第一篇：銑鉆床實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)二 立式臥式銑床結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)剖析實(shí)驗(yàn)

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?/p>

1、了解機(jī)床的用途及機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)

1、對(duì)照機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)圖，分析機(jī)床傳動(dòng)路線

2、了解機(jī)床的主要零部件的的構(gòu)造和工作原理

二、實(shí)驗(yàn)儀器：X530型立式銑床和X6132臥式銑床

三、實(shí)驗(yàn)儀器特點(diǎn)：普通稱床的加工范圍是對(duì)平面、鍵槽、各種槽、成型面的加工的機(jī)床，加工范圍較廣，主要加工平面、斜面、組合面、階梯面、端面、平鍵槽（雙圓頭）、端鍵槽、半圓鍵槽、直槽、T字鍵槽、燕尾鍵槽、配合分度頭加工螺旋槽等。立式、臥式銑床占機(jī)械切削占總切削量的15%~20左右。

四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟

1、結(jié)合機(jī)床車床介紹機(jī)床的的各種操作手柄的作用及用法。

2、臥式銑床進(jìn)行橫梁的伸縮調(diào)整和理我銑床的功能轉(zhuǎn)換，立式銑床的主軸角度調(diào)整。

3、看懂標(biāo)牌的意義明確個(gè)操作手柄的作用。

4、了解主傳動(dòng)路線、點(diǎn)動(dòng)主軸的使用和意義。

5、操縱Ⅱ、Ⅲ軸上兩個(gè)滑移齒輪的滑動(dòng)；操縱Ⅳ軸上的的兩個(gè)滑移齒輪的滑動(dòng)；ⅤⅥ軸上的的一個(gè)滑移齒輪的滑動(dòng)，并注意電磁離合器的嚙合情況。

6、升降臺(tái)：了解升降臺(tái)的結(jié)構(gòu)用途和調(diào)整方法

7、橫溜板、縱溜板：結(jié)合橫、縱溜板的操作講解各類加工的成型的原理和進(jìn)給。

8、傳動(dòng)系統(tǒng)：縱向、橫向的機(jī)動(dòng)進(jìn)給及快速移動(dòng)機(jī)構(gòu)的電機(jī)與主傳動(dòng)電機(jī)是兩個(gè)，再次對(duì)照傳動(dòng)鏈及傳動(dòng)的“內(nèi)、外”連接式的不同設(shè)置電機(jī)數(shù)量位置不同。

9、臥式銑床主軸刀具安裝演示：道具的組合的使用、刀具安裝的位置調(diào)整、換刀時(shí)的操作要點(diǎn)。

10、電器設(shè)置：銑床的電器設(shè)置特點(diǎn)和離合器的控制與車床的區(qū)別。

11、床身：了解床身結(jié)構(gòu)、銑床的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

五、實(shí)驗(yàn)報(bào)告

1、繪出你所拆裝的主軸箱的主軸傳動(dòng)路線圖。

2、敘述你所調(diào)整的的機(jī)床主要機(jī)構(gòu)的的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。

實(shí)驗(yàn)三：刨床、鉆床運(yùn)動(dòng)分析實(shí)驗(yàn)

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

1、了解機(jī)床的典型結(jié)構(gòu)；

2、理解機(jī)床運(yùn)動(dòng)原理及特點(diǎn)；

3、掌握運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)、加工范圍、組成、所用刃具；

二、實(shí)驗(yàn)原理

在板書(shū)上繪出依據(jù)刨床組成分析其運(yùn)動(dòng)，由運(yùn)動(dòng)分析跡線的產(chǎn)生配合使用刀具得出加工面的形成，最后得到加工范圍。并回顧急回程機(jī)構(gòu)、棘輪機(jī)構(gòu)對(duì)刨床的典型機(jī)構(gòu)進(jìn)行講解，并在調(diào)整行程中對(duì)行程調(diào)整進(jìn)行原理講解；對(duì)照換速手柄進(jìn)行換速原理講解；同時(shí)將各種刨床用刀展示讓學(xué)生對(duì)各種道具加強(qiáng)認(rèn)識(shí)。

講解搖臂鉆床的組成，傳動(dòng)原理，重點(diǎn)介紹主軸的組成運(yùn)動(dòng)原理，配合各種鉆床刃具實(shí)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)動(dòng)分析和加工范圍的理解，分析其運(yùn)動(dòng)組成由其其輔助運(yùn)動(dòng)極為復(fù)雜，借助實(shí)物使學(xué)生真正掌握搖臂鉆床的運(yùn)動(dòng)。

三、實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備

1、Z5030搖臂鉆床一臺(tái)、鉆床所用刀具一套

2、B650牛頭刨床一臺(tái)、刨床所用刀具一套

四、實(shí)驗(yàn)步驟

（一）教師演示及講解

1、搖臂鉆床組成講解

2、搖臂鉆床運(yùn)動(dòng)講解

3、搖臂鉆床運(yùn)動(dòng)演示

4、鉆床刀具安裝使用及加工范圍講解

5、組創(chuàng)主軸結(jié)構(gòu)演示機(jī)工作原理講解

6、結(jié)合運(yùn)動(dòng)、刀具講解加工范圍

7、學(xué)生動(dòng)手實(shí)驗(yàn)

（二）教師演示及講解

1、刨床組成講解

2、刨床運(yùn)動(dòng)講解

3、刨床運(yùn)動(dòng)變速操作演示

4、刨床刀具安裝使用及加工范圍講解

5、刨床結(jié)合運(yùn)動(dòng)、刀具講解加工范圍

6、刨床典型機(jī)構(gòu)搖臂機(jī)構(gòu)（急回程機(jī)構(gòu)）、進(jìn)給機(jī)構(gòu)（棘輪機(jī)構(gòu)）的工作原理。

7、學(xué)生動(dòng)手實(shí)驗(yàn)

五、結(jié)束實(shí)驗(yàn)

1、小結(jié)實(shí)驗(yàn)重點(diǎn)及學(xué)生實(shí)驗(yàn)中出現(xiàn)的問(wèn)題

2、布置實(shí)驗(yàn)報(bào)告的完成

3、驗(yàn)收試驗(yàn)設(shè)備

4、學(xué)生整理現(xiàn)場(chǎng)打掃衛(wèi)生

第二篇：鉆床工作總結(jié)

廣州大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化特色專業(yè) 5f 分 析 報(bào) 告

分析項(xiàng)目：鉆床

1、前言

希望通過(guò)分析鉆床的功能、構(gòu)形、原理、流和制造，更加深刻了解鉆床，從而對(duì)機(jī)械這一專業(yè)的學(xué)習(xí)起到一定的指導(dǎo)作用。2、5f分析 function：隨著家電市場(chǎng)銷售量增大，塑料制品增長(zhǎng)速度加快，塑料模具制造業(yè)蓬勃發(fā)展，鉆床為了滿足模具上的水孔、射銷孔等孔系的深孔加工。由過(guò)去的單一座標(biāo)軸的深孔鉆床加工發(fā)展到需要加工座標(biāo)孔系的多孔加工而開(kāi)發(fā)的三座標(biāo)數(shù)控深孔鉆床。而它的主要功能就是用鉆頭在工件上加工孔、對(duì)金屬切削加工，鉆床是具有廣泛用途的通用性機(jī)床，可對(duì)零件進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪平面和攻螺紋等加工。在鉆床上配有工藝裝備時(shí)，還可以進(jìn)行鏜孔,在鉆床上配萬(wàn)能工作臺(tái)還能進(jìn)行分割鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔。form：鉆床主要由動(dòng)力裝置、傳動(dòng)裝置、夾頭裝置、定位裝置組成的。

動(dòng)力裝置：主要有調(diào)速電動(dòng)機(jī)、電源開(kāi)關(guān)和電路板組成的傳動(dòng)裝置：由傳動(dòng)皮帶輪和皮帶組成夾頭(工作)裝置：由鉆頭和主軸組成定位裝置：鑄鐵臺(tái)座 physics：外蓋是不能旋轉(zhuǎn)而只能直線運(yùn)動(dòng)的套筒，上面有齒條結(jié)構(gòu)，和齒輪配合組成縱向進(jìn)給機(jī)械，主軸裝在這個(gè)套筒里面，主軸能自由在套筒里面旋轉(zhuǎn)，但套筒的上下移動(dòng)會(huì)帶動(dòng)主軸的上下移動(dòng)，在里面還有一個(gè)較長(zhǎng)滑移花鍵的零件，主軸能在花鍵上自由上下移動(dòng)，但要和花鍵一起旋轉(zhuǎn)，最后這個(gè)零件上固定了一個(gè)動(dòng)力輸入齒輪，鉆頭的動(dòng)力就是通過(guò)傳動(dòng)裝置再通過(guò)花鍵傳遞給主軸，使鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)，再對(duì)定位裝置的工件進(jìn)行一系列的加工。加工前，須先調(diào)整工件在工作臺(tái)上的位置，使被加工孔中心線對(duì)準(zhǔn)刀具軸線。加工時(shí)，工件固定不動(dòng)，主軸在套筒中旋轉(zhuǎn)并與套筒一起作軸向進(jìn)給。工作臺(tái)和主軸箱可沿立柱導(dǎo)軌調(diào)整位置，以適應(yīng)不同高度的工件。flow：e電電路 損耗 e損耗 e鉆頭 fabrication：

1、主軸：①鍛造：將鐵礦放到熔爐進(jìn)行鍛造

②劃線：對(duì)鍛造的成品進(jìn)行劃線，③粗車：根據(jù)劃線進(jìn)行粗略的車

④熱處理：調(diào)質(zhì)處理，進(jìn)行局部淬火

⑤精車：進(jìn)行精密的加工

⑥銑：分度頭夾端、頂小端、粗銑、半精銑花鍵，留磨削余量

⑦磨：夾小端，中心架托大端處，粗磨錐孔，留磨削余量,裝錐堵

⑧車：夾大端，頂小端，車螺紋至圖樣要求

⑨涂油：防止生銹

2、電動(dòng)機(jī)：①嵌線：把漆包線嵌入定子中，根據(jù)需要放絕緣紙

②浸漆：將帶線的定子在絕緣漆中浸30±5分鐘后吊出

③烘干：把吊出后的整框送入烘箱，于90±10℃烘90±30分鐘

④壓銅：用壓模把線卷壓入外殼中

⑤接線：把線放入接線柱相應(yīng)孔內(nèi)，擰緊帶平墊和螺帽壓線的螺絲

⑥裝機(jī)：進(jìn)行一系列的裝機(jī)、噴漆。

其中最為重要的有： a、校動(dòng)平衡：（1）電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部件（轉(zhuǎn)子、風(fēng)扇）由于結(jié)構(gòu)不對(duì)稱（如鍵槽、記號(hào)槽），材料質(zhì)量不均勻或制造加工時(shí)的誤差等原因，而造成轉(zhuǎn)動(dòng)體機(jī)械上的不平衡，就會(huì)使該轉(zhuǎn)動(dòng)體的重心對(duì)軸線產(chǎn)生偏移，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)由于偏心的慣性作用，將產(chǎn)生不平衡的離心力或離心力偶，電機(jī)在離心力的作用下將產(chǎn)生振動(dòng)。

（2）電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡會(huì)造成消耗能量，使電機(jī)效率降低；直接傷害電機(jī)軸承，加速其磨損，縮短使用壽命；影響安裝基礎(chǔ)和與電機(jī)配套設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，使某些

零件松動(dòng)或疲勞損傷，造成事故；直流電樞的不平衡引起的振動(dòng)會(huì)使換向器產(chǎn)

生火花；產(chǎn)生機(jī)械噪聲； b、繞組浸漬：（1）絕緣浸漬是電機(jī)在制造過(guò)程中或制造后以及電機(jī)定子繞組或

轉(zhuǎn)子繞組在嵌線裝配后，按一定的工藝方法浸漬絕緣漆，以提高絕緣的耐熱性、耐潮性、耐化學(xué)腐蝕性，提高電機(jī)絕緣的各中電氣性能，降低介質(zhì)損耗，提高

絕緣的力學(xué)性能，改善導(dǎo)熱性，降低電機(jī)溫升，延長(zhǎng)電機(jī)絕緣壽命，延長(zhǎng)電機(jī)

使用壽命。絕緣浸漬是電機(jī)制造的關(guān)鍵工序。

（2）常用的浸漬方法：a、普通沉浸;b、連續(xù)沉浸;c、滾浸;d、澆漆;e、滴漆;f、真空浸漆;g、vpi真空壓力浸漆;c、鐵心壓裝：鐵心壓裝有三個(gè)工藝參數(shù)：壓力、鐵心長(zhǎng)度和鐵心重量。在保證

鐵心長(zhǎng)度的情況下，壓力越大，壓裝的沖片數(shù)越多，鐵心越緊，重量越大。因

而電機(jī)工作時(shí)鐵心中磁通密度低，激磁電流小，鐵心損耗小，電動(dòng)機(jī)的功率因

數(shù)和效率高，溫升低。但壓力過(guò)大會(huì)破壞沖片的絕緣，使鐵心損耗反而增加。

所以壓力過(guò)大是不適宜的。壓力過(guò)小，鐵心壓不緊，使激磁電流和鐵心損耗增

加，甚至在運(yùn)行中會(huì)發(fā)生沖片松動(dòng)。d、轉(zhuǎn)子鑄鋁：（1）轉(zhuǎn)子鑄鋁的方法有5種：離心鑄鋁、壓力鑄鋁、振動(dòng)鑄鋁、重力鑄鋁、低壓鑄鋁

（2）鑄鋁質(zhì)量對(duì)電機(jī)的影響：斷條、裂紋、氣孔、縮孔、澆不足等質(zhì)量問(wèn)題會(huì)

造成電機(jī)損耗大、轉(zhuǎn)差率大、效率低、溫升高等。

3、傳動(dòng)皮帶輪：①車端面：從鐵塊扯出一個(gè)圓形端面 ②粗車：粗車端面

③精車：精車端面

④鉆孔：鉆中心孔

⑤擴(kuò)孔：擴(kuò)中心孔

⑥鉸孔：使用鉆床絞鉸孔

⑦插鍵槽：用插床在中心孔插鍵槽

⑧熱處理：調(diào)質(zhì)處理，進(jìn)行局部淬火

⑨粗車：粗車皮帶輪v形槽

⑩精車：精車皮帶輪v形槽

3、分析結(jié)論

通過(guò)對(duì)鉆床的5f分析，我們更加清楚鉆床的工作原理，以及對(duì)機(jī)械制造生產(chǎn)中所需要的材料、工藝等知識(shí)有所了解，讓我們深刻的了解自身能力的不足和專業(yè)知識(shí)的匱乏，相信在今后的學(xué)習(xí)中會(huì)更加充滿干勁去了解掌握更多的知識(shí)，充實(shí)自己，同時(shí)學(xué)會(huì)更好的利用網(wǎng)絡(luò)和圖書(shū)館的資源去解決各種各樣的問(wèn)題。篇二：鉆床

鉆床的工作原理及方法 1.鉆床的工作原理

鉆床系指主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鉆頭軸向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鉆床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工精度相對(duì)較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴(kuò)、锪孔，鉸孔或進(jìn)行攻絲等加工 2.鉆床的工作方法

鉆床的工作方法主要有兩步

?對(duì)工件需要鉆孔的地方進(jìn)行準(zhǔn)確定位

定位方式主要分為兩種一種是刀具定位，一種是專用工具定位。（此方法定位精度極差不推薦使用）

刀具定位：刀具定位是用道具的和機(jī)床的回轉(zhuǎn)中心來(lái)進(jìn)行定位，刀具在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中與機(jī)床由一個(gè)回轉(zhuǎn)中心，用其定位。（此方法定位精度極差不推薦使用）

專用工具定位：專用工具使用如頂尖之類的定位專用工具來(lái)進(jìn)行定位的。

?對(duì)定位點(diǎn)進(jìn)行鉆孔

對(duì)已經(jīng)進(jìn)行過(guò)精確定位的點(diǎn)進(jìn)行鉆孔。

鉆床刀具的種類及刃磨方法 1.鉆床刀具的種類

常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。擴(kuò)孔鉆和锪鉆雖不能在實(shí)體材料上鉆孔,但習(xí)慣上也將它們歸入鉆頭一類。

以麻花鉆為例做個(gè)簡(jiǎn)介：

1.麻花鉆的結(jié)構(gòu)要素 ：它由工作部分、柄部和頸部組成。

（1）工作部分：麻花鉆的工作部分分為切削部分和導(dǎo)向部分。

①切削部分：麻花鉆可看成為兩把內(nèi)孔車刀組成的組合體。而這兩把內(nèi)孔車刀必須有一實(shí)心部分——鉆心將兩者聯(lián)成一個(gè)整體。鉆心使兩條主切削刃不能直接相交于軸心處，而相互錯(cuò)開(kāi)，使鉆心形成了獨(dú)立的切削刃——橫刃。因此麻花鉆的切削部分有兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條橫刃。麻花鉆的鉆心直徑取為（0.125~0.15）do（do為鉆頭直徑）。為了提高鉆頭的強(qiáng)度和剛度，把鉆心做成正錐體，鉆心從切削部分向尾部逐漸增大，其增大量每100mm長(zhǎng)度上為1.4~2.0mm。兩條主切削刃在與它們平行的平面上投影的夾角稱為鋒角2φ。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角2φ＝118°，此時(shí)兩條主切削刃呈直線；若磨出的鋒角2φ＞118°，則主切削刃呈凹形；若2φ＜118°，則主切削刃呈凸形。

