第一篇：1萬噸年蒽醌項目建議書

1萬噸/年蒽醌項目建議書

1項目背景

1.1項目名稱

氧化蒽醌的制備項目

1.2項目建設(shè)規(guī)模

建設(shè)規(guī)模：1萬噸/年

1.3 項目建設(shè)地址

黑龍江省七臺河新興煤化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園區(qū)

1.4 項目提出背景

2011年七臺河市焦炭產(chǎn)能達(dá)到1000萬噸，可以產(chǎn)生總量為25億立方米的剩余煤氣、45萬噸煤焦油、12萬噸粗苯。如果從黑龍江省范圍考慮，按黑龍江省焦炭產(chǎn)量1500萬噸計算，可以產(chǎn)生37.5億立方米剩余煤氣、67.5萬噸煤焦油、18萬噸粗苯。已經(jīng)具備了向產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)上深度開發(fā)的條件。目前生產(chǎn)的多數(shù)是化工的基礎(chǔ)原料，是化工產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈的基礎(chǔ)產(chǎn)品，是精細(xì)化工產(chǎn)品的“糧食”。要改變現(xiàn)有“只賣原糧”的局面，向精細(xì)化工領(lǐng)域邁進(jìn)。

七臺河市煤化工產(chǎn)業(yè)下步發(fā)展要繼續(xù)以建立完善循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系為重點(diǎn)，按照“穩(wěn)煤、控焦、興化”的總體發(fā)展思路，依托煤焦油、焦?fàn)t剩余煤氣、粗苯這三條線，整合資源、集中優(yōu)勢，繼續(xù)尋求延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，搞好資源綜合利用和延伸轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)資源循環(huán)利用、綜合開發(fā)、高效增值，不斷擴(kuò)大煤化工產(chǎn)業(yè)的整體規(guī)模，形成全市工業(yè)經(jīng)濟(jì)加快發(fā)展新的增長極。

新興煤化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)位于七臺河市新興區(qū)轄區(qū)內(nèi)，園區(qū)現(xiàn)有面積約4.7平方公里，一期增加2.9平方公里，達(dá)到7.6平方公里；二期將長興鄉(xiāng)馬鞍村整村搬遷至長興村，增加5.5平方公里，總體達(dá)到13.1平方公里；三期增加8.7平方公里，最終園區(qū)面積將達(dá)到21.8多平方公里，新興煤化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)是一個以煤焦化及下游產(chǎn)品為主體的產(chǎn)業(yè)園區(qū)。園區(qū)功能齊備，水、電、路等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)基本到位。

蒽醌在國際和國內(nèi)市場都比較緊俏。世界蒽醌年產(chǎn)雖數(shù)萬噸，主要由精蒽氧化制得，煉焦廠生產(chǎn)的精蒽也大多用于蒽醌生產(chǎn)。我國是蒽醌生產(chǎn)和出口大國，蒽醌年產(chǎn)30000 噸以上，主要由苯醌法和蒽氣相氧化法制得，由于氧化蒽醌質(zhì)量好，生產(chǎn)的自動化水平高，能充分利用煤焦油中蒽資源，發(fā)揮我國煤炭資源優(yōu)勢，因此氧化蒽醌在大規(guī)模煤焦油加工中占有重要地位，具有廣闊的前景。煤焦油中的蒽含量約為1%～1.3%，按黑龍江省120萬噸煤焦油計算，年產(chǎn)蒽1～1.2萬噸左右，可以為蒽醌項目提供原料資源。

基于上述政策、資源條件行業(yè)發(fā)展背景，提出一系列煤焦油項目，1萬噸/年蒽醌項目是其中之一。

2產(chǎn)品性質(zhì)與用途概述

2.1產(chǎn)品的理化特性

蒽醌為淡黃色晶體，易升華。熔點(diǎn)284～286℃，沸點(diǎn)379～381℃，相對密度 1.438，難溶于冷苯，微溶于水、乙醇、乙醚和氯仿，溶于濃硫酸，較易溶于熱苯，不易被氧化，能發(fā)生硝化、磺化和溴化反應(yīng)。明火高溫可燃，燃燒產(chǎn)生刺激煙霧。由于蒽醌分子中有兩個羰基使相鄰的兩個苯環(huán)鈍化，蒽醌不易發(fā)生親電取代反應(yīng)，例如不能發(fā)生傅克反應(yīng)，蒽醌很難用濃硫酸，但用發(fā)煙硫酸并加熱時可磺化生成β-蒽醌磺酸，繼續(xù)磺化得到等量的2,6-蒽醌二磺酸和2,7-蒽醌二磺酸，若用硫酸汞作催化劑，則生成α-蒽醌磺酸和1,5-蒽醌二磺酸及1,8-蒽醌二磺酸。表1列出蒽醌的質(zhì)量指標(biāo)GB/T 2405-2006。

項目

外觀

初熔點(diǎn)（℃）>= 蒽醌質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%）>= 灰分質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%）<= 加熱減量質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%）<=

指標(biāo)

優(yōu)等品 284.2 99.00 0.20 0.20 表1蒽醌質(zhì)量指標(biāo)

2.2產(chǎn)品的用途

一等品 283.0 98.50 0.50 0.40

合格品 280 97.00 0.50 0.50

黃色或淺灰色至灰綠色結(jié)晶（粉末）

蒽醌是一種重要的化工原料和有機(jī)中間體，廣泛用于染料、造紙、醫(yī)藥、農(nóng)藥等領(lǐng)域。蒽醌類染料是除偶氮染料以外數(shù)量最多、應(yīng)用最廣泛的染料；蒽醌還用作造紙紙漿蒸煮劑、生產(chǎn)雙氧水、煤氣脫硫。蒽醌化合物衍生物還具有調(diào)節(jié)機(jī)體免疫力和抗腫瘤的作用，還用作降解樹脂的光敏劑和農(nóng)藥中間體、浸潤劑、乳化劑和高分子材料。

2.2.1 蒽醌在制漿中的應(yīng)用

蒽醌又譯安特拉歸農(nóng)，是一種傳統(tǒng)的蒸煮助劑。蒽醌類化合物用作蒸煮助劑是德國人B.Bach 1972年開始的，但直到1977年加拿大H.Holton發(fā)表了以蒽醌作為蒸煮助劑的報告后才引起眾人的注意，從此許多國家相繼開展了在蒸煮中添加蒽醌及其衍生物的試驗。我國也于70年代末開始在堿法制漿中進(jìn)行添加蒽醌的研究，由于蒽醌具有用量少、效果好、不需增添設(shè)備就可使用等特點(diǎn)，在我國制漿造紙廠中得到廣泛應(yīng)用。

醌類助劑主要包括蒽醌、改性蒽醌及蒽醌衍生物，隨著現(xiàn)代制漿工藝的快速發(fā)展對蒸煮助劑提出了更高的要求，因此改性蒽醌及蒽醌衍生物在制漿工業(yè)中應(yīng)用日益廣泛。

改性蒽醌是針對蒽醌難溶于水的特點(diǎn)，對蒽醌本身進(jìn)行的改性或與其他物質(zhì)復(fù)配而成，使其轉(zhuǎn)化為易溶于水的蒽醌，從而進(jìn)一步提高蒽醌在蒸煮中的作用。目前對蒽醌進(jìn)行改性的方法主要有兩種：一是在蒽醌中添加分散劑制備分散蒽醌。其原理是將蒽醌細(xì)化成微細(xì)顆粒，在堿液中成懸浮狀，同時也由于表面活性基團(tuán)的加入，加快了藥液的滲透和木素的溶出。二是通過加入還原劑將蒽醌在較低溫度下還原。這種改性蒽醌克服了蒽醌不溶于蒸煮液的缺點(diǎn)，具有優(yōu)良的溶解性和滲透性，還有更強(qiáng)脫除木素能力和保護(hù)碳水化合物的作用，且還可以提高黑液中殘堿的含量。改性蒽醌作為醌類助劑的新生物，在制漿蒸煮中發(fā)揮的作用日益受到人們的重視，必將推動改性蒽醌的向前發(fā)展，使傳統(tǒng)的蒽醌類助劑在現(xiàn)代造紙中繼續(xù)發(fā)揮作用。

此外，目前己開發(fā)研制了易溶或較易溶于水的蒽醌衍生物，主要有蒽氫醌、二氫蒽醌、二氫二羥基蒽醌、四氫蒽醌、2-羥基蒽醌、2-蒽醌磺酸鈉、2-甲基蒽醌、2-硝基蒽醌等等。

2.2.2 蒽醌在雙氧水生產(chǎn)中的應(yīng)用

蒽醌法是目前世界生產(chǎn)過氧化氫最主要的方法。其工藝為烷基蒽醌與有機(jī)溶劑配制成工作溶液。在溫度55～75℃有催化劑存在的條件下，通入氫氣進(jìn)行氫化，再在40～55℃下與空氣(或氧氣)進(jìn)行逆流氧化。經(jīng)萃取、再生、精制與濃縮制得質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%～30%的過氧化氨水溶液產(chǎn)品。蒽醌法技術(shù)先進(jìn)，自動化控制程度高，產(chǎn)品成本和能耗較低，適合大規(guī)模生產(chǎn)，不足之處是生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜。國內(nèi)自20世紀(jì)50年代末，即開始研究蒽醌法生產(chǎn)雙氧水工藝技術(shù)。初期采用鎳催化劑懸浮釜氧化工藝，研究成果早期已用于國內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)，并建成一些規(guī)模較小的生產(chǎn)裝置。

蒽醌法與電解法相比，具有工藝技術(shù)先進(jìn)、生產(chǎn)規(guī)模大、自動化程度高、成本和能耗低、三廢易于治理等特點(diǎn)。蒽醌法分為鎳催化劑法和鈀催化劑法，前者使用鎳催化劑懸浮床氧化器，后者使用鈀催化劑固定床氫化器。鈀催化劑法工藝流程短、氫化設(shè)備簡單、催化劑壽命長、運(yùn)行安全可靠、操作方便，比鎳催化劑法具有更強(qiáng)的競爭力。

2.2.3 蒽醌在染料合成中的應(yīng)用

蒽醌是構(gòu)成蒽醌型染料的母體，是分散染料、活性染料以及酸性染料的基礎(chǔ)原料。隨著合成纖維的出現(xiàn)和染料合成與應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，蒽醌及其衍生物目前已成為合成纖維用染料的重要基礎(chǔ)原料。據(jù)統(tǒng)計蒽醌染料有440多個品種，一般蒽醌染料的耐光和耐洗牢度好，在合成染料領(lǐng)域中占有很重要的地位。

19世紀(jì)發(fā)現(xiàn)古代使用的天然染料茜素為羥基蒽醌的化合物，后來合成了多種茜素衍生物，并將它們與各種金屬鹽類如鉻鹽、鋁鹽等進(jìn)行絡(luò)合而制成媒染染料。

蒽醌的簡單衍生物有蒽醌胺基化合物、蒽醌鹵素化合物等。蒽醌與甘油在鋅和濃硫酸中反應(yīng)得到苯繞蒽酮及其衍生物，還能通過縮合反應(yīng)等制成各種分子量較大、色澤鮮艷、堅牢度很高的還原染料。以蒽醌為原料, 通過其含氨基、羥基、鹵素的磺酸化合物，又可制成多種高級的酸性染料和活性染料。近年來，由于合成纖維的高速發(fā)展，合成纖維特別是聚酯纖維所需的分散染料中許多色澤鮮艷、用途廣泛的品種是由蒽醌含親水取代基團(tuán)化合物制成的。

2.2.4 蒽醌在醫(yī)藥合成領(lǐng)域的應(yīng)用

蒽醌作為原料合成的衍生物被應(yīng)用于抗腫瘤、抗丙型肝炎病毒和抗小兒心肌炎、腹瀉病毒等藥物領(lǐng)域。

蒽醌的氰基衍生物如二氰蒽醌，適宜作物果樹包括仁果和核果如蘋果、梨、桃、杏、櫻桃，柑橘，咖啡，葡萄，草莓，啤酒花等，主要是莖葉處理，作用機(jī)理具有多作用機(jī)理。通過與含硫基團(tuán)反應(yīng)和干擾細(xì)胞呼吸而抑制一系列真菌酶，最后導(dǎo)致病害死亡。

多種中草藥所含的羥基蒽醌類化合物已經(jīng)被發(fā)現(xiàn)其有一定的抗腫瘤活性，主要是抑制癌細(xì)胞的DNA合成。例如，對人早幼白細(xì)胞(HL-60)，小鼠肉瘤，小鼠肝瘤等瘤株生長有抑制作用，古練權(quán)等人合成的羥基類蒽醌化合物，通過體外瘤細(xì)胞抑制試驗表明，對多種腫瘤細(xì)胞株如口腔底瘤、乳腺癌、鼻咽癌、白血病等有顯著的抑制作用，而對正常細(xì)胞膨性則顯著降低，尤其對口腔底瘤（KBS）和乳腺癌(MCF-7/S)等癌細(xì)胞具有很強(qiáng)的細(xì)胞毒性。其抗腫瘤活性相當(dāng)或略高于阿霉素，明顯高于環(huán)磷酰胺、氟尿嘧啶、甲氨喋呤、長春新堿和阿糖胞苷，而且抗瘤譜廣。與很多常用抗腫瘤藥有協(xié)同作用，與阿霉素只有部分交叉耐藥性。

3國內(nèi)蒽醌的生產(chǎn)狀況、市場簡要分析

3.1國內(nèi)生產(chǎn)狀況

我國是蒽醌生產(chǎn)和出口大國，2009年蒽醌產(chǎn)量30000噸以上，蒽醌生產(chǎn)廠家有30多家，如吉林染料廠、天津染化五廠、上海染化七廠、四川染料廠、上海染化七廠、遼寧鞍山化工三廠、江蘇徐州染化廠、北京焦化廠、大連染料廠、河南安陽染料廠、武漢染料廠、山東兗礦集團(tuán)、河北夢麗化工有限公司、吉華集團(tuán)、河北超垚潤化工有限公司、重慶跨越集團(tuán)和山東奧爾通化工有限公司等。

由于我國蒽醌工藝在工業(yè)上的應(yīng)用起步較晚，苯乙烯法和萘醌法在國內(nèi)尚未工業(yè)化生產(chǎn)，蒽醌生產(chǎn)廠家主要采用苯酐法和蒽氣相氧化法。國內(nèi)小型蒽醌生產(chǎn)多采用苯酐法，苯酐法的成本較蒽氣相氧化法低，銷售價格低，但是產(chǎn)品純度低，且不能達(dá)到環(huán)保要求，雖進(jìn)行了廢液再利用，污染依然嚴(yán)重。氣相氧化法由于其產(chǎn)品純度好、過程無污染，彌補(bǔ)了苯酐法的不足，且易于規(guī)?；a(chǎn)，是目前國內(nèi)外理想的蒽醌生產(chǎn)方法。早先我國精蒽催化氧化裝置生產(chǎn)規(guī)模較小，一般僅為250噸/年，近年來，我國己從國外引進(jìn)多套蒽醌的氣相氧化生產(chǎn)裝置，氣相氧化法產(chǎn)量不斷提高，單套裝置生產(chǎn)能力己達(dá)2000噸/年，2001年7月由山東兗礦集團(tuán)、濟(jì)寧煤化公司和法國BEFS公司合資建設(shè)山東兗礦集團(tuán)蒽醌項目，是目前最大的氧化蒽醌廠家。上海寶鋼集團(tuán)的蒽醌裝置從德國引進(jìn)，由于進(jìn)口催化不能確保蒽醌裝置長期生產(chǎn)，上海華亨化工廠進(jìn)行了國產(chǎn)催化劑的研制，供寶鋼集團(tuán)試用，經(jīng)過對催化劑活性和使用壽命的改進(jìn)，初步實現(xiàn)了催化劑的國產(chǎn)化。3.2蒽醌市場簡要分析

