第一篇：倉(cāng)庫(kù)呆滯物料管理流程(精)

呆滯料的處理規(guī)程

1、目的

對(duì)公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中產(chǎn)生的呆滯料進(jìn)行及時(shí)有效的預(yù)防控制和處理。防止庫(kù)存資金積壓,提高物料儲(chǔ)存能力、提高存貨周轉(zhuǎn)率,促進(jìn)公司資金的良性運(yùn)作。

2、呆滯料定義

是指儲(chǔ)存期限超過一年仍未使用過的物料,或一年內(nèi)有使用但存量過多、用量極少、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率極低的物料,以及超過技術(shù)許可儲(chǔ)存期的物料。

3、范圍

適用原材料、包裝物、低值品、半成品、在制品及成品呆滯料的處理。

4、職責(zé)

4.1生產(chǎn)部:負(fù)責(zé)定期對(duì)車間的物料進(jìn)行盤點(diǎn)、清理、退庫(kù)工作,同時(shí)配合返工返修工

作。

4.2 QA部:負(fù)責(zé)呆滯料質(zhì)量的判定工作,判定結(jié)果可分為:合格、不合格等。4.3 PE部:負(fù)責(zé)呆滯料處置的判定工作,判定的結(jié)果可分為:返工返修、報(bào)廢、回收

利用等。

4.4研發(fā)部:因產(chǎn)品變更、產(chǎn)品停產(chǎn)、產(chǎn)品優(yōu)化,技術(shù)變更(包括更改原材料、改模、改版本、改外構(gòu)件、BOM變更、品質(zhì)變更、成本優(yōu)化等引起的變更,技術(shù)部應(yīng)在變更發(fā)生后一天內(nèi)通知總計(jì)劃部并給予相關(guān)指引,以防止呆滯料的產(chǎn)生。已造成呆滯料情況發(fā)生的，應(yīng)提出相應(yīng)的處理意見。

4.5銷售計(jì)劃部:因銷售訂單取消或變更、市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)變化,銷售部應(yīng)在變更發(fā)生后一天內(nèi)通知PMC部并給予相關(guān)指引,以防止呆滯料的產(chǎn)生。對(duì)造成呆滯料情況發(fā)生的,需接受PMC的安排,參與評(píng)審,并提出相應(yīng)的處理意見。

4.6 客戶服務(wù)部:負(fù)責(zé)定期對(duì)售后維修倉(cāng)的呆滯料進(jìn)行盤點(diǎn)、清理、退庫(kù)工作,并接受

PMC部安排,參與呆滯料的評(píng)審工作。

4.7 PMC部:負(fù)責(zé)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中呆滯料產(chǎn)生的預(yù)防控制工作,提出呆滯料處理申請(qǐng),詢證、判定呆滯料產(chǎn)生的原因,組織相關(guān)部門進(jìn)行評(píng)審工作,對(duì)評(píng)審結(jié)果提交相應(yīng)的部門進(jìn)行處理,并對(duì)評(píng)審工作做出文字報(bào)告上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)。對(duì)需返修返工的呆滯料,下達(dá)返修工單

指令。

4.8 貨倉(cāng)部:負(fù)責(zé)呆滯料的接收、儲(chǔ)存管理工作;負(fù)責(zé)提供呆滯料清單;配合相關(guān)部門作好呆滯料處置工作,包括可回收利用的呆滯料的更換以及委外加工的物料產(chǎn)生的呆滯料返

工返修、退換等聯(lián)系工作。

4.9 行政管理部:負(fù)責(zé)呆滯料的變賣、遺棄等處理工作,建立可變賣和不可變賣的廢品

池,并在接到報(bào)廢通知起兩周內(nèi)按環(huán)保體系的要求處理廢品。

4.10 財(cái)務(wù)部:負(fù)責(zé)對(duì)呆滯料處置過程的監(jiān)控、核價(jià)、評(píng)估及賬務(wù)處理等工作 4.11 總經(jīng)理和廠長(zhǎng):根據(jù)ISO9000體系規(guī)定的權(quán)限對(duì)呆滯料的處置進(jìn)行審批。

5、呆滯料處置程序

5.1呆滯料處置每月組織一次評(píng)審清理工作。

5.2貨倉(cāng)部在每月29日之前提供呆滯料的清單給PMC部。

5.3 PMC在接到清單后兩天內(nèi)提出處理申請(qǐng)并組織相關(guān)部門進(jìn)行呆滯料處置評(píng)審工作, 相關(guān)部門在兩天內(nèi)提出處理意見。

5.4 QA部及PE部同時(shí)對(duì)提報(bào)的呆滯料清單及申請(qǐng)?jiān)趦商靸?nèi)進(jìn)行判定,作出評(píng)審意見。

5.5 評(píng)審意見完成次日,貨倉(cāng)部將《呆滯料處理報(bào)告》提交財(cái)務(wù)部,財(cái)務(wù)部在三天內(nèi)完

成核價(jià)工作,作出審核意見并報(bào)送總經(jīng)理審批。

5.6廠長(zhǎng)根據(jù)審批權(quán)限作出審批意見,超出審批金額權(quán)限的,應(yīng)轉(zhuǎn)交總經(jīng)理審批。未通過審批的,PMC部自收到審批意見次日組織相關(guān)部門對(duì)呆滯料進(jìn)行重新評(píng)審,或采用其他

方法解決。

5.7 PMC根據(jù)最終的審批意見,在收到審批意見后一天內(nèi)進(jìn)行一一處理。對(duì)報(bào)廢的呆滯料,通知行政管理部處理;對(duì)可回收利用的呆滯料,通知貨倉(cāng)部處理;對(duì)需返工返修的呆

滯料,自行下達(dá)返修工單指令。

5.8 貨倉(cāng)部負(fù)責(zé)配合呆滯料現(xiàn)場(chǎng)處理工作。

5.9 行政管理部、貨倉(cāng)部在接到PMC部通知后,按照規(guī)定的職責(zé)執(zhí)行。5.10 PMC部對(duì)該月的呆滯料處理工作進(jìn)行小結(jié),并上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)。

5.11 業(yè)務(wù)單據(jù)處理:原件在完成呆滯料處理工作后3日內(nèi)交財(cái)務(wù)部作賬務(wù)處理憑證,同時(shí)復(fù)印三份:一份交行政管理部、一份交貨倉(cāng)部、一份連同《呆滯料處理報(bào)告》交還PMC 部作最終的處理憑據(jù)。

第二篇：呆滯物料處理流程

呆滯物料的處理流程

一、呆滯物料的定義：儲(chǔ)存期限超過一年仍未使用過的物料，或者一年內(nèi)有使用但存量過多，用量極少、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率極低的物料，以及超過技術(shù)許可儲(chǔ)存期的物料。

二、范圍：適用原材料、包裝材料、外購(gòu)件、半成品在制品及成品呆滯物料的處理

三、呆滯物料產(chǎn)生的原因產(chǎn)生呆滯物料的原因可以分為外部原因和內(nèi)部原因。

1、外部原因：（1）銷售部客戶更改或取消訂單，（2）供應(yīng)商貨物質(zhì)量問題，（3）客戶退貨，2、內(nèi)部問題：（1）工藝技術(shù)變更，（2）安全庫(kù)存量過量，（3）試驗(yàn)或生產(chǎn)剩余材料。

四、呆滯物料的處理流程

1、銷售部客戶更改或取消訂單

當(dāng)客戶改變或取消訂單，銷售部要在第一時(shí)間通知制造部，由制造部統(tǒng)計(jì)將會(huì)產(chǎn)生呆滯物料的數(shù)量，包括庫(kù)存數(shù)量、在途數(shù)量、委外加工數(shù)量。銷售部要根據(jù)統(tǒng)計(jì)出來的物料的成本，第一時(shí)間與客戶溝通。制造部計(jì)劃員通知班組退回倉(cāng)庫(kù)的通知，班組把物料退回倉(cāng)庫(kù)。材料員填寫取消訂單產(chǎn)生的《呆滯物料明細(xì)單》，給銷售部部長(zhǎng)、技術(shù)部部長(zhǎng)及總經(jīng)理發(fā)送郵件，要求銷售部給予明確的客戶處理意見。技術(shù)部驗(yàn)證是否可以應(yīng)用于公司其他產(chǎn)品。采購(gòu)員確定是否可以退換貨。

