第一篇：物料倉庫管理的調(diào)查報(bào)告

關(guān)于FN機(jī)電公司倉庫管理的調(diào)查報(bào)告

在公司運(yùn)作過程中，倉庫管理將直接影響到發(fā)展及規(guī)范。以提高競(jìng)爭(zhēng)力，使企業(yè)贏得市場(chǎng)，建立一個(gè)完善的倉庫管理體系是必須的。如何建立一個(gè)科學(xué)合理的倉庫管理體系將是本文探尋的方向。

FN機(jī)電公司人力資源部下設(shè)立一個(gè)倉庫部，屬于公司后勤部門，公司人才分類包括：管理人員、技術(shù)人員、后勤服務(wù)人員、生產(chǎn)人員。隨著FN機(jī)電公司近幾年的快速發(fā)展，公司的高層已認(rèn)識(shí)到倉庫管理的重要性，大量現(xiàn)代倉庫管理理論被吸收進(jìn)來，一些適合公司的倉庫管理理念和企業(yè)管理方法的人也倍受重視，但倉庫管理人員的問題卻存在很多盲目做法，嚴(yán)重影響公司的生存和發(fā)展。

在FN機(jī)電公司，所需人力巨大，設(shè)備品種繁多，倉庫管理的控制環(huán)節(jié)也很多。由于員工對(duì)物料收發(fā)及管理起著決定性影響，使得物料供應(yīng)責(zé)任重大，收發(fā)時(shí)間等稍有延誤就有可能造成訂單流失和生產(chǎn)進(jìn)度延誤等重大損失。倉庫管理成為公司管理的重要部門和核心工作。

一、倉庫管理的現(xiàn)狀

公司倉庫由一個(gè)倉庫主管員、一個(gè)倉庫副主管員、一個(gè)訂單核算員和10個(gè)倉庫人員組成，訂單下達(dá)到倉庫，主管員簽名核實(shí)，訂單核算員通過核算后，由倉庫人員按單收發(fā)。

二、倉庫管理存在的問題分析

公司倉庫管理出現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1.招聘管理不到位

負(fù)責(zé)招聘人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)面試管理不到位，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

1)倉庫人員管理混亂，倉庫人員入職后只是進(jìn)行簡(jiǎn)短時(shí)間的培訓(xùn)，對(duì)崗位和機(jī)械的各種操作都不熟練的情況下進(jìn)行上崗操作，造成產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求、工傷事故發(fā)生頻繁。

2)倉管員對(duì)物料的進(jìn)出不及時(shí)錄入系統(tǒng)，結(jié)果造成系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實(shí)際脫節(jié)，影響數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，最終影響到了生產(chǎn)計(jì)劃的貫徹和執(zhí)行。標(biāo)識(shí)不統(tǒng)一、不規(guī)范，不是沒有物料編碼，就是物料名稱不對(duì)，以致無法追查該物料的歷史狀況。

3)部分倉管員責(zé)任心不夠，工作態(tài)度消極，庫存盤點(diǎn)不準(zhǔn)，以及手工單據(jù)信息不準(zhǔn)確（主要是抄寫錯(cuò)誤，鍵入錯(cuò)誤），這都是常有的事。

4)新舊倉管員交接不清，換一個(gè)倉管員，沒有真正的交接手續(xù)，對(duì)前任倉管員所管的物料狀態(tài)不明的，干脆就封存起來不予管理，只說“找不到”，造成了不應(yīng)有的呆滯和浪費(fèi)。

2.計(jì)劃管理準(zhǔn)確性預(yù)見性不強(qiáng)

型號(hào)和數(shù)量不夠準(zhǔn)確，對(duì)一些物資的消耗沒有預(yù)見性，往往造成供貨提前期不準(zhǔn)，采購量不準(zhǔn)，導(dǎo)致提前或延期交貨，造成物資積壓或者影響生產(chǎn)。

3.物料儲(chǔ)備不夠合理

庫存控制是企業(yè)物料管理核心之一，目前機(jī)電設(shè)備物料倉在庫存控制方面存在兩種現(xiàn)象:一種是部分物料的庫存量過大，有的物料在生產(chǎn)工藝改善及技術(shù)改進(jìn)中早已淘汰，長(zhǎng)期積壓，占用大量庫存資金，也為盤點(diǎn)、清理、對(duì)賬等工作帶來不便。另一種是庫存短缺，影響到設(shè)備的生產(chǎn)，增加急用料，使物流成本上升。

4.倉庫人員業(yè)務(wù)水平有待提高

目前雖然已建立庫存數(shù)據(jù)庫管理軟件，但由于入倉、倉管、領(lǐng)用人員缺乏針對(duì)性的數(shù)據(jù)庫培訓(xùn)和計(jì)算機(jī)技能，導(dǎo)致倉庫信息化管理還不能真正實(shí)施。

5.庫房辦公環(huán)境差

倉庫管理人員還沒有專門的辦公室，辦公點(diǎn)就設(shè)在倉庫里，部分物料（如油類、塑料類）散發(fā)出有毒有害的物質(zhì)和難聞的氣味，影響倉管員的工作情緒以致一定程度上降低工作了質(zhì)量。

三、公司機(jī)電設(shè)備物料倉庫管理改善意見

機(jī)電設(shè)備物料倉庫現(xiàn)在的管理模式在一定程度上有其便利性，但這種管理勢(shì)必影響到設(shè)備部整體效率提升，增加整個(gè)公司庫存成本負(fù)擔(dān)，無法適應(yīng)公司未來的發(fā)展③。

針對(duì)倉庫所存在的問題，應(yīng)該從以下方面入手進(jìn)行改進(jìn)。

1.理清管理思路，規(guī)范管理流程。

理清管理思路首先要弄清楚幾個(gè)基本問題：

（1）倉庫物料管理管什么

任何一項(xiàng)管理活動(dòng)，都會(huì)涉及時(shí)間、質(zhì)量、成本，這三者彼此牽連，又相互制約，物料

管理也一樣。

1）時(shí)間：指物料的交期、入倉期、使用時(shí)間、倉儲(chǔ)時(shí)間、退料時(shí)間等等。

2）質(zhì)量：指物料本身的質(zhì)量、倉儲(chǔ)質(zhì)量、對(duì)有質(zhì)量問題的物料的處理等等。

3）成本：指物料的價(jià)格、倉儲(chǔ)的成本、呆滯的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的庫容成本、占用資金造成的資金周轉(zhuǎn)成本。

（2）物料管理如何管

管理一定有原則。對(duì)于倉庫物料管理，遵循以下原則將使管理操作更加規(guī)范化。

1）先進(jìn)先出原則。

2）鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位，實(shí)物所放庫位必須要與數(shù)據(jù)庫中的一致。庫位編碼就像一個(gè)人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關(guān)物料。

