第一篇：凈化車間2012年年終工作總結(jié)(精)

2012年年終工作總結(jié) 暨2013年工作計(jì)劃

凈化車間

2012年11月30日

凈化車間2012年年終工作總結(jié)暨2013年工作計(jì)劃

凈化車間在分廠領(lǐng)導(dǎo)班子的正確領(lǐng)導(dǎo)下，積極響應(yīng)分廠“多措并舉，迎接挑戰(zhàn)”節(jié)能降耗各項(xiàng)措施，汲取2011年度工作的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，主要著力嚴(yán)抓上年度工作中的不足，力爭在安全生產(chǎn)、設(shè)備等各方面降本增效，面對嚴(yán)峻的鋁行業(yè)市場形勢，凈化車間圍繞“節(jié)能降耗，降本增效”為中心展開各項(xiàng)生產(chǎn)工作，2012年年度工作總結(jié)如下：

一、安全工作方面

為確保電解廠年產(chǎn)量和降低噸鋁電耗的目標(biāo)，凈化車間本著“安全是最大的節(jié)約，事故是最大的浪費(fèi)”的原則，將車間的安全工作常抓不懈，同時不斷完善各項(xiàng)安全管理制度，做到以制度管人，以制度約束人的行為。車間2012年度安全方面主要做了如下工作： 1.修訂完善車間密閉空間管理制度

建立健全車間的安全管理制度，車間缺少的密閉空間管理制度已根據(jù)車間實(shí)際情況進(jìn)行修訂了《電解廠凈化車間密閉（有限）空間操作規(guī)程》，今后車間將與兄弟單位要多多交流、學(xué)習(xí)，在管理上取長補(bǔ)短，不斷修訂完善缺少的管理制度。2.定期開展安全生產(chǎn)例會，確保政令暢通

車間組織班組長以上人員于每個星期一開安全生產(chǎn)例會，及時傳達(dá)分廠及公司的生產(chǎn)例會的會議精神，會后認(rèn)真組織班組長學(xué)習(xí)分廠及公司下發(fā)的各類安全及其他文件，要求班組長及時將會議精神傳達(dá)到每位員工，確保了分廠及公司政令的暢通，隨后檢查各班組對車間所安排工作的執(zhí)行、落實(shí)情況，2012年度截止11月30日，共計(jì)召開48次，各班組對生產(chǎn)例會上安排的工作落實(shí)比較到位。3.定期進(jìn)行安全專項(xiàng)檢查，確保安全生產(chǎn)

車間組織相關(guān)人員進(jìn)行每周一次的安全生產(chǎn)大檢查，專查操作人員的不安全行為和物的不安全因素，本著“安全隱患不過夜”的原則，力爭把隱患削除在萌芽狀態(tài)、防止一切事故的發(fā)生，一旦有消除不了的安全隱患及時設(shè)警，并及時上報分廠組織相關(guān)單位進(jìn)行整治，車間本年度共計(jì)查出并整治安全隱患共計(jì)703處。同時，在節(jié)假日期間，車間安排人員值班，嚴(yán)查節(jié)日期間的勞動紀(jì)律及人的不安全行為等，確保了車間安全生產(chǎn)工作。3.在21253#槽現(xiàn)場反思燒傷事故

為進(jìn)一步加強(qiáng)車間各班組人員的安全意識，以安全生產(chǎn)月為契機(jī)，各班組組織班組成員到21253#槽進(jìn)行電弧燒傷事故的反思，同時要求每位員工寫出事故反思心得，共計(jì)上交事故反思心得131份。再從生產(chǎn)中的操作或設(shè)備、設(shè)施的維修、維護(hù)來看，每位員工的安全意識有所提高，操作前各項(xiàng)安全措施、監(jiān)護(hù)等都比較到位。

4.加強(qiáng)培訓(xùn)，提高員工安全意識

車間嚴(yán)格要求各運(yùn)行班組于每輪班的第二個小夜班組織班組人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)各項(xiàng)規(guī)章制度、技術(shù)操作規(guī)程、安全應(yīng)知應(yīng)會、三大規(guī)程等，讓員工做到按章操作，同時學(xué)習(xí)車間、分廠、公司下發(fā)的各類文件。另外，車間從員工安全教育為起點(diǎn)，主抓安全意識、安全操作、安全生產(chǎn)，以安全操作規(guī)程剖析分解、安全生產(chǎn)文件深入人心的講解、安全知識競賽、安全教育警示片、安全演講等多樣化、精細(xì)化的培訓(xùn)為主要方式，提高了員工的安全意識。

截止2012年11月30日凈化車間先后對本車間128（不含先后離職員工19人）名員工開展凈化車間安全培訓(xùn)累計(jì)252次，教育員工達(dá)34020人·次。

開展應(yīng)知應(yīng)會、各崗位的三大規(guī)程以及崗位職責(zé)的閉卷考試進(jìn)行了3次，對有考試不合格的員工進(jìn)行了二次補(bǔ)考，100%通過。

5.加強(qiáng)特種作業(yè)人員、新工及外圍人員的安全培訓(xùn)

根據(jù)車間的實(shí)際情況，對車間特殊種作業(yè)人員天車操作工和壓力容器操作工就特種作業(yè)人員的相關(guān)安全操作知識和安全附件的檢查及注意事項(xiàng)進(jìn)行了專項(xiàng)培訓(xùn)。另外，對車間新分的員工或大才實(shí)習(xí)人員進(jìn)行上崗前的安全培訓(xùn)，并簽訂了“師帶徒”協(xié)議，形成安全互保聯(lián)保，做到安全工作萬無一失。

車間對外圍施工人員開工前的安全培訓(xùn)以及安全危險源辨識工作開展了16次，培訓(xùn)人員達(dá)216人·次。通過學(xué)習(xí)真正起到了使全體外圍單位現(xiàn)場操作人員掌握安全知識，增強(qiáng)了全體外圍單位現(xiàn)場操作人員的安全意識和自我防范能力。

二、生產(chǎn)方面

1.以服務(wù)為遵旨，確保生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行

為確保凈化車間生產(chǎn)安全、平穩(wěn)運(yùn)行，車間本著“服務(wù)至上”的原則，按時足量的給電解槽供好、供滿料，杜絕出現(xiàn)電解槽缺料現(xiàn)象，電解槽效應(yīng)頻發(fā)時，凈化運(yùn)行各班長第一時間趕到現(xiàn)場，與電解值班長共同分析問題，查找原因，做好供料質(zhì)量的各項(xiàng)服務(wù)，2012年度從未發(fā)現(xiàn)過因供料質(zhì)量原因造成電解槽大面積效應(yīng)，完成供料質(zhì)量合格率100%的既定目標(biāo)。

