第一篇：白榮數(shù)控銑床實訓(xùn)報告

模具數(shù)控加工技術(shù)實訓(xùn)報告

一、實訓(xùn)目的

1.了解數(shù)控銑床的功能和分類，數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及主要性能指標。2.了解數(shù)控銑床的常用刀具和數(shù)控銑床加工常用指令。3.熟悉數(shù)控銑床加工的編程指令，掌握程序格式及編程方法。4.通過操作實訓(xùn)，掌握數(shù)控銑床基本操作技能。

二、實訓(xùn)意義

1.初步掌握數(shù)控銑床編程和操作的基本方法。能夠根據(jù)圖紙要求，獨立地完成簡單的零件的編程設(shè)計和加工操作。

2.在了解、熟悉和掌握一定的基礎(chǔ)知識和操作技能的過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的實踐能力。

三、設(shè)備

設(shè)備：廣州數(shù)控銑床一臺 刀具：立銑刀、面銑刀 量具：游標卡尺、直尺

四、圖

工藝

程序

編程如下

O0001 N10 G90 G54 G00 Z5.0;

N20 S1000 M03;N30 G00 X50.0 Y-45.0； N40 G01 Z-2.0 F100;N50 G43 D01 X40.0 Y-40.0 F60;N60 G01 X35.0 Y-10.0;N70 G02 X35.0 Y10.0 I0 J10.0;N80 G01 Y25.0;N90 G03 X25.0 Y35.0 I-10.0 J0;N100 G01 X10.0;N110 G02 X-10.0 Y35.0 I-10.0 J0;N120 G01 X-40.0 Y40.0;N130 G01 X-35.0 Y10.0;N140 G02 X-35.0 Y-10.0 I0 J-10.0;N150 G01 Y-25.0;N160 G03 X-25.0 Y-35.0 I10.0 J0;N170 G01 X-10.0;N180 G02 X10.0 Y-35.0 I10.0 J0;N190 G01 X40.0 Y-40.0;N200 G01 Y-50.0;N210 G01 Z5.0;N220 G00 X25.0 Y-25.0;N230 G01 Z-2.0;N240 G01 Z5.0;N250 G00 Y25.0;N260 G01 Z-2.0;N270 G01 Z5.0;N280 G00 X-25.0;N290 G01 Z-2.0;N300 G01 Z5.0;N310 G00 Y-25.0;N320 G01 Z-2.0;N330 G01 Z5.0;N340 G00 X0.0 Y0.0;N350 G01 Z-2.0;N360 G01 X12.5;N370 G03 X12.5 Y0.0 I-12.5 J0.0;

N380 G01 Z10.0;N390 G40 G01 X50.0 Y50.0;N400 G00 X100.0 Y100.0 Z60.0;N410 M05 N420 M30;

五、實訓(xùn)總結(jié)

1.課程設(shè)計過程中遇到的問題及解決方法

如何確定加工路線？

保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求；盡量使走刀路線最短，減少空刀時間；在編程時考慮切入點和切除點的程序處理。

如何選擇刀具？

對刀具的基本要求主要有：

① 銑刀剛性要好。其目的是滿足——為提高生產(chǎn)效率而采用大切削量的需要，二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點。

② 銑刀的耐用度要高。

除上述兩點外，還要考慮銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇與排屑性能。

如何對刀？

對刀的準確性將直接影響加工精度，因此對刀操作一定要仔細，對刀方法一定要同零件的加工精度要求相適應(yīng)。

零件加工精度要求較高時，可采用千分表找正對刀，是刀位點與對刀點一致。但這種方法效率較低。目前有些工廠采用光學(xué)或電子裝置等新方法來減少工時和提高找正精度。常用的幾種對刀方法有：

（1）工件坐標系原點（對刀點）為圓柱孔（或圓柱面）的中心線 ① 采用杠桿百分表（或千分表）對刀

這種操作方法比較麻煩，效率較低，但對刀精度較高，對被測孔的精度要求也較高，最好是經(jīng)過鉸或鏜加工的孔，僅粗加工后的孔不宜采用。

② 采用尋邊器對刀

這種方法操作簡便、直觀，對刀精度高，但被測孔應(yīng)有較高精度。

2.設(shè)計體會

通過這次實習我們了解了現(xiàn)代數(shù)控機床的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解了數(shù)控機床方面的知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機床生產(chǎn)上的應(yīng)用。

