第一篇：30萬噸合成氨項目建議書

30萬噸合成氨聯(lián)產(chǎn)尿素

項目建議書

湖濱區(qū)大項目辦公室 2006年9月27日

1總論

一、工藝技術(shù)狀況

來自廠內(nèi)的焦爐煤氣，壓力300mmH2O柱，溫度35℃，進入羅茨鼓風機，加壓后依次進入兩臺串聯(lián)的脫硫塔內(nèi)與自上而下的與PDS脫硫液逆流接觸，吸收氣體中的H2S及部分有機硫，出塔后經(jīng)氣液分離器分離液體后，至焦爐氣壓縮工序。

吸收了H2S及部分在同硫的脫硫液進入循環(huán)槽與溶液槽反應救分鐘后，由半貧液泵或富液泵打至再生液混合器，經(jīng)再生噴射器與自吸空氣混合，進行強化氧化反應，然后進入噴射再生槽，這硫泡沫及溶液從噴射再生槽迅速返上，在再生槽頂部，浮選出的硫泡沫自流入硫泡沫混和槽，再由空壓罐壓送至硫泡沫高位槽，用蒸汽加熱至85℃左右，自流入熔硫釜，繼續(xù)用蒸汽加熱至95℃左右，不斷排出清液，待濃度達到45%左右時，加熱至135℃熔融后放入硫磺冷卻盤，自然冷卻后得副產(chǎn)品硫磺。

從再生槽分離出來的清液經(jīng)液位調(diào)節(jié)器進入貧液槽，經(jīng)貧液泵加壓至0.5MPa后，分兩股進入脫硫塔。

脫硫過程中所消耗的堿，以及需要補充的ADA、偏釩酸鈉、PDS等試劑，均在溶液制備槽配制成溶液后，用溶液泵送反應槽或事故槽而進入系統(tǒng)。

當循環(huán)溶液中的硫氰酸鈉及硫代硫酸鈉積累到一定程度后，從貧液泵出口抽取部分溶液去回收樓提取硫氰酸鈉和硫代硫酸鈉。

來自貧液泵后的貧脫硫液，流入回收樓的母液槽，由母液泵定期抽入真空蒸發(fā)器用蒸汽加熱濃縮，待蒸發(fā)結(jié)束后通過旋轉(zhuǎn)的溜槽將料液放至真空吸濾器，熱過濾除Na2CO3等雜質(zhì)。濾渣在濾渣溶解槽中用脫硫溶解后予以回收，濾液至結(jié)晶槽用夾套冷卻水（冷凍水）冷至5℃左右，加入同質(zhì)晶種使其結(jié)晶，最后在離心機中分離得至粗制Na2S2O3產(chǎn)品。

分離得到Na2S2O3的濾液（或NaCNS/Na2 S2O3＞5的脫硫清液）經(jīng)中間槽用壓縮空氣壓入真空蒸發(fā)器，用蒸汽加熱濃縮，待蒸發(fā)結(jié)束后，通過旋轉(zhuǎn)溜槽將料液放至真空吸濾器，進一步除去Na2CO3等雜質(zhì)。濾渣同樣在溶解槽內(nèi)溶解后返回脫硫系統(tǒng)。

濾液流入結(jié)晶槽冷卻結(jié)晶，當溶液冷卻至25℃左右時，加入同質(zhì)晶種，使其結(jié)晶，最后在離心機中分離獲得粗制NaCNS，用人工鏟出裝袋后外售，作為精制NaCNS的原料。離心濾液流入中間槽返回蒸發(fā)器循環(huán)使用，由于雜質(zhì)逐漸積累，需定期送回脫硫系統(tǒng)。

從蒸發(fā)器蒸出之水汽，在冷凝冷卻器冷凝后，抽入濾液收集槽，返回脫硫系統(tǒng)用于配制堿液。1.3擬建地點：湖濱區(qū)工業(yè)園區(qū) 1.4建設內(nèi)容與規(guī)模 1.4.1建設內(nèi)容與規(guī)模

根據(jù)公司擬建的硝酸鉀的生產(chǎn)規(guī)模，結(jié)合國內(nèi)市場情況和企業(yè)資金籌集能力,確定本項目的生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)9萬噸合成氨。

概算投資：5196萬元 1.7效益分析 1.7.1市場分析

本項目所生產(chǎn)的合成氨全部用于硝酸鉀的生產(chǎn)，硝酸鉀是一種無氯二元化肥，含有13%以上的硝態(tài)氨和44%以上的氧化鉀，具有高溶解性和無氟釋放的特點，在無需增加土壤酸性的條件下，其有效成份可迅速為植物吸收，其特點使硝酸鉀肥料具有廣泛的適用性。高溶解性使硝酸鉀既可以用做理想的液肥使用。硝酸鉀既可以作基肥，好可以用作追肥使用。采用農(nóng)用硝酸鉀代替硫酸鉀，不但能提高煙草的質(zhì)量和產(chǎn)量，而且能降低煙草專用復合肥的生產(chǎn)成本。

農(nóng)用硝酸鉀的主要市場在西歐和北美等經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)，最近幾年來，全球?qū)r(nóng)用硝酸鉀的需求持續(xù)上升。

我國作為農(nóng)業(yè)大國，僅煙草行業(yè)農(nóng)用硝酸鉀年需求量就達20萬噸以上，現(xiàn)進口量已達10萬噸，農(nóng)用硝酸鉀供求予盾非常突出，據(jù)以色列海法公司和智利礦化工公司調(diào)查，今后十年我國農(nóng)用硝酸鉀年需求增長率在8%以上，國內(nèi)硝酸鉀僅在煙草作物及部分經(jīng)濟作物上使用，十年以后需求量在萬噸以上，僅云南省用于煙草的硝酸鉀年需求量就達10萬噸以上，我國是農(nóng)業(yè)大國，隨著農(nóng)業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展將很快成為農(nóng)用硝酸鉀的使用大國，需求量會大幅度增加。因此，該產(chǎn)品國內(nèi)外市場前景明朗，市場潛力很大。

2項目建設的必要性和條件

1.1項目實施的必要性和經(jīng)濟意義

2.2建設條件分析 2.2.1廠址地理位置

文水縣位于山西省中部，太原盆地西緣，呂梁山東麓。地理座標為東經(jīng)111°29′46″～112°19′15″，北緯37°15′～37°35′9″之間，東隔汾河與祁縣相望，東南與平遙縣毗連，西依呂梁山與離石交界，北與交城、清除相鄰，南與汾陽市接壤，東西長72公里，南北寬30公里，總面積1067.8平方分里。

本工程擬選廠址在山西省文水縣百金堡科技化工園區(qū)內(nèi)，位于文水縣城南，距縣城10公里，距307國道4公里，距平遙火車站，祁縣火車站各30公里，交通運輸十分方便。2.2.5交通運輸條件

文水縣距太原75公里，距汾陽30公里，距祁縣火車站30公里，東臨307國道，西靠夏汾高速公路，距園區(qū)10公里，交通運輸十分方便。

3建設規(guī)模與產(chǎn)品方案

3.1產(chǎn)品方案

本項目方案確定為公稱規(guī)模年產(chǎn)30萬噸合成氨,并全部加工成硝酸鉀.3.1生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案 工廠操作天數(shù)：300天/年計

合成氨（中間產(chǎn)品）：9萬噸/年（公稱能力）產(chǎn)品規(guī)格：NH3≥99.9%(wt%)

H2O≤0.1%(wt%)油

≤5ppm(wt%)4工藝技術(shù)方案、設備方案和工程方案

4.1.1工藝技術(shù)方案

工業(yè)上脫硫基本上可分為濕法脫硫與干法脫硫兩大類.（1）濕法脫硫：

濕法脫硫可分為物理吸收法、化學吸收法與直接氧化瀧三類。其中，最重要的是濕式氧化法脫技術(shù)。目前運用較為廣泛且性能較好的脫硫方法為PDS法、改良ADA法，拷膠法、荼灰法、MSQ法、改良對苯二酚法、RCA法。

PDS法：

由東北師范大學研制的PDS法脫硫技術(shù)，1986年已通過吉林省科委的技術(shù)鑒定。目前在全國有近百套生產(chǎn)裝置采用此項技術(shù)，用于半水煤氣變換氣、天然氣、甲醇合成氣、焦爐氣的脫硫。該法所需催化劑濃度極低，消耗量少，運行經(jīng)濟，催化劑無毒，使用方法簡便，可以單獨使用，無須添加其它“助催化劑”，脫硫效果好（據(jù)資料介紹，PDS法脫H2S的效率≥90%，脫有機硫40-50%）。

改良ADA法：

改良ADA法是60年代國外開發(fā)的技術(shù)，已廣泛用于化肥、城市煤氣、冶金行業(yè)，改良ADA法技術(shù)成熟，過程完善，規(guī)范化程度高，技術(shù)經(jīng)濟指標好，但該法存在的主要問題是硫磺堵塞脫硫塔填料。

拷膠法：

1976年廣西化工研究院研制成功拷膠法脫硫技術(shù)，它具有改良ADA法的幾乎所有優(yōu)點，而且無硫堵現(xiàn)象，由于拷膠資源豐富，價廉易得，故其運行費用比改良ADA法低，在焦爐氣濕法脫硫中經(jīng)常使用。其中缺點是脫硫液需要一個繁復的制備過程才能添加到系統(tǒng)中去。

1986年廣西化工研究所又研制成功了KCA脫硫劑，其脫硫性能與拷膠劑非常近似使用時可將KCA直接加入系統(tǒng)中，由于KCA脫硫劑中添加了廉價有變化金屬鹽，故能降低脫硫費用。