凈化車間貯運(yùn)班氧化鋁和氟化鹽倉庫肩負(fù)著電解廠大宗原材料氧化鋁的出入庫工作和電解原料的供給，2012年度從2011年12月26日至2012年10月25日入庫：外運(yùn)為337010.1噸，二轉(zhuǎn)為82190.34噸，汽運(yùn)共計(jì)419200.44噸；火車入庫總共451888.026噸，總計(jì)入庫871088.466噸；本年度打料量共計(jì)876280噸，安全平穩(wěn)順利完成了本年度的生產(chǎn)任務(wù)。

2.有序開展“節(jié)能降耗、降本增效”工作

為完成分廠降低噸鋁電耗的生產(chǎn)目標(biāo)，根據(jù)本車間《全員行動，細(xì)節(jié)入手，節(jié)能降耗實(shí)施方案》從降低噸鋁交流電耗、加大卸料力度降低二轉(zhuǎn)費(fèi)用、備品備件的修舊利廢等幾個方面有序開展了節(jié)能降耗工作。

1）改變排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行方式，降低噸鋁交流電耗該項(xiàng)目2012年度由年初1月的258.14KWh/T-Al降低至11月112.39KWh/t-Al，共節(jié)約電能35525808.9kWh，節(jié)約交流電成本1349.98萬元。

2）氧化鋁直接入庫減少二次轉(zhuǎn)運(yùn)成本該項(xiàng)目2012年度累計(jì)卸外運(yùn)汽車運(yùn)輸?shù)难趸X337010.1噸，累計(jì)卸火車運(yùn)輸氧化鋁451888.026噸，共計(jì)788898.126噸，節(jié)省生產(chǎn)成本435.472萬元。

3）備品備件的修舊利廢該項(xiàng)目2012年度凈化車間所有班組修復(fù)有價值的備品備件進(jìn)行修復(fù)，二次利用，截止11月30日，累計(jì)修舊利廢節(jié)約成本28.56萬元。

3.氧化鋁按廠家合理配比，嚴(yán)把源頭原料的質(zhì)量關(guān)

由于原料氧化鋁的供應(yīng)廠家不一，氧化鋁的理化指標(biāo)參差不齊，從電解車間反應(yīng)，以中鋁山東分公司為主的氧化鋁粘度較大，溶解性較差，嚴(yán)重影響電解槽的正常、平穩(wěn)生產(chǎn)，車間嚴(yán)格執(zhí)行分廠要求按30%的比例進(jìn)行配料的工作安排和部署，一如既往的嚴(yán)抓源頭氧化鋁原料關(guān)。

4.加強(qiáng)無泄漏工廠管理，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象

車間為加強(qiáng)無泄漏工廠的管理工作，定期進(jìn)行無泄漏工廠的專項(xiàng)檢查，將查出的跑、冒、滴、漏及時處理，2012年度共計(jì)整治設(shè)備設(shè)施的跑冒滴漏505處,所發(fā)現(xiàn)的跑、冒、滴、漏100%整改。

為降低了氧化鋁的飛揚(yáng)損失和環(huán)保達(dá)標(biāo)，對除塵器布袋的破損情況每月進(jìn)行一次專項(xiàng)檢查，凈化各運(yùn)行班截止10月30日共計(jì)更換布袋5242條，并順利完成了本年度環(huán)保執(zhí)法監(jiān)測達(dá)標(biāo)工作。

三、設(shè)備方面

高效、平穩(wěn)運(yùn)行的設(shè)備是安全生產(chǎn)的保障。結(jié)合車間設(shè)備眾多的實(shí)際情況，為加強(qiáng)設(shè)備的預(yù)防性檢修，車間制定“紅旗設(shè)備”評比方案并進(jìn)行實(shí)施，有效促進(jìn)了設(shè)備預(yù)防性檢修管理，提高了設(shè)備的綜合效率。

1.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)與計(jì)劃檢修同行，確保設(shè)備完好率

根據(jù)車間實(shí)際情況，將24臺排煙風(fēng)機(jī)、9臺天車、12臺打料壓力容器、天車軌道合理排出每月維護(hù)保養(yǎng)和計(jì)劃檢修時間，到期將點(diǎn)巡檢發(fā)現(xiàn)的問題及維護(hù)保養(yǎng)中存在的問題進(jìn)行檢修處理，2012年度截止11月30日，排煙風(fēng)機(jī)計(jì)劃檢修264次，天車計(jì)劃檢修共計(jì)99次，打料壓力容器共計(jì)132次，確保了設(shè)備的完好率98.5%以上。2.加強(qiáng)點(diǎn)巡檢工作，確保設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行

在設(shè)備運(yùn)行過程中的巡視檢查至關(guān)重要，定時定點(diǎn)的巡檢才能檢查出設(shè)備運(yùn)行過程中存在的問題及隱患。運(yùn)行班組操作工嚴(yán)格按照點(diǎn)巡檢制度進(jìn)行巡視檢查，于2月23日，凈化運(yùn)行班操作工對排煙風(fēng)機(jī)進(jìn)行巡檢時，發(fā)現(xiàn)3#凈化系統(tǒng)302-3-2#排煙風(fēng)機(jī)電機(jī)前軸有異音；于3月22日，運(yùn)行人員巡檢時發(fā)現(xiàn)4#凈化系統(tǒng)402-4-2#排煙風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承異音；與6月9日，運(yùn)行人員巡檢時發(fā)現(xiàn)5#凈化系統(tǒng)406-5-2#排煙風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承異音；除以上三臺排煙風(fēng)機(jī)以外，在日常點(diǎn)巡檢中發(fā)現(xiàn)301-3-1#、303-3-3#排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行異常，軸承溫度居高不下，針對這5臺排煙風(fēng)機(jī)在點(diǎn)巡檢過程中發(fā)現(xiàn)問題，及時停機(jī)、及時匯報車間，防止了事故的擴(kuò)大。

停機(jī)后車間聯(lián)系晉鋁安裝公司人員對以上排煙風(fēng)機(jī)電機(jī)及風(fēng)機(jī)軸承進(jìn)行了大修，若未能及時發(fā)現(xiàn)問題301-3-1#、302-3-2#、303-3-3#、402-4-2#、406-5-2#排煙風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承抱死，電機(jī)燒毀，造成的損失更為嚴(yán)重，今后繼續(xù)加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)巡檢工作，做到設(shè)備的預(yù)防性維修，將維修成本降至最低。

3.排查支煙管絕緣不良的安全隱患

車間針對之前電解槽支煙管絕緣法蘭因連電燒損較多的問題，于2012年度年初對電解車間564臺電解槽支煙管絕緣法蘭進(jìn)行了絕緣測試，對不絕緣的電解槽支煙管絕緣法蘭進(jìn)行了處理；年中，用“敲擊法”對電解車間564臺電解槽支煙管絕緣法蘭進(jìn)行了處理，并檢查出1臺電解槽支煙管內(nèi)有鐵雜物，防止了絕緣法蘭的燒損，本年度共計(jì)出現(xiàn)兩臺次電解槽支煙管絕緣法蘭燒損，今后將此項(xiàng)工作作為重點(diǎn)進(jìn)行檢查處理。

