第一篇：冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)課程教學(xué)體會(huì)

【摘要】本文結(jié)合冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)課程的內(nèi)容和特點(diǎn)，闡述了該課程授課過(guò)程中的體會(huì)，期望對(duì)相關(guān)人員提供啟發(fā)和借鑒作用。

【關(guān)鍵詞】冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)課程教學(xué)教學(xué)體會(huì)

【中圖分類(lèi)號(hào)】g642【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】a【文章編號(hào)】1674-4810（2015）15-0081-02

冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)的專(zhuān)業(yè)特色課，在整個(gè)課程群中占有極其重要的地位。因?yàn)檎n程既有沖壓理論內(nèi)容，又有很多經(jīng)驗(yàn)的公式、數(shù)據(jù)。在此過(guò)程中，需要借助于沖壓變形理論進(jìn)行工藝性分析，需要結(jié)合具體的沖制件尺寸和精度等要求、客戶設(shè)計(jì)要求和設(shè)備條件等，確定合理的工藝方案和模具總體結(jié)構(gòu)。在具體零部件設(shè)計(jì)時(shí)，要合理地選用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，樹(shù)立標(biāo)準(zhǔn)化概念，也要充分考慮加工工藝性，最后以裝配圖、零件圖以及設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的形式把設(shè)計(jì)結(jié)果表現(xiàn)出來(lái)。該課程綜合性、實(shí)踐性強(qiáng)，涉及的知識(shí)點(diǎn)多，具有較高的教學(xué)難度。本文作者長(zhǎng)期從事冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)相關(guān)教學(xué)和科研工作，以下是幾點(diǎn)教學(xué)體會(huì)。

一教師自身熱愛(ài)本職工作

只有真正熱愛(ài)本職工作的教師，才會(huì)高度重視課堂感受，同學(xué)們的聽(tīng)課反映好，自己也就會(huì)很享受教學(xué)過(guò)程。為此，教師就會(huì)促進(jìn)自己去主動(dòng)學(xué)習(xí)，加強(qiáng)自身對(duì)課程內(nèi)容的理解，積極進(jìn)行教學(xué)設(shè)計(jì)和教學(xué)資源的準(zhǔn)備工作。

二教師應(yīng)了解授課對(duì)象

目前本校在讀高職學(xué)生中，部分存在學(xué)習(xí)主動(dòng)性不強(qiáng)的問(wèn)題，部分存在學(xué)習(xí)方法不得當(dāng)?shù)默F(xiàn)象，部分存在重技能、輕理論的思想，也存在一部分不愿動(dòng)手、不愿動(dòng)腦、渾渾噩噩過(guò)日子的同學(xué)。如何盡可能地激發(fā)他們的學(xué)習(xí)能動(dòng)性，幫助他們端正學(xué)習(xí)態(tài)度，引導(dǎo)他們正確學(xué)習(xí)，這是教師首先要考慮的問(wèn)題。因?yàn)楦呗毷谡n對(duì)象存在以上特點(diǎn)，所以對(duì)教師的要求也更高，需要教師更有耐心、責(zé)任心，需要教師備課更充分，需要教師上課要更生動(dòng)。

三教師應(yīng)努力提高專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)

作為模具專(zhuān)業(yè)教師，崗位能力要求很高，首先要具備扎實(shí)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，包括冷沖壓模具設(shè)計(jì)、材料、熱處理、公差、機(jī)械制圖、機(jī)械加工和特種加工等知識(shí)，還應(yīng)有一定實(shí)際設(shè)計(jì)能力，最好具備一定的實(shí)際模具加工經(jīng)驗(yàn)。除此之外，也要具備良好的表達(dá)能力、教學(xué)組織能力。能抓住重點(diǎn)問(wèn)題，做深入淺出的講解。不但能講出應(yīng)該怎么做，更應(yīng)該講出為什么這么做。這樣學(xué)生才能舉一反三，學(xué)以致用。教師還應(yīng)該與時(shí)俱進(jìn)，密切聯(lián)系模具企業(yè)，時(shí)刻關(guān)注模具行業(yè)動(dòng)態(tài)，注重新材料、新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝的學(xué)習(xí)，及時(shí)把相關(guān)的知識(shí)和信息融入課程教學(xué)。

四教師應(yīng)因材施教

根據(jù)對(duì)授課對(duì)象的了解，選取合適的教學(xué)內(nèi)容，準(zhǔn)確把握教學(xué)內(nèi)容的重點(diǎn)和難點(diǎn)，才能盡可能地提升授課效率，提高教學(xué)質(zhì)量，隨時(shí)捕捉學(xué)生的興趣點(diǎn)，切入必須的知識(shí)點(diǎn)?！鞍俾劜蝗缫灰?jiàn)”，要多準(zhǔn)備教具，最好是企業(yè)的實(shí)際產(chǎn)品或者模具等。要根據(jù)教學(xué)內(nèi)容的特點(diǎn)采用合適的教學(xué)手段，比如講到曲柄壓力機(jī)，可以借助于動(dòng)畫(huà)，讓同學(xué)迅速了解其工作原理，然后通過(guò)圖片播放，讓同學(xué)了解各種種類(lèi)、不同噸位的沖壓設(shè)備，最好帶學(xué)生到設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)，以增強(qiáng)這部分內(nèi)容的教學(xué)效果。

五教師應(yīng)進(jìn)行符合思維習(xí)慣的教學(xué)內(nèi)容設(shè)計(jì)

為了提高模具設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)效果，掌握一些典型模具結(jié)構(gòu)非常必要，那么如何才能盡快熟悉模具結(jié)構(gòu)呢？可以嘗試符合人們思維習(xí)慣的教學(xué)過(guò)程。比如一副單工序落料模，首先根據(jù)落料件形狀和尺寸，確定凸模和凹模的刃口輪廓，提示由于要考慮凸模、凹模的強(qiáng)度、壽命和固定，需要做成具有一定長(zhǎng)度或厚度的結(jié)構(gòu)，然后就是如何固定凸模和凹模到模架上，這時(shí)基本可以工作，但操作者勞動(dòng)強(qiáng)度大、安全性差，且不適合批量生產(chǎn)，由此引導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行卸料裝置、導(dǎo)料裝置設(shè)計(jì)，出件方式的確定等。

六教師應(yīng)選取適當(dāng)?shù)慕虒W(xué)內(nèi)容

選取適當(dāng)?shù)慕虒W(xué)內(nèi)容，才能獲得良好的教學(xué)效果。針對(duì)教學(xué)對(duì)象學(xué)習(xí)情況，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。比如，沖壓變形理論要怎么講，講到什么深度，才能讓學(xué)生愿意接受、容易接受，從而能夠利用塑性變形理論分析沖壓成形性能。沖裁模設(shè)計(jì)是本課程的重點(diǎn)，要講清沖裁變形過(guò)程，斷面各部分產(chǎn)生機(jī)理，刃口尺寸計(jì)算和公差確定方法，排樣設(shè)計(jì)、沖壓力計(jì)算、壓力中心確定和壓力機(jī)初步選擇，落料模、沖孔模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)和動(dòng)作原理，凹模、凸模、卸料裝置等主要零部件設(shè)計(jì)，要求學(xué)生要具備中等復(fù)雜沖裁件的復(fù)合模設(shè)計(jì)能力;彎曲模設(shè)計(jì)，可以以u(píng)型和v型彎曲模具設(shè)計(jì)為重點(diǎn)進(jìn)行教學(xué)，重點(diǎn)分析彎曲變形過(guò)程和特點(diǎn)、彎曲展開(kāi)尺寸計(jì)算、彎曲凹模和凸模半徑等尺寸確定，以及彎曲件定位問(wèn)題。拉深模設(shè)計(jì)可以以筒形件為例，重點(diǎn)學(xué)習(xí)拉深次數(shù)確定、各次拉深直徑調(diào)整、拉深高度和凸模、凹模圓角半徑確定;另講清盒形件拉深的特點(diǎn)。級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的重點(diǎn)內(nèi)容是排樣、常用的定位零件的設(shè)計(jì)、導(dǎo)向零件設(shè)計(jì)，以及零件圖尺寸標(biāo)注。

