第一篇：凈化車間第一季度生產(chǎn)經(jīng)營總結

凈化車間第一季度工作總結

車間全體員工本著“抓安全、促生產(chǎn)、強管理”的基本原則，群策群力，圓滿完成了公司下達給車間第一季度的工作任務。為了總結成績，彌補不足，現(xiàn)將一季度以來的工作情況總結匯報如下：

一、職工隊伍的培訓工作

職工隊伍素質長抓不懈培養(yǎng)一支德才兼?zhèn)涞穆毠り犖橐恢笔莾艋囬g工作的重點之一。為此，車間始終將職工培訓工作放在首位，長抓不懈。早在年初，車間就制定全年的職工培訓計劃，力爭將工作做到有條不紊；全年計劃培訓11大項目，第一季度已完成3大項。車間技術人員每天出一道題給操作工進行考試，同時車間還數(shù)次在班組內(nèi)部開展現(xiàn)場問答、事故分析,以此檢驗各位員工對崗位知識的掌握情況和對突發(fā)事故應急處理的能力。這使得廣大員工都能寓學習于生產(chǎn)，寓理論于實踐。同時要求技術員每次開停車完以后寫總結并組織班組成員學習，以提高員工的操作技能。

二、強抓安全生產(chǎn)、確保生產(chǎn)平穩(wěn)運行

1.6事故給我們留下慘重的教訓，車間組織車間安全員、技術員認真排查各崗位安全隱患，發(fā)現(xiàn)隱患及時進行處理和匯報，暫時處理不了的，寫出應急預案和防范措施，第一季度共發(fā)現(xiàn)重大隱患3項，均做出相應的防范措施，并組織車間每一個員工認真學習，確保日常操作的安全。組織車間全體職工學習公司“安全一號令”以加強職工的安全操作意識和自我防范意識；加強職工對空氣呼吸器的佩戴使用以及滅火器、消防栓的使用培訓；從車間領導到一線職工要做到每一個人都必須會用；經(jīng)考試全部合格。安全生產(chǎn)是車間的工作核心，為了確保人身、設備的安全,真正將責任落實到位。加強日常運行設備的點檢，去現(xiàn)場必須佩戴消防包，進入煤氣裝置區(qū)域巡檢，必須以兩人為組并攜帶CO檢測儀。為確保設備能夠正常運轉，及時發(fā)現(xiàn)隱患，制定設備定人定機卡，使每臺設備都能夠有人監(jiān)護，有人負責。車間不定期對員工的安全工作抽查，提高廣大員工的安全意識。每月都按照公司要求進行班組安全例會，目的是在強化員工對安全的認知能力。

三、日常管理工作全面細致

為使車間工作能順利有序的進行，結合車間實際情況，針對車間原有制定的相關管理規(guī)定和崗位責任制進行修改，完善車間各項規(guī)章制度，積極組織車間全體職工認真學習。同時對操作規(guī)程、工藝報表和工藝指標進行修改，以及安全操作規(guī)程的編寫和審核。做好大修前的準備工作，根據(jù)實際生產(chǎn)出現(xiàn)問題進行匯總并制定大修計劃。強化日常生產(chǎn)的工藝紀律和指標控制，確保生產(chǎn)平穩(wěn)運行。工作之余，車間黨支部聯(lián)合團支部組織了豐富多彩的文體活動。如黑板報評比、“三八”女工智能賽等,極大的豐富了職工的業(yè)余文化生活，積累了知識。

四、存在的問題：

1、檢修工作頻繁，主要原因分析焦爐煤氣成分復雜，氣相含固體雜質及化學反應物質影響焦爐氣壓縮機的正常運轉，增加設備檢修的工作量，聯(lián)系東華科技，已提出相應的整改意見，在系統(tǒng)停車大修時整改。

2、粗脫硫工段設計上存在不足，造成脫硫系統(tǒng)運轉處于非正常狀態(tài)，堿消耗量大，增強職工的勞動強度；同時熔硫系統(tǒng)無法正常運行，造成現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生差，已將存在問題和整改建議與東華對接，同意在系統(tǒng)停車大修時整改。

