第一篇：鋼廠實習報告

實習報告

前言

自7月份來到攀成鋼，不知不覺，將近6個月的試用期實習將要結(jié)束。剛來我們在教培中心培訓了一個月，主要學習企業(yè)文化和團隊合作。然后我們就分到了將來要工作的地方——電爐煉鋼廠。在這段時間里，我先后到煉鋼車間、澆注車間和電渣車間去了解生產(chǎn)工藝流程。廠里對我們很用心，為我們專門安排了師傅進行一對一的學習教育。讓我能在最短的時間里學到很多書本上沒有學到的實際經(jīng)驗；也學會了很多基本的操作，安全知識和對工作的態(tài)度等。6個月的時間，增長的知識不只是專業(yè)方面，包括對工作的態(tài)度，做人的態(tài)度。

一．電爐煉鋼大致流程

選好的廢鋼和轉(zhuǎn)爐用剩余的鐵水首先通過大電爐將其融化和去除雜質(zhì)元素和有毒物質(zhì)，最終得到滿足要求的鋼水，然后行車送到lf爐進行精煉以達到模鑄和連鑄的要求，如果是對鋼水有進一步的精度要求的鋼種，出了lf爐之后還要進vd爐進行進一步的精煉。然后符合成分純度溫度要求的鋼水送到澆注車間，一般小批量高精度的鋼進行模鑄生產(chǎn)，大批量的則用連鑄生產(chǎn)成鋼坯運往軋管廠或者是別的地方。電渣廠是對成品的鋼坯進行進一步的提純精煉，用作特種鋼，供應(yīng)到軍事等方面。

二．具體實習工作總結(jié) i.電爐煉鋼廠

（1）冶煉

電爐煉鋼法主要利用電弧熱，在電弧作用區(qū)，溫度高達4000℃。冶煉過程一般分為熔化期、氧化期和還原期，在爐內(nèi)不僅能造成氧化氣氛，還能造成還原氣氛，因此脫磷、脫硫的效率很高。以廢鋼為原料的電爐煉鋼，比之高爐轉(zhuǎn)爐法基建投資少，同時由于直接還原的發(fā)展，為電爐提供金屬化球團代替大部分廢鋼，因此就大大地推動了電爐煉鋼。我廠的電爐容量是70噸。

電爐基本是屬于全機動化，其基本步驟是：填ebt->進料->送電->加生石灰->取樣->測溫->加合金->出鋼。

其原材料主要是廢鋼和鐵水，但鐵水只是很少量，主要是廢鋼。加廢鋼和鐵水時要注意避開爐子周圍，以免鋼水飛濺灼傷。

裝料應(yīng)做到快速和密實，以縮短冶煉時間和減少熱損失。爐料分為大料、小料、中料、輕薄料。我廠采用爐頂料筐裝料，下部料斗開合由行車掛鉤控制，優(yōu)點是方便快捷，缺點是下料時產(chǎn)生的震動比較大，對電爐壽命有所影響。

裝料完畢即可通電熔化，我廠的電路系統(tǒng)是德國西門子公司的產(chǎn)品，基本配電自動化。

當電極到底后，爐底已經(jīng)形成部分熔池，爐門附近的爐料已達到紅熱程度時，應(yīng)

及時吹氧助熔，以利于 熔化爐料。

當爐料熔化后，就進入了氧化期，氧化期的主要目的是去除鋼液中的磷到規(guī)定的限度；去除鋼液中的氣體（氫氣和氮氣）；去除鋼液中氧化物夾雜；升高鋼液溫度；調(diào)整鋼液的碳含量。在氧化期將氧氣直接吹入熔池，從根本上改善熔池的供氧條件，大大加速傳質(zhì)、傳熱和化學反應(yīng)過程，能顯著提高脫碳速度，強化熔池沸騰，提高鋼液溫度，擴大鋼種冶煉范圍，改善鋼的質(zhì)量。

（2）爐外精煉

冶煉后的鋼水要進過lf爐進行進一步的精煉 lf爐的工作原理是堿性合成渣，埋弧加熱，吹氬攪拌，在還原氣氛下精煉鋼水。

其優(yōu)點是： 1.精煉功能強，適宜生產(chǎn)超低硫（脫硫效率可達50%~70%，至0.010%以下）、超低氧鋼（全氧可控制在（20~50）x0.0001%）。2.具備加熱功能，升溫幅度大，溫度控制精確。3.其具備攪拌、合金化功能，易于實現(xiàn)成分的窄控制。4.精煉成本低。

5.設(shè)備簡單，投資少。爐體和電弧爐差不太多。

通過lf精煉主要達到以下目的：

1、鋼水溫度滿足連鑄工藝要求

2、處理時間滿足多爐連澆要求

3、成分微調(diào)能保證產(chǎn)品具有合格的成分及實現(xiàn)最低成本控制；

4、鋼水純凈度能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。

爐外精煉其實就是白渣精煉。

鋼水在精煉前后都要吹一段時間的氬氣。鋼包吹氬攪拌的作用:(1)均勻鋼水溫度（2）均勻鋼水成分（3）促使夾雜物上浮

其大致過程是：鋼水至喂絲工位→吹氬→喂al絲→鋼包至加熱工位→加合成渣、電石等造渣料→加熱→測溫、取樣→調(diào)成份→測溫、取樣→停止加熱→鋼包至喂絲工位→喂casi絲→靜吹→取成品樣→測溫（停止吹氬）→加保溫劑（如需vd，則不加）→澆注。vd精煉工藝流程：鋼水入罐→開始吹ar→測溫→合罐蓋→抽真空→高真空度下保持→破真空（罐沿密封槽注水）→開罐蓋→開罐蓋車→測溫、取樣→停止吹ar→加保溫劑→澆注。ii．澆注車間

模鑄車間需要做的工作是洗鋼包和澆鑄，洗鋼包主要是換出鋼口內(nèi)襯和保持氬氣孔的通暢。澆鋼主要是根據(jù)連通器的原理，使鋼水從下到上進入鋼灌中，確保生成的鋼錠內(nèi)沒有氣泡。

結(jié)晶器是連鑄機非常重要的部件，是一個強制水冷的無底鋼錠模。稱之為連鑄設(shè)備的“心臟”。通俗的講連鑄結(jié)晶器：就是一個鋼水制冷成型設(shè)備。基本由框架，水箱和銅板（背板與銅板），調(diào)整系統(tǒng)（調(diào)整裝置，減速機等）；潤滑系統(tǒng)（油管油路），冷卻系統(tǒng)和噴淋等設(shè)備組成。連鑄結(jié)晶器需要和連鑄結(jié)晶器保護材料（渣）一同使用。保護材料用途：1.確保連鑄工藝順行；2.改善鑄坯表面質(zhì)量。

結(jié)晶器的作用：

（1）使鋼液逐漸凝固成所需要規(guī)格、形狀的坯殼；

（2）通過結(jié)晶器的振動，使坯殼脫離結(jié)晶器壁而不被拉斷和漏鋼；

（3）通過調(diào)整結(jié)晶器的參數(shù)，使鑄坯不產(chǎn)生脫方、鼓肚和裂紋等缺陷；

（4）保證坯殼均勻穩(wěn)定的生成。iii．電渣車間

電渣的主要原理是通過固體渣把胚進行提煉，使鋼的質(zhì)量更高，有助于軍工使用。

冶煉前的工作：(1)砂鋼--把胚表面進行打磨，除去胚表面的氧化物，以免冶煉時影響鋼的質(zhì)量，還防止冶煉時起電弧。(2)焊接(3)準備渣子，渣子要加熱到一定溫度（800度），以紅渣出爐。氧化鋁和氟化鈣的比例必須為3比7。

(4)把引錠板放到固定的位置，其上面加碳和事先準備好的渣子以保護鋼錠底部。(5)放置結(jié)晶器準備煉鋼，放置的時候注意結(jié)晶器的水管別碰到鋼以免燒破水

管。

煉鋼的過程中要用十幾分鐘來逐步加渣，配電工把電壓電流調(diào)整到規(guī)定的范圍，其后每隔半小時做一次記錄。直至冶煉完畢，鋼錠在結(jié)晶器里靜置1-2小時（直徑為450mm的鋼錠為一個小時，直徑為550mm的鋼錠為一個半小時）出鋼后把剛吊在預(yù)先挖好的沙坑中，并進行填埋。并使鋼錠在沙坑中常溫冷卻72-84小時。

在我實習期間正好是煉qp9100核潛艇氣罐用鋼，屬于國家一級。在嚴格的技術(shù)指標控制中，讓我學到了很多東西。

三．自己的想法

實習過程中我也看到了很多不夠科學的地方，可能我的想法有些不足或者說從成本上來不劃算，請多多包涵、指正。1．建議精煉車間把合金的添加放到電腦自動加料系統(tǒng)，比如鉬鐵礦、鈦鐵礦、釩鐵礦等。此種合金密度大，很少一點就有很大的重量，搬動稱量時很費力；而且此種合金價格昂貴，露置在外面很不安全。2．電渣砂鋼的時候，比如說一些非常昂貴的金屬，建議使用液體清洗鋼坯表面的氧化物，比如說鹽酸硫酸之類的強酸，這樣可以使氧化物去除的更干凈。3．電渣煉鋼時準備的渣子，任務(wù)書上說要用紅渣（溫度必須上800度），但我在準備渣子的時候覺得溫度不夠800度，希望能夠進行核實并改進設(shè)備。

四．實習心得 6個月的時間很長，讓我從一個稚氣未退的學生到參加工作的公司員工；6個月的時間很短，我還有很多的知識要學。

在這里，我首先感謝領(lǐng)導對我的關(guān)心；感謝師傅的悉心教導；感謝學長們對我各方面的照顧。

今后的路還很長，我要踏踏實實的投入的工作中去，學會獨立思考，不懂的地方虛心請教。努力提高自己的個人素質(zhì)和專業(yè)水平，為公司的發(fā)展貢獻出自己的力量。

王泓

2011.12.24篇二：鋼鐵廠參觀實習報告

關(guān)于重慶鋼鐵廠參觀實習實習報告

一、實習地點：

重慶鋼鐵廠

二、實習時間：

2011年2月21日-----2011年2月25日

時間安排：

21日 在a106開實習動員大會，下午聯(lián)系車輛問題。22日 參觀重鋼煉鐵廠第四高爐。23日 在a106學習轉(zhuǎn)爐煉鋼，參觀學校實習基地。24日 在a205學習煉鐵知識，觀看煉鐵視頻。25日 參觀重鋼型鋼廠。

