第一篇：鋼廠實習體會

實習心得

鋼鐵廠培訓是將我們上學的理論知識同實際工作相結(jié)合的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過學習“工人階級，不怕吃苦，勇于奉獻”的優(yōu)秀品質(zhì)，使自己沉淀下來，不驕不躁，爭取為港陸公司貢獻自己的微薄之力。

動力廠有發(fā)電車間，供電車間，燃氣車間制氧車間，給水車間，檢修車間六個車間，經(jīng)過幾天的參觀學習，我感受頗多，我學的是電子科學與技術(shù)，動力廠給了我發(fā)展的舞臺，想到這些，我心里無比的激動。我有機會熟悉這里的環(huán)境，了解生產(chǎn)的工藝流程，實在是難得的很，通過這次對動力廠的認識實習，使我對動流程力廠各車間的工藝流程、工廠布局、車間組成等，有一較全面的感性認識。

此次動力廠的實習培訓給我印象最深刻的不是先進的設(shè)備和復雜的工藝程序，而是港陸對于制度的嚴肅性和人們一絲不茍的執(zhí)行力。

通過本次的實習培訓，讓我了解了動力廠車間的職能，讓我受益匪淺，也讓我感受到了肩上的重任，在以后的學習生活中必須認真學習，刻苦鉆研，為我國的鋼鐵產(chǎn)業(yè)奉獻自己的力量，作為當代的大學生，我們不僅要幾成前輩的經(jīng)驗和知識，更要繼續(xù)發(fā)展新的技術(shù)，是我國從鋼鐵大國向鋼鐵強國邁進。作為新時代的大學生，鋼鐵的領(lǐng)域正等著我們?nèi)ヌ剿鳌Ｆ轰搹S實習心得

河北工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院

生產(chǎn)實習報告

系 別 機電工程系

專業(yè)年級

學生姓名 學號

日

實習的目的：

學習煉鋼煉鐵的基本工藝知識。增強實踐能力培養(yǎng)良好的思想和作風。并在初步接觸生產(chǎn)實際中，對煉鋼煉鐵的過程有一個較為完整的感性認識，為學習煉鐵和煉鋼基礎(chǔ)及有關(guān)后繼課程和今后從事鋼鐵冶煉與制造方面的技術(shù)工作，打下一定堅實的基礎(chǔ)。了解鋼鐵的主要冶煉方法，各主要車間的劃分，所用設(shè)備和工具，對各種鋼鐵的加工工藝的過程，工程術(shù)語和主要技術(shù)問價有一定的了解。我認為“生產(chǎn)實習”是一門實踐性的技術(shù)專業(yè)課，是高等院校工科學生學習的基本工藝方法和技術(shù)，完成工程基本訓練的重要必修課，它不僅可以讓我們獲得了冶金方面的基本基礎(chǔ)認識，了解煉鋼煉鐵的基本操作，提高了自己的時間能力，而且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉，提高了我的工作實踐能力培養(yǎng)了工程素。生產(chǎn)實習是冶金工程專業(yè)十分重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，生產(chǎn)實習是與課堂教學完全不同的教學方法，在教學計劃中生產(chǎn)實習是課堂教學的補充，通過現(xiàn)場的講授、參觀、座談、討論、分析等多種形式，一方面來鞏固正在學習的書本上學到的理論知識，另一方面可獲得在書本上不易了解和不易學到的生產(chǎn)現(xiàn)場的實際知識，是培養(yǎng)我們動手能力和分析問題解決問題能力、理論與實踐結(jié)合的基本訓練，同時也是學生畢業(yè)設(shè)計選題及設(shè)計工作原始資料的來源，為學生畢業(yè)設(shè)計打下扎實的基礎(chǔ)。

實習過程：

走進轉(zhuǎn)爐煉鋼：在老師的帶領(lǐng)下我們來到了轉(zhuǎn)爐旁邊，在經(jīng)過我們的仔細觀察之后發(fā)現(xiàn)，轉(zhuǎn)爐車間的主要設(shè)備有，轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備，原料供應系統(tǒng)設(shè)備，供氧系統(tǒng)設(shè)備，煙氣凈化及回收處理設(shè)備，轉(zhuǎn)爐煉鋼輔助設(shè)備及各種也要設(shè)備。我們看到轉(zhuǎn)爐可移動，用于吹煉鋼，轉(zhuǎn)爐爐體用鋼板制成，呈圓筒形，內(nèi)襯耐火材料，吹煉時靠化學反應熱加熱，不需要外熱源，是最重要的煉鋼設(shè)備。備。轉(zhuǎn)爐煉鋼的工藝路線如下： 高爐鐵水―→混鐵爐―→鐵水＋生鐵＋廢鋼―→轉(zhuǎn)爐―→連鑄―→精整―→入庫 轉(zhuǎn)爐煉鋼原料： 1）、鐵水：鐵水一般占轉(zhuǎn)爐裝入量的70％～100％。鐵水物理、化學熱是氧氣定尺轉(zhuǎn)爐煉鋼的基本熱源；物理熱占轉(zhuǎn)爐熱量的50％左右。鐵水溫度：鐵水溫度的高低是帶入物理熱多少的標志。我國規(guī)定入爐鐵水溫度大于1250℃且要穩(wěn)定。鐵水成分 硅：硅是重要發(fā)熱元素、也是石灰消耗的決定因素。

硅過高的幾點危害：（1）增加石灰消耗、熱量過高。（2）加劇對爐襯的侵蝕。（3）初渣中sio2超過一定數(shù)值時，影響石灰熔化，從而影響成渣速度，延長冶煉時間。錳：錳含量高對冶煉有益，可促進初渣早化，改善溶渣流動性，提高金屬收得率，增加終點余錳，減少合金用量。磷：是強發(fā)熱元素，轉(zhuǎn)爐脫磷率一般為85％～95％。根據(jù)磷含量

將鐵水分為三類：wp<0.30％為低磷鐵水、0.30％～1.0％為中磷鐵水、wp >1.0高磷鐵水。2）、廢鋼：廢鋼是冷卻效果最穩(wěn)定的冷卻劑。3）、石灰：石灰主要成分維cao，是主要造渣材料。德勝有三個轉(zhuǎn)爐。3×80t 1提釩 2、3主要用于煉鋼，過程中都要吹ar。德勝煉鋼廠產(chǎn)量：5800t/d 鋼種（抗震鋼）hrb335 c 0.19/0.24% si 0.20/0.50% mn 0.65/1.45% s、p≤0.043% hrb400 c 0.20/0.24% si 0.30/0.55% mn 1.15/1.55% s、p≤0.043% 出鋼溫度：11650-1655℃ 大包溫度：1560-1580℃ 中包溫度： 1520-1525℃ 基本搶位：1.35m 低槍位：1.20m 高槍位：2.0m 走進連鑄：連續(xù)鑄造簡稱連鑄，使鋼水不斷地通過水冷晶器，凝成硬殼后從結(jié)晶器下方出口連續(xù)拉出，經(jīng)噴水冷卻，全部凝固后切成批料的鑄造工藝。同通常鋼錠澆鑄相比，具有增加金屬收得率，節(jié)約能源，提高鑄坯質(zhì)量，改善勞動條件，便于機械化、自動化等優(yōu)點。連鑄鎮(zhèn)靜鋼材的綜合收得率比模鑄的約高10%.沸騰鋼連鑄比較困難,至今尚未成功..近年對沸騰鋼成分的鋼夜進行真空”輕處理”.可以順利地進行連鑄.有色金屬的連鑄發(fā)展比鋼鐵連鑄早。如在輥式連鑄機上，兼有凝固和塑性變形，則稱連鑄機。像德勝的連鑄機主要有2臺六流的。連鑄在結(jié)晶結(jié)構(gòu)上的主要特點是:連鑄工藝使鋼水迅速而均勻地冷卻,因而迅速形成叫厚微晶細粒的表面層,沒有充分時間形成主狀晶區(qū);連鑄坯斷面叫