3）專料專用原則，不得隨意挪用對(duì)應(yīng)訂單的物料。

4）庫存的①②③管理原則：

①類物料的數(shù)量可能只占庫存的10～15%，但貨值可占庫存價(jià)值的60～70%；

②類物料的數(shù)量可能只占庫存的20～35%，但貨值可占庫存價(jià)值的15～20%；

③類物料的數(shù)量可能占庫存的50～70%，但貨值可能占庫存價(jià)值的5～10%。

因此要嚴(yán)格控制關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)，也就是要嚴(yán)格控制好①②兩類物料。

5）“六不入”原則：

①有送貨單而沒有實(shí)物的，不能辦入庫手續(xù)；

②有實(shí)物而沒有送貨單或發(fā)票原件的，不能辦入庫手續(xù)；

③來料與送貨單數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)不同的，不能辦入庫手續(xù)；

④質(zhì)量檢驗(yàn)不通過的，且沒有領(lǐng)導(dǎo)簽字同意使用的，不能辦入庫手續(xù)；

⑤沒辦入庫而先領(lǐng)用的，不能辦入庫手續(xù)；

⑥送貨單或發(fā)票不是原件的，不能辦入庫手續(xù)。

6）“五不發(fā)”原則：

①?zèng)]有提料單，或提料單是無效的，不能發(fā)放物料；

②手續(xù)不符合要求的，不能發(fā)放物料；

③質(zhì)量不合格的物料，除非有領(lǐng)導(dǎo)批示同意使用，否則不能發(fā)放物料；

④規(guī)格不對(duì)、配件不齊的物料，不能發(fā)放；

⑤未辦理入庫手續(xù)的物料，不能發(fā)放。

7）門禁原則：

①除倉管人員和搬運(yùn)人員因工作需要，其他人員未經(jīng)批準(zhǔn)，一律不得進(jìn)入倉庫；

②嚴(yán)禁任何人在進(jìn)出倉庫時(shí)私自攜帶物料；

③任何其他特殊原因需要進(jìn)入倉庫的，須在倉庫管理員或上級(jí)主管陪同下進(jìn)入。

8）“日事日畢、日清日高”原則：

①每個(gè)倉管員在每日工作結(jié)束時(shí)，進(jìn)行當(dāng)天的相關(guān)賬物的自我確認(rèn)和核查，確保賬

目的平衡，找出不足、及時(shí)改進(jìn)，第二天才能進(jìn)步和提高；

②每日對(duì)所管的物料庫位至少巡查1～2次，保證在庫物料的品質(zhì)、安全和庫位規(guī)范，確保物料有正確標(biāo)識(shí)，該退的要退給供應(yīng)商或放入退貨區(qū)，以免產(chǎn)生呆滯；

③倉管員當(dāng)日的進(jìn)出倉單據(jù)必須在當(dāng)日錄入系統(tǒng)。

9）以舊換新原則：對(duì)有規(guī)定的物料，嚴(yán)格按照“退舊才能換新、領(lǐng)新必先退舊”原則辦理。

2.提高管理水平

（1）提高計(jì)劃的準(zhǔn)確性

加強(qiáng)物料需求計(jì)劃管理工作，提高供應(yīng)效率。從需求與供應(yīng)兩方面著手，提高計(jì)劃的準(zhǔn)確性、及時(shí)性和規(guī)范性。一是建立物料計(jì)劃例會(huì)制，督促各環(huán)節(jié)及時(shí)處理計(jì)劃、接收反饋的信息、協(xié)調(diào)解決出現(xiàn)的問題。二是要求倉庫管理人員加強(qiáng)物料計(jì)劃工作，明確職責(zé)，確定相應(yīng)的程序。接到物料需求計(jì)劃后，物料倉庫在了解需求特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，保證確定性需求的及時(shí)供給；并結(jié)合庫存情況設(shè)定安全庫存來應(yīng)對(duì)儲(chǔ)備需求，主動(dòng)對(duì)接，及時(shí)落實(shí)貨源，確保物料供應(yīng)。

（2）合理儲(chǔ)備物料，調(diào)整庫存結(jié)構(gòu)

對(duì)于任何企業(yè)而言，保持一定的庫存是非常必要的。合理庫存可以使企業(yè)整體運(yùn)作變得更為高效順暢。若庫存控制管理不當(dāng)，將會(huì)給企業(yè)帶來缺貨率高，補(bǔ)貨不及時(shí)，庫存周轉(zhuǎn)不靈，或者無效庫存多，資金積壓，增加企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本，給企業(yè)的生存與發(fā)展帶來影響。因此，對(duì)庫存進(jìn)行有效的控制管理，合理安排物資品種和儲(chǔ)備比例尤為重要。

（3）建立對(duì)于多方有效的管理機(jī)制

對(duì)于多報(bào)不領(lǐng)或以領(lǐng)代耗的情況，應(yīng)由用料單位和物料供應(yīng)部門的相關(guān)人員進(jìn)行溝通，建立一個(gè)對(duì)于多方都有效的約束管理機(jī)制。對(duì)于出現(xiàn)的缺貨或者庫存物料過多的問題，不僅僅追究某個(gè)部門的責(zé)任，其他部門相關(guān)的人員也應(yīng)承擔(dān)責(zé)任。否則用料部門多報(bào)計(jì)劃，物資供應(yīng)部門全部采購，無法徹底解決庫存居高不下、物料供應(yīng)部門的倉庫與用料單位的小庫并存的問題。

（4）供應(yīng)與需求更緊密地聯(lián)系

物料供應(yīng)單位與需求單位需要更緊密地聯(lián)系起來。物料供應(yīng)部門應(yīng)多了解用料單位急用還是備用，具體什么地方用，用料單位應(yīng)多了解庫存有多少，有沒有代用物資，有保障的供應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)短等，減少供需過程中的脫節(jié)和超額采購問題。充分利庫，發(fā)揮庫存物資的作用，盡量提高庫存周轉(zhuǎn)率，減少報(bào)廢。

3.引入先進(jìn)的管理手段和管理技術(shù)

（1）建立完備的倉庫信息管理系統(tǒng)

建立完備的庫存信息管理是現(xiàn)代化物料倉庫管理的必然選擇，庫存信息的計(jì)算機(jī)化、網(wǎng)絡(luò)化將為物料的計(jì)劃、補(bǔ)充、儲(chǔ)存、發(fā)放提供全方位支持。網(wǎng)絡(luò)化的庫存信息管理系統(tǒng)，將最大化的節(jié)約通訊和管理費(fèi)用，全面聯(lián)系物料鏈中的各個(gè)環(huán)節(jié)，從供應(yīng)源到消耗，實(shí)時(shí)掌握物料數(shù)據(jù)，最終實(shí)現(xiàn)零庫存管理。

（2）提供全面的與倉庫物料管理相關(guān)的培訓(xùn)

任何管理最終歸結(jié)到對(duì)人和物的管理，單單強(qiáng)化流程和硬件，無法使整個(gè)管理系統(tǒng)真正運(yùn)作起來。因此，倉庫物料管理中的人最終對(duì)整個(gè)管理系統(tǒng)起著決定性影響。提高所有參與到此工作中的人員的工作水平與行為素質(zhì)，讓每一個(gè)與倉庫物料管理接觸的人，熟悉操作，熟悉流程。并定期對(duì)相關(guān)人員的工作進(jìn)行檢討與考核，讓一個(gè)科學(xué)與合理的倉庫物料管理在整個(gè)企業(yè)的運(yùn)作中根深蒂固。

