第一篇：數(shù)控銑床操作實(shí)訓(xùn)總結(jié)

《數(shù)控銑床操作實(shí)訓(xùn)》總結(jié)

為期兩周的數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)結(jié)束了，雖然時(shí)間不長(zhǎng)，但我還是挺滿意這期間學(xué)到的東西。

第一周的第一天，老師還是按慣例首先向我們?cè)敿?xì)講解并演示了數(shù)控銑床的操作方法以及操作注意事項(xiàng)，比如如何裝刀、操作過(guò)程中只能一人操作，不可倆人一起操作、女生如果是長(zhǎng)頭發(fā)的一定要把頭發(fā)扎起來(lái)、裝工件時(shí)一定要將工件夾緊、在操作工件之前一定要記得先對(duì)刀、切削時(shí)，要選擇合適的刀具旋轉(zhuǎn)方向和工件進(jìn)給方向，切削速度、切削深度、進(jìn)給量選擇要適當(dāng)、在每次操作結(jié)束后要把銑床切清掃干凈才能離開等等，之后老師還教我們熟悉了操作面板，讓我們掌握開機(jī)與關(guān)機(jī)的先后順序、回零的操作以及什么情況下必須回零操作、編制程序以及如何輸入程序，并教我們掌握了換刀操作、刀具半徑補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置以及圖形模擬顯示、了解了刀具的選擇原則以及切削用量的選擇，尤其是如何對(duì)刀。對(duì)刀在我們操作過(guò)程中非常重要，對(duì)刀的準(zhǔn)確與否直接影響到加工出來(lái)的工件的好壞，所以在這一周當(dāng)中老師給我們的任務(wù)主要是學(xué)會(huì)對(duì)刀，我們也在這一周中經(jīng)過(guò)反反復(fù)復(fù)練習(xí)，基本熟練的掌握了對(duì)刀，這為我們接下來(lái)的實(shí)際操作打下了良好的基礎(chǔ)。

第二周，老師給我們的任務(wù)是加工出一個(gè)完整的工件。老師把一張圖紙交給我們，讓我們用自己編的程序把圖紙里的工件加工出來(lái)，因?yàn)槲覀兩钪绾斡米约壕幍某绦蚣庸こ鲆粋€(gè)完整的工件是我們這次銑床實(shí)訓(xùn)的關(guān)鍵所在，所以當(dāng)拿到老師給的圖紙后我們組的組員就投入到編程當(dāng)中。在我們組員的共同努力下，很快我們的程序就編好了，緊接著就進(jìn)入實(shí)際操作，在實(shí)際操作之前，老師再一次為我們?cè)敿?xì)講解并演示了數(shù)控銑床的操作方法以及操作注意事項(xiàng)。在實(shí)際操作時(shí)，我們認(rèn)真地按照老師的要求去做，但因?yàn)橹暗木幊讨R(shí)掌握得不夠完善和對(duì)數(shù)控銑床的實(shí)際操作還不是很熟悉，所以在操作中因?yàn)槌绦蚓庉嬪e(cuò)誤遇到問(wèn)題不少麻煩，在我們向老師請(qǐng)教的過(guò)程中都是老師非常認(rèn)真的聽(tīng)我們的提出的問(wèn)題并非常耐心解答我門的疑難困惑,給我們檢查和修改我們編寫的程序,幫我們更好達(dá)到實(shí)習(xí)的目的，在老師的精心輔導(dǎo)下，我們很快就熟練掌握了數(shù)控銑的實(shí)際操作并通過(guò)改良程序，在我們組員的共同努力下，我們組在四組銑床中最快操作出老師要我們加工的工件。

在這次銑床操作過(guò)程中，我們嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，遇到問(wèn)題隨時(shí)向老師請(qǐng)教，所以我們沒(méi)有發(fā)生撞到事故。但是由于時(shí)間較短，沒(méi)能熟練的掌握編程。以后要認(rèn)真學(xué)習(xí)，提高編程水平，并加強(qiáng)操作水平的提高。

總之，本次數(shù)控實(shí)訓(xùn)確實(shí)比以前提高了水平，尤其在實(shí)際操作方面，遺憾的是時(shí)間有些短。通過(guò)本次實(shí)訓(xùn)我也發(fā)現(xiàn)了自己的不足，主要是操作水平以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)方面有欠缺。兩周的數(shù)控實(shí)訓(xùn)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過(guò)幾項(xiàng)工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個(gè)人在實(shí)訓(xùn)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時(shí)自勉，有所收獲，使這次習(xí)實(shí)達(dá)到了它的真正目的。