小，整罐鋼水的連鑄從開始到終了的冷卻凝固時間接近，連鑄坯縱向成分偏析差別可在10%以內(nèi),這是摸鑄鋼錠無法與之比擬的;連鑄坯不像摸鑄鋼錠那樣分單根澆鑄,所以可避免形成縮孔或空洞,使金屬收得率提高;在塑性加工中,為消除鑄態(tài)組織所需的壓縮比也可較小。我們在觀察的過程中了解到，德勝公司用的是雙臂鋼包回轉(zhuǎn)臺，一般情況下，當六個結(jié)晶器全部開啟的時候30分鐘澆完一包鋼水。連鑄工藝主要流程： 鋼包———中間包———分流———澆鋼————結(jié)晶器（一冷或強冷）———二冷（水冷）————拉坯矯直———空冷.高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。短短的兩周時間，我們在學習和實習中充實地度過。我們學到的知識雖然不是很多很多，但是通過這次讓我們明白了我們需要實際學習掌握的技能還很多、很多。如果我們沒有社會勞動的經(jīng)驗，那么我們這些大學生也只能是紙上談兵。我們只有擺正自己的位置，不怕苦不怕累，多參加社會實踐，才能保證在未來的社會競爭中有自己的位置，才能成為祖國真正需要的人才，為國家社會作出更大的貢獻篇三：鋼鐵廠實習總結(jié)

關(guān)于鋼鐵廠認識實習的報告

前言： 鋼鐵廠實習是學習冶金專業(yè)同學重要的環(huán)節(jié)之一，目的是了解和熟悉冶金過程主要流程的工藝特點、技術(shù)參數(shù)及主要設(shè)備的作用，初步建立起冶金主要生產(chǎn)流程的概念和印象，為學好專業(yè)課和專業(yè)基礎(chǔ)課打下基礎(chǔ)。通過實習學習工人階級“不怕吃苦、勇于奉獻”的優(yōu)秀品質(zhì)，立志獻身冶金事業(yè)，增強為實現(xiàn)中國從鋼鐵大國向鋼鐵強國邁進的責任感和使命感。2011年2月22日，今天早上七點我們冶金技術(shù)09的全體同學在學校南門乘坐大巴到位于本市大渡口區(qū)的重慶鋼鐵股份有限公司。十點我們?nèi)w同學在重鋼附近的空地集合，在王老師、呂老師、柳老師、高老師的帶領(lǐng)下跟隨重鋼的工作人員開始了我們的認識實習。大家參觀的熱情高漲，充滿了興奮與好奇。在工作人員的陪同下，我們來到了煉鐵廠四號高爐。煉鐵廠的主要原料：鐵礦石、焦炭、石灰石、高溫壓縮空氣。從煉鐵廠出來的成分是鐵水、爐渣和煤氣。我們主要參觀的是煉鐵廠的四號高爐，走進高爐就遠遠的看見了溫度顯示器高高在高爐上，時刻顯示著高爐的溫度。在這個還有冬天涼意的時刻，我們共同感覺到了熱。在煉鐵廠我們參觀了高爐本體；原燃料系統(tǒng)；送風系統(tǒng)；噴吹系統(tǒng)；煤氣系統(tǒng)；煤氣系統(tǒng)；渣鐵處理系統(tǒng)；高爐強化冶煉。2011年2月23日和24日，我們在分別在王老師和高老師的組織下學習了煉綱和煉鐵的理論知識。2011年2月25日，我們參觀了型鋼廠，在型鋼廠我們了解鋼鐵材料的軋鋼工藝過程的基本原理和設(shè)備使用情況。型鋼廠里在軋鋼時的噪音也很大，型鋼廠里都是現(xiàn)代化的設(shè)備，只看見鋼材在設(shè)備上不停地被加工，工作人員只需保證設(shè)備正常工作就行了，經(jīng)過很多道工序的加工后，成為了生活所需的各種鋼材。

走出重鋼我感受頗多。我所學的專業(yè)是冶金技術(shù)，這里就是我將來奉獻青春的火熱田野，我現(xiàn)在提前置身于這鋼筋水泥的圍墻之中，心情是無比的激動。我能有機會熟悉這里的環(huán)境，了解生產(chǎn)的工藝流程，實在是難得的很。通過這次對鋼鐵廠的認識實習，使我對鋼鐵生產(chǎn)的工藝流程、工廠布局、車間組成、運輸聯(lián)系等，有一較全面的感性認識。此次重鋼的實習給我印象最深的不是先進的設(shè)備，和復雜的工藝程序，而是重鋼對于制度的嚴肅性和工人們一絲不茍的執(zhí)行力。在重鋼的工作現(xiàn)場里沒有什么監(jiān)督工，也沒有領(lǐng)導在現(xiàn)場盯著看，可是重鋼的職工在工作時都是認真的完成自己的工作，沒有因為其它別的原因而減少要求和降低標準。真正的做到了生產(chǎn)以產(chǎn)品質(zhì)量和安全為主。這份責任感和使命感是每一個即將走上鋼鐵一線的我們必不可少的。

通過本次的認知實習，讓我了解了鐵礦石是怎么樣被加工成為鋼材的，讓我受益匪淺，也讓我感受到了肩上的重任，在以后的學習生活中必須認真學習，刻苦專研，為我國的鋼鐵產(chǎn)業(yè)奉獻出自己的力量。我國是鋼鐵大國但不是鋼鐵強國，特種鋼我們大多數(shù)都靠進口，鋼鐵行業(yè)還有很長的路要走，作為當代的大學生我們不僅要繼承前輩的經(jīng)驗和知識，更要繼續(xù)發(fā)展新的技術(shù)，使我國從鋼鐵大國向鋼鐵強國邁進。作為新時代的大學生，鋼鐵新的領(lǐng)域正等著我們?nèi)ヌ剿?。篇四：鋼廠認識實習報告

認識實習報告

專 業(yè)：

班 級：

學 號：

學生姓名：

指導老師：

實習地點： 江陰興澄特鋼 江蘇永鋼集團

實習時間：2012/5/7——2012/5/9 一． 實習目的 1.走向工廠，走向社會，走向?qū)嶋H，了解社會需要，學習工人師傅、工程技術(shù)人員遵守勞動紀律和勤勞拼搏的精神。2．了解冶金企業(yè)的生產(chǎn)情況和工藝流程，加深對本專業(yè)在國民經(jīng)濟建設(shè)中重要性的認識。3.在實習過程中，培養(yǎng)對工作的高度責任感和主人翁精神，以及善于思考、嚴肅認真的工作作風。

4．在現(xiàn)場初步了解生產(chǎn)工藝，加深對理論知識的認識。

二．實習過程 5月7日

（一）江蘇蘇鋼集團有限公司 1.江蘇蘇鋼集團有限公司簡介 江蘇蘇鋼集團有限公司位于歷史文化名城蘇州市高新區(qū)，經(jīng)過五十多年的建設(shè)和發(fā)展，目前已經(jīng)形成年產(chǎn)100萬噸特鋼的生產(chǎn)規(guī)模，裝備技術(shù)水平達到國際先進水平。2003年7月北大方正集團公司入主蘇鋼，加快了向特鋼發(fā)展的步伐，并形成“鋼鐵是科技煉成的”先進理念；蘇鋼集團在投入巨資對原有工藝裝備進行改造的同時，不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，著力打造以軸承鋼、工程機械用鋼、汽車用鋼、非調(diào)質(zhì)鋼、油井管鋼、高壓鍋爐管鋼、彈簧鋼、錨鏈鋼、易切削鋼、冷鐓鋼等產(chǎn)品為主的特殊鋼生產(chǎn)基地。特鋼產(chǎn)品覆蓋軸承、汽車、機械、石化、電站、油井管生產(chǎn)配套等行業(yè)，主要產(chǎn)品獲得國內(nèi)外質(zhì)量認證，產(chǎn)品在滿足國內(nèi)相關(guān)行業(yè)外，遠銷歐

洲、北美、韓國、印度及臺灣等地。

根據(jù)“十二五”規(guī)劃，蘇鋼積極建設(shè)“兩基地、三中心”工程，建成以冶煉、軋制為中心的“特鋼精品基地”；以廢鋼加工、冶金固體廢料綜合利用為主的“社會資源綜合利用基地”；大力發(fā)展物流產(chǎn)業(yè)，建立“物流中心”；以特鋼產(chǎn)品深加工為特色的“特鋼深加工中心”；結(jié)合城市發(fā)展改造建立“社會服務中心”。

蘇鋼人正不遺余力地打造一個實力蘇鋼、嚴謹蘇鋼、綠色和諧蘇鋼，持續(xù)創(chuàng)新的蘇鋼，實現(xiàn)以鋼鐵產(chǎn)業(yè)為背景的提供制造業(yè)專業(yè)化服務的多元化控股集團。2.參觀公司