三、實習目的：

通過生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育和實際，研究生產(chǎn)問題，使理論聯(lián)系實際，深入研究煉鐵廠和軋鋼廠的工藝流程及其技術(shù)指標和生產(chǎn)設(shè)備及其操作條件。

四、實習內(nèi)容：

1、煉鐵廠

主要內(nèi)容： 煉鐵就是將金屬鐵從含鐵礦物（主要為鐵的氧化物）中提煉出來的工

藝過程，主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。

高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑（從理論上說把活動性比鐵的金屬和礦石混合后高溫也可煉出鐵來）裝入高爐中冶煉,去掉雜質(zhì)而得到金屬鐵（生鐵）。

重鋼煉鐵廠就是應(yīng)用的高爐煉鐵。高爐生產(chǎn)是連續(xù)進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭

中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。現(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏?，用導出的部分煤氣發(fā)電

2、型鋼廠

主要內(nèi)容：

了解鋼鐵材料的軋鋼工藝過程的基本原理和設(shè)備使用情況 軋鋼是將煉鋼廠生產(chǎn)的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產(chǎn)過程，用軋

制方法生產(chǎn)的鋼材，根據(jù)其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。

軋鋼的方法，按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時軋件與

軋輥的相對運動關(guān)系可分為縱軋、橫軋；按軋制產(chǎn)品的成型特點可分為一般軋制和特殊軋制。旋壓軋制、彎曲成型的都屬于特殊軋制。軋制同其他加工一樣，是使金屬產(chǎn)生塑性變形，制成具有一品。不同的是，軋鋼工作是在旋轉(zhuǎn)的軋輥間進行的。軋鋼機為兩大類，軋機主要設(shè)備或軋機主列、輔機和輔助設(shè)備。凡用以使金屬在旋轉(zhuǎn)的軋輥中變形的設(shè)備，通常稱為主要設(shè)備。主機設(shè)備排列成的作業(yè)線稱為軋鋼機主機列。主機列由主電機、軋機和傳動機械三部分組成。

軋機按用途分類有：初軋機和開坯機，型鋼軋機(大、中、小和線材)，板帶機，鋼管軋機和其他特殊用途的軋機。軋機的開坯機和型鋼軋機是以軋輥的直徑標稱的，板帶軋機是以軋輥輥身長度標稱的，鋼管軋機是以能軋制的鋼管的最大外徑標稱的。

五、實習總結(jié)：

通過為期一周的學習參觀及查閱相關(guān)資料初步了解到了鋼鐵冶煉的基本生產(chǎn)知識，包括煉鐵、煉鋼、軋鋼的工藝設(shè)備情況，以及對煉鐵、煉鋼、軋鋼的工藝流程有更深刻的認識。通過這次實習使我對煉鐵和型鋼廠有了大體的認識，進一步了解了煉鐵和軋鋼生產(chǎn)的主要工藝流程、運輸和車間布置。本次生產(chǎn)實習是

我人生的一大財富，這將對我們今后的工作產(chǎn)生重大的影響。

本次生產(chǎn)實習給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境，我們感受到了工作中的氣氛。通過我們的所見所聞，對掌握的理論知識進行補充與質(zhì)疑。近距離的接近生產(chǎn)場地激起了同學們眼中好學的目光，與師傅們認真、耐心的詢問、了解，豐富著同學們的知識。

重慶科技學院

學生實習（實訓）總結(jié)報告

院（系）:冶金與材料工程學院 專業(yè)班級:冶金技術(shù)

學生姓名:__ ____ ___ _ 學 號: 實習(實訓)地點:重慶鋼鐵有限責任公司煉鐵廠、型鋼廠

報告題目:關(guān)于重慶鋼鐵廠參觀實習報告

報告日期： 2011年 02 月 25 日

指導教師評語: _______________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 成績（五級記分制）:______ _______ 指導教師（簽字）篇三：鋼鐵廠實習報告

內(nèi)蒙古科技大學信息工程學院

測控專業(yè)生產(chǎn)實習報告

一、引言 1.目的意義

通過對寶鋼公司的實地實習認識，使我們對機械這個行業(yè)有了更深入地了解，讓自己更加清楚地認識到機械到底是干什么的、工作情況怎么樣、發(fā)展前途怎樣以及我們要向哪方面去學習發(fā)展，熟悉具體的生產(chǎn)過程，經(jīng)過一次全面的感性認識后加深了我們對所學課程知識的了解，使學習與實踐相結(jié)合。2.實習安排

2012年6月18日至7月6日進行為期三周的生產(chǎn)實習。其中下廠實習一周（5 天），校內(nèi)實習二周（10天）。

實習時間：6月18日至7月6日

實習地點：包頭雪鹿啤酒廠，上海寶鋼集團公司，校內(nèi)實習基地。

帶隊教師3.企業(yè)簡介

寶鋼一直是中國最大的鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)，在中國乃至世界都有很大的影響，同時也是中國經(jīng)濟戰(zhàn)略的一個重要組成部分。根據(jù)資料顯示其主要生產(chǎn)基地為寶山鋼鐵股份有限公司、寶鋼集團上海第一鋼鐵有限公司、寶鋼集團上海浦東鋼鐵有限公司、寶鋼集團上海五鋼有限公司、寶鋼集團上海梅山有限公司、寧波寶新不銹鋼有限公司等。寶鋼股份以其誠信、人才、創(chuàng)新、管理、技術(shù)諸方面綜合優(yōu)勢，奠定了在國際鋼鐵市場上世界級鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的地位?！妒澜玟撹F業(yè)指南》評定寶鋼股份在世界鋼鐵行業(yè)的綜合競爭力為前三名，認為也是未來最具發(fā)展?jié)摿Φ匿撹F企業(yè)。公司專業(yè)生產(chǎn)高技術(shù)含量、高附加值的鋼鐵產(chǎn)品。在汽車用鋼，造船用鋼，油、氣開采和輸送用鋼，家電用鋼，電工器材用鋼，鍋爐和壓力容器用鋼，食品、飲料等包裝用鋼，金屬制品用鋼，不銹鋼，特種材料用鋼以及高等級建筑用鋼等領(lǐng)域，寶鋼建有功能完善的電子商務(wù)平臺，同時在上海、杭州、廣州、天津、青島、重慶、沈陽等地設(shè)立了現(xiàn)代化的鋼材加工中心，可以快速響應(yīng)用戶需求，為用戶提供全方位的增值服務(wù)。寶鋼股份在成為中國市場主要鋼材供應(yīng)商的同時，產(chǎn)品出口日本、韓國、歐美四十多個國家和地區(qū)。隨著新一輪發(fā)展戰(zhàn)略的推進，寶鋼正在加快一體化運作的步伐，集中發(fā)展對市場影響大、在我國鋼鐵工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整中需要戰(zhàn)略性投資、能與國際頂尖鋼鐵產(chǎn)品相抗衡的鋼鐵精品，全面提升鋼鐵業(yè)的綜合競爭力。

公司全部裝備技術(shù)建立在當代鋼鐵冶煉、冷熱加工、液壓傳感、電子控制、計算機和信息通訊等先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，具有大型化、連續(xù)化、自動化的特點。通過引進并對其不斷進行技術(shù)改造，保持著世界最先進的技術(shù)水平。

公司采用國際先進的質(zhì)量管理，主要產(chǎn)品均獲得國際權(quán)威機構(gòu)認可。通過bsi英國標準協(xié)會iso9001認證和復(fù)審，獲美國api會標、日本jis認可證書，通過了通用、福特、克萊斯勒等世界三大著名汽車廠的qs 9000貫標認證，得到中國、法國、美國、英國、德國、挪威、意大利等七國船級社認可。

公司具有雄厚的研發(fā)實力，從事新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新裝備的開發(fā)

研制，為公司積聚了不竭的發(fā)展動力。

公司重視環(huán)境保護，追求可持續(xù)發(fā)展，在中國冶金行業(yè)第一家通過 iso14001 環(huán)境貫標認證，堪稱世界上最美麗的鋼鐵企業(yè)。寶鋼作為重工業(yè)龍頭企業(yè)，其經(jīng)濟效益給上海帶來了活力，促進了上海經(jīng)濟的發(fā)展，在不斷地打造新興制造業(yè)基地的同時，羅源海新城這里已經(jīng)在不知不覺地產(chǎn)生了一種寶鋼效應(yīng)。而寶鋼不僅僅局限于鋼鐵的生產(chǎn)，為了實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，寶鋼還致力于發(fā)展煤化工業(yè)，充分利用資源，降低了成本，同時也提高了經(jīng)濟效應(yīng)。上海寶鋼化工有限公司是與寶鋼鋼鐵主業(yè)相配套發(fā)展的資源利用型產(chǎn)業(yè)，是寶鋼戰(zhàn)略發(fā)展的重要組成部分。寶鋼化工以冶金化工產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售、科研為主營業(yè)務(wù)，是寶鋼煤化工業(yè)的核心企業(yè)，在與寶鋼鋼鐵主業(yè)配套發(fā)展的同時，開拓高技術(shù)含量、高附加值下游煤化學品領(lǐng)域。寶鋼化工現(xiàn)擁有上海寶山、南京梅山及蘇州寶化炭黑有限公司三大生產(chǎn)基地，以及參股的山西太化寶源化工有限公司。在企業(yè)規(guī)模、經(jīng)濟實力、技術(shù)經(jīng)濟指標、產(chǎn)品質(zhì)量等方面，經(jīng)過20多年的建設(shè)和發(fā)展，寶鋼化工已成為國內(nèi)最大、競爭力最強的煤化工企業(yè)。作為寶鋼集團多元板塊之一，在新的發(fā)展形勢下，寶鋼化工以“安全、環(huán)保、質(zhì)量、成本、效益、發(fā)展”的經(jīng)營理念，立足于焦化副產(chǎn)品綜合利用，跟隨鋼鐵業(yè)務(wù)規(guī)模擴張和布局延伸，充分利用社會資源，走“做大產(chǎn)品規(guī)模、做強化工產(chǎn)品、謀求產(chǎn)業(yè)升級”的道路，實現(xiàn)規(guī)模和效益的同步增長，向著建設(shè)世界一流煤化工企業(yè)的目標邁進！公司固定資產(chǎn)原值為68億，總資產(chǎn)為48億，具有28億立方米焦爐煤氣、75萬噸焦油、21.5萬噸粗苯的處理能力，焦油加工能力國際排名第五，國內(nèi)排名第一，具備發(fā)展成為世界級煤化工企業(yè)的規(guī)模優(yōu)勢。