七教師應(yīng)開(kāi)發(fā)基于工作過(guò)程的課程設(shè)計(jì)

教學(xué)內(nèi)容確定以后，可以根據(jù)實(shí)際工作過(guò)程設(shè)計(jì)教學(xué)過(guò)程。比如沖裁模設(shè)計(jì)模塊，可以先講解沖裁變形理論，再進(jìn)行沖裁?？傮w結(jié)構(gòu)介紹，然后講解沖裁工藝計(jì)算，包括沖裁間隙確定、刃口尺寸計(jì)算和制造公差確定、排樣設(shè)計(jì)及材料利用率計(jì)算、沖壓力計(jì)算和壓力中心確定，接下來(lái)進(jìn)行模具主要零部件設(shè)計(jì)以及完成標(biāo)準(zhǔn)件的選用、壓力機(jī)校核等，具體如上圖所示，當(dāng)然，具體設(shè)計(jì)時(shí)，這些內(nèi)容往往都是交錯(cuò)進(jìn)行的。

八教師應(yīng)高度重視學(xué)生的cad能力

當(dāng)前企業(yè)，沖壓模設(shè)計(jì)都是采用cad，有的僅要求二維模具裝配圖、模具零件圖，有的既要有三維裝配圖、零件圖，又要有二維圖。但無(wú)論如何，對(duì)cad能力的要求越來(lái)越高，所以在本課程教學(xué)中應(yīng)注重學(xué)生cad能力的培養(yǎng)，包括繪制三維和二維模具裝配圖、零件圖的能力。在非標(biāo)準(zhǔn)模具零件實(shí)際設(shè)計(jì)過(guò)程中，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)固然重要，但如何正確合理地在二維零件圖中標(biāo)注尺寸與公差非常關(guān)鍵，只有在課程教學(xué)中重視尺寸和公差標(biāo)注這一環(huán)節(jié)，才能讓學(xué)生繪制出符合實(shí)際生產(chǎn)的模具圖紙，才能便于相關(guān)人員讀圖和加工等，才能真正實(shí)現(xiàn)學(xué)校、企業(yè)零距離。

九教師應(yīng)始終灌輸安全、文明的操作意識(shí)

作為模具設(shè)計(jì)人員，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，不僅僅要考慮如何保證沖制件質(zhì)量，也要考慮如何讓模具零件加工人員容易看圖、加工方便和修模方便，便于模具裝配人員進(jìn)行裝配，更要注重沖壓操作人員的安全，盡可能地降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)也要加強(qiáng)設(shè)計(jì)和加工管理，讓學(xué)生養(yǎng)成良好的設(shè)計(jì)和加工理念。實(shí)踐證明，一流的管理才能創(chuàng)造出一流的產(chǎn)品，真正提升模具的價(jià)值。

十教師應(yīng)培養(yǎng)學(xué)生查閱文獻(xiàn)的能力

眾所周知，冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)知識(shí)面廣，眾多的內(nèi)容不可能用幾十個(gè)學(xué)時(shí)就能完成講授，可以布置一些查閱文獻(xiàn)的任務(wù)給學(xué)生，通過(guò)不斷的有意識(shí)的訓(xùn)練，讓學(xué)生逐步養(yǎng)成主動(dòng)查閱資料解決問(wèn)題的能力。

十一結(jié)論

本文結(jié)合冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)課程特點(diǎn)和多年的教學(xué)經(jīng)歷，總結(jié)了在課程教學(xué)中的一些教學(xué)體會(huì)，借此希望能對(duì)兄弟院校本課程教學(xué)起到一定的借鑒作用，不斷增強(qiáng)該課程的教學(xué)效果，提升該課程的學(xué)習(xí)質(zhì)量，為我國(guó)沖壓行業(yè)的發(fā)展添磚加瓦。

第二篇：《冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》試卷二

演講稿 工作總結(jié) 調(diào)研報(bào)告 講話稿 事跡材料 心得體會(huì) 策劃方案

《冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》試卷二

《冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》試卷二

姓名 班級(jí) 學(xué)號(hào) 成績(jī)

未注圓角R0.4 生產(chǎn)批量：大批量

材料：08F 料厚：1mm 設(shè)計(jì)要求

1.對(duì)沖壓件的工藝分析

根據(jù)工件圖紙，分析該沖壓件的形狀、尺寸，精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。（15 分）

2.確定沖壓件的最佳工藝方案

通過(guò)對(duì)沖壓件的工藝分析及必要的工藝計(jì)算，在分析沖壓性質(zhì)、沖壓次數(shù)、沖壓順序和工序

組合方式的基礎(chǔ)上，提出各種可能的沖壓工藝方案，并從多方面綜合分析和比較，確定最佳

工藝方案。（10 分）

3.確定模具類(lèi)型

根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量，沖壓件的形狀，尺寸和精度等因素，確定模具的類(lèi)型。（5 分）

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4.工藝尺寸計(jì)算（30 分）

1）拉深次數(shù)和拉深工序尺寸的確定

2）沖孔、落料凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算

3）彎曲凸、凹模尺寸的計(jì)算

4）排樣設(shè)計(jì)并畫(huà)排樣圖

5）沖壓力計(jì)算及壓力設(shè)備的選擇

5.模具簡(jiǎn)圖（30 分）

繪制模具簡(jiǎn)圖，說(shuō)明模具的主要結(jié)構(gòu)，包括模具的定位零件，卸料和出件裝置。

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參考答案

一.工件的工藝分析

a)

工件材料為08，其塑性、韌性較好，抗剪強(qiáng)度 t為260～360Mpa，抗拉強(qiáng)

度sb為330～450Mpa，有利于各種工序的加工。

b)

工件尺寸均沒(méi)有公差要求，故精度不高，屬于一般零件，其公差按 IT14

處理，給模具制造帶來(lái)一系列方便。

c)該工件總體屬于圓筒形拉深件，兩邊有寬4 mm 的直邊凸緣，凸緣前端有

彎曲部分，底部有孔；工件圓筒形部分高度為 6mm，需計(jì)算確定拉深次

數(shù)；彎曲部分直邊高度 H=2mm=2t，相對(duì)彎曲半徑 r/t=0.4<0.5，屬于無(wú)

圓角彎曲；拉深件底部孔徑 f=3.5mm，較易沖出，可安排在拉深工序之

后進(jìn)行。

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綜上所述，此工件可用冷沖壓加工成形。

二．零件工藝方案確定

1.模具類(lèi)型的確定

制件公差為 IT14 級(jí),形狀較簡(jiǎn)單,但批量大,宜采用級(jí)進(jìn)?；驈?fù)合模進(jìn)行

加工。

2.制件工藝方案的確定

從工件結(jié)構(gòu)形狀可知，所需基本工序有拉深、沖孔、彎曲、落料等工序。

因?yàn)楣ぜ纫蟛桓?，且從生產(chǎn)效率要求高的角度考慮，可以先采用切口、拉深、沖孔、落料連續(xù)模，進(jìn)行有工藝切口的帶料連續(xù)拉深，實(shí)現(xiàn)工件的拉

深和底部沖孔及落料，再采用落廢料，彎曲復(fù)合模，完成切除凸緣廢料，凸

緣彎曲的工序。

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故成形工藝方案為：切口—拉深—沖孔—落料—切廢—彎曲。

這樣可以減少模具、設(shè)備和操作人員的數(shù)量，提高生產(chǎn)效率，只需兩副

模具就可實(shí)現(xiàn)加工。缺點(diǎn)是模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造成本較高。

如果一次即可拉深成功，也可以采用落料、拉深、沖孔復(fù)合模，模具數(shù)