5月7日由老師帶隊，我們參觀了蘇鋼集團。

參觀流程

（1）首先，由蘇鋼集團派來的工作人員給我們講話，簡要的介紹了公司概況，并提醒了進入公司要注意安全和保密。

（2）公司講解員帶領(lǐng)我們參觀了蘇鋼產(chǎn)品陳列室，介紹了蘇鋼的主打產(chǎn)品，詳細講解了蘇鋼的生產(chǎn)工藝技術(shù)，以及蘇鋼的歷史概況與戰(zhàn)略規(guī)劃。

（3）接著我們在公司安全員的帶領(lǐng)下參觀了電爐（100t直流電弧爐）車間，觀摩了電爐主控室操作過程及廢鋼加入過程。

（4）接下來我們參觀了蘇鋼450m3高爐主控室，通過技術(shù)人員的講解，了解到高爐的運行情況。

（5）接著我們來到了蘇鋼合金鋼大方坯連鑄機車間，觀摩了大方坯軋制成圓鋼的工序過程。

3．蘇鋼主要生產(chǎn)設(shè)備 450高爐

電爐 vd爐

連鑄 810軋機

4.蘇鋼產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝

產(chǎn)品一覽表 篇五：最新鋼鐵廠實習報告

關(guān)于德勝鋼鐵廠的實習（實訓）報告

一、實習目的：

生產(chǎn)實習要求我們了解燒結(jié)，高爐煉鐵，轉(zhuǎn)爐煉鋼，爐外精煉，連續(xù)鑄鋼

等主要工藝設(shè)備及工藝流程；收集認識實習所在工廠的安全生產(chǎn)要求和注意事項：分到班組后，對所在車間的主要生產(chǎn)設(shè)備的作用、原理、安全操作、維護、檢修、安裝、調(diào)整、經(jīng)常出現(xiàn)的故障等進行實地考察研究。它是冶金工程專業(yè)十分重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，生產(chǎn)實習是與課堂教學完全不同的教學方法，在教學計劃中，生產(chǎn)實習是課堂教學的補充。通過現(xiàn)場的講授、參觀、座談、討論、分析等多種形式，一方面來鞏固在書本上學到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學到的生產(chǎn)現(xiàn)場的實際知識，是培養(yǎng)我們實際動手能力和分析問題解決問題能力、理論與實踐相結(jié)合的基本訓練。

二、實習時間：

2012年3月31日—2012年4月27日

三、實習地點：

四川省樂山市沙灣區(qū)德勝集團鋼鐵有限公司

四、實習公司簡介：

四川德勝集團鋼鐵有限公司座落在現(xiàn)代文豪郭沫若誕生地，素有“鐘靈”、“毓秀”、“勝似江南”之美譽的四川西南部樂山沙灣。公司廠區(qū)依天下秀美的峨眉山脈，傍氣勢磅礴的大渡河而建。西南地區(qū)交通大動脈——成昆鐵路從廠區(qū)北面通過。距沙灣火車站500余米，公司鐵路專用線與成昆線接軌。交通運輸水陸兼?zhèn)洌瑯O其便捷。公司是德勝集團的核心企業(yè)之一，現(xiàn)有員工3000人，各類專業(yè)技術(shù)人員逾千人。擁有資產(chǎn)30億元，占地3500余畝，100萬噸鋼及配套的生產(chǎn)能力。擁有國內(nèi)一流裝備水平的煉鋼80噸頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐的現(xiàn)代化新型煉鋼廠，80萬噸全連軋棒材生產(chǎn)線，公司高強度含釩抗震鋼筋綜合技改工程2010年竣工后，生產(chǎn)能力可達200萬噸。

公司已被列入四川省首批三十戶迅速做大做強類大企業(yè)集團之一。公司是iso9001：2000國際質(zhì)量認證企業(yè)，中國民營企業(yè)500強之一，四川省銀企合作誠信企業(yè)，“德威”商標被評為“四川省著名商標”，“德威”牌熱軋帶肋鋼筋榮獲“四川省名牌產(chǎn)品”，“國家免檢產(chǎn)品”稱號。產(chǎn)品暢銷全國各地及韓國和

東南亞等地區(qū)。始終堅持以人為本，全面協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，在做強、做大、做精、做優(yōu)的方針指導下，加快產(chǎn)業(yè)發(fā)展進程，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，充分開發(fā)資源，高效利用新工藝，打造全新的效益型企業(yè)，為實現(xiàn)“百億工程”目標，為四川省“工業(yè)強省”做出新的貢獻。

五、實習安排：

3月31日到4月8日：校內(nèi)實習準備。4月9日：從學校坐車到四川德勝集團鋼鐵有限公司，路途一天。4月10日：上午到德勝公司進行了安全培訓，下午正式到煉鐵廠開始實習，由梁中渝老師和高艷宏老師帶隊。4月11日到4月15日：我們先后在煉鐵廠的3﹟和2﹟高爐實習，在梁中渝老師和高艷宏老師帶領(lǐng)下，我們觀看了高爐現(xiàn)場，老師們給我們講解了一些關(guān)于煉鐵的知識和煉鐵設(shè)備，回到中控室，我們又仔細看了控制煉鐵生產(chǎn)的控制系統(tǒng)及其相關(guān)參數(shù)，不懂的地方老師們就給我們耐心講解，我們都受益匪淺。其中在4月 12日，我們部分同學在柳浩老師的帶領(lǐng)下參觀了燒結(jié)廠，對燒結(jié)有了很好的了解。4月16日：我們在周書才老師的帶領(lǐng)下，來到了連鑄車間實習，了解了連鑄工藝和設(shè)備及其部分技術(shù)操作規(guī)程。4月18日：我們在周書才老師的帶領(lǐng)下，來到了轉(zhuǎn)爐煉鋼車間實習，熟悉了轉(zhuǎn)爐煉鋼的基本工藝。車間里有三個轉(zhuǎn)爐，1﹟轉(zhuǎn)爐用來提釩，2﹟和3﹟轉(zhuǎn)爐用來煉半鋼，爐外精煉主要采用吹氬工藝。

4月20日：乘車返校，路途一天。4月21日到4月27日：實習總結(jié)，參觀校內(nèi)實訓平臺參觀和參加實習考試。

六、主要工藝流程圖：

1.煉鐵工藝流程圖 2.轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝圖 3.連鑄工藝圖

七、各車間的主要工藝過程及主要設(shè)備簡介： 1.燒結(jié)車間

燒結(jié)是將細粒的含鐵物料與燃料、溶劑按一定比例混合，再加水潤濕混和制粒成燒結(jié)料，鋪于燒結(jié)機臺車上，通過點火、抽風，借助燃料燃燒產(chǎn)生高溫和一系列物理化學變化，生成部分低熔點物質(zhì)，并軟化熔融產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，將鐵礦物顆粒黏結(jié)起來，冷卻后成為具有一定性能的燒結(jié)礦的過程。

該燒結(jié)機有效面積260m2,臺車寬度3.5m,長1.5m,欄板高度700mm.給料裝置主要由寬皮帶給料機，九輥布料器組成；兩臺主抽風機采用英國豪頓華進口風機，臺機風量13000m2／h.點火裝置為雙預熱點火系統(tǒng)，選用雙層偏斜式燒嘴，頭尾密封采用全金屬柔磁密封，滑道密封采用下滑道為雙板簧密封，臺車為固定滑板密封方式。潤滑系統(tǒng)采用中冶華潤集中智能潤滑系統(tǒng)，滑道潤滑采用國際先進德國進口寧肯雙線自動潤換系統(tǒng)，密封滑道和各潤滑點實現(xiàn)自動潤滑。采用水冷式單輥破碎機進行熱破碎，破碎控制在150mm以內(nèi)。冷卻裝置用280m2鼓風環(huán)冷機，配四臺鼓風機，散料收集采用環(huán)形皮帶運輸機，故障率低且環(huán)保。經(jīng)環(huán)冷機冷卻的燒結(jié)礦經(jīng)板式給礦機卸料至皮帶運輸機。2.高爐煉鐵車間

高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高 度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。高爐煉鐵生產(chǎn)工藝過程由一個高爐本體和五個輔助設(shè)備系統(tǒng)完成。其輔助設(shè)備包括送風系統(tǒng)、煤氣凈化系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)、噴吹燃料系統(tǒng)和上料系統(tǒng)。

