第一篇：精益化改善的步驟-時代光華-滿分答案201512

測試成績：100.0分。恭喜您順利通過考試！單選題

1.制造企業(yè)標(biāo)桿管理的意義不包括： √

A

提高本企業(yè)經(jīng)營業(yè)績 B

創(chuàng)造企業(yè)的最佳實踐

C

重新思考和改進本企業(yè)的經(jīng)營實踐

smallBulb D

將西方最優(yōu)企業(yè)的管理落于實踐 正確答案： D 2.財務(wù)數(shù)據(jù)發(fā)生的最重要源頭是： √

A

人員指標(biāo)的動態(tài)管理

smallBulb B

績效指標(biāo)的動態(tài)管理 C

資金指標(biāo)的動態(tài)管理 D

設(shè)備指標(biāo)的動態(tài)管理 正確答案： B 3.在PDCA-8D法中，原因分析最常用的工具不包括： √

A

特性要因圖 B

大腦風(fēng)暴法

smallBulb C

結(jié)構(gòu)分析法 D

魚骨圖 正確答案： C 4.PDCA-8D法中常用的總結(jié)激勵方式不包括： √

smallBulb A

未來期望 B

書面總結(jié) C

匯報說明 D

專題培訓(xùn) 正確答案： A 5.運用MSA測量系統(tǒng)分析的總變異量誤差不能超過： √

A

20% smallBulb B

30% C

40% D

50% 正確答案： B 6.時序圖對職業(yè)經(jīng)理、精英團隊的要求不包括： √

smallBulb A

管績效 B

創(chuàng)業(yè)績 C

帶隊伍 D

播文化 正確答案： A 7.6SIGMAL改善的“漏斗原理”應(yīng)遵循的程序不包括： √

A

測量 B

分析

smallBulb C

評估 D

改善 正確答案： C 8.執(zhí)行體系中最有效的成本比較尺度是： √

A

市場成本 B

質(zhì)量成本 C

單位成本

smallBulb D

目標(biāo)成本 正確答案： D 9.在標(biāo)桿管理中，費用較高、難以安排的管理方法是： √

smallBulb A

職能標(biāo)桿管理 B

內(nèi)部標(biāo)桿管理 C

競爭標(biāo)桿管理 D

流程標(biāo)桿管理 正確答案： A 10.PDCA課題確定后，組建團隊的步驟不包括： √

A

選擇必要的管理層支持者 B

確定解決問題的主導(dǎo)者

smallBulb C

分析問題流出原因 D

選定必要的內(nèi)部或外部專家 正確答案： C 判斷題

11.制造企業(yè)的部門經(jīng)理要以月報形式向上級做匯報。此種說法： √

smallBulb

正確

錯誤

正確答案： 正確

12.企業(yè)內(nèi)部標(biāo)桿法的優(yōu)點是信息充分、獲取成本低。此種說法： √

smallBulb

正確

錯誤

正確答案： 正確

13.制造企業(yè)所有目標(biāo)管理最終都會反映在質(zhì)量水平上。此種說法： √

正確

smallBulb

錯誤 正確答案： 錯誤

14.當(dāng)企業(yè)不良項目比較多的時候，用餅狀圖表示更為直觀。此種說法：

正確

smallBulb

錯誤 正確答案： 錯誤

15.80/20 法則改善的重點是差距最小的產(chǎn)品或班組。此種說法： √

正確

smallBulb

錯誤 正確答案： 錯誤

√

第二篇：精益化管理 文檔

國網(wǎng)山西省電力公司全面推進輸電線路精益化管理提升工作

5月30日，山西公司組織全省輸電專家?guī)鞂＜?在總結(jié)2011年～2012年紅旗工區(qū)創(chuàng)建的基礎(chǔ)上，結(jié)合山西輸電線路運維現(xiàn)狀，以及直升機、無人機和人工協(xié)同巡檢模式試點工作開展情況。對《輸電專業(yè)精益化管理提升實施細則》《輸電專業(yè)精益化管理考核評價規(guī)范》《標(biāo)準(zhǔn)化（紅旗）輸電線路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》進行了討論修訂。并制定了5方面重點工作，確保持續(xù)推進輸電專業(yè)精益化管理提升工作。

本次的重點工作主要內(nèi)容。一是按照工作方案，規(guī)范管理模式和流程，建立統(tǒng)一實用的制度標(biāo)準(zhǔn)體系，推進新技術(shù)新設(shè)備應(yīng)用，逐步建立直升機、無人機、人工巡檢三者相互協(xié)同的輸電線路新型運檢模式；二是推進輸電專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，提升輸電線路本體、附屬設(shè)施及通道環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)化水平；三是加強輸電線路運維管理，全面開展?fàn)顟B(tài)巡視，季節(jié)性輸電線路隱患排查，常態(tài)化治理；四是加強輸電線路檢修管理，強化設(shè)備分析評估，科學(xué)制定檢修策略，積極開展線路專項治理工作；五是提升輸電線路防外力破壞水平，將電力設(shè)施保護工作全面納入安全生產(chǎn)日常管理，關(guān)口前移，推行屬地化管理模式，加強線路外破故障問責(zé)力度。

山西公司將結(jié)合重點工作計劃，按照二十四節(jié)氣工作法，突出季節(jié)性、時段性，分階段推進輸電專業(yè)精益化管理提升工作，同時加強對各單位工作開展情況的監(jiān)督檢查，確保工作取得實效。(王志利)

青海新聞網(wǎng)訊 3月7日至11日,青海鐵通宋宜宏總經(jīng)理帶領(lǐng)網(wǎng)運部長李亞青部長，在西寧鐵道通信中心熊國文主任和運維安全部技術(shù)主管的陪同下，深入到西寧中心管轄的西寧無線列調(diào)地面工區(qū)、檢修工區(qū)、測試工區(qū)、北站工區(qū)，以及西格線全部班組，對設(shè)備計表維護、春檢工作、施工防護、班組管理、省公司二屆一次職代會精神的學(xué)習(xí)貫徹情況、員工的日常學(xué)習(xí)、生活情況進行了檢查指導(dǎo)。

為了了解光電纜運用質(zhì)量的好壞，檢查過程中重點對托勒-哈爾蓋-剛察、烏蘭-柯柯、德令哈-陶力等區(qū)段的40芯光纖進行了測試；測試了湟源-申中、陶力-柴凱間的7*4電纜的直流電氣特性；抽測了個別機房的聯(lián)合地線電阻和檢長途光電纜徑路的地線電阻。在K395-K396區(qū)間徒步對線路標(biāo)石進行了查看；宋總一行還深入到各班組了解員工學(xué)習(xí)情況，在柯柯特機工區(qū)，宋總讓三位見習(xí)生繪制了剛察—德令哈的接入網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)圖，宋總