3、各大機組的運行存在排氣孔帶油嚴重現(xiàn)象。

五、下季度的工作計劃

1、做好系統(tǒng)大檢修工作，確保各項檢修計劃按時完成。

2、加強對車間崗位操作工開停車技能培訓以及專業(yè)技人員的培訓。

3、進一步抓好安全清潔生產(chǎn)和車間各項管理工作，認真貫徹落實目標成本管理，降低物料消耗，按生產(chǎn)工藝要求，嚴格控制產(chǎn)品質量，確保安全生產(chǎn)。

凈化車間

2011-4-10

第二篇：凈化車間管理制度

科技有限公司

凈化車間安全生產(chǎn)規(guī)章制度

頒布日期：

實施日期：

編制人：

審核人：

批準人：

/ 6

目 的

為了滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝需要、保證產(chǎn)品質量、安全生產(chǎn)，對凈化車間的環(huán)境、人員、物料、設備、衛(wèi)生、生產(chǎn)過程等進行有效的管理控制。

二、溫濕及潔凈度的控制 濕度：55±10% 潔凈度：十萬級

三、人員出入管理

所有進入凈化車間者必須由西側進入（嚴禁由原材料及成品緩沖區(qū)出入），先進入換鞋區(qū)，換好凈化鞋后，在分別進入對應的更衣室，把外套脫去，換上潔凈工作服，然后再進入風淋室，最后進入凈化車間內(nèi)部。注意事項：

進入凈化車間的人員不能佩帶任何首飾等與生產(chǎn)無關物的飾品；凈化車間內(nèi)嚴禁吃餐點、零食、水果、殼類堅果等食物；工作服要保持干凈整潔，定時清洗，不得有污物、破損和亂涂亂畫。

2、凈化車間內(nèi)接觸到產(chǎn)品物料的工作人員均須戴手指套；

3、進入凈化室之前，需要按照以下流程：

非凈化區(qū)------進入更衣室------換工裝鞋------帶頭罩------換穿工作服-------進入洗手區(qū)洗手-------烘干機烘干------用酒精噴霧器

/ 6

對手部進行消毒------進入風淋室-----進入凈化車間。（頭罩必須遮蓋住頭發(fā)，不得有頭發(fā)外漏；清洗手部衛(wèi)生時，必須使用無味清洗劑，不得使用油類化妝品；需要帶領外來參觀人員時，進入凈化車間要要求其穿客衣（藍大褂）、頭罩和鞋套，并通過風淋室進入凈化車間。

4、車間內(nèi)的所有人只能通過風淋室邊出口走出凈化車間，鞋及工作服裝個人需要保管好。

四、物料管理

1、進入凈化車間的物料、工具及新增設備必須先在拆包區(qū)里進行脫包處理，確保干凈，再經(jīng)進貨緩沖間進入，做好相應的記錄驗收工作；貨物由倉儲管理人員放置到進貨緩沖間，再由車間內(nèi)部人員將貨物運至所需場所。運出成品時，車間內(nèi)部人員送至貨物緩沖間，再由外部倉儲人員提貨、運輸。

2、凈化車間內(nèi)盡量不存放與生產(chǎn)無關的物件，對存放的與生產(chǎn)無關物件要標明存放日期，存放期超過兩天以上的要定時清理，對可以不存放在凈化車間的物品和無用物品要及時清理；

3、物品要存放有序，生產(chǎn)使用的地牛、手推車、原材料及清潔工具，在未使用時應存放在相應的區(qū)域，同時將相應的區(qū)域用標識帶分類標識；

4、禁止在凈化車間內(nèi)使用非凈化用品，如必須使用時，應放在拆包區(qū)；

/ 6

5、檢驗后的成品應整齊堆放在制定區(qū)域，用標識帶做好標識，統(tǒng)一由出貨緩沖區(qū)運出車間；

五、車間設備管理

車間內(nèi)的所有設備做好相應的編制記錄工作，定時檢查，并做好詳細記錄；在設備的醒目處要貼有詳細的操作說明及注意事項，嚴禁非專業(yè)人員操作設備；對于一些輕微的故障，要在第一時間及時給予修理，如遇大故障，要及時聯(lián)系設備生產(chǎn)廠家提供售后服務；