（四川德勝集團鋼鐵有限公司高爐部分信息表）1250m3高爐簡介： 該高爐于2009年6月10日開工，在設(shè)計上以優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、環(huán)保為宗旨，貫徹精料、高溫、高風溫、長壽等技術(shù)方針，采用成熟、可靠、適用、先進的工藝技術(shù)，是集原料準備，燒結(jié)生產(chǎn)，高爐煉鐵于一體的發(fā)展生產(chǎn)規(guī)模，在設(shè)計上引進、移植和消化國內(nèi)外數(shù)十項新技術(shù)，整體上提高了川鋼高爐的裝備水平。

高爐設(shè)計年產(chǎn)量118萬噸，年平均利用系數(shù)2.5t／m3.d，有效容積1348m3.上料系統(tǒng)采用緊湊式串罐無料鐘爐頂，冷卻設(shè)備采用全冷卻壁方案，爐腹采用4層冷卻板過渡，密封軟水循環(huán)一串到頂?shù)睦鋮s方式。雙矩型除鐵場輪流出鐵，并設(shè)置兩個輕便型擺動流槽。采用底濾法水渣新工藝。煤氣凈化系統(tǒng)采用重力除塵和干法布袋除塵設(shè)施凈化煤氣，清灰工藝采用氣力輸灰式。三座頂燃式熱風爐交叉送風，采用雙預熱方式，利于滿足高爐生產(chǎn)所需要1200℃高風溫，高爐生產(chǎn)操作控制采取美國ab公司plc自動化系統(tǒng)，在中央控制室，上料操作室，進料操作室，噴煤操作室，風機操作室，水系統(tǒng)操作室，配電操作室分點和集中實施生產(chǎn)操作控制，提升了自動化控制技術(shù)，有保障生產(chǎn)穩(wěn)定性。該高爐采用低品位，難冶煉的特殊釩鈦礦資源，開啟了公司大型高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的先河。3.轉(zhuǎn)爐煉鋼車間

轉(zhuǎn)爐煉鋼是把氧氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使爐內(nèi)達到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。煉鋼的基本任務是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分。歸納為：“四脫”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去氣和去夾雜），“二調(diào)整”（成分和溫度）。

第二篇：鋼廠實習報告

兩周的時間很快就過去了,盡管是認識實習,但是我們還是從中學到了不少的東西,感受頗多,不管是好的,還是壞的,心里總有自己的想法和體會,下面我就談一下我個人的看法：冶金工程,眾所周知,是一個艱苦專業(yè),比起其他的來說,肯定是要累的,而且還存在一定的危險性。我們第一天出去實習的時候,去了天泰鋁業(yè)公司,去的時候心情特別的激動,畢竟這是我們第一次校外實習。這個單位給人的感覺不象大家說的那么累,而且噪聲也不是特別的大,總體來說比較的干凈,但是有一點在電解車間,味道比較的難聞,應該是化學物質(zhì)的緣故吧,這挺讓人后怕的,長時間在這種環(huán)境下作業(yè),人難道不會有什么身體上的損傷？另外就是來回走的吊車,在頭上來來回回,即使時刻提防著,誰也不能保證不會發(fā)生什么意外啊。第二天去重慶鋼鐵廠,一進去,一股熱浪撲面而來,再加上身上還要穿著勞保服,那種感覺可想而知。即使在安全通道里,溫度也可以達到四、五十度,給人就象在蒸籠里面,以后我們就是在這樣的環(huán)境下工作,想到這里,心里特別的不舒服,然后我們看到了在一旁堆放的廢鐵料,給人一種特別的亂的感覺,也難怪原材料也許都是這樣的吧,只能這樣安慰自己的心靈了。在冶煉車間,那滾燙的鋼水,更加讓人難以相信,尤其倒鋼水的時候,四處飛濺,我心想這要是不小心濺到人身上,那這個人不死也差不多了,不過,我的想法好象是多余的,在一旁有個控制室,里面全部是計算機,看來應該是全自動化控制了。以后的幾天實習,包括型鋼廠和煉鐵廠,更使我看到：冶金行業(yè)并不是人們想象的那樣,現(xiàn)在科技這么發(fā)達,安全問題,環(huán)境問題等等一系列的都會解決,因此冶金行業(yè)存在著很大的機遇。作為一名大學生,更應該多得到這方面的鍛煉,培養(yǎng)吃苦耐勞的精神,否則如何在將來打拼自己的天下！

8月31日,參觀鋼鐵燒結(jié)廠和高爐煉鐵廠

1、原料廠

公司現(xiàn)有占地面積為 30.8 萬平方米 的現(xiàn)代化大型綜合原料場、有翻車機 10 臺、堆取料機 8 臺、皮帶運輸機 142 臺,年進料量為 500 萬噸,處理量為 550 萬噸。據(jù)工廠師傅說,昆鋼的原料一半以上都是來自從澳大利亞、南非、巴西的進口,所以成本較高也是制約昆鋼發(fā)展的一個重要因素。

我們參觀的第一個廠就是原料廠,來到原料廠就看到一個龐大的機械設(shè)備在將整火車皮的原料倒入傳送帶,大大的節(jié)省了人力,也降低的空氣污染,提高了工作效率。這使我感覺到了機械化、自動化的重要性。

2、燒結(jié)廠

（1）燒結(jié)生產(chǎn)的意義

首先是富礦粉等需造塊后才可以入爐,其次是爐塵、軋鋼皮等廢棄物可以得到利用再者可以改善礦塊的冶金性能（2）燒結(jié)過程 將礦粉、燃料、溶劑、和返礦,按照一定比例組成混合料,配以適當?shù)乃?經(jīng)過混合,鋪于燒結(jié)機臺車上,在一定的壓力下點火、燒結(jié)。燒成的燒結(jié)礦,經(jīng)破碎、篩分后,成品送往高爐,篩下物為返礦。

3、高爐煉鐵廠 高爐煉鐵的冶煉原理

高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。通常,冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石,0.4-0.6噸焦炭,0.2-0.4噸熔劑,總計需要2-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性,要求有足夠數(shù)量的原料供應。因此,無論是生鐵廠家還是鋼廠采購原料的工作是尤其重要。

高爐生產(chǎn)是連續(xù)進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年（昆鋼的20年左右）。生產(chǎn)時,從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成,現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑,從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300攝氏度）,噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石,主要是鐵和氧的化合物。在高溫下,焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來,得到鐵,這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵,鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣,從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出,經(jīng)除塵后,作為工業(yè)用煤氣?，F(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏?用導出的部分煤氣發(fā)電。

參觀高爐的時候看到整個的高爐就由幾個人坐在控制室用電腦控制一切的生產(chǎn)過程,我又感受到自動化生產(chǎn)的重要。不過在高爐上,感覺污染還是比較嚴重,需要改善。

9月3日,參觀了鋼鐵轉(zhuǎn)爐煉鋼廠和高線生產(chǎn)地

4、轉(zhuǎn)爐煉鋼廠

根據(jù)所煉鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規(guī)定范圍,并使其它元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍的過程。簡單地說,是對生鐵降碳、去硫磷、調(diào)硅錳含量的過程。這一過程基本上是一個氧化過程,是用不同來源的氧(如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧)來氧化鐵水中的碳、硅、錳等元素。

反應生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化錳、氧化亞鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩種元素在一般情況下對鋼是有害的,在煉鋼過程中必須盡可能除去。在煉鋼爐中加入石灰(CaO),可以去除硫、磷。

在使碳等元素降到規(guī)定范圍后,鋼水中仍含有大量的氧,是有害的雜質(zhì),使鋼塑性變壞,軋制時易產(chǎn)生裂紋。故煉鋼的最后階段必須加入脫氧劑(例如錳鐵、硅鐵和鋁等),以除去鋼液中多余的氧。同時調(diào)整好鋼液的成分和溫度,達到要求可出鋼,把鋼水鑄成鋼錠。

