第一篇：鉆床和銑床實習(xí)報告

實習(xí)報告

實習(xí)報告（第二個月）

部門：技術(shù)部 姓名： 工號：

日期：2012.2.16-2012.3.15 實習(xí)老師：

實習(xí)報告

一、目錄

1.目錄 2.實習(xí)目的 3.實習(xí)內(nèi)容

4.本月實習(xí)情況簡介 5.個人實習(xí)體會

實習(xí)報告

2、實習(xí)目的

掌握各種加工技術(shù)、熟悉模具制造、維修、維護、裝配、試作等技術(shù)，提高模具設(shè)計的能力。

3、實習(xí)內(nèi)容

（1）熟悉鉆床、銑床的一般操作以及鉆床、銑床在模具加工的用途

（2）能完成基本的鉆床、銑床的操作（3）熟悉一般的圖紙

4、本月實習(xí)情況簡介

（1）銑床

時間過得真快，轉(zhuǎn)眼我在機加工又實習(xí)一個月了，對于我來說，真的是一路耕耘，一路收獲，這里的每一天都是那么充實，那么的豐富多彩。我明白了銑床的操作步驟和原理：

檢查機床電源是否打開。

1、校對一下臺虎鉗的平行度和主軸的垂直度，校對臺虎鉗的平行度時也可以用尋邊器進行校對。根據(jù)所拿的圖紙和工件毛坯的大小，材質(zhì)，選擇合適的銑刀加工，并提前算好余量，根據(jù)制定的加工流程選擇合適的墊塊，以便尋邊器尋邊。尋邊時，應(yīng)多尋幾遍，可在實習(xí)報告

不同的位置尋邊，以確定尋邊無誤，確認無誤后，建議加工開始前就減去尋邊器的半徑，這樣就可以直接換刀進行加工，換刀加工時，要注意刀具的直徑，防止加工過量，在有后續(xù)流程加工（主要是磨床加工）時，在減去尋邊器的半徑時也要減去其留料的單邊留量。

2、根據(jù)圖紙的要求選擇合適的尋邊方法（如分中尋邊后單邊零點尋邊），在根據(jù)材質(zhì)尺寸大小確定好加工次數(shù)，如分“兩刀銑”，“三刀銑”。（這里的兩刀銑和三刀銑分別為為：粗加工，精加工和粗加工，半精加工，精加工。）

3、根據(jù)工件的材質(zhì)和圖形要求選擇合適的銑刀，刀具裝夾時，應(yīng)夾緊，其刀具在裝夾時應(yīng)將其凸出長度盡量減小，切不可夾起刀具刃口，以防刀具損壞。

4、在根據(jù)自己制定的加工步驟，選擇合適的轉(zhuǎn)速，由于家里的銑床Z軸不好對刀，一般我們在加工厚度時進行對刀，先將銑刀位于工件邊上，均勻的向上搖動，切不可冒進，以防撞刀，對刀時，應(yīng)選定最高面進行加工，待其加工面都銑削到位時，則Z軸對刀完成，將Z軸的轉(zhuǎn)盤歸零。

5、當(dāng)工件里有開槽，臺階時，在銑削時不可一次到位，應(yīng)分兩次后者兩次以上進行加工（包括側(cè)壁加工），最后一次為精加工，選用高速低進給進行加工）

6、銑削加工時應(yīng)時時注意刀具是否有異常情況，如遇應(yīng)立即停機，進行刀具的修磨或更換刀具，不可繼續(xù)使用以磨損或破損的刀具。

實習(xí)報告

（2）鉆床

在鉆床實習(xí)的兩個星期里我也學(xué)到了很多，下面就是我總結(jié)的實習(xí)經(jīng)驗：

1操作員操作前必須熟悉機器的性能，用途及操作注意事項，生手嚴(yán)禁單獨上機操作。

2操作人員操作時要穿適當(dāng)?shù)囊路粶?zhǔn)戴手套。3操作前先啟動吸塵系統(tǒng)。

4開機前先檢查電路牌上的電壓和頻率是否與電源一致。5機床電源插頭、插座上的各觸腳應(yīng)可靠，無松動和接觸不良現(xiàn)象。

6電線要遠離高溫、油膩、尖銳邊緣，機床要接地線，切勿用力猛拉插座上的電源線。

7當(dāng)發(fā)生事故時，應(yīng)立即切斷電源，再進行維修。8機床在工作或檢修時，工作場地周圍要裝上防護罩。9保持工作區(qū)內(nèi)干凈整潔，不要在雜亂、潮濕、微弱光線、易燃易爆的場所使用機床。操作者頭發(fā)不宜過長，以免操作時卷入。

10不要進行超出最大切削能力的工作，避免機床超負荷工作。11定期保養(yǎng)機器，保持鉆頭銳度，切削時注意添加切削液。12使用前，認真檢查易損部件，以便及時修理或更換。13鉆孔徑較大的孔時，應(yīng)用低速進行切削。

14機器工作前必須鎖緊應(yīng)該鎖緊的手柄，工件應(yīng)夾緊可靠。15機器運轉(zhuǎn)異常時，應(yīng)立即停機交專業(yè)人員檢修，檢修時確保

實習(xí)報告

電源斷開。

16下班前必須把機器周圍的鐵屑清理干凈，馬達上不準(zhǔn)積存鐵屑，并作好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。

