第一篇：《精益生產(chǎn)》學(xué)習(xí)心得

《精益生產(chǎn)》學(xué)習(xí)心得

參加了公司組織的精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)后，我對精益生產(chǎn)的理解更為清晰。作為制造型企業(yè)，要想在競爭日益激烈的市場環(huán)境中生存，就必須保持良好的競爭力。而競爭力來源于公司的品牌形象、盈利能力、員工素質(zhì)和高效率的產(chǎn)品供應(yīng)系統(tǒng)。精益生產(chǎn)正是行之有效提高競爭力的生產(chǎn)方式。

精益生產(chǎn)是一種管理理念，其核心思想是改善，通過改善來消除生產(chǎn)中的各種浪費(fèi)，從而降低制造成本，提升競爭力。生產(chǎn)中的浪費(fèi)包括：

1、制造過多過早的浪費(fèi)；

2、庫存的浪費(fèi)；

3、搬運(yùn)的浪費(fèi)；

4、等待的浪費(fèi)；

5、制造不良品的浪費(fèi)；

6、加工作業(yè)的浪費(fèi)；

7、動(dòng)作的浪費(fèi)。

高技能的人員、良好的設(shè)備狀態(tài)、合格的物料、標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)方法和良好的環(huán)境狀態(tài)則是順利開展精益生產(chǎn)活動(dòng)的基礎(chǔ)。因此，人員技能培訓(xùn)、TPM(全面設(shè)備管理)、SCM（供應(yīng)鏈管理）、SOP(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書)、5S等方面都需要同步的展開相關(guān)改善和提升活動(dòng)。

一個(gè)好的精益生產(chǎn)體系應(yīng)能降低制造系統(tǒng)對個(gè)人能力的依賴，當(dāng)制造系統(tǒng)過份依賴于個(gè)人的能力時(shí)，其出現(xiàn)異常的風(fēng)險(xiǎn)也越高，因此：

1.應(yīng)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：員工按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，最好達(dá)到任何人都能作業(yè)的狀態(tài)。

2.應(yīng)消除員工犯錯(cuò)、偷懶的條件：設(shè)備、工裝、治具應(yīng)具備防呆能力。

3.通過制造工序能力分析（QA網(wǎng)絡(luò)），提升工序的質(zhì)量保證能力，在工

序中打造零缺陷的產(chǎn)品，而不是依靠大量的檢驗(yàn)人員。

在工作中只有不斷自我剖析，不斷自我提升，我們才能成為一名優(yōu)秀的精益人才，為公司和社會(huì)更好的服務(wù)。

第二篇：《精益生產(chǎn)》學(xué)習(xí)心得

《精益生產(chǎn)》學(xué)習(xí)心得

參加了公司組織的精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)后，我對精益生產(chǎn)的理解更為清晰。作為制造型企業(yè)，要想在競爭日益激烈的市場環(huán)境中生存，就必須保持良好的競爭力。而競爭力來源于公司的品牌形象、盈利能力、員工素質(zhì)和高效率的產(chǎn)品供應(yīng)系統(tǒng)。精益生產(chǎn)正是行之有效提高競爭力的生產(chǎn)方式。所謂精益生產(chǎn)是指合理的安排生產(chǎn)，以最低的制造成本，生產(chǎn)出滿足客戶需求的產(chǎn)品，并且創(chuàng)造最大利潤。精益生產(chǎn)有以下特點(diǎn)：

一、“均衡化”與“多樣化” 多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會(huì)對我們的庫存尾數(shù)造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。

二、杜絕各種浪費(fèi)以提高生產(chǎn)效率

操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

三、少人化、自動(dòng)化

“少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。而“自動(dòng)化”除了設(shè)備自動(dòng)化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動(dòng)化”由其重要，人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個(gè)人的潛力，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識(shí)上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到“自動(dòng)化”。

四、柔性生產(chǎn)