六、凈化車間清潔衛(wèi)生管理

凈化車間內(nèi)采取區(qū)域衛(wèi)生責任制管理，印刷車間、覆膜車間和制袋車間由機組長負責管理，清潔衛(wèi)生人員要隨時保持干凈衛(wèi)生。清潔范圍：

天花板、墻壁、地面、柱子、設備內(nèi)外、工作臺、貨架、門窗等死角。

清潔方式：

機器臺面、旋扭部分，由上至下、由內(nèi)至外清潔，保持無污染、無油墨殘留；墻壁、天花、機器外殼用清水由上至下、由內(nèi)至外清潔；總體清潔順序：先清潔機器里面，再是表面，然后是天花板，墻壁，地面。

每天下班前的十分鐘，各衛(wèi)生區(qū)域按要求清潔，應養(yǎng)成隨手清潔的習慣；按崗位劃分出各區(qū)域的員工清潔值班表，以及請假辭工

/ 6

未及時補員時的臨時清潔責任人，進行每天的檢查，并由行政、質量檢查或抽查清潔衛(wèi)生效果。

每周進行一次大掃除，由副經(jīng)理檢查，總經(jīng)理復檢。清潔后的垃圾按要求存放在指定的地方，并在下班前從指定通道帶出凈化車間。

檢查標準：白手套觸摸無污漬。

凈化車間內(nèi)，每天在凈化區(qū)內(nèi)人員下班前檢查自己工作崗位內(nèi)的水電是否關閉，設備是否處于斷電狀態(tài)，衛(wèi)生是否打掃，容器與器皿、物料是否放置在規(guī)定區(qū)域內(nèi)，發(fā)現(xiàn)不符合的現(xiàn)象，馬上糾正，然后關閉所有的開關總閘和門，離開凈化車間。

七、生產(chǎn)紀律管理

1、各崗位員工必須堅守自己的崗位，不得離崗、串崗、打鬧、打瞌睡、吃喝任何東西（水除外，水瓶或水杯要放在指定地點，不得有遺撒）、玩手機、看視頻等與工作無關事情。不得坐在地板、成品、半成品、原材料、和生產(chǎn)設備上。

2、凈化車間內(nèi)禁止有跑步、打鬧、嬉戲、溜車和蹦跳等不安全行為現(xiàn)象。

3、凈化車間內(nèi)禁止抽煙，禁止明火，禁止動火，確需動火的，需經(jīng)主管領導簽字同意后方可進行。

4、操作人員所有作業(yè)操作，必須要按作業(yè)指導書上的規(guī)定作業(yè)。

/ 6

八、本規(guī)定管理

1、所有出入凈化車間人員均須按此管理制度執(zhí)行，行政部門監(jiān)督執(zhí)行情況。

2、對違反條例者，如屬故意行為，視情況及態(tài)度給予以責任人相關的處罰，處罰金額由10元至500元之間。故意破壞相關設備，按照當前設備的購買價值對公司進行賠償。

3、本規(guī)定自發(fā)布之日起執(zhí)行。

/ 6

第三篇：合成車間凈化班組班組升級總結

合成車間凈化班組班組升級總結

過去的兩年是不平凡的。在這段歲月中，隨著甲醇廠的開工建設、生產(chǎn)試車到穩(wěn)定運行，合成車間的凈化班組也從無到有，從跌跌撞撞到逐漸成熟，走出了班組建設的第一步。我謹在此，對兩年多來凈化班組的建設和升級工作總結如下：

一、班組成立初期情況

為了甲醇項目的建設，集團公司從股份公司、醋酸、乙酯精挑細選，抽調了表現(xiàn)良好的同志進入甲醇項目。凈化班組成員最初就來源于此。這是一批學習能力強，工作積極性高的同志。然而，即使是這樣工作作風優(yōu)良、專業(yè)素質過硬的隊伍，在項目建設之初，也面臨著前所未有的困難。首先是，凈化班組流程長、工藝復雜，在短時間內(nèi)掌握所需知識，運用到項目建設中，即使對大學生也是一種挑戰(zhàn)；其次是建廠之初，管理制度不夠完善，加上組員背景不一，班組長需要在實踐中摸索行之有效的管理方法。

