第一篇：《金礦-精益管理挖掘利潤》_學習心得 - 副本

《金礦－精益管理挖掘利潤》讀書心得

弗雷德.伯樂和邁克.伯樂父子倆所著的《金礦－精益管理挖掘利潤》一書以講故事的方式，描述一家具備技術(shù)和市場雙重優(yōu)勢的企業(yè)，因為種種原因陷入財務困境，瀕臨破產(chǎn)；危難之際，企業(yè)請來一位經(jīng)驗豐富的精益專家，來到現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)了問題，并建議企業(yè)盡快建立精益生產(chǎn)運作系統(tǒng)。通過消除浪費、持續(xù)改善，企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量得到了大幅度提高，庫存很快轉(zhuǎn)變?yōu)榱鲃淤Y金，企業(yè)轉(zhuǎn)危為安。作者無意于敘事取勝，而是把重點放在了“用小說形式闡述管理思想”，充分展示了“貼近客戶、善待員工、低成本、零缺陷”的精益制造文化。

在故事中，父子倆對“生產(chǎn)浪費”展開對話。父親說：“浪費可分為7種類型：（1）過量生產(chǎn)，也就是說，還沒有需求，你們就開始生產(chǎn)；（2）不必要的等待，這是由于工作程序沒有效率；（3）不必要的搬運，這意味著工作流程不夠直接，不夠順暢；（4）不必要的操作，有些工作可以合并；（5）不必要的庫存；（6）不必要的走動，工人的某些動作根本不能為產(chǎn)品創(chuàng)造任何價值，例如找零件、找工具、找文件等；（7）質(zhì)量缺陷，這會導致返工和更多的浪費。”想要有效率，一個很好的技 巧就是將價值最大化，也就是要讓你的客戶感覺到你的產(chǎn)品確實值得購買，因此，父親建議“應該請咨詢顧問來幫助你們系統(tǒng)性地減少浪費”。

正如我們在小說后半部分看到，針對生產(chǎn)過程中的種種浪費，父子倆采取了一系列對策。例如，為了控制成本、杜絕浪費，該企業(yè)推行了準時生產(chǎn)體制管理手段。這意味著生產(chǎn)要以客戶為導向、以需求為王?！爸挥惺篃o效勞動（浪費）為0，而使工作的比例接近100％，才是真正的提高效率。豐田生產(chǎn)方式追求按需生產(chǎn)，因此，要將人員控制好，以使多余的生產(chǎn)能力同所需求的生產(chǎn)量相吻合?！薄熬婀芾怼眻猿终J為庫存是生產(chǎn)不經(jīng)濟的“萬惡之源”，由于有了不必要的庫存，積壓了企業(yè)資金，增加了資金成本；更主要是因為有了庫存，生產(chǎn)線上即使出現(xiàn)了不合格產(chǎn)品，工人也可以從容返修，而放松了對“零返修率”的追求。因此，企業(yè)只要把提高效率與降低成本結(jié)合起來，才有意義。為此，必須朝著以最少量的人員、只生產(chǎn)所需要數(shù)量的產(chǎn)品這一方向努力；關(guān)于效率，必須從每一個操作人員以及由他們組織起來的生產(chǎn)線著眼，每個環(huán)節(jié)都要提高，以收到整體效果。

精益管理源于精益生產(chǎn)，就是通過持續(xù)的改善讓企業(yè)以最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時 間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務。總的目的是減少浪費，提高利潤。書中說到生產(chǎn)“節(jié)拍時間”，是指在一定時間長度內(nèi)，總有效生產(chǎn)時間與客戶需求數(shù)量的比值。它的作用就是：對生產(chǎn)的調(diào)節(jié)控制和防止浪費和分段供應不連續(xù)。通過節(jié)拍和生產(chǎn)周期的比較分析，可以明確需要改進的環(huán)節(jié)，從而采取針對性的措施進行調(diào)整。如當生產(chǎn)節(jié)拍大于生產(chǎn)周期時，生產(chǎn)能力相應過剩;如果按照實際生產(chǎn)能力安排生產(chǎn)就會造成生產(chǎn)過剩，導致大量中間產(chǎn)品積壓，引起庫存成本上升、場地使用緊張等問題。如果按照生產(chǎn)節(jié)拍安排生產(chǎn)，就會導致設備閑置，勞動力等工等現(xiàn)象，造成生產(chǎn)能力浪費。當生產(chǎn)節(jié)拍小于生產(chǎn)周期的情況下，生產(chǎn)能力不能滿足生產(chǎn)需要，這時就會出現(xiàn)加班、提前安排生產(chǎn)、分段儲存加大等問題。因此，生產(chǎn)周期大于或小于生產(chǎn)節(jié)拍都會對生產(chǎn)造成不良影響。

實施精益生產(chǎn)所面臨的最大挑戰(zhàn)就是任何生產(chǎn)上的問題都基本與人相關(guān)，從最高領(lǐng)導層對精益理念的認識，到中間管理層不愿意面對現(xiàn)實，并且抵制改革的心態(tài)，乃至對工人們專業(yè)知識經(jīng)驗的不重視等。因此，要想解決生產(chǎn)的問題，首先要解決人的問題。