②導(dǎo)向部分：導(dǎo)向部分在鉆孔時(shí)起引導(dǎo)作用，也是切削部分的后備部分。

導(dǎo)向部分的兩條螺旋槽形成鉆頭的前刀面，也是排屑、容屑和切削液流入的空間。螺旋槽的螺旋角β是指螺旋槽最外緣的螺旋線展開(kāi)成直線后與鉆頭軸線之間的夾角，如圖7－34所示。愈靠近鉆頭中心螺旋角愈小。螺旋角β增大，可獲得較大前角，因而切削輕快，易于排屑，但會(huì)削弱切削刃的強(qiáng)度和鉆頭的剛性。

導(dǎo)向部分的棱邊即為鉆頭的副切削刃，其后刀面呈狹窄的圓柱面。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆導(dǎo)向部分直徑向柄部方向逐漸減小，其減小量每100mm長(zhǎng)度上為0.03~0.12mm，螺旋角β可減小棱邊與

工件孔壁的摩擦，也形成了副偏角。

（2）柄部：柄部用來(lái)裝夾鉆頭和傳遞扭矩。鉆頭直徑do＜12mm常制成圓柱柄（直柄）；鉆頭直徑do＞12mm常采用圓錐柄。（3）頸部“頸部是柄部與工作部分的連接部分，并作為磨外徑時(shí)砂輪退刀和打印標(biāo)記處。小直徑鉆頭不做出頸部。

（1）基面和切削平面

在分析麻花鉆的幾何角度時(shí)，首先必須弄清楚鉆頭的基面和切削平面。

①基面：切削刃上任一點(diǎn)的基面，是通過(guò)該點(diǎn)，且垂直于該點(diǎn)切削速度方向的平面。在鉆削時(shí)，如果忽略進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，鉆頭就只有圓周運(yùn)動(dòng)，主切削刃上每一點(diǎn)都繞鉆頭軸線做圓周運(yùn)動(dòng)，它的速度方向就是該點(diǎn)所在圓的切線方向。②切削平面：切削刃上任一點(diǎn)的切削平面是包含該點(diǎn)切削速度方向，而又切于該點(diǎn)加工表面的平面。切削刃上各點(diǎn)的切削平面與基面在空間相互垂直，并且其位置是變化的。

（2）主切削刃的幾何角度，①端面刃傾角：為方便起見(jiàn)，鉆頭的刃傾角通常在端平面內(nèi)表示。鉆頭主切削刃上某點(diǎn)的端面刃傾角是主切削刃在端平面的投影與該點(diǎn)基面之間的夾角。

②主偏角：麻花鉆主切削刃上某點(diǎn)的主偏角是該點(diǎn)基面上主切削刃的投影與鉆頭進(jìn)給方向之間的夾角。由于主切削刃上各點(diǎn)的基面不同，各點(diǎn)的主偏角也隨之改變。主切削刃上各點(diǎn)的主偏角是變化的，外緣處大，鉆心處小。

③前角 ：麻花鉆的前角 是正交平面內(nèi)前刀面與基面間的夾角。

由于主切削刃上各點(diǎn)的基面不同，所以主切削刃上各點(diǎn)的前角也是變化的，前角的值從外緣到鉆心附近大約由+30°減小到-30°，其切削條件很差。

④后角 ：切削刃上任一點(diǎn)的后角，是該點(diǎn)的切削平面與后刀面之間的夾角。鉆頭后角不在主剖面內(nèi)度量，而是在假定工作平面（進(jìn)給剖面）內(nèi)度量在鉆削過(guò)程中，實(shí)際起作用的是這個(gè)后角，同時(shí)測(cè)量也方便。

鉆頭的后角是刃磨得到的，刃磨時(shí)要注意使其外緣處磨得小些（約8°~10°），靠近鉆心處要磨得大些（約20°~30°）。這樣刃磨的原因，是可以使后角與主切削刃前角的變化相適應(yīng)，使各點(diǎn)的楔角大致相等，從而達(dá)到其鋒利程度、強(qiáng)度、耐用度相對(duì)平衡；其次能彌補(bǔ)由于鉆頭的軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)而使刀刃上各點(diǎn)實(shí)際工作后角減少一個(gè)該點(diǎn)的合成速度角μ所產(chǎn)生的影響；此外還能改變橫刃處的切削條件。

（3）橫刃的幾何角度

①橫刃前角 ：由于橫刃的基面位于刀具的實(shí)體內(nèi)，故橫刃前角 為負(fù)值（約-45°~-60°），所以鉆削時(shí)在橫刃處發(fā)生嚴(yán)重的擠壓而造成 很大的軸向力。

②橫刃后角 ： 橫刃后角≈90°，故≈30°~35°。

③橫刃主偏角＝90°。

④橫刃刃傾角=0°。

⑤橫刃斜角ψ 橫刃斜角是在鉆頭的端面投影中，橫刃與主切削刃之間的夾角。它是刃磨鉆頭時(shí)自然形成的，鋒角一定時(shí)，后角刃磨正確的標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆橫刃斜角ψ為47°~55°，而后角愈大則ψ愈小，橫刃的長(zhǎng)度會(huì)增加。2.鉆頭的刃磨方法 以麻花鉆為例：

?拿平鉆頭，使鉆頭中心線在水平面上，并與砂輪外圓面母線形成等于二分之一頂角的夾角φ。

?將需刃磨的切削刃轉(zhuǎn)到水平位置，靠向砂輪的外圓，使接觸線位于與砂輪中心登高的砂輪外圓面上。

?刃磨時(shí)，一手握住鉆頭作支點(diǎn)，另一手使鉆頭柄部按順時(shí)針?lè)较蚶@軸心線旋轉(zhuǎn)，并向下擺動(dòng)。根據(jù)鉆頭后角的大小，在旋轉(zhuǎn)鉆頭的同時(shí)，控制鉆頭靠向砂輪的吃刀速度，磨出鉆頭后面及要求的后角φ。按此法磨2～3次即可。

?將鉆頭反轉(zhuǎn)180度，支點(diǎn)不動(dòng)，用同樣方法刃磨另一切削刃的后面。

刃磨時(shí)，應(yīng)使兩切削刃的形狀對(duì)稱，并注意冷卻。鉆床類型及相關(guān)結(jié)構(gòu)性能的介紹。篇三：工作總結(jié)

工作總結(jié) 參加工作以來(lái)，我不斷加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)的學(xué)習(xí)，對(duì)工作精益求精，較為圓滿地完成了自己所承擔(dān)的各項(xiàng)工作任務(wù)，以下為歷年工作成績(jī)： 1.2009年，為第二條“一個(gè)流”生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、調(diào)試了bht36型組合鏜床，實(shí)現(xiàn)了單臺(tái)機(jī)床的多工序加工，提高了機(jī)床的使用效率。2.2009年，為大活塞生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、調(diào)試了bhz40型鉆油孔機(jī)床，為公司新投產(chǎn)的船舶用活塞生產(chǎn)線提供了有力的物質(zhì)保障。3.2010年，負(fù)責(zé)bhjc03a型環(huán)槽油孔鉆床的電氣設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試工作，該機(jī)床具有精度高、效率高、成本低等特點(diǎn)，深受用戶的歡迎，現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。4.2010年，設(shè)計(jì)并調(diào)試了bhx7130型數(shù)控銑床，該機(jī)床采用了成本較低的國(guó)產(chǎn)系統(tǒng)，精度較高，操作性好，現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。6.2011年，設(shè)計(jì)并調(diào)試了bhjy10銅套檢測(cè)設(shè)備，用于檢測(cè)活塞銷孔鑲銅套的安裝是否合格，填補(bǔ)了公司在這一領(lǐng)域的空白。7.2011年，dly150立式加工中心，該機(jī)床為公司與山大合作項(xiàng)目，帶有料道和機(jī)械手自動(dòng)裝夾工件，旨在研究以成本較低的siemens 802d 系統(tǒng)代替840d用于自動(dòng)線項(xiàng)目。8.2011年，負(fù)責(zé)cak6150p大修機(jī)床的數(shù)控改造項(xiàng)目，采用成本較低的國(guó)產(chǎn)系統(tǒng)代替已停產(chǎn)的fanuc系統(tǒng)，縮短了維修周期，為其他同類機(jī)床的大修提供了新的思路。9.2011年，在公司與山東大學(xué)合作研發(fā)的bht31（異型銷孔鏜床）項(xiàng)目中負(fù)責(zé)電氣部分的設(shè)計(jì)研發(fā)工作。

10.2011年，在公司組織的“安康杯”全員技能大賽中獲得電工三等獎(jiǎng)。11.2012年，負(fù)責(zé)bhc50系列機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)升級(jí)工作，用西門子828d系統(tǒng)代替已停產(chǎn)的802c系統(tǒng)，并對(duì)原來(lái)的電氣方案進(jìn)行優(yōu)化。12.2012年，負(fù)責(zé)bhcy10內(nèi)冷通道清洗機(jī)項(xiàng)目的電氣設(shè)計(jì)工作，該項(xiàng)目獲得公司技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)二等獎(jiǎng)。

13.2012年，設(shè)計(jì)并調(diào)試了bhld分組料道，該項(xiàng)目獲得公司技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)三等獎(jiǎng)。

工作之余，我積極參加公司組織的繼續(xù)教育培訓(xùn)活動(dòng)，先后參加siemens、fanuc、omron、廣州數(shù)控等公司組織的培訓(xùn)活動(dòng)十余次。同時(shí)，我也毫不保留地向同事們傳授自己的工作經(jīng)驗(yàn)，多次在班組內(nèi)部組織的學(xué)習(xí)活動(dòng)中講課，教授siemens 802d、gsk 218m等數(shù)控系統(tǒng)的調(diào)試方法。

六年來(lái)，我不斷地在實(shí)踐中學(xué)習(xí)，能夠勝任siemens、fanuc、廣州數(shù)控等多種數(shù)控系統(tǒng)的調(diào)試工作。同時(shí)，又不斷地將所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)踐中去，安裝、調(diào)試過(guò)的設(shè)備包括bhc50、bhc50a、bhc24、bht23、bhx7130等各種型號(hào)的機(jī)床120余臺(tái)。因工作業(yè)績(jī)突出，被公司團(tuán)委授予2010-2011“青年崗位能手”稱號(hào)。篇四：機(jī)械專業(yè)鉆床畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告

畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告

目錄

第一章 前言 第二章 公司簡(jiǎn)介

第三章 專用機(jī)床的設(shè)計(jì)步驟 第四章 多軸鉆床的總體分析

第一節(jié) 多軸鉆的設(shè)計(jì)程序 第二節(jié) 工藝方案的制定 第三節(jié) 工藝基面的分析 第五章 多軸鉆床主軸箱分析

第一節(jié) 箱體的分析 第二節(jié) 傳動(dòng)系統(tǒng)的分析

第六章 多軸鉆床的夾具設(shè)計(jì)分析

第一節(jié) 夾具的原理分析 第二節(jié) 夾具的組成和設(shè)計(jì)

第七章 多軸鉆床液壓系統(tǒng)分析

第一節(jié) 液壓系統(tǒng)的組成

第二節(jié) 液壓系統(tǒng)的基本原理 第八章 結(jié)束語(yǔ) 第一章 前 言

畢業(yè)是設(shè)計(jì)是畢業(yè)設(shè)計(jì)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是為做畢業(yè)設(shè)計(jì)提供感性的基礎(chǔ)，為畢業(yè)設(shè)計(jì)提供一個(gè)大概輪廓，經(jīng)過(guò)畢業(yè)實(shí)習(xí)我們對(duì)自己所要設(shè)計(jì)的產(chǎn)品有個(gè)整體的印象，該設(shè)計(jì)的哪一部分，功能是什么，有什么具體的要求，大概的尺寸等等都有了第一手的資料。畢業(yè)設(shè)計(jì)與畢業(yè)實(shí)習(xí)相結(jié)合，是我們第一次比較綜合的運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)，把理論變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)的一次實(shí)踐過(guò)程。要求我們充分結(jié)合所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐，在此基礎(chǔ)上有新的發(fā)展、開(kāi)拓我們的知識(shí)面，將所學(xué)的知識(shí)更融會(huì)貫通，并運(yùn)用于實(shí)踐。

通過(guò)畢業(yè)實(shí)習(xí)使我們了解到，真正要做好一件產(chǎn)品，是離不開(kāi)工程實(shí)踐的，要理論加實(shí)踐才能出成果。這也為我們以后工作和學(xué)習(xí)提供了經(jīng)驗(yàn)。

第二章 公司簡(jiǎn)介

位，是汽配市場(chǎng)大規(guī)模生產(chǎn)車輪配件的企業(yè)之一，已通過(guò)iso9001:2000質(zhì)量體系認(rèn)證。生產(chǎn)輕卡系列、中卡系列、重卡系列各個(gè)品種載貨汽車輪輻、輪輞、擋圈和鋼圈總成。公司成立于1995年，現(xiàn)有員工七百余人，大中型設(shè)備四十余臺(tái)，占地四萬(wàn)平方米。生產(chǎn)三類六十多個(gè)規(guī)格的輪輻和八種型號(hào)的輪輞、擋圈、輪輻和輪輞、擋圈配套的車輪總成。多種規(guī)格的車輪散件與車輪、車輛廠家配套。

月強(qiáng)”、“久運(yùn)”、“友發(fā)”牌系列鋼圈，輪輞精選優(yōu)質(zhì)專用輪輞料，輪輻選用輪輻專用才（強(qiáng)度提高2倍），加工工藝先進(jìn)，做工考究，經(jīng)使用驗(yàn)證質(zhì)量可靠，能滿足各種車型超強(qiáng)度運(yùn)輸、各種復(fù)雜路況的要求，減少鋼絲胎的損壞?！霸铝Α迸栖囕喩⒓败囕喛偝少|(zhì)優(yōu)價(jià)廉，產(chǎn)品遍及大江南北。

公司始終按“質(zhì)量第一，用戶至上”的原則，視車輪行業(yè)的興旺為己任，秉承“產(chǎn)品如人品”，“沒(méi)有最好，只有更好”的理念，真誠(chéng)待人，努力超越自我，銷售上實(shí)行全天侯服務(wù)，為用戶提供高質(zhì)量的鋼圈總成和配件。

第三章 專用機(jī)床的設(shè)計(jì)步驟

1、制定工藝方案

要深入現(xiàn)場(chǎng)，了解被加工零件的加工特點(diǎn)，精度和技術(shù)要求，定位夾壓情況以及生產(chǎn)率的要求等。確定在機(jī)床上完成的工藝內(nèi)容及其加工方法。這里要確定加工工步數(shù)，決定刀具的種類和形式。

2、機(jī)床結(jié)構(gòu)方案的分析和確定

根據(jù)工藝方案確定機(jī)床的型式和總體布局，在選擇機(jī)床配置型式時(shí)，既要考慮實(shí)現(xiàn)工藝方案，保證加工精度技術(shù)要求及生產(chǎn)效率又要考慮機(jī)床操作，維護(hù)修理是否方便，排屑情況是否良好還要注意被加工零件的生產(chǎn)批量,以便設(shè)計(jì)好的機(jī)床符合多快好的要求。

3、專用機(jī)床的總體設(shè)計(jì)

這里要確定機(jī)床個(gè)部件間的相互關(guān)系，選擇通用部件和刀具的導(dǎo)向，計(jì)算切削用量及機(jī)床生產(chǎn)率。繪制機(jī)床的總聯(lián)系得總聯(lián)系尺寸圖及加工示意圖等。

4、專用機(jī)床的部件設(shè)計(jì)和施工設(shè)計(jì)

包括：主軸箱的設(shè)計(jì)，機(jī)床床體的設(shè)計(jì)，夾具和刀具的設(shè)計(jì)，液壓、電器的設(shè)計(jì)等。

5、零件的設(shè)計(jì)

在機(jī)床方案確定以后，下一個(gè)步驟就是機(jī)床的部件和零件圖設(shè)計(jì)，生產(chǎn)調(diào)試須按這些圖紙進(jìn)行，因此，專用機(jī)床部件和零件設(shè)計(jì)是保證組合機(jī)床的質(zhì)量及使用性能的極其重要的環(huán)節(jié)。