近年來，我國蒽醌有一定的出口量，隨著蒽醌產(chǎn)量的增加，出口量迅速增長，每年增幅在10%左右。我國蒽醌產(chǎn)品無論是在價格上，還是在產(chǎn)量上，均在國際市場上占絕對優(yōu)勢。如果我國蒽醌生產(chǎn)企業(yè)和外貿(mào)公司能有效地組織起來，采取統(tǒng)一的經(jīng)營策略，每年出口北美的產(chǎn)品就可以增加利潤500萬～800萬美元，在國際市場銷售總額可望達(dá)到0.8億～1億美元，使蒽醌成為一個既創(chuàng)匯、又創(chuàng)利的“拳頭”出口商品。

隨著蒽醌類染料品種及類別的不斷增加導(dǎo)致了蒽醌的需求量不斷增加。蒽醌及其衍生物作為紙漿煮沸劑，可提高紙張質(zhì)量，減少廢 液負(fù)荷，在制漿時加入0.03%～0.05%的蒽醌，可使紙漿的收率提高2.5%～4%，蒸煮時間能縮短30%。目前，使用蒽醌添加劑的造紙廠越來越多，蒽醌作為蒸煮添加劑的消費(fèi)量增長很快。此外，蒽醌化合物還可用于高濃度過氧化氫的生產(chǎn)，在化肥工業(yè)用以制造脫硫制蒽二硫酸鈉，少量蒽醌可用于制造變性劑，保護(hù)種子，增白標(biāo)準(zhǔn)等用途，近年來又發(fā)現(xiàn)了蒽醌及其衍生物對腫瘤有抑制作用，隨其應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)展，使蒽醌無論在國際還是國內(nèi)市場都比較緊俏，據(jù)統(tǒng)計2005年全世界每年蒽醌的需求量近30000噸左右。預(yù)計2012～2015年需求量將超過70000噸，尤其是對高純度氧化蒽醌的需求將快速增長。

4工藝技術(shù)方案簡介

4.1蒽醌生產(chǎn)工藝技術(shù)方案簡介

國內(nèi)外蒽醌的工業(yè)生產(chǎn)方法主要分為兩種，一種是以苯、苯酐、萘醌等為原料的合成蒽醌法，如苯酐法、萘醌法等；另一種是以蒽為原料的氧化蒽醌法，包括蒽液相氧化法和氣相氧化法。目前歐洲國家采用精蒽氧化法，美國采用合成法，日本則兩種方法都有。

4.1.1苯酐法

苯酐和苯在三氯化鋁作催化劑的條件下，縮合成鄰苯甲酰苯甲酸，然后鄰苯甲酰苯甲酸用濃硫酸脫水生成蒽醌。反應(yīng)式如下：

此法反應(yīng)溫度50～60℃，收率為95%。洪惠能、杜紅霞對苯酐法合成蒽醌進(jìn)行了一定的改進(jìn)，降低生產(chǎn)成本，在一定程度上解決廢物利用問題。后來苯酐法發(fā)展了兩步法合成蒽醌和一步法合成蒽醌。兩步法合成蒽醌與傳統(tǒng)苯酐法相似，先生成鄰苯甲酰苯甲酸，再閉環(huán)脫水合成蒽醌，催化劑較傳統(tǒng)方法有了改進(jìn)；一步法合成蒽醌是指以苯和苯酐為原料一步反應(yīng)直接合成蒽醌。

近年來，國內(nèi)外研究人員對苯酐法進(jìn)行了研究，對生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，并且開發(fā)新型催化劑來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的催化劑。主要有硅鋁酸鹽催化劑、粘土礦物催化劑、金屬氧化物型固體酸催化劑、分子篩催化劑、雜多酸催化劑等。史立杰等以苯和苯酐為原料，分別研究了傳統(tǒng)固體超強(qiáng)酸、加入促進(jìn)劑的固體超強(qiáng)酸和Si/Al分子篩對蒽醌合成的催化作用，結(jié)果表明硫酸改性的氧化物、加入促進(jìn)劑的氧化物以及不同Si/Al比三氧化二鋁和二氧化硅復(fù)合金屬氧化物固體超強(qiáng)酸對苯和苯酐制備蒽醌的反應(yīng)有一定的活性，但蒽醌收率較低。4.1.2 萘醌法

萘醌法合成蒽醌分為三步：先用空氣將原料萘氧化成萘醌，再將丁二烯與制得的萘醌進(jìn)行Diels-Alder反應(yīng)，生成四氫蒽醌，最后將四氫蒽醌氧化脫氫，制得蒽醌。反應(yīng)式如下：

1974年日木川崎化成公司將萘醌生產(chǎn)裝置改裝成萘醌法生產(chǎn)蒽醌的裝置，五氧化二釩為催化劑。后來又對該工藝進(jìn)行了改進(jìn)，自1980年以來，蒽醌生產(chǎn)能力為2000噸/年。

4.1.3 蒽氧化法

蒽氧化法分為液相氧化法和氣相氧化法，1836年法國化學(xué)家Lorent用硝酸氧化蒽制得蒽醌，為以后蒽醌行業(yè)的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。20世紀(jì)初，蒽醌生產(chǎn)主要采用重鉻酸鈉和濃硫酸氧化蒽制蒽醌。由于其為間歇式生產(chǎn)，且環(huán)境污染嚴(yán)重，現(xiàn)早己被氣相氧化法所取代。

在催化劑存在下，精蒽與空氣中的氧氣進(jìn)行氣相氧化反應(yīng)生成蒽醌，反應(yīng)溫度為390℃。按反應(yīng)器不同，可分為固定床法和流化床法，目前國內(nèi)主要采用固定床催化氧化。流化床較固定床反應(yīng)溫度和反應(yīng)速率都有些提高，并且改善了產(chǎn)品卸料方式操作條件，國外己得到普遍推廣。副反應(yīng)產(chǎn)物主要是蒽氧化過度得到的苯酐、順酐，或是再進(jìn)一步完全氧化所得的二氧化碳和水。工業(yè)氧化溫度一般控制在400℃以下。反應(yīng)式為：

一步氣相氧化法存在反應(yīng)局部過熱和能量利用率低等缺點(diǎn)，分步氧化反應(yīng)工藝能改善這些不足，分步氧化把催化氧化反應(yīng)分5段進(jìn)行，每段反應(yīng)器對應(yīng)一個冷卻器，采用直接接觸的相變熱交換，每一步反應(yīng)的放熱被及時移出；另外，反應(yīng)前精蒽的兩次過濾可除去反應(yīng)氣體中夾雜的液滴，有效地避免反應(yīng)過程中的局部過熱。分步氧化反應(yīng)工藝，能擴(kuò)大裝置生產(chǎn)規(guī)模、提高熱能利用率和產(chǎn)品收率。1980年，Schmitt研究了在氣相中由氧化二苯基甲烷衍生物制備蒽醌，催化劑為釩氧化物和另外兩種金屬氧化物（一種來自釕、錸、鈰、鈮和銠，另一種選自錳、鋇、鈰和鐵）。1992年黃子政將V2O5-TiO2及助劑的活性物配成懸浮液均勻噴涂在SiC表面，開發(fā)了表面涂層新型催化劑，在反應(yīng)溫度390℃，空速1000/h，蒽醌收率達(dá)106.1%，工業(yè)放大重現(xiàn)性好。2003年袁康入將載體浮石浸置在含有Fe4(V2O7)3和Mn2V2O7的催化劑料漿中，對吸附好的催化劑進(jìn)行烘干，通過改變活性組分（MnO、V2O5、Fe2O3）的含量提高催化劑活性，并控制一級反應(yīng)器進(jìn)口溫度，將二級反應(yīng)器中換下的催化劑裝入一級反應(yīng)器中，延長了催化劑使用壽命，催化劑各方面都達(dá)到或接近進(jìn)口催化劑。

4.2建議工藝方案流程

蒽醌生產(chǎn)方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，但從原料、成本、工藝和環(huán)境等角度來講，蒽氣相氧化法由于其產(chǎn)品氧化蒽醌純度高、原料充足、自動化操作且安全性能好，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，具有很大的優(yōu)勢和潛力，代表了目前蒽醌生產(chǎn)的發(fā)展方向。因此本項目推薦以煤焦油中的蒽為原料，制備蒽醌，其具體過程為：

固態(tài)蒽進(jìn)入熔化器進(jìn)行熔化，熔化器由閉路循環(huán)的聯(lián)苯醚提供熱能，把精蒽加熱到240℃，變成液態(tài)蒽，熔化過濾后的液態(tài)蒽送到蒸發(fā)器。蒸發(fā)器內(nèi)由1.2MPa蒸汽提供熱量，經(jīng)廢氣焚燒爐系統(tǒng)的煙道氣加熱到600℃，把液態(tài)蒽轉(zhuǎn)變?yōu)?20℃的蒽蒸氣。

蒽蒸氣、水蒸氣與熱空氣混合進(jìn)入第一臺反應(yīng)器，在這個反應(yīng)器中，部分蒽蒸氣在固定催化劑床上，在大約400℃條件下，被氧化成蒽醌。反應(yīng)后的混合氣體在冷卻器中由空氣環(huán)路進(jìn)行冷卻，當(dāng)溫度恢復(fù)到約400℃時，送入下一個反應(yīng)器。反應(yīng)器與冷卻器的壓力差為4～5kPa，經(jīng)過5組反應(yīng)器、冷卻器，蒽幾乎全部轉(zhuǎn)化為蒽醌。最后的混合氣體冷卻到10kPa（G）、250℃左右。

混合氣體進(jìn)入凝華器用軟水進(jìn)一步冷卻，在這里蒽醌蒸氣轉(zhuǎn)化為固體。凝華后的蒽醌堆密度為0.1g/cm3。由底部刮刀送到過濾器，然后由提升機(jī)送入壓實系統(tǒng)，經(jīng)過三級壓實后，蒽醌的堆密度達(dá)到0.6～0.7g/cm3，就可以進(jìn)行包裝。

氣相氧化法生產(chǎn)工藝流程圖如下：

圖1 氣相氧化法生產(chǎn)工藝流程圖

5項目實施的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益簡要分析

5.1項目實施的經(jīng)濟(jì)效益

本項目建成后，年生產(chǎn)蒽醌產(chǎn)品1萬噸，按目前市場價格15000元/噸計算，預(yù)計年銷售收入1.5億元，生產(chǎn)成本約1億元（詳見表2），年銷售收入稅金及附加1200萬元，預(yù)計可實現(xiàn)利潤3709萬元。

經(jīng)估算，本項目總投資1.5億元，按上述年利潤計算，投資回收期為4.0年（不含建設(shè)期）。序號 1 1.1 1.2 2 3 4 5 6 項目名稱 原材料 蒽 催化劑 燃料及動力 人員工資 管理費(fèi) 設(shè)備折舊 年總成本

單位

噸 噸

人

年耗

9425 10

單價（元）

8500 150000

30000

成本（萬元）

8161 8011 150 700 300 30 900 10091

表2 1萬噸蒽醌生產(chǎn)成本表

5.2項目實施的社會效益

從目前情況看，該項目的社會效益，主要體現(xiàn)在如下方面：

1、本項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策，有利于優(yōu)化地區(qū)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，帶動周邊地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，增加人民收入。

2、帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。該項目所需建材、原料、包裝及服務(wù)均可在當(dāng)?shù)亟鉀Q，有利于促進(jìn)建材、機(jī)械、建筑、包裝、運(yùn)輸、服務(wù)等多種產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，激活相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)企業(yè)，加快當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展和社會進(jìn)步。

3、增加就業(yè)機(jī)會。在項目的建設(shè)過程中，可直接為建筑、安裝部門提供就業(yè)機(jī)會，并間接為相關(guān)產(chǎn)業(yè)提供就業(yè)機(jī)會；項目建成后，所需工人從當(dāng)?shù)卣衅?，分流了?dāng)?shù)剞r(nóng)村剩余勞動力，緩解社會就業(yè)壓力，一定程度上維護(hù)了社會和諧穩(wěn)定。

4、促進(jìn)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展。項目正常生產(chǎn)后，預(yù)計年上繳稅金1200萬元，對當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展將發(fā)揮重要作用。

5、該項目的建設(shè)，可為建設(shè)單位帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。裝置建成后，可以促進(jìn)我國煤焦油深加工行業(yè)的發(fā)展。

第二篇：蒽醌技術(shù)與市場調(diào)研報告

郵箱：chemyahoo@sina.com 郵編：201620

目

錄

第一章、蒽醌的概況.............錯誤！未定義書簽。
1.1 1.2 1.3 蒽醌的基本概念................錯誤！未定義書簽。蒽醌的化學(xué)性質(zhì)................錯誤！未定義書簽。蒽醌的包裝與儲存...................錯誤！未定義書簽。

第二章、蒽醌合成方法的研究和進(jìn)展......錯誤！未定義書簽。
2.1 蒽醌的工業(yè)生產(chǎn)方法................錯誤！未定義書簽。2.1.1 苯酐法 錯誤！未定義書簽。2.1.2 氧化法 錯誤！未定義書簽。2.1.2.1 蒽液相氧化法 錯誤！未定義書簽。2.1.2.2 蒽氣相氧化法 錯誤！未定義書簽。2.1.3 萘醌法 錯誤！未定義書簽。2.1.4 苯乙烯法 錯誤！未定義書簽。2.1.5 蒽醌生產(chǎn)方

蒽醌國家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策環(huán)境、蒽醌消費(fèi)前景、蒽醌供需狀況以及國外蒽醌供需狀況等幾大部分的數(shù)據(jù)研究來探求蒽醌行業(yè)未來的發(fā)展前景。通過多方面多角度的專業(yè)研究回答如下幾個業(yè)內(nèi)人士非常關(guān)注的問題：

1、蒽醌生產(chǎn)現(xiàn)狀如何？增長潛力如何？

2、蒽醌的需求現(xiàn)狀如何？增長潛力有多大？

3、蒽醌的銷售狀況，銷售渠道如何？

4、蒽醌的進(jìn)出口情況如何？

5、蒽醌的市場價格情況，價格變化趨勢，影響價格的因素等？

整個產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有全面的深入的把握，從而能夠更加準(zhǔn)確地做出相應(yīng)的投資決策。

蒽醌市場調(diào)研報告

Market Research Report of Anthraquinone（2014）

2014年3月31日

研究機(jī)構(gòu)：中國化工投資網(wǎng)六鑒網(wǎng)上海六鑒投資顧問有限公司電話：（021）51875316 51875317聯(lián)系地址：上海市松江區(qū)三新北路900弄649號202室傳真：（021）51875317