具體到企業(yè)來說，首先對企業(yè)的員工。一個沒有員工的企業(yè)將是一些空洞的建筑和靜止的機器，沒辦法輸 入，沒有輸出，當然也沒有任何利潤可言，企業(yè)將不會是企業(yè)。員工的精神風貌，投入工作的狀態(tài)直接決定著企業(yè)的狀態(tài)，凝聚力強，向心力大，則是集團軍作戰(zhàn)，產(chǎn)生的效果不是每個人力量的疊加，而是以指數(shù)級增長。如何提升員工凝聚力，要從問題開始，找到解決辦法，創(chuàng)造一種積極向上的文化氛圍，積極發(fā)揮員工智慧，而不是只針對員工的雙手支付酬勞。所以企業(yè)可以：

1.以公平利益吸引人

企業(yè)的薪酬水平?jīng)Q定了企業(yè)留住關(guān)鍵員工的能力。管子說：“倉廩實而知禮節(jié)，衣食足而知榮辱?！惫べY過低，員工“食無魚”、“出無輿”、“無以為家”，只能彈鋏高歌“長鐵歸來兮”，企業(yè)有如何能留住人才？薪酬的影響，不僅取決于由行業(yè)平均工資、企業(yè)經(jīng)營狀況和員工業(yè)績決定的報酬絕對數(shù)量，也取決于報酬的相對數(shù)量和員工感受到的公平滿意度。許多時候，企業(yè)過分講求“公平”以致平均主義盛行，員工報酬和資歷掛鉤，和員工現(xiàn)實表現(xiàn)關(guān)聯(lián)不大，導致員工公平感失衡并產(chǎn)生不滿情緒。因此，企業(yè)應以業(yè)績論英雄，按貢獻定報酬，以競爭促效益。

2.給員工搭建一個展示自己的舞臺

企業(yè)的員工，無論才能高低，莫不希望能夠施展自己的才華，管理者應該從內(nèi)心深處尊重、愛惜人才，創(chuàng) 造一個人盡其才的環(huán)境。

3.給普通員工成長的機會

現(xiàn)在的就業(yè)形勢，使得許多主管根本不擔心普通員工的離職問題。實際上普通員工并不普通，他們?nèi)缤髲B的基石，大廈的基石動搖了，大廈焉能長久？況且，培養(yǎng)一個同崗位的新人所需的費用是老員工所需費用的十倍之多。普通員工的工作態(tài)度、勞動技能、價值觀影響到企業(yè)整體的績效水平和企業(yè)文化的演變，優(yōu)秀的領(lǐng)導者對普通員工是決不會放任不管的。把普通員工當作優(yōu)秀員工對待，重視每個員工的成長與發(fā)展，那么普通員工也能創(chuàng)造出與優(yōu)秀員工一樣的業(yè)績。

4.對技術(shù)的思索

管理，有人說是對人，有人說是對事；有人說是技術(shù)，也有人說是藝術(shù)；有人說是通過理事而管人，?.非常多，孰對孰非，不加評論，這些言論都有其正確的方面，都對，但都不全面。通過這本書，我認識到，管理無定法，唯適合最好，最適合的就是最好的。那是否就無跡可尋了呢？不是！我們應該認識到，在近些年，西方的一些管理理論才逐漸的進入我國，才有了管理科學的說法，管理是科學，管理是技術(shù)。管理應根據(jù)環(huán)境不同，而采取不同的策略。管理是管理者與環(huán)境的函數(shù)。有了積極奮發(fā)的員工隊伍，有了恰當?shù)募夹g(shù)方法，這兩 大支柱有機結(jié)合起來，就能創(chuàng)造奇跡，就能完成不可能任務。

加強管理，持續(xù)改善是核心。管理是企業(yè)的基礎(chǔ)，只有企業(yè)管理好了，才有基本競爭力，“基本競爭力”+“核心競爭力”才是企業(yè)的綜合競爭力，要有綜合競爭力的企業(yè)才能在激烈的市場競爭中謀求生存和發(fā)展。

根據(jù)書中深入淺出所講述的道理，我們回到自己的企業(yè)，精益管理要從領(lǐng)導者帶領(lǐng)大家發(fā)現(xiàn)身邊可見的浪費開始，感悟到推行精益生產(chǎn)的必要性、持續(xù)深入推行的重要性。

一、檢查企業(yè)管理現(xiàn)狀，生產(chǎn)、物流等環(huán)節(jié)還是存在很多需改善的不足，比如：

（一）標準化規(guī)范管理做得不夠，生產(chǎn)工作缺少標準化，作業(yè)標準不完善，標準制定不合理；質(zhì)量的過程控制能力較弱，質(zhì)量數(shù)據(jù)分析不徹底，造成大量的質(zhì)量成本損失；

（二）生產(chǎn)環(huán)節(jié)：停工待料、不合格品、生產(chǎn)管理方面定置管理存在混亂；目視管理不明確、工藝不合理、不能按時完成計劃等；物流環(huán)節(jié)：成品發(fā)運不及時占用資金和生產(chǎn)空間、庫存零部件積壓、物流線路不合理、標識不明費時尋找等，存在諸多的浪費，正是書中所說待挖掘的諸多“金礦”；