“柔性生產(chǎn)”實(shí)際就是我們常說的“一崗多能”，如果我們每一個(gè)員工能夠掌握多個(gè)崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動(dòng)方面較為靈活，是少人化、自動(dòng)化及杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會(huì)，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實(shí)踐中提高操作質(zhì)能。

精益生產(chǎn)是一種管理理念，其核心思想是改善，通過改善來消除生產(chǎn)中的各種浪費(fèi)，從而降低制造成本，提升競爭力。生產(chǎn)中的浪費(fèi)包括：

1、制造過多過早的浪費(fèi)；

2、庫存的浪費(fèi)；

3、搬運(yùn)的浪費(fèi)；

4、等待的浪費(fèi)；

5、制造不良品的浪費(fèi)；

6、加工作業(yè)的浪費(fèi)；

7、動(dòng)作的浪費(fèi)。

高技能的人員、良好的設(shè)備狀態(tài)、合格的物料、標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)方法和良好的環(huán)境狀態(tài)則是順利開展精益生產(chǎn)活動(dòng)的基礎(chǔ)。因此，人員技能培訓(xùn)、TPM(全面設(shè)備管理)、SCM（供應(yīng)鏈管理）、SOP(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書)、5S等方面都需要同步的展開相關(guān)改善和提升活動(dòng)。

一個(gè)好的精益生產(chǎn)體系應(yīng)能降低制造系統(tǒng)對個(gè)人能力的依賴，當(dāng)制造系統(tǒng)過份依賴于個(gè)人的能力時(shí)，其出現(xiàn)異常的風(fēng)險(xiǎn)也越高，因此：

1.應(yīng)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：員工按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，最好達(dá)到任何人都能作業(yè)的狀態(tài)。2.應(yīng)消除員工犯錯(cuò)、偷懶的條件：設(shè)備、工裝、治具應(yīng)具備防呆能力。3.通過制造工序能力分析（QA網(wǎng)絡(luò)），提升工序的質(zhì)量保證能力，在工序中打造零缺陷的產(chǎn)品，而不是依靠大量的檢驗(yàn)人員。對部門發(fā)展的思考：

1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。

2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。

3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。

5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最后，我覺得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。

在工作中只有不斷自我剖析，不斷自我提升，我們才能成為一名優(yōu)秀的精益人才，為公司和社會(huì)更好的服務(wù)。

第三篇：按精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得

精益生產(chǎn)與改善現(xiàn)場管理學(xué)習(xí)心得

精益生產(chǎn)方式是一種以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營運(yùn)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式的理論框架包含“一個(gè)目標(biāo)”、“兩大支柱”和“一大基礎(chǔ)”?！耙粋€(gè)目標(biāo)”是低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿意?！皟纱笾е笔菧?zhǔn)時(shí)化與人員自主化?！耙淮蠡A(chǔ)”是指改善。改善是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，可以說沒有改善就沒有精益生產(chǎn)。

據(jù)麻省理工學(xué)院汽車研究小組沃麥克和瓊斯統(tǒng)計(jì)，在初步實(shí)施精益生產(chǎn)方式的企業(yè),通過用戶的逆向拉動(dòng)，把典型的“批量”生產(chǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為連續(xù)流動(dòng)，可使整個(gè)系統(tǒng)的勞動(dòng)生產(chǎn)率翻一番，同時(shí)減少完成生產(chǎn)時(shí)間的90%，減少整個(gè)系統(tǒng)庫存量的90%；在用戶手中發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤、生產(chǎn)過程中的廢品率下降一半；新產(chǎn)品面市的時(shí)間縮短一半；用戶只需再增加極少的費(fèi)用，就可以獲得產(chǎn)品系列范圍內(nèi)更多的變型品種。當(dāng)“精益”生產(chǎn)方式在企業(yè)實(shí)施兩、三年后還能夠通過持續(xù)的改進(jìn)將“生產(chǎn)率再翻一番，同時(shí)庫存量、失誤率和供貨時(shí)間再減少一半”。