其余方法：

用硫酸猛、水揚酸、對苯二酚組成脫硫液的MSQ法，由苯多酚、NaNO3組成脫硫的荼灰法小型合成氨廠應用中也得了較好的脫硫效果。

（2）干法脫硫：

干法脫硫主要有氧化鐵法，鐵鉬+錳礦法、活性炭法、鈷—鉬加氧法氧化鋅法等。

a)、氧化鐵法：

氧化鐵法原料來源廣泛，價格便宜，主要脫除原料氣中的 H2S，不能脫除有機硫。操用溫度較低（一般在常溫下操作），脫硫劑工用硫容較大。但脫硫精度有限（一般可脫到約1ppm）。

b)鐵鉬+錳礦法：

在350—400℃條件下，鐵鉬催化劑首先將氣體中的有機硫轉(zhuǎn)

化為H2S，再由錳礦吸收，脫有機硫的效率約為90%。鐵鉬+錳礦法脫硫具有價廉、原料易得的優(yōu)點，但因錳礦凈化度和硫容較低、壽命短、不能再生、易產(chǎn)生副反應。c)活性炭法：

能脫除H2S及大部妥有機硫化物，肯有能常溫度操作，凈化度高、空速大，可再生等優(yōu)點，但價格較貴，硫容較低，再生能耗高。

轉(zhuǎn)化—吸收法：

轉(zhuǎn)化—吸收法一般是指鈷鉬加氫轉(zhuǎn)化—ZnO吸收法，能將各 種有機硫化物轉(zhuǎn)化為硫氫，特別適宜于處理含有噻吩的氯體，轉(zhuǎn)化生成的硫化氫手氧化鋅法除去。操作溫度為350—430℃，操作壓力0.7—7.0MPa，空速500—2000h—1。加氫催化劑可再生，但不能用于含CO、CO2等昴于發(fā)生羰基化副反應的場合（如焦爐氣、水煤氣等），而且價格昂貴。

氧化鋅法：

能脫除H2S及脫除除噻吩以外的有機硫化物，具有凈化度高，空速大，工作硫容度高（20%）、操作簡單等優(yōu)點，缺點是價格昂貴，廢脫硫劑不能再生。只適宜設置在精脫硫工藝中的最終脫硫把關。

脫除焦煤氣中的國內(nèi)常用的濕法脫硫方法，主要為改良ADA法，該法工藝技術(shù)成熟，過程完善，規(guī)范化程度高，溶液無毒。但也存在一些缺點，如溶液成分復雜，溶液費用較高，易發(fā)生硫磺睹塔現(xiàn)象。而PDS法生成的單質(zhì)硫顆粒大，易分離，不睹塔，兼有洗塔作用，硫容較低高，還能脫除硫醇、羥基硫，脫除率約50—60%，但PDS單獨使用效果并不理想，故本裝置采用ADA和PDS雙催化劑脫硫工藝。脫硫液的再生采用自吸空氣噴射器再生槽。噴射強化再生，具有投資省、效果好、省電等優(yōu)點。4.1.2工藝流程簡述

焦爐煤氣，在壓力300mmH2O柱、溫度35℃條件下，進入羅茨鼓風機，加壓后依次進入兩臺串聯(lián)的脫硫塔內(nèi)與自上而下的與PDS脫硫液逆流接觸，吸收氣體中的H2S及部分有機硫，出塔后經(jīng)氣液分離器分離液體后，至焦爐氣壓縮工序。

吸收了H2S及部分在同硫的脫硫液進入循環(huán)槽與溶液槽反應救分鐘后，由半貧液泵或富液泵打至再生液混合器，經(jīng)再生噴射器與自吸空氣混合，進行強化氧化反應，然后進入噴射再生槽，這硫泡沫及溶液從噴射再生槽迅速返上，在再生槽頂部，浮選出的硫泡沫自流入硫泡沫混和槽，再由空壓罐壓送至硫泡沫高位槽，用蒸汽加熱至85℃左右，自流入熔硫釜，繼續(xù)用蒸汽加熱至95℃左右，不斷排出清液，待濃度達到45%左右時，加熱至135℃熔融后放入硫磺冷卻盤，自然冷卻后得副產(chǎn)品硫磺。

從再生槽分離出來的清液經(jīng)液位調(diào)節(jié)器進入貧液槽，經(jīng)貧液泵加壓至0.5MPa后，分兩股進入脫硫塔。

脫硫過程中所消耗的堿，以及需要補充的ADA、偏釩酸鈉、PDS等試劑，均在溶液制備槽配制成溶液后，用溶液泵送反應槽或事故槽而進入系統(tǒng)。

當循環(huán)溶液中的硫氰酸鈉及硫代硫酸鈉積累到一定程度后，從貧液泵出口抽取部分溶液去回收樓提取硫氰酸鈉和硫代硫酸鈉。

來自貧液泵后的貧脫硫液，流入回收樓的母液槽，由母液泵定期抽入真空蒸發(fā)器用蒸汽加熱濃縮，待蒸發(fā)結(jié)束后通過旋轉(zhuǎn)的溜槽將料液放至真空吸濾器，熱過濾除Na2CO3等雜質(zhì)。濾渣在濾渣溶解槽中用脫硫溶解后予以回收，濾液至結(jié)晶槽用夾套冷卻水（冷凍水）冷至5℃左右，加入同質(zhì)晶種使其結(jié)晶，最后在離心機中分離得至粗制Na2S2O3產(chǎn)品。

分離得到Na2S2O3的濾液（或NaCNS/Na2 S2O3＞5的脫硫清液）經(jīng)中間槽用壓縮空氣壓入真空蒸發(fā)器，用蒸汽加熱濃縮，待蒸發(fā)結(jié)束后，通過旋轉(zhuǎn)溜槽將料液放至真空吸濾器，進一步除去Na2CO3等雜質(zhì)。濾渣同樣在溶解槽內(nèi)溶解后返回脫硫系統(tǒng)。

濾液流入結(jié)晶槽冷卻結(jié)晶，當溶液冷卻至25℃左右時，加入同質(zhì)晶種，使其結(jié)晶，最后在離心機中分離獲得粗制NaCNS，用人工鏟出裝袋后外售，作為精制NaCNS的原料。離心濾液流入中間槽返回蒸發(fā)器循環(huán)使用，由于雜質(zhì)逐漸積累，需定期送回脫硫系統(tǒng)。

從蒸發(fā)器蒸出之水汽，在冷凝冷卻器冷凝后，抽入濾液收集槽，返回脫硫系統(tǒng)用于配制堿液。

5投資估算 5.1總投資估算 5.1.1工程概況

主要工程內(nèi)容包括：合成氨生產(chǎn)車間及輔助工程、公用工程等。

5.1.5項目總投資及投資分析

（1）項目總投資估算為5196.44萬元，其中固定資產(chǎn)投資為 4715萬元，流動資金為90萬元。5.2資金籌措

本工程總投資為4986.44萬元，其中固定資產(chǎn)投資為4715萬元，流動資金為90萬元。

6效益分析

1)項目總投資為5196萬元，其中流動資金300萬元。（2）成本估算 1)流動資金估算：

流動資金估算值為300萬元，其中30%企業(yè)自籌，70%申請銀行流動資金貨款，貨款年利潤為：5.31%，詳見表15-2 2)資金籌措

項目固定資產(chǎn)投資為5196萬元，其中貨款3150萬元，其余 為公司自籌解決，其中資本金1500萬元，詳見表15-3

年總成本：投產(chǎn)當年2656.6萬元

投產(chǎn)第二年3041.8萬元

服務期內(nèi)平均2881.0萬元（3）產(chǎn)品成本和費用分析 正常年經(jīng)營成本：2505.39萬元/年 服務期內(nèi)平均可變成本：1472.79萬元/年 服務期內(nèi)平均固定成本：836.8萬元/年

6.2.2主要計算報表分析

（1）銷售收入

正常年銷售收入為4140.0萬元，詳見表15-7（2）利潤總額 投產(chǎn)當年323.2萬元 投產(chǎn)第二年683.0萬元 生產(chǎn)期內(nèi)平均790.51萬元（3）利稅總額 投產(chǎn)當年623.4萬元 投產(chǎn)第二年1158.3萬元 生產(chǎn)期內(nèi)平均1258.99萬元 6.3社會效益

山西文通鹽橋復合肥有限公司90000噸/年氯化銨工程，可以產(chǎn)生較好的社會效益，主要有以下幾個方面：

（1）投入較少量的資金，在較短的建設期內(nèi)，可建成投產(chǎn)。（2）可以提高企業(yè)的勞動生產(chǎn)率，增加本地財政收入，發(fā)展地方經(jīng)濟。

（3）可以為社會提供113人的就業(yè)機會，為社會解決一部分下崗職工就業(yè)和社會待業(yè)人員就業(yè)，以提高人民群眾的生活水平，可為社會帶來較大的聯(lián)動效益。

7結(jié)論

7.1.1簡要綜合結(jié)論

1、工程總投資5196萬元。投資內(nèi)部收益率21.41%（稅前），16.11%(稅后)借款償還期5.43年。

2、本工程合成氨裝置采用了近年來國內(nèi)外成熟可靠的先進技術(shù)，利用了焦爐氣，采用技術(shù)成熟可靠的轉(zhuǎn)化爐。工藝流程和熱動力平衡中充分采用各項節(jié)能降耗措施，噸氨能耗為56548MJ。

3、由于基礎上建在文水，煤、水、電價便宜，運距短，僅原料、燃煤一項，就比山西省周邊地區(qū)，如山東、河北、河南建設同類規(guī)模裝置原燃料費用年節(jié)省近1400萬元，故本工程建設具有明顯的經(jīng)濟效益和較強的競爭能力。