（三）管理人員忙于日常事務，改進意識尚未有效形成，需要營造改善的氣候氛圍，進行環(huán)境渲染，同時需要先進管理理念的培訓。基層管理者的素養(yǎng)和管理能力有待提高，特別是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題能力；

（四）學習《金礦》并與實際工作對比領(lǐng)會到，前期進行精益生產(chǎn)的推行沒能真正找到切入的方法，推行中員工有抱怨工作量的增加、推行的效果浮于表面、未能真正起到改善提高、持續(xù)深入的作用。

二、精益改善是企業(yè)提升競爭力基礎(chǔ)

《金礦》所講述的這家陷入財務困境、瀕臨破產(chǎn)企業(yè)，危難之際通過實施精益管理幫助企業(yè)建立起一套有競爭力的生產(chǎn)運作系統(tǒng)，通過消除浪費、持續(xù)改善,企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量得到了大幅度提高,庫存很快轉(zhuǎn)變?yōu)榱鲃淤Y金,企業(yè)轉(zhuǎn)危為安,實現(xiàn)了盈利。豐田公司長期摸索沉淀形成的精益生產(chǎn)管理模式，正是這套持續(xù)改進的管理模式，使豐田公司在汽車領(lǐng)域站穩(wěn)了腳步，并逐步成為行業(yè)的領(lǐng)導者。書中事例告訴我們，任何一家公司都是一個金礦。如何能夠從公司的作業(yè)流程中挖掘出不能夠為客戶增值的工作，也就是未被發(fā)現(xiàn)的“黃金”，也就是 “浪費”，設法消除這些浪費，才能真正加強公司的競爭力。推行精益生產(chǎn)是促進企業(yè)提升企業(yè)競爭力的必經(jīng)之路。

三、精益管理從源頭與身邊開始

推行精益管理主要的挑戰(zhàn)是企業(yè)的領(lǐng)導要能面對現(xiàn)實，找出問題，按其重要性逐一解決這些問題。同時要能讓全體員工動員起來，一起為創(chuàng)造企業(yè)與個人的未來努力。書中對生產(chǎn)節(jié)拍的控制、標準化操作、看板系統(tǒng)、拉動式生產(chǎn)、現(xiàn)場管理等進行精益改善實際而細致的事例，引導我們學習腳踏實地推行的方法。

（一）工作中推行切入

1．初期消除推行阻力，通過試點推行使員工感受改善成果，引導員工主動的參與行為、逐步深入的引導改善意識形成；

2．領(lǐng)導帶頭作用的發(fā)揮與通過制定正向?qū)虻募钪贫冉Y(jié)合，激勵員工發(fā)現(xiàn)問題、參與工作改善，定期總結(jié)表彰，促進持續(xù)改善意識與工作作風的形成。

（二）與工作相結(jié)合的改善

1．精益生產(chǎn)從產(chǎn)品的源頭開發(fā)環(huán)節(jié)開始，屏棄以往先做產(chǎn)品后訂標準的粗放式開發(fā)模式，在開發(fā)過程中做好各項標準的確立工作，特別是對產(chǎn)品規(guī)格變更的歸類梳理。

2．“工作是為了增加產(chǎn)品的價值，而沒有增加價值的活動就是不必要的動作”，生產(chǎn)節(jié)拍優(yōu)化控制，梳理總裝線人員配置關(guān)系，進行優(yōu)化調(diào)整。3．物流改善，對物料配送路線、流程進行全面規(guī)劃。以等待的浪費、搬遠的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、加工的浪費、庫存的浪費、制造過多(早)的浪費，7類浪費為衡量標準，對生產(chǎn)過程、物流環(huán)節(jié)進行檢查，分析制定改善對策。

4．充分發(fā)揮看板作業(yè)，“用看板來啟動生產(chǎn)，讓工人清楚知道下一步生產(chǎn)什么”，“同時看板也是持續(xù)改進的工具”。通過努力充分發(fā)揮看板系統(tǒng)功能，暴露現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題，及時傳遞信息予以改進。

5．均衡生產(chǎn)改善，從銷售接收訂單交貨周期進行控制，根據(jù)生產(chǎn)能力合理進行生產(chǎn)計劃安排，保障生產(chǎn)的順暢與持續(xù)，力爭在正常工作時間內(nèi)完成生產(chǎn)任務，減少加班帶來的費用的浪費。

（三）深入推行與持續(xù)改進

1．首先是改善意識的形成，其中“人”是最主要的因素?！耙粋€企業(yè)的成功與否全靠人，促使成功的是人，阻礙成功的也是人，要掃除障礙還是靠人，一切都與人分不開”。通過精益生產(chǎn)工作的推進，促進員工養(yǎng)成規(guī)范做事和良好習慣，在實際工作中從發(fā)現(xiàn)身邊問題開始，培養(yǎng)改善的意識逐步形成。

2．有效運用“三個方塊”的方法，通過改善工作的持續(xù)與銜接性、更讓合適的人到能發(fā)揮能力的崗位上工 作，使工作的業(yè)績與個人進步同步發(fā)展，促使改善意識向企業(yè)文化轉(zhuǎn)化，使員工都愿意貢獻一份力量，使公司成功運作。而不是抵制它，并且為他們所做的貢獻剛到驕傲。