2、供應(yīng)商送貨質(zhì)量問題

由技術(shù)質(zhì)量部對(duì)所有的貨物進(jìn)行抽檢，第一次檢驗(yàn)不合格，進(jìn)行二次抽檢，經(jīng)確認(rèn)物料不合格后，由采購(gòu)員通知供應(yīng)商進(jìn)行退換貨。

3、客戶退貨

客戶退貨的成品，銷售部應(yīng)第一時(shí)間通知成品庫(kù)和財(cái)務(wù)部。銷售部負(fù)責(zé)辦理退貨數(shù)量的清點(diǎn)及入倉(cāng)，并將確認(rèn)的數(shù)量送交銷售部。只需返工即可再次發(fā)貨的，制造部計(jì)劃員應(yīng)安排生產(chǎn)返工，并由成品倉(cāng)庫(kù)辦理出庫(kù)、入庫(kù)、發(fā)貨?？蛻舨辉儆嗁?gòu)此類貨物的，銷售部應(yīng)在其它客戶訂單中優(yōu)先消化。沒有可以消化的訂單，且積壓超過三個(gè)月，需成品倉(cāng)庫(kù)填寫《呆滯物料明細(xì)單》，發(fā)送銷售部部長(zhǎng)并抄送總經(jīng)理，要求銷售部給予相應(yīng)的處理意見。

4、工藝技術(shù)變更

技術(shù)部、研發(fā)部因?yàn)楣に嚮蚩蛻魧?duì)產(chǎn)品需要，對(duì)公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等進(jìn)行變更；必須下達(dá)工藝變更通知，由材料員確認(rèn)該工藝變更是否會(huì)產(chǎn)生呆滯物料，可能會(huì)呆滯的物料是否有庫(kù)存或在途。材料員確認(rèn)呆滯材料后，立刻通知采購(gòu)員，采購(gòu)員第一時(shí)間通知相關(guān)供應(yīng)商，停止該材料的生產(chǎn)及供應(yīng)。同時(shí)，材料員填寫工藝變更產(chǎn)生呆滯物料清單，發(fā)送至總經(jīng)理，技術(shù)質(zhì)量部（研發(fā)部），制造部各部長(zhǎng)及相關(guān)產(chǎn)品負(fù)責(zé)人。要求技術(shù)質(zhì)量部（研發(fā)部）制定呆滯物料的處理措施。工藝變更后，有庫(kù)存的呆滯物料，盡量在以后開發(fā)或生產(chǎn)時(shí)能夠改造使用或替換使用。

5、安全庫(kù)存量

安全庫(kù)存量由制造部材料員來制定并適時(shí)更改，只能對(duì)常用材料設(shè)定安全庫(kù)存。制造部材料員每月排查一次安全庫(kù)存量，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，是避免采購(gòu)多采或錯(cuò)采物料而導(dǎo)致呆滯的前提。其它物料一律不得設(shè)安全庫(kù)存量。對(duì)于安全庫(kù)存量的物料，必須遵循先進(jìn)先出的原則。如果由于安全庫(kù)存的設(shè)置過大或者其他原因變成呆滯物料，如果存放時(shí)間超過六個(gè)月，則由制造部材料員填列《呆滯物料明細(xì)單》，與技術(shù)部溝通確認(rèn)該材料是否可以應(yīng)用與其他產(chǎn)品，并給出相應(yīng)的處理意見。

6、試驗(yàn)或生產(chǎn)剩余材料

技術(shù)質(zhì)量部或研發(fā)部由于要改進(jìn)公司產(chǎn)品工藝等，需要進(jìn)行材料試驗(yàn)，剩余試驗(yàn)材料易形成呆滯物料，技術(shù)人員參照《新材料試驗(yàn)管理辦法》執(zhí)行。銷售部訂制計(jì)劃生產(chǎn)，易出現(xiàn)采購(gòu)寬量，出現(xiàn)物料剩余。易產(chǎn)生呆滯物料，在銷售部訂制計(jì)劃完成后，剩余物料由制造部材料員在月末進(jìn)行匯總，發(fā)送銷售部。銷售部須給出相應(yīng)的處理意見。如果不能繼續(xù)使用，采購(gòu)員須及時(shí)與供應(yīng)商溝通，確定是否可以進(jìn)行退

五、呆滯物料處置程序

1、呆滯物料處置每季度組織一次評(píng)審清理工作。

2、原材料庫(kù)、成品庫(kù)、計(jì)劃員在每月5日前提供呆滯物料的清單給人力資源綜合部。

3、人力資源綜合部在每月接收到呆滯物料清單后，按季度做出匯總。在季度末發(fā)送至相關(guān)部門部長(zhǎng)及相關(guān)產(chǎn)品責(zé)任人處進(jìn)行呆滯物料處置評(píng)審工作，相關(guān)部門人員須在兩天內(nèi)給出相應(yīng)處理意見

4、技術(shù)質(zhì)量部及研發(fā)部同時(shí)對(duì)提取的呆滯物料清單在兩天內(nèi)進(jìn)行重新檢驗(yàn)及評(píng)定，并給出相應(yīng)的意見。

5、評(píng)審意見完成后，人力資源綜合部將《呆滯物料明細(xì)表》提交財(cái)務(wù)部，財(cái)務(wù)部做出核價(jià)工作，并出具審核意見后反饋人力資源綜合部。

6、人力資源部送總經(jīng)理處，做出審批意見。未通過審批的，人力資源綜合部在收到審批意見后組織相關(guān)部門對(duì)呆滯物料進(jìn)行重新評(píng)審，或采用其他方法解決。

7、人力資源綜合部根據(jù)最終的審批意見，反饋給相關(guān)部門，相關(guān)部門在收到審批意見后進(jìn)行一一處理。

8、各相關(guān)部門對(duì)該月的呆滯物料處理工作進(jìn)行小結(jié)，反饋人力資源綜合部，由人力資源綜合部匯總上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)。

9、人力資源綜合部對(duì)呆滯物料處理的所有資料進(jìn)行歸檔。

第三篇：呆滯物料管理全攻略

追根溯源大清掃 呆滯物料管理全攻略

庫(kù)存是萬惡之源，庫(kù)存過多，占用場(chǎng)地和資金，還容易滋生倉(cāng)管員的惰性和腐敗，更嚴(yán)重的是它掩蓋了很多生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中的問題。尤其是一大堆難以消化的呆滯料，用沒地方用，扔不舍得扔，賣又賣不了幾個(gè)錢，放久了又銹損腐蝕，不知如何是好。

呆滯物料該怎么管?筆者根據(jù)自己工作經(jīng)歷，談?wù)勅绾斡行У毓芾泶魷锪?，與同行做以探討。

一、什么物料是呆滯物料

呆滯就是不流動(dòng)，物料呆滯多久才是呆滯?可謂標(biāo)準(zhǔn)不同，說法各異，有的認(rèn)為物料的最后異動(dòng)日至盤查時(shí)，其時(shí)間間隔超過180天者，稱為呆滯物料。有的說超過3個(gè)月不流動(dòng)就算呆滯，也有的說超過1年不流動(dòng)才算呆滯?？傊?，物料存量過多，耗用量極少，而庫(kù)存周轉(zhuǎn)率極低的物料就是呆滯物料。每個(gè)公司劃分標(biāo)準(zhǔn)不同，例如筆者公司就規(guī)定：對(duì)質(zhì)量(規(guī)格、材質(zhì))不符合標(biāo)準(zhǔn)的原材料、外購(gòu)件及外協(xié)件，存儲(chǔ)超過1個(gè)月，已無使用機(jī)會(huì)，或雖有使用機(jī)會(huì)但用料極少的;對(duì)良好狀態(tài)的原材料、外購(gòu)件及外協(xié)件，存儲(chǔ)超過3個(gè)月，在以后的生產(chǎn)中沒有機(jī)會(huì)使用或者很少使用的;對(duì)成品、半成品，凡因質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、在制或制成后客戶取消訂單、過多庫(kù)存等因素影響，儲(chǔ)存超過1年以上的，都算作呆滯物料。

