第一篇：17874-塑料成型工藝與模具設(shè)計-教學(xué)指南

職業(yè)教育職業(yè)培訓(xùn)改革創(chuàng)新教材

全國高等職業(yè)院校、技師學(xué)院、技工及高級技工學(xué)校規(guī)劃教材 模具設(shè)計與制造專業(yè)

塑料成型工藝與模具設(shè)計

教學(xué)指南

陳少友

主

編 戴

樂

陳向云

蔡福洲

副主編

謝賢和

主

審

Publishing House of Electronics Industry 北京·BEIJING

前

言

為了配合《塑料成型工藝與模具設(shè)計》課程的教學(xué)，編寫了此教學(xué)資料。教學(xué)資料內(nèi)容有三個部分：

第一部分是模具設(shè)計與制造專業(yè)——課程指導(dǎo)方案。

第二部分是教學(xué)指南，包括了課程性質(zhì)與任務(wù)、課程內(nèi)容和要求、教學(xué)建議、教學(xué)時間分配。

第三部分是電子教案，采用PowerPoint課件形式。教師可以根據(jù)不同的教學(xué)要求按需選取和重新組合。

限于編著者水平，教學(xué)資料中有錯誤或不妥之處，請讀者給予批評指正。

編 者

《塑料成型工藝與模具設(shè)計》教學(xué)指南

一、課程的性質(zhì)與任務(wù)

本書根據(jù)高等職業(yè)院校、技師學(xué)院“模具設(shè)計與制造專業(yè)”的教學(xué)計劃和教學(xué)大綱，以“國家職業(yè)標(biāo)準”為依據(jù)，按照“以工作過程為導(dǎo)向”的課程改革要求，以典型任務(wù)為載體，從職業(yè)分析入手，切實貫徹“管用”、“夠用”、“適用”的教學(xué)指導(dǎo)思想，把理論教學(xué)與技能訓(xùn)練很好地結(jié)合起來，并按技能層次分模塊逐步加深塑料成型工藝與模具設(shè)計相關(guān)內(nèi)容的學(xué)習(xí)和技能操作訓(xùn)練。本書較多地編入新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝的內(nèi)容，還介紹了許多典型的應(yīng)用案例，便于讀者借鑒，以縮短學(xué)校教育與企業(yè)需要之間的差距，更好地滿足企業(yè)用人需要。

全書共分為6個模塊18個任務(wù)，內(nèi)容由淺入深，全面覆蓋了塑料成型工藝和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的知識及相關(guān)的技能。模塊一是通過對塑料制品生產(chǎn)現(xiàn)場及模具庫的參觀，通過對典型模具的拆裝測繪，使學(xué)生初步了解塑料模的結(jié)構(gòu)和功用；模塊二是通過對塑料的組成與工藝特性、注射成型工藝、壓縮和壓注成型工藝、擠出成型工藝、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性這5個任務(wù)，培養(yǎng)學(xué)生具有分析塑料性能和塑件結(jié)構(gòu)工藝性能的能力，培養(yǎng)學(xué)生具有確定塑料成型工藝的能力；模塊三是通過對注射模具結(jié)構(gòu)類型及標(biāo)準模架的選用、初選注射機、分型面的確定與澆注系統(tǒng)設(shè)計、成型零件設(shè)計、推出機構(gòu)設(shè)計、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計這7個任務(wù)，培養(yǎng)學(xué)生具有設(shè)計注射模具各功能零部件的能力；模塊四是對注射模的設(shè)計工作過程進行完整的訓(xùn)練，使學(xué)生掌握塑料模的設(shè)計過程、設(shè)計內(nèi)容和設(shè)計要求；模塊五是通過對壓縮模設(shè)計、壓注模設(shè)計這2個任務(wù)，培養(yǎng)學(xué)生設(shè)計壓縮模、壓注模的能力；模塊六是通過對擠出模設(shè)計這個任務(wù)，培養(yǎng)學(xué)生具有設(shè)計管材擠出模、薄膜吹塑模、異型材擠出模、電線電纜擠出模的能力。

本書可作為高等職業(yè)院校、技師學(xué)院、技工及高級技工學(xué)校、中等職業(yè)學(xué)校模具相關(guān)專業(yè)的教材，也可作為企業(yè)技師培訓(xùn)教材和從事模具設(shè)計與制造的工程技術(shù)人員的自學(xué)用書。

二、教學(xué)提要、課程內(nèi)容、教學(xué)要求

模塊一

認識塑料模

【知識目標(biāo)】

? 了解塑料工業(yè)的發(fā)展及塑料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要性。

? 了解塑料的各種成型方法。? 了解塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢。

? 了解典型塑料注射模的結(jié)構(gòu)及其工作原理。

? 初步了解注射模各組成部分的功用、相互間的配合關(guān)系及加工要求?！炯寄苣繕?biāo)】

? 能掌握塑料的優(yōu)良特性及其應(yīng)用。? 能對塑料模具進行基本的分類。? 能掌握塑料模拆裝的方法和步驟。

? 能正確使用拆裝工具，能使用常規(guī)量具進行測量。? 能初步測繪出塑料模各組成零部件的草圖。

任務(wù)1 對塑料成型及其模具的認識 任務(wù)2 塑料模拆裝試驗

模塊二

塑料成型工藝

【知識目標(biāo)】

? 掌握塑料的概念和常用塑料的基本性能。? 熟悉常用塑料代號、性能及用途。? 了解塑料的成型工藝特性。

? 掌握注射成型工作原理、成型工藝過程及特點。? 掌握注射成型工藝規(guī)程。

? 掌握熱固性塑料壓縮、壓注成型原理及成型特性。? 了解壓縮、壓注成型工藝及參數(shù)選擇。? 了解塑件擠出成型工作原理及工藝過程。? 掌握塑料擠出成型工藝條件。

? 熟悉塑件尺寸公差國標(biāo)的使用方法及相關(guān)規(guī)定。? 熟悉塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計原則。? 了解塑件局部結(jié)構(gòu)設(shè)計的規(guī)則。【技能目標(biāo)】

? 能合理選擇塑料制件所用材料。? 能正確分析塑料的使用性能和工藝性能。? 能編制塑料制件注射成型工藝卡。? 能選擇壓縮或壓注成型方式。? 能編制壓縮、壓注成型工藝規(guī)程。? 能編制塑料擠出成型工藝規(guī)程。

? 具有合理確定塑件精度，并按國標(biāo)標(biāo)注塑件尺寸公差的能力。? 會分析塑件結(jié)構(gòu)工藝性。

? 初步具有根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)工藝性優(yōu)化塑件結(jié)構(gòu)的能力。

任務(wù)1 塑料的組成及工藝特性 任務(wù)2 注射成型工藝 任務(wù)3 壓縮和壓注成型工藝 任務(wù)4 擠出成型工藝 任務(wù)5 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性

模塊三

注射成型模具設(shè)計

【知識目標(biāo)】

? 掌握典型注射成型模具基本結(jié)構(gòu)、組成和特點。? 熟悉模具結(jié)構(gòu)零部件的功能。? 掌握各類標(biāo)準模架的運用。

? 了解注射機的分類、工作原理及技術(shù)參數(shù)。? ? ? ? ? 掌握注射模具與成型設(shè)備的關(guān)系。掌握型腔數(shù)量的確定方法及分布原則。掌握分型面的選擇原則。

掌握注射模澆注系統(tǒng)的設(shè)計方法。

掌握注射模排氣與引氣系統(tǒng)的設(shè)計原則。

? 掌握成型零件工作部分尺寸計算及公差標(biāo)注。

? 掌握各種型腔和型芯的結(jié)構(gòu)特點、適用范圍、裝配要求。? 了解成型零件強度、剛度的計算方法及其校核。? 了解注射模各類推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點及動作原理。

? 掌握注射模推出機構(gòu)的設(shè)計原則及各類推出機構(gòu)的應(yīng)用范圍。? 掌握推出力的計算方法。

? 了解各類側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式、動作原理和應(yīng)用范圍。? 掌握側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計和計算。? 了解模具溫度對塑料成型的影響。

? 掌握加熱與冷卻裝置的設(shè)計要點及計算方法。

【技能目標(biāo)】

? 能正確選用各類典型注射模具。? 能合理選擇標(biāo)準模架。? 能合理選擇注射機。? ? ? ? ? 能初步判斷所選擇的注射機與模具的適應(yīng)性。會確定型腔數(shù)目。

具有合理選擇分型面的能力。具有設(shè)計澆注系統(tǒng)的能力。

具有設(shè)計排氣與引氣系統(tǒng)的能力。

? 會計算成型零件工作部分的尺寸，并能標(biāo)注尺寸公差。

? 會設(shè)計成型零件的結(jié)構(gòu)。

? 能分析型腔和底板的受力情況，運用公式和查表選擇數(shù)據(jù)，確定型腔壁厚和底板厚度。

? 具有設(shè)計推出機構(gòu)總體結(jié)構(gòu)及其各零部件的能力。? 能夠合理選擇應(yīng)用各類推出機構(gòu)。

? 能看懂各種側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖及動作原理。? 具有設(shè)計斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)結(jié)構(gòu)的初步能力。? 能夠合理選擇各類側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式。? 會分析模具溫度對塑件質(zhì)量的影響。? 能合理地對加熱和冷卻裝置進行結(jié)構(gòu)設(shè)計。? 能對加熱與冷卻裝置的重要數(shù)據(jù)進行計算和確定。