第二篇：數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)操作項(xiàng)目

09數(shù)控班綜合實(shí)訓(xùn)課題

（數(shù)控銑床技術(shù)）

廣東科學(xué)技術(shù)職業(yè)學(xué)院數(shù)控技術(shù)教研室

實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目一 數(shù)控銑床的基本操作實(shí)訓(xùn)

一． 實(shí)訓(xùn)目的：

熟悉數(shù)控銑床的操作規(guī)程，了解實(shí)訓(xùn)的數(shù)控機(jī)床所采用的數(shù)控系統(tǒng)功能，熟悉數(shù)控操作面板、控制面板和軟鍵功能，能夠進(jìn)行簡(jiǎn)單的手動(dòng)操作（包括開機(jī)、關(guān)機(jī)、坐標(biāo)軸XYZ的移動(dòng)及正負(fù)方向等）二． 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：

※ 數(shù)控銑床的操作面板及控制面板 ※ 數(shù)控銑床的基本操作

※ 數(shù)控銑床的維護(hù)、清潔與保養(yǎng) ※ 文明生產(chǎn)和安全技術(shù) 三． 實(shí)訓(xùn)步驟：

※ 在計(jì)算機(jī)上利用數(shù)控加工仿真軟件熟悉機(jī)床的操作控制面板及基本操作（2課時(shí)）

※ 根據(jù)指導(dǎo)老師的要求，按分組情況，分別上對(duì)應(yīng)的機(jī)床進(jìn)行基本操作（開機(jī)，關(guān)機(jī)，手動(dòng)操作，重點(diǎn)熟悉XYZ軸的正負(fù)方向移動(dòng)及主軸和進(jìn)給參數(shù)的設(shè)定修調(diào)方法）（1課時(shí)）

※ 整理工具箱按要求擺放好，清潔機(jī)床將工作臺(tái)移至中間位置 四． 注意事項(xiàng)：

※ 快速移動(dòng)機(jī)床時(shí)應(yīng)注意控制機(jī)床行程，避免超程損壞機(jī)床 ※ 禁止多人同時(shí)操作機(jī)床控制面板，機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)禁止觸碰主軸 五． 實(shí)訓(xùn)思考題：

※ 數(shù)控銑床X Y Z軸正負(fù)方向的規(guī)定 六． 實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求：

※ 寫出詳細(xì)的操作步驟過(guò)程，包括所用的按扭 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目二 對(duì)刀、參數(shù)設(shè)定及自動(dòng)加工實(shí)訓(xùn)

一． 實(shí)訓(xùn)目的：

熟練掌握數(shù)控銑床的刀具和工件的裝夾，能夠獨(dú)立地完成對(duì)刀操作，能夠熟練地進(jìn)行程序輸入、編輯以及自動(dòng)加工等操作 二． 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容： a)工件的安裝與找正

b)刀具刀套的正確選擇與安裝 c)對(duì)刀

d)完成對(duì)毛壞尺寸的加工 80*80*30mm 三． 實(shí)訓(xùn)步驟： a)工件的安裝 b)刀具的安裝 c)對(duì)刀

d)程序手動(dòng)輸入、編輯和自動(dòng)加工

e)將毛壞尺寸加工至80*80*30mm(或用手動(dòng)方式完成加工)四． 注意事項(xiàng)：

a)主軸旋轉(zhuǎn)前必須將扳手取下并將主軸上端的安全蓋蓋好 b)在對(duì)刀的過(guò)程中必須注意銑刀在退出時(shí)的移動(dòng)方向 五． 實(shí)訓(xùn)思考題：

※ 為什么要進(jìn)行對(duì)刀操作？ 六． 實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求：

※ 詳細(xì)寫出工件和刀具的安裝、對(duì)刀以及調(diào)用程序自動(dòng)加工的操作過(guò)程

實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目三 六邊形工件的加工實(shí)訓(xùn)

一． 實(shí)訓(xùn)目的：

能夠熟練地利用平面挖槽、外形銑削方法自動(dòng)編寫數(shù)控加工程序，確定簡(jiǎn)單零件的數(shù)控加工工藝、選擇刀具、夾具和量具 二． 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：