二、校內(nèi)實習 6月18日，校內(nèi)實習動員。老師給概括的講了實習內(nèi)容、實習安排、實習要求以及實習中的安全問題。6月19日，去圖書館以及網(wǎng)上查閱有關(guān)實習的資料，了解即將進行的實習企業(yè)情況，為實習做好準備工作，以便更好地完成實習。6月20日，了解了學校的一條自動化電線生產(chǎn)線，進一步了解了測控技術(shù)在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用，并且還進行了電機轉(zhuǎn)速控制實驗。6月21日，學習了如何用變頻器精確控制水箱的液位。6月22日，今天我們來到了校內(nèi)plc實驗室學習變頻器的使用，并利用變頻器實現(xiàn)步進電機轉(zhuǎn)速和正反轉(zhuǎn)的控制。

三、校外實習

在7月1日到6日，我們來到了上海，一個繁華美麗的城市，我們的實習地點在上海寶鋼集團公司，主要地點在寶鋼旗下的寶鋼不銹鋼公司和寶鋼教育基地。

在寶鋼的教育基地，我們聽了很多寶鋼工程師給我們進行的講座，講述了很多在學校里面學習不到的知識，并且讓我們了解到了我們平時所學習的知識在企業(yè)的生產(chǎn)過程中的作用和地位。

他們主要講述了高爐煉鐵生產(chǎn)控制的本質(zhì)和工藝流程，并且詳細的介紹了高爐煉鐵過程中的各種控制系統(tǒng)和先進技術(shù)。

高爐煉鐵的實質(zhì)在于用焦炭做燃料和還原劑，在高溫下，將鐵礦石或含鐵原料中的鐵，從氧化物或礦物狀態(tài)還原為液態(tài)生鐵。因此，高爐煉鐵的本質(zhì)是鐵的還原過程。高爐生產(chǎn)的產(chǎn)品是生鐵，副產(chǎn)品是爐渣、高爐煤氣和爐塵灰。高爐煉鐵主要有五大系統(tǒng)：送風系統(tǒng)、渣處理系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)還有上料系統(tǒng)。

高爐煉鐵的生產(chǎn)工藝如下圖所示

焦

炭石灰石硅石鐵礦石球團礦燒結(jié)

礦除塵器洗滌塔文氏管脫水器凈煤氣

在高爐煉鐵過程中，高爐自動化起到了非常重要的作用高爐自動化過程主要包含高爐本體控制、上料和爐頂控制、熱風爐控制，以及除塵系統(tǒng)控制等。高爐自動化的目的，主要是保證高爐操作的四個主要問題：

（1）正確配料并以一定的順序及時裝入爐內(nèi)；

（2）控制爐料均勻下降；

（3）調(diào)節(jié)爐料分布及保持其與熱煤氣流的良好接觸；（4）保持高爐整體有合適的熱狀態(tài)。

高爐自動化系統(tǒng)主要包括儀表檢測及控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和過程及管理用計算機。儀表控制系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)通常由dcs或plc完成。

高爐采用美國西屋公司的wdpf ii plus分布式控制系統(tǒng)（dcs）進行自動 化控制。該控制系統(tǒng)具有以下特點：(1)通用性強，開放性好，能兼容不同制造商的自動化設(shè)備（如ab公司plc，遵從ff協(xié)議的智能儀表等）；并能通過tcp/ip協(xié)議與管理計算機實現(xiàn)通信。(2)控制系統(tǒng)所特有的分布式數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)，減少了集中式數(shù)據(jù)庫所帶來的風險，使用戶能很容易地訪問數(shù)據(jù)庫。數(shù)據(jù)庫中的每一點包含了該點的全部信息，只要該點在數(shù)據(jù)庫中定義，整個系統(tǒng)均可訪問它。

(3)與采用plc+dcs結(jié)構(gòu)形式的控制系統(tǒng)相比較，控制系統(tǒng)的分布式結(jié)構(gòu)克服了 篇四：最新鋼鐵廠實習報告

關(guān)于德勝鋼鐵廠的實習（實訓）報告

一、實習目的：

生產(chǎn)實習要求我們了解燒結(jié)，高爐煉鐵，轉(zhuǎn)爐煉鋼，爐外精煉，連續(xù)鑄鋼

等主要工藝設(shè)備及工藝流程；收集認識實習所在工廠的安全生產(chǎn)要求和注意事項：分到班組后，對所在車間的主要生產(chǎn)設(shè)備的作用、原理、安全操作、維護、檢修、安裝、調(diào)整、經(jīng)常出現(xiàn)的故障等進行實地考察研究。它是冶金工程專業(yè)十分重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，生產(chǎn)實習是與課堂教學完全不同的教學方法，在教學計劃中，生產(chǎn)實習是課堂教學的補充。通過現(xiàn)場的講授、參觀、座談、討論、分析等多種形式，一方面來鞏固在書本上學到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學到的生產(chǎn)現(xiàn)場的實際知識，是培養(yǎng)我們實際動手能力和分析問題解決問題能力、理論與實踐相結(jié)合的基本訓練。

二、實習時間：

2012年3月31日—2012年4月27日

三、實習地點：

四川省樂山市沙灣區(qū)德勝集團鋼鐵有限公司

四、實習公司簡介：

四川德勝集團鋼鐵有限公司座落在現(xiàn)代文豪郭沫若誕生地，素有“鐘靈”、“毓秀”、“勝似江南”之美譽的四川西南部樂山沙灣。公司廠區(qū)依天下秀美的峨眉山脈，傍氣勢磅礴的大渡河而建。西南地區(qū)交通大動脈——成昆鐵路從廠區(qū)北面通過。距沙灣火車站500余米，公司鐵路專用線與成昆線接軌。交通運輸水陸兼?zhèn)?，極其便捷。公司是德勝集團的核心企業(yè)之一，現(xiàn)有員工3000人，各類專業(yè)技術(shù)人員逾千人。擁有資產(chǎn)30億元，占地3500余畝，100萬噸鋼及配套的生產(chǎn)能力。擁有國內(nèi)一流裝備水平的煉鋼80噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐的現(xiàn)代化新型煉鋼廠，80萬噸全連軋棒材生產(chǎn)線，公司高強度含釩抗震鋼筋綜合技改工程2010年竣工后，生產(chǎn)能力可達200萬噸。

公司已被列入四川省首批三十戶迅速做大做強類大企業(yè)集團之一。公司是iso9001：2000國際質(zhì)量認證企業(yè)，中國民營企業(yè)500強之一，四川省銀企合作誠信企業(yè)，“德威”商標被評為“四川省著名商標”，“德威”牌熱軋帶肋鋼筋榮獲“四川省名牌產(chǎn)品”，“國家免檢產(chǎn)品”稱號。產(chǎn)品暢銷全國各地及韓國和

東南亞等地區(qū)。始終堅持以人為本，全面協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，在做強、做大、做精、做優(yōu)的方針指導下，加快產(chǎn)業(yè)發(fā)展進程，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，充分開發(fā)資源，高效利用新工藝，打造全新的效益型企業(yè)，為實現(xiàn)“百億工程”目標，為四川省“工業(yè)強省”做出新的貢獻。

五、實習安排：

3月31日到4月8日：校內(nèi)實習準備。4月9日：從學校坐車到四川德勝集團鋼鐵有限公司，路途一天。4月10日：上午到德勝公司進行了安全培訓，下午正式到煉鐵廠開始實習，由梁中渝老師和高艷宏老師帶隊。4月11日到4月15日：我們先后在煉鐵廠的3﹟和2﹟高爐實習，在梁中渝老師和高艷宏老師帶領(lǐng)下，我們觀看了高爐現(xiàn)場，老師們給我們講解了一些關(guān)于煉鐵的知識和煉鐵設(shè)備，回到中控室，我們又仔細看了控制煉鐵生產(chǎn)的控制系統(tǒng)及其相關(guān)參數(shù)，不懂的地方老師們就給我們耐心講解，我們都受益匪淺。其中在4月 12日，我們部分同學在柳浩老師的帶領(lǐng)下參觀了燒結(jié)廠，對燒結(jié)有了很好的了解。4月16日：我們在周書才老師的帶領(lǐng)下，來到了連鑄車間實習，了解了連鑄工藝和設(shè)備及其部分技術(shù)操作規(guī)程。4月18日：我們在周書才老師的帶領(lǐng)下，來到了轉(zhuǎn)爐煉鋼車間實習，熟悉了轉(zhuǎn)爐煉鋼的基本工藝。車間里有三個轉(zhuǎn)爐，1﹟轉(zhuǎn)爐用來提釩，2﹟和3﹟轉(zhuǎn)爐用來煉半鋼，爐外精煉主要采用吹氬工藝。

4月20日：乘車返校，路途一天。4月21日到4月27日：實習總結(jié)，參觀校內(nèi)實訓平臺參觀和參加實習考試。

六、主要工藝流程圖：

1.煉鐵工藝流程圖 2.轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝圖 3.連鑄工藝圖

七、各車間的主要工藝過程及主要設(shè)備簡介： 1.燒結(jié)車間

燒結(jié)是將細粒的含鐵物料與燃料、溶劑按一定比例混合，再加水潤濕混和制粒成燒結(jié)料，鋪于燒結(jié)機臺車上，通過點火、抽風，借助燃料燃燒產(chǎn)生高溫和一系列物理化學變化，生成部分低熔點物質(zhì)，并軟化熔融產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，將鐵礦物顆粒黏結(jié)起來，冷卻后成為具有一定性能的燒結(jié)礦的過程。

該燒結(jié)機有效面積260m2,臺車寬度3.5m,長1.5m,欄板高度700mm.給料裝置主要由寬皮帶給料機，九輥布料器組成；兩臺主抽風機采用英國豪頓華進口風機，臺機風量13000m2／h.點火裝置為雙預(yù)熱點火系統(tǒng)，選用雙層偏斜式燒嘴，頭尾密封采用全金屬柔磁密封，滑道密封采用下滑道為雙板簧密封，臺車為固定滑板密封方式。潤滑系統(tǒng)采用中冶華潤集中智能潤滑系統(tǒng)，滑道潤滑采用國際先進德國進口寧肯雙線自動潤換系統(tǒng)，密封滑道和各潤滑點實現(xiàn)自動潤滑。采用水冷式單輥破碎機進行熱破碎，破碎控制在150mm以內(nèi)。冷卻裝置用280m2鼓風環(huán)冷機，配四臺鼓風機，散料收集采用環(huán)形皮帶運輸機，故障率低且環(huán)保。經(jīng)環(huán)冷機冷卻的燒結(jié)礦經(jīng)板式給礦機卸料至皮帶運輸機。2.高爐煉鐵車間