5.個人實習(xí)體會

通過在工廠的實習(xí)，我覺得在工作中要有良好的學(xué)習(xí)能力，要有一套學(xué)習(xí)知識的系統(tǒng)，遇到問題自己能通過相關(guān)途徑自行解決能力。因為在工作中遇到問題各種各樣，并不是每一種情況都能把握。在這個時候要想把工作做好一定要有良好的學(xué)習(xí)能力，通過不斷的學(xué)習(xí)從而掌握相應(yīng)技術(shù)，來解決工來中遇到的每一個問題。這樣的學(xué)習(xí)能力，一方面來自向師傅們的學(xué)習(xí)，向工作經(jīng)驗豐富的人學(xué)習(xí)。另一方面就是自學(xué)的能力，在沒有另人幫助的情況下自己也能通過努力，尋找相關(guān)途徑來解決問題。磨鉆頭就是這樣的，師傅教給你的只是要領(lǐng)，重要的是自己的動手操作，摸出鉆頭來用其鉆孔，才能檢驗出來是否好用，所以說實踐是非常重要的。

第二篇：鉆床和銑床實習(xí)報告

實習(xí)報告

實習(xí)報告（第二個月）

部門：技術(shù)部

姓名：

工號：

日期：2012.2.16-2012.3.15

實習(xí)老師：

一、目錄

1.目錄

2.實習(xí)目的3.實習(xí)內(nèi)容

4.本月實習(xí)情況簡介

5.個人實習(xí)體會

2、實習(xí)目的掌握各種加工技術(shù)、熟悉模具制造、維修、維護、裝配、試作等技術(shù)，提高模具設(shè)計的能力。

3、實習(xí)內(nèi)容

（1）熟悉鉆床、銑床的一般操作以及鉆床、銑床在模具加工的用途

（2）能完成基本的鉆床、銑床的操作

（3）熟悉一般的圖紙

4、本月實習(xí)情況簡介

（1）銑床

時間過得真快，轉(zhuǎn)眼我在機加工又實習(xí)一個月了，對于我來說，真的是一路耕耘，一路收獲，這里的每一天都是那么充實，那么的豐富多彩。我明白了銑床的操作步驟和原理：

檢查機床電源是否打開。

1、校對一下臺虎鉗的平行度和主軸的垂直度，校對臺虎鉗的平行度時也可以用尋邊器進行校對。根據(jù)所拿的圖紙和工件毛坯的大小，材質(zhì)，選擇合適的銑刀加工，并提前算好余量，根據(jù)制定的加工流程選擇合適的墊塊，以便尋邊器尋邊。尋邊時，應(yīng)多尋幾遍，可在不同的位置尋邊，以確定尋邊無誤，確認無誤后，建議加工開始前就減去尋邊器的半徑，這樣就可以直接換刀進行加工，換刀加工時，要注意刀具的直徑，防止加工過量，在有后續(xù)流程加工（主要是磨床加工）時，在減去尋邊器的半徑時也要減去其留料的單邊留量。

2、根據(jù)圖紙的要求選擇合適的尋邊方法（如分中尋邊后單邊零點尋邊），在根據(jù)材質(zhì)尺寸大小確定好加工次數(shù)，如分“兩刀銑”，“三刀銑”。（這里的兩刀銑和三刀銑分別為為：粗加工，精加工和粗加工，半精加工，精加工。）

3、根據(jù)工件的材質(zhì)和圖形要求選擇合適的銑刀，刀具裝夾時，應(yīng)夾緊，其刀具在裝夾時應(yīng)將其凸出長度盡量減小，切不可夾起刀具刃口，以防刀具損壞。

4、在根據(jù)自己制定的加工步驟，選擇合適的轉(zhuǎn)速，由于家里的銑床Z軸不好對刀，一般我們在加工厚度時進行對刀，先將銑刀位于工件邊上，均勻的向上搖動，切不可冒進，以防撞刀，對刀時，應(yīng)選定最高面進行加工，待其加工面都銑削到位時，則Z軸對刀完成，將Z軸的轉(zhuǎn)盤歸零。

5、當(dāng)工件里有開槽，臺階時，在銑削時不可一次到位，應(yīng)分兩次后者兩次以上進行加工（包括側(cè)壁加工），最后一次為精加工，選用高速低進給進行加工）

6、銑削加工時應(yīng)時時注意刀具是否有異常情況，如遇應(yīng)立即停機，進行刀具的修磨或更換刀具，不可繼續(xù)使用以磨損或破損的刀具。

（2）鉆床

在鉆床實習(xí)的兩個星期里我也學(xué)到了很多，下面就是我總結(jié)的實習(xí)經(jīng)驗：

1操作員操作前必須熟悉機器的性能，用途及操作注意事項，生手嚴(yán)禁單獨上機操作。

2操作人員操作時要穿適當(dāng)?shù)囊路?，不?zhǔn)戴手套。

3操作前先啟動吸塵系統(tǒng)。

4開機前先檢查電路牌上的電壓和頻率是否與電源一致。

5機床電源插頭、插座上的各觸腳應(yīng)可靠，無松動和接觸不良現(xiàn)象。

6電線要遠離高溫、油膩、尖銳邊緣，機床要接地線，切勿用力猛拉插座上的電源線。

7當(dāng)發(fā)生事故時，應(yīng)立即切斷電源，再進行維修。

8機床在工作或檢修時，工作場地周圍要裝上防護罩。

9保持工作區(qū)內(nèi)干凈整潔，不要在雜亂、潮濕、微弱光線、易燃易爆的場所使用機床。操作者頭發(fā)不宜過長，以免操作時卷入。

10不要進行超出最大切削能力的工作，避免機床超負荷工作。11定期保養(yǎng)機器，保持鉆頭銳度，切削時注意添加切削液。

12使用前，認真檢查易損部件，以便及時修理或更換。

13鉆孔徑較大的孔時，應(yīng)用低速進行切削。

14機器工作前必須鎖緊應(yīng)該鎖緊的手柄，工件應(yīng)夾緊可靠。

15機器運轉(zhuǎn)異常時，應(yīng)立即停機交專業(yè)人員檢修，檢修時確保

電源斷開。

16下班前必須把機器周圍的鐵屑清理干凈，馬達上不準(zhǔn)積存鐵屑，并作好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。