任務(wù)1 注射模具結(jié)構(gòu)類型及標(biāo)準模架的選用 任務(wù)2 初選注射機

任務(wù)3 分型面的確定與澆注系統(tǒng)設(shè)計 任務(wù)4 成型零件設(shè)計 任務(wù)5 推出機構(gòu)設(shè)計

任務(wù)6 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計 任務(wù)7 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計

模塊四

注射模課程設(shè)計程序

【知識目標(biāo)】

? 了解模具設(shè)計的內(nèi)容和要求。? 掌握模具設(shè)計的步驟和方法?！炯寄苣繕?biāo)】

? 能確定工藝方案，對一般復(fù)雜程度的注射模進行結(jié)構(gòu)設(shè)計和工藝計算。? 能繪制出注射模的裝配圖、工作零件圖和非標(biāo)零件圖。? 能編制模具零件加工工藝卡片并編寫設(shè)計說明書等技術(shù)文件。

模塊五

壓縮模和壓注模設(shè)計

【知識目標(biāo)】

? 掌握壓縮模的結(jié)構(gòu)特點及應(yīng)用場合。? 掌握壓縮模的設(shè)計要點。

? 掌握壓注模的結(jié)構(gòu)特點、分類及應(yīng)用場合。? 掌握壓注模的設(shè)計要點和壓機的選用原則?！炯寄苣繕?biāo)】

? 能讀懂壓縮模的典型結(jié)構(gòu)圖和工作原理。

? 具有確定壓縮成型工藝參數(shù)和設(shè)計簡單壓縮模具的能力。

? 能夠正確計算壓縮模成型零件的工作尺寸及加料腔尺寸。

? 能讀懂壓注模的典型結(jié)構(gòu)圖及工作原理，正確選用各類壓注成型設(shè)備

? 能正確計算壓注模成型零件工作尺寸及加料腔尺寸，具有設(shè)計簡單壓注模的能力。

任務(wù)1 壓縮模設(shè)計 任務(wù)2 壓注模設(shè)計

模塊六

氣動成型工藝與模具設(shè)計

【知識目標(biāo)】

? 掌握中空吹塑成型原理及模具設(shè)計要點。? 了解真空成型原理及模具設(shè)計要點。? 了解壓縮空氣成型原理及模具設(shè)計要點?！炯寄苣繕?biāo)】

? 能夠正確闡述中空吹塑成型、真空成型及壓縮空氣成型的工作原理及工藝過程。? 具有確定中空吹塑成型、真空成型及壓縮空氣成型工藝參數(shù)的能力。? 具有設(shè)計簡單氣動成型模具的能力。

三、教學(xué)建議

在教學(xué)中要積極改進教學(xué)方法，按照學(xué)生學(xué)習(xí)的規(guī)律和特點，從學(xué)生實際出發(fā)，以學(xué)生為主體，充分調(diào)動學(xué)生學(xué)習(xí)的主動性、積極性。

1．在教學(xué)中要積極開展多媒體等現(xiàn)代化教學(xué)手段，以達到良好的教學(xué)效果。有些內(nèi)容，可以到實驗、實訓(xùn)室結(jié)合相關(guān)設(shè)備、器材進行講授，以增加學(xué)生的感性認識，便于理解掌握。

應(yīng)加強實踐教學(xué)，增加實訓(xùn)內(nèi)容，以提高學(xué)生的實際動手能力和技能。

2．注意塑料成型工藝和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)的新發(fā)展，適時引進新的教學(xué)內(nèi)容，拓寬學(xué)生的視野，增強學(xué)生的適應(yīng)能力。

3．考核辦法

要注意改革考核手段與方法，可以通過課堂提問、學(xué)生作業(yè)、平時測驗、實驗及考核情況綜合評價學(xué)生成績。對在學(xué)習(xí)和應(yīng)用上有創(chuàng)新的學(xué)生應(yīng)特別給予鼓勵。

第二篇：《塑料成型工藝與模具設(shè)計》教學(xué)大綱

《塑料成型工藝與模具設(shè)計》教學(xué)大綱

總112學(xué)時，其中：理論36課時，上機76課時

學(xué)分： 先修課程：《機械制圖》、《計算機繪圖》、《Pro/E塑料制品造型設(shè)計》等。

適用專業(yè)：模具設(shè)計及制造專業(yè)

教材及參考書：

1、《塑料模具設(shè)計及制造》，劉朝福主編，高等教育出版社，2004年7月，ISBN? 7-04-014676-2。

2、《塑料模具圖冊》，閻亞林主編，高等教育出版社。

3、《Pro/E塑料模具設(shè)計從入門到精通》，李剛主編，中國青年出版社，2008年7月，ISBN? 978-7-5006-7852-64、《精通Pro/E模具設(shè)計篇》，凱德設(shè)計／編著，中國青年出版社，2007年8月，ISBN? 978-7-5006-7729-1

考核方式：考試與考核相結(jié)合一、課程的性質(zhì)、目的和任務(wù)：

隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要，塑料制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)和日常生活等各個領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，質(zhì)量要求也越來越高。在塑料制品的生產(chǎn)中，高質(zhì)量的模具設(shè)計、先進的模具制造設(shè)備、合理的加工工藝、優(yōu)質(zhì)的模具材料和現(xiàn)代化的成形設(shè)備等都是成形優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。

《塑料成型工藝與模具設(shè)計》是模具專業(yè)的核心專業(yè)課程。在這門課程里，學(xué)生將通過5幅（類型）塑料模具的設(shè)計案例，系統(tǒng)學(xué)習(xí)塑料的注射成形工藝、模具的結(jié)構(gòu)、工作原理及使用Pro/E的塑料模具設(shè)計方法，為將來的工作打下堅實的理論和實踐操作基礎(chǔ)。

該課程的理論部分應(yīng)使用投影教學(xué)，在課堂上向?qū)W生直觀地演示各種模具的立體模型、動畫及實物的工作過程演示錄相等，可極大地提高學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性，增強學(xué)生的學(xué)習(xí)效果。課程的設(shè)計操作部分在計算室進行，讓學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中實際動手操作。

二、課程教學(xué)的基本要求：

１、了解各種塑料的各項性能，以及注射成型工藝；

２、掌握各種類型塑料模具基本結(jié)構(gòu)；

３、熟練掌握常用幾種類型模具的Pro/E設(shè)計方法；

４、能正確選擇標(biāo)準件進行塑料模具結(jié)構(gòu)設(shè)計。

三、課程教學(xué)內(nèi)容：

（一）塑料成形基礎(chǔ)（理論6課時）

【教學(xué)目的要求】

1、熟悉常用塑料的性能及用途，各種成型方法的優(yōu)缺點和使用范圍；

2、掌握塑料成型的基礎(chǔ)知識，注射成型工藝過程及工藝參數(shù)的選擇；

3、了解塑料在成型過程中的物理化學(xué)變化，常用塑料成型工藝方法；

4、實現(xiàn)掌握塑料成形的基礎(chǔ)知識；

5、熟悉塑料模具及塑料成形設(shè)備的種類及特點；

6、掌握注射模及注射機的結(jié)構(gòu)及分類；

7、實現(xiàn)對常見塑料模具及塑料成形設(shè)備的基本認識。

【教學(xué)重點難點】

1、塑料的工藝性能；

2、塑料成形工藝；

3、塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計；

4、注射模的結(jié)構(gòu)及分類；

5、注射機的結(jié)構(gòu)及分類?！窘虒W(xué)內(nèi)容】

1.1塑料概論（理論）

1.2 塑料工藝性能（理論）1.3常用塑料（理論）

1.4塑料注射成形工藝（理論）1.5注射模具與注射機（理論）

（二）塑料端蓋的分模（案例一：理論6課時 上機8課時）【教學(xué)目的要求】

1、熟悉各種分型面的設(shè)計原則及簡單分型面的設(shè)計方法；

2、熟悉澆注系統(tǒng)各種流道及澆口的類型和尺寸確定；

3、掌握簡單澆注系統(tǒng)的設(shè)計方法；

4、掌握在Pro/E上的基本分模操作步驟?！窘虒W(xué)重點難點】

1、分型面的創(chuàng)建方法；

2、澆注系統(tǒng)的設(shè)計；

3、簡單塑件的分模方法?！窘虒W(xué)內(nèi)容】

2.1新建一個模具制造模型并進入模具模塊（上機）2.2建立模具模型（上機）2.2.1引入?yún)⒄漳Ｐ?2.2.2定義坯料

2.3設(shè)置收縮率（上機）2.4塑件結(jié)構(gòu)檢測

2.4.1脫模斜度（理論）

2.4.2鼠標(biāo)上蓋脫模斜度檢測（上機）2.4.3塑件壁厚檢測（理論）

2.4.4鼠標(biāo)上蓋壁厚檢測（上機）2.5創(chuàng)建模具分型曲面

2.5.1分型面的概念和設(shè)計（理論）

2.5.2創(chuàng)建鼠標(biāo)上蓋模具的分型面（上機）2.6在模仁中創(chuàng)建澆注系統(tǒng)（上機）

2.6.1普通澆注系統(tǒng)的組成及設(shè)計原則（理論）2.6.2注流道和分流道設(shè)計（理論）2.6.3澆口設(shè)計（理論）

2.6.4澆注系統(tǒng)的平衡（理論）

2.6.5冷料穴和拉料桿設(shè)計（理論）2.6.6模具排氣槽設(shè)計（理論）

2.6.7在模仁中創(chuàng)建鼠標(biāo)上蓋的創(chuàng)建主流道（上機）2.6.8在模仁中創(chuàng)建鼠標(biāo)上蓋的創(chuàng)建分流道（上機）2.6.9在模仁中創(chuàng)建鼠標(biāo)上蓋的創(chuàng)建澆口（上機）