在看完三位見習(xí)生繪制的網(wǎng)絡(luò)圖后表示滿意，并鼓勵她們再接再厲，繼續(xù)提高業(yè)務(wù)水平。宋總一行的深入細致的檢查，使基層班組員工深刻感受到上級領(lǐng)導(dǎo)工作作風(fēng)之細和嚴(yán)謹(jǐn)，為員工更好地開展工作注入了強大的動力。西寧鐵道通信中心將把上級領(lǐng)導(dǎo)的實干精神當(dāng)作西寧中心下一步開展工作的動力，認(rèn)真貫徹落實省公司二屆一次職代會精神，開展好“五個一”活動，積極組織，有序開展春檢工作，在提高設(shè)備運用質(zhì)量和線路維護質(zhì)量上有一個新的提高。大足供電迎市公司檢查輸電精益化管理工作

中電新聞網(wǎng)訊 通訊員韋心 報道10月16日，重慶市電力公司輸電專業(yè)精益化管理提升檢查組宋偉一行4人，來到大足供電公司就公司輸電專業(yè)精益化管理提升工作情況進行了檢查，聽取了大足供電公司關(guān)于輸電專業(yè)精益化管理工作的報告，并對大足供電公司輸電精益化管理工作進行了指導(dǎo)。

為迎接輸電專業(yè)精益化管理提升檢查組，大足公司在公司四樓會議室召開了大足公司輸電專業(yè)精益化工作匯報會，公司領(lǐng)導(dǎo)魏紅兵、運維檢修部負責(zé)人、35KV輸電線路運檢班相關(guān)人員參加了此次會議。會上運檢部負責(zé)人就大足公司開展輸電專業(yè)管理提升情況進行了匯報。市公司檢查組在聽取匯報后強調(diào)指出：此次檢查是為貫徹落實國家電網(wǎng)公司輸電專業(yè)精益化管理提升工作要求和輸電專業(yè)工作部署要求而進行的，輸電專業(yè)精益化管理工作內(nèi)容豐富涉及的工作量大，要求公司高度重視，認(rèn)真落實各項工作的開展，才能取得切實的成效。

匯報會后，檢查組深入運檢部及35KV線路運檢班查看了輸電精益化管理開展情況、標(biāo)準(zhǔn)化線路建設(shè)、防山火工作、防雷工作、防污閃及線路缺陷、線路春（秋）檢落實等方面的資料。并深入35KV馬城、馬圍線路，實地深入查看了大足公司標(biāo)準(zhǔn)化線路建設(shè)現(xiàn)場及一線員工作業(yè)。

隨后，檢查組就檢查情況向大足供電公司進行了反饋。檢查組首先對大足供電公司在開展輸電專業(yè)精益化管理提升工作所作出的努力和成績給予了充分肯定，認(rèn)為大足公司在開展輸電精益化管理提升工作中亮點突出：一是PMS系統(tǒng)內(nèi)輸電線路設(shè)備臺賬完整率、輸電線路臺賬錄入及時率為達到100%；二是對新建輸電線路和轄區(qū)內(nèi)遷改的輸電線路進行GIS數(shù)據(jù)的采集和更新，將新建輸電線路和遷改數(shù)據(jù)導(dǎo)入了GIS系統(tǒng)和新的雷電定位系統(tǒng)，為今后更好的管理輸電奠定了基礎(chǔ)；三是對于外破、山火、通道管理，大足公司印制了大量的宣傳單并與區(qū)消防隊，共同建立了輸電線路通道山火應(yīng)急方案等措施得力；四是對于員工的技能和輸電運維管理知識方面及時開展了專業(yè)知識及技能培訓(xùn)，為員工勝任該項工作提供了強有力的保障。五是：組建帶電作業(yè)班開展了多次帶電作業(yè)工作，有力推動了輸電線路精益化管理提升工作的順利開展。

同時,檢查組還就該公司在輸電專業(yè)精益化管理提升低還存在的不足提出了寶貴的建議。檢查組指出：一是大足公司受自身自有線路電壓等級（僅有35kV，在2012年開始代維110kV線路），加之其人員少等客觀條件制約，無力承擔(dān)大型的檢修工作。二是大足公司未開展鹽密、零值等檢測工作，無相關(guān)數(shù)據(jù)，對于線路相關(guān)故障分析帶來一定的困難。希望大足公司在今后的工作中克服工作中的困難，加大投入使輸電線路精益化管理工作得到更大提升為生產(chǎn)運維服務(wù)。大足公司領(lǐng)導(dǎo)魏紅兵表示：公司將從人員結(jié)構(gòu)、人員培訓(xùn)方面為切入點，進一步提升輸電專業(yè)精益化管理工作，同時希望市公司及電科院給予相應(yīng)的指導(dǎo)和技術(shù)支持。正值輸電專業(yè)一全面落實省公司、市公司迎峰度夏等各項工作部署，有序推進設(shè)備過夏“六防”綜合治理之際，7月19日，迎來國網(wǎng)公司精益化管理提升工作檢查組指導(dǎo)工作，該專業(yè)從安全管理、運行管理、培訓(xùn)管理、紅旗線路建設(shè)、紅旗(標(biāo)桿)工區(qū)創(chuàng)建、紅旗班組對標(biāo)競賽、基礎(chǔ)管理、科技創(chuàng)新、輸電線路綜合治理等方面，呈現(xiàn)“六大”亮點受到檢查組一致好評。

亮點一：建立健全精益化管理制度、標(biāo)準(zhǔn)體系。全面梳理各項規(guī)章制度和工作流程，對每個關(guān)鍵節(jié)點、每個崗位提出具體要求，形成橫向到邊、縱向到底的精益化管理制度體系。

亮點二：建立影像化管理信息平臺。自主開發(fā)集“數(shù)據(jù)采集、查詢、分析、控制”功能為一體的影像化管理信息平臺。為設(shè)備運維提供了方便、實用、全面、準(zhǔn)確的影像化基礎(chǔ)資料數(shù)據(jù)庫。

亮點三：實施專業(yè)化巡檢，優(yōu)化運維管理方式。針對每條線路的具體特點，編制現(xiàn)場運行規(guī)程。采取正常巡視、專業(yè)巡檢和專家巡視相結(jié)合的方式，提高線路運維質(zhì)量。

亮點四：立足專業(yè)實際，深化科技創(chuàng)新。自主完成“防繞擊側(cè)針機械自動拆除與無線智能探傷檢查”、“輸電線路檢修作業(yè)防碰撞提升器”、“輸電線路導(dǎo)航系統(tǒng)”、“輸電線路應(yīng)急搶修遠程指揮系統(tǒng)”等實用型科技成果，提高輸電線路運維科技含量。