第四章 多軸鉆床的總體分析

機(jī)床設(shè)計(jì)是機(jī)床設(shè)計(jì)師根據(jù)市場(chǎng)的需求、現(xiàn)有的制造條件和新工藝的發(fā)展，運(yùn)篇五：鉆床、線切割、銑床等階段總結(jié)

鉆床、線切割、銑床等階段總結(jié)

在2014.6.1--2014.6.10，主要在鉆床、銑床、線切割、去毛刺和清洗階段見(jiàn)習(xí)，下面是我這階段所了解到的一點(diǎn)東西：

一、我司的鉆床和銑床等設(shè)備 二：鉆床上的平口鉗尺寸

大平口鉗的尺寸：

鉆床工作臺(tái)可旋轉(zhuǎn)。

三、打定位孔 1）加工中心，找正，找中心（尋邊器），程序控制 2）銑床，有數(shù)顯，可找正，找中心（中心鉆）3）鉆床，須有鉆模，用鉆模只能打定位，要鉆孔時(shí)，需把鉆模拿掉，因?yàn)殂@模不好排屑。

四、鉆床能打定位，鉆孔，倒角，鉸孔，攻絲

五、線切割能加工鍵槽，大部分不規(guī)則的槽都能加工，粗糙度大于等于1.6

六、銑床能銑面，打定位，銑槽等，粗加工表面粗糙度能在3.2左右，精加工粗糙度大于等于0.8,0.8不大好調(diào)。

七、去毛刺

機(jī)械零件上存在的毛刺將給零件的表面質(zhì)量、裝配、檢測(cè)、使用性能和外觀等多個(gè)方 面造成極為不利的影響。而單純從事后對(duì)毛刺進(jìn)行去除和處理的工藝較為麻煩，同時(shí)難以保證已加工完成的零件性能質(zhì)量。從這個(gè)角度來(lái)講，有必要在零件出現(xiàn)毛刺之前(事前)對(duì)加工工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行選擇和設(shè)計(jì)，從源頭上對(duì)機(jī)械零件的毛刺加以控制。同時(shí)，事后去除毛刺的工作量一般較大，不恰當(dāng)?shù)奶幚矸绞綄?dǎo)致機(jī)械零件加工成本的迅速增加，選擇一個(gè)合理的去除毛刺方式將是降低零件加工成本的重要方途徑。因此，對(duì)幾種重要的零件去除毛刺工藝進(jìn)行論述就顯得極為必要。1）事前工藝設(shè)計(jì)去除方式 對(duì)加工工序進(jìn)行合理的安排

在進(jìn)行工序安排的時(shí)候，應(yīng)該盡量將那些產(chǎn)生毛刺較多的粗加工工序考前安排，而將那些產(chǎn)生毛刺較少、且尺寸改變較少的加工工序安排在工藝鏈的末端，這樣可以利用后面的工序?qū)⒅肮ば虍a(chǎn)生的毛刺加以消除。例如，在加工某個(gè)零件的階梯槽時(shí)，如果先加工較淺的槽，然后再加工深槽時(shí)，加工過(guò)程中產(chǎn)生的大量毛刺將會(huì)留在兩槽的交接面處，導(dǎo)致毛刺過(guò)多；而如果先加工深槽，然后再加工淺槽，這樣可以在加工淺槽的過(guò)程中將產(chǎn)生的槽邊毛刺去掉，有效的改善加工質(zhì)量。選擇合理的走刀方向，在零件加工的過(guò)程中對(duì)走刀方向進(jìn)行合理的選擇將能有效的控制毛刺的產(chǎn)生。2）事后去除的相關(guān)工藝

事后去除毛刺是機(jī)械零件加工過(guò)程中最常采用的改善加工質(zhì)量的方式。傳統(tǒng)方法：在機(jī)械去毛刺中，目前常用的手段有不織布產(chǎn)品、挫刀、固結(jié)砂輪、刮刀、鋼絲刷、針?biāo)?、研磨砂帶及油石等。其中各種產(chǎn)品的不同尺寸型號(hào)、用途及各種氣動(dòng)研磨機(jī)請(qǐng)參考孫工整理的修毛刺系列。我司主要用各種型號(hào)的氣動(dòng)研磨機(jī)、銑刀等來(lái)修毛刺。

第三篇：鉆床夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)（本站推薦）

前言

機(jī)械制造工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)最重要的部門之一，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展水平標(biāo)志著該國(guó)家或地區(qū)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力、科技水平、生活水準(zhǔn)和國(guó)防實(shí)力。機(jī)械制造工業(yè)是制造農(nóng)業(yè)機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械，礦山機(jī)械等機(jī)械產(chǎn)品的工業(yè)生產(chǎn)部門。機(jī)械制造是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的裝配部，是為國(guó)民經(jīng)濟(jì)提供裝備和為人民生活提供耐用消費(fèi)品的產(chǎn)業(yè)。不論是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，還是新興產(chǎn)業(yè)，都離不開(kāi)各種各樣的機(jī)械裝備。機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)能力和發(fā)展水平標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家或地區(qū)國(guó)民經(jīng)濟(jì)或現(xiàn)代化的程度，而機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)能力主要取決于機(jī)械制造裝備的先進(jìn)程度，產(chǎn)品性能和質(zhì)量的好壞則取決于制造過(guò)程中工藝水平的高低。將設(shè)計(jì)圖樣轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品，離不開(kāi)機(jī)械制造工藝與夾具，因而它是機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ)，是生產(chǎn)高科技產(chǎn)品的保障。離開(kāi)了它，就不能開(kāi)發(fā)制造先進(jìn)的產(chǎn)品和保證產(chǎn)品質(zhì)量，不能提高生產(chǎn)效率、降低成本和縮短生產(chǎn)周期。

夾具設(shè)計(jì)是每個(gè)機(jī)械類學(xué)生必須完成的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，是對(duì)我們所學(xué)專業(yè)的一個(gè)測(cè)試，也是對(duì)我們學(xué)生做的一次具體的、重要的考驗(yàn)。此設(shè)計(jì)密切結(jié)合高等學(xué)校的辦學(xué)宗旨。已檢測(cè)我們?cè)趯W(xué)習(xí)和實(shí)習(xí)過(guò)程中對(duì)所學(xué)知識(shí)的掌握程度和運(yùn)用水平。同時(shí)在設(shè)計(jì)中與同學(xué)互相幫助，一起去圖書(shū)館查閱設(shè)計(jì)中需要得一些相關(guān)資料，共同探討設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的問(wèn)題，體現(xiàn)了同學(xué)之間的凝聚力，增進(jìn)了同學(xué)之問(wèn)的友誼，加強(qiáng)了與老師的知識(shí)探討．

作為機(jī)制專業(yè)的學(xué)生不能以學(xué)好課本上的理論知識(shí)而滿足，如果不懂的運(yùn)用他們，學(xué)再多的理論知識(shí)也毫無(wú)用處。因此我們非常重視本次設(shè)計(jì)的實(shí)踐，通過(guò)本次設(shè)計(jì)是我們各方面的能力都有所力加強(qiáng)，對(duì)于今后的生產(chǎn)實(shí)習(xí)以及走上工作崗位有很大幫助，是我們受益匪淺。本設(shè)計(jì)不足之處，懇請(qǐng)老師點(diǎn)評(píng)、指正。

目錄

前言········································································1 1.設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)·····························································3 1.1設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)····························································3 1.2目的····································································4 2．鉆床夾具設(shè)計(jì)過(guò)程·····················································5 2.1定位方案設(shè)計(jì)與定位分析············································5 2.2定位誤差分析與計(jì)算·················································7 2.3對(duì)刀及引導(dǎo)裝置設(shè)計(jì)·················································8 2.4加緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)·························································9 2.5夾具體設(shè)計(jì)··························································10 2.6精度分析計(jì)算························································10 3．繪制夾具總圖·························································11 4．繪制夾具零件圖·······················································11 5．夾具操作動(dòng)作說(shuō)明····················································12 6．設(shè)計(jì)心得體會(huì)·························································13 7．參考文獻(xiàn)·······························································15 8．致謝····································································15

1．設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)

1.1設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)

如圖1所示，設(shè)計(jì)加工一直徑為φ30h7的軸上2個(gè)直徑為15H7的孔，兩孔的距離為150H13。φ15H7孔對(duì)φ30h7外圓的垂直度公差為0.1mm/100mm，φ15H7孔對(duì)φ30h7外圓軸線的對(duì)稱度公差為0.1mm。其他表面均以加工完畢。（中批量生產(chǎn)）

圖1 1要求

1）保證工件的加工精度

專用夾具應(yīng)有合理的定位方案、合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。2）提高生產(chǎn)效率

專用夾具的復(fù)雜程度要與工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小選用不同復(fù)雜程度的快速高效夾緊裝置，以縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。3）工藝性好 專用夾具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理、便于加工、裝配、檢驗(yàn)和維修。專用夾具的生產(chǎn)屬于中批量生產(chǎn)。4）使用性好

專用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)便、省力、安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時(shí)可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。5）經(jīng)濟(jì)性好

1.2目的

綜合運(yùn)用機(jī)械方面的知識(shí)，掌握機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)方法、設(shè)計(jì)步驟及設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程，具有運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)機(jī)床夾具的能力。關(guān)鍵詞

鉆套 V型塊 圓柱削

2.鉆床夾具設(shè)計(jì)過(guò)程

機(jī)床夾具的種類結(jié)構(gòu)雖然繁多，但它們組成可概括為以下幾個(gè)部分：

1、定位裝置：定位裝置的作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。

2、夾緊裝置：夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢。

3、對(duì)刀或?qū)蜓b置：確定刀具相對(duì)于定位元件的正確位置。

4、連接元件：確定夾具在機(jī)床上正確位置元件。

5、夾具體：夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)件。

6、其他裝置或元件：指夾具固特殊需要而設(shè)置的裝置和元件。用夾具裝夾工件有以下優(yōu)點(diǎn)：

①能穩(wěn)定的保證工作的加工精度，用夾具裝夾工件時(shí)，工件相對(duì)于刀具及機(jī)床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。

②能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，使用夾具裝夾方便、快速、工件不需要?jiǎng)澗€找正，可減少輔助工時(shí)，提高生產(chǎn)率。③能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍。

所以我們決定設(shè)計(jì)鉆床的專用夾具加工此工件。

2.1定位方案設(shè)計(jì)與定位分析

機(jī)械加工時(shí)，為了使工件的被加工表面獲得規(guī)定的尺寸和正確位置要求，確定工件在機(jī)床上或家具中有正確的位置過(guò)程，稱為定位。用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象（工件）上幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)，線，面叫做基準(zhǔn)。根據(jù)機(jī)械原理，機(jī)構(gòu)具有確定運(yùn)動(dòng)時(shí)所必須給定的獨(dú)立運(yùn)動(dòng)參數(shù)的數(shù)目，稱為機(jī)構(gòu)自由度。放在空間的物體都有六個(gè)自由度。工件的定位，就是使得工件占據(jù)一致的正確的位置，實(shí)質(zhì)上就是限制工件的六個(gè)自由度。在分析工件定位時(shí)，通常是用一個(gè)支撐點(diǎn)限制工件的 5 一個(gè)自由度，用合理分布的六個(gè)支撐限制工件的六個(gè)自由度。工件的自由度限制真確了就可以保證工件的加工精度。1）自由度的分析（圖2）

為保證加工軸上軸Φ15H7孔的距離及孔與端面的距離，則要限制Y軸的移動(dòng)。保證兩孔與軸線的垂直度，則需限制X、Z軸的移動(dòng)。為了保證兩孔的對(duì)稱度，則需限制X軸的移動(dòng)，所以綜上所述所設(shè)計(jì)的夾具在加工時(shí)應(yīng)限制工件的四個(gè)自由度，即：X、Z軸的移動(dòng)，X、Y軸的移動(dòng)。2）確定定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置

由于所設(shè)計(jì)夾具是用于加工實(shí)心軸上的兩孔，且兩孔有一定的距離，一孔與端面有距離要求，所以應(yīng)當(dāng)以軸的外圓面與軸的一端面定位。而又考慮到夾具必須限制X、Y軸的移動(dòng)，所以初步擬定以一長(zhǎng)V型塊與一支撐釘來(lái)限制這幾個(gè)方向的自由度。

分析：由于X、Z軸的移動(dòng)X、Y軸的移動(dòng)，而Y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)沒(méi)限制，所以此定位屬于不完全定位。

由于一個(gè)長(zhǎng)V型塊能夠限制四個(gè)自由度，即：兩個(gè)方向的轉(zhuǎn)動(dòng)與移動(dòng)，即這把Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)也限制了，但是所加工的軸上的孔為通孔，所以限制了Z軸移動(dòng)也不會(huì)影響加工，不影響加工精度。

由上述分析可得，用一長(zhǎng)V型塊和一支撐釘定位是可行的。

圖2 2.2定位誤差分析與計(jì)算

能否保證工件的加工精度，取決于道具與工件的相互位關(guān)系。當(dāng)一批工件逐個(gè)在夾具上定位用調(diào)整法加工件時(shí)，各個(gè)工件在夾具中所占的位置并不一致，各個(gè)工件的不一致性必然引起工件相對(duì)刀具之間的位置變化，加工后，個(gè)工件的加工尺寸必然大小不一，形成誤差。這種只與工件定位有關(guān)的誤差，稱為定位誤差。用ΔD表示。

一批工件逐個(gè)在夾具上定位時(shí)各個(gè)工件位置不一致的原因有兩個(gè)。根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其定位方案有二：一是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合；二是定位基準(zhǔn)的位置變化。

（1）基準(zhǔn)不重合誤差：由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而引起的加工尺寸誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差，用ΔB表示。

（2）基準(zhǔn)位移誤差：工件在夾具中定位時(shí)，由于定位副的制造誤差和最小配合間隙的影響，導(dǎo)致各個(gè)工件定位基準(zhǔn)的位置不一致，從而給加工尺寸造成誤差，這個(gè)誤差稱為基準(zhǔn)位移誤差，用ΔY表示。ΔD=ΔB+ΔY ΔY=δd/（2sinα/2）

本設(shè)計(jì)課題是加工軸上的兩個(gè)孔，由于兩孔間有一定的距離要求所以應(yīng)當(dāng)考慮定位誤差。我們是用一支撐釘去限制Y軸方向的移動(dòng)，所以應(yīng)當(dāng)考慮此方向上的定位誤差。又由于加工這兩軸是一次裝夾同時(shí)加工兩孔，所以它的定位定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，所以ΔB=0, ΔY=0, ΔD=ΔB+ΔY=0。因?yàn)椤鱕<1/3*0.63（0.63為孔間距離的公差），所以定位誤差符合要求符合。2.3對(duì)刀及導(dǎo)引裝置設(shè)計(jì)

本課題設(shè)計(jì)我們采用GCr15鋼作為鉆套材料。GCr15是一種最常用的高鉻軸承鋼，具有高的淬透性，熱處理后可獲得高而均勻的硬度。耐磨性優(yōu)于GCr9，接觸疲勞強(qiáng)度高，有良好的尺寸穩(wěn)定性和抗蝕性，冷變形塑性中等，切削性一般，焊接性差，對(duì)白點(diǎn)形成敏感，有第一類回火脆性。

由于課題要求此工件中批量生產(chǎn)，所以用可換的鉆套較為合理。為了鉆套能和好的固定在鉆套支架上，所以在鉆套的一邊開(kāi)了一個(gè)缺口。并用一個(gè)M16的螺釘去壓緊鉆套。

鉆套主要尺寸由《機(jī)床夾具零、部件》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T2263 — 80、GB/T2265 — 80。（后附零件2圖）

鉆孔加工時(shí)，鉆套外徑為φ30mm g6；內(nèi)徑為φ150mmH7。鉆套端面至加工面的距離取 25mm。先選用φ14.8的麻花鉆進(jìn)行鉆削并鉆通，再用φ15的鉸刀鉸削。這樣可以達(dá)到所加工孔的要求（Φ15H7）。2.4夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

參考夾具資料，采用鉸鏈?zhǔn)蠆A緊機(jī)構(gòu)來(lái)夾緊工件。如圖3所示：

圖3 1 工件壓緊橫梁 2 螺母 3拉緊螺桿

打開(kāi)1工件壓緊橫梁和3拉緊螺桿，把工件放在壓緊橫梁下面。放下1壓緊橫梁，打上3拉緊螺桿，使拉緊螺桿穿過(guò)壓緊橫梁右端的槽，然后擰緊2螺母。從而使1壓緊橫梁壓緊工件。

此種夾緊裝置可以快速的裝夾工件，并使工件可以得到所需的夾緊力，也不會(huì)工件的裝夾位置。這樣就提高了生產(chǎn)效率。由圖可知壓緊橫梁中間開(kāi)了V型槽，這可是夾緊力均勻，使工件能很好的與下V型塊接觸保證了加工精度。橫梁上的V型塊也可以用來(lái)壓緊不同尺寸的圓柱，符合了設(shè)計(jì)要求。

2.5夾具體設(shè)計(jì)