發(fā)現(xiàn)數(shù)控加工并沒有自己想象的那么容易，發(fā)現(xiàn)自己是眼高手低，發(fā)現(xiàn)自己知道的真的很少好少。

充分了解到機械制造工藝知識重要性，特別在編寫程序時要做到工藝合理。在零件加工完以后要及時測量，而且不能拿下來測量，在機床上，如有錯誤應(yīng)盡量設(shè)法補救。

3.總結(jié)

對數(shù)控機床進行零件加工的工藝過程有了更深入的理解。使用數(shù)控機床不能簡單的把它看作僅僅是一臺機床，而應(yīng)把它看成一套設(shè)備，作為綜合的使用設(shè)備來處理。因此，我們數(shù)控編程人員所掌握的知識要新，面要廣，要遠遠超過普通的工藝人員，否者就無法勝任數(shù)控加工和程序編程工作。

這次難忘的實訓(xùn)經(jīng)歷使我獲益良多,對我將來的發(fā)展具有十分積極的作用。很快我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。

第二篇：數(shù)控銑床實訓(xùn)報告（精選）

數(shù)銑實訓(xùn)報告

一、實訓(xùn)目的

1.了解數(shù)控銑床的功能和分類，數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及主要性能指標。2.了解數(shù)控銑床的常用刀具和數(shù)控銑床加工常用指令。3.熟悉數(shù)控銑床加工的編程指令，掌握程序格式及編程方法。4.通過操作實訓(xùn)，掌握數(shù)控銑床基本操作技能。

二、實訓(xùn)意義

1.初步掌握數(shù)控銑床編程和操作的基本方法。能夠根據(jù)圖紙要求，獨立地完成簡單的零件的編程設(shè)計和加工操作。

2.在了解、熟悉和掌握一定的基礎(chǔ)知識和操作技能的過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的實踐能力。

三、設(shè)備

設(shè)備：SINEMENS808數(shù)控銑床一臺 刀具：立銑刀 量具：游標卡尺

四、圖

工藝

程序

編程如下

O01203 G40G90G17G71G54GG94G00X0Y0Z100 T2D1;

N20 S800 M03M08;N30 G00 X-5Y-65.0Z5； N40 G01 Z-4.0 F100;N50 G42 D1 X50.0 Y0 F100;N60 G01 X0Y50;N70 X-50.0 Y0;N80 G01 X5Y65 N90 G00Z100 N100;G40X0Y0 N110 G N120 G;N130 G01;N140 G02 X;N150 G01 Y N160 G03 X;N170 G01 X;N180 G02 X;N190 G01 X;N200 G01 Y;N210 G01 Z N220 G00 X0;N230 G01 Z-2.0;N240 G01 Z5.0;N250 G00 Y25.0;N260 G01 Z-2.0;N270 G01 Z5.0;N280 G00 X-25.0;N290 G01 Z-2.0;N300 G01 Z5.0;N310 G00 Y-25.0;N320 G01 Z-2.0;N330 G01 Z5.0;N340 G00 X0.0 Y0.0;N350 G01 Z-2.0;N360 G01 X12.5;N370 G03 X12.5 Y0.0 I-12.5 J0.0;N380 G01 Z10.0;N390 G40 G01 X50.0 Y50.0;N400 G00 X100.0 Y100.0 Z60.0;N410 M05

N420 M30;

五、實訓(xùn)總結(jié)

1.課程設(shè)計過程中遇到的問題及解決方法

如何確定加工路線？

保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求；盡量使走刀路線最短，減少空刀時間；在編程時考慮切入點和切除點的程序處理。

如何選擇刀具？

對刀具的基本要求主要有：

① 銑刀剛性要好。其目的是滿足——為提高生產(chǎn)效率而采用大切削量的需要，二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點。

② 銑刀的耐用度要高。

除上述兩點外，還要考慮銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇與排屑性能。

如何對刀？

對刀的準確性將直接影響加工精度，因此對刀操作一定要仔細，對刀方法一定要同零件的加工精度要求相適應(yīng)。

零件加工精度要求較高時，可采用千分表找正對刀，是刀位點與對刀點一致。但這種方法效率較低。目前有些工廠采用光學(xué)或電子裝置等新方法來減少工時和提高找正精度。常用的幾種對刀方法有：