4.排煙風(fēng)機(jī)大修工作開展順利

自投產(chǎn)至今，排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行已到大修時間，本年度按照排煙風(fēng)機(jī)點(diǎn)巡檢出問題的嚴(yán)重程度進(jìn)行大修，301-3-1#，302-3-2#，303-3-3#，402-4-2#、406-5-2#排煙風(fēng)機(jī)已經(jīng)順利完成大修。5．特種設(shè)備安全附件的檢查日?；?/p>

從2012年元月份起，將天車、壓力容器等特種設(shè)備的檢查由去年的每個季度檢查一次改為每月檢查一次，并做好詳細(xì)的檢查檔案，同時，要求各運(yùn)行班組在交接班時對特種設(shè)備的安全附件進(jìn)行檢查交接，并在運(yùn)行記錄中做好詳細(xì)的記錄，確保了特種設(shè)備的安全、平穩(wěn)高效運(yùn)行。

6.順利完成天車年檢工作

6月份，凈化車間積極響應(yīng)分廠部署的天車年檢工作，積極對天車的電器線路、大輪、安全附件、天車軌道等進(jìn)行了檢查維修，順利通過了2012年度的天車年檢工作。7.對供料系統(tǒng)進(jìn)行了檢查處理

6月份，車間針對個別凈化系統(tǒng)超濃相走料較慢的情況，對超濃相溜槽氣室進(jìn)料情況進(jìn)行了專項(xiàng)檢查，經(jīng)檢查，2#凈化超濃相共計(jì)45節(jié)溜槽氣室進(jìn)料較為嚴(yán)重，安排各班組按責(zé)任區(qū)域溜槽氣室進(jìn)料的問題進(jìn)行了處理，目前，將各凈化系統(tǒng)超濃相溜槽氣室進(jìn)料情況定位月度檢查，查出問題及時處理，并于10月份檢查出2#凈化有一節(jié)溜槽不走料，組織相關(guān)人員進(jìn)行了更換處理。這樣，既縮短了供料時間和次數(shù)，同時又降低了因供料系統(tǒng)問題的電能空耗。

8.技改項(xiàng)目的進(jìn)展順利

8.1超濃相系統(tǒng)末端料位計(jì)的安裝調(diào)試

車間超濃相末端料位計(jì)技改項(xiàng)目正式啟動，施工前車間按施工方案對施工人員進(jìn)行了專項(xiàng)安全培訓(xùn)，末端料位計(jì)箱料已全部改造安裝完畢，并順利完成了末端料位計(jì)改造項(xiàng)目的驗(yàn)收工作。此項(xiàng)目完成后，降低了操作工供料工作的勞動強(qiáng)度。

8.1 1#凈化高低壓風(fēng)機(jī)變頻改造項(xiàng)目的實(shí)施

高低壓風(fēng)機(jī)變頻改造項(xiàng)目目前已在1#凈化開始實(shí)施，施工前，車間組織牽扯此項(xiàng)目在凈化系統(tǒng)施工的施工單位人員進(jìn)行了專項(xiàng)安全培訓(xùn)，將危險源點(diǎn)進(jìn)行了告知，此項(xiàng)目目前已處驗(yàn)收階段。8.3 凈化車間各凈化系統(tǒng)休息室暖氣的安裝

凈化車間各凈化系統(tǒng)及貯運(yùn)班休息室未安裝暖氣，往年進(jìn)入冬季，員工因病傾家人數(shù)遞增，給員工正常工作帶來很大的不便，為確保員工冬季取暖，本著關(guān)愛員工，全心全意為員工服務(wù)的原則，由凈化車間提交方案，經(jīng)公司生產(chǎn)安全處、分廠、車間領(lǐng)導(dǎo)通過實(shí)地考查，凈化車間于10月份開始實(shí)施暖氣改造項(xiàng)目，在凈化車間沒有暖氣的休息室加裝暖氣，到目前為止，1#、2#、3#、4#、5#、6#凈化系統(tǒng)休息室、貯運(yùn)班休息室暖氣已安裝完畢，另外經(jīng)分廠、生產(chǎn)安全處審批，氧化鋁、氟化鹽槽況各料臺生煤爐3個（煤爐的管理責(zé)任到人及對員工進(jìn)行了生煤爐的安全注意事項(xiàng)進(jìn)行了培訓(xùn)），從根本上解決了員工冬季取暖的問題。

四、凈化車間2012年度工作亮點(diǎn)及下年度計(jì)劃 1.凈化車間2012年度工作亮點(diǎn)

1.1“百人簽名”活動，簽下一份安全的承諾

車間以“國家安全生產(chǎn)月”為契機(jī)，緊緊圍繞國家安全生產(chǎn)月活動主題“科學(xué)發(fā)展，安全發(fā)展”和公司安全月活動主題“現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化，操作標(biāo)準(zhǔn)化”開展了一次簡單的“百人安全簽名”活動。本次活動由車

間主任、班組長、操作工，在標(biāo)有公司安全生產(chǎn)月活動主題“現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化，操作標(biāo)準(zhǔn)化”的橫幅上鄭重地簽下了自己的名字。這樣，讓員工時刻牢記“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，深入了解“現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化，操作標(biāo)準(zhǔn)化”的內(nèi)涵，強(qiáng)化自身安全意識和自我保護(hù)能力，時時刻刻做到“安全生產(chǎn)，從我做起”，真正把安全生產(chǎn)工作落到實(shí)處。不僅是簽下了對家人的一份責(zé)任，同時也簽下了給車間安全生產(chǎn)的一個承諾。同時，也為今年安全生產(chǎn)工作的順利開展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

1.2指標(biāo)量化，分解到班組，重在降本增效

依據(jù)《2012年電解廠績效考核指標(biāo)責(zé)任書》，將分廠下達(dá)的各項(xiàng)逐一下達(dá)到各運(yùn)行班組，噸鋁直流電耗、打料量、空倉料位、備品備件消耗、設(shè)備完好率等，以促使各班組提高節(jié)能降耗，降本增效的意識。從2012年度的工作看，各項(xiàng)指標(biāo)逐漸趨于下降趨勢，節(jié)能降耗工作較為顯著。

1.3 操作步驟化標(biāo)準(zhǔn)化、細(xì)致化

凈化車間為杜絕各工種在生產(chǎn)操作方面的違章操作，車間提出“生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)備操作步驟化”，加強(qiáng)了生產(chǎn)操作技能的培訓(xùn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化操作的目的；設(shè)備方面，以圖文相互結(jié)合重新修訂各項(xiàng)設(shè)備的操作規(guī)程，修訂內(nèi)容主要針對各設(shè)備的操作按步驟進(jìn)行操作，同時針對設(shè)備對每個班組不同工種的員工在現(xiàn)場進(jìn)行了步驟化操作的培訓(xùn)，加強(qiáng)了各工種各設(shè)備操作的步驟化，徹底從根本上杜絕了違章操作。1.4“紅旗設(shè)備”評比的實(shí)施