二、呆滯物料產(chǎn)生的原因

呆滯物料產(chǎn)成的原因是很復(fù)雜的，我們可以聯(lián)想到自己家里長(zhǎng)期擱置不用的物品，當(dāng)初它是怎么產(chǎn)生的，是不是有很多原因呢?產(chǎn)生呆滯物料的原因總的可以分為外部原因和內(nèi)部原因，外部原因比如客戶更改或取消訂單，供應(yīng)商送貨質(zhì)量問題，客戶退貨等，內(nèi)部問題就是工廠自身問題，主要有工程變更，過量采購(gòu)或錯(cuò)誤采購(gòu)，試驗(yàn)或生產(chǎn)材料剩余等。有時(shí)，產(chǎn)生呆滯物料不能簡(jiǎn)單地劃清是外部還是內(nèi)部原因，很可能先是一種原因，又導(dǎo)致的另一種原因才最終產(chǎn)生的呆滯。呆滯物料產(chǎn)生的原因，是我們采取相應(yīng)措施的依據(jù)。

三、呆滯物料的處理策略

1、工藝更改、設(shè)計(jì)變更產(chǎn)生的呆滯物料

電子原器件更新?lián)Q代很快，這是因?yàn)榭萍嫉陌l(fā)展，也可能是政策的變化，如ROHS指令的推出，使很多不符合標(biāo)準(zhǔn)的物料立刻被取代。設(shè)計(jì)開發(fā)部因?yàn)楣に嚮蚩蛻舻男枰?，?duì)公司產(chǎn)品進(jìn)行變更，變更時(shí)必須填列《工程變更通知書》，由PMC確認(rèn)該物料是否有庫(kù)存或在途。采購(gòu)接到《工程變更通知書》，第一時(shí)間通知相關(guān)供應(yīng)商，全面停止此類物料的生產(chǎn)。同時(shí)，PMC在填列《呆滯物料處理清單》前，組織設(shè)計(jì)開發(fā)部、生產(chǎn)部、市場(chǎng)部、物料部召集碰頭會(huì)，制定呆滯物料的處理措施。對(duì)于工程變更后，有庫(kù)存的呆滯物料，盡量在以后開發(fā)或生產(chǎn)時(shí)能夠改造使用或替換使用。

2、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)或訂單變更產(chǎn)生的呆滯物料 目前市場(chǎng)千變?nèi)f化，很多制造企業(yè)都是面向訂單生產(chǎn)方式，自己的計(jì)劃趕不上客戶需求的變化。當(dāng)客戶改變或取消訂單，銷售部門要在第一時(shí)間通知物料部、生產(chǎn)部，由物料部、生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)將會(huì)產(chǎn)生呆滯物料的數(shù)量，包括庫(kù)存數(shù)量、在制數(shù)量、在途數(shù)量、委外加工數(shù)量。銷售部門要根據(jù)統(tǒng)計(jì)出來的物料的成本，第一時(shí)間與客戶溝通，并負(fù)責(zé)收回客戶賠款。PMC取消訂單并發(fā)出退倉(cāng)通知，生產(chǎn)部完成退倉(cāng)，倉(cāng)庫(kù)填列《呆滯物料處理清單》，送生產(chǎn)副總或總經(jīng)理做出處理意見，依此意見由倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)暫存或報(bào)廢。

如果是因?yàn)殇N售人員預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，公司多訂或者錯(cuò)定一些物料造成呆滯，應(yīng)改進(jìn)預(yù)測(cè)方法。滾動(dòng)計(jì)劃法利用“近細(xì)遠(yuǎn)粗”原則，定期修正計(jì)劃，是一種不錯(cuò)的方法，但并不是萬能的。重點(diǎn)是通過客戶的歷史銷售數(shù)據(jù)、經(jīng)營(yíng)能力、庫(kù)存情況及市場(chǎng)變化等情況，對(duì)市場(chǎng)需求做出預(yù)測(cè)，為此客戶經(jīng)理要加強(qiáng)對(duì)客戶的訂貨進(jìn)展情況進(jìn)行分析、及時(shí)做好相關(guān)的溝通、督促和指導(dǎo)，以確?？蛻裟馨凑疹A(yù)測(cè)數(shù)量進(jìn)行訂貨，提高訂單履約率和預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率。另外，公司營(yíng)銷策略及每日庫(kù)存應(yīng)及時(shí)告知客戶經(jīng)理，確?？蛻艚?jīng)理在采集市場(chǎng)需求訂單時(shí)的盲目性，積極開展市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)工作，不斷調(diào)整計(jì)劃合同，使計(jì)劃方式逐步向市場(chǎng)方式靠攏，使市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)量更加貼近實(shí)際需求量。

3、客戶退貨產(chǎn)生的呆滯成品

客戶退貨的成品，市場(chǎng)部應(yīng)第一時(shí)間通知物料部和財(cái)務(wù)部。物料部負(fù)責(zé)辦理退貨數(shù)量的清點(diǎn)及入倉(cāng)，并將確認(rèn)的數(shù)量送交市場(chǎng)部。只需返修即可再次發(fā)貨的，PMC應(yīng)安排生產(chǎn)返修，并由成品倉(cāng)辦理出庫(kù)、入庫(kù)、發(fā)貨?？蛻舨辉儆嗁?gòu)此類貨物的，PMC應(yīng)在其它客戶訂單中優(yōu)先消化。沒有可以消化的訂單，且積壓超過三個(gè)月，需物料部填列《呆滯物料處理單》，送總經(jīng)理給出處理意見，并由倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)落實(shí)。

4、采購(gòu)寬量、安全庫(kù)存量引起的呆滯物料

采購(gòu)寬量由PMC來制定并適時(shí)更改，只能對(duì)常用件、易損件、通用件、價(jià)格波動(dòng)大物料設(shè)定采購(gòu)寬量，其目的是為了補(bǔ)充安全庫(kù)存量。PMC至少每月檢討和排查一次該寬量及安全庫(kù)存量，系統(tǒng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，是避免采購(gòu)多采或錯(cuò)采物料而導(dǎo)致呆滯的前提。其它物料一律不設(shè)采購(gòu)寬量，也不得設(shè)安全庫(kù)存量。

對(duì)于該寬量或安全庫(kù)存量的物料，必須遵循先進(jìn)先出的原則，將該物料優(yōu)先出庫(kù)。如該寬量、安全庫(kù)存量一直未能消化，而變成呆滯物料，如果存放時(shí)間超過六個(gè)月，則由PMC填列《呆滯物料處理清單》送總經(jīng)理審批，由倉(cāng)庫(kù)依此執(zhí)行并存檔。

總之，對(duì)呆滯物料的產(chǎn)生需要追根溯源，做到提前預(yù)防和發(fā)現(xiàn)呆滯。是供應(yīng)商的原因，就需要加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的監(jiān)督考核，派人駐廠監(jiān)控物料質(zhì)量及發(fā)運(yùn)也是一種方法;是客戶的原因，就需要與客戶協(xié)商處理，對(duì)客戶專用料在采購(gòu)前與該客戶簽訂協(xié)議是規(guī)避因客戶改變或取消訂單而產(chǎn)生呆滯的方法之一。對(duì)于已經(jīng)產(chǎn)生的呆滯物料，要想法調(diào)劑處理，將損失降為最低。處理的方式無外乎：拆用、修改再用，如整形、重鍍等;在不影響功能、安全及主要外觀前替下代用類似物料;和供應(yīng)商協(xié)調(diào)退換甚至打折退換;找機(jī)會(huì)轉(zhuǎn)讓給其他供應(yīng)商及客戶(現(xiàn)在幫助處理呆滯物料的公司很多，包括物物交換、利潤(rùn)分成、代銷等);實(shí)在不行，還可以作為廢品變賣。