倉庫在整個(gè)企業(yè)中只是一個(gè)很小的分支，但也是不可或缺的，一個(gè)企業(yè)的其他管理單位也一樣，只有每個(gè)小單位根據(jù)自身實(shí)際，采用科學(xué)合理的管理模式，整個(gè)企業(yè)才會(huì)運(yùn)作順暢，企業(yè)也會(huì)在市場(chǎng)洪流中立于不敗之地。

XXX公司

X年X月X日

第二篇：倉庫物料管理規(guī)程

物料部崗位操作規(guī)程及物料管理

第一章：崗位操作規(guī)程

一、成品入庫：

1.成品接收

1.1.每批產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，由車間工藝員填寫請(qǐng)驗(yàn)單，3小時(shí)之內(nèi)向中心化驗(yàn)室請(qǐng)檢，并填寫待驗(yàn)產(chǎn)品交接記錄，寫明品名、規(guī)格、批號(hào)和數(shù)量，與倉庫保管員進(jìn)行待驗(yàn)產(chǎn)品交接。

1.2.倉庫保管員按交接記錄寫明的內(nèi)容核查無誤后，在交接記錄上簽字。

1.3.保管員將產(chǎn)品用黃色繩圍定，掛上黃色“待驗(yàn)”標(biāo)志，并填寫貨位卡。

2.成品入庫

2.1.中心化驗(yàn)室接到請(qǐng)驗(yàn)單，3小時(shí)之內(nèi)取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)束后，填寫檢驗(yàn)報(bào)告單一式三份，一份留質(zhì)量管理部存批檢驗(yàn)記錄中，一份送倉庫，一份送車間。

2.2.如檢驗(yàn)合格，由車間工藝員填寫成品入庫單一式二份，一份入批生產(chǎn)記錄，一份交倉庫。

2.3.保管員檢查成品入庫單和檢驗(yàn)報(bào)告單所寫明的品名、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量是否相一致，無誤后在入庫單處簽字。

2.4.保管員取下黃色繩，掛上綠色合格標(biāo)志，并檢查貨位卡和入庫單上的內(nèi)容是否相一致，無誤后登記臺(tái)帳。

2.5.如檢驗(yàn)不合格，由保管員取下黃色繩和“待驗(yàn)”標(biāo)志，將其轉(zhuǎn)移至不合格庫，貼上“不合格證”，標(biāo)明不合格品的品名、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量并簽名。

3.貯存

3.1.按品種分類、分批號(hào)碼放。

3.2.離墻、梁間距離不小于30cm。

3.3.垛與垛之間距離不小于100cm。

3.4.與地面間距不小于10cm。

3.5.按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的儲(chǔ)存條件儲(chǔ)存。

3.6.保持庫容整潔，包裝清潔。

3.7.每天上午、下午定時(shí)記錄溫、濕度記錄，如超過規(guī)定須采取除濕、降溫、通風(fēng)措施。

3.8.成品入庫與成品發(fā)放不能同時(shí)進(jìn)行。

二、成品發(fā)放：

1.嚴(yán)格執(zhí)行先產(chǎn)先出、按批號(hào)發(fā)放的原則，并做好發(fā)放記錄，寫明收貨單位、地址、品名、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量等。

2.由銷售部部長(zhǎng)簽發(fā)的提貨通知單，成品庫保管員憑提貨通知單和質(zhì)量管理部部長(zhǎng)簽發(fā)的成品合格放行單發(fā)貨。

3.發(fā)貨人及提貨人經(jīng)對(duì)貨物核對(duì)無誤后在發(fā)貨憑證上簽名。

4.發(fā)貨后由成品庫保管員認(rèn)真填寫成品出庫分類臺(tái)帳，臺(tái)賬保存到該產(chǎn)品有效期后一年。

三、物料接收入庫：

1.物料進(jìn)公司后，由倉庫保管員根據(jù)到貨憑證核對(duì)廠名、物料名稱、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量。

2.檢查外包是否完整，無破損，無污染。

3.如果出現(xiàn)異常，倉庫保管員則拒收。

4.對(duì)物料外包裝進(jìn)行清潔。

5.對(duì)有油脂類污物，應(yīng)用清潔劑擦洗干凈。

6.清潔后，將物料轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的庫區(qū)，用黃色繩圍定，掛上“待驗(yàn)”標(biāo)志。

7.需冷藏和陰涼儲(chǔ)藏的物料應(yīng)先安排清潔及清點(diǎn)工作，即時(shí)放入冷庫和陰涼庫。

8.由倉庫保管員負(fù)責(zé)填寫請(qǐng)驗(yàn)單一份，交質(zhì)保部請(qǐng)檢。

9.質(zhì)保部收到請(qǐng)驗(yàn)單后，3小時(shí)內(nèi)派人取樣檢驗(yàn)。

10.檢驗(yàn)結(jié)果合格，則由質(zhì)保部在3小時(shí)內(nèi)下發(fā)檢驗(yàn)合格報(bào)告單給倉庫。

11.倉庫保管員接到合格報(bào)告單后，則立即辦理入庫程序，編制物料編號(hào)，登記貨位卡和臺(tái)帳，將黃色繩和“待驗(yàn)”標(biāo)志取下，掛上“合格”標(biāo)志。

12.如經(jīng)檢驗(yàn)不合格，則質(zhì)保部立即發(fā)一份“不合格”的報(bào)告單給倉庫。

13.倉庫保管員接到“不合格”報(bào)告單后，則將黃色繩和“待驗(yàn)”標(biāo)志取下，將不合格的物料轉(zhuǎn)移至不合格品庫，不辦理入庫手續(xù)。

14.質(zhì)量管理部協(xié)同物料部在規(guī)定時(shí)間內(nèi)對(duì)不合格的物料進(jìn)行相應(yīng)的處理。

四、物料發(fā)放與退庫：

1.物料發(fā)放

1.1.倉庫保管員根據(jù)生產(chǎn)指令或包裝指令，預(yù)先將物料準(zhǔn)備好，將生產(chǎn)所需的各種物料放在備料區(qū)。

1.2.備料時(shí)，不能拆包的物料，取最小單元準(zhǔn)備物料。

1.3.藥品內(nèi)包裝材料及原輔料不得在倉庫拆包。

1.4.所備物料數(shù)量必須能滿足生產(chǎn)指令的要求。

1.5.如有零散物料（上次結(jié)余的退庫物料），須先發(fā)零散物料。

1.6.物料的發(fā)放應(yīng)嚴(yán)格遵守“先進(jìn)先出”、“近效期先發(fā)”的原則，前一批發(fā)放完，再發(fā)新的一批。

1.8.倉庫保管員在物料領(lǐng)用、退庫記錄中填好物料名稱、物料編號(hào)、檢驗(yàn)單號(hào)、請(qǐng)領(lǐng)數(shù)量、實(shí)發(fā)數(shù)量、領(lǐng)料日期。