煉鋼的方法主要有轉(zhuǎn)爐、電爐和平爐三種。平爐煉鋼的主要特點是可搭用較多的廢鋼(可搭用鋼鐵料的20～50％的廢鋼),原料適應性強,但冶煉時間多。我國目前主要采用平爐煉鋼。轉(zhuǎn)爐煉鋼廣泛采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐,生產(chǎn)速度快(1座300噸的轉(zhuǎn)爐吹煉時間不到20分鐘,包括輔助時間不超過1小時,而300噸平爐煉1爐鋼要7個小時),品種多、質(zhì)量好,可煉普通鋼,也可煉合金鋼。電爐煉鋼是用電能作熱源進行冶煉?？梢詿捴苹瘜W工業(yè)需要的不銹耐酸鋼,電子工業(yè)需要的高牌號硅鋼、純鐵,航空工業(yè)需要的滾珠鋼、耐熱鋼,機械工業(yè)用軸承鋼、高速切削工具鋼,儀表工業(yè)需要的精密合金等

第三篇：鋼廠實習報告

實習報告

去年的五月份來到錦豐，將近一年的實習期已經(jīng)結(jié)束了。沙鋼集團有限責任公司十一五”以來，在科學發(fā)展觀的指導下，沙鋼以“打造精品基地，建設(shè)綠色鋼城”為戰(zhàn)略目標，貫徹執(zhí)行《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》、《中華人民共和國環(huán)境保護法》和《中華人民共和國節(jié)約能源法》等法律、法規(guī)，全面實施生產(chǎn)結(jié)構(gòu)、能源結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化調(diào)整工程。堅持技術(shù)創(chuàng)新，發(fā)展低炭經(jīng)濟，不斷引進國內(nèi)外當代最先進的清潔生產(chǎn)、環(huán)保及節(jié)能技術(shù)和設(shè)備，改革生產(chǎn)工藝，采用清潔的能源和原材料，從生產(chǎn)的源頭抓起，實施全過程控制，同時再加上必要的末端治理措施，確保污染物排放達標，實現(xiàn)節(jié)能、降耗、減污、增效的有機統(tǒng)一，有效地保護了企業(yè)及周邊地區(qū)的生態(tài)環(huán)境。在教培中心培訓了一個月，主要學習企業(yè)文化和團隊合作。然后我們就分到了將來要工作的地方——煉鋼廠。在這段時間里，我先后到煉鋼車間、澆注車間和電渣車間去了解生產(chǎn)工藝流程。廠里對我們很用心，為我們專門安排了師傅進行一對一的學習教育。讓我能在最短的時間里學到很多書本上沒有學到的實際經(jīng)驗；也學會了很多基本的操作，安全知識和對工作的態(tài)度等。

4個月的時間，增長的知識不只是專業(yè)方面，包括對工作的態(tài)度，做人的態(tài)度。

一 實習目的大學生實習是為了在畢業(yè)進入社會前，將自己的理論知識與實踐融合，并且完成從學生到職員的過渡。我認為大學生的實習是邁向成熟重要的一步，也是大學生正視社會和正視自己，走出自我，真正融入社會生活工作的第一步，而且很多時候通過實踐，尤其在不同的職業(yè)中的實踐才會真正找到自己感興趣并適合自己的行業(yè)，也是完成從空想到現(xiàn)實轉(zhuǎn)變的第一步。

二 實習地點： 江蘇 張家港。

三 實習時間： 2011.5.27——2012.4.27。

四 實習單位介紹

沙鋼集團是江蘇省重點企業(yè)集團、國家特大型工業(yè)企業(yè)，全國最大的民營

鋼鐵企業(yè)。集團總部位于江蘇省張家港市。沙鋼集團堅持走創(chuàng)新發(fā)展之路，不斷

優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，深化節(jié)能減排，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，企業(yè)發(fā)展實現(xiàn)了穩(wěn)健發(fā)展。江

蘇沙鋼集團有限公司大樓沙鋼是1975年靠45萬元自籌資金創(chuàng)辦的鋼鐵企業(yè)。改

革開放20多年來，沙鋼在科學發(fā)展觀指導下，定位國際先進水平，堅持科技創(chuàng)

新、管理創(chuàng)新和機制創(chuàng)新，在社會主義市場經(jīng)濟大潮中搏擊前進，實現(xiàn)了持續(xù)、高速、高效發(fā)展。沙鋼擁有集燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼、連鑄、連軋及相應配套

公輔設(shè)施于一體的650萬噸鋼板生產(chǎn)線一條（其中熱卷板450萬噸、特寬厚板

200萬噸），國際先進水平的100噸、90噸、75噸超高功率電爐煉鋼、連鑄生產(chǎn)

線五條，平立交替、無扭控冷全連續(xù)高速線材生產(chǎn)線五條，全連續(xù)切分軋制帶肋

鋼筋生產(chǎn)線六條，以及同韓國浦項合資的冷軋不銹鋼生產(chǎn)線二條和熱鍍鋅鋼板生

產(chǎn)線一條。具有年生產(chǎn)鐵1000萬噸、鋼1500萬噸、材1500萬噸、不銹鋼薄板

40萬噸、鍍鋅板15萬噸的生產(chǎn)能力。是國內(nèi)最大的電爐鋼和優(yōu)特鋼材生產(chǎn)基地、江蘇省重點企業(yè)集團、國家特大型工業(yè)企業(yè)、中國最大的民營鋼鐵企業(yè)。目

前沙鋼集團擁有總資產(chǎn)1700億元，職工4萬余名。年生產(chǎn)能力煉鐵2900萬噸、煉鋼3500萬噸、軋材3300萬噸。沙鋼先后榮獲“全國用戶滿意企業(yè)”、“中國質(zhì)

量服務信譽AAA級企業(yè)”、“中國誠信企業(yè)”、“國家創(chuàng)新型試點企業(yè)”、“中國環(huán)

境保護示范單位”、“江蘇省高新技術(shù)企業(yè)”、“江蘇省循環(huán)經(jīng)濟建設(shè)示范單位”

等榮譽稱號。主導產(chǎn)品寬厚板、熱軋卷板、不銹鋼熱軋和冷軋板、高速線材、大

盤卷線材、帶肋鋼筋、特鋼大棒材已形成數(shù)十個系列和500多個品種2000多個

規(guī)格，其中高速線材、帶肋鋼筋等產(chǎn)品榮獲“實物質(zhì)量達國際先進水平金杯獎”、“全國用戶滿意產(chǎn)品”等稱號。螺紋鋼還獲得了CARES認證，優(yōu)質(zhì)高線榮獲“中

國名牌”產(chǎn)品和“出口免驗”商品，優(yōu)線生產(chǎn)總量和出口量連年名列全國第一，熱軋板卷通過了歐盟CE認證，船板鋼通過了九國船級社認證?！吧充摗迸粕虡诉€

獲得“中國馳名商標”，并以品牌價值85.43億元榮列中國品牌500強第69位。沙鋼主要技經(jīng)指標水平年年有提高，且在全國同行業(yè)處于先進水平，綜合競爭力

不斷增強。在中國制造業(yè)500強中，沙鋼名列第29位，經(jīng)濟總量在江蘇省名列

第1位。在全國民營企業(yè)排序中，沙鋼名列第2位。企業(yè)先后榮獲“中國企業(yè)管

理杰出貢獻獎”、“全國質(zhì)量效益先進企業(yè)”、“全國用戶滿意企業(yè)”、“全國優(yōu)秀企

業(yè)（金馬獎）”、“江蘇省環(huán)保先進企業(yè)”、“江蘇省優(yōu)秀民營企業(yè)”等稱號，并躋

身于全世界最有競爭力的23家鋼鐵企業(yè)行列。沙鋼通過“十五”期間的創(chuàng)新發(fā)

展，形成了綜合實力進一步增強、發(fā)展董事長沈文榮空間進一步拓展和區(qū)位環(huán)

境進一步優(yōu)化等三大獨特優(yōu)勢，打造了可持續(xù)發(fā)展新平臺。

五實習具體內(nèi)容

高爐煉鐵大致流程

礦石等含鐵化合物中還原出來的過程。煉鐵方法主要有高爐法、直

接還原法、熔融還原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中（還原物質(zhì)CO、H2、C；

適宜溫度等）通過物化反應獲取還原后的生鐵。生鐵除了少部分用于鑄造外，絕

大部分是作為煉鋼原料。高爐煉鐵是現(xiàn)代煉鐵的主要方法，鋼鐵生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。這種方法是由古代豎爐煉鐵發(fā)展、改進而成的。盡管世界各國研究發(fā)

展了很多新的煉鐵法，但由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟指標良好，工藝簡單，生產(chǎn)量大,勞動生產(chǎn)率高,能耗低，這種方法生產(chǎn)的鐵仍占世界鐵總產(chǎn)量的95％以上。高爐