亮點五：建立輸電線路綜合培訓(xùn)基地。設(shè)置了線路停電檢修、帶電作業(yè)、巡視、測試和缺陷識別等五大類22項常規(guī)培訓(xùn)科目，為開展專業(yè)技能培訓(xùn)、反事故演練、技術(shù)比武等職工日常培訓(xùn)活動提供了重要場所。

亮點六：“默默奉獻、堅韌挺拔”鐵塔文化落地生根。以文化展覽室、安全教育室、黨員活動室為主要陣地，凝心聚力，傳承文化，為企業(yè)發(fā)展和職工素質(zhì)的整體提高提供源源不竭的精神動力。

國網(wǎng)北京平谷供電公司通過輸變電專業(yè)精益化管理檢查

11月12日，國網(wǎng)北京市電力公司專家組對平谷公司輸變電專業(yè)精益化管理及輸電

線路、變電站標(biāo)準(zhǔn)化工作進行評價檢查，以全面提升輸變電專業(yè)精益化管理工作水平，確保地區(qū)安全可靠供電。

專家組首先聽取了平谷公司自查自評工作匯報。平谷公司在輸電專業(yè)精益化管理工作中，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化管理工作的要求，在專業(yè)管理體系、安全生產(chǎn)管理、運行維護管理、標(biāo)準(zhǔn)化線路建設(shè)、狀態(tài)檢修管理、專項技術(shù)工作、班組建設(shè)、應(yīng)急管理、新（改、擴）建工程管理、人員培訓(xùn)考核、資料及檔案管理等11個方面，按照精益化管理的要求認(rèn)真落實各項工作規(guī)定，線路和設(shè)備運行良好。輸電專業(yè)采用聽取匯報、查閱資料、現(xiàn)場檢查和反饋意見的方式，檢查了平谷公司精益化管理工作和標(biāo)準(zhǔn)化線路建設(shè)情況，標(biāo)準(zhǔn)化線路專家組依據(jù)《考核評價細則》和《標(biāo)準(zhǔn)化線路檢查考核評價方法》隨機抽取110千伏濱盤一、二路，110千伏平?jīng)t一、二路，以及平華一、二路等進行了詳細檢查。變電專業(yè)檢查組根據(jù)變電站標(biāo)準(zhǔn)化評價標(biāo)準(zhǔn)隨機抽取了110千伏峪口變電站進行檢查。檢查組采用資料查閱和現(xiàn)場檢查的方式，開展了為期一天的變電站標(biāo)準(zhǔn)化評價工作。記者在現(xiàn)場看到，檢查組對110千伏峪口變電站的內(nèi)外部環(huán)境、設(shè)備運行維護和保養(yǎng)情況進行了仔細檢查，并采取現(xiàn)場指正和照相取證的方式對不足之處一一指出，平谷公司工作負責(zé)人對專家組的意見和建議認(rèn)真予以記錄，表示將按照要求及時整改。

專家組在檢查工作總結(jié)中對平谷公司的輸變電專業(yè)精益化管理及輸電線路、變電站標(biāo)準(zhǔn)化管理工作總體給予肯定，要求嚴(yán)格按照考核評價細則和檢查考核評價方法的規(guī)定，在細節(jié)上繼續(xù)下功夫，確保設(shè)備安全可靠運行，地區(qū)安全可靠供電

威海供電推行線路屬地化管理共保安全供電

連日來，威海地區(qū)持續(xù)高溫，最高氣溫多次超過35度，全市民生用電負荷急劇增加，電網(wǎng)供電負荷一直維持高位運行。為保證電網(wǎng)主網(wǎng)架安全穩(wěn)定運行，8月15日，國網(wǎng)威海供電公司與榮成、文登、乳山三縣（市）供電公司簽訂《輸電線路委托運行維護管理協(xié)議書》，推行輸電線路屬地化管理，市縣一體合力承擔(dān)35千伏至220千伏電壓等級輸電線路運維業(yè)務(wù)，共同確保電網(wǎng)安全供電。

威海電網(wǎng)目前共有35千伏及以上輸電線路共115條，總長度1631.849千米，由威海供電公司30余名線路巡視人員承擔(dān)，人均巡視長度為44.1公里，位于山東省前列。實施線路屬地化管理后，可有效調(diào)動輸電線路防護資源，提升線路防護力度。根據(jù)《輸電線路屬地化管理辦法》，各縣（市）供電公司負責(zé)護線責(zé)任段的日常巡視、防護工作，及時發(fā)現(xiàn)、制止、上報影響輸電線路安全運行的行為或隱患，解決輸電線路在屬地基建、運行、檢修中遇到的糾紛，組織清除輸電線路保護區(qū)內(nèi)的各種障礙、隱患。

此外，為確保屬地化管理取得實效，威海供電公司實行管理信息分類報送和月報制度，定期對三縣區(qū)域輸電線路屬地管理工作進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。每月組織輸電運檢人員對屬地化管理線路進行掛牌監(jiān)督，對三縣公司屬地化管理工作開展情況進行督導(dǎo)，并于每年召開專業(yè)會，對先進單位和個人進行表彰。

據(jù)了解，入夏以來，該公司輸電線路通道清障工作開展順利，共修剪各類危險樹木2千余棵，制止保護區(qū)內(nèi)非法作業(yè)86次，消除危急缺陷13處。

第三篇：精益化工作總結(jié)

工 作 總 結(jié)

輝煌的2008年早已過去，充滿挑戰(zhàn)和機遇的2009年現(xiàn)已過半，回顧過去，我主要做了以下工作。

一、安全生產(chǎn)方面

安全生產(chǎn)可以說是每個生產(chǎn)企業(yè)中最重要的一個方面之一，安全是效益。我覺得我們?nèi)艹鲕囬g在這一點上做得還遠遠不夠，特別是相關(guān)安全知識大部分員工了解不多，一旦有突發(fā)事件難以處理。為此我們實行安全例會制度，每周五車間組織進行班組安全技術(shù)培訓(xùn)，每天每班組值班長組織班前安全會，同時車間早會進行一些安全小知識的講座，或外界安全事故通報分析。遇到安全風(fēng)險稍大的作業(yè)，領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場監(jiān)督，有效安全措施落實到位后才準(zhǔn)作業(yè)，使員工在每時每刻都繃緊安全這根弦，在人人心中樹立安全就是效益的理念，促進車間的安全生產(chǎn)工作再上一個新臺階。

二、人員管理方面

由于不斷補充新員工，使人員管理和培訓(xùn)工作難度加大，首先新員工進車間后先進行思想教育改變觀念，在進行崗前培訓(xùn)，勞動改造。到正式上崗員工已經(jīng)很珍惜這份來之不易的工作，進入班組后就能很快的進入角色，使基層班組管理工作比較順利！