目錄

第一章、蒽醌的概況.............錯誤！未定義書簽。

1.1蒽醌的基本概念................錯誤！未定義書簽。

1.2蒽醌的化學(xué)性質(zhì)................錯誤！未定義書簽。

1.3蒽醌的包裝與儲存...................錯誤！未定義書簽。

第二章、蒽醌合成方法的研究和進(jìn)展......錯誤！未定義書簽。

2.1蒽醌的工業(yè)生產(chǎn)方法................錯誤！未定義書簽。

2.1.1苯酐法 錯誤！未定義書簽。

2.1.2氧化法 錯誤！未定義書簽。

2.1.2.1蒽液相氧化法 錯誤！未定義書簽。

2.1.2.2蒽氣相氧化法 錯誤！未定義書簽。

2.1.3萘醌法 錯誤！未定義書簽。

2.1.4苯乙烯法 錯誤！未定義書簽。

2.1.5蒽醌生產(chǎn)方法比較 錯誤！未定義書簽。

2.2苯酐法合成蒽醌新工藝研究進(jìn)展............錯誤！未定義書簽。

2.2.1兩步法合成蒽醌 錯誤！未定義書簽。

2.2.1.1合成鄰苯甲酰苯甲酸 錯誤！未定義書簽。

2.2.1.2OBB酸脫水閉環(huán)成蒽醌 錯誤！未定義書簽。

2.2.2一步法合成蒽醌 錯誤！未定義書簽。

2.3蒽醌的質(zhì)量指標(biāo)................錯誤！未定義書簽。

第三章、蒽醌的生產(chǎn)現(xiàn)狀及預(yù)測..........錯誤！未定義書簽。

3.1蒽醌生產(chǎn)現(xiàn)狀分析...................錯誤！未定義書簽。

3.1.1蒽醌的生產(chǎn)發(fā)展及現(xiàn)狀 錯誤！未定義書簽。

3.1.2 我國蒽醌生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)能統(tǒng)計 錯誤！未定義書簽。

3.2我國蒽醌生產(chǎn)預(yù)測...................錯誤！未定義書簽。

3.3我國主要蒽醌生產(chǎn)/經(jīng)銷企業(yè)概況...........錯誤！未定義書簽。

第四章、蒽醌消費(fèi)與需求分析預(yù)測........錯誤！未定義書簽。

4.1蒽醌的消費(fèi)與需求分析............錯誤！未定義書簽。

4.1.1蒽醌消費(fèi)分析 錯誤！未定義書簽。

4.1.2蒽醌消費(fèi)結(jié)構(gòu)分析 錯誤！未定義書簽。

4.2我國蒽醌的消費(fèi)與需求分析預(yù)測............錯誤！未定義書簽。

第五章、蒽醌進(jìn)出口統(tǒng)計分析與預(yù)測......錯誤！未定義書簽。

5.1蒽醌進(jìn)出口統(tǒng)計................錯誤！未定義書簽。

5.2蒽醌進(jìn)出口分析與預(yù)測............錯誤！未定義書簽。

5.2.1蒽醌進(jìn)出口量分析與預(yù)測 錯誤！未定義書簽。

5.2.2蒽醌進(jìn)出口價格分析與預(yù)測 錯誤！未定義書簽。

第六章、蒽醌市場價格分析預(yù)測..........錯誤！未定義書簽。

6.1蒽醌市場價格...................錯誤！未定義書簽。

6.2蒽醌市場價格分析與預(yù)測................錯誤！未定義書簽。

第七章、蒽醌項目投資動態(tài).......錯誤！未定義書簽。

7.1蒽醌項目投資概況...................錯誤！未定義書簽。

7.2蒽醌擬建和在建項目統(tǒng)計................錯誤！未定義書簽。

7.3蒽醌投資動態(tài)與投資趨勢分析預(yù)測................錯誤！未定義書簽。

第八章、蒽醌發(fā)展趨勢分析預(yù)測與建議...........錯誤！未定義書簽。

8.1蒽醌發(fā)展趨勢分析與預(yù)測................錯誤！未定義書簽。

8.2蒽醌發(fā)展策略與建議................錯誤！未定義書簽。

第九章、蒽醌相關(guān)資料（附件）..........錯誤！未定義書簽。

參考文獻(xiàn)目錄.....................錯誤！未定義書簽。版權(quán)申明.....................錯誤！未定義書簽。

表格及圖（20個）

表1.1蒽醌的化學(xué)性質(zhì).............錯誤！未定義書簽。圖2.1蒽氣相催化氧化法流程圖.....錯誤！未定義書簽。表2.1蒽醌主要生產(chǎn)方法比較表.....錯誤！未定義書簽。表2.2蒽醌的質(zhì)量指標(biāo).............錯誤！未定義書簽。表3.12008～2013年我國蒽醌產(chǎn)能產(chǎn)量情況表.......錯誤！未定義書簽。圖3.12008～2013年我國蒽醌產(chǎn)能產(chǎn)量走勢圖.......錯誤！未定義書簽。表3.2我國蒽醌生產(chǎn)企業(yè)及產(chǎn)能統(tǒng)計表......錯誤！未定義書簽。表3.32013～2018年我國蒽醌產(chǎn)能產(chǎn)量預(yù)測表.......錯誤！未定義書簽。圖3.22013～2018年我國蒽醌產(chǎn)能產(chǎn)量預(yù)測走勢圖..........錯誤！未定義書簽。表4.12008～2013年我國蒽醌產(chǎn)、供、需情況表.....錯誤！未定義書簽。圖4.12008～2013年我國蒽醌產(chǎn)、供、需走勢圖.....錯誤！未定義書簽。圖4.2我國蒽醌消費(fèi)結(jié)構(gòu)圖.........錯誤！未定義書簽。表4.22013～2018年我國蒽醌產(chǎn)、供、需預(yù)測表.....錯誤！未定義書簽。圖4.32013～2018年我國蒽醌產(chǎn)、供、需預(yù)測走勢圖........錯誤！未定義書簽。表5.12008～2014年1月我國蒽醌進(jìn)出口量統(tǒng)計表..........錯誤！未定義書簽。圖5.12008～2014年1月我國蒽醌進(jìn)出口量統(tǒng)計圖..........錯誤！未定義書簽。圖5.22008～2014年1月我國蒽醌進(jìn)出口均價走勢圖........錯誤！未定義書簽。表6.1近幾年我國市場蒽醌價格表..........錯誤！未定義書簽。圖6.12009～2014年3月我國蒽醌市場價格走勢圖..........錯誤！未定義書簽。表7.1近期我國蒽醌項目投資統(tǒng)計表........錯誤！未定義書簽。

內(nèi)容摘自六鑒網(wǎng)()發(fā)布《蒽醌技術(shù)與市場調(diào)研報告》。

第三篇：5萬噸年苯加氫項目建議書

5萬噸/年苯加氫項目建議書

1項目背景

1.1 項目名稱

粗苯加氫精制項目 1.2 項目建設(shè)規(guī)模

建設(shè)規(guī)模：5萬噸/年 1.3 項目建設(shè)地址

黑龍江省七臺河新興煤化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園區(qū) 1.4 項目提出背景

2011年七臺河市焦炭產(chǎn)能達(dá)到1000萬噸，可以產(chǎn)生總量為25億立方米的剩余煤氣、45萬噸煤焦油、12萬噸粗苯。如果從黑龍江省范圍考慮，按黑龍江省焦炭產(chǎn)量1500萬噸計算，可以產(chǎn)生37.5億立方米剩余煤氣、67.5萬噸煤焦油、18萬噸粗苯。已經(jīng)具備了向產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)上深度開發(fā)的條件。目前生產(chǎn)的多數(shù)是化工的基礎(chǔ)原料，是化工產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈的基礎(chǔ)產(chǎn)品，是精細(xì)化工產(chǎn)品的“糧食”。要改變現(xiàn)有“只賣原糧”的局面，向精細(xì)化工領(lǐng)域邁進(jìn)。

七臺河市煤化工產(chǎn)業(yè)下步發(fā)展要繼續(xù)以建立完善循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系為重點(diǎn)，按照“穩(wěn)煤、控焦、興化”的總體發(fā)展思路，依托煤焦油、焦?fàn)t剩余煤氣、粗苯這三條線，整合資源、集中優(yōu)勢，繼續(xù)尋求延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，搞好資源綜合利用和延伸轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)資源循環(huán)利用、綜合開發(fā)、高效增值，不斷擴(kuò)大煤化工產(chǎn)業(yè)的整體規(guī)模，形成全市工業(yè)經(jīng)濟(jì)加快發(fā)展新的增長極。

新興煤化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)位于七臺河市新興區(qū)轄區(qū)內(nèi)，園區(qū)現(xiàn)有面積約4.7平方公里，一期增加2.9平方公里，達(dá)到7.6平方公里；二期將長興鄉(xiāng)馬鞍村整村搬遷至長興村，增加5.5平方公里，總體達(dá)到13.1平方公里；三期增加8.7平方公里，最終園區(qū)面積將達(dá)到21.8多平方公里，新興煤化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)是一個以煤焦化及下游產(chǎn)品為主體的產(chǎn)業(yè)園區(qū)。園區(qū)功能齊備，水、電、路等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)基本到位。

基于上述政策和資源條件，提出一系列煤焦油項目，5萬噸/年苯加氫項目是其中之一。2產(chǎn)品性質(zhì)與用途概述

2.1產(chǎn)品的理化特性 2.1.1 苯的理化性質(zhì)

純苯在常溫常壓下為具有芳香氣味的無色透明揮發(fā)性液體。沸點(diǎn)80.1℃，能放出有毒蒸氣。苯是一種不易分解的化合物，與其它化學(xué)物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)時，其基本結(jié)構(gòu)不變，僅僅是苯環(huán)中的氫原子被其它基團(tuán)取代而已。苯的蒸氣能與空氣形成爆炸性的混合物。液態(tài)苯比水輕，但其蒸氣比空氣重，遇到高熱或明火極容易引起燃燒和爆炸。苯蒸氣能擴(kuò)散很遠(yuǎn)，遇到火源就燃燒，并能把火焰沿氣流引回來。苯容易產(chǎn)生和積聚靜電。苯與氧化劑接觸反應(yīng)激烈。苯難溶于水，但易溶于酒精、乙醚、丙酮、氯仿、汽油、二硫化碳等有機(jī)溶劑。

焦化苯的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2283-2008如表1：

項目

外觀

顏色（鉑-鈷）不限于 密度（20℃）/（g/cm3）

苯的含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/% 不小于 甲苯的含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/% 不大于 非芳烴的含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/% 不大于

餾程[大氣壓101.325Pa，（包括80.1℃）]/℃

不大于

優(yōu)等品

一等品

合格品

透明液體，無可見雜質(zhì) 0.878~0.881 99.90 0.05 0.1

---

20#

0.876~0.881 99.60------------------

0.9

表1 焦化苯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.1.2 甲苯的理化性質(zhì)

甲苯為無色有折射力的易揮發(fā)的液體，氣味似苯。相對密度0.866(20/4℃)。熔點(diǎn)-95～-94.5℃，沸點(diǎn)110.4℃，自燃點(diǎn)480℃。蒸氣與空氣混合物的爆炸極限1.27～7%。幾乎不溶于水，與乙醇、氯仿、乙醚、丙酮、冰醋酸、二硫化碳混溶，遇熱、明火或氧化劑易著火。遇明火或與下列物質(zhì)反應(yīng)：(硫酸+硝酸)、四氧化二氮、高氯酸銀、三氟化溴、六氟化鈾，引起爆炸。流速過快(超過3米/秒)有產(chǎn)生和積聚靜電危險。

焦化甲苯的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2284-2009如下表：

項目

外觀

優(yōu)等品

一等品

合格品

透明液體，無沉淀物及懸浮物 顏色（鉑-鈷）不大于 密度（20℃）/（g/cm3）

酸洗比色（按標(biāo)準(zhǔn)比色液）不深于 苯的含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/% 不大于 非芳烴的含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/% 不大于 C8芳烴（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/% 不大于 總硫/（mg/kg）

溴價（g/100ml）不大于 水分

餾程[大氣壓101.325Pa，（包括80.1℃）]/℃ 不大于

20#

0.864~0.868 0.861~0.870

0.15 0.20 0.25 0.10------1.2------0.10------2 150---------0.2

室溫（18~25℃）下目測無可見不溶解水

---

1.0

2.0

表2 焦化甲苯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.2產(chǎn)品的用途 2.2.1 純苯的用途

我國純苯消費(fèi)結(jié)構(gòu)如下：27.25%用于合成苯乙烯，聚酰胺樹脂（環(huán)己烷）約占12.65%，苯酚約占11.37%，氯化苯約占10.98%，硝基苯約占9.8%，烷基苯約占7.84%，農(nóng)用化學(xué)品約占5.65%，順酐約占4.71%，其它醫(yī)藥、輕工及橡膠制品業(yè)等約占9.84%。苯乙烯是純苯最主要的消費(fèi)用途，生產(chǎn)能力約70～100萬噸/年。環(huán)已烷是僅次于苯乙烯的純苯消費(fèi)產(chǎn)品，主要用于生產(chǎn)尼龍6和尼龍66等產(chǎn)品，國內(nèi)產(chǎn)能達(dá)到30～45萬噸/年。苯酚是消耗純苯較多的化工產(chǎn)品之一，我國苯酚的需求增長較快，氯化苯的產(chǎn)量約為20萬噸/年，對純苯的需求量將以年均3%的速度增長。硝基苯產(chǎn)量約為25萬噸/年，預(yù)計近期內(nèi)對純苯的需求將以每年5%的速度增長。烷基苯的產(chǎn)量約35萬噸/年，預(yù)計近幾年對純苯的需求會以年均5%的速度增長。順酐的產(chǎn)量增長很快，1990年順酐產(chǎn)量僅為1.98萬噸，目前產(chǎn)量約為7.8萬噸/年，其對純苯的年需求增長率估計將達(dá)到7%。蠟、樹脂、油的溶劑：合成化學(xué)制品和制藥的中間體。86%的苯用于制造苯乙烯、苯酚、環(huán)乙烷和其他有機(jī)物。剩余部分主要用于制造洗滌劑、殺蟲劑和油漆清除劑。苯可作為汽油一種成份，含量<2%。2.2.2甲苯的用途

甲苯大量用作溶劑和高辛烷值汽油添加劑，也是有機(jī)化工的重要原料，但與同時從煤和石油得到的苯和二甲苯相比，目前的產(chǎn)量相對過剩，因此相當(dāng)數(shù)量的甲苯用于脫烷基制苯或歧化制二甲苯。甲苯衍生的一系列中間體，廣泛用于染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、火炸藥、助劑、香料等精細(xì)化學(xué)品的生產(chǎn)，也用于合成材料工業(yè)。甲苯進(jìn)行側(cè)鏈氯化得到的一氯芐、二氯芐和三氯芐，包括它們的衍生物苯甲醇、苯甲醛和苯甲酰氯（一般也從苯甲酸光氣化得到），在醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料，特別是香料合成中應(yīng)用廣泛。甲苯的環(huán)氯化產(chǎn)物是農(nóng)藥、醫(yī)藥、染料的中間體。甲苯氧化得到苯甲酸，是重要的食品防腐劑（主要使用其鈉鹽），也用作有機(jī)合成的中間體。甲苯及苯衍生物經(jīng)磺化制得的中間體，包括對甲苯磺酸及其鈉鹽、CLT酸、甲苯-2,4-二磺酸、苯甲醛-2,4-二磺酸、甲苯磺酰氯等，用于洗滌劑添加劑、化肥防結(jié)塊添加劑、有機(jī)顏料、醫(yī)藥、染料的生產(chǎn)。甲苯硝化制得大量的中間體，可衍生得到很多最終產(chǎn)品，其中在聚氨酯制品、染料和有機(jī)顏料、橡膠助劑、醫(yī)藥、炸藥等方面最為重要。