完成如下零件的程序編寫及加工，毛壞尺寸為80*80*30mm、腰形槽深8mm、六方臺(tái)高5mm

三． 實(shí)訓(xùn)步驟：

a)繪圖、編寫加工刀路、后置處理轉(zhuǎn)換為NC代碼 b)工件（毛坯為80*80*30）的安裝、刀具的安裝

c)對(duì)刀，原點(diǎn)設(shè)置：X Y軸取在工件的中點(diǎn)、Z軸取在工件上平面上 d)DNC方式傳輸加工程序并完成自動(dòng)加工

e)測(cè)量工件。測(cè)量工件尺寸是否合格。標(biāo)識(shí)學(xué)號(hào)姓名上交工件 四． 注意事項(xiàng)：

a)加工時(shí)要注意加工情況調(diào)整進(jìn)給修調(diào)和主軸倍率，提高工件表面質(zhì)量 五． 實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求：

※ 寫出加工工序、刀具、量具。記下加工過(guò)程中所遇到的問(wèn)題及解決方法 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目四 腰形槽板的加工實(shí)訓(xùn)

一． 實(shí)訓(xùn)目的：

能夠熟練地利用平面挖槽、外形銑削方法自動(dòng)編寫數(shù)控加工程序，確定一般零件的數(shù)控加工工藝、選擇刀具、夾具和量具 二． 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：

a)完成如下零件的程序編寫及加工，毛壞尺寸為100*80*30mm、具體尺寸調(diào)用工件電子圖檔參考

三． 實(shí)訓(xùn)步驟：

a)繪圖、編寫加工刀路、后置處理轉(zhuǎn)換為NC代碼 b)工件（毛坯為100*80*30）的安裝、刀具的安裝

c)對(duì)刀，原點(diǎn)設(shè)置：X Y軸取在工件的中點(diǎn)、Z軸取在工件上平面上 d)DNC方式傳輸加工程序并完成自動(dòng)加工

e)測(cè)量工件。測(cè)量工件尺寸是否合格。標(biāo)識(shí)學(xué)號(hào)姓名上交工件 四． 注意事項(xiàng)：

a)加工時(shí)要注意加工情況調(diào)整進(jìn)給修調(diào)和主軸倍率，提高工件表面質(zhì)量 五． 實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求：

※ 寫出加工工序、刀具、量具。填寫加工工藝程序單 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目五 泵體端蓋的加工實(shí)訓(xùn)

一． 實(shí)訓(xùn)目的：

能夠熟練地利用平面挖槽、外形銑削方法自動(dòng)編寫數(shù)控加工程序，確定中等零件的數(shù)控加工工藝、選擇刀具、夾具和量具 二． 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：

a)完成如下零件的程序編寫及加工，毛壞尺寸為100*80*30mm、具體尺寸調(diào)用工件電子圖檔參考

三． 實(shí)訓(xùn)步驟：

a)繪圖、編寫加工刀路、后置處理轉(zhuǎn)換為NC代碼 b)工件（毛坯為100*80*30）的安裝、刀具的安裝

c)對(duì)刀，原點(diǎn)設(shè)置：X Y軸取在工件的中點(diǎn)、Z軸取在工件上平面上 d)DNC方式傳輸加工程序并完成自動(dòng)加工

e)測(cè)量工件。測(cè)量工件尺寸是否合格。標(biāo)識(shí)學(xué)號(hào)姓名上交工件 四． 注意事項(xiàng)：

a)加工時(shí)要注意加工情況調(diào)整進(jìn)給修調(diào)和主軸倍率，提高工件表面質(zhì)量 五． 實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求：

※ 寫出加工工序、刀具、量具。填寫加工工藝程序單 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目六 離合器底板的加工實(shí)訓(xùn)