根據(jù)課題的要求及綜上所述的分析，我們決定用一長(zhǎng)V型塊作為夾具體。我們?cè)O(shè)計(jì)V型塊總長(zhǎng)為400mm，寬和高都是150mm。這么大的尺寸可以用來(lái)加工此種類的零件，加工兩孔距離為120-360mm。同時(shí)這么大的實(shí)體尺寸很適合工人的操作，通事此夾具體全由45鋼制造，所以有一定的重量不必再設(shè)計(jì)夾具體與鉆床的鏈接機(jī)構(gòu)，可以由工人直接用手拿住進(jìn)行加工。這樣就使加工更加的簡(jiǎn)單。同樣由于夾具體有那么的大小，經(jīng)過(guò)計(jì)算與分析可得，可以加工兩孔距由120mm到360mm的軸。

同時(shí)為了方便排除加工時(shí)的鐵屑，我們特意在V型槽底端開(kāi)了一條寬度為10mm排屑槽，此槽可以讓加工出來(lái)的鐵屑更容易的排除，同時(shí)也提高了加工的精度。經(jīng)過(guò)上述分析可以知道此夾具體不僅結(jié)構(gòu)合理，通用型也很強(qiáng)，同時(shí)加工容易。滿足課題要求。

2.6精度分析與計(jì)算

由課題設(shè)計(jì)要求可知，加工孔的位置要求為：

1）φ15H7孔對(duì)φ30h7外圓的垂直度公差為0.1mm/100mm。2)φ15H7孔對(duì)φ30h7外圓軸線的對(duì)稱度公差為0.1mm。位置精度（δk1=0.01mm，δk2=0..10mm）校核如下。①影響位置精度δk1的因素有三項(xiàng)： △k1=0.01mm/100mm △A+△T=0.02 mm/100mm △T=（0.034-0.014）mm/48mm=0.042/100mm(鉸刀尺寸為φ15 時(shí)的歪斜)按概率法計(jì)算得

√（0.01/100）2 +(0.02/100)2+（0.042/100）2=0.044/100mm＜δk1 故其夾具的精度較低。

②影響位置精度δk2的因素有兩項(xiàng)：

△T1=0.03 mm(鉸套中心對(duì)V形塊標(biāo)準(zhǔn)圓柱的對(duì)稱度)△T2=0.034-0.014=0.020 mm（鉸刀與鉸套的配合間隙）將誤差合成得

√0.032+0.0202=0.030mm＜δk2 由上述分析及公式的計(jì)算 √△D2+△A2+△G2+△T2≤δk 此夾具加工滿足加工精度要求

3.繪制夾具總圖

根據(jù)已完成的夾具結(jié)構(gòu)草圖，進(jìn)一步修改結(jié)構(gòu)，完善視圖后，繪制正式夾具總裝 圖。（附圖1）

4.繪制夾具零件圖

（附圖2）5.夾具操作動(dòng)作說(shuō)明（與裝配圖說(shuō)明）

（1）擋塊體的安裝

先用擋板緊固螺釘3把擋塊體2緊固在夾具體1上，再把定位螺桿6裝進(jìn)擋塊體，調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)募庸ぞ嚯x，然后用螺母5緊固。（2）鉆套支架的安裝

先把11緊固雙頭螺桿的一頭裝進(jìn)10支架壓緊鐵塊中，再把10支架壓緊鐵塊裝進(jìn)1夾具體的T型槽中。然后把12鉆套支架下的孔穿過(guò)11緊固雙頭螺桿并與T型槽配合好。最后裝上5螺母，并擰緊。（3）支架的安裝

此安裝與（2）步驟相同，這里不再重復(fù)。（4）鉆套的安裝

先把7鉆套的下端φ30g6配合到12鉆套支架上φ30H7的孔。在轉(zhuǎn)動(dòng)7鉆套的缺口并對(duì)準(zhǔn)緊固螺釘?shù)穆菘?，然后?鉆套緊固螺釘擰緊。（5）工件的裝夾

打開(kāi)13工件壓緊橫梁和15拉緊螺桿，把工件放在壓緊橫梁下面。推動(dòng)軸靠緊到6定位螺桿，然后放下1壓緊橫梁，打上15拉緊螺桿，使拉緊螺桿穿過(guò)壓緊橫梁右端的槽，然后擰緊5螺母。從而使13壓緊橫梁壓緊工件。（6）加工操作

把夾具體放到鉆床的工作臺(tái)上，移動(dòng)夾具體使7鉆套上端口對(duì)準(zhǔn)鉆頭。先用Φ14.8鉆頭鉆通加工軸，換上Φ15的鉸刀加工孔。（7）把工件取下來(lái)加工另一個(gè)工件。（8）一個(gè)工作日完后，清掃夾具體。

6.設(shè)計(jì)心得體會(huì)

1）目標(biāo)完成情況：

經(jīng)過(guò)幾個(gè)星期的努力，設(shè)計(jì)達(dá)到了預(yù)想的成功，由于條件的限制沒(méi)能加工出成品，但對(duì)于我自己來(lái)說(shuō)已經(jīng)學(xué)到了不少東西。2）存在不足：

一是對(duì)鉆床的不熟悉，二是在公差與配合方面的知識(shí)所學(xué)較少。3）程序設(shè)計(jì)中遇到的問(wèn)題及解決方法： 主要困難：學(xué)院圖書(shū)館相關(guān)資料有限。

解決方法：在互連網(wǎng)上收集相關(guān)資料與有關(guān)公司聯(lián)系落實(shí)加工 4）總結(jié)和體會(huì)：

通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，我更加熟練的掌握了使用機(jī)械制圖的方法，加深了對(duì)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程知識(shí)的理解。由于時(shí)間倉(cāng)促，設(shè)計(jì)還有很多不足之處，如：夾具部分不夠全面，效率不高等等，都是對(duì)工藝基礎(chǔ)不熟練，對(duì)相關(guān)認(rèn)識(shí)缺乏造成的。在實(shí)踐過(guò)程中李老師給了我很大的幫助和鼓勵(lì)，在今后的學(xué)習(xí)中我會(huì)加強(qiáng)理論與實(shí)踐的結(jié)合，通過(guò)不斷的摸索來(lái)彌補(bǔ)自己在機(jī)械制作方面的差距。

與同學(xué)討論我們?cè)O(shè)計(jì)過(guò)程遇到的問(wèn)題更是一件快樂(lè)的事情，只有彼此都付出，彼此都努力維護(hù)才能將作品做的更加完美。

對(duì)我而言，知識(shí)上的收獲重要，精神上的豐收更加可喜。挫折是一份財(cái)富，經(jīng)歷是一份擁有。這次實(shí)習(xí)必將成為我人生旅途上一個(gè)非常美好的回憶!首先從課程設(shè)計(jì)本身來(lái)說(shuō)，是對(duì)我們平時(shí)所學(xué)的專業(yè)知識(shí)的鞏固，回想課程設(shè)計(jì)剛開(kāi)始時(shí)，全無(wú)思路，舉步維艱。對(duì)于理論知識(shí)掌握不牢固的我來(lái)說(shuō)，真是書(shū)到用時(shí)方恨少，所以我把這學(xué)期學(xué)過(guò)的專業(yè)課書(shū)籍又看了一遍，并且又請(qǐng)教了老師和同學(xué)，來(lái)了設(shè)計(jì)靈感。其次，課程設(shè)計(jì)也鍛煉了我們大家的團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神，剛開(kāi)始的時(shí)候，我們大家都是兩眼發(fā)黑，什么思路都沒(méi)有，但是大家卻懂得團(tuán)結(jié)協(xié)作，雖然每個(gè)人的設(shè)計(jì)內(nèi)容都不同，但是思路都是大同小異，所以大家各自去 13 查閱資料，而且是分別查閱不同的資料，最后大家匯總，擬定出每一個(gè)人夾緊方案，和夾具形狀，工作效率提高了幾倍。第三，在課程設(shè)計(jì)的過(guò)程中能培養(yǎng)我們的創(chuàng)新能力，雖然我們的設(shè)計(jì)內(nèi)容都是很簡(jiǎn)單，但是這其中也不乏創(chuàng)新能力的體現(xiàn)，比如我們有的同學(xué)的加工位置不再同一軸線上，是分布在圓周上，按照以前的經(jīng)驗(yàn)就是利用分度裝置，但是我們同學(xué)卻設(shè)計(jì)了一個(gè)新穎的夾具，這是對(duì)我們創(chuàng)新能力的最好的鍛煉方式的體現(xiàn)。

這次課程設(shè)計(jì)馬上就要結(jié)束了，回想這一段設(shè)計(jì)路程，雖然我收獲了許多，但同時(shí)發(fā)現(xiàn)了自己存在的很多不足，自己知識(shí)有很多漏洞，看到了自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還是比較缺乏，理論聯(lián)系實(shí)際的能力還急需提高等。以后在這些方面我要重點(diǎn)改正。我很感謝這次課程設(shè)計(jì)，同時(shí)通過(guò)這次設(shè)計(jì)使我們對(duì)夾具設(shè)計(jì)的過(guò)程有了一個(gè)比較全面的了解，他把我們從枯燥的理論知識(shí)中解放了出來(lái)，是我們發(fā)現(xiàn)了這其中的樂(lè)趣，為我們以后的工作指明了道路。

7.參考文獻(xiàn)

[1].蘭建設(shè).機(jī)械制造工藝與夾具[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2008 [2].黃云清.公差配合與測(cè)量技術(shù)[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2009 [3].劉曉年.機(jī)械制圖[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2007 [4].隋明陽(yáng).機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)[M].高等教育出版社,2002 [5].王啟平主編王振龍.狄士春副主編.機(jī)械制造工藝學(xué)(第5版)[M].哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2005 [6].王啟平主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M].哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2005 [7].李旦.邵向東.王杰等.機(jī)床專用夾具圖冊(cè)[M].哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1998

8.致 謝

在老師和同學(xué)的共同努力下，我在兩周的時(shí)間內(nèi)完成了夾具課程設(shè)計(jì)。我們花費(fèi)的時(shí)間很長(zhǎng)，因?yàn)檫@是同學(xué)第一次進(jìn)行這樣的課程設(shè)計(jì)。雖然過(guò)程中我們遇到了很多困難，但是在老師的指點(diǎn)下，同學(xué)們做的十分的努力。這次我們終于把所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到現(xiàn)實(shí)中來(lái)了，這對(duì)同學(xué)們加深對(duì)課本知識(shí)的理解很有好處。同學(xué)學(xué)會(huì)了對(duì)于不同的待加工工件設(shè)計(jì)不同的夾具，對(duì)于夾具的各種標(biāo)準(zhǔn)件都學(xué)會(huì)了如何查標(biāo)準(zhǔn)件手冊(cè)、如何使用它們。這些都是因?yàn)槔蠋煹膸椭?，我們才能完成的。謝謝老師。

第四篇：鉆床夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)

徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院

畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)

鉆床夾具的設(shè)計(jì)

Drill Fixture Design

課題名稱 鉆床夾具的設(shè)計(jì) 課題性質(zhì)

設(shè)計(jì)類

班 級(jí) 機(jī)械082 學(xué)生姓名 饒永可 學(xué) 號(hào) 810403017 指導(dǎo)教師

婁天祥

導(dǎo)師職稱 講師

一．選題意義及背景

在各種機(jī)床上加工零件都需要相應(yīng)的夾具，本課題是針對(duì)一個(gè)特定的零件要在搖臂鉆床上鉆孔這道工序設(shè)計(jì)一套夾具。

二．畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）主要內(nèi)容：

根據(jù)所給零件圖的尺寸和結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)適用于這個(gè)零件的夾具。要求適用在搖臂鉆床，鉆出零件圖中的?6.5的孔。要求保證孔通過(guò)軸心，并保證軸向尺寸精度。

三．計(jì)劃進(jìn)度：

第8周 下發(fā)任務(wù)書(shū)，并查閱相關(guān)資料；

第9周，完成夾具的方案設(shè)計(jì)，并畫(huà)出原理圖；

第10-11周 完成裝配圖和零件圖的設(shè)計(jì)，并寫(xiě)出論文草稿； 第12周 完善零件圖和裝配圖，并完成論文； 第13周 答辯

四．畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）結(jié)束應(yīng)提交的材料：

1、裝配圖和零件圖

2、論文

指導(dǎo)教師 教研室主任

年 月 日

年 月

日

論文真實(shí)性承諾及指導(dǎo)教師聲明

學(xué)生論文真實(shí)性承諾

本人鄭重聲明：所提交的作品是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行研究工作所取得的成果，內(nèi)容真實(shí)可靠，不存在抄襲、造假等學(xué)術(shù)不端行為。除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本論文不含其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫(xiě)過(guò)的研究成果。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。如被發(fā)現(xiàn)論文中存在抄襲、造假等學(xué)術(shù)不端行為，本人愿承擔(dān)本聲明的法律責(zé)任和一切后果。

畢業(yè)生簽名：

日 期：

指導(dǎo)教師關(guān)于學(xué)生論文真實(shí)性審核的聲明

本人鄭重聲明：已經(jīng)對(duì)學(xué)生論文所涉及的內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)格審核，確定其內(nèi)容均由學(xué)生在本人指導(dǎo)下取得，對(duì)他人論文及成果的引用已經(jīng)明確注明，不存在抄襲等學(xué)術(shù)不端行為。

指導(dǎo)教師簽名： 日 期：

摘要

在各種機(jī)床上加工零件都需要相應(yīng)的夾具，本課題是針對(duì)一個(gè)特定的零件要在搖臂鉆床上鉆孔這道工序設(shè)計(jì)一套夾具。本工序是為圓柱工件加工φ6.5H9 的單孔,其結(jié)構(gòu)是一個(gè)階梯軸。

根據(jù)該工件的形狀我們可以確定定位面是圓柱表面，因此選用V形塊來(lái)作為其定位元件。夾緊時(shí)選用半圓壓板和兩螺栓的組合達(dá)到對(duì)工件夾緊的目的。在根據(jù)其精度要求確定鉆模板的位置，因?yàn)樵摴ぜ庸さ氖铅?.5H9單孔，所以據(jù)其精度要求可選用固定鉆套來(lái)引導(dǎo)刀具對(duì)其進(jìn)行孔加工。其連接元件用螺柱和螺釘對(duì)其進(jìn)行部件的連接。由于是小批量生產(chǎn)，這里選用固定鉆模，用來(lái)保證工件的加工精度。

我們?cè)谠O(shè)計(jì)專用夾具時(shí)為了能滿足工件的加工精度要求，考慮了合理的定位方案、合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行了必要的精度分析在工藝性方面使這種夾具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理、便于加工、裝配、檢驗(yàn)和維修。在使用性方面這種夾具的操作簡(jiǎn)便、省力、安全可靠，排屑也方便，必要時(shí)可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。通過(guò)對(duì)鉆床夾具設(shè)計(jì)的制作，進(jìn)一步鞏固和所學(xué)基本知識(shí)并使所學(xué)知識(shí)得到綜合運(yùn)用。學(xué)會(huì)查閱和收集技術(shù)資料，提高運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的能力，樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)。

關(guān)鍵字：固定鉆套 定位元件 加工精度 連接元件

ABSTRACT In various machine processing components needs corresponding fixture, this topic is for a specific part in radial drill drilling this procedure designed a set of fixture.This process is for cylindrical workpieces processing phi 6.5 H9 single, its structure is a step axis.According to the workpiece shape can we establish positioning surface is cylindrical surface, therefore choose v-shaped blocks as its positioning components.Clamping choose when semicircle linking piece and two bolts of combination of clamping workpiece to the purpose.In according to its accuracy requirement determine drill template position, because the workpiece machining is phi 6.5 H9 pucker, so according to its accuracy requirement can choose fixed drilling sheath to guide tool for its hole processing.The connecting components with studs and bolts of its components of connection.Because be small batch production, here choose fixed drill modules, used to guarantee the workpiece machining accuracy.We design special jig to can satisfy the workpiece machining accuracy requirement, considering the reasonable positioning scheme, suitable dimension and tolerance and technical requirements, and through the necessary precision analysis in the aspects make this fixture simple and reasonable structure, convenient in processing, assembling, testing and maintenance.This fixture in use.it aspects to

operate, energy saving, safety, reliability, scraps discharge also convenient and, when necessary, set up scraps discharge structure.Through drilling fixture design manufacture, further consolidate and learn basic knowledge and knowledge to get comprehensively.Learn to access and collect technical data, by using computer aided design ability, establishing the correct design idea and the rigorous work style.Keywords: Fixed drilling sheath

positioning components processing precision

connected components

第一章 緒論

1.1鉆床的發(fā)展趨勢(shì)

鉆床系指主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鉆頭軸向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鉆床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工精度相對(duì)較低，可鉆通孔、盲孔，更換非凡刀具，可擴(kuò)、锪孔，鉸孔或進(jìn)行攻絲等加工。鉆床可分為下列類型：