2.物料退庫

2.1.生產(chǎn)結(jié)束后，結(jié)余物料必須及時(shí)退庫。

2.2.物料退庫時(shí)，退庫班組組長(zhǎng)須在物料領(lǐng)用退庫記錄中填寫退庫數(shù)量和退庫日期，并填寫退庫單一份，同倉庫取得聯(lián)系后，交車間領(lǐng)料員退料。

2.3.車間領(lǐng)料員核對(duì)退庫物料名稱、物料編號(hào)、檢驗(yàn)單號(hào)、數(shù)量，無誤后將物料、退庫單及物料領(lǐng)用退庫記錄退往車間指定地點(diǎn)。

2.5.物料交接時(shí)，倉庫送料員核對(duì)物料名稱、物料編號(hào)、檢驗(yàn)單號(hào)和數(shù)量，無誤后將物料及退料單、物料領(lǐng)用退庫記錄交倉庫保管員。

2.6.倉庫保管員根據(jù)物料領(lǐng)用、物料退庫情況及時(shí)做好物料臺(tái)帳，調(diào)整貨位卡。

第三篇：倉庫物料管理標(biāo)準(zhǔn)

倉庫職責(zé)及工作導(dǎo)則

一、工作職責(zé)：

（一）物資的出入庫管理

（二）物資的保管

（三）物資的盤點(diǎn)

二、技能要求：

1、熟悉倉庫管理辦法，并能按要求執(zhí)行。

2、了解各類物資的保存方法、注意事項(xiàng)、有效期等。

3、清楚庫內(nèi)物資的存放地點(diǎn)、大致用途、使用部門等。

三、工作內(nèi)容

（一）入庫管理

1、生產(chǎn)物資到貨后，確認(rèn)物資名稱、型號(hào)規(guī)格、供方名稱然后清點(diǎn)數(shù)量。

2、倉庫根據(jù)《送貨單》記錄的數(shù)量清點(diǎn)無誤后，將產(chǎn)品放置于待檢區(qū)，由檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)。數(shù)量不準(zhǔn)確的，物資名稱型號(hào)不清楚的通知采購部處理。

3、上述確認(rèn)無誤后，在《送貨單》上簽字，并留存根。

4、協(xié)助質(zhì)檢人員將檢驗(yàn)合格的物資按要求放置在合格區(qū)域，不合格的物資放置在不合格區(qū)域，并督促采購部及時(shí)處理不合格物資。

5、盤點(diǎn)檢驗(yàn)合格的物資，并將物資放置到規(guī)定區(qū)域（貨架或固定堆放區(qū)），然后將盤點(diǎn)結(jié)果錄入計(jì)算機(jī)。

6、及時(shí)更新數(shù)據(jù)庫庫存數(shù)據(jù)。

（二）出庫管理

同型號(hào)貨物在出庫時(shí)應(yīng)遵循先進(jìn)先出原則，以防老化損失。

1、工具：

1）對(duì)借用件必須由借用人員填寫《借用表》（簽字，填寫借用日期）

盤點(diǎn)。

8、加強(qiáng)倉庫的安全、保衛(wèi)工作。

9、為確保倉庫保管物資安全，未經(jīng)批準(zhǔn)，無關(guān)人員一律不得進(jìn)入庫房。

10、倉庫保管區(qū)應(yīng)明亮、通風(fēng)、干燥。

11、倉庫保管區(qū)嚴(yán)禁煙火。

12、庫區(qū)內(nèi)的水、電、氣源，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)管理。

物資的保管必須做到帳、物相符，并建立健全臺(tái)帳，完善數(shù)據(jù)庫。物資如有損失、貶值、失靈、腐爛、失效、流失、短少、銹蝕、報(bào)廢時(shí)，倉庫應(yīng)及時(shí)隔離并報(bào)質(zhì)檢部鑒定后，將合格的放回原處；不合格的分析原因、查明責(zé)任，再根據(jù)質(zhì)檢部所開的《不合格品處置單》處理，更新數(shù)據(jù)庫。因保管不妥人為造成經(jīng)濟(jì)損失時(shí)，按公司規(guī)定嚴(yán)肅處理。

（四）物資的盤點(diǎn)

1、倉庫可根據(jù)實(shí)際采用不同的盤點(diǎn)方式。盤點(diǎn)方式主要有定期盤點(diǎn)、不定期盤點(diǎn)、循環(huán)盤點(diǎn)、重點(diǎn)抽查盤點(diǎn)、永續(xù)盤點(diǎn)等。

2、庫存物資必須做到日清、月結(jié)，做到帳、物相符。每月月底經(jīng)過抽盤后，打印庫存報(bào)表交部門負(fù)責(zé)人審核，再將通過審核的報(bào)表發(fā)放至采購部、財(cái)務(wù)部及管理者代表處。必要時(shí)采購部可對(duì)庫存物資進(jìn)行抽查，抽查結(jié)果與報(bào)表有出入時(shí)，書面報(bào)告管理者代表進(jìn)行責(zé)任追究與處理。

3、對(duì)庫存物資應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行盤點(diǎn)、清查，做到日查、月抽、年（季、半）盤點(diǎn)，年終盤點(diǎn)時(shí)采購部須派專人協(xié)助盤點(diǎn)，結(jié)果報(bào)至采購部及財(cái)務(wù)部。

4、庫存物資每年至少全面盤點(diǎn)一次。

5、倉庫對(duì)盤點(diǎn)情況，必須做好記錄。對(duì)在盤點(diǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)認(rèn)真分析原因，提出改進(jìn)措施并組織實(shí)施，同時(shí)必須將盤點(diǎn)情況上報(bào)采購部及財(cái)務(wù)部。

6、對(duì)盤點(diǎn)中發(fā)現(xiàn)的物資盤盈、盤虧，必須經(jīng)過總經(jīng)理審批，并以書面形式下達(dá)處理方法后方可轉(zhuǎn)帳，在批準(zhǔn)前，仍按原帳面數(shù)列帳，嚴(yán)禁擅自調(diào)整。

第四篇：物料倉庫管理規(guī)定.