一． 實(shí)訓(xùn)目的：

能夠熟練地利用平面挖槽、外形銑削方法自動(dòng)編寫數(shù)控加工程序，確定中等復(fù)雜零件的數(shù)控加工工藝、選擇刀具、夾具和量具 二． 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：

a)完成如下零件的程序編寫及加工，毛壞尺寸為90*70*30mm、具體尺寸調(diào)用工件電子圖檔參考

三． 實(shí)訓(xùn)步驟：

a)繪圖、編寫加工刀路、后置處理轉(zhuǎn)換為NC代碼 b)工件（毛坯為90*70*30）的安裝、刀具的安裝

c)對(duì)刀，原點(diǎn)設(shè)置：X Y軸取在工件的中點(diǎn)、Z軸取在工件上平面上 d)DNC方式傳輸加工程序并完成自動(dòng)加工

e)測(cè)量工件。測(cè)量工件尺寸是否合格。標(biāo)識(shí)學(xué)號(hào)姓名上交工件 四． 注意事項(xiàng)：

a)加工時(shí)要注意加工情況調(diào)整進(jìn)給修調(diào)和主軸倍率，提高工件表面質(zhì)量 五． 實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求：

※ 寫出加工工序、刀具、量具。填寫加工工藝程序單 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目七 鼠標(biāo)凸模的加工實(shí)訓(xùn)

一． 實(shí)訓(xùn)目的：

能夠熟練地利用曲面粗加工、半精加工、精加工方法自動(dòng)編寫工件數(shù)控加工程序，確定一般零件的數(shù)控加工工藝、選擇刀具、夾具和量具 二． 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：

a)完成如下零件的程序編寫及加工，毛壞尺寸為90*45*30mm、具體尺寸調(diào)用工件電子圖檔參考

三． 實(shí)訓(xùn)步驟：

a)繪圖、編寫加工刀路、后置處理轉(zhuǎn)換為NC代碼 b)工件（毛坯為90*45*30）的安裝、刀具的安裝

c)對(duì)刀，原點(diǎn)設(shè)置：X Y軸取在工件的中點(diǎn)、Z軸取在工件上平面上 d)DNC方式傳輸加工程序并完成自動(dòng)加工

e)測(cè)量工件。測(cè)量工件尺寸是否合格。標(biāo)識(shí)學(xué)號(hào)姓名上交工件 四． 注意事項(xiàng)：

a)加工時(shí)要注意加工情況調(diào)整進(jìn)給修調(diào)和主軸倍率，提高工件表面質(zhì)量 五． 實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求：

※ 寫出加工工序、刀具、量具。填寫加工工藝程序單 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目八 鼠標(biāo)凹模的加工實(shí)訓(xùn)

一． 實(shí)訓(xùn)目的：

能夠熟練地利用曲面粗加工、半精加工、精加工方法自動(dòng)編寫工件數(shù)控加工程序，確定一般零件的數(shù)控加工工藝、選擇刀具、夾具和量具 二． 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：

a)完成如下零件的程序編寫及加工，毛壞尺寸為90*45*30mm、具體尺寸調(diào)用工件電子圖檔參考

三． 實(shí)訓(xùn)步驟：

a)繪圖、編寫加工刀路、后置處理轉(zhuǎn)換為NC代碼 b)工件（毛坯為90*45*30）的安裝、刀具的安裝

c)對(duì)刀，原點(diǎn)設(shè)置：X Y軸取在工件的中點(diǎn)、Z軸取在工件上平面上 d)DNC方式傳輸加工程序并完成自動(dòng)加工

e)測(cè)量工件。測(cè)量工件尺寸是否合格。標(biāo)識(shí)學(xué)號(hào)姓名上交工件 四． 注意事項(xiàng)：

a)加工時(shí)要注意加工情況調(diào)整進(jìn)給修調(diào)和主軸倍率，提高工件表面質(zhì)量 五． 實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求：

※ 寫出加工工序、刀具、量具。填寫加工工藝程序單 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目九 島嶼模型的加工實(shí)訓(xùn)

一． 實(shí)訓(xùn)目的：

能夠熟練地利用島嶼放射狀銑削方法自動(dòng)編寫工件數(shù)控加工程序，確定一般零件的數(shù)控加工工藝、選擇刀具、夾具和量具 二． 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：

a)完成如下零件的程序編寫及加工，毛壞尺寸為100*80*30mm、具體尺寸調(diào)用工件電子圖檔參考

三． 實(shí)訓(xùn)步驟：

a)繪圖、編寫加工刀路、后置處理轉(zhuǎn)換為NC代碼 b)工件（毛坯為100*80*30）的安裝、刀具的安裝

c)對(duì)刀，原點(diǎn)設(shè)置：X Y軸取在工件的中點(diǎn)、Z軸取在工件上平面上 d)DNC方式傳輸加工程序并完成自動(dòng)加工

e)測(cè)量工件。測(cè)量工件尺寸是否合格。標(biāo)識(shí)學(xué)號(hào)姓名上交工件 四． 注意事項(xiàng)：

a)加工時(shí)要注意加工情況調(diào)整進(jìn)給修調(diào)和主軸倍率，提高工件表面質(zhì)量 五． 實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求：