3國內(nèi)純苯生產(chǎn)狀況、市場簡要分析

3.1焦化純苯國內(nèi)生產(chǎn)狀況 3.1.1酸洗法生產(chǎn)純苯現(xiàn)狀

目前酸洗法生產(chǎn)的純苯主要用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、合成橡膠、樹脂、染料、溶劑等等，由于酸洗法生產(chǎn)苯工藝落后而且對環(huán)境污染比較嚴(yán)重，目前大城市已逐步的取締和搬遷。國家考慮到人們健康的要求，早已限制酸洗苯在某些領(lǐng)域的使用，國家發(fā)改委也將酸洗法工藝列入了淘汰技術(shù)目錄予以限制，這樣導(dǎo)致了酸洗苯產(chǎn)量的增幅下降。據(jù)有關(guān)資料顯示2003年、2004年、2005年酸洗苯產(chǎn)量分別為47萬噸、52萬噸、55萬噸，2004年比2003年同比增長了10%，2005年比2004年同比增長了6%，增幅明顯下降。但是，酸洗苯在價格方面有很大的優(yōu)勢，下游生產(chǎn)企業(yè)仍在不斷的加大需求以降低生產(chǎn)成本，因此，酸洗苯受下游產(chǎn)品需求的支撐，預(yù)計產(chǎn)量將保持一段平穩(wěn)后，逐步進(jìn)入下降通道。

2005年我國酸洗工藝產(chǎn)能較大，累計生產(chǎn)能力在88.5萬噸左右，消耗粗苯126萬噸左右。由于酸洗苯銷路不暢導(dǎo)致產(chǎn)量下降，大部分企業(yè)以銷定產(chǎn)，裝置負(fù)荷平均不足65%，尤其是山西廠家裝置負(fù)荷更低，平均不足50%，經(jīng)市場實際調(diào)查2005年酸洗苯產(chǎn)量在55萬噸左右，按照工藝計算消耗粗苯在70萬噸左右。上述酸洗苯生產(chǎn)主要集中在全國年產(chǎn)上萬噸的38家加工企業(yè)。實地考察和各種信息顯示2005年國內(nèi)酸洗苯產(chǎn)地分布見下表：

國內(nèi)主要酸洗法焦化純苯生產(chǎn)區(qū)域產(chǎn)能及產(chǎn)量如表3所示。主要區(qū)域 建成產(chǎn)能（萬噸/年）產(chǎn)量（萬噸/年）山西 河北 河南 山東 東北 江蘇

湖南、湖北、四川 內(nèi)蒙 其他（四個大鋼廠和部分小企業(yè)）合計 10 5 14 6 14.5 6 2 2 8 88.5 7 3 9 5 9 3.5 1.5 1.5 6 55.5

表3 國內(nèi)主要酸洗法純苯生產(chǎn)區(qū)域能及產(chǎn)量 從上表可以看出酸洗苯生產(chǎn)能力達(dá)到88.5萬噸，而實際產(chǎn)量僅有55.5萬噸，能力明顯過剩。今后幾年除在建的陸續(xù)投產(chǎn)和民間小規(guī)模投資外，不可能有大的裝置投建。另外，酸洗苯2005年消耗粗苯70萬噸左右，占粗苯產(chǎn)量的60%，無論從產(chǎn)量和消耗都占據(jù)著焦化純苯的主導(dǎo)市場。3.1.2加氫法生產(chǎn)純苯現(xiàn)狀

近年來國際石油價格居高不下，帶動了下游產(chǎn)品石油苯價格的不斷攀升，價格由2004年初的5000元/噸左右，上升到最高10500元/噸左右，目前價格在7000元/噸左右。苯加氫工藝生產(chǎn)的純苯，在質(zhì)量上不僅完全達(dá)到了石油苯的技術(shù)指標(biāo)要求，而且價格上也有很大的優(yōu)勢，目前以粗苯為原料的加氫苯生產(chǎn)成本與以石油為原料的石油苯生產(chǎn)成本相比低1600元左右，最高時生產(chǎn)成本相差3500元，高利潤導(dǎo)致了苯加氫工藝的迅猛發(fā)展。而且苯加氫工藝能實現(xiàn)甲苯、二甲苯等化學(xué)品的有效分離，代表了粗苯精制的發(fā)展方向。加氫苯產(chǎn)能、產(chǎn)量，在建項目分布情況見下表：

廠家 山東振興 山東濰焦 上海寶鋼 河北旭陽 山東鋼鐵 太化寶源 菏澤德潤 騰州 盤錦和運(yùn) 湖北黃石泰華 萬昌焦化 山西誠宏 山西三維 鞍山 巨達(dá)化工 合計

產(chǎn)能（萬噸/年）10 26 10 10 20 5 10 10 5 5 10 20 20 5 115

產(chǎn)量（萬噸/年）10 26 10 10 20 5 10 6.5 5 5 10 20 20 5 115

表4 國內(nèi)主要加氫純苯生產(chǎn)區(qū)域產(chǎn)能及產(chǎn)量

從上表可以看出，加氫苯裝置都在滿負(fù)荷運(yùn)行，2005年、2006年產(chǎn)能同比增長了38%。2007年新建項目投產(chǎn)后加上原有和2006年投產(chǎn)項目，加氫苯工藝產(chǎn)能達(dá)到60萬噸，與2006年同比增長幅度為155%，按照理論計算2007年僅苯加氫工藝一項消耗粗苯就達(dá)85萬噸，占2007年粗苯產(chǎn)量的48%，截止日前，據(jù)不完全統(tǒng)計建成產(chǎn)能115萬噸，同時重慶佐能10萬噸苯加氫項目、河南順成8萬噸/年苯加氫項目、天津天鐵10萬噸/年苯加氫項目、寧夏億能公司5萬噸/年苯加氫項目目前在建，建成后產(chǎn)能將突破400萬噸。苯加氫工藝的發(fā)展迅速，必將快速擠占酸洗工藝的焦化純苯市場。2011年，全國粗苯產(chǎn)量增加到250萬噸，原料嚴(yán)重不足，導(dǎo)致企業(yè)之間競爭更加激烈，但七臺河市粗苯產(chǎn)量18萬噸，原料供給有絕對優(yōu)勢。3.2焦化純苯市場簡要分析

從純苯的市場需求來看，酸洗純苯的主要用于生產(chǎn)順酐、氯化苯、苯酚、溶劑等等?？紤]到酸洗純苯的質(zhì)量和價格，大部分下游生產(chǎn)廠在滿足產(chǎn)品質(zhì)量的情況下和加氫苯、石油苯摻和使用，因此酸洗純苯的產(chǎn)量取決于下游生產(chǎn)廠的產(chǎn)量，因酸洗純苯和加氫純苯、石油苯在價格上相差1000多元以上，最高時相差2500元，這樣的價格優(yōu)勢和使用范圍使酸洗純苯存在一定的市場空間。加氫純苯由于質(zhì)量與石油苯相同，產(chǎn)量僅占石油苯產(chǎn)量的5%，再加上加氫純苯的價格優(yōu)勢，從目前來看市場前景非常好。另外，從我們所掌握的信息測算，加工一噸酸洗純苯可獲利500元左右，而加工一噸加氫純苯可獲利在1500元以上。因此，價格上的優(yōu)勢和良好的市場前景決定了苯加氫工藝的發(fā)展勢頭。

作為占據(jù)消費(fèi)純苯50%左右的苯乙烯市場，近年來國內(nèi)消費(fèi)量年增長率一直在20%以上，雖然產(chǎn)能和產(chǎn)量不斷增加，但仍不能滿足國內(nèi)市場需求。2009年我國苯乙烯生產(chǎn)能力達(dá)到401.4萬噸/年，產(chǎn)量約235.9萬噸，進(jìn)口量364.5萬噸，出口量0.78萬噸，對外依存度高達(dá)43%。近期保持一個中期盤整的格局，但需求較為穩(wěn)定，因此給純苯市場以穩(wěn)定支撐。另外幾大消費(fèi)品種如苯胺、苯酚、硝基氯苯、順酐等，各產(chǎn)品環(huán)比漲幅在4%～10%，市場向好趨勢明顯，對純苯需求量明顯增長。

焦化純苯市場價格呈現(xiàn)逐年上漲趨勢。在上世紀(jì)末，市場供需平衡，純苯走勢不溫不火。進(jìn)入21世紀(jì)后，隨著石油價格的上升，純苯價格也在緩慢上漲。從2004年開始，隨著化工行業(yè)新一輪的上升周期，國際石油價格猛漲，國內(nèi)能源價格不斷攀升，純苯價格走出了一輪快速飚升的行情。酸洗純苯價格2004年一年間就由4000元上升到了8700元。加氫純苯價格2004年一年間就由5000元上升到了10100元。一年時間就成倍上漲。從2005年4月份以后，純苯的價格經(jīng)過反復(fù)振蕩之后，已有所回落，2005年末和2006年初酸洗純苯價格穩(wěn)定在4800元以上，加氫純苯價格穩(wěn)定在6100元以上?？v觀近年來酸洗純苯價格走勢，從4000元左右到目前的5500元左右，加氫純苯從5000元上升到目前的7000元，其間雖有漲有跌，但總體上走的是一條逐年上漲的趨勢.在未來的三到五年，國際國內(nèi)將迎來一個能源高價格時代，煤炭、石油這些不可再生的能源價格都上漲到一個較高的價位，將直接導(dǎo)致焦化純苯的成本升高；產(chǎn)量雖然增長，需求也將同步增大，很難出現(xiàn)供應(yīng)過剩；另外，石油苯價格將隨著石油價格在高位運(yùn)行，也牽引焦化純苯價格不會大幅走低。

4工藝技術(shù)方案簡介

4.1粗苯加氫技術(shù)方案簡介

焦化粗苯的精制最早是采用酸洗法，由于該工藝存在脫硫效率低、芳烴損失高、產(chǎn)率低、產(chǎn)品質(zhì)量差、生產(chǎn)成本高、副產(chǎn)酸焦油和殘渣處理難度大等問題，造成了不可避免的環(huán)境污染。隨著我國有機(jī)化工高端產(chǎn)品的迅速發(fā)展，對原料質(zhì)量的要求也越來越高，酸洗法所得的芳烴產(chǎn)品質(zhì)量已無法滿足高端化工產(chǎn)品生產(chǎn)的需求，在發(fā)達(dá)國家早已被淘汰。我國一些企業(yè)相繼開發(fā)了粗苯催化加氫精制工藝，所得焦化苯的品質(zhì)已經(jīng)有了很大提高，已能完全替代石油苯。目前，國外采用的粗苯加氫精制工藝按反應(yīng)溫度區(qū)分有高溫法（600～630℃）和低溫法（320～380℃）兩種。低溫法主要以美國的Axens低溫氣液兩相加氫技術(shù)和德國的Uhde低溫氣相加氫技術(shù)為代表。高溫法主要以胡德利開發(fā)、日本旭化成應(yīng)用于粗苯加氫的高溫?zé)崃呀夥ㄉa(chǎn)純苯的Litol法技術(shù)為代表。

我國從20世紀(jì)70年代就開始從事焦化粗苯加氫精制工藝的研究與開發(fā)，并開發(fā)成功了中溫加氫法和低溫加氫法。90年代后，寶鋼一期及河南神馬先后引進(jìn)了日本的Litol法高溫加氫技術(shù)，石家莊焦化廠等企業(yè)引進(jìn)了德國Uhde低溫催化加氫、N-甲酰嗎啉溶劑萃取法（KK法）工藝技術(shù)。目前，浙江美陽國際石化醫(yī)藥工程設(shè)計有限公司在吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)的實際經(jīng)驗，開發(fā)成功的氣相加氫技術(shù)已在山西太化投產(chǎn)。4.2建議工藝方案流程 4.2.1低溫法粗苯催化加氫

低溫加氫精制工藝是在低溫（反應(yīng)溫度280～350℃）、低壓（2.4MPa）、催化劑（Co-Mo和Ni-Mo）作用下進(jìn)行的催化加氫過程，將經(jīng)脫重裝置后輕苯中的烯烴、環(huán)烷烴、硫化物、氮化物轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的飽和烴，通過萃取蒸餾法將芳烴和非芳烴分離, 再經(jīng)精餾可得到高質(zhì)量的苯、甲苯、二甲苯等產(chǎn)品。其工藝流程見圖1。

圖1 低溫苯加氫工藝流程圖

4.2.1高溫法粗苯催化加氫

高溫加氫精制工藝是在高溫（620℃）、高壓（5.5 MPa）、催化劑（Co-Mo和Cr2O3-Al2O3）作用下進(jìn)行的氣相催化兩段加氫技術(shù)，可將輕苯中的烯烴、環(huán)烷烴、硫化物、氮化物轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的飽和烴，苯的同系物進(jìn)行加氫和脫烷基反應(yīng)，經(jīng)精餾提取高純度的苯產(chǎn)品，苯的回收率可高達(dá)114%。值得說明的是由于高溫催化加氫脫除的烷基可制氫作為氫源，故不需要外界提供氫氣，其工藝流程見圖2。

圖2 高溫加氫工藝流程圖

5項目實施的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益簡要分析

5.1項目實施的經(jīng)濟(jì)效益

粗苯加氫所得的焦化苯要比石油苯成本低1500元/噸左右，所以焦化粗苯精制的利潤空間大大的提升，焦化粗苯精制已具有極大的競爭力。

本項目建成后，年處理粗苯5萬噸，按目前市場高純苯、甲苯、二甲苯及加氫項目副產(chǎn)品的價格計算，預(yù)計年銷售收入3.32億元（詳見表5），生產(chǎn)成本約2.57億（詳見表6），年銷售收入稅金及附加2660萬元，預(yù)計可實現(xiàn)利潤4683萬元。

經(jīng)估算，本項目總投資1.7億元，按上述年利潤計算，投資回收期為3.6年。苯加氫項目預(yù)計年銷售收入如下： 產(chǎn)品 高純苯 高純甲苯 二甲苯 非芳烴 C8-C9+餾分 重苯 合計

產(chǎn)量（噸/年）

35400 7560 1940 1060 1000 3000

單價（元/噸）

7000 7200 7000 4500 3400 2700

銷售收入（萬元）

24780 5443 1358 477 340 810 33208

表5 5萬噸/年苯加氫項目年銷售收入估算

5萬噸/年苯加氫項目主要生產(chǎn)成本估算如下：

序號 項目名稱

單位

年耗

單價（元）

成本（萬元）1 1.1 2 3 4 5 6 原材料 粗苯 燃料及動力 人員工資 管理費(fèi) 設(shè)備折舊 年總成本

噸

人

50000

4300

30000

21500 21500 2500 120 29 1536 25685

表6 成本估算表

5.2項目實施的社會效益

從目前情況看，該項目的社會效益，主要體現(xiàn)在如下方面：

1、本項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策，有利于優(yōu)化地區(qū)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，帶動周邊地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，增加人民收入。

2、帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。該項目所需建材、原料、包裝及服務(wù)均可在當(dāng)?shù)亟鉀Q，有利于促進(jìn)建材、機(jī)械、建筑、包裝、運(yùn)輸、服務(wù)等多種產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，激活相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)企業(yè)，加快當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展和社會進(jìn)步。