5.個人實習(xí)體會

通過在工廠的實習(xí)，我覺得在工作中要有良好的學(xué)習(xí)能力，要有一套學(xué)習(xí)知識的系統(tǒng)，遇到問題自己能通過相關(guān)途徑自行解決能力。因為在工作中遇到問題各種各樣，并不是每一種情況都能把握。在這個時候要想把工作做好一定要有良好的學(xué)習(xí)能力，通過不斷的學(xué)習(xí)從而掌握相應(yīng)技術(shù)，來解決工來中遇到的每一個問題。這樣的學(xué)習(xí)能力，一方面來自向師傅們的學(xué)習(xí)，向工作經(jīng)驗豐富的人學(xué)習(xí)。另一方面就是自學(xué)的能力，在沒有另人幫助的情況下自己也能通過努力，尋找相關(guān)途徑來解決問題。磨鉆頭就是這樣的，師傅教給你的只是要領(lǐng)，重要的是自己的動手操作，摸出鉆頭來用其鉆孔，才能檢驗出來是否好用，所以說實踐是非常重要的。

第三篇：車床,銑床,鉆床崗位責(zé)任制度

車床、銑床、鉆床崗位責(zé)任制度

1.操作人員必須經(jīng)考核試用合格后方可上崗操作,非本機床操作人員不經(jīng)允許不準(zhǔn)擅自動用設(shè)備。

2.操作人員必須按時到崗,檢查電源,機床外型結(jié)構(gòu),工作環(huán)境均正常方可送電工作。

3.操作人員必須按照操作規(guī)程，認真工作,不得擅自離崗,凡離開機床必須關(guān)閉電源,收好圖紙,鎖好工具箱。

4.每日工作后,清除廢鐵、鐵末、垃圾,注潤滑油,機器擦拭干凈,關(guān)閉電源,填報生產(chǎn)記錄,交接班記錄。

5.工作期間不準(zhǔn)閑談,串崗,不準(zhǔn)干私活,不準(zhǔn)領(lǐng)外人進入工作現(xiàn)場。

6.操作人員,按照規(guī)定穿好工作服和防護用品,禁止裸背,不準(zhǔn)穿拖鞋或赤腳。

7.操作人員應(yīng)模范遵守廠規(guī),廠紀(jì),遵守公共秩序,合理使用公用設(shè)施及水、電、氣、油料。

8.應(yīng)和善待人,尊重外賓,講文明,講禮貌,廠內(nèi)禁止大聲喧嘩,打鬧,應(yīng)做文明職工。

第四篇：撥叉鉆孔夾具(銑床 鉆床)（本站推薦）

全套設(shè)計包括設(shè)計說明書+CAD圖紙。購買請聯(lián)系qq：541937254

畢業(yè)設(shè)計（論文）題目

摘 要

隨著全球制造產(chǎn)業(yè)的區(qū)域轉(zhuǎn)移整個制造行業(yè)競爭的加劇，所有機械加工生產(chǎn)單位都面臨提高生產(chǎn)效率的問題。

本論文是結(jié)合目前實際生產(chǎn)中，常常發(fā)現(xiàn)僅用通用夾具不能滿足生產(chǎn)要求，用通用夾具裝夾工件生產(chǎn)效率低勞動強大，加工質(zhì)量不高，而且往往需要增加劃線工序，而專門設(shè)計的銑床鉆床夾具，主要包括夾具的定位方案，夾緊方案、對刀方案、鉆模套方案，夾具體與定位鍵的設(shè)計及加工精度等方面的分析?？梢杂行У臏p少工件加工的基本時間和輔助時間，大大提高了勞動生產(chǎn)力，從而可以有效地減輕工人的勞動強度和增加勞動效率。

關(guān)鍵詞：銑床，鉆床，對刀塊，鉆模套，撥叉

I 全套設(shè)計包括設(shè)計說明書+CAD圖紙。購買請聯(lián)系qq：541937254

ABSTRACT

With the global transfer of manufacturing industry in regional competition throughout the manufacturing industry, all production units are facing machining to improve production efficiency.In the machining process technology and equipment as the workpiece clamping fixture, in improving the production efficiency has its particular advantages.Especially in the machining process, with appropriate processing aids.(Such as fixtures)so powerful in the improved production efficiency, so many complex parts processing as possible, conventional machining parts to further enhance the quality and reduce labor intensity, in ensuring quality of products, while mass production of precision, thus reducing production costs.To some extent increase the use of fixture actual production efficiency of enterprises.Thus the understanding of knowledge and learning fixture in today's priority is obviously important.This paper is combined with the current actual production, often found only universal fixture can not meet the production requirements, workpiece clamping fixture with the general low productivity of labor power, processing quality is not high, and often need to increase the marking process, a specially designed Types of milling fixture, including fixture locating scheme, clamping program, tool programs, folders and location specific key aspects of the design and analysis of precision machining.Workpiece can effectively reduce the time and support the basic time, greatly improving labor productivity, which can effectively reduce the labor intensity and increase labor efficiency

KEY WORDS:.Drilling，Milling Machine，Tool Block，Drilling template，F(xiàn)ork

II 全套設(shè)計包括設(shè)計說明書+CAD圖紙。購買請聯(lián)系qq：541937254

目 錄

前 言................................................................................................43 第1章 機床夾具概論......................................................................44

1.1 機床夾具及其功用...............................................................44

1.1.1 概念............................................................................44 1.1.2 機床夾具的主要功能.................................................44 1.2 夾具裝夾工件的方法及特點...............................................44

1.2.1 機床夾具及其功用.....................................................44 1.2.2 工件的定位夾緊.........................................................44 1.3 機床夾具的分類和組成.......................................................45

1.3.1 按夾具的通用特性分類.............................................45 1.3.3 機床夾具的組成.........................錯誤！未定義書簽。1.4 機床夾具的現(xiàn)狀及發(fā)展方向...............錯誤！未定義書簽。