第四篇：呆滯物料處理流程建議a

呆滯物料處理流程

前 言

為了及時(shí)處理公司呆滯、、不良物料，盡量減小公司的經(jīng)濟(jì)損失，特制訂本辦法。

本標(biāo)準(zhǔn)由ABC呆滯物料處理 項(xiàng)目小組提出。

本標(biāo)準(zhǔn)起草部門：ABC計(jì)劃部。

本標(biāo)準(zhǔn)起草人：SSY 本標(biāo)準(zhǔn)于2011年4月首次發(fā)布。

1、流程范圍

本流程規(guī)定了XXXXX有限公司呆滯物料的確認(rèn)和處理辦法。

本流程適用于由于技術(shù)更改、計(jì)劃更改、合同更改等情況形成的和由于各種原因造成的呆滯物料的處理。

本標(biāo)準(zhǔn)所指的呆滯物料包括外購(gòu)的物料和半成品以及產(chǎn)成品。

2、呆滯物料的定義

對(duì)質(zhì)量(規(guī)格、材質(zhì)、功效)不符合標(biāo)準(zhǔn)的原材料、外購(gòu)件及外協(xié)件，存儲(chǔ)超過1個(gè)月；

對(duì)成品、半成品，凡因質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，存儲(chǔ)超過1個(gè)月； 對(duì)良好狀態(tài)的原材料、外購(gòu)件及外協(xié)件，存儲(chǔ)超過3個(gè)月；

對(duì)在制或制成后因客戶取消訂單或者客戶退貨的產(chǎn)成品、半成品，儲(chǔ)存超過1個(gè)月以上物料；

存儲(chǔ)時(shí)間即將或者超過保質(zhì)期限的有變質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)的物料；

3、呆滯物料處理小組

公司呆滯料處理小組成員：生產(chǎn)PMC部門、倉(cāng)儲(chǔ)部門、財(cái)務(wù)部門、品質(zhì)部門、技術(shù)部門、計(jì)劃部門、采購(gòu)部門、行政部門代表成員組成。

呆滯物料處理小組負(fù)責(zé)呆滯物料清單匯總，處理方案的確定、報(bào)批和執(zhí)行。

4、呆滯物料處理小組部門職責(zé)

4.1倉(cāng)儲(chǔ)部：負(fù)責(zé)呆滯料的接收、儲(chǔ)存管理工作；負(fù)責(zé)提供呆滯料清單；配合相關(guān)部門作好呆滯料處置工作，包括可回收利用的呆滯料的更換以及委外加工的物料產(chǎn)生的呆滯料返工返修、退換等聯(lián)系工作。

4.2生產(chǎn)PMC：負(fù)責(zé)定期對(duì)車間的物料進(jìn)行盤點(diǎn)、清理、退庫(kù)工作，同時(shí)配合返工返修工作，以及呆滯物料清單提報(bào)與制造過程監(jiān)控。

4.3 財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)對(duì)呆滯料處置過程的監(jiān)控、核價(jià)、評(píng)估及賬務(wù)帳務(wù)處理等工作。

4.4品質(zhì)部：負(fù)責(zé)呆滯料質(zhì)量的判定工作以及退供應(yīng)商的跟蹤，判定結(jié)果可分為：合格、不合格等。

4.5技術(shù)部：因產(chǎn)品變更、產(chǎn)品停產(chǎn)、產(chǎn)品優(yōu)化，技術(shù)變更（包括更改原材料、改工裝、改版本、改外構(gòu)件、BOM變更、品質(zhì)變更、成本優(yōu)化等引起的變更），技術(shù)部應(yīng)在變更發(fā)生后一天內(nèi)通知主計(jì)劃部并給予相關(guān)指引，以防止呆滯料的產(chǎn)生。已造成呆滯料情況發(fā)生的，應(yīng)提出相應(yīng)的處理意見;負(fù)責(zé)呆滯料處置的判定工作，判定的結(jié)果可分為：返工返修、、回收利用等。

4.6銷售部：對(duì)造成呆滯料情況發(fā)生的，需接受總計(jì)劃部的安排，參與評(píng)審，并提出相應(yīng)的處理意見。

4.7主計(jì)劃部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中呆滯料產(chǎn)生的預(yù)防控制工作，分析呆滯料產(chǎn)生的原因，參與評(píng)審工作，對(duì)需返修返工的呆滯料，下達(dá)返修工單指令。

4.8采購(gòu)部：負(fù)責(zé)呆滯料退供應(yīng)商部分的進(jìn)度跟蹤以及變賣物料購(gòu)買方聯(lián)絡(luò)等工作。

4.9行政管理部：負(fù)責(zé)呆滯料的變賣、遺棄等處理工作，接到通知起規(guī)定時(shí)間內(nèi)按環(huán)保體系的要求處理廢品實(shí)物。

5、流程圖

流程框圖如圖1所示。（此處插入流程圖）

<倉(cāng)庫(kù)呆滯品處理流程圖Ver0.0>倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)庫(kù)開始開始物料實(shí)物標(biāo)示物料實(shí)物標(biāo)示與凍結(jié)與凍結(jié)呆滯物料清單呆滯物料清單財(cái)務(wù)財(cái)務(wù)物料金額核算物料金額核算品質(zhì)品質(zhì)是否合格是否合格供應(yīng)商評(píng)審與供應(yīng)商評(píng)審與供應(yīng)商開發(fā)流供應(yīng)商開發(fā)流程程技術(shù)技術(shù)不合格合格檢查判斷是否可以檢查判斷是否可以正常使用或者用于正常使用或者用于試驗(yàn)試驗(yàn)不合格品使用評(píng)審不合格品使用評(píng)審單單相關(guān)部門相關(guān)部門不合格品報(bào)廢申請(qǐng)不合格品報(bào)廢申請(qǐng)單單物料處理申請(qǐng)物料處理申請(qǐng)會(huì)簽表單會(huì)簽表單決定處理方式的部決定處理方式的部門會(huì)簽門會(huì)簽呆滯庫(kù)存原因分析呆滯庫(kù)存原因分析與對(duì)策報(bào)告與對(duì)策報(bào)告?zhèn)}庫(kù)/財(cái)務(wù)/行政倉(cāng)庫(kù)/財(cái)務(wù)/行政/采購(gòu)/采購(gòu)報(bào)廢流程報(bào)廢流程退換貨流程退換貨流程變賣銷售流程變賣銷售流程正常使用流程正常使用流程結(jié)束結(jié)束

6、流程描述

6.1呆滯料處置每月組織一次評(píng)審清理工作。

6.2倉(cāng)儲(chǔ)部門以及生產(chǎn)PMC部門負(fù)責(zé)每月清理在本部門的呆滯物料，編制表《呆滯物料清單》并于每月五日前提交到呆滯物料處理小組確認(rèn)發(fā)起后續(xù)處理方案及推動(dòng)。

6.3小組在收到《呆滯料處理清單后》在3個(gè)工作日之內(nèi)內(nèi)完成處理意見整理，并作出評(píng)審意見初稿。

6.4評(píng)審意見完成次日,小組將《呆滯料處理報(bào)告》提交財(cái)務(wù)部，財(cái)務(wù)部在2天內(nèi)完成核價(jià)工作，作出審核意見并報(bào)送？審批。

6.5 ？根據(jù)審批權(quán)限作出審批意見，超出審批金額權(quán)限的，應(yīng)轉(zhuǎn)交？審批。未通過審批的，小組自收到審批意見次日組織相關(guān)部門對(duì)呆滯料進(jìn)行重新評(píng)審，或采用其他方法解決。

6.6呆滯物料處理小組自收到《呆滯物料清單》后，6個(gè)工作日內(nèi)給出確認(rèn)意見和初步處理意見并返回最初提交確認(rèn)的倉(cāng)儲(chǔ)部門以及生產(chǎn)部門PMC部門。并通知采購(gòu)部門、行政部門在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行處理。

6.7倉(cāng)儲(chǔ)部門以及生產(chǎn)PMC 部門負(fù)責(zé)按《呆滯物料清單》將呆滯物料隔離及辦理分帳管理手續(xù)，并作好標(biāo)識(shí)放入待處理區(qū)。

6.8收購(gòu)單位辦理完財(cái)務(wù)手續(xù)后，憑收款憑證到采購(gòu)招標(biāo)部門開具領(lǐng)料單。并由招標(biāo)單位（采購(gòu)部門或者行政部門）帶領(lǐng)至倉(cāng)庫(kù)辦理發(fā)貨手續(xù)