量仍為兩個(gè)，但工序安排得到簡(jiǎn)化，具體工藝方案為：

落料—拉深—沖孔—切廢—彎曲。

是否可以一次拉深成功，需要進(jìn)行計(jì)算。

三．工藝尺寸計(jì)算

1.拉深次數(shù)和拉深工序尺寸的確定

板料厚度為 1ｍｍ，按中線計(jì)算

（1）修邊余量的確定

凸緣直徑d t＝(a+b+c+0.6t)=（23-2+1+1+0.6）=23.6mm(教材表3-6)相對(duì)凸緣直徑 dt/d=23.6/10=2.36，查教材表４－３得修邊余量 d＝1.2mm，故實(shí)際凸緣直徑d t＝（23.6+2′1.2）=26mm。

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（2）預(yù)算毛坯直徑

***28424.56Ddrdrdhrdrddp p= + + + + + +

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r =r =1.5 mm

p1

h=2ｍｍ

2．拉深凸、凹模尺寸計(jì)算

（1）拉深凸、凹模尺寸計(jì)算

查教材表４－１４得單邊間隙Ｚ／２為１ｔ；查表４－１５得dd= 0.04 dp=0.02

工件公差為IT14級(jí)，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，得 D=0.43，代入下兩式，得

+dd +0.04 +0.04

(D p

+d +0.02

d d =(d xZ)=3.68

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+ D+ d min min 0 0

查表 得x=0.5 D=0.075

落料尺寸： r 落= 28mm

Zmax= 0.20t=0.20 Zmin= 0.14t=0.14 dd= 0.025 dp=0.02

.dd.+.dp.=0.025+0.02=0.045< Zmax-Zmin= 0.20-0.14=0.06

d-D

故：Dd =(Dmax

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x)0 +d =27.935 + 0 0.03

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-D-0 =27.795 0 Dp =(Dmax xZmin)-dp-0.02

查表 得x=0.5 D=0.13

（3）彎曲凸、凹模尺寸計(jì)算

凸模圓角半徑：rp =r0 =0.4

凹模圓角半徑：R凹 = 4t=4

凸、凹模單邊間隙：Z =t +D+ ct

=1 0.09

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0.1 1.19

+（查教材表 34 與 35）

+=

凸、凹模橫向尺寸：

+d +0.023 d L =(L-D=22.93

0.75)dmax0 0

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Lp =(L d-2Z)0-dp =20.55 0-0.023

3．排樣及材料利用率

該排樣根據(jù)落料工序設(shè)計(jì)，考慮模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，用單排排樣設(shè)計(jì)。

查表２－１４得ａ＝1.2mm，ｂ＝2.0mm，條料Ｂ＝Ｄ+ 2 a=28+2+2=32mm，進(jìn)距

ｈ＝Ｄ＋ｂ＝28＋1=29mm 材料利用率

S /4

h= ′100% =66.3%

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故采

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S 32 29

0

/428100%100%D Bhpp×′=′= ××

４．沖壓力及壓力設(shè)備的選擇

拉深力：

=ps ××.kN F拉 dt 1 b K1 =3.14 7

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440 10

F壓=0.25F=4kN

沖裁力：

t ××)350

F裁 =KLt =1.3 p(D +2r 孔 ×.50kN Fz=F + F +F =64kN 拉 壓裁

壓力機(jī)公稱(chēng)壓力：

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取 Fg=1.6Fz=100kN

根據(jù)沖壓力可初選沖壓設(shè)備型號(hào)為 JH21—25。

四．模具簡(jiǎn)圖

落料、沖孔、拉深復(fù)合模簡(jiǎn)圖如下

切廢、彎曲復(fù)合模略

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第三篇：冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造(考試資料)匯總（定稿）

冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造

(考試資料

沖裁模

1.冷沖壓模具主要用于金屬及其非金屬板料的壓力加工，其加工方式可分為分離和成形兩大類(lèi)。

2.沖裁?？梢苑譃槁淞夏：蜎_孔模

3.沖裁過(guò)程：彈性變形階段、塑性變形階段、斷裂分離階段

4、沖裁件的斷面可明顯的分為圓角帶、光亮帶、剪裂帶、毛刺帶 5.排樣是指沖裁件在調(diào)料、帶料上的布置方法。

6.排樣時(shí)工件之間以及工件與條料側(cè)邊之間的留下的余料叫做搭邊。搭邊是廢料，從節(jié)省材料的出發(fā)，搭邊值應(yīng)愈小愈好 7.沖裁模的壓力中心就是沖裁力合力的中心。

8.沖裁間隙：指沖裁模中凹模刃口橫向尺寸與凸模刃口橫向尺寸的差值

9.沖裁間隙的影響：1.間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響: 間隙是影響沖裁件質(zhì)量的主要因素;2.間隙對(duì)沖裁力的影響: 隨間隙的增大沖裁力有一定程度的降低，但影響不是很大。間隙對(duì)卸料力、推件力的影響比較顯著。隨間隙增大，卸料力和推件力都將減小。3.間隙對(duì)模具壽命的影響：模具壽命分為刃磨壽命和模具總壽命。模具失效的原因一般有：磨損、變形、崩刃、折斷和漲裂。小間隙將使磨損增加，甚至使模具與材料之間產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象，并引起崩刃、凹模脹裂、小凸模折斷、凸凹模相互啃刃等異常損壞。所以，為了延長(zhǎng)模具壽命，在保證沖裁件質(zhì)量的前提下適當(dāng)采用較大的間隙值是十分必要的。4.間隙對(duì)寫(xiě)料理、推件力、預(yù)緊力的影響；

5、間隙對(duì)尺寸精度的影響。

10．設(shè)計(jì)落料模先確定凹模刃口尺寸。以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過(guò)減小凸模刃口尺寸來(lái)取得。設(shè)計(jì)沖孔模先確定凸模刃口尺寸。以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過(guò)增大凹模刃口尺寸來(lái)取得。

11、凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則：

1、根據(jù)沖模在使用過(guò)程中的磨損規(guī)律，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取接近或等于工件的最小極限尺寸；

2、設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸?；境叽鐒t取接近或等于工件孔的最大極限尺寸。模具磨損預(yù)留量與工件制造精度有關(guān)。３．沖裁（設(shè)計(jì)）間隙一般選用最小合理間隙值（Zmin）。４．選擇模具刃口制造公差時(shí)，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，即要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。５．工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差。但對(duì)于磨損后無(wú)變化的尺寸，一般標(biāo)注雙向偏差

（落料件尺寸取決于凹模尺寸；沖孔件的尺寸取決于凸模尺寸。設(shè)計(jì)落料模時(shí)，應(yīng)先決定凹模尺寸，用減小凸模尺寸來(lái)減小凸模尺寸來(lái)保證合理間隙；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，應(yīng)先決定凸模的尺寸，用增大凹模尺寸來(lái)保證合理間隙。曖昧刃口磨損后尺寸變大，其刃口的基本尺寸應(yīng)接近或等于沖裁件的最小極限尺寸；凸模刃口磨損后尺寸減小，應(yīng)去接近或等于沖裁件的最大極限尺寸）

12．模具的閉合高度是指滑塊在下止點(diǎn)即模具在最低工作位置時(shí)，上模座上表面與下模座下表面之間的距離。

13、從完成工序數(shù)和工序組合形式可將沖裁模分為單工序模、復(fù)合模和連續(xù)模（級(jí)進(jìn)模）。

壓力機(jī)一次沖程中只能完成一個(gè)沖裁工序的模具稱(chēng)為單工序模（1、先落料再?zèng)_孔；

2、先沖大孔再?zèng)_小孔）

壓力機(jī)一次沖程中，在模具不同的部位上同時(shí)完成數(shù)道沖裁工序的模具稱(chēng)為連續(xù)模（級(jí)進(jìn)模）（先沖孔后落料）。

復(fù)合模是在壓力機(jī)的一次工作行程中，在模具同一部位同時(shí)完成數(shù)道分離工序的模具。

14、毛坯在模具中的定位兩方面內(nèi)容：一是在與送料方向垂直方向上的定位，通常稱(chēng)為送進(jìn)導(dǎo)向；二是在送料方向上的定位，用來(lái)控制送料的進(jìn)距，通常稱(chēng)為檔料。送進(jìn)導(dǎo)向方式有導(dǎo)銷(xiāo)式（多用于簡(jiǎn)單?；驈?fù)合模）與導(dǎo)尺式（用于有導(dǎo)板的簡(jiǎn)單?；蜻B續(xù)模）；