通過精益生產(chǎn)的實施與推行，把責任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個層次，充分調(diào)動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。成本的不斷地降低、品質(zhì)持續(xù)提高、生產(chǎn)更具靈活性，逐步實現(xiàn)無廢品和零庫存目標。持續(xù)的精益改善必將為企業(yè)創(chuàng)造市場強大的優(yōu)勢競爭力。

第二篇：《金礦》精益管理讀后感

精益管理，從身邊的浪費開始

-------------------《金礦》讀后感

08年以來，高董事長不斷倡導 “精益改善”的工作方針，雖然努力實施，推行效果仍不理想。工作閑暇之時拜讀董事長推薦的《金礦》此書，深深感受到董事長的良苦用心，持續(xù)深入推行精益生產(chǎn)，是企業(yè)走向成功的必由之路！

《金礦》以簡單的事例反映出精益管理的精髓，浪費在我們的工作中時刻存在，如何找出這些浪費并實施改善。書中寫到：“工廠里隨處可見黃金，企業(yè)的領(lǐng)導者必須想辦法激活員工的斗志，帶領(lǐng)大家認識危機、接受改變、持續(xù)改善、不斷地努力去找回工廠里遍地的黃金”。精益管理要從領(lǐng)導者帶領(lǐng)大家發(fā)現(xiàn)身邊可見的浪費開始，感悟到推行精益生產(chǎn)的必要性、持續(xù)深入推行的重要性。

一、回顧工廠管理現(xiàn)狀，生產(chǎn)、物流等環(huán)節(jié)存在很多需改善的不足：

1、標準化規(guī)范管理做得不夠，生產(chǎn)工作缺少標準化，作業(yè)標準不完善，標準制定不合理；質(zhì)量的過程控制能力較弱，質(zhì)量數(shù)據(jù)分析不徹底，造成大量的質(zhì)量成本損失；

2、生產(chǎn)環(huán)節(jié)：停工待料、不合格品、生產(chǎn)管理方面定置管理存在混亂；目視管理不明確、工藝不合理、不能按時完成計劃等；物流環(huán)節(jié)：成品發(fā)運不及時占用資金和生產(chǎn)空間、庫存零部件積壓、物流線路不合理、標識不明費時尋找等，存在諸多的浪費，正是書中所說待挖掘的諸多“金礦”；

3、管理人員忙于日常事務，改進意識尚未有效形成，需要營造改善的氣候氛圍，進行環(huán)境渲染，同時需要先進管理理念的培訓?；鶎庸芾碚叩乃仞B(yǎng)和管理能力有待提高，特別是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題能力。

4、學習《金礦》并與實際工作對比領(lǐng)會到，前期進行精益生產(chǎn)的推行沒能真正找到切入的方法，推行中員工有抱怨工作量的增加、推行的效果浮于表面、未能真正起到改善提高、持續(xù)深入的作用；

二、精益改善是企業(yè)提升競爭力基礎(chǔ)

《金礦》所講述的這家陷入財務困境、瀕臨破產(chǎn)企業(yè)，危難之際通過實施精益管理幫助企業(yè)建立起一套有競爭力的生產(chǎn)運作系統(tǒng)，通過消除浪費、持續(xù)改善,企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量得到了大幅度提高,庫存很快轉(zhuǎn)變?yōu)榱鲃淤Y金,企業(yè)轉(zhuǎn)危為安,實現(xiàn)了盈利。豐田公司長期摸索沉淀形成的精益生產(chǎn)管理模式，正是這套持續(xù)改進的管理模式，使豐田公司在汽車領(lǐng)

域站穩(wěn)了腳步，并逐步成為行業(yè)的領(lǐng)導者。

書中事例告訴我們，任何一家公司都是一個金礦。如何能夠從公司的作業(yè)流程中挖掘出不能夠為客戶增值的工作，也就是未被發(fā)現(xiàn)的“黃金”，也就是 “浪費”，設法消除這些浪費，才能真正加強公司的競爭力

我們推行精益生產(chǎn)是董事長前瞻性的決策、是借助巨人的肩膀之力避免彎路，促進企業(yè)提升企業(yè)競爭力的必經(jīng)之路。通過持續(xù)的堅持與改善，隆鑫必定會具備與國際企業(yè)同臺競爭發(fā)展的實力。

三、精益管理從源頭與身邊開始

推行精益管理主要的挑戰(zhàn)是企業(yè)的領(lǐng)導要能面對現(xiàn)實，找出問題，按其重要性逐一解決這些問題。同時要能讓全體員工動員起來，一起為創(chuàng)造企業(yè)與個人的未來努力。書中對生產(chǎn)節(jié)拍的控制、標準化操作、看板系統(tǒng)、拉動式生產(chǎn)、現(xiàn)場管理等進行精益改善實際而細致的事例，引導我們學習腳踏實地推行的方法。

（一）工作中推行切入

1、初期消除推行阻力，通過試點推行使員工感受改善成果，引導員工主動的參與行為、逐步深入的引導改善意識形成；

2、領(lǐng)導帶頭作用的發(fā)揮與通過制定正向?qū)虻募钪贫冉Y(jié)合，激勵員工發(fā)現(xiàn)問題、參與工作改善，定期總結(jié)表彰，促進持續(xù)改善意識與工作作風的形成。