(1)臺(tái)式鉆床：可安放在作業(yè)臺(tái)上，主軸垂直布置的小型鉆床。

(2)立式鉆床：主軸箱和工作臺(tái)安置在立柱上，主軸垂直布置的鉆床。(3)搖臂鉆床：搖臂可繞立柱回轉(zhuǎn)、升降，通常主軸箱可在搖臂上作水平移動(dòng)的鉆床。它適用于大件和不同方位孔的加工。

(4)銑鉆床：工作臺(tái)可縱橫向移動(dòng)，鉆軸垂直布置，能進(jìn)行銑削的鉆床。(5)深孔鉆床：使用特制深孔鉆頭，工件旋轉(zhuǎn)，鉆削深孔的鉆床。

(6)平端面中心孔鉆床：切削軸類端面和用中心鉆加工的中心孔鉆床。(7)臥式鉆床：主軸水平布置，主軸箱可垂直移動(dòng)的鉆床

鉆床相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與其他金屬切削機(jī)床相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)大體相同，其專用標(biāo)準(zhǔn)有：GB6477.4-86《金屬切削機(jī)床術(shù)語(yǔ)鉆床》，GB2815-89、JB/T5763-91《鉆床聯(lián)接尺寸標(biāo)準(zhǔn)》，GB9461-88、JB/Z108-89《搖臂鉆床參數(shù)及系列型譜標(biāo)準(zhǔn)》等，出口產(chǎn)品不得低于一等品。

主要生產(chǎn)廠家有：中捷友誼廠、沙市第一機(jī)床廠、寧夏大河機(jī)床廠、魯南機(jī)床廠、保定鉆床廠等。鉆床主要出口日本、東南亞、歐、美、非洲及港、澳等30余個(gè)國(guó)家及地區(qū)。

1.2鉆床夾具的概述

鉆床夾具：用干各種鉆床（鏜床組合機(jī)床）上的夾具，又稱鉆模，鏜模。主要目的保證孔的精度（位置）。要想對(duì)鉆床夾具有深刻的了解，就要先知道鉆床夾具的特點(diǎn)。1.2.1鉆床夾具的特點(diǎn)

在一般鉆床對(duì)工件進(jìn)行空加工，多具一下特點(diǎn): 首先是刀具本身的剛性比較差。鉆床上所加工的空多為小尺寸的孔，其工序內(nèi)容不外乎鉆、擴(kuò)、鉸、锪或攻螺紋等加工，所以，刀具直徑往往比較小，而軸向尺寸比較啊，刀具的剛性均較差。

其次是多刃刀的不對(duì)稱，易造成空的形位公差。鉆、擴(kuò)、鉸等孔加工刀具，多為多刃刀具，當(dāng)?shù)度蟹植疾粚?duì)稱，或刀刃分布不對(duì)稱，或刀刃長(zhǎng)度不等，會(huì)造成被加工孔的制造誤差，尤其是采用普通麻花鉆鉆孔，手工刃磨鉆頭所造成的兩側(cè)不對(duì)稱，極易造成被加工孔的孔位偏移、孔徑增大及孔軸線的彎曲和歪斜，嚴(yán)重影響孔的形狀、位置精度。

再有就是普通麻花鉆頭起鉆時(shí)，孔的精度極差。普通麻花鉆軸向尺寸大，結(jié)構(gòu)剛性差，加上鉆心結(jié)構(gòu)所形成的橫刃，破壞定心，使鉆尖運(yùn)動(dòng)布穩(wěn)定，往往在起鉆過(guò)程造成較大的孔位誤差。在單件、小批量生產(chǎn)種中，往往要考操作工在起鉆過(guò)程中不斷地進(jìn)行人工矯正控制孔位精度，而在大批生產(chǎn)中，則需依靠刀刃結(jié)構(gòu)的改進(jìn)和夾具對(duì)刀具的嚴(yán)格引導(dǎo)解決。

綜合以上孔加工特點(diǎn)，鉆床夾具的主要任務(wù)是解決好工件相對(duì)刀具的正確加工位置的嚴(yán)格控制問(wèn)題。在大批量生產(chǎn)中，為有自傲解決鉆頭鉆孔的精度不穩(wěn)定的問(wèn)題，多直接設(shè)置帶有刀具引導(dǎo)的鉆模板，對(duì)鉆頭進(jìn)行正確引導(dǎo)和對(duì)孔位進(jìn)行強(qiáng)制性限制。尤其是對(duì)箱體、蓋板類工件的鉆孔，往往要同時(shí)有多支鉆頭一次性鉆出眾多的孔，為保證加工孔隙的位置精度，一定要通過(guò)一塊精確的模版，把多個(gè)孔位由引導(dǎo)限制好。這種用來(lái)正確引導(dǎo)鉆頭控制孔位精度的模版。專業(yè)化、高效生產(chǎn)中的鉆床夾具，通常具有較精確的鉆模版，以正確、快速地引導(dǎo)鉆頭控制孔位精度，這是鉆床夾具的最主要的特點(diǎn)。所以，習(xí)慣上又把鉆床夾具稱為鉆模。為防止鉆刃破壞鉆模板上引導(dǎo)孔的孔壁，多在引導(dǎo)孔中設(shè)置高硬度的鉆套，以維持鉆模板的孔系精度。

對(duì)鉆床夾具的類型要有一定的認(rèn)知。1.2.2鉆床夾具的主要類型

鉆床加工中對(duì)不同的加工工件所選著的夾具體液是不同的。因此根據(jù)經(jīng)驗(yàn)人們總結(jié)了以下不同工件加工的主要夾具。它們主要是：

1.固定式：夾具與機(jī)床上位置固定不變，用于立鉆，搖臂鉆加工大件等 2.回轉(zhuǎn)式：用于同一圓周上的孔系加工。它包括立軸、臥軸和斜軸回轉(zhuǎn)三種基本型式。

3.移動(dòng)式：鉆模移動(dòng)，用于加工同一表面上的多個(gè)孔中小型工件

4、翻轉(zhuǎn)式：鉆模板轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，用于加工不同表面上的孔，翻轉(zhuǎn)點(diǎn)力，5、蓋板式：沒(méi)有夾具體，模板蓋在工件上加工

6、滑柱式：升降鉆模板的通用可調(diào)夾具 根據(jù)不同工件的加工，因此我們也要對(duì)鉆模由工件的形狀和加工要求進(jìn)行選擇。

1.2.3鉆模類型選擇

鉆模類型多，在設(shè)計(jì)時(shí)，要根據(jù)工件的形狀、重量、加工要求和批量來(lái)選型：被鉆孔徑>10mm，或加工精度較高時(shí)，宜用固定鉆模。不同表面上的孔，總G<100N，中、小型工件，宜用翻轉(zhuǎn)鉆模。當(dāng)分布在不同心圓周上的孔系，總G<150N，宜用回轉(zhuǎn)式鉆模。當(dāng)G>150N,宜用固定鉆模，在搖臂鉆加工，量大時(shí)用立鉆多軸加工。垂直度與孔間距要求不高時(shí)，用滑柱式鉆模。若加工大件上的小孔時(shí)，宜用蓋式鉆模。

為了提高鉆孔的精度，可以通過(guò)鉆套來(lái)來(lái)引導(dǎo)刀具的位置，保證孔加工的精度。但由于加工工件的量大小和孔位置特殊，所以鉆套也分為以下幾種。

1.3.4鉆套的選擇

鉆套和鉆模板是鉆床夾具的特殊元件。鉆套的作用是確定被加工孔的位置和引導(dǎo)刀具加工，鉆套裝配在模板上，用鉆套比不用鉆套可減少50%以上的誤 差。其結(jié)構(gòu)尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化：

1）固定鉆套：配合H7/n6,H7/r6,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精度高，適用于單孔或小批生產(chǎn)。2）可換鉆套：H7/g5,H7/g6，間隙配合裝入襯套內(nèi)，用螺釘固定

3）快換鉆套：配合H7/g5,H7/g6,結(jié)構(gòu)與上述不同，不用固定螺釘便可更換。適用于加工多，更換不同孔經(jīng)的鉆套。

上述鉆套標(biāo)準(zhǔn)化。還有一種特殊故鉆套。

4）特殊鉆套：適用于工件結(jié)構(gòu)形狀和被加工孔的位置特殊

性，標(biāo)準(zhǔn)鉆套不滿足時(shí)用的鉆套。

鉆套的安裝也是非常重要的，因此鉆模板可以通過(guò)合理的設(shè)計(jì)將鉆套定位安裝，從而保證孔的加工位置。鉆模板通常裝配在夾具體或支架上，或與夾具上的其它元件相連接。常見(jiàn)的有如下幾種類型： 1.3.5鉆模板類型

A固定式鉆模板：鉆模板和夾具體或支架是用固定方法相連接，一般采用兩個(gè)圓錐銷和螺釘裝配連接；對(duì)于簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)也可采用整體的鑄造或焊接結(jié)構(gòu)。

B鉸鏈?zhǔn)姐@模板： 當(dāng)鉆模板妨礙工件裝卸等工作時(shí)，可用活動(dòng)鉸鏈把鉆模板與夾具體相連接。

C可卸式鉆模板

D懸掛式鉆模板： 在立式鉆床上采用多軸傳動(dòng)頭進(jìn)行平行孔系加工時(shí)，所用的鉆模板就連接在傳動(dòng)箱上，并隨機(jī)床主軸往復(fù)移動(dòng)。這種鉆模板簡(jiǎn)稱為懸掛式鉆模板

第二章 鉆床夾具的設(shè)計(jì)過(guò)程

2.1工件本工序的加工要求分析

圖2—1所示為工件圖樣

圖2-1 工件圖

2.1.1 零件本工序的加工要求分析

圖1所示該零件屬于軸類零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。

鉆φ6.5H9孔

本工序前已加工的表面有：(1)外徑φ18H7及兩端面；

(2)外徑φ24g6及兩端面。

本工序使用機(jī)床為 Z5125立鉆。刀具為通用標(biāo)準(zhǔn)工具。

2.2鉆床夾具的設(shè)計(jì)原理

2.2.1圖2.2-1為按本工件設(shè)計(jì)的鉆床夾具的原理圖：

圖2.2-1 鉆床夾具原理圖

1.螺釘M6X40 2.螺釘M4x30 3.螺母M4 4.雙頭螺栓M4 5.橡膠墊圈

6.半圓壓板 7.固定鉆套 8.鉆模板 9.V形塊

2.2.2擬定夾具的設(shè)計(jì)方案(1)確定夾具的類型

各類機(jī)床夾具均有多種不同的類型。鉆床有固定式鉆模、翻轉(zhuǎn)式鉆模、蓋板式鉆模和滑板式鉆模等。

在立式鉆床上加工直徑不大于10mm的單孔或搖臂鉆床上加工較大的平行孔系，或鉆模重量超過(guò)15kg時(shí)，因鉆穴扭矩較大以及人力移動(dòng)費(fèi)力，故鉆模需固定在鉆床上。這中加工一批工件時(shí)位置固定不動(dòng)的鉆模，成為固定式鉆模。若結(jié)構(gòu)上無(wú)獨(dú)特的特點(diǎn)，則成為固定普通鉆模。

在立式鉆床上安裝固定式鉆模時(shí)，先安裝在主軸上的刀具或心軸伸入鉆套中，使鉆模處于正確的位置，然后將其筋骨。因此這類鉆模加工精度比較高。

因?yàn)楣ぜ且粋€(gè)階梯軸的圓柱體，本工序所加工的?6.5H9單孔，單孔的位置在工件外徑?18g6的圓周上，單孔貫穿工件的軸線并與軸線垂直。因?yàn)榧庸た讖讲?，大工件重量輕、輪廓尺寸以及生產(chǎn)量為小批生產(chǎn)等原因，所以采用固定式鉆模。

（2）擬定定位方案和定位元件的選擇

1.定位元件

根據(jù)工件的特點(diǎn)其定位方案有兩個(gè)：

1）圖2.2-2為工件以較長(zhǎng)圓柱面?18g6在夾具長(zhǎng)套筒中定位，長(zhǎng)定位套對(duì)工

?件提供了四點(diǎn)約束X??、Y、X?、Y，消除了兩個(gè)移動(dòng)不定度和兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)不定

?度。定位為擋銷限制一個(gè)自由度Z，所以符合工件的定位要求。

2）工序基準(zhǔn)為端面B及Φ24H7圓柱直線的軸線，按基準(zhǔn)重合原則，選B面及Φ24H7圓柱為定位基準(zhǔn)。定位方案如圖2.2-3所示，長(zhǎng)V形塊與軸類工件成兩條直線或四點(diǎn)接觸，提供四點(diǎn)約束，消除兩個(gè)移動(dòng)不定度和兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度?X??、Y、X???????、Y，半圓壓板限制四個(gè)自由度X、Z、Y、Z，故重復(fù)限制X、Y兩個(gè)自由度。但由于Φ24.5H7圓柱的軸線與B面垂直度δ⊥=0.02mm,兩者相等，Φ24.5H7（Φ24.5+0.020 0mm）和直徑Φ24.5f6（Φ24.5-0.020-0.033mm）的最小配合間隙Xmin=0.02mm,兩者相等，滿足δ⊥

因?yàn)榈谝欢ㄎ环桨付ㄎ煌惶€(wěn)定工件外圓柱直徑誤差較大時(shí)，與定位套成單方向線接觸，定位精度及定位質(zhì)量很低。第二定位方案其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位穩(wěn)定、可靠，對(duì)中性好，可以得到良好的定位效果。因此選用第二方案對(duì)工件進(jìn)行定位。

2.定位元件的選定

由工件可知其以外圓柱面作為定位表面，根據(jù)工件圓柱面的的完整程度及安裝要求，夾具可以設(shè)置V形塊、定位套、半圓套、外撥頂尖及各類自動(dòng)定心裝置等定位元件為工件提供空間位置依據(jù)。

V形塊既能用于精定位基面，又能用于粗定位基面；能用于完整的圓柱面，也能用于局部圓柱面；而且具有對(duì)中性（使工件的定位基準(zhǔn)總處在V形塊的兩限位基面的對(duì)稱面內(nèi)），活動(dòng)V形塊還可兼作夾緊元件。因此，當(dāng)工件以外圓柱表面定位時(shí)，V形塊是用的最多的定位元件。

定位套其內(nèi)孔軸線是限位基準(zhǔn)，內(nèi)孔是限位基面。為了限制工件的沿軸向的自由度，常與端面聯(lián)合定位。用端面作為主要限位面時(shí)，應(yīng)控制套的長(zhǎng)度，以免夾緊時(shí)工件產(chǎn)生的不允許的變形。定位套結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易制造，但定心精度不高，故只適用于精定位基面。

半圓套有兩部分，下面的半圓套是定位元件，上面的半圓套起夾緊作用。這種定位方式主要用于大型軸類零件及不便于軸向裝夾的零件。定位基面的精度不低于IT8-IT9,半圓套的最小直徑應(yīng)取工件定位基面的最大直徑。

綜上所訴，要加工的工件為以完整的圓柱面作為定位，需加工的孔在工件的軸線上。V形塊對(duì)中性好，能使工件的定位基準(zhǔn)軸線在V形塊兩斜面的對(duì)稱平面上，而不受定位基準(zhǔn)直徑誤差的影響，并且安裝方便?？捎糜诖?、精基準(zhǔn)。

因此，采用V形塊作為其定位元件。（3）確定夾緊方案

常用的夾緊機(jī)構(gòu)有斜楔夾緊、螺旋夾緊、偏心夾緊、鉸鏈夾緊等。

參考夾具資料，采用M4x20螺釘、橡膠墊圈、V形塊和半圓壓板以工件外圓柱表面為定位基準(zhǔn)。把夾緊性能優(yōu)良的螺旋與結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、靈活的各類壓板相組合，可以得到較為理想的螺旋壓板組合夾緊機(jī)構(gòu)。有一些較典型的螺旋壓板組合機(jī)

構(gòu)。這些結(jié)構(gòu)靈活的壓板，都克服了螺旋夾緊動(dòng)作較慢的缺點(diǎn)，使整個(gè)機(jī)構(gòu)裝夾的效率得以提高。所以，在實(shí)際中廣泛應(yīng)用。螺旋壓板組合得到廣泛的應(yīng)用。螺旋壓板組合機(jī)構(gòu)是螺旋夾緊中又能夠用最為普及的一個(gè)大類。因此為了考慮經(jīng)濟(jì)性和效率快捷，由于工件批量小，宜適簡(jiǎn)單的手動(dòng)夾緊裝置。因此采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，使工件裝卸迅速、方便。

由于工件批量小，以用簡(jiǎn)單的會(huì)手動(dòng)夾緊裝置。加工工件為階梯軸，而且兩端長(zhǎng)度大小不同，應(yīng)選用較長(zhǎng)的一端作為定位面，其定位基準(zhǔn)面是V形塊，為了加工方便所以?shī)A緊力應(yīng)指向φ18的圓柱面，所以采用帶橡膠墊圈的夾緊的螺旋機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)。以半圓壓板作為其夾緊件，兩螺柱對(duì)其進(jìn)行夾緊、定位，使工件能有更高的定位精度和加工精度。本工件的夾緊裝置如圖2.2-4所示：