3、增加就業(yè)機(jī)會。在項目的建設(shè)過程中，可直接為建筑、安裝部門提供就業(yè)機(jī)會，并間接為相關(guān)產(chǎn)業(yè)提供就業(yè)機(jī)會；項目建成后，所需工人從當(dāng)?shù)卣衅?，分流了?dāng)?shù)剞r(nóng)村剩余勞動力，緩解社會就業(yè)壓力，一定程度上維護(hù)了社會和諧穩(wěn)定。

4、促進(jìn)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展。項目正常生產(chǎn)后，預(yù)計年上繳稅金2660萬元，對當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展將發(fā)揮重要作用。

5、該項目的建設(shè)，可為建設(shè)單位帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。裝置建成后，可以促進(jìn)粗苯處理工藝由酸洗法為主向加氫精制法轉(zhuǎn)化的總趨勢，集中處理粗苯資源，具有顯著的社會環(huán)保意義。

第四篇：1萬噸年喹啉項目建議書

1萬噸/年喹啉項目建議書

1項目背景 1.1項目名稱

喹啉項目

1.2項目建設(shè)規(guī)模

建設(shè)規(guī)模：1萬噸/年

1.3項目建設(shè)地址

黑龍江省七臺河新興煤化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園區(qū)

1.4項目提出背景

2011年七臺河市焦炭產(chǎn)能達(dá)到1000萬噸，可以產(chǎn)生總量為25億立方米的剩余煤氣、45萬噸煤焦油、12萬噸粗苯。如果從黑龍江省范圍考慮，按黑龍江省焦炭產(chǎn)量1500萬噸計算，可以產(chǎn)生37.5億立方米剩余煤氣、67.5萬噸煤焦油、18萬噸粗苯。已經(jīng)具備了向產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)上深度開發(fā)的條件。目前生產(chǎn)的多數(shù)是化工的基礎(chǔ)原料，是化工產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈的基礎(chǔ)產(chǎn)品，是精細(xì)化工產(chǎn)品的“糧食”。要改變現(xiàn)有“只賣原糧”的局面，只有向精細(xì)化工領(lǐng)域邁進(jìn)。

七臺河市煤化工產(chǎn)業(yè)下步發(fā)展要繼續(xù)以建立完善循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系為重點(diǎn)，按照“穩(wěn)煤、控焦、興化”的總體發(fā)展思路，依托煤焦油、焦?fàn)t剩余煤氣、粗苯這三條線，整合資源、集中優(yōu)勢，繼續(xù)尋求延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，搞好資源綜合利用和延伸轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)資源循環(huán)利用、綜合開發(fā)、高效增值，不斷擴(kuò)大煤化工產(chǎn)業(yè)的整體規(guī)模，形成全市工業(yè)經(jīng)濟(jì)加快發(fā)展新的增長極。

新興煤化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)位于七臺河市新興區(qū)轄區(qū)內(nèi)，園區(qū)現(xiàn)有面積約4.7平方公里，一期增加2.9平方公里，達(dá)到7.6平方公里；二期將長興鄉(xiāng)馬鞍村整村搬遷至長興村，增加5.5平方公里，總體達(dá)到13.1平方公里；三期增加8.7平方公里，最終園區(qū)面積將達(dá)到21.8多平方公里，新興煤化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)是一個以煤焦化及下游產(chǎn)品為主體的產(chǎn)業(yè)園區(qū)。園區(qū)功能齊備，水、電、路等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)基本到位。

基于上述政策和資源條件，提出一系列煤焦油項目，1萬噸/年喹啉項目是其中之一。

2產(chǎn)品性質(zhì)與用途概述 2.1產(chǎn)品的理化特性

喹啉是吡啶與苯并聯(lián)的化合物。他有兩種并合方式，分別稱為喹啉和異喹啉。存在于煤焦油和骨焦油中，由煤焦油制得的粗喹啉約含4%的異喹啉。金雞納堿在蒸餾時產(chǎn)生喹啉。喹啉是無色液體，具有特殊氣味。凝固點(diǎn)-15.6℃，沸點(diǎn)238℃，相對密度1.0929（20/4℃）。微溶于水，易溶于乙醇、乙醚等有機(jī)溶劑。異喹啉的熔點(diǎn)26.5℃，沸點(diǎn)242.2℃(743毫米汞柱)，密度1.0986克/厘米3（20℃），其氣味與喹啉完全不同。二者都具有堿性，異喹啉比喹啉堿性更強(qiáng)，都可以與強(qiáng)酸生成鹽，如苦味酸鹽和重鉻酸鹽；與鹵代烷形成四級銨鹽等。

喹啉的芳香性很強(qiáng)，苯環(huán)部分容易在5、8兩位上發(fā)生親電取代反應(yīng)，例如在硝化或磺化時，產(chǎn)生5-和8-硝基和磺基喹啉。吡啶環(huán)穩(wěn)定，在氧化時，苯環(huán)被破壞，而吡啶環(huán)不變。異喹啉的性質(zhì)與喹啉近似，硝化和磺化在苯環(huán)的5位上發(fā)生，親核反應(yīng)則在1位上發(fā)生，如與氨基鈉反應(yīng)，生成1-氨基異喹啉，而喹啉在2位上氨基化。工業(yè)上常用喹啉的酸性硫酸鹽溶于乙醇，而異喹啉的酸性硫酸鹽則不溶的性質(zhì)來分離。

2.2產(chǎn)品的用途

喹啉是一種重要的精細(xì)化工原料，主要用于合成醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥和多種化學(xué)助劑。

醫(yī)藥工業(yè)中，許多喹啉化合物都是重要醫(yī)藥中間體，而且近幾年來許多含喹啉環(huán)的新型藥物被不斷開發(fā)出來，喹啉本身最初也是從抗瘧藥物奎寧經(jīng)過蒸餾而得到。主要應(yīng)用合成抗瘧藥物，如補(bǔ)瘧喹、磷酸氯喹、磷酸伯胺喹和胺酚喹啉等；解熱鎮(zhèn)痛藥物辛可芬；局部麻醉藥物鹽酸地布卡因；抗阿米巴病藥喹碘仿、氯碘喹啉、雙碘喹啉等；抗菌素藥物克菌定；由喹啉環(huán)及其他雜環(huán)可以合成撲蟯靈和克瀉痢寧；許多取代喹啉N-氧化物都是重要藥物，如4-氨基-5-硝基喹啉N-氧化物有抑制腫瘤生長的左右，甲基喹啉N-氧化物和它的4-硝基-3-氯喹啉衍生物都具有顯著的抗細(xì)菌和抗真菌藥效，美國新開發(fā)的強(qiáng)抗菌劑Utibid就是一種喹啉酮化合物。

染料工業(yè)，以喹啉及喹啉衍生物可以合成酸性染料黃

3、直接黃

22、溶劑黃33和Palanil黃3G，這些品種都是黃色染料的主導(dǎo)品種；喹啉類花青染料目前仍是彩色照相的重要光敏物質(zhì)，不同數(shù)量的喹啉環(huán)組成，可使光的敏感區(qū)域從紫外光到紅外光或其中任意一段；喹啉經(jīng)過硝化、還原得到氨基喹啉，主要用于紡織品染色輔助劑和毛發(fā)、毛皮染色劑。食品飼料添加劑工業(yè)，喹啉氧化可以得到煙酸，煙酸是一種重要的維生素，可以合成多種煙酸系藥物，如煙酸胺、強(qiáng)心劑、興奮劑等，除了合成多種藥物外，還廣泛應(yīng)用作食品和飼料添加劑，近年來國內(nèi)煙酸發(fā)展非常迅速。

農(nóng)藥工業(yè)，喹啉許多衍生物為重要的農(nóng)藥品種，如7-氯喹啉N-氧化物可作為谷物種植中闊葉雜草的除草劑；取代8-氨基喹啉具有植物性毒素活性，可以制備除草劑；由N-取代的二硫化氨基甲酸的喹啉酯制得除草劑，活性可與2,4-D相比較，而且毒性和殘留性較低；氨基甲酸的喹啉酯、喹啉-8-羧酸衍生物及其鹽都具有較好殺蟲性能；8-羥基喹啉的銅鹽是非常有效的殺菌劑。

抗氧化劑，大多數(shù)含喹啉環(huán)的抗氧化劑都是1,2-二氫喹啉的衍生物，多種1,2-二氫烷基喹啉都是國內(nèi)外早已生產(chǎn)與應(yīng)用的優(yōu)良抗氧劑，可以作為抗臭氧化劑、防老劑應(yīng)用于橡膠加工業(yè)中，也可以用作食品抗氧劑及潤滑油添加劑等，如目前全球橡膠抗氧化劑三大主導(dǎo)品種之一的橡膠防老劑RD就是含有喹啉環(huán)結(jié)構(gòu)。

化學(xué)助劑，喹啉及其衍生物可以作為多種助劑，如喹啉及其衍生物的N-氧化物，都能作為配位體和許多金屬離子形成絡(luò)合物，作為重要的分析化學(xué)試劑使用；多種喹啉化合物可作為緩蝕劑，如在水泥中加入喹啉或其鉻酸鹽，可以防止混凝土中鋼筋腐蝕，金屬采用8-羥基喹啉可以抑制或減緩其腐蝕；汽車抗凍液中加入2-氯喹啉、4-氨基喹啉、8-硝基或羥基喹啉作為緩蝕劑效果明顯；喹啉衍生物作為催化劑在多種石油工業(yè)合成中應(yīng)用，如喹啉的鋰絡(luò)合物可作為丙烯醛和甲基丙烯醛的1,4加成聚合的催化劑。

其他方面，喹啉及其衍生物和同系物，都是很好的溶劑和萃取劑，特別是稠環(huán)芳香化合物的溶劑；喹啉衍生物可作為發(fā)光體與四溴化碳制成感光層，是非常理想的感光材料；喹啉及其衍生物在電鍍、金屬提取與冶煉行業(yè)應(yīng)用也非常廣泛。隨著喹啉化合物應(yīng)用領(lǐng)域的逐漸開拓，喹啉系列化合物研究開發(fā)與生產(chǎn)具有良好市場前景。

3國內(nèi)喹啉生產(chǎn)狀況、市場簡要分析 3.1國內(nèi)外生產(chǎn)狀況

工業(yè)上，喹啉及其衍生物主要從煤焦油洗油中提取或催化法化學(xué)合成。煤焦油洗油提取是工業(yè)生產(chǎn)喹啉的傳統(tǒng)方法，煤焦油通過酸、堿處理，以及精餾提純或重結(jié)晶等一系列步驟，可以生產(chǎn)喹啉。催化法化學(xué)合成通常以苯胺或鄰氨基苯甲醛等芳胺類化合物為起始原料，與α,β-不飽和醛或銅(或其他試劑)發(fā)生Michael加成等一系列反應(yīng)可得到喹啉類化合物。這類方法包括Skraup法、Doebner-Von Miller法和Friedlander法等。

煤焦油洗油中提取分餾的喹啉，不可避免地含有吲哚等雜質(zhì)，喹啉含量一般在97%以下，而化學(xué)合成法制備的喹啉，雜質(zhì)含量少，產(chǎn)量高，喹啉含量最高可達(dá)99%。據(jù)調(diào)查，我國85%以上的喹啉由煤焦油洗油原料生產(chǎn)，不到15%的喹啉來自于化學(xué)合成法生產(chǎn)。

洗油是煤焦油的制品之一，約占煤焦油的6.5%～10%，是一種復(fù)雜的混合物，富含喹啉、異喹啉、吲哚、α-甲基萘、β-甲基萘、聯(lián)苯、二甲基萘、苊、氧芴和芴等寶貴的有機(jī)化工原料。近年來，隨著我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，煉焦行業(yè)焦炭和副產(chǎn)煤焦油產(chǎn)量都得到快速增長。據(jù)我國煉焦行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，2004年，我國煤焦油產(chǎn)量為530萬噸，2005年為656萬噸，2006年為760萬噸，2007年為840萬噸，2008年為822萬噸，2009年增長至883萬噸。我國煤焦油主要用于深加工，還有一部分作為燃料燒掉和少量出口。據(jù)統(tǒng)計，2004年，我國煤焦油深加工量為358萬噸，2005年為368萬噸，2006年為437萬噸，2007年為520萬噸，2008年為508萬噸，2009年為582萬噸，2004～2009年煤焦油深加工量年均增長率為10.2%。

我國自1963年開始生產(chǎn)喹啉，它是隨著煤焦油深加工工業(yè)的發(fā)展而開發(fā)的一種高附加值產(chǎn)品，據(jù)我國煤焦行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，1999年我國有5家喹啉生產(chǎn)廠，總產(chǎn)能1020噸/年，產(chǎn)量778噸/年。

隨著我國洗油深加工技術(shù)的提高，喹啉產(chǎn)能和產(chǎn)量得到快速增長。截至2009年，我國喹啉生產(chǎn)能力17600噸/年，總產(chǎn)量12520噸，開工率71.1%。

2004～2009年我國喹啉產(chǎn)能和產(chǎn)量見表1。

年份 2004

2005 2006 2007 2008

2009

產(chǎn)能/(t/a)5200 8300 11000 13400 15700 17600

產(chǎn)量/t 4330 6560 8510 10610 11730 12520

開工率/% 83.2 79.0 77.4 79.2 74.7 71.1

表1 2004～2009年我國喹啉產(chǎn)能和產(chǎn)量

3.2國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)簡介

截至2009年底，我國200噸/年及以上的企業(yè)大約有12家以上，合計產(chǎn)能為14600噸/年，約占國內(nèi)總產(chǎn)能的83%；合計產(chǎn)量為10520噸，占國內(nèi)總產(chǎn)量的84.0%。喹啉生產(chǎn)能力在200噸/年以下的企業(yè)至少20家以上，由于企業(yè)規(guī)模小、分布較分散，很多企業(yè)都是根據(jù)訂單生產(chǎn)，生產(chǎn)時斷時續(xù)，有些裝置甚至處于停產(chǎn)狀態(tài)，所以難以一一統(tǒng)計，估計這類企業(yè)合計產(chǎn)能約有3000噸/年，占國內(nèi)總產(chǎn)能的17.0%，合計產(chǎn)量為2000噸，占國內(nèi)總產(chǎn)量的16.0%。

我國喹啉主要生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)能和產(chǎn)量見表2。

生產(chǎn)企業(yè)

上海寶鋼化工有限公司 遼寧鞍鋼焦化廠 萊蕪雅魯生化有限公司

2009 3500 2500 1800

2800 2000 1200

2010 3000 2000 1800

2200 1400 1000

產(chǎn)能/(t/a)產(chǎn)量/t 產(chǎn)能/(t/a)產(chǎn)量/t 上海新明科技發(fā)展有限公司 安陽市寶碩焦油化工有限責(zé)任公司