生產(chǎn)時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經(jīng)預熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣

等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升

過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中

不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂導

出，經(jīng)除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。

煉鐵的原理：

（怎樣從鐵礦石中煉出鐵）用還原劑將鐵礦石中的鐵氧化物還原成金屬鐵。

鐵氧化物（Fe2O3、Fe3O4）+還原劑（C、CO、H2）鐵（Fe）反應的化學方

程式分別為Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2,Fe3O4+4CO=3Fe+4CO2等

煉鐵的方法

（1）直接還原法（非高爐煉鐵法）（2）高爐煉鐵法（主要方法）

原料及其作用

（1）鐵礦石：（一般為赤鐵礦、磁鐵礦）提供鐵元素。噸鐵大約需要1.5—2

噸礦石（2）焦炭：提供熱量；提供還原劑；作料柱的骨架。冶煉一噸鐵大約需

要500Kg焦炭。反應方程式 C(焦炭)+O2=CO2 C焦炭+CO2=2CO（3）熔劑：（石

灰石、白云石、螢石）使爐渣熔化為液體； 去除有害元素硫（S）、除去雜質(zhì)

（4）空氣：為焦碳燃燒提供氧、提供熱量

六實習工作總結(jié)

（一）自己的想法

實習過程中我也看到了很多不夠科學的地方，可能我的想法有些不足或者說

從成本上來不劃算，請多多包涵、指正。

1．建議煉鐵車間把員工們用的工具都大伙一起用這一避免了上下交接班時拿

工具的麻煩，都在一個單位上上班，自己有良好的自覺性就好了，交接班同時也

看看工具維護的怎么樣。

2，建議上夜班的時候同時也要有安全員在廠進行現(xiàn)場排查安全問題，夜班的時候員工們的安全意識明顯的淡薄了，加強安全管理是非常有必要的。

3．建議勞保用品要發(fā)放的及時到位，這樣一來員工們的安全才有保證，安全

勞保用品有了，安全才能提。

（二）實習心得

4個月的時間很長，讓我從一個稚氣未退的學生到參加工作的公司員工；6個

月的時間很短，我還有很多的知識要學。

在這里，我首先感謝領(lǐng)導對我的關(guān)心；感謝師傅的悉心教導；感謝學長們對

我各方面的照顧。

今后的路還很長，我要踏踏實實的投入的工作中去，學會獨立思考，不懂的地方虛心請教。努力提高自己的個人素質(zhì)和專業(yè)水平，為公司的發(fā)展貢獻出自己的力量。

自己的動手能力在實習中得到很大的鍛煉。實踐出真知，縱觀古今，所有發(fā)

明創(chuàng)造無一不是在實踐中得到檢驗的。沒有足夠的動手能力，就奢談在未來的科

研尤其是實驗研究中有所成就。在實習中，我鍛煉了自己動手技巧，提高了自己

解決問題的能力。

這段時間，我學到了很多東西，不僅有學習方面的，更學到了很多做人的道理，對我來說受益非淺。

做為一個剛踏入社會的年輕人來說，什么都不懂，沒有任何社會經(jīng)驗。不過，在領(lǐng)導和指導老師的幫助下，我很快融入了這個新的環(huán)境，這對我今后踏入新的工作崗位是非常有益的。除此以外，我還學會了如何更好地與別人溝通，如何更

好地去陳述自己的觀點，如何說服別人認同自己的觀點。相信這些寶貴的經(jīng)驗會

成為我今后成功的最重要的基石。實習是每一個大學畢業(yè)生必須擁有的一段經(jīng)

歷，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知

識，也打開了視野，增長了見識，為我們以后更好地服務社會打下了堅實的基礎(chǔ)。

最后，感謝在實習過程中所有幫助過我的老師和同學。特別感謝為組織我們

這次畢業(yè)實習，一直辛苦工作的孫紅英、王紅、張彩英、孫又銀老師。

第四篇：鋼廠實習報告

關(guān)于鋼鐵廠實習報告大全

篇一：鋼鐵廠實習報告

前言

自7月份來到攀成鋼，不知不覺，將近6個月的試用期實習將要結(jié)束。剛來我們在教培中心培訓了一個月，主要學習企業(yè)文化和團隊合作。然后我們就分到了將來要工作的地方——電爐煉鋼廠。在這段時間里，我先后到煉鋼車間、澆注車間和電渣車間去了解生產(chǎn)工藝流程。廠里對我們很用心，為我們專門安排了師傅進行一對一的學習教育。讓我能在最短的時間里學到很多書本上沒有學到的實際經(jīng)驗;也學會了很多基本的操作，安全知識和對工作的態(tài)度等。

6個月的時間，增長的知識不只是專業(yè)方面，包括對工作的態(tài)度，做人的態(tài)度。

一.電爐煉鋼大致流程

選好的廢鋼和轉(zhuǎn)爐用剩余的鐵水首先通過大電爐將其融化和去除雜質(zhì)元素和有毒物質(zhì)，最終得到滿足要求的鋼水，然后行車送到LF爐進行精煉以達到模鑄和連鑄的要求，如果是對鋼水有進一步的精度要求的鋼種，出了LF爐之后還要進VD爐進行進一步的精煉。然后符合成分純度溫度要求的鋼水送到澆注車間，一般小批量高精度的鋼進行模鑄生產(chǎn)，大批量的則用連鑄生產(chǎn)成鋼坯運往軋管廠或者是別的地方。電渣廠是對成品的鋼坯進行進一步的提純精煉，用作特種鋼，供應到軍事等方面。

二.具體實習工作總結(jié)

I.電爐煉鋼廠

(1)冶煉

電爐煉鋼法主要利用電弧熱，在電弧作用區(qū)，溫度高達4000℃。冶煉過程一般分為熔化期、氧化期和還原期，在爐內(nèi)不僅能造成氧化氣氛，還能造成還原氣氛，因此脫磷、脫硫的效率很高。以廢鋼為原料的電爐煉鋼，比之高爐轉(zhuǎn)爐法基建投資少，同時由于直接還原的發(fā)展，為電爐提供金屬化球團代替大部分廢鋼，因此就大大地推動了電爐煉鋼。我廠的電爐容量是70噸。

電爐基本是屬于全機動化，其基本步驟是：填EBT-;進料-;送電-;加生石灰-;取樣-;測溫-;加合金-;出鋼。

其原材料主要是廢鋼和鐵水，但鐵水只是很少量，主要是廢鋼。加廢鋼和鐵水時要注意避開爐子周圍，以免鋼水飛濺灼傷。

裝料應做到快速和密實，以縮短冶煉時間和減少熱損失。爐料分為大料、小料、中料、輕薄料。我廠采用爐頂料筐裝料，下部料斗開合由行車掛鉤控制，優(yōu)點是方便快捷，缺點是下料時產(chǎn)生的震動比較大，對電爐壽命有所影響。裝料完畢即可通電熔化，我廠的電路系統(tǒng)是德國西門子公司的產(chǎn)品，基本配電自動化。

其原材料主要是廢鋼和鐵水，但鐵水只是很少量，主要是廢鋼。加廢鋼和鐵水時要注意避開爐子周圍，以免鋼水飛濺灼傷。

裝料應做到快速和密實，以縮短冶煉時間和減少熱損失。爐料分為大料、小料、中料、輕薄料。我廠采用爐頂料筐裝料，下部料斗開合由行車掛鉤控制，優(yōu)點是方便快捷，缺點是下料時產(chǎn)生的震動比較大，對電爐壽命有所影響。裝料完畢即可通電熔化，我廠的電路系統(tǒng)是德國西門子公司的產(chǎn)品，基本配電自動化。

當電極到底后，爐底已經(jīng)形成部分熔池，爐門附近的爐料已達到紅熱程度時，應及時吹氧助熔，以利于 熔化爐料。

當爐料熔化后，就進入了氧化期，氧化期的主要目的是去除鋼液中的磷到規(guī)定的限度;去除鋼液中的氣體(氫氣和氮氣);去除鋼液中氧化物夾雜;升高鋼液溫度;調(diào)整鋼液的碳含量。在氧化期將氧氣直接吹入熔池，從根本上改善熔池的供氧條件，大大加速傳質(zhì)、傳熱和化學反應過程，能顯著提高脫碳速度，強化熔池沸騰，提高鋼液溫度，擴大鋼種冶煉范圍，改善鋼的質(zhì)量。