第二篇：30萬噸合成氨聯(lián)產(chǎn)50萬噸尿素項目簡介

30萬噸合成氨聯(lián)產(chǎn)50萬噸尿素項目

一、項目概況

本項目是以煤為原料生產(chǎn)合成氨聯(lián)產(chǎn)尿素（氮肥），合成氨是生產(chǎn)氮肥和磷肥的中間產(chǎn)品。近年來合成氨工業(yè)發(fā)展很快，大型化、低能耗、清潔生產(chǎn)均是合成氨設備發(fā)展的主流。目前合成氨產(chǎn)量規(guī)模以中國、俄羅斯、印度等國最大，約占世界總產(chǎn)量的一半以上。合成氨主要原料有天然氣、石油、重質(zhì)油和煤等，但是自從石油漲價后，由煤制氨法重新受到重視，因從世界燃料儲量來看，煤的儲量約為石油、天然氣總和的10倍。另從氮肥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)看，由于原來生產(chǎn)碳銨的中氮肥廠轉(zhuǎn)產(chǎn)尿素，使尿素產(chǎn)品成為主要產(chǎn)品，因而煤制氨-尿素廠在氮行業(yè)中占主要地位。

二、國內(nèi)外生產(chǎn)消費情況及需求預測 國內(nèi)生產(chǎn)能力現(xiàn)狀

中國合成氨工業(yè)經(jīng)過40多年的發(fā)展，產(chǎn)量已躍居世界第一位，2004年產(chǎn)量達4222萬噸，目前我國合成氨生產(chǎn)設備是大、中、小規(guī)模并存，總生產(chǎn)能力為4.4×107噸/年。目前我國已投產(chǎn)的在大型合成氨設備有30套，設計總能力為1.8×107噸/年，實際生產(chǎn)能力為2.0×107噸/年，約占我國合成氨總生產(chǎn)能力的23%。中國內(nèi)地中型合成氨生產(chǎn)設備有48套，生產(chǎn)能力為9.2×107噸/年，約占我國合成氨總生產(chǎn)能力的11%，我國小型合成氨設備有500多套，生產(chǎn)能力為5.6×107噸/年，約占我國合成氨總生產(chǎn)能力的66%。中國合成氨生產(chǎn)主要集中在華東、華南及華北地區(qū)，合成氨產(chǎn)量分別占全國總產(chǎn)量的29.46%、23.73%和16.15%。

國內(nèi)市場供需情況分析及預測

2000年中國合成氨產(chǎn)量為3.3×107噸/年，進口量為9.2×105噸，出口量為1.34×106噸。2004年中國合成氨產(chǎn)量為4.2×107噸，進口量為6.29×104噸，出口量為零，1995—2004年中國大陸合成氨表觀需求量為年均增長4.83%。預計2006年對合成氨的需求量將達到5670萬噸，現(xiàn)在生產(chǎn)只能滿足70%的國內(nèi)需求。氮肥生產(chǎn)是合成氨主要需求領域。2004年我國氮肥生產(chǎn)量（折N100%）為3.7×107噸，所消費合成氨約占我國合成氨總需求量的90.1%，其中尿素為2.4×107噸。

國外市場供需情況分析及預測

由于過去幾年合成氨產(chǎn)能的削減，全球合成氨市場目前供求趨緊，2004年美國合成氨生產(chǎn)裝置的開工率已處于90%的高位。未來幾年全球合成氨市場需求有望以年均1.3%的速度增長，這種需求的良好增長使2004年合成氨價格上漲了約17%。

2003年全球合成氨產(chǎn)能為1.28億噸，同年的市場需求量為1.4億噸，其中尿素占22.5%，直接用作肥料的占20.4%，磷酸二氫氨占17.5%，硝酸占10.9%，硝酸銨占7.3%，用作化學品占5.1%，硫酸銨占3.6%，其他用途占12.7%。

三、生產(chǎn)工藝及流程

（一）合成氨工藝流程及概述

工藝流程大概可以分為：原料氣的制備；原料氣的凈化；氣體壓縮和氨的合成四大部分

1、原料氣的制備

目前我國煤焦制氨采用的氣化技術(shù)主要有固定床間歇氣化、水煤漿加壓氣化兩種。

該項目擬采用德士古水煤漿氣化技術(shù)。德士古水煤漿氣化是一種以水煤漿和氧氣為進料的加壓氣流床氣化工藝，主要工藝特點有：

（1）煤種適應性較廣，可以使用高硫、高灰分獲得高純還原氣；（2）碳轉(zhuǎn)化率高（94—99%）；

（3）氣化爐的氣化及凈化系統(tǒng)壓力高（2.5—20MPa），所以設備十分緊湊；氣化爐結(jié)構(gòu)簡單，無運動部件，核心部件是水煤漿氧燃燒噴槍，氣化爐工作穩(wěn)定，單爐作業(yè)率可達85%，有備用爐保證維修時作業(yè)率可達95%—99%，影響德士古操作和氣化的主要工藝指標為水煤漿濃度、氧煤比和氣化爐操作壓力;（4）德士古煤氣化爐的另一個顯著特點是環(huán)保效果好，由于氣化爐內(nèi)溫度高達15000C，因此煤氣中不含焦油，與傳統(tǒng)的煤氣化方法相比，德士古氣化法排放的CO2減少40%，NOX減少了86.2%，SO2減少了81.2%，因此，這是一種適合我國國情的潔凈煤氣技術(shù)。

2、原料氣的凈化

在制得的原料氣中，除有用成分氫和氨外，還有不同數(shù)量的H2S、有機硫化物、CO2、CO等，為此必須將原料氣進行凈化。

3、氣體的壓縮

原料氣的凈化和氨的合成都必須在加壓和高溫中進行。必須使用原料氣壓縮機、循環(huán)壓縮機和氨壓縮機等進行壓縮。壓縮機的類型很多，但在合成氨生產(chǎn)過程中一般常用的都是往復式壓縮機。如氫氮壓縮機大多采用H22和3D22等系列。

4、氨合成

氨合成叢壓力來分有高壓法、中壓法、低壓法三種，我國目前煤焦制氨的34家合成氨廠均采用中壓法，其合成壓力除大化肥廠為26MPa外，其他均為31.4MPa。

合成塔的直徑一般為Φ800—Φ100mm，但大多數(shù)為Φ1000mm。只有大化肥廠采用德國的Krnp公司的Φ1300mm的合成塔。至于合成塔的臺數(shù)主要根據(jù)各廠的實際情況來定。

（二）尿素生產(chǎn)工藝流程及概述

制造尿素的方法有50余種，但實現(xiàn)工業(yè)化的只有氫氨化鈣（石灰氮）法，和氨與CO2直接合成法兩種。

合成氨生產(chǎn)為氨與CO2直接合成尿素技術(shù)提供了氨和CO2，因原料獲得方便，產(chǎn)品濃度高，現(xiàn)在廣泛采用此法生產(chǎn)尿素。我國尿素生產(chǎn)主要采用水溶液全循環(huán)法。

水溶液全循環(huán)法是將未反應的氨和CO2用水吸收生成甲胺或碳酸銨水溶液循環(huán)返回系統(tǒng)。我國在煤焦制氨—尿素廠26家中有22家均采用水溶液全循環(huán)法。采用Φ1400mm的尿素合成塔，Φ9000—1600mm的自然 通風造粒塔。

工業(yè)上由NH3與CO2直接合成尿素分下列四個步驟進行：（1）NH3與CO2的原料供應及凈化（2）NH3與CO2合成尿素

（3）尿素熔融業(yè)與未反應生成尿素物質(zhì)的分離和回收。（4）尿素溶液的加工

一般來說，上述四個步驟中，第一步和第二步除工藝條件稍有差別外，在設備構(gòu)造和操作原則上幾乎差不多。第四步尿素溶液加工，實際上是尿素溶液濃縮結(jié)晶造粒生產(chǎn)尿素顆粒成品或液態(tài)尿素的過程。造粒塔排放的粉塵和NH3會對大氣環(huán)境造成污染，但對水環(huán)境不會有很大的影響。第三步差異較大，在合成尿素工藝流程分類時，是按第三步來分，大致分為不循環(huán)法、部分循環(huán)法、半循環(huán)法和全循環(huán)法。即將NH3與CO2在尿素合成系統(tǒng)中循環(huán)使用。氣提法是全循環(huán)法的發(fā)展。在簡化流程、熱能回收，延長運轉(zhuǎn)周期和減少費用等方面較水溶液全循環(huán)法優(yōu)越。目前我國中氮尿素廠生產(chǎn)方法以水溶液全循環(huán)法為主，并引進了氨氣和CO2氣提法。

四、產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢

三門峽位于河南省西部，煤炭資源豐富，煤田面積368平方公里，保有儲量18億噸，遠景儲量27億噸，居河南省第二位，現(xiàn)有生產(chǎn)能力3000萬噸/年，主要煤種為長焰煤、焦煤等，具有揮發(fā)分高、活性好、低硫磷等特點，是煤化工產(chǎn)業(yè)理想的原料用煤。到2010年，煤炭產(chǎn)量將達到5000萬噸，可以為本項目提供充足的原料保障。

五、投資估算及經(jīng)濟效益

項目總投資11億元，建成后年均銷售收入7.8億元，年利稅2.8億元，投資利潤率13.5%，投資回收期6.88年。

第三篇：15萬噸馬鈴薯加工項目建議書

15萬噸馬鈴薯加工項目建議書

一、項目名稱：馬鈴薯淀粉加工項目

二、項目建設地址：管理局工業(yè)園區(qū)

三、項目概況

2009年，墾區(qū)應多方籌款建設一座年加工15萬噸鮮薯的馬鈴薯加工企業(yè)，可以分兩期投資達產(chǎn)，總投資規(guī)模預計為1億元（包括污水處理設備）以內(nèi)，需馬鈴薯基地8萬畝。企業(yè)占地面積約6萬平方米。