2.7構(gòu)建模具元件的體積塊（上機）2.8抽取模具元件（上機）2.9生成澆注件（上機）2.10定義模具開啟（上機）

（三）兩板模模具設(shè)計（案例二：理論6課時，上機18課時）【教學(xué)目的要求】

1、熟悉單分型面注射模各組成機構(gòu)的功能；

2、掌握一模多腔單分型面注射模的總體結(jié)構(gòu)和設(shè)計方法；

3、掌握采“陰影曲面”創(chuàng)建分型面的方法；

4、掌握一模多腔模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計方法；

5、掌握使用EMX6.0加載模架與標(biāo)準件設(shè)計方法?！窘虒W(xué)重點難點】

1、分型面的創(chuàng)建方法；

2、澆注系統(tǒng)的設(shè)計；

3、使用EMX6.0加載模架與標(biāo)準件設(shè)計方法。【教學(xué)內(nèi)容】

3.1產(chǎn)品的型腔數(shù)目和分布確定（理論）3.1.1型腔數(shù)目和分布

3.1.2產(chǎn)品模具的型腔數(shù)目和分布分析 3.2產(chǎn)品模具的澆注系統(tǒng)設(shè)計（理論）3.2.1流動比的校核

3.2.2產(chǎn)品模具的流動比校核

3.3產(chǎn)品一模多腔參照模型布局（上機）3.4產(chǎn)品一模多腔收縮率的設(shè)定（上機）3.5成形零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計（理論）

3.6成形零部件剛度和強度校核（理論）3.7注射模標(biāo)準模架（理論）

3.8定義產(chǎn)品的坯料工件（上機）

3.9采用“陰影曲面”創(chuàng)建產(chǎn)品的分型面（上機）3.10創(chuàng)建產(chǎn)品一模多腔模具的澆注系統(tǒng)（上機）

3.11生成成形零部件、澆注件、定義模具開啟（上機）3.12塑料成型分析（上機）

3.13模架與標(biāo)準件設(shè)計（上機）3.13.1新建EMX模具項目 3.13.2加載標(biāo)準模架

3.13.3加載定位環(huán)、澆口套、螺釘?shù)饶＞邩?biāo)準件

3.13.4加載推出機構(gòu)標(biāo)準件，創(chuàng)建產(chǎn)品推出機構(gòu)的推桿 3.13.5加載水嘴、開設(shè)冷卻水道

（四）塑料殼的模具設(shè)計（案例三：理論6課時，上機16課時）【教學(xué)目的要求】

1、熟悉不規(guī)則形狀塑件參照模型的布局方法及模型間尺寸確定；

2、掌握帶孔參照模型的分型面創(chuàng)建方法（裙邊法）；

3、掌握先分割、抽取模具組件，后設(shè)計澆注系統(tǒng)、鑄模的設(shè)計方法；

4、掌握在模仁上設(shè)計冷卻系統(tǒng)的設(shè)計方法；

5、掌握滑塊的設(shè)計方法；

6、掌握自動創(chuàng)建模架的設(shè)計方法。

【教學(xué)重點難點】

1、滑塊的設(shè)計方法；

2、在模仁上設(shè)計冷卻系統(tǒng)的設(shè)計方法；

3、自動創(chuàng)建模架的設(shè)計方法。

【教學(xué)內(nèi)容】

4.1塑料殼參照模型的布局（上機）

4.2設(shè)定塑料殼收縮和創(chuàng)建工件（上機）

4.3創(chuàng)建正面帶孔的塑料殼模具分型面（上機）

4.3.1 使用“創(chuàng)建自動分型線”工具創(chuàng)建影像曲

4.3.2使用“裙邊曲面”工具創(chuàng)建塑料殼小孔處分型面

4.3.3使用“填充”方法創(chuàng)建其余處分型面

4.4生成成形零部件、澆注件、定義模具開啟（上機）

4.5不規(guī)則形狀塑件塑料殼模具的澆注系統(tǒng)設(shè)計（上機）

4.6模仁上的冷卻水道設(shè)計（上機）

4.7模架與標(biāo)準件設(shè)計（上機）

6.1側(cè)分型與抽芯注射模實例分析（理論）

6.8側(cè)分型與抽芯機構(gòu)的類型

6.8.1斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯注射模結(jié)構(gòu)組成及工作過程

6.9斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機構(gòu)設(shè)計與計算（理論）

6.9.1抽芯距與抽芯力的計算

6.9.2側(cè)滑塊的設(shè)計

6.10斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機構(gòu)應(yīng)用形式（理論）

6.10.1斜導(dǎo)柱安裝在定模、側(cè)滑塊安裝在動模

6.10.2斜導(dǎo)柱安裝在動定模、側(cè)滑塊安裝在定模

6.10.3斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊同時安裝在定模

6.10.4斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊同時安裝在動模

6.10.5斜導(dǎo)柱的內(nèi)側(cè)抽芯

（五）紙杯座的模具設(shè)計（案例四：理論6課時，上機18課時）

【教學(xué)目的要求】

1、熟悉雙分型面注射模各組成機構(gòu)的功能；

2、掌握雙分型面注射模的總體結(jié)構(gòu)和設(shè)計方法；

3、了解雙分型面注射模的設(shè)計方法；

4、實現(xiàn)雙分型面注射模知識的掌握。

【教學(xué)重點難點】

1、雙分型面注射模澆注系統(tǒng)；

2、雙分型面注射模典型結(jié)構(gòu)；

【教學(xué)內(nèi)容】

5.1雙分型面注射模概述（理論）

5.1.1雙分型面注射模結(jié)構(gòu)特點

5.1.2雙分型面注射模工作過程

5.2雙分型面注射模澆注系統(tǒng)（理論）

5.2.1點澆口澆注系統(tǒng)

5.2.2潛伏澆口

5.2.3澆注系統(tǒng)的推出機構(gòu)

5.3雙分型面注射模典型結(jié)構(gòu)（理論）

5.3.1雙分型面注射模結(jié)構(gòu)分類

5.3.2常見雙分型面注射模結(jié)構(gòu)

5.4塑料環(huán)的模具設(shè)計過程（上機）

（六）手機后殼的模具設(shè)計（案例五：理論6課時，上機16課時）

【教學(xué)目的要求】

1、熟悉三板模中不規(guī)則分型面的模具設(shè)計方法；

2、掌握各種三板模的結(jié)構(gòu)、工作原理及其特點；

3、了解其他類型的三板模；

4、實現(xiàn)對三板模運動原理的掌握。

【教學(xué)重點難點】

1、三板模結(jié)構(gòu)組成及工作過程；

2、三板模設(shè)計與計算；

3、三板模應(yīng)用形式。

【教學(xué)內(nèi)容】

6.1雙分型面注射模概述（理論）

6.1.1雙分型面注射模結(jié)構(gòu)特點

6.1.2雙分型面注射模工作過程

6.2雙分型面注射模澆注系統(tǒng)（理論）

6.2.1點澆口澆注系統(tǒng)

6.2.2潛伏澆口

6.2.3澆注系統(tǒng)的推出機構(gòu)

6.3雙分型面注射模典型結(jié)構(gòu)（理論）

6.3.1雙分型面注射模結(jié)構(gòu)分類

6.3.2常見雙分型面注射模結(jié)構(gòu)

6.4塑料環(huán)的模具設(shè)計過程（上機）

2011年2月26日星期六

第三篇：塑料成型工藝與模具設(shè)計教案

《塑料成型工藝與模具設(shè)計》教案 長沙職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械工程系傅子霞