高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高

度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。高爐煉鐵生產(chǎn)工藝過程由一個高爐本體和五個輔助設(shè)備系統(tǒng)完成。其輔助設(shè)備包括送風系統(tǒng)、煤氣凈化系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)、噴吹燃料系統(tǒng)和上料系統(tǒng)。（四川德勝集團鋼鐵有限公司高爐部分信息(轉(zhuǎn)載于:鋼廠實習報告)表）1250m3高爐簡介： 該高爐于2009年6月10日開工，在設(shè)計上以優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、環(huán)保為宗旨，貫徹精料、高溫、高風溫、長壽等技術(shù)方針，采用成熟、可靠、適用、先進的工藝技術(shù)，是集原料準備，燒結(jié)生產(chǎn)，高爐煉鐵于一體的發(fā)展生產(chǎn)規(guī)模，在設(shè)計上引進、移植和消化國內(nèi)外數(shù)十項新技術(shù)，整體上提高了川鋼高爐的裝備水平。

高爐設(shè)計年產(chǎn)量118萬噸，年平均利用系數(shù)2.5t／m3.d，有效容積1348m3.上料系統(tǒng)采用緊湊式串罐無料鐘爐頂，冷卻設(shè)備采用全冷卻壁方案，爐腹采用4層冷卻板過渡，密封軟水循環(huán)一串到頂?shù)睦鋮s方式。雙矩型除鐵場輪流出鐵，并設(shè)置兩個輕便型擺動流槽。采用底濾法水渣新工藝。煤氣凈化系統(tǒng)采用重力除塵和干法布袋除塵設(shè)施凈化煤氣，清灰工藝采用氣力輸灰式。三座頂燃式熱風爐交叉送風，采用雙預(yù)熱方式，利于滿足高爐生產(chǎn)所需要1200℃高風溫，高爐生產(chǎn)操作控制采取美國ab公司plc自動化系統(tǒng)，在中央控制室，上料操作室，進料操作室，噴煤操作室，風機操作室，水系統(tǒng)操作室，配電操作室分點和集中實施生產(chǎn)操作控制，提升了自動化控制技術(shù)，有保障生產(chǎn)穩(wěn)定性。該高爐采用低品位，難冶煉的特殊釩鈦礦資源，開啟了公司大型高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的先河。3.轉(zhuǎn)爐煉鋼車間

轉(zhuǎn)爐煉鋼是把氧氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使爐內(nèi)達到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。煉鋼的基本任務(wù)是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分。歸納為：“四脫”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去氣和去夾雜），“二調(diào)整”（成分和溫度）。采用的主要技術(shù)手段為：供氧，造渣，升溫，加脫氧劑和合金化操篇五：生產(chǎn)實習報告鋼廠

本科生生產(chǎn)實習報告

實習場所： 日照鋼鐵控股集團有限公司

學院：

專業(yè)：

姓名：

學號：

指導教師： 2014年 9 月 12 日

目錄

引

言...................................................................................................................................1 1 日照鋼鐵集團介紹..............................................................................................................2 2 鋼鐵生產(chǎn)工藝流程介紹.....................................................................................................3 2.1燒結(jié)工藝流程介紹....................................................................................................3 2.2球團工藝流程介紹....................................................................................................6 2.3高爐煉鐵工藝流程介紹...........................................................................................7 2.4煉鋼工藝流程介紹..................................................................................................11 2.5軋鋼工藝流程介紹..................................................................................................14 3 自動控制設(shè)備在生產(chǎn)中的應(yīng)用.......................................................................................15 3.1 以燒結(jié)自動控制系統(tǒng)為例介紹plc和組態(tài)軟件應(yīng)用.....................................15 3.2 變頻器在生產(chǎn)中的應(yīng)用.........................................................................................17 4 典型對象控制系統(tǒng)設(shè)計...................................................................................................17 4.1 系統(tǒng)介紹..................................................................................................................17 4.2 理論基礎(chǔ)..................................................................................................................18 4.3電液位置伺服控制系統(tǒng)模型建立.........................................................................20 4.4 pid控制器設(shè)計與分析..........................................................................................23 4.4.1對電液位置伺服系統(tǒng)的分析......................................................................23 4.4.2 pid控制器調(diào)節(jié).........................................................................................25 4.4.3 pid控制器參數(shù)整定.................................................................................27 5 實習體會與感想................................................................................................................31 參 考 文 獻..........................................................................................................................33 引 言

實習目的與要求： 生產(chǎn)實習是本科教學計劃中重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，根據(jù)自動化專業(yè)的培養(yǎng)目標，深入相關(guān)鋼鐵企業(yè)。在具體實踐中了解本專業(yè)知識在生產(chǎn)中的具體應(yīng)用，了解自動控制技術(shù)在鋼鐵生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)中的應(yīng)用及重要性。通過實習進一步了解控制工程專業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀與未來，從而更加熱愛本專業(yè)，更好的發(fā)揮自己的專長，將來在自己的工作崗位上發(fā)揮自己的價值。

實習內(nèi)容：

1．燒結(jié)生產(chǎn)工藝及其控制系統(tǒng) 2．煉鐵工藝及其控制系統(tǒng) 3．煉鋼工藝及其控制系統(tǒng) 4．熱連軋工藝及其控制系統(tǒng)

實習方式： 1．聽取報告：

實習開始由實習單位技術(shù)安全部有關(guān)人員向?qū)W生介紹本單位情況，進行安全保密教育。各分廠或車間技術(shù)工作人員做相應(yīng)報告，介紹相關(guān)工藝和自動控制技術(shù)的具體應(yīng)用。2.組織參觀

結(jié)合技術(shù)報告參觀各分廠或車間，參觀生產(chǎn)線及生產(chǎn)線上使用的控制系統(tǒng)，具體了解自動化裝置的工作和控制系統(tǒng)的運行。3.閱讀實習材料

為了更好地學習和掌握實習中學到的知識，學生應(yīng)結(jié)合實習內(nèi)容預(yù)習或復(fù)習有關(guān)資料。4.實習筆記

學生應(yīng)將每天實習狀況、所聽報告內(nèi)容認真記錄，整理收集到的資料和圖表，記錄遇到的問題和觀察研究的結(jié)果。1 日照鋼鐵集團介紹

日照鋼鐵控股集團有限公司是中國最年輕的千萬噸級鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，公司位于山東省日照市嵐山區(qū)，依海臨港，陸路、海路交通便利。公司于2003年建成投產(chǎn)，目前擁有正式職工18000人，擁有燒結(jié)、球團、煉鐵、煉鋼、軋鋼、發(fā)電、制氧、水泥、微粉等整套現(xiàn)代化鋼鐵生產(chǎn)工藝及配套設(shè)施。主要產(chǎn)品有熱軋帶肋鋼筋、熱軋h型鋼、熱軋工字鋼、熱軋帶鋼、高速線材，已形成了板、棒、線、型并舉的產(chǎn)品格局，產(chǎn)品暢銷全國及世界各地。2013年，日照鋼鐵通過不斷地努力，在嚴峻的市場形勢下，保持了連續(xù)9年盈利的良好態(tài)勢。公司全年產(chǎn)鐵1321萬噸，產(chǎn)鋼1267萬噸，產(chǎn)材1247萬噸，實現(xiàn)銷售收入451億元，實現(xiàn)利稅20.26億元，上繳稅金12.6億元。企業(yè)躋身“中國企業(yè)500強”第228位，“中國民營企業(yè)500強”第36位，“中國民營制造業(yè)500強”第24位。

公司自建廠以來先后投資39億元建成了高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)、固體廢棄物回收系統(tǒng)、trt余壓發(fā)電機組、蒸汽發(fā)電機組，以及水循環(huán)系統(tǒng)，實現(xiàn)了工業(yè)生產(chǎn)的三個“零排放”。在鋼鐵主業(yè)市場持續(xù)低位震蕩的形勢下，公司持續(xù)開展環(huán)保綜合整治、推行節(jié)能減排等舉措，不僅帶來巨大生態(tài)環(huán)境效益，也顯現(xiàn)出良好的經(jīng)濟效益：2013年發(fā)電量39億千瓦時，產(chǎn)水渣微粉449.5萬噸，產(chǎn)鋼渣微粉39.5萬噸，副產(chǎn)品直接帶來的利潤達3.19億。依靠便利的水上運輸，專業(yè)的技術(shù)研發(fā)團隊、嚴格的質(zhì)量管控體系、高效的售后服務(wù)，以及國內(nèi)外先進工藝設(shè)備和管理機制，公司對旗下板、棒、線、型、管、水泥6大類150余種產(chǎn)品進行嚴格把關(guān)，不斷追求更高的產(chǎn)品品質(zhì)、更快的物流速度及更佳的客戶服務(wù)。企業(yè)先后通過iso9001、iso14000和ohsas18001“卓越績效管理體系”認證、歐盟ce認證、韓國ks認證和九國船級社認證。熱軋h型鋼、熱軋帶肋鋼筋榮獲中國冶金產(chǎn)品實物質(zhì)量認定金杯獎，h192×198輕型薄壁h型鋼的成功軋制填補了國內(nèi)空白，被京滬高鐵聲障屏項目列為指定用材。近年來，公司產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于鳥巢、三峽大壩、港珠澳大橋、鄭西高鐵、青藏鐵路、膠州灣跨海大橋等國家級重點工程。企

業(yè)先后被授予“質(zhì)量放心品牌”、“消費者最信賴質(zhì)量放心品牌”、“中國質(zhì)量500強”等榮譽稱號。

鋼鐵生產(chǎn)工藝流程介紹 2.1燒結(jié)工藝流程介紹

進廠的粗粉、精粉、工廠返回料等經(jīng)過一次料場堆存，在二次料場（中和料場）按一定比例用堆料機堆存后起到了中和混勻作用，由取料機輸送到皮帶上，運往燒結(jié)配料倉進行配料，配加燒結(jié)熔劑（輕燒白云石粉、生石灰粉等）、焦粉（或煤粉）后經(jīng)過一次、二次混和后由皮帶運往燒結(jié)機布料礦槽，經(jīng)過布料器布料，點火器點火，在燒結(jié)機臺車上進行抽風燒結(jié)，熱燒結(jié)礦經(jīng)過單輥破碎機破碎、帶冷機冷卻后篩粉變?yōu)槌善窡Y(jié)礦由皮帶運往高爐配料倉中進行配料。