1.4.1 機床夾具的現(xiàn)狀.........................錯誤！未定義書簽。1.4.2現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向..........錯誤！未定義書簽。1.5工件定位的基本原理............................錯誤！未定義書簽。

1.5.1 自由度的概念和六點定位原則.錯誤！未定義書簽。1.5.2 工件定位中的幾種情況.............錯誤！未定義書簽。1.5.3 定位基準(zhǔn)的基本概念.................錯誤！未定義書簽。1.6 常用定位元件及選用...........................錯誤！未定義書簽。

1.6.1 對定位元件的基本要求.............錯誤！未定義書簽。1.6.2 常用定位元件所能限制的自由度錯誤！未定義書簽。1.6.3 常用定位元件的選用.................錯誤！未定義書簽。1.7 定位誤差分析.......................................錯誤！未定義書簽。

1.7.2 常見的定位方式中基準(zhǔn)位移誤差錯誤！未定義書簽。1.7.3 定位誤差的合成.........................錯誤！未定義書簽。1.8 工件的夾緊...........................................錯誤！未定義書簽。

1.8.1 夾緊裝置的組成和夾緊裝置的設(shè)計原則錯誤！未定義書簽。2.夾緊裝置的設(shè)計原則.....................錯誤！未定義書簽。

III 全套設(shè)計包括設(shè)計說明書+CAD圖紙。購買請聯(lián)系qq：541937254 1.8.2 定夾緊力的基本原則.................錯誤！未定義書簽。1.8.3 減小夾緊變形的措施.................錯誤！未定義書簽。1.9 工件的組合定位...................................錯誤！未定義書簽。

1.9.1 工件組合定位應(yīng)注意問題.........錯誤！未定義書簽。1.9.2 工件以兩孔一面定位.................錯誤！未定義書簽。1.9.3 組合表面定位及其誤差分析.....錯誤！未定義書簽。

第2章 銑床夾具設(shè)計......................................................................46

2.1 銑床夾具的分類...................................................................46 2.2 銑床常用通用夾具的結(jié)構(gòu)...................................................46 2.3 銑床夾具的設(shè)計特點...........................錯誤！未定義書簽。

2.3.1 銑床夾具的安裝.........................錯誤！未定義書簽。2.3.2 銑床夾具的對刀裝置.................錯誤！未定義書簽。2.4 定位方案..............................................錯誤！未定義書簽。

2.4.1六點定位原理及應(yīng)用定位原理幾種情況錯誤！未定義書簽。2.4.2 確定要限制的自由度和定位方案選擇錯誤！未定義書簽。2.5 夾緊方案..............................................錯誤！未定義書簽。2.6 對刀方案..............................................錯誤！未定義書簽。2.7 夾具總圖上的尺寸、公差和技術(shù)要求錯誤！未定義書簽。2.8 夾具精度分析.......................................錯誤！未定義書簽。2.9 粗銑撥叉槽加工計算...........................錯誤！未定義書簽。第3章 鉆床夾具設(shè)計......................................................................46

3.1 鉆床夾具的分類...................................................................46 3.2 鉆床常用通用夾具的結(jié)構(gòu)...................................................47 3.3 鉆床夾具的設(shè)計特點...........................錯誤！未定義書簽。

3.3.1 鉆床夾具的安裝.........................錯誤！未定義書簽。3.3.2 鉆床夾具的鉆模套裝置.............錯誤！未定義書簽。3.4 定位方案..............................................錯誤！未定義書簽。

3.4.1 工件定位....................................錯誤！未定義書簽。3.4.2 確定要限制的自由度.................錯誤！未定義書簽。3.5 夾緊方案..............................................錯誤！未定義書簽。

IV 全套設(shè)計包括設(shè)計說明書+CAD圖紙。購買請聯(lián)系qq：541937254 3.5.1 夾緊裝置的設(shè)計原則.................錯誤！未定義書簽。3.6 鉆模套方案..........................................錯誤！未定義書簽。3.7 夾具總圖上的尺寸、公差和技術(shù)要求錯誤！未定義書簽。3.8 粗鉆撥叉孔加工計算..........................錯誤！未定義書簽。

3.8.1 加工計算....................................錯誤！未定義書簽。3.8.2 夾緊力的計算............................錯誤！未定義書簽。

結(jié) 論..................................................................................................47 謝 辭..................................................................................................47 參考文獻............................................................................................48 3.7.1 下面是對撥叉鉆孔夾具（見裝配圖）的分析說明錯誤！未定義書

V 全套設(shè)計包括設(shè)計說明書+CAD圖紙。購買請聯(lián)系qq：541937254

前 言

夾具最早出現(xiàn)在1787年，隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進步及社會生產(chǎn)力的迅速提高，機床夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝設(shè)備?？萍嫉倪M步，生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品在時常上的競爭，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來越短，對機床夾具的設(shè)計、制造、使用提出了新的更高的要求。現(xiàn)代機床夾具應(yīng)該朝精密化柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化等方面發(fā)展。

面對發(fā)我國經(jīng)濟近年來的快速發(fā)展，機械制造工業(yè)的壯大，在國民經(jīng)濟中占重要地位的制造業(yè)領(lǐng)域得以健康快速的發(fā)展。制造裝備的改進，使得作為制造工業(yè)重要設(shè)備的各類機加工藝裝備也有了許多新的變化。特別是作為機械制造中裝夾工件的工藝裝備的夾具，在機械化大生產(chǎn)的今天顯的更加重要起來，因為夾具是加工生產(chǎn)內(nèi)不可卻少的重要部分。機械制造中特別是在金屬切削加工過程中，配以適當(dāng)?shù)膴A具等加工輔助工具，有力于提高企業(yè)生產(chǎn)效率，降低勞動強度，保證加工產(chǎn)品質(zhì)量，從而降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益。從而在某種程度上對提高我國企業(yè)的競爭力有一定的促進作用。