課題：雙分型面注射模（教材第94—97頁）。

教學(xué)目標(biāo)：1.識記模具基本結(jié)構(gòu)，理解和掌握模具脫模過程。2.能動手設(shè)計模具結(jié)構(gòu)。

3.對模具設(shè)計產(chǎn)生興趣，認識到機械設(shè)計的嚴謹性等。教學(xué)重點：1.雙分型面注射模的結(jié)構(gòu)。

2.雙分型面注射模的脫模過程。

突破方法：運用類比的方法，將復(fù)雜的結(jié)構(gòu)化整為零，各個突破。教學(xué)難點：雙分型面注射模的脫模過程。

突破方法：將動作進行分解，逐一講述，然后再合并動作，通過動畫演示進行突破 教具：多媒體課件、塑料制件。教法：實例分析法、推理法等。學(xué)法：模擬法、討論法等 教學(xué)過程：

一、復(fù)舊入新 通過提問的方式，復(fù)習(xí)單分型面注射模的結(jié)構(gòu)和脫模過程，并引導(dǎo)學(xué)生分析其優(yōu)缺點。然后，通過多媒體給出“一串葡萄”，創(chuàng)設(shè)情景，提出問題：要把葡萄從葡萄藤上摘下來，制成一粒一粒的葡萄干，怎樣做效率更高？由此引出雙分型面注射模。

二、新授

雙分型面注射模的結(jié)構(gòu) 分析：雙分型面注射模是在單分型面注射模的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，和單分型面注射模有部分共同之處，通過多媒體給出其典型結(jié)構(gòu)，采用類比的方法找出雙分型面注射模的獨有結(jié)構(gòu)，并結(jié)合模具功能要求，運用推理法分析每一個結(jié)構(gòu)所能實現(xiàn)的功能。雙分型面注射模結(jié)構(gòu)特點：

1.采用點澆口的雙分型面注射?？梢园阎破泛蜐沧⑾到y(tǒng)凝料在模內(nèi)分離，為此應(yīng)該設(shè)計澆注系統(tǒng)凝料的脫出機構(gòu)，保證將點澆口拉斷，還要可靠地將澆注系統(tǒng)凝料從定模板或型腔中間板上脫離。

2.為保證兩個分型面的打開順序和打開距離，要在模具上增加必要的輔助置，因此模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。類比：通過多媒體給出雙分型面注射模的典型結(jié)構(gòu)，讓學(xué)生指出哪些是單分型面注射模所具有的，剩下的就是雙分型面注射模獨有的。（1）成形零部件，包括型芯(凸模)、中間板；（2）澆注系統(tǒng)，包括澆口套、中間板；

（3）導(dǎo)向部分，包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)柱和中間板與拉料板上的導(dǎo)向孔；（4）推出裝置，包括推桿、推桿固定板和推板；（5）二次分型部分，包括定距螺釘、彈簧、中間板;（6）結(jié)構(gòu)零部件，包括動模座板、墊塊、支承板、型芯固定板和定模座板等。推理：運用推理的方法，分析雙分型面注射模獨有結(jié)構(gòu)的作用。定距螺釘——實現(xiàn)定距分型

彈簧——使A分型面先分型，實現(xiàn)順序分型 中間板——便于取出澆注系統(tǒng)凝料 小結(jié)：通過和單分型面注射模的結(jié)構(gòu)進行對比，采用化整為零的辦法，將復(fù)雜的模具變成各個簡單的個體，學(xué)生更容易接受。(二)雙分型面注射模具的脫模過程

分析：由于雙分型面注射模脫模過程抽象，需要有較強的空間想象能力，因此，運用實例分析法，通過將動作進行分解，分析每一個動作的動作要領(lǐng)，然后再合并動作，模擬開模。給出實例：通過多媒體給出一個塑料碗，和成型這個塑料碗的雙分型面注射模。動作分解：

動作一澆注系統(tǒng)凝料和模具流道分離；

要領(lǐng)：必須分開一定的距離，便于取出澆注系統(tǒng)凝料 動作二塑料制件和澆注系統(tǒng)凝料分離；

要領(lǐng)：分離后的澆口痕跡要小，應(yīng)保證塑料制件留在動模一側(cè)，便于脫模。動作三塑件和澆注系統(tǒng)凝料分別和模具脫離。

要領(lǐng)：脫模動作要迅速，保證足夠的距離，便于塑料制件被推出機構(gòu)推出后和模具脫離。學(xué)生討論：在學(xué)生理解了各個動作的要領(lǐng)之后，引導(dǎo)學(xué)生運用模擬法假想對模具進行開模。由于是雙分型面，那么哪個分型面先分型呢？給三分鐘時間學(xué)生思考和討論。合并動作：（講述）

開模時，注射機開合模系統(tǒng)帶動動模部分后移，由于彈簧的作用，模具首先在A-A分型面分型，中間板隨動模一起后移，主澆道凝料隨之拉出。當(dāng)動模部分移動一定距離后，固定在中間板上的限位銷與定距拉板左端接觸，使中間板停止移動。動模繼續(xù)后移，B-B分型面分型。因塑件包緊在型芯上，這時澆注系統(tǒng)凝料再在澆口處自行拉斷，然后在A-A分型面之間自行脫落。動模繼續(xù)后移，當(dāng)注射機的推桿接觸推板時，推出機構(gòu)開始工作，推件板在推桿的推動下將塑件從型芯上推出，塑件在B-B分型面之間自行落下。

播放動畫：

通過以上講解之后，可能還會有些學(xué)生不能理解，這時再通過多媒體，播放整個脫模過程的動畫，進行演示。小結(jié)：

經(jīng)過以上的三個環(huán)節(jié)后，學(xué)生基本理解和掌握了雙分型面注射模的脫模過程。

（三）四種典型的結(jié)構(gòu)（講解）1.擺鉤式雙分型面注射模 2.彈簧式雙分型面注射模 3.滑塊式雙分型面注射模 4.膠套式雙分型面注射模

三、總結(jié)

本節(jié)課主要介紹了雙分型面注射模的結(jié)構(gòu)和脫模過程。通過這節(jié)課，學(xué)生基本理解和掌握了雙分型面注射模的相關(guān)知識，為進一步的學(xué)習(xí)其他形式的模具打下了良好的基礎(chǔ)。同時，通過實例的分析，使學(xué)生具備了一定的模具設(shè)計能力。

四、作業(yè)（課后思考）

除了教材中介紹的四種典型結(jié)構(gòu)外，還有哪些結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)順序分型和定距分型？

五、板書設(shè)計

注射模具的典型結(jié)構(gòu)——雙分型面注射模 成形零部件：型芯(凸模)、中間板 澆注系統(tǒng)：澆口套、中間板 導(dǎo)向部分：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)向孔 推出裝置：推桿、推桿固定板、推板 二次分型部分：定距螺釘、彈簧、中間板 結(jié)構(gòu)零部件：；動模座板、型芯固定板、定模座板等 定距螺釘：實現(xiàn)定距分型

彈簧：使A分型面先分型，實現(xiàn)順序分型 中間板——便于取出澆注系統(tǒng)凝料 動作一澆注系統(tǒng)凝料和模具流道分離 動作二塑料制件和澆注系統(tǒng)凝料分離

動作三塑件和澆注系統(tǒng)凝料分別和模具脫離

第四篇：塑料成型工藝與模具設(shè)計

1、聚合物的熱力學(xué)性能與加工工藝？（1）熱力學(xué)性能：1）玻璃態(tài)：塑料變形程度少，處于剛性狀態(tài)，型變過程可逆；2）高彈態(tài)：變形量大，處于柔軟而有彈性的狀態(tài)，可逆；3）粘流態(tài)：聚合物為粘性流動的液體狀態(tài)，不可逆過程。

2、塑料制件的特點？1）塑料密度少、質(zhì)量輕；2）塑料拉伸比強度高；3）塑料絕緣性能好；4）塑料化學(xué)性能穩(wěn)定，良好的耐腐蝕能力；5）塑料的減震、隔音等性能較好；

3、我國塑料模發(fā)展特點？“快、精、多、高”：（1）所謂“快”，就是市場對產(chǎn)品的更新周期要求越來越短，相應(yīng)要求制模周期快，因而各種快速加工手段大量出現(xiàn)并得到推廣。（2）由于產(chǎn)品的科技含量迅猛發(fā)展，因而對模具的精度要求也越來越高，即模具“精”。（3）品種、規(guī)格“多”。（4）效益“高”是市場經(jīng)濟的基本追求，很多模具廠商都十分重視模具的生產(chǎn)效率。

4、注射成型的工藝參數(shù)？（1）溫度：包括料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度（2）壓力：包括塑化壓力、注射壓力（3）時間：成型周期內(nèi)各成型過程的時間