（二）與工作相結(jié)合的改善

1、精益生產(chǎn)從產(chǎn)品的源頭開發(fā)環(huán)節(jié)開始，屏棄以往先做產(chǎn)品后訂標準的粗放式開發(fā)模式，在開發(fā)過程中做好各項標準的確立工作，特別是對產(chǎn)品規(guī)格變更的歸類梳理；

目前針對三輪車狀態(tài)清理工作，從零部件狀態(tài)開始。首先對專用件、隨后對相關(guān)件進行清理、盡量合并精簡狀態(tài)、提高零部件通用性。

2、“工作是為了增加產(chǎn)品的價值，而沒有增加價值的活動就是不必要的動作”，生產(chǎn)節(jié)拍優(yōu)化控制，以近期工廠廠房調(diào)整契機：

1）對生產(chǎn)全工藝流程進行規(guī)范，繪制全工藝流程布置圖；

2）重點對部裝與線裝節(jié)拍同步性進行梳理改善

3）對篷車的生產(chǎn)工藝調(diào)整控制生產(chǎn)節(jié)拍

4）以改善生產(chǎn)工序的均衡性為重點，對裝配過程瓶頸工序（如發(fā)動機/消音器安裝）工藝、人員等進行調(diào)整，保障生產(chǎn)過程的順暢

5）以LX175-5和頂霸王為突破，梳理總裝線人員配置關(guān)系，進行優(yōu)化調(diào)整。

3、物流改善，同步以工廠廠房調(diào)整契機，對物料配送路線、流程進行全面規(guī)劃。以等待的浪費、搬遠的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、加工的浪費、庫存的浪費、制造過多(早)的浪費，7類浪費為衡量標準，對生產(chǎn)過程、物流環(huán)節(jié)進行檢查，以成車準時發(fā)運為重點，對產(chǎn)品發(fā)運過程進行分析制定改善對策；

4、充分發(fā)揮看板作業(yè)，“用看板來啟動生產(chǎn)，讓工人清楚知道下一步生產(chǎn)什么”，“同時看板也是持續(xù)改進的工具”。

目前四輪車看板系統(tǒng)初步搭建看板系統(tǒng)，通過努力充分發(fā)揮看板系統(tǒng)功能，暴露現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題，及時傳遞信息予以改進。

5、均衡生產(chǎn)改善，從銷售接收訂單交貨周期進行控制，根據(jù)生產(chǎn)能力合理進行生產(chǎn)計劃安排，保障生產(chǎn)的順暢與持續(xù)，力爭在正常工作時間內(nèi)完成生產(chǎn)任務，減少加班帶來的費用的浪費。

（三）深入推行與持續(xù)改進

1、首先是改善意識的形成，其中“人”是最主要的因素?！耙粋€企業(yè)的成功與否全靠人，促使成功的是人，阻礙成功的也是人，要掃除障礙還是靠人，一切都與人分不開”。通過精益生產(chǎn)工作的推進，促進員工養(yǎng)成規(guī)范做事和良好習慣，在實際工作中從發(fā)現(xiàn)身邊問題開始，培養(yǎng)改善的意識逐步形成。

2、有效運用“三個方塊”的方法（P268頁），通過改善工作的持續(xù)與銜接性、更讓合適的人到能發(fā)揮能力的崗位上工作，使工作的業(yè)績與個人進步同步發(fā)展，促使改善意識向企業(yè)文化轉(zhuǎn)化，使員工都愿意貢獻一份力量，使公司成功運作。而不是抵制它，并且為他們所做的貢獻剛到驕傲。

通過精益生產(chǎn)的實施與推行，把責任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個層次，充分調(diào)動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。成本的不斷地降低、品質(zhì)持續(xù)提高、生產(chǎn)更具靈活性，逐步實現(xiàn)無廢品和零庫存目標。

在董事長帶領(lǐng)下，持續(xù)的精益改善必將為隆鑫創(chuàng)造市場強大的優(yōu)勢競爭力。

第三篇：精益管理好書《金礦》讀后感

我讀《金礦》之感想

《金礦》這本書，真的是一本好書。它講的一個快破產(chǎn)的企業(yè)，如何通過一系列的精益管理轉(zhuǎn)虧為盈的故事。我讀這本書的時候，就像看一場電影一樣，把整個故事映入我的腦海,讓人容易理解，印象深刻。書中很具體的描述了主人翁是如何操作改善的，還有大量的數(shù)據(jù)、公式和圖表分析。讀完后好像自己也親身參與了這場改革。

什么是精益管理？精益管理源于精益生產(chǎn)。說白了就是通過持續(xù)的改善讓企業(yè)以最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務?？偟哪康氖菧p少浪費，提高利潤?；仡櫸覀児?，中煙摩迪一直都推行5S和合理化建議持續(xù)的改善不也是為了減少浪費，提高利潤嗎？和書中所說的真的是不謀而合。這里所說的浪費，不但指的是耗材的浪費，而且還含概了：生產(chǎn)有缺陷的產(chǎn)品或提供不滿意的服務的浪費；多余的庫存的浪費；過度加工的浪費；多余搬運的浪費；等候的浪費；多余的運動的浪費；提供顧客并不需要的服務和產(chǎn)品的過程浪費。努力消除這些浪費現(xiàn)象是精益管理的最重要的內(nèi)容。而這本書就是教我們?nèi)绾尾僮鞴芾?，來消除這些浪費現(xiàn)象的。