三、設(shè)備管理方面

由于受經(jīng)濟危機的影響，通過設(shè)備管理來實現(xiàn)節(jié)能降耗，由為重要。首先加強設(shè)備維護，做好設(shè)備定期檢修計劃，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)率來降低各項耗用，溶出車間設(shè)備運轉(zhuǎn)率平均保持在96%以上，在國內(nèi)同行業(yè)保持一流水平。其次通過工藝和設(shè)備的完美結(jié)合，用技改手段取得的節(jié)約成果碩果磊磊，主要成果如下;

1、一次水泵改造，115千瓦電機更換為30千瓦，按照當(dāng)前四組溶出運轉(zhuǎn)算每年可節(jié)電29萬度以上，同時還節(jié)約了大量人工和備件費用！

2、冷凝器三次水流程改造，實現(xiàn)設(shè)備效率成倍提高，同時給沉降車間提供成倍的生產(chǎn)用熱水，減少了廢汽排放保護環(huán)境，其意義重大！

3、高壓料漿閥門自己車間維修，既增加了使用安全系數(shù)，又每年可以節(jié)約資金100萬元以上！

4、正在實施的一次水二次利用項目，實施成功后四組溶出每年可節(jié)約資金2500萬元以上，將在氧化鋁生產(chǎn)循環(huán)能源利用項目上，創(chuàng)造奇跡！

四、雖然我們目前取得了驕人的成績，但是我們知道逆水行舟不進則退，我們將竭盡全力貫徹總部、公司的精益化管理精神，為公司實現(xiàn)國內(nèi)做一流，世界爭上游的目標(biāo)做出貢獻!

2009年7月17日

第四篇：精益生產(chǎn)實施步驟

、以消除浪費為重點，以管理為手段，全面規(guī)范現(xiàn)場管理。

推行精益化生產(chǎn)，現(xiàn)場管理是基礎(chǔ)?！痢?，車間在現(xiàn)場環(huán)境治理方面做了大量的工作，為全面推行精益化生奠定了良好的基礎(chǔ)。

⒈以“整理”、“整頓”為基礎(chǔ)，深入開展現(xiàn)場治理。

——對部分廠房進行了重新布局，對變形地溝進行了全面規(guī)整、修復(fù)，加設(shè)防護欄桿，消除原地坪冒料，員工作業(yè)不安全等潛在隱患。

——拆除了多臺長期閑置設(shè)備、廢棄管道、電纜，對現(xiàn)場管網(wǎng)進行了規(guī)范、合理改造。

——對部分槽體變形溜槽進行了全面改造，消除了原變形、易冒槽所造成的潛在隱患。

——對過濾機二樓放料系統(tǒng)進行改造，徹底改變原二樓物料滿地流的現(xiàn)象。

——對所有防護欄桿、安全防護罩進行了修復(fù)、規(guī)范。

⒉實施“清潔”、“清掃”，規(guī)范現(xiàn)場治理。

——各廠房設(shè)備管道統(tǒng)一色彩管理，加注流向標(biāo)識，更新設(shè)備標(biāo)牌和定置牌，醒目位置樹起以“員工安全檢查表”為主要內(nèi)容的大型掛圖。

——各庫房嚴(yán)格按照分區(qū)、分架、分層的原則，重新制作貨架，劃分區(qū)域，能夠上架的物品全部上架，各種標(biāo)識一目了然。

——各操作室重新布局規(guī)劃，各工器具定置擺放。清除原廠房內(nèi)、操作室多余無價值的物品，在操作室設(shè)置壁柜，工器具統(tǒng)一定置，規(guī)整有序、干凈整齊。

管理的現(xiàn)場實施，潛移默化地影響著員工的行為，參與意識空前高漲，自主性明顯增強，為下一步精益化生產(chǎn)的深入實施奠定了很好的基礎(chǔ)。

⒊推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，將現(xiàn)場治理進行到底。

——制訂作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范管理行為。在日常管理的基礎(chǔ)上，車間指定了清理、檢修作業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)；工作票、三方確認(rèn)單填寫標(biāo)準(zhǔn)；特種設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)等，使各種管理都有標(biāo)準(zhǔn)可遵守。

——制訂作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)。在管理的基礎(chǔ)上，全體員工嚴(yán)格按照《崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》程序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，執(zhí)行《安全檢查表》的要求，自覺（更多精彩文章來自“秘書不求人”）規(guī)范作業(yè)行為，杜絕習(xí)慣性違章行為?！痢聊贶囬g完成了個動作標(biāo)準(zhǔn)的制定、規(guī)范工作。

——在上述標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，為了使精益生產(chǎn)在車間的深入開展，車間將各種管理制度、標(biāo)準(zhǔn)，進行規(guī)范、整理，編制了車間“精益化生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書”，以此來指導(dǎo)車間精益生產(chǎn)的深入開展。

二、借助“班建”平臺，推進精益生產(chǎn)。

在推進精益化生產(chǎn)的過程中，我們充分利用“班組建設(shè)”這一很好的平臺。班組是企業(yè)最基層的組織，通過提升班組的凝聚力，從而增強班組的活力，達到充分調(diào)動員工，積極參與精益化生產(chǎn)的目的。

——合理化建議征集，展現(xiàn)員工智慧。合理化建議作為員工參與車間管理的主要途徑，車間給予了充分的重視，員工可以通過車間信箱、直接上交、班組匯總等形式向車間提建議。全年共收到合理化建議多余，采用多余，例如東溢流系統(tǒng)的改造、東濾槽的加裝平臺的改造、反應(yīng)槽頂加補隔熱層的改造，都是員工集體智慧的結(jié)晶。

——班組自主管理攻關(guān)活動成效顯著。各班組嚴(yán)格按照工作法有計劃、有步驟地進行自主管理活動，對班組存在的一些操作技術(shù)問題實施攻關(guān)，并收到了顯著成效?！痢聊贶囬g各班組進行自主管理成果發(fā)布兩次，有項成果發(fā)表，“過濾機放料系統(tǒng)改造”、“提高過濾機產(chǎn)能”、“提高渣漿泵運轉(zhuǎn)周期”等，獲得優(yōu)秀自主管理成果獎。

——創(chuàng)建學(xué)習(xí)型組織，培育創(chuàng)新能力?！耙粚６嗄堋比瞬排囵B(yǎng)，造就復(fù)合型員工。建立了員工學(xué)習(xí)制度，開展一專多能人才培養(yǎng)活動，使員工準(zhǔn)確掌握精益化生產(chǎn)的內(nèi)涵，培養(yǎng)一批既懂生產(chǎn)，又懂管理的一專多能的復(fù)合型優(yōu)秀人才，提升車間整體的技術(shù)水平?！痢聊?，車間組織各種培訓(xùn)、學(xué)習(xí)余次，參加人員人次；舉行了焊工、泵工等專項技術(shù)比武次，選拔、培養(yǎng)拔尖人才。