5、注射?？捎赡膸讉€部分組成？（1）成型零部件：通常由凸模（或型芯）、凹模、鑲件等組成，合模時構(gòu)成型腔，用于填充塑料，它決定塑件的形狀和尺寸，凸模成型塑件的內(nèi)部形狀，凹模成型塑件的外部形狀。（2）合模導(dǎo)向機構(gòu)： 由導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔（通常配導(dǎo)套）組成，用于確定動模和定模合模時的相對位置。（3）澆注系統(tǒng)： 將熔融塑料由注射機噴嘴引向型腔的流道稱澆注系統(tǒng)。由主流道、分流道、澆口、冷料穴組成。（4）側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)：帶有側(cè)孔或側(cè)凹的塑件，在成型后塑件被推出前，將側(cè)向型芯抽出的機構(gòu)。（5）推出機構(gòu) ： 用于開模時將塑件從模具中脫出的機構(gòu)，也稱脫模機構(gòu)。（6）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)： 為滿足注射成型工藝對模具溫度的要求，注射模設(shè)有冷卻加熱系統(tǒng)。（7）排氣系統(tǒng)： 用于在注射過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產(chǎn)生的氣體。（8）支承零部件： 用來安裝固定或支承成型零部件及前述的各部分機構(gòu)的零部件均稱為支承零部件。

6、注射機的組成及工作方式？（1）注射機主要由注射裝置、合模裝置、液壓傳動系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)及機架等組成。（2）工作過程：模具的動、定模分別安裝于注射機的移動模板和定模固定模板上，由合模機構(gòu)合模并鎖緊，由注射裝置加熱、塑化、注射，待融料在模具內(nèi)冷卻定型后由合模機構(gòu)開模，最后由推出機構(gòu)將塑件推出。

7、注射模具設(shè)計包含哪些內(nèi)容？

一、塑料制件在模具中的位置；

二、澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)設(shè)計；

三、成型零件設(shè)計；

四、和模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計；

五、推出機構(gòu)設(shè)計；

六、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計；

七、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計；

八、注射模的標(biāo)準模架

8、不同形狀分流道優(yōu)缺點比較？（1）圓形截面分流道的比表面積最小，但需開設(shè)在分型面的兩側(cè)，對應(yīng)兩部分須吻合，加工不方便；（2）半圓形和矩形截面的分流道則因比表面積較大不常采用；（3）梯形及U形截面分流道加工 較容易，且熱量損失和流動阻力均不大，為最常用形式。

9、分流道布置形式？ 分流道應(yīng)盡量均勻布置，使各澆口處壓力降相等，分流道布置形式有平衡式和非平衡式，以平衡式布置為佳。流程應(yīng)盡量短，排列緊湊使模具尺寸小，分流道布置應(yīng)使塑件投影面積重心與鎖模力中心重合。

10、澆口的設(shè)計？含義：又稱進料口，是連接分流道與型腔的通道。澆口的位置、形狀及尺寸對塑件的性能和質(zhì)量影響很大。分類：（1）分兩類：非限制性澆口：(直接澆口）；（2）限制性澆口：側(cè)澆口，扇形澆口，平縫澆口，環(huán)形澆口，盤形澆口，輪輻澆口，爪形澆口，點澆口，潛伏澆口，護耳澆口

11、熔接痕的含義及影響？含義：熔接痕是熔體在型腔中匯合時產(chǎn)生的接縫；影響： 其強度直接影響塑件的使用性能，在流程不太長且無特殊需要時，最好不設(shè)多個澆口，否則將增加熔接痕的數(shù)量，如右圖所示為輪輻式點澆口，但可以在塑料匯合處增設(shè)冷料穴消除前鋒冷料。

12、冷料穴設(shè)計？ 冷料穴的底部常設(shè)計成曲折的鉤形或球形、錐形、圓環(huán)形，使冷料穴兼有在開模時，與拉料桿一起將主流道凝料從定模中拉出的作用。常見冷料穴拉料桿結(jié)構(gòu)有下列幾種類型：（1）帶鉤形頭(z字形頭)拉料桿的冷料穴—取塑件時，須用手抓住塑件朝鉤頭的側(cè)向移動方能取下塑件；（2）倒錐形和圓環(huán)槽形冷料穴，開模時靠倒錐或圓環(huán)槽起拉料作用，然后由推桿強制推出，適用于彈性較好的塑料，取塑件時無需側(cè)向移動，易于實現(xiàn)自動化操作，也適用于一些無法側(cè)向移動的情況。（3）帶球形頭(或菌形頭)拉料桿的冷料穴，專用于推板脫模機構(gòu)中，塑料進入冷料穴后，緊包在拉料桿的球形或菌形頭上，開模時將主流道拉出定模，脫模時靠推板將其從拉料桿上刮下脫模，也適用于彈性較好的塑料。（4）帶尖錐頭拉料桿及無拉料桿的冷料穴—尖錐頭拉料桿為球形頭拉料桿的變異形式，靠塑料收縮時對尖錐頭的包緊力，將主流道凝料拉出定模。（5）無拉料桿的冷料穴—在主流道末端開設(shè)一錐形凹坑，在凹坑錐壁上垂直鉆一深度不大的小盲孔；開模時靠小盲孔內(nèi)塑料的固定作用將主流道凝料從定模中拉出，脫模時推桿頂在塑件或分流道上，穴內(nèi)冷料先沿小盲孔軸線移動，然后全部脫出。為使冷料能沿斜向移動，分流道必需設(shè)計成s形或類似帶有撓性的形狀。

13、無流道澆注系統(tǒng)對成型塑料的要求？1)塑料的熔融溫度范圍寬，其粘度在成型溫度內(nèi)變化小，在較低溫度下具有良好的流動性，高溫下具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性。2)比熱容小，導(dǎo)熱性能好，熱變形溫度較高，這樣的塑料既易熔融又易冷凝，塑件在較高的溫度下即可快速冷凝，便于成型，縮短了成型周期。3)對壓力敏感，無注射壓力時塑料不流動，在施加很低的注射壓力時即可流動。具備以上條件的塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、ABs、聚甲醛等。

14、凹模的設(shè)計？（1）整體式凹模：塑件上無拼接線痕跡；加工困難；熱處理不便。（2）組合式凹模：分類—1）整體嵌入式凹模；2）局部鑲嵌式凹模；3）底部鑲拼式凹模；4）側(cè)壁鑲拼式凹模；5）多件鑲拼式凹模；6）四壁拼合式凹模。組合式凹模特點：簡化加工工藝；減少熱處理變形；有利于間隙排氣；便于模具維修；節(jié)省材料。

15、凸模和型芯的設(shè)計？凸模和型芯均是成型塑件內(nèi)表面的零件。凸模：一般指成型塑件中較大的，主要內(nèi)形的零件，又稱為主型芯。型芯：一般指成型塑件上較小孔槽的零件。（1）整體式，常用于工藝試驗?zāi)＞呒靶⌒湍＞?。?）組

合式：通孔凸肩式。模具設(shè)計中最常用的形式。

16、整體式的特點？（1）整體式的優(yōu)點：強度和剛度高；

組合方便；在產(chǎn)品上留下的痕跡少。（2）整體式的缺點：加工不便； 熱處理不便；更換不便；搬運不便。

17、鑲拼組合式的特點：（1）鑲拼組合式的優(yōu)點：加工方便；熱處理方便； 更換方便； 搬運方便。（2）鑲拼組合式的缺點：強度和剛度不高；組合不方便； 在產(chǎn)品上留下的痕跡多。

18、影響塑料塑件尺寸精度的因素?(1)塑料成型收縮的影響：成型收縮是材料與成型條件的綜合特性，與制品結(jié)構(gòu)、工藝條件、模具結(jié)構(gòu)等諸多因素有關(guān)。在最大收縮與最小收縮之間波動；(2)模具成型零件制造誤差的影響：模具成型零件的加工精度直接影響塑件的尺寸精度。實踐表明，因模具成型零件的加工而造成的誤差約占塑料制件成型總誤差的1/3 ；(3)模具成型零件的磨損量：由塑料熔體在模具中流動以及脫模時塑件與模具型腔的摩擦造成；(4)模具安裝配合的誤差：采用活動型芯時，由于型環(huán)的配合間隙，將引起塑件孔的位置誤差或中心距誤差。又由于合模導(dǎo)向機構(gòu)中導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙，將因此塑件的壁厚誤差δj。

19、推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成？1)推出零件；2)推出零件固定板和推板；3)推出零件的導(dǎo)向與復(fù)位部件。

20、脫模力的含義？塑料件冷卻時，體積收縮，對型芯產(chǎn)生包緊力，塑件要從模腔中脫出，就必須克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦阻力。對于不帶通孔的殼體類塑件，脫模時還要克服大氣壓力。脫模力的大小隨著塑件包容型芯的面積增加而增大，隨脫模角度的增加而減少；

21、型腔的壁厚設(shè)計原則？在模具型腔的壁厚的計算中，應(yīng)以最大壓力為準：（1）大尺寸的模具型腔，剛度不足是主要矛盾，其尺寸的計算以滿足剛度條件為準。（2）小尺寸的模具型腔，在發(fā)生大的彈性變形之前，其內(nèi)應(yīng)力往往超過模具材料的許用應(yīng)力，因此其強度不夠是主要矛盾。在尺寸計算中應(yīng)以模滿足強度條件為準。強度計算的條件：型腔模具在各種受力作用下的應(yīng)力值不得超過模具材料的許用應(yīng)力。剛度計算的條件：1）模具成型過程中部發(fā)生溢料； 2）保證塑件的尺寸精度；3）保證塑件的順利脫模。