為促使車間操作工提高維護(hù)設(shè)備的主動性和積極性及備的綜合效率，凈化車間按電解廠黨總支的安排和部署擬定《紅旗設(shè)備》評比方案，該評比方案囊括十項(xiàng)內(nèi)容，依據(jù)紅旗設(shè)備考評制度給予小組“紅旗設(shè)備”和車間“紅旗設(shè)備”一定額度的獎勵，給予小組“最差設(shè)備”和車間“最差設(shè)備”車間內(nèi)通報評比和一定額度的考核。該方案從元月份開始實(shí)施，到目前為止已實(shí)施11個月，效果明顯，同時大大促進(jìn)了操作工維護(hù)設(shè)備的主動性和積極性。1.5 關(guān)愛員工，狠抓班組基礎(chǔ)建設(shè)

為搞好凈化車間班組基礎(chǔ)建設(shè)，在電解廠黨總支的審批下，在1#凈化進(jìn)行班組建設(shè)試點(diǎn)，將1#凈化系統(tǒng)監(jiān)視屏進(jìn)行小改小革，將配電室內(nèi)的兩臺監(jiān)視屏移至休息室，并對休息室進(jìn)行了裝修和定置擺放，這樣，既為員工提供了舒適的工作環(huán)境，又將1#凈化休息室原有的兩套4個40w日光燈共計(jì)160w改為兩套24w共計(jì)48w的節(jié)能燈，切實(shí)達(dá)到照明節(jié)能的效果。

2.存在不足及2013年度計(jì)劃

2.1目前車間對于外圍單位相關(guān)方的管理還存在不足之處，2013年度要將相關(guān)方的各項(xiàng)管理制度健全，用制度去管理，用制度來約束相關(guān)方人員在安全生產(chǎn)方面的行為。

2.2加強(qiáng)安全生產(chǎn)預(yù)見性，對應(yīng)急預(yù)案要合理化、人性化切實(shí)符合車間實(shí)際的安全生產(chǎn)情況進(jìn)行修訂和改進(jìn)，要把人的安全放在首位去建立應(yīng)急預(yù)案。

2.3經(jīng)檢查班組的班前會記錄，各班組在工作安排布置中“五同時”執(zhí)行力度不夠，在2013年度加強(qiáng)班組嚴(yán)格執(zhí)行“五同時”原則，在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)工作的同時進(jìn)行計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作，將安全生產(chǎn)工作落實(shí)到人頭上。2.4加大“打非治違”的檢查力度，按“三鐵”（鐵的手腕、鐵的面孔、鐵的心腸）“三嚴(yán)”（對工作要嚴(yán)肅、對人管理要嚴(yán)格、對待考核要嚴(yán)厲）切實(shí)杜絕車間員工的“習(xí)慣性違章”。

2.5安全檢查日?；囬g本著公司提出的“車間每日一檢查，班組每班三檢查”的方針，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行，對安全工作要深入現(xiàn)場，不漏過一處死角、不放過一處隱患，隨時檢查，及時整治，切實(shí)做到隱患不過夜，車間消除不了的隱患及時上報分廠相關(guān)部門，把隱患消除在萌芽狀態(tài)。

2.6按分廠、車間培訓(xùn)計(jì)劃，繼續(xù)做好安全、設(shè)備、生產(chǎn)等各方面的培訓(xùn)工作，針對員工技能參差不齊，做到因人培訓(xùn)，并且對安全培訓(xùn)的方式有所改進(jìn)，在班組中讓員工和班長充分互動起來，從被動學(xué)習(xí)做到主動學(xué)習(xí)。使員工明白有了安全不一定有一切，但沒有安全就沒有一切，使員工對操作規(guī)程耳熟能詳，熟記于心。

2.7車間各班組在設(shè)備、設(shè)施的維修方面主觀能動性有所欠缺，還存在等、靠、要的思想，2013年度加強(qiáng)班組長班組管理方面的培訓(xùn)，進(jìn)一步改善這種思想，在安全平穩(wěn)生產(chǎn)的同時，提高班組長的主觀能動性。

2.8凈化系統(tǒng)除塵器布袋的已到大修周期，破損情況逐日增加，工作量逐漸增加，加之凈化車間辭職人員已達(dá)19人，除塵器布袋的更換更換日?；ぷ饕迅簧?，計(jì)劃2013年度對1#凈化、2#凈化、3#凈化、4#凈化袋進(jìn)行計(jì)劃大批量更換。

2.9 2013年度加強(qiáng)員工更進(jìn)一步做到操作步驟標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化，日常工作精細(xì)化，目標(biāo)管理責(zé)任化，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)零誤差。2.10以“三優(yōu)一標(biāo)準(zhǔn)”管理理念，強(qiáng)化基礎(chǔ)管理

凈化車間全體員工在2012年度工作的成績面前不驕不傲，在不足面前不氣不餒，在2013年度，以“節(jié)能降耗”為主線，“三優(yōu)一標(biāo)準(zhǔn)”為管理理念，總結(jié)2012年度的不足，并對2013年度的工作做出了計(jì)劃和安排。凈化車間

2012年11月30日

第二篇：凈化車間2014年工作總結(jié)

凈化車間2014工作總結(jié)及2015工作計(jì)劃

一、2014工作總結(jié)

凈化車間于2014年8月12日成立，自成立以來，車間按照石化廠領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門安排，認(rèn)真開展車間創(chuàng)建各項(xiàng)基礎(chǔ)工作，尤其是狠抓員工技能培訓(xùn)與裝置投產(chǎn)前各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，為裝置的順利接手和一次開車成功打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

（一）工藝及員工培訓(xùn)工作

1、組織編制了硫磺回收、酸性水汽提、堿渣處理三套裝置操作規(guī)程及開工方案；

2、編制操作卡40余份；

3、根據(jù)設(shè)計(jì)資料編制裝置工藝卡片；

4、組織車間生產(chǎn)骨干參加設(shè)計(jì)方講課，包括硫磺回收裝置操作要點(diǎn)、堿渣處理原則等；

5、組織車間員工對新裝置現(xiàn)場進(jìn)行三查四定工作，共查出施工和設(shè)計(jì)問題百余項(xiàng)，并對查出的問題進(jìn)行分級，將可能影響裝置正常開工及安全危害極大必須進(jìn)行整改的問題上交項(xiàng)目部和石化廠督促進(jìn)行整改；