※ 寫出加工工序、刀具、量具。填寫加工工藝程序單 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目十 充電器模型的加工實(shí)訓(xùn)

一． 實(shí)訓(xùn)目的：

能夠熟練掌握各種常用銑削加工方法，編寫加工程序，確定中等復(fù)雜零件的數(shù)控加工工藝、選擇刀具、夾具和量具 二． 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：

a)完成如下零件的程序編寫及加工，毛壞尺寸為90*60*30mm、具體尺寸調(diào)用工件電子圖檔參考

三． 實(shí)訓(xùn)步驟：

a)繪圖、編寫加工刀路、后置處理轉(zhuǎn)換為NC代碼 b)工件（毛坯為90*60*30）的安裝、刀具的安裝

c)對(duì)刀，原點(diǎn)設(shè)置：X Y軸取在工件的中點(diǎn)、Z軸取在工件上平面上 d)DNC方式傳輸加工程序并完成自動(dòng)加工

e)測(cè)量工件。測(cè)量工件尺寸是否合格。標(biāo)識(shí)學(xué)號(hào)姓名上交工件 四． 注意事項(xiàng)：

a)加工時(shí)要注意加工情況調(diào)整進(jìn)給修調(diào)和主軸倍率，提高工件表面質(zhì)量 五． 實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求：

※ 寫出加工工序、刀具、量具。填寫加工工藝程序單

第三篇：數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)總結(jié)

《數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)》實(shí)訓(xùn)總結(jié)

數(shù)控銑床加工實(shí)訓(xùn)是數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)教學(xué)體系中重要的教學(xué)環(huán)節(jié)之一，是基于《數(shù)控銑床應(yīng)用》課程的學(xué)習(xí)基礎(chǔ)并與之配套所進(jìn)行的常見(jiàn)數(shù)控銑床常規(guī)操作的技能強(qiáng)化訓(xùn)練，是具備數(shù)控銑床基本操作技能，繼而形成數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用能力的必不可少的教學(xué)環(huán)節(jié)。

本實(shí)訓(xùn)的任務(wù)主要是對(duì)數(shù)控專業(yè)在校學(xué)生進(jìn)行常見(jiàn)數(shù)控銑床基本操作技能的強(qiáng)化訓(xùn)練；同時(shí)，使學(xué)生具備常見(jiàn)數(shù)控銑床基本操作應(yīng)用能力，做好數(shù)控銑床操作加工方面的準(zhǔn)備，打牢數(shù)控銑床操作及加工基礎(chǔ)。

在實(shí)訓(xùn)前通過(guò)下達(dá)任務(wù)書，使學(xué)生明確實(shí)訓(xùn)目標(biāo)、實(shí)訓(xùn)要求及注意事項(xiàng)、實(shí)訓(xùn)步驟及考核方式，克服畏難情緒。根據(jù)學(xué)習(xí)心理學(xué)家的學(xué)習(xí)遷移及促進(jìn)理論，考慮到高職學(xué)生在學(xué)習(xí)上可能的自卑、畏懼心里，本課程借鑒‘家庭教師式’和企業(yè)中‘師徒式’教學(xué)形式，以教師與學(xué)生面對(duì)面的“一對(duì)一”教學(xué)為基本思路，實(shí)踐教學(xué)實(shí)現(xiàn)了上機(jī)操作——發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題——上機(jī)操作——正遷移思路的單元式教學(xué)模式。以教材為藍(lán)本的同時(shí)，注意實(shí)踐加工時(shí)編程處理；以FANUC及華中數(shù)控編程指令系統(tǒng)為主，同時(shí)說(shuō)明其他數(shù)控指令在格式上的差別，開闊了學(xué)生的視野，使他們進(jìn)去企業(yè)后能快速適應(yīng)不同的數(shù)控系統(tǒng)。

在教學(xué)中通過(guò)加工大量的零件，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，使學(xué)生做到舉一反