22、錐面定位機構(gòu)的作用和形式？（1）錐面定位的作用：在成型精度要求高的大型、深腔、薄壁塑件時，形腔內(nèi)側(cè)向壓力可內(nèi)引起形腔或形芯的偏移，如果這種側(cè)向壓力完全由導(dǎo)柱承擔(dān)，會造成導(dǎo)柱折斷或咬死，這時除導(dǎo)柱導(dǎo)套外應(yīng)設(shè)置錐面定位機構(gòu)；（2）錐面定位的形式 ：1)兩錐面間靠淬火塊配合；2)兩錐面直接配合。

71側(cè)向分型與抽芯含義？當(dāng)注射成型具有與開模方向不同的內(nèi)外側(cè)孔或側(cè)凹的塑件時，棋具必須具有側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)，在脫模時，需先將側(cè)型芯抽出方可取出塑件。抽芯距S含義？型芯從成型位置抽到不妨礙塑件脫模的位置所移動的距離叫抽芯距，用S表示。一般S等于側(cè)凹深度S0加上2—3mm的余量，即S = S0+ 2—3mm72涉現(xiàn)象的含義？干涉現(xiàn)象是指滑塊的復(fù)位先于推桿的復(fù)位致使活動側(cè)型芯與推桿相碰撞，造成活動側(cè)型芯或推桿損壞的事故。

23、避免干涉的條件？（1）側(cè)向型芯與推桿發(fā)生干涉的可能性出現(xiàn)在兩者在垂直于開模方向平面上的投影發(fā)生重合的條件下。（2）在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)盡量避免在側(cè)型芯投影范圍內(nèi)設(shè)置推桿。（3）如果受到模具結(jié)構(gòu)的限制而側(cè)型芯的投影下一定要設(shè)置推桿，首先應(yīng)考慮能否使推桿推出一定距離后仍低于側(cè)型芯的最低面，當(dāng)這一條件不能滿足時，就必須分析產(chǎn)生干涉的臨界條件和采取措施使推出機構(gòu)先復(fù)位，然后才允許側(cè)型滑塊復(fù)位，這樣才能避免干涉。

24、避免產(chǎn)生干涉，可采取如下措施？①在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)盡量避免將推桿布布置于側(cè)型芯在垂直于開模方向的投影范圍內(nèi)；②使推桿的推出距離小于滑動型芯的最低面；（3）采用推桿先復(fù)位機構(gòu)，即優(yōu)先使推桿復(fù)位，然后才使側(cè)型芯復(fù)位。78、幾種常見的先復(fù)位機構(gòu)？1)彈簧式先復(fù)位機構(gòu)： 彈簧先復(fù)位機構(gòu)是利用彈簧的彈力使推出機構(gòu)在合模之前進行復(fù)位，彈簧安裝在推桿固定板和動模支承板之間。2)楔桿三角滑塊式先復(fù)位機構(gòu)：楔桿三角滑塊式先復(fù)位機構(gòu)如圖所示。合模時，固定在定模板上的楔桿1與三角滑塊4的接觸先于斜導(dǎo)柱2與側(cè)型芯滑塊3的接觸，在楔桿作用下，三角滑塊在推管固定板6的導(dǎo)滑糟內(nèi)向下移動的同時迫使推管固定板向左移動，使推管先于側(cè)型芯滑塊的復(fù)位從而避免兩者發(fā)生干涉3)楔桿擺桿式先復(fù)位機構(gòu)： 楔桿擺桿式先復(fù)位機構(gòu)如圖所示，它與楔桿三角滑塊式復(fù)位機構(gòu)相似，所不同的是擺桿代替了三角滑塊。合模時，固定在定模板的楔桿1推動擺桿3上的滾輪，迫使擺桿繞著固定于動模墊板上的轉(zhuǎn)軸作逆時針方向旋轉(zhuǎn)，同時它又推動推桿固定板4向左移動，使推桿2的復(fù)位先于側(cè)型芯滑塊的復(fù)位，避免側(cè)型芯與推桿發(fā)生干涉。

25、模具溫度對模具的影響？（1）模具溫度是影響熱固性塑件硬化定型的關(guān)鍵因素，直接關(guān)系到成型質(zhì)量的好壞和生產(chǎn)效率的高低。（2）模溫過低，硬化時間長，而模溫太高時，又會因硬化速度過快難以排出低分子揮發(fā)氣體，導(dǎo)致塑件出現(xiàn)組織疏松、起泡和顏色發(fā)暗等缺陷。（3）通常，對于熱固性物料，模具溫度的選擇和控制范圍約為150~200 ℃（4）另外，動模溫度有時還需要比定模高出10~15 ℃，這樣會更有利于塑件硬化定型。

26、模架的含義與組成？模架是注射機的骨架和基體，通過它將模具的各部分有機地聯(lián)系成為一個整體。組成：定模座板、定模板、動模板、動模支撐板、墊塊、動模座板、推桿固定板、推板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、復(fù)位桿等。

27、熱固性塑料注射成型工藝原理？將成型物料從注射機的料斗送入料筒內(nèi)加熱并在螺桿的旋轉(zhuǎn)作用下熔融塑化，使之成為均勻的粘流態(tài)熔體，通過螺桿的高壓轉(zhuǎn)動，使這些熔體以很大的流速經(jīng)過料筒前端的噴嘴注射進入高溫模腔，經(jīng)過一段時間的保壓補縮和交聯(lián)反應(yīng)之后，固化成型為塑件形狀，然后開模取出塑料件。成型材料：酚醛樹脂、氨基塑料、不飽和聚酯和環(huán)氧樹脂等。91、熱固性塑料和熱塑性塑料的成型差異？（1）熱塑性注射塑件的固化基本上是一個從高溫液相到低溫液相轉(zhuǎn)變的物理過程；（2）熱固性注射

溫度控制必須精確：精確控制注射機料筒和噴嘴溫度，還要注意脫模后周圍環(huán)境溫度對塑件精度的影響。

29、壓縮成型原理？將粉狀、粒狀、纖維狀的熱固性塑料加入敞開的模具加料室內(nèi)(下圖a)，然后合模加熱（不加壓力），當(dāng)塑料成為熔融狀態(tài)時，再在壓力的作用下，使熔融塑料流動而充滿型腔各處(下圖b)；這時，型腔中的塑料產(chǎn)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)而逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗鄣挠不ㄐ退芗?，最后脫?下圖c)將塑件從模具中取出，即得所需產(chǎn)品。

30、壓縮工藝過程？包括壓縮成型前的準備及壓縮過程兩個階段。通常，壓縮成型前的準備工作主要是指預(yù)壓、預(yù)熱和干燥等預(yù)處理工序。壓縮成型前，常利用預(yù)壓模將成型物料在預(yù)壓機上壓成重量一定、形狀相似的錠料。在成型時以定數(shù)目的錠料放入壓縮模內(nèi)。

31、溢式壓縮模特點？ 優(yōu)點：）結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，耐用（凸凹模無磨擦）；2）塑件易于取出，特別是扁平件可以不設(shè)推出機構(gòu)，而手工取出或用壓縮空氣吹出；3）無加料室，方便在型腔內(nèi)安裝嵌件；適用于壓縮流動性好或帶短纖維填料以及精度與密度要求不高且尺寸小的淺型腔塑件。缺點：1)水平溢料，去除困難，易影響塑件外觀；2）無加料室，裝料容積有限，不適用于高壓縮率材料；3）凸凹模的配合完全靠導(dǎo)柱定位，不適于壁厚均勻性要求高的塑件；4）每次壓縮量的差異導(dǎo)致每個塑件的尺寸及強度不一；5）由于溢料的損失要求加大加料量。

32、不溢式壓縮模具特點？優(yōu)點：1）塑件成型壓力大，故密實性好，力學(xué)強度高；2）適用于壓縮形狀復(fù)雜、精度高、薄壁或深腔塑料件；3）可以壓縮流動性小，比熱容大的塑料；4）塑件飛邊極薄，且與分型面是垂直分布。缺點：1）加料量直接影響著塑件的高度尺寸，必須準確稱量；2）凸模與加料室側(cè)壁摩擦，模具受到磨損；在推出塑件時，這些劃傷痕跡會損傷塑件外表面；3）必須設(shè)計推出機構(gòu)；避免多型腔設(shè)計。

33、半溢式壓縮模的特點？優(yōu)點：1）有加料腔2）凸模與型腔間隙配合，擠壓面限制了凸模的 下行行程；3）溢料槽保證在凸模壓縮過程中多余的塑料順利排出；4）加料簡單，按原料體積計量，高度確定；5）塑件尺寸精度高，密度高，模具壽命長；缺點：1）操作中要及時清除落在擠壓邊緣上的廢料；半溢式模具兼有溢式和不溢式壓縮模的優(yōu)點，塑料的徑向尺寸和高度尺寸的精度較好，密度較高，模具壽命長，因此得到廣泛的應(yīng)用。