四、項目建設的必要性

（一）適應市場經(jīng)濟發(fā)展的需要。

隨著世界貿(mào)易一體化的形成，歐美等發(fā)達國家對我國農(nóng)畜產(chǎn)品的需求量逐年上升，特別是馬鈴薯產(chǎn)品的需求量更是如此。由于科技的發(fā)展，使得馬鈴薯深加工產(chǎn)品越來越豐富，不但作為食品，也可作為藥物添加成份或其它有機包裝的原料。如馬鈴薯變性淀粉適用于鑄造、印染、包裝、食品加工、紡織、印刷、污水處理等多種工業(yè)。僅食品工業(yè)全國需求量達40萬噸，而差口達20萬噸，且每年以11%的速度遞增。造紙業(yè)，美國年用量150萬噸，而我國用量僅13萬噸。因此，今后馬鈴薯的需求量將會大大增加。

（二）發(fā)展優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)基地的需要。墾區(qū)已初步確定了“肉豆種薯”的發(fā)展戰(zhàn)略，馬鈴薯加工項目實施后，墾區(qū)將進一步圍繞企業(yè)調(diào)整種植業(yè)結(jié)構(gòu)，預計到2012年墾區(qū)的馬鈴薯種植面積 1 將達到8萬畝，年產(chǎn)鮮薯20萬噸,除食用、外銷一部分外，其余約15萬噸完全可以滿足加工需求。我們將積極探索研究高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)栽培技術(shù)，提高產(chǎn)量和原料品質(zhì)，發(fā)展壯大規(guī)模，為農(nóng)工的進一步增收奠定基礎。2008年墾區(qū)部分農(nóng)工種植了馬鈴薯，但出現(xiàn)了“賣難”的問題，到最后有的農(nóng)工僅以0.07元的價格賣了出去，豐收了，但卻賠了錢，極大地搓傷了農(nóng)工的積極性，所以上馬該項目勢在必行。

（三）增加企業(yè)利稅的需求

墾區(qū)現(xiàn)有的工業(yè)企業(yè)規(guī)模小、利潤水平差，這種局面亟待完善，只有按照目前墾區(qū)的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)發(fā)展工業(yè)，才能最大程度增加企業(yè)利稅。例如能源產(chǎn)業(yè)、礦泉水產(chǎn)業(yè)、農(nóng)畜產(chǎn)品加工產(chǎn)業(yè)等，都是資源型產(chǎn)業(yè)，我們應該利用墾區(qū)的資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟優(yōu)勢，努力提高企業(yè)對本地區(qū)財稅的貢獻率，將墾區(qū)發(fā)展成為呼倫貝爾市乃至自治區(qū)的納稅大戶。馬鈴薯產(chǎn)業(yè)為這種構(gòu)思提供了可能性，如果按照加工15萬噸鮮薯測算，墾區(qū)每年可增加產(chǎn)值億元以上，增加利稅近千萬元。

五、建設條件

（一）資源量足。墾區(qū)是馬鈴薯生產(chǎn)適宜區(qū)，適宜薯類種植的耕地面積40余萬畝，現(xiàn)在已種植馬鈴薯面積1萬畝。規(guī)劃到2012年種植馬鈴薯10萬畝左右，且相鄰的莫力達瓦旗、鄂倫春旗可種植面積達到10萬畝以上。按照常年產(chǎn)量2.5噸/畝計算，每年本地區(qū)可供應馬鈴薯鮮薯50萬噸左右。

（二）品質(zhì)較優(yōu)。適宜墾區(qū)種植的馬鈴薯品種較多，根據(jù)測試粗淀粉含量74%，鮮淀粉含量15-17.8%，本地區(qū)是當前國內(nèi)馬鈴薯淀粉含量較高的地區(qū)。

（三）交通便捷。境內(nèi)公路縱橫交錯，四通八達，國道111線穿境而過，齊加鐵路橫貫墾區(qū)。馬鈴薯加工企業(yè)是運輸指向性較強的產(chǎn)業(yè)，便捷的交通為原料運輸和產(chǎn)品銷售提供了有力的保障，原料需求可輻射到30公里范圍。

（四）通訊設施完備。電話、移動通信、寬帶、廣播、電視等數(shù)據(jù)在內(nèi)的各類信息服務廣泛地分布于墾區(qū)境內(nèi)。

（五）水電供應充足。國家電網(wǎng)覆蓋墾區(qū)所有農(nóng)場，建立了穩(wěn)定的供電網(wǎng)絡。特別是近年國家對貧困地區(qū)扶持進行了電網(wǎng)改造，電價合理，電力有了充足保障，水源供應充足，墾區(qū)工業(yè)園區(qū)距甘河僅數(shù)公里，水源清潔。地下水資源也非常豐富，水質(zhì)較好。

（六）工業(yè)園區(qū)條件較好。工業(yè)園區(qū)地處局址西南，總占地面積1000畝，火車站2公里，離111國道5公里，緊靠甘河。水、電、路、氣、通訊等可全部覆蓋園區(qū)，能為園區(qū)提供最有效的服務，是投資建廠理想的地方。

六、投資概算

總投資約1億元。建設一條生產(chǎn)線需投資3000萬元，污水處理設備約2000萬元，廠房總投資2000萬元，貯運設施投資約2500萬元，其它約500萬元。項目建成后每季約需流動資金6000萬元。

七、經(jīng)濟效益預測。

（一）計算標準

當?shù)兀ㄖ苓叺貐^(qū)）產(chǎn)馬鈴薯淀粉含量為16—18%，平均畝產(chǎn)按2噸計算，馬鈴薯收購價按照常年400元/噸，淀粉提取率按85%計算，每生產(chǎn)1噸淀粉約需鮮薯7.1-7.3噸。加工期按100天計算，日加工鮮薯約1500噸，購薯期按50天計算，原料倉儲最大量約7.5萬噸。

（二）工作制及人員編制

年工作日100天，日工作24小時，三班連續(xù)生產(chǎn)。全公司定員總數(shù)200人。其中管理人員15人，技術(shù)人員15人，生產(chǎn)及輔助生產(chǎn)人員140人，其他人員30人，（三）原材料、物料、動力消耗指標

1、全部采用國內(nèi)原材料，按市場現(xiàn)行價加到廠運費及儲運損失計算為到廠平均價。

馬鈴薯：含稅價440元/噸 包裝袋：含稅價1.00元/個

2、外購燃料及動力

電：含稅價0.68元/度。蒸汽：含稅價78.20元/噸。水：1.0元/噸。

3、工資及福利費

按當?shù)噩F(xiàn)行工資水平測算10000元/人年，職工福利費按工資總額的14%計提。季節(jié)工資標準按1200元/人.月。

4、制造費用 制造費用包括折舊費、修理費、保險費、物料消耗、低值易耗品攤銷，勞動保護費及其他費用等。

折舊費：根據(jù)有關規(guī)定計算折舊費，固定資產(chǎn)折舊年限如下：

生產(chǎn)用房20年 機器設備10年 修理費：按固定資產(chǎn)原值的3%計提。保險費：財產(chǎn)保險費按全額保險費率4‰。

物料消耗、勞動保護費、辦公費、差旅費等按同類企業(yè)情況估算。

5、銷售費用

銷售費用包括運輸費、裝卸費、差旅費、廣告費等，按銷售收入的3%估算。

6、管理費用

管理費用包括工會經(jīng)費，交際應酬費、無形資產(chǎn)攤銷、遞延資產(chǎn)攤銷、職工培訓費、其它費用等。

資產(chǎn)攤銷根據(jù)有關規(guī)定計算如下：無形資產(chǎn)攤銷按10年，遞延資產(chǎn)按5年。

工會經(jīng)費按工資總額的2%計提。

職工培訓費、辦公費、差旅費及其他費用按企業(yè)實際情況估算。

（四）產(chǎn)品成本估算

每生產(chǎn)1噸淀粉綜合成本約4200元。

1、單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本

馬鈴薯精制淀粉單位產(chǎn)品原料成本為2880元/噸。

2、產(chǎn)品生產(chǎn)成本費用

經(jīng)測算達產(chǎn)年生產(chǎn)成本費用為1000元/噸。

3、設備及房屋折舊320元/噸

（五）經(jīng)濟效益

2008年11月份，馬鈴薯淀粉出廠價格最低價4500元/噸人民幣，年產(chǎn)20000噸馬鈴薯淀粉，年銷售收入9000萬元人民幣，總費用約8400萬元，年利潤600萬元人民幣，投資回收期約7年。

八、結(jié)論

綜上所述，本項目建設期短、見效快，從經(jīng)濟角度看可行，建議盡快決策，早實施、早見效益。但其生產(chǎn)規(guī)模與利潤率的正相關系數(shù)較大，所以生產(chǎn)規(guī)模越大，投資回收期越短。

第四篇：5萬噸年苯加氫項目建議書

5萬噸/年苯加氫項目建議書

1項目背景

1.1 項目名稱

粗苯加氫精制項目 1.2 項目建設規(guī)模

建設規(guī)模：5萬噸/年 1.3 項目建設地址

黑龍江省七臺河新興煤化工循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園區(qū) 1.4 項目提出背景

2011年七臺河市焦炭產(chǎn)能達到1000萬噸，可以產(chǎn)生總量為25億立方米的剩余煤氣、45萬噸煤焦油、12萬噸粗苯。如果從黑龍江省范圍考慮，按黑龍江省焦炭產(chǎn)量1500萬噸計算，可以產(chǎn)生37.5億立方米剩余煤氣、67.5萬噸煤焦油、18萬噸粗苯。已經(jīng)具備了向產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)上深度開發(fā)的條件。目前生產(chǎn)的多數(shù)是化工的基礎原料，是化工產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈的基礎產(chǎn)品，是精細化工產(chǎn)品的“糧食”。要改變現(xiàn)有“只賣原糧”的局面，向精細化工領域邁進。