三、觸類旁通；針對(duì)學(xué)生出現(xiàn)的問(wèn)題，教師面對(duì)面引導(dǎo)解決，增強(qiáng)了學(xué)生的自信心、解問(wèn)題的能力和成就感，激發(fā)了學(xué)生的學(xué)習(xí)熱情；實(shí)訓(xùn)中在注重手工編程訓(xùn)練的同時(shí)，也注重CAD/CAM在數(shù)控加工中的應(yīng)用，與企業(yè)中最新技術(shù)應(yīng)用情況接軌，體現(xiàn)了現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。

在實(shí)訓(xùn)中，提倡學(xué)生根據(jù)自己的愛(ài)好、興趣、銑床的加工工藝范圍和刀具、材料等情況，自行設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸，獨(dú)立編程、選擇加工的刀具、確定加工的工藝、獨(dú)立加工處所構(gòu)思的零件，體現(xiàn)了自主學(xué)習(xí)和個(gè)性化發(fā)展，同時(shí)，也鞏固了學(xué)生的制圖、工藝、裝夾、刀具等方面的知識(shí)。

為使研究性學(xué)習(xí)落到實(shí)處，取消學(xué)生因?yàn)樵撜n程與一般理論教學(xué)組織模式不一樣而存在“蒙混過(guò)關(guān)”的僥幸心理，使學(xué)生得到有力管制；教學(xué)采用小組授課，教師根據(jù)學(xué)生學(xué)習(xí)情況，科學(xué)合理的將學(xué)生進(jìn)行分組；根據(jù)學(xué)校銑床設(shè)備臺(tái)數(shù)，如每個(gè)銑床、銑床總共8臺(tái)，將全本成員按照能力強(qiáng)弱搭配，男女搭配；指派組長(zhǎng)，闡明組長(zhǎng)責(zé)任、組員與組員直接的協(xié)作關(guān)系，使學(xué)生形成互幫互學(xué)的風(fēng)氣，增強(qiáng)了學(xué)生團(tuán)隊(duì)意識(shí)和競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)。

針對(duì)數(shù)控專業(yè)學(xué)生，主要采用“挖掘式”教學(xué)方法。根據(jù)學(xué)生各自能力水平，采用“臺(tái)階式”，一步一步加強(qiáng)難度，充分挖掘?qū)W生的學(xué)習(xí)潛能，使各個(gè)層次學(xué)生的學(xué)習(xí)成績(jī)都有所提高，同時(shí)個(gè)人難度要求不一，減輕了學(xué)生學(xué)習(xí)的心理負(fù)擔(dān)，數(shù)控編程與加工能力得到最大限度的提高。

數(shù)控銑床操作實(shí)訓(xùn)在完成教學(xué)任務(wù)的同時(shí)，也存在一些問(wèn)題，如銑床臺(tái)數(shù)不夠，每個(gè)學(xué)生上機(jī)時(shí)間相對(duì)較少，影響實(shí)訓(xùn)效果；教學(xué)方法、實(shí)訓(xùn)設(shè)計(jì)題目的難易等有待進(jìn)一步完善。

數(shù)控技術(shù)教研室

第四篇：231011數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)總結(jié)

數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)總結(jié)

經(jīng)過(guò)五個(gè)星期的銑床實(shí)訓(xùn)，雖然很累，但大家依然在很累很辛苦的條件下奮

斗在車間里。從喻老師那里掌握了很重要的理論知識(shí)。在自己實(shí)踐時(shí)，遇到有疑

問(wèn)的地方，大家也積極請(qǐng)教老師。

雖然，有時(shí)候大家很粗心，撞毀了刀具。但我認(rèn)為這何嘗不是件好事。有了這么

深刻的撞刀教訓(xùn)?？隙〞?huì)刻骨銘心的，至少在真正考試的時(shí)候能注意到那些細(xì)節(jié)。吸取以前的教訓(xùn)把零件做好。

在這五周里，大家不但掌握了技術(shù)，也學(xué)會(huì)了如何團(tuán)隊(duì)合作。有時(shí)候遇到問(wèn)題了，我們并沒(méi)有直接請(qǐng)教喻老師而是幾個(gè)人先討論一下這個(gè)步驟該怎么做，如果有個(gè)

地方出錯(cuò)了，大家會(huì)及時(shí)檢查出來(lái)，然后分析出原因。雖然還是會(huì)有撞刀情況，我想可能是大家粗心的緣故，在檢查程序的時(shí)候，那些重要的程序大家都檢查無(wú)