34、壓注模具的結(jié)構(gòu)組成？1)、成型零部件：凹模、凸模、型芯等；2）、加料裝置：加料腔、壓柱；3）、澆注系統(tǒng)：主流道、分流道、澆口；4）、加熱系統(tǒng)：利用壓機的上下加熱板加熱，同壓縮模（電加熱）。還有導(dǎo)向機構(gòu)，側(cè)向分型抽薪機構(gòu)，脫模機構(gòu)等。

35、擠出成型原理？塑料擠出成型原理是將顆粒狀或粉狀塑料從擠出機的料斗送進加熱料筒中，塑料受到料筒的傳熱和螺桿對塑料的剪切摩擦熱作用而逐漸熔融塑化，然后在擠壓系統(tǒng)作用下，塑料熔體通過具有一定形狀的擠出模具(機頭及口模)以及一系列輔助裝置(定型、冷卻、牽引和切斷)，從而得到具有一定截面形狀的型材。

36、擠出機的組成？主機：①擠壓系統(tǒng) 主要由料筒和螺桿組成，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在特定壓力下，被螺桿連續(xù)地定壓定量定溫地擠出機頭。②傳動系統(tǒng) 它的作用是給螺桿提供所需的扭矩和轉(zhuǎn)速。③加熱冷卻系統(tǒng) 通過對料筒和螺桿進行加熱和冷卻，保證成型過程在工藝要求溫度范圍內(nèi)完成。輔機：①機頭成型塑件的主要部件，熔融塑料通過機頭獲得一定的幾何截面和尺寸。②定型裝置將從機頭中擠出的塑料以特定形狀穩(wěn)定下來，并進行調(diào)整。從而獲得精確的截面形狀、尺寸和光亮表面，通常采用冷卻和加壓的方法達到這一目的。③冷卻裝置由定型裝置出來的塑件在此充分冷卻，獲得最終形狀和尺寸。④牽引裝置均勻地牽引塑件，并對塑件的截面尺寸進行控制，使擠出過程穩(wěn)定地進行。⑤切割裝置將連續(xù)擠出的塑件切成一定長度和寬度。⑥卷取裝置將軟塑件（薄膜、軟管、單絲等）卷繞成卷

37、中空吹塑成型？成型原理：將處于塑性狀態(tài)的塑料型坯置于模腔中，通入壓縮空氣將型坯吹脹并緊貼于模腔壁上，冷卻定形得到一定形狀的中空塑件的加工方法。主要適合加工包裝容器和中空制品。適于吹塑成型的原料有：高壓聚烯、低壓聚乙烯、聚氯乙烯、聚氯乙烯、纖維素塑料、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。目前常用的吹塑制品原料是以聚乙烯和聚氯乙烯為主,因為聚乙烯制品無毒，容易加工。

38、吹塑模具設(shè)計要點？1）切口： 在擠出吹塑成型過程中，模具在閉合的同時需要將型坯封口并將余料切除，因此在模具的相應(yīng)部位要設(shè)置夾坯口。（2）余料槽通常設(shè)置在切口的兩側(cè)，其大小應(yīng)依型坯夾持后預(yù)料的寬度和厚度來確定，以模具能嚴密閉合為準；（3）排氣孔一般設(shè)置在模具型腔的凹坑、尖角處，以及最后貼模的地方，排氣孔直徑0.5~1mm。排氣槽：分型面上開設(shè)寬度為10~20mm，深度為

0.03~0.05mm；（4）開設(shè)冷卻水道，通水冷卻

39、真空成型原理：將熱塑性塑料板、片材固定在模具上，用輻射加熱器進行加熱至軟化溫度，然后用真空泵把板材和模具之間的空氣抽掉，從而使板材貼在模腔上而成型，冷卻后借助壓縮空氣使塑件從模具中脫出。

40、塑件設(shè)計？（1）塑件的幾何形狀和尺寸精度： 真空成型方式難以得到較高的尺寸精度，塑件不應(yīng)有過多的凸起和凹槽；（2）塑件深度與寬度（或直徑）之比（引伸比）：反映了塑件成型的難易程度，一般采用引伸比為：0.5~1；（3）圓角：成型塑件的轉(zhuǎn)角部分應(yīng)以圓角過渡，圓弧半徑應(yīng)盡可能大，避免塑件厚度減薄以及應(yīng)力集中。（4）斜度：真空成型同注射模具也需要有脫模斜度，斜度范圍在1～4°；（5）加強肋：對于大面積的盒形件，為保證塑件的厚度，塑件的適當(dāng)部位設(shè)計加強肋。

塑件的固化必須依賴于高溫高壓下的交聯(lián)化學(xué)反應(yīng)。

28、精密注射成型的工藝特點 ？（1）注射壓力高：增大體積壓縮量，密度增大，膨脹系數(shù)少。降低塑件的收縮率以及收縮率的波動。改善塑件的成型性能，成型超薄壁厚塑件。（2）注射速度快：提高注射速度，有利于成型復(fù)雜塑件（3）

第五篇：《塑料成型工藝與模具設(shè)計》課程設(shè)計指導(dǎo)書.

《塑料成型工藝與模具設(shè)計》課程設(shè)計指導(dǎo)書 《塑料成型工藝與模具設(shè)計》課程設(shè)計指導(dǎo)書

一、課程設(shè)計的性質(zhì)、任務(wù)和目的: 本課程設(shè)計是在完成了《塑料成型工藝與模具設(shè)計》、《模具制造工藝》、《模具材料與熱處理》及《機械制造工藝學(xué)》后進行的針對注塑成型模具設(shè)計的一門實踐性的課程設(shè)計,是綜合運用所學(xué)知識進行與實際工作相關(guān)的設(shè)計工作,該課程設(shè)計教學(xué)環(huán)節(jié)的作用是: 1.鞏固與擴充《塑料成型工藝與模具設(shè)計》、《模具制造工藝學(xué)》《非金屬材料》等課程所學(xué)的知識與技能。

2.學(xué)習(xí)專業(yè)設(shè)計手冊的使用,強化工程計算、繪圖及文獻檢索的能力,為畢業(yè)設(shè)計及將來的工作打下基礎(chǔ)。

3.培養(yǎng)和提高分析、解決實際工程問題的能力。

進行塑料制件設(shè)計的實際訓(xùn)練,熟悉常用塑料的性能、使用場合,學(xué)習(xí)對塑料件進行工藝分析的方法。進行塑料模具設(shè)計的實際訓(xùn)練,學(xué)習(xí)塑料成型工藝與模具設(shè)計的具體方法與步驟,培養(yǎng)和提高模具設(shè)計的綜合能力。為今后從事模具設(shè)計與制造工作打下必要的基礎(chǔ)。

2、教學(xué)目標(biāo): 完成塑料制件設(shè)計,熟悉常用塑料的性能、使用場合,分析塑料制件的工藝性;完成具有一定特點的塑件的注射模的設(shè)計,在設(shè)計過程中能夠較好地掌握《塑料成型工藝與模具設(shè)計》的基本理論,掌握常用的注射模具設(shè)計使用的工具書和參考資料,掌握成型另件工作尺寸計算,受力另部件強度,剛度計算;掌握選擇注射機的原則和方法,選擇注射機,確定型腔數(shù);確定成型方案;還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。

二、模具設(shè)計要點及與注射機的關(guān)系。

1、模具設(shè)計要點: <1>熔體的流動情況:流動阻力,速度,流程,重新融合,排氣.<2>熔體冷卻收縮與補縮.<3>模具的冷卻與加熱.<4>模具的相關(guān)尺寸與注射機關(guān)系.<5>模具的總體結(jié)構(gòu)與零部件的結(jié)構(gòu),考慮模具安裝與加工強度,精度.2、模具與注塑機的關(guān)系: 注塑機的技術(shù)規(guī)范:類型,最大注射量,最大注射壓力,最大鎖模力,最大成型面積,最大最小模厚,最大開模行程,定位孔尺寸,嘴噴的球面半徑,注射機動模板的頂出孔,機床模板安裝螺釘孔或丁字槽的位置與尺寸。

1>類型:臥式,立式,直角式。2>最大注射量的選擇。

注射機一次注射聚苯乙烯的最大熔料的重量或容積的量為注射機公稱注射量。塑件+澆注系統(tǒng)和冷料井的總量=0.8公稱注射量

3>注射面積核定。

最大注射面積指模具分型面上允許的塑件最大投影面積。作用于該面積上的型腔總壓力小于注射機允許的鎖模力,否則會產(chǎn)出溢料。

4〉注射機行程與模具的關(guān)系。Hmin≤ H ≤Hmax Hmax=Hmin+L

其中:H—模具的閉合高度;Hmin—注射機最小閉合高度;Hmax—注射機最大閉合高度;