七臺河市煤化工產(chǎn)業(yè)下步發(fā)展要繼續(xù)以建立完善循環(huán)經(jīng)濟體系為重點，按照“穩(wěn)煤、控焦、興化”的總體發(fā)展思路，依托煤焦油、焦爐剩余煤氣、粗苯這三條線，整合資源、集中優(yōu)勢，繼續(xù)尋求延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，搞好資源綜合利用和延伸轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)資源循環(huán)利用、綜合開發(fā)、高效增值，不斷擴大煤化工產(chǎn)業(yè)的整體規(guī)模，形成全市工業(yè)經(jīng)濟加快發(fā)展新的增長極。

新興煤化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)位于七臺河市新興區(qū)轄區(qū)內(nèi)，園區(qū)現(xiàn)有面積約4.7平方公里，一期增加2.9平方公里，達到7.6平方公里；二期將長興鄉(xiāng)馬鞍村整村搬遷至長興村，增加5.5平方公里，總體達到13.1平方公里；三期增加8.7平方公里，最終園區(qū)面積將達到21.8多平方公里，新興煤化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)是一個以煤焦化及下游產(chǎn)品為主體的產(chǎn)業(yè)園區(qū)。園區(qū)功能齊備，水、電、路等基礎設施建設基本到位。

基于上述政策和資源條件，提出一系列煤焦油項目，5萬噸/年苯加氫項目是其中之一。2產(chǎn)品性質(zhì)與用途概述

2.1產(chǎn)品的理化特性 2.1.1 苯的理化性質(zhì)

純苯在常溫常壓下為具有芳香氣味的無色透明揮發(fā)性液體。沸點80.1℃，能放出有毒蒸氣。苯是一種不易分解的化合物，與其它化學物質(zhì)發(fā)生反應時，其基本結(jié)構(gòu)不變，僅僅是苯環(huán)中的氫原子被其它基團取代而已。苯的蒸氣能與空氣形成爆炸性的混合物。液態(tài)苯比水輕，但其蒸氣比空氣重，遇到高熱或明火極容易引起燃燒和爆炸。苯蒸氣能擴散很遠，遇到火源就燃燒，并能把火焰沿氣流引回來。苯容易產(chǎn)生和積聚靜電。苯與氧化劑接觸反應激烈。苯難溶于水，但易溶于酒精、乙醚、丙酮、氯仿、汽油、二硫化碳等有機溶劑。

焦化苯的質(zhì)量標準GB/T 2283-2008如表1：

項目

外觀

顏色（鉑-鈷）不限于 密度（20℃）/（g/cm3）

苯的含量（質(zhì)量分數(shù)）/% 不小于 甲苯的含量（質(zhì)量分數(shù)）/% 不大于 非芳烴的含量（質(zhì)量分數(shù)）/% 不大于

餾程[大氣壓101.325Pa，（包括80.1℃）]/℃

不大于

優(yōu)等品

一等品

合格品

透明液體，無可見雜質(zhì) 0.878~0.881 99.90 0.05 0.1

---

20#

0.876~0.881 99.60------------------

0.9

表1 焦化苯質(zhì)量標準

2.1.2 甲苯的理化性質(zhì)

甲苯為無色有折射力的易揮發(fā)的液體，氣味似苯。相對密度0.866(20/4℃)。熔點-95～-94.5℃，沸點110.4℃，自燃點480℃。蒸氣與空氣混合物的爆炸極限1.27～7%。幾乎不溶于水，與乙醇、氯仿、乙醚、丙酮、冰醋酸、二硫化碳混溶，遇熱、明火或氧化劑易著火。遇明火或與下列物質(zhì)反應：(硫酸+硝酸)、四氧化二氮、高氯酸銀、三氟化溴、六氟化鈾，引起爆炸。流速過快(超過3米/秒)有產(chǎn)生和積聚靜電危險。

焦化甲苯的質(zhì)量標準GB/T 2284-2009如下表：

項目

外觀

優(yōu)等品

一等品

合格品

透明液體，無沉淀物及懸浮物 顏色（鉑-鈷）不大于 密度（20℃）/（g/cm3）

酸洗比色（按標準比色液）不深于 苯的含量（質(zhì)量分數(shù)）/% 不大于 非芳烴的含量（質(zhì)量分數(shù)）/% 不大于 C8芳烴（質(zhì)量分數(shù)）/% 不大于 總硫/（mg/kg）

溴價（g/100ml）不大于 水分

餾程[大氣壓101.325Pa，（包括80.1℃）]/℃ 不大于

20#

0.864~0.868 0.861~0.870

0.15 0.20 0.25 0.10------1.2------0.10------2 150---------0.2

室溫（18~25℃）下目測無可見不溶解水

---

1.0

2.0

表2 焦化甲苯質(zhì)量標準

2.2產(chǎn)品的用途 2.2.1 純苯的用途

我國純苯消費結(jié)構(gòu)如下：27.25%用于合成苯乙烯，聚酰胺樹脂（環(huán)己烷）約占12.65%，苯酚約占11.37%，氯化苯約占10.98%，硝基苯約占9.8%，烷基苯約占7.84%，農(nóng)用化學品約占5.65%，順酐約占4.71%，其它醫(yī)藥、輕工及橡膠制品業(yè)等約占9.84%。苯乙烯是純苯最主要的消費用途，生產(chǎn)能力約70～100萬噸/年。環(huán)已烷是僅次于苯乙烯的純苯消費產(chǎn)品，主要用于生產(chǎn)尼龍6和尼龍66等產(chǎn)品，國內(nèi)產(chǎn)能達到30～45萬噸/年。苯酚是消耗純苯較多的化工產(chǎn)品之一，我國苯酚的需求增長較快，氯化苯的產(chǎn)量約為20萬噸/年，對純苯的需求量將以年均3%的速度增長。硝基苯產(chǎn)量約為25萬噸/年，預計近期內(nèi)對純苯的需求將以每年5%的速度增長。烷基苯的產(chǎn)量約35萬噸/年，預計近幾年對純苯的需求會以年均5%的速度增長。順酐的產(chǎn)量增長很快，1990年順酐產(chǎn)量僅為1.98萬噸，目前產(chǎn)量約為7.8萬噸/年，其對純苯的年需求增長率估計將達到7%。蠟、樹脂、油的溶劑：合成化學制品和制藥的中間體。86%的苯用于制造苯乙烯、苯酚、環(huán)乙烷和其他有機物。剩余部分主要用于制造洗滌劑、殺蟲劑和油漆清除劑。苯可作為汽油一種成份，含量<2%。2.2.2甲苯的用途

甲苯大量用作溶劑和高辛烷值汽油添加劑，也是有機化工的重要原料，但與同時從煤和石油得到的苯和二甲苯相比，目前的產(chǎn)量相對過剩，因此相當數(shù)量的甲苯用于脫烷基制苯或歧化制二甲苯。甲苯衍生的一系列中間體，廣泛用于染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、火炸藥、助劑、香料等精細化學品的生產(chǎn)，也用于合成材料工業(yè)。甲苯進行側(cè)鏈氯化得到的一氯芐、二氯芐和三氯芐，包括它們的衍生物苯甲醇、苯甲醛和苯甲酰氯（一般也從苯甲酸光氣化得到），在醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料，特別是香料合成中應用廣泛。甲苯的環(huán)氯化產(chǎn)物是農(nóng)藥、醫(yī)藥、染料的中間體。甲苯氧化得到苯甲酸，是重要的食品防腐劑（主要使用其鈉鹽），也用作有機合成的中間體。甲苯及苯衍生物經(jīng)磺化制得的中間體，包括對甲苯磺酸及其鈉鹽、CLT酸、甲苯-2,4-二磺酸、苯甲醛-2,4-二磺酸、甲苯磺酰氯等，用于洗滌劑添加劑、化肥防結(jié)塊添加劑、有機顏料、醫(yī)藥、染料的生產(chǎn)。甲苯硝化制得大量的中間體，可衍生得到很多最終產(chǎn)品，其中在聚氨酯制品、染料和有機顏料、橡膠助劑、醫(yī)藥、炸藥等方面最為重要。

3國內(nèi)純苯生產(chǎn)狀況、市場簡要分析

3.1焦化純苯國內(nèi)生產(chǎn)狀況 3.1.1酸洗法生產(chǎn)純苯現(xiàn)狀

目前酸洗法生產(chǎn)的純苯主要用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、合成橡膠、樹脂、染料、溶劑等等，由于酸洗法生產(chǎn)苯工藝落后而且對環(huán)境污染比較嚴重，目前大城市已逐步的取締和搬遷。國家考慮到人們健康的要求，早已限制酸洗苯在某些領域的使用，國家發(fā)改委也將酸洗法工藝列入了淘汰技術(shù)目錄予以限制，這樣導致了酸洗苯產(chǎn)量的增幅下降。據(jù)有關資料顯示2003年、2004年、2005年酸洗苯產(chǎn)量分別為47萬噸、52萬噸、55萬噸，2004年比2003年同比增長了10%，2005年比2004年同比增長了6%，增幅明顯下降。但是，酸洗苯在價格方面有很大的優(yōu)勢，下游生產(chǎn)企業(yè)仍在不斷的加大需求以降低生產(chǎn)成本，因此，酸洗苯受下游產(chǎn)品需求的支撐，預計產(chǎn)量將保持一段平穩(wěn)后，逐步進入下降通道。

2005年我國酸洗工藝產(chǎn)能較大，累計生產(chǎn)能力在88.5萬噸左右，消耗粗苯126萬噸左右。由于酸洗苯銷路不暢導致產(chǎn)量下降，大部分企業(yè)以銷定產(chǎn)，裝置負荷平均不足65%，尤其是山西廠家裝置負荷更低，平均不足50%，經(jīng)市場實際調(diào)查2005年酸洗苯產(chǎn)量在55萬噸左右，按照工藝計算消耗粗苯在70萬噸左右。上述酸洗苯生產(chǎn)主要集中在全國年產(chǎn)上萬噸的38家加工企業(yè)。實地考察和各種信息顯示2005年國內(nèi)酸洗苯產(chǎn)地分布見下表：