該夾具具有良好的加工精度，針對性強，主要用于拔叉零件銑槽和鉆孔工序的加工。本夾具具有夾緊力裝置，具備現(xiàn)代機床夾具所要求的高效化和精密化的特點，可以有效的減少工件加工的基本時間和輔助時間，大大提高了勞動生產(chǎn)力，從而可以有效地減輕工人的勞動強度和增加勞動效率。

全套設(shè)計包括設(shè)計說明書+CAD圖紙。購買請聯(lián)系qq：541937254

第1章 機床夾具概論

1.1 機床夾具及其功用

1.1.1 概念

機床夾具是在機械制造過程中，用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受加工或檢測并保證加工要求的機床附加裝置，簡稱為夾具。

在我們實際生產(chǎn)中夾具的作用是將工件定位，以使加工工件獲得相對 機床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。

1.1.2 機床夾具的主要功能

在機床上加工工件的時候，必須用夾具裝好夾牢所要加工工件。將工件裝好，就是在機床上確定工件相對于刀具的正確位置，這一過程稱為定位。將工件夾緊，就是對工件施加作用力，使之在已經(jīng)定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過程，稱為裝夾。機床夾具的主要功能就是完成工件的裝夾工作。工件裝夾情況的好壞，將直接影響工件的加工精度。

1.2 夾具裝夾工件的方法及特點

1.2.1 機床夾具及其功用

工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。

找正裝夾方法是以工件的有關(guān)表面或?qū)ｉT劃出的線痕作為找正依據(jù)，用劃針或指示表進行找正，將工件正確定位，然后將工件夾緊，進行加工。這種方法安裝方法簡單，不需專門設(shè)備，但精度不高，生產(chǎn)率低，因此多用于單件、小批量生產(chǎn)。

1.2.2 工件的定位夾緊

夾具裝夾方法是靠夾具將工件定位、夾緊，以保證工件相對于刀具、44 全套設(shè)計包括設(shè)計說明書+CAD圖紙。購買請聯(lián)系qq：541937254 機床的正確位置具有以下特點：

1.工件在夾具中的正確定位，是通過工件上的定位基準(zhǔn)面與夾具上的定位元件相接觸而實現(xiàn)的。因此，不再需要找正便可將工件夾緊。

2.由于夾具預(yù)先在機床上已調(diào)整好位置（也有在加工過程中再進行找正的），因此，工件通過夾具對于機床也就占有了正確的位置。

3.通過夾具上的對刀裝置和鉆模套裝置，保證了工件加工表面相對于刀具的正確位置。

4.裝夾基本上不受工人技術(shù)水平的影響，能比較容易和穩(wěn)定地保證加工精度。

5.裝夾迅速、方便，能減輕勞動強度，顯著地減少輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率。

6.能擴大機床的工藝范圍。如鏜削圖機體上的階梯孔，若沒有臥式鏜床和專用設(shè)備，可設(shè)計一夾具在車床上加工。

1.3 機床夾具的分類和組成

1.3.1 按夾具的通用特性分類

目前中國常用夾具有通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具和自動線夾具等五大類。1．通用夾具

通用夾具是指結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化，且具有一定通用性的夾具。其優(yōu)點是適應(yīng)性強、不需要調(diào)整或稍加調(diào)整即可裝夾一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的各種工件。這類夾具已商品化。如三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、臺虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架、電磁吸盤等。采用這類夾具可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，減少夾具品種，從而減低生產(chǎn)成本。其缺點是夾具的加工精度不高，生產(chǎn)力較低且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件，故適用于單件小批量生產(chǎn)中。2．專用夾具

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第2章 銑床夾具設(shè)計

2.1 銑床夾具的分類

銑床夾具按使用范圍，可分為通用銑夾具、專用銑夾具和組合銑夾具三類。按工件在銑床上加工的運動特點，可分為直線進給夾具、圓周進給夾具、沿曲線進給夾具（如仿形裝置）三類。還可按自動化程度和夾緊動力源的不同（如氣動、電動、液壓）以及裝夾工件數(shù)量的多少（如單件、雙件、多件）等進行分類。其中，最常用的分類方法是按通用、專用和組合進行分類。

2.2 銑床常用通用夾具的結(jié)構(gòu)

銑床常用的通用夾具主要有平口虎鉗，它主要用于裝夾長方形工件，也可用于裝夾圓柱形工件。

機用平口虎鉗是通過虎鉗體固定在機床上。固定鉗口和鉗口鐵起垂直定位作用，虎鉗體上的導(dǎo)軌平面起水平定位作用?；顒幼?、螺母、絲桿（及方頭的）和緊固螺釘可作為夾緊元件?；剞D(zhuǎn)底座和定位鍵分別起角度分度和夾具定位作用。

第3章 鉆床夾具設(shè)計

3.1 鉆床夾具的分類

鉆床夾具按使用范圍，可分為通用銑夾具、專用銑夾具和組合銑夾具三類。按工件在銑床上加工的運動特點，可分為直線進給夾具、圓周進給夾具、沿曲線進給夾具（如仿形裝置）三類。還可按自動化程度和夾緊動力源的不同（如氣動、電動、液壓）以及裝夾工件數(shù)量的多少（如單件、雙件、多件）等進行分類。其中，最常用的分類方法是按通用、專用和組

全套設(shè)計包括設(shè)計說明書+CAD圖紙。購買請聯(lián)系qq：541937254 合進行分類。

3.2 鉆床常用通用夾具的結(jié)構(gòu)