鞍山貝達(dá)化工有限公司 濰坊琦安達(dá)有限公司 山西天煜煤化有限公司 黃驊市信諾立興煤化工有限公司

上海喹啉化工有限公司 山東先達(dá)化工有限公司 遼寧東顥化工有限公司 開封明陽化工有限責(zé)任公司

其它

合計

1800 0 1000 1000 800 0 700 500 400 400 3000 17400

1300 0 750 600 500 0 500 300 260 200 2000 12410

1800 2700 1000 1000 800 800 700 500 400 400 2500 19400

1300 900 600 700 300 200 400 100 220 200 1800 11320

表2 我國喹啉主要生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)能和產(chǎn)量

3.3進(jìn)出口情況

在我國海關(guān)，喹啉列在29333990.90（結(jié)構(gòu)上含有一個喹啉或異喹啉環(huán)系（不論是否氫化）的化合物，但未經(jīng)進(jìn)一步稠合）的稅則號下，此稅號下包括的產(chǎn)品有：喹啉、異喹啉、8-羥基喹啉、8-羥基喹啉酮、1,2,3,4-四氫喹啉、2-甲基喹啉、4-甲基喹啉、4,8-二氯喹啉等。因此，喹啉和其他產(chǎn)品之間的區(qū)別只有靠價格和產(chǎn)品原產(chǎn)地來大致區(qū)分。

根據(jù)調(diào)查和海關(guān)進(jìn)出口統(tǒng)計，2009年我國喹啉進(jìn)口量很少，出口量約5100噸。我國喹啉主要出口到印度、東南亞及非洲等國家和地區(qū)。近年來我國喹啉出口量增長迅速，1999年出口量僅為256噸，2002年增長到1000噸，2005年為2700噸，2009年增長到5100噸，約占我國喹啉總產(chǎn)量的35%。2004～2009年我國喹啉進(jìn)出口情況見表3。

項目 進(jìn)口量 出口量 2004年 0 1815

2005年 0 2700

2006年 0 3550

2007年 0 4520

2008年 0 4850

2009年 0 5100

表3 2004～2009年我國喹啉進(jìn)出口情況

3.4喹啉消費(fèi)情況

喹啉可以合成醫(yī)藥、農(nóng)藥及染料的中間體，具有廣泛的用途。2004年我國喹啉消費(fèi)量為2515噸，2009年增加到7420噸，2004～2009年均增長率為24.2%。2009年消費(fèi)結(jié)構(gòu)為：8-羥基喹啉占51.5%；5,6,7,8-四氫喹啉占30.2%，其他18.3%。3.4.1 8-羥基喹啉

工業(yè)喹啉溶于乙醇中，經(jīng)過酸化、磺化、重結(jié)晶和堿熔得到8-羥基喹啉，也可以鄰氨基酚和甘油為原料環(huán)合而成。8-羥基喹啉是重要的有機(jī)合成中間體，其二價金屬鹽或與無機(jī)酸生產(chǎn)的鹽類是皮革、紡織品、塑料、造紙、涂料等所用的防霉殺菌劑，在農(nóng)業(yè)中用作蔬菜和水果的殺蟲劑和防腐劑等。8-羥基喹啉經(jīng)過碘化、氯化、磺化等反應(yīng)可以制備多種藥物，是鹵化喹啉類抗阿米巴藥物的中間體，如氯碘喹、喹碘方、氯碘那多等，這類藥物通過抑制腸內(nèi)共生菌而發(fā)生抗阿米巴作用，對阿米巴痢疾有效，對腸道外阿米巴原蟲無影響。8-羥基喹啉和脂肪酸鐵鹽可以制成熱記錄紙，是一種利用熱能引起物理化學(xué)變化而形成的可見影像的記錄材料。8-羥基喹啉經(jīng)過溴化、氯化制得5,7-二溴-8-羥基喹啉、5,7-二氯-8-羥基喹啉、5-氯-8-羥基喹啉、5-氯-7-溴-8-羥基喹啉可分別用作分析試劑、防腐抗菌劑、醫(yī)藥和農(nóng)藥等。8-羥基喹啉與光氣發(fā)生酯化反應(yīng)得到氯甲酸-8-喹啉酯，進(jìn)一步制備氨基甲酸酯類殺蟲劑新品種N-甲基氨基甲酸-8-喹啉酯。

3.4.2 5,6,7,8-四氫喹啉

該產(chǎn)品是頭孢喹瞇中間體，以頭孢噻肟為起始原料，在氮?dú)獗Ｗo(hù)及三甲基碘硅烷的存在，與5,6,7,8-四氫喹啉發(fā)生取代反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后加入硫酸、乙醇和水的混合溶液，使頭孢喹瞇成碘酸鹽分離出來，在經(jīng)離子交換成硫酸鹽制得頭孢喹瞇。

3.4.3其它

喹啉氧化可以得到煙酸。煙酸是一種重要的維生素，可以合成多種煙酸系藥物，如強(qiáng)心劑、興奮劑等。除了合成多種藥物外，還廣泛應(yīng)用于食品和飼料添加劑，近年來國內(nèi)煙酸發(fā)展非常迅速。

2004～2014年我國喹啉消費(fèi)情況見表4。

應(yīng)用領(lǐng)域 8-羥基喹啉（噸）

2004年 1205

2008年 3598 1995 1257 6880

2009年 3715 2186 1325 7240

2010年 2014年 3415 2080 1215 6710

4321 2684 1795 8800 5,6,7,8-四氫喹啉（噸）807 其他（噸）503 合計（噸）2515

表4 2004～2014年我國喹啉消費(fèi)情況及預(yù)測

3.5價格情況及分析

2004年，95%的喹啉均價為9500元/噸，96%的喹啉均價10000元/噸，97%的喹啉均價11000元/噸，98%的喹啉均價13000元/噸，99%的喹啉均價為16000元/噸；2005年，95%的喹啉均價為10300元/噸，96%的喹啉均價12800元/噸，97%的喹啉均價14500元/噸，98%的喹啉均價16900元/噸，99%的喹啉均價為20000元/噸；2006年，在國際原油價格不斷上漲的背景下，石油化工原料成本不斷攀高，導(dǎo)致國內(nèi)許多燃料和重油用戶紛紛轉(zhuǎn)用煤焦油。同時，我國焦炭市場整體疲軟，許多焦化廠為減少虧損不得不延長結(jié)焦時間，有的甚至熄火停產(chǎn)，煤焦油產(chǎn)量減少價格上升，帶動煤化工產(chǎn)品市場一路走強(qiáng)，喹啉價格急劇上漲，95%的喹啉均價為19500元/噸，96%的喹啉均價23000元/噸，97%的喹啉均價26000元/噸，98%的喹啉均價28000元/噸，99%的喹啉均價為31000元/噸。2007年，在原材料價格不斷上升、下游需求領(lǐng)域不斷拓寬以及需求不斷增加的背景下，我國喹啉價格繼續(xù)小幅度上漲，95%的喹啉均價為23000元/噸，96%的喹啉均價27000元/噸，97%的喹啉均價29000元/噸，98%的喹啉均價34000元/噸，99%的喹啉均價為37000元/噸。2008年基本維持上年的價格，但從2008年底開始，我國喹啉價格迅速攀升，至2009年6月至最高點(diǎn)，95%的喹啉均價為43000元/噸，96%的喹啉均價47000元/噸，97%的喹啉均價54000元/噸，98%的喹啉均價63000元/噸，99%的喹啉均價為70000元/噸，此后我國喹啉基本維持此價格保持不變。從2010年6月開始，我國喹啉價格大幅下降，到10月95%的喹啉均價為12000元/噸，96%的喹啉均價14000元/噸，97%的喹啉均價17000元/噸，98%的喹啉均價19000元/噸，99%的喹啉均價為22000元/噸。

洗油作為喹啉的原料，其價格與煤焦油價格息息相關(guān)。未來幾年，隨著我國城鎮(zhèn)化建設(shè)進(jìn)程的加快，我國鋼鐵產(chǎn)量仍將穩(wěn)步增長。另外隨著我國煤焦油深加工裝置的規(guī)模化和加工技術(shù)的不斷進(jìn)步，我國洗油的資源量將會增加。

未來幾年，我國醫(yī)藥和農(nóng)藥中間體等下游領(lǐng)域?qū)︵男枨笤鲩L趨緩，隨著國內(nèi)喹啉供應(yīng)量的增加，國內(nèi)喹啉市場競爭趨于激烈。預(yù)計2012～2014年，我國喹啉的價格將會有一定程度的上漲。

4工藝技術(shù)方案簡介 4.1喹啉生產(chǎn)技術(shù)簡介

喹啉的常用制法是斯克洛普合成法，但這種方法復(fù)雜，費(fèi)用昂貴，且不能滿足工業(yè)的需要。喹啉是煤焦油洗油餾分中所含的吡啶堿性物質(zhì)，質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為洗油的3%～5%。目前，洗油主要用于焦?fàn)t煤氣的苯吸收劑、燃料油或制炭黑等，使這部分寶貴資源白白浪費(fèi)。從洗油中提取喹啉，比合成法成本大大降低。因此，從煤焦油中提取喹啉是有市場需求和開發(fā)前景的。

國內(nèi)外從洗油中提取喹啉的方法大都是化學(xué)法或鹽液萃取法。洗油中有中性、弱酸性、弱堿性三類物質(zhì)，喹啉及其同系物屬弱堿性物質(zhì)。洗油經(jīng)稀硫酸洗滌后，得到硫酸喹啉，溶于水中，與洗油分離，再用氨分解，分離出來的粗喹啉用高效精餾塔精餾，得到工業(yè)喹啉產(chǎn)品。從工業(yè)喹啉中制取精喹啉的方法主要有磷酸鹽法、硫酸鹽法、鹽酸-苯逆流萃取法、絡(luò)合法、沸石吸收法等。以上方法均需要硫酸、氨水等其他物質(zhì)，消耗較大，有副產(chǎn)物的生成，同時還會造成洗油中其他物質(zhì)如吲哚等的損失，且步驟較多，污染嚴(yán)重，所得喹啉的純度只有95%～97%。

4.2建議工藝方案流程

洗油中的喹啉、異喹啉、甲基喹啉和甲基萘沸點(diǎn)接近，相對揮發(fā)度也接近，采用直接精餾法，只能得到以某一種或兩種物質(zhì)為主的混合物，不能夠?qū)⑵溆行У耐耆蛛x。乙二醇可以分別和甲基萘、喹啉 及其衍生物共沸，且共沸溫度相差較大，所以用乙二醇與甲基萘餾分共沸可進(jìn)一步將喹啉分離出來。

本項目推薦采用的方法是先將洗油精餾得到富含喹啉的甲基萘餾分（即喹啉餾分），由甲基萘餾分與乙二醇共沸精餾制取喹啉，最后回收乙二醇。

4.2.1工藝流程

本項目的工藝流程圖見圖1。

乙二醇 加水

洗油 精餾 甲基萘餾分 共沸精餾 喹啉餾分 析出 喹啉

圖1工藝流程圖

在回流比為10:1的條件下對洗油進(jìn)行精餾，切取不同溫度段的甲基萘餾分，結(jié)果見表5。溫度段/℃ 220餾分質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%

22.5 10.2

甲基萘餾分的成分及含量/% 喹啉

1-甲基萘 7.2

2-甲基萘 59.6

2-甲基 異喹喹啉 2.1 2.7

啉 3.2 3.1

聯(lián)苯 吲哚--

表6 不同條件下甲基萘餾分與乙二醇的共沸精餾的結(jié)果 流比為10:1的條件下進(jìn)行共沸精餾，切取188.4～188.8℃的餾分，加水，液體分層，分離可得到純度98.5%的喹啉，收率為55.1%。

5項目實施的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益簡要分析 5.1項目實施的經(jīng)濟(jì)效益分析

本項目建成后，年生產(chǎn)喹啉1萬噸，按目前市場喹啉20000元/噸價格計算，預(yù)計年銷售收入2.0億元，生產(chǎn)成本約1億（詳見表7），年銷售收入稅金及附加1600萬元，預(yù)計可實現(xiàn)利潤8400萬元。

本項目總投資1.2億元，按上述年利潤計算，投資回收期為1.4年（不含建設(shè)期）。序號 1 1.1 1.2 2 3 4 5 6 項目名稱 原材料 洗油 乙二醇 燃料及動力 人員工資 管理費(fèi) 設(shè)備折舊 年總成本

單位

噸 噸

人

年耗

18150 3000

單價（元）

3600 7000

30000

成本（萬元）

8634 6534 2100 400 45 15 600 9694

表7 生產(chǎn)1萬噸喹啉成本估算

5.2項目實施的社會效益分析

從目前情況看，該項目的社會效益，主要體現(xiàn)在如下方面：

1、本項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策，有利于優(yōu)化地區(qū)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，帶動周邊地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，增加人民收入。

2、帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。該項目所需建材、原料、包裝及服務(wù)均可在當(dāng)?shù)亟鉀Q，有利于促進(jìn)建材、機(jī)械、建筑、包裝、運(yùn)輸、服務(wù)等多種產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，激活相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)企業(yè)，加快當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展和社會進(jìn)步。

3、增加就業(yè)機(jī)會。在項目的建設(shè)過程中，可直接為建筑、安裝部門提供就業(yè)機(jī)會，并間接為相關(guān)產(chǎn)業(yè)提供就業(yè)機(jī)會；項目建成后，所需工人從當(dāng)?shù)卣衅?，分流了?dāng)?shù)剞r(nóng)村剩余勞動力，緩解社會就業(yè)壓力，一定程度上維護(hù)了社會和諧穩(wěn)定。

4、促進(jìn)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展。項目正常生產(chǎn)后，預(yù)計年上繳稅金1600萬元，對當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展將發(fā)揮重要作用。

5、該項目的建設(shè)，可為建設(shè)單位帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

第五篇：1萬噸年苯酚項目建議書

1萬噸/年苯酚項目建議書

1項目背景 1.1項目名稱

苯酚項目 1.2項目建設(shè)規(guī)模

建設(shè)規(guī)模：1萬噸/年 1.3項目建設(shè)地址

黑龍江省七臺河新興煤化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園區(qū) 1.4項目提出背景

2011年七臺河市焦炭產(chǎn)能達(dá)到1000萬噸，可以產(chǎn)生總量為25億立方米的剩余煤氣、45萬噸煤焦油、12萬噸粗苯。如果從黑龍江省范圍考慮，按黑龍江省焦炭產(chǎn)量1500萬噸計算，可以產(chǎn)生37.5億立方米剩余煤氣、67.5萬噸煤焦油、18萬噸粗苯，已經(jīng)具備了向產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)上深度開發(fā)的條件。目前生產(chǎn)的多數(shù)是化工的基礎(chǔ)原料，是化工產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈的基礎(chǔ)產(chǎn)品，是精細(xì)化工產(chǎn)品的“糧食”。要改變現(xiàn)有“只賣原糧”的局面，只有向精細(xì)化工領(lǐng)域邁進(jìn)。

七臺河市煤化工產(chǎn)業(yè)下步發(fā)展要繼續(xù)以建立完善循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系為重點(diǎn)，按照“穩(wěn)煤、控焦、興化”的總體發(fā)展思路，依托煤焦油、焦?fàn)t剩余煤氣、粗苯這三條線，整合資源、集中優(yōu)勢，繼續(xù)尋求延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，搞好資源綜合利用和延伸轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)資源循環(huán)利用、綜合開發(fā)、高效增值，不斷擴(kuò)大煤化工產(chǎn)業(yè)的整體規(guī)模，形成全市工業(yè)經(jīng)濟(jì)加快發(fā)展新的增長極。

新興煤化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)位于七臺河市新興區(qū)轄區(qū)內(nèi)，園區(qū)現(xiàn)有面積