管理文件

編號(hào)： QK-QES-QC2011-4

原材料倉庫管理制度

一、入庫程序規(guī)定：

1、所有生產(chǎn)原材料入庫前，均須填寫《進(jìn)料驗(yàn)收單》，必須準(zhǔn)確核對(duì)貨物相應(yīng)的《訂購單》和《指令單》號(hào)、物料名稱、規(guī)格型號(hào)、采購單價(jià)、供應(yīng)商全稱、聯(lián)系人和聯(lián)系電話、合同采購數(shù)量等是否相符；必須通知品檢部門驗(yàn)收，并在《進(jìn)料驗(yàn)收單》上簽名，加蓋“檢驗(yàn)合格章”倉庫方可收貨。

2、針對(duì)需要比較長(zhǎng)時(shí)間測(cè)試的原材料，入倉驗(yàn)收加蓋“暫收章”，待測(cè)試結(jié)果出來，測(cè)試合格加蓋“檢驗(yàn)合格章”，倉庫方可發(fā)料。測(cè)試不合格則開具《退貨單》，退回廠商處理；同時(shí)由倉庫通報(bào)生管、采購、財(cái)務(wù)部門。（退貨單一式四份：分別采購一份、財(cái)務(wù)一份、品管一份、倉管存根一份），原材料送貨單一定要有品管部門蓋章簽名有效，否則，財(cái)務(wù)部門拒絕付款。

3、所有革料、網(wǎng)布，在入庫時(shí)必須通知品檢，在剪取每支材料時(shí)要做好流水號(hào)，比對(duì)色差。其它包材、大底、原材料、面料、輔料，在入庫時(shí)由品檢檢驗(yàn)，并作一式兩份色卡，留底送品管經(jīng)理。在色卡確認(rèn)合格后，方可發(fā)放生產(chǎn)，并請(qǐng)采購訂貨時(shí)預(yù)定兩份做色卡使用。

4、未經(jīng)確認(rèn)，倉管員私自發(fā)放生產(chǎn)，給予處罰；造成損失的，追究責(zé)任。如因品檢人員工作疏忽，以問題的輕重程度給予處罰。

5、非生產(chǎn)材料進(jìn)倉時(shí)，倉管員必須向采購人員核對(duì)貨物相應(yīng)的《請(qǐng)購單》的審批手續(xù)是否完整以及內(nèi)容和供應(yīng)商全稱、聯(lián)系人和聯(lián)系電話等。倉管員必須親手過物、親眼過數(shù)，檢查是否有破損壞舊或品名規(guī)格不一等現(xiàn)象，然 1 后開具《入庫單》。

二、出庫程序規(guī)定：

1、無論是哪個(gè)部門或任何人領(lǐng)料，無《領(lǐng)料單》的或《領(lǐng)料單》上填寫不全的，倉管員必須一律拒絕材料出庫。

2、凡是領(lǐng)料出庫的，倉管員與領(lǐng)料人雙方必須在場(chǎng)，倉管員要親手過物，親眼過數(shù)，絕不允許倉管員不在場(chǎng)，而讓領(lǐng)料人一方進(jìn)入倉庫取走物料。

3、倉管員發(fā)料時(shí)，必須與領(lǐng)料單上的物料名稱、規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)廠家、數(shù)量核對(duì)一致，如有疑問，必須詢問清楚后，開具《出庫單》發(fā)出物料。

4、凡是應(yīng)當(dāng)“以舊換新”的物品物料，領(lǐng)料時(shí)，除了要有《領(lǐng)料單》，還必須將舊物（工具、勞保用品、桶、罐、瓶等等）退回倉庫；而且所領(lǐng)新料數(shù)量必須小于或等于所退舊物數(shù)量，如果大于時(shí)，必須由領(lǐng)料人員說明原因并記錄于領(lǐng)料單上，否則，倉管員必須拒絕領(lǐng)料領(lǐng)物。

5、以舊換新領(lǐng)料（物）的，倉管員必須對(duì)退回的舊物（料）進(jìn)行檢查所退舊物（料）是否還能用，是否用完、用盡，如果還能用或沒有完全用盡，應(yīng)讓領(lǐng)料人先用完余料再領(lǐng)新物料（品）。

6、舊物回收到倉庫和外賣外退給客戶（或供應(yīng)商）的，倉管員必須填寫出、入庫單，并單獨(dú)用一本物資明細(xì)賬記錄。

7、倉庫內(nèi)不得留有閑雜人員，領(lǐng)用小物料時(shí)，領(lǐng)料人在門（窗）外等待，由倉管員取物從倉內(nèi)遞出，領(lǐng)料人不得入內(nèi)；領(lǐng)大（重）物料時(shí)，領(lǐng)料人可進(jìn)入庫內(nèi)協(xié)助倉管員取物，在倉管員的監(jiān)督下領(lǐng)走物料離開倉庫，不得在倉庫內(nèi)逗留。

8、所有物料必須進(jìn)入庫內(nèi)，不得存放在倉庫外面。

三、庫房管理規(guī)定：

1、原料倉物資要分類擺放，布局合理?？煞譃椋海?）面皮類,頭層皮類，二層面皮。（2）反毛面皮可按厚度和開張大小分類。(3)內(nèi)里類。(4)中底板。（5）大底類。（6）海綿類。（7）EVA類。（8）鞋墊類。（9）附件類。（10）車幫線類。（11）機(jī)器配件類。（12）鞋盒類。（13）鞋箱類。（14）鋼包頭類。（15）防刺穿鋼板類。（16）工具類。（17）辦公用品類。

2、物料入庫后，必須排列整齊，按品種規(guī)格類別填寫標(biāo)識(shí)牌，張貼在相應(yīng)的物料存放處，因入庫和出庫移動(dòng)物品造成暫時(shí)性凌亂的，入出庫行為一結(jié)束，必須立即整理到位，保持倉庫的整齊、清潔。

3、易受潮的物資要擺放在貨架上，較沉重的物品擺放在容易搬動(dòng)的位置。

4、容易隨手可拿到的物品，價(jià)值較高的物品可擺放在內(nèi)側(cè)或較高處，也可保管在保管員視線內(nèi)的位置或上鎖。

5、物資較輕但體積較大的物品擺放在貨架的高處，或擺放在不影響行走的一側(cè)。

6、規(guī)格一致的物品：如中底板、化學(xué)片、沒有折疊過的箱盒。按規(guī)格種類分別擺放整齊。

7、有標(biāo)準(zhǔn)包裝的物品：如鋼頭鋼板、車幫線，按規(guī)格型號(hào)分類擺放整齊。

8、對(duì)各類物資進(jìn)貨日期標(biāo)識(shí)清楚，做到先進(jìn)先用的管理規(guī)則。

9、形狀基本相同的物資，但性能、功能不同要分別擺放，并標(biāo)識(shí)清楚。

10、要對(duì)庫房經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，對(duì)庫存狀況經(jīng)常統(tǒng)計(jì)，不允許材料用完才上報(bào)的情況存在。

11、要經(jīng)常檢查消防器材，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)申報(bào)更換。

四、賬目管理規(guī)定：

1、對(duì)應(yīng)的《入庫單》與《進(jìn)料單》財(cái)務(wù)聯(lián)、《出庫單》與《領(lǐng)料單》財(cái)務(wù)聯(lián)應(yīng)即時(shí)粘貼在一起，并于當(dāng)日或最遲不超過次日上午送交給財(cái)務(wù)部。

2、倉管員每天必須憑入出庫單的（倉庫）聯(lián)登記賬本，并結(jié)出當(dāng)日結(jié)存余額（數(shù)量與金額），做到賬務(wù)日事日清。