（1）工件坐標系原點（對刀點）為圓柱孔（或圓柱面）的中心線

② 采用尋邊器對刀

這種方法操作簡便、直觀，對刀精度高，但被測孔應(yīng)有較高精度。

2.設(shè)計體會

通過這次實習我們了解了現(xiàn)代數(shù)控機床的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解了數(shù)控機床方面的知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機床生產(chǎn)上的應(yīng)用。

發(fā)現(xiàn)數(shù)控加工并沒有自己想象的那么容易，發(fā)現(xiàn)自己是眼高手低，發(fā)現(xiàn)自己知道的真的很少好少。

充分了解到機械制造工藝知識重要性，特別在編寫程序時要做到工藝合理。在零件加工完以后要及時測量，而且不能拿下來測量，在機床上，如有錯誤應(yīng)盡量設(shè)法補救。

3.總結(jié)

一周下來，銑床實習結(jié)束了通過實習，我在李先瑄老師的帶領(lǐng)下了解到現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程，還有工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)以及安全操作技術(shù)。經(jīng)過多次的動手操作，我初步掌握了基本機器的獨立操作能力，并能應(yīng)該于實際生產(chǎn)當中。而且，動手操作培養(yǎng)、提高和加強了我的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。實習培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。在整個實習過程中，對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學(xué)生實習時間表，同時加強對填寫實習報告、清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用?？偟膩碚f，要感謝學(xué)校能給我們提供這個實習的機會，讓我們提前體驗到學(xué)理工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這個崗位，但是現(xiàn)在所學(xué)的知識和感受卻是終生難忘。雖然臟點累點，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。我們就業(yè)的時候，就業(yè)單位不會像老師一樣點點滴滴細致入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。另外，細心觀察，反復(fù)實踐，失敗了就從頭再來等等，都是我在銑床實習期間深刻感受到的。感覺要說的實在太多了，短短兩周的銑床實習，帶給給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。

第三篇：數(shù)控銑床實訓(xùn)報告

數(shù)控銑床加工技術(shù)實訓(xùn)報告

一、實訓(xùn)目的

1.了解數(shù)控銑床的功能和分類，數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及主要性能指標。

2.了解數(shù)控銑床的常用刀具和SIEMENS802D數(shù)控銑床常用的加工指令。

3.熟悉數(shù)控銑床加工的編程指令，掌握程序格式及編程方法。4.通過操作實訓(xùn)，使平時所學(xué)的理論與實踐相結(jié)合，掌握刀具補償?shù)脑O(shè)置和修改，掌握數(shù)控銑床基本操作技能。

二、實訓(xùn)意義

1.初步掌握數(shù)控銑床編程和操作的基本方法。能夠根據(jù)圖紙要求，獨立地完成簡單的零件的編程設(shè)計和加工操作。

2.在了解、熟悉和掌握一定的基礎(chǔ)知識和操作技能的過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的實踐能力。

三、實訓(xùn)設(shè)備：

設(shè)備：SIEMENS802D數(shù)控銑床一臺 刀具：立銑刀、面銑刀若干 量具：游標卡尺、直尺、千分尺

四、繪制零件二維圖和三維圖：

圖1-1

圖1-2

五、零件的結(jié)構(gòu)分析：

（1）分析零件圖，確定主要加工表面

如下圖所示，該零件加工表面主要有上表面、下表面以及前后左

?0.05?0.1、右四個側(cè)面。尺寸精度要求較高的主要有：100、：100-0.05、30

?0.03、100?0.2、1040?0.03、150?0.2，要6?0.05、640-0.1、70-0.1、110求上表面粗糙度為Ra3.2；四個四方槽的內(nèi)表面粗糙度要求為Ra1.6；下表面的粗糙度要求為Ra1.6；前后左右四個側(cè)面的粗糙度要求均為Ra1.6；2XΦΦ6H7.（2）其它尺寸均按圖紙要求進行控制。（3）其余的加工表面的粗糙度值均為Ra6.3

六、加工工藝處理：

1、確定加工路線：

為了保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求；盡量使走刀路線最短，減少空刀時間；在編程時考慮切入點和切除點的程序處理。

2、選擇刀具

對刀具的基本要求主要有：

① 銑刀剛性要好。其目的是滿足—為提高生產(chǎn)效率而采用大切削量的需要，二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點。