國內(nèi)主要酸洗法焦化純苯生產(chǎn)區(qū)域產(chǎn)能及產(chǎn)量如表3所示。主要區(qū)域 建成產(chǎn)能（萬噸/年）產(chǎn)量（萬噸/年）山西 河北 河南 山東 東北 江蘇

湖南、湖北、四川 內(nèi)蒙 其他（四個大鋼廠和部分小企業(yè)）合計 10 5 14 6 14.5 6 2 2 8 88.5 7 3 9 5 9 3.5 1.5 1.5 6 55.5

表3 國內(nèi)主要酸洗法純苯生產(chǎn)區(qū)域能及產(chǎn)量 從上表可以看出酸洗苯生產(chǎn)能力達到88.5萬噸，而實際產(chǎn)量僅有55.5萬噸，能力明顯過剩。今后幾年除在建的陸續(xù)投產(chǎn)和民間小規(guī)模投資外，不可能有大的裝置投建。另外，酸洗苯2005年消耗粗苯70萬噸左右，占粗苯產(chǎn)量的60%，無論從產(chǎn)量和消耗都占據(jù)著焦化純苯的主導市場。3.1.2加氫法生產(chǎn)純苯現(xiàn)狀

近年來國際石油價格居高不下，帶動了下游產(chǎn)品石油苯價格的不斷攀升，價格由2004年初的5000元/噸左右，上升到最高10500元/噸左右，目前價格在7000元/噸左右。苯加氫工藝生產(chǎn)的純苯，在質(zhì)量上不僅完全達到了石油苯的技術(shù)指標要求，而且價格上也有很大的優(yōu)勢，目前以粗苯為原料的加氫苯生產(chǎn)成本與以石油為原料的石油苯生產(chǎn)成本相比低1600元左右，最高時生產(chǎn)成本相差3500元，高利潤導致了苯加氫工藝的迅猛發(fā)展。而且苯加氫工藝能實現(xiàn)甲苯、二甲苯等化學品的有效分離，代表了粗苯精制的發(fā)展方向。加氫苯產(chǎn)能、產(chǎn)量，在建項目分布情況見下表：

廠家 山東振興 山東濰焦 上海寶鋼 河北旭陽 山東鋼鐵 太化寶源 菏澤德潤 騰州 盤錦和運 湖北黃石泰華 萬昌焦化 山西誠宏 山西三維 鞍山 巨達化工 合計

產(chǎn)能（萬噸/年）10 26 10 10 20 5 10 10 5 5 10 20 20 5 115

產(chǎn)量（萬噸/年）10 26 10 10 20 5 10 6.5 5 5 10 20 20 5 115

表4 國內(nèi)主要加氫純苯生產(chǎn)區(qū)域產(chǎn)能及產(chǎn)量

從上表可以看出，加氫苯裝置都在滿負荷運行，2005年、2006年產(chǎn)能同比增長了38%。2007年新建項目投產(chǎn)后加上原有和2006年投產(chǎn)項目，加氫苯工藝產(chǎn)能達到60萬噸，與2006年同比增長幅度為155%，按照理論計算2007年僅苯加氫工藝一項消耗粗苯就達85萬噸，占2007年粗苯產(chǎn)量的48%，截止日前，據(jù)不完全統(tǒng)計建成產(chǎn)能115萬噸，同時重慶佐能10萬噸苯加氫項目、河南順成8萬噸/年苯加氫項目、天津天鐵10萬噸/年苯加氫項目、寧夏億能公司5萬噸/年苯加氫項目目前在建，建成后產(chǎn)能將突破400萬噸。苯加氫工藝的發(fā)展迅速，必將快速擠占酸洗工藝的焦化純苯市場。2011年，全國粗苯產(chǎn)量增加到250萬噸，原料嚴重不足，導致企業(yè)之間競爭更加激烈，但七臺河市粗苯產(chǎn)量18萬噸，原料供給有絕對優(yōu)勢。3.2焦化純苯市場簡要分析

從純苯的市場需求來看，酸洗純苯的主要用于生產(chǎn)順酐、氯化苯、苯酚、溶劑等等?？紤]到酸洗純苯的質(zhì)量和價格，大部分下游生產(chǎn)廠在滿足產(chǎn)品質(zhì)量的情況下和加氫苯、石油苯摻和使用，因此酸洗純苯的產(chǎn)量取決于下游生產(chǎn)廠的產(chǎn)量，因酸洗純苯和加氫純苯、石油苯在價格上相差1000多元以上，最高時相差2500元，這樣的價格優(yōu)勢和使用范圍使酸洗純苯存在一定的市場空間。加氫純苯由于質(zhì)量與石油苯相同，產(chǎn)量僅占石油苯產(chǎn)量的5%，再加上加氫純苯的價格優(yōu)勢，從目前來看市場前景非常好。另外，從我們所掌握的信息測算，加工一噸酸洗純苯可獲利500元左右，而加工一噸加氫純苯可獲利在1500元以上。因此，價格上的優(yōu)勢和良好的市場前景決定了苯加氫工藝的發(fā)展勢頭。

作為占據(jù)消費純苯50%左右的苯乙烯市場，近年來國內(nèi)消費量年增長率一直在20%以上，雖然產(chǎn)能和產(chǎn)量不斷增加，但仍不能滿足國內(nèi)市場需求。2009年我國苯乙烯生產(chǎn)能力達到401.4萬噸/年，產(chǎn)量約235.9萬噸，進口量364.5萬噸，出口量0.78萬噸，對外依存度高達43%。近期保持一個中期盤整的格局，但需求較為穩(wěn)定，因此給純苯市場以穩(wěn)定支撐。另外幾大消費品種如苯胺、苯酚、硝基氯苯、順酐等，各產(chǎn)品環(huán)比漲幅在4%～10%，市場向好趨勢明顯，對純苯需求量明顯增長。

焦化純苯市場價格呈現(xiàn)逐年上漲趨勢。在上世紀末，市場供需平衡，純苯走勢不溫不火。進入21世紀后，隨著石油價格的上升，純苯價格也在緩慢上漲。從2004年開始，隨著化工行業(yè)新一輪的上升周期，國際石油價格猛漲，國內(nèi)能源價格不斷攀升，純苯價格走出了一輪快速飚升的行情。酸洗純苯價格2004年一年間就由4000元上升到了8700元。加氫純苯價格2004年一年間就由5000元上升到了10100元。一年時間就成倍上漲。從2005年4月份以后，純苯的價格經(jīng)過反復振蕩之后，已有所回落，2005年末和2006年初酸洗純苯價格穩(wěn)定在4800元以上，加氫純苯價格穩(wěn)定在6100元以上?？v觀近年來酸洗純苯價格走勢，從4000元左右到目前的5500元左右，加氫純苯從5000元上升到目前的7000元，其間雖有漲有跌，但總體上走的是一條逐年上漲的趨勢.在未來的三到五年，國際國內(nèi)將迎來一個能源高價格時代，煤炭、石油這些不可再生的能源價格都上漲到一個較高的價位，將直接導致焦化純苯的成本升高；產(chǎn)量雖然增長，需求也將同步增大，很難出現(xiàn)供應過剩；另外，石油苯價格將隨著石油價格在高位運行，也牽引焦化純苯價格不會大幅走低。

4工藝技術(shù)方案簡介

4.1粗苯加氫技術(shù)方案簡介

焦化粗苯的精制最早是采用酸洗法，由于該工藝存在脫硫效率低、芳烴損失高、產(chǎn)率低、產(chǎn)品質(zhì)量差、生產(chǎn)成本高、副產(chǎn)酸焦油和殘渣處理難度大等問題，造成了不可避免的環(huán)境污染。隨著我國有機化工高端產(chǎn)品的迅速發(fā)展，對原料質(zhì)量的要求也越來越高，酸洗法所得的芳烴產(chǎn)品質(zhì)量已無法滿足高端化工產(chǎn)品生產(chǎn)的需求，在發(fā)達國家早已被淘汰。我國一些企業(yè)相繼開發(fā)了粗苯催化加氫精制工藝，所得焦化苯的品質(zhì)已經(jīng)有了很大提高，已能完全替代石油苯。目前，國外采用的粗苯加氫精制工藝按反應溫度區(qū)分有高溫法（600～630℃）和低溫法（320～380℃）兩種。低溫法主要以美國的Axens低溫氣液兩相加氫技術(shù)和德國的Uhde低溫氣相加氫技術(shù)為代表。高溫法主要以胡德利開發(fā)、日本旭化成應用于粗苯加氫的高溫熱裂解法生產(chǎn)純苯的Litol法技術(shù)為代表。

我國從20世紀70年代就開始從事焦化粗苯加氫精制工藝的研究與開發(fā)，并開發(fā)成功了中溫加氫法和低溫加氫法。90年代后，寶鋼一期及河南神馬先后引進了日本的Litol法高溫加氫技術(shù)，石家莊焦化廠等企業(yè)引進了德國Uhde低溫催化加氫、N-甲酰嗎啉溶劑萃取法（KK法）工藝技術(shù)。目前，浙江美陽國際石化醫(yī)藥工程設計有限公司在吸收國外先進技術(shù)的基礎上，結(jié)合國內(nèi)的實際經(jīng)驗，開發(fā)成功的氣相加氫技術(shù)已在山西太化投產(chǎn)。4.2建議工藝方案流程 4.2.1低溫法粗苯催化加氫