2.1.1燒結(jié)原料介紹

燒結(jié)原料主要由含鐵原料、熔劑、燃料組成。

一、含鐵原料

主要有鐵礦石、高爐灰、轉(zhuǎn)爐灰、鋼渣粉、軋鋼皮、硫酸渣等。

二、燒結(jié)熔劑

主要有石灰石、白云石、菱鎂石、生石灰、輕燒白云石、輕燒鎂粉、消石灰等。燒結(jié)熔劑是高爐冶煉過程中的造渣物質(zhì)，有利于高爐進一步提高冶煉強度和降低焦比，改善燒結(jié)礦強度的冶金性和還原性，還可以向高爐提供自熔性和高堿度燒結(jié)礦。熔劑與礦石中的高熔點脈石熔化生成熔能溫度較低的易熔體，能夠去除部分有害雜質(zhì)。

三、燒結(jié)燃料

燃料在燒結(jié)過程中主要起發(fā)熱作用和還原作用，它對燒結(jié)過程及燒結(jié)礦質(zhì)量、品質(zhì)影響很大。燒結(jié)生產(chǎn)使用的燃料分點火燃料和燒結(jié)燃料兩種。點火燃料具有氣體燃料、液體燃料、固體燃料。一般常采用焦爐煤氣（15%）與高爐煤氣（85%）的混合氣體，其發(fā)熱值5860kj/m3，但在實際生產(chǎn)中不少廠只用高爐煤氣點火。燒結(jié)燃料是指混入燒結(jié)料中的固體燃料。一般采用的固體燃料主要是碎焦粉和無煙煤粉。對燒結(jié)所用的固體燃料總的要求是固體燃料碳含量高，揮發(fā)分、灰分、硫含量要低。

第二篇：鋼廠實習報告

兩周的時間很快就過去了,盡管是認識實習,但是我們還是從中學到了不少的東西,感受頗多,不管是好的,還是壞的,心里總有自己的想法和體會,下面我就談一下我個人的看法：冶金工程,眾所周知,是一個艱苦專業(yè),比起其他的來說,肯定是要累的,而且還存在一定的危險性。我們第一天出去實習的時候,去了天泰鋁業(yè)公司,去的時候心情特別的激動,畢竟這是我們第一次校外實習。這個單位給人的感覺不象大家說的那么累,而且噪聲也不是特別的大,總體來說比較的干凈,但是有一點在電解車間,味道比較的難聞,應(yīng)該是化學物質(zhì)的緣故吧,這挺讓人后怕的,長時間在這種環(huán)境下作業(yè),人難道不會有什么身體上的損傷？另外就是來回走的吊車,在頭上來來回回,即使時刻提防著,誰也不能保證不會發(fā)生什么意外啊。第二天去重慶鋼鐵廠,一進去,一股熱浪撲面而來,再加上身上還要穿著勞保服,那種感覺可想而知。即使在安全通道里,溫度也可以達到四、五十度,給人就象在蒸籠里面,以后我們就是在這樣的環(huán)境下工作,想到這里,心里特別的不舒服,然后我們看到了在一旁堆放的廢鐵料,給人一種特別的亂的感覺,也難怪原材料也許都是這樣的吧,只能這樣安慰自己的心靈了。在冶煉車間,那滾燙的鋼水,更加讓人難以相信,尤其倒鋼水的時候,四處飛濺,我心想這要是不小心濺到人身上,那這個人不死也差不多了,不過,我的想法好象是多余的,在一旁有個控制室,里面全部是計算機,看來應(yīng)該是全自動化控制了。以后的幾天實習,包括型鋼廠和煉鐵廠,更使我看到：冶金行業(yè)并不是人們想象的那樣,現(xiàn)在科技這么發(fā)達,安全問題,環(huán)境問題等等一系列的都會解決,因此冶金行業(yè)存在著很大的機遇。作為一名大學生,更應(yīng)該多得到這方面的鍛煉,培養(yǎng)吃苦耐勞的精神,否則如何在將來打拼自己的天下！

8月31日,參觀鋼鐵燒結(jié)廠和高爐煉鐵廠

1、原料廠

公司現(xiàn)有占地面積為 30.8 萬平方米 的現(xiàn)代化大型綜合原料場、有翻車機 10 臺、堆取料機 8 臺、皮帶運輸機 142 臺,年進料量為 500 萬噸,處理量為 550 萬噸。據(jù)工廠師傅說,昆鋼的原料一半以上都是來自從澳大利亞、南非、巴西的進口,所以成本較高也是制約昆鋼發(fā)展的一個重要因素。

我們參觀的第一個廠就是原料廠,來到原料廠就看到一個龐大的機械設(shè)備在將整火車皮的原料倒入傳送帶,大大的節(jié)省了人力,也降低的空氣污染,提高了工作效率。這使我感覺到了機械化、自動化的重要性。

2、燒結(jié)廠

（1）燒結(jié)生產(chǎn)的意義

首先是富礦粉等需造塊后才可以入爐,其次是爐塵、軋鋼皮等廢棄物可以得到利用再者可以改善礦塊的冶金性能（2）燒結(jié)過程 將礦粉、燃料、溶劑、和返礦,按照一定比例組成混合料,配以適當?shù)乃?經(jīng)過混合,鋪于燒結(jié)機臺車上,在一定的壓力下點火、燒結(jié)。燒成的燒結(jié)礦,經(jīng)破碎、篩分后,成品送往高爐,篩下物為返礦。

3、高爐煉鐵廠 高爐煉鐵的冶煉原理

高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。通常,冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石,0.4-0.6噸焦炭,0.2-0.4噸熔劑,總計需要2-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性,要求有足夠數(shù)量的原料供應(yīng)。因此,無論是生鐵廠家還是鋼廠采購原料的工作是尤其重要。

高爐生產(chǎn)是連續(xù)進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年（昆鋼的20年左右）。生產(chǎn)時,從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成,現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑,從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300攝氏度）,噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石,主要是鐵和氧的化合物。在高溫下,焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來,得到鐵,這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵,鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣,從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出,經(jīng)除塵后,作為工業(yè)用煤氣。現(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏?用導出的部分煤氣發(fā)電。

參觀高爐的時候看到整個的高爐就由幾個人坐在控制室用電腦控制一切的生產(chǎn)過程,我又感受到自動化生產(chǎn)的重要。不過在高爐上,感覺污染還是比較嚴重,需要改善。

9月3日,參觀了鋼鐵轉(zhuǎn)爐煉鋼廠和高線生產(chǎn)地

4、轉(zhuǎn)爐煉鋼廠

根據(jù)所煉鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規(guī)定范圍,并使其它元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍的過程。簡單地說,是對生鐵降碳、去硫磷、調(diào)硅錳含量的過程。這一過程基本上是一個氧化過程,是用不同來源的氧(如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧)來氧化鐵水中的碳、硅、錳等元素。

反應(yīng)生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化錳、氧化亞鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩種元素在一般情況下對鋼是有害的,在煉鋼過程中必須盡可能除去。在煉鋼爐中加入石灰(CaO),可以去除硫、磷。

在使碳等元素降到規(guī)定范圍后,鋼水中仍含有大量的氧,是有害的雜質(zhì),使鋼塑性變壞,軋制時易產(chǎn)生裂紋。故煉鋼的最后階段必須加入脫氧劑(例如錳鐵、硅鐵和鋁等),以除去鋼液中多余的氧。同時調(diào)整好鋼液的成分和溫度,達到要求可出鋼,把鋼水鑄成鋼錠。

煉鋼的方法主要有轉(zhuǎn)爐、電爐和平爐三種。平爐煉鋼的主要特點是可搭用較多的廢鋼(可搭用鋼鐵料的20～50％的廢鋼),原料適應(yīng)性強,但冶煉時間多。我國目前主要采用平爐煉鋼。轉(zhuǎn)爐煉鋼廣泛采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐,生產(chǎn)速度快(1座300噸的轉(zhuǎn)爐吹煉時間不到20分鐘,包括輔助時間不超過1小時,而300噸平爐煉1爐鋼要7個小時),品種多、質(zhì)量好,可煉普通鋼,也可煉合金鋼。電爐煉鋼是用電能作熱源進行冶煉。可以煉制化學工業(yè)需要的不銹耐酸鋼,電子工業(yè)需要的高牌號硅鋼、純鐵,航空工業(yè)需要的滾珠鋼、耐熱鋼,機械工業(yè)用軸承鋼、高速切削工具鋼,儀表工業(yè)需要的精密合金等

第三篇：鋼廠實習報告

實習報告

去年的五月份來到錦豐，將近一年的實習期已經(jīng)結(jié)束了。沙鋼集團有限責任公司十一五”以來，在科學發(fā)展觀的指導下，沙鋼以“打造精品基地，建設(shè)綠色鋼城”為戰(zhàn)略目標，貫徹執(zhí)行《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》、《中華人民共和國環(huán)境保護法》和《中華人民共和國節(jié)約能源法》等法律、法規(guī)，全面實施生產(chǎn)結(jié)構(gòu)、能源結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化調(diào)整工程。堅持技術(shù)創(chuàng)新，發(fā)展低炭經(jīng)濟，不斷引進國內(nèi)外當代最先進的清潔生產(chǎn)、環(huán)保及節(jié)能技術(shù)和設(shè)備，改革生產(chǎn)工藝，采用清潔的能源和原材料，從生產(chǎn)的源頭抓起，實施全過程控制，同時再加上必要的末端治理措施，確保污染物排放達標，實現(xiàn)節(jié)能、降耗、減污、增效的有機統(tǒng)一，有效地保護了企業(yè)及周邊地區(qū)的生態(tài)環(huán)境。在教培中心培訓了一個月，主要學習企業(yè)文化和團隊合作。然后我們就分到了將來要工作的地方——煉鋼廠。在這段時間里，我先后到煉鋼車間、澆注車間和電渣車間去了解生產(chǎn)工藝流程。廠里對我們很用心，為我們專門安排了師傅進行一對一的學習教育。讓我能在最短的時間里學到很多書本上沒有學到的實際經(jīng)驗；也學會了很多基本的操作，安全知識和對工作的態(tài)度等。