——創(chuàng)建“品牌班組”，形成團隊優(yōu)勢。渣漿泵作為車間的“咽喉”設(shè)備，其檢修難度與員工檢修技能的不協(xié)調(diào)曾一度是制約生產(chǎn)的瓶頸。車間于××年下半年開始，在鉗工班倡導(dǎo)“創(chuàng)建渣漿泵檢修品牌班組”技術(shù)攻關(guān)活動，使渣漿泵運轉(zhuǎn)率由最初的提高到現(xiàn)在的，運轉(zhuǎn)周期由最初的十幾天提高到現(xiàn)在的天左右，消除了制約生產(chǎn)的重大瓶頸項目。

——實施“”戰(zhàn)略，全方位開展設(shè)備保全與保護。建立三位一體點檢機制，形成分公司、廠部、車間、崗位；管理人員與一線員工；設(shè)備的維護、清理、檢修、改造，三位一體全方位設(shè)備預(yù)防保全體系。車間由崗位員工日常點檢、專職點檢人員的定期點檢和工程技術(shù)人員的清、檢體系，為設(shè)備預(yù)防保全奠定了良好的基礎(chǔ)。

三、堅持持續(xù)改進、崇尚技術(shù)創(chuàng)新。

精益生產(chǎn)過程，就是持續(xù)改進、不斷創(chuàng)新，螺旋式上升的過程。推行精益生產(chǎn)，就要堅持持續(xù)改進的理念，以進一步簡化流程、優(yōu)化操作，提升駕馭生產(chǎn)流程和指標(biāo)調(diào)控的能力。

——實施種子活化工藝流程改造，節(jié)約新蒸汽達以上。

——對粗液加熱器進行技術(shù)改造，提高加熱效果，提高乏汽利用率。

——對間接加熱脫硅機進行技術(shù)攻關(guān)，年節(jié)約費用達萬元。

——實施精、原液系統(tǒng)改造，消除原液系統(tǒng)制約生產(chǎn)的瓶頸，為大液量的生產(chǎn)組織

提供有力保障。

四、幾點體會：

精益生產(chǎn)在五車間推廣已經(jīng)半年多了，通過實施精益化生產(chǎn)，使我們作為燒結(jié)法生產(chǎn)的難點車間，基本擺脫了落后的帽子：液量通過的瓶頸問題得到了根本治治理；指標(biāo)控制由粗放型過度到了精確型；原來現(xiàn)場環(huán)境臟、亂、差，現(xiàn)在已經(jīng)越來越優(yōu)美、明亮。通過身邊的變化對比，使我深刻地體會到：

⒈推行精益化生產(chǎn)，是消除現(xiàn)場隱患，規(guī)范人的行為，消除習(xí)慣性違章的最有效手段。

⒉班組建設(shè)是推行精益化生產(chǎn)、實現(xiàn)全心全意依靠職工辦企業(yè)的理想平臺。

⒊持續(xù)改進、不斷創(chuàng)新，是精益化生產(chǎn)的靈魂，是企業(yè)發(fā)展的不竭動力。

三、精益生產(chǎn)的實施步驟

為了避免上述問胚的產(chǎn)生，需要在實施的過程進行精心的策劃，有序的實施，有效促使人員的進步和企業(yè)改善成果的取得。具體來說，應(yīng)該從以下5個方面把握好。

1、意識引導(dǎo)，培訓(xùn)先行

精益生產(chǎn)方式把生產(chǎn)中一切不能增加價值的活動都視為浪費。強調(diào)人的作用，充分發(fā)揮人的潛力，以持續(xù)改善來消除浪費。因此，在實施的第一步，應(yīng)進行全員的意識培訓(xùn)，培訓(xùn)對象應(yīng)全公司人員，培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括“競爭情況”、。浪費的觀念“、。拉動生產(chǎn)”、“5S”、“團隊改善”、“全員設(shè)備管理”、。全面質(zhì)量管理“。只有建立在全員對精益生產(chǎn)的了解和基本認(rèn)同的基礎(chǔ)上推動才能順利進行。

2、確立組織，精心計劃

很多企業(yè)在實施精益生產(chǎn)的時候，都會建立一個精益生產(chǎn)組織，有的叫”精益生產(chǎn)委員會“，有的叫”改善組織"。要確立負責(zé)人的改善職責(zé)。

實施精益生產(chǎn)應(yīng)做好計劃，包括系統(tǒng)的實施計劃、計劃和月度計劃。計劃應(yīng)該包括項目、分析、責(zé)任人、完成時間等，并按照PDCA的方式進行記錄。

3、現(xiàn)場改善，5S開始

5S是改善現(xiàn)場環(huán)境的5個步驟，具體為：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。實施精益生產(chǎn)，先從現(xiàn)場環(huán)境改善入手，通過整理，清理掉現(xiàn)場的一些不要品，減少空間的占用；通過整頓，讓現(xiàn)場的物品按秩序擺放，方便拿??；通過清掃，讓現(xiàn)場變的干凈，設(shè)備得到及時的保養(yǎng)；通過持續(xù)的檢查、整改，讓員工養(yǎng)成維持的習(xí)慣，并及時的更新各種表格，從而保持現(xiàn)場良好的環(huán)境，提高生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。精益生產(chǎn)從5s開始，一方面，在5S的活動下，讓現(xiàn)場走向有序化，減少一些比較顯現(xiàn)的浪費現(xiàn)象；另一方面，通過領(lǐng)導(dǎo)的參與，讓員工明白管理層對改善的決心，提高全員的改善意識。

4、示范班組，體現(xiàn)成果

任何改善都是建立在對美好的期望基礎(chǔ)上的，要讓員工真正的接受變革，必須讓員工看到實際的成果，并且很多精益的工具也需要在實際的實施過程才能詮釋它的優(yōu)點。精益生產(chǎn)的實施開始3到6個月，當(dāng)5s取得初步成果的時候，可以選擇一條生產(chǎn)線進行示范改善。改善應(yīng)該循序漸進，并落實每個事情的責(zé)任人，還應(yīng)注意多運用頭腦風(fēng)暴的方法、集思廣益。改善的信息應(yīng)及時的向改善小組內(nèi)的成員發(fā)布，確保同步進行，合作順暢。改善小組的負責(zé)人，要每日對改善的進度進行確認(rèn)。改善要即使做好成果統(tǒng)計和成果發(fā)布，讓全員感受到精益生產(chǎn)的好處。