② 銑刀的耐用度要高。

除上述兩點外，還要考慮銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇與排屑性能。根據(jù)零件要求，選擇Φ12的刀具銑削四個四方槽，選擇Φ10的刀具銑削2XΦ10的孔，選擇Φ6的刀具銑削2XΦ6的孔，選擇Φ14的刀具銑削2XΦ14沉孔。

3、對刀

對刀的準確性將直接影響加工精度，因此對刀操作一定要仔細，對刀方法一定要同零件的加工精度要求相適應(yīng)。

選擇工件坐標系原點（對刀點）為工件上表面的對稱中心點

采用尋邊器對刀，由于這種方法操作簡便、直觀，對刀精度高，但被測孔應(yīng)有較高精度。

七、圖紙、工藝和加工程序

編程如下：

1、銑四個四方槽

JK73 N010 G40 G94 G17 G71 G54 G00 X0 Y0 Z200 N020 M03 S1500 T3D1 N030 G00 X18 Y13 N040 Z10

N050 G01 Z-4 F100 M08 N060 G42 G01 X12 Y17 N070 G02 X18 Y23 CR=6 N080 G01 X27

N090 G02 X33 Y17 CR=6 N100 G01 Y9

N110 G02 X27 Y3CR=6 N120 G01 X9 N130 G02 X3 Y9 CR=6 N140 G01 Y17 N150 G02 X9 Y23 CR=6 N160 G01 X18 N170 G02 X24 Y17 CR=6 N180 G40 G01 X18 Y13 N190 G01 Z8 N200 G00 X18 Y-13 N210 G01 Z-4 N220 G42 G01 X24 Y17 N230 G02 X18 Y-23 N240 G01 X9 N250 G02 X3 Y-17 CR=6 N260 G01 Y-9 N270 G02 X9 Y-3 CR=6 N280 G01 X27 N290 G02 X33 Y-9 CR=6 N300 G01 Y-17 N310 G02 X27 Y-23 CR=6 N320 G01 X18

N330 G02 X12 Y-17 CR=6 N340 G40 G01 X18 Y-13 N350 G01 Z8 N360 G00 X-18 Y-13 N370 G01 Z-4

N380 G42 G01 X-12 Y-17 N390 G02 X-18 Y-23 CR=6 N400 G01 X-27

N410 G02 X-33 Y-17 CR=6 N420 G01 Y-9

N430 G02 X-27 Y-3 CR=6 N440 G01 X-9

N450 G02 X-3 Y-9 CR=6 N460 G01 Y-17

N470 G02 X-9 Y-23 CR=6 N480 G01 X-18

N490 G02 X-24 Y-17 CR=6 N500 G40 G01 X-18 Y-13 N510 G01 Z8 N520 G00 X-18 Y13 N530 G42 G01 X-24 Y17 N540 G02 X-18 Y23 CR=6

N550 G01 X-9 N560 G02 X-3 Y17 CR=6 N570 G01 Y9 N580 G02 X-9 Y3 CR=6 N590 G01 X-27 N600 G02 X-33 Y9 CR=6 N610 G01 Y17

2、銑外輪廓：

JK74

N620 G02 X-27 Y23 CR=6 N630 G01 X-18 Y23 N640 G02 X-12 Y17 CR=6 N650 G40 G01 X-18 Y13 M09 N660 G00 Z200 N670 M00 N10 G40 G17 G71 G54 G00 X0 Y0 Z200 N20 M03 S600 T3D1 N30 G00 X80 Y-32 Z100 M08 N40 G41 G01 Z-4 F0.3 N50 X-42 N60 G03 X-52 Y-22 CR=10 N70 G01 Y22 N80 G03 X-42 Y32 CR=10 N90 G01 X42 N100 G03 X52 Y22 CR=10 N110 G01 Y-22 N120 G03 X42 Y-32 CR=10

N130 G40 G01 X80 Y-32 N140 G00 Z10 M09 N150 M00

3、鉆2XΦ6的孔：

JK75 N10 G40 G17 G71 G54 G00 X0 Y0 Z200 N20 M03 S600 T3D1 N30 G00 X55 Y35 Z10 M08 N40 G01 Z-37 F80 N50 G01 Z10 N60 G00 X-55 Y-35 N70 G01 Z-37 F80 N80 G01 Z10 M09 N90 G00 Z200 N100 G00 X0 Y0 N110 M00