現(xiàn)代社會(huì)化大生產(chǎn)的不斷發(fā)展，給企業(yè)現(xiàn)場管理提出了更高更新的要求。按精益生產(chǎn)方式的要求，生產(chǎn)現(xiàn)場管理必須合理地組織現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素，做到人流、物流運(yùn)轉(zhuǎn)有序，信息流及時(shí)準(zhǔn)確，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于正常、有序、可控的狀態(tài)。具體地講，就是生產(chǎn)上精心組織，管理上精雕細(xì)刻，工藝上精益求精，成本上精打細(xì)算，操作上精耕細(xì)作，精神上精誠團(tuán)結(jié)。

一、“八個(gè)零”是企業(yè)現(xiàn)場管理的終極目標(biāo)

按照精益生產(chǎn)方式的要求，企業(yè)現(xiàn)場管理的目標(biāo)是達(dá)到“八個(gè)零”，即合理定置物品，工作需用時(shí)尋找時(shí)間為零；合理布局生產(chǎn)現(xiàn)場，物流走向損耗為零；合理安排生產(chǎn)，產(chǎn)品浪費(fèi)及庫存積壓為零；嚴(yán)格工藝紀(jì)律和工藝操作規(guī)程，操作失誤和產(chǎn)品質(zhì)量不合格現(xiàn)象為零；加強(qiáng)現(xiàn)場巡檢和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，裝置“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象為零；準(zhǔn)確及時(shí)填寫各種現(xiàn)場原始記錄，規(guī)范現(xiàn)場各類信息標(biāo)識(shí)，裝置系統(tǒng)程控儀表、電訊、計(jì)算機(jī)保持有效運(yùn)轉(zhuǎn)，信息顯示、傳遞誤差現(xiàn)象為零；嚴(yán)格安全生產(chǎn)規(guī)程和安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全隱患、事故為零；不斷提高現(xiàn)場人員的職業(yè)素養(yǎng)，形成良好的職業(yè)道德風(fēng)氣，現(xiàn)場人員不良行為為零。管理上的精雕細(xì)刻，實(shí)際上是確保現(xiàn)場各類問題的發(fā)生為零。比如對生產(chǎn)現(xiàn)場的定置管理，就是使各生產(chǎn)要素有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程科學(xué)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益和現(xiàn)場文明生產(chǎn)水平的目的。

二、全員努力,精心組織生產(chǎn)是關(guān)鍵

精益生產(chǎn)方式的一個(gè)主要原則是以社會(huì)需求、市場需求為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的作用為根本，運(yùn)用多種現(xiàn)代管理手段和方法，有效配置和合理使用企業(yè)資源，力求取得最大的經(jīng)濟(jì)效益。為了適應(yīng)當(dāng)前激烈競爭的市場，企業(yè)應(yīng)把精心組織好生產(chǎn)作為搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理的首要任務(wù)，同時(shí)以市場需求指導(dǎo)現(xiàn)場管理，根據(jù)市場行情和產(chǎn)品效益狀況，調(diào)度生產(chǎn)現(xiàn)場的運(yùn)作。對盈利的產(chǎn)品滿產(chǎn)高產(chǎn)，微利或市場不好的產(chǎn)品限產(chǎn)，沒有邊際利潤的產(chǎn)品停產(chǎn)。本著精簡、合理、優(yōu)化、高效的原則，根據(jù)市場需要，重新核定生產(chǎn)現(xiàn)場崗位的定員定編。對生產(chǎn)能力過剩的生產(chǎn)裝置，可通過對生產(chǎn)工藝線的整體分配和生產(chǎn)負(fù)荷的系統(tǒng)測算，反復(fù)平衡、調(diào)整，實(shí)行崗位優(yōu)化組合、人員競爭上崗，把人力消耗和人工成本降到最低點(diǎn)。加強(qiáng)對生產(chǎn)現(xiàn)場的規(guī)范管理，優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場，對不利于生產(chǎn)有效運(yùn)行、影響生產(chǎn)現(xiàn)場整體形象的現(xiàn)場問題，比如“臟、亂、差”和“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，下大力氣治理整改，為安全、穩(wěn)定、有效生產(chǎn)，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場環(huán)境。