例如，書中第3章說到生產(chǎn)“節(jié)拍時間”，是指在一定時間長度內(nèi)，總有效生產(chǎn)時間與客戶需求數(shù)量的比值。它的作用就是：對生產(chǎn)的調(diào)節(jié)控制和防止浪費和分段供應不連續(xù)。通過節(jié)拍和生產(chǎn)周期的比較分析，可以明確需要改進的環(huán)節(jié)，從而采取針對性的措施進行調(diào)整。如當生產(chǎn)節(jié)拍大于生產(chǎn)周期時，生產(chǎn)能力相應過剩;如果按照實際生產(chǎn)能力安排生產(chǎn)就會造成生產(chǎn)過剩，導致大量中間產(chǎn)品積壓，引起庫存成本上升、場地使用緊張等問題。如果按照生產(chǎn)節(jié)拍安排生產(chǎn)，就會導致設備閑置，勞動力等工等現(xiàn)象，造成生產(chǎn)能力浪費。當生產(chǎn)節(jié)拍小于生產(chǎn)周期的情況下，生產(chǎn)能力不能滿足生產(chǎn)需要，這時就會出現(xiàn)加班、提前安排生產(chǎn)、分段儲存加大等問題。因此，生產(chǎn)周期大于或小于生產(chǎn)節(jié)拍都會對生產(chǎn)造成不良影響。

第4章的“標準化操作”和我們公司做ISO標準一樣目的，對作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹執(zhí)行，使之標準化，使生產(chǎn)出品質(zhì)均勻、符合規(guī)格的產(chǎn)品，減少生產(chǎn)波動，提高產(chǎn)品合格率。

還有第7章所說的“看板系統(tǒng)”和我們公司的KPI看板、待維修項目看板和其它信息展示板是同一道理。就是目視化管理，一目了然，大家都能夠看得見以公開化，透明化的基本原則，盡可能的將管理者的要求和意圖讓 大家看得見，借以推動自主管理或叫自主控制?，F(xiàn)場的作業(yè)人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來，與領(lǐng)導、同事進行相互交流。提高工作效率，減少遺漏出錯。

最后第10章是“持續(xù)改善”，書中講到豐田公司如何通過改善，來達到零缺陷。我公司不是也正向著這個方向邁進嗎？現(xiàn)在中煙摩迪個個員工都是改善高手，善于發(fā)現(xiàn)問題，也善于解決問題。每個月的合理化建議和一點課數(shù)量都據(jù)高不下，證明了大家的改善熱情異常高漲。還有我們的5S，基本能達到90分的5S標準了。

加強現(xiàn)場管理，持續(xù)改善是核心。現(xiàn)場管理是制造型企業(yè)的基礎(chǔ)，正所為眼睛盯市場，工夫下在現(xiàn)場。只有現(xiàn)場管理好了，企業(yè)才有基 本競爭力，“基本競爭力”+“核心競爭力”才是企業(yè)的綜合競爭力，要有綜合競爭力的企業(yè)才能在激烈的市場競爭中謀求生存和發(fā)展。所以中煙摩迪正走在正確的道路上，向著我們的目標前進、前進、前進……

生產(chǎn)輪班主管

周國瑜

第四篇：精益管理學習心得

梁子所部客戶經(jīng)理精益管理學習心得

10月8號，梁子所部組織了向武漢市局學習精益管理先進經(jīng)驗的專題會議，我作為客戶經(jīng)理有幸參加了會議，在會上，舒主任傳達了省局領(lǐng)導的講話精神和武漢市局在精益管理方面的先進經(jīng)驗。在會上經(jīng)過認真學習和探討，我對精益管理有了更深刻的理解，對精益管理的思想和方法的核心認識得更加透徹了

精益管理就是湖北煙草要在企業(yè)體系化管理基礎(chǔ)上，通過更加細致的管理方法和工具來定義工作中出現(xiàn)的問題，分析問題出現(xiàn)的時間，原因和過程，立足于細節(jié)的改善，使發(fā)現(xiàn)問題標準化，定義問題標準化，解決問題標準化，從而達到減少浪費，優(yōu)化配置，降低成本，提升效率效益的目的。作為企業(yè)的基層員工，我們處在發(fā)現(xiàn)問題解決問題的前線，因此我們更要加強自己的緊迫感和責任感，抓住問題不放手，全面推廣精益管理標準化的進行。

一、學習武漢市局對精益管理工作經(jīng)驗

武漢市局在精益管理的工作中率先總結(jié)提煉了以市場需求為焦點，創(chuàng)新服務為路徑，精益物流為驅(qū)動，依托“知音”網(wǎng)絡服務平臺的工作思路，全面打造卷煙營銷“一條龍”精益化體系。