檔料方式：用銷(xiāo)釘?shù)謸醮钸吇蚬ぜ喞?，限定條料送進(jìn)距離的檔料銷(xiāo)定距（擋料銷(xiāo)定距：固定式和活動(dòng)式）；用側(cè)刃在條料側(cè)邊沖切各種形狀的缺口，限定條料送進(jìn)距離的側(cè)刃定距(側(cè)刃定距。

15、導(dǎo)正銷(xiāo)：為了保證連續(xù)模沖裁件內(nèi)孔與外緣的相對(duì)位置精度。定位板：用作對(duì)毛坯外輪廓的定位。定位銷(xiāo)：用作對(duì)毛坯內(nèi)孔的定位。

16.沖裁模上使用的卸料板分為固定卸料板（結(jié)構(gòu)形式：整體式、分離式、懸臂式、半固定式?？捎糜诹虾翊笥?.5mm，平面度要求不高的工件，特別適用于寫(xiě)

料理較大的情況）和彈壓卸料板（結(jié)構(gòu)形式：彈壓卸料板、帶小導(dǎo)柱的彈壓卸料板、橡膠直接卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，多用于沖制薄料，使工件的平面度提高）。

17、導(dǎo)柱和導(dǎo)套：用來(lái)保證上下模的精確導(dǎo)向。導(dǎo)板：對(duì)凸模導(dǎo)向作用。

18、模柄的作用是將模具的上模座固定在壓力機(jī)的滑塊上。墊板的作用是分散凸模傳遞的壓力。限位器：為了保護(hù)沖裁刃口，在下模座上安裝限制器，是模具在非工作時(shí)凸凹模刃口不接觸。彎曲模

19、彎曲模是使板料產(chǎn)生塑性變形、形成一定角度形狀零件的模具。用于彎曲的成形的材料，應(yīng)具有足夠大的斷面收縮率和盡可能小的值。斷面收縮率愈大，材料的塑性變形能力愈強(qiáng)，從而獲得較小的相對(duì)彎曲半徑二不致產(chǎn)生裂紋。的比值愈小，材料有純彈性彎曲進(jìn)入彈塑性彎曲的臨界相對(duì)彎曲半徑愈大，有利于減小回彈，提高彎件曲間的成形質(zhì)量

20、彎曲件的形狀最好左右對(duì)稱(chēng)，寬度相同，相應(yīng)部位的圓角半徑應(yīng)左右相等，以保證彎曲是毛坯不會(huì)產(chǎn)生側(cè)向滑動(dòng)。

21、作為彎曲用的板料，沿著纖維方向塑性較好，所以彎曲線最好與纖維線垂直，這樣彎曲時(shí)就不容易開(kāi)裂。如果在同一零件上具有不同方向的彎曲，在考慮彎曲件排樣經(jīng)濟(jì)型的同時(shí)，應(yīng)盡可能使彎曲線與纖維線方向夾角不小于30

22、彎曲過(guò)程：分為自由彎曲和校正彎曲。所謂自由彎曲是指當(dāng)彎曲終了時(shí)，凸模、毛坯和凹模三者吻合后凸模不再下壓。校正彎曲是指在自由彎曲的基礎(chǔ)上凸模再往下壓，對(duì)彎曲件七校正作用，從而使工件產(chǎn)生更準(zhǔn)確的塑性變形

23、圓弧和彎曲前相比既未伸長(zhǎng)也為縮短，這一層稱(chēng)為中性層。

24、影響回彈的因素：１．材料的力學(xué)性能半徑

越大，回彈越大。２．相對(duì)彎曲越大，回彈越大。３．彎曲中心角越大，變形區(qū)的長(zhǎng)度越長(zhǎng)，回彈積累值也越大，故回彈角越大。４．彎曲方式及彎曲模 ：（1）在無(wú)底凹模內(nèi)作自由彎曲時(shí)，回彈最大。（2）在有底凹模內(nèi)作校正彎曲時(shí)，回彈較小。（3）在彎曲U形件時(shí)，凸、凹模之間的間隙對(duì)回彈有較大的影響。間隙越大，回彈角也就越大。

５．工件的形狀：一般而言，彎曲件越復(fù)雜，一次彎曲成形角的數(shù)量越多，回彈量就越小。

25、減少回彈的措施：（1）盡量避免選用過(guò)大的r/t。如有可能，在彎曲區(qū)壓制加強(qiáng)筋，以提高零件的剛度，抑制回彈。（2）盡可能選用

小、力學(xué)性能穩(wěn)定和板料厚度波動(dòng)小的材料。2.采取適當(dāng)?shù)膹澢に嚕海?）采用校正彎曲代替自由彎曲。（2）對(duì)冷作硬化的材料須先退火，使其屈服點(diǎn)σs降低。對(duì)回彈較大的材料，必要時(shí)可采用加熱彎曲。（3）采用拉彎工藝。3.合理設(shè)計(jì)彎曲模：（1）對(duì)于較硬材料，可根據(jù)回彈值對(duì)模具工作部分的形狀和尺寸進(jìn)行修正。（2）對(duì)于軟材料，其回彈角小于5°時(shí)，可在模具上作出補(bǔ)償角并取較小的凸、凹模間隙

26、彎曲形工件時(shí)，則必須選擇適當(dāng)?shù)耐拱寄ｉg隙。

27、彎曲件的工序安排原則：１．形狀簡(jiǎn)單的彎曲件：采用一次彎曲成形；形狀復(fù)雜的彎曲件：采用二次或多次彎曲成形。２．批量大而尺寸較小的彎曲件： 盡可能采用級(jí)進(jìn)?；驈?fù)合模。３．需多次彎曲時(shí)： 先彎兩端，后彎中間部分，前次彎曲應(yīng)考慮后次彎曲有可靠的定位，后次彎曲不能影響前次已成形的形狀。４．彎曲件形狀不對(duì)稱(chēng)時(shí)： 盡量成對(duì)彎曲，然后再剖切。

28、一般情況下，凸模圓角半徑于材料允許的最小彎曲半徑。若r<

等于或略小于工件內(nèi)側(cè)的圓角半徑r，但不能小,則應(yīng)取，然后增加一次整形工序，使整形模的。對(duì)于工件圓角半徑較大，而精度要求高時(shí)，應(yīng)考慮回彈的影響，將凸模圓角半徑根據(jù)回彈角的大小作相應(yīng)的調(diào)整，以補(bǔ)償彎曲的回彈量。拉深模

29、拉深： 又稱(chēng)拉延，是利用拉深模在壓力機(jī)的壓力作用下，將平板坯料或空心工序件制成開(kāi)口空心零件的加工方法。

30、用于拉深成形的材料應(yīng)具有良好的塑性，較大的應(yīng)變強(qiáng)化指數(shù)n或較小的屈服比。n值越大的材料，在以拉伸為主的凸模圓角區(qū)不易產(chǎn)生拒不集中變形，有助于延緩危險(xiǎn)斷面的過(guò)度變薄或發(fā)生破裂。30、拉深件的工藝計(jì)算（P112）

31、拉深系數(shù)m是拉深后圓筒壁厚的中徑d與毛坯直徑D的比值。m愈小，說(shuō)明拉深變形程度愈大，相反，變形程度愈小。

32、采用壓邊圈的條件（P150）

33、拉深模的間隙是指凸凹模橫向尺寸差值。間隙過(guò)小，工件質(zhì)量較好，但拉深力大，工件易拉斷，模具磨損嚴(yán)重，壽命低；間隙過(guò)大，拉深力小，模具壽命雖然提高了，但工件易起皺，變厚，側(cè)壁不直，口部邊線不齊，有回彈，質(zhì)量不能保證。

34、凸模圓角半徑

對(duì)拉深件工作有影響。當(dāng)