低溫加氫精制工藝是在低溫（反應溫度280～350℃）、低壓（2.4MPa）、催化劑（Co-Mo和Ni-Mo）作用下進行的催化加氫過程，將經(jīng)脫重裝置后輕苯中的烯烴、環(huán)烷烴、硫化物、氮化物轉(zhuǎn)化為相應的飽和烴，通過萃取蒸餾法將芳烴和非芳烴分離, 再經(jīng)精餾可得到高質(zhì)量的苯、甲苯、二甲苯等產(chǎn)品。其工藝流程見圖1。

圖1 低溫苯加氫工藝流程圖

4.2.1高溫法粗苯催化加氫

高溫加氫精制工藝是在高溫（620℃）、高壓（5.5 MPa）、催化劑（Co-Mo和Cr2O3-Al2O3）作用下進行的氣相催化兩段加氫技術(shù)，可將輕苯中的烯烴、環(huán)烷烴、硫化物、氮化物轉(zhuǎn)化為相應的飽和烴，苯的同系物進行加氫和脫烷基反應，經(jīng)精餾提取高純度的苯產(chǎn)品，苯的回收率可高達114%。值得說明的是由于高溫催化加氫脫除的烷基可制氫作為氫源，故不需要外界提供氫氣，其工藝流程見圖2。

圖2 高溫加氫工藝流程圖

5項目實施的經(jīng)濟效益和社會效益簡要分析

5.1項目實施的經(jīng)濟效益

粗苯加氫所得的焦化苯要比石油苯成本低1500元/噸左右，所以焦化粗苯精制的利潤空間大大的提升，焦化粗苯精制已具有極大的競爭力。

本項目建成后，年處理粗苯5萬噸，按目前市場高純苯、甲苯、二甲苯及加氫項目副產(chǎn)品的價格計算，預計年銷售收入3.32億元（詳見表5），生產(chǎn)成本約2.57億（詳見表6），年銷售收入稅金及附加2660萬元，預計可實現(xiàn)利潤4683萬元。

經(jīng)估算，本項目總投資1.7億元，按上述年利潤計算，投資回收期為3.6年。苯加氫項目預計年銷售收入如下： 產(chǎn)品 高純苯 高純甲苯 二甲苯 非芳烴 C8-C9+餾分 重苯 合計

產(chǎn)量（噸/年）

35400 7560 1940 1060 1000 3000

單價（元/噸）

7000 7200 7000 4500 3400 2700

銷售收入（萬元）

24780 5443 1358 477 340 810 33208

表5 5萬噸/年苯加氫項目年銷售收入估算

5萬噸/年苯加氫項目主要生產(chǎn)成本估算如下：

序號 項目名稱

單位

年耗

單價（元）

成本（萬元）1 1.1 2 3 4 5 6 原材料 粗苯 燃料及動力 人員工資 管理費 設備折舊 年總成本

噸

人

50000

4300

30000

21500 21500 2500 120 29 1536 25685

表6 成本估算表

5.2項目實施的社會效益

從目前情況看，該項目的社會效益，主要體現(xiàn)在如下方面：

1、本項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策，有利于優(yōu)化地區(qū)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，帶動周邊地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展，增加人民收入。

2、帶動相關產(chǎn)業(yè)發(fā)展。該項目所需建材、原料、包裝及服務均可在當?shù)亟鉀Q，有利于促進建材、機械、建筑、包裝、運輸、服務等多種產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，激活相關產(chǎn)品生產(chǎn)和服務企業(yè)，加快當?shù)亟?jīng)濟發(fā)展和社會進步。

3、增加就業(yè)機會。在項目的建設過程中，可直接為建筑、安裝部門提供就業(yè)機會，并間接為相關產(chǎn)業(yè)提供就業(yè)機會；項目建成后，所需工人從當?shù)卣衅福至髁水數(shù)剞r(nóng)村剩余勞動力，緩解社會就業(yè)壓力，一定程度上維護了社會和諧穩(wěn)定。

4、促進當?shù)亟?jīng)濟發(fā)展。項目正常生產(chǎn)后，預計年上繳稅金2660萬元，對當?shù)亟?jīng)濟發(fā)展將發(fā)揮重要作用。

5、該項目的建設，可為建設單位帶來可觀的經(jīng)濟效益。裝置建成后，可以促進粗苯處理工藝由酸洗法為主向加氫精制法轉(zhuǎn)化的總趨勢，集中處理粗苯資源，具有顯著的社會環(huán)保意義。

第五篇：30萬噸煤焦油深加工項目建議書

30萬噸煤焦油深加工項目建議書

(一)項目背景和投資必要性、可行性 1.項目背景

我國焦油加工整體水平低，主要表現(xiàn)在工藝技術(shù)落后，多采用常壓蒸餾;規(guī)模小，一般單套裝置加工能力為10-15萬噸/年.目前國內(nèi)單套裝置加工能力達到30萬噸/年的只有山焦和山東JFE兩套裝置，為國內(nèi)最大.按照目前唐山地區(qū)已有或在建焦化廠的規(guī)模，預計唐山地區(qū)焦油產(chǎn)量可達100-120萬噸/年左右.而唐山地區(qū)焦油加工企業(yè)實際產(chǎn)能只有53萬噸/年的實際情況，同時，為合理，有效地利用公司控股子公司xx煤化工有限公司和xx煤化工有限責任公司焦化項目每年生產(chǎn)的20萬噸焦油，公司與考伯斯公司，xx鋼鐵股份有限公司共同投資設立xx炭素化工有限公司(以下簡稱“炭素化工公司”)，由其建設年處理無水焦油30萬噸的焦油加工項目.炭素化工公司30萬噸/年焦油加工項目位于河北省唐山市京唐港，河北省“十一五”發(fā)展規(guī)劃中明確提出，京唐港為河北省煤化工建設基地，本項目的建設符合河北省的規(guī)劃要求.2.投資的必要性和可行性

煤焦油是煉焦過程中的副產(chǎn)品，本項目充分利用焦油資源，生產(chǎn)多種優(yōu)質(zhì)化工產(chǎn)品，提高資源的利用率，減少環(huán)境污染，有利于提高企業(yè)經(jīng)濟效益，增強企業(yè)競爭能力，同時符合公司延伸煤-焦-化產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展要求.考伯斯公司是國際上焦油加工行業(yè)中的優(yōu)秀企業(yè)，有著多年的煤焦油集中加工的先進技術(shù)和管理經(jīng)驗.公司擬與考伯斯，xx股份共同投資建設煤焦油加工項目，不僅是資本領域的強強聯(lián)合，而且可以促進煤焦化產(chǎn)業(yè)的進一步戰(zhàn)略合作，同時保證煤焦油項目技術(shù)的先進性和管理的科學性.(二)市場分析

煤焦油加工產(chǎn)品是冶金，化工，醫(yī)藥，橡膠，輕紡，建材及交通等各行業(yè)的重要原材料.這些產(chǎn)品盡管在國內(nèi)很多廠生產(chǎn)，但由于產(chǎn)量較小，市場份額和容量還相當大.輕油是精苯加工的主要原料;粗酚是加工苯酚，鄰位甲酚，間位甲酚等產(chǎn)品的原料;萘是十分重要的有機化工原料;洗油進一步加工可得到α-甲基萘，β-甲基萘，吲哚，聯(lián)苯，1，8-萘酐，芴和氧芴等;改質(zhì)瀝青主要用于電解鋁行業(yè)生產(chǎn)預焙陽極塊.由于石油市場價格上揚，焦油系列燃料油和炭黑油在市場上具有絕對的價格優(yōu)勢，在國內(nèi)和國際上具有廣闊的市場前景.(三)產(chǎn)品方案和生產(chǎn)規(guī)模

鑒于xx精煤公司自產(chǎn)焦油量，加上周邊地區(qū)的焦油資源情況，并結(jié)合國際上先進的焦油加工裝置的規(guī)模，確定本焦油加工項目的設計能力為年處理無水焦油30萬噸/年.工程內(nèi)容包括焦油蒸餾，餾分洗滌，工業(yè)萘蒸餾，柱狀瀝青，導熱站，油庫等生產(chǎn)設施以及循環(huán)水系統(tǒng)，空壓站，變配電設施，鍋爐房，綜合樓，檢修間，中控室等生產(chǎn)輔助設施.本項目產(chǎn)品為輕油，溶劑，洗油，炭黑原料油，軟瀝青，粗酚，工業(yè)萘，硬質(zhì)瀝青，燃料油.(四)工藝技術(shù)方案

本焦油加工工程主裝置包括焦油蒸餾，工業(yè)萘蒸餾，餾份洗滌，柱狀瀝青等工段.各主要工段工藝技術(shù)方案為:焦油蒸餾采用考伯斯常減壓相結(jié)合工藝流程.工業(yè)萘蒸餾采用單爐雙塔連續(xù)精餾法制取工業(yè)萘流程.單爐雙塔蒸餾工藝由兩臺蒸餾塔和一臺加熱爐組成.即在初餾塔切取酚油餾份，在精餾塔切取工業(yè)萘和甲基萘油餾份，初蒸餾塔為負壓操作，由精餾塔餾份再沸器提供熱量.精餾塔由一臺加熱爐供熱.餾分洗滌脫酚是對焦油蒸餾切取的酚油，萘油餾份用22%濃度的NaOH溶液提取酚的過程.柱狀瀝青成型采用專門的水下成型機，得到規(guī)則一致的成形產(chǎn)品.(五)原料，輔助材料及燃料的供應 1.原料供應

公司控股子公司xx公司200萬噸/年焦化項目和xx中化220萬噸/年焦化項目投產(chǎn)后，每年可提供無水焦油20萬噸，其余部分向當?shù)厥袌霾少?按照目前唐山地區(qū)已有或在建焦化廠的規(guī)模，預計唐山地區(qū)焦油產(chǎn)量可達100-120萬噸。完全可以滿足項目對原料煤焦油的需求.2.輔助材料供應