三、精益求精是工藝管理的基本

隨著市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和賣方市場向買方市場的轉(zhuǎn)變，企業(yè)面臨著市場的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)?！耙磺袨榱擞脩?，一切滿足用戶”，始終是企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營宗旨。鑒于目前用戶對產(chǎn)品的工藝要求越來越嚴(yán)格，也越來越挑剔，為了滿足不同層次的用戶需要，企業(yè)有必要制訂一系列優(yōu)化生產(chǎn)工藝方案，不斷改進(jìn)產(chǎn)品工藝配方，增強(qiáng)產(chǎn)品的競爭能力。比如根據(jù)ISO9000質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)對產(chǎn)品全過程的質(zhì)量控制。對人、機(jī)、料、法、環(huán)等環(huán)節(jié)中影響質(zhì)量的因素進(jìn)行系統(tǒng)分析，并把著重點(diǎn)放在對工藝方法的改進(jìn)上。在工藝改進(jìn)方面，企業(yè)應(yīng)堅(jiān)持精益求精的原則，提倡“擰干的毛巾再擰一把”，深入開展工藝攻關(guān)活動(dòng)。嚴(yán)格工藝技術(shù)規(guī)程和崗位操作法，根據(jù)市場要求，對企業(yè)生產(chǎn)崗位的工藝卡片內(nèi)容重新進(jìn)行修訂。對工藝上有嚴(yán)格要求，對下道工序的工作有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵生產(chǎn)部位，設(shè)立關(guān)鍵工序控制點(diǎn)，明確關(guān)鍵工序操作人員和檢驗(yàn)分析人員的職責(zé)。嚴(yán)格按工藝卡片要求進(jìn)行工藝指標(biāo)的控制，杜絕違反工藝紀(jì)律的現(xiàn)象。

四、成本上必須精打細(xì)算

生產(chǎn)現(xiàn)場的成本管理，主要是以班組經(jīng)濟(jì)核算為主。為了進(jìn)一步落實(shí)企業(yè)內(nèi)部的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制和貫徹勤儉辦企業(yè)的方針，充分調(diào)動(dòng)現(xiàn)場人員當(dāng)家理財(cái)、自主管理的積極性，真正做到節(jié)能降耗、節(jié)支增效，企業(yè)可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際需要，本著干什么、管什么、就算什么的原則，要求生產(chǎn)現(xiàn)場成本核算要能夠直接反映生產(chǎn)一線班組的工作成果，要符合實(shí)際，算而有用。通過預(yù)測、記錄、比較、分析和控制，核算現(xiàn)場的消耗與取得的生產(chǎn)成果，找出和堵塞漏洞，挖潛增效，同時(shí)向現(xiàn)場人員進(jìn)一步明確今后班組提高經(jīng)濟(jì)效益的方向?，F(xiàn)場成本核算內(nèi)容包括生產(chǎn)成果和生產(chǎn)消耗兩個(gè)方面，具體經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備利用率、原材料、動(dòng)力、能耗、工時(shí)利用、安全生產(chǎn)等。目前，企業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)成本核算大多數(shù)是采取“三比、兩找、一落實(shí)”的方法。所謂“三比”，就是本班組本期實(shí)際同計(jì)劃指標(biāo)（或承包指標(biāo)）、定額相比，本期實(shí)際同上期完成情況比，本期實(shí)際情況同兄弟班組相比。所謂“兩找”，就是找原因，找經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。所謂“一落實(shí)”，就是把改進(jìn)的有關(guān)工作措施逐一落實(shí)到現(xiàn)場人員和各個(gè)崗位上，并做到“千斤重?fù)?dān)眾人挑，人人肩上有指標(biāo)”。