結(jié) 論

畢業(yè)設(shè)計是本科學(xué)習(xí)階段一次非常難得的理論與實際相結(jié)合的機會，通過這次撥叉加工設(shè)計，我擺脫了單純的理論知識學(xué)習(xí)狀態(tài)，和實際設(shè)計的結(jié)合鍛煉了我的綜合運用所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識，同時也提高我查閱文獻資料、設(shè)計手冊、設(shè)計規(guī)范以及電腦制圖等其他專業(yè)能力水平，而且通過對整體的掌控，對局部的取舍，以及對細節(jié)的斟酌處理，都使我的能力得到了鍛煉，經(jīng)驗得到了豐富，并且意志品質(zhì)力，抗壓能力及耐力也都得到了不同程度的提升。這是我們都希望看到的也正是我們進行畢業(yè)設(shè)計的目的所在。

雖然畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容繁多，過程繁瑣但我的收獲卻更加豐富。各種夾具造更大價值。

謝 辭

本論文是在姚永玉老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，姚老師都始終給予我細心的指導(dǎo)和不懈的支持。在此謹向姚老師致以誠摯的感謝和崇高的敬意。搞畢業(yè)設(shè)計也是

全套設(shè)計包括設(shè)計說明書+CAD圖紙。購買請聯(lián)系qq：541937254 一個新學(xué)習(xí)和檢驗學(xué)習(xí)知識的過程，充分將學(xué)習(xí)的知識應(yīng)用于實際的設(shè)計中，溫故而知新，有助于我們更好的掌握所學(xué)的內(nèi)容。

參考文獻

[1] 王光斗，王春福等.機床夾具設(shè)計手冊.上海科學(xué)技術(shù)出版社，1988 [2] 楊黎明編.機床夾具設(shè)計.國防工業(yè)出版社，1994 [3] 韓洪濤等.機械制造技術(shù).化學(xué)出版社，2002 [4]

第五篇：數(shù)控銑床實習(xí)報告

數(shù)控機床機床實訓(xùn)報告

第一章數(shù)控機床機床仿真部分

第一節(jié)數(shù)控銑床仿真部分

一、數(shù)控銑床的對刀過程和坐標(biāo)系的確定過程

加工零件時的坐標(biāo)原點的確定。是這樣確定的：⑴先將所用的銑刀裝到主軸上并使主軸旋轉(zhuǎn)；⑵用手動的方式移動銑刀沿Ｘ方向靠近被測邊，直到銑刀輕微接觸工件表面，將銑刀沿Ｚ軸方向移動退離工件；⑶按“區(qū)域轉(zhuǎn)換”鍵使其回到主菜單，按“參數(shù)”對應(yīng)的“軟菜單”鍵，然后按其與“零點偏移”對應(yīng)的“軟菜單”鍵進入零點偏值窗口，把光標(biāo)移動到Ｘ軸對應(yīng)的待修改區(qū)域，按“測量”軟鍵，進入選刀具窗口；⑷按“數(shù)字鍵”選擇刀具號，按“確認”鍵，進入測量零點偏值窗口；⑸按“軸﹢”軟鍵，將光標(biāo)移到“半徑”選擇區(qū)，按“選擇/轉(zhuǎn)換”鍵，選擇計算半徑補償?shù)姆枴埃?、“－”，不考慮補償值時選擇“無”；⑹將光標(biāo)移到“零偏”輸入?yún)^(qū)，輸入試刀位置距工件原點的距離，按“計算”軟鍵；⑺按“確認”軟鍵，完成Ｘ軸對刀；⑻按“軸﹢”軟鍵選擇Ｙ軸，重復(fù)步驟⑵至步驟⑺，完成Ｙ軸的對刀；⑼按“軸﹢”軟鍵選擇Ｚ軸，沿Ｚ軸的方向靠近工件的上表面，直到銑刀輕微接觸工件，重復(fù)步驟⑶至步驟⑺，完成Ｚ軸對刀。此時工件坐標(biāo)系建立完成，這時在加工操作菜單中按“ＭＤＩ”在加工顯示面板中輸入Ｇ５４X0Y0Z20S300M03后，在工件坐標(biāo)系中的各坐標(biāo)值為０，同時應(yīng)注意對比檢查在機床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系中的各值是否一致。在對刀的過程中，我們要做到在刀具接近工件的時候要慢點使刀具靠近工件直到有輕微的接觸，方可停止進刀。

第二節(jié)數(shù)控銑床的實際操作

一、實訓(xùn)目的與要求

（1）強化數(shù)控編程代碼的理解。

（2）掌握數(shù)控系統(tǒng)常用指令的編程技巧。

（3）通過對零件的加工，了解數(shù)控銑床的工作原理。

（4）了解典型零件的數(shù)控銑削加工工藝。

（5）懂得產(chǎn)品零件的質(zhì)量檢驗和控制。

（6）學(xué)生自己動手編制零件程序，獨立進行零件生產(chǎn)加工。

二、實訓(xùn)儀器與設(shè)備

（1）配HK-21銑床數(shù)控系統(tǒng)的HK240數(shù)控銑床。

（2）配seimens802s/c銑床數(shù)控系統(tǒng)的XK0824數(shù)銑床。

（3）PVC毛坯（100×100×15mm）。

（4）游標(biāo)卡尺（0-125）一把。

（5）Ф6HSS立銑刀一把，Ф6HSS鉆頭一把。

三、實訓(xùn)方法

（1）工藝分析

1)技術(shù)要求

通過調(diào)用循環(huán)指令進行加工，每次背吃刀深度為1.5mm（半徑值）。

2)加工工藝的確定。

① 裝夾定位的確定：三抓卡盤夾緊定位，工件前端面距卡抓端面距離60mm。

② 刀具加工起點及工藝路線的確定。刀具加工起點位置的確定原則是，該處方便拆卸工件，不發(fā)生碰撞，空行程不長等。故將刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距軸心線36mm的位置。通過調(diào)用增量編輯的子程序，并使每次調(diào)用后的終點位置相對起點位置向X軸負