過(guò)小時(shí)，彎曲變形大，危險(xiǎn)斷面容易拉斷。當(dāng)過(guò)大時(shí)，則毛坯底部的承壓面積減小，懸空部分加大，容易產(chǎn)生底部局部變薄和內(nèi)皺。翻邊模

35、翻邊：在模具的作用下，將坯料的孔邊緣或外邊緣沖制成豎立邊的成形方法。翻邊可以分為內(nèi)孔翻邊和外孔翻邊

36、翻邊的變形程度常以翻邊前孔徑d與翻邊后孔徑D的比值K，稱(chēng)為翻邊系數(shù)。K值越大變形系數(shù)程度愈小，K值越小變形程度愈大。

第四篇：凹字冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造說(shuō)明書(shū)

目 錄

前言..............................................................2 第一章 凹字的模具設(shè)計(jì).............................................2 1.1 設(shè)計(jì)要求...........................................................................................................................2 1.2 沖壓件凹字毛坯的工藝分析..........................................................................................2 1.3 沖壓方案的確定...............................................................................................................2 1.4 選擇模具結(jié)構(gòu)形式...........................................................................................................2 1.5 模具的設(shè)計(jì)計(jì)算...............................................................................................................3 1.5.1沖裁力設(shè)計(jì)計(jì)算..............................................................................................................4 1.5.2卸料力、推件力的計(jì)算..................................................................................................4 1.5.3壓力機(jī)所需總的沖壓力計(jì)算..........................................................................................4 1.5.4排樣設(shè)計(jì)..........................................................................................................................4 1.5.5送料步距與條料寬度計(jì)算..............................................................................................4 1.6 工作零件設(shè)計(jì)計(jì)算...........................................................................................................5 1.6.1凸模組件及其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)..................................................................................................5 1.6.2凹模組件..........................................................................................................................5 1.6.3定位零件..........................................................................................................................5 1.6.4模架..................................................................................................................................5 1.6.5模具的閉合高度，沖模與壓力機(jī)的關(guān)系......................................................................5 第二章 零件制造工藝設(shè)計(jì)...........................................6 2.1 零件的工藝設(shè)計(jì)...............................................................................................................6 2.1.1下模座零件毛坯的選擇..................................................................................................6 2.1.2下模座零件工藝分析......................................................................................................6 2.1.3機(jī)床的選擇......................................................................................................................6 2.2 確定下模座加工工藝路線...............................................................................................6 2.3 零件數(shù)控加工工藝分析...................................................................................................7 2.4 零件加工工藝卡.............................................................................................................12 2.5 零件加工工序卡.............................................................................................................13 表2.5.1....................................................................................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。表2.5.2....................................................................................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。表2.5.3....................................................................................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。2.6 加工程序單.......................................................................................................................16 2.7 加工過(guò)程綜述...................................................................................................................17 第三章 心得體會(huì)：...............................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。參考文獻(xiàn).........................................................19 凹字冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造說(shuō)明書(shū)

前言

機(jī)械設(shè)計(jì)制造綜合訓(xùn)練是在我們完成的專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課和專(zhuān)業(yè)課之后，所進(jìn)行的一種綜合性的實(shí)踐環(huán)節(jié)，目的是為了加強(qiáng)我們創(chuàng)新能力、工程能力和綜合應(yīng)用能力的培養(yǎng)。通過(guò)強(qiáng)化實(shí)踐鍛煉，讓我們成為能夠滿足企業(yè)要求的應(yīng)用型人才。由于磨具是在機(jī)械行業(yè)中非常具有代表性，所以我們選擇了冷沖模局作為實(shí)驗(yàn)對(duì)象。

第一章 凹字的模具設(shè)計(jì)

1.1 設(shè)計(jì)要求

設(shè)計(jì)一冷沖壓模具加工凹字，凹字毛坯結(jié)構(gòu)形狀及尺寸見(jiàn)樣品。

1.2 凹字毛坯的工藝分析

依據(jù)設(shè)計(jì)要求與資料數(shù)據(jù)，零件生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，材料為2mm厚的鋁合金板。該工件包括沖壓、落料、兩個(gè)工序，零件精度一般，工件尺寸全部取自由公差，普通模具能滿足。

1.3 沖壓方案的確定

該工件包括落料沖孔、裁邊等工序，可有以下幾個(gè)方案： 方案一：一步完成，采用單工序模具生產(chǎn)。

方案二：落料---壓彎---沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模具生產(chǎn)。

方案二模具工序集中，一次成型。但磨具各個(gè)零件復(fù)雜，加工難度大，需要的零件多而且復(fù)雜；方案一需要一副模具生產(chǎn)效率高盡管模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜但由于零件幾何形狀簡(jiǎn)單模具制造并不難，通過(guò)上述方法比較，該方案采用方案一為佳。

1.4 選擇模具結(jié)構(gòu)形式

磨具結(jié)構(gòu)如下圖 ：

本次設(shè)計(jì)采用典型單工序模具。模具結(jié)構(gòu)件附錄模具裝配圖。沖裁件如圖1.1所示，其外形為凹字毛坯，中間為凹字槽。裝在上模部分的有凹字凸模5，通過(guò)凸模固定板

4、與定位銷(xiāo)和螺紋與模柄1固定在一起。裝在下模部分的凹模9是和墊板8用螺柱與下模座固定在一起，上下模采用導(dǎo)柱6導(dǎo)套3導(dǎo)向。

1.5 模具的設(shè)計(jì)計(jì)算

已知沖裁件尺寸尺寸如下圖 ,厚度2mm。

凸模的基本尺寸與凹模相同。

1.5.1沖裁力設(shè)計(jì)計(jì)算

對(duì)于普通平刃口的沖裁 F=KLtτ k為系數(shù)，常取1.3，L為沖件周長(zhǎng)，τ為抗剪強(qiáng)度MPa，t為板厚

查表【冷沖模設(shè)計(jì)】表2-3有τ=130MPa F=KLtτ=1.3*130*2*105=3.5KN 1.5.2卸料力、推件力的計(jì)算

F卸 =K卸F，F(xiàn)推=K推F，F(xiàn)頂=K頂F 查表【冷沖模設(shè)計(jì)】表3-8有K卸=0.05，K推=0.05，K頂=0.06 故F卸 = F推=0.05×3.5=0.175KN F頂=0.06×9.9=0.21KN 1.5.3壓力機(jī)所需總的沖壓力計(jì)算

卸 有前面章節(jié)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可知采用的是彈壓卸料裝置和上出件模具F總=F+F+F頂=3.5+0.175+0.21=3.885KN 1.5.4排樣設(shè)計(jì)

工件的排樣有工件零件圖可知工件形狀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可采用直排方法排樣，搭邊值為a和a1查表【冷沖模設(shè)計(jì)】表3-10有a=2.0mm，a1=2.0mm 1.5.5送料步距與條料寬度計(jì)算

1.送料步距A A=D+a=10+2=12mm 2.條料寬度B=10 1.6 工作零件設(shè)計(jì)計(jì)算 1.6.1 凸模組件及其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模組件

由工件形狀結(jié)構(gòu)和磨具結(jié)構(gòu)可知凸模應(yīng)采用普通凸模，凸模有兩個(gè)，分別為沖孔凸模，落料凸模。長(zhǎng)度L=12mm 有模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)于凸模材料，模具刃口要有高的耐磨性，并能承受承受沖擊是的沖擊力，因此應(yīng)有高的硬度和適當(dāng)?shù)捻g性。具體由同組的同學(xué)集體對(duì)零件進(jìn)行了工藝分析繪制好零件圖后結(jié)果在在下面會(huì)詳細(xì)介紹。

1.6.2凹模組件

凹模洞口形狀采用臺(tái)階式。

凹模的固定采用螺釘固定在下模板上，定位采用銷(xiāo)釘，凹模的技術(shù)要求是型孔軸線與頂面應(yīng)保持垂直，凹模底面與頂面應(yīng)保持平行。