6、組織車間員工對新裝置進(jìn)行吹掃、管線標(biāo)示工作；

7、組織車間員工對裝置DCS組態(tài)進(jìn)行預(yù)審，提出合理化建議百余條；

8、在員工培訓(xùn)方面，先是車間全體員工分三批參加了公司和石化廠組織的到有關(guān)廠家進(jìn)行的外部培訓(xùn)，自10月份開始回到基地后，開始組織員工進(jìn)行裝置生產(chǎn)專題培訓(xùn)和上崗資格取證培訓(xùn)。為保證員工培訓(xùn)取得實(shí)效，自10月下旬開始，車間開展了強(qiáng)化培訓(xùn)活動，每天組織專人授課，每天下午組織考試，并將周考成績與獎金掛勾。自11月中旬開始，車間又安排各班組員工每天上午到施工現(xiàn)場跑流程，下午劃流程圖，確保所有裝置流程爛熟于心。到11月下旬開始，車間又開始組織員工，每個班組都組織模擬開工的操作演練，使每個班組員工都能提前掌握有關(guān)操作，為裝置一次試產(chǎn)成功打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

9、為進(jìn)一步提高車間員工對突發(fā)事件的應(yīng)急處理與總體協(xié)調(diào)能力；檢驗(yàn)各班組員工在裝置發(fā)生硫化氫泄漏時的工藝操作應(yīng)急處理，包括人員疏散、撤離、現(xiàn)場警戒等安全技能，以提高車間應(yīng)急小組的應(yīng)急組織能力和實(shí)戰(zhàn)水平。11月28日上午，凈化車間組織全體員工在新建裝置開展“酸性氣分液罐進(jìn)口閥、閥后法蘭大量泄漏硫化氫”的應(yīng)急演練，參加現(xiàn)場演練人員達(dá)到45人，車間領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)管理人員親臨現(xiàn)場進(jìn)行了觀摩指導(dǎo)。

（二）設(shè)備管理工作

1、逐步完善設(shè)備臺賬信息，初步完成設(shè)備臺賬、安全閥臺賬等；

2、設(shè)備培訓(xùn)，車間設(shè)備技術(shù)人員或聯(lián)系設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)人員對操作員工進(jìn)行專用設(shè)備培訓(xùn)，如：磷酸二氫鈉加藥設(shè)施現(xiàn)場培訓(xùn)，堿渣裝置理論及現(xiàn)場培訓(xùn)、多介質(zhì)過濾器現(xiàn)場培訓(xùn)、臭氧發(fā)生器理論及現(xiàn)場培訓(xùn)、堿渣鼓風(fēng)機(jī)現(xiàn)場培訓(xùn)等；

3、配合施工單位完成機(jī)泵電機(jī)、堿渣鼓風(fēng)機(jī)、臭氧發(fā)生器、多介質(zhì)過濾器、磷酸二氫鈉加藥設(shè)施等設(shè)備設(shè)施的試運(yùn)行工作；

4、參與汽提塔、急冷塔、尾氣吸收塔、堿渣罐、堿渣鼓風(fēng)機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備安裝后驗(yàn)收工作，每天多次去現(xiàn)場關(guān)注硫磺回收裝置加氫反應(yīng)器、制硫燃燒爐、尾氣焚燒爐筑爐烘爐質(zhì)量及其它設(shè)備設(shè)施安裝質(zhì)量；

5、參與堿渣處理裝置、酸性水汽提裝置投運(yùn)前審查、終交驗(yàn)收工作；

6、積極參照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行三查四定工作，查找出堿渣鼓風(fēng)機(jī)軸承冷卻水配管缺失、汽提塔填料裝填不夠、反洗水泵進(jìn)口管線配管缺陷、預(yù)處理清水池出口管道配管缺陷等重大缺陷問題；

7、積極進(jìn)行開工物料、工器具準(zhǔn)備工作，如：機(jī)泵潤滑油脂、F扳手、手套、膠皮管、毛氈等。完成供排水車間化肥循環(huán)水硫酸罐濃硫酸倒運(yùn)至堿渣裝置硫酸罐臨時配管施工；

8、完成原尿素車間庫房平庫統(tǒng)計(jì)工作；

9、車間設(shè)備管理人員派外學(xué)習(xí)兄弟廠家設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)及與本車間相關(guān)設(shè)備技術(shù)；

10、配合技術(shù)開發(fā)中心完成對車間計(jì)算機(jī)、打印機(jī)信息統(tǒng)計(jì)及報廢計(jì)算機(jī)、打印機(jī)回收工作。

（三）QHSE工作1、10月下旬成立5個安全自主管理小團(tuán)隊(duì)，安全自主管理小團(tuán)隊(duì)運(yùn)行開展

工作；

2、10月份編制完成凈化車間操作規(guī)程第十章安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)；

3、11月份小團(tuán)隊(duì)深入三項(xiàng)環(huán)保項(xiàng)目施工現(xiàn)場，開展“三查四定”工作，并將問題及時反饋到項(xiàng)目組；

4、11月份按照公司屬地管理手冊編制要求，制定車間屬地管理手冊編制計(jì)劃，將工作任務(wù)按專業(yè)進(jìn)行分解到人，并制定完成時間節(jié)點(diǎn)，車間屬地管理手冊按計(jì)劃進(jìn)行中；

5、開展車間工作內(nèi)外無事故/事件安全里程碑活動，強(qiáng)調(diào)冬季安全生產(chǎn)和生活中的安全；

6、編制凈化車間安全管理制度，在車間HSE小組會議上，討論形成凈化車間“七必須”安全行為準(zhǔn)則，以確保裝置開工后的安全生產(chǎn)和人員健康；

7、開展堿渣處理裝置和酸性水汽提裝置的投運(yùn)前安全審查，將問題匯總后與項(xiàng)目組安全負(fù)責(zé)人、監(jiān)理、施工單位負(fù)責(zé)人進(jìn)行逐項(xiàng)落實(shí)。

（四）黨群工作

1、抓緊時間成立車間黨、工、團(tuán)等組織，迅速使各項(xiàng)工作走向正軌。車間自全體員工派外培訓(xùn)回來集中以后，于10月10日召開了全體黨員大會，選出了車間黨支部組織機(jī)構(gòu)。與此同時，11日、12日分別選舉成立了車間工會與車間團(tuán)支部。在獲得石化廠批準(zhǔn)后立馬著手開展了有關(guān)工作，工作開始走向正軌。