(2)爐外精煉

冶煉后的鋼水要進過LF爐進行進一步的精煉

LF爐的工作原理是堿性合成渣，埋弧加熱，吹氬攪拌，在還原氣氛下精煉鋼水。

其優(yōu)點是：

1.精煉功能強，適宜生產(chǎn)超低硫(脫硫效率可達50%~70%，至0.010%以下)、超低氧鋼(全氧可控制在(20~50)X0.0001%)。

2.具備加熱功能，升溫幅度大，溫度控制精確。

3.其具備攪拌、合金化功能，易于實現(xiàn)成分的窄控制。

4.精煉成本低。

5.設(shè)備簡單，投資少。爐體和電弧爐差不太多。

通過LF精煉主要達到以下目的：

1、鋼水溫度滿足連鑄工藝要求

2、處理時間滿足多爐連澆要求

3、成分微調(diào)能保證產(chǎn)品具有合格的成分及實現(xiàn)最低成本控制;

4、鋼水純凈度能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。爐外精煉其實就是白渣精煉。

鋼水在精煉前后都要吹一段時間的氬氣。鋼包吹氬攪拌的作用:

(1)均勻鋼水溫度

(2)均勻鋼水成分

(3)促使夾雜物上浮

其大致過程是：鋼水至喂絲工位;吹氬;喂Al絲;鋼包至加熱工位;加合成渣、電石等造渣料;加熱;測溫、取樣;調(diào)成份;測溫、取樣;停止加熱;鋼包至喂絲工位;喂CaSi絲;靜吹;取成品樣;測溫(停止吹氬);加保溫劑(如需VD，則不加);澆注。

VD精煉工藝流程：鋼水入罐;開始吹A(chǔ)r;測溫;合罐蓋;抽真空;高真空度下保持;破真空(罐沿密封槽注水);開罐蓋;開罐蓋車;測溫、取樣;停止吹A(chǔ)r;加保溫劑;澆注。

II.澆注車間

模鑄車間需要做的工作是洗鋼包和澆鑄，洗鋼包主要是換出鋼口內(nèi)襯和保持氬氣孔的通暢。澆鋼主要是根據(jù)連通器的原理，使鋼水從下到上進入鋼灌中，確保生成的鋼錠內(nèi)沒有氣泡。

結(jié)晶器是連鑄機非常重要的部件，是一個強制水冷的無底鋼錠模。稱之為連鑄設(shè)備的心臟。通俗的講連鑄結(jié)晶器：就是一個鋼水制冷成型設(shè)備?；居煽蚣?，水箱和銅板(背板與銅板)，調(diào)整系統(tǒng)(調(diào)整裝置，減速機等);潤滑系統(tǒng)(油管油路)，冷卻系統(tǒng)和噴淋等設(shè)備組成。連鑄結(jié)晶器需要和連鑄結(jié)晶器保護材料(渣)一同使用。保護材料用途：

1.確保連鑄工藝順行;2.改善鑄坯表面質(zhì)量。

結(jié)晶器的作用：

(1)使鋼液逐漸凝固成所需要規(guī)格、形狀的坯殼;

(2)通過結(jié)晶器的振動，使坯殼脫離結(jié)晶器壁而不被拉斷和漏鋼;

(3)通過調(diào)整結(jié)晶器的參數(shù)，使鑄坯不產(chǎn)生脫方、鼓肚和裂紋等缺陷;

(4)保證坯殼均勻穩(wěn)定的生成。

III.電渣車間

電渣的主要原理是通過固體渣把胚進行提煉，使鋼的質(zhì)量更高，有助于軍工使用。

冶煉前的工作：

(1)砂鋼--把胚表面進行打磨，除去胚表面的氧化物，以免冶煉時影響鋼的質(zhì)量，還防止冶煉時起電弧。(2)焊接

(3)準備渣子，渣子要加熱到一定溫度(800度)，以紅渣出爐。氧化鋁和氟化鈣的比例必須為3比7。

(4)把引錠板放到固定的位置，其上面加碳和事先準備好的渣子以保護鋼錠底部。

(5)放置結(jié)晶器準備煉鋼，放置的時候注意結(jié)晶器的水管別碰到鋼以免燒破水管。

煉鋼的過程中要用十幾分鐘來逐步加渣，配電工把電壓電流調(diào)整到規(guī)定的范圍，其后每隔半小時做一次記錄。直至冶煉完畢，鋼錠在結(jié)晶器里靜置1-2小時(直徑為450mm的鋼錠為一個小時，直徑為550mm的鋼錠為一個半小時)出鋼后把剛吊在預先挖好的沙坑中，并進行填埋。并使鋼錠在沙坑中常溫冷卻72-84小時。

在我實習期間正好是煉QP9100核潛艇氣罐用鋼，屬于國家一級。在嚴格的技術(shù)指標控制中，讓我學到了很多東西。

三.自己的想法

實習過程中我也看到了很多不夠科學的地方，可能我的想法有些不足或者說從成本上來不劃算，請多多包涵、指正。

1.建議精煉車間把合金的添加放到電腦自動加料系統(tǒng)，比如鉬鐵礦、鈦鐵礦、釩鐵礦等。此種合金密度大，很少一點就有很大的重量，搬動稱量時很費力;而且此種合金價格昂貴，露置在外面很不安全。

2.電渣砂鋼的時候，比如說一些非常昂貴的金屬，建議使用液體清洗鋼坯表面的氧化物，比如說鹽酸硫酸之類的強酸，這樣可以使氧化物去除的更干凈。3.電渣煉鋼時準備的渣子，任務書上說要用紅渣(溫度必須上800度)，但我在準備渣子的時候覺得溫度不夠800度，希望能夠進行核實并改進設(shè)備。四.實習心得

6個月的時間很長，讓我從一個稚氣未退的學生到參加工作的公司員工;6個月的時間很短，我還有很多的知識要學。

在這里，我首先感謝領(lǐng)導對我的關(guān)心;感謝師傅的悉心教導;感謝學長們對我各方面的照顧。

今后的路還很長，我要踏踏實實的投入的工作中去，學會獨立思考，不懂的地方虛心請教。努力提高自己的個人素質(zhì)和專業(yè)水平，為公司的發(fā)展貢獻出自己的力量。

第五篇：鋼廠實習報告

實習報告 前言 自3月份來到，不知不覺，將近3個月的試用期實習將要結(jié)束。剛來我們在教培中心培訓了半個月，主要學習企業(yè)文化和團隊合作。然后我們就分到了將來要工作的地方——電爐煉鋼廠。在這段時間里，我先后到煉鋼車間、澆注車間和電渣車間去了解生產(chǎn)工藝流程。廠里對我們很用心，為我們專門安排了師傅進行一對一的學習教育。讓我能在最短的時間里學到很多書本上沒有學到的實際經(jīng)驗；也學會了很多基本的操作，安全知識和對工作的態(tài)度等。

3個月的時間，增長的知識不只是專業(yè)方面，包括對工作的態(tài)度，做人的態(tài)度。

一、實習目的

我希望通過本次的實習，提高自己的思想文化水平、業(yè)務素質(zhì)和實際工作中的動手能力。通過理論與實踐的結(jié)合，進一步提高自己的噴涂技術(shù)及雕刻技巧，培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的創(chuàng)新思維和實際工作能力，以便提高自己的實踐能力和綜合素質(zhì)，幫助自己以后更加順利地融入社會，服務社會。

二、實習時間

2012-3--------2012-6

三、實習單位

迪慶鑫源鐵合金有限公司

四、實習任務 云南迪慶鑫源鐵合金有限公司

主要經(jīng)營鐵合金冶煉,制造,鐵合金及原料,冶金爐料,金屬材料,化工原料及產(chǎn)品,礦產(chǎn)品,建筑材料,五金工具,服裝銷售,非舊金屬購銷。

三．電爐煉鋼大致流程

選好的廢鋼和轉(zhuǎn)爐用剩余的鐵水首先通過大電爐將其融化和去除雜質(zhì)元素和有毒物質(zhì)，最終得到滿足要求的鋼水，然后行車送到LF爐進行精煉以達到模鑄和連鑄的要求，如果是對鋼水有進一步的精度要求的鋼種，出了LF爐之后還要進VD爐進行進一步的精煉。然后符合成分純度溫度要求的鋼水送到澆注車間，一般小批量高精度的鋼進行模鑄生產(chǎn)，大批量的則用連鑄生產(chǎn)成鋼坯運往軋管廠或者是別的地方。電渣廠是對成品的鋼坯進行進一步的提純精煉，用作特種鋼，供應到軍事等方面。四．具體實習工作總結(jié) I.電爐煉鋼廠（1）冶煉