6.9呆滯物料處理完畢，由呆滯物料處理小組將處理結(jié)果通報(bào)相關(guān)部門。

7、相關(guān)文件及質(zhì)量記錄

7.1《不合格品控制程序》

7.2《過程和產(chǎn)品的測(cè)量和監(jiān)控程序》 7.3《改進(jìn)控制程序》

7.4 不合格品入庫(kù)單（已由工藝、質(zhì)量確定為廢品）

7.5、各類廢品的評(píng)審記錄及評(píng)審報(bào)告（包括技術(shù)和質(zhì)量信息）7.6《呆滯料處理報(bào)告》 7.7《呆滯物料清單》

8、呆滯物料的確認(rèn)和原因分析

8.1呆滯物料的形成原因和責(zé)任多方面的。對(duì)呆滯物料的確認(rèn)和責(zé)任歸屬主要是為盡快確定物料能否移作它用和如何處理。確認(rèn)速度的快慢可能關(guān)系到處理后損失的太小。確認(rèn)速度愈快、處理的愈及時(shí)，公司的損失最會(huì)降至最低。

8.2呆滯物料形成的原因主要包括以下幾種： a)技術(shù)更改；

b)生產(chǎn)、采購(gòu)計(jì)劃調(diào)整；

c)客戶取消或更改訂貨合同； d)物料實(shí)際使用量小于預(yù)算量

e)無法全檢，但使用過程中可挑選出不良品，或制程不良導(dǎo)致，未及時(shí)處理。

f)倉(cāng)儲(chǔ)管理不善，未嚴(yán)格實(shí)施先進(jìn)先出或按照工令要求管理發(fā)料。g)市場(chǎng)預(yù)測(cè)變化，請(qǐng)購(gòu)不當(dāng)，超量請(qǐng)購(gòu)。h)未及時(shí)處理的RTV 物料。

8.3倉(cāng)儲(chǔ)部門以及生產(chǎn)PMC每月清理庫(kù)存，匯總當(dāng)月發(fā)生的呆滯物料向造成呆滯物料的相應(yīng)部門確認(rèn)。

8.4呆滯物料經(jīng)確認(rèn)后即可轉(zhuǎn)為跟催責(zé)任部門進(jìn)行作業(yè)處理，并由財(cái)務(wù)核算物料金額。

8.5造成呆滯物料部門首先應(yīng)采取措施進(jìn)行利用，盡力減小損失。不能利用或未在限定時(shí)間內(nèi)及時(shí)處理的物料交公司呆滯物料處理小組。

8.6造成呆滯物料的部門應(yīng)對(duì)原因進(jìn)行分析，要求責(zé)任部門和責(zé)任人提交改善報(bào)告。

8.7若經(jīng)確認(rèn)后呆滯、物料的責(zé)任時(shí)，由公司綜合負(fù)責(zé)處理。

9、呆滯物料的處理策略

9.1、工藝更改、設(shè)計(jì)變更產(chǎn)生的呆滯物料

技術(shù)部因?yàn)楣に嚮蚩蛻舻男枰?，?duì)公司產(chǎn)品進(jìn)行變更，變更時(shí)必須填列《工程變更通知書》，由物料計(jì)劃確認(rèn)該物料是否有庫(kù)存或在途。采購(gòu)接到《工程變更通知書》，第一時(shí)間通知相關(guān)供應(yīng)商，全面停止此類物料的生產(chǎn)。同時(shí)，倉(cāng)儲(chǔ)部門

在填列《呆滯物料清單》前，組織設(shè)計(jì)部、生產(chǎn)部、市場(chǎng)部、計(jì)劃部召集碰頭會(huì)，制定呆滯物料的處理措施。對(duì)于工程變更后，有庫(kù)存的呆滯物料，盡量在以后開發(fā)或生產(chǎn)時(shí)能夠改造使用或替換使用。

9.2、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)或訂單變更產(chǎn)生的呆滯物料

目前市場(chǎng)千變?nèi)f化，我們公司是面向訂單生產(chǎn)方式，當(dāng)客戶改變或取消訂單，銷售部門要在第一時(shí)間通知計(jì)劃部、生產(chǎn)部，由計(jì)劃部、生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)將會(huì)產(chǎn)生呆滯物料的數(shù)量，包括庫(kù)存數(shù)量、在制數(shù)量、在途數(shù)量、委外加工數(shù)量。生產(chǎn)計(jì)劃取消訂單并發(fā)出退倉(cāng)通知，生產(chǎn)部完成退倉(cāng)，倉(cāng)庫(kù)填列《呆滯物料處理清單》，送相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)出處理意見，依此意見由倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)暫存或。9.3、客戶退貨產(chǎn)生的呆滯成品

客戶退貨的成品，市場(chǎng)部應(yīng)第一時(shí)間通知物料部和財(cái)務(wù)部。物料部負(fù)責(zé)辦理退貨數(shù)量的清點(diǎn)及入倉(cāng)，并將確認(rèn)的數(shù)量送交市場(chǎng)部。只需返修即可再次發(fā)貨的，生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)安排生產(chǎn)返修，并由成品倉(cāng)辦理出庫(kù)、入庫(kù)、發(fā)貨?？蛻舨辉儆嗁?gòu)此類貨物的，生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)在其它客戶訂單中優(yōu)先消化。沒有可以消化的訂單，且積壓超過1個(gè)月，需計(jì)劃部填列《呆滯物料處理單》，送總經(jīng)理給出處理意見，并由倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)落實(shí)。

9.4、采購(gòu)批量、安全庫(kù)存量引起的呆滯物料

采購(gòu)批量由計(jì)劃部來制定并適時(shí)更改，只能對(duì)常用件、易損件、通用件、價(jià)格波動(dòng)大物料設(shè)定采購(gòu)批量，其目的是為了補(bǔ)充安全庫(kù)存量。計(jì)劃部至少每月檢討和排查一次該批量及安全庫(kù)存量，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，是避免采購(gòu)多采或錯(cuò)采物料而導(dǎo)致呆滯的前提。其它物料一律不設(shè)采購(gòu)批量，也不得設(shè)安全庫(kù)存量。

對(duì)于該批量或安全庫(kù)存量的物料，必須遵循先進(jìn)先出的原則，將該物料優(yōu)先出庫(kù)。如該寬量、安全庫(kù)存量一直未能消化，而變成呆滯物料，如果存放時(shí)間超過規(guī)定，則由倉(cāng)儲(chǔ)部按照要求填列《呆滯物料清單》送相關(guān)部門審批，由倉(cāng)庫(kù)依此執(zhí)行并存檔。

10、處理方案的確定

10.1呆滯物料已經(jīng)確認(rèn)并提交到呆滯物料處理小組后，由呆滯物料處理小組各部門3天內(nèi)分析使用途徑并反饋處理建議。

10.2公司內(nèi)部確實(shí)不能進(jìn)行利用物料，處理對(duì)象首選為該物料的供應(yīng)商。屬合格供應(yīng)商提供的物料，應(yīng)盡力說服其接受被處理的物料，并按退貨、換貨或折價(jià)處理。供應(yīng)商接受后可做為其優(yōu)良合作記錄。

10.3對(duì)公司合格供應(yīng)商若詢價(jià)低于現(xiàn)行市場(chǎng)價(jià)格的85%，由采購(gòu)部門或者招標(biāo)管理部門尋找聯(lián)系兩家以上由購(gòu)單位（含兩家）進(jìn)行報(bào)價(jià)，并將報(bào)價(jià)結(jié)果報(bào)“處理小組”確定處理方案。

第五篇：淺談呆滯物料的管理

淺談呆滯物料的管理

庫(kù)存是萬惡之源，庫(kù)存過多，占用場(chǎng)地和資金，還容易滋生倉(cāng)管員的惰性和腐敗，更嚴(yán)重的是它掩蓋了很多生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中的問題。尤其是一大堆難以消化的呆滯料，用沒地方用，扔不舍得扔，賣又賣不了幾個(gè)錢，放久了又銹損腐蝕，不知如何是好。