4個月的時間，增長的知識不只是專業(yè)方面，包括對工作的態(tài)度，做人的態(tài)度。

一 實習目的大學生實習是為了在畢業(yè)進入社會前，將自己的理論知識與實踐融合，并且完成從學生到職員的過渡。我認為大學生的實習是邁向成熟重要的一步，也是大學生正視社會和正視自己，走出自我，真正融入社會生活工作的第一步，而且很多時候通過實踐，尤其在不同的職業(yè)中的實踐才會真正找到自己感興趣并適合自己的行業(yè)，也是完成從空想到現(xiàn)實轉(zhuǎn)變的第一步。

二 實習地點： 江蘇 張家港。

三 實習時間： 2011.5.27——2012.4.27。

四 實習單位介紹

沙鋼集團是江蘇省重點企業(yè)集團、國家特大型工業(yè)企業(yè)，全國最大的民營

鋼鐵企業(yè)。集團總部位于江蘇省張家港市。沙鋼集團堅持走創(chuàng)新發(fā)展之路，不斷

優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，深化節(jié)能減排，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，企業(yè)發(fā)展實現(xiàn)了穩(wěn)健發(fā)展。江

蘇沙鋼集團有限公司大樓沙鋼是1975年靠45萬元自籌資金創(chuàng)辦的鋼鐵企業(yè)。改

革開放20多年來，沙鋼在科學發(fā)展觀指導下，定位國際先進水平，堅持科技創(chuàng)

新、管理創(chuàng)新和機制創(chuàng)新，在社會主義市場經(jīng)濟大潮中搏擊前進，實現(xiàn)了持續(xù)、高速、高效發(fā)展。沙鋼擁有集燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼、連鑄、連軋及相應(yīng)配套

公輔設(shè)施于一體的650萬噸鋼板生產(chǎn)線一條（其中熱卷板450萬噸、特寬厚板

200萬噸），國際先進水平的100噸、90噸、75噸超高功率電爐煉鋼、連鑄生產(chǎn)

線五條，平立交替、無扭控冷全連續(xù)高速線材生產(chǎn)線五條，全連續(xù)切分軋制帶肋

鋼筋生產(chǎn)線六條，以及同韓國浦項合資的冷軋不銹鋼生產(chǎn)線二條和熱鍍鋅鋼板生

產(chǎn)線一條。具有年生產(chǎn)鐵1000萬噸、鋼1500萬噸、材1500萬噸、不銹鋼薄板

40萬噸、鍍鋅板15萬噸的生產(chǎn)能力。是國內(nèi)最大的電爐鋼和優(yōu)特鋼材生產(chǎn)基地、江蘇省重點企業(yè)集團、國家特大型工業(yè)企業(yè)、中國最大的民營鋼鐵企業(yè)。目

前沙鋼集團擁有總資產(chǎn)1700億元，職工4萬余名。年生產(chǎn)能力煉鐵2900萬噸、煉鋼3500萬噸、軋材3300萬噸。沙鋼先后榮獲“全國用戶滿意企業(yè)”、“中國質(zhì)

量服務(wù)信譽AAA級企業(yè)”、“中國誠信企業(yè)”、“國家創(chuàng)新型試點企業(yè)”、“中國環(huán)

境保護示范單位”、“江蘇省高新技術(shù)企業(yè)”、“江蘇省循環(huán)經(jīng)濟建設(shè)示范單位”

等榮譽稱號。主導產(chǎn)品寬厚板、熱軋卷板、不銹鋼熱軋和冷軋板、高速線材、大

盤卷線材、帶肋鋼筋、特鋼大棒材已形成數(shù)十個系列和500多個品種2000多個

規(guī)格，其中高速線材、帶肋鋼筋等產(chǎn)品榮獲“實物質(zhì)量達國際先進水平金杯獎”、“全國用戶滿意產(chǎn)品”等稱號。螺紋鋼還獲得了CARES認證，優(yōu)質(zhì)高線榮獲“中

國名牌”產(chǎn)品和“出口免驗”商品，優(yōu)線生產(chǎn)總量和出口量連年名列全國第一，熱軋板卷通過了歐盟CE認證，船板鋼通過了九國船級社認證?！吧充摗迸粕虡诉€

獲得“中國馳名商標”，并以品牌價值85.43億元榮列中國品牌500強第69位。沙鋼主要技經(jīng)指標水平年年有提高，且在全國同行業(yè)處于先進水平，綜合競爭力

不斷增強。在中國制造業(yè)500強中，沙鋼名列第29位，經(jīng)濟總量在江蘇省名列

第1位。在全國民營企業(yè)排序中，沙鋼名列第2位。企業(yè)先后榮獲“中國企業(yè)管

理杰出貢獻獎”、“全國質(zhì)量效益先進企業(yè)”、“全國用戶滿意企業(yè)”、“全國優(yōu)秀企

業(yè)（金馬獎）”、“江蘇省環(huán)保先進企業(yè)”、“江蘇省優(yōu)秀民營企業(yè)”等稱號，并躋

身于全世界最有競爭力的23家鋼鐵企業(yè)行列。沙鋼通過“十五”期間的創(chuàng)新發(fā)

展，形成了綜合實力進一步增強、發(fā)展董事長沈文榮空間進一步拓展和區(qū)位環(huán)

境進一步優(yōu)化等三大獨特優(yōu)勢，打造了可持續(xù)發(fā)展新平臺。

五實習具體內(nèi)容

高爐煉鐵大致流程

礦石等含鐵化合物中還原出來的過程。煉鐵方法主要有高爐法、直

接還原法、熔融還原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中（還原物質(zhì)CO、H2、C；

適宜溫度等）通過物化反應(yīng)獲取還原后的生鐵。生鐵除了少部分用于鑄造外，絕

大部分是作為煉鋼原料。高爐煉鐵是現(xiàn)代煉鐵的主要方法，鋼鐵生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。這種方法是由古代豎爐煉鐵發(fā)展、改進而成的。盡管世界各國研究發(fā)

展了很多新的煉鐵法，但由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟指標良好，工藝簡單，生產(chǎn)量大,勞動生產(chǎn)率高,能耗低，這種方法生產(chǎn)的鐵仍占世界鐵總產(chǎn)量的95％以上。高爐

生產(chǎn)時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣

等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升

過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中

不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂導

出，經(jīng)除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。

煉鐵的原理：

（怎樣從鐵礦石中煉出鐵）用還原劑將鐵礦石中的鐵氧化物還原成金屬鐵。

鐵氧化物（Fe2O3、Fe3O4）+還原劑（C、CO、H2）鐵（Fe）反應(yīng)的化學方

程式分別為Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2,Fe3O4+4CO=3Fe+4CO2等

煉鐵的方法

（1）直接還原法（非高爐煉鐵法）（2）高爐煉鐵法（主要方法）

原料及其作用

（1）鐵礦石：（一般為赤鐵礦、磁鐵礦）提供鐵元素。噸鐵大約需要1.5—2

噸礦石（2）焦炭：提供熱量；提供還原劑；作料柱的骨架。冶煉一噸鐵大約需

要500Kg焦炭。反應(yīng)方程式 C(焦炭)+O2=CO2 C焦炭+CO2=2CO（3）熔劑：（石

灰石、白云石、螢石）使爐渣熔化為液體； 去除有害元素硫（S）、除去雜質(zhì)

（4）空氣：為焦碳燃燒提供氧、提供熱量

六實習工作總結(jié)

（一）自己的想法

實習過程中我也看到了很多不夠科學的地方，可能我的想法有些不足或者說

從成本上來不劃算，請多多包涵、指正。

1．建議煉鐵車間把員工們用的工具都大伙一起用這一避免了上下交接班時拿

工具的麻煩，都在一個單位上上班，自己有良好的自覺性就好了，交接班同時也

看看工具維護的怎么樣。

2，建議上夜班的時候同時也要有安全員在廠進行現(xiàn)場排查安全問題，夜班的時候員工們的安全意識明顯的淡薄了，加強安全管理是非常有必要的。

3．建議勞保用品要發(fā)放的及時到位，這樣一來員工們的安全才有保證，安全

勞保用品有了，安全才能提。

（二）實習心得

4個月的時間很長，讓我從一個稚氣未退的學生到參加工作的公司員工；6個

月的時間很短，我還有很多的知識要學。

在這里，我首先感謝領(lǐng)導對我的關(guān)心；感謝師傅的悉心教導；感謝學長們對

我各方面的照顧。

今后的路還很長，我要踏踏實實的投入的工作中去，學會獨立思考，不懂的地方虛心請教。努力提高自己的個人素質(zhì)和專業(yè)水平，為公司的發(fā)展貢獻出自己的力量。

自己的動手能力在實習中得到很大的鍛煉。實踐出真知，縱觀古今，所有發(fā)

明創(chuàng)造無一不是在實踐中得到檢驗的。沒有足夠的動手能力，就奢談在未來的科

研尤其是實驗研究中有所成就。在實習中，我鍛煉了自己動手技巧，提高了自己

解決問題的能力。

這段時間，我學到了很多東西，不僅有學習方面的，更學到了很多做人的道理，對我來說受益非淺。

做為一個剛踏入社會的年輕人來說，什么都不懂，沒有任何社會經(jīng)驗。不過，在領(lǐng)導和指導老師的幫助下，我很快融入了這個新的環(huán)境，這對我今后踏入新的工作崗位是非常有益的。除此以外，我還學會了如何更好地與別人溝通，如何更

好地去陳述自己的觀點，如何說服別人認同自己的觀點。相信這些寶貴的經(jīng)驗會

成為我今后成功的最重要的基石。實習是每一個大學畢業(yè)生必須擁有的一段經(jīng)

歷，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知

識，也打開了視野，增長了見識，為我們以后更好地服務(wù)社會打下了堅實的基礎(chǔ)。

最后，感謝在實習過程中所有幫助過我的老師和同學。特別感謝為組織我們

這次畢業(yè)實習，一直辛苦工作的孫紅英、王紅、張彩英、孫又銀老師。

第四篇：鋼廠實習報告

關(guān)于鋼鐵廠實習報告大全

篇一：鋼鐵廠實習報告

前言

自7月份來到攀成鋼，不知不覺，將近6個月的試用期實習將要結(jié)束。剛來我們在教培中心培訓了一個月，主要學習企業(yè)文化和團隊合作。然后我們就分到了將來要工作的地方——電爐煉鋼廠。在這段時間里，我先后到煉鋼車間、澆注車間和電渣車間去了解生產(chǎn)工藝流程。廠里對我們很用心，為我們專門安排了師傅進行一對一的學習教育。讓我能在最短的時間里學到很多書本上沒有學到的實際經(jīng)驗;也學會了很多基本的操作，安全知識和對工作的態(tài)度等。