序號 1 2 3

3.燃料供應

燃料主要為焦爐煤氣，年用量為23，189，760立方米，主要使用京唐港焦化廠項目產(chǎn)出的焦爐煤氣.(六)環(huán)境保護與綜合治理 1.環(huán)保依據(jù)及采用標準

《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》(87)國環(huán)字第002號 《建設項目環(huán)境保護管理條例》中華人民共和國國務院令第253號(1998)《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》GB3095-1996 《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》 GB3838-2002 《地下水質(zhì)量標準》GB/T14848-93 《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》GB3096-93 《工業(yè)設計衛(wèi)生標準》TJ36-97。2.主要污染源，污染物及控制措施(1)廢氣污染分析與控制措施

本工程生產(chǎn)過程中排放的主要大氣污染物有:煙塵，NOx，SO2，CO，非甲烷總烴，粉塵，BaP，瀝青煙，酚，H2S及NH3等.主要來自各類貯槽的放散管，各工段加熱爐煙囪，及各裝置不嚴密部位工程采用控制措施為:各類貯槽的放散氣體經(jīng)排氣洗凈塔處理后排至大氣，排氣洗凈塔采用洗油或堿液為洗滌介質(zhì)，對酚類及非甲烷總烴污染物的洗滌凈化效率分別為92%和88%，對瀝青煙的洗滌凈化效率均為96%，對BaP的洗滌凈化效率為98%;加熱爐燃用凈化后的焦爐煤氣，減輕其煙囪廢氣中SO2，NOx等污染物的排放量;各生產(chǎn)裝置加強其密封性;萘結(jié)片，包裝機產(chǎn)生的一些萘塵，用除塵效率為99%的袋式除塵器除塵.產(chǎn)生的廢氣經(jīng)凈化治理后均可達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)要求.(2)廢水污染分析與控制措施

本工程生產(chǎn)過程中排放的污水其污染物含量較低.主要有三類:生產(chǎn)污水，生產(chǎn)凈廢水及生活污水.生產(chǎn)污水主要來自各生產(chǎn)裝置，主要含有揮發(fā)酚，氨氮，CODcr等污染物.生活污水主要來源于廠內(nèi)生活設施，一般含有COD，BOD5，氨氮，溶解性固體等.生產(chǎn)凈廢水為設備的間接冷卻水，蒸汽冷凝水，其污染物含量很低.為了減少生產(chǎn)污水外排量及污染物濃度，裝置產(chǎn)生的廢水集中送油庫水槽，再送至xx精煤股份有限公司200萬噸/年焦化廠廢水處理站，廢水處理站處理規(guī)模為240m/h，(設計時已充分考慮本項目污水指標和污水量)采用A2/O處理工藝，可完全處理本工程的廢水.經(jīng)處理后，與出焦化廠的廢水匯合后一并外排至開發(fā)區(qū)下水管網(wǎng)，經(jīng)開發(fā)區(qū)城市污水處理廠處理后最后外排.各種污染物的排放濃度符合《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中的二級標準規(guī)定.本工程為了防止初期雨水含有的污染物污染環(huán)境，設置相應的雨水積水井，收集的初期雨水統(tǒng)一排至設置的提升井中，再輸送到污水處理站統(tǒng)一處理.本工程車間，罐區(qū)防滲為兩種方式，其一為室內(nèi)地坪防滲;其二為室外地坪防滲.油庫原料，堿貯槽及產(chǎn)品裝卸處周圍地坪采用厚防滲混凝土及防滲層，防止跑，冒，滴，漏的物料滲入地下對地下水造成污染.同時，在產(chǎn)生腐蝕性介質(zhì)的系統(tǒng)，其設備及管道采用不銹鋼等耐腐蝕材質(zhì).(3)固體廢棄物污染分析與控制措施

本工程生產(chǎn)中產(chǎn)生的固體廢棄物主要為各類廢渣，其中焦油預處理過程中產(chǎn)生的焦油渣;工業(yè)萘蒸餾裝置除塵器回收的萘粉塵;另外，全廠還將產(chǎn)生少量生活垃圾等.各類廢渣均無放射性，可進3

名稱 氫氧化鈉 水質(zhì)穩(wěn)定劑 氯化鈉

單位 噸 噸 噸

年用量 3700 9 66

供應途徑 當?shù)厥袌?當?shù)厥袌?當?shù)厥袌?行綜合利用.焦油渣由專用渣箱收集，送xx精煤股份有限公司焦化廠配入煉焦煤中，不外排.萘結(jié)片機及包裝除塵器回收的粉塵回到工藝系統(tǒng)中再次利用.生活垃圾先倒至指定的垃圾箱，然后定期運至垃圾場統(tǒng)一處理.(4)噪聲污染分析與控制措施

本工程產(chǎn)生的噪聲為機械噪聲以及空氣動力性噪聲，主要噪聲源為生產(chǎn)裝置中的機泵，各噪聲源產(chǎn)生的噪聲均不高.對噪聲主要采取控制噪聲源與隔斷噪聲傳播途徑相結(jié)合的辦法.在滿足工藝條件的前提下，選用低噪聲的設備.在氣動性噪聲設備上設置相應的消聲裝置.機械設備均采取相應的減振措施.振動較大的設備與管道連接采用柔性連接方式.在廠內(nèi)總平面設計中利用建構(gòu)筑物，綠化植物等的屏蔽，吸納作用，合理布局，降低噪聲影響.并設立相應的環(huán)境管理機構(gòu)及環(huán)境監(jiān)測機構(gòu)，配備管理人員，負責全廠的環(huán)境管理及監(jiān)測工作.經(jīng)采取上述措施后，本工程環(huán)境噪聲強度將大為降低，各噪聲設備產(chǎn)生的噪聲得到控制，符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》(GB12348-90)中的III類標準限值.3.本工程環(huán)保投資共計約1876萬元人民幣，占工程總投資的6%.(七)項目審批和實施規(guī)劃

1.項目審批

本項目于2007年6月取得河北省發(fā)改委頒發(fā)的核準證.2.項目組織實施

本項目前期工作已完成，工程實施由國內(nèi)有相關資質(zhì)和業(yè)績工程公司組織工程設計，采購，施工總承包.2007年11月開工，2008年10月竣工，建設工期11個月.(八)項目選址，占地面積，取得及處置方式

項目擬建在京唐港開灤煤化工園區(qū)內(nèi)，工程用地面積166198.5平方米.公司已取得該宗地土地使用權(quán)，公司在與考伯斯，唐鋼股份合資組建“xx碳素化工有限公司”時，將該宗地土地使用權(quán)評估后作價入股.(九)投資估算和項目效益分析 1.投資估算

工程總投資為36，846.35 萬元.其中:估算基本費用31，269.69 萬元，建設期利息595.03萬元，流動資金4，981.63 元.該項目注冊資金12，904.47萬元，占總投資的35%，其余資金23，941.88萬元向銀行貸款，占總投資的65%.經(jīng)公司第二屆董事會第八次臨時會議批準，公司與考伯斯，xx股份共同出資建設30萬噸/年煤焦油加工項目.公司以貨幣4，615.8197萬元和經(jīng)評估的土地使用權(quán)1，965.46萬元合計出資6，581.2797萬元，占注冊資本的51%;考伯斯以專有技術(shù)和貨幣出資3，871.341萬元，占注冊資本的30%;唐鋼股份以貨幣出資2，451.8493萬元，占注冊資本的19%.2.財務經(jīng)濟評價指標

序號 1 2 3 4 5 6 7 8

3.效益分析

指標名稱

稅后內(nèi)部收益率(全部投資)稅前內(nèi)部收益率(全部投資)

稅后投資回收期 稅前投資回收期 凈現(xiàn)值(ic=12%稅前)凈現(xiàn)值(ic=12%稅后)

投資利潤率 投資利稅率

單位 % % 年 年 萬元 萬元 % %

基價指標 32.15 35.36 4.10 4.00 54433 41389 31.35 40.77 本工程建成投產(chǎn)后，經(jīng)濟效益較好.該項目的稅后內(nèi)部收益率為32.15%，稅后財務凈現(xiàn)值為41，389萬元，稅后投資回收期為4.10年(含建設期).該項目完成后，年均銷售總收入為68，900.91萬元，總成本費用為54，799萬元，利潤總額為11，634.90萬元，年均上繳所得稅2，667.66萬元，年均稅后利潤為8，967.24萬元.(十)綜合評價

1.本煤焦油深加工項目屬于《外商投資產(chǎn)業(yè)指導目錄》中鼓勵類項目，符合國家產(chǎn)業(yè)政策.2.本項目生產(chǎn)工藝技術(shù)先進，環(huán)保措施先進，所需的生產(chǎn)原料，輔助材料和燃料等的供應有保障，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，對環(huán)境污染輕.3.煤焦油加工產(chǎn)品是冶金，化工，醫(yī)藥，橡膠，輕紡，建材及交通等各行業(yè)的重要原材料.本項目生產(chǎn)的硬質(zhì)瀝青主要供出口國際市場，其它產(chǎn)品考慮部分面對國辦市場.因此，其銷售是穩(wěn)定的.4.本項目建在海港開發(fā)區(qū)，可充分利用開發(fā)區(qū)現(xiàn)在土地，鐵路，道路，港口及供電，供水設施.水陸交通極為方便，建設條件好。炭素化工有限公司30萬噸/年煤焦油加工項目充分利用了公司投資建設的兩個焦化項目產(chǎn)生焦油的資源優(yōu)勢，降低了生產(chǎn)成本，盈利水平較高.該項目投資利潤率和內(nèi)部收益率均高于行業(yè)基準水平，能夠帶來較高的投資收益.該項目可創(chuàng)造較好的經(jīng)濟效益和社會效益，符合公司的發(fā)展戰(zhàn)略，有利于公司的長遠發(fā)展。