五、操作上精耕細(xì)作

為了提高現(xiàn)場人員的操作水平，規(guī)范操作行為，確保操作無誤，企業(yè)可在生產(chǎn)一線操作崗位開展優(yōu)秀操作員評選和操作無差錯(cuò)競賽活動(dòng)，定期舉辦操作工培訓(xùn)班，推廣生產(chǎn)一線勞動(dòng)模范創(chuàng)造的先進(jìn)操作法，進(jìn)行操作失誤反思，適應(yīng)不同的操作崗位和專業(yè)要求，制訂不同的操作規(guī)程（比如工藝操作規(guī)程、安全操作規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程等）。這樣不但可以提高廣大操作人員的實(shí)際操作技能，同時(shí)也能鍛煉和培養(yǎng)一支具有高度敬業(yè)精神、操作經(jīng)驗(yàn)豐富、臨場應(yīng)變能力和處理事故能力比較強(qiáng)的操作隊(duì)伍。在上崗操作方面，上崗操作人員必須持有上崗合格證，熟練掌握本崗位的生產(chǎn)特點(diǎn)及工藝、設(shè)備和物料狀況，學(xué)徒、學(xué)員等無證人員必須有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁獨(dú)立上崗。在崗位練兵方面，操作人員不但要熟悉本崗位工藝流程、工藝原理、技術(shù)指標(biāo)，對崗位所管轄設(shè)備，也要做到“四懂三會(huì)”，即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。從嚴(yán)、從難、從實(shí)際出發(fā)，堅(jiān)持干什么，學(xué)什么，缺什么，補(bǔ)什么，做到“四過硬”，即操作技術(shù)過硬，維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備過硬，產(chǎn)品質(zhì)量過硬，復(fù)雜情況下處理問題過硬。

第四篇：精益生產(chǎn)及轉(zhuǎn)型學(xué)習(xí)心得

學(xué)習(xí)心得 精益生產(chǎn)及轉(zhuǎn)型發(fā)展

精益生產(chǎn)是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營哲學(xué)。

通過一天的學(xué)習(xí)，使我受益匪淺。雖然我還不是一名管理者，但是我依然能感受到精益生產(chǎn)的思想和理念的價(jià)值。今天張老師的講課實(shí)在讓人熱血激動(dòng)，我覺得我學(xué)到了很多，僅就個(gè)人談一下心得：

首先，通過一天的學(xué)習(xí)我知道了到底什么才是所謂的精益生產(chǎn)？轉(zhuǎn)型發(fā)展的概念又是什么？

將精益生產(chǎn)方法延伸到企業(yè)管理的各個(gè)方面，促使企業(yè)重新思考運(yùn)營流程，消除浪費(fèi)，創(chuàng)造價(jià)值的現(xiàn)代換管理模式就是所謂的精益管理。運(yùn)營轉(zhuǎn)型是從企業(yè)最高層發(fā)動(dòng)的為了實(shí)現(xiàn)極具挑戰(zhàn)性的運(yùn)營業(yè)績目標(biāo)有意識(shí)開展徹底持久的運(yùn)營變革。兩個(gè)概念讓我重新對于生產(chǎn)管理有了新的看法和定義，以及對未來的展望，我們公司未來也會(huì)向著這種模式去發(fā)展，當(dāng)然更希望我也是其中一員，也能深入體會(huì)這種管理成果的幸福感。