6個月的時間，增長的知識不只是專業(yè)方面，包括對工作的態(tài)度，做人的態(tài)度。

一.電爐煉鋼大致流程

選好的廢鋼和轉(zhuǎn)爐用剩余的鐵水首先通過大電爐將其融化和去除雜質(zhì)元素和有毒物質(zhì)，最終得到滿足要求的鋼水，然后行車送到LF爐進行精煉以達到模鑄和連鑄的要求，如果是對鋼水有進一步的精度要求的鋼種，出了LF爐之后還要進VD爐進行進一步的精煉。然后符合成分純度溫度要求的鋼水送到澆注車間，一般小批量高精度的鋼進行模鑄生產(chǎn)，大批量的則用連鑄生產(chǎn)成鋼坯運往軋管廠或者是別的地方。電渣廠是對成品的鋼坯進行進一步的提純精煉，用作特種鋼，供應(yīng)到軍事等方面。

二.具體實習工作總結(jié)

I.電爐煉鋼廠

(1)冶煉

電爐煉鋼法主要利用電弧熱，在電弧作用區(qū)，溫度高達4000℃。冶煉過程一般分為熔化期、氧化期和還原期，在爐內(nèi)不僅能造成氧化氣氛，還能造成還原氣氛，因此脫磷、脫硫的效率很高。以廢鋼為原料的電爐煉鋼，比之高爐轉(zhuǎn)爐法基建投資少，同時由于直接還原的發(fā)展，為電爐提供金屬化球團代替大部分廢鋼，因此就大大地推動了電爐煉鋼。我廠的電爐容量是70噸。

電爐基本是屬于全機動化，其基本步驟是：填EBT-;進料-;送電-;加生石灰-;取樣-;測溫-;加合金-;出鋼。

其原材料主要是廢鋼和鐵水，但鐵水只是很少量，主要是廢鋼。加廢鋼和鐵水時要注意避開爐子周圍，以免鋼水飛濺灼傷。

裝料應(yīng)做到快速和密實，以縮短冶煉時間和減少熱損失。爐料分為大料、小料、中料、輕薄料。我廠采用爐頂料筐裝料，下部料斗開合由行車掛鉤控制，優(yōu)點是方便快捷，缺點是下料時產(chǎn)生的震動比較大，對電爐壽命有所影響。裝料完畢即可通電熔化，我廠的電路系統(tǒng)是德國西門子公司的產(chǎn)品，基本配電自動化。

其原材料主要是廢鋼和鐵水，但鐵水只是很少量，主要是廢鋼。加廢鋼和鐵水時要注意避開爐子周圍，以免鋼水飛濺灼傷。

裝料應(yīng)做到快速和密實，以縮短冶煉時間和減少熱損失。爐料分為大料、小料、中料、輕薄料。我廠采用爐頂料筐裝料，下部料斗開合由行車掛鉤控制，優(yōu)點是方便快捷，缺點是下料時產(chǎn)生的震動比較大，對電爐壽命有所影響。裝料完畢即可通電熔化，我廠的電路系統(tǒng)是德國西門子公司的產(chǎn)品，基本配電自動化。

當電極到底后，爐底已經(jīng)形成部分熔池，爐門附近的爐料已達到紅熱程度時，應(yīng)及時吹氧助熔，以利于 熔化爐料。

當爐料熔化后，就進入了氧化期，氧化期的主要目的是去除鋼液中的磷到規(guī)定的限度;去除鋼液中的氣體(氫氣和氮氣);去除鋼液中氧化物夾雜;升高鋼液溫度;調(diào)整鋼液的碳含量。在氧化期將氧氣直接吹入熔池，從根本上改善熔池的供氧條件，大大加速傳質(zhì)、傳熱和化學反應(yīng)過程，能顯著提高脫碳速度，強化熔池沸騰，提高鋼液溫度，擴大鋼種冶煉范圍，改善鋼的質(zhì)量。

(2)爐外精煉

冶煉后的鋼水要進過LF爐進行進一步的精煉

LF爐的工作原理是堿性合成渣，埋弧加熱，吹氬攪拌，在還原氣氛下精煉鋼水。

其優(yōu)點是：

1.精煉功能強，適宜生產(chǎn)超低硫(脫硫效率可達50%~70%，至0.010%以下)、超低氧鋼(全氧可控制在(20~50)X0.0001%)。

2.具備加熱功能，升溫幅度大，溫度控制精確。

3.其具備攪拌、合金化功能，易于實現(xiàn)成分的窄控制。

4.精煉成本低。

5.設(shè)備簡單，投資少。爐體和電弧爐差不太多。

通過LF精煉主要達到以下目的：

1、鋼水溫度滿足連鑄工藝要求

2、處理時間滿足多爐連澆要求

3、成分微調(diào)能保證產(chǎn)品具有合格的成分及實現(xiàn)最低成本控制;

4、鋼水純凈度能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。爐外精煉其實就是白渣精煉。

鋼水在精煉前后都要吹一段時間的氬氣。鋼包吹氬攪拌的作用:

(1)均勻鋼水溫度

(2)均勻鋼水成分

(3)促使夾雜物上浮

其大致過程是：鋼水至喂絲工位;吹氬;喂Al絲;鋼包至加熱工位;加合成渣、電石等造渣料;加熱;測溫、取樣;調(diào)成份;測溫、取樣;停止加熱;鋼包至喂絲工位;喂CaSi絲;靜吹;取成品樣;測溫(停止吹氬);加保溫劑(如需VD，則不加);澆注。

VD精煉工藝流程：鋼水入罐;開始吹A(chǔ)r;測溫;合罐蓋;抽真空;高真空度下保持;破真空(罐沿密封槽注水);開罐蓋;開罐蓋車;測溫、取樣;停止吹A(chǔ)r;加保溫劑;澆注。

II.澆注車間

模鑄車間需要做的工作是洗鋼包和澆鑄，洗鋼包主要是換出鋼口內(nèi)襯和保持氬氣孔的通暢。澆鋼主要是根據(jù)連通器的原理，使鋼水從下到上進入鋼灌中，確保生成的鋼錠內(nèi)沒有氣泡。

結(jié)晶器是連鑄機非常重要的部件，是一個強制水冷的無底鋼錠模。稱之為連鑄設(shè)備的心臟。通俗的講連鑄結(jié)晶器：就是一個鋼水制冷成型設(shè)備?；居煽蚣?，水箱和銅板(背板與銅板)，調(diào)整系統(tǒng)(調(diào)整裝置，減速機等);潤滑系統(tǒng)(油管油路)，冷卻系統(tǒng)和噴淋等設(shè)備組成。連鑄結(jié)晶器需要和連鑄結(jié)晶器保護材料(渣)一同使用。保護材料用途：

1.確保連鑄工藝順行;2.改善鑄坯表面質(zhì)量。

結(jié)晶器的作用：

(1)使鋼液逐漸凝固成所需要規(guī)格、形狀的坯殼;

(2)通過結(jié)晶器的振動，使坯殼脫離結(jié)晶器壁而不被拉斷和漏鋼;

(3)通過調(diào)整結(jié)晶器的參數(shù)，使鑄坯不產(chǎn)生脫方、鼓肚和裂紋等缺陷;

(4)保證坯殼均勻穩(wěn)定的生成。

III.電渣車間

電渣的主要原理是通過固體渣把胚進行提煉，使鋼的質(zhì)量更高，有助于軍工使用。

冶煉前的工作：

(1)砂鋼--把胚表面進行打磨，除去胚表面的氧化物，以免冶煉時影響鋼的質(zhì)量，還防止冶煉時起電弧。(2)焊接

(3)準備渣子，渣子要加熱到一定溫度(800度)，以紅渣出爐。氧化鋁和氟化鈣的比例必須為3比7。

(4)把引錠板放到固定的位置，其上面加碳和事先準備好的渣子以保護鋼錠底部。

(5)放置結(jié)晶器準備煉鋼，放置的時候注意結(jié)晶器的水管別碰到鋼以免燒破水管。

煉鋼的過程中要用十幾分鐘來逐步加渣，配電工把電壓電流調(diào)整到規(guī)定的范圍，其后每隔半小時做一次記錄。直至冶煉完畢，鋼錠在結(jié)晶器里靜置1-2小時(直徑為450mm的鋼錠為一個小時，直徑為550mm的鋼錠為一個半小時)出鋼后把剛吊在預(yù)先挖好的沙坑中，并進行填埋。并使鋼錠在沙坑中常溫冷卻72-84小時。

在我實習期間正好是煉QP9100核潛艇氣罐用鋼，屬于國家一級。在嚴格的技術(shù)指標控制中，讓我學到了很多東西。

三.自己的想法

實習過程中我也看到了很多不夠科學的地方，可能我的想法有些不足或者說從成本上來不劃算，請多多包涵、指正。

1.建議精煉車間把合金的添加放到電腦自動加料系統(tǒng)，比如鉬鐵礦、鈦鐵礦、釩鐵礦等。此種合金密度大，很少一點就有很大的重量，搬動稱量時很費力;而且此種合金價格昂貴，露置在外面很不安全。

2.電渣砂鋼的時候，比如說一些非常昂貴的金屬，建議使用液體清洗鋼坯表面的氧化物，比如說鹽酸硫酸之類的強酸，這樣可以使氧化物去除的更干凈。3.電渣煉鋼時準備的渣子，任務(wù)書上說要用紅渣(溫度必須上800度)，但我在準備渣子的時候覺得溫度不夠800度，希望能夠進行核實并改進設(shè)備。四.實習心得

6個月的時間很長，讓我從一個稚氣未退的學生到參加工作的公司員工;6個月的時間很短，我還有很多的知識要學。

在這里，我首先感謝領(lǐng)導對我的關(guān)心;感謝師傅的悉心教導;感謝學長們對我各方面的照顧。

今后的路還很長，我要踏踏實實的投入的工作中去，學會獨立思考，不懂的地方虛心請教。努力提高自己的個人素質(zhì)和專業(yè)水平，為公司的發(fā)展貢獻出自己的力量。