4、鉆2XΦ10孔：

Jk76 N10 G40 G17 G71 G54 G00 X0 Y0 Z200 N20 M03 S600 T3D1 N30 G00 X-55 Y35 Z10 M08 N40 G01 Z-37 F80

N50 G01 Z10 N60 G00 X55 Y-35 N70 G01 Z-37 F80 N80 G01 Z10 M09 N90 G00 Z200 N100 G00 X0 Y0 N110 M00

5、鉆2XΦ14的沉孔：

Jk76 N10 G40 G17 G71 G54 G00 X0 Y0 Z200 N20 M03 S600 T3D1 N30 G00 X-55 Y35 Z10 M08 N40 G01 Z-5 F80 N50 G01 Z10 N60 G00 X55 Y-35 N70 G01 Z-5 F80 N80 G01 Z10 M09 N90 G00 Z200 N100 G00 X0 Y0 N110 M00

八、實訓(xùn)小結(jié)：

通過這次實專業(yè)課實訓(xùn)使我了解了現(xiàn)代數(shù)控機床的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解了數(shù)控機床方面的知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機床生產(chǎn)上的應(yīng)用。

充分了解到機械制造工藝知識重要性，特別在編寫程序時要做到工藝合理。在零件加工完以后要及時測量，而且不能拿下來測量，在機床上，如有錯誤應(yīng)盡量設(shè)法補救。

這次的實訓(xùn)經(jīng)歷使我獲益良多,對我將來的發(fā)展具有十分積極的作用。很快我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。

第四篇：數(shù)控銑床實訓(xùn)報告

數(shù)控銑床實訓(xùn)報告

2010年03月31日 星期三 20:03 機電工程系實訓(xùn)教學(xué)基地承接著機電一體化技術(shù)應(yīng)用專業(yè)和數(shù)控專業(yè)實驗實訓(xùn)任務(wù)，在院、系領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和指導(dǎo)下，本學(xué)期數(shù)控實訓(xùn)有7個班共計227人參加，共分3批，每批為3周時間。實習中，廣大同學(xué)拓寬了知識面，鍛煉了工程應(yīng)用能力，綜合素質(zhì)得到了較大的提高。同時實訓(xùn)實習也為推動我系實訓(xùn)教學(xué)改革提供了豐富的經(jīng)驗。本次實訓(xùn)重點從以下幾個方面著手，努力提高教學(xué)效果：

一、明確實訓(xùn)實習的目的

安排數(shù)控實習的基本目的，在于通過該課程的學(xué)習，使學(xué)生熟悉地掌握數(shù)控車床或數(shù)控銑床（加工中心）的基本手工編程方法、典型零件、常規(guī)工序的數(shù)控機床加工操作方法，初步掌握數(shù)控機床精度檢驗和維護技能，并能達到中級或中級以上的水平。具體表現(xiàn)在以下三個方面：

1、重視學(xué)生良好習慣的培養(yǎng)

學(xué)生開始實訓(xùn)時先進行為期兩天的入廠教育，主要內(nèi)容是尊師教育、安全操作教育、文明操作教育、實訓(xùn)日常行為規(guī)范教育、專業(yè)思想教育、學(xué)習方法教育，擦機床訓(xùn)練、打掃車間衛(wèi)生訓(xùn)練、工量具擺放訓(xùn)練。通過教育，有助于學(xué)生形成良好的思想意識，養(yǎng)成良好的工作習慣。

2、因材施教 “包教，包會”，確保每一個學(xué)生達到基本標準要求，對于極個別差的學(xué)生，如果在規(guī)定的實訓(xùn)期間內(nèi)達不到要求，允許隨以下的班級訓(xùn)練達到要求。同時為優(yōu)秀的學(xué)生創(chuàng)造脫穎而出的機會，鼓勵他們參加高級工考試。

3、盡量為學(xué)生提供較多的訓(xùn)練時間

實訓(xùn)教師克服機床品種繁雜，操作方法不一樣的困難，盡可能的多安排機床供學(xué)生訓(xùn)練；同時盡可能延長實訓(xùn)時間，每天從早上7：30一直到晚上21：30都有實訓(xùn)，周六、周日也從不休息。

二、精心組織，認真做好實習教學(xué)