5、全員改善，重點實施

精益生產(chǎn)實施的過程，既是各種精益工具的不斷的學(xué)習(xí)運用的過程，也是全員不斷的參與持續(xù)改善的過程，以及全員改善習(xí)慣的養(yǎng)成過程。因此，精益生產(chǎn)的推進，應(yīng)該是讓企業(yè)的各個職能部門主動的學(xué)習(xí)并配合運用和精益生產(chǎn)的工具，如：生產(chǎn)管理、制造和物流部門應(yīng)配合做好拉動生產(chǎn)，設(shè)備部門推動全員設(shè)備管理、快速換線換模，品質(zhì)部門推動全面質(zhì)量管理，等等。負責(zé)推動精益生產(chǎn)的部門應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的計劃，做好示范線改善的同時，做好重點改善的指導(dǎo)和支持。

總而言之，精益生產(chǎn)是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動。提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產(chǎn)的同時也最大限度的降低庫存。精益不是最新的管理時尚，而是企業(yè)長效經(jīng)營最本質(zhì)的要求。企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不會一蹴而就，需要付出一定的代價，并且有時候還可能出現(xiàn)意想不到的問題，但如果循序漸進，把精益工具的實施和人員素質(zhì)的培訓(xùn)很好的結(jié)合起來，企業(yè)會取得良好的成績，成為競爭致勝的有力工具。

第五篇：精益改善推行問題

精益改善心得

我們一談改善，很多人不知如何下手，無從著手。改善可以從小事做起，從身邊做起，勿以善小而不為。

改善往往來源于小小的構(gòu)思，更來源于對日常工作的關(guān)心度，處處留心皆學(xué)問，改善往往來源于小小的構(gòu)思，更來源于對日常工作的關(guān)心度。

在沒有學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)之前我認(rèn)為精益生產(chǎn)是以5S工作方法為代表，以減少成本，提高效益滿足客戶需求的全面的質(zhì)量管理體系，在生產(chǎn)、生活、管理等多個領(lǐng)域的文化理念。然而在學(xué)習(xí)之后呢，讓我更全面，更深刻的了解精益生產(chǎn)的含義：精益是一個有系統(tǒng)的方法，經(jīng)由不斷的改善來找出及減少浪費，并在追求完美的前提下，在客戶需求時才拉動生產(chǎn)線進行生產(chǎn)。最值得我們注意的是不斷的改善，持續(xù)改善的觀念去追求完美！企業(yè)的精益管理是個很不錯的管理理念，值得運用。

要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)首先要在思想觀念上去改變自己，在價值觀上要重塑對事物的看法，在工作中培養(yǎng)，什么是良好的工作習(xí)慣，比如看見車間走道上或是推車邊有物料沒有按要求擺放或亂放了，我們可以主動去糾正，從細微的角落去做，防止大的問題發(fā)生。我們每天要做的事情，如果不是要做緊急的事和緊急但不重要的事上，應(yīng)該把更多的精力應(yīng)放在重要不緊急的或不重要不緊急的事情上，這些重要的、不緊急的事情做好了就不存在緊急的事情讓你工作繁忙，這就形成了工作的一個良性循環(huán)。3 另一方面就是要知道什么是“價值溪流”,其實就是把整個工藝流程看做是一條溪流的話，哪些是堵住溪流暢通的因素，找到問題所在，然后針對性的去分析，想辦法去除最終使整個工藝流程更加合理，更加完善，使整個溪流暢通無阻，這就做到了精益生產(chǎn)的真正含義。要隨時去找到可以改進的地方，力求做到完美。

一、精益推行，要從心開始。有個廣告詞說得好：‘溝通從心開始’，我們精益推行也不例外，只有真正從內(nèi)心了解并接受了精益這個概念，才有可能把想法變成真正的行動，行動才是最重要的，這也和公司領(lǐng)導(dǎo)和精益老師常講的 ‘態(tài)度很重要，態(tài)度決定一切’ 一脈相承。

二、精益推行，首先要做好推行前的相關(guān)準(zhǔn)備工作。常言說得好：‘兵馬未動，糧草先行’，這個道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生產(chǎn)方面的培訓(xùn)工作，最好是全員培訓(xùn)。精益生產(chǎn)，我個人的理解是全員參與，持續(xù)改善提高的這樣一個過程，但到目前為至，參與精益項目中來的還只是很少一部人，真正能主動去做精益的就更少了，且經(jīng)常會聽到或遇到有同事問‘什么是精益或精益生產(chǎn)’這樣的問題。

三、精益推行的方式上，個人覺得按下面的來做可能效果更好點：

1.精益的推行采取自愿自發(fā)的方式開展，公司出引導(dǎo)政策，并開展相關(guān)活動，充分調(diào)動并發(fā)揮員工的主觀能動性，保證課題的開展是向公司需要的方向發(fā)展。

2.精益開展的具體內(nèi)容，盡可能的圍繞本部門的實際核心業(yè)務(wù)來開展，如果此業(yè)務(wù)涉及到的部門很多，可以把這個課題進行二級分解，甚至是三級四級分解，最終要體現(xiàn)到最基層員工全員參與，這樣才能取得實際效果，從而能收到既把本職工作做好了又同時把精益改善也一并做好。3.精益推行的過程中，要做好標(biāo)準(zhǔn)化的工作，要把一些東西進行提煉，形成規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并在實際工作去嚴(yán)格執(zhí)行它，在執(zhí)行的過程中還要對其進行精益改善，實現(xiàn)‘實踐—改善—再實踐—再改善’這樣一個完善過程。

4.精益推行的過程中，要想取得好的效果，有關(guān)問題的解決最好由問題產(chǎn)生的部門來主導(dǎo)解決，其余相關(guān)部門積極配合，而不要由下游部門來推動上游部門來展開工作。

5.精益推行要長期開展，不要搞短期行為。精益活動既然是個持續(xù)改善的過程，就必須長期開展下去，最終我們才能取得良好的結(jié)果。

分析精益生產(chǎn)實施到底有多困難

讓我們看看精益生產(chǎn)的來龍去脈，當(dāng)初大野在導(dǎo)入精益生產(chǎn)的時候，注重的不是工具，而是一種意識，而他自己的意識也來自那時連自己都沒見過的美國超級市場?，F(xiàn)在這個東西中國到處都有了。他的精益生產(chǎn)是一種經(jīng)營模式，而非幾個管理工具。如果我們意識到這點，就不難看出為什么那么多的公司實施失敗，因為他們搞幾個工具就說自己成功實施了精益生產(chǎn)，悲哀！