1.6.3定位零件

沖模的定位零件用以控制條料的正確送進(jìn)以及單個(gè)毛胚的正確位置。擋料銷(xiāo) 用于保證毛坯能順利地插入孔中，應(yīng)保證導(dǎo)正銷(xiāo)直徑與孔之間的有一定的間隙。直徑為Φ6。

1.6.4模架

模架由上、下模座、模柄及導(dǎo)向裝置（導(dǎo)柱、導(dǎo)套）組成。模架已標(biāo)準(zhǔn)化，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)選取后側(cè)導(dǎo)柱模架，當(dāng)沖裁件厚度為0.8～4mm時(shí)，導(dǎo)柱與導(dǎo)套選用H7/h6配合Ⅱ級(jí)精度模架。

模柄查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)選用螺紋固定式上模柄。

1.6.5模具的閉合高度，沖模與壓力機(jī)的關(guān)系

模具模具的閉合高度H應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度Hmax與最小裝模高度Hmin之間，否則就不能正常安裝和工作。其關(guān)系為： Hmin+10mm≤H模具≤Hmax-5mm。第二章 零件制造工藝設(shè)計(jì)

2.1零件工藝設(shè)計(jì)

2.1.1下模座零件毛坯的選擇

由于所做的模具并不是用于實(shí)際的加工，只是做一套模型。故對(duì)材料的硬度，強(qiáng)度要求不高，所以采用鋁材進(jìn)行加工，零件的尺寸為120x120x10，選用的鋁板的尺寸為125x125x12.2.1.2下模座零件工藝分析

考慮到下模座四個(gè)側(cè)面不是很高，查閱《機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》，其粗糙度的要求為6.3，下模座的表面精度要求較高，其粗糙度的要求為1.6，在這里我們采用的方法是先粗銑，然后再精銑。采用人工時(shí)效處理。

2.1.3機(jī)床的選擇

Z5125A鉆床，銑床，線切割機(jī)。

2.1.4確定下模座加工工藝路線

根據(jù)前面加工工藝的分析，確定下模座的加工工藝路線如下：

下料—銑兩側(cè)面基準(zhǔn)—銑頂面—挖落料孔—鉆孔—擴(kuò)孔—鉸孔—攻絲—去毛刺—檢驗(yàn)—入庫(kù)。

2.3 零件數(shù)控加工工藝分析

下模座如下圖所示：

零件外形基本規(guī)則，被加工部分的各尺寸，行位，表面粗糙度值等要求都標(biāo)出，工件的復(fù)雜程度一般，其加工包括：外形，上下表面，孔以及螺紋的加工。

根據(jù)實(shí)際情況我們選用XK714立式數(shù)控銑床對(duì)毛坯進(jìn)行加工，選用通用虎鉗裝夾工件，先手動(dòng)將毛坯銑到120x120x10然后使用墊塊將工件水平夾緊在工作臺(tái)上在對(duì)刀。

根據(jù)零件圖樣要求給出的加工過(guò)程為：

鉆Φ10H7 擴(kuò)孔至Φ8的切削用量：查文獻(xiàn)【機(jī)械加工工藝手冊(cè)單行本——鉆銷(xiāo)、擴(kuò)削、鉸削加工】表3.4-5（高速鋼及硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的進(jìn)給量），f=（0.5-0.6）X0.7=0.35-0.42mm/r，根據(jù)Z5125A型鉆床的機(jī)床參數(shù)，取f=0.444mm/r 確定切削速度v和n 查文獻(xiàn)【機(jī)械加工工藝手冊(cè)單行本——鉆銷(xiāo)、擴(kuò)削、鉸削加工】表3.4-34（高速鋼擴(kuò)孔鉆在灰鑄鐵（190HBS）以上擴(kuò)孔時(shí)的切削速度），取V = 29.5 m/min,由于切削條件與上述條件不同，切削速度尚要乘以以下修正系數(shù)，查文獻(xiàn)【機(jī)械加工工藝手冊(cè)單行本——鉆銷(xiāo)、擴(kuò)削、鉸削加工】表3.4-9（與加工材料有關(guān)系數(shù)Kmv）和（與擴(kuò)也的背吃刀量有關(guān)系數(shù)Kapv）取Kmv = 0.88，Kapv = 1 故 V’=V X Kmv X Kapv =29.5 X 0.88 X 1 = 25.96 m/min 計(jì)算機(jī)床軸轉(zhuǎn)速n=1000V’ /(π d)= 636 r/min 根Z5140型鉆床選機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為701 r/min ,切削速度V = πdn/1000 切削速度：得V = 28.6 m/min

T=L /(f*n)= 28 / 0.444 /701 =5.4(s)擴(kuò)孔至Φ9的切削用量：查文獻(xiàn)【機(jī)械加工工藝手冊(cè)單行本——鉆銷(xiāo)、擴(kuò)削、鉸削加工】表3.4-5（高速鋼及硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的進(jìn)給量），f=（0.5-0.6）X0.7=0.35-0.42mm/r，根據(jù)Z5125A型鉆床的機(jī)床參數(shù)，取f=0.444mm/r 確定切削速度v和n 查文獻(xiàn)【機(jī)械加工工藝手冊(cè)單行本——鉆銷(xiāo)、擴(kuò)削、鉸削加工】表3.4-34（高速鋼擴(kuò)孔鉆在灰鑄鐵（190HBS）以上擴(kuò)孔時(shí)的切削速度），取V = 29.5 m/min,由于切削條件與上述條件不同，切削速度尚要乘以以下修正系數(shù)，查文獻(xiàn)【機(jī)械加工工藝手冊(cè)單行本——鉆銷(xiāo)、擴(kuò)削、鉸削加工】表3.4-9（與加工材料有關(guān)系數(shù)Kmv）和（與擴(kuò)也的背吃刀量有關(guān)系數(shù)Kapv）取Kmv = 0.88，Kapv = 1 故 V’=V X Kmv X Kapv =29.5 X 0.88 X 1 = 25.96 m/min 計(jì)算機(jī)床軸轉(zhuǎn)速n=1000V’ /(π d)= 590 r/min 根Z5140型鉆床選機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為701 r/min ,切削速度V = πdn/1000 切削速度：得V = 30.82 m/min T=L /(f*n)= 28 / 0.444 /701 =5.4(s)粗鉸至Φ9.85的切削用量：查文獻(xiàn)【機(jī)械加工工藝手冊(cè)單行本——鉆銷(xiāo)、擴(kuò)削、鉸削加工】表3.4-6（高速鋼及硬質(zhì)合金鉸刀鉸孔時(shí)的進(jìn)給量），f = 0.8-1.2 mm/r,按該表注4進(jìn)給量取小值，根據(jù)Z5140B型鉆床的機(jī)床參數(shù),取 f = 1.22 mm/r

確定切削速度v和n 查文獻(xiàn)【機(jī)械加工工藝手冊(cè)單行本——鉆銷(xiāo)、擴(kuò)削、鉸削加工】表3.4-40（高速鋼鉸刀鉸削灰鑄鐵（190HBS）以上的切削速度），取 V = 10.3 m/min,由于切削條件與上述條件不同，切削速度尚要乘以以下修正系數(shù)，查文獻(xiàn)【機(jī)械加工工藝手冊(cè)單行本——鉆銷(xiāo)、擴(kuò)削、鉸削加工】表3.4-9（與加工材料有關(guān)系數(shù)Kmv）和（與擴(kuò)也的背吃刀量有關(guān)系數(shù)Kapv）取Kmv = 0.88，Kapv = 1.08 故 V’=V X Kmv X Kapv = 10.3 X 0.88 X 1.08 = 9.789 m/min 計(jì)算機(jī)床軸轉(zhuǎn)速n=1000V’ /(π d)= 210 r/min 根Z5140型鉆床選機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為267r/min ,切削速度V = πdn/1000 切削速度：得V = 9.792 m/min T=L /(f*n)= 28 / 1.22 /267 =6.63(s)精鉸至Φ10H7的切削用量：