2、整合車間文化資源，建立車間新的價值理念系統(tǒng)，并初步開展車形象宣傳。作為一個新成立的車間，急需要在思想文化觀念上進(jìn)行整合，形成一整套統(tǒng)一的價值觀與管理工作方針。凈化車間根據(jù)過去尿素車間的一些優(yōu)良作風(fēng)與傳統(tǒng)，結(jié)合大度油田基層工作的一些先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，通過制定提綱并向全車間征集意見的形式，最終形成了一整套涵蓋車間宗旨與目標(biāo)、工作作風(fēng)、車間精神、日常管理準(zhǔn)則、員工學(xué)習(xí)成才理念、黨建精神文明建設(shè)方針等內(nèi)容的文化價值理念系，制作成12塊小的展板掛在車間走廊墻上，對全體員工進(jìn)行宣貫教育。另外，制作了一塊以車間簡介、員工集體合影等內(nèi)容為主的“凈化車間歡迎您”大型展板，掛在了車間辦公樓的樓梯口，進(jìn)一步樹立和彰顯了團(tuán)結(jié)奮進(jìn)的車間團(tuán)隊(duì)形象。

3、強(qiáng)化宣傳報道工作組織與引導(dǎo)，掀起新的宣傳攻勢。自10月份以來，車間先后出臺了一連串的管理舉措，全體員工全身心的投入到技能培訓(xùn)與裝置投產(chǎn)

生產(chǎn)準(zhǔn)備工作當(dāng)中，員工工作量和壓力無比沉重，但大家高昂的精神和斗志不減，無私的奉獻(xiàn)精神不減。為大力宣揚(yáng)開工準(zhǔn)備工作取得的巨大成績及廣大員工展現(xiàn)出來的良好精神風(fēng)貌，車間發(fā)展員工大力撰寫稿件，并強(qiáng)化宣傳策劃與引導(dǎo)、審核，使宣傳稿件的數(shù)量和質(zhì)量都得到大幅度提高。僅10月和11月兩個月，車間共向各級媒體投稿30多篇，其中在公司級媒體上發(fā)稿10多篇，取得了較為突出的成績。

4、強(qiáng)化民族團(tuán)結(jié)與維護(hù)穩(wěn)定工作教育與引導(dǎo)，保持了員工隊(duì)伍整體穩(wěn)定。近一段時間以來，由于周邊敵社情持續(xù)惡化，石化廠的維穩(wěn)安保壓力不斷加大。車間克服員工培訓(xùn)和生產(chǎn)準(zhǔn)備的困難，組織員工圓滿完成了防暴護(hù)廠值班、形勢任務(wù)教育等工作，確保了石化廠的安全與穩(wěn)定。另外，針對轉(zhuǎn)崗分流遺留下的一些矛盾和問題，以及由公司和石化廠對車間定位和工資獎金待遇規(guī)定方面引發(fā)的員工思想情緒波動，車間積極做好矛盾糾紛排查與化解工作，想方設(shè)法幫助員工反映訴求，并多層面多角度幫助員工分析了解相關(guān)政策，從整體上保證員工的意見與訴求表達(dá)保持在正常渠道范疇之內(nèi)，沒有出現(xiàn)群體性上訪與越級上訪現(xiàn)象，整體上保持了員工隊(duì)伍穩(wěn)定。

二、2015年工作計(jì)劃與目標(biāo)

（一）工藝運(yùn)行管理工作計(jì)劃

1、全面梳理工藝安全各項(xiàng)管理要素，建立健全各項(xiàng)管理制度與運(yùn)行臺帳，確保工藝管理和生產(chǎn)正常運(yùn)行。

2、精細(xì)化裝置開停工和運(yùn)行指標(biāo)管理，確保裝置節(jié)能節(jié)水及其他各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到較高水平。

3、持續(xù)強(qiáng)化員工培訓(xùn)工作，在完成石化廠各項(xiàng)培訓(xùn)任務(wù)的基礎(chǔ)上，開展具有車間自身特色的崗位練兵與技術(shù)比武活動，使員工隊(duì)伍技能水平不斷得到提高。

（二）設(shè)備管理工作計(jì)劃

1、積極做好新裝置設(shè)備基礎(chǔ)資料的收集整理，臺賬化、信息化的工作；

2、組建設(shè)備長周期運(yùn)行委員會，明確分工和各設(shè)備管理人員職責(zé)。對設(shè)備故障時間、故障部位、故障原因、更換備件名稱等檢修內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)統(tǒng)計(jì)，以掌

握第一手設(shè)備檢修、維護(hù)、保養(yǎng)資料。利用故障樹等分析工具對設(shè)備故障進(jìn)行詳細(xì)分析，找出問題所在，對癥下藥制定相應(yīng)檢維修計(jì)劃；

3、全面深入推進(jìn)5S工作。制定詳細(xì)的活動方案，發(fā)動車間全體員工參與，逐步完善新裝置標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場建設(shè)工作；

4、開展每周一次的周檢工作，做好“紅絲帶”隱患查消活動。

（三）QHSE工作計(jì)劃

1、做好車間冬季開工安全準(zhǔn)備工作，落實(shí)冬季安全物資，確保現(xiàn)場安全設(shè)施的完好投用；

2、編制凈化車間2015年HSE工作運(yùn)行大表，并使每項(xiàng)工作得到落實(shí)；

3、修訂完善車間屬地管理手冊，使其貼合車間實(shí)際，使屬地管理手冊能夠在車間得到有效運(yùn)用。

4、開展小團(tuán)隊(duì)安全自主管理創(chuàng)建活動，力爭5個小團(tuán)隊(duì)在2015年一季度通過石化廠小團(tuán)隊(duì)自主管理驗(yàn)收，二季度通過油田公司小團(tuán)隊(duì)自主管理驗(yàn)收。

（四）黨群工作計(jì)劃

1、全面建立健全黨群工作運(yùn)行機(jī)制，按石化廠黨群質(zhì)量體系開展各項(xiàng)日常工作，并建立完善好各項(xiàng)基礎(chǔ)資料。

2、制定黨群工作創(chuàng)先爭優(yōu)目標(biāo)，積極開展?fàn)巹?chuàng)工作，力爭黨支部、工會、團(tuán)組織等在石化廠乃至公司的考核驗(yàn)收中獲得榮譽(yù)。

3、著手制定五型班組創(chuàng)建工作計(jì)劃，扎實(shí)做好各項(xiàng)基礎(chǔ)工作，力爭在公司驗(yàn)收中全部達(dá)標(biāo)。

4、持續(xù)做好車間文化創(chuàng)建與宣傳報道工作，力爭車間裝置區(qū)、操作室、會議室的文化宣傳展板、標(biāo)語等全面得到建立，同時力爭車間獲得石化廠宣傳報道先進(jìn)單位稱號。

5、持續(xù)做好民族團(tuán)結(jié)與維護(hù)穩(wěn)定工作，使車間和諧穩(wěn)定工作走在石化廠的前列。

第三篇：凈化車間管理制度

科技有限公司

凈化車間安全生產(chǎn)規(guī)章制度

頒布日期：

實(shí)施日期：

編制人：

審核人：

批準(zhǔn)人：

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目 的

為了滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝需要、保證產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)，對凈化車間的環(huán)境、人員、物料、設(shè)備、衛(wèi)生、生產(chǎn)過程等進(jìn)行有效的管理控制。