二、班組建設中取得的成績

面對困難，唯一的道路就是去闖。在工藝學習的過程中，我們攻堅克難，敢為人先。我們秉承“幫扶傳帶，共同進步”的理念，積極調整業(yè)務骨干的心態(tài)，激發(fā)落后人員的學習熱情，通過集中授課、定期考核、分組學習、自由討論多種形式，讓每一個班組成員都能在短期內(nèi)掌握變換崗位、低溫甲醇洗崗位的專業(yè)知識。

在項目建設和生產(chǎn)試車的過程中，我們辛勤勞動，不計得失。面對建設工期緊、工量大、質量要求高的情況，班組領導充分發(fā)揮了模范帶頭作用，廢寢忘食，以廠為家，長期奮斗在建設一線。班組成員們服從分配，工作積極認真，隨時根據(jù)需要加班加點。

付出總會有回報。在甲醇廠一次性投料成功的喜悅中，我們也檢閱著凈化班組的一項項成果：

1.打通了全部工藝流程，所有動靜設備穩(wěn)定運行，變

換及甲醇洗崗位工藝指標全部合格；

2.3.4.方法。

三、班組升級中所做的工作

裝置穩(wěn)定運行后，我們隨即轉入班級升級工作中來。主要工作內(nèi)容有：

1.規(guī)范班組管理，做好臺帳編制；

2.強化勞動紀律，做好安全教育；

3.做好消防管理，定期檢查消防水帶、水炮狀態(tài)，及

時處理問題；

4.做好勞動保障工作，按時發(fā)放勞保用品，定期檢查

洗眼器，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

5.做好班組衛(wèi)生工作，確保物品擺放合理有序，布置

美觀，環(huán)境整潔。

回顧兩年多來的班組工作，雖然說取得了一定的成績，也總結出一定的不足。比如開創(chuàng)性的工作開展的不多，個別工作協(xié)調的不是十分到位，這些都有待于在今后的工作中不斷學習，及時改進。凈化班組在今后的工作中會配合裝置的技改和升級，繼續(xù)認真學習工藝知識，認真貫徹安全制度，努力提高業(yè)務工作水平，為實現(xiàn)甲醇廠的安全穩(wěn)定生產(chǎn)貢獻力量。項目建設和試生產(chǎn)過程中全員無違章違紀現(xiàn)象，無培養(yǎng)了眾多專業(yè)人才，為車間和廠部輸送了值班長、摸索出符合班組實際的生產(chǎn)編制和行之有效的管理人身傷害事故； 調度等多位技術骨干和領導；

第四篇：凈化車間管理規(guī)定

凈化車間管理規(guī)定

一、人員出入管理

A、人員的進入

1、潔凈區(qū)人員進入潔凈區(qū)之前?把外套脫去?換上白色工作服?再通過通道換鞋柜?坐在柜上進行換室內(nèi)鞋操作。換好室內(nèi)鞋后?如需進入潔凈室?則進入第一更室內(nèi)?如需在非潔凈區(qū)內(nèi)操作?則直接通過走廊?在非潔凈區(qū)內(nèi)工作。男生進入男更衣室?女生進入女更衣室。

2、第一更室的換潔凈鞋步驟如下?先打開門進入后?立即關上門?把室內(nèi)鞋脫下后放靠入口的鞋柜內(nèi)?雙腳不要著地?把凈化區(qū)專用鞋穿上?再把手清洗干凈并烘干。準備進入第二更室進行換潔凈服。

3、第二更室的換衣步驟如下?打開門進入后?立即關上門?從衣柜內(nèi)取出無塵衣和無塵口罩?手套??穿上后進入緩沖間。

4、緩沖間的步驟如下?打開門進入后?立即關上門?把手放在手消毒器上進行消毒?只要是露出潔凈服的手的部位均要噴到消毒液?手消毒完成后?然后通過潔凈走道進入各自的生產(chǎn)操作區(qū)域。

B、人員的出去

1、人員從各自的生產(chǎn)操作區(qū)域通過潔凈走道來到手消毒間?通過手消毒間?可以直接到各自的更衣室去?把無塵衣和無塵口罩?手套?脫去?放入回收箱內(nèi)?穿上白色工作服?走出第二更室。

3、在第一更室內(nèi)?按照進入進的方法?反向操作?穿上室內(nèi)鞋走出第一更室。

注意事項?