在需求預測上，把握市場，突出客戶需求主體地位，創(chuàng)新了工商雙線預測模式，強化采集流程規(guī)范。在貨源組織上，運用供應商管理庫存（VMI）思想，建立工商貨源協(xié)同工作規(guī)范，圍繞“按市場價格調(diào)整供應總量、按社會存銷比調(diào)整客戶策略”的基本思路，建立“按市場狀態(tài)調(diào)整投放策略”工作機制。按客類規(guī)范流向，促進緊俏貨源與市場公平相匹配。在營銷服務上，依托“知音”網(wǎng)絡服務平臺建立日常服務監(jiān)測與定期測評相結(jié)合的在線滿意度測評機制，開展對弱勢群體客戶的定制化服務和對誠信客戶的個性化服務。

二、客戶經(jīng)理當前工作中精益管理現(xiàn)狀

鄂州市局在推進精益管理的過程中，還存在一些問題，具體體現(xiàn)在以下幾個方面：

一是對精益管理的工作認識不夠。在徐局長的領(lǐng)導下，精益管理工作得以大力推行，雖然精益管理的基本框架結(jié)構(gòu)已經(jīng)建立，但是仍然有少數(shù)客戶經(jīng)理對精益管理工作認識不足，不能充分調(diào)動主觀能動性，不能將精益管理融入工作慣性中，認識不到自己就是精益管理工作的主力軍，使得推行精益管理工作的過程中存在一定的問題。

二是精益管理的創(chuàng)新工作方法不熟悉。鄂州市局的精益管理工作框架剛剛搭建，還處于磨合階段，那么如何利用好這個平臺，學習消化武漢市局精益管理工作的先進經(jīng)驗，注重創(chuàng)新思維，創(chuàng)建更符合鄂州市局的精益管理工作體系，將需求預測、客戶服務與精益管理工作有機的結(jié)合起來熟練運用。這就需要我們在日常的工作中時刻把握精益管理工作思路，積極思考，給精益管理帶來新的活力。

三、下一步推行精益管理采取的措施

一、要提高對精益管理工作的認識

我們要深刻意識到精益管理工作對企業(yè)、對個人的重要性。精益管理工作不僅僅能給企業(yè)帶來有序、健康的管理體系，還能為我們基層員工在工作中樹立方向的旗幟，解決我們工作中的問題，使我們的工作目標更加清晰，工作程序更加精簡；而我們作為精益管理工作的主力軍，肩負著做好發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的頭尾工作的責任。所以，我們把“要我做”轉(zhuǎn)變成“我要做”的工作態(tài)度。

二、要學習消化武漢市局的先進經(jīng)驗

我們要結(jié)合自身實際工作，反復學習武漢市局現(xiàn)場會上的重要講話文件，消化武漢市局先進的經(jīng)驗。找出自己的差距和不足，將每一個思路落實到實際工作中。積極研究思考，把精益管理的理念帶到自己的工作中。

三、要結(jié)合自身實際工作推行精益管理

作為一名客戶經(jīng)理。面對客戶，我們要以“知音”服務品牌為依托，以客戶為起點，從客戶的利益為出發(fā)點，根據(jù)每個客戶不同的地理位置，經(jīng)營能力，為客戶制定個性化的營銷方案，解決客戶的困難，幫助客戶盈利。面對企業(yè)，我們要做好市場信息采集工作，對社會庫存的調(diào)查和客戶需求的預測一定要做到實地察看和上門詢問，保證數(shù)據(jù)的真實可靠，為精益化管理做好自己的貢獻。

2014年10月13

第五篇：《金礦》精益管理讀后感 - 徐金波

精益管理，從身邊的浪費開始

-------------------《金礦I》讀后感

煉鐵廠

徐金波

《金礦》以簡單的事例反映出精益管理的精髓，浪費在我們的工作中時刻存在，如何找出這些浪費并實施改善。書中寫到：“工廠里隨處可見黃金，企業(yè)的領(lǐng)導者必須想辦法激活員工的斗志，帶領(lǐng)大家認識危機、接受改變、持續(xù)改善、不斷地努力去找回工廠里遍地的黃金”。精益管理要從領(lǐng)導者帶領(lǐng)大家發(fā)現(xiàn)身邊可見的浪費開始，感悟到推行精益生產(chǎn)的必要性、持續(xù)深入推行的重要性。

一、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)存在很多需改善的不足：

1、標準化規(guī)范管理做得不夠，生產(chǎn)工作缺少標準化，作業(yè)標準不完善，標準制定不合理；質(zhì)量的過程控制能力較弱，質(zhì)量數(shù)據(jù)分析不徹底，造成大量的質(zhì)量成本損失；

2、生產(chǎn)環(huán)節(jié)：生產(chǎn)管理方面定置管理存在混亂；目視管理不明確、工藝不合理、不能按時完成計劃等；備品備件占用資金和生產(chǎn)空間、零部件積壓、領(lǐng)取線路不合理、標識不明費時尋找等，存在諸多的浪費，正是書中所說待挖掘的諸多“金礦”；

3、管理人員忙于日常事務，改進意識尚未有效形成，需要營造改善的氣候氛圍，進行環(huán)境渲染，同時需要先進管理理念的培訓?；鶎庸芾碚叩乃仞B(yǎng)和管理能力有待提高，特別是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題能力。

4、學習《金礦》并與實際工作對比領(lǐng)會到，前期進行精益生產(chǎn)的推行沒能真正找到切入的方法，推行中員工有抱怨工作量的增加、推行的效果浮于表面、未能真正起到改善提高、持續(xù)深入的作用；