1、實訓(xùn)教材的編寫

我系實訓(xùn)中心現(xiàn)有17臺能正常使用的數(shù)控機床，共9種不同的品種和型號，各自的操作方法均不相同，市面上沒有任何一種教材合適我系設(shè)備情況，這就給實訓(xùn)教學(xué)帶來極大的困難。為此，我中心老師經(jīng)過艱苦而緊張的工作，終于在本學(xué)期實訓(xùn)開始之前完成了9本共83萬字的講義編寫任務(wù)（其中有2本為習題冊、1本為《入廠教育》手冊），其中實訓(xùn)中心主任孫連棟老師一人完成6本共71萬字的編寫任務(wù)，實訓(xùn)教學(xué)第一次有了合適的教材，徹底結(jié)束了口述指令的歷史，大大提高了實訓(xùn)的效果，學(xué)生反映良好。

2、高起點設(shè)計訓(xùn)練目標

此次實訓(xùn)跨躍了用蠟?zāi)?、尼龍棒加工的階段，直接用鋁料加工；訓(xùn)練題目難度按中級工設(shè)計。學(xué)生加工零件的精度高于部分機床的定位精度，為實現(xiàn)與就業(yè)的零距離對接打下了堅實的基礎(chǔ)。

3、新老結(jié)合，互相促進，互相提高

在此次承擔實訓(xùn)任務(wù)的6名教師中有4名教師是第一次承擔教學(xué)任務(wù)。在教學(xué)過程中他們能夠克服老師少、設(shè)備系統(tǒng)繁多的種種困難，并虛心請教老教師，很快進入角色，迅速成為一名受學(xué)生歡迎的老師，出色地完成了本次教學(xué)任務(wù)。

4、實習成績的評定

為調(diào)動實習學(xué)生的積極性，保證實習效果，本系對實習學(xué)生的成績評定分為兩部分： 一是實習期間，由任課老師對學(xué)生的平時表現(xiàn)和加工情況做出鑒定； 二是由任課教師對學(xué)生完成的實習總測驗進行評定，用百分制打分。

兩者的結(jié)合最后形成學(xué)生實習的期末成績計入學(xué)生學(xué)籍登記表。

三、實習教學(xué)取得的效果 1、實習教學(xué)是理論與實踐相結(jié)合的一種教學(xué)手段，有力的促進了我系人才培養(yǎng)計劃的完善，是高職教育的重要組成部分。近年來，我系為適應(yīng)學(xué)生的實踐需要陸續(xù)增設(shè)與調(diào)整了一系列課程，受到了同學(xué)的歡迎。、實習教學(xué)達到了專業(yè)教學(xué)的預(yù)期目的。在實習之后，學(xué)生普遍感到不僅實際動手能力得到了前所未有的提高，絕大多數(shù)學(xué)生達到了數(shù)控中級工的要求，更重要的是通過具體的實踐，進一步激發(fā)了廣大同學(xué)對專業(yè)知識的興趣，并能夠做到理論與實踐相結(jié)合，為后繼課程（如MasterCAM和畢業(yè)設(shè)計）和今后自身的就業(yè)及發(fā)展打下了扎實的基礎(chǔ)。

四、存在的問題

在每期結(jié)束后，我們都做了認真的總結(jié)和反饋。大部分學(xué)生對我們安排的實習表示了滿意，對任課教師也給予了很好的評價，但學(xué)生普遍也反映出一些不足。根據(jù)我們現(xiàn)有的情況，目前我們存在不足有：

1、師資隊伍不足，已嚴重制約了教學(xué)質(zhì)量的進一步提高。

目前，我們正式編制的實訓(xùn)教師只有4人（1名去讀研的教師未計算在里），而本次參加實訓(xùn)的學(xué)生有227人，現(xiàn)在的師生比是1：56.8，與我院提出的師資隊伍建設(shè)規(guī)劃中的到2008年在校生師生比1：16的這一要求還相差甚遠。學(xué)生人數(shù)多在實訓(xùn)期間出現(xiàn)的問題也隨之增多，且出現(xiàn)的問題往往各式各樣，帶課教師不可能一一加以解決，這樣的話就影響了教學(xué)質(zhì)量的提高，久而久之，學(xué)生的意見也會越來越大，對我院的聲譽可能也會造成一定的影響。