查文獻(xiàn)【機(jī)械加工工藝手冊(cè)單行本——鉆銷(xiāo)、擴(kuò)削、鉸削加工】表3.4-6（高速鋼及硬質(zhì)合金鉸刀鉸孔時(shí)的進(jìn)給量），f = 0.8-1.2mm/r,按該表注4進(jìn)給量取小值，根據(jù)Z5140B型鉆床的機(jī)床參數(shù),取 f = 0.832 mm/r 確定切削速度v和n 查文獻(xiàn)【機(jī)械加工工藝手冊(cè)單行本——鉆銷(xiāo)、擴(kuò)削、鉸削加工】表3.4-40（高速鋼鉸刀鉸削灰鑄鐵（190HBS）以上的切削速度），取 V = 12.6 m/min,由于切削條件與上述條件不同，切削速度尚要乘以以下修正系數(shù)，查文獻(xiàn)【機(jī)械加工工藝手冊(cè)單行本——鉆銷(xiāo)、擴(kuò)削、鉸削加工】表3.4-9（與加工材料有關(guān)系數(shù)Kmv）和（與擴(kuò)也的背吃刀量有關(guān)系數(shù)Kapv）取Kmv = 0.88，Kapv = 1.0 故 V’=V X Kmv X Kapv = 12.6 X 0.88 X 1.0 = 11.975 m/min 計(jì)算機(jī)床軸轉(zhuǎn)速n=1000V’ /(π d)= 254 r/min 根Z5140型鉆床選機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為267 r/min ,切削速度V = πdn/1000 切削速度：得V = 12.576 m/min

T=L /(f*n)= 28 / 0.832 /267 =9.72(s)鉆Φ6H7（1）鉆孔至Φ5的切削用量：

查文獻(xiàn)【機(jī)械加工工藝手冊(cè)單行本——鉆銷(xiāo)、擴(kuò)削、鉸削加工】表3.4-1（高速鋼鉆頭鉆孔時(shí)的進(jìn)給量），f=0.18~0.22mm/r，根據(jù)Z5125A型鉆床的機(jī)床參數(shù)，取f=0.25mm/r 確定切削速度v和n 查文獻(xiàn)【機(jī)械加工工藝手冊(cè)單行本——鉆銷(xiāo)、擴(kuò)削、鉸削加工】表3.4-8（高速鋼鉆頭鉆削不同材料的切削用量），取V = 25 m/min,由于切削條件與上述條件不同，切削速度尚要乘以以下修正系數(shù)，查文獻(xiàn)【機(jī)械加工工藝手冊(cè)單行本——鉆銷(xiāo)、擴(kuò)削、鉸削加工】表3.4-9（與加工材料有關(guān)系數(shù)Kmv）和（與擴(kuò)也的背吃刀量有關(guān)系數(shù)Kapv）取Kmv = 0.88，Kapv = 1 故 V’=V X Kmv X Kapv =25 X 0.88 X 1 = 22 m/min 計(jì)算機(jī)床軸轉(zhuǎn)速n=1000V’ /(π d)= 1401 r/min 根Z5140型鉆床選機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為1352 r/min ,切削速度V = πdn/1000 切削速度：得V = 21.23m/min

T=L /(f*n)= 28 / 0.25 /1352 =4.0(s)（2）擴(kuò)孔至Φ5.85的切削用量：查文獻(xiàn)【機(jī)械加工工藝手冊(cè)單行本——鉆銷(xiāo)、擴(kuò)削、鉸削加工】表3.4-5（高速鋼及硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的進(jìn)給量），f=（0.7-0.9）X0.7=0.49-0.56mm/r，根據(jù)Z5125A型鉆床的機(jī)床參數(shù)，取f=0.444mm/r 確定切削速度v和n 查文獻(xiàn)【機(jī)械加工工藝手冊(cè)單行本——鉆銷(xiāo)、擴(kuò)削、鉸削加工】表3.4-34（高速鋼擴(kuò)孔鉆在灰鑄鐵（190HBS）以上擴(kuò)孔時(shí)的切削速度），取V = 29.5 m/min,由于切削條件與上述條件不同，切削速度尚要乘以以下修正系數(shù)，查文獻(xiàn)【機(jī)械加工工藝手冊(cè)單行本——鉆銷(xiāo)、擴(kuò)削、鉸削加工】表3.4-9（與加工材料有關(guān)系數(shù)Kmv）和（與擴(kuò)也的背吃刀量有關(guān)系數(shù)Kapv）取Kmv = 0.88，Kapv = 1 故 V’=V X Kmv X Kapv =29.5 X 0.88 X 1 = 25.96 m/min 計(jì)算機(jī)床軸轉(zhuǎn)速n=1000V’ /(π d)= 1609 r/min 根Z5140型鉆床選機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為1569 r/min ,切削速度V = πdn/1000 切削速度：得V = 28.82 m/min

T=L /(f*n)= 28 / 0.444 /701 =5.4(s)（3）鉸至Φ6H7的切削用量：查文獻(xiàn)【機(jī)械加工工藝手冊(cè)單行本——鉆銷(xiāo)、擴(kuò)削、鉸削加工】表3.4-6（高速鋼及硬質(zhì)合金鉸刀鉸孔時(shí)的進(jìn)給量），f = 0.8-1.2 mm/r,按該表注4進(jìn)給量取小值，根據(jù)Z5140B型鉆床的機(jī)床參數(shù),取 f = 0.832 mm/r

確定切削速度v和n 查文獻(xiàn)【機(jī)械加工工藝手冊(cè)單行本——鉆銷(xiāo)、擴(kuò)削、鉸削加工】表3.4-40（高速鋼鉸刀鉸削灰鑄鐵（190HBS）以上的切削速度），取 V = 14.9 m/min,由于切削條件與上述條件不同，切削速度尚要乘以以下修正系數(shù)，查文獻(xiàn)【機(jī)械加工工藝手冊(cè)單行本——鉆銷(xiāo)、擴(kuò)削、鉸削加工】表3.4-9（與加工材料有關(guān)系數(shù)Kmv）和（與擴(kuò)也的背吃刀量有關(guān)系數(shù)Kapv）取Kmv = 0.88，Kapv = 1.0 故 V’=V X Kmv X Kapv = 14.9 X 0.88 X 1.0 = 13.112 m/min 計(jì)算機(jī)床軸轉(zhuǎn)速n=1000V’ /(π d)= 696 r/min 根Z5140型鉆床選機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為701r/min ,切削速度V = πdn/1000 切削速度：得V = 13.206 m/min T=L /(f*n)= 28 / 0.832 /701 =2.9(s)攻M6螺紋（1）鉆孔至Φ5.1的切削用量：查文獻(xiàn)【機(jī)械加工工藝手冊(cè)單行本——鉆銷(xiāo)、擴(kuò)削、鉸削加工】表3.4-1（高速鋼鉆頭鉆孔時(shí)的進(jìn)給量），f=0.18~0.22mm/r，根據(jù)Z5125A型鉆床的機(jī)床參數(shù)，取f=0.25mm/r 確定切削速度v和n 查文獻(xiàn)【機(jī)械加工工藝手冊(cè)單行本——鉆銷(xiāo)、擴(kuò)削、鉸削加工】表3.4-8（高速鋼鉆頭鉆削不同材料的切削用量），取V = 25 m/min,由于切削條件與上述條件不同，切削速度尚要乘以以下修正系數(shù)，查文獻(xiàn)【機(jī)械加工工藝手冊(cè)單行本——鉆銷(xiāo)、擴(kuò)削、鉸削加工】表3.4-9（與加工材料有關(guān)系數(shù)Kmv）和（與擴(kuò)也的背吃刀量有關(guān)系數(shù)Kapv）取Kmv = 0.88，Kapv = 1 故 V’=V X Kmv X Kapv =25 X 0.88 X 1 = 22 m/min 計(jì)算機(jī)床軸轉(zhuǎn)速n=1000V’ /(π d)= 1373 r/min 根Z5140型鉆床選機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為1352 r/min ,切削速度V = πdn/1000 切削速度：得V = 21.65m/min