3、倉管員應(yīng)于每月終了編制：①“進(jìn)、銷、存”月報(bào)表，報(bào)表為“四欄式”：期初結(jié)存、本月入庫、本月出庫、期末結(jié)存；②各部門當(dāng)月領(lǐng)料明細(xì)月報(bào)表，按部門為單位匯總本月所領(lǐng)的各種物品物料明細(xì)數(shù)量與金額。

4、倉管員對(duì)各部門領(lǐng)用的工具（機(jī)電工具、電腦、辦公用具、低值易耗品等等），必須另行建立臺(tái)賬，記錄領(lǐng)、退發(fā)生數(shù)量與結(jié)存數(shù)，每月按臺(tái)賬的月末結(jié)存數(shù)來盤點(diǎn)各使用部門（人）的實(shí)物數(shù)。

5、入庫單、出庫單上必須將供應(yīng)商全稱、貨物品名、規(guī)格、單價(jià)、數(shù)量、金額等要素全部寫準(zhǔn)、寫全，做到憑證要素填寫完整、準(zhǔn)確、齊全、清晰，并與賬本記錄相符，賬本記錄與倉庫實(shí)物相符。

五、補(bǔ)數(shù)和申購控制：

1、所有補(bǔ)料申請(qǐng)均必須要生產(chǎn)副總以上領(lǐng)導(dǎo)簽字認(rèn)可方能辦理補(bǔ)數(shù)。

2、辦理補(bǔ)料時(shí)，倉管員憑內(nèi)部聯(lián)絡(luò)函（上面要有申請(qǐng)人、材料核算人、副總以上領(lǐng)導(dǎo)簽字）的形式給予補(bǔ)料。

3、采購所有物品均必須按要求填寫《申購單》，無《申購單》或者《申購單》內(nèi)容填寫不全的，倉庫必須拒絕收貨入庫。

4、用料部門申請(qǐng)購料時(shí)，倉管員必須先檢查核對(duì)倉庫內(nèi)是否有相同的或可替代的物料，并告知申購人；不允許未經(jīng)查找就同意申購人員全數(shù)申購，4 做到“不用購的則不購、能少購的則少購”，避免形成積壓與浪費(fèi)。

5、物品進(jìn)庫時(shí)，倉管員要查看《申購單》是否按規(guī)定程序?qū)徟?，方可辦理入庫手續(xù)。

六、倉庫管理紀(jì)律：

1、保管人員對(duì)庫房所有物資要認(rèn)真保管，未經(jīng)批準(zhǔn)不得私自外借或挪用。

2、倉管員違反本制度任何一條，一次扣罰50元，情節(jié)、態(tài)度惡劣的處50元以上，200元以下罰款；后果損失嚴(yán)重的，除罰款外，需賠償由此帶來的經(jīng)濟(jì)損失，屢教不改的予以開除，不結(jié)算工資。

3、領(lǐng)料人持有《領(lǐng)料單》，但未經(jīng)倉管員在場(chǎng)辦理領(lǐng)料手續(xù)，而私自取走物品物料的，一次扣罰50元；情節(jié)、態(tài)度惡劣的處50元以上200元以下罰款；后果嚴(yán)重的，除罰款外，一律予以開除，不結(jié)算工資。

4、任何人未辦理領(lǐng)料手續(xù)，同時(shí)未告知倉管員，而趁倉管員不在或沒有注意時(shí)私自取走物品物料，屬涉嫌竊取公司財(cái)物行為，一律予以開除，不結(jié)算工資，并向公安機(jī)關(guān)報(bào)案。

本規(guī)定自即日起執(zhí)行！

奇酷體育用品有限公司 2011年04月28日

第五篇：關(guān)于SG公司模具物料倉庫管理的調(diào)查報(bào)告

關(guān)于SG公司人力資源管理的調(diào)查報(bào)告

何再軍

摘 要： 本文通過對(duì)SG公司人力資源管理現(xiàn)狀的調(diào)查，結(jié)合所學(xué)人力資源管理的理論知識(shí)，分析了SG公司人力資源管理現(xiàn)存的問題，并提出了對(duì)于SG公司人力資源管理的改善意見。

關(guān)鍵詞：人才；人力資源管理；成本控制；人才流失

在公司運(yùn)作過程中，人力資源管理將直接影響到發(fā)展及規(guī)范。以提高人才競(jìng)爭(zhēng)力，使企業(yè)贏得市場(chǎng)，建立一個(gè)完善的人力資源管理體系是必須的。但與此同時(shí)，盲目的擴(kuò)招人員直接影響企業(yè)的人才質(zhì)量、人力資本，造成一定的人力資本的浪費(fèi)。如何建立一個(gè)科學(xué)合理的人力資源管理體系將是本文探尋的方向。

SG公司人力資源部下設(shè)一個(gè)人事行政科，屬于公司后勤部門，人才招聘來自于公司人事行政科招聘組，往下供應(yīng)各個(gè)科室。人才分類包括：管理人員、技術(shù)人員、后勤服務(wù)人員、直接參與生產(chǎn)人員。隨著SG公司近幾年的快速發(fā)展，公司的高層已認(rèn)識(shí)到人才的重要性，大量現(xiàn)代人力資源管理理論被吸收進(jìn)來，一些適合SG公司的人力資源管理理念和企業(yè)管理方法的人也倍受重視，但對(duì)一線生產(chǎn)人員的問題由于近年來珠三角地區(qū)的勞務(wù)工大批轉(zhuǎn)入長(zhǎng)三角地區(qū)的影響，卻存在很多盲目做法，嚴(yán)重影響SG公司的生存和發(fā)展。

在SG公司，所需人力巨大，工種繁多，人才管理的控制環(huán)節(jié)也很多。由于人才對(duì)產(chǎn)品開發(fā)及生度起著決定性影響，使得人才供應(yīng)責(zé)任重大，招聘響應(yīng)時(shí)間等稍有延誤就有可能造成訂單流失和生產(chǎn)進(jìn)度延誤等重大損失。人力資源部作為公司人才招聘和管理的重要部門，人才管理是公司人力資源部的核心工作。

一、SG公司人力資源管理的現(xiàn)狀

SG公司人力資源部由人事行政科和教育訓(xùn)練科組成，其中教育訓(xùn)練科負(fù)責(zé)公司人員的培訓(xùn)開放；人事行政科負(fù)責(zé)人員招聘、薪資福利、餐費(fèi)、考勤、獎(jiǎng)懲、檔案管理、企業(yè)文化、勞資關(guān)系、離職管理及其他行政類工作。其中人員招聘由于公司人員流動(dòng)率較大，因此其工作壓力較大，招聘組日常進(jìn)招聘的有廠區(qū)招聘、人才市場(chǎng)招聘、網(wǎng)絡(luò)招聘三種。其中廠區(qū)招聘對(duì)象以一線生產(chǎn)員工為主，人才市場(chǎng)和網(wǎng)絡(luò)招聘則是其他人員的招聘為主。