2、設(shè)備太少，機床種類的數(shù)量嚴重不平衡，遠遠不能滿足實習要求。

目前，我中心共有24臺數(shù)控機床，其中有5臺數(shù)控機床已不能正常使用于教學(xué)，處于淘汰狀態(tài)，另外2臺暫時不參加實訓(xùn)教學(xué)，所以實際上參與教學(xué)的只有17臺，學(xué)生采用2班倒，這樣的話平均下來2～4名學(xué)生共用1臺機床，加之學(xué)生參加實訓(xùn)的時間短，輔導(dǎo)的教師少，再者，數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心的數(shù)量和班級學(xué)生人數(shù)又有嚴重的不平衡，如此一來，我們的實踐教學(xué)的質(zhì)量不能進一步得到加強。

3、設(shè)備品種太繁雜，一個教師要掌握2～3個系統(tǒng)和機床，不利于教學(xué)。

目前，我們有17臺數(shù)控機床，其中3臺江西系統(tǒng)數(shù)控車床、1臺fanuc系統(tǒng)數(shù)控車床、3臺fanuc系統(tǒng)數(shù)控銑床、6臺南通系統(tǒng)數(shù)控銑床、2臺華中系統(tǒng)數(shù)控銑床、2臺fanuc系統(tǒng)加工中心，面對如此繁雜的系統(tǒng)和機床，加之我們的教師過少，每種機床又存在著較大的差異性，教師在掌握一種機床的時候?qū)τ诹硪环N系統(tǒng)的機床不能做到精通，只能是盡力而為，如此一來不利于教學(xué)質(zhì)量的進一步提高。

4、我系實訓(xùn)教師待遇太低，課時計算辦法不夠科學(xué)，不利于教師積極性的提高。

高職院校的辦學(xué)理念應(yīng)該是突出職業(yè)性和技術(shù)性，所以實訓(xùn)環(huán)節(jié)是高職院校教學(xué)環(huán)節(jié)當中的一項重要內(nèi)容，院領(lǐng)導(dǎo)也對實訓(xùn)教學(xué)環(huán)節(jié)給予了很大的重視，對我系的實訓(xùn)教學(xué)的順利進行起了很大的推動作用。實訓(xùn)教師作為實訓(xùn)教學(xué)環(huán)節(jié)的具體執(zhí)行者和參與者，在待遇方面與理論教學(xué)的教師待遇不能同日而語，這樣容易造成情緒的不穩(wěn)定，更不能提高實訓(xùn)教師的主動性和積極性。我系的實訓(xùn)教學(xué)的性質(zhì)、特點與其他系存在著很大的不同，我系的實訓(xùn)教學(xué)的特點是分散型教學(xué)，一個老師不可能同時帶很多學(xué)生，學(xué)生一多，就會出現(xiàn)“放羊”現(xiàn)象，這樣一來，教學(xué)質(zhì)量無從談起。因此，實訓(xùn)教學(xué)的工作量應(yīng)該改革。比如，課時工作量計算辦法不按學(xué)生人數(shù)的多少來算，而是按照教師指導(dǎo)的時間乘以一個系數(shù)（比如0.7或0.8）來計算，只要有一個教師帶實訓(xùn)就算一份的工作量。根據(jù)設(shè)備的實際情況，普通機床以一名教師指導(dǎo)10～20人為宜，數(shù)控機床以10人左右為宜。這樣可以較好的保證教學(xué)效果。

五、今后努力的方向和采取的措施 本次實習教學(xué)給我們積累了很多的經(jīng)驗，為今后再次開展工作提供了很好的財富。經(jīng)過全體師生的共同努力，實訓(xùn)圓滿結(jié)束，效果良好，在學(xué)院抽測中，優(yōu)良率達76%，其中有3名同學(xué)得了滿分。從院、系領(lǐng)導(dǎo)到任課教師對此都十分重視并予以必要指導(dǎo)，使學(xué)生在實習前便具備相應(yīng)的專業(yè)基礎(chǔ)知識。今后，我們實習教學(xué)的組織工作應(yīng)更加周密細致，日常管理應(yīng)更加及時而有效，并沿著產(chǎn)、學(xué)、研方向良性發(fā)展。

第五篇：數(shù)控銑床實訓(xùn)總結(jié)

《數(shù)控銑床實訓(xùn)》實訓(xùn)總結(jié)

