，申請部門應及時向成本控制中心遞交《報廢申請單》辦理廢品的存放手續(xù)。成本控制中心在接到申請部門存放申請后監(jiān)督申請部門廢品放入指定的廢品區(qū)并通知倉儲部將報廢品進行處理、變賣工作。報廢品處理完畢后，成本控制中心在《報廢申請單》上填寫處理完成的確認簽字及完成時間。

5、物料處理完畢，申請部門將填寫完整的《物料處置判定單》、《維修申請單》、《再利用申請單》、《報廢申請單》遞交到成本控制中心存檔備案。