呆滯物料該怎么管？筆者根據(jù)自己工作經(jīng)歷，談?wù)勅绾斡行У毓芾泶魷锪希c同行做以探討。

一、什么物料是呆滯物料

呆滯就是不流動(dòng)，物料呆滯多久才是呆滯？可謂標(biāo)準(zhǔn)不同，說法各異，有的認(rèn)為物料的最后異動(dòng)日至盤查時(shí)，其時(shí)間間隔超過180天者，稱為呆滯物料。有的說超過3個(gè)月不流動(dòng)就算呆滯，也有的說超過1年不流動(dòng)才算呆滯。總之，物料存量過多，耗用量極少，而庫(kù)存周轉(zhuǎn)率極低的物料就是呆滯物料。每個(gè)公司劃分標(biāo)準(zhǔn)不同，例如筆者公司就規(guī)定：對(duì)質(zhì)量（規(guī)格、材質(zhì)）不符合標(biāo)準(zhǔn)的原材料、外購(gòu)件及外協(xié)件，存儲(chǔ)超過1個(gè)月，已無使用機(jī)會(huì)，或雖有使用機(jī)會(huì)但用料極少的；對(duì)良好狀態(tài)的原材料、外購(gòu)件及外協(xié)件，存儲(chǔ)超過3個(gè)月，在以后的生產(chǎn)中沒有機(jī)會(huì)使用或者很少使用的；對(duì)成品、半成品，凡因質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、在制或制成后客戶取消訂單、過多庫(kù)存等因素影響，儲(chǔ)存超過1年以上的，都算作呆滯物料。

二、呆滯物料產(chǎn)生的原因

呆滯物料產(chǎn)成的原因是很復(fù)雜的，我們可以聯(lián)想到自己家里長(zhǎng)期擱置不用的物品，當(dāng)初它是怎么產(chǎn)生的，是不是有很多原因呢？產(chǎn)生呆滯物料的原因總的可以分為外部原因和內(nèi)部原因，外部原因比如客戶更改或取消訂單，供應(yīng)商送貨質(zhì)量問題，客戶退貨等，內(nèi)部問題就是工廠自身問題，主要有工程變更，過量采購(gòu)或錯(cuò)誤采購(gòu)，試驗(yàn)或生產(chǎn)材料剩余等。有時(shí)，產(chǎn)生呆滯物料不能簡(jiǎn)單地劃清是外部還是內(nèi)部原因，很可能先是一種原因，又導(dǎo)致的另一種原因才最終產(chǎn)生的呆滯。呆滯物料產(chǎn)生的原因，是我們采取相應(yīng)措施的依據(jù)。

三、呆滯物料的處理策略：

1、工藝更改、設(shè)計(jì)變更產(chǎn)生的呆滯物料

電子原器件更新?lián)Q代很快，這是因?yàn)榭萍嫉陌l(fā)展，也可能是政策的變化，如ROHS指令的推出，使很多不符合標(biāo)準(zhǔn)的物料立刻被取代。設(shè)計(jì)開發(fā)部因?yàn)楣に嚮蚩蛻舻男枰瑢?duì)公司產(chǎn)品進(jìn)行變更，變更時(shí)必須填列《工程變更通知書》，由PMC確認(rèn)該物料是否有庫(kù)存或在途。采購(gòu)接到《工程變更通知書》，第一時(shí)間通知相關(guān)供應(yīng)商，全面停止此類物料的生產(chǎn)。同時(shí)，PMC在填列《呆滯物料處理清單》前，組織設(shè)計(jì)開發(fā)部、生產(chǎn)部、市場(chǎng)部、物料部召集碰頭會(huì)，制定呆滯物料的處理措施。對(duì)于工程變更后，有庫(kù)存的呆滯物料，盡量在以后開發(fā)或生產(chǎn)時(shí)能夠改造使用或替換使用。

2、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)或訂單變更產(chǎn)生的呆滯物料

目前市場(chǎng)千變?nèi)f化，很多制造企業(yè)都是面向訂單生產(chǎn)方式，自己的計(jì)劃趕不上客戶需求的變化。當(dāng)客戶改變或取消訂單，銷售部門要在第一時(shí)間通知物料部、生產(chǎn)部，由物料部、生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)將會(huì)產(chǎn)生呆滯物料的數(shù)量，包括庫(kù)存數(shù)量、在制數(shù)量、在途數(shù)量、委外加工數(shù)量。銷售部門要根據(jù)統(tǒng)計(jì)出來的物料的成本，第一時(shí)間與客戶溝通，并負(fù)責(zé)收回客戶賠款。PMC取消訂單并發(fā)出退倉(cāng)通知，生產(chǎn)部完成退倉(cāng)，倉(cāng)庫(kù)填列《呆滯物料處理清單》，送生產(chǎn)副總或總經(jīng)理做出處理意見，依此意見由倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)暫存或報(bào)廢。

如果是因?yàn)殇N售人員預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，公司多訂或者錯(cuò)定一些物料造成呆滯，應(yīng)改進(jìn)預(yù)測(cè)方法。滾動(dòng)計(jì)劃法利用“近細(xì)遠(yuǎn)粗”原則，定期修正計(jì)劃，是一種不錯(cuò)的方法，但并不是萬能的。重點(diǎn)是通過客戶的歷史銷售數(shù)據(jù)、經(jīng)營(yíng)能力、庫(kù)存情況及市場(chǎng)變化等情況，對(duì)市場(chǎng)需求做出預(yù)測(cè)，為此客戶經(jīng)理要加強(qiáng)對(duì)客戶的訂貨進(jìn)展情況進(jìn)行分析、及時(shí)做好相關(guān)的溝通、督促和指導(dǎo)，以確?？蛻裟馨凑疹A(yù)測(cè)數(shù)量進(jìn)行訂貨，提高訂單履約率和預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率。另外，公司營(yíng)銷策略及每日庫(kù)存應(yīng)及時(shí)告知客戶經(jīng)理，確?？蛻艚?jīng)理在采集市場(chǎng)需求訂單時(shí)的盲目性，積極開展市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)工作，不斷調(diào)整計(jì)劃合同，使計(jì)劃方式逐步向市場(chǎng)方式靠攏，使市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)量更加貼近實(shí)際需求量。

3、客戶退貨產(chǎn)生的呆滯成品

客戶退貨的成品，市場(chǎng)部應(yīng)第一時(shí)間通知物料部和財(cái)務(wù)部。物料部負(fù)責(zé)辦理退貨數(shù)量的清點(diǎn)及入倉(cāng)，并將確認(rèn)的數(shù)量送交市場(chǎng)部。只需返修即可再次發(fā)貨的，PMC應(yīng)安排生產(chǎn)返修，并由成品倉(cāng)辦理出庫(kù)、入庫(kù)、發(fā)貨?？蛻舨辉儆嗁?gòu)此類貨物的，PMC應(yīng)在其它客戶訂單中優(yōu)先消化。沒有可以消化的訂單，且積壓超過三個(gè)月，需物料部填列《呆滯物料處理單》，送總經(jīng)理給出處理意見，并由倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)落實(shí)。

4、采購(gòu)寬量、安全庫(kù)存量引起的呆滯物料

采購(gòu)寬量由PMC來制定并適時(shí)更改，只能對(duì)常用件、易損件、通用件、價(jià)格波動(dòng)大物料設(shè)定采購(gòu)寬量，其目的是為了補(bǔ)充安全庫(kù)存量。PMC至少每月檢討和排查一次該寬量及安全庫(kù)存量，系統(tǒng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，是避免采購(gòu)多采或錯(cuò)采物料而導(dǎo)致呆滯的前提。其它物料一律不設(shè)采購(gòu)寬量，也不得設(shè)安全庫(kù)存量。

對(duì)于該寬量或安全庫(kù)存量的物料，必須遵循先進(jìn)先出的原則，將該物料優(yōu)先出庫(kù)。如該寬量、安全庫(kù)存量一直未能消化，而變成呆滯物料，如果存放時(shí)間超過六個(gè)月，則由PMC填列《呆滯物料處理清單》送總經(jīng)理審批，由倉(cāng)庫(kù)依此執(zhí)行并存檔。