二、溫濕及潔凈度的控制 濕度：55±10% 潔凈度：十萬級

三、人員出入管理

所有進(jìn)入凈化車間者必須由西側(cè)進(jìn)入（嚴(yán)禁由原材料及成品緩沖區(qū)出入），先進(jìn)入換鞋區(qū)，換好凈化鞋后，在分別進(jìn)入對應(yīng)的更衣室，把外套脫去，換上潔凈工作服，然后再進(jìn)入風(fēng)淋室，最后進(jìn)入凈化車間內(nèi)部。注意事項(xiàng)：

進(jìn)入凈化車間的人員不能佩帶任何首飾等與生產(chǎn)無關(guān)物的飾品；凈化車間內(nèi)嚴(yán)禁吃餐點(diǎn)、零食、水果、殼類堅(jiān)果等食物；工作服要保持干凈整潔，定時清洗，不得有污物、破損和亂涂亂畫。

2、凈化車間內(nèi)接觸到產(chǎn)品物料的工作人員均須戴手指套；

3、進(jìn)入凈化室之前，需要按照以下流程：

非凈化區(qū)------進(jìn)入更衣室------換工裝鞋------帶頭罩------換穿工作服-------進(jìn)入洗手區(qū)洗手-------烘干機(jī)烘干------用酒精噴霧器

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對手部進(jìn)行消毒------進(jìn)入風(fēng)淋室-----進(jìn)入凈化車間。（頭罩必須遮蓋住頭發(fā)，不得有頭發(fā)外漏；清洗手部衛(wèi)生時，必須使用無味清洗劑，不得使用油類化妝品；需要帶領(lǐng)外來參觀人員時，進(jìn)入凈化車間要要求其穿客衣（藍(lán)大褂）、頭罩和鞋套，并通過風(fēng)淋室進(jìn)入凈化車間。

4、車間內(nèi)的所有人只能通過風(fēng)淋室邊出口走出凈化車間，鞋及工作服裝個人需要保管好。

四、物料管理

1、進(jìn)入凈化車間的物料、工具及新增設(shè)備必須先在拆包區(qū)里進(jìn)行脫包處理，確保干凈，再經(jīng)進(jìn)貨緩沖間進(jìn)入，做好相應(yīng)的記錄驗(yàn)收工作；貨物由倉儲管理人員放置到進(jìn)貨緩沖間，再由車間內(nèi)部人員將貨物運(yùn)至所需場所。運(yùn)出成品時，車間內(nèi)部人員送至貨物緩沖間，再由外部倉儲人員提貨、運(yùn)輸。

2、凈化車間內(nèi)盡量不存放與生產(chǎn)無關(guān)的物件，對存放的與生產(chǎn)無關(guān)物件要標(biāo)明存放日期，存放期超過兩天以上的要定時清理，對可以不存放在凈化車間的物品和無用物品要及時清理；

3、物品要存放有序，生產(chǎn)使用的地牛、手推車、原材料及清潔工具，在未使用時應(yīng)存放在相應(yīng)的區(qū)域，同時將相應(yīng)的區(qū)域用標(biāo)識帶分類標(biāo)識；

4、禁止在凈化車間內(nèi)使用非凈化用品，如必須使用時，應(yīng)放在拆包區(qū)；

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5、檢驗(yàn)后的成品應(yīng)整齊堆放在制定區(qū)域，用標(biāo)識帶做好標(biāo)識，統(tǒng)一由出貨緩沖區(qū)運(yùn)出車間；

五、車間設(shè)備管理

車間內(nèi)的所有設(shè)備做好相應(yīng)的編制記錄工作，定時檢查，并做好詳細(xì)記錄；在設(shè)備的醒目處要貼有詳細(xì)的操作說明及注意事項(xiàng)，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作設(shè)備；對于一些輕微的故障，要在第一時間及時給予修理，如遇大故障，要及時聯(lián)系設(shè)備生產(chǎn)廠家提供售后服務(wù)；

六、凈化車間清潔衛(wèi)生管理

凈化車間內(nèi)采取區(qū)域衛(wèi)生責(zé)任制管理，印刷車間、覆膜車間和制袋車間由機(jī)組長負(fù)責(zé)管理，清潔衛(wèi)生人員要隨時保持干凈衛(wèi)生。清潔范圍：

天花板、墻壁、地面、柱子、設(shè)備內(nèi)外、工作臺、貨架、門窗等死角。

清潔方式：

機(jī)器臺面、旋扭部分，由上至下、由內(nèi)至外清潔，保持無污染、無油墨殘留；墻壁、天花、機(jī)器外殼用清水由上至下、由內(nèi)至外清潔；總體清潔順序：先清潔機(jī)器里面，再是表面，然后是天花板，墻壁，地面。

每天下班前的十分鐘，各衛(wèi)生區(qū)域按要求清潔，應(yīng)養(yǎng)成隨手清潔的習(xí)慣；按崗位劃分出各區(qū)域的員工清潔值班表，以及請假辭工

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未及時補(bǔ)員時的臨時清潔責(zé)任人，進(jìn)行每天的檢查，并由行政、質(zhì)量檢查或抽查清潔衛(wèi)生效果。

每周進(jìn)行一次大掃除，由副經(jīng)理檢查，總經(jīng)理復(fù)檢。清潔后的垃圾按要求存放在指定的地方，并在下班前從指定通道帶出凈化車間。

檢查標(biāo)準(zhǔn)：白手套觸摸無污漬。

凈化車間內(nèi)，每天在凈化區(qū)內(nèi)人員下班前檢查自己工作崗位內(nèi)的水電是否關(guān)閉，設(shè)備是否處于斷電狀態(tài)，衛(wèi)生是否打掃，容器與器皿、物料是否放置在規(guī)定區(qū)域內(nèi)，發(fā)現(xiàn)不符合的現(xiàn)象，馬上糾正，然后關(guān)閉所有的開關(guān)總閘和門，離開凈化車間。

七、生產(chǎn)紀(jì)律管理

1、各崗位員工必須堅(jiān)守自己的崗位，不得離崗、串崗、打鬧、打瞌睡、吃喝任何東西（水除外，水瓶或水杯要放在指定地點(diǎn)，不得有遺撒）、玩手機(jī)、看視頻等與工作無關(guān)事情。不得坐在地板、成品、半成品、原材料、和生產(chǎn)設(shè)備上。

2、凈化車間內(nèi)禁止有跑步、打鬧、嬉戲、溜車和蹦跳等不安全行為現(xiàn)象。

3、凈化車間內(nèi)禁止抽煙，禁止明火，禁止動火，確需動火的，需經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)簽字同意后方可進(jìn)行。