第五篇：鋼廠實習報告

實習報告 前言 自3月份來到，不知不覺，將近3個月的試用期實習將要結(jié)束。剛來我們在教培中心培訓了半個月，主要學習企業(yè)文化和團隊合作。然后我們就分到了將來要工作的地方——電爐煉鋼廠。在這段時間里，我先后到煉鋼車間、澆注車間和電渣車間去了解生產(chǎn)工藝流程。廠里對我們很用心，為我們專門安排了師傅進行一對一的學習教育。讓我能在最短的時間里學到很多書本上沒有學到的實際經(jīng)驗；也學會了很多基本的操作，安全知識和對工作的態(tài)度等。

3個月的時間，增長的知識不只是專業(yè)方面，包括對工作的態(tài)度，做人的態(tài)度。

一、實習目的

我希望通過本次的實習，提高自己的思想文化水平、業(yè)務(wù)素質(zhì)和實際工作中的動手能力。通過理論與實踐的結(jié)合，進一步提高自己的噴涂技術(shù)及雕刻技巧，培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的創(chuàng)新思維和實際工作能力，以便提高自己的實踐能力和綜合素質(zhì)，幫助自己以后更加順利地融入社會，服務(wù)社會。

二、實習時間

2012-3--------2012-6

三、實習單位

迪慶鑫源鐵合金有限公司

四、實習任務(wù) 云南迪慶鑫源鐵合金有限公司

主要經(jīng)營鐵合金冶煉,制造,鐵合金及原料,冶金爐料,金屬材料,化工原料及產(chǎn)品,礦產(chǎn)品,建筑材料,五金工具,服裝銷售,非舊金屬購銷。

三．電爐煉鋼大致流程

選好的廢鋼和轉(zhuǎn)爐用剩余的鐵水首先通過大電爐將其融化和去除雜質(zhì)元素和有毒物質(zhì)，最終得到滿足要求的鋼水，然后行車送到LF爐進行精煉以達到模鑄和連鑄的要求，如果是對鋼水有進一步的精度要求的鋼種，出了LF爐之后還要進VD爐進行進一步的精煉。然后符合成分純度溫度要求的鋼水送到澆注車間，一般小批量高精度的鋼進行模鑄生產(chǎn)，大批量的則用連鑄生產(chǎn)成鋼坯運往軋管廠或者是別的地方。電渣廠是對成品的鋼坯進行進一步的提純精煉，用作特種鋼，供應(yīng)到軍事等方面。四．具體實習工作總結(jié) I.電爐煉鋼廠（1）冶煉

電爐煉鋼法主要利用電弧熱，在電弧作用區(qū)，溫度高達4000℃。冶煉過程一般分為熔化期、氧化期和還原期，在爐內(nèi)不僅能造成氧化氣氛，還能造成還原氣氛，因此脫磷、脫硫的效率很高。以廢鋼為原料的電爐煉鋼，比之高爐轉(zhuǎn)爐法基建投資少，同時由于直接還原的發(fā)展，為電爐提供金屬化球團代替大部分廢鋼，因此就大大地推動了電爐煉鋼。我廠的電爐容量是70噸。

電爐基本是屬于全機動化，其基本步驟是：填EBT->進料->送電->加生石灰->取樣->測溫->加合金->出鋼。

其原材料主要是廢鋼和鐵水，但鐵水只是很少量，主要是廢鋼。加廢鋼和鐵水時要注意避開爐子周圍，以免鋼水飛濺灼傷。

裝料應(yīng)做到快速和密實，以縮短冶煉時間和減少熱損失。爐料分為大料、小料、中料、輕薄料。我廠采用爐頂料筐裝料，下部料斗開合由行車掛鉤控制，優(yōu)點是方便快捷，缺點是下料時產(chǎn)生的震動比較大，對電爐壽命有所影響。

裝料完畢即可通電熔化，我廠的電路系統(tǒng)是德國西門子公司的產(chǎn)品，基本配電自動化。

當電極到底后，爐底已經(jīng)形成部分熔池，爐門附近的爐料已達到紅熱程度時，應(yīng)及時吹氧助熔，以利于 熔化爐料。

當爐料熔化后，就進入了氧化期，氧化期的主要目的是去除鋼液中的磷到規(guī)定的限度；去除鋼液中的氣體（氫氣和氮氣）；去除鋼液中氧化物夾雜；升高鋼液溫度；調(diào)整鋼液的碳含量。在氧化期將氧氣直接吹入熔池，從根本上改善熔池的供氧條件，大大加速傳質(zhì)、傳熱和化學反應(yīng)過程，能顯著提高脫碳速度，強化熔池沸騰，提高鋼液溫度，擴大鋼種冶煉范圍，改善鋼的質(zhì)量。（2）爐外精煉

冶煉后的鋼水要進過LF爐進行進一步的精煉

LF爐的工作原理是堿性合成渣，埋弧加熱，吹氬攪拌，在還原氣氛下精煉鋼水。其優(yōu)點是：

1.精煉功能強，適宜生產(chǎn)超低硫（脫硫效率可達50%~70%，至0.010%以下）、超低氧鋼（全氧可控制在（20~50）X0.0001%）。2.具備加熱功能，升溫幅度大，溫度控制精確。3.其具備攪拌、合金化功能，易于實現(xiàn)成分的窄控制。4.精煉成本低。

5.設(shè)備簡單，投資少。爐體和電弧爐差不太多。通過LF精煉主要達到以下目的：

1、鋼水溫度滿足連鑄工藝要求

2、處理時間滿足多爐連澆要求

3、成分微調(diào)能保證產(chǎn)品具有合格的成分及實現(xiàn)最低成本控制；

4、鋼水純凈度能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。爐外精煉其實就是白渣精煉。

鋼水在精煉前后都要吹一段時間的氬氣。鋼包吹氬攪拌的作用:(1)均勻鋼水溫度（2）均勻鋼水成分（3）促使夾雜物上浮

其大致過程是：鋼水至喂絲工位→吹氬→喂Al絲→鋼包至加熱工位→加合成渣、電石等造渣料→加熱→測溫、取樣→調(diào)成份→測溫、取樣→停止加熱→鋼包至喂絲工位→喂CaSi絲→靜吹→取成品樣→測溫（停止吹氬）→加保溫劑（如需VD，則不加）→澆注。VD精煉工藝流程：鋼水入罐→開始吹A(chǔ)r→測溫→合罐蓋→抽真空→高真空度下保持→破真空（罐沿密封槽注水）→開罐蓋→開罐蓋車→測溫、取樣→停止吹A(chǔ)r→加保溫劑→澆注。II．澆注車間

模鑄車間需要做的工作是洗鋼包和澆鑄，洗鋼包主要是換出鋼口內(nèi)襯和保持氬氣孔的通暢。澆鋼主要是根據(jù)連通器的原理，使鋼水從下到上進入鋼灌中，確保生成的鋼錠內(nèi)沒有氣泡。

結(jié)晶器是連鑄機非常重要的部件，是一個強制水冷的無底鋼錠模。稱之為連鑄設(shè)備的“心臟”。通俗的講連鑄結(jié)晶器：就是一個鋼水制冷成型設(shè)備。基本由框架，水箱和銅板（背板與銅板），調(diào)整系統(tǒng)（調(diào)整裝置，減速機等）；潤滑系統(tǒng)（油管油路），冷卻系統(tǒng)和噴淋等設(shè)備組成。連鑄結(jié)晶器需要和連鑄結(jié)晶器保護材料（渣）一同使用。保護材料用途：1.確保連鑄工藝順行；2.改善鑄坯表面質(zhì)量。結(jié)晶器的作用：

（1）使鋼液逐漸凝固成所需要規(guī)格、形狀的坯殼；

（2）通過結(jié)晶器的振動，使坯殼脫離結(jié)晶器壁而不被拉斷和漏鋼；

（3）通過調(diào)整結(jié)晶器的參數(shù)，使鑄坯不產(chǎn)生脫方、鼓肚和裂紋等缺陷；

（4）保證坯殼均勻穩(wěn)定的生成。

III．電渣車間

電渣的主要原理是通過固體渣把胚進行提煉，使鋼的質(zhì)量更高，有助于軍工使用。冶煉前的工作：

(1)砂鋼--把胚表面進行打磨，除去胚表面的氧化物，以免冶煉時影響鋼的質(zhì)量，還防止冶煉時起電弧。(2)焊接

(3)準備渣子，渣子要加熱到一定溫度（800度），以紅渣出爐。氧化鋁和氟化鈣的比例必須為3比7。

(4)把引錠板放到固定的位置，其上面加碳和事先準備好的渣子以保護鋼錠底部。

(5)放置結(jié)晶器準備煉鋼，放置的時候注意結(jié)晶器的水管別碰到鋼以免燒破水管。

煉鋼的過程中要用十幾分鐘來逐步加渣，配電工把電壓電流調(diào)整到規(guī)定的范圍，其后每隔半小時做一次記錄。直至冶煉完畢，鋼錠在結(jié)晶器里靜置1-2小時（直徑為450mm的鋼錠為一個小時，直徑為550mm的鋼錠為一個半小時）出鋼后把剛吊在預(yù)先挖好的沙坑中，并進行填埋。并使鋼錠在沙坑中常溫冷卻72-84小時。

三．自己的想法

實習過程中我也看到了很多不夠科學的地方，可能我的想法有些不足或者說從成本上來不劃算，請多多包涵、指正。

1．建議精煉車間把合金的添加放到電腦自動加料系統(tǒng)，比如鉬鐵礦、鈦鐵礦、釩鐵礦等。此種合金密度大，很少一點就有很大的重量，搬動稱量時很費力；而且此種合金價格昂貴，露置在外面很不安全。2．電渣砂鋼的時候，比如說一些非常昂貴的金屬，建議使用液體清洗鋼坯表面的氧化物，比如說鹽酸硫酸之類的強酸，這樣可以使氧化物去除的更干凈。

3．電渣煉鋼時準備的渣子，任務(wù)書上說要用紅渣（溫度必須上800度），但我在準備渣子的時候覺得溫度不夠800度，希望能夠進行核實并改進設(shè)備。四．實習心得

3個月的時間很長，讓我從一個稚氣未退的學生到參加工作的公司員工；3個月的時間很短，我還有很多的知識要學。

在這里，我首先感謝領(lǐng)導對我的關(guān)心；感謝師傅的悉心教導；感謝學長們對我各方面的照顧。

今后的路還很長，我要踏踏實實的投入的工作中去，學會獨立思考，不懂的地方虛心請教。努力提高自己的個人素質(zhì)和專業(yè)水平，為公司的發(fā)展貢獻出自己的力量。