總之，對(duì)呆滯物料的產(chǎn)生需要追根溯源，做到提前預(yù)防和發(fā)現(xiàn)呆滯。是供應(yīng)商的原因，就需要加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的監(jiān)督考核，派人駐廠監(jiān)控物料質(zhì)量及發(fā)運(yùn)也是一種方法；是客戶的原因，就需要與客戶協(xié)商處理，對(duì)客戶專用料在采購(gòu)前與該客戶簽訂協(xié)議是規(guī)避因客戶改變或取消訂單而產(chǎn)生呆滯的方法之一。對(duì)于已經(jīng)產(chǎn)生的呆滯物料，要想法調(diào)劑處理，將損失降為最低。處理的方式無外乎：拆用、修改再用，如整形、重鍍等；在不影響功能、安全及主要外觀前替下代用類似物料；和供應(yīng)商協(xié)調(diào)退換甚至打折退換；找機(jī)會(huì)轉(zhuǎn)讓給其他供應(yīng)商及客戶（現(xiàn)在幫助處理呆滯物料的公司很多，包括物物交換、利潤(rùn)分成、代銷等）；實(shí)在不行，還可以作為廢品變賣。

淺談企業(yè)零庫(kù)存管理 前言

長(zhǎng)期以來，庫(kù)存作為生產(chǎn)和消費(fèi)保障的重要手段受到推崇。但國(guó)外的統(tǒng)計(jì)資料表明，如果使存貨保值，必須以近20%的速度增加其價(jià)值。存貨在消耗企業(yè)可觀的儲(chǔ)存費(fèi)用的同時(shí)，往往隨著時(shí)間的變化，其價(jià)值也不斷貶值，進(jìn)而形成不良資產(chǎn),可見，庫(kù)存已經(jīng)成為制約企業(yè)發(fā)展的障礙之一，庫(kù)存改革已經(jīng)勢(shì)在必行。庫(kù)存及零庫(kù)存的理論認(rèn)識(shí)

2.1 庫(kù)存

所謂庫(kù)存，從客觀上講是企業(yè)用于今后銷售或使用的儲(chǔ)備物料，包括原材料、半成品、成品等不同形態(tài)。按照管理學(xué)的定義，庫(kù)存是“具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的任何物品的停滯和儲(chǔ)藏”，其主要作用在于能有效地緩解供需矛盾，使生產(chǎn)盡可能均勻。庫(kù)存是影響國(guó)民經(jīng)濟(jì)運(yùn)行與發(fā)展的重要因素。實(shí)踐證明，庫(kù)存合理，將會(huì)促進(jìn)經(jīng)濟(jì)高效率運(yùn)轉(zhuǎn)，反之，庫(kù)存不合理，如庫(kù)存過于分散、庫(kù)存物資積壓等，則會(huì)阻滯經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展。

2.2 零庫(kù)存的涵義及其對(duì)企業(yè)的作用

零庫(kù)存是一種特殊的庫(kù)存概念，零庫(kù)存并不是等于不要儲(chǔ)備和沒有儲(chǔ)備。所謂的零庫(kù)存，是指物料（包括原材料、半成品和產(chǎn)成品等）在采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售、配送等一個(gè)或幾個(gè)經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)中，不以倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)的形式存在，而均是處于周轉(zhuǎn)的狀態(tài)。它并不是指以倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存形式的某種或某些物品的儲(chǔ)存數(shù)量真正為零，而是通過實(shí)施特定的庫(kù)存控制策略，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存量的最小化。

零庫(kù)存的提出可以解決庫(kù)存管理中的部分浪費(fèi)現(xiàn)象，企業(yè)通過實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存管理，降低庫(kù)存管理成本，減少庫(kù)存占用資金，免去倉(cāng)庫(kù)存貨的一系列問題，如倉(cāng)庫(kù)建設(shè)、管理費(fèi)用、存貨維護(hù)、保管、裝卸、搬運(yùn)等費(fèi)用、存貨占用流動(dòng)資金及庫(kù)存物的老化、損失、變質(zhì)等問題。

庫(kù)存管理是企業(yè)管理系統(tǒng)四大流中的物流部份，庫(kù)存管理對(duì)物料進(jìn)、存、出進(jìn)行臺(tái)帳管理，也就是管理各物料供應(yīng)和需求的關(guān)系，既要達(dá)到供需間的平衡，又要盡量壓低物料的庫(kù)存量，因?yàn)樗鼤?huì)占用(積壓)企業(yè)寶貴的流動(dòng)資金。企業(yè)通過實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存管理，優(yōu)化應(yīng)收和應(yīng)付賬款，加快資金周轉(zhuǎn)。

零庫(kù)存策略縮短了原輔材料的供應(yīng)時(shí)間，并減少了重大事故的發(fā)生，所以零庫(kù)存管理可以縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，規(guī)避市場(chǎng)變化和產(chǎn)品升級(jí)換代而產(chǎn)生的降價(jià)、滯銷的風(fēng)險(xiǎn)等。國(guó)外企業(yè)零庫(kù)存管理的發(fā)展

3.1 零庫(kù)存管理在國(guó)外的發(fā)展現(xiàn)狀

零庫(kù)存管理作為產(chǎn)生于日本的先進(jìn)管理方式，在日本企業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。截止1989年，零庫(kù)存管理方式在日本制造業(yè)已經(jīng)被廣泛采用。談到零庫(kù)存管理在日本的成功應(yīng)用，日本豐田汽車公司無可爭(zhēng)議地成為了零庫(kù)存管理最大的受益者，也是最好的證明。隨著零庫(kù)存管理在日本豐田汽車公司的成功實(shí)施，越來越多的日本企業(yè)加入到了實(shí)行零庫(kù)存管理的行列中。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，零庫(kù)存管理在日本已經(jīng)擁有了供、產(chǎn)、銷的集團(tuán)化作業(yè)團(tuán)隊(duì)，形成了以零庫(kù)存管理為核心的供應(yīng)鏈體系。

而美國(guó)的企業(yè)從上世紀(jì)80年代開始逐步了解并認(rèn)識(shí)了零庫(kù)存管理理論?，F(xiàn)在，零庫(kù)存管理管理已從最初的一種減少庫(kù)存水平的方法，發(fā)展成為內(nèi)涵豐富，包括特定知識(shí)、技術(shù)、方法的管理哲學(xué)。如Dell計(jì)算機(jī)公司運(yùn)用直銷模式以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)成品的零庫(kù)存，通過“供應(yīng)商管理庫(kù)存”（VMI，Vendor Management Inventory）的方式，實(shí)現(xiàn)原材料的零庫(kù)存管理。

零庫(kù)存管理方式不僅在日本、美國(guó)廣泛應(yīng)用，其應(yīng)用足跡也遍布?xì)W洲、大洋洲等世界各地。

3.2 國(guó)外企業(yè)零庫(kù)存管理對(duì)我國(guó)的借鑒

雖然零庫(kù)存在美國(guó)、日本和歐洲等許多國(guó)家里已經(jīng)被普遍推廣，但它充滿了誘惑也充滿了風(fēng)險(xiǎn)，零庫(kù)存能否真正實(shí)現(xiàn)取決于各方面的具體條件和情況，包括供應(yīng)商、技術(shù)、產(chǎn)品、客戶和企業(yè)自身決策層的支持，因此，建議企業(yè)做好以下工作:

(1)轉(zhuǎn)變員工觀念，樹立全員對(duì)減少庫(kù)存的認(rèn)識(shí)。企業(yè)在推行零庫(kù)存管理前，應(yīng)對(duì)全體員工廣泛宣傳教育，對(duì)于不同專業(yè)的員工進(jìn)行針對(duì)性宣傳。做到人人了解推行零庫(kù)存管理的意義，形成推行零庫(kù)存管理的良好氛圍。

(2)合理選擇供應(yīng)商，與供應(yīng)商建立合作伙伴關(guān)系。由于零庫(kù)存要求供應(yīng)商在需要的時(shí)間提供高質(zhì)量的原材料，因此對(duì)于原料庫(kù)存、供應(yīng)商的距離遠(yuǎn)近及運(yùn)輸方式的選擇是關(guān)鍵因素。同時(shí)注重與供應(yīng)商建立長(zhǎng)期的合作伙伴關(guān)系，分享信息，共同協(xié)作解決問題，保證對(duì)訂貨的及時(shí)供應(yīng)。