誤，就偶爾在小的地方出差錯(cuò)導(dǎo)致撞刀。希望同學(xué)們?cè)谝院竽苈B(yǎng)成細(xì)心的好

品質(zhì)。在實(shí)訓(xùn)的這些日子里，大家一起做零件，互相指點(diǎn)，互相幫助。增深了同

學(xué)之間的感情。我們?cè)谟骼蠋煹哪托闹笇?dǎo)下，慢慢的從一竅不通變成了一點(diǎn)就通。感謝喻老師的兢兢教學(xué)，感謝喻老師的耐心指導(dǎo)。跟著他，我們學(xué)到了真技術(shù)。下面是我為我們組出現(xiàn)的問(wèn)題歸納了這幾點(diǎn)教訓(xùn)：

第一：關(guān)機(jī)開機(jī)后一定要回零。

第二：建立極坐標(biāo)系（G16）后要注意用G15取消，執(zhí)行需要添加刀補(bǔ)的程序時(shí)，用完了一定要取消刀補(bǔ)。換刀時(shí)也要注意改刀補(bǔ)。保證零件的尺寸誤差不

會(huì)太大。

第三：程序能簡(jiǎn)寫的就簡(jiǎn)寫，有些程序不能簡(jiǎn)寫的要注意。不能簡(jiǎn)寫的不要簡(jiǎn)寫。第四：有時(shí)在加工剩余工件余量時(shí),用過(guò)手動(dòng)和自動(dòng),在少量余量時(shí)用手動(dòng)較快。

第五：銑外輪廓`時(shí)要注意是順銑還是逆銑,銑的時(shí)候要注意刀補(bǔ)的修改.另外有的時(shí)候R或者C有的時(shí)候要加逗號(hào)。

第五篇：數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)報(bào)告（精選）

數(shù)銑實(shí)訓(xùn)報(bào)告

一、實(shí)訓(xùn)目的

1.了解數(shù)控銑床的功能和分類，數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及主要性能指標(biāo)。2.了解數(shù)控銑床的常用刀具和數(shù)控銑床加工常用指令。3.熟悉數(shù)控銑床加工的編程指令，掌握程序格式及編程方法。4.通過(guò)操作實(shí)訓(xùn)，掌握數(shù)控銑床基本操作技能。

二、實(shí)訓(xùn)意義

1.初步掌握數(shù)控銑床編程和操作的基本方法。能夠根據(jù)圖紙要求，獨(dú)立地完成簡(jiǎn)單的零件的編程設(shè)計(jì)和加工操作。

2.在了解、熟悉和掌握一定的基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能的過(guò)程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的實(shí)踐能力。

三、設(shè)備

設(shè)備：SINEMENS808數(shù)控銑床一臺(tái) 刀具：立銑刀 量具：游標(biāo)卡尺

四、圖

工藝

程序

編程如下

O01203 G40G90G17G71G54GG94G00X0Y0Z100 T2D1;

N20 S800 M03M08;N30 G00 X-5Y-65.0Z5； N40 G01 Z-4.0 F100;N50 G42 D1 X50.0 Y0 F100;N60 G01 X0Y50;N70 X-50.0 Y0;N80 G01 X5Y65 N90 G00Z100 N100;G40X0Y0 N110 G N120 G;N130 G01;N140 G02 X;N150 G01 Y N160 G03 X;N170 G01 X;N180 G02 X;N190 G01 X;N200 G01 Y;N210 G01 Z N220 G00 X0;N230 G01 Z-2.0;N240 G01 Z5.0;N250 G00 Y25.0;N260 G01 Z-2.0;N270 G01 Z5.0;N280 G00 X-25.0;N290 G01 Z-2.0;N300 G01 Z5.0;N310 G00 Y-25.0;N320 G01 Z-2.0;N330 G01 Z5.0;N340 G00 X0.0 Y0.0;N350 G01 Z-2.0;N360 G01 X12.5;N370 G03 X12.5 Y0.0 I-12.5 J0.0;N380 G01 Z10.0;N390 G40 G01 X50.0 Y50.0;N400 G00 X100.0 Y100.0 Z60.0;N410 M05

N420 M30;

五、實(shí)訓(xùn)總結(jié)