二、SG公司人力資源管理存在的問題分析

SG公司數(shù)目繁多的工種和嚴(yán)格的質(zhì)量要求，對(duì)人員的招聘要求也相對(duì)較高 歸根到底，人力資源管理出現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 2.1 招聘管理不到位

負(fù)責(zé)招聘人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)面試管理不到位，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面: 1)由于缺工現(xiàn)象較嚴(yán)重，招聘人員沒遵守公司之前的要求，對(duì)應(yīng)聘人員的證件查看隨意放松，大批的假證持有者混入公司，導(dǎo)致教多素質(zhì)品質(zhì)底下的人員進(jìn)入公司，影響正常的生產(chǎn)管理秩序。

2)人員管理混亂，人員入職后只是進(jìn)行簡(jiǎn)短時(shí)間的培訓(xùn)，對(duì)崗位和機(jī)械的各種操作都不熟練的情況下進(jìn)行上崗操作，造成產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求、工傷事故發(fā)生頻繁。

3)倉管員對(duì)物料的進(jìn)出不及時(shí)錄入系統(tǒng)，結(jié)果造成系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實(shí)際脫節(jié)，影響數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，①

最終影響到了生產(chǎn)計(jì)劃的貫徹和執(zhí)行。標(biāo)識(shí)不統(tǒng)一、不規(guī)范，不是沒有物料編碼，就是物料名稱不對(duì)，以致無法追查該物料的歷史狀況。

4)部分倉管員責(zé)任心不夠，工作態(tài)度消極，辦事拖拉，庫存盤點(diǎn)不準(zhǔn)，以及手工單據(jù)信息不準(zhǔn)確（主要是抄寫錯(cuò)誤，鍵入錯(cuò)誤），這都是常有的事。

5)新舊倉管員交接不清，換一個(gè)倉管員，沒有真正的交接手續(xù)，對(duì)前任倉管員所管的物料狀態(tài)不明的，干脆就封存起來不予管理，只說“找不到”，造成了不應(yīng)有的呆滯和浪費(fèi)。2.2 計(jì)劃管理準(zhǔn)確性預(yù)見性不強(qiáng)

型號(hào)和數(shù)量不夠準(zhǔn)確，對(duì)一些物資的消耗沒有預(yù)見性，往往造成供貨提前期不準(zhǔn)，采購量不準(zhǔn)，導(dǎo)致提前或延期交貨，造成物資積壓或者影響生產(chǎn)。2.3 物料儲(chǔ)備不夠合理

庫存控制是企業(yè)物料管理核心之一，目前模具物料倉在庫存控制方面存在兩種現(xiàn)象:一種是部分物料的庫存量過大，有的物料在生產(chǎn)工藝改善及技術(shù)改進(jìn)中早已淘汰，長(zhǎng)期積壓，占用大量庫存資金，也為盤點(diǎn)、清理、對(duì)賬等工作帶來不便。另一種是庫存短缺，影響到模具的生產(chǎn)，增加急用料，使物流成本上升。2.4 人員業(yè)務(wù)水平有待提高

目前雖然已建立庫存數(shù)據(jù)庫管理軟件，但由于入倉、倉管、領(lǐng)用人員缺乏針對(duì)性的數(shù)據(jù)庫培訓(xùn)和計(jì)算機(jī)技能，導(dǎo)致倉庫信息化管理還不能真正實(shí)施。2.5 庫房辦公環(huán)境差

倉庫管理人員還沒有專門的辦公室，辦公點(diǎn)就設(shè)在倉庫里，部分物料（如油類、塑料類）散發(fā)出有毒有害的物質(zhì)和難聞的氣味，影響倉管員的工作情緒以致一定程度上降低工作了質(zhì)量。

三、SG公司模具物料倉庫管理改善意見

SG公司模具物料倉庫現(xiàn)在的管理模式在一定程度上有其便利性，這種粗狂式管理勢(shì)必影響到模具部整體效率提升，增加整個(gè)公司庫存成本負(fù)擔(dān)，無法適應(yīng)公司未來的發(fā)展。

針對(duì)SG公司模具物料倉庫所存在的問題，應(yīng)該從以下方面入手進(jìn)行改進(jìn)。3.1 理清管理思路，規(guī)范管理流程。

理清管理思路首先要弄清楚幾個(gè)基本問題： 3.1.1 倉庫物料管理管什么

③ 任何一項(xiàng)管理活動(dòng)，都會(huì)涉及時(shí)間（T）、質(zhì)量（Q）、成本（C），這三者彼此牽連，又相互制約，物

料管理也概莫能外。

1）T－Time時(shí)間：指物料的交期、入倉期、使用時(shí)間、倉儲(chǔ)時(shí)間、退料時(shí)間等等。2）Q－Quality質(zhì)量：指物料本身的質(zhì)量、倉儲(chǔ)質(zhì)量、對(duì)有質(zhì)量問題的物料的處理等等。

3）C－Cost成本：指物料的價(jià)格、倉儲(chǔ)的成本、呆滯的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的

庫容成本、占用資金造成的資金周轉(zhuǎn)成本。3.1.2 物料管理如何管

管理一定有原則。對(duì)于倉庫物料管理，遵循以下原則將使管理操作更加規(guī)范化。

1）先進(jìn)先出原則（FIFO）。

2）鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位，實(shí)物所放庫位必須要與數(shù)據(jù)庫中的一致。庫位編碼就像一個(gè)人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關(guān)物料。3）專料專用原則，不得隨意挪用對(duì)應(yīng)訂單的物料。4）庫存的ABC管理原則④：

①類物料的數(shù)量可能只占庫存的10～15%，但貨值可占庫存價(jià)值的60～70%； ②類物料的數(shù)量可能只占庫存的20～35%，但貨值可占庫存價(jià)值的15～20%； ③類物料的數(shù)量可能占庫存的50～70%，但貨值可能占庫存價(jià)值的5～10%。因此要嚴(yán)格控制關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)，也就是要嚴(yán)格控制好A、B兩類物料。5）“六不入”原則：

①有送貨單而沒有實(shí)物的，不能辦入庫手續(xù)；

②有實(shí)物而沒有送貨單或發(fā)票原件的，不能辦入庫手續(xù)； ③來料與送貨單數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)不同的，不能辦入庫手續(xù)；

④質(zhì)量檢驗(yàn)不通過的，且沒有領(lǐng)導(dǎo)簽字同意使用的，不能辦入庫手續(xù)； ⑤沒辦入庫而先領(lǐng)用的，不能辦入庫手續(xù)； ⑥送貨單或發(fā)票不是原件的，不能辦入庫手續(xù)。6）“五不發(fā)”原則：

①?zèng)]有提料單，或提料單是無效的，不能發(fā)放物料； ②手續(xù)不符合要求的，不能發(fā)放物料；

③質(zhì)量不合格的物料，除非有領(lǐng)導(dǎo)批示同意使用，否則不能發(fā)放物料； ④規(guī)格不對(duì)、配件不齊的物料，不能發(fā)放； ⑤未辦理入庫手續(xù)的物料，不能發(fā)放。7）門禁原則：