數(shù)控銑床加工實訓(xùn)是數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)教學(xué)體系中重要的教學(xué)環(huán)節(jié)之一，是基于《數(shù)控銑床應(yīng)用》課程的學(xué)習基礎(chǔ)并與之配套所進行的常見數(shù)控銑床常規(guī)操作的技能強化訓(xùn)練，是具備數(shù)控銑床基本操作技能，繼而形成數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用能力的必不可少的教學(xué)環(huán)節(jié)。

本實訓(xùn)的任務(wù)主要是對數(shù)控專業(yè)在校學(xué)生進行常見數(shù)控銑床基本操作技能的強化訓(xùn)練；同時，使學(xué)生具備常見數(shù)控銑床基本操作應(yīng)用能力，做好數(shù)控銑床操作加工方面的準備，打牢數(shù)控銑床操作及加工基礎(chǔ)。

在實訓(xùn)前通過下達任務(wù)書，使學(xué)生明確實訓(xùn)目標、實訓(xùn)要求及注意事項、實訓(xùn)步驟及考核方式，克服畏難情緒。根據(jù)學(xué)習心理學(xué)家的學(xué)習遷移及促進理論，考慮到高職學(xué)生在學(xué)習上可能的自卑、畏懼心里，本課程借鑒‘家庭教師式’和企業(yè)中‘師徒式’教學(xué)形式，以教師與學(xué)生面對面的“一對一”教學(xué)為基本思路，實踐教學(xué)實現(xiàn)了上機操作——發(fā)現(xiàn)問題解決問題——上機操作——正遷移思路的單元式教學(xué)模式。以教材為藍本的同時，注意實踐加工時編程處理；以FANUC及華中數(shù)控編程指令系統(tǒng)為主，同時說明其他數(shù)控指令在格式上的差別，開闊了學(xué)生的視野，使他們進去企業(yè)后能快速適應(yīng)不同的數(shù)控系統(tǒng)。

在教學(xué)中通過加工大量的零件，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，使學(xué)生做到舉一反

三、觸類旁通；針對學(xué)生出現(xiàn)的問題，教師面對面引導(dǎo)解決，增強了學(xué)生的自信心、解問題的能力和成就感，激發(fā)了學(xué)生的學(xué)習熱情；實訓(xùn)中在注重手工編程訓(xùn)練的同時，也注重CAD/CAM在數(shù)控加工中的應(yīng)用，與企業(yè)中最新技術(shù)應(yīng)用情況接軌，體現(xiàn)了現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展趨勢。

在實訓(xùn)中，提倡學(xué)生根據(jù)自己的愛好、興趣、銑床的加工工藝范圍和刀具、材料等情況，自行設(shè)計零件結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸，獨立編程、選擇加工的刀具、確定加工的工藝、獨立加工處所構(gòu)思的零件，體現(xiàn)了自主學(xué)習和個性化發(fā)展，同時，也鞏固了學(xué)生的制圖、工藝、裝夾、刀具等方面的知識。

為使研究性學(xué)習落到實處，取消學(xué)生因為該課程與一般理論教學(xué)組織模式不一樣而存在“蒙混過關(guān)”的僥幸心理，使學(xué)生得到有力管制；教學(xué)采用小組授課，教師根據(jù)學(xué)生學(xué)習情況，科學(xué)合理的將學(xué)生進行分組；根據(jù)學(xué)校銑床設(shè)備臺數(shù)，如每個銑床、銑床總共8臺，將全本成員按照能力強弱搭配，男女搭配；指派組長，闡明組長責任、組員與組員直接的協(xié)作關(guān)系，使學(xué)生形成互幫互學(xué)的風氣，增強了學(xué)生團隊意識和競爭意識。

針對數(shù)控專業(yè)學(xué)生，主要采用“挖掘式”教學(xué)方法。根據(jù)學(xué)生各自能力水平，采用“臺階式”，一步一步加強難度，充分挖掘?qū)W生的學(xué)習潛能，使各個層次學(xué)生的學(xué)習成績都有所提高，同時個人難度要求不一，減輕了學(xué)生學(xué)習的心理負擔，數(shù)控編程與加工能力得到最大限度的提高。

數(shù)控銑床操作實訓(xùn)在完成教學(xué)任務(wù)的同時，也存在一些問題，如銑床臺數(shù)不夠，每個學(xué)生上機時間相對較少，影響實訓(xùn)效果；教學(xué)方法、實訓(xùn)設(shè)計題目的難易等有待進一步完善。

數(shù)控技術(shù)教研室