L—螺桿可調(diào)長度;S≥H1+H2+(5~10—臥式立式注射機

其中:H1—脫模距離;H2—塑件高度(包括澆口長度;S—注射機允許開模行程 5〉模具安裝及頂出形式

可安裝模具外形最大尺寸,取決于注射機模板尺寸和拉桿間距。三.模具的設(shè)計程序 1.塑料件的設(shè)計: 根據(jù)塑料件用途,使用情況,工作要求,尺寸精度,粗糙度等成型工藝性 設(shè)計原則,模具結(jié)構(gòu)合理性等方面綜合分析。繪出塑料零件圖并選擇滿足零件使用要求的塑料, 2.選擇注射機

計算塑件重量、預(yù)估澆注系統(tǒng)所需重量,選擇注射機的公稱注射量,選擇注射機,確定型腔數(shù)(一套模具可成型不同的一套零件。

3.分析塑件確定成型方案

分型面,脫模方式,側(cè)凹孔成型方法,澆注系統(tǒng)形式,澆口位置,加熱冷卻系統(tǒng)及零件的加工方法。

4.繪制模具方案草圖

初繪模具方案,并校驗選注射機參數(shù)。5.計算

成型零件工作尺寸計算,受力零部件強度剛度計算。

6.畫裝配圖

要求裝配圖要有尺寸(外形尺寸,特殊尺寸,定位圈尺寸、配合尺寸、裝配極限尺寸,技術(shù)要求,編寫明細表(采用國標(biāo)。

7.畫零件圖

畫好圖形,注出尺寸,精度,粗糙度要求,材料要求,材料及熱處理技術(shù)條件(圖樣符合國標(biāo)。

8.考慮零件的加工方法。四:塑料模具設(shè)計步驟 1.接受任務(wù)書

成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計者提出,其內(nèi)容如下: 1 〉經(jīng)過審簽的正規(guī)制件圖紙,并注明采用塑料的牌號,透明度等。2 〉塑料制件說明書或技術(shù)要求。3 〉生產(chǎn)批量。4 >塑料制件樣品。

通常模具設(shè)計任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出,模具設(shè)計人員以成型塑料制件任務(wù)書,模具設(shè)計任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計模具。

2.收集,分析,消化原始資料

收集整理有關(guān)制件設(shè)計、成型工藝、成型設(shè)備、機械加工及特殊加工資料,以備設(shè)計模具時使用。

1>消化塑料制件圖,了解制件的用途,分析塑料制件的工藝性,尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么、塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理、熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度,有無涂裝、電鍍、膠結(jié)、鉆孔等后加工工序。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析,看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差,能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外,還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。

2>消化工藝資料,分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)、能否落實。

3>確定成型方法采用直壓法,鑄壓法還是注射法。

4>選擇成型設(shè)備根據(jù)成型設(shè)備的種類來進行模具設(shè)計。因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機來說,在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容:注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、要初步估計模具外形尺寸,判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。

5>具體結(jié)構(gòu)方案

(一確定模具類型,如壓制模(敞開式、半閉合式、閉合式、壓鑄模、注射模等。(二確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)

選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備、理想的型腔,在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)要求和生產(chǎn)經(jīng)濟的

要求。對塑料制件的工藝要求是要保證塑料制件的幾何形狀,表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低,生產(chǎn)效率高,模具能連續(xù)地工作,使用壽命長,節(jié)省勞動力。

3.分析影響模具結(jié)構(gòu)及模具個別系統(tǒng)的主要因素

1>型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本、設(shè)備技術(shù)參數(shù)等確定型腔數(shù)量及排列方式。

2>確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模及成型操作,塑 料制件的表面質(zhì)量等。

3>確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小。

4>選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出,決定側(cè)凹處理方式,抽芯方式。

5>決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻凹槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6>根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù),確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結(jié)構(gòu)及所連接、定位、導(dǎo)向件位置。

7>確定主要成型零件,結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。8>考慮模具各部分的強度,計算成型零件工作尺寸。

以上這些問題如果解決了,模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時,就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖,為正式繪圖作好準備。

4.繪制模具圖

要求按照國家制圖標(biāo)準繪制。

在模具總裝圖之前,應(yīng)繪制工序圖,并要求符合制件圖和工藝資料的要求。注射成型要繪出注射制件圖,在注射制件圖中標(biāo)出出模斜度、加工余量、分型面、澆注系統(tǒng)位置等內(nèi)容。由下道工序保證的尺寸,應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明“工藝尺寸”字樣。如果成型后除了修理毛刺之外,再不進行其他機械加工,那么工序圖就與制件圖完全相

同。在工序圖下最好標(biāo)出制件名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。繪制總裝圖盡量采用1:1的比例,先由型腔開始繪制,主視圖與其他視圖同時畫出。

5.模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容: 1.模具成型部分結(jié)構(gòu);2.澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式;3.分型面及分模取件方式;4.外形結(jié)構(gòu)及所連接件,定位、導(dǎo)向件的位置;5.標(biāo)注型腔高度尺寸(不強求,根據(jù)要求及模具總體尺寸;6.按順序(一般逆時針標(biāo)注將全部零件序號編出,并且填寫明細表;7。標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明。

5.模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容: 1>對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯機構(gòu)的裝配要求。

2>對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求,并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。

3>模具使用,裝拆方法。

4>防氧化處理、模具編號、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。5>有關(guān)試模及檢驗方面的要求。

6〉將所選設(shè)備型號與模具動作過程寫在總裝圖的右下角明細表的上面。

7.繪制全部零件圖

由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為:先內(nèi)后外,先復(fù)雜后簡單,先成型零件,后結(jié)構(gòu)零件。

1.圖形要求:一定要按比例畫,允許放大或縮小,視圖選擇合理,投影正確,布置得當(dāng),為了使加工人員易看懂,便于裝配,圖形盡可能與總裝圖一致,圖形要清晰。

2.標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標(biāo)注尺寸的順序為:先標(biāo)主要零件尺寸和出模斜度,再標(biāo)注配合尺寸,然后標(biāo)注全部尺寸。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸,后標(biāo)注全部尺寸。

3.表面粗糙度。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角,如標(biāo)注“其余 3.2”其它粗糙度符號在零件各表面分別標(biāo)出。

4.其它內(nèi)容,例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求、表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫。

8.校對,審圖。A.自我校對的內(nèi)容是: 1.模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系

模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度、結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求。2.塑料制件方面

塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口,脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設(shè)計有無不足,加工是否簡單,成型材料的收縮率選用是否正確。

3.成型設(shè)備方面

注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠,模具的安裝,塑料制件的型芯,脫模有無問題,注射機的噴嘴與澆口套是否正確地接觸。

4.模具結(jié)構(gòu)方面

1.分型面位置及精加工精度是否滿足需要,會不會發(fā)生溢料,開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置模具一邊。

2.脫模方式是否正確,推桿,推管的大小、位置、數(shù)量是否合適,推板會不會被型芯卡住,會不會造成擦傷成型零件。

3.模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量;冷卻介質(zhì)的流動線路位置、大小、數(shù)量是否合適。

4.處理塑料制件內(nèi)側(cè)凹的方法,脫側(cè)凹的機構(gòu)是否恰當(dāng),例如斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾。

5.澆注、排氣系統(tǒng)的位置,大小是否恰當(dāng)。5.設(shè)計圖紙

1.裝配圖上各零件安置部位是否恰當(dāng),表示得是否清楚,有無遺漏。

2.零件圖上的零件編號、名稱,制作數(shù)量,是標(biāo)準件還是非標(biāo)準件,零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量,模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標(biāo)記、敘述清楚。

3.零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無誤,不要使生產(chǎn)者換算。

4.檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置,投影是否正確,畫法是否符合制圖國標(biāo),有無遺漏尺寸。

6.校核加工性能

(所有零件的幾何結(jié)構(gòu)、視圖畫法、尺寸標(biāo)注等是否有利于加工。7.復(fù)算輔助工具的主要工作尺寸 B審圖

原則上按設(shè)計者自我校對項目進行;但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理,工藝性能及操作安全方面。

五、編寫設(shè)計說明書 設(shè)計說明書包括如下內(nèi)容: 1.200字左右的中文摘要,同時寫出相應(yīng)的英文摘要。摘要包括本次設(shè)計的主 要內(nèi)容、依據(jù)、模具結(jié)構(gòu)特點與結(jié)論。

2.前言:說明本設(shè)計的目的意義及應(yīng)達到的技術(shù)要求,簡述該類零件的常用方 法及存在的問題,本設(shè)計指導(dǎo)思想、最終解決的問題。

3.正文:論述塑料制件的設(shè)計過程和設(shè)計方法;模具設(shè)計過程及設(shè)計方法。1〉塑料零件的設(shè)計、材料的選擇、零件工藝性分析 2〉工藝方案的分析、比較、確定 3〉設(shè)計計算與設(shè)備確定 4〉模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計及計算 5〉模具結(jié)構(gòu)校核

6〉模具材料的選擇及熱處理要求 7〉模具的動作及操作要求

4.結(jié)束語:對本次設(shè)計的心得體會及建議。

5.參考文獻:列出本次設(shè)計所用參考資料(不少于10篇。