約4.7平方公里，一期增加2.9平方公里，達(dá)到7.6平方公里；二期將長興鄉(xiāng)馬鞍村整村搬遷至長興村，增加5.5平方公里，總體達(dá)到13.1平方公里；三期增加8.7平方公里，最終園區(qū)面積將達(dá)到21.8多平方公里，新興煤化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)是一個以煤焦化及下游產(chǎn)品為主體的產(chǎn)業(yè)園區(qū)，園區(qū)功能齊備，水、電、路等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)基本到位。

基于上述政策和資源條件，提出一系列煤焦油項目，1萬噸/年苯酚項目是其中之一。2產(chǎn)品用途與性質(zhì)概述 2.1苯酚的性質(zhì)

苯酚又名石炭酸，分子式C6H6O，無色針狀結(jié)晶或白色熔塊，熔點(diǎn)43℃，易溶于乙醇、氯仿、乙醚、甘油和二硫化碳，溶于水，不溶于石油醚，具特殊氣味，有腐蝕性。苯酚是一種重要的有機(jī)化工原料，主要用于生產(chǎn)酚醛樹脂、己內(nèi)酰胺、雙酚A、水楊酸、苦味酸、己二酸、酚酞和乙酰替乙氧基苯胺等化工產(chǎn)品，還可用作溶劑和消毒劑，在化工原料、合成纖維、塑料、合成橡膠、農(nóng)藥、染料、涂料、醫(yī)藥、香料及煉油等工業(yè)中有著廣泛的用途。2.2苯酚的用途

苯酚與甲醛縮聚可得到酚醛樹脂，酚醛樹脂應(yīng)用廣泛，例如澆鑄酚醛樹脂可用于制造齒輪等機(jī)械零部件；殼模酚醛樹脂可用于鑄造模芯和砂輪；浸漬用酚醛樹脂用于層壓板和各種酚醛玻璃鋼制品；涂料用酚醛樹脂可用于油漆和涂料。各種酚醛模塑粉廣泛用于制造各種電器、儀表機(jī)殼和零件以及瓶蓋、鈕扣等日用品。酚醛樹脂經(jīng)過改性以后用途更為廣泛，例如糠醇改性酚醛樹脂的特點(diǎn)是耐酸、耐堿、耐油性能好，電氣性能優(yōu)良，適于作電氣絕緣材料。尼龍改性酚醛樹脂、丁腈橡膠改性酚醛樹脂、聚氯乙烯改性酚醛樹脂、三聚氰胺改性酚醛樹脂等都具有某種優(yōu)良的性能，適用于電氣、儀表、機(jī)電、醫(yī)藥衛(wèi)生等行業(yè)。采用無機(jī)材料也可以對酚醛樹脂進(jìn)行改性，如酚醛石棉模塑料可用于制造各種汽車的剎車片、離合器片等。

以苯酚為原料可以生產(chǎn)已內(nèi)酰胺，己內(nèi)酰胺絕大部分用于生產(chǎn)聚酰胺，包括聚酰胺纖維（或稱為錦綸6）和塑料（俗稱尼龍6）。

在酸性催化劑作用下苯酚與丙酮縮合生成雙酚A。雙酚A是需求量增長最快的苯酚衍生物，主要用于生產(chǎn)多種高分子材料，如聚碳酸酯、聚砜樹脂、聚苯醚樹脂、不飽和聚酸樹脂、還可用作聚氯乙烯熱穩(wěn)定劑、橡膠防老劑、農(nóng)用殺蟲劑、油漆油墨抗氧劑、增塑劑、紫外線吸收劑、四溴雙酚A（目前應(yīng)用較廣的一種阻燃劑）等，是很有發(fā)展前途的重要基本有機(jī)化工原料之一。

以苯酚和甲醛為原料，在酸催化劑作用下反應(yīng)可生成雙酚 F。雙酚F與環(huán)氧氯丙烷縮合可以得到雙酚F型環(huán)氧樹脂，該樹脂粘度低，可以用作襯里材料、地板材料、浸漬材料和層壓材料等。

由苯酚直接磺化可以制備雙酚S。雙酚S與雙酚A結(jié)構(gòu)相似，用途也相近。另外雙酚S還可以作為添加劑加入多種樹指中以改善其性能，也可用于制造彩色攝影材料、照相反差增強(qiáng)劑、熱敏記錄材料的呈色劑、表面活性劑、高效除臭劑和鞣革劑等。

苯酚和乙酰丙酸反應(yīng)生成雙酚酸。雙酚酸主要用于生產(chǎn)各種合成樹脂，水溶性濾油紙樹脂、電泳漆、亮光油墨樹脂和涂料。

苯酚與甲醇反應(yīng)可以生成2,6-二甲基苯酚。2,6-二甲基苯酚是生產(chǎn)工程塑料聚苯醚（PPO）的原料，PPO是一種性能優(yōu)良的工程塑料。

苯酚和異丁烯進(jìn)行反應(yīng)時可生成叔丁基酚。叔丁基苯酚和甲醛在堿性催化劑作用下縮合可得到酚醛樹脂，叔丁基苯酚亦可作為香料的原料等。

在酚鋁催化劑作用下，苯酚與丙烯進(jìn)行烷基化反應(yīng)可制得鄰異丙基苯酚，鄰異丙基苯酚是氨基甲酸酯類殺蟲劑葉蟬散的中間體。

苯酚和壬烯（丙烯三聚體）反應(yīng)生成壬基酚。壬基酚是最重要的烷基酚產(chǎn)品之一，主要用來制取壬基酚聚氧乙烯醚非離子表面活性劑，廣泛用于合成洗滌劑、造紙、農(nóng)藥、涂料、皮革及紡織等工業(yè)領(lǐng)域。此外壬基酚還可用于制取壬基酚甲醛樹酯、抗氧劑、抗靜電劑及橡膠助劑等。

先由異丁烯制得辛烯，再由辛烯與苯酚在陽離子交換樹脂的催化作用下反應(yīng)可得到辛基酚。辛基酚和甲醛在堿性催化劑作用下縮合可生成對叔辛基苯酚甲醛樹脂（或稱202樹脂），可用于合成橡膠的硫化，特點(diǎn)是耐熱老化和化學(xué)穩(wěn)定性好。辛基酚和環(huán)氧乙烷在堿性催化劑作用下生成辛基酚聚氧乙烯醚，這是重要的非離子表面活性劑之一，可用作洗滌劑、染色助劑、農(nóng)藥乳化劑、金屬清洗劑等。辛基酚還可用作抗氧劑的原料等。

苯酚和十二烯進(jìn)行烷基化反應(yīng)可得到十二烷基酚。十二烷基酚主要用于生產(chǎn)十二烷基酚鈣鹽，其次是鎂鹽和鋇鹽，它們可用作潤滑油添加劑，也可用作工業(yè)設(shè)備和金屬加工用油等產(chǎn)品的添加劑。3國內(nèi)外生產(chǎn)狀況及市場簡要分析 3.1國內(nèi)外生產(chǎn)狀況 3.1.1國外生產(chǎn)狀況

2000年隨著一些新裝置的投產(chǎn)，世界苯酚生產(chǎn)能力達(dá)到789.4萬噸/年。90%以上的苯酚生產(chǎn)能力和約90%的需求量集中在北美、西歐和亞洲，2000年北美地區(qū)苯酚生產(chǎn)能力約300萬噸/年，占世界苯酚總能力的38%，需求量約250萬噸。亞洲是苯酚需求增長最快的地區(qū)，由于苯酚供應(yīng)短缺，也是凈進(jìn)口地區(qū)。1999年除日本以外的亞洲苯酚需求突升至80萬噸/年，歷史上第一次超過日本的苯酚需求。

近年來世界苯酚生產(chǎn)能力以年均5.5%的速度增加，其中，亞洲、北美增長速度最快，分別高達(dá)8.3%和7.8%。1999～2000年，世界苯酚新增能力121.5萬噸/年，總能力達(dá)到789.4萬噸/年。其中北美地區(qū)就有產(chǎn)能達(dá)75萬噸/年的新裝置投產(chǎn)，它們是美國Phenolchemie公司于2000年5月在美國阿拉巴馬州Mobil投產(chǎn)的40萬噸/年的特大型苯酚裝置；Shell公司于2000年1月在得克薩斯州Deer Park投產(chǎn)的22.7萬噸/年的苯酚裝置；Aristech于1999年11月在俄亥俄州的Haverhill地區(qū)投產(chǎn)的11萬噸/年的苯酚裝置，這套裝置的投產(chǎn)使其總產(chǎn)量提高到約43萬噸。除此之外，Sunoco化學(xué)公司也于2000年將位于Philadelphia的苯酚裝置從1.5萬噸/年增加到47萬噸/年。另外，在亞洲，臺塑公司于2000年啟動了位于中國臺灣麥寮的20萬噸/年的苯酚生產(chǎn)線，新加坡三井苯酚公司于2001年8月啟動了20萬噸/年的苯酚裝置；而在歐洲，Enichem集團(tuán)于2000年5月中旬重新啟動其在意大利Porto Torres的苯酚裝置，使其年產(chǎn)量擴(kuò)大到18萬噸。Phenolchemie公司是目前世界上最大的苯酚生產(chǎn)企業(yè)，該公司2000年的銷售額達(dá)10.5億美元。世界苯酚生產(chǎn)企業(yè)及生產(chǎn)能力情況見表1。

地區(qū) 國家 北美 美國

公司 Shell Chemical Sunoco Chemical Aristech

Phenolchemic

Mount Vernon Phenol Dow Chemical Georgia Gulf

Frontier oil 2 JLM Industries BFG Kalama

Dakota Gasification Merisol Fenoquimia Rhodia

Phenolchemie Caproleuna

裝置地點(diǎn) Deer Park, TX Philadelpihia Haverhill, OH Mobile, AL Mount Vernon, IN Freeport, TX Plaquemine, LA Pasadena, TX El Dorado, KS Pensacola, FL Kalama, WA Beulah, ND Houston

Cosoleacaque, Veracuz Paulinia Gladbeck Leuna

能力（噸/年）

53.5 47.0 42.8 40.0 34.0 29.5 22.7 7.3 5.0 4.0 3.4 1.6 1.6 4.2 13.0 63.0 13.0

墨西哥 南美 巴西 西歐 德國

其他

意大利

比利時

西班牙

法國

芬蘭

荷蘭 東歐

南非

亞太 日本

中國

臺灣省

新加坡

韓國

印度

EniChem Porto

PhenolChemie Ertisa

Rhune-Poulenc Borealis Polymers DSM Chemicals

Merisol

Mitsui chemicals

Chiba Phenol

Mitsubishi Chemical Nippon Phenol

臺塑 信昌化學(xué)

Mitsui Phenol

Kumho P&B Chemical

Mantova Torres Antwerp

Palos de la Frontera Roussillion Porvoo Botlek

千葉 大阪 千葉 鹿島 戶火田

麥寮 林園

Yeochon

8.0 30.0 18.0 42.0 32.0 15.0 13.0 12.0 48.8 3.0 19.0 20.0 20.0 19.0 12.0 21.0 20.0 12.0 20.0 10.0 6.0

表1 世界苯酚生產(chǎn)企業(yè)及其生產(chǎn)能力

美國、西歐和日本是世界上最主要的三個生產(chǎn)國家和地區(qū)。據(jù)英國《歐洲化學(xué)新聞》報道，北美是世界最大的苯酚市場，該地區(qū)的苯酚產(chǎn)能為300萬噸/年，占世界苯酚總產(chǎn)能的40.6%。最大的苯酚生產(chǎn)廠家為酚化學(xué)公司，產(chǎn)能為145萬噸/年，占世界總產(chǎn)能的19.6%，其次為Shell公司，產(chǎn)能為54.5萬噸/年，占世界總產(chǎn)能的7.4%。

據(jù)美國化學(xué)市場協(xié)會公司（CMAI）酚醛塑料和尼龍中間體研究部研究報告顯示，2004年全球苯酚產(chǎn)能844.6萬噸/年，主要分布在美國、西歐和日本，具體的生產(chǎn)能力分布情況如下：北美300.9萬噸/年，其中：美國296.6萬噸/年，墨西哥4.3萬噸/年；南美16.5萬噸/年，其中：巴西16.5萬噸/年；西歐240萬噸/年，其中：比利時45萬噸/年，芬蘭13萬噸/年，法國11萬噸/年，德國76萬噸/年，意大利48萬噸/年，荷蘭12萬噸/年，西班牙35萬噸/年；東歐41.8萬噸/年；南非3萬噸/年；亞洲242.4萬噸/年，其中：澳大利亞2萬噸/年，中國28.7萬噸/年，印度8.2萬噸/年，日本93萬噸/年，韓國13萬噸/年，新加坡25萬噸/年，中國臺灣72萬噸/年，泰國0.5萬噸/年。3.1.2國內(nèi)生產(chǎn)情況

隨著我國化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，苯酚的生產(chǎn)逐步發(fā)展起來。1952年錦西化工廠開始用磺化堿熔法生產(chǎn)苯酚。1966年蘭州合成橡膠廠建成年產(chǎn)500t異苯法生產(chǎn)苯酚裝置，之后上海高橋化工廠和北京燕山石化公司先后建成萬噸裝置。八十年代燕山石化公司采用日本三井油化技術(shù)建成8萬噸/年級裝置（苯酚為5萬噸/年）。從而使國內(nèi)苯酚生產(chǎn)技術(shù)有新的起步。1970年，我國苯酚的產(chǎn)量為3.15萬噸，1979年上升到7.02萬噸，1989年增長到11.87萬噸，為歷史最高紀(jì)錄，比1980年增長1倍，9年間年均增長率為8.1％。1995年國內(nèi)苯酚生產(chǎn)能力約15.93萬噸/年。其中異丙苯法占51.1%，磺化堿熔法占46.7%，煤焦油法占2.2%。由于磺化堿熔法規(guī)模小、成本高、污染嚴(yán)重，而且隨著國內(nèi)外市場競爭的加劇，終將相繼下馬，逐漸淘汰。90年代中期，吉化集團(tuán)公司與哈爾濱華宇股份有限公司合計7.5萬噸/年異丙苯法苯酚裝置建成，1999年底上海高橋石油化工公司建成我國生產(chǎn)能力為12萬噸/年的苯酚丙酮生產(chǎn)裝置（苯酚7.5萬噸/年），2000年又將其原4.5萬噸/年的苯酚裝置擴(kuò)能到6.0萬噸/年，從而使我國苯酚產(chǎn)能有了較大幅度的增加。2000年我國苯酚生產(chǎn)能力達(dá)到34.85萬噸/年，產(chǎn)量約23.6萬～24.6萬噸，其中中國石油天然氣集團(tuán)公司5萬噸、中國石油化工集團(tuán)公司17.6萬噸、中國吳華化工集團(tuán)公司1萬～2萬噸。近幾年我國苯酚產(chǎn)量見表2。

年份 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000

產(chǎn)量 10.69 11.14 10.11 10.55 9.70 11.24 10.86 12.10 21.54 19.83 23.60

比上年增長（%）

-9.9 4.2-9.2 4.4-8.1 15× 9-3.4 11.42 78.0-7.93 19.01

表2我國近幾年苯酚產(chǎn)量

目前，在我國采用異丙苯法和磺化法生產(chǎn)苯酚的廠家和生產(chǎn)能力情況見表3。

生產(chǎn)廠名

北京燕山石化二廠 上海高橋石化化工廠 蘭化公司合成橡膠廠 撫順化工五廠 北京燕山石化三廠 吉化染料廠

哈爾濱化學(xué)工業(yè)公司 異丙苯法小計 天津衛(wèi)津化工廠 太原化工廠 包頭第一化工廠 錦西化工總廠 青島油漆廠 南京化工廠 上海染化十一廠 蕪湖木材廠 常州第二化工廠 徐州磷肥廠 南通化工廠