向移動1.5mm，從而實現(xiàn)循環(huán)加工，使輪廓向軸線平一，最后滿足工件尺寸。

③ 加工刀具的確定：外圓端面車刀（刀具主偏角93°，刀具為焊接式車刀YT15）切斷刀 ④ 切削用量：主軸轉(zhuǎn)速560r/rain，進給速度150mm/min。

（2）數(shù)學(xué)計算

① 假設(shè)程序原點，建立工件坐標(biāo)系（以工件后端面與軸線的焦點為程序原點）。

② 計算各交點相對位置的坐標(biāo)值。

MN01.MPF

N01 G54

N02 G0 G90 Z30.S500 M3

N04 X52.5 Y-50.N06 Z10.N08 G1 Z-5.F150.N10 X32.5

N12 X-32.5

N14 G2 X-50.5 Y-32.5 CR=18.N16 G1 Y32.5

N18 G2 X-32.5 Y50.5 CR=18.N20 G1 X32.5

N22 G2 X50.5 Y32.5 CR=18.N24 G1Y-32.5

N26 G2 X32.5 Y-50.5 CR=18.N28 G0 Z30.N30 X52.5 Y-46.N32 Z10.N34 G1 Z-5.N36 X32.5

N38 X-32.5

N40 G2 X-46.Y-32.5 CR=13.5

N42 G1 Y32.5

N44 G2 X-32.5 Y46.CR=13.5

N46 G1 X32.5

N48 G2 X46.Y32.5 CR=13.5

N50 G1 Y-32.5

N52 G2 X32.5 Y-46.CR=13.5

N54 G0 Z30.N56 S500 M3

N58 X52.5 Y-42.5

N60 Z10.N62 G1 Z-5.N64 G41 D1 X32.5 F100

N66 X-32.5

N68 G2 X-42.5 Y-32.5 CR=10.N70 G1 Y32.5N72 G2 X-32.5 Y42.5 CR=10.N74 G1 X32.5

N76 G2 X42.5 Y32.5 CR=10.N78 G1 Y-32.5

N80 G2 X32.5 Y-42.5 CR=10.N82 G0 Z30.N84 X0 Y0

N86 Z5

N88 G01 Z-5 F150

N90 Y4.5

N92 G03 I0 J-4.5 X0 Y4.5

N94 G01 Y9

N96 G03 I0 J-9 X0 Y9

N98 G01 Y-11.5

N20 G03 I0 J-11.5 X0 Y11.5

N22 G01 G41 Y15 D01 F100

N24 G03 I0 J-15 X0 Y15

N26 G01 G40 X0 Y0

N28 G00 Z30

N21 M02

第三章零件工藝分析及編程

第一節(jié)工藝分析

一、工件裝夾定位的確定

根據(jù)零件外型可以看出是直接裝夾零件左端用通用夾具

二、加工起點及刀具路線

車外部輪廓---加工退刀槽---切斷---調(diào)頭---車端面

三、加工刀具

01號:車外圓(93°合金)、02號:3mm切斷刀(合金)

四、切削用量的選擇

① 車外圓及圓弧:轉(zhuǎn)速粗車500 r/min,進給速度100mm/min

②切槽:轉(zhuǎn)速500r/min,進給100mm/min

③切斷：轉(zhuǎn)速500r/min,進給100mm/min

第二節(jié)數(shù)控車床程序的編制

一、主程序：

MN02.MPF

N01 G54

N02 G00 G90 G94 X60

N03 Z100

N04 T01

N05 S500 M03

N06 G00 X36 Z

2_CNAME=“MN03”

R105=9R106=0.4

R108=1.5 R109=0

R110=1R111=300

R112=200

LCYC95

lwfree.cn

N09 G00 X38 Z-42

N10 G01 X18.4 F100

N11 G00 X38

N12 Z-52

N13 G01 X0 F100

N14 G00X100

N15 Z100

N16 M05

N17 M02

二、子程序：

MN03.SPF

N1 G01 X0 F200

N2 Z0

N3 X6

N4 G03 X14 Z-4 CR=4

N5 G01 Z-13.5

lwfree.cn

N10 Z-42

N11 X26

N12 G03 X32 Z-45 CR=3

N13 G01 Z-50

N14 X36

N15 M3

51數(shù)控機床實習(xí)報告-數(shù)控機床機床實訓(xùn)報告數(shù)控系統(tǒng)故障檢查與分析方法

第一節(jié)常規(guī)檢查

一、外觀檢查

故障系統(tǒng)發(fā)生故障后，首先進行電器是否有跳閘現(xiàn)象，每個熔斷器是否有熔斷現(xiàn)象，每塊印制電路板上是否有元器件破損、斷裂整體外觀檢查，查找明顯的故障現(xiàn)象。先針對有關(guān)元器件，注意斷路器、熱繼、過熱現(xiàn)象，連接線是否有斷線，插接線是否有脫落。然后注意檢查是否有焦糊味、異?，F(xiàn)象，冷卻風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)是否正常等。要詳細問操作人員有關(guān)當(dāng)時的操作狀況且伴隨什么現(xiàn)象。

1、檢查連接電纜與連接線

針對故障有關(guān)部分，用常用的儀表或工具檢查連接線是否正常，電線、電纜是否斷裂，導(dǎo)線

電阻值是否增大。尤其請注意經(jīng)常活動的電纜或電線，由于拐角處受力或摩擦有可能導(dǎo)致斷線或絕緣層損壞。

2、檢查連接端子及接插件

針對故障有關(guān)部分，檢查有關(guān)的接線端子、單元接插件。這些部件松動、發(fā)熱、氧化、電化學(xué)腐蝕而容易造成斷線或者接觸不良。

3、檢查在惡劣條件下工作的元件

某些高熱、潮濕、振動、粘灰塵或油污處，容易出現(xiàn)器件老化或失效，對于這些地方要認真檢查。如通風(fēng)道，外面干凈，里面積存大量粉塵、鐵粉末，一旦落入伺服模塊就能造成了整個伺服模塊的燒毀。