(3)建立由銷售定生產(chǎn)的觀念。銷售部門要致力于拓展銷售市場(chǎng)，并保證銷售渠道的穩(wěn)定，而生產(chǎn)部門要有靈活的應(yīng)變能力和以彈性的生產(chǎn)方式全力配合銷售部門的工作，使企業(yè)能較均衡地進(jìn)行生產(chǎn)，這對(duì)減少存貨是有利的。

(4)嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度。在零庫(kù)存管理系統(tǒng)中，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各環(huán)節(jié)、各生產(chǎn)工序的相互依存性空前增強(qiáng)。企業(yè)內(nèi)部整條作業(yè)環(huán)節(jié)中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯(cuò)，都會(huì)使整條作業(yè)鏈出現(xiàn)紊亂甚至癱瘓。因而應(yīng)嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度，來保障生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)順序順利進(jìn)行。企業(yè)零庫(kù)存管理的實(shí)現(xiàn)途徑和方法

“零庫(kù)存”管理的含義是以倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存形式的某些種物品數(shù)量為“零”，即不保存經(jīng)常性庫(kù)存，它是在物資有充分社會(huì)儲(chǔ)備保證的前提下，所采取的一種特殊供給方式。目前企業(yè)實(shí)行“零庫(kù)存”管理，其具體的實(shí)現(xiàn)方式有：

4.1 無庫(kù)存儲(chǔ)備

無庫(kù)存儲(chǔ)備事實(shí)上是仍然保有儲(chǔ)備，但不采用庫(kù)存形式，以此達(dá)到零庫(kù)存。有些國(guó)家將不易損失的鋁這種戰(zhàn)備物資做為隔音墻、路障等儲(chǔ)備起來，以備萬一，在倉(cāng)庫(kù)中不再保有庫(kù)存就是一例。

4.2 委托營(yíng)業(yè)倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)和保管貨物

營(yíng)業(yè)倉(cāng)庫(kù)是一種專業(yè)化、社會(huì)化程度比較高的倉(cāng)庫(kù)。委托這樣的倉(cāng)庫(kù)或物流組織儲(chǔ)存貨物，從現(xiàn)象上看，就是把所有權(quán)屬于用戶的貨物存放在專業(yè)化程度比較高的倉(cāng)庫(kù)中，由后者代理用戶保管和發(fā)送貨物，用戶則按照一定的標(biāo)準(zhǔn)向受托方支付服務(wù)費(fèi)。采用這種方式存放和儲(chǔ)備貨物，在一般情況下，用戶自己不必再過多地儲(chǔ)備物資，甚至不必再單獨(dú)設(shè)立倉(cāng)庫(kù)從事貨物的維護(hù)、保管等活動(dòng)，在一定范圍內(nèi)便可以實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存和進(jìn)行無庫(kù)存式生產(chǎn)。

4.3 協(xié)作分包方式

主要是制造企業(yè)的一種產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)形式，這種形式可以以若干企業(yè)的柔性生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)，使主企業(yè)的供應(yīng)庫(kù)存為零，同時(shí)主企業(yè)的集中銷售庫(kù)存使若干分包勞務(wù)及銷售企業(yè)的銷售庫(kù)存為零。

4.4 采用適時(shí)適量生產(chǎn)方式

適時(shí)適量生產(chǎn)方式，即JIT(Just In Time)生產(chǎn)方式，即“在需要的時(shí)候。按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。這是在日本豐田公司生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種先進(jìn)的管理模式，它是一種旨在消除一切無效勞動(dòng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源優(yōu)化配置，全面提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的管理模式?？窗宸绞绞荌T(Just In Time)生產(chǎn)方式中的一種簡(jiǎn)單有效的方式，也稱傳票卡制度或卡片制度。采用看板方式，要求企業(yè)各工序之間或企業(yè)之間或生產(chǎn)企業(yè)與供應(yīng)者之間采用固定格式的卡片為憑證，由下一環(huán)節(jié)根據(jù)自己的節(jié)奏，逆生產(chǎn)流程方向，向上一環(huán)節(jié)指定供應(yīng)，其主要目的是在同步化供應(yīng)鏈計(jì)劃的協(xié)調(diào)下，使制造計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃、供應(yīng)計(jì)劃能夠同步進(jìn)行。在具體操作過程中，可以通過增減看板數(shù)量的方式來控制庫(kù)存量。

4.5 按訂單生產(chǎn)方式

在拉動(dòng)（pull）生產(chǎn)方式下，企業(yè)只有在接到客戶訂單后才開始生產(chǎn)，企業(yè)的一切生產(chǎn)活動(dòng)都是按訂單來進(jìn)行采購(gòu)、制造、配送的，倉(cāng)庫(kù)不再是傳統(tǒng)意義上的儲(chǔ)存物資的倉(cāng)庫(kù)，而是物資流通過程中的一個(gè)“樞紐”，是物流作業(yè)中的一個(gè)站點(diǎn)。物是按訂單信息要求而流動(dòng)的，因此從根本上消除了呆滯物資，從而也就消滅了“庫(kù)存”。

4.6 實(shí)行合理配送方式

一般來說，在沒有緩沖存貨情況下，生產(chǎn)和配送作業(yè)對(duì)送貨時(shí)間不準(zhǔn)更敏感。無論是生產(chǎn)資料，還是成品，物流配送在一定程度上影響其庫(kù)存量。因此，通過建立完善的物流體系，實(shí)行合理的配送方式，企業(yè)及時(shí)地將按照訂單生產(chǎn)出來的物品配送到用戶手中，在此過程中通過物品的在途運(yùn)輸和流通加工，減少庫(kù)存。企業(yè)可以通過采用標(biāo)準(zhǔn)的零庫(kù)存供應(yīng)運(yùn)作模式和合理的配送制度，使物品在運(yùn)輸中實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)存，從而實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存。

(1)采用“多批次、少批量”的方式向用戶配送貨物。

企業(yè)集中各個(gè)用戶的需求，統(tǒng)籌安排、實(shí)施整車運(yùn)輸，增加送貨的次數(shù)、降低每個(gè)用戶、每個(gè)批次的送貨量，提高運(yùn)輸效率。配送企業(yè)也可以直接將貨物運(yùn)送到車間和生產(chǎn)線，從而使生產(chǎn)企業(yè)呈現(xiàn)出零庫(kù)存狀態(tài)。

(2)采用集中庫(kù)存的方法向用戶配送貨物。

通過集中庫(kù)存的方法向用戶配送貨物，增加庫(kù)存是商品和數(shù)量，形成規(guī)模優(yōu)勢(shì)，降低單位產(chǎn)品成本，同時(shí)，在這種有保障的配送服務(wù)體系支持下，用戶的庫(kù)存也會(huì)自然日趨弱化。

(3)采用“即時(shí)配送”和“準(zhǔn)時(shí)配送”的方法向用戶配送貨物。

為了滿足客戶的特殊要求。在配送方式上，企業(yè)采用“即時(shí)配送”和“準(zhǔn)時(shí)配送”的方法向用戶配送貨物。“即時(shí)配送”和“準(zhǔn)時(shí)配送”具有供貨時(shí)間靈活、穩(wěn)定、供貨彈性系數(shù)大等特點(diǎn)，因此作為生產(chǎn)者和經(jīng)營(yíng)者，采用這種方式，庫(kù)存壓力能夠大大減輕。甚至企業(yè)會(huì)選擇取消庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存。結(jié)論

零庫(kù)存是當(dāng)今時(shí)代庫(kù)存管理的理想狀態(tài)，是綜合管理實(shí)力的體現(xiàn)。實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存需要在采購(gòu)、生產(chǎn)、物流、銷售等經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中環(huán)環(huán)相扣，在實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存的過程中，尚存在著一定的障礙，零庫(kù)存給企業(yè)帶來的風(fēng)險(xiǎn)不可忽略，其可行性更值得從正反兩個(gè)方面進(jìn)行研究。并且，任何管理手段和技術(shù)都是需要成本和代價(jià)的，作為明智的企業(yè)，必須做到投入小于產(chǎn)出，因?yàn)槠髽I(yè)總是要有盈利才能夠生存。因此，企業(yè)在實(shí)行零庫(kù)存管理時(shí)，應(yīng)該積極地思考和改良，不能盲目實(shí)踐。