（4）確定引導(dǎo)元件

圖2.2-4 半圓壓板螺旋夾緊機(jī)構(gòu)

鉆套和鉆模板是鉆床夾具的特殊元件。鉆套的作用是確定被加工孔的位置和引導(dǎo)刀具加工，鉆套裝配在模板上，用鉆套比不用鉆套可減少50%以上的誤 差。其結(jié)構(gòu)尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化

1）固定鉆套：配合H7/n6,H7/r6,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精度高，適用于單孔或小批生產(chǎn)。

2）可換鉆套：H7/g5,H7/g6，間隙配合裝入襯套內(nèi)，用螺釘固定

3）快換鉆套：配合H7/g5,H7/g6,結(jié)構(gòu)與上述不同，不用固定螺釘便可更換。適用于加工多，更換不同孔經(jīng)的鉆套。

上述鉆套標(biāo)準(zhǔn)化。

4）特殊鉆套：適用于工件結(jié)構(gòu)形狀和被加工孔的位置特殊

性，標(biāo)準(zhǔn)鉆套不滿足時(shí)用的鉆套。

加長(zhǎng)鉆套

斜面鉆套

小孔距鉆套

可定位、夾緊鉆套

為能迅速、準(zhǔn)確的確定刀具與夾具的相對(duì)位置，鉆夾具上都應(yīng)該設(shè)置引導(dǎo)刀具的元件——鉆套。鉆套一般安裝在鉆模板上，鉆模板與夾具體連接，鉆套與工件之間留有排屑空間，如圖2—7b所示。因工件批量小又是單一鉆孔工序，所以此處選用固定鉆套。

第三章

3.1定位元件

由工件可知其以外圓柱面作為定位表面，根據(jù)工件圓柱面的的完整程度及安裝要求，夾具可以設(shè)置V形塊、定位套、外撥頂尖及各類自動(dòng)定心裝置等定位元件為工件提供空間位置依據(jù)。此處選用V形塊作為定位元件（1）V形塊的應(yīng)用特點(diǎn)

在外圓柱面定位元件中，各類V形塊可能是應(yīng)用最為廣泛的一類元件，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位穩(wěn)定、可靠，對(duì)中性好，不論是局部圓柱面還是完整圓柱體，利用V形塊或V形結(jié)構(gòu)都可以得到良好的定位安裝效果。

由于V形塊定位同時(shí)利用成角度的兩個(gè)斜面來(lái)約束工件，所以，參加定位的工件圓柱面的曲率中心始終被包含在V形塊的對(duì)稱中心平面內(nèi)。當(dāng)工件以圓柱體在V形塊上定為時(shí)，工件軸線始終處在V形塊的對(duì)稱中心平面內(nèi)，習(xí)慣上稱為工件的據(jù)中性或?qū)χ行?。所以，在需要較嚴(yán)格對(duì)稱加工要求的銑、鉆工序中，廣泛應(yīng)用各種V形塊來(lái)作定位元件。（2）常用V形塊結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用

常用V形塊的結(jié)構(gòu)情況，其中單V形塊，用于較短工件的定位；雙V形塊結(jié)構(gòu)，用于較長(zhǎng)工件兩端或斷續(xù)圓柱軸頸的定位；當(dāng)工件結(jié)構(gòu)較大、軸向尺寸較長(zhǎng)時(shí)，也可采用鑲塊結(jié)構(gòu)。圖3.1-1為V形塊定位的應(yīng)用，其圖3.1-表明工件在V形塊定位座中良好的對(duì)中性。

圖3.1-1

（3）V形塊標(biāo)準(zhǔn)

常用的V形塊兩工作面斜面夾角一般是60°、90°、120°三種，其中90°地 V形塊應(yīng)用最多，其結(jié)構(gòu)及規(guī)格尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化。其標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為JB/T8018-199

5《V形塊》如表3.1-1所示。

表3.1-1 V形塊標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸

（4）V形塊的定位高度

標(biāo)準(zhǔn)V形塊的規(guī)格一V形槽開(kāi)口N來(lái)劃分，見(jiàn)圖4由于同一尺寸N的V形塊，適應(yīng)于不同軸頸d的工件的定位，如：槽寬N為18mm的V形塊，適合于直徑15-20mm的工件定位，所以對(duì)于不同直徑工件的定位，同一V形塊將有不同的工件中心高（或稱工件的軸線的高度）T值，故具體的T值按

T = H + 0.707d – 0.5N

來(lái)計(jì)算。

根據(jù)以上所述，本課題設(shè)計(jì)的工件的T值由上表2-1-23中N=18mm一行中的參數(shù)可計(jì)算出

T = H + 0.707d – 0.5N

= 16 + 0.707 * 5 – 0.5 * 18 =10.5（mm）

圖3.1-2 V形塊

（5）定位誤差△D 2）基準(zhǔn)不重和誤差

有前面V形塊定位標(biāo)準(zhǔn)介紹可知，以V形塊定位的理想定位基準(zhǔn)要素為V形塊標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工件圓柱的軸線。當(dāng)工件以實(shí)際外圓柱表面在V形塊上定位時(shí)，其基準(zhǔn)要素為軸線。鉆孔的位置以及尺寸給出，則其尺寸H1的工序基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)補(bǔ)充和誤差為零：

△B=0 2）基準(zhǔn)位置誤差△B 圖3.1-3中夾具的安裝基準(zhǔn)面是V形塊，在安裝時(shí)前基準(zhǔn)過(guò)誤差為△MN

圖3.1-3 V形塊基準(zhǔn)位置誤差

由于工件定位外圓柱面的直徑誤差，是整批工件在同一V形塊上定位時(shí)，其軸線位置A`點(diǎn)將在V形塊對(duì)稱中心面內(nèi)上下滑動(dòng)。形成了軸心的基本誤差△MN。

顯然，此項(xiàng)誤差最大值應(yīng)以整批工件定位軸頸的與最小直徑作為計(jì)算依據(jù)。即當(dāng)工件以最大極限尺寸直徑dmax軸頸在V形塊中定位時(shí)，其軸線位置A應(yīng)處于上述變動(dòng)范圍的最高點(diǎn)，見(jiàn)圖3.1-3所示，當(dāng)工件以最小極限尺寸dmax軸頸向定位時(shí)，其軸線位置A`應(yīng)為變動(dòng)范圍最低點(diǎn)。則基準(zhǔn)誤差的最大值△MN由圖可知：

△MN = A`A D△d）=------------------2 * sin a

△d =-------------------2 * sin a

式中 △d —— 定位軸頸直徑誤差 A —— V形塊兩工作面夾角

當(dāng)工件定位軸頸的直徑公差為Td時(shí)，整批工件定位的基準(zhǔn)位置誤差最大值△MN為：

Td △MN =-------------------2 * sin a

對(duì)于90°角V形塊：

a = 90°

△MN = 0.707 Td 式中 Td —— 工件定位軸頸直徑公差

△MN = 0.707 Td = 0.707.0.06 = 0.042（mm）

△D = △A + △MN = 0 + 0.042 = 0.042（mm）定位誤差的結(jié)論：

1）定位誤差只產(chǎn)生于采用調(diào)整法加工一批工件的情況下，若單件或批量工件逐個(gè)試切加工者不存在定位誤差。

2）定位誤差是由于工件定位不準(zhǔn)確而產(chǎn)生的加工誤差。

3）表現(xiàn)形式：工序基準(zhǔn)相對(duì)加工表面在加工尺寸方向可能產(chǎn)生的最大尺寸或位置的變動(dòng)。

4）產(chǎn)生原因：基準(zhǔn)不重合；工件的定位基準(zhǔn)面制造誤差、定位元件制造誤差、工件基面與定位元件間的配合間隙及基準(zhǔn)不重合誤差。

5）定位誤差由基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移（位置）誤差兩部分組成，但二者不一定同時(shí)存在。

6）定位誤差的計(jì)算可以按照定位誤差的定義進(jìn)行計(jì)算，也可以按定位誤差的組成注意分析計(jì)算。

提高工件定位精度的措施：消除或減少基準(zhǔn)不重合誤差；要正確選擇定位基準(zhǔn)；經(jīng)可能與工序基準(zhǔn)重合；消除或減少基準(zhǔn)位移誤差。

1）選擇精度高、位置誤差小的表面為定位基準(zhǔn)，尤其是組合定位中的第一基準(zhǔn)，位置誤差要??；

2）選用基準(zhǔn)位置誤差小的定位元件，提高定位元件間的位置精度；

3）提高工件定位表面與定位元件的配合精度，將銷或消除配合間隙來(lái)減小基準(zhǔn)位移誤差。

3.2 確定引導(dǎo)元件(鉆套的類型及結(jié)構(gòu)尺寸)

為能迅速、準(zhǔn)確的確定刀具與夾具的相對(duì)位置，鉆夾具上都應(yīng)該設(shè)置引導(dǎo)刀具的元件——鉆套。鉆套一般安裝在鉆模板上，鉆模板與夾具體連接，鉆套與工件之間留有排屑空間，如圖3.2-1所示。因工件批量小又是單一鉆孔工序，所以此處選用固定鉆套。

圖3.2-1 固定鉆套

主要尺寸有《機(jī)床夾具零、部件》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2262-91選取鉆孔時(shí)如表3.2-1

表3.2-1 固定鉆套標(biāo)準(zhǔn)尺寸

1.鉆套的尺寸、公差配合的選擇

鉆套內(nèi)徑基本尺寸=引導(dǎo)刀具的最大極限尺寸

1）鉆套內(nèi)徑基本尺寸：鉆頭、擴(kuò)孔鉆，鉸刀是標(biāo)準(zhǔn)化定尺寸刀具，所以內(nèi)徑刀與刀具按基軸制選。鉆套與刀具之間按一定的間隙配合，以防刀具使用時(shí)咬孔或長(zhǎng)使一般根據(jù)刀具精度選套孔的公差：鉆（擴(kuò)孔）選F7，粗鉸 G7，精鉸G6。若引導(dǎo)的是刀具導(dǎo)柱部分不是切削部分，可按孔制選?。篐7/f7，,H7/g6，,H6/g5等。

2）鉆套高度H：

H=（1~3）D 斜孔 H=（4~6）D H過(guò)長(zhǎng)，磨損嚴(yán)重由

表1.5-1可查得： 鉆套高度H取20mm 3）排屑空間：h措鉆套底部與工件表面之間的空間。h過(guò)大要引偏，過(guò)小不能排屑.鑄鐵：S=（0.3~0.7）D 小孔取小值 鋼： S=(0.7~1.5)D 大孔取大值 斜孔：S=（0~0.2）D 所以排屑空間h為 30mm 4）材料：

性能要求：高硬度，耐磨

常用材料：T10A T12A CrMn 或20滲碳淬火 D≤10mm CrMn D<25mm T10A T12A HRC58~64 D≥25mm 20滲碳淬火 HRC58~64 因此，本處采用材料T10A,熱處理:T10A HRC58~64。因鉆孔φ6.5H9；由表1.5-1可查得： 鉆套內(nèi)徑為φ6.5F7； 外徑為φ12D6； 麻花鉆選用φ6.5f6 鉆套軸線對(duì)基面的垂直度允差為0.02mm 3.3夾緊方案

參考夾具資料，采用M4x20螺釘、橡膠墊圈、V形塊和半圓壓板以工件外圓柱表面為定位基準(zhǔn)。把夾緊性能優(yōu)良的螺旋與結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、靈活的各類壓板相組合，可以得到較為理想的螺旋壓板組合夾緊機(jī)構(gòu)。有些較典型的螺旋壓板組合機(jī)構(gòu)。這些結(jié)構(gòu)靈活的壓板，都克服了螺旋夾緊動(dòng)作較慢的缺點(diǎn)，使整個(gè)機(jī)構(gòu)裝夾的效率得以提高。所以，在實(shí)際中廣泛應(yīng)用。螺旋壓板組合得到廣泛的應(yīng)用。螺旋壓板組合機(jī)構(gòu)是螺旋夾緊中又能夠用最為普及的一個(gè)大類。因此為了考慮經(jīng)濟(jì)性和效率快捷，由于工件批量小，宜適簡(jiǎn)單的手動(dòng)夾緊裝置。因此采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，使工件裝卸迅速、方便。

圖3.3-1半圓壓板螺旋夾緊機(jī)構(gòu)

3.4連接元件

連接元件就是確定夾具在機(jī)床上正確的位置元件。連接元件主要起定位和連接作用，其種類有螺栓連結(jié)、螺柱連接和銷連接等。這里主要選用螺釘和雙頭螺柱連接。1.螺釘連接

圖3.4-1 螺釘

表3.4-1 螺釘標(biāo)準(zhǔn)尺寸

根據(jù)各部件的相應(yīng)尺寸，螺釘選用M4的尺寸對(duì)V形塊和鉆模版進(jìn)行連接。由表3.4-1可知：

螺釘L在5-40mm，這里L(fēng)選用30mm，其它尺寸如表3.4-1所示。當(dāng)對(duì)鉆模板和V形塊廉潔時(shí)，選用螺釘M6。： 由表3.4-1可知：

螺釘L在6-50mm，這里L(fēng)選用40mm，其它尺寸如表3.4-1所示。2.雙頭螺柱

3.5對(duì)刀誤差

因刀具相對(duì)于對(duì)刀或?qū)г奈恢貌痪_而造成的加工誤差，稱為對(duì)刀誤差。如圖3.5-1中鉆頭于鉆套見(jiàn)的間隙會(huì)引起鉆頭的位移或傾斜，造成加工誤差。

刀具與鉆套的最大配合間隙Xmax的存在會(huì)引起刀具的偏斜，將導(dǎo)致加工孔的偏移量X2。

用鉆模加工時(shí)，被加工孔的位置精度主要受定位誤差△D和導(dǎo)向誤差△T的影響。鉆模上的導(dǎo)向裝置對(duì)定位元件的位置不準(zhǔn)確，將導(dǎo)致刀具位置發(fā)生變化，由此而造成的加工尺寸誤差△T即為導(dǎo)向誤差。主要包括：

B------工件厚度 H------鉆套厚度

h------排屑空間的高度

X3?

x2?H??B?h??H?2?

圖3.5-1 對(duì)刀誤差

H

B + h + 2 X3 =-------------------X2 H

18 + 21.22 + 2 =

X 0.052

= 0.127mm

工件厚度大時(shí)，按X2計(jì)算對(duì)到誤差；；△T = X3； 工件薄時(shí)，按X2對(duì)刀誤差；△T =X2。

實(shí)踐證明，用鉆模鉆孔時(shí)，加工孔德偏移量遠(yuǎn)小于上述理論數(shù)值。因加工孔的孔徑D`大于鉆頭直徑d，由于鉆套孔徑的約束，一般情況下D`= D，即加工孔中心實(shí)際上與鉆套重合，因此△T 趨近于零。

因?yàn)閵A具在機(jī)床上安裝不精確而造成的加工誤差，稱為夾具的安裝誤差。

結(jié) 論

這次課程設(shè)計(jì)給我們提供了一個(gè)應(yīng)用自己所學(xué)知識(shí)的機(jī)會(huì)，從到圖書(shū)館查找資料到對(duì)夾具精度分析與計(jì)算和運(yùn)用CAD畫(huà)出夾具零件圖到最后夾具總圖的成型。都對(duì)我

所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行了檢驗(yàn)。可以說(shuō)，本次課程設(shè)計(jì)有苦也有甜。設(shè)計(jì)思路是最重要的，只要你的設(shè)計(jì)思路是成功的，那你的設(shè)計(jì)已經(jīng)成功了一半。因此我們應(yīng)該在設(shè)計(jì)前做好充分的準(zhǔn)備，像查找詳細(xì)的資料，為我們?cè)O(shè)計(jì)的成功打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。制作過(guò)程是一個(gè)考驗(yàn)人耐心的過(guò)程，不能有絲毫的急躁，馬虎，要心平氣合的一步一步來(lái)。

總體來(lái)說(shuō)，通過(guò)這次設(shè)計(jì)我受益匪淺。在摸索該如何畫(huà)出夾具零件圖時(shí)的過(guò)程中，也特別有趣，培養(yǎng)了我的設(shè)計(jì)思維，增加了實(shí)際操作能力。在讓我體會(huì)到了搞設(shè)計(jì)艱辛的同時(shí)，更讓我體會(huì)到成功的喜悅和快樂(lè)。發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題對(duì)于我而言，既增長(zhǎng)了專業(yè)知識(shí)，又學(xué)會(huì)了另外一種考慮問(wèn)題的新視角，使我受益非淺。我相信，通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我所學(xué)到的東西將伴隨著我在以后的人生道路上越走越遠(yuǎn)。