T=L /(f*n)= 28 / 0.25 /1352 =4.0(s)（2）手工攻絲 攻M6螺紋

（1）擴(kuò)孔至Φ17的切削用量：查文獻(xiàn)【機(jī)械加工工藝手冊(cè)單行本——鉆銷(xiāo)、擴(kuò)削、鉸削加工】表3.4-1（高速鋼鉆頭鉆孔時(shí)的進(jìn)給量），f=（0.6~0.7）X0.7=0.42~0.49mm/r，根據(jù)Z5125A型鉆床的機(jī)床參數(shù)，取f=0.444mm/r 確定切削速度v和n 查文獻(xiàn)【機(jī)械加工工藝手冊(cè)單行本——鉆銷(xiāo)、擴(kuò)削、鉸削加工】表3.4-8（高速鋼鉆頭鉆削不同材料的切削用量），取V = 29.5 m/min,由于切削條件與上述條件不同，切削速度尚要乘以以下修正系數(shù)，查文獻(xiàn)【機(jī)械加工工藝手冊(cè)單行本——鉆銷(xiāo)、擴(kuò)削、鉸削加工】表3.4-9（與加工材料有關(guān)系數(shù)Kmv）和（與擴(kuò)也的背吃刀量有關(guān)系數(shù)Kapv）取Kmv = 0.88，Kapv = 1.08 故 V’=V X Kmv X Kapv =29.5 X 0.88 X 1.08 = 28.04 m/min 計(jì)算機(jī)床軸轉(zhuǎn)速n=1000V’ /(π d)= 525 r/min 根Z5140型鉆床選機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為484r/min ,切削速度V = πdn/1000 切削速度：得V = 25.84m/min

T=L /(f*n)= 28 / 0.444 /484 =7.8(s)（2）手工攻絲

2.4零件加工工藝卡 2.5零件加工工序卡 2.6加工程序單

下模座外形銑削的部分加工程序如下： O00001 N100 G21 N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90 N104 T1 M6 N106 G0 G90 G54 X55.817 Y69.967 A0.S700 M3 N108 G43 H1 Z50.N110 Z2.N112 G1 Z-1.917 F100.N114 G3 X52.92 Y62.928 I7.103 J-7.039 N116 X55.88 Y55.825 I10.J0.N118 G1 X55.969 Y55.738 N120 X56.653 Y55.019 N122 X56.786 Y54.864 N124 X56.89 Y54.752 N126 X57.048 Y54.559 N128 X57.319 Y54.244 N130 X57.568 Y53.922 N132 X57.74 Y53.711 N134 X57.88 Y53.527 N136 X57.997 Y53.366 N138 X58.171 Y53.136 N140 X58.576 Y52.55 N142 X58.727 Y52.338 N144 X58.755 Y52.291 N146 X58.784 Y52.249 N148 X59.363 Y51.307 N150 X59.408 Y51.225 N152 X59.432 Y51.187 N154 X59.544 Y50.984 N156 X59.732 Y50.628 N158 X60.068 Y50.005 N160 X60.148 Y49.835 N162 X60.226 Y49.686 N164 X60.364 Y49.372 N166 X60.559 Y48.955 N168 X60.662 Y48.696 N170 X60.768 Y48.457 N172 X60.919 Y48.051 N174 X60.997 Y47.855 N176 X61.119 Y47.529 N178 X61.236 Y47.176 N180................2.7加工過(guò)程綜述

1.機(jī)床坐標(biāo)系及其工件坐標(biāo)系的建立。

機(jī)床坐標(biāo)系是數(shù)控機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，用于確定被加工零件在機(jī)床中的坐標(biāo)，機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的特需位置以及運(yùn)動(dòng)范圍等。工件坐標(biāo)系是用于確定工件幾何圖形上個(gè)幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系的位置可以通過(guò)對(duì)刀來(lái)確定。采用絕對(duì)偏法對(duì)刀，不需要用G92指令設(shè)定，既可以減少操作誤差，也可以提高加工效率。

2.部分工步的加工操作要求：

1.銑外形時(shí)，進(jìn)給量不宜太大，切至槽底時(shí)應(yīng)短時(shí)暫停，以保證外形的表面質(zhì)量。

2.鉆孔時(shí)，進(jìn)給速度不能太快，主軸轉(zhuǎn)速也要控制在一定的范圍。

3.攻絲時(shí)，使用絲錐手動(dòng)攻絲，手動(dòng)凍死時(shí)要注意對(duì)準(zhǔn)中心孔，盡量避免歪斜。

注意事項(xiàng)：在操作數(shù)控機(jī)床加工工件的時(shí)候，一定要按正確的方法和步聚操作，要注意自身的安全。

第三章 心得體會(huì)

為期三個(gè)星期的綜合實(shí)訓(xùn)就要結(jié)束了，心里很激動(dòng)有點(diǎn)小成就感，同時(shí)也很感激，因?yàn)橥ㄟ^(guò)此次設(shè)計(jì)我受益很多。從選題選材到畫(huà)圖設(shè)計(jì)加工裝配等，我學(xué)會(huì)了很多書(shū)本上沒(méi)有的知識(shí)，學(xué)會(huì)了根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格，生產(chǎn)方式來(lái)設(shè)計(jì)加工零件，我更加深刻的學(xué)習(xí)了凹字單沖模具的設(shè)計(jì)與加工，這是我們組的課題。

在這次理論和實(shí)踐相結(jié)合的課程設(shè)計(jì)中，我鞏固了以前所學(xué)的書(shū)面知識(shí)，鍛煉了我們CAXA，CAD，UG，CAM等繪圖軟件。同樣也使我第一次體會(huì)到了裝配并不是我們所想的那么簡(jiǎn)單。每個(gè)人的加工零件的最終目的都是為了裝配成一個(gè)整體，所以定位就顯得很重要。這次實(shí)踐也鍛煉了我們的動(dòng)手能力，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

分配給我的零件是下模座的尺寸設(shè)計(jì)與加工。一開(kāi)始我完全摸不著頭腦，后來(lái)參考了一些資料，還有同學(xué)們的團(tuán)結(jié)合作，最重要的是王老師在設(shè)計(jì)與加工過(guò)程中給予我們的幫助與寶貴的建議，才讓我們最終完成了零件的加工與裝配。在此過(guò)程中我也深深感受到老師的博學(xué)與經(jīng)驗(yàn)，激勵(lì)我們不斷進(jìn)步，超越自我。

感謝王老師和一起奮斗的同學(xué)們！是老師的諄諄教導(dǎo)和同學(xué)們的協(xié)助才讓我順利的完成這次設(shè)計(jì)，走過(guò)大學(xué)的又一個(gè)旅途，學(xué)到新的知識(shí)增加新的經(jīng)驗(yàn)。再次感謝敬愛(ài)的王老師，謝謝您！

參考文獻(xiàn)

[1]《冷沖模設(shè)計(jì)》/丁松聚編/普通高?！熬盼濉敝攸c(diǎn)教材.上海;機(jī)械工業(yè)出版社版社

[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)單行本——鉆銷(xiāo)、擴(kuò)削、鉸削加工》機(jī)械工業(yè)出版社 [4] 《數(shù)控加工工藝與編程》/趙先仲．北京：電子工業(yè)出版社 [5] 《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)》/倪小丹．北京：清華大學(xué)出版社 [6] 《機(jī)械工程材料基礎(chǔ)》/高為國(guó)．長(zhǎng)沙：中南打?qū)W出版社

第五篇：《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》課程教學(xué)改革探索與實(shí)踐

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《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》課程教學(xué)改革探索與實(shí)踐

作者：邢昌 冒國(guó)兵 余小魯 張海濤

來(lái)源：《科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào)》2013年第04期

《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》是我校材料成型及控制工程專(zhuān)業(yè)塑性方向及機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)模具方向一門(mén)重要的專(zhuān)業(yè)方向課，該課程主要講授沖壓的基本原理及工藝方法、沖壓模具的典型結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)方法，涉及到機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)制造、力學(xué)、工程材料及熱處理等眾多知識(shí)領(lǐng)域Ⅲ。