再有就是張老師給我們的案例分析，我覺得非常有參考價(jià)值，既然其他企業(yè)都在向著這種良好的管理方向進(jìn)展，那么我們自然也不會(huì)落后，敬業(yè)鋼鐵、包頭鋼鐵等，論規(guī)模和模式或許還不像我們一樣，但是通過精益管理都得到了不錯(cuò)的成績，寶鋼企業(yè)已然突出，仍然提出：轉(zhuǎn)變即是出路?？梢缘贸鲞@種管理模式是一種良性的并且具有代表性的方向。我作為一名最基層的工作者也有一股參與公司精益生產(chǎn)的沖動(dòng)，而且這種管理理念是需要全員的參與才能發(fā)揮其最大的作用，希望我們都積極起來，向著更遠(yuǎn)更好更富挑戰(zhàn)性的運(yùn)營業(yè)績進(jìn)軍。

今天這一天我對一些概念性的東西有了更深一步的了解：6S、EE、4M、KPI、KAI、SPC、PDCA與SDCA等等。這些個(gè)經(jīng)過各種實(shí)踐得來的成果我們沒有理由去拒絕。正所謂：工欲善其事，必先利其器。這些個(gè)操作性極強(qiáng)的概念都是從基礎(chǔ)開始，而一切都是從我們的設(shè)備開始。所以說：基礎(chǔ)不牢，地動(dòng)山搖。

總而言之，從我自身而言，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)使我自己對工作有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí)，我將不斷提高自己，把工作做得更好。

2018年11月10號(hào)

第五篇：精益學(xué)習(xí)心得

天津培訓(xùn)心得（2014年8月9-11日）

第一次參加這樣的外訓(xùn)，雖然只有短短三天，但收益頗多。本次培訓(xùn)讓我對精益、5S、現(xiàn)場浪費(fèi)等有了全新的認(rèn)識(shí)，在道場實(shí)踐中給我更多啟發(fā)。

精益是什么？精益研究的是什么？如何去做精益？精益不是簡單的工具（如5SPDCATPMW F分析法），也不是把員工當(dāng)成機(jī)器進(jìn)行SOP化訓(xùn)練。精益是一種文化，是一種思維。精益（利潤最大化、成本最低化的）

對于5S之前自認(rèn)為很熟悉，每次聽到或看到時(shí)，便想到了衛(wèi)生，整齊、干凈。進(jìn)入君樂寶后又知道了，5S是現(xiàn)場管理。我們?yōu)槭裁匆菩?S，推行5S的目的是什么？自己也從沒去思考這樣的問題。培訓(xùn)時(shí)老師講解讓我恍然大悟，5S不是說把現(xiàn)場擺的整齊些、擦得干凈點(diǎn)，這是一種誤區(qū)。做5S的目的是降低成本、提高質(zhì)量。他是可以廣泛應(yīng)用到任一領(lǐng)域的基礎(chǔ)的管理方法，是管理的基石！

在學(xué)習(xí)中對5S有了更多的了解：

整理：分離必需品及不需品，關(guān)鍵在于堅(jiān)決不生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品，并制定統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。其要點(diǎn)：

一、管理者是關(guān)鍵；

二、丟掉過去的；三不設(shè)禁忌和例外。

整頓：目視化管理和創(chuàng)造能夠發(fā)現(xiàn)問題的環(huán)境。整頓優(yōu)先從高級(jí)別做起，樹立典型；標(biāo)識(shí)的符合要人人都看懂，以顏色和圖示為主，盡量避免純文字出現(xiàn)；整頓后要更加便利化。

清潔：維持整理、整頓，同樣含有安全生產(chǎn)的概念，清潔是為了創(chuàng)造更安全、健康的作業(yè)環(huán)境。安全第一最為關(guān)鍵，不因品質(zhì)及成本而判斷或改變作業(yè)環(huán)境，以員工安全、健康的工作環(huán)境作為基本。

清掃：美化環(huán)境，創(chuàng)造一個(gè)清潔的工作環(huán)境。清掃標(biāo)準(zhǔn)要分類，看不見的地方也要清掃，垃圾處理要及時(shí)不要堆積，清掃即檢查，清掃即保全。