致 謝

時(shí)間轉(zhuǎn)瞬即過(guò)，一眨眼，我便要踏入社會(huì)的大家庭。大學(xué)四年里，我與學(xué)校建立了很深的感情。學(xué)校給了我很大的培養(yǎng)，他使我不斷地成熟、長(zhǎng)大。對(duì)于這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，能夠完成，不單是自己的努力，在我遇到技術(shù)問(wèn)題不能解決的時(shí)候，我的指導(dǎo)教師婁老師都能給予我耐心的指導(dǎo)，讓我在迷霧之中豁然開(kāi)朗；我設(shè)計(jì)中細(xì)小的錯(cuò)誤以及粗心的地方，我的林老師都能給我指出，這種一絲不茍的精神深深地感動(dòng)了我，在此，我對(duì)我的指導(dǎo)老師表示深深的感謝。其次不得不感謝我的同學(xué)，他們?cè)诒敬卧O(shè)計(jì)中也給了我不少的幫助。而校圖書(shū)館、CAD機(jī)房給我們提供了大量的做設(shè)計(jì)所必需的文獻(xiàn)、資料以及做設(shè)計(jì)的場(chǎng)所，使我最終能完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，在此表示感謝！

參考文獻(xiàn)

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第五篇：電木銑說(shuō)明書(shū)

很多家具都是采用榫頭和榫眼連接的： 如椅子，門框，桌子，床等等。不難看出它們?yōu)楹稳绱说睦喂蹋芙?jīng)得住使用上百年，答案顯而易見(jiàn)。

制作榫眼的方法有很多種。你的臺(tái)型電木銑和直銑刀就能完成榫眼的制作。本文介紹你，如何制作榫眼，如果是第一次，那應(yīng)該是很有幫助的，有經(jīng)驗(yàn)的師傅，請(qǐng)多提寶貴意見(jiàn)，步驟一： 在你的電木銑臺(tái)上，銑制榫眼，屬于“盲”操作，相信很多人有同感！

因?yàn)槟沣婇狙?，是直接將木頭壓入銑刀，然后通過(guò)移動(dòng)，木塊來(lái)得到你想要的榫眼。銑刀銑制這一過(guò)程，完全是一個(gè)封閉的操作，你是看不見(jiàn)的。第一步是在你的工件上，畫(huà)出榫眼的位置，形狀。然后將榫眼的線，延長(zhǎng)到三個(gè)側(cè)面，見(jiàn)圖一。側(cè)面的延長(zhǎng)線，指引你銑刀從哪里開(kāi)始銑，到哪里結(jié)束。（畫(huà)側(cè)面延長(zhǎng)線，老師傅們喜歡用l 型角鐵）步驟二： 你可以使用直銑刀，或者螺旋型鉆頭。如下圖所示。不管用哪種批頭，選擇與你想要銑制榫眼寬度相當(dāng)?shù)呐^。如過(guò)選的批頭直徑較小，想擴(kuò)寬榫眼是很難做的精準(zhǔn)的。推薦，使用柄直徑為 6.35mm，批頭直徑為12..7 mm 的批頭，特別是在銑制硬木或深的榫眼時(shí)。

步驟三：抬高批頭。將你的工件地主靠山，調(diào)節(jié)靠山使工件端面的劃線和銑刀刀口吻合。然后鎖定靠山。）

步驟四：在你的臺(tái)面上，你需要精確的參考線，在銑制工程中知道批頭的精確位置。如你的臺(tái)面是淺色的，直接用鉛筆在上面畫(huà)線。如何深色的，先貼薄的不干膠紙，位置根據(jù)你的工件寬度決定，確保工件不會(huì)刮擦鉛筆線，模糊就不準(zhǔn)了，看了費(fèi)力。用直尺，畫(huà)出刀刃兩面和靠山垂直的線。畫(huà)到你剛才貼的不干膠上。

步驟五： 設(shè)置好后，開(kāi)始銑制榫眼。第一次銑制深度3mm 左右為宜（淺些的榫眼，可以一次銑制所需的深度，深的榫眼，建議分多次銑。安全起見(jiàn)。）

開(kāi)啟電木銑，將木塊的側(cè)面緊貼靠山，另一段抵在臺(tái)面上，用力下壓工件，銑制過(guò)程中，注意手指放的位置，安全第一。千萬(wàn)不能放在銑刀切割的上方。

讓臺(tái)面不干膠左側(cè)的線和工件側(cè)面左邊的線對(duì)齊。步驟六：慢慢向左推動(dòng)工件，最終使工件側(cè)面右邊的線和臺(tái)面上右側(cè)線對(duì)齊。當(dāng)整個(gè)過(guò)程完成時(shí)，一只手關(guān)閉電木銑，另一只按住工件在原來(lái)位置，當(dāng)電木銑停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，抬起并移開(kāi)工件。調(diào)節(jié)銑刀深度，使其再向上高出臺(tái)面 3mm 到 6 mm ,重復(fù)以上操作，直至完成你想要的深度。

步驟七：

傳統(tǒng)的榫眼都是方方正正的。這時(shí)你需要用一個(gè)鋒利的鏟刀和一個(gè)錘

子，去修掉圓角。一點(diǎn)一點(diǎn)修，不要急于求成。修完后一個(gè)完美的榫眼便呈現(xiàn)在你的面前。

木作的快樂(lè)就在此，哈哈，好好享受吧。篇三：雕刻機(jī)使用說(shuō)明書(shū)

雕刻機(jī)使用說(shuō)明書(shū)

只要你不是生活在雨林里，并且稍微還有點(diǎn)理智，那么一定不會(huì)在沒(méi)有一臺(tái)大功率雕刻機(jī)的情況下動(dòng)手去做手工琴。由于國(guó)內(nèi)對(duì)“木工”的定位問(wèn)題，很少能找到專門講解雕刻機(jī)使用的資料，而實(shí)際上國(guó)外的手工琴制作者是拿那些在雕刻機(jī)教材中可以找到的知識(shí)當(dāng)作常識(shí)的，因此我們很難在手工琴網(wǎng)站上找到介紹雕刻機(jī)的資料。下面的內(nèi)容來(lái)自dreamland guitar的網(wǎng)站，本站將陸續(xù)補(bǔ)充雕刻機(jī)使用常識(shí)方面的內(nèi)容。雕刻機(jī)也稱為電木銑等。

雕刻機(jī)的兩種類型

固定基板雕刻機(jī)

刀頭相對(duì)基板的高度不可調(diào)的雕刻機(jī)只能通過(guò)調(diào)整夾具高度改變加工深度，這就意味著無(wú)法先把雕刻機(jī)放在木料上，然后從掘進(jìn)動(dòng)作開(kāi)始完成開(kāi)槽。出于安全和穩(wěn)定性的考慮，必須先在臺(tái)鉆上用直徑大于雕刻機(jī)刀頭的鉆頭鉆出引導(dǎo)孔。鉆好引導(dǎo)孔后，將刀頭加工深度調(diào)整適當(dāng)后插入引導(dǎo)孔，讓雕刻機(jī)基板平穩(wěn)接觸木料表面。啟動(dòng)雕刻機(jī)前，注意確保刀頭不會(huì)接觸到引導(dǎo)孔內(nèi)壁，否則在啟動(dòng)雕刻機(jī)時(shí)會(huì)突然產(chǎn)生極大的反作用力。

啟動(dòng)雕刻機(jī)前，必須穩(wěn)固固定琴體，并且用力握住雕刻機(jī)，開(kāi)始移動(dòng)雕刻機(jī)時(shí)，注意讓基板保持緊密接觸木料表面，并且穩(wěn)定控制雕刻機(jī)移動(dòng)方向。

掘進(jìn)雕刻機(jī)

掘進(jìn)式雕刻機(jī)的基板上有兩個(gè)立柱，雕刻機(jī)的電機(jī)和夾具總成可以在兩個(gè)立柱上上下滑動(dòng)。使用此類雕刻機(jī)時(shí)，你可以將雕刻機(jī)放在木料上直接啟動(dòng)，然后降低雕刻機(jī)刀頭完成掘進(jìn)動(dòng)作，到達(dá)合適深度后鎖定刀頭深度，然后完成開(kāi)槽操作。刀頭的深度可以通過(guò)雕刻機(jī)上的標(biāo)尺控制，調(diào)整起來(lái)要比固定基板的雕刻機(jī)方便得多。

雖然掘進(jìn)式雕刻機(jī)更適合手持操作，但是鎖定刀頭深度時(shí)同樣可以像固定基板的雕刻機(jī)一樣安裝到工作臺(tái)上。

雕刻機(jī)的性價(jià)比

無(wú)論你決定購(gòu)買固定基板雕刻機(jī)還是掘進(jìn)式雕刻機(jī)，性價(jià)比都是必須要考慮的問(wèn)題?，F(xiàn)在市場(chǎng)上的低檔雕刻機(jī)一般只需幾百元就可以買到，與高檔雕刻機(jī)最直觀的差別是塑料部件較多，此時(shí)你必須考慮它是否耐用，并且工作質(zhì)量能達(dá)到什么水平。當(dāng)然，你的使用方法對(duì)雕刻機(jī)的壽命也同樣有明顯影響。另一方面，花大價(jià)錢也并不能保證買到的雕刻機(jī)一定很好用。larry mclnnis說(shuō)：“一點(diǎn)耐心和良好的工作計(jì)劃可以用便宜的工具得到很好的工作質(zhì)量，如果你考慮購(gòu)買入門級(jí)產(chǎn)品，那么就要準(zhǔn)備好用時(shí)間和計(jì)劃補(bǔ)償工具質(zhì)量?！? 雕刻機(jī)的使用

預(yù)先鉆孔

雖然只有使用固定基板的雕刻機(jī)時(shí)才需要鉆引導(dǎo)孔，但是使用臺(tái)鉆和可以限制鉆孔深度的鉆頭預(yù)先去掉大部分木料仍然是個(gè)很不錯(cuò)的主意，這樣可以給雕刻機(jī)留下更少的工作負(fù)荷，可以讓開(kāi)槽速度更快，開(kāi)出的槽內(nèi)壁更光滑，并且毫無(wú)疑問(wèn)可以減少昂貴的雕刻機(jī)刀頭的磨損。

刀頭的移動(dòng)方向

手持雕刻機(jī)開(kāi)琴體上的槽時(shí)，雕刻機(jī)必須順時(shí)針?lè)较蛞苿?dòng)，也就是相當(dāng)于木料逆時(shí)針?lè)较蚰嬷额^的旋轉(zhuǎn)方向移動(dòng)。雕刻機(jī)反向安裝在工作臺(tái)上使用時(shí)，刀頭在逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所以加工琴體外型時(shí)應(yīng)該讓琴體貼著刀頭順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，也就將木料的被加工邊推向刀頭刀刃的刨削方向。如果你操作雕刻機(jī)時(shí)腦子不夠清醒而弄錯(cuò)了方向，那么琴體會(huì)突然脫手飛過(guò)整個(gè)房間！分層刨削

如果需要開(kāi)的槽較深，那么一次性開(kāi)到合適深度是非常危險(xiǎn)的，而且有可能讓刀頭過(guò)熱燒毀，或?qū)⒛玖蠠梗踔磷尩额^折斷或讓雕刻機(jī)完全失控。因此，應(yīng)該先將槽開(kāi)到較淺的深度，開(kāi)好一層后再加深開(kāi)下一層。加工較硬的木材時(shí)，一般每層深度為1/4，如果是加工椴木和楊木等較軟的木材，可以每次開(kāi)3/8到1/2。當(dāng)然，具體的開(kāi)槽深度也要根據(jù)你的雕刻機(jī)功率和刀頭質(zhì)量而定，你可以自己摸索。工作區(qū)域 手持雕刻機(jī)工作時(shí)，最好將木料固定在工作臺(tái)上，或者至少墊上防滑橡膠墊防止木料滑動(dòng)。安全提示

使用雕刻機(jī)時(shí)，強(qiáng)烈建議你一直戴著防護(hù)眼鏡和呼吸過(guò)濾器，尤其是加工某些外來(lái)珍惜木種時(shí)，木材散發(fā)的氣味和刨削產(chǎn)生的粉塵可能會(huì)含有有毒成分。另外，如果你的雕刻機(jī)工作噪音很大，最好也戴上隔音耳罩，避免損害聽(tīng)力。

手持操作和裝到工作臺(tái)上操作

前面提到過(guò)，固定基板的雕刻機(jī)和掘進(jìn)式雕刻機(jī)都可以安裝到工作臺(tái)上。有些雕刻機(jī)有專用的金屬工作臺(tái)可以選配。如果你買不到專用工作臺(tái)，也可以自己在工作臺(tái)上鉆一個(gè)1-1/2的孔，然后把雕刻機(jī)刀頭從桌面下穿過(guò)來(lái)將雕刻機(jī)固定。將雕刻機(jī)安裝到工作臺(tái)上使用的優(yōu)勢(shì)很明顯，因?yàn)殡p手控制琴體移動(dòng)無(wú)論如何也要比控制雕刻機(jī)在琴體邊緣移動(dòng)靈活得多。如果給工作臺(tái)裝上長(zhǎng)導(dǎo)板，并且使用刀刃較長(zhǎng)的刀頭，雕刻機(jī)還可以代替接縫機(jī)。1/2倒角刀頭

3/4平刃刀頭篇四：brsphma_a3c認(rèn)證指南、|!_ 一個(gè)人總要走陌生的路，看陌生的風(fēng)景，聽(tīng)陌生的歌，然后在某個(gè)不經(jīng)意的 瞬間，你會(huì)發(fā)現(xiàn)，原本費(fèi)盡心機(jī)想要忘記的事情真的就這么忘記了..3c 認(rèn)證指南2008-7-15 12:58:461、認(rèn)證：也稱為合格評(píng)定，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織將認(rèn)證定義為“由第三方確認(rèn)產(chǎn)品、過(guò)程和服務(wù)符合、認(rèn)證： 特定要求，并給予書(shū)面保證的程序”，而且對(duì)“產(chǎn)品”的含義進(jìn)行了最充分的拓展。這個(gè)定義包含 了以下 4 個(gè)方面的內(nèi)容：1）認(rèn)證的對(duì)象是產(chǎn)品；2）認(rèn)證的依據(jù)是標(biāo)準(zhǔn)；3）證明通過(guò)認(rèn)證的方 式是頒發(fā)合格證書(shū)或加施合格標(biāo)志；4）認(rèn)證的主體是第三方認(rèn)證機(jī)構(gòu)。

2、質(zhì)量認(rèn)證的四大系列：經(jīng)過(guò) 100 多年來(lái)的發(fā)展，質(zhì)量認(rèn)證工作越來(lái)越受到人們的重視，認(rèn)證、質(zhì)量認(rèn)證的四大系列： 工作也不斷向深度和廣度全面開(kāi)展，至目前為止，已形成了產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證、質(zhì)量體系認(rèn)證、實(shí)驗(yàn) 室認(rèn)可、認(rèn)證人員及培訓(xùn)機(jī)構(gòu)注冊(cè)四大系列。

3、質(zhì)量認(rèn)證的意義和作用：1）企業(yè)如果通過(guò)了獨(dú)立公正的認(rèn)證機(jī)構(gòu)對(duì)其產(chǎn)品或質(zhì)量體系的認(rèn)、質(zhì)量認(rèn)證的意義和作用： 證，就可以獲得相應(yīng)的合格證書(shū)或標(biāo)志，這些合格證書(shū)和標(biāo)志是企業(yè)質(zhì)量信譽(yù)的良好證明，對(duì)質(zhì) 量意識(shí)越來(lái)越強(qiáng)的消費(fèi)者來(lái)說(shuō)，可以大大增強(qiáng)其購(gòu)買的信心，因此，通過(guò)認(rèn)證的企業(yè)或產(chǎn)品更容 易占領(lǐng)市場(chǎng)和擴(kuò)大市場(chǎng)，有利于企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲勝；2）企業(yè)要取得第三方認(rèn)證機(jī)構(gòu) 的質(zhì)量體系認(rèn)證或按典型的產(chǎn)品認(rèn)證模式實(shí)施產(chǎn)品認(rèn)證，都需要不斷對(duì)其質(zhì)量體系進(jìn)行檢查和完 善，以提高其對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量保證能力；另外，質(zhì)量認(rèn)證活動(dòng)，實(shí)質(zhì)上是由質(zhì)量專家體系進(jìn)行企業(yè) 質(zhì)量活動(dòng)的診斷和評(píng)價(jià)，這些都對(duì)企業(yè)完善其質(zhì)量體系起到有力的促進(jìn)作用，從而提高企業(yè)的管 理水平；3）實(shí)施質(zhì)量認(rèn)證，對(duì)通過(guò)產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證或質(zhì)量體系認(rèn)證的企業(yè)，準(zhǔn)許其使用認(rèn)證標(biāo)志 或予以注冊(cè)公布，使消費(fèi)者能更好地了解哪些企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量有保證，從而可以幫助消費(fèi)者減少 誤購(gòu)不符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品的可能，起到保護(hù)消費(fèi)者利益的作用；4）一個(gè)比較完善的認(rèn)證模式，不 僅要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行型式試驗(yàn)，還要評(píng)價(jià)企業(yè)的質(zhì)量體系，并進(jìn)行認(rèn)證后的監(jiān)督；5）在強(qiáng)制性認(rèn)證 方面，國(guó)家通過(guò)實(shí)行強(qiáng)制性認(rèn)證，可以更好地保護(hù)人民身體健康和動(dòng)植物健康安全，保護(hù)環(huán)境以 及國(guó)家的經(jīng)濟(jì)利益和經(jīng)濟(jì)安全，同時(shí)還可以促進(jìn)整個(gè)國(guó)家產(chǎn)品質(zhì)量總體水平的提高。