1.課程設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到的問(wèn)題及解決方法

如何確定加工路線？

保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求；盡量使走刀路線最短，減少空刀時(shí)間；在編程時(shí)考慮切入點(diǎn)和切除點(diǎn)的程序處理。

如何選擇刀具？

對(duì)刀具的基本要求主要有：

① 銑刀剛性要好。其目的是滿足——為提高生產(chǎn)效率而采用大切削量的需要，二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過(guò)程中難以調(diào)整切削用量的特點(diǎn)。

② 銑刀的耐用度要高。

除上述兩點(diǎn)外，還要考慮銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇與排屑性能。

如何對(duì)刀？

對(duì)刀的準(zhǔn)確性將直接影響加工精度，因此對(duì)刀操作一定要仔細(xì)，對(duì)刀方法一定要同零件的加工精度要求相適應(yīng)。

零件加工精度要求較高時(shí)，可采用千分表找正對(duì)刀，是刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)一致。但這種方法效率較低。目前有些工廠采用光學(xué)或電子裝置等新方法來(lái)減少工時(shí)和提高找正精度。常用的幾種對(duì)刀方法有：

（1）工件坐標(biāo)系原點(diǎn)（對(duì)刀點(diǎn)）為圓柱孔（或圓柱面）的中心線

② 采用尋邊器對(duì)刀

這種方法操作簡(jiǎn)便、直觀，對(duì)刀精度高，但被測(cè)孔應(yīng)有較高精度。

2.設(shè)計(jì)體會(huì)

通過(guò)這次實(shí)習(xí)我們了解了現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)方式和工藝過(guò)程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解了數(shù)控機(jī)床方面的知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)床生產(chǎn)上的應(yīng)用。

發(fā)現(xiàn)數(shù)控加工并沒(méi)有自己想象的那么容易，發(fā)現(xiàn)自己是眼高手低，發(fā)現(xiàn)自己知道的真的很少好少。

充分了解到機(jī)械制造工藝知識(shí)重要性，特別在編寫程序時(shí)要做到工藝合理。在零件加工完以后要及時(shí)測(cè)量，而且不能拿下來(lái)測(cè)量，在機(jī)床上，如有錯(cuò)誤應(yīng)盡量設(shè)法補(bǔ)救。

3.總結(jié)

一周下來(lái)，銑床實(shí)習(xí)結(jié)束了通過(guò)實(shí)習(xí)，我在李先瑄老師的帶領(lǐng)下了解到現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過(guò)程，還有工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)以及安全操作技術(shù)。經(jīng)過(guò)多次的動(dòng)手操作，我初步掌握了基本機(jī)器的獨(dú)立操作能力，并能應(yīng)該于實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中。而且，動(dòng)手操作培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。實(shí)習(xí)培養(yǎng)和鍛煉了勞動(dòng)觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動(dòng)紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛(ài)護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)的自覺(jué)性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。在整個(gè)實(shí)習(xí)過(guò)程中，對(duì)我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，制訂了學(xué)生實(shí)習(xí)時(shí)間表，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)填寫實(shí)習(xí)報(bào)告、清理機(jī)床場(chǎng)地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對(duì)學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用?？偟膩?lái)說(shuō)，要感謝學(xué)校能給我們提供這個(gè)實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)，讓我們提前體驗(yàn)到學(xué)理工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識(shí)，也許將來(lái)不會(huì)走上這個(gè)崗位，但是現(xiàn)在所學(xué)的知識(shí)和感受卻是終生難忘。雖然臟點(diǎn)累點(diǎn)，這些都無(wú)所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。我們就業(yè)的時(shí)候，就業(yè)單位不會(huì)像老師一樣點(diǎn)點(diǎn)滴滴細(xì)致入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)。不具備這項(xiàng)能力就難以勝任未來(lái)的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會(huì)有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過(guò)的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。另外，細(xì)心觀察，反復(fù)實(shí)踐，失敗了就從頭再來(lái)等等，都是我在銑床實(shí)習(xí)期間深刻感受到的。感覺(jué)要說(shuō)的實(shí)在太多了，短短兩周的銑床實(shí)習(xí)，帶給給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過(guò)幾項(xiàng)工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個(gè)人在實(shí)習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時(shí)自勉，有所收獲，使這次實(shí)習(xí)達(dá)到了他的真正目的。