素養(yǎng)：標(biāo)準(zhǔn)化及訓(xùn)練，制定基準(zhǔn)，以基準(zhǔn)制定標(biāo)準(zhǔn)化，通過訓(xùn)練達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化。管理者要率先執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化，身先垂范。要讓員工充分理解規(guī)則，設(shè)法做到快樂、輕松的遵守規(guī)則，信息公開，進(jìn)行對比 交流。取消不徹底的做法。禁止例外！

在5S中前面三個(gè)整理、整頓、清掃是管理基礎(chǔ)，后面的清掃和素養(yǎng)是執(zhí)行。這些在很多人看來可能是很簡單的概念，對我來說都是第一次接觸。

5S學(xué)習(xí)后在以后的工作中如何推行？

一、首先要進(jìn)行5S培訓(xùn)的，大部分員工都知道5S 的內(nèi)容，但是理解不夠透徹，更不懂實(shí)際運(yùn)用（自己的切身體會(huì)）。

二、對員工進(jìn)行引導(dǎo)讓他們的思想進(jìn)行轉(zhuǎn)變，5S是工作的以部門分，自己必須要完成的，不是額外的，做好5S能夠讓員工安全、快速、高效的完成其他工作。

三、建立標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)的建立是以能夠更好的提供安全、快速、高效的工作環(huán)境為目標(biāo)，而不是流于形式。

四、對標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行培訓(xùn)、解讀，讓每個(gè)員工對標(biāo)準(zhǔn)都能夠正確的認(rèn)知，沒有疑問和歧義，很多時(shí)候不僅要知道方法，更要知道原理，這樣既不會(huì)忘也能牢固掌握。

五、不斷重復(fù)的去訓(xùn)練，不斷的完善現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)，制度，決定的事情，堅(jiān)決執(zhí)行，建議管理層明確改善、改善方法、首先要親自在實(shí)踐中驗(yàn)證。識(shí)別真正的浪費(fèi)

如何確認(rèn)什么是浪費(fèi)？ 浪費(fèi)是增加成本卻不增加價(jià)值的任何東西。豐田公司對消除浪費(fèi)的永恒追求。

增值：任何改變材料形狀、形式或者功能以滿足客戶需求的活動(dòng)，被稱為增值活動(dòng)。

非增值：任何增加成本，但是不增加顧客確定的產(chǎn)品價(jià)值的活動(dòng)，都被稱做非增值活動(dòng)。

附屬：必須要做但不直接增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，被稱為附屬的活動(dòng)。

我們要追求實(shí)質(zhì)性勞動(dòng)，所謂的實(shí)質(zhì)性勞動(dòng)，就是指具有產(chǎn)品價(jià)值和客戶價(jià)值，并為公司創(chuàng)造利潤的勞動(dòng)。除此之外其它一切都是浪費(fèi)。

現(xiàn)場的七大浪費(fèi)：人、物、質(zhì)三個(gè)方面

1.動(dòng)作的浪費(fèi)：取消不增加產(chǎn)品和服務(wù)價(jià)值的動(dòng)作。2.等待的浪費(fèi)：多崗位作業(yè)配置不均衡，物料短缺、設(shè)備故障操作方法導(dǎo)致作業(yè)人員停滯不動(dòng)。如何消除等待的浪費(fèi)：均衡化生產(chǎn)、實(shí)施目視化管理、加強(qiáng)設(shè)備保全、明確分工、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、以生產(chǎn)為中心的物料供應(yīng)。采用后拉式物料配送。3.過剩生產(chǎn)的浪費(fèi)-掩蓋其他浪費(fèi)，影響改善：過剩生產(chǎn)是罪魁禍?zhǔn)?，（除了日常所說的，現(xiàn)金流減少，材料的消耗，搬運(yùn)費(fèi)用額增加等，更因?yàn)檫^剩生產(chǎn) 無法判斷問題發(fā)生的時(shí)間及地點(diǎn)。所謂生產(chǎn)快并不代表效率高！如何消除過量生產(chǎn)內(nèi)，正確的認(rèn)識(shí)稼動(dòng)率與可動(dòng)率，認(rèn)識(shí)何為實(shí)質(zhì)生產(chǎn)能力，理解節(jié)拍的概念。