4、列入《目錄》的強(qiáng)制性認(rèn)證產(chǎn)品：2001 年 12 月 3 日，國(guó)家質(zhì)檢總局、國(guó)家認(rèn)監(jiān)委發(fā)布了《第、列入《目錄》的強(qiáng)制性認(rèn)證產(chǎn)品： 一批實(shí)施強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證的產(chǎn)品目錄》，涉及電工、電信、消防、安

全防范、機(jī)動(dòng)車、建筑材料、乳膠制品、農(nóng)用機(jī)械、醫(yī)療設(shè)備等 9 個(gè)行業(yè)類別的 19 類產(chǎn)品，共 132 種。19 個(gè)類別如下：1）電線電纜；2）電路開(kāi)關(guān)及保護(hù)或連接用電器裝置；3）低壓電器；4）小功率電動(dòng)機(jī)；5）電動(dòng)工 具；6）電焊機(jī)；7）家用和類似用途設(shè)備；8）音視頻設(shè)備類；9）信息技術(shù)設(shè)備；10）照明設(shè)備； 11）電信終端設(shè)備；12）機(jī)動(dòng)車輛及安全附件；13）機(jī)動(dòng)車輛輪胎；14）安全玻璃；15）農(nóng)機(jī)產(chǎn) 品；16）乳膠產(chǎn)品；17）醫(yī)療器械產(chǎn)品；18）消防產(chǎn)品；19）安全技術(shù)防范產(chǎn)品。

5、產(chǎn)品認(rèn)證模式：適用于產(chǎn)品認(rèn)證的模式有以下幾種單一形式或它們的組合：1）設(shè)計(jì)鑒定；2）、產(chǎn)品認(rèn)證模式： 型式試驗(yàn)；3）工廠抽樣檢驗(yàn)；4）市場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)；5）工廠質(zhì)量體系評(píng)定；6）認(rèn)證后的監(jiān)督。中 國(guó)強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證選擇型式試驗(yàn)+工廠質(zhì)量體系評(píng)定+認(rèn)證后的監(jiān)督（質(zhì)量體系復(fù)查+工廠和市場(chǎng) 抽樣檢驗(yàn)）這樣一種模式，這也是 iso 向各國(guó)推薦的最嚴(yán)格、最全面的認(rèn)證模式。

6、產(chǎn)品認(rèn)證的基本環(huán)節(jié)：實(shí)施強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證可以包括以下全部或部分環(huán)節(jié)：1）認(rèn)證的申請(qǐng)、產(chǎn)品認(rèn)證的基本環(huán)節(jié)： 和受理；2）產(chǎn)品型式試驗(yàn)；3）初始工廠審查；4）抽樣檢測(cè)；5）認(rèn)證結(jié)果評(píng)價(jià)與批準(zhǔn)；6）獲 證后的監(jiān)督。

7、、受理強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證的機(jī)構(gòu)： 中國(guó)質(zhì)量認(rèn)證中心 1）（cqc）2）； 中國(guó)電磁兼容認(rèn)證中心（cemc）； 受理強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證的機(jī)構(gòu)： 3）中國(guó)安全技術(shù)防范認(rèn)證中心；4）中國(guó)農(nóng)機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證中心；5）中國(guó)安全玻璃認(rèn)證中心（csgc）；6）中國(guó)輪胎產(chǎn)品認(rèn)證委員會(huì)認(rèn)證中心；7）中國(guó)乳膠制品質(zhì)量認(rèn)證委員會(huì)；8）公 安部消防產(chǎn)品合格評(píng)定中心；9）中國(guó)汽車產(chǎn)品認(rèn)證中心。

8、申請(qǐng)和受理申請(qǐng)的步驟：1）申請(qǐng)人向指定的認(rèn)證機(jī)構(gòu)提出產(chǎn)品認(rèn)證的預(yù)申請(qǐng)；2）強(qiáng)制性產(chǎn)、申請(qǐng)和受理申請(qǐng)的步驟： 品認(rèn)證的申請(qǐng)一般有兩種方式：通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)申請(qǐng)（.cn）和書(shū)面申請(qǐng)；3）認(rèn)證 機(jī)構(gòu)預(yù)審核申請(qǐng)人的申請(qǐng)；4）認(rèn)證機(jī)構(gòu)受理申請(qǐng)后向申請(qǐng)人發(fā)送相關(guān)文件，認(rèn)證機(jī)構(gòu)向申請(qǐng)人 發(fā)送正式申請(qǐng)書(shū)、送樣通知、收費(fèi)通知及尚需提供的技術(shù)文件資料清單；4）申請(qǐng)人收到上述文 件后，簽署申請(qǐng)書(shū)并寄加認(rèn)證機(jī)構(gòu)并附上下列文件：①產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和維修保養(yǎng)手冊(cè)；②產(chǎn)品總裝 圖、電氣原理圖、線路圖；③安全/emc 關(guān)鍵元器件/主要原材料清單（對(duì)每個(gè)申請(qǐng)型號(hào)應(yīng)分別填 寫(xiě)）；④其他需要的文件；⑤cb 證書(shū)及報(bào)告（如有）；5）申請(qǐng)人向認(rèn)證機(jī)構(gòu)支付所需的費(fèi)用，并按送樣通知要求，將有關(guān)樣品送到指定的實(shí)驗(yàn)室。

9、型式試驗(yàn)的作用：在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，型式試驗(yàn)被用來(lái)

驗(yàn)證新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)是否達(dá)到預(yù)定的要求，、型式試驗(yàn)的作用： 是用來(lái)批準(zhǔn)設(shè)計(jì)的。只有通過(guò)型式試驗(yàn)的產(chǎn)品才能投入批量生產(chǎn)。

10、型式試驗(yàn)的送樣原則和送樣數(shù)量：型式試驗(yàn)的樣品可以由申請(qǐng)人按認(rèn)證機(jī)構(gòu)要求選送，也、型式試驗(yàn)的送樣原則和送樣數(shù)量： 可以由認(rèn)證機(jī)構(gòu)在進(jìn)行工廠檢查時(shí)抽取，但試驗(yàn)樣品必須能代表要認(rèn)證的生產(chǎn)線，并且是由相同 的或經(jīng)鑒定的生產(chǎn)設(shè)備和制造工藝加工而成。申請(qǐng)單元只有一個(gè)型號(hào)時(shí)，送該型號(hào)樣品進(jìn)行型式 試驗(yàn)；同一申請(qǐng)單元為系列產(chǎn)品時(shí)，從申請(qǐng)單元中選取代表性樣品進(jìn)行型式試驗(yàn)，所送樣品應(yīng)覆 蓋系列產(chǎn)品的安全（含電磁兼容）要求。申請(qǐng)人對(duì)所送的樣品負(fù)責(zé)。

11、型式試驗(yàn)的依據(jù)：型式試驗(yàn)的依據(jù)是產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）。實(shí)驗(yàn)室收到申請(qǐng)人的樣品后，、型式試驗(yàn)的依據(jù)： 按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成對(duì)樣品的試驗(yàn)或檢測(cè)，并依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果對(duì)樣品進(jìn)行合格 評(píng)定。

12、試驗(yàn)中出現(xiàn)問(wèn)題的處理：在樣品檢測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的一些輕微不合格項(xiàng)，實(shí)驗(yàn)室會(huì)以書(shū)面形、試驗(yàn)中出現(xiàn)問(wèn)題的處理： 式向申請(qǐng)人發(fā)出產(chǎn)品整改通知（同時(shí)抄報(bào)給認(rèn)證機(jī)構(gòu)）。對(duì)重要的安全項(xiàng)目不合格，若判定是設(shè) 計(jì)、工藝等原因造成的，直接判為不合格，申請(qǐng)人應(yīng)重新提出新的申請(qǐng)。

13、關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的處理：對(duì)一些確因運(yùn)輸困難的樣品，經(jīng)認(rèn)監(jiān)委批準(zhǔn)后，認(rèn)證機(jī)構(gòu)可以派出、關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的處理： 測(cè)試人員去生產(chǎn)廠做現(xiàn)場(chǎng)目擊檢測(cè)?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)一般在認(rèn)證機(jī)構(gòu)/實(shí)驗(yàn)室派出的測(cè)試人員的監(jiān)督下，由申請(qǐng)人安排技術(shù)人員按要求進(jìn)行測(cè)試操作，并出具原始試驗(yàn)記錄。認(rèn)證機(jī)構(gòu)/實(shí)驗(yàn)室派出的測(cè) 試人員負(fù)責(zé)整理和編制試驗(yàn)報(bào)告。

14、認(rèn)證結(jié)果的評(píng)價(jià)與批準(zhǔn)：產(chǎn)品獲得認(rèn)證后，可以使用 ccc 標(biāo)志。加施 ccc 標(biāo)志可以有兩、認(rèn)證結(jié)果的評(píng)價(jià)與批準(zhǔn)： 種方式：一是向認(rèn)監(jiān)委或認(rèn)證機(jī)構(gòu)申請(qǐng)購(gòu)買統(tǒng)一印刷的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的 ccc 標(biāo)志直接加貼在認(rèn)證產(chǎn) 品的指定部位上；二是對(duì)一些特殊產(chǎn)品（如電線電纜）也可以向認(rèn)監(jiān)委或認(rèn)證機(jī)構(gòu)申請(qǐng)?jiān)谡J(rèn)證產(chǎn) 品上印刷或模壓“中國(guó)強(qiáng)制認(rèn)證”字樣或“ccc”字樣。已獲認(rèn)證的產(chǎn)品，當(dāng)工廠生產(chǎn)和檢測(cè)條件、產(chǎn)品安全關(guān)鍵件、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等影響產(chǎn)品安全和電磁兼容性的因素發(fā)生變更時(shí)，申請(qǐng)人應(yīng)及時(shí)向認(rèn) 證機(jī)構(gòu)提交變更申請(qǐng)，并經(jīng)資料審查、樣品檢測(cè)（如有必要），確認(rèn)后方可繼續(xù)使用標(biāo)志。

15、獲證后的監(jiān)督：一般情況下，從獲證 12 個(gè)月后，每年至少進(jìn)行一次監(jiān)督檢查，當(dāng)出現(xiàn)特殊、獲證后的監(jiān)督： 情況時(shí)可增加監(jiān)督頻次。

16、第一批實(shí)施強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證的產(chǎn)品目錄：1）電線電纜：

電線組件、礦用橡套軟電纜、交流、第一批實(shí)施強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證的產(chǎn)品目錄：）電線電纜： 額定電壓 3kv 及以下鐵路機(jī)車車輛用電線電纜、額定電壓 450/750v 及以下橡皮絕緣電線電纜、額定電壓 450/750v 及以下聚氯乙烯絕緣電線電纜；2）電路開(kāi)關(guān)及保護(hù)或連接用電器裝置：耦）電路開(kāi)關(guān)及保護(hù)或連接用電器裝置： 合器（家用、工業(yè)用和類似用途器具）、插頭插座（家用、工業(yè)用和類似用途）、熱熔斷體、小 型熔斷器的管狀熔斷體、家用和類似用途固定式電氣裝置的開(kāi)關(guān)、家用和類似用途固定式電氣裝 置電器附件外殼；3）低壓電器：漏電保護(hù)器、斷路器、其他電器保護(hù)裝置、繼電器、其他開(kāi)關(guān)、）低壓電器： 其他裝置、低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備；4）小功率電動(dòng)機(jī)：小功率電動(dòng)機(jī)；5）電動(dòng)工具：電鉆、電動(dòng)）小功率電動(dòng)機(jī)：）電動(dòng)工具： 螺絲刀和沖擊扳手、電動(dòng)砂輪機(jī)、砂光機(jī)、圓鋸、電錘、不易燃液體電噴槍、電剪刀、攻絲機(jī)、往復(fù)鋸、插入式混凝土振動(dòng)器、電鏈鋸、電刨、電動(dòng)修枝剪和電動(dòng)草剪、電木銑和修邊機(jī)、電動(dòng)石材切割機(jī)；6）電焊機(jī)：小型交流弧焊機(jī)、交流弧焊機(jī)、直流弧焊機(jī)、tig 弧焊機(jī)、mig/mag）電焊機(jī)： 弧焊機(jī)、埋弧焊機(jī)、等離子弧切割機(jī)、弧焊變壓器防觸電裝置、焊接電纜耦合裝置、電阻焊機(jī)、焊機(jī)送絲裝置、tig 焊焊炬、mig/mag 焊焊槍、電焊鉗；7）家用和類似用途設(shè)備：⑴家用電）家用和類似用途設(shè)備： 冰箱和食品冷凍箱： 冰箱和食品冷凍箱：有效容積在 500 立升以下，家用或類似用途的有或無(wú)冷凍食品儲(chǔ)藏室的電 冰箱、冷凍食品儲(chǔ)藏箱及他們的組合；⑵電風(fēng)扇：?jiǎn)蜗嘟涣骱椭绷骷矣煤皖愃朴猛镜碾婏L(fēng)扇；⑶ ； 電風(fēng)扇： ⑶ 空調(diào)器： 壓縮機(jī)： 空調(diào)器：制冷量不超過(guò) 21000 大卡/小時(shí)的家用及類似用途的空調(diào)器；⑷電動(dòng)機(jī) 壓縮機(jī)：輸入功 ⑷電動(dòng)機(jī)-壓縮機(jī) 率在 5000w 以下的家用和類似用途空調(diào)和制冷裝置所用密閉式電動(dòng)機(jī)-壓縮機(jī)； 家用電動(dòng)洗衣 ⑸ 機(jī)：帶或不帶水加熱裝置、脫水裝置或干衣裝置的洗滌衣物的電動(dòng)洗衣機(jī)；⑹電熱水器：把水 ⑹電熱水器： 加熱至沸點(diǎn)以下的固定的貯水式和快熱式電熱水器； 室內(nèi)加熱器： ⑺室內(nèi)加熱器： 家用和類似用途的輻射加熱 器、板狀加熱器、充液式加熱器、風(fēng)扇式加熱器、對(duì)流式加熱器、管狀加熱器；⑻真空吸塵器： ⑻真空吸塵器： 具有吸除干燥灰塵或液體的作用，由串激整流子電動(dòng)機(jī)或直流電動(dòng)機(jī)的真空吸塵器； 皮膚和毛 ⑼ 發(fā)護(hù)理器具： 發(fā)護(hù)理器具：用作人或動(dòng)物皮膚或毛發(fā)護(hù)理并帶有電熱元件的電器；⑽電熨斗：家用和類似用 ⑽電熨斗： 途的彩電磁能加 熱的灶具，它可以包含一個(gè)或多個(gè)電磁加熱元件；⑾電烤箱：包括額定容光煥發(fā) ⑾電烤箱： 積不超過(guò) 10 升的家用和類似用途的電烤箱、面包烘烤器、華夫烙餅?zāi)：皖愃破骶?；⑿電磁灶?⑿電磁灶： 家用和類似用途的彩電磁能加熱的灶具，它可以包含一個(gè)或多個(gè)電磁加熱元件； 電動(dòng)食品加工 ⒀ 器具： 器具：家用電動(dòng)食品加工器和類似用途的多功能食品加工器；⒁微波爐：頻率在 300mhz 以上 ⒁微波爐： 的一個(gè)或多個(gè) i.s.m.波段的電磁能量來(lái)加熱食物和飲料的家用器具，它可以帶有著色功能和蒸汽 功能；⒂電灶、灶臺(tái)、烤爐和類似器具：包括家用電灶、分離式固定烤爐、灶臺(tái)、臺(tái)式電灶、⒂電灶、灶臺(tái)、烤爐和類似器具： 電灶的灶頭、烤架和烤盤及內(nèi)裝式烤爐、烤架； 吸油煙機(jī)： 安裝在家用烹調(diào)器具和爐灶的上部，⒃ 油煙機(jī)： 帶有風(fēng)扇、電燈和控制調(diào)節(jié)器之類用于抽吸排除廚房中油煙的家用電器；⒄液體加熱器和冷熱 ⒄ 飲水機(jī)；⒅電飯鍋： 飲水機(jī) ⒅電飯鍋：采用電熱元件加熱的自動(dòng)保濕式或定時(shí)式電飯鍋。