1、穿好無塵服后才能進入手消毒間?嚴禁手不消毒進入凈化車間。

2、出入凈化車間時?開關門時應輕推輕關?且門不能對開。

3、以上每違反一條?每次從工資中扣___元?違反人員的直屬上司扣管理費用___元。

二、無塵服的存放與管理

1、無塵服必須按要求定期清洗?每班清洗___次?使用時?。

2、無塵服臟、破、清洗不干凈時均要申請更換?更換時均要以舊換新。

3、存放無塵服的區(qū)域必須保持干凈?除無塵服外不能存放任何物品。

4、無塵服嚴禁有亂穿、亂放等現(xiàn)象。

5、具體參照QG-19《潔凈服和無菌工作服管理制度》進行。

6、以上每違反一條?每次從工資中扣___元?違反人員的直屬上司扣管理費用___元。

三、著裝管理

1、無塵服、口罩須完整無破洞?手袖、褲管鎖口處不能有松脫現(xiàn)象。

2、無塵服必須穿戴整齊?帶好口罩?頭發(fā)不能外露。

3、口罩必須遮住嘴、鼻?以防唾液污染潔凈空間。

4、不能佩帶任何首飾等與生產(chǎn)無關物進入車間?

MP3、MP4、收音機等電子產(chǎn)品不允許帶入車間。

5、凈化車間內(nèi)接觸到產(chǎn)品的物料的工作人員均須戴手指套。

6、如有特殊情況?必須裸手接觸產(chǎn)品的操作人員?在進行生產(chǎn)操作時?每隔___分鐘必須對手進行一次消毒?或在手用水清洗后則必須經(jīng)消毒才能進行生產(chǎn)操作。

7、以上每違反一條?每次從工資中扣___元?違反人員的直屬上司扣管理費用___元。

四、物料管理

1、進入凈化車間的物料必須先在物料緩沖脫包區(qū)里進行脫包處理?確保干凈?再經(jīng)貨品緩沖間進入。

2、凈化車間內(nèi)盡量不存放與生產(chǎn)無關的物件?對存放的生產(chǎn)無關物件要標明存放日期?存放期超過兩天以上的要定時清理?對可以不存放在凈化車間的物品和無用物品要及時清理。

3、物品要存放有序?原材料必須放在原材料緩沖間中?清潔用具必須放在清潔間中?生產(chǎn)使用的容器與器皿?在未使用時應存放在清洗間中?同時應分類并加以標識。

4、控制普通紙在凈化車間內(nèi)使用?禁止在凈化車間內(nèi)使用非凈化用品?如必須使用時?應放在回風口附近。

5、在凈化車間工作時?若產(chǎn)品須暫存放?應放在貨架上的指定區(qū)域?絕對禁止存放在地面上。

6、以上每違反一條?每次從工資中扣___元?違反人員的直屬上司扣管理費用___元。

五、凈化房清潔衛(wèi)生管理

1.凈房內(nèi)各組負責各自轄區(qū)的衛(wèi)生清潔工作。

2.清潔范圍?天花板、墻壁、設備內(nèi)外、工作臺、貨架、門窗等衛(wèi)生死角。

3.清潔方式?機器清洗時?先關閉機器電源。機器機箱里面用吸耳球吹干凈后再用酒精清潔?用酒清清潔完后要用晾干方可開電源?機器臺面、旋扭部分?用酒精由上至下、由內(nèi)至外清潔?地面、墻壁、天花、機器外殼用清水由上至下、由內(nèi)至外清潔?總體清潔順序?先清潔機器里面?再是表面?然后是天花板?墻壁?地面。