生產(chǎn)能力（萬噸/年）5.0 1.5 0.09 0.3 2.0 5.0 1.5 15.39 0.4 0.8 0.75 1.4 0.9 0.1 0.4 0.15 0.25 0.15 0.1

生產(chǎn)方法 異丙苯法 異丙苯法 異丙苯法 異丙苯法 異丙苯法 異丙苯法 異丙苯法

磺化法 磺化法 磺化法 磺化法 磺化法 磺化法 磺化法 磺化法 磺化法 磺化法 磺化法 武漢化工原料廠 陜西渭南化工廠 重慶有機(jī)化工廠 磺化法小計 合計 0.15 0.2 0.4 6.15 21.54 磺化法 磺化法 磺化法

表3我國苯酚生產(chǎn)廠家生產(chǎn)能力和生產(chǎn)方法

我國苯酚現(xiàn)有大小裝置46套，但經(jīng)常保持運(yùn)轉(zhuǎn)的僅60%左右，大部分磺化裝置處于停產(chǎn)或半停產(chǎn)狀態(tài)。實際生產(chǎn)能力1999年約25.85萬噸/年，2000年約34.85萬噸/年，其中異丙苯法約占70%以上，主要生產(chǎn)廠家有上海高橋石化公司、北京燕山石油化工（集團(tuán)）公司、吉化集團(tuán)公司、哈爾濱華宇股份有限公司等；磺化法約占26%，主要生產(chǎn)廠家有錦西化工總廠、太原化工廠、包頭第一化工廠等；煤焦油精制法能力較小，主要是由各大鋼鐵公司焦化廠生產(chǎn)。上海高橋石化公司目前是國內(nèi)最大的苯酚生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)能力已達(dá)13.5萬噸/年，其次是北京燕山石油化工（集團(tuán)）公司，目前有2套苯酚生產(chǎn)裝置，一套是由日本三井油化引進(jìn)的異丙苯法生產(chǎn)技術(shù)年產(chǎn)苯酚5萬噸/年，另一套是在美國UOP公司間甲酚生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)上由北京燕山石油化工（集團(tuán)）公司設(shè)計院設(shè)計改造年產(chǎn)苯酚2.25萬噸/年。

2003年，我國苯酚總年產(chǎn)能力約48萬噸。其中，采用先進(jìn)的異丙苯法企業(yè)雖然只有4家，但年產(chǎn)能力約38.4萬噸，占國內(nèi)總產(chǎn)能的80%，顯示出規(guī)?；⑿录夹g(shù)發(fā)展態(tài)勢，主要生產(chǎn)企業(yè)是燕山石化、吉化、哈爾濱華宇、上海高橋石化公司；焦油法苯酚年產(chǎn)能力約3萬噸；采用磺化法的有6家企業(yè)，年產(chǎn)能力約7萬噸，但大部分裝置處停產(chǎn)半停產(chǎn)狀態(tài)。隨著國內(nèi)環(huán)保力度不斷加大，磺化法苯酚裝置將會迅速淘汰。

雖然我國苯酚產(chǎn)量增長較快，但還是不能滿足需求的增長，尤其是在近幾年，缺口較大，每年都需大量進(jìn)口苯酚，以滿足市場需要。我國近幾年苯酚進(jìn)出口情況見表4。

年份 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2004

進(jìn)口量（噸）

28400 79500 49902 92644 103916 61877 37197 73825 96932 205273 281248

表4 我國近幾年苯酚進(jìn)出口量

近幾年我國苯酚需求增長速度較快。2001年需求總量超過40萬噸，產(chǎn)量僅25萬噸；2002年和2003年需求量分別達(dá)到48.72萬噸和64.21萬噸，而產(chǎn)量僅分別為27萬噸和31.95萬噸。據(jù)統(tǒng)計，我國苯酚進(jìn)口總量已由2000年的9.69萬噸猛增加到2001年的20.52萬噸、2002年的21.75萬噸、2003年的32.20萬噸。3.2苯酚市場分析

出口量（噸）

250 405 375 688 490 248 149 476 2798 354 1578 國外苯酚主要用于生產(chǎn)酚醛樹脂，占總消費(fèi)量的41%，其次為雙酚A，占總消費(fèi)量的30%左右。苯酚的需求以每年4%～5%的速度增長。

2004年全球苯酚市場需求達(dá)到748萬噸，其中：40%用于雙酚A的生產(chǎn)，28%用于酚醛樹脂的生產(chǎn)，12%用于尼龍/KA油，5%用于烷基酚，3%用于聚苯醚，2%用于苯胺，其它用途占10%。

預(yù)計未來5年全球苯酚市場需求將以年均4%～5%的速度快速增長，而美國市場需求將受GDP增長率的限制。2004年苯酚市場強(qiáng)勁的需求和由于原料苯供應(yīng)緊張導(dǎo)致苯酚生產(chǎn)受限兩大原因，促使全球苯酚市場的供應(yīng)非常緊張。2004年美國苯酚裝置的利用率攀升了10%達(dá)到95%。這種供應(yīng)緊張的局面幫助生產(chǎn)商在2004年將苯酚的價格提高了34美分/磅（約750美元/噸），2004年第四季度美國苯酚市場合同價格達(dá)到72美分～78美分/磅（約1590美元～1720美元/噸），這在美國歷史上創(chuàng)下最高紀(jì)錄，比歷史高點(diǎn)超出20美分/磅。同期在歐洲的合同價格也達(dá)到970歐元～1010歐元/噸，而亞太地區(qū)東北亞現(xiàn)貨價格達(dá)到1200美元～1250美元/噸。4工藝技術(shù)方案簡介 4.1技術(shù)方案簡介

為了充分利用七臺河市的煤焦油資源，本項目采用煤焦油加工裝置得到的酚油以及輕油、萘油洗滌脫酚的酚鹽等為原料，提取粗酚，對其進(jìn)行精制得到酚、鄰甲酚、間甲酚、混甲酚和混合二甲酚等產(chǎn)品。建議工藝方案流程 4.2.1產(chǎn)品方案

參照國內(nèi)現(xiàn)有粗酚加工裝置，加工10000噸苯酚的大致產(chǎn)品方案見表5。序號 1 2 3 4 5 6

產(chǎn)品名稱 苯酚 鄰甲酚 間甲酚 混合甲酚 二甲酚 酚渣燃料油

合計

表5 10000噸/年苯酚加工裝置產(chǎn)品方案

4.2.2工藝流程簡述

1、餾分洗滌

由于酚類化合物帶有酚羥基，具有弱酸性，能同堿反應(yīng)生成酚鈉鹽，因而可用氫氧化鈉水溶液將酚從焦油餾分中萃取出來。工業(yè)上粗酚的提取都是采用10%～15%的氫氧化鈉水溶液洗滌焦油餾分而得到粗酚。理論上每千克粗酚需用100%氫氧化鈉0.4千克，實際上生

產(chǎn)量（噸/年）

10000 3928 10714 2024 1786 7262 35714 產(chǎn)中性酚鈉只需0.36千克。堿洗過程中得到的中性酚鈉，游離堿小于1.5%，含酚20%～25%。

餾分洗滌工藝采用間歇式洗滌工藝，間歇洗滌采用分批在反應(yīng)器內(nèi)處理餾分，工藝操作靈活方便，洗滌次數(shù)和反應(yīng)時間可以靈活掌握，因而國內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)均采用間歇式洗滌工藝。本項目采用的間歇式洗滌工藝，流程見圖1。

圖1間歇式洗滌工藝流程

1-洗滌器；2-視鏡；3-凈油槽；4-堿性酚鈉液；5-中性酚鈉液；6-中性硫酸吡啶槽；7-酸性硫酸吡啶槽；8-稀酸槽；9-稀堿槽；10-原料油槽；11-原料泵；12-堿泵；13-酸泵

2、酚鈉溶液凈化

堿洗脫酚后得到中性酚鈉溶液，經(jīng)酚鈉精制以洗去含量約1～3%的中性油、萘和吡啶堿等雜質(zhì)。酚鈉精制工藝有蒸吹法和輕油洗凈法，一般采用蒸吹法。工藝流程見圖2。

圖2 酚鈉蒸吹脫油工藝流程 1-粗酚鈉泵；2-凈酚鈉泵；3-換熱器；4-脫油塔；5-冷凝冷卻器；6-重沸器；7-輕油泵；8-油水分離器；9-吹出油槽；10-重沸器

中性酚鈉溶液依次與脫油塔約110℃的凈酚鈉和塔頂約100℃的餾出物換熱到90℃，進(jìn)入第一層淋降板，經(jīng)過汽提從塔底得到凈酚鈉。塔底凈酚鈉與原料粗酚鈉換熱后，溫度為70℃，泵入凈酚鈉槽，作為酚鈉分解的原料。經(jīng)與中性酚鈉換熱后的塔頂餾出物進(jìn)入冷凝器，冷凝器流入分離槽進(jìn)行油水分離。脫油塔需要的熱量由重沸器循環(huán)加熱塔底油供給，熱源為蒸汽。為了吹出油分離槽油水分離的效果，可將密度較小的焦油輕油加入吹出油中，并用泵進(jìn)行由吹出油槽到油水分離槽的循環(huán)，當(dāng)分離效果較差時，還可以直接向油水分離槽加入新的輕油，以改善油水分離效果。酚鈉溶液經(jīng)蒸吹凈化后，送往下一步分解工序。

3、酚鈉分解

酚鈉鹽屬于強(qiáng)堿弱酸鹽，可以通過采用比酚酸性強(qiáng)的酸將其分解，工業(yè)上一般采用硫酸分解法和二氧化碳分解法。硫酸分解法得到的產(chǎn)品不易磺化，反應(yīng)不激烈，分解完全，煙霧逸出較少，操作環(huán)境較好。但設(shè)備與管道腐蝕嚴(yán)重，且硫酸鈉廢水處理困難。二氧化碳分解法無廢液排放，堿液可循環(huán)使用，只是工藝路線較長，相對于硫酸法較繁瑣。由于二氧化碳可由焦?fàn)t煙道氣或石灰窯中獲得，也看從高爐煤氣燃燒的廢氣中獲得，為充分合理利用資源，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，本項目采用二氧化碳分解法，分解率高，產(chǎn)生的碳酸鈉溶液可用于焦油蒸餾裝置。

來自上步工序的凈酚鈉鹽進(jìn)入氣泡分解塔中與二氧化碳?xì)怏w并流并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成粗酚和碳酸鈉。

4、粗酚預(yù)處理

主要是脫水脫渣，其目的是為了縮短精餾時間和避免高沸點(diǎn)樹脂狀物熱聚合。其工藝流程如圖3所示。

圖3 粗酚脫水脫渣工藝流程

1-脫水釜；2-脫水填料柱；3-冷卻器；4-油水分離器；5-酚水槽；6-酚水泵；7-餾分接收槽；8-全餾分槽；9-真空捕集器；10-真空罐；11-真空泵；12-真空排氣罐；13-酚渣泵

粗酚置入脫水釜內(nèi)，在常壓下用蒸汽間接加熱脫水，脫出的酚水經(jīng)冷卻和油水分離后，繼續(xù)加熱進(jìn)行脫渣操作，直至苯酚、甲酚、二甲酚全部餾出為止。餾出的餾分作為精餾的原料。

5、粗酚精餾

精餾分常壓精餾和減壓精餾，粗酚精餾有間歇精餾和連續(xù)精餾。為防止粗酚在高溫下分解和高沸點(diǎn)酚的聚合結(jié)渣，本方案選用粗酚間歇減壓精餾工藝，以降低熱量消耗，防止酚聚合，提高產(chǎn)品質(zhì)量，其工藝流程見圖4。

圖4 脫水粗酚或全餾分的間歇精餾工藝流程

脫水脫渣后的粗酚，進(jìn)入精餾塔，進(jìn)行精餾提煉得苯酚、間甲酚、鄰甲酚和混二甲酚等產(chǎn)品。

5項目實施的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益簡要分析 5.1項目實施的經(jīng)濟(jì)效益

本項目建成后，年生產(chǎn)苯酚1萬噸，按目前市場苯酚、鄰甲酚、及其他副產(chǎn)品的價格計算，預(yù)計年銷售收入6.34億元（詳見表6），生產(chǎn)成本約3.66億（詳見表7），年銷售收入稅金及附加5078.32萬元，預(yù)計可實現(xiàn)利潤2.17億元。

本項目總投資3.2億元，按年利潤核算，投資回收期為1.5年（不含建設(shè)期）。本項目預(yù)計年銷售收入如下： 序號 1 產(chǎn)品名稱 苯酚

產(chǎn)量（噸/年）10000

參考價格（元/噸）9800

銷售收入（萬元）9800 2 3 4 5 6 鄰甲酚 間甲酚 混合甲酚 二甲酚 酚渣燃料油 合計 3928 10714 2024 1786 7262 35714

10000 40000 13500 16000 1800 3926 42856 2732.4 2857.6 1307.16 63479.16

表6 1萬噸/年苯酚項目銷售收入預(yù)算

1萬噸/年苯酚項目主要生產(chǎn)成本估算如下： 序號 1 1.1 1.2 2 3 4 5 6 項目名稱 原材料 煤焦油 堿 燃料及動力 人員工資 管理費(fèi) 設(shè)備折舊 年總成本

單位

噸 噸

人

年耗

119047 12857 10

單價（元）

2600 3150 30000

成本（萬元）35002.22 30952.22 4050 600 30 15 1000 36647.22

表7 1萬噸/年苯酚項目成本預(yù)算表

5.2項目實施的社會效益

從目前情況看，該項目的社會效益，主要體現(xiàn)在如下方面：

1、本項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策，有利于優(yōu)化地區(qū)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，帶動周邊地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，增加人民收入。

2、帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。該項目所需建材、原料、包裝及服務(wù)均可在當(dāng)?shù)亟鉀Q，有利于促進(jìn)建材、機(jī)械、建筑、包裝、運(yùn)輸、服務(wù)等多種產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，激活相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)企業(yè)，加快當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展和社會進(jìn)步。

3、增加就業(yè)機(jī)會。在項目的建設(shè)過程中，可直接為建筑、安裝部門提供就業(yè)機(jī)會，并間接為相關(guān)產(chǎn)業(yè)提供就業(yè)機(jī)會；項目建成后，所需工人從當(dāng)?shù)卣衅?，分流了?dāng)?shù)剞r(nóng)村剩余勞動力，緩解社會就業(yè)壓力，一定程度上維護(hù)了社會和諧穩(wěn)定。

4、促進(jìn)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展。項目正常生產(chǎn)后，預(yù)計年上繳稅金5078.32萬元，對當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展將發(fā)揮重要作用。

5、該項目的建設(shè)，可為建設(shè)單位帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。裝置建成后，可以促進(jìn)粗苯處理工藝由酸洗法為主向加氫精制法轉(zhuǎn)化的總趨勢，集中處理粗苯資源，具有顯著的社會環(huán)保意義。