4.不合格品質(zhì)造成的浪費(fèi)：出現(xiàn)不合格產(chǎn)品需要在生產(chǎn)或補(bǔ)休造成的浪費(fèi)，明確一下事項(xiàng)，品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來、制造出來，而不是檢驗(yàn)出來的。

5、搬運(yùn)的浪費(fèi)：搬運(yùn)本身不產(chǎn)生附加值，所有的搬運(yùn)都是浪費(fèi)，盡量避免坐式作業(yè)，培養(yǎng)多能工

6、庫存的浪費(fèi)：商品只有銷售后才能產(chǎn)生利潤，庫存期間都是浪費(fèi)。庫存被稱為“萬惡之源”，從TPS的思維角度出發(fā)，庫存掩蓋的是，不穩(wěn)定的生產(chǎn)過程，生產(chǎn)能力不均衡，按時(shí)交貨能力差，是一種怕出問題的心態(tài)。

7.加工存在的浪費(fèi)：加工質(zhì)量或精度超過了客戶的要求，而造成的國度加工資源浪費(fèi)。在這現(xiàn)場的七大浪費(fèi)中，其中動(dòng)作的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、加工存在的浪費(fèi)這些都是改善的關(guān)鍵。

作為一名非生產(chǎn)人員，之前看到很多現(xiàn)象當(dāng)時(shí)覺得理所當(dāng)然，或者又覺得很奇怪的地方，如今學(xué)習(xí)到了這里也就明白了，那是一種浪費(fèi)，以前沒有去用心的思考過，自己不懂如何去除思考，也沒有這樣的意識(shí)，更多認(rèn)為是存在就是合理的。

學(xué)習(xí)回來后自己認(rèn)識(shí)到以前的不足和一些錯(cuò)誤的觀念，生產(chǎn)是我們大家共同去服務(wù)的對象，生產(chǎn)是直接產(chǎn)生效益的部門，我們每個(gè)人都應(yīng)該去支持、去服務(wù)于生產(chǎn)，讓生產(chǎn)部門產(chǎn)生更多的效益。道場實(shí)操感悟：

一個(gè)團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)者的個(gè)人魅力很重要，一個(gè)團(tuán)隊(duì)的管理與團(tuán)隊(duì)的協(xié)作，是勝負(fù)的決定性因素之一。善于發(fā)現(xiàn)問題，善于總結(jié)問題，一個(gè)高效有序的現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，是企業(yè)生存的關(guān)鍵。在我們實(shí)際工作中TPS的推行，如何能夠成功的導(dǎo)入取決于領(lǐng)導(dǎo)者的頑強(qiáng)意志。親力親為，率先垂范的精神以及現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)認(rèn)的精神。因?yàn)閷τ赥PS的導(dǎo)入，一定要和經(jīng)營管理系統(tǒng)直接聯(lián)系，不僅是在現(xiàn)場執(zhí)行，而要整個(gè)企業(yè)一起來推行。

我想我們的領(lǐng)導(dǎo)愿意付出如此多的代價(jià)讓我們?nèi)ヅ嘤?xùn) 去學(xué)習(xí)，讓老師到現(xiàn)場指導(dǎo)，已經(jīng)表明了立場。一種學(xué)習(xí)方法和思維意識(shí)應(yīng)該融入到工作和生活的每一點(diǎn)、每一處，只有這樣自己才能更好的成長。我相信通過以后不斷完善和自己學(xué)習(xí)一定能夠做好自己的本質(zhì)工作，當(dāng)好領(lǐng)導(dǎo)的好參謀。