至于精益生產(chǎn)的工具，說法不一，讓我們尊重豐田公司自己的看法，說實話，當(dāng)初他們真不知道自己那個是什么精益生產(chǎn)，在他們腦袋中，只有一個概念，消滅一切浪費！后來美國教授研究發(fā)現(xiàn)了他們的系統(tǒng)，于是很多人問他們的工具，大野也說了兩個方面，一個是JIT，另一個是自動化。

后來，很多人研究，發(fā)現(xiàn)還不止，于是有了TQM（全面質(zhì)量管理），CE（并行工程），JIT，GT（成組技術(shù)）。為了實施這些東西，美國人再次把價值流繪制（Value stream Mapping）用于工作當(dāng)中。于是我們很多人開始學(xué)，開始繪制流程，分析價值產(chǎn)生過程。

如果這樣去實施，必定失?。。?/p>

很多公司實施不成功，就在于過于強調(diào)那些工具了，其實精益生產(chǎn)的靈魂是消除浪費，不管用什么工具，所以連豐田公司自己的員工知道的工具名詞也不多，但他們知道怎么做。既然工具可以創(chuàng)造，那么怎么保證精益生產(chǎn)成功實施呢？

1、建立優(yōu)秀的團隊。我們現(xiàn)在經(jīng)常聽到團隊精神，但我見過很多公司，真的缺乏團隊精神，但當(dāng)他們對外招聘時，卻一個勁鼓吹自己公司的團隊精神多么多么好。這里，我我們可以通過幾個現(xiàn)象來看自己公司的團隊精神是否很好：一，你們開會時有為了推卸責(zé)任而爭吵的現(xiàn)象嗎？二，如果你是生產(chǎn)部主管，你去和研發(fā)的主管說他們研發(fā)的不合理，不好生產(chǎn)，他會主動到現(xiàn)場看，然后接受你的觀點而說自己要改善嗎？三，你的經(jīng)理對主管有多少實時的培訓(xùn)，你的主管又對班組長呢，員工呢？員工知道那些管理工具？

2、主動承擔(dān)責(zé)任的意識。不妨在你的公司問各位主管一個問題：開發(fā)部在生產(chǎn)部隔壁，隔著一層玻璃，現(xiàn)在，你是開發(fā)部工程師，你接到一個電話，說生產(chǎn)線停產(chǎn)了，具體什么故障還不知道，你就只知道停產(chǎn)了，那么，你將從那些方便開始檢查問題？豐田公司的工程師會告訴你：我會立即把圖紙拿到現(xiàn)場，看看是不是因為自己設(shè)計出了問題而導(dǎo)致不能生產(chǎn)了。而我們很多人的回答是：看看是不是停電了；是不是材料出問題了；看看以前有沒有類似的問題發(fā)生，是什么原因；看看是不是設(shè)備故障了。所有這些答案，都從深層次里說明了一個問題：他的意識里，就在往外推卸責(zé)任，而不考慮自己是否有問題。如果每個人都這么想，那生產(chǎn)線的問題就很難發(fā)現(xiàn)，如果每個人都從自己角度去考慮和防止問題再次發(fā)生，那么就形成了5個為什么的良好循環(huán)。你不妨把這個問題帶到公司問問。

3、主動的工作意識。你可以看看你公司有沒有這樣的現(xiàn)象：采購部沒有及時采購進來材料（不管是供應(yīng)商問題，還是自己問題），你們生產(chǎn)部的主管會知道真正的原因嗎？如果是供應(yīng)商問題，他知道是供應(yīng)商什么問題嗎？我們很多公司的答案是：我們不需要關(guān)心這個問題呀，采購部會和我們溝通的呀。這就是典型的沒有主動的工作意識。而豐田公司的要求是：你，作為生產(chǎn)部，或者品質(zhì)部，甚至研發(fā)的人員，也應(yīng)該知道，因為只有你掌握了充分的信息，你才能及時調(diào)整你的生產(chǎn)，采取相應(yīng)的措施，品質(zhì)部和銷售部才能跟上你的步伐而不抱怨。或者你也才能從自己的立場提出改善措施。很多對供應(yīng)商的改善要求其實都是從自己公司的生產(chǎn)部或銷售部提出來。如果你不關(guān)心，不主動，怎么提的出來呢，那么該發(fā)生的下次還是會發(fā)生。

4、跨邊界的管理意識。問問你們公司：品質(zhì)會主動關(guān)心生產(chǎn)的問題嗎？包括生產(chǎn)的產(chǎn)量和人員健康問題。采購部懂得裝配流程嗎？很多人說這樣會很累，沒必要，那么你也沒必要實施精益生產(chǎn)，因為你不會成功。

5、創(chuàng)新意識。我們不斷提要有創(chuàng)新意識，你的公司有嗎？當(dāng)你提一個方案，別人怎么評價你？而精益生產(chǎn)的公司則是：不管這個方案可行否，都不允許打擊和否定，都需要給予鼓勵。如果可行，實施，如果不可行，則需要主管解釋為什么暫時不可行，并同時給予鼓勵。你的公司是這樣的嗎？可能你會說是的。那么，一個具體的例子，你的員工說：主管，我想如果我們把這兩種產(chǎn)品放到一條生產(chǎn)線的可能節(jié)省人力。你問他為什么，他說：我也說不出，我憑感覺。如果他是一個一線員工，你怎么回答他？你會親自運用自己的知識去考察，然后將可行與否告訴該員工嗎？以上幾方面是精益生產(chǎn)真正實施成功的保證，當(dāng)然，要在一個公司貫徹這些思想，光憑鼓動是不行的，需要體制。這就好比每天的交通事故，總有那么多人發(fā)生事故，光告戒說要注意，千萬要注意，這是沒用的。需要體制來保證，因為人都不想犯錯誤，都想把事做好。提醒是沒意義的，還是需要體制來貫徹。

此外，進一步挖掘合理化的潛力，將不在于縮短加工時間和改進加工工藝，而更多地在于機器外圍設(shè)備中的物流、加工單元之間、倉庫內(nèi)部，生產(chǎn)、裝配和發(fā)貨以及企業(yè)之間的物流，在任何情況下都適用下述原則：

誰不想有條不紊地運輸、倉儲、放置和生產(chǎn)；誰希望到處找東西；誰都想隨時知道什么東西位于何處；誰都想庫存物資少，而且很快可以拿到所需要的東西……誰就需要把數(shù)據(jù)流和物流組織協(xié)調(diào)好。

這樣，物料搬運技術(shù)和設(shè)備制造廠，就有了一個雖然熟悉卻又新穎的作用和形象：作為生產(chǎn)廠，一方面要把廠內(nèi)的物流及整個后勤按照可用的精益原則進行組織，另一方面還要幫助用戶解決物流和后勤問題，使之實現(xiàn)量體裁衣式的解決方案。