①除倉管人員和搬運(yùn)人員因工作需要，其他人員未經(jīng)批準(zhǔn)，一律不得進(jìn)入倉庫； ②嚴(yán)禁任何人在進(jìn)出倉庫時(shí)私自攜帶物料；

③任何其他特殊原因需要進(jìn)入倉庫的，須在倉庫管理員或上級(jí)主管陪同下進(jìn)入。8）“日事日畢、日清日高”原則：

①每個(gè)倉管員在每日工作結(jié)束時(shí)，進(jìn)行當(dāng)天的相關(guān)賬物的自我確認(rèn)和核查，確保賬目的平衡，找出不足、及時(shí)改進(jìn)，第二天才能進(jìn)步和提高；

②每日對(duì)所管的物料庫位至少巡查1～2次，保證在庫物料的品質(zhì)、安全和庫位規(guī)范，確保物料有正確標(biāo)識(shí)，該退的要退給供應(yīng)商或放入退貨區(qū)，以免產(chǎn)生呆滯；

③倉管員當(dāng)日的進(jìn)出倉單據(jù)必須在當(dāng)日錄入系統(tǒng)。

9）以舊換新原則：對(duì)有規(guī)定的物料，嚴(yán)格按照“退舊才能換新、領(lǐng)新必先退舊”原則辦理。

3.2 提高管理水平

3.2.1 提高計(jì)劃的準(zhǔn)確性

加強(qiáng)物料需求計(jì)劃管理工作，提高供應(yīng)效率。從需求與供應(yīng)兩方面著手，提高計(jì)劃的準(zhǔn)確性、及時(shí)性

和規(guī)范性。一是建立物料計(jì)劃例會(huì)制，督促各環(huán)節(jié)及時(shí)處理計(jì)劃、接收反饋的信息、協(xié)調(diào)解決出現(xiàn)的問題。二是要求倉庫管理人員加強(qiáng)物料計(jì)劃工作，明確職責(zé)，確定相應(yīng)的程序。接到物料需求計(jì)劃后，物料倉庫在了解需求特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，保證確定性需求的及時(shí)供給；并結(jié)合庫存情況設(shè)定安全庫存來應(yīng)對(duì)儲(chǔ)備需求，主動(dòng)對(duì)接，及時(shí)落實(shí)貨源，確保物料供應(yīng)。3.2.2 合理儲(chǔ)備物料，調(diào)整庫存結(jié)構(gòu)

對(duì)于任何企業(yè)而言，保持一定的庫存是非常必要的。合理庫存可以使企業(yè)整體運(yùn)作變得更為高效順暢。若庫存控制管理不當(dāng)，將會(huì)給企業(yè)帶來缺貨率高，補(bǔ)貨不及時(shí)，庫存周轉(zhuǎn)不靈，或者無效庫存多，資金積壓，增加企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本，給企業(yè)的生存與發(fā)展帶來影響。因此，對(duì)庫存進(jìn)行有效的控制管理，合理安排物資品種和儲(chǔ)備比例尤為重要。3.2.3 建立對(duì)于多方有效的管理機(jī)制

對(duì)于多報(bào)不領(lǐng)或以領(lǐng)代耗的情況，應(yīng)由用料單位和物料供應(yīng)部門的相關(guān)人員進(jìn)行溝通，建立一個(gè)對(duì)于多方都有效的約束管理機(jī)制。對(duì)于出現(xiàn)的缺貨或者庫存物料過多的問題，不僅僅追究某個(gè)部門的責(zé)任，其他部門相關(guān)的人員也應(yīng)承擔(dān)責(zé)任。否則用料部門多報(bào)計(jì)劃，物資供應(yīng)部門全部采購，無法徹底解決庫存居高不下、物料供應(yīng)部門的倉庫與用料單位的小庫并存的問題。3.2.4 供應(yīng)與需求更緊密地聯(lián)系

物料供應(yīng)單位與需求單位需要更緊密地聯(lián)系起來。物料供應(yīng)部門應(yīng)多了解用料單位急用還是備用，具體什么地方用，用料單位應(yīng)多了解庫存有多少，有沒有代用物資，有保障的供應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)短等，減少供需過程中的脫節(jié)和超額采購問題。充分利庫，發(fā)揮庫存物資的作用，盡量提高庫存周轉(zhuǎn)率，減少報(bào)廢。3.3 引入先進(jìn)的管理手段和管理技術(shù) 3.3.1 建立完備的倉庫信息管理系統(tǒng)

建立完備的庫存信息管理是現(xiàn)代化物料倉庫管理的必然選擇，庫存信息的計(jì)算機(jī)化、網(wǎng)絡(luò)化將為物料的計(jì)劃、補(bǔ)充、儲(chǔ)存、發(fā)放提供全方位支持。網(wǎng)絡(luò)化的庫存信息管理系統(tǒng)，將最大化的節(jié)約通訊和管理費(fèi)用，全面聯(lián)系物料鏈中的各個(gè)環(huán)節(jié)，從供應(yīng)源到消耗，實(shí)時(shí)掌握物料數(shù)據(jù)，最終實(shí)現(xiàn)零庫存管理。3.3.2 提供全面的與倉庫物料管理相關(guān)的培訓(xùn)

任何管理最終歸結(jié)到對(duì)人和物的管理，單單強(qiáng)化流程和硬件，無法使整個(gè)管理系統(tǒng)真正運(yùn)作起來。因此，倉庫物料管理中的人最終對(duì)整個(gè)管理系統(tǒng)起著決定性影響。提高所有參與到此工作中的人員的工作水平與行為素質(zhì)，讓每一個(gè)與倉庫物料管理接觸的人，熟悉操作，熟悉流程。并定期對(duì)相關(guān)人員的工作進(jìn)行檢討與考核，讓一個(gè)科學(xué)與合理的倉庫物料管理在整個(gè)企業(yè)的運(yùn)作中根深蒂固。

SG模具物料倉庫在整個(gè)企業(yè)中只是一個(gè)很小的分支，但也是不可或缺的，一個(gè)企業(yè)的其他管理單位也一樣，只有每個(gè)小單位根據(jù)自身實(shí)際，采用科學(xué)合理的管理模式，整個(gè)企業(yè)才會(huì)運(yùn)作順暢，企業(yè)也會(huì)在市場(chǎng)洪流中立于不敗之地。

參考文獻(xiàn)

⑤

① 張曉青 物流管理基礎(chǔ) 華南理工大學(xué)出版社 2006 P73 ② 朱道立 倉儲(chǔ)與配送管理 復(fù)旦大學(xué)出版社 2005 P124 ③ 朱偉生 物流成本管理 機(jī)械工業(yè)出版社 2004 P149 ④ 朱道立 倉儲(chǔ)與配送管理 復(fù)旦大學(xué)出版社 2005 P136 ⑤ 崔炳謀 物流信息技術(shù)與應(yīng)用 清華大學(xué)出版社 2005 P251