5、檢查應(yīng)定期保養(yǎng)的部件及器件

有些部件應(yīng)按照規(guī)定及時進行清洗與潤滑，如不保養(yǎng)容易出現(xiàn)故障。如直流伺服電動機電樞與測速發(fā)電機電樞的換向器、電刷都易磨損，容易出現(xiàn)問題；電動機轉(zhuǎn)子由于電刷粉的吹入會造成放電，這是沒有及時維護造成的；冷卻風(fēng)扇長期不轉(zhuǎn)，導(dǎo)致通風(fēng)道堵塞；風(fēng)扇電動機不動，造成電動機燒毀；轉(zhuǎn)子軸承由于缺少潤滑油，造成上下端蓋過熱，最后可能會使電動機抱住，甚至燒損。

第二節(jié)指示燈與CRT顯示分析法

面板指示燈或印制電路板上的指示燈能大致提供出一些故障的范圍，根據(jù)提示找出故障，并分析故障，并查資料等工具解決它。

第三節(jié)信號追蹤法

追蹤相關(guān)關(guān)聯(lián)故障信號能找到故障單元。

1、硬接線系統(tǒng)（繼電器——接觸器系統(tǒng)）信號追蹤法

硬接線系統(tǒng)具有可見的接線、接線端子、測試點。故障狀態(tài)可以用試電筆、萬用表、示波器等測試工具測量電壓、電流的大小、性質(zhì)變化狀態(tài)、電路的短路、斷路、電阻值的變化等，從而判斷出故障的原因。

2、NC、PLC系統(tǒng)狀態(tài)顯示法

NC、PLC程序是軟件結(jié)構(gòu)，有些機床面板、編程器可以進行狀態(tài)顯示，顯示其輸入、輸出及中間環(huán)節(jié)標(biāo)志位等狀態(tài)，用于故障的位置判斷。

3、硬接線的強制

在追蹤中可以在信號線路上加上正常情況的信號來測試后繼電路，但這樣做是危險的，因為這時忽略了許多連瑣環(huán)節(jié)，因此特別注意：

1）把涉及到的前級線斷開，避免所加的電源對前級造成損害。

2）盡量地移動機床可能移動的部分，使可以較長時間移動而不致于碰上限位，以免碰撞。

3）弄清楚所加信號是什么類型，究竟是直流還是脈沖，是恒流源還是恒壓源提供的。

4）設(shè)定要盡可能的小一些（因為有有時運動方式與速度與設(shè)定關(guān)系很難確定）。

5）密切注意已經(jīng)忽略的連鎖可能導(dǎo)致的后果。

6）密切觀察運動的情況，勿使超程。

4、CNC、PLC控制變量的強制

在PLC中可以強制輸出1，可以強制使某一位為1，雖然程序中不可能為1，這種強制得到的瞬間效果。若想對標(biāo)志位或輸出長期強制，最好是在程序中清除它的定義程序段或使程序段不被執(zhí)行。在診斷出故障單元后，亦可利用系統(tǒng)分析法和信號追蹤法把故障范圍縮小到單元內(nèi)部某一個部件、某一塊集成電路、或某一個元件。當(dāng)然，還可以用各種檢測儀器對某一插件的故障定位。

數(shù)控機床實習(xí)報告-數(shù)控機床機床實訓(xùn)報告

第四章 總結(jié)

時間過的真快，一個多月的畢業(yè)實訓(xùn)很快就結(jié)束了！但是在這短短的一個多月的時間中我學(xué)得了很多的知識。學(xué)到了很多做人的道理，對我們來說受益非淺，在老師和同學(xué)們的幫助下，我很快融入了這個新環(huán)境，這對我們今后踏人新的工作崗位是有利的，實習(xí)是每一個大學(xué)畢業(yè)生必須經(jīng)歷的一段，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學(xué)到了很多在課堂上沒法學(xué)到的知識，也開拓了視野，增長了見識，為我們以后的工作打下了堅實的基礎(chǔ)。在老師細心講授和我們的積極配合下，基本達到預(yù)期的實習(xí)要求，圓滿地完成了一個多月的實習(xí)，實現(xiàn)期間我們通過防真車、銑床的操作和編程的熟悉操作，從而在機床上加工出相應(yīng)的零件，在其中我們首先要讀懂零件圖，根據(jù)零件圖作出相應(yīng)的工藝卡片、工序卡片等等，然后能夠把老師給你的零件在機床上加工出來。我們拿到工件對其分析后裝夾到機床上，裝上要用到的刀具，打開機床后，首先回參考點，不然機床沒辦法操作，在手動情況下按下+X、+Y、+Z，即可回相應(yīng)坐標(biāo)軸參考點，接著就要對工件進行對刀，在對X、Y軸部分時要分別對坐標(biāo)的兩端，當(dāng)?shù)毒呖煲咏ぜr，可用增量減慢移動速度，從而增加零件的加工精度，經(jīng)過對刀，測量，計算得到X、Y軸的工件坐標(biāo)原點。在了解、熟悉和掌握一定工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。

培養(yǎng)和鍛煉了我們的勞動觀念，質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)，又加強了實踐動手能力的訓(xùn)練，并具有運用所學(xué)知識，初步分析解決工藝問題的能力。

在實訓(xùn)中使自己的眼界開闊了，實踐水平得到了提高，在實際零件加工之前要將程序進行仿真加工。把理論與實踐相結(jié)合，使自己的各個方面得到提高，為以后的工作打下了堅實的實踐基礎(chǔ)，為自己的將來發(fā)展提供有利的支持。在這次課程設(shè)計中自己學(xué)到了很多東西。我要衷心的感謝老師的教導(dǎo)和幫助讓我不再無知不再迷惘不再困惑，對將來也充滿了信心。