4、操作人員所有作業(yè)操作，必須要按作業(yè)指導(dǎo)書上的規(guī)定作業(yè)。

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八、本規(guī)定管理

1、所有出入凈化車間人員均須按此管理制度執(zhí)行，行政部門監(jiān)督執(zhí)行情況。

2、對違反條例者，如屬故意行為，視情況及態(tài)度給予以責(zé)任人相關(guān)的處罰，處罰金額由10元至500元之間。故意破壞相關(guān)設(shè)備，按照當(dāng)前設(shè)備的購買價值對公司進(jìn)行賠償。

3、本規(guī)定自發(fā)布之日起執(zhí)行。

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第四篇：凈化車間2011年工作總結(jié)

山西建滔潞寶化工有限責(zé)任公司

Shanxi Kingboad Lubao Chemical Co.ltd 凈化車間2011年工作總結(jié)

轉(zhuǎn)眼間2011年已然過去，回首一年的工作，本車間全體員工在生產(chǎn)部的領(lǐng)導(dǎo)下兢兢業(yè)業(yè)，出色的完成了全年的工作，同時，二期的開車準(zhǔn)備工作也在有序的進(jìn)行著。

2011年工作總結(jié)如下：

一、工藝方面

停車次數(shù)：2011年本車間因各種原因共切氧停車15次，其中沒有一次因?yàn)楸拒囬g自身操作原因造成系統(tǒng)停車，在每次的開停車過程中，不管中控還是現(xiàn)場，操作水平都有明顯的提升，都能順利的完成開停車任務(wù)。

催化劑：本，車間共更換觸媒16槽。車間的觸媒更換工作都是由本車間員工自己更換，沒有任何外協(xié)人員，在此項(xiàng)工作中，本車間人員不怕苦不怕累，積極主動，很好的完成了該項(xiàng)工作，保證了精脫硫系統(tǒng)出口硫含量的合格。

二、設(shè)備方面

化工生產(chǎn)，設(shè)備是基礎(chǔ)，只有設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，才能保證系統(tǒng)的安全長周期運(yùn)行，本，車間利用幾次檢修時間，對所有的設(shè)備缺陷和隱患進(jìn)行了消除，很好的保證了設(shè)備的運(yùn)行率，同時，本車間配合生產(chǎn)部對系統(tǒng)存在的缺陷進(jìn)行了技改。主要檢修及技改工作：

〃一級加氫轉(zhuǎn)化器新增了副線，方便了以后該槽觸媒的更換工作?！ㄋ拇吻謇韽U鍋，保證廢鍋的換熱效果 〃更換了空冷器A軸流風(fēng)機(jī)電機(jī) 〃多次進(jìn)行了轉(zhuǎn)化爐水夾套的補(bǔ)焊 〃進(jìn)行了兩次氧氣管道漏點(diǎn)的補(bǔ)焊 〃對焦?fàn)t氣初預(yù)熱器進(jìn)行了清洗 〃對轉(zhuǎn)化爐拱磚底部襯里進(jìn)行了檢查 〃對轉(zhuǎn)化爐水夾套進(jìn)行了清洗

〃對轉(zhuǎn)化爐水夾套冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行了改造：循環(huán)水冷卻改為脫鹽水冷卻?！ǜ鼡Q了新鮮水預(yù)熱器內(nèi)芯 〃更換了轉(zhuǎn)化氣加熱器 設(shè)備存在的缺陷：

〃轉(zhuǎn)化爐耐火球存在質(zhì)量問題，需更換合格耐火球

〃廢熱鍋爐由于轉(zhuǎn)化爐耐火球的原因，換熱效果不好，本多次清理

三、人員方面

人員編制：現(xiàn)車間一、二期共有員工53人（其中一人休產(chǎn)假），缺員1人。

四、安全方面

本，車間嚴(yán)抓勞保穿戴和安全紀(jì)律，保證了全年安全事故和人身傷亡事故為零。

五、二期開車工作 截止2012年1月10日，二期開車準(zhǔn)備工作共完成以下幾項(xiàng)：

1、完成了界區(qū)內(nèi)所有氮?dú)夤艿赖拇祾?/p>

2、完成了界區(qū)內(nèi)所有儀表空氣管道的吹掃

3、完成了本車間所有工藝管道的吹掃

4、完成了界區(qū)內(nèi)鍋爐給水管道的吹掃

5、完成了精脫硫所有高溫槽的烘爐工作

6、完成了精脫硫及常溫氧化鋅的觸媒裝填工作

7、完成了廢熱鍋爐及汽包的煮爐工作

8、轉(zhuǎn)化爐烘爐工作正在進(jìn)行中

2011年的工作已經(jīng)成為過去，2012年的工作剛剛開始。2012年的主要任務(wù)為二期的開車工作，2012年工作計(jì)劃如下：

1、繼續(xù)抓緊車間員工的學(xué)習(xí)工作，為保證一期正常生產(chǎn)和二期順利開車打下基礎(chǔ)。

2、配合生產(chǎn)部完成2012年全年甲醇的生產(chǎn)任務(wù)。

3、繼續(xù)抓安全紀(jì)律、勞動紀(jì)律和工藝紀(jì)律，保證2012年全年安全事故為零。

4、做好二期轉(zhuǎn)化爐的烘爐工作，保證烘爐質(zhì)量。

5、做好二期精脫硫一級加氫預(yù)轉(zhuǎn)化器和一級加氫轉(zhuǎn)化器觸媒的硫化工作。

6、做好二期轉(zhuǎn)化爐觸媒的裝填及升溫還原工作。

7、合理的安排車間人員，以保證一期正常生產(chǎn)和二期的順利開車。

2012年，本車間全體員工定會一如既往的用心工作，在公司和生產(chǎn)部的領(lǐng)導(dǎo)下做好各項(xiàng)工作，為公司和集團(tuán)的利潤做出自己的貢獻(xiàn)。

凈化車間

2012年1月10日

第五篇：工廠車間凈化工程

江蘇前沿醫(yī)用凈化工程有限公司

工廠車間凈化工程

工廠車間凈化工程采用阻燃型彩鋼板做架構(gòu)墻體、吊頂，鋁型材封邊，環(huán)氧樹脂地板（光滑防塵），安裝凈化燈，安裝透明玻璃觀察窗配置空調(diào)凈化送風(fēng)，回風(fēng)系統(tǒng)，人員進(jìn)出車間通過風(fēng)淋，室物料進(jìn)出通過傳遞窗，確保車間內(nèi)潔凈度不受污染，在空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)安裝調(diào)節(jié)閥（自由調(diào)節(jié)風(fēng)量大?。_保車間正壓，恒溫恒濕，工程可達(dá)1000級----300000級級別，凈化車間工程適合絲印、噴涂、點(diǎn)膠等場所，高品質(zhì)的產(chǎn)品配置高級別的凈化車間，提升貴公司的形象及市場競爭力。