精益生產(chǎn)，或者說是整體精益企業(yè)，并不是什么奇跡，而是一種既有強項又有弱項的逐步完善的系統(tǒng)，不能僅把眼光盯著柔性生產(chǎn)和高度自動化生產(chǎn)。精益包含了生產(chǎn)前和生產(chǎn)后的非技術(shù)性精神領(lǐng)域，如市場研究、產(chǎn)品開發(fā)、行政管理、對職工的領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)量保證和市場銷售。所以，擴大精益涉及的范圍，深化涉及的內(nèi)容，是企業(yè)未來的必然趨勢。

在很多培訓(xùn)和輔導(dǎo)過程中，常常會有學(xué)員問道“，我們規(guī)模不大，管理相當(dāng)落后，還沒有達到實施精益的要求，精益離我們還很遙遠，什么樣的方式更適合我們這樣的企業(yè)？”。甚至有人做過一個很形象的比喻：我們還是小學(xué)生，我們讀不了大學(xué)的知識，理解不了教授級別的老師。

精益需要基礎(chǔ)嗎？精益適合中小企業(yè)嗎？不知道大家怎么會有這樣的想法－－精益是必須在企業(yè)具備一定的基礎(chǔ)上才能實施的。據(jù)我分析可能有幾方面的因素造成一些對精益的誤解。

1.對精益目標(biāo)的認(rèn)識誤區(qū)。精益追求的目標(biāo)是消滅浪費，從具體表現(xiàn)為幾個具體目標(biāo)：零庫存、零缺陷、零故障、零切換、零浪費、零營運資金等。從這些具體指標(biāo)的目標(biāo)來看，確實和企業(yè)的經(jīng)營現(xiàn)狀差距很大，有點高不可攀。導(dǎo)致很多人望而卻步。目標(biāo)不是一步實現(xiàn)的，需要通過很多的過程、很長的發(fā)展，且目標(biāo)是一種理想，是指引前進的方向。只要朝著目標(biāo)邁進，你就開始了精益的歷程。

2.對精益方法的認(rèn)識誤區(qū)。在精益生產(chǎn)體系里會談到很多工具，如均衡生產(chǎn)、KANBAN管理、快速切換、單件流等。最常提到的問題是公司規(guī)模小，沒辦法控制供應(yīng)商，這是國內(nèi)實施精益生產(chǎn)方式的重大誤區(qū)：要求供應(yīng)商小批量供貨，降低材料庫存，很多人認(rèn)為均衡生產(chǎn)方式太理想，根本實施不了，換模時間不能再降低了。3.對人的認(rèn)識誤區(qū)。很多人認(rèn)為企業(yè)的員工素質(zhì)低，不可能主動去實施改善，也不知道如何改善，沒有豐田員工的高素質(zhì)，根本就無法實施精益。一方面員工的技能、素質(zhì)是通過培養(yǎng)出來的，所以豐田系統(tǒng)強調(diào)培訓(xùn)的重要性，強調(diào)建立學(xué)習(xí)型組織；另一方面，員工參與改善不能要求他們對重大項目改善，員工應(yīng)該從日常工作改善開始，關(guān)注細節(jié)，其對本質(zhì)工作可以說是專家，加上一定的分析問題、解決問題方法的培訓(xùn)，就能具備小范圍內(nèi)的改善能力；

4.有一些沒有具體的道理－－感覺。要先學(xué)會走路才能跑。精益生產(chǎn)和傳統(tǒng)批量生產(chǎn)不是跑和走的關(guān)系，精益生產(chǎn)更不是建立在高度完善的批量生產(chǎn)體系上。精益生產(chǎn)是應(yīng)對新的市場特點的產(chǎn)物，生產(chǎn)組織的一種形式，從其表現(xiàn)形式看可以和批量生產(chǎn)沒有任何瓜葛。一家新工廠的建立就完全可以按照精益生產(chǎn)模式，所以任何工廠都可以直接運用精益生產(chǎn)方式。

排除以上誤區(qū)，中小企業(yè)在實施精益生產(chǎn)過程中有其獨特的優(yōu)勢和劣勢。

優(yōu)勢：能夠快速運用。一般來說，目前國內(nèi)中小企業(yè)還處在粗況型管理階段，還沒有形成完成的管理體系。這是正好原則精益生產(chǎn)方式的思想建立生產(chǎn)管理體系，只要堅持這個方向，水到渠成。而大型企業(yè)本身就有一套完善的體系，在向精益轉(zhuǎn)變過程中必然要拋棄或者變更很多固有模式，放棄經(jīng)營了幾十年上百年的觀念。不管從技術(shù)上和管理上來說，變革都將是苦難重重。

劣勢：人才。中小企業(yè)本來就存在人才缺乏的問題，而精益更需要有挑戰(zhàn)精神的人才、創(chuàng)新的人才、系統(tǒng)掌控的人才。

中小企業(yè)要靈活的優(yōu)勢，迅速建立精益生產(chǎn)模式，國內(nèi)中小企業(yè)一般從事勞動密集型產(chǎn)業(yè)，短期來看，這種產(chǎn)業(yè)更容易從精益方式受益。一般來說，可以從以下幾方面入手：

1.生產(chǎn)布局：靈活調(diào)整生產(chǎn)布局，盡量實現(xiàn)一個流的生產(chǎn)方式，如有可能，可以按照單元化生產(chǎn)布局。

2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：通過實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，可以迅速提高生產(chǎn)效率，大幅度提升產(chǎn)品質(zhì)量。3.生產(chǎn)控制：嚴(yán)格控制在制品庫存，出現(xiàn)問題可以停止生產(chǎn)線。通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)提升產(chǎn)能，一般會導(dǎo)致企業(yè)的產(chǎn)能利用不足，停止生產(chǎn)線照樣可以完成生產(chǎn)任務(wù)，又可促使問題得到根本解決。停止生產(chǎn)線是很多企業(yè)實施精益生產(chǎn)的軟肋，阻礙肋精益生產(chǎn)的建立。

4.5S及可視化。通過實施5S改善現(xiàn)場，改變員工行為習(xí)慣，提升員工素質(zhì)。5.在此基礎(chǔ)上逐步展開，引入全面質(zhì)量管理、全面生產(chǎn)性維護、整合物流資料和作業(yè)流程，建立完整的精益生產(chǎn)體系。

因為缺乏相關(guān)的人才，中小企業(yè)可以和國內(nèi)咨詢公司合作?？梢哉堊稍児具M行培訓(xùn)、培訓(xùn)加輔導(dǎo)或者咨詢的方式等。一方面可以直接帶來業(yè)績改善，一方面可以幫助企業(yè)培養(yǎng)人才。精益不是教條，唯有靈活運用才能為我所用。