4.每班上班及下班前的十五至三十分鐘?各衛(wèi)生區(qū)域負責人按要求清潔各自負責的區(qū)域?應養(yǎng)成隨手清潔的習慣?生產(chǎn)要按崗位安排?劃分出各區(qū)域的員工清潔責任人?以及請假辭工未及時補員時的臨時清潔責任人?由生產(chǎn)班組長進行每天的檢查?并由行政、質量、生產(chǎn)管理人員檢查或抽查清潔衛(wèi)生效果。

5.每周進行一次大掃除?由各生產(chǎn)班組長檢查?生產(chǎn)部經(jīng)理復檢。

6.清潔后的垃圾按要求存放在指定的地方?并在下班前從指定通道帶出凈化房。

7.檢查標準?白手套觸摸無污漬。

8.凈化車間內(nèi)實行班組長管理制作?每天在凈化區(qū)內(nèi)人員下班后?班組長檢查每個凈化房間內(nèi)的水電是否關閉?設備是否處于斷電狀態(tài)?衛(wèi)生是否打掃?容器與器皿、物料是否放置在規(guī)定區(qū)域內(nèi)?

發(fā)現(xiàn)不符合的現(xiàn)象?馬上記錄?并進行糾正?然后關閉所有的開關總閘和門?離開凈化車間。

9.以上每違反一條?一次從清潔責任人工資中扣___元?違反人員的直屬上司扣管理費用___元。

六、個人衛(wèi)生管理

1、凈化車間工作人員不得留長指甲?依手指為準?每周對長指甲進行例行檢查?留長指甲的不得進入。

2、進入凈化車間的工作人員不能涂指甲油?不能化妝或噴香水?進入凈化車間前要洗手?有腳臭者?上班之前要洗腳再來上班。

3、體表有傷口者不得從事直接接觸產(chǎn)品的生產(chǎn)檢驗工作。

4、以上每違反一條?每次從工資中扣凈___元?違反人員的直屬上司扣管理費用___元。

七、生產(chǎn)紀律管理

1、各崗位員工必須按管理堅守自己的崗位?不得離崗、串崗、打鬧、打瞌睡?不得坐在地板和生產(chǎn)用具上。

2、凈化車間內(nèi)禁止快步走、跑步、打鬧、嬉戲等現(xiàn)象。

3、凈化車間內(nèi)禁止吃、喝任何東西?除水外??禁止抽煙?禁止明火?禁止動火?確需動火的?需經(jīng)主管領導簽字同意后主可進行。

4、操作人員所有作業(yè)操作?必須要按作業(yè)指導書上的規(guī)定作業(yè)。

5、以上每違反一條?每次從工資中扣除___元?違反人員的直屬上司扣管理費用___元。

八、本規(guī)定管理

1、所有出入凈化車間人員均須按此條例執(zhí)行?行政部門監(jiān)督執(zhí)行情況。

2、對違反條例者?如屬故意行為?視情況及態(tài)度給予以責任人相關的處罰。

九、凈化區(qū)內(nèi)所生產(chǎn)的產(chǎn)品。

第五篇：工廠車間凈化工程

江蘇前沿醫(yī)用凈化工程有限公司

工廠車間凈化工程

工廠車間凈化工程采用阻燃型彩鋼板做架構墻體、吊頂，鋁型材封邊，環(huán)氧樹脂地板（光滑防塵），安裝凈化燈，安裝透明玻璃觀察窗配置空調凈化送風，回風系統(tǒng)，人員進出車間通過風淋，室物料進出通過傳遞窗，確保車間內(nèi)潔凈度不受污染，在空調送風系統(tǒng)內(nèi)安裝調節(jié)閥（自由調節(jié)風量大?。_保車間正壓，恒溫恒濕，工程可達1000級----300000級級別，凈化車間工程適合絲印、噴涂、點膠等場所，高品質的產(chǎn)品配置高級別的凈化車間，提升貴公司的形象及市場競爭力。