電爐煉鋼法主要利用電弧熱，在電弧作用區(qū)，溫度高達4000℃。冶煉過程一般分為熔化期、氧化期和還原期，在爐內(nèi)不僅能造成氧化氣氛，還能造成還原氣氛，因此脫磷、脫硫的效率很高。以廢鋼為原料的電爐煉鋼，比之高爐轉(zhuǎn)爐法基建投資少，同時由于直接還原的發(fā)展，為電爐提供金屬化球團代替大部分廢鋼，因此就大大地推動了電爐煉鋼。我廠的電爐容量是70噸。

電爐基本是屬于全機動化，其基本步驟是：填EBT->進料->送電->加生石灰->取樣->測溫->加合金->出鋼。

其原材料主要是廢鋼和鐵水，但鐵水只是很少量，主要是廢鋼。加廢鋼和鐵水時要注意避開爐子周圍，以免鋼水飛濺灼傷。

裝料應做到快速和密實，以縮短冶煉時間和減少熱損失。爐料分為大料、小料、中料、輕薄料。我廠采用爐頂料筐裝料，下部料斗開合由行車掛鉤控制，優(yōu)點是方便快捷，缺點是下料時產(chǎn)生的震動比較大，對電爐壽命有所影響。

裝料完畢即可通電熔化，我廠的電路系統(tǒng)是德國西門子公司的產(chǎn)品，基本配電自動化。

當電極到底后，爐底已經(jīng)形成部分熔池，爐門附近的爐料已達到紅熱程度時，應及時吹氧助熔，以利于 熔化爐料。

當爐料熔化后，就進入了氧化期，氧化期的主要目的是去除鋼液中的磷到規(guī)定的限度；去除鋼液中的氣體（氫氣和氮氣）；去除鋼液中氧化物夾雜；升高鋼液溫度；調(diào)整鋼液的碳含量。在氧化期將氧氣直接吹入熔池，從根本上改善熔池的供氧條件，大大加速傳質(zhì)、傳熱和化學反應過程，能顯著提高脫碳速度，強化熔池沸騰，提高鋼液溫度，擴大鋼種冶煉范圍，改善鋼的質(zhì)量。（2）爐外精煉

冶煉后的鋼水要進過LF爐進行進一步的精煉

LF爐的工作原理是堿性合成渣，埋弧加熱，吹氬攪拌，在還原氣氛下精煉鋼水。其優(yōu)點是：

1.精煉功能強，適宜生產(chǎn)超低硫（脫硫效率可達50%~70%，至0.010%以下）、超低氧鋼（全氧可控制在（20~50）X0.0001%）。2.具備加熱功能，升溫幅度大，溫度控制精確。3.其具備攪拌、合金化功能，易于實現(xiàn)成分的窄控制。4.精煉成本低。

5.設(shè)備簡單，投資少。爐體和電弧爐差不太多。通過LF精煉主要達到以下目的：

1、鋼水溫度滿足連鑄工藝要求

2、處理時間滿足多爐連澆要求

3、成分微調(diào)能保證產(chǎn)品具有合格的成分及實現(xiàn)最低成本控制；

4、鋼水純凈度能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。爐外精煉其實就是白渣精煉。

鋼水在精煉前后都要吹一段時間的氬氣。鋼包吹氬攪拌的作用:(1)均勻鋼水溫度（2）均勻鋼水成分（3）促使夾雜物上浮

其大致過程是：鋼水至喂絲工位→吹氬→喂Al絲→鋼包至加熱工位→加合成渣、電石等造渣料→加熱→測溫、取樣→調(diào)成份→測溫、取樣→停止加熱→鋼包至喂絲工位→喂CaSi絲→靜吹→取成品樣→測溫（停止吹氬）→加保溫劑（如需VD，則不加）→澆注。VD精煉工藝流程：鋼水入罐→開始吹A(chǔ)r→測溫→合罐蓋→抽真空→高真空度下保持→破真空（罐沿密封槽注水）→開罐蓋→開罐蓋車→測溫、取樣→停止吹A(chǔ)r→加保溫劑→澆注。II．澆注車間

模鑄車間需要做的工作是洗鋼包和澆鑄，洗鋼包主要是換出鋼口內(nèi)襯和保持氬氣孔的通暢。澆鋼主要是根據(jù)連通器的原理，使鋼水從下到上進入鋼灌中，確保生成的鋼錠內(nèi)沒有氣泡。

結(jié)晶器是連鑄機非常重要的部件，是一個強制水冷的無底鋼錠模。稱之為連鑄設(shè)備的“心臟”。通俗的講連鑄結(jié)晶器：就是一個鋼水制冷成型設(shè)備?；居煽蚣?，水箱和銅板（背板與銅板），調(diào)整系統(tǒng)（調(diào)整裝置，減速機等）；潤滑系統(tǒng)（油管油路），冷卻系統(tǒng)和噴淋等設(shè)備組成。連鑄結(jié)晶器需要和連鑄結(jié)晶器保護材料（渣）一同使用。保護材料用途：1.確保連鑄工藝順行；2.改善鑄坯表面質(zhì)量。結(jié)晶器的作用：

（1）使鋼液逐漸凝固成所需要規(guī)格、形狀的坯殼；

（2）通過結(jié)晶器的振動，使坯殼脫離結(jié)晶器壁而不被拉斷和漏鋼；

（3）通過調(diào)整結(jié)晶器的參數(shù)，使鑄坯不產(chǎn)生脫方、鼓肚和裂紋等缺陷；

（4）保證坯殼均勻穩(wěn)定的生成。

III．電渣車間

電渣的主要原理是通過固體渣把胚進行提煉，使鋼的質(zhì)量更高，有助于軍工使用。冶煉前的工作：

(1)砂鋼--把胚表面進行打磨，除去胚表面的氧化物，以免冶煉時影響鋼的質(zhì)量，還防止冶煉時起電弧。(2)焊接

(3)準備渣子，渣子要加熱到一定溫度（800度），以紅渣出爐。氧化鋁和氟化鈣的比例必須為3比7。

(4)把引錠板放到固定的位置，其上面加碳和事先準備好的渣子以保護鋼錠底部。

(5)放置結(jié)晶器準備煉鋼，放置的時候注意結(jié)晶器的水管別碰到鋼以免燒破水管。

煉鋼的過程中要用十幾分鐘來逐步加渣，配電工把電壓電流調(diào)整到規(guī)定的范圍，其后每隔半小時做一次記錄。直至冶煉完畢，鋼錠在結(jié)晶器里靜置1-2小時（直徑為450mm的鋼錠為一個小時，直徑為550mm的鋼錠為一個半小時）出鋼后把剛吊在預先挖好的沙坑中，并進行填埋。并使鋼錠在沙坑中常溫冷卻72-84小時。

三．自己的想法

實習過程中我也看到了很多不夠科學的地方，可能我的想法有些不足或者說從成本上來不劃算，請多多包涵、指正。

1．建議精煉車間把合金的添加放到電腦自動加料系統(tǒng)，比如鉬鐵礦、鈦鐵礦、釩鐵礦等。此種合金密度大，很少一點就有很大的重量，搬動稱量時很費力；而且此種合金價格昂貴，露置在外面很不安全。2．電渣砂鋼的時候，比如說一些非常昂貴的金屬，建議使用液體清洗鋼坯表面的氧化物，比如說鹽酸硫酸之類的強酸，這樣可以使氧化物去除的更干凈。

3．電渣煉鋼時準備的渣子，任務書上說要用紅渣（溫度必須上800度），但我在準備渣子的時候覺得溫度不夠800度，希望能夠進行核實并改進設(shè)備。四．實習心得

3個月的時間很長，讓我從一個稚氣未退的學生到參加工作的公司員工；3個月的時間很短，我還有很多的知識要學。

在這里，我首先感謝領(lǐng)導對我的關(guān)心；感謝師傅的悉心教導；感謝學長們對我各方面的照顧。

今后的路還很長，我要踏踏實實的投入的工作中去，學會獨立思考，不懂的地方虛心請教。努力提高自己的個人素質(zhì)和專業(yè)水平，為公司的發(fā)展貢獻出自己的力量。