二、精益改善是企業(yè)提升競爭力基礎(chǔ)

《金礦》所講述的這家陷入財務困境、瀕臨破產(chǎn)企業(yè)，危難之際通過實施精益管理幫助企業(yè)建立起一套有競爭力的生產(chǎn)運作系統(tǒng)，通過消除浪費、持續(xù)改善,企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量得到了大幅度提高,庫存很快轉(zhuǎn)變?yōu)榱鲃淤Y金,企業(yè)轉(zhuǎn)危為安,實現(xiàn)了盈利。豐田公司長期摸索沉淀形成的精益生產(chǎn)管理模式，正是這套持續(xù)改進的管理模式，使豐田公司在汽車領(lǐng)域站穩(wěn)了腳步，并逐步成為行業(yè)的領(lǐng)導者。

書中事例告訴我們，任何一家公司都是一個金礦。如何能夠從公司的作業(yè)流程中挖掘出不能夠為客戶增值的工作，也就是未被發(fā)現(xiàn)的“黃金”，也就是 “浪費”，設法消除這些浪費，才能真正加強公司的競爭力

我們推行精益生產(chǎn)是企業(yè)前瞻性的決策、是借助巨人的肩膀之力避免彎路，促進企業(yè)提升企業(yè)競爭力的必經(jīng)之路。通過持續(xù)的堅持與改善，企業(yè)必定會具備與國際企業(yè)同臺競爭發(fā)展的實力。

三、精益管理從源頭與身邊開始

推行精益管理主要的挑戰(zhàn)是企業(yè)的領(lǐng)導要能面對現(xiàn)實，找出問題，按其重要性逐一解決這些問題。同時要能讓全體員工動員起來，一起為創(chuàng)造企業(yè)與個人的未來努力。書中對生產(chǎn)節(jié)拍的控制、標準化操作、看板系統(tǒng)、拉動式生產(chǎn)、現(xiàn)場管理等進行精益改善實際而細致的事例，引導我們學習腳踏實地推行的方法。

1、工作中推行切入：初期消除推行阻力，通過試點推行使員工感受改善成果，引導員工主動的參與行為、逐步深入的引導改善意識形成； 領(lǐng)導帶頭作用的發(fā)揮與通過制定正向?qū)虻募钪贫冉Y(jié)合，激勵員工發(fā)現(xiàn)問題、參與工作改善，定期總結(jié)表彰，促進持續(xù)改善意識與工作作風的形成。

2、與工作相結(jié)合的改善：精益生產(chǎn)從源頭開始，屏棄以往的粗放式管理模式，在過程中做好各項標準的確立工作；針對清理工作，從零部件狀態(tài)開始。首先對專用件、隨后對相關(guān)件進行清理、盡量合并精簡狀態(tài)、提高零部件通用性?！肮ぷ魇菫榱嗽黾赢a(chǎn)品的價值，而沒有增加價值的活動就是不必要的動作”，生產(chǎn)節(jié)拍優(yōu)化控制；

3、定置管理改善，同步以工廠廠房調(diào)整契機，對全流程進行全面規(guī)劃，消除等待的浪費、搬遠的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、庫存的浪費、制造過多(早)的浪費過程進行分析制定改善對策；

4、充分發(fā)揮看板作業(yè)，“用看板來啟動生產(chǎn)，讓工人清楚知道下一步生產(chǎn)什么”，“同時看板也是持續(xù)改進的工具”。通過努力充分發(fā)揮看板系統(tǒng)功能，暴露現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題，及時傳遞信息予以改進。

5、均衡生產(chǎn)改善，根據(jù)生產(chǎn)能力合理進行生產(chǎn)計劃安排，保障生產(chǎn)的順暢與持續(xù)，力爭在正常工作時間內(nèi)完成生產(chǎn)任務，減少加班帶來的費用的浪費。

四、深入推行與持續(xù)改進

1、首先是改善意識的形成，其中“人”是最主要的因素?！耙粋€企業(yè)的成功與否全靠人，促使成功的是人，阻礙成功的也是人，要掃除障礙還是靠人，一切都與人分不開”。通過精益生產(chǎn)工作的推進，促進員工養(yǎng)成規(guī)范做事和良好習慣，在實際工作中從發(fā)現(xiàn)身邊問題開始，培養(yǎng)改善的意識逐步形成。

2、有效運用“三個方塊”的方法（P268頁），通過改善工作的持續(xù)與銜接性、更讓合適的人到能發(fā)揮能力的崗位上工作，使工作的業(yè)績與個人進步同步發(fā)展，促使改善意識向企業(yè)文化轉(zhuǎn)化，使員工都愿意貢獻一份力量，使公司成功運作。而不是抵制它，并且為他們所做的貢獻剛到驕傲。

通過精益生產(chǎn)的實施與推行，把責任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個層次，充分調(diào)動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。成本的不斷地降低、品質(zhì)持續(xù)提高、生產(chǎn)更具靈活性，逐步實現(xiàn)無廢品和零庫存目標。

持續(xù)的精益改善必將為永鋒淄博創(chuàng)造市